PRACTICA N° 06

EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE

INTRODUCCION

Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria, por las ventajas
operacionales y económicas que los mismos poseen:

 Alta eficiencia, economía y rendimiento

 Alta flexibilidad operativa
 Altos coeficientes de transferencias térmicos
 Capacidad de trabajar con productos termo sensibles o que puedan sufrir
deterioro parcial o total de sus propiedades.

En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del

equipo. Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los tubos
en la parte superior del evaporador, generando una película descendente de
iguales características en la totalidad de los tubos. Este punto es de suma
importancia, una insuficiente mojabilidad de los lleva a bajos rendimientos de
evaporación, ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente el
taponamiento de los mismos. Dentro de los tubos se produce la evaporación
parcial, y el producto que está siendo concentrado, permanece en íntimo contacto
con el vapor que se genera. El producto y el vapor, tienen sentido de flujo
contrario, por lo que a salida del producto es en la parte inferior de los tubos, la
salida del vapor en la parte superior. El vapor se envía al condensador (simple
efecto), mientras que los sistemas multiefecto utilizan como medio calefactor, el
vapor generado en el efecto anterior, y por lo tanto el vapor generado en el último
cuerpo es el que se envía al condensador. A modo de ejemplo, si alimentamos con
1 kilogramo de vapor vivo un evaporador simple efecto, obtendremos
aproximadamente 1 kilogramo de agua evaporada, mientras que si alimentamos
un evaporador doble efecto con la misma cantidad de vapor, o sea 1 kilogramo,
obtendremos 2 kilogramos de agua evaporada, uno por cada efecto.

OBJETIVOS

 Hacer un balance de energía en el evaporador.

 Calcular el balance de calor en el condensador.
 Hacer un balance de masa de la planta de evaporación.
FUNDAMENTO TEORICO

DISEÑO DE UN SISTEMA DE EVAPORACIÓN - CÁLCULOS

Según C.H. Holland (1981) menciona lo siguiente:

El diseño de un evaporador se toma generalmente como la determinación del

área de transferencia de calor y el consumo de vapor requerido para efectuar una
separación especifica a unas condiciones determinadas de operación en estado
estacionario. Además es optimizar la capacidad de evaporación y la economía de
vapor para reducir costos de operación.

Por otro lado para el diseño de sistemas de evaporación es necesario tener

presente las características del producto a evaporar para decidir el tipo de
materiales en la construcción del evaporador. Además, y debido a los
problemas de crecimiento microbianos, el equipo debe diseñarse de tal manera
que pueda limpiarse con facilidad.

Por último dado el grado de degradación de los materiales biológicos

(productos farmacéuticos, la leche, los jugos cítricos y los extractos
vegetales) durante la evaporación por temperaturas altas, es necesario
mantener la temperatura baja durante la evaporación por lo que la evaporación
debe hacerse al vacío para reducir el punto de ebullición de la solución; todo
esto implica también probar y calcular la resistencia del evaporador para que
resista presiones inferiores a la atmosférica.

DISEÑO DE UN EVAPORADOR DE EFECTO SIMPLE

Las ecuaciones que describen un evaporador de efecto simple se derivan de la

siguiente manera. Los balances de materia por componente para el soluto y
el solvente son
 BALANCE DE MATERIA

1. Balance del soluto: FX = Lx 12. V = flujo de vapor

2. 13.
3. Balance del solvente: F(1 14. X = fracción en masa
– X ) = V + (1 – x) del soluto en el alimento
4. Balance de materia total: F = 15. x = fracción en masa
V+L
5. del soluto en el licor
6.
7. Donde: concentrado
8.
9. F = flujo de alimentación
10.
11.L = flujo de liquido concentrado

16.
17.
18. BALANCE ENTÁLPICO 24. Dond
ALREDEDOR DEL PROCESO e:
25.
19. F hf + Q – V HV – L hL = 26. hf = entalpía del
0 alimentación
20. 27.
21. Pero como V = F - 28. hL = entalpía del
L licor concentrado
22. 29.
23. F ( hf - hL) + Q – 30. HV = entalpía del
( F – L ) (H – h ) = 0
vapor secundario a la
temperatura

31. Q = velocidad del calor

transferido a través de los
tubos (desde el vapor de agua
hacia el licor concentrado)

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.
40. 47.

