Evidencia 6 Actividades Guia EJECUTAR G3

Competencia Evidencia: __ EVIDENCIA 6.
PRODUCTO________ Ficha Sofía

CONTROLAR Nombre del aprendiz:___ Lady Gabriel Alfonso, Angie Álvarez, 1804471
EMISIONES DEL Cesar Martínez, María Fernanda Trujillo _________________
PROCESO Nombre Proyecto: ____ Viaje Astral LTDA ______________ Grupo
INDUSTRIAL 104TGCAD
EVIDENCIA 6: PRODUCTO: informe conteniendo programa de reducción y

control de emisiones del sector industrial indicando función, componentes,
ventajas y desventajas técnicas y económicas y ficha técnica de equipo de control
de gases u olores incluyendo variables operacionales, y actividades de
mantenimiento:
SUBACTIVIDAD 1.3 Desarrolle un programa para la prevención, reducción y el

control de emisiones y ruido teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
El plan de minimización y control de emisiones debe elaborarse abordando el
orden y contenidos que se describen en la plantilla PL EMISIONES. Recuerde
seguir los lineamientos de la NTC 1486.
1.3.1 Indague en la normatividad colombiana, sobre la definición de compuestos

orgánicos volátiles, revise los mecanismos de adsorción y absorción y resuelva las
siguientes inquietudes, para esto realice un mapa conceptual.
a) Defina absorbente y adsorbato.

b) ¿Qué estado físico de la materia presenta el adsorbente en los procesos de
adsorción y absorción?
c) Defina área superficial específica, encuentre este valor para dos agentes
adsorbentes.
d) Cómo influye el diámetro de poro en los procesos de adsorción.
e) Cómo influye la temperatura del gas a purificar en la eficiencia del proceso.
f) Cómo influye la presión de los gases a purificar en la eficiencia del proceso.
g) Dibuje un esquema del proceso de adsorción física de un VOC, incluyendo
procesos de regeneración de adsorbentes.
Competencia Evidencia: __ EVIDENCIA 6. PRODUCTO________ Ficha Sofía
INDUSTRIAL 104TGCAD
INDUSTRIAL 104TGCAD
1.3.2 Seleccione un proceso industrial y determine qué tipo de vapores y COV se

generan. Es importante conocer las propiedades físicas y químicas de estos
vapores porque de ellas depende la selección del equipo y la técnica para su
control.
En la industria de combustibles se manejan diferentes compuestos que en el
proceso de producción suelen resultar como contaminantes generados dentro de
las emisiones descargadas en las diferentes organizaciones, como representativos
dentro de su proceso productivo se encuentran los siguientes vapores:
- Monóxido de carbono (CO)
- Dióxido de carbono (CO2)
- Dióxido de azufre (SO2)
-Óxidos nítricos (NO y NO2)
En la industria de los combustibles se manejan dos tipos de COV como lo son:
- Butano
-Propano
1.3.3 En la siguiente tabla encontrará información que le permitirá conocer cuál es

el equipo y/o técnica más adecuada para hacer el control de vapores y COVs
generados en el proceso seleccionado.
TECNICA Uso más adecuado
Absorción con carbón activado Para remover carbón orgánico volátil de la

mezcla aire vapor.
Oxidación térmica Para incinerar los vapores de COV usando
una llama piloto para generar productos de
combustión no contaminantes.
Para eliminar COV de la mezcla aire-vapor
por refrigeración directa a presión
Refrigeración
atmosférica.
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Los vapores se pasan primero a través de un

saturador el cual pulveriza producto líquido a
Compresión-refrigeración-absorción
la corriente gas-vapor-aire antes de ser
eliminada, por absorción como líquidos,
después de que agua y los COV pesados
hayan sido condensados y eliminados en un
ciclo de compresión-refrigeración.
Compresión-Refrigeración-Condensación Se comprime la mezcla aire-vapor saturado

con un compresor de dos fases con un
refrigerador intermedio. Los vapores
condensados pasan después a través de una
sección refrigeración-condensación el cual
retorna a lo largo del refrigerador intermedio
ya condensado a un tanque de
almacenamiento del producto.
1.3.6 Con respecto a las emisiones de olores, consultar la bibliografía y desarrollar

las siguientes actividades:
a) Busque en la normatividad nacional de calidad del aire el concepto de olores
ofensivos u olores molestos.
b) En la normativa colombiana de calidad del aire, ¿a qué se denomina umbral de
olor? Llene los espacios en blanco para 8 sustancias que en la normatividad sean
consideradas como sustancias olorosas:
NÚMERO CONTAMINANTE UMBRAL ppm
1 Etil mercaptano 0.0002

