1.

ESPECIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS QUE SE REALIZARÁN

1.1. Materiales y Equipos para la Obtención de Caucho Biodegradable
1.1.1. Balanza R: 2000 g A± 0,01 g
1.1.2. Vasos de Precipitación R: 250 mL A± 50 mL
1.1.3. Probeta R: 100 mL A± 1,0 mL
1.1.4. Mortero
1.1.5. Agitador
1.1.6. Embudo
1.1.7. Papel Filtro
1.1.8. Estufa
1.2. Equipo para la prueba de Resistencia Mecánica a la Tracción y Abrasión
1.2.1. Máquina de ensayo de tracción i-Strentek 1510 R: 10 kN
1.2.2. Abrasímetro Rotatorio TABER 3155 R: 500 rpm
1.3. Sustancias y Reactivos
1.3.1. Almidón o fécula de maíz
1.3.2. Cáscaras de Mango
1.3.3. Ácido Acético CH3COOH(l)
1.3.4. Glicerina C3H8O3(l)
1.4. Unidad Experimental
1.4.1. Máquina i-Strentek 1510
1.4.1.1. Capacidad de Carga de Celda: 10 kN
1.4.1.2. Velocidad de Prueba Máxima: 500 rpm
Figura 1. i-Strentek 1510

Fuente: LABTHINK. (2016). i-Strentek 1510. Obtenido de https://

http://es.labthink.com/

1.4.2. Abrasamiento Rotatorio TABER 3155

1.4.2.1. Velocidad máxima de Rotación: 72 rpm

Figura 2. Abrasímetro Rotatorio TABER 3155

Fuente: NEURTEK. (2014). i-Strentek 1510. Obtenido de https:// http://

https://www.neurtek.com//
1.5. Procedimiento Experimental
1.5.1.Procedimiento para la elaboración de bioplástico a partir de mango
1.5.1.1. Pesar 30 g de almidón de maíz
1.5.1.2. Medir en una probeta 50 mL de agua
1.5.1.3. Medir en una probeta 2mL de Ácido Acético
1.5.1.4. Medir en una probeta 2mL de glicerina
1.5.1.5. En un vaso de precipitación colocar el agua y almidón, se debe agitar hasta que
quede disuelto.
1.5.1.6. Una vez disuelto el almidón se debe ir agregando la glicerina, hasta obtener una
solución concisa.
1.5.1.7. Colocar la solución en una estufa y con agitación constante hasta obtener una
mezcla homogénea compacta y sin grumos.
1.5.1.8. Triturar en el mortero la cáscara de mango con una adecuada cantidad de agua
1.5.1.9. A la mezcla compacta agregar la cáscara de mango y someter a agitación hasta
la obtención de una solución homogénea y todos los compuestos se hayan integrado
completamente.
1.5.1.10. Recoger la mezcla en un vaso de precipitación y extender en una superficie
plana
1.5.1.11. Dejar secar a temperatura ambiente la mezcla

1.5.2. Procedimiento para las pruebas de resistencia mecánica a la tracción

Las pruebas de resistencia mecánica a la tracción se las realiza siguiendo la Norma

ASTM D882-18 “Método de prueba estándar para las propiedades de tracción de
láminas de plástico fino”. Las propiedades de tracción determinadas por este
método de prueba son valiosas para la identificación y caracterización de materiales
con fines de control y especificación. Este método de prueba cubre la determinación
de las propiedades de tracción de los plásticos en forma de láminas y películas
delgadas (menos de 5.0 mm de espesor). (ASTM, 2012).

1.5.2.1. Medir un espesor de lámina de 2mm y una altura de 25 mm

1.5.2.2. Poner en cero al sistema, y elegir una tasa de deformación deseada
1.5.2.3. En el sistema computarizado de i-Strentek 1510, elegir un patrón de longitud el
cual servirá para minimizar los efectos de deslizamiento
1.5.2.4. Coloque la muestra en la máquina de tal manera que la lámina cubra todo el eje
del sistema
1.5.2.5. Encienda el equipo y registre las mediciones de resistencia a la tracción
Entregadas por el Software

1.5.3. Procedimiento para las pruebas de Abrasión

Las pruebas para la abrasión se las realiza siguiendo la Norma ASTM D1044 - 13
“Método de prueba estándar para la resistencia de plásticos a la abrasión
superficial”. Este método de prueba describe un procedimiento para estimar la
resistencia de los plásticos a un tipo de abrasión de la superficie midiendo la pérdida
de peso de la lámina por número de ciclos.(ASTM, 2012).

1.5.3.1. Recortar una lámina del biopástico de tal manera que sea del mismo diámetro de
 la placa del Abrasímetro Rotatorio TABER 3155.
1.5.3.2. Pesar el bioplástico y anotar su peso, ese será su peso inicial
1.5.3.3. Colocar la lámina en eje rotatorio del sistema y poner una velocidad de 500 rpm
1.5.3.4. Una vez que acabe la prueba, sacar la lámina y volver a pesar, ese será su peso
final
1.5.3.5. La relación de la pérdida de peso y el número de ciclos del eje rotatorio, será las
unidades de abrasión deseados.
1.5.3.6. Poner una velocidad de 500 rpm en el sistema y hacer funcionar el equipo