República Bolivariana De Venezuela

Universidad José Antonio Páez

Facultad De Ingeniería

Escuela De Ingeniería Mecánica

CAUDAL

Integrantes:

Bufi, Ángel C.I.: 24.969.401

González, Isabella C.I.: 26.581.126

Marín, Daniel C.I.: 28.022.528

Mujica, Víctor C.I.: 23.409.801

Sevillas, Yosmar C.I.: 27.014.745

Profesor: José Ángel Ramírez

Sección: 207N1

San diego, Abril del 2019.

 DEFINICION DE CAUDAL

El Caudal es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del

ducto por unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o
volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se
identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de
tiempo.

La fórmula para determinar caudal es la siguiente:

𝑄 = 𝑉. 𝐴

Donde:

V: Volumen

A: Área

Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen de fluido,

bien sea directamente (desplazamiento), indirectamente por deducción o inferencia
(presión diferencial, área variable, velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino).

INSTRUMENTOS DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Los elementos de presión diferencial se basan en la diferencia de presiones

provocada por un estrechamiento en la tubería por donde circula el fluido (líquido,
gas o vapor). La presión diferencial provocada por el estrechamiento es captada por
dos tomas de presión situadas inmediatamente aguas arriba y aguas abajo del mismo,
o bien a una corta distancia.
 La fórmula de caudal obtenida con los elementos de presión diferencial se
basa en la aplicación del teorema de Bernoulli (altura cinética + altura de presión +
altura potencial = constante) a una tubería horizontal.

TEOREMA DE BERNOULLI

La instalación de los elementos de presión diferencial requiere que se respeten

unas distancias de tramos rectos de la tubería, antes y después del elemento.
Aplicando artificios matemáticos se obtienen las siguientes ecuaciones de caudal
volumétrico y caudal masa.

Donde:
E: coeficiente de velocidad de acercamiento
H: diferencia de alturas de presión del fluido
K: una constante empírica, d el diámetro del orificio
h: la presión diferencial producida por el elemento.

Estas fórmulas están limitadas a fluidos incompresibles. En el caso de que la

densidad se calcule a partir de la densidad en condiciones normales.

Los elementos de presión diferencial son la placa-orificio o diafragmaconsiste

en una placa perforada instalada en la tubería. Dos tomas, conectadas en la parte
anterior y posterior de la placa, captan esta presión diferencial proporcional al
cuadrado del caudal.
 TIPOS DE ELEMENTOS

 El tubo Venturi: permite la medición de caudales del 60% superiores a los de la

placa orificio, en las mismas condiciones de servicio y con una pérdida de carga
de sólo del 10% al 20% de la presión diferencial.

 El tubo Dalles: una combinación del tubo Venturi y de la placa-orificio que fue
introducido en los años 1960. Se caracteriza por un ángulo brusco en la parte
central que magnifica la presión diferencial con relación al tubo Venturi. Sin
embargo, no predice con suficiente exactitud el coeficiente de descarga del
elemento, de modo que es necesario disponer de más datos para calcular el
rendimiento.

 El medidor de cono en V: Tiene un cono centrado en la tubería que, al paso del

fluido, crea una zona de baja presión aguas abajo, la que capta un orificio
practicado en la base del cono. Esta optimización amortigua las pulsaciones de
caudal del fluido y contribuye a una baja pérdida de carga del medidor. Su
exactitud es del orden del ± 0,5% de la lectura y su repetibilidad del ± 0,1%. Su
rangeabilidad (relación entre los valores máximo y mínimo del caudal) es de 10 a
1 frente al clásico 3 a 1 de la placa-orificio.

 Área Variable (rotámetros): El primer rotámetro, es decir, el primer elemento de

área variable con flotador giratorio, fue inventado en 1908 por Kart Kueppers en
Aachen. El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el
caudal de líquidos y gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La
 respuesta del flotador a los cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10
a 1 es estándar.

 Rotámetro de tubo de vidrio: El rotámetro básico es el de tipo indicador de tubo

de vidrio. El tubo está hecho con precisión de vidrio de borosilicato, y el flotador
está maquinado con precisión en metal, vidrio o plástico. El flotador metálico
normalmente se hace de acero inoxidable para proporcionar resistencia a la
corrosión. El flotador tiene un borde de medición afilado donde se observa la
lectura por medio de una escala montada a lo largo del tubo.

 Rotámetro de tubo metálico: Para presiones y temperaturas más altas más allá del
rango práctico de los tubos de vidrio, se usan los tubos metálicos. Estos
normalmente se fabrican en aluminio, latón o acero inoxidable.