41. 48.

42. 49.

43. 50.

44. 51.

45. 52.

46. 53.
 Balance de la entalpía en el vapor de agua
54. 61.
55. 62.
63.
56. 64. Donde:
57. VoHo – Q – VohO 65. hfg = es el calor latente
=0
de vaporización del vapor de
58.
agua que entra.
59. Q = Vo(Ho – ho) =
Vo hfg
60.
66.
67.
68.
69. 73. Donde:
70. 74.
71. 75. U = coeficiente de
72. Velocidad de transferencia de transferencia de calor, A =
área superficial de lo
calor Q Q = UA(To-T) tubos disponibles para la
transferencia de calor To =
temperatura de saturación del
vapor de agua que entra al
primer efecto

76. T = temperatura de
ebullición del licor concentrado a
la presión del espacio con vapor

77.

78.

79.
 80.
81.
82. TIPOS Y SELECCIÓN DE EVAPORADORES SEGÚN LAS PROPIEDADES
DE LAS DILUCIONES.

83.

84. EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN NATURAL

85.
86. EVAPORADOR ABIERTO
87. Son los evaporadores comerciales más simples que existen y son muy
populares por su baratura. Aunque el depósito de estos evaporadores puede
calentarse directamente, lo más frecuente es que estén provistos, bien de una
camisa de calentamiento externa o de un serpentín interno a través del cual pasa
el medio transferidor de calor. En estas unidades las velocidades de evaporación
son bajas y la economías de térmica es pobre. concentrar la pulpa de
tomate, en la preparación de sopas y salsas y en la ebullición de mermelada y
productos de confitería. Los evaporadotes de camisa pequeños son muy útiles,
pero en los de mayor capacidad la relación superficie transferente de calor a
volumen de líquido se reduce considerablemente y el calentamiento se hace
menos efectivo. Los serpentines de calentamiento internos que se instalan en las
unidades mayores pueden dificultar la circulación del líquido y reducir por tanto la
velocidad de transferencia de calor. Generalmente cuando se requieren unidades
de gran capacidad son preferibles otros tipos de evaporadores que ofrecen
mayores ventajas.

88. EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS HORIZONTALES

89.
90. En este tipo de evaporador la
parte inferior de la cámara está
atravesada por un banco de tubos
horizontales calentados internamente por
vapor. Por encima del calentador existe un
amplio espacio para permitir la separación
por gravedad de las gotitas liquidas que
son arrastradas con el vapor
91.
92. Pueden disponerse en el interior de este espacio láminas de choque
separadoras. El banco de tubos horizontales dificulta la circulación y en
consecuencia los coeficientes globales de transmisión de calor de este tipo de
evaporadores son bajos.

93. Este tipo de unidad se destinaba originalmente a la evaporación de líquidos

de escasa viscosidad que no formaban espumas ni costras
94.

95. EVAPORADORES DE TUBOS CORTOS VERTICALES

96. Este tipo de unidad se usa
mucho en procesos industriales,
llegándose a conocer como el
“evaporador normal.” En él se condensa
sobres la superficie exterior de tubos
dispuestos verticalmente. La calandria o
conjunto de tubos que atraviesan la
cámara de vapor frecuentemente posee
un tubo de retorno central que
normalmente ocupa al menos el 40 %
del área de flujo de los tubos de
ascensión. Puesto que el líquido situado
en el tubo de retorno está mas frío que
el de los tubos calentadores de ascenso
se crea corrientes de circulación natural
la longitud de los tubos oscila entre 0.5
y 2 m y el diámetro entre 12 y 75 mm.

