a) Un generador de vapor que opera a 800 psi con circulación natural, está compuesto por paneles de 50 tubos

elevadores por cada bajante, las tuberías bajantes, tienen 2 curvas 90°, una longitud de 80 pies y un diámetro
nominal de 4 pulgadas. Los tubos elevadores son de 2 pulgadas de diámetro exterior, con 4 curvas 90° y tiene una
longitud de 90 pies. La diferencia de altura entre el tambor superior y el múltiple inferior es de 80 pies. Calcule:
1) Potencial de circulación 2 pts.
2) Especificar bajantes y elevadores indicando material y dimensiones estandarizadas 2 pts.
3) La cantidad de paneles si la producción de vapor es de 600 000 lbm/h 3 pts.
4) Cantidad de calor a ser transferida en el circuito de circulación 1 pt.
5) Si el generador de vapor funciona al 75 % de la carga máxima, encuentre el valor del potencial de circulación
2pts.
6) Produccion de vapor adicional si se utiliza una bomba para aumentar el potencial de circulación en 3 psi
2 pts.

psi P= 800.00 °F T= 518.71

Tambor de vapor
ft3/lb vg= 0.5692 vf= 0.0209
BTU/lbm hg= 1199.29 hf= 509.82
psi pd= 1215.37 hfg= 689.470

Elevador

Bajate
TDFv = 0,8 - 0,000133 (P - 250) =0.7288
Donde: P=Presión manométrica en L
la caldera en psi.
TDFV  v f
TDFW 
vg  TDFV  v fg  lbmvapor / lbmtotal   0.0911
𝑇𝐷𝐹𝑣
𝜌𝑡 = = 14.269 𝑙𝑏𝑚/𝑓𝑡3
𝑇𝐷𝐹𝑤 𝜗𝑔
 Tambor de vapor
ρ 
ln W 
ρM  
 ρW 
ρt 
 
ρW . lbm / pie3  24.611
   1

Elevador

Bajate
 ρt 
L

Pcircula 
L
 gρD  gρM   12.13 psi
144
 Diseño mecánico de tubos y tuberías

𝐿
𝑃𝑑 = 𝑃 + 𝜌𝑤 ∗ 144 − 14.7 =1215.37 psi

DP Dext  Pd
tm  C S  Y  Pd
2( S  Y  P ) 2t m  C 
Donde: D: Diámetro exterior. BAJANTES Tuberias
P: Presión de diseño (Pop-14.7 + Pcolumna líquido)*1.5 di 4.026 SA106c 17500
de 4.5 c 0.065
Pop: presión de operación tm 0.21842 sch 40
S: Esfuerzo máximo permisible del material. l 75 t 0.237
Y: Coeficiente de granulometría. curvas 2 codo 10.1
C: Sobreespesor por corrosión o trabajado. le 105.3
d<1/2 inch profundidad de trabajado
d≤ 1 𝑖𝑛𝑐ℎ c= 0.05 inch ELEVADORES tubos
d> 1 𝑖𝑛𝑐ℎ c= .0.065 inch di 1.7320 SA210A1 17500
de 2 c 0.065
tm 0.13319 tbwg10 0.134
l 90 le 111.15
curvas 4 codo 4.5
Para el cálculo del coeficiente Y, es necesario el empleo
de la siguiente tabla

Temperatura (ºF) 900< 950 1000 1050 1150

Material ↓
Ferrítico 0.4 0.5 0.7 0.7 0.7
Austenítico 0.4 0.4 0.4 0.4 0.7
Bajante codo le=10.1 ft

elevador codo le=4.6ft

Calibre No. BWG: Stubs AWG;b&s U.S. Steel Wire; Am. Estandar SWG Estándar de
Alambre de Steel Wire; Wash- U.S. fabricantes
hierro burn & Moen; (antiguo)
Alambre de acero