(C2H5SH)
2 Etil acrilato (C5H8O2) 0.00047
3 Estireno (C8H8) 0.047
4 Monometil amina 0.021

(CH5N)
5 Metil mercaptano 0.002

(CH3SH)
6 Nitrobenceno 0.0047
(C6H5NO2)
7 Butil mercaptano 0.0007
(C4H10S)
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8 Sulfuro de dimetilo 0.002

(C2H6S)
1.3.7 Las tecnologías para el control de olores se dividen en dos grupos, a saber:
1- Las que reducen la concentración para disminuir la intensidad del olor.

2- Empleo de sustancias que enmascaran el olor.
1.3.8 Teniendo en cuenta lo anterior realice la siguiente actividad que consiste en

clasificar la siguiente tecnología para el control de odorantes (marcar con una x), y
realice una descripción de cada una de ellas, rellenando los espacios en blanco
del siguiente cuadro:
TECNOLOGÍA REDUCCIÓN DE ENMASCARAR DESCRIPCIÓN

CONCENTRACIÓN EL OLOR
La ventilación permit
e neutralizar y
eliminar calor, polvo,
VENTILACIÓN X humo, gases, olores,
y otros
contaminantes de
lugares donde se
encuentre el ser
humano que puedan
resultar nocivos para
su salud.
Es un proceso en el
X cual, por ejemplo, un
ADSORCIÓN contaminante soluble
(adsorbato) es
eliminado del agua
mediante el contacto
con una superficie
sólida (adsorbente).
Se emplea
principalmente para
ABSORCIÓN referirse a
X la retención de una
sustancia por las
INDUSTRIAL 104TGCAD
moléculas que posee

otra bien sea en
estado líquido o
gaseoso.
Los óxidos tipo-p
muestran un
incremento en la
velocidad de
transporte catiónico
OXIDACIÓN POR a un incremento de
FLAMA. X las presiones de
oxidación, mientras
que el transporte de
óxidos tipo-n es
esencialmente
independiente de la
presión de oxigeno
El nombre de la
reacción química,
"oxidación", se
deriva del hecho que
en la mayoría de los
casos, la
OXIDACIÓN QUÍMICA transferencia de
X electrones se lleva a
cabo adquiriendo
átomos de oxígeno,
pero es importante
recalcar que también
se da la oxidación
sin involucrar el
intercambio de
oxígeno.
Está basada en
reacción química
que neutraliza las
NEUTRALIZACIÓN X moléculas de olor y
progresivamente
liberan los
alrededores de las
molestias
persistentes.
INDUSTRIAL 104TGCAD
1.3.9 Que agentes químicos se pueden utilizar en la oxidación química de olores.

