Especificaciones Tecnicas Generales Requeridas Por El Consejo de La Judicatura en Trancición PDF

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
REQUERIDAS POR EL CONSEJO DE LA JUDICATURA
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INDICE
GENRALIDADES
MECANISMOS DE CONTROL Y MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL
INDICE DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES
Cap. 1 - Aglomerantes
 1.- Agua
 2.- Cal hidratada
 3.- Cemento de albañilería
 4.- Cemento portland
 5.- Yeso
Cap. 2 - Agregados
 1.- Arena
 2.- Material granular
 3.- Ripio
 4.- Piedra para hormigón ciclópeo
 5.- Piedra para mampostería
Cap. 3 - Bloques y adoquines
 1.- Bloque de hormigón

 2.- Adoquín de cemento
 3.- Adoquín de piedra
Cap. 4 - Madera para pisos, tratada, tableros y otros
 1.- Duela machihembrada de ........

 2.- Madera contrachapada
Cap. 5 - Acero y afines
 1.- Acero estructural

 2.- Malla electrosoldada
 3.- Clavos de acero
 4.- Perfiles estructurales livianos
Cap. 6 - Ladrillos arcilla y productos de gres
 1.- Ladrillo cerámico hueco

 2.- Ladrillo cerámico macizo
 3.- Tablón de gres cerámico
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Cap. 7 - Material para agua potable
 1.- Tubería de hierro galvanizado

 2.- Tubería PVC presión roscable
 3.- Tubería uPVC presión unión E-C
 4.- Tubería CPVC para agua caliente
 5.- Tubería rígida de cobre
Cap. 8 - Material de cubierta y cielo raso
 1.- Lámina ondulada asbesto-cemento

 2.- Teja de arcilla
Cap. 9 - Material para desagüe y drenaje
 1.- Tubería PVC uso sanitario

 2.- Tubería de hormigón
Cap. 10 - Material eléctrico
 1.- Conducto eléctrico tipo TW

 2.- Conductor telefónico tipo EKUA
 3.- Conductor de intercomunicador tipo ELAL JF
 4.- Tubería y accesorios PVC uso eléctrico y telefónico
Cap. 11 - Pintura y afines
 1.- Barniz
 2.- Empaste Interior
 3.- Empaste exterior
 4.- Laca de nitrocelulosa
 5.- Pintura caucho interior
 6.- Pintura caucho exterior
 7.- Pintura de esmalte al agua
 8.- Pintura de esmalte
 9.- Pintura esmalte anticorrosivo
 10.- Recubrimiento elastomérico
 11.- Sellador de paredes
 12.- Sellador para madera
 13.- Thinner esmalte
 14.- Thinner laca nitrocelulosa
Cap. 12 - Sanitarios y grifería
 1.- Artefactos de porcelana

 2.- Grifería y llaves
Cap. 13 - Recubrimiento de paredes y pisos
 1.- Cerámica para pared

 2.- Alfombra de piso
 3.- Baldosa de vinil
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 4.- Barredera de vinil
 5.- Baldosa cerámica
 6.- Baldosa o plancha de mármol
INDICE DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS
Cap. 01 - Requerimientos generales
 1.- Información técnica

 2.- Permisos y autorizaciones
Cap. 02 - Obras preliminares
 1.- Guardianía e instalaciones provisionales

 2.- Replanteo y nivelación
 3.- Retiro mampostería bloque o ladrillo
 4.- Retiro mampostería adobe, tapial o similares
 5.- Retiro hormigón simple y ciclópeo
 6.- Retiro hormigón armado
 7.- Retiro cielo raso de malla enlucida
 8.- Retiro cubierta de teja
Cap. 03 - Movimiento de tierras
 1.- Limpieza manual del terreno

 2.- Excavación manual
 3.- Excavación a máquina
 4.- Peinado de excavación y talud
 5.- Relleno con suelo
 6.- Relleno con terrocemento
 7.- Relleno Granular
Cap. 04 - Encofrado
 1.- Encofrado y desencofrado - generalidades

 2.- Encof. desencof. muros con tablero madera
 3.- Encof. desencof. cadenas con tablero madera
 4.- Encof. desencof. columnas con tablero duela
 5.- Encof. desencof. columnas con tablero madera
 6.- Encof. desencof. losa y vigas con tablero madera
 7.- Encof. desencof. vigas con tablero madera
 8.- Encof. desencof. gradas con tablero madera
 9.- Encof. desencof. losas prefabricadas
Cap. 05 - Hormigones
 1.- Preparación, vertido, curado hormigón