 Rotámetro de tubo de plástico: Los tubos de plástico también se en usan algunos

diseños de rotámetro debido a su menor costo y alta resistencia al impacto.
Típicamente se construyen de policarbonato, con conexiones de extremo de
metal o plástico. Con las conexiones de extremo de metal. Los rotámetros
construidos totalmente en plástico están disponibles para aplicaciones en las que
no se pueden tolerar las piezas metálicas mojadas, como con agua desionizada y
corrosivos.
 VELOCIDAD

VERTEDEROS Y VENTURI

En la medición del caudal en canales abiertos se utilizan vertederos de formas

variadas que provocan una diferencia de alturas del líquido en el canal, entre la zona
anterior del vertedero y su punto más bajo. El vertedero debe formar un ángulo recto
con la dirección del caudal y el canal aguas arriba debe ser recto como mínimo en una
distancia de 10 veces la anchura.

La diferencia de alturas debe medirse en un punto aguas arriba lo

suficientemente alejado comopara no ser influido por la curva de bajada de la
superficie del agua y es conveniente, incluso, utilizar un pozo de protección (tubería
de Ø ligeramente mayor que el flotador) para el flotador del instrumento de medida,
caso de utilizar este sistema. El caudal es proporcional a la diferencia de alturas. Los
vertederos más empleados son de los siguientes tipos:

 Rectangular con contracción lateral, simple y fácil de construir y el más

económico. Es apto para la medida de caudales de 0-60 m3/h a 0-2.000 m3/h.

 Triangular o en V que consiste en una placa con un corte en V de vértice

dirigido hacia abajo y con cada lado igualmente inclinado respecto a la vertical. A
igualdad de tamaño, su campo de medida es más amplio que el de los otros
vertederos. Es capaz de medir caudales dentro del intervalo 0-30 m3/h a 0-2.300
m3/h.
 Cipolle o trapezoidal: Con la ranura en forma de trapecio invertido. La pendiente
de los lados del trapecio corrige las contracciones laterales del manto de agua y el
caudal es, por lo tanto, proporcional a la altura de la cresta. Su campo de medida
equivale al del vertedero rectangular.

 El vertedero Parshall o Venturi

Se emplea normalmente en aquellas aplicaciones en las que un vertedero

normal no es siempre adecuado, tal como ocurre cuando el líquido transporta sólidos
o sedimentos en can dad excesiva, o bien cuando no existe altura de presión. Puede
utilizarse para caudales superiores a 0-30 m3 /h. El Vertedero Parshall es de forma
parecida al tubo Venturi. Consiste en paredes verticales y con el suelo inclinado en la
estrangulación.

 Fuerza

El medidor de placa consiste en una placa instalada directamente en el centro

de la tubería y sometida al empuje o fuerza de impacto del fluido. La placa está
conectada a un transmisor de equilibrio de fuerzas o piezoresisvo. La fuerza dinámica
del fluido sobre la placa es transmitida a través de una palanca a un puente de
Wheastone de cuatro galgas extensiométricasac vas que proporciona una señal de
salida de 4-20 mA c.c.
 Medidor de pistón oscilante

El instrumento se compone de una cámara de medida cilíndrica con una placa

divisora que separa los orificios de entrada y de salida. La única parte móvil es un
pistón cilíndrico que oscila suavemente, en un movimiento circular, entre las dos
caras planas de la cámara, y que está provisto de una ranura que se desliza en la placa
divisora fija y que hace de guía del movimiento oscilante

 Medidor de pistón alternante

Es el más antiguo de los medidores de desplazamiento positivo. El

instrumento se fabrica en muchas formas de varios pistones, pistones de doble acción,
válvulas deslizantes horizontales. Estos instrumentos se han empleado mucho en la
industria petroquímica y pueden alcanzar una precisión de orden +- 0.2.

 Tubo vortex

Los tubos vortex de acero inoxidable Meech convierten el aire comprimido en

dos flujos de aire, uno extremadamente frío y el otro extremadamente caliente. Aire
comprimido entra en la cámara de centrifugado tangencialmente. Esto hace que la
columna de aire dentro del tubo gire a una velocidad muy alta (hasta 1 millón de
rpm). El aire fuera de la columna, que se mueve muy rápido contiene mucha energía
y está caliente. El aire en el centro de la columna, que se mueve relativamente lento
contiene muy poca energía y esta frío. El aire exterior caliente es purgado en un
extremo del tubo y el aire interno frío en el otro.

Los tubos vortex no tienen piezas en movimientos y pueden producir

temperaturas tan bajas como 50°C por debajo de la temperatura de entrada de aire y
tan altas como 110
 Medidores de caudal masa

Si bien en la industria se utilizan normalmente medidores volumétricos de

caudal, con el caudal determinado en las condiciones de servicio, en ocasiones
interesa medir el caudal masa, sea inferencialmente por compensación de la presión,
la temperatura o la densidad, o bien aprovechando características medibles de la masa
con sistemas básicos de medida directa, los instrumentos térmicos, los de momento
angular y los de Coriolis.