Los reactivos que son mayoritariamente utilizados en un proceso de oxidación
química de flujos residuales de origen industrial son:
- Cloro (Cl2): Es uno de los reactivos más utilizados debido a su alto poder
oxidante y bactericida de flujos residuales orgánicos, al destruir determinadas
enzimas indispensables para el desarrollo de microorganismos patógenos
- Dióxido de cloro (CIO2): Se trata de un gas, al igual que el cloro, con la
particularidad de ser explosivo a concentraciones superiores al 10% en volumen,
en el aire. Es una gente oxidante muy poderosa. Se utiliza para oxidar sales de
hierro o manganeso, produciendo su precipitación
- Hipoclorito sódico (NaCIo): este reactivo oxidante es conocido como agua de
javel o lejilla y su utilización está bastante extendida por su efectividad y bajo
coste, ya que representa un alto contenido en cloro activo que se valora en grados
clorometricos
- Permanganato potásico (KMO4)): Se trata de un reactivo de carácter oxidante,
relativamente costoso. Su eficacia se comprueba frente a flujos residuales en los
que aparecen hierro y manganeso y mejor aún en combinación con el cloro
Oxigeno (O2): La molécula de oxígeno se obtiene por destilación del aire con las
instalaciones criogénicas o mediante la adsorción selectiva, del aire, sobre tamices
moleculares. Presenta un potencial de oxidación de 1,23 V, el más bajo de los
reactivos oxidantes frecuentes, aunque, por activación catalítica y radiaciones
ultravioletas, puede alcanzar buenos resultados en la detoxificaion de efluentes
residuales orgánicos.
- Peróxido de hidrogeno (H2 O2): conocido como “Agua oxigenada” es un reactivo
oxidante que se obtiene por oxidación, con aire, con un derivado de la
antraquinona. Se utiliza en procesos de oxidación química de flujos residuales
ricos en compuestos tales como sulfuros, nitritos y sulfitos
- Ozono (O3): es un gas en estado natural, como el oxígeno, siendo una variedad
alotrópica de este. Su estabilidad es baja, por lo que debe producirse en el lugar
en el que se vaya a ser utilizado, haciendo pasar una corriente de aire o de
oxigeno entre dos electrodos sometidos a una diferencia de potencial comprendida
entre 10.000 y 20.000 V
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1.3.10 En el mecanismo de control de olores por neutralización describa las

aplicaciones empleando aceites esenciales, para ello tenga en cuenta:
Mecanismos de acción (Adsorción, absorción y combinación química).
a. Investigue al menos tres aceites esenciales, que se pueden ser empleados para
la neutralización de olores indicando los componentes traza que intervienen en el
proceso, para ello diligencie los espacios en blanco de la siguiente tabla.
ACEITE ESENCIAL COMPONENTE TRAZA
Aceite de eucalipto
Aceite de geranio (trazas> 0,05)
Aceite de lavanda (trazas> 0,05)
c. Consulte en qué consiste el mecanismo de nebulización, mediante el

cual se lleva a cabo los procesos de neutralización de olores.
Con el uso del nebulizador se obtiene un sistema de difusión de fragancias o
aceites esenciales que logran una ambientación ideal, a través de una controlada
y periódica liberación de partículas aromáticas. Dependiendo del tipo
de ambientador nebulizador se obtendrán partículas de distinto tamaño para
distintas finalidades, en función del mecanismo de compresión y formato del
equipo dosificador que hace que las partículas más grandes no se expulsen al
ambiente exterior, y que condiciona la autonomía del aparato y su recarga.
El nebulizador de aromatización profesional, difunden las fragancias por micro
difusión fría, generalmente mediante sistema ultrasónico, sometiendo la carga
líquida a vibraciones de tan alta frecuencia que convierten el líquido en una nube
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de vapor seco por atomización, de tal forma que no manchan ni mojan el entorno,
por lo que su uso es ideal en todo tipo de espacios públicos, o en el hogar.
1.3.11 Realice selección de equipos para el control de gases y vapores, olores en

el sector productivo y simule los resultados que se obtendrían mediante su
implementación.
En la empresa VIAJE ASTRAL LTDA se seleccionó el equipo de Precipitador
electrostático ya que este Es un dispositivo de control de partículas que utiliza
fuerzas eléctricas para mover las partículas fuera de la corriente de gas y sobre
las placas del colector. A las partículas se les da una carga eléctrica forzándolas a
que pasen a través de una corona, una región en la cual fluyen iones gaseosos.
Pueden controlar las neblinas ácidas y pueden proporcionar un control incidental
de compuestos orgánicos volátiles.
Teniendo en cuenta sus ventajas tales como: Los requisitos energéticos y los
costos de operación tienden a ser bajos. Son capaces de alcanzar eficiencias muy
altas, aún con partículas muy pequeñas.
Y sus desventajas tales como: Requieren altos niveles de mantenimiento. Puede
presentarse corrosión cerca de la parte superior de los alambres debido a fugas
de aire y condensación ácida.
Y su Costo de Capital: $85,000 a $424,000 por sm3 /s ($40 a $200 por scfm).
Costo de Operación y Mantenimiento: $12,000 a $21,000 por sm3 /s ($6 a $10 por
scfm), anual.
1.3.12 Elabore una matriz descripción de las especificaciones técnicas de los

siguientes equipos:
● Filtros de carbón activado.
● Torres empacadas (absorción).
● Torres de aspersión.
● Lavador Venturi.
● Condensadores.
● Depuradores húmedos.
● Bio filtros.
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● Enmascaramiento por nebulización.