 2.- Colocación bloques de alivianamiento en losas
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 3.- Hormigón ciclópeo
 4.- Hormigón muros
 5.- Hormigón replantillos
 6.- Hormigón plintos, losa y vigas de cimentación
 7.- Hormigón cadenas
 8.- Hormigón columnas
 9.- Hormigón contrapisos
 10.- Hormigón vigas y losas
 11.- Hormigón vigas
 12.- Hormigón gradas
 13.- Hormigón riostras y dinteles
 14.- Sistema de losas prefabricadas
Cap. 06 - Acero estructural y estructuras
 1.- Acero estructural

 2.- Malla Electrosoldada
 3.- Estructura de acero en perfiles
Cap. 07 - Madera, estructura y tratamientos
 1.- Requisitos y trabajos generales en madera

 2.- Madera en estructura
 3.- Tratamiento y preservación madera
Cap. 08 - Contrapisos y masillado
 1.- Elaboración de morteros - generalidades

 2.- Masillado de mortero de cemento portland
 3.- Masillado de escaleras
 4.- Masillado impermeable
 5.- Base con material granular compactado
 6.- Base de piedra para contrapisos
 7.- Polietileno reprocesado en contrapisos
Cap. 09 - Cubierta y cielo raso
 1.- Cubierta de teja de arcilla

 2.- Cubierta de láminas onduladas tipo asbesto - cemento
 3.- Duela machihembrada sobre vigas de madera
 4.- Impermeabilización de chova sobre madera
 5.- Tol galvanizado para agua lluvia
 6.- Cielo raso de malla enlucida
 7.- Cielo raso de fibra mineral
Cap. 10 - Mampostería
 1.- Mampostería de bloque

 2.- Mampostería ladrillo macizo artesanal; mambrón o jaboncillo
 3.- Mampostería vista de ladrillo prensado macizo o hueco
 4.- Mampostería de ladrillo hueco
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 5.- Mampostería de ladrillo ornamental
 6.- Mampostería de piedra basílica
Cap. 11 - Enlucidos
 1.- Enlucido horizontal

 2.- Enlucido vertical interior
 3.- Enlucido vertical exterior
 4.- Enlucido impermeable
 5.- Alisado de enlucidos con cementina
Cap. 12 - Pisos
 1.- Piso duela con listones

 2.- Piso parquet
 3.- Piso tabloncillo
 4.- Base piso de madera contrachapada
 5.- Barredera de madera lacada
 6.- Lacado de pisos de madera
 7.- Piso de alfombra
 8.- Piso ceramica
 9.- Tablón de gres
 10.- Piso de mármol
 11.- Piso de marmetón
 12.- Piso de vinil
 13.- Barredera de vinil
 14.- Piso de baldosa de granito de mármol
 15.- Piso de terrazo fundido sitio
 16.- Piso de piedra cortada y pulida
 17.- Piso adoquín de cemento
 18.- Piso adoquín piedra con mortero
 19.- Tejuelo vidriado sobre losas
Cap. 13 - Revestimientos y acabados
 1.- Barniz sobre madera

 2.- Laca sobre madera
 3.- Laca sobre metal
 4.- Esmalte al agua sobre madera
 5.- Esmalte al agua sobre metal
 6.- Pintura esmalte sobre madera
 7.- Pintura esmalte sobre metal
 8.- Pintura anticorrosiva
 9.- Pintura caucho interior
 10.- Pintura caucho exterior
 11.- Revestimiento elastométrico
 12.- Empaste interior
 13.- Empaste exterior
 14.- Champeado
 15.- Chafado
 16.- Estuco de caolín
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 17.- Grafiado
 18.- Rulato
 19.- Cerámica en paredes
Cap. 14 - Carpintería de madera
 1.- Puerta de madera tamborada

 2.- Puerta de madera panelada
Cap. 15 - Carpintería metálica y aluminio
 1.- Ventana de aluminio Sistema fija

 2.- Ventana de aluminio Sistema corrediza
 3.- Ventana de aluminio Sistema proyectable
 4.- Puerta de aluminio Sistema abatible
 5.- Puerta de aluminio Sistema corrediza
 6.- Ventana en perfiles laminados hierro
 7.- Ventana en perfiles de tol doblado
Cap. 16 - Vidrios y plásticos
 1.- Instalación de vidrio flotado.

 2.- Esmerilado de vidrio flotado
Cap. 17 - Cerrajería
 1.- Instalación cerradura de pomo.