 Medidores volumétricos compensados

Los medidores de caudal masa operando con medidores volumétricos con

compensación de densidad se basan en transmitir la densidad (o su equivalente a
partir de las medidas de la presión y temperatura del fluido), al medidor volumétrico
y aplicar una simple operación de multiplicar para tener el caudal masa. La densidad
varía por los cambios en la temperatura del fluido. Siendo la fórmula simplificada del
caudal de un fluido incompresible:

𝑸𝒑 = √𝑲(𝑷𝒂 − 𝑷𝒄)𝑷𝒐 𝒌𝒈/𝒉

K = constante

𝑃𝑎 − 𝑃𝑐 = presión diferencial creada por el elemento

𝑃0 = densidad del líquido en condiciones de servicio

En los instrumentos electrónicos pueden utilizarse varios sistemas:

 Unidad compensadora: trabaja con un transmisor de presión diferencial, un

transmisor de presión absoluta y un transmisor de temperatura. Compensa el
caudal de gas para las variaciones de temperatura y presión, puede realizar
 correcciones manuales de peso específico y comprensibilidad. Su exactitud es
±0,2% de la escala.

 Unidad Calculadora: compensa el caudal de gas para las variaciones de

densidad del mismo, con correcciones manuales del peso específico, su
exactitud es de ±0,15%

 Comprensión digital con transmisor multivariable: tienen incorporada las

compensaciones de presión y temperatura, de este modo reemplazan los tres
transmisores clásico de caudal volumétrico, presión y temperatura por un solo
aparato tiene una exactitud en el caudal masa del ±1%

MEDIDORES TÉRMICOS DE CAUDAL

Miden el caudal masa directamente y se basan en la elevación de temperatura

del fluido en su paso por un cuerpo caliente. Cuando el fluido esta en reposo la
temperatura es idéntica a las dos sondas, y cuando el fluido circula transporta una
cantidad de calor hacia la segunda sonda y se presenta una diferencia de temperatura
que va aumentando progresivamente a medida que aumenta el caudal. Esta diferencia
es proporcional a la masa que circula a través del tubo.

𝑸 = 𝒎𝒄𝒆 (𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )

Q = Calor transferido

M = masa del fluido

𝐶𝑒 = Calor especifico

𝑡1 = temperatura anterior
𝑡2 = temperatura posterior

 Anemómetro de hilo caliente: Consiste en un conductor de hilo delgado o

bien una película delgada, soportado en sus extremos y calentado por una
corriente eléctrica. El hilo suele ser de tungsteno, material rígido de alto
coeficiente de temperatura de resistencia, el sensor está dispuesto en una
tubería por la que circula el gas, con lo que se enfría y la tasa de enfriamiento
es proporcional al caudal masa.

Cuando son de corriente o temperatura constante utilizamos la siguiente fórmula:

𝑭 𝒙 𝑹𝒉𝒊𝒍𝒐 = 𝒉 . 𝑨 . (𝑻𝒉𝒊𝒍𝒐 − 𝑻𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐 )

I = intensidad de la corriente

𝑅ℎ𝑖𝑙𝑜 = Resistencia del hilo

𝑇ℎ𝑖𝑙𝑜 = Temperatura del hilo

𝑇𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = Temperatura del fluido

h = Coeficiente de transferencia de calor de la película

A = Área de transferencia de calor

Cuando se alcanza el equilibrio entre el calor generado por la corriente en el

hilo y la pérdida de calor por convección del entorno utilizamos esta fórmula:

𝒅𝑸𝒊
𝑾=𝑸+
𝒅𝒕

W = Potencia por el efecto Joule

Q = Calor transferido al entorno

𝑄𝑖 = energía térmica almacenada en el hilo = 𝐶𝑤 . 𝑇𝑤

𝐶𝑤 = Calor especifico del hilo

𝑇𝑤 = Temperatura especifica del hilo

La tensión de salida del circuito tiene la forma:

𝑬𝟐 (𝒗) = (𝒂 + 𝒃) . 𝒗𝜽

En la que a, b, 𝜃 son constantes de calibración del anemómetro.

Se caracterizan por una buena respuesta de alta frecuencia, un bajo ruido

electrónico y son inmunes a la rotura del sensor cuando el gas deja de circular
súbitamente. Se utiliza para medir perfiles de velocidades y en investigaciones de
turbulencias.