● Cámaras de rocío.
● Cámaras de aspersión.
● Cámaras de burbujeo.
● Otros.
EQUIPOS DESCRIPCION
El Carbón activado granular es un material que
se utiliza para filtrar químicos y
microorganismos nocivos del suelo y el agua
contaminados. A medida que el agua fluye a
través de un filtro de carbón activado granular,
los químicos se adsorben o se adhieren a la
superficie y dentro de los millones de
microporos de los gránulos del carbón activado.
Los filtros de carbón activado se utilizan
Filtros de carbón activado. siempre como parte de un sistema de
extracción y tratamiento para limpiar aguas
subterráneas, de rio, lago, pozo, manantial,
aguas municipales o agua salobre,
generalmente como segunda etapa después de
un filtro multimedia. Un filtro de carbón activado
consiste en un recipiente o columna empacada
o rellena de gránulos. Su estructura y
propiedades le permiten adsorber
específicamente aquellos químicos peligrosos
que se encuentran en el agua a tratar.
Las torres de placas o bandejas, son cilindros
verticales en los cuales el líquido y el gas están
en contacto en cierto modo por pasos en
bandejas (placas). El líquido entre por la parte
de arriba de la columna y fluye a través de cada
placa y a través de un vertedero (descarga)
hacia las placas de abajo. El gas se mueve
hacia arriba a través de aberturas en las placas,
burbujea en el líquido y pasa a la placa de
Torres empacadas arriba. Las torres de placas son más fáciles de
limpiar y tienden a manejar mejor fluctuaciones
de temperatura mayores que las torres
empacadas. Sin embargo, a razones de flujo de
gas altas, las torres de placas exhiben caídas
de presión mayores y tienen mayor retención
de líquido. Las torres de placas generalmente
están hechas de materiales tales como el acero
inoxidable, que puede soportar la fuerza del
líquido sobre las placas y también proporcionar
protección contra la corrosión. Se prefieren a
INDUSTRIAL 104TGCAD
las columnas empacadas a las torres de placas

cuando se involucran ácidos y otros materiales
corrosivos, porque entonces, la construcción de
la torre puede ser de fibra de vidrio, cloruro de
polivinilo y otros materiales resistentes a la
corrosión menos caros. También se prefieren a
las torres empacadas para columnas más
chicas de dos pies de diámetro y cuando la
caída de presión es una consideración
importante
El tipo más simple de torres de limpieza es la
torre de aspersión. En una torre de aspersión,
el aire cargado de materia particulada entra a
una cámara donde hace contacto con el vapor
de agua producido por boquillas de aspersión.
Las torres pueden colocarse tanto en la
trayectoria vertical como en la horizontal del
flujo de gas residual. La aspersión del líquido
puede dirigirse en contra del flujo del gas, en la
misma dirección del flujo del gas, o
Torres de aspersión perpendicular al flujo de gas. En la figura 2.1 se
muestra un ejemplo de una cámara de
aspersión vertical a contracorriente. El flujo de
gas entra al fondo de la torre y fluye hacia
arriba. El agua es asperjada hacia abajo desde
las boquillas montadas en las paredes de la
torre o montadas en un arreglo al centro de la
torre. Las pequeñas gotas de agua capturan las
partículas suspendidas en el flujo de gas por
medio de impacto, intercepción y difusión. Las
gotas lo suficientemente grandes para caer por
gravedad, se recolectan al fondo de la cámara.
Las gotas que permanecen atrapadas en el
flujo del gas son recolectadas en un eliminador
de rocío corriente arriba de las boquillas
Los depuradores tipo Venturi han sido
aplicados al control de las emisiones de MP
proveniente de las calderas termoeléctricas,
industriales, comerciales, e institucionales que
son alimentadas con carbón, aceite, madera, y
Lavador Venturi residuos líquidos. También han sido aplicadas
al control de fuentes de emisión en las
industrias químicas, de productos minerales,
madera, pulpa y papel, de productos de piedra,
y manufactureras de asfalto; las industrias del
plomo, aluminio, hierro y acero, y acero gris; y a
los incineradores municipales de residuos
sólidos. Típicamente, los depuradores tipo
Venturi son aplicados donde es necesario
obtener altas eficiencias de recolección para
INDUSTRIAL 104TGCAD
MP fina. Por lo tanto, estas son aplicables para