97. tubos deberán estar cubiertos por el líquido para que la deposición de
material sea mínima. Las unidades pueden equiparse con calandrias de cesta que
se pueden desmontar fácilmente para limpiarlas.

98. Este tipo de evaporador alcanza buenas velocidades de evaporación con

líquidos de viscosidad moderada, no corrosivos y poco tendentes a la
formación de costras. Entre sus aplicaciones típicas se hallan la concentración de
soluciones de azúcar de caña, de azúcar de remolacha, glucosa, extracto de
malta, sal y zumos de frutas
99.

100. EVAPORADOR DE CIRCULACIÓN NATURAL CON CALANDRIA

EXTERIOR
101.
102. En esta unidad la calandria esta fuera
del espacio separador de vapor. La
construcción es simple y permite fácil acceso
al haz de tubos. La calandria frecuentemente
se distribuye por un cambiador de calor de
‘placas, que resulta particularmente útil
cuando es previsible la deposición de costras
o la degradación del producto. A pesar de
que se mantiene en recirculación grandes
volúmenes de líquido los evaporadores de
este tipo que operan a presiones reducidas se
usan profusamente para la concentración de
producto

103.
104. EVAPORADORES DE CIRCULACIÓN FORZADA
105.
106. Los evaporadores con calandrias externas con
frecuencia operan como unidades de circulación
forzada. Tales unidades son capaces de concentrar
líquidos viscosos con lo que se consigue mantener
velocidades de circulación adecuadas mediante
centrifugas y cuando son más viscosos se usan
bombas centrifugas y cuando son más viscosos se
usan bombas de desplazamiento positivo.
107.
108. EVAPORADORES DE TUBOS LARGOS
109. Estos evaporadores constan de una cámara vertical provistas de
cambiadores de calor tubulares. Como medio de calentamiento suele utilizarse
vapor que se condensa en el interior de la cámara.

110.
111.
112. EVAPORADORES DE PELÍCULA ASCENDENTE
113.
114.
115.
116. Los evaporadores
típicos de este tipo poseen
tubos de 3 – 12m de longitud
y
117.
118. 25 – 50 mm de
diámetro. E líquido penetra
por la parte inferior de los
tubos
119. La expansión debida a la vaporización hace que se formen burbujas de
vapor que ascienden a alta velocidad por los tubos arrastrando líquido hacia la
parte superior. A medida que el liquido asciende se va concentrando y, en
condicione óptimas, el vapor arrastra hacia arriba la pared de los tubos una fina
película de liquido que se concentra rápidamente. La mezcla de vapor liquido
que emerge por la parte superior de lo tubos pasa seguidamente a un separador
en el que se elimina el vapor. El liquido concentrado para ser recirculado o se
puede pasar un segundo evaporador para proseguir su concentración. Este
tipo de evaporadores el tiempo de residencia en la zona de calentamiento es
corto y los valores U son elevados, razón por la cual los evaporadores de película
ascendente son útiles para concentrar productos sensibles al calor.

120.

121. EVAPORADOR DE PELÍCULA DESCENDENTE

122.
123. Es similar al anterior pro el liquido de
alimentación precalentado entra por la parte superior
del haz de tubo. a medida que tiene lugar la
evaporación, el vapor que se forma desciende por la
parte central de los tubos formando un chorro de alta
velocidad que arrastra el liquido. Puesto que en los
tubos no existe cabeza hidrostática de, líquido
es posible mantener una baja temperatura de
ebullición uniforme. Los tiempos de residencia son
cortos y por tanto la unidad es excelente para la
concentración de productos sensibles al calor. Se usa
con profusión para concentrar jugos cítricos con los
que se obtienen altas velocidades de evaporación a
temperaturas tan bajas

124. Como 10ºc a 16ºc creciente en la industria de los alimentos, especialmente

en el sector lácteo.
125.
126. EVAPORADOR DE PELÍCULA ASCENDENTE – DESCENDENTE
127.

