Actividad de investigación

Tipo de
Función Usos Ventajas
Tornillo
Se utilizan en la fijación
Sirven para unir o de motores, bombas Versatilidad,
asegurar dos o más hidráulicas, tramos de variedad,
partes estructurales o de tuberías, tapas en disponibilidad (gran
Tornillos de maquinaria, como es el tanques, bastidores de comercialización),
Unión caso de los tornillos, máquinas, estructuras, bajo costo, fácil
pernos, espárragos y chumaceras, piñones, montaje y
tornillos prisioneros o de poleas, tapones de desmontaje, están
fijación. tubería de calderas, normalizados.
etc..
Llamados también
tornillos de transmisión
Se usan en dispositivos Sencillez en su
son dispositivos
como prensas de mesa, diseño, posibilidad
mecánicos que
gatos mecánicos, de fabricación con
Tornillos de convierten un giro o
husillos o ejes de gran exactitud, bajo
Potencia. desplazamiento angular
avance de tornos, costo, elevado
en un desplazamiento
máquinas herramientas rozamiento entre
rectilíneo, transmitiendo
y elementos elevadores las roscas.
fuerza y potencia
mecánica.
Tabla comparativa de los diversos tornillos.

TIPOS DE TORNILLOS
Los tornillos son los elementos más utilizados en las máquinas. Existen dos
tipos, los tornillos de unión y los tornillos de potencia. Los de unión sirven para
unir dos o más partes estructurales, y los de potencia se usan para transmitir
movimiento.

1. Tornillos de unión

Existen varios métodos de unión, permanentes, semipermanentes y

desmontables. Los permanentes por lógica ya no se pueden desmontar porque se
fijan mediante remaches o soldadura, los semipermanentes el elemento se puede
montar y desmontar fácilmente sin la necesidad de destruir el tornillo.

La diferencia entre tornillo y perno está en que el tornillo se introduce en una pieza
con rosca interior y el perno no, necesita de una tuerca.
Utilizar tornillos y pernos en la fabricación de máquinas ofrece varias ventajas como:
versatilidad, variedad, disponibilidad, bajo costo, fácil montaje y desmontaje.

 Características de las roscas estándar para tornillos de unión

La forma de las roscas es helicoidal, pueden ser externas en caso de tornillos e

internas en caso de tuercas. Existen dos tipos de roscas; la serie de roscas
unificada y la serie de roscas métrica. Tanto para las roscas unificadas como
para las métricas, la dimensión nominal es el diámetro mayor de una rosca externa.

Serie de roscas estándar:

Roscas bastas: Son de paso grande, se usan en roscas de materiales

blandos y frágiles. No se recomienda usarlas cuando exista vibración considerable
ya que se aflojan fácilmente.
Roscas finas: Estas roscas son adecuadas cuando existe vibración. Deben
evitarse en agujeros roscados de materiales frágiles.
Roscas extrafinas: Son particularmente útiles en equipos aeronáuticos,
debido a las altas vibraciones involucradas, y para roscas en piezas de pared
delgada.

 Cálculo de la constante elástica de la junta, kc

La constante elástica de las partes a unir se calcula con las ecuaciones siguientes,
donde kemp se calcularía si el empaque no es confinado:

 Diseño de Pernos

Los pernos pueden fallar desde su núcleo debido a las cargas combinadas
variables que se aplican a éste. Además, es posible que los filetes del tornillo o de
la tuerca se barran, debido al esfuerzo cortante que se genera en los filetes.
Se tienen que tomar estas dos variables en cuenta para desarrollar una serie de
formulas para la correcta utilización de pernos.

 Longitud de tuerca o de perforación roscada

Si la tuerca es lo suficientemente larga, el perno fallará primero a tracción en el

núcleo antes que por barrido de los filetes. Para el caso de perforaciones roscadas,
se recomienda que la longitud roscada sea mayor o igual al diámetro d, si los
materiales son iguales. Para un tornillo de acero y un agujero roscado en aluminio,
la longitud roscada mínima será de 2d.

 Cargas en los pernos

Un perno puede soportar diferentes tipos de carga (axial, flexión, torsión y

cizalladura), aunque lo más común es que soporte sólo tracción. El apriete de los
pernos produce fuerzas normales de compresión en las superficies de las partes a
unir. Dichas fuerzas normales tienen la capacidad de generar fuerzas de fricción
para equilibrar algunas de las fuerzas externas.

Por otro lado, las cargas pueden ser de diferente carácter (estática, dinámica:
variable o de impacto). Entonces, en el caso más general, un perno soporta cargas
combinadas variables.

En ciertas aplicaciones es necesario controlar el apriete de los tornillos.

Conclusión
Existen una diversa variedad de tornillos, pernos y tuercas para las diferentes
aplicaciones que se realizan en la industria. Hay dos factores muy importantes que
se tienen que tomar en cuenta a la hora de seleccionar un tipo un tornillo; si lo
usaremos para unir estructuras o para potenciar mecanismos. A su vez, dentro de
estas dos finalidades, hay variables a considerar para la correcta selección de un
tornillo; características de las roscas, tipo de cargas y esfuerzos a los que se
someterán, longitud, temperatura, etc.

La lectura también menciona el como calcular todas estas variantes utilizando

modelos matemáticos para así elegir el tornillo que cumpla mejor nuestras
necesidades.