9.

ALMACENAMIENTO
DE FRUTAS Y
HORTALIZAS
FRESCAS

B. Escalante Z
9.1. La necesidad de almacenar

• Países cl° templado:

– Producción estacional de F&H:
• [Meses de abundancia y escases] + [variaciones en precios y calidad].
• Países de cl° tropical:
– Realidad semejante,
– Aún cuando la producción puede extenderse, el almacenamiento es
necesario para prolongar el abastecimiento al consumidor.
• En ambos, el almacenamiento estabiliza curvas de oferta y
demanda de PF
– Es probable que demandas incluyan mejoras en calidad,
disponibilidad y técnicas de almacenamiento.
9.1. La necesidad de almacenar

• > raíces y algunas F&H: almacenan hasta 12

meses como parte de la cadena normal de
mercado
• Otros PF son almacenados unos días o semanas:
– No hay comprador inmediato,
– No existe disponibilidad de transporte u otras facilidades,
– Prolongar periodo mercadeo e incrementar el volumen de
ventas
– Esperar alza precios.
€ ≠ formas almacenamiento y su
elección f(costo y aplicabilidad):
• Antes de almacenar tomar en cuenta:
– Vida máxima PF cosechado f(historial de su producción, calidad y
grado de madurez en la cosecha)
– Vida de almacenamiento puede ser diferente, y f(procedimientos de
cosecha y manejo, medio ambiente de almacenamiento)
– No todos son aptos para ser almacenados
– Algunos requieren pre trats.(curado o encerado)
– Algunas características del mercado pueden crear condiciones
negativas:
• Los PF almacenados compiten en desventaja con los recién cosechados.
– Englobando a todas estas interacciones están los aspectos
económicos del almacenamiento.
9.2. Aspectos económicos del almacenamiento.

• Mientras más sofisticado sea el

almacenamiento, más costos adicionales se
incorporan en el PF
• No conviene almacenar un PF si:
– Precio venta < [costo PF+ costo almacenamiento
+ ganancia]
• A veces, puede resultar aceptable no ganar en la
razón costo/retorno:
– Cuando a la larga, el volumen de producto vendido es mayor
– Si las instalaciones de almacenamiento se usan con mayor
eficiencia.
9.2. Aspectos económicos del almacenamiento

• En cierto procesos de mercadeo, el pre

enfriamiento y/o almacenamiento es un
requerimiento habitual:
– Se asume que su costo es una parte de la
estrategia de producción y mercadeo.
• Cuando el almacenamiento es exitoso:
– Aumento del precio del PF puede predecirse
usando la información de temporadas anteriores,
aunque es difícil que esta información sea
exacta.
9.2. Aspectos económicos del almacenamiento

• Costos de almacenamiento: Difíciles de evaluar con

precisión. Tomar en cuenta:
– Costos operacionales: Costos mano de obra, utilidades y
costos administrativos.
– Costos fijos: Costos de financiamiento y construcción de
bodega, gastos de arriendo y costos generales.
– El costo de financiamiento de la cosecha mientras está
almacenada, ya sea por parte de quien ha almacenado el
producto u otras entidades financieras.
• En cualquier caso, cada día de almacenamiento
significa agregar un costo al producto, distinto de
los costos directos de almacenamiento.
9.3. Pre tratamientos del PF antes de su
almacenamiento y/o mercadeo
• Limpieza: Eliminar todo tipo de material ≠ PF:
– Piedrecillas dañan al PF
– Tierra: Fuente de contaminación y compacta al PF, dificulta ventilación,
origina zonas donde se acumula el calor.
• Clasificación por grados de calidad y selección: Eliminar PF pequeño,
dañado, infectado y sobre maduro.
– Pequeño pierde agua con rapidez y se marchita durante el almacenamiento.
– Físicamente dañado: Invadido por patógenos;
– Infectado: Deteriora rápidamente, se calienta y se convierte en fuente de
contaminantes.
– Sobre maduro: < resistencia a enfermedades (< potencial de almacenamiento):
• Plátano o mango: > prod. etileno que estimula la madurez y envejecimiento de los demás productos.