128. Frecuentemente se utiliza una combinación de la evaporación en

película ascendente y en película descendente. En este tipo de evaporador el
líquido de alimentación diluido se concentra parcialmente en la sección de película
ascendente y a continuación el producto más viscoso pasa a la región de película
descendente. Con estas combinaciones se consiguen altas velocidades de
evaporación.
129.
130.
131.
132.
133.
134.
135.
136.
137.
138.
139.
140.
141.
142.
143.
144.
145.
146.
147.
148.
149.
150.
151.
152.
153.
154.
155.
156.
157.
158. EVAPORADORES DE PLACAS
159.
160. Se introdujo comercialmente en la década de 1950, el primer evaporador
basado en el mismo principio se instalo ya en 1928 para la concentración de
mermelada ligera.

161. El evaporador de placas utiliza el principio de la película ascendente –

descendente dentro de un cambiador de calor de placas. Normalmente las placas
están dispuestas en unidades de cuatro. El vapor se condensa en los espacios
formados por las placas 4-1 y 2 -3 y el liquido precalentado hierve sobre la
superficies de las placas, ascendiendo en forma de película por el espacio entre
las placas 3 – 4. El número de unidades de 4 puede variarse para adaptar la
capacidad de la planta alas necesidades. La mezcla vapor líquido que sale del
conjunto de placas pasa a un separador centrifugo. Este evaporador es útil para
concentrar productos sensibles al calor ya que las altas velocidades del
líquido que se consiguen permiten una buena transferencia térmica y
cortos tiempos de residencia. Esto unido a la rapidez y facilidad con que se
desmonta la unidad y a la poca superficie de suelo que ocupa, ha hecho que el
evaporador sea muy popular.

162. En un nuevo tipo de evaporador de placas introducido recientemente por

APV Co. Ltd. Se han suprimido las secciones de película ascendente. El líquido
fluye exclusivamente en forma de película descendente sobre las placas mayores
que las del evaporador de lacas convencionales. En esta nueva unidad, usada en la
concentración de jugos cítricos, se evita la recirculación interna y se consiguen
tiempos de residencia muy cortos.

163.

164. EVAPORADORES DE FLUJO EXPANDIDO

165.
166. En este aparto diseñado para la concentración de productos lácteos zumos
de frutas, etc., el liquido y el vapor fluyen por espacios alternados de forma similar
a como ocurre en el evaporador de placas. Las placas, sin embargo, se
sustituyen por delgados conos invertidos de acero inoxidable, provistos de juntas
de cierre para evitar fugas. El líquido de alimentación penetra por el eje de giro
central situado en la base de la pila de conos y entra a través de boquillas de
alimentación en los espacios de los conos
 167.
168. sistema de conos sale tangencialmente, pasando el vapor separado
hacia la parte superior por donde sale de la cámara interna a la
externa. La alta velocidad que adquiere el líquido en los espacios entre los
conos determina la formación de delgadas películas turbulentas del líquido
en evaporación que permiten elevadas velocidades de transferencia de
calor y cortos tiempos de residencia. La unidad se ha diseñado para su
limpieza in situ (en el lugar).

169.

170. EVAPORADORES DE PELÍCULA DELGADA MECÁNICA

171.
172. Estos evaporadores normalmente constan de una cámara
recubierta de camisa de calentamiento, en cuyo interior se aloja un
rotor con múltiples láminas que puede estar montado vertical u
horizontalmente. El área de la sección transversal de las cámaras
dispuestas horizontalmente suele decrecer en la dirección del flujo, lo que
permite mojar las paredes aunque la velocidad de flujo sea baja y reducir el
“chamuscado” del producto.