 Medidores Corolis: Es una manifestación de la inercia del objeto según la

primera ley de newton. Además también es válida la segunda ley de newton
(fuerza = masa * aceleración), lo que permite hacer circular el fluido por un
tuvo especial provisto de un mecanismo de vibración y de sensores de la
fuerza desarrollada, para determinar el caudal (masa de flujo).
NORMAS QUE RIGEN LA INSTALACIÓN DE VALVULAS DE CONTROL DE
CAUDAL

ISO 5167-1980

La norma ISO 5167-1980 aplicada al cálculo de los elementos de presión

diferencial para Fuidos incompresibles que pasan a través de la placa-orifcio, tobera o
tubo Venturi.

ISO 5167-1: 2003

Define términos y símbolos y establece los principios generales para los

métodos de medición y cálculo del caudal de fluido que fluye en un conducto por
medio de dispositivos de presión diferencial (placas de orificio, boquillas y tubos
Venturi) cuando se insertan en un conducto circular de sección transversal lleno.

También especifica los requisitos generales para los métodos de medición,

instalación y determinación de la incertidumbre de la medición del caudal. También
define los límites generales especificados del tamaño de la tubería y el número de
Reynolds para los cuales se utilizarán estos dispositivos de presión diferencial. Se
aplica solo al flujo subsónico en toda la sección de medición y donde el fluido puede
considerarse monofásico. No es aplicable a la medición de flujo pulsante.
 NORMAS PARA LA INSTALACION

• Instalar válvulas de corte a ambos lados de la válvula reguladora.

• Instalar un filtro aguas arriba o proteger contra daños por suciedad.

• Observar la dirección del caudal (indicado mediante una flecha).

• Permitir buen acceso a la válvula para mantenimiento e inspección.

• Los orificios calibrados están diseñados para conseguir una pérdida de presión
según las necesitadas.

• Se debe dejar un punto de medida de presión de ½” a la entrada

• Se puede ajustar en la válvula piloto el funcionamiento para un caudal precalculado

entre -10 % y +40 % del valor predeterminado. Variaciones superiores requieren otro
diseño del orificio de medida.

• Instalar bobinas para desmontaje y mantenimiento.

UNIDADES DE MEDICIÓN
 APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

APLICACIONES DE LOS MEDIDORES DE CAUDAL POR PRESIÓN

DIFERENCIAL:

Placa Orificio:

 Generación de energía

 Refinerías

 Tratamiento del agua y distribución

 Procesamiento y transmisión de gas

 Industria química y petroquímica

Tobera:

 Hay en el mercado varias toberas especiales de rociada para extinguir incendios,

especialmente los producidos en petróleos y sus aceites.

 Se emplea también en algunos lavadores de aire, en pequeños aparatos para

humedecer aire y en los quemadores de petróleo para uso doméstico.

 Enfriar y airear agua

 Lavado

 Puede conectarse una tubería independiente de alimentación para el chorro central,

de modo que puedan mezclarse íntimamente dos líquidos o un líquido y un gas

Tubo de Venturi:

 En la Industria Automotriz: en el carburador del carro, el uso de éste se pude

observar en lo que es la Alimentación de Combustible.

 Eliminación de la materia suspendida se realiza mediante lavadores dinámicos de

rocío.

 La captación de energía eólica

 Proceso de pintado por medio de pistolas de pintura. Aquí lo que sucede es

igualmente un vacío que al ser creado succiona la pintura a alta presión y permite que
salga a la presión adecuada para pintar la superficie deseada.

 Captación de la energía de las olas.

Tubo de Pitot:

 Atomizador: la disminución de presión en un estrechamiento tiene múltiples

aplicaciones prácticas, una de estas es el atomizador.
 Velocímetro: Dispositivo para medir la velocidad de un vehículo.

 Anemómetro: Instrumento que mide la velocidad del viento.

 Aviones: Mide la velocidad del avión con respecto a la del aire.

Aplicaciones de los medidores de caudal de área variable

Rotámetro:

 Rotámetro de área variable para líquidos y gases: Miden e indican caudal

Instantáneo. Se utilizan para controlar el rendimiento de bombas, así como procesos
de mezcla o de dosificación volumétrica continua.

 Rotámetro metálico para bajos caudales para líquidos y gases: Mide e indica
caudal instantáneo.

 Rotámetro de purga: Se utilizan para caudales pequeños, en sus aplicaciones se

destaca la purga hidráulica de sellos mecánicos en bombas, la medición por burbujeo,
la purga de elementos de presión diferencial entre algunas.

 Rotámetro de vidrio: Adoptan distintas disposiciones como: llevar placas

laterales, sellamiento con ventanas de cristal para observar el tubo, disponen de
armaduría de seguridad y de anti-hielo con gel de sílice para evitar la humedad, entre
algunas cosas.

 Rotámetro By-pass: Es un medidor de caudal de fluido, por lo tanto no de la

presión diferencial, la escala de medida de este rotámetro es lineal y no de raíz
cuadrada como se podría suponer siendo el elemento de medida un diafragma