See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/293944462

Artículo de Revisión MÉTODOS DE SEPARACIÓN POR PERVAPORACIÓN: UNA

REVISIÓN

Article  in  Revista ReCiTeIA · September 2015

CITATIONS READS

0 4,219

6 authors, including:

Luis Alberto Gallo García

Universidade Federal do Paraná
19 PUBLICATIONS   7 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Mass transfer during deep fat frying of Arepa con Huevo View project

Dropout from higher education: case studies in engineering View project

All content following this page was uploaded by Luis Alberto Gallo García on 11 February 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

Artículo de Revisión

MÉTODOS DE SEPARACIÓN POR

PERVAPORACIÓN: UNA REVISIÓN
LUIS ALBERTO GALLO GARCÍA
Estudiante de Ingeniería de Alimentos
E-mail: lgallog1992@hotmail.com

DIEGO FELIPE TIRADO ARMESTO

M.Sc. (c) Ingeniería Ambiental
Joven Investigador e Innovador COLCIENCIAS
Programa de Ingeniería de Alimentos, Universidad de Cartagena
E-mail: dtiradoa@unicartagena.edu.co

Autor para correspondencia

DIOFANOR ACEVEDO CORREA
Doctor en Ingeniería, Docente
Programa de Ingeniería de Alimentos, Universidad de Cartagena
Campus Piedra de Bolívar, Cartagena de Indias – Colombia
E-mail: diofanor3000@gmail.com

Recibido: 08/03/2015 Revisado: 01/09/2015 Aceptado: 11/09/2015

CONTENIDO

Resumen........................................................................................................................................ 66
Abstract ......................................................................................................................................... 66
1 Introducción ......................................................................................................................... 66
2 Aplicaciones de la pervaporación ........................................................................................ 68
3 Fundamentos de la pervaporación ........................................................................................ 69
4 Tipos de pervaporación ........................................................................................................ 71
5 Ventajas de la pervaporación ............................................................................................... 72
6 Membranas utilizadas en la pervaporación .......................................................................... 72
7 Selección de membranas ...................................................................................................... 74
8 Conclusión ........................................................................................................................... 75
9 Referencias bibliográficas .................................................................................................... 75

Edición:
© 2015 - ReCiTeIA.
ISSN 2027-6850
Cali – Valle – Colombia
e-mail: reciteia@gmail.com
url: http://revistareciteia.es.tl/

Las opiniones expresadas en este documento no son necesariamente opiniones de la Revista ReCiTeIA, de sus órganos o de sus
funcionarios. ReCiTeIA no se hace responsable de materiales con derecho de autor tomados sin autorización por los propios autores
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

Métodos de separación por pervaporación: una revisión

RESUMEN

Esta revisión proporciona un resumen analítico de la teoría de la pervaporación, las aplicaciones, los
tipos y ventajas de la pervaporación, así como también las membranas utilizadas y la selección de
estas. La pervaporación es uno de los procesos de membranas que han ganado un interés creciente
en las industrias químicas y afines, esta operación de separación liquido/vapor en el cual se utiliza
una tecnología con membranas que se emplean para separar mezclas líquidas con puntos de
ebullición cercanos, evaporando la fracción que se quiere separar. Las ventajas de esta técnica es
que reduce los costos energéticos puesto que se trabaja a temperaturas moderadas. Hay diferentes
operaciones que se utilizan en los procesos de separación con membranas, entre los cuales tenemos:
pervaporación, ultrafiltración y permeación de gases, sin embargo se considera que esta operación
es una tecnología limpia puesto que es respetuosa con el medio ambiente.

Palabras clave: Pervaporación, membranas, permeabilidad.

By pervaporation separation methods: a review

ABSTRACT

This review provides an analytical summary of the theory of pervaporation, applications, types and
advantages of pervaporation, as well as the membranes used and the selection of these.
Pervaporation is a membrane processes have gained increasing interest in the chemical and allied
industries, the operating liquid / vapor separation in which a technology is used with membranes
used to separate liquid mixtures with boiling points close evaporating the fraction wants to separate.
The advantage of this technique is that it reduces energy costs since it works at moderate
temperatures. There are different operations used in membrane separation processes, among which
are: pervaporation, ultrafiltration and gas permeation, however it is considered that this operation is
a clean technology because it is environmentally friendly

Keywords: Pervaporation, membrane, permeability.

1 INTRODUCCIÓN

La pervaporación se reconoce como un proceso de separación en que se separa una mezcla líquida
binaria o multicomponente por vaporización parcial a través de una membrana densa, es un método
basado en membrana para la separación de líquidos por vaporización parcial a través de una
membrana no porosa [Shen et al., 2014]. Durante la pervaporación, la mezcla de alimentación está
en contacto directo con un lado de la membrana mientras que el permeado se elimina en un estado
de vapor desde el lado opuesto en un vacío o gas de barrido y luego se condensan. La pervaporación
es única entre las separaciones de membrana, que implica que el líquido-vapor logre un cambio de
fase para lograr la separación. La fuerza motriz de la transferencia de masa desde el lado de la
alimentación al lado del permeado de la membrana es un gradiente de potencial químico, que se
establece por la aplicación de una diferencia en las presiones parciales de los permeantes a través de
la membrana, la fuerza impulsora de este proceso es la diferencia en la presión de vapor en los dos
lados de la membrana [Zheng y Yoshikawa, 2015]. La diferencia en las presiones parcial pueden ser
creados ya sea mediante la reducción del total de la presión en el lado del permeado de la membrana

© 2015 ReCiTeIA 66 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

mediante el uso de un sistema de bomba de vacío o mediante el barrido de un gas inerte en el lado
del permeado de la membrana [Kujawski, 2000].

La pervaporación es una de las técnicas de separación por membrana, especialmente útil para
eliminar pequeñas trazas de las mezclas de líquidos, por ejemplo pequeña cantidad de componentes
orgánicos a partir de agua contaminada o en la mejora de la calidad de separación de mezclas
azeotrópicas. Es un proceso basado en membranas, en la que un lado de la membrana está en
contacto con la mezcla de alimentación, mientras que el otro lado de la membrana puede ser un gas
portador. Este proceso de separación ofrece muchas ventajas; como la alta selectividad, bajo
consumo de energía, costo moderado y de diseño modular [Borys y Grzywna, 2015].

