INTRODUCCION

Ensamblaje de fondo (BHA) es un componente de la sarta de perforación y está integrado

por el conjunto de todas las herramientas entre la mecha y La tubería de perforación.
Tiene como funciones proporcionar el peso requerido sobre la mecha para maximizar la
tasa de penetración, producir hoyos en calibre, evitar la formación de desviaciones tipo pata
de perros y llaveteros y minimizar vibraciones y pegamentos de la sarta de perforación. Está
compuesto por: barra de perforación (Drill Collar), tubería pesada (Heavy Weight),
estabilizadores y accesorios.
Es un componente de la sarta de perforación y está integrado por el conjunto de todas las
herramientas entre la broca y La tubería de perforación. Esta puede ser simple o compuesta
y su longitud varía entre 500' y 1500' según las condiciones de operación (pesca,
perforación, reparación o workover, pruebas de formación etc.).
Todo BHA ejerce fuerza laterales sobre la broca, lo que causa la construcción del ángulo de
inclinación, caída o mantenimiento del mismo. Es por ello que lo BHA se pueden utilizar
para el control de la desviación de un pozo y a la vez afectar el desarrollo de la perforación,
como es el caso de las pérdidas de presión que se originan en el proceso de operación.
El arreglo de fondo de pozo (BHA, por sus siglas en inglés) se baja con la columna de
perforación convencional hasta la profundidad objetivo y soporta las cargas de perforación
principales. El BHA puede recuperarse sólo una vez finalizado el pozo. Si se produce una
falla del BHA, se debe extraer toda la columna de perforación y la tubería de revestimiento
corta. La posición del colgador para la tubería de revestimiento corta dentro de la sarta de
revestimiento previa limita la profundidad de perforación máxima. Una sarta de
revestimiento completa con una barrena perforable no recuperable (centro, a la derecha) o
un BHA para perforación recuperable (derecha) provee funcionalidad y flexibilidad
adicionales.
HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL

Existen una serie de herramientas necesarias para poder hacer un hoyo desviado,
las cuales pueden clasificarse de la siguiente manera:

HERRAMIENTAS DEFLECTORAS
Son aquellas que se encargan de dirigir el hoyo en el sentido planificado y
predeterminado. Entre ellas se pueden mencionar:

Mechas:
Constituye la herramienta básica del proceso de perforación, ya que permite cortar
y penetrar las formaciones. Son de tamaño convencional, pudiendo tener una
configuración de salida del fluido a través de sus orificios o jets, con uno o dos
chorros de mayor diámetro que el tercero, o dos chorros ciegos y uno de gran
tamaño, a través del cual sale el fluido de perforación a altas velocidades.

DE INSERTOS PDC IMPREGNADAS

Cucharas deflectoras
Se conocen comercialmente con el nombre de “WHIPSTOCKS”. Básicamente son
herramientas con cuerpo de acero, cuya forma asemeja una cuchara punteada y que es
asentada dentro del pozo con el objeto de desviar el hoyo de su trayectoria original. La
cuchara puede ser orientada en una dirección específica, si esto es requerido. Existen tres
diseños de cucharas deflectoras.

 CUCHARA RECUPERABLE
Consiste en una cuña larga invertida de acero, que tiene en su extremo inferior un canal
cóncavo punteado, el cual sostiene y guía la sarta de perforación. En el extremo inferior
esta provista de una punta de cincel que evita el giro de la herramienta, y en la parte
superior de un cuello por el cual se extrae la herramienta fuera del hoyo.

 CUCHARA DE CIRCULACIÓN
La instalación y utilización de este diseño son iguales al de la cuchara recuperable, con la
diferencia de poseer un orificio situado en el fondo de la cuchara, el cual permite circular
fluido de perforación para desalojar los ripios o en caso de que existan problemas de
llenado del hoyo.
 CUCHARA PERMANENTE
Para este diseño, la cuchara deflectora queda permanente en el pozo, la cual es anclada en
la parte inferior del revestidor mediante un sistema de cuñas . Una vez fijada la cuchara
dentro del revestidor, esta sirve de soporte para un ensamblaje con fresas, las cuales abren
y calibran una ventana en el revestidor, y para el ensamblaje de perforación que desvía el
hoyo.
MOTORES DE FONDO