• Calor de campo: Disipado:

– Manteniendo PF en área sombreada, fresca y ventilada;
– Refrigeración.
– Sin pre enfriamiento: Acumulación calor y CO2 hasta niveles perjudiciales para PF.
9.3. Pre tratamientos del PF antes de su
almacenamiento y/o mercadeo

• Pre tratamientos especiales:

– Específicos:
• Curado de raíces
• Inhibidores del brotamiento (papa y cebolla).
• Encerado, aplicación de fungicidas y la fumigación
(frutas por su mayor valor a nivel minorista (tabla 2).
– Suplementarios al uso de °t:
• Ninguno sustituye uso °t y °HR óptima.
 Curado
• Cicatrizar heridas
• Papa: Capa suberosa sobre piel
herida:
– Protege de enfermedades infecciosas
– < respiración del PF.
• °T >18 ºC x 2días + alta °HR. Luego,
enfriar hasta °t de almacenamiento:
– Cebollas:
• En campo: Secado solar catáfilas,
• Con aire seco a °T > que °T ambte.
– Camote: Pocos días a 28 – 30 ºC + alta
°HR.
 PGR´s:
• Hidrazida maleica:
– En pre cosecha y por aspersión foliar
– Suprime brotamiento de cebolla en PC.
– No es seguro en PC
– Inhibe proceso curado de la papa.
• Existen PQ que pueden aplicarse sin
peligro (vapor o gránulos volátiles):
– Papa: En mezcla con prod. Inerte (talco)
• Technazine: Inhibe brotamiento durante
almacenamiento. No inhibe curado.
• Cloropropham/ClPc al 2% (isopropil clorofenil
carbamato),
• MENA (ácido naftalenacético),
• Propham/IPPC (Isopropilfenilcarbamato),
• Nunanol (trimetil hexanol)
 Fungicidas:

• Daño físico y estrés fisiológico por mal

manejo, predisponen al PF al ataque de MO.
• Hortalizas:
– Bacterias: Principales micro organismos
– No aplicar bactericidas. Control por otros medios:
• Desinfectantes clorados:
– En agua de enfriamiento y lavado,
– Difíciles de usar con eficiencia: Elemento activo se combina
con cualquier material orgánico, disminuyendo efectividad y
el poder del desinfectante
 Hongos:
• Agentes del deterioro de frutas y raíces;
• Control: Fungicidas en dosis que no sean fito tóxicas.
– Fungicidas PC, se aplican en soluciones acuosas (inmersión,
pulverizaciones y cascadas).
– Las soluciones son aplicadas fácilmente a productos que se mojan
con otros fines:
• Lavado de cítricos,
• Eliminación del látex del plátano
• Pre enfriamiento de las hortalizas.
– Cuando el producto no debe tratarse con agua (pimentones y fresa),
la aplicación de soluciones de fungicida acelera su descomposición.
 Vapor caliente:

• Ciertos fumigantes dañan al PF: Usar vapor

para desinfectar cítricos, mangos y papayas:
– Hacer circular vapor alrededor del PF hasta que
éste alcance la misma temperatura (aprox. 8h).
– Mantener el PF a esa misma °T, por 6 h.
– Riesgo que el calor dañe a algunos PF (limones,
paltas, >ría de hortalizas).
 Inmersión en agua caliente:

• Para antracnosis
• Mango y papaya:
Inmersión en agua
caliente (50 ºC) x 5 min.
• Beneficios colaterales:
• Mayor uniformidad de
maduración;
– No recomendable para
hortalizas y frutas
delicadas.
 Fumigación
Dióxido de azufre (SO2) :
• Botrytis y otras pudriciones de la uva y ocasionalmente del
litche.
• Gas proveniente de cilindros se aplica en cámaras
selladas.
• Se obtiene:
• Quemando azufre
• Por liberación a partir de papeles impregnados con sulfito ácido de
sodio
• Tratamiento excesivo:
• Sabores desagradables o manchas blancas en la uva;
• Fitotóxico para >ría F&H.
• Corrosivo
 Recubrimientos de
superficie:
• Aplicación de ceras, a ciertas F&H
(pepino, tomate, pimentón,
manzana, cítrico y piña):
– Sustituye cera natural (cutícula)
removida durante lavado y limpieza
– Reduce marchitez, arrugamiento
– Impide proliferación MO
– Mejora apariencia. DESINFECCION Y ENCERADO
• Materiales:
– Derivados de petróleo,
– Aceites y ceras vegetales en diversas
combinaciones.
 Tratamientos con calcio:

• Exclusivo para manzana,

• Antes del almacenamiento
• Previene enfermedades
fisiológicas:
– Bitter pit
– Degradación de pulpa.
• Pulverización o inmersión en
4 a 6% de CaCl2.
 Tratamiento anti escaldado