Durante las últimas décadas, el proceso de separación de membrana se ha convertido en una de las
tecnologías emergentes que se sometieron a un rápido crecimiento. Se ha llamado la atención de los
investigadores en el campo de la tecnología de separación con su mejor rendimiento en
comparación con la tecnología convencional. La separación de la membrana implica la separación
parcial de una alimentación que contiene una mezcla de dos o más componentes mediante el uso de
una barrera semipermeable (membrana) a través del cual una o más de las especies se mueve más
rápido que otras especies. Es bien sabido que la membrana es una hoja delgada de material natural o
sintético que cubre una superficie y es permeable a un cierto componente en la solución. Las
principales tecnologías de separación de membrana incluyen la microfiltración, ultrafiltración,
ósmosis inversa y la nanofiltración, la electrodiálisis, separación de gas y la pervaporación [Wee et
al., 2008].

La pervaporación es un proceso que tiene elementos en común con la ósmosis inversa y de

separación de gas de membrana. También tiene muchas similitudes con la permeación de vapor, que
utiliza componentes gaseosos en el lado de alimentación de la membrana. Sin embargo, los flujos
de permeación de vapor dependen en gran medida de la presión de alimentación mientras que los
flujos de pervaporación son independientes de las presiones de alimentación. La pervaporación se
utiliza para la separación de agua de líquidos orgánicos por vaporización parcial a través de una
membrana porosa. La membrana actúa como una barrera selectiva entre las dos fases, la
alimentación de la fase líquida y la fase vapor permeado [Wee et al., 2008].

A diferencia de otros procesos de separación de membrana, la alimentación del líquido está en

contacto directo con un lado de la membrana, mientras que en el otro lado del permeado, se evapora
en gas de barrido o aspirado. La pervaporación es un proceso utilizado para separar uno o más
compuestos en un líquido usando membranas semipermeables en la que las salidas del permeado
salen como vapor en el lado de baja presión de vacío, mientras que el material queda retenido como
líquido [del Olmo et al., 2014]. En comparación con otros procesos de separación de líquidos como
destilación, extracción u ósmosis inversa, la PV tiene varias ventajas como: (i) un bajo consumo de
energía y (ii) la operación con el medio ambiente [Kárászová et al., 2014]. Este proceso de
separación conocido para separaciones líquido-líquido se aplica comúnmente para la separación de
soluciones acuosas orgánicas tales como agua / alcohol y soluciones de ácido orgánico-acuosos, La
PV a base de membrana ha sido ampliamente estudiado debido a la utilidad potencial de este
enfoque industrial [Smitha et al., 2004].

La pervaporación es considerada como una alternativa prometedora a las tecnologías de uso

intensivo de energía convencionales como la destilación extractiva o azeotrópica en la separación
de mezclas líquidas por ser económico, seguro y respetuoso del medio ambiente. Se puede
considerar la llamada "tecnología limpia", especialmente bien adaptado para el tratamiento de
compuestos orgánicos volátiles [Smitha et al., 2004]. En general, la separación por pervaporación
se puede realizar utilizando membranas basadas en el mecanismo de solución de difusión de

© 2015 ReCiTeIA 67 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

transporte. Se considera como una alternativa atractiva a las técnicas convencionales para la
separación de mezclas azeotrópicas o mezclas acuosas y orgánicas que tienen propiedades físicas y
químicas similares [Fu et al., 2014].

En las últimas décadas, la pervaporación ha sido reconocida como un proceso eficiente de la

energía, y su excelente capacidad para separar mezclas líquido-líquido, ha permitido convertirse en
uno de los procesos de separación por membranas más estudiados. Sus características de separación
distinguidos, es decir, su cambio de fase de líquido a vapor mediados por una fuerza motriz
inducida por una diferencia de actividad química [Ong y Tan, 2015]. Esta operación representa una
alternativa a los procesos de separación convencionales, tales como; destilación con vapor,
extracción con líquido disolvente y destilación al vacío. Su consumo de energía es normalmente
inferior y no hay necesidad de aditivos químicos. Además, pueden ser operados a temperaturas
bajas, lo cual es esencial cuando los compuestos de aroma sensibles están destinados a ser
separados [del Olmo et al., 2014].

Mafi et al. [2013], estudiaron la dinámica de fluidos computacionales para la recuperación de

compuestos aromáticos a partir de soluciones acuosas mediante pervaporación, los flujos de
permeación y la concentración del aroma de permeado a partir del modelo permitió la predicción de
la temperatura de alimentación para la recuperación de compuestos aromáticos a partir de
soluciones acuosas.

El proceso de pervaporación debido a sus ventajas inherentes tales como temperaturas de operación
moderadas, la selección adecuada con un consumo eficiente de energía, así como la separación
física es una técnica adecuada para la recuperación de compuestos aromáticos [Mafi et al., 2013].
Las propiedades de la membrana y de la solución de alimentación así como los efectos de los
parámetros de operación clave determinan la eficiencia de separación del proceso de pervaporación.
El objetivo de esta revisión es mostrar la importancia de la pervaporación, las aplicaciones, los tipos
y ventajas de esta operación, así como también las membranas utilizadas y la selección de estas.

2 APLICACIONES DE LA PERVAPORACIÓN

Las aplicaciones industriales más grandes de pervaporación se utilizan para la eliminación de agua a
partir de disolventes orgánicos y mezclas de disolventes, las aplicaciones actuales de pervaporación
incluyen deshidratación de alcohol, separaciones orgánicos / ecológicos, separaciones de ácido
[Wee et al., 2008]. La pervaporación es uno de los procesos de membrana más eficaces para la
recuperación de aromas en bebidas. Membranas de pervaporación son muy selectivos para varios
grupos químicos importantes en los perfiles de aroma de las bebidas [del Olmo et al., 2014; Dobrak
et al., 2010].