Es una herramienta en la cual al circular en su interior el fluido de perforación proporciona

rotación a la mecha independientemente de la sarta de perforación. Pueden ser:

• TIPO TURBINA: es una unidad axial multietapas, la cual permite crear transmisión
de potencia o torque a la mecha, esto permite que la misma gire sin tener movimiento de la
sarta de perforación. Contiene rotores y estatores en forma de aspas con altas velocidades
de rotación, aproximadamente 900 rpm. Los estatores están conectados al casco de la
herramienta y se mantienen estacionarios. Para hacerlo funcionar, el fluido de perforación
comienza a circular por la sarta de perforación y choca internamente, haciendo que se cree
una alta velocidad de rotación. Las aspas en cada uno de los estatores estacionarios guían
el lodo hacia las aspas de los rotores a un ángulo. El flujo del lodo hace que los rotores, y
por ende el eje de transmisión, giren hacia la derecha. Esta herramienta ha demostrado ser
muy eficiente y confiable, especialmente en formaciones duras.

Esta formadas por diferentes números de etapas. Se utiliza principalmente para

formaciones de alta dureza y para incrementar las revoluciones en la mecha a fin de
aumentar la tasa de perforación
 TURBINA

• MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (MDP)

Su aplicación está basada en el principio de bombeo inverso establecido por Rene

Moineau, en el cual la circulación del fluido de perforación es utilizada para hacer rotar la
mecha, independientemente de la rotación de la sarta de perforación. El principio de
Moineau sostiene que un rotor helicoidal con uno o más lóbulos rotara cuando es colocado
excéntricamente dentro de un estator que tenga un lóbulo adicional al rotor. Sus
velocidades de diseño oscilan entre 100 a 300 rpm. Ver figura 17.

El MDP, esta conformado por:

 SECCIÓN DE POTENCIA
La constituyen el rotor y el estator, los cuales tienen lóbulos helicoidales que se engranan
para formar cavidades helicoidales selladas. Al circular el fluido de perforación a través de
estas cavidades obliga al rotor a girar. El estator el cual siempre tiene un lóbulo mas que el
rotor, esta moldeado con goma, dentro de la carcaza del motor.
  SECCIÓN DE TRANSMISIÓN
Es una junta flexible o articulada encargada de transmitir el torque rotacional al eje
conductor, eliminando el movimiento excéntrico de la sección de potencia. La articulación
permite a ajustarle al motor una curvatura que oscila de 0° a 3°.

 SECCIÓN DE RODAMIENTOS
El eje conductor esta recubierto por un sistema rodamientos sellados y lubricados, que
permiten soportar los cambios de velocidad y torque, sin alterar la transmisión de la cargas
axial (PSM) y las cargas laterales de la sarta a la mecha.

Los MDP, tienen muchas ventajas en comparación con el resto de las herramientas
deflectoras ya que la construcción de la curva se realiza desde el mismo punto de inicio del
desvío, lo cual reduce los tiempos por viajes adicionales. Tanto la tasa de construcción
como la orientación del hoyo son más precisos, por lo que se puede obtener un control
directo sobre la severidad obtenida durante la perforación, contribuyendo a un mejor control
de la trayectoria del hoyo durante la construcción de la curva. En caso de que se presenten
durante la perforación variaciones de la tasa de construcción, los PDM permiten
incrementar o disminuir el ángulo de construcción cuando la trayectoria del pozo lo requiera,
teniendo como resultado una curva más homogénea.

ACOPLE

ESTABILIZADOR

CAMISA AJUSTABLE

SECCIÓN DE RODAMIENTOS

EJE CONDUCTOR

SECCIÓN DE POTENCIA
Camisa Desviada (Bent Housing):
Herramienta de mayor uso actualmente que permite controlar la inclinación de un pozo y su
dirección sin necesidad de realizar un viaje de tubería. La combinación de una camisa
desviada con un motor de fondo, por ejemplo, permite utilizar un principio de navegación
para realizar las operaciones de construir ángulo, mantener y disminuir, así como orientar la
cara de la herramienta a la dirección deseada, de allí el principio de deslizar y rotar (sliding
and rotaring),

HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN

Son aquellas necesarias para predeterminar la dirección e inclinación del pozo, así como la
posición de la cara de la herramienta. Los tipos de herramientas de medición son:
Inclinómetros:
Es el instrumento de medición direccional más sencillo, ya que sólo mide la inclinación del
hoyo, se utilizan principalmente para controlar la verticalidad del mismo. El dispositivo de
medición es un péndulo que no se ve afectado por cualquier otro fenómeno que la gravedad
de la Tierra y se corren en el hoyo con guaya. Por lo general consisten en un disco de una
pulgada que es golpeado por el péndulo al llegar en el asiento.
SINGLE SHOT Magnéticos (Registro de toma sencilla):

Proporciona la información de una medida sencilla de inclinación y dirección(Azimuth) del

pozo. Se corren en hoyos desnudos, a través de la sarta de perforación, al cual debe
instalársele una barra no magnética (monel), para que su lectura no sea afectada por el
magnetismo natural de la tierra, y por la influencia magnética del acero del mismo
ensamblaje, o un revestimiento cercano. Consta de tres partes: un cronometro o censor
de movimiento, una cámara y un indicador de ángulo.

Multi Shots Magnéticos (Tomas Múltiples):

Proporciona la misma información que un single shot, pero como su nombre lo indica,
provee múltiples medidas en diferentes de inclinación y dirección del pozos a distintas
profundidades. Por lo general, el intervalo de tiempo para realizar cada medida es de 20
segundos. Se utiliza igualmente para hoyos desnudo, por lo que al igual que el single shot,
requiere de la presencia de un monel.
MEDICIONES DURANTE LA PERFORACIÓN (MWD)

Es una herramienta electromecánica, de alta tecnología, posicionada en el ensamblaje de

fondo, que realiza mediciones del hoyo, cerca de la mecha de perforación y son
transmitidas a la superficie sin interrumpir las operaciones normales de perforación, es
decir, en tiempo real. Todos los sistemas MWD, están compuestos típicamente por tres
componentes principales: sistema de potencia, sensor direccional y sistema de telemetría.
Actualmente la herramienta MWD, está firmemente establecida como un elemento que
forma parte integral de las operaciones de perforación direccional. Entre los principales
beneficios de la utilización de esta herramienta, se encuentran:
Ahorros en reducción de tiempo de taladro, ya que la toma de los registros direccionales
(suveys) es menor , en comparación con las técnicas convencionales utilizadas con guaya.
Mayor facilidad para orientar la posición de la cara de la herramienta.
Con el MWD, la toma del survey es más rápida, por lo que la sarta de perforación
permanece menos tiempo en condiciones estáticas, lo cual reduce el riesgo por pegas
diferenciales.
Mejor monitoreo y control de la trayectoria del pozo, ya que se pueden realizar mediciones
en toda la trayectoria del pozo, sin afectar, significadamente, el tiempo del taladro.
Los cambios de los paramentos de perforación o los cambios de formación, que se
presentan durante la construcción de la trayectoria del pozo, pueden ser detectados mas
rápidamente, reduciendo el riesgo de requerir tasa de construcciones más severas o de
realizar viajes de correcciones adicionales.
El ensamblaje de la herramienta MWD, esta compuesto por un rotor, los sensores
direccionales y por una fuente de energía (baterías o turbina).
Existen varios sistemas para transmitir las medidas desde la herramienta (en el fondo del
pozo) hasta la superficie. Estos pueden ser: mediante pulsos a través del lodo de
perforación, mediante sistemas de ondas electromagnéticas, a través de sistema de cables
aislados o con la utilización de sistemas acústicos.
La sarta de sensores MWD, esta albergada dentro de una barra antimagnética (monel), ya
que posee un diámetro interno superior a uno normal, lo cual contribuye a si mismo, a que
el flujo del fluido de perforación no sea restringido.
Las mediciones realizadas por el MWD, al ser enviadas a la superficie, son decodificadas
por un terminal de computación, para transformarlas a un sistema métrico decimal. El
sistema en superficie está compuesto por un traductor, caja de distribuciones, filtro activo,
monitor visual, graficador, unidades de cintas magnéticas y un computador.

MWD

HERRAMIENTAS AUXILIARES

Son herramientas que forman parte del ensamblaje de fondo. Su utilización y

posición, dependen del efecto que se desee lograr durante la construcción de la
trayectoria del pozo.