controlar las fuentes de emisiones con altas
concentraciones de MP menor de una micra
(EPA, 1995; Turner, 1999)
Los dos tipos más comunes de condensadores
utilizados son los de superficie y los de
contacto. En los condensadores de superficie,
el refrigerante no entra en contacto con la
corriente de gas. La mayoría de los
condensadores de superficie en sistemas
refrigerados son del tipo de tubo y envoltura
Los condensadores de tubo y envoltura circulan
Condensadores el refrigerante a través de los tubos. Los COVs
se condensan en el exterior de los tubos (v.g.
dentro de la envoltura). Los intercambiadores
de calor de tipo placa y marco también son
utilizados como condensadores en sistemas
refrigerados. En estos condensadores, el
refrigerante y el vapor fluyen separadamente
sobre placas delgadas. En cualquiera de los
diseños, el vapor condensado forma una
película en la superficie enfriada y drena hacia
un tanque de recolección para almacenamiento,
re-uso o disposición.
Este tipo de tecnología es una parte del grupo
de controles para la contaminación del aire
llamados colectivamente “depuradores en
húmedo.” Cuando son usados para controlar
gases inorgánicos, también puede llamárseles
Depuradores húmedos “depuradores de gases ácidos.” Cuando se
usan en específico para controlar el bióxido de
azufre (SO2), el término desulfuración del gas
de salida (DGS) también puede ser utilizado.
Tipo de Tecnología: Remoción de
contaminantes del aire por impacción por
inercia y difusión, reacción con un licor de
sorbente o reactivo, o absorción en un solvente
líquido.
Los biofiltros por lo general se operan
Biofiltros húmedos, sin agua corriente ni estancada. Una
baja humedad, durante periodos breves, no
matara a los microbios, pero si reducirá en gran
medida la eficiencia.
En consecuencia de la expansión de las zonas
urbanas y residenciales más allá de las
Enmascaramiento por nebulización fronteras municipales definidas en el pasado,
muchas de ellas sufren de los olores excesivos
de las instalaciones industriales en los
alrededores. La neutralización de olores es una
solución efectiva para mejorar la calidad de vida
INDUSTRIAL 104TGCAD
y de trabajo en muchas áreas. El proceso de la

neutralización no trata de cubrir los olores –
más bien se trata de neutralizarlos. La
neutralización está basada en una reacción
química que neutraliza las moléculas de olor y
progresivamente liberan los alrededores de las
molestias persistentes.

de controles de la contaminación del aire,
conocidos colectivamente como “pre-
limpiadores”, debido a que a menudo se utilizan
para reducir la carga de Materia Particulada
Cámaras de roció (MP), a la entrada de los dispositivos finales de
captura, al remover las partículas abrasivas de
mayor tamaño. A las cámaras de asentamiento
también se les conoce como cámaras de
asentamiento por gravedad, colectores por
gravedad, cámaras de expansión y cámaras de
caída (outfall). A las cámaras de asentamiento
de múltiples bandejas también se les conoce
como cámaras Howard de asentamiento.
de controles para la contaminación del aire
llamados colectivamente “depuradores en
húmedo.” Cuando son usados para controlar
gases inorgánicos, también puede llamárseles
Cámara de aspersión “depuradores de gases ácidos.” Cuando se
usan en específico para controlar el bióxido de
azufre (SO2), el término desulfuración del gas
de salida (DGS) también puede ser utilizado.
Tipo de Tecnología: Remoción de
contaminantes del aire por impacción por
inercia y difusión, reacción con un licor de
sorbente o reactivo, o absorción en un solvente
líquido.
La cámara de burbujas es un dispositivo para
detectar partículas subatómicas. Fue inventada
en 1952 por el físico americano Donald A.
Glaser, quien en 1960, recibió por ello el
Premio Nóbel de Física.
Cámara de burbujeo En esencia es un depósito de líquido a una
temperatura superior a su punto de ebullición.
El líquido se halla bajo presión, con lo cual se
impide que hierva. Pero si se disminuye la
presión, el líquido entra en ebullición y
aparecen en él burbujas de vapor.
INDUSTRIAL 104TGCAD
Consultando bibliografía, fabricantes y distribuidores de estos equipos, organice