 2.- Instalación cerradura de sobreponer
 3.- Instalación cerradura de embutir
Cap. 18- Complementación de obra
 1.- Sembrado de césped

 2.- Encepado
ESPECIFICACIONES TECNICAS HIDROSANITARIAS
 Cap. 19 - Instalaciones hidro sanitarias

 1.- Punto de agua en hierro galvanizado
 2.- Punto de agua PVC roscable
 3.- Punto de agua uPVC presión
 4.- Punto de agua en CPVC
 5.- Punto agua en cobre
 6.- Tubería en hierro galvanizado
 7.- Tubería en PVC roscable
 8.- Tubería en uPVC presión
 9.- Tubería en CPVC
 10.- Tubería en cobre
 11.- Llaves de paso
 12.- Medidor de agua
 13.- Punto desagüe PVC
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 14.- Bajante de PVC
 15.- Colector subterráneo PVC
 16.- Colector suspendido en PVC
 17.- Tuberia ventilación sanitaria PVC
 18.- Canalización exterior tubería de hormigón
Cap. 20 - Aparatos Sanitarios
 1.- Lavamanos y grifería

 2.- Inodoro tanque bajo
 3.- Urinario de llave
 4.- Ducha mezcladora
 5.- Tina de baño, mezcladora y ducha
 6.- Fregadero y grifería
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE INSTALACIONES DE REDES ESPECIALES
 SISTEMA DE VOZ Y DATOS
 SISTEMA DE CLIMATIZACION Y VENTILACION MECANICA
 SISTEMA DE CONTROL DE INCENDIOS
 SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISION
 SISTEMA DE ACCESOS MAGNETICOS
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MOBILIARIO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
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GENERALIDADES:
Este documento tiene como finalidad establecer procedimientos y especificaciones para el

proceso constructivo de la obra en mención, y se complementa con el conjunto de planos
arquitectónicos y detalles técnicos.
Se establece que en jerarquía, los planos arquitectónicos prevalecen sobre los demás
planos técnicos en lo que se refiere a ubicación y orientación de elementos; y en caso de
discrepancia con planos de otras especialidades, en temas que puedan afectar al
comportamiento o funcionamiento de dichos elementos, se deberá efectuar la consulta
con la fiscalización de la obra a fin de ejecución. De existir una dirección arquitectónica,
la consulta será realizada por el contratista al fiscalizador y éste al director arquitectónico.
Se hace especial énfasis en los siguientes puntos:
 El trazado de ejes en sitio debe ser efectuado con base al plano de ejes
arquitectónicos
 La ubicación de puntos de agua, desagües, etc. deben ser con base a los planos
arquitectónicos y especialmente a los de detalles arquitectónicos (cuando hubieren estos
últimos)
 Las cuantificaciones indicadas en el presupuesto incluyen tanto los trabajos al interior
de las edificaciones como los exteriores.
Para ello, se dispondrá que los constructores de las instalaciones eléctricas, sanitarias y
de climatización, trabajen con los planos de tumbados, arquitectónicos y detalles para la
ubicación de puntos e instalaciones en general.
Será responsabilidad del contratista de la obra respetar y hacer que los subcontratistas
respeten la ubicación de puntos, rejillas y piezas en general, para lo cual contará con un
residente a tiempo completo en la obra. Este residente deberá contar con el título
profesional en Arquitectura o Ingeniería Civil.
El constructor entre otras de sus obligaciones, deberá llevar un registro diario de

actividades y observaciones pertinentes al desarrollo de la construcción (libro de obra)
debiendo entregar al departamento de infraesructura del Consejo de la Judicatura de
Trancicion una copia en períodos semanales, es decir actualizaciones del libro de obra
semanales.
Así mismo será responsabilidad del Constructor entregar al final de la obra un juego de
planos de lo ejecutado (conocidos como “as build”) para cada una de las especialidades,
sin recargo a la palnilla de pago o al presupuesto de la obra.
Todo arreglo o corrección que fuese ocasionado por no haber respetado la información
determinada en los planos arquitectónicos, de pisos, tumbados o de detalles será
costeada por el contratista de la obra.
En caso de que la información en planos arquitectónicos de tumbados y/o detalles fuere