Tubería de Perforación (Drill Pipes):

Es el componente de la sarta que conecta el ensamblaje de fondo con la
superficie, cada tubo de perforación tiene tres (3) partes principales: cuerpo, pin y
caja, tienen como función: transmitir la potencia generada por los equipos de
rotación a la mecha, servir como canal de flujo para transportar los fluidos a alta
presión, permitir que la sarta alcance la profundidad deseada. Se clasifican según
 la longitud, según la condición y según el grado del acero.

CUERPO

CUERPO

CAJA PIN
CAJA PIN

Porta Mechas (Drill Collars):

Proporciona el peso requerido sobre la mecha. Es el componente más rígido en un

ensamblaje de fondo. En pozos direccionales pueden utilizarse varias barras con
estabilizadores en ciertos puntos, incluso, directamente encima de la mecha, dependiendo
del tipo de pozo u su trayectoria. Los más utilizados para la perforación direccional es el
tipo espiral, ya que favorecen la circulación del fluido de perforación. Pueden ser de dos
tipos: lisos, espiralados o muescados.
El monel es un portamecha no magnetico de acero inoxidable, cuya función es la de
eliminar el efecto de la influencia magnética en las lecturas de un registro direccional. El
magnetismo varía de un país a otro, dependiendo de su ubicación con respecto a los polos.
Ver figura.
Tubería Pesada (Heavy Weight):
Son tubos de pared gruesa unidos entre sí por juntas extra largas; para facilitar su manejo
tiene las mismas dimensiones de la tubería de perforación corriente y debido a su peso y
forma, esta tubería puede mantenerse en compresión, salvo en pozos verticales de
diámetro grande. Representa la zona de transición entre los drill collars y la tubería de
perforación, para minimizar los cambios de rigidez entre los componentes de la sarta.
Puede ser de tipo convencional o de tipo espiral.

Tuberia Pesada

Martillo:
Es una herramienta que se coloca en la sarta de perforación para ser utilizada
únicamente, en caso de que exista una pega tubería en el hoyo. Pueden ser
mecánicos, hidráulicos e hidromecánicos. Cuando es accionado, proporciona a la
sarta, una a fuerza de impacto hacia arriba o abajo.

Amortiguadores:
Contribuyen a reducir la fatiga y las fallas en las conexiones de los drill collars. Ayudan a
incrementar la vida útil de la mecha debido a la reducción de las fuerzas actuantes sobre
ella, protegiendo la estructura de corte y los cojinetes. Reducen posibles daños a los
equipos en superficie.
Ensanchadores de hoyo y escariadores (under reamers):
Son herramientas diseñadas para agrandar un agujero ya perforado. Son activados
hidráulicamente, se puede verificar su apertura al indicar sobretensión cuando se trata de
introducir la herramienta en el revestidor.
Estabilizadores:
Los estabilizadores se instalan en la sarta de perforación de acuerdo a la necesidad:
aumentar, reducir o mantener el ángulo. Aunque existen varios tipos de estabilizadores para
la perforación direccional básicamente son utilizados dos tipos:
• Estabilizador Tipo Camisa: Es aquel donde solamente es necesario cambiar la camisa,
cada vez que se necesite un estabilizador de diferente diámetro o cuando haya desgaste de
sus aletas.

• Estabilizador Tipo Integral: Es aquel donde se tiene que cambiarlo completamente cada
vez que se requiere un estabilizador de diferente diámetro.
Tienen como función:
 Contribuyen a reducir la fatiga en las conexiones.
 Permiten reducir la pega de la sarta.
 Previene cambios bruscos de ángulo.
 Proporcionan una buena área de contacto con el propósito de centralizar la mecha y
los drill collars.
Monel:
Es una herramienta que corrige los efectos del campo magnético de la Tierra y el material
metálico de la sarta de perforación en la obtención de los datos tanto del MWD y el LWD.
Está hecho de una aleación que permite despreciar la interferencia magnética y así la
herramienta MWD pueda brindar datos confiables de azimuth e inclinación.
Crossover:
Es una herramienta que se utilizan para conectar los componentes de la sarta de
perforación con diferentes tipos de conexiones. Deben estar disponibles en el sitio de
perforación, en cantidad y tipos suficientes para permitir combinaciones de los equipos de
tubería de perforación de propiedad del contratista de perforación o prestados por las
empresas de servicios. Su número en la sarta de perforación debe limitarse tanto como sea
posible.
Conectores de Orientación Universales de Fondo de Hoyo (UBHO o Orienting subs): Son
diseñadas para permitir la medición del tool-face de la herramienta de desviación. Por lo
general son hechas de material no magnético de acero.
Este dispositivo puede ser asegurado con tornillos (generalmente dos) que pasan
a través del cuerpo del mismo, en una posición que permite relacionar la orientación de la
herramienta de medición con la herramienta de cara del sistema de desviación.
 MÉTODOS DE
PERFORACIÓN
DIRECCIONAL
DESVIACIÓN
MEDIANTE
CHORROS
Características:

