21º Verano de la Ciencia de la Región Centro.

Junio-agosto 2019

EFECTO DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS DE

TEMPLE, RECOCIDO INTERCRITICO Y
REVENIDO SOBRE LAS PROPIEDADES
MECANICAS DE UN ACERO
Alexis Francisco Escobedo Macias Ma. de Jesús Soria Aguilar
Universidad Autónoma de Coahuila Universidad Autónoma de Coahuila
Carretera 57 Km 5, Los Bosques, 25710 Carretera 57 Km 5, Los Bosques, 25710 Monclova,
Monclova, Coahuila Coahuila
alexis.escobedo@uadec.edu.mx mjsoriaan@yahoo.com.mx

Resumen
En este artículo se discute el efecto de los tratamientos térmicos de temple, recocido intercritico y
revenido sobre la dureza de un acero comercial (A36) para uso de grado estructural, donde los
factores que intervienen en dichos procesos son temperatura, el tiempo de calentamiento y la
velocidad de enfriamiento. El objetivo de esta investigación es conocer el efecto de estos tratamientos
térmicos sobre la dureza del material y como afectan los factores en dichos tratamientos. Los
resultados obtenidos muestran que las probetas templadas (Austenización) a una elevada
temperatura incrementan su dureza, mientras que tanto en el recocido intercritico a mayor velocidad
de enfriamiento hubo un incremento de dureza y solo en el revenido a elevada temperatura disminuye
la dureza.

Palabras clave: Dureza, tratamientos térmicos, medios de enfriamiento, temple, acero.

Abstract
This article discusses the effect heat treatments, of hardening, annealing and tempering on the
hardness of a commercial steel (A36) for structural grade use, where the factors involved in such
processes are temperature, heating time and cooling rate The objective of this investigation is to know
the effect of these thermal treatments on the duration of the material and how the factors of such
treatments. The results detected that increase the temperate temperatures (Austenization) at an
elevated temperature increase its hardness, while both in the intercritical reciprocal at a higher rate of
fever there was an increase in hardness and only in the tempering at high temperature does the
hardness increase.

Keywords: Hardness, cooling rate, heat treatments, hardening, steel.

I. INTRODUCCIÓN

Los procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y variados según el fin que se
pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos térmicos, las distintas aleaciones y sus
reacciones y las diferentes exigencias técnicas requieren soluciones y conocimientos profundos de la
materia. Los tratamientos térmicos pretenden endurecer o ablandar el acero, modificando también su
estructura cristalina ya que esta le va dar las propiedades mecánicas al material. Es posible distinguir
dos razones principales para efectuar tratamientos térmicos en los cuales se pretende conseguir un
endurecimiento (temple), un ablandamiento (recocido) o reducir la dureza (revenido). El temple
consiste en calentar el acero a una temperatura determinada por encima de su punto de
transformación para lograr una estructura cristalina determinada (estructura austenítica), seguido de
un enfriamiento rápido con una velocidad superior a la crítica, que depende de la composición del
acero, para lograr una estructura austenítica, martensítica o bainítica, que proporcionan a los aceros
una dureza elevada. Para conseguir un enfriamiento rápido se introduce el acero en agua, aceite,
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sales o bien se efectúa el enfriamiento con aire o gases. La velocidad de enfriamiento depende de las
características de los aceros y de los resultados que se pretenden obtener. Se aplica exclusivamente
a los metales templados y es, por lo tanto, un tratamiento complementario del temple. Con el revenido
se pretende mejorar la tenacidad del metal templado a expensas de disminuir un poco su dureza. El
tratamiento térmico de recocido es el proceso mediante el cual se calienta el acero por encima de las
temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento, se aplica al
acero para ablandarlo y proporcionarle la ductilidad y maleabilidad. La diferencia entre los
tratamientos de temple, revenido y recocido se define con la velocidad de enfriamiento que sirve para
definir la dureza y la resistencia finales de la pieza.

II. MATERIALES Y METODOS

A) Materiales

Se utilizaron 36 probetas de acero (A36) con un una base de 3.44 cm, una altura de 5.47
cm y un espesor de 0.947 cm.

B) Métodos

Los tratamientos térmicos evaluados se realizaron en el laboratorio de tratamientos térmicos

de la Facultad de Metalurgia. El cual cuenta con tres hornos tipo mufla (Carbolite CWF-
1300), una cortadora cierra cinta (RF-712N), un durómetro (Identron- NI800), un microscopio
(Olympus-GX41) Y elementos aptos para realizar los procesos de temple, recocido y
revenido. Para este trabajo se utilizaron medios de enfriamiento diferentes para el caso de
temple se usó aire y aceite; para recocido agua y agua con sal; y para revenido solo se utilizó
aire. En la Tabla 1 se muestran las pruebas realizadas en el laboratorio.

Tabla 1. Factores de los tratamientos térmicos realizados en cada probeta.