insuficiente o existiese algún motivo técnico que impida su ejecución, se deberá efectuar
la consulta a la fiscalización y/o dirección arquitectónica.
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Las obras como caminerías, rampas, adoquinamiento, bordillos, muros, jardineras, etc.,
que corresponden a áreas exteriores, están cuantificadas dentro de los cómputos de los
diferentes rubros que conforman el Presupuesto General.
El alcance del trabajo consiste en dejar la obra terminada y los rubros de conexión del
edificio a las redes existentes en lo que se refiere a voz, datos (telefonía y fibra óptica),
sistema de circuito cerrado de televisión, sistema de control de incendios, sistema de aire
acondicionado y sistema de accesos magnéticos.
Las especificaciones establecidas en este documento podrán ser modificadas únicamente
en alguno de los siguientes casos:
a) Si la modificación brindara alguna mejora sustancial al proyecto,
b) Por actualizaciones tecnológicas a la fecha de ejecución,
c) Por disponibilidad de materiales en el mercado y
d) Por motivos técnicos que en el transcurso de la obra exijan la modificación.
En todo caso, cualquier cambio respecto a las especificaciones o diseños, deberán tener
el visto bueno de la fiscalización y del administrador del contrato, a quienes se remitirá el
respectivo análisis de costos y la afectación del plazo establecido en el cronograma, para
su autorización.
MECANISMOS DE CONTROL Y MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Y

SEGURIDAD INDUSTRIAL
Será responsabilidad del contratista de la obra, implementar todos los mecanismos de

control y mitigación del impacto ambiental, así como los de seguridad industrial durante el
proceso constructivo. Para ello se tendrá en cuenta los siguientes puntos:
 Durante el proceso de limpieza del terreno y excavación no se permitirá la

colocación de material de desecho sobre cauces de agua (aunque estas sean únicamente
de invierno), cunetas ni sumideros, ni afectar a la vegetación natural fuera del área de
trabajo, tampoco se permitirá la quema de vegetación ni de deshechos.
 Todo el material de desecho deberá ser transportado al botadero de basura más
cercano o en el sitio que indique la fiscalización.
 La lechada producto de limpieza de las concreteras o “mixers” deberá ser arrojada
en áreas en las que posteriormente se van a efectuar rellenos o pavimentos
 Las aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos de obreros deberán ser
canalizados y tratados de acuerdo a lo establecido más adelante. Será responsabilidad
del Constructor exigir que el personal realice sus necesidades biológicas exclusivamente
en el Servicio Higiénico provisional.
 Toda la basura proveniente de actividades constructivas o complementarias
(tarrinas, fundas de cemento, papeles, etc.) deberán ser recolectadas diariamente y
tratadas según el caso hasta su desalojo.
 El constructor destinará un área específica para comedor de obreros, fuera de la
cual no podrá realizarse ninguna actividad de otro tipo.
 Todos los desechos o excesos de agentes químicos tales como aditivos,
detergentes, solventes, pinturas, aceites, deben ser recolectados para su eliminación; no
se permitirá la descarga o vertido directo al suelo.
 Para el personal que participa en actividades que generen ruido excesivo se les
deberá facilitar los implementos de protección adecuados, esto es orejeras o tapones
 El constructor deberá mantener los materiales y elementos de la construcción
ordenados y limpios, en las áreas destinadas para este fin.
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 En cuanto a la seguridad industrial, se deberá contemplar los siguientes puntos:
o Los obreros contarán con un uniforme que los identifique según contratista o
actividad. Este uniforme consistirá como mínimo en una camiseta de color. La
codificación será acordada con la fiscalización de obra.
o Para todas las actividades de obra, el personal deberá contar con los cascos
respectivos.
o No se permitirá el uso de zapatillas. Al menos cada obrero deberá contar con
zapatos de caucho salvo en actividades de mayor riesgo en las que se exigirá
botas con la puntera metálica.
o Para la manipulación de sustancias de uso delicado (aditivos, ácidos, etc.) se
deberá utilizar los guantes adecuados para tal propósito.
o Para la manipulación de elementos punzantes, cortantes o excesivamente
abrasivos se deberá trabajar con los guantes que fueren del caso.
o Para actividades de picado, esmerilado, o de manipulación de materiales que
salpiquen o puedan caer sobre los ojos se deberá usar guantes y máscaras.
o Para todo trabajo en altura, se deberá exigir que el personal cuente con el
respectivo cinturón de seguridad y sujeción, respectivos
o En las áreas de trabajo que generen algún riesgo para los peatones, se restringirá
el paso, debiendo para ello contar con el personal de control y señalización
mediante cintas de identificación (señal de peligro o cuidado).
o En trabajos de pintura con soplete o en los que intervengan sustancias volátiles, se
exigirá el uso de máscaras según la sustancia.
o Para trabajos de soldadura, los obreros contarán con todas la protecciones para
radiación.
ESTUDIOS Y PERMISOS
El constructor se encargará de todos los trámites y obtención de permisos que se

requieran para inicio, aprobación y entrega de la obra, de darse el caso. Comentado [AB1]: Incluyendo el prmi
so provional y el definitivo para la
construcción de las obras
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES
Cap. 1 - Aglomerantes
AGUA
1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONES

Se entenderá por suministro de agua para la formación de rellenos, mamposterías y
hormigones de estructuras, al conjunto de operaciones que deba efectuar el constructor para
disponer en el lugar de las obras.
El agua a utilizar deberá ser razonablemente limpia de impurezas. El agua potable será
considerada satisfactoria para emplear en la fabricación de morteros y hormigones.
2.- REFERENCIAS NORMATIVAS

El agua que suministre el constructor deberá ser razonablemente limpia y estar libre de
cualquier cantidad objetable de materias orgánicas, álcalis, ácidos, sales, azúcar y otras
impurezas que puedan reducir la resistencia y durabilidad u otras cualidades del mortero,
hormigón u otro rubro que se ejecute en la construcción.
- Deberá darse especial atención a que el agua no esté contaminada de aceites, grasas o
elementos químicos. En lo posible debe tener las características de agua potable.
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El agua para la fabricación de morteros y hormigones, podrá contener un máximo de
impurezas que se detalla en porcentajes :
- Acidez y alcalinidad calculadas en términos de carbonato de calcio 0,05 %

- Sólidos orgánicos total. 0,05 %
- Sólidos inorgánicos total. 0,05 %
 3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES

Fiscalización podrá solicitar que el agua que se utilice en la fabricación de morteros y
hormigones, sea sometida a un ensayo con agua destilada.
La comparación del agua utilizada, se realizará mediante ensayos de durabilidad, tiempo
de fraguado y resistencia del mortero, según la normativa Inen correspondiente.
 4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO

Se la debe mantener en recipientes limpios y que posean un sistema de cubierta
(tapados), en lo posible se recolectará agua para una jornada de trabajo. Se la
transportará en recipientes de tamaños adecuados y limpios.
CAL HIDRATADA
Es un material seco y pulverizado, constituido principalmente por hidróxido de calcio y

obtenido mediante la adición de una cantidad adecuada de agua a la cal viva.
Los usos dados a éste material son variados, el principal es el de aglomerante para
morteros o mezclas empleadas en mamposterías, enlucidos o como base para la
aplicación de pintura.
De acuerdo con sus aplicaciones, el Inen realiza una clasificación de la cal hidratada:
a) Tipo normal. cal hidratada de albañilería destinada a uso normal y de mediana

plasticidad.
b) Tipo especial. cal hidratada de albañilería destinada a usos especiales y de alta y

temprana plasticidad.
- La cal hidratada ha de cumplir con las siguientes especificaciones, para su aprobación y

utilización en obra:
Los dos tipos de cal deberán cumplir con uno de los siguientes requisitos:
1. - El residuo en un tamiz de 600 um de abertura, no será mayor al 0,5 %.
2. - Si el residuo contenido en un tamiz de 600 um de abertura, es mayor del 0,5 %; la cal

no debe presentar agujeros o explosiones cuando sea sometida a los ensayos de
cohesión.
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- La pasta hecha con cal de tipo especial, tendrá un índice de plasticidad mínimo de 200,
cuando se ensaye y determine su plasticidad a los 30 minutos de mezclado con agua.
3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES
La toma de muestra podrá efectuarse en fábrica o en el sitio de entrega del material.
El muestreo y preparación de muestras se efectuará con la mayor rapidez, evitando que el

material sea expuesto al aire y humedad del ambiente. No se tomarán muestras de sacos
rotos.
Para muestreo de cal hidratada en sacos se tomará un mínimo del 1% del material a
utilizar, con un mínimo de cinco sacos.
Fiscalización podrá exigir las pruebas de control de calidad del producto, para determinar
el buen estado del agregado y su aprobación, tomando de guía las normas INEN para
éstos casos:
- NTE Inen 242. Cal hidratada. Determinación de consistencia.
- NTE Inen 243. Cal hidratada. Ensayo de cohesión.
- NTE Inen 244. Cal hidratada. Determinación del residuo.
- NTE Inen 249. Cales. Determinación del dióxido de carbono.
- NTE Inen 250. Cales. Determinación del oxido de calcio y el oxido de magnesio.
- NTE Inen 251. Cales. Muestreo.
- NTE Inen 253. Cal hidratada. Determinación de plasticidad.
4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO
La cal puede ser transportada y envasada a granel o en sacos. Estos sacos que
comúnmente son de papel, tienen una capacidad de 25 kg. 10 kg. y 2,5 kg., y su bodegaje
se lo efectuará en lugares cubiertos y ventilados, siempre protegiendo de su contacto con
la humedad. De preferencia se lo elevará del piso en una tarima de 15 cm. de alto.
Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo no se produzca