 Se usa en
formaciones
suaves

 La boquilla de la mecha de mayor tamaño se orienta en la dirección deseada.

 Ensamblaje flexible con estabilizador cercano a la mecha.

 Erosiona la formación creando cavidades o “bolsillos”.

 Movimientos de la sarta arriba y abajo hasta que se logra construir el ángulo

deseado.

 La desviaciones continúa con rotaria y BHA.

 Se requiere corrección de azimut, lo cual es más difícil con mayor inclinación.

DESVIACIÓN CON CUCHARA (WHIPSTOCK)

Características:

 Se usa en formaciones medias a duras.

 Estabilizador cercano a la mecha fijado con pin al whipstock y llevado al fondo.

 Cara de la herramienta desviadora es orientada.

 El whipstock se asienta en el fondo y se corta el pin sujetador colocando peso sobre

la mecha.

 Se perfora un hoyo piloto de tamaño más pequeño que el hoyo principal.

 Sólo se perfora un tramo de tubería antes de sacar del hoyo el ensamblaje de fondo.

 Se amplía el hoyo piloto y se repite el proceso.

DESVIACIÓN CON TALADROS INCLINADOS
Características:

 Perfora hasta con 45º desviación

 Soluciona problemas de saneamiento de tierra y urbanos.

 Equipos de producción son inclinados.

DESVIACIÓN MEDIANTE ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA)
Características:
El ensamblaje de fondo de hoyo (BHA) se puede configurar de manera que la trayectoria de
la perforación aumente su ángulo respecto a la vertical. A esto se le llama to build angle
(construir ángulo). Para ello se utilizan estabilizadores y drill collars (éstos añaden peso
sobre la mecha (weight on bit, WOB). El peso y los estabilizadores hacen, esencialmente,
que la mecha se desvíe de la vertical.
DESVIACIÓN CON TURBINA
Características:

 Usado inicialmente por Soviéticos

 Versión original perforó el pozo más profundo del mundo (40121 pies)

 Consta de etapas de alabes.

 Alta velocidad y tasa de penetración

 Alto requerimiento de presión.

 Larga duración en el hoyo.

 Sin limitación de temperatura.

 Nuevas versiones: Turbinas orientables.

 Rígida. Menos versátil que el motor de desplazamiento positivo (PDM).

DESVIACIÓN CON MOTOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (PDM)

Características:

 Potencia hidráulica convertida a potencia dinámica para impulsar la mecha.

 La sarta se mantiene estacionaria, sólo se desliza para avanzar. Reduce el desgaste

de la sarta y casing.
  El acople curvo arriba del motor provee la fuerza lateral a la mecha.

 Desvía la trayectoria del pozo. Quiebre desde la vertical, agujero lateral, corrección
de trayectoria, etc.

 Aplicable en radios cortos y medios.

 Muy eficiente si se le compara con otros aparatos contemporáneos de desviación

(chorro, cuchara desviadora).

DESVIACIÓN MEDIANTE SISTEMAS NAVEGABLES ROTATORIOS (RRS)

Características:
 Herramienta que desarrolla fuerzas de empuje lateral sobre la mecha.
 Cojines metálicos retráctiles que se extienden dinámicamente desde una carcasa
rotacional.
Ventajas:
 Corrigen la trayectoria permanentemente, con un mínimo de tortuosidad y las
mejores condiciones de torque y arrastre.
 La continua rotación de la sarta de perforación, permite: Menor fricción, mejor
transferencia de peso sobre la mecha, mejor desplazamiento horizontal.
 Mejor calidad de hoyo en comparación con los otros métodos.

Desventajas:

 Tiene una capacidad de dog-leg limitada, 2 a 3 grados / 10m de acuerdo al diámetro

de la herramienta.
 Existe riesgo de atascamiento de los patines en algunas formaciones, en particular,
cuando los patines son del tipo no rotativo.