PRUEBA T1 AUS t1 VEL. ENFRIAMIENTO T2 RI t2 VEL. ENFRIAMIENTO T3 REV t3 VEL. ENFRIAMIENTO

1 t1 AGUA t1
2 AIRE t1 AGUA t2
3 t1 AGUA CON SAL t3
4 t2 AGUA t1
5 1 ACEITE FRIO 1 t2 AGUA 1 t2
6 t2 AGUA CON SAL t3
7 ACEITE t3 AGUA t1
8 CALIENTE t3 AGUA t2
9 t3 AGUA CON SAL t3
10 t3 AGUA t1
11 AIRE t3 AGUA t2
12 t3 AGUA CON SAL t3
13 t1 AGUA t1
14 2 Tiempo constante ACEITE FRIO 2 t1 AGUA 2 t2 AIRE
15 t1 AGUA CON SAL t1
16 ACEITE t2 AGUA t2
17 CALIENTE t2 AGUA t3
18 t2 AGUA CON SAL t2
19 t2 AGUA t2
20 AIRE t2 AGUA t3
21 t2 AGUA CON SAL t1
22 t3 AGUA t2
23 3 ACEITE FRIO 3 t3 AGUA 3 t3
24 t3 AGUA CON SAL t1
25 ACEITE t1 AGUA t2
26 CALIENTE t1 AGUA t3
27 t1 AGUA CON SAL t1

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Figura 1. Retiro de la probeta del horno de mufla hacia el recipiente del medio de enfriamiento.

Algunos utensilios utilizados para estos procesos de tratamientos térmicos fueron elementos
de protección personal como: bata de laboratorio, guantes de asbesto aluminizado, careta
fotosensible y demás elementos como recipientes para almacenar los diferentes medios de
enfriamiento y pinzas, estos utensilios se pueden observar en la Figura 1.

C) Medición de dureza

Se realizaron medición de dureza Rockwell B en 36 probetas previamente seccionadas y

preparadas para tal fin. Con la finalidad de analizar el efecto de las variables de tratamientos
térmicos, los valores promedios de dureza fueron analizados con ayuda del software Minitab.
En la Figura 2 Se puede mostrar la medición de dureza de una probeta.

Figura 2. Resultado de una prueba de dureza.

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Tabla 2. Resultados del Minitab de los promedios de dureza escala Rockwell B.

PRUEBA DUREZA PRUEBA DUREZA PRUEBA DUREZA

1 77.1666667 13 80.7666667 25 82.6666667
2 77.7 14 76.9333333 26 82.5333333
3 79.9666667 15 80.8666667 27 99.0333333
4 74.4333333 16 79.1666667 A 73.3
5 78.0666667 17 72.5666667 B 79.2333333
6 83.9666667 18 77.4 C 79.9
7 81.2666667 19 82.5666667 D 76.0333333
8 79.8333333 20 84.6333333 E 78.8333333
9 86.3666667 21 103.533333 F 80.9
10 72.3333333 22 84.9666667 G 74.7666667
11 74.5666667 23 82.1666667 H 78.8333333
12 77.7 24 105.7 I 78.3333333
R 76.9

III. RESULTADOS

En la Tabla 2 se muestran los resultados de dureza del acero comercial (A36) realizados en
el durómetro a escala Rockwell B. Los resultados arrojaron que las probetas
6,7,9,19,20,21,22,23,25,26,27, lograron alcanzar una mayor dureza esto debido a los
tratamientos térmicos realizados, los promedios con mayor incremento de dureza en el acero
van de los 81.26 a 103.53 HRB.

IV. ANÁLISIS DE RESULTADOS

En este acero comercial los procesos de temple y recocido logran aumentar la dureza del
material en el caso del revenido sucede lo contrario esta disminuye la dureza. Mediante el
software Minitab se pudo analizar gráficamente como los factores de temperatura y velocidad
de enfriamiento logran incrementar la dureza en el caso del temple y estas fueron
comparadas con el análisis de las muestras de referencia, en la Figura 3 y 4 se pueden
observar los resultados de este análisis, también se pudo analizar que a mayor temperatura
de austenización la dureza incrementa, en la Figura 5 se muestra el análisis de incremento
de dureza en la austenización. En el proceso de recocido ocurre algo similar, a mayor
velocidad de enfriamiento la dureza también incrementa y en el revenido a mayor
temperatura y velocidad de enfriamiento la dureza disminuye aún más

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Figura 3 y 4. Análisis de dureza.

Contour Plot of DUREZA Alexis vs V ENF 2 (°C/s), T1 (°C)
75
DUREZA
Alexis
< 75
75 – 80
70 80 – 85
85 – 90
90 – 95
95 – 100
100 – 105
V ENF 2 (°C/s)

65 > 105

60

55

50
890 900 910 920 930
T1 (°C)

Figura 5. Análisis de dureza en el proceso de temple.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Para lograr que el material pueda obtener las propiedades mecánicas deseadas, ya sea que
el material alcance una mayor o menor dureza esto dependerá de los tratamientos térmicos
que se realicen al igual que los factores de temperatura, tiempo de calentamiento y
velocidades de enfriamiento, también es posible emplear diferentes medios de enfriamiento,
ya que puede depender del tipo de material con el que se vaya a trabajar, el cual se debe
conocer sus características, composición química etc.

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VI. AGRADECIMIENTOS

El presente trabajo no hubiera sido posible sin el apoyo de la Facultad de Metalurgia, sin
olvidar la colaboración de mi compañera Frida Salazar Ferrel y Ariadna Delgadillo, así como
la ayuda de la Dra. Ma. de Jesús Soria Aguilar mediante la supervisión del trabajo de
investigación y revisión de dicho artículo.

VII. REFERENCIAS

[1] Formato PDF para presente artículos Disponible en:

https://jci.uniautonoma.edu.co/2016/2016-7.pdf[consultado en junio 2019].

[2] Formato PDF para presente artículo. Disponible en:

http://somim.org.mx/memorias/memorias2010/A3/A3_34.pdf [consultado en junio 2019].

[3] Formato PDF para presente artículo. Disponible en:

https://scielo.conicyt.cl/pdf/ingeniare/v26n3/0718-3305-ingeniare-26-03-00430.pdf [consultado en
junio 2019].

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