La pervaporación se ha aplicado para la eliminación de etanol y la recuperación de bebidas

alcohólicas. También se ha empleado en la desalcoholización de vino y en el desarrollo de la
cerveza sin alcohol [Catarino y Mendes, 2011]. Las principales áreas de aplicación del proceso de
pervaporación son la deshidratación de mezclas de disolventes de agua, la eliminación de los
compuestos orgánicos del agua y la separación de mezclas orgánicas [Sorribas et al., 2015].

Otro tipo de técnica que se utiliza es la pervaporación analítica el cual es una técnica basada en
membrana que permite trabajar en línea con dispositivos de cromatografía de gas y proporciona un
rendimiento analítico comparable con el espacio de cabeza dinámico tradicional. El método de
selectividad se basa en la contribución de procesos de unión: la evaporación y la difusión de gas a
través de la membrana [Gómez-Ariza et al., 2006].

© 2015 ReCiTeIA 68 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

La pervaporación es un método basado en la utilización de membrana para la separación de líquidos

por vaporización parcial a través de una membrana no porosa, Membranas de quitosano modificado
por benzoilación mostraron una alta benceno-permselectividad en pervaporación para una mezcla
de benceno / ciclohexano de 50% de benceno [Shen et al., 2014].

Es bien sabido que la pervaporación ha encontrado aplicaciones viables en las tres zonas siguientes:
la deshidratación de disolventes orgánicos, la eliminación de compuestos orgánicos de corrientes
acuosas diluidas y separación de mezclas orgánico-orgánica [Fu et al., 2014].

Durante los últimos años, la pervaporación se ha aplicado con éxito para la recuperación de
compuestos aromáticos a partir de zumos de frutas [Aroujalian y Raisi, 2007; del Olmo et al., 2014;
Figoli et al., 2010; Gómez-Ariza et al., 2006].

La pervaporación se utiliza en la separación de alcoholes a partir de caldos de fermentación, este

requiere el uso de membranas hidrófobas altamente permeables que poseen una afinidad mejorada
hacia especies orgánicas. Teniendo en cuenta el hecho de que las dimensiones de las moléculas
orgánicas son más grandes que los de las moléculas de agua, el transporte selectivo de especies
orgánicas puede ser suministrada exclusivamente por el mecanismo de separación de sorción
cuando la selectividad solubilidad es más alta que la selectividad de difusión [Borisov et al., 2014].

3 FUNDAMENTOS DE LA PERVAPORACIÓN

Con el fin de ampliar y comercializar la pervaporación, modelos matemáticos fiables se necesitan

para predecir el efecto de los parámetros de funcionamiento, [Mafi et al., 2013]. Ghoreyshi et al.
[2008] aplicaron el modelo de resistencia en serie para predecir los efectos de los parámetros de
proceso clave en la separación de compuestos aromáticos con cuatro membranas de material
compuesto. Un modelo de transferencia de masa predictivo fue desarrollado por Raisi et al. [2009]
para la recuperación de aroma de la granada con membrana de polidimetilsiloxano (PDMS)
compuesto basado en el mecanismo de solución-difusión [Brazinha y Crespo, 2009].

Varios investigadores utilizaron las técnicas de dinámica de fluidos computacional (CFD) para
resolver un modelo matemático de dos dimensiones para la eliminación de agua a partir de una
mezcla de etilenglicol / agua, usando membranas de poli alcohol vinílico (PVA) [Rezakazemi et al.,
2011]. La pervaporación es un proceso no isotérmico, la disminución de la temperatura de
alimentación se produce como resultado de la vaporización de especies. La transferencia de calor en
la pervaporación implica los siguientes pasos: (i) transferencia de calor desde el flujo de volumen a
la superficie de la membrana, (ii) transferencia de calor a través de la membrana y (iii) el consumo
de calor debido a la vaporización de especies seguido por la expansión en el sitio de permeado de la
membrana [Komorowska-Durka et al., 2014; Pereira et al., 2010]

En la pervaporación, las fuerzas de conducción para el transporte de masa a través de la membrana

es la diferencia de presión de vapor entre los componentes en la alimentación y el lado de
permeación de la membrana, como se describe por la ecuación 1 [Komorowska-Durka et al., 2014].

( )
Ecuación 1. Flujo de pervaporación parcial

Donde Pi es la permeabilidad de la membrana para el componente i [kg / (m2h)*cm / mbar]; l es el

espesor de la membrana [cm]; Pi` es la presión de vapor parcial del componente i en el lado de
alimentación de la membrana [mbar]; Pi`` es la presión de vapor parcial del componente i en el lado

© 2015 ReCiTeIA 69 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

permeado de la membrana [mbar]. El término entre paréntesis en la ecuación representa la

diferencia entre la fugacidad de alimentación y fugacidad de permeado.

Es decir deduciendo de la primera ley de Fick

Ecuación 2. Flujo de permeado

Podemos obtener la ecuación para el coeficiente de permeación, que lee:

Ecuación 3. Coeficiente de permeación

Donde P es el coeficiente de permeación [Barrer], Barrer = cm / ; L es el

grosor de la membrana [cm], Δ p es la diferencia de presión de vapor a ambos lados de la
membrana, [cm de Hg] y Js el flujo difusivo de masa / ].

El coeficiente de solubilidad es una medida de la absorción en la membrana. Se caracteriza por la

división penetrante entre la membrana y la fase externa en equilibrio. Este parámetro se calcula a
partir de la relación de la ecuación 4:

Ecuación 4. Coeficiente solubilidad

Donde S es el coeficiente de solubilidad / ] [Dudek et al., 2014].

El grado de hinchamiento (S) de la membrana se calcula según la Ecuación 5.

Ecuación 5. Grado de hinchamiento

Donde Ws y Wd son el peso de las capas de PVA húmedo y en seco, respectivamente.