HERRAMIENTA DE MEDICION MWD (MEASUREMENT-WHILE-DRILLING)

Su función es medir los parámetros del fondo en tiempo real y su posición es Encima de la
Mecha y/o amortiguador ó motor.
El sistema MWD es un procedimiento de medición que se realiza pozo abajo mediante un
dispositivo electromecánico localizado en el BHA cerca de la mecha, el cual proporciona
una gran variedad de los datos direccionales que incluyen parámetros como: radiactividad,
resistividad de la formación, geonavegación, temperatura anular, torque, en el interior del
pozo, peso de la mecha, desviación del hueco, azimut, y el ángulo en la cara de la arena.
Estas medidas geológicas son enviadas a superficie a través del lodo mediante una onda
continua de pulsos de presión y finalmente decodificados en sistema binario; la información
se registra en el tiempo real y se almacena en una cinta magnética.
DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA MWD
El sistema MWD ha sido diseñado para conocer una gran variedad de datos direccionales
mientras se perfora, disponibles en tiempo real, grabados en la locación y pudiendo ser
trasmitidos hacia un centro de operaciones. Los diseños disponibles permiten configurar la
herramienta para varias combinaciones de sensores y BHA específicos.
El sistema MWD presenta tres componentes primarios:
 Un paquete de sensores de fondo
 Un método para enviar información (telemetría) desde paquetes de sensores de
fondo a superficie mientras avanza la perforación.
 Equipo de superficie para recibir la información y ponerla en un formato adecuado.

VENTAJAS DEL CONTROL DIRECCIONAL CON MWD

 Mejora el control y determinación de la posición real de la mecha.
 Reduce el tiempo de registros.
 Reduce el riesgo de atascamiento por presión diferencial.
 Reduce las patas de perros.
 Tiene la capacidad de adquirir datos en todo momento de las operaciones de
perforación.
 No necesita reducir la ROP para asegurarse de una alta calidad de datos en tiempo
real.
 En operaciones de MWD puede continuar transmitiendo datos en momento de bajo
balance o presión controlada.
 Es una tecnología bidireccional, además es la tecnología que puede transmitir datos
a mas alta velocidad (57,000 BPS).
 Para transmitir datos no es necesario apagar las bombas de lodo.
 Algunas compañías que fabrican estos equipos incluyen a sus servicios, registros de
Rayos Gamma, Resistividad, Temperatura anular, además en superficie se obtienen
los valores de Inclinación, Azimut, posición de la cara de la herramienta (tool face) y
los parámetros de perforación que ayudan a la eficiencia de la perforación como son,
peso sobre la barrena, torque, velocidad de penetración, presión de bomba, RPM,
etc.
DESVENTAJAS DEL CONTROL DIRECCIONAL CON MWD
 Aunque es una tecnología aparentemente nueva se puede decir que la única
desventaja es ser muy costosa.
 Debido a que esta es una tecnología emergente no todas las compañías disponen de
herramientas MWD.

HERRAMIENTAS LWD (LOGGING-WHILE-DRILLING)

La tecnología de registro mientras se perfora o LWD, por las siglas en ingles “Logging While
Drilling”, es la tecnología de tomar medidas de las propiedades de las formaciones mientras
se está construyendo el pozo.
Las primeras mediciones LWD fueron desarrolladas a comienzos de la década de 1980
para identificar los estratos penetrados y, en muchos casos, para confirmar la posición de la
barrena con respecto a la formación, en lugar de basarse únicamente en la profundidad
medida. Esta capacidad facilitó la implementación de cambios en la trayectoria del pozo
para sortear peligros y penetrar el yacimiento objetivo. La tecnología LWD servía además
como forma alternativa de adquirir datos de formaciones básicos en zonas en las que la
adquisición de registros Módulo de generación de potencia con herramientas operadas con
cable resultaba dificultosa, tales como en pozos altamente desviados y horizontales, o en
pozos con agujeros problemáticos. Otro objetivo importante de la técnica de registrar el
pozo durante la perforación era medir las propiedades de los fluidos de formación antes de
que el proceso de perforación.
Para el desarrollo de las diferentes herramientas de la tecnología LWD, se han tenido en
cuenta los principios físicos de funcionamiento de algunas de las herramientas de registro a
cable, por ejemplo para las herramientas de resistividad se han desarrollado algunos
diseños basados en la resistividad corta normal y la resistividad por propagación de onda
electromagnética, para la herramienta de rayos gamma la medida se basa en la medida de
la radiactividad natural emitida por las formaciones, para la herramienta de neutrón la
medida se basa en la dispersión que sufren los neutrones emitidos por la herramienta al
chocar con los núcleos de los átomos de las formaciones registradas, especialmente por los
núcleos de los átomos de hidrogeno de los fluidos que llenan los espacios porosos.
La información recopilada de las herramientas LWD se graba en la memoria y una parte de
ella se envía a superficie en tiempo real por un sistema de telemetría, onda
electromagnética, cable, sónico o pulsos de presión en el lodo hasta la superficie para la
evaluación de la formación en tiempo real. Contar con toda esta información en tiempo real
ha permitido el desarrollo de procesos tales como la geonavegación o construcción del
pozo, utilizando la información de las propiedades de las formaciones perforadas para
ubicarlo en la posición optima con respecto a los límites de capas o contactos de fluidos.
Esto además ha permitido la realización de procesos de perforación más seguros y
eficientes.