en esta matriz descriptiva cada equipo los siguientes especificaciones:
● Rango de tamaño de material particulado que pueden remover.
● Eficiencias.
● Rangos de flujo de carga contaminante que soportan.
● Ventajas
● Desventajas.
● Espacio requerido.
● Compatibilidad con el contaminante a remover.
● Compatibilidad con las características del gas de transporte.
● Costos de capital comparativos.
● Costos de operación y mantenimiento.
● Variables de operación.
● Aplicaciones industriales.
● Imagen del equipo.
INDUSTRIAL 104TGCAD
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INDUSTRIAL 104TGCAD
INDUSTRIAL 104TGCAD
1.3.13 Seleccione la tecnología más apropiada para el control ambiental de las

emisiones, teniendo en cuenta criterios técnicos y económicos.
Fuente: https://bit.ly/34p4vd8
INDUSTRIAL 104TGCAD
Este tipo de tecnología es una parte del grupo de controles para la contaminación
del aire llamados colectivamente “depuradores en húmedo.” Cuando son usados
para controlar gases inorgánicos, también puede llamarse “depuradores de gases
ácidos.” Cuando se usan en específico para controlar el bióxido de azufre (SO2),
el término desulfuración del gas de salida (DGS) también puede ser utilizado.
Principalmente hace la remoción de contaminantes del aire por impacción por

inercia y difusión, reacción con un licor de sorbente o reactivo, o absorción en un
solvente líquido.
Principalmente la materia particulada (MP), incluyendo la materia particulada

menor o igual a 10 micras (µm) de diámetro aerodinámico (MP10), materia
particulada menor o igual a 2.5 µm de diámetro aerodinámico (MP2.5), y
contaminantes peligrosos del aire (CPA) en forma particulada (MPCPA); y humos
inorgánicos, vapores, y gases (por ejemplo, ácido crómico, ácido sulfhídrico,
amoniaco, cloruros, fluoruros, y SO2). Estos tipos de depuradores también pueden
ser utilizados ocasionalmente para el control de compuestos orgánicos volátiles
(COV) en ciertas circunstancias. COV hidrófilo pude ser absorbido por fluido
ácueo, mientras la adición de amphiphilic (un bloque de co-polímero), disuelto en
agua puede ser usado para absorber COV hidrófobo. Cuando se usa la absorción
como la técnica principal de control, el solvente gastado debe ser fácilmente
regenerado o desechado de una manera aceptable para el ambiente
1.3.14 Elabore y aplique una matriz de selección cualitativa, considerando los

siguientes criterios:
PRECIPITADOR ELECTROSTATICO
Frecuencia y
Costos de Costos de Consumo
Eficiencia especialización del Espacio
capital operación de energía
mantenimiento
Tamaño Eficiencia
de de
$85.000 $12.000 a partícula remoción
a$424.000 $21.000 por
<5µm 70-80%
por sm3/s sm3/s ($6 a No aplica Anual 3m2
($40 a $200 $10 por 5-20µm 95-99%
por scfm) scfm) 20-
100%
40µm
>40µm 100%
INDUSTRIAL 104TGCAD
1.3.15 Elabore una ficha técnica del equipo(os) seleccionados consultando los
datos investigados en la actividad 1.3.11
INDUSTRIAL 104TGCAD
1.3.16 Simule el desempeño del equipo o equipos de control.
1.3.17 Elabore un esquema con una propuesta de implementación del sistema de

control de emisiones para los gases y vapores (olores) en los procesos del sector
productivo seleccionado.
Se utilizó el sistema de control (S.C.) electrostático ya que este S.C.es el más
efectivo para eliminación de partículas ya mencionadas en la tabla. Anterior.
INDUSTRIAL 104TGCAD
FUENTE
Precipitador electrostático
1.3.18 Simule el desempeño del equipo de control teniendo en cuenta la