• Escaldado: Enfermedad
fisiológica en manzanas
almacenadas en refrigeración
por periodos prolongados:
– Decoloración y degradación del
tejido.
• Trat. pre almacenamiento por
inmersión en soluciones
antioxidantes de etoxiquina o
difenilamina, en combinación
con bajos niveles de etileno.
 Pérdida del verdor:
Naranjas y pomelos:
• Buena calidad cuando la piel
está todavía verde o
parcialmente verde:
– Mercado local: No problema;
– Mercado de exportación: Fruta
100% coloreada:
• Eliminar el color verde (degradar
clorofila),
– Aplicar 1020 ppm etileno:
» Cámaras especiales
» condiciones controladas de
°T, °HR y ventilación.
• Desverdizado:
– Operación costosa
– Justificable: Grandes cantidades
de cítricos de alto valor.
 Maduración:
Frutas climatéricas (plátano, mango,
palta):
• Cosechan inmaduras para ser exportadas a
mercados distantes
• Embarcan: Duras y verdes (< daño y pérdidas-
transporte y manipulación).
• En su destino: Induce maduración (1000 ppm
etileno + condiciones controladas de °T y
ventilación.
• Alternativa: Carburo de calcio (fuente de
acetileno el cual actúa de la misma forma que
el etileno, pero con menor eficiencia)
 Irradiación:

• Irradiación de PF con rayos gama:

– Prolonga la vida de almacenamiento,
– Destruye insectos y patógenos
– Conserva la calidad de gran variedad de F&H.
• Aplicación comercial: Limitada a inhibir
brotamiento de la papa.
9.4. Consideraciones respecto a °T, °H y tipos de
productos

• >ría frutas tropicales, todas las frutas blandas y

las hortalizas foliáceas:
– Elevadas tasas respiratorias: Corta vida PC.
• >ría frutas de climas templados, tubérculos de
papa y bulbos de cebolla curados y hortalizas
de raíz: < tasa de respiración, > vida PC.
• Ambos casos, tasa respiratoria aumenta con °T:
• Las técnicas de almacenamiento buscan reducir la °T del
PF para prolongar periodo de almacenamiento.
• Baja °T: < pérdida de agua y transpiración
9.4. Consideraciones respecto a °T, °H y tipos de
productos

• Segunda técnica de almacenamiento:

– Uso de elevada °HR:
• Disminuye y retarda transpiración
• Mejora vida de almacenamiento
– En el ambiente de almacenamiento:
• Humidificadores para mantener la mayor °HR posible que el PF pueda
tolerar
• 100% °HR impide temporalmente pérdida de agua por
transpiración, es poco recomendable de ser mantenida porque:
– Los MO causantes de enfermedades se desarrollan rápidamente
– Ligeras fluctuaciones de °T, favorecen condensación =
humedecimiento del PF = condiciones favorables para > deterioro.
– Ventilar almacén con aire no saturado para eliminar calor y etileno.
9.4. Consideraciones respecto a °T, °H y tipos de
productos

• Dentro del almacén y alrededor del PF:

– Adecuada circulación de aire para asegurar su enfriamiento.
– Demasiado aire, acelera la transpiración.
• En suma, la elección de una adecuada técnica de
almacenamiento depende de:
– Tipo de PF,
– °T del PF al momento de la cosecha,
– Ritmo de respiración del PF
– Calidad del PF ,
– La °T y °HR más apropiada para almacenamiento del PF,
– Tiempo proyectado de almacenamiento,
– Necesidades del mercado
– Costo de toda la operación de almacenamiento.
9.5. Almacenaje con ventilación.
• Almacenamiento con aire-ambiente
• Emplea ventilación controlada para enfriar el PF y
mantener bajas °Ts.
• < costo que almacenamiento refrigerado
• Adecuado para cultivos y condiciones donde:
– La producción se almacena para el mercado local,
– PF con vida PC relativamente larga (hortalizas de raíz,
repollo, zapallo, peras, manzanas)
– Es posible inspección regular para eliminar fuentes de
deterioro (frutas en maduración y hortalizas con brotes)
– Marcada diferencia entre °T del día y la noche:
• Altitudes >1 000 msnm
• Mayoría de altitudes con clima templado,
– Almacenamiento por periodos cortos.
 Diseño y construcción de la
bodega de almacenamiento:
• Cualquier construcción protegida del calor solar
• Con entrada eficiente de aire del medio ambiente
– Cuando °T externa es menor que la interna o del producto fresco (noche).
• El proceso de ventilación: Manual o automática.
• Diseñadas de forma específica para satisfacer las condiciones locales
• Lugar :
– Baja °T nocturnas
– Cerca de la zona de producción (< costo de transporte y pérdidas).
• Orientada para captar vientos predominantes
• Construcción:
– Aislamiento contra radiación solar, si es posible con paredes y techo dobles.
– Pintar de blanco la bodega
– Bajo sombra de árboles, siempre que éstos no interfieran con la circulación del aire.
• Aditamentos :
– Ventiladores: > velocidad de flujo del aire
– Agua limpia: Enfriar y humedecer las bodegas (enfriado por evaporación).
• El aire que ingresa: Distribuido mediante deflectores y ductos para asegurar una circulación
uniforme alrededor del producto.
• Sensores remotos de °T en diferentes puntos de la bodega: Vigilar PF almacenado sin
necesidad de entrar al local.
 Productos almacenados:
• Por mayor demanda y exigencia de calidad, en
países desarrollados, el almacenamiento de
frutas con ventilación (limones, manzanas y
peras), ha sido reemplazado por el
almacenamiento refrigerado.
• En países en desarrollo, se usa exitosamente el
almacenamiento ventilado.
• Por su rápida maduración y velocidad de
respiración, >ría frutas tropicales no son aptas
para el almacenamiento ventilado. Lo contrario
sucede con papas, cebollas, camotes,
zanahorias, repollo, calabazas y zapallos.
 Manejo de bodegas ventiladas:
• Restringir apertura de puertas, al menos durante
las horas más cálidas del día, para aprovechar
al máximo el sistema de ventilación.
• El estibamiento debe facilitar libre movimiento
del aire.
• Mejor estibado:
– Recipientes poco profundos
– Capas sobre tarimas de madera, uniformemente
espaciadas.
• Recubrimiento del PF con película de polietileno
perforado, o humidificación del aire que entra,
reducen pérdidas de agua.
9.6. Almacenaje refrigerado

• J.Harrinson (>130 años): diseñó y construyó

1er equipo refrigeración y 1era planta de hielo;
• Hace >100 años: Embarque carne
congelada Australia-Inglaterra. Luego,
manzanas y peras.
 3 unidades básicas de una planta
de refrigeración:
• Compresor:
– Comprime y calienta al gas
refrigerado, (amoniaco o
mezcla de hidrocarburos
halogenados)
• Condensador:
– Enfriado por aire/agua,
– El gas comprimido y caliente es
enfriado, condensado y
convertido en líquido; y,
• Serpentines de evaporación:
– El líquido se evapora y absorbe
el calor del medio
 3 unidades básicas de una planta
de refrigeración:
• Compresor:
– Comprime y calienta al gas
refrigerado, (amoniaco o
mezcla de hidrocarburos
halogenados)
• Condensador:
– Enfriado por aire/agua,
– El gas comprimido y caliente es
enfriado, condensado y
convertido en líquido; y,
• Serpentines de evaporación:
– El líquido se evapora y absorbe
el calor del medio.
Compresor y condensador: Fuera de
la bodega de almacenamiento
  Para que el aire circule a través de estibas y de éstas a
serpentines, es necesario funcionamiento ventiladores.

• Bodegas refrigeradas:
– Común xa muchas F&H
– Funcionamiento no siempre
asociado a ganancias
económicas:
• Supervisión sin
entrenamiento/motivación,
• Deterioro durante almacenam
• Subutilización del espacio
refrigerado.

Planificación y administración inadecuada!

 Operación exitosa f[conocimiento] sobre:

• Costos (operac + constr):

– Altos:
• Inversión: después de estudio
factibilidad.