La eficacia del proceso de pervaporación se caracteriza generalmente por el índice de separación de

pervaporación, PSI ≡ J (α-1), que depende de la acción conjunta de los dos factores de flujo de
permeado y el factor de separación. Por lo tanto, el índice de separación de pervaporación relativa
se puede definir como [Borisov et al., 2014]:

( )
( )
Ecuación 6. Índice de separación de Ecuación 7. Flujo total de permeado relativa
pervaporación relativa

Donde; α = factor de separación; = Flujo total de permeado relativa; El índice de

separación de pervaporación relativa

© 2015 ReCiTeIA 70 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

Figura 1. Montaje experimental de la pervaporación

Fuente: Zhou et al. [2014]

En la Figura 1 se observa un ciclo experimental básico que se utiliza a menudo en los procesos de
pervaporación, en el cual (1) hace referencia al tanque de alimentación, (2) baño de agua donde se
sumerge el tanque, (3) bomba peristáltica usada normalmente para bombear fluidos limpios,
viscosos, corrosivos, (4) medidor de flujo, (5) membrana, (6) manómetro, (7) válvula triple, (8)
trampa fría, (9) tanque de vacío y (10) bomba de vacío.

El gran interés en estos procesos como la pervaporación se debe principalmente a las características
tales como la rentabilidad, alta eficiencia energética y el respeto al medio ambiente. Tecnologías de
separación de membrana basada normalmente cumplen los criterios de sostenibilidad y eficiencia
energética [Bello et al., 2014; Korelskiy et al., 2013].

4 TIPOS DE PERVAPORACIÓN

La pervaporación como una "tecnología limpia" se considera que es una técnica de membrana
prometedora en separación de mezclas de líquidos y además es económico, seguro y respetuoso con
el medio ambiente, la separación de compuestos utilizando la pervaporación puede ser clasificado
en tres categorías: (i) la deshidratación de mezclas acuosas-orgánicas (pervaporación hidrófilo), (ii)
la eliminación de los compuestos orgánicos a partir de mezclas orgánicas acuosa (pervaporación
hidrofóbica) y (iii) la separación de mezclas orgánicos-orgánicas (pervaporación organófila) [Dudek
et al., 2014; Sukitpaneenit y Chung, 2012; Sun et al., 2013; Zhou et al., 2011; Zhou et al., 2014].

La pervaporación organófila es el proceso a base de membrana para la separación de líquidos que

proporciona la eliminación de compuestos orgánicos (en concentraciones bajas o incluso trazas) de
agua. En particular, el método de pervaporación organófila se utiliza ampliamente para el desarrollo
de procesos eficientes para la producción de alcoholes de fermentación derivado, por ejemplo, el
biobutanol [Borisov et al., 2014]. Nanopartículas de óxido de hierro están siendo explotados
ampliamente en diversas aplicaciones científicas y tecnológicas, tales como los procesos de
separación [Dudek et al., 2013; Dudek et al., 2012].

Uno de los principales inconvenientes de las membranas de polímeros hidrófilos para la aplicación
de deshidratación por pervaporación, es que es relativamente pobre a la estabilidad de la membrana,
especialmente para las soluciones de alimentación que poseen un alto contenido de agua [Han et al.,
2014]. La pervaporación representa una alternativa a los procesos de separación convencionales,
tales como, destilación con vapor, extracción con líquido disolvente y la destilación al vacío. Su
consumo de energía es normalmente inferior y no hay necesidad de aditivos químicos. Además, se

© 2015 ReCiTeIA 71 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

pueden hacer funcionar a bajas temperaturas, lo cual es esencial cuando los compuestos de aroma
están destinados a ser separados [del Olmo et al., 2014].

En la pervaporación, una mezcla líquida se alimenta a través de una membrana. Los componentes
de la mezcla permean selectivamente a través de la membrana y se vaporizan en el otro lado de la
membrana donde se mantiene a baja presión. Por este medio, hay una eliminación selectiva de
compuestos orgánicos a partir de soluciones acuosas diluidas. Hay varios estudios con respecto a la
pervaporación de etanol y se relacionan principalmente con el uso de diferentes membranas.
Específicamente, la pervaporación de etanol a partir de residuos lignocelulósicos se informó por
Gaykawad et al. [2012], con paja de cebada y madera de sauce usando membranas de
polidimetilsiloxano comercial (PDMS) [Bello et al., 2014].

5 VENTAJAS DE LA PERVAPORACIÓN

Entre las diferentes tecnologías de separación de membrana, la pervaporación ofrece bajo costo
energético y su eficiencia de separación no disminuye cuando la salinidad del agua aumenta [Xie et
al., 2011]. Comparado con la destilación por membrana, la pervaporación de desalinización
utilizando materiales hidrófilos puede reducir efectivamente el ensuciamiento de la membrana y
mantener el rendimiento de separación de membrana [Liang et al., 2014].

La pervaporación puede separar mezclas azeotrópicas, ahorrar energía y reducir el costo, puede ser
un sustituto de los procesos de separación tradicionales. Por lo tanto, el proceso de separación de
pervaporación debe ser adecuado para ser aplicado a la deshidratación de tetrahidrofurano (THF),
además este tipo de membranas se utilizan en la osmosis inversa, una técnica efectiva para la
fabricación de una membrana TFC, es de polimerización interfacial, que implica una velocidad de
reacción rápida entre dos monómeros en condiciones atmosféricas [Huang et al., 2014].

El aumento de la temperatura, por lo tanto, resulta en la disminución de la absorción de etanol en la

membrana y en la mejora de la selectividad de la membrana en términos de aumento de la
concentración de agua en el permeado, el rendimiento de la pervaporación puede ser explicado por
parámetros tales como cantidad y distribución de tamaño de volumen libre [Fu et al., 2014].

Transferencia rápida y volumétrica de calor con irradiación de microondas puede ser una forma
alternativa de proporcionar energía a un proceso de pervaporación. La temperatura es un parámetro
importante debido a su efecto directo sobre el transporte de masa a través de la membrana. Debido
al cambio de fase (y por lo tanto la transferencia de calor) durante la pervaporación, la temperatura
en la capa límite de líquido disminuye a medida que la corriente de retenido fluye a través de la
unidad. Esta disminución de la temperatura puede reducir el transporte de masa en un proceso de
pervaporación [Komorowska-Durka et al., 2014].

El aumento de la concentración de aroma en el permeado y la expansión de la temperatura de

alimentación implican que el aumento de la temperatura mejore la selectividad de la membrana.
Este comportamiento puede estar relacionado con la energía de activación de cada componente en
el proceso de pervaporación [Mafi et al., 2013].