generación la capacidad de producción, los flujos de emisión, flujos de moto
ventiladores comerciales, y las ecuaciones que rigen el principio de
funcionamiento de los equipos seleccionado.
INDUSTRIAL 104TGCAD
REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS
 Emisión: http://bit.ly/2X1Rq6Q
 Fuente: http://bit.ly/2X1hsXX
 Sistema de control: http://bit.ly/36Kzsul
 Reducción de emisión: http://bit.ly/2WZ9FtO
 Sección 5. Controles para SO2 y gases ácidos. EPA 452/B-02-002.
Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos U.S.
Environmental Protection Agency. Diciembre de 1995 (versión del original
en inglés). http://www.epa.gov/ttncatc1/cica/atech_s.html#50.
 Sección 4. Controles de NOx. Controles de NOx en la combustión.
Reducción catalítica No selectiva. EPA 452/B-02-002. Agencia de
Protección Ambiental de los Estados Unidos U.S. Environmental Protection
Agency. Octubre de 2.000.
http://www.epa.gov/ttncatc1/cica/atech_s.html#50.
 http://www.epa.gov/ttncatc1/cica/atech_s.html#50.
 http://www.i-ambiente.es/?q=blogs/sistemas-de-control-de-emisiones-
olores-gases-material-particulado
 542_TECNICAS_DE_PREVENCION_DE_LA_GENERACION_DE_SUELO
S_CONTAMINADOS_TOMO_I/40-542/9_TRATAMIENTOS_FISICOS-
QUIMICOS.PDF

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PRODUCTO________ Ficha Sofía

EVIDENCIA 6: PRODUCTO: informe conteniendo programa de reducción y

SUBACTIVIDAD 1.3 Desarrolle un programa para la prevención, reducción y el

1.3.1 Indague en la normatividad colombiana, sobre la definición de compuestos

a) Defina absorbente y adsorbato.

1.3.2 Seleccione un proceso industrial y determine qué tipo de vapores y COV se

1.3.3 En la siguiente tabla encontrará información que le permitirá conocer cuál es

Absorción con carbón activado Para remover carbón orgánico volátil de la

Los vapores se pasan primero a través de un

Compresión-Refrigeración-Condensación Se comprime la mezcla aire-vapor saturado

1.3.6 Con respecto a las emisiones de olores, consultar la bibliografía y desarrollar

1 Etil mercaptano 0.0002

4 Monometil amina 0.021

5 Metil mercaptano 0.002

8 Sulfuro de dimetilo 0.002

1- Las que reducen la concentración para disminuir la intensidad del olor.

1.3.8 Teniendo en cuenta lo anterior realice la siguiente actividad que consiste en

TECNOLOGÍA REDUCCIÓN DE ENMASCARAR DESCRIPCIÓN

moléculas que posee

1.3.9 Que agentes químicos se pueden utilizar en la oxidación química de olores.

1.3.10 En el mecanismo de control de olores por neutralización describa las

ACEITE ESENCIAL COMPONENTE TRAZA

Aceite de geranio (trazas> 0,05)

Aceite de lavanda (trazas> 0,05)

c. Consulte en qué consiste el mecanismo de nebulización, mediante el

1.3.11 Realice selección de equipos para el control de gases y vapores, olores en

1.3.12 Elabore una matriz descripción de las especificaciones técnicas de los

● Enmascaramiento por nebulización.

las columnas empacadas a las torres de placas

MP fina. Por lo tanto, estas son aplicables para

y de trabajo en muchas áreas. El proceso de la

Este tipo de tecnología es una parte del grupo

Consultando bibliografía, fabricantes y distribuidores de estos equipos, organice

1.3.13 Seleccione la tecnología más apropiada para el control ambiental de las

Principalmente hace la remoción de contaminantes del aire por impacción por

Principalmente la materia particulada (MP), incluyendo la materia particulada

1.3.14 Elabore y aplique una matriz de selección cualitativa, considerando los

1.3.16 Simule el desempeño del equipo o equipos de control.

1.3.17 Elabore un esquema con una propuesta de implementación del sistema de

1.3.18 Simule el desempeño del equipo de control teniendo en cuenta la

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