• Req. específicos del PF:

– Compatibilidad (°T, °HR, Etileno,
vida PC)
• Tecnología de refrigeración y
• Mercado de los productos
Expectativa almacenamiento de PF (Tablas sgtes)

• Se supone que el PF:

– Limpio, libre de enfermedades y daño físico
– Cosechado en el estado correcto de madurez,
– Preparado adecuadamente para el almacenamiento
– Almacenado tan pronto como es posible.
• Incumplir estos requisitos: Disminución de vida-
almacenamiento esperada!
Condiciones sugeridas para el almacenamiento de PF.
FRUTA °C °HR VIDA PC (esperada
Manzana 0a4 90 a 95 2 a 6 meses
Cereza 0 90 a 95 1 a 2 semanas
Uva -1 a 0 90 a 95 1 a 4 meses
Kiwi -1.5 90 a 95 8 a 14 semanas
Limón (coloreado) 0 a 4.5 85 a 90 2 a 6 meses
Naranja** 0a4 85 a 90 3 a 4 meses
Durazno 0 90 2 a 4 semanas
Pera ** 0 90 a 95 3 a 4 meses
Ciruela 0 90 a 95 2 a 4 semanas
Frambuesa 0 90 a 95 1 a 4 días
Fresa 0 90 a 95 1 a 5 días
Alcachofa 0 95 3 a 4 semanas
Espárrago 0a2 95 2 a 3 semanas
Repollo** 0 95 1 a 3 meses
Zanahoria 0 95 5 a 6 meses
Coliflor 0 95 2 a 3 meses
Apio 0 95 4 a 12 meses
Maíz 0 95 1 semana
Maíz (dulce) 0 65 a 70 5 a 7 meses
Ajo 0 95 1 a 3 meses
Condiciones sugeridas para el almacenamiento de frutas.
FRUTA °C °HR VIDA PC (esperada
Lechuga 0 90 a 95 5 a 7 días
Champiñones 0 65 6 a 8 meses
Cebolla (seca) 0 65 a 70 1 a 3 semanas
Arveja (sin vaina) 2a3 95 1 a 2 semanas
Papa (semilla) 0 90 a 95 1 a 2 semanas
Pepino 9 a 12 95 1 a 2 semanas
Berenjena 7 a 10 90 a 95 10 días
Pepinillo 13 90 a 95 5 a 8 días
Jengibre 13 65 6 meses
Zapallo 10 a 13 50 a 75 2 a 5 meses
Pimiento (dulce) 7 a 10 90 a 95 1 a 3 semanas
Camote 13 a 16 85 a 90 4 a 7 meses
Tomate (verde) 12 a 13 85 a 90 1 a 2 semanas
Tomate (maduro) 8 a 10 85 a 90 1 semana
Poro 0 95 1 a 2 semanas
Mandarina 4a6 85 a 90 4 a 6 semanas
Palta 7 a 12 85 a 90 1 a 2 semanas
Sandía 5 a 10 85 a 90 2 a 3 semanas
Papa (de mesa) 4a6 90 a 95 4 a 8 meses
Frejol (francés) 7a8 92 a 95 1 a 2 semanas
 Pre enfriamiento de PF:

• Al entrar a bodega fría, el PF irradia calor a su entorno =

calor-campo y de respiración:
– Mientras más pronto el PF alcance su °T óptima de almac. más
rápido la °R estará bajo control = máxima vida-almacenamiento.
• Calor del PF: Transmitido al aire y de éste al evaporador el
cual lo elimina en el ciclo normal de refrigeración mecánica.
• Asumiendo libre circulación de aire alrededor del PF:
– Tiempo que éste demora en alcanzar °T óptima de almacenamiento
(tiempo de enfriamiento):
• Capacidad total de refrigeración del equipo y
• Velocidad del aire que pasa por el evaporador y el producto.
• Mov. rápido del aire sobre PF: >pérdida de agua:
– >ría bodegas refrigeradas para almacenamiento prolongado:
• Vaire = 10 a 13 m/s = Mínima pérdida de agua durante almacenamiento.
 Métodos pre-enfriamiento del PF antes
de introducirlo en bodega refrigerada:
1. Mdte circulación forzada
de aire:
– Cubrir c/lona producto estibado
– Ventilador: succionar aire frío de
la cámara a través del PF
empacado.
– Cuando PF está cerca de °T
óptima-almac: Transferirlo a
bodega refrigerada.
– Ventajas:
• Barato
• Fácil de operar y mantener
• Ampliamente usado en muchos
productos.
 Métodos pre-enfriamiento del PF antes de
introducirlo en bodega refrigerada:

2. Por agua:
• Elevado calor específico-agua: Extraer grandes cantidades
de calor del PF:
– Fundir hielo: Recolectar agua y sumergir el PF.
– Aplicar agua por pulverización o en cascada
– Alternativa: Serpentines enfrían el agua a la °T requerida. Luego, el
PF se sumerge o pulveriza.
• Eficiencia f[superficie/volumen].
• Adecuada: PF que soporta exceso de agua,
• Muy usada para enfriamiento rápido de muchas hortalizas.
 Métodos pre-enfriamiento del PF antes
de introducirlo en bodega refrigerada:

3. Al vacío:
• Principio: Agua absorbe calor a
medida que se evapora. La
evaporación (por tanto el
enfriamiento) es muy rápida a °P atm.
Baja.
• Empacar y estibar PF (palets).
Colocarlo en cámara hermética
especial:
– Bombas ejercen un fuerte vacio sobre la
cámara y el agua superficial del producto:
• Rápida evaporación y enfriamiento directo.
• La cantidad de agua que se pierde no afecta calidad
y vida de almacenamiento del producto.

• Aplicación:
– Sólo PF con alta superficie/volumen:
Hortalizas de hoja (evaporación y completo
enfriamiento en unos 20 minutos).
Curvas de enfriamiento de hortalizas típicas
 Métodos pre-enfriamiento del PF antes
de introducirlo en bodega refrigerada:

4. Por bloques de hielo:

• Calor removido fundiendo un gran bloque de hielo formado
durante días en una pequeña unidad refrigerante.
• El calor de la bodega es removido haciendo pasar aire a
través de pulverizaciones de agua fundida a la temperatura
del hielo en una cámara separada de la bodega.
– El aire frío c/ alta °HR enfría bodega y PF contenido en su interior.
• En la actualidad, existen unidades disponibles de menos de
cinco toneladas de capacidad.
Almacenamiento refrigerado de larga
duración
• Una vez pre-enfriado PF:
– Trasladado, tan rápido como sea posible, a
bodega de almacenamiento prolongado.
• Ocasionalmente es la misma que se usa para el pre
enfriamiento, pero normalmente es una bodega
independiente y de mayor capacidad.
Durante almacenamiento refrigerado
de larga duración

• Circulación de aire a baja

velocidad: Mantener al
mínimo transpiración pérdida
de agua.
• Vigilar y mantener
ventilación, °HR y°Tbodega y PF.
• Ventilación:
– Impide acumulación CO2 y
etileno y disminución O2 hasta
niveles perjudiciales.
* R: Cuarto frío; F : Aire forzado; H : agua; I : hielo. ** Ciertos productos pueden sufrir daños por frío a
temperaturas 10 o 20ºF por encima de la temperatura de congelación.
9.7. Almacenamiento en atmósfera
controlada. Información económica
• PF en ambiente cerrado, respira:
– Libera CO2, absorbe O2 = "modifica" atmósfera que le
rodea.
– Esta modificación es usada para crear sistema de
almacenamiento con A.M:
• Bolsa de polietileno + Refrigeración
– Efecto depresor sobre la respiración y pérdida de agua
– Agente de extensión de la vida PC.
– En bodegas de almacenamiento de gran escala:
• Sellar bodega para impedir el paso de gases
• Equipos: adición o eliminación de O2 y CO2.

A.C: Países desarrollados (manzanas y otras frutas)

9.7. Almacenamiento en atmósfera
controlada. Información económica

• Países en desarrollo, uso A.C no generalizado por razones

económicas:
– Bodega refrigerada, impermeable a gases y adecuada para almac.
A.C: 40% más capital.
– En aprox 6 meses: Duplican costos diarios de operaciones
– Los costos del equipo aumentan gastos generales.
– La operación y mantención es una tarea pesada de administración.
– Frutas como manzana responden a AC. Otras (tropicales o
subtropicales) tienen corta PC y no justifican la inversión.
– Hortalizas: Corta vida PC o bajo valor y no garantizan inversión.
Otras (cebollas, papas y camotes) se almacenan bien en bodegas
refrigeradas comunes o ventiladas de bajo costo.
9.7. Almacenamiento en atmósfera
controlada. Información económica

• A.M, es de uso más frecuente:

– Es parte de operación de empacado. E.g.
Plátanos + bolsas de polietileno + caja de
embalaje:
• Bolsa + vacío para eliminar la mayor parte del aire:
– PF desarrolla atmósfera con aprox. 2% O2 y 3 a 5% CO2.
– Refrigeración a 13,5°C y permeabilidad del polietileno
aseguran estabilidad gaseosa.
• Prolonga tiempo-transporte por barco a mercados
distantes.