6 MEMBRANAS UTILIZADAS EN LA PERVAPORACIÓN

Las membranas han ganado importancia en las industrias químicas y se utilizan en una amplia gama
de aplicaciones [Gómez-Ariza et al., 2006]. Los estudios sistemáticos de membrana se remontan ya
en los siglos dieciocho cuando las membranas sólo fueron utilizados como herramientas de
laboratorio para desarrollar teorías físicas o químicas y no tenía aplicaciones comerciales o

© 2015 ReCiTeIA 72 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

industriales [Wee et al., 2008]. Una membrana es sustancialmente una barrera delgada que permite
el transporte selectivo de masas de permeantes a través de la barrera. El proceso de transporte es
impulsado por un gradiente de potencial tales como la concentración, la presión y la electricidad. El
mecanismo de pervaporación se explica por el mecanismo de solución de difusión. Difusividad de
permeantes en la membrana se determina predominantemente por su tamaño y / o forma. El
rendimiento de separación de membrana se refiere a su permeabilidad selectiva y el flujo
(rendimiento) [Zheng y Yoshikawa, 2015].

Membranas de zeolita han sido ampliamente estudiado en la pervaporación debido a su

característica única tales como la estructura de los poros, propiedades de adsorción y su mecánica,
estabilidad química y biológica [Wee et al., 2008] .Las zeolitas son estructuras cristalinas que
tienen poros uniformes de tamaño molecular. Estas estructuras inorgánicas se han utilizado
ampliamente como catalizadores y adsorbentes. Más recientemente, las capas de zeolita
policristalinos continuas han sido depositados sobre soportes porosos y se utilizan como membranas
de zeolita, estas membranas se han utilizado ampliamente para la pervaporación en estudios de
laboratorio, y la única aplicación comercial a gran escala actual de membranas de zeolita es la
deshidratación de alcoholes y otros compuestos orgánicos mediante pervaporación para la
recuperación de disolvente, Además, la pervaporación a través de membranas de zeolita tiene
aplicaciones potenciales en la eliminación de compuestos orgánicos a partir de agua para el
tratamiento y purificación del agua, en la concentración de etanol a partir de caldos de fermentación
para la producción de combustible alternativo, y en isómeros de separación, tales como xilenos o
alcanos lineales y ramificados si la fracción a ser eliminado es pequeña [Bowen et al., 2004]

Diferentes tipos de membranas se han empleado en la pervaporación, entre estas tenemos: Poli
(alcohol vinílico) (PVA), es un material muy eficaz para la preparación de las membranas utilizadas
en la deshidratación por pervaporación debido a su capacidad excepcional de formación de
membrana, fácil procesamiento y abundante disponibilidad [Amirilargani y Sadatnia, 2014]. Las
recientes investigaciones se han centrado en el desarrollo de nuevos tipos de membranas con cargas
inorgánicas selectivos tales como membrana de matriz de mixta (MMM), que típicamente incorpora
zeolitas en la matriz de polímero [Amirilargani y Sadatnia, 2014]. Membranas de matriz mixta
(MMM) comprenden materiales inorgánicos mesoporosos utilizados en esta operación [Sorribas et
al., 2015].

En la pervaporación generalmente se utilizan membranas de polímero densa, no porosa. El

mecanismo de separación se basa en las diferencias de velocidad de difusión de los distintos
constituyentes en movimiento a través de la membrana. Membranas de pervaporación son
ampliamente utilizados en la deshidratación de disolventes orgánicos con la fase acuosa reciclados
en el sistema de pervaporación o la eliminación de compuestos orgánicos volátiles (COV) de
alimentación acuosa. Sin embargo, la eficiencia de transferencia de masa de la mayoría de las
membranas de pervaporación actualmente todavía es relativamente bajo [Liang et al., 2014].

Membranas diseñadas de diferentes tipos de materiales compuestas principalmente de nanofibra han

traído una amplia atención debido a su estructura única y se han utilizado en la ultrafiltración y la
osmosis hacia adelante [Liang et al., 2014; Tang et al., 2009; Yoon et al., 2009]. El material de la
membrana de pervaporación más utilizado es el polidimetilsiloxano (PDMS) [Li et al., 2014]. Otro
tipo de membrana como el ZIF (ZIF-71) se ha añadido a un bloque de poliéter, para la recuperación
de biobutanol [Sorribas et al., 2015].

Además membranas como MOF-5 (redes metalorgánicas) se ha utilizado para procesos de

pervaporación con disolventes orgánicos, que muestra la separación de moléculas orgánicas líquidas
sobre la base de un efecto de tamizado molecular [Sorribas et al., 2015], este MOF también se ha

© 2015 ReCiTeIA 73 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

empleado para la separación de agua / etanol utilizando polibencimidazol (PBI) [Shi et al., 2012].
Además, algunos estudios han utilizado estas redes metalorgánicas (MOF) para producir
membranas híbridas para aplicaciones de nanofiltración de disolventes orgánico [Campbell et al.,
2014].

Polímeros hidrófilos, tales como (polialcohol vinílico) [Flynn et al., 2013; Lin et al., 2012], y el
quitosano han sido ampliamente utilizados para la deshidratación de pervaporación en diversas
soluciones acuosas de disolventes orgánicos [Bello et al., 2014; Han et al., 2014]. Las
características de sorción de la membrana tienen un papel importante en el rendimiento de PV, ya
que reflejan la afinidad entre las moléculas que impregnan la membrana [Sorribas et al., 2015].

Membranas que se utilizan en la pervaporación han sido desarrolladas para diversas aplicaciones
tales como la deshidratación de disolventes orgánicos, la purificación de corrientes acuosas de la
eliminación de compuestos orgánicos diluidos y separación de mezclas orgánicas [Amirilargani y
Sadatnia, 2014]. Membranas hidrófilas se utilizan generalmente para la deshidratación de
tetrahidrofurano THF por pervaporación. Estos investigadores desarrollaron una red de polímero
interpenetrante (IPN) de membranas a base de polivinilpirrolidona (PVP) / (polialcohol vinílico)
(PVA) realizando mezclas usando el proceso de reticulación química [Huang et al., 2014].