roturas del envase del producto. El constructor garantizará la conservación y el buen
estado de la cal hasta el momento de su utilización.
CEMENTO DE ALBAÑILERIA
Es el material obtenido de la pulverización conjunta de clinker Portland y materiales que,

aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y
retención del agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería.
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Por ningún concepto éste cemento se lo utilizará para elementos soportantes o
estructurales.
El cemento de albañilería cumplirá con los requisitos físicos que se establecen:
- El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 2 horas y 24 horas respectivamente.
- La mínima resistencia a la compresión será:
a los 7 días 3,0 MPa

- La retención del agua será de un mínimo del 70%.
Adicionalmente el cemento se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y

aceptación en obra:
- El cemento puede ser aceptado o rechazado si cumple o no las especificaciones que se

establece en la Norma NTE Inen 1806. Cemento de albañilería. Requisitos.
- El cemento ensacado debe contener una masa neta de 50 kg. La masa neta real puede
diferir hasta un 3% de la masa nominal.
- El cemento que permanezca almacenado al granel por mas de seis meses en la fábrica,
o ensacado por más de tres meses en bodegas, será ensayado para su aprobación.
- El cemento que presente indicios de fraguado parcial o contenga terrones, será

rechazado.
El muestreo se realizará con un máximo de cinco días antes de iniciar los ensayos, y se
regirá a lo que se establece en la Norma Inen 153. Cementos. Muestreo.
Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas y ensayos que estime necesarias para
aprobar el uso del cemento, que se regirá y cumplirá con la siguiente normativa:
- NTE Inen 0159. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de Guillmore.
- NTE Inen 0195. Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros.
- NTE Inen 0200. Cemento Portland. Determinación de la expansión. Método del

autoclave.
- NTE Inen 0488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros

en cubos de 50 mm. de arista.
- NTE Inen 0957. Cementos. Determinación de la finura por tamizado húmedo.
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Este material se lo puede entregar y transportar a granel o envasado en bolsas de papel

kraft u otro material que asegure la eficiente protección del producto. Al ser envasado el
contenido neto nominal será de 50 kg.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda levantar del

piso sobre una tarima de 15 cm. de alto, para poder apilar en rumas no superiores a 12
sacos cada una. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el
manipuleo no se produzca roturas de los sacos, así como garantizará la conservación y
buen estado del cemento hasta el momento de su utilización.
CEMENTO PORTLAND
1.- DESCRIPCIÓN Y DEFINICIONESEs el producto obtenido por la pulverización del

clinker Portland, con la posible adición durante la molienda de una o más de las form
as de sulfato de calcio, y/u otros materiales adecuados en proporciones que no sean

nocivas para el comportamiento posterior del producto.
De acuerdo con sus requisitos, el cemento portland se clasifica en los siguientes tipos :
Tipo IB, Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V. De ésta clasificación el tipo de cemento
que tiene un uso general y el que comprende éste estudio es el " cemento portland tipo I ".
El cemento portland cumplirá con los requisitos físicos que se establecen en la tabla 3.1 y
3.2 de la NTE Inen 152, además de :
- El tiempo de fraguado mínimo y máximo será de 45 minutos y 375 minutos

respectivamente, según el método de Vicat.
- La mínima resistencia a la compresión será:

- La resistencia a cualquier edad deberá ser mayor que la resistencia de una edad
precedente.
Igualmente el cemento portland cumplirá con los requisitos químicos establecidos en las
tablas 2.1 y 2.2 de la NTE Inen 152.
Adicionalmente el cemento se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y

aceptación en obra :
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- El cemento puede ser aceptado o rechazado si cumple o no las especificaciones que se
establece en la Norma NTE Inen 152. Cemento portland. Requisitos.
- El cemento ensacado debe contener una masa neta de 50 kg. La masa neta real puede
diferir hasta un 3% de la masa nominal.
- El cemento que permanezca almacenado al granel por