0000000 0.4900 0.5000 0.5000

000000 0.5800 0.4615 0.4687 0.4640
00000 0.5165 0.4305 0.4375 0.4320
0000 0.4540 0.4600 0.3938 0.4062 0.4000
000 0.4250 0.4096 0.16250 3750 0.3720
00 0.3800 0.3648 0.3310 0.3437 0.3480
0 0.3400 0.3249 0.3065 0.3125 0.3240
1 0.3000 0.2893 0.2830 0.2812 0.3000
2 0.2840 0.2576 0.2625 0.2656 0.2760
3 0.2590 0.2294 0.2437 0.2500 0.2520 0.2391
4 0.2380 0.2043 0.2253 0.2344 0.2320 0.2242
5 0.2200 0.1819 0.2070 0.2187 0.2120 0.2092
6 0.2030 0.1620 0.1920 0.2031 0.1920 0.1943
7 0.1800 0.1443 0.1770 0.1875 0.1760 0.1793
8 0.1650 0.1285 0.1620 0.1719 0.1600 0.1644
9 0.1480 0.1144 0.1483 0.1562 0.1440 0.1495
10 0.1340 0.1019 0.1350 0.1406 0.1280 0.1345
11 0.1200 0.0907 0.1205 0.1250 0.1160 0.1196
12 0.1090 0.0808 0.1055 0.1094 0.1040 0.1046
13 0.0950 0.0720 0.0915 0.0937 0.0920 0.0897
14 0.0830 0.0641 0.0800 0.0781 0.0800 0.0747
15 0.0720 0.0571 0.0720 0.0703 0.0720 0.0673
16 0.0650 0.0508 0.0625 0.0625 0.0640 0.0598
 Las longitudes LD LR en pies
0.01214  f  LD  m D2 D y M ( peso específico) del líquido
PD 
W  d D 5 en lbf/pie3.
Flujo de masa, en Lbm/min.
Diámetro interno del tubo o tubería,
en pulgadas.
0.01214  f  LR  m R2 ΔP en psi
PR  f: Factor de fricción (Diagrama de
M  d R5 Moody). Generalmente 0,02.

RC = 1/ TDFW = 11.144 (lbm total/ lbm vapor).

P= PR+ PD + PT (I). 𝑛𝑅 ∗ 𝑚𝑅 = 𝑛𝐷 ∗ 𝑚𝐷
PT= Perdidas en el separador = 1 psi 𝑚𝐷
1 ∗ 𝑚𝑅 = 50
0.01214 ∗ 𝑓 ∗ 𝐿𝐷 ∗ 𝑚2 𝐷 0.01214 ∗ 𝑓 ∗ 𝐿𝑅 ∗ 𝑚2 𝑅
∆𝑃𝑐 − 1 = +
𝜌𝑤 ∗ 𝑑 5 𝐷 𝜌𝑀 ∗ 𝑑 5 𝑅

0.01214 ∗ .02 ∗ 105.3 ∗ 𝑚2 𝐷 0.01214 ∗ .02 ∗ 111.15 ∗ 𝑚2 𝑅

12.13 − 1 = +
47.895 ∗ 4.0265 24.611 ∗ 1.7325
𝑚 𝐷 = 4569.835 𝑙𝑏𝑚/𝑚𝑖𝑛
4569.835 𝑙𝑏𝑚/𝑚𝑖𝑛 4569.835 𝑙𝑏𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚 𝑣𝑎𝑝 = 𝑅𝑐
= 11.144
= 410.07 𝑙𝑖𝑏/𝑚𝑖𝑛/panel
 𝑙𝑏 𝑚𝑖𝑛
600 000 /(60 )
#𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑛𝑒𝑙𝑒𝑠 = ℎ𝑟 ℎ𝑟
= 24.38 = 25
410.07

Calor a ser transferido al vapor= 10251.75*689.47= 7 068 274.072 Btu/min

7.00E+05
12.0
6.00E+05 10.82 11.0 pro de
vapor
5.00E+05 10.0

P circula
M vapor

4.00E+05 9.0
vapor ref
8.0
3.00E+05
7.0
2.00E+05
6.0 dpcircula
1.00E+05 5.0
0.550 0.600 0.650 0.700 0.750
TDFv .675
 0.01214 ∗ .02 ∗ 105.3 ∗ 𝑚2 𝐷 0.01214 ∗ .02 ∗ 111.15 ∗ 𝑚2 𝑅
3 + 12.13 − 1 = +
47.895 ∗ 4.0265 24.611 ∗ 1.7325

𝑚 𝐷 = 5208.70𝑙𝑏𝑚/𝑚𝑖𝑛

5208.70𝑙𝑏𝑚/𝑚𝑖𝑛 5208.70𝑙𝑏𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚 𝑣𝑎𝑝 = = = 467.399 𝑙𝑖𝑏/𝑚𝑖𝑛/panel
𝑅𝑐 11.144

5208.70𝑙𝑏𝑚/𝑚𝑖𝑛 5208.70𝑙𝑏𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝑚 𝑣𝑎𝑝 = 𝑅𝑐
= 11.144
= 467.399 𝑙𝑖𝑏/𝑚𝑖𝑛/panel*25 paneles

𝑚 𝑣𝑎𝑝 = 11684.98 𝑙𝑖𝑏/𝑚𝑖𝑛 Incremento =1433.19 lib/min