Dos factores pueden afectar la hidrofilicidad de la membrana. Uno de ellos es los grupos hidrófilos
en la membrana. Otra es la rugosidad de la superficie de la membrana. Estos grupos hidrófilos se
considera que la membrana puede disminuir el ángulo de contacto del agua de la membrana
aumentando la hidrofilicidad de la membrana Huang et al. [2014] y Fu et al. [2014] Afirman que la
membrana de material compuesto de poliimida ofrece un rendimiento de pervaporación que muestra
la mejora simultánea del flujo de permeación y la concentración de agua en el permeado.

Por lo general, el rendimiento de pervaporación depende fuertemente de las condiciones de

funcionamiento. Diferentes industrias requieren diferentes condiciones de funcionamiento de los
procesos de separación de pervaporación. A este respecto, es esencial para investigar el efecto de
las condiciones de funcionamiento, tales como la composición de la alimentación y de la
temperatura de funcionamiento, en el rendimiento de la membrana de pervaporación [Huang et al.,
2014].

7 SELECCIÓN DE MEMBRANAS

Los factores más importantes para la elección de diferentes membranas de pervaporación debe
tener: alta permeabilidad, una buena selectividad y estabilidad robusta. Los polímeros hidrófilos
tienen alta permeabilidad y una buena selectividad para la deshidratación de disolventes orgánicos,
pero carecen de la estabilidad en soluciones acuosas [Fu et al., 2014]. Polímeros como el poli (2,6-
dimetil-1 ,4-óxido de fenileno) (PPO) tiene una alta permeabilidad a diferentes gases debido a la
ausencia de grupos polares en la cadena principal del polímero, sin embargo posee excelentes
propiedades mecánicas y térmicas, además es resistente a varios productos químicos, incluyendo,
ácidos, bases y alcoholes, debido a estas propiedades lo convierten en un buen candidato para la
separación de pervaporación de mezclas orgánicas [Fu et al., 2014].

Diferentes teorías afirman que una membrana polimérica ideal para pervaporación debería tener un
parámetro de solubilidad próxima a la de la componente a permear selectivamente, de modo que la
absorción de este componente es alta. Debido a esta idea de sorción preferencial, la elección de las
membranas hidrófilas para los propósitos de la deshidratación de las mezclas es un concepto común
en el campo de la pervaporación [Fu et al., 2014].

© 2015 ReCiTeIA 74 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

Las tecnologías de membrana emergentes como pervaporación y destilación por membrana (MD)
podrían convertirse en alternativas apropiadas, especialmente en la eliminación de compuestos
orgánicos volátiles de las aguas residuales industriales o el agua subterránea contaminada [Kujawa
et al., 2015]. Estos mismos autores realizaron la eliminación de compuestos orgánicos volátiles
peligrosos del agua por pervaporación en el cual reportaron que el material de la membrana y el
tiempo de injerto tuvieron impacto apreciable en las propiedades de la pervaporación.

Figura 2 Diagrama de pervaporación a través de una membrana

La pervaporación es una contracción de los términos de permeación y la evaporación debido a que

la alimentación es un líquido, y el vapor sale de la membrana en el lado del permeado como se
muestra en el diagrama de la Figura 2, el vapor se enriquece en el componente preferentemente, se
impregna y se condensa para el procesamiento futuro. Mientras tanto, el retenido se enriquece en el
componente que penetra y, o bien se puede utilizar en otro proceso o se recicla para su posterior
separación [Bowen et al., 2004].

8 CONCLUSIÓN

La pervaporación es considerada como una opción a las tecnologías de uso intensivo de energía
convencional por ser económico en comparación con los procesos de separación tradicional,
seguros y respetuosos con el medio ambiente, además tiene una excelente capacidad para separar
mezclas líquidos-líquidos. Tiene ciertas ventajas para mezclas con puntos de ebullición cercano y
compuestos térmicamente sensibles. Las membranas que más se utilizan en la actualidad son las
fabricadas de polidimetilsiloxano debido a su alta permeabilidad y estabilidad, asimismo las
membranas de zeolita porque se caracterizan por tener unas propiedades de adsorción y adecuada
estructura de los poros, igualmente las membranas de PVA han sido utilizadas comúnmente ya que
tienen una capacidad de disponibilidad fácil.

9 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

AMIRILARGANI, M. Y SADATNIA, B. Poly (vinyl alcohol)/zeolitic imidazolate frameworks (ZIF-8)

mixed matrix membranes for pervaporation dehydration of isopropanol. Journal of Membrane Science, 2014,
vol. 469, p. 1-10.
AROUJALIAN, A. Y RAISI, A. Recovery of volatile aroma components from orange juice by pervaporation.
Journal of Membrane Science, 2007, vol. 303, no. 1, p. 154-161.
BELLO, R.H., LINZMEYER, P., FRANCO, C.M.B., SOUZA, O., SELLIN, N., MEDEIROS, S.H.W. Y
MARANGONI, C. Pervaporation of ethanol produced from banana waste. Waste management, 2014, vol. 34,
no. 8, p. 1501-1509.