HERRAMIENTAS DEL SISTEMA DE REGISTRO LWD

Las herramientas básicas que conforman la tecnología de registro LWD son: densidad,
neutrón, rayos gamma, resistividad y sónica.

Herramienta de Rayos Gamma (GR)

Esta herramienta registra la radiación natural de las formaciones, la cual emana
naturalmente de solo tres elementos fuente: los elementos radiactivos de la familia torio, la
familia uranio - radio y el isótopo radiactivo del potasio K40 presente en las formaciones.
Este registro de rayos gamma da la radiactividad de los tres elementos combinados o
muestra la cantidad de cada elemento individual que contribuye a esta radiactividad.
Muchas rocas son en algún grado radiactivas, las rocas metamórficas y las sedimentarias lo
son en mayor grado que las ígneas, sin embargo dentro de las rocas sedimentarias, las
arcillas pueden ser muy radiactivas aunque todas no lo son.
La herramienta de rayos gamma está conformada por dos circuitos de detectores
independientes con dos grupos opuestos de tubos “Geiger Mueller”. Esta configuración
redundante, suministra dos registros de rayos gamma naturales independientes.
Para la geonavegación en pozos horizontales, la herramienta de rayos gamma puede
configurarse para medir rayos gamma azimutalmente. En esta aplicación, los dos grupos de
detectores opuestos pueden suministrar registros de rayos gamma independientes de los
lados bajo y alto del pozo. Esto permite, por ejemplo, al operador determinar si la mecha ha
salido del tope o del fondo de una formación yacimiento objetivo.
Herramientas de Resistividad
Las herramientas de resistividad que se utilizan actualmente en la tecnología de registro
LWD son básicamente de dos tipos: las herramientas de resistividad por propagación de
onda electromagnética y las herramientas de resistividad tipo “Laterolog”. Existe otro tipo, el
de resistividad normal corta el cual se utilizó en las etapas iníciales de comercialización de
esta técnica, pero que ha entrado en desuso porque su aplicación real ha estado más
orientada a la correlación que a la evaluación cuantitativa de la formación.
Las herramientas tipo “Laterolog” tienen sus raíces en una herramienta de resistividad
llamada normal corta, una de las herramientas iníciales de los sistemas de registro a cable.
Su principio fue adaptado por muchas empresas de servicios MWD en los inicios de los
años 1980 para suministrar un registro de resistividad simple para correlación.
Esta utiliza el principio normal de medida, la corriente emitida por el electrodo emisor es
forzada dentro de la formación y retorna a la herramienta a un segundo electrodo llamado
electrodo de retorno. La medida de la caída de corriente y voltaje entre los dos electrodos
permite él cálculo de la resistividad mediante la ley de Ohm.
Las herramientas de propagación de onda electromagnética y de resistividad en la mecha,
las cuales son las más utilizadas en la actualidad permiten la evaluación cuantitativa de las
propiedades resistivas de la formación y los fluidos que contiene, adicionalmente la
determinación de la resistividad verdadera de la formación.
La última generación de las herramientas de propagación electromagnética es una
herramienta que utiliza cinco transmisores, tres arriba y dos abajo de los receptores, y dos
receptores, los cuales disparan las ondas electromagnéticas en secuencia para suministrar
cinco medidas de fase y cinco medidas de atenuación.
Herramientas de Densidad-Neutrón:

Mide el efecto fotoeléctrico y densidad total utilizando contadores tipo centelleómetro y

tubos fotomultiplicadores, ubicados debajo de un estabilizador a dos distancias desde la
fuente de rayos gamma de Ce137.