173. Las unidades de película delgada tienen una separación entre los
bordes de las láminas del rotor y la superficie de transferencia de calor del
orden de 0.5 –

174. 1.25 mm. Los evaporadores de película barrida tienen menor

separación y producen espesores de película tan pequeños como 0.25 mm.
Estos tipos de evaporadores se están empleando cada vez más en la
concentración de productos sensibles al calor como pastas de tomate,
café, leche, suero, malta y productos azucarados. La principal ventaja de
los evaporadores de película delgada mecánica es su capacidad para
manipular líquidos altamente viscosos (50 -100 kg/ms) con altas
velocidades de transferencia de calor. Los principales inconvenientes son el
relativamente elevado coste y la limitada capacidad de la mayor parte de
las unidades existentes. Por esta razón dichos evaporadores suelen
utilizarse como “aparatos de acabado” en, los que se opera con menores
capacidades y mayores viscosidades.

175.
 176.
177. EVAPORADORES A BAJA TEMPERATURA
178.
179. Para la concentración a vacío de productos altamente sensibles
al calor a bajas presiones se requieren para la condensación del vapor
temperaturas correspondientemente bajas y por ello se han desarrollado
evaporadores que utilizan “bombas de calor”. En estas unidades un gas
refrigerante se condensa sobre los tubos de la calandria para aportar calor
y se evapora en el condensador para condensar el vapor producido.

180. En los evaporadores de este tipo se usan temperaturas de ebullición

tan bajas como 20 ºC para evitar el daño térmico, siendo los
correspondientes tiempos de residencia de 20 – 35 minutos.
Investigaciones recientes han demostrado la gran importancia que tiene
la combinación de temperatura y tiempo de contacto (integral
temperatura – tiempo). Se ha demostrado que algunos productos muy
sensibles al calor, como jugos de frutas cítricas, pueden resistir
temperaturas mucho más elevadas de las que previamente se
consideraban posibles siempre que los tiempos de contacto sean lo
suficientemente cortos. Puesto que la temperaturas de ebullición más
elevadas son económicamente mas favorables, en los últimos años
esta declinando el empleo de evaporadores a baja temperatura para
procesar alimentos sensibles al calor.

181.

182. DATOS TOMADOS

183.
184.
 185.
186.
187.
188.
189.
190.
191.
192.
193.
194.
195.
196.
197.
198.
199.
200.
201.
202.
203.
204.
205.
206.
207.
208.
209. ANEXOS
210.
211.
212.

213. DISCUSION DE RESULTADOS

214. Para determinar las condiciones óptimas de diseño, se debe
tener en cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta
manera, un equipo que tenga una relación óptima entre
rendimiento de evaporación, economía y calidad del producto
215. Durante el diseño de evaporadores no solo hay que tener en
cuenta los parámetros mencionados anteriormente, también se
debe considerar factores como la región geográfica donde se
instalara el evaporador.
216. Además J. G. Brennan, J. R. Butters, N. D. Cowell, A. E. V. Lilly
(1982) mencionan que el cálculo para el diseño de un evaporador
solo son aproximaciones y se deben considerar márgenes de error.
217. Para determinar las condiciones óptimas de diseño, se debe
tener en cuenta una gran cantidad de factores para obtener de esta
manera, un equipo que tenga una relación óptima entre
rendimiento de evaporación, economía y calidad del producto
218.

219. CONCLUSIONES
220. En el diseño de evaporadores los principales parámetros para
su construcción son la economía de vapor, el área de transferencia
de calor y las características químicas y físicas del fluido a
concentrar.

221.
222. BIBLIOGRÁFICA
223.
224. • M. Orozco Flores (1998) “Operaciones Unitarias”
Editorial Limusa – México.
225. • Charles D. Holland (1981) “Fundamentos y
Modelos de Procesos de Separación” Editorial Pretince –
México.
226. • R. H. Perry – D. W. Green (2001) “Manual del
Ingeniero Quimico Vol II” Editorial Mc Graw – Hill.
227.
228.