© 2015 ReCiTeIA 75 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

BORISOV, I.L., MALAKHOV, A.O., KHOTIMSKY, V.S., LITVINOVA, E.G., FINKELSHTEIN, E.S.,
USHAKOV, N.V. Y VOLKOV, V.V. Novel PTMSP-based membranes containing elastomeric fillers:
Enhanced 1-butanol/water pervaporation selectivity and permeability. Journal of Membrane Science, 2014,
vol. 466, p. 322-330.
BORYS, P. Y GRZYWNA, Z.J. An analytical solution to the idealized batch pervaporation experiment: A
way to determine the diffusion and partition coefficients. Journal of Membrane Science, 2015, vol. 476, p.
525-529.
BOWEN, T.C., NOBLE, R.D. Y FALCONER, J.L. Fundamentals and applications of pervaporation through
zeolite membranes. Journal of Membrane Science, 2004, vol. 245, no. 1, p. 1-33.
BRAZINHA, C. Y CRESPO, J.G. Aroma recovery from hydro alcoholic solutions by organophilic
pervaporation: modelling of fractionation by condensation. Journal of Membrane Science, 2009, vol. 341, no.
1, p. 109-121.
CAMPBELL, J., SZÉKELY, G., DAVIES, R., BRADDOCK, D.C. Y LIVINGSTON, A.G. Fabrication of
hybrid polymer/metal organic framework membranes: mixed matrix membranes versus in situ growth.
Journal of Materials Chemistry A, 2014, vol. 2, no. 24, p. 9260-9271.
CATARINO, M. Y MENDES, A. Dealcoholizing wine by membrane separation processes. Innovative Food
Science & Emerging Technologies, 2011, vol. 12, no. 3, p. 330-337.
DEL OLMO, Á., BLANCO, C.A., PALACIO, L., PRÁDANOS, P. Y HERNÁNDEZ, A. Pervaporation
methodology for improving alcohol-free beer quality through aroma recovery. Journal of Food Engineering,
2014, vol. 133, p. 1-8.
DOBRAK, A., FIGOLI, A., CHOVAU, S., GALIANO, F., SIMONE, S., VANKELECOM, I., DRIOLI, E. Y
VAN DER BRUGGEN, B. Performance of PDMS membranes in pervaporation: effect of silicalite fillers and
comparison with SBS membranes. Journal of colloid and interface science, 2010, vol. 346, no. 1, p. 254-264.
DUDEK, G., GNUS, M., TURCZYN, R., STRZELEWICZ, A. Y KRASOWSKA, M. Pervaporation with
chitosan membranes containing iron oxide nanoparticles. Separation and Purification Technology, 2014, vol.
133, p. 8-15.
DUDEK, G., TURCZYN, R., STRZELEWICZ, A., KRASOWSKA, M., RYBAK, A. Y GRZYWNA, Z.J.
Studies of separation of vapours and gases through composite membranes with ferroferric oxide magnetic
nanoparticles. Separation and Purification Technology, 2013, vol. 109, p. 55-63.
DUDEK, G., TURCZYN, R., STRZELEWICZ, A., RYBAK, A., KRASOWSKA, M. Y GRZYWNA, Z.J.
Preparation and characterization of iron oxides–polymer composite membranes. Separation Science and
Technology, 2012, vol. 47, no. 9, p. 1390-1394.
FIGOLI, A., TAGARELLI, A., CAVALIERE, B., VOCI, C., SINDONA, G., SIKDAR, S. Y DRIOLI, E.
Evaluation of pervaporation process of kiwifruit juice by SPME-GC/Ion Trap Mass Spectrometry.
Desalination, 2010, vol. 250, no. 3, p. 1113-1117.
FLYNN, E., KEANE, D., TABARI, P. Y MORRIS, M. Pervaporation performance enhancement through the
incorporation of mesoporous silica spheres into PVA membranes. Separation and Purification Technology,
2013, vol. 118, p. 73-80.
FU, Y.-J., LAI, C.-L., CHEN, J.-T., LIU, C.-T., HUANG, S.-H., HUNG, W.-S., HU, C.-C. Y LEE, K.-R.
Hydrophobic composite membranes for separating of water–alcohol mixture by pervaporation at high
temperature. Chemical Engineering Science, 2014, vol. 111, p. 203-210.
GAYKAWAD, S., VAN DER WIELEN, L. Y STRAATHOF, A. Effects of yeast-originating polymeric
compounds on ethanol pervaporation. Bioresource technology, 2012, vol. 116, p. 9-14.
GHOREYSHI, A., JAHANSHAHI, M. Y PEYVANDI, K. Modeling of volatile organic compounds removal
from water by pervaporation process. Desalination, 2008, vol. 222, no. 1, p. 410-418.
GÓMEZ-ARIZA, J., GARCÍA-BARRERA, T., LORENZO, F. Y BELTRÁN, R. Use of multiple headspace
solid-phase microextraction and pervaporation for the determination of off-flavours in wine. Journal of
Chromatography A, 2006, vol. 1112, no. 1, p. 133-140.
HAN, Y.-J., WANG, K.-H., LAI, J.-Y. Y LIU, Y.-L. Hydrophilic chitosan-modified polybenzoimidazole
membranes for pervaporation dehydration of isopropanol aqueous solutions. Journal of Membrane Science,
2014, vol. 463, p. 17-23.
HUANG, S.-H., LIU, Y.-Y., HUANG, Y.-H., LIAO, K.-S., HU, C.-C., LEE, K.-R. Y LAI, J.-Y. Study on
characterization and pervaporation performance of interfacially polymerized polyamide thin-film composite
membranes for dehydrating tetrahydrofuran. Journal of Membrane Science, 2014, vol. 470, p. 411-420.

© 2015 ReCiTeIA 76 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

KÁRÁSZOVÁ, M., KACIRKOVÁ, M., FRIESS, K. Y IZÁK, P. Progress in separation of gases by