El principio físico de funcionamiento es similar a los de la herramienta a cable. A diferencia

de la herramienta a cable, la herramienta LWD va centrada en el pozo y localizada dentro
de un collar de perforación de pared gruesa, lo cual resulta en respuestas diferentes para
diferentes condiciones de pozo sobre las dos medidas de neutrón porosidad.

Los registros de neutrón porosidad se presentan con la mayor parte de las correcciones
ambientales ya aplicadas. Sin embargo, el mejor camino para entender las diferencias
causadas por los efectos ambientales, es comparar sus respuestas bajo condiciones
controladas en la facilidad de calibración primaria.

Herramienta de Densidad Azimutal:

La herramienta de densidad azimutal, la cual presenta muchas similitudes a la herramienta

de densidad y neutrón compensado. Cabe destacar que esta herramienta difiere de la
anterior en que toma medidas azimutales o por cuadrantes.
Las medidas de densidad, factor fotoeléctrico y neutrón porosidad de la herramienta ADN
son similares a las de las herramientas convencionales de registro a cable.

La herramienta puede operar a temperaturas mayores de 150 ºC y presiones mayores de

20,000 psi. Las tasas de flujo para la herramienta pueden alcanzar los 800 gal/min para
suministrar una adecuada limpieza en los pozos horizontales, adicionalmente, la
herramienta se ha probado bajo condiciones de una aceleración de la gravedad de 250
veces su valor normal, con lo que se asegura la operación en los más adversas condiciones
de perforación.

Herramienta sónica:

Una nueva herramienta sónica LWD, similar a su contraparte dentro de los servicios de
registro a cable, está disponible en el mercado.

Con las herramientas de registro sónico, una señal acústica generada en un transmisor en
la herramienta, viaja a través de la formación y posteriormente arriba a un receptor ubicado
en la herramienta.

Las herramientas de registro moderno registran las formas de las ondas acústicas, las
cuales son las amplitudes de las señales de presión arribando al receptor como una
función del tiempo.
El desarrollo de esta herramienta ha permitido determinar que la mayor parte del ruido de la
perforación ocurre a frecuencias por debajo de 12 KHz y que por tanto, este ruido se debe
eliminar de las señales registradas utilizando filtros de frecuencia los cuales deben ubicarse
entre los circuitos electrónicos de la herramienta. Esto ha permitido registrar las señales
acústicas en formaciones con baja transmisibilidad acústica.

VENTAJAS DE LAS HERRAMIENTAS DE LWD

 La ventaja fundamental de utilizar las herramientas LWD, consiste en obtener

mediciones de la formación al mismo tiempo que se perfora.
 Al disponer de la información en tiempo real, se pueden tomar decisiones inmediatas
respecto a los programas de revestimiento y la toma de núcleos, a la selección de
los intervalos de completación y a los requerimientos de operaciones de perfilaje a
realizarse con posterioridad.
 Otro beneficio adicional consiste en que, por lo general, al comienzo de la vida del
pozo las condiciones del yacimiento son óptimas, lo que minimiza los efectos
ambientales que requieren posteriores correcciones.
 Asimismo, las herramientas LWD proporcionan nuevos datos fundamentales que no
se pueden obtener con herramientas operadas por cable, tales como la densidad
azimutal, la anisotropía de la formación y la información obtenida por los sensores
ubicados próximos a la mecha, necesaria para tomar decisiones en tiempo real.
  Los productos de LWD en tiempo real hoy en día incluyen registros optimizados de
resistividad, porosidad, tiempo de tránsito acústico, imágenes, buzamiento, presión
anular, pérdidas de fluidos y datos relativos a la integridad de la formación.

Cuando se llega a la profundidad final, se produce un gráfico final con la

correlación de la trayectoria de la perforación y otras variables importantes, tales
como curvas litológicas, registros, el gas y la velocidad de penetración.

CONCLUSION