permeation and liquids by pervaporation using ionic liquids: A review. Separation and Purification
Technology, 8/20/ 2014, vol. 132, p. 93-101.
KOMOROWSKA-DURKA, M., VAN HOUTEN, R. Y STEFANIDIS, G.D. Application of microwave
heating to pervaporation: A case study for separation of ethanol–water mixtures. Chemical Engineering and
Processing: Process Intensification, 2014, vol. 81, p. 35-40.
KORELSKIY, D., LEPPÄJÄRVI, T., ZHOU, H., GRAHN, M., TANSKANEN, J. Y HEDLUND, J. High
flux MFI membranes for pervaporation. Journal of Membrane Science, 2013, vol. 427, p. 381-389.
KUJAWA, J., CERNEAUX, S. Y KUJAWSKI, W. Removal of hazardous volatile organic compounds from
water by vacuum pervaporation with hydrophobic ceramic membranes. Journal of Membrane Science, 2015,
vol. 474, p. 11-19.
KUJAWSKI, W. Application of pervaporation and vapor permeation in environmental protection. Polish
Journal of Environmental Studies, 2000, vol. 9, no. 1, p. 13-26.
LI, J., CHEN, X., QI, B., LUO, J., ZHANG, Y., SU, Y. Y WAN, Y. Efficient production of acetone–butanol–
ethanol (ABE) from cassava by a fermentation–pervaporation coupled process. Bioresource technology,
2014, vol. 169, p. 251-257.
LIANG, B., PAN, K., LI, L., GIANNELIS, E.P. Y CAO, B. High performance hydrophilic pervaporation
composite membranes for water desalination. Desalination, 2014, vol. 347, p. 199-206.
LIN, W., LI, Q. Y ZHU, T. New Konjac Glucomannan‐PVA Composite Membrane for Application in
Pervaporation Dehydration of Caprolactam Solution. Chemical Engineering & Technology, 2012, vol. 35,
no. 6, p. 1069-1076.
MAFI, A., RAISI, A. Y AROUJALIAN, A. Computational fluid dynamics modeling of mass transfer for
aroma compounds recovery from aqueous solutions by hydrophobic pervaporation. Journal of Food
Engineering, 2013, vol. 119, no. 1, p. 46-55.
ONG, Y.T. Y TAN, S.H. Synthesis of the novel symmetric buckypaper supported ionic liquid membrane for
the dehydration of ethylene glycol by pervaporation. Separation and Purification Technology, 2015, vol. 143,
p. 135-145.
PEREIRA, C.S., SILVA, V.M., PINHO, S.P. Y RODRIGUES, A.E. Batch and continuous studies for ethyl
lactate synthesis in a pervaporation membrane reactor. Journal of Membrane Science, 2010, vol. 361, no. 1,
p. 43-55.
RAISI, A., AROUJALIAN, A. Y KAGHAZCHI, T. A predictive mass transfer model for aroma compounds
recovery by pervaporation. Journal of food engineering, 2009, vol. 95, no. 2, p. 305-312.
REZAKAZEMI, M., SHAHVERDI, M., SHIRAZIAN, S., MOHAMMADI, T. Y PAK, A. CFD simulation of
water removal from water/ethylene glycol mixtures by pervaporation. Chemical Engineering Journal, 2011,
vol. 168, no. 1, p. 60-67.
SHEN, J.-N., CHU, Y.-X., RUAN, H.-M., WU, L.-G., GAO, C.-J. Y VAN DER BRUGGEN, B.
Pervaporation of benzene/cyclohexane mixtures through mixed matrix membranes of chitosan and
Ag+/carbon nanotubes. Journal of Membrane Science, 2014, vol. 462, p. 160-169.
SHI, G.M., YANG, T. Y CHUNG, T.S. Polybenzimidazole (PBI)/zeolitic imidazolate frameworks (ZIF-8)
mixed matrix membranes for pervaporation dehydration of alcohols. Journal of Membrane Science, 2012,
vol. 415, p. 577-586.
SMITHA, B., SUHANYA, D., SRIDHAR, S. Y RAMAKRISHNA, M. Separation of organic–organic
mixtures by pervaporation—a review. Journal of Membrane Science, 9/15/ 2004, vol. 241, no. 1, p. 1-21.
SORRIBAS, S., KUDASHEVA, A., ALMENDRO, E., ZORNOZA, B., DE LA IGLESIA, Ó., TÉLLEZ, C.
Y CORONAS, J. Pervaporation and membrane reactor performance of polyimide based mixed matrix
membranes containing MOF HKUST-1. Chemical Engineering Science, 2015, vol. 124, p. 37-44.
SUKITPANEENIT, P. Y CHUNG, T.-S. PVDF/nanosilica dual-layer hollow fibers with enhanced selectivity
and flux as novel membranes for ethanol recovery. Industrial & Engineering Chemistry Research, 2012, vol.
51, no. 2, p. 978-993.
SUN, D., LI, B.-B. Y XU, Z.-L. Pervaporation of ethanol/water mixture by organophilic nano-silica filled
PDMS composite membranes. Desalination, 2013, vol. 322, p. 159-166.
TANG, Z., WEI, J., YUNG, L., JI, B., MA, H., QIU, C., YOON, K., WAN, F., FANG, D. Y HSIAO, B.S.
UV-cured poly (vinyl alcohol) ultrafiltration nanofibrous membrane based on electrospun nanofiber scaffolds.
Journal of Membrane Science, 2009, vol. 328, no. 1, p. 1-5.
WEE, S.-L., TYE, C.-T. Y BHATIA, S. Membrane separation process—pervaporation through zeolite
membrane. Separation and Purification Technology, 2008, vol. 63, no. 3, p. 500-516.

© 2015 ReCiTeIA 77 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/
 GALLO, L.A. – TIRADO, D.F. – ACEVEDO, D PERVAPORACIÓN

XIE, Z., HOANG, M., DUONG, T., NG, D., DAO, B. Y GRAY, S. Sol–gel derived poly (vinyl
alcohol)/maleic acid/silica hybrid membrane for desalination by pervaporation. Journal of Membrane Science,
2011, vol. 383, no. 1, p. 96-103.
YOON, K., HSIAO, B.S. Y CHU, B. High flux ultrafiltration nanofibrous membranes based on
polyacrylonitrile electrospun scaffolds and crosslinked polyvinyl alcohol coating. Journal of Membrane
Science, 2009, vol. 338, no. 1, p. 145-152.
ZHENG, H. Y YOSHIKAWA, M. Molecularly imprinted cellulose membranes for pervaporation separation
of xylene isomers. Journal of Membrane Science, 2015, vol. 478, p. 148-154.
ZHOU, H., SU, Y., CHEN, X. Y WAN, Y. Separation of acetone, butanol and ethanol (ABE) from dilute
aqueous solutions by silicalite-1/PDMS hybrid pervaporation membranes. Separation and Purification
technology, 2011, vol. 79, no. 3, p. 375-384.
ZHOU, H., SU, Y. Y WAN, Y. Phase separation of an acetone–butanol–ethanol (ABE)–water mixture in the
permeate during pervaporation of a dilute ABE solution. Separation and Purification Technology, 2014, vol.
132, p. 354-361.

© 2015 ReCiTeIA 78 ReCiTeIA 2015; v.15 n.1

http://revistareciteia.es.tl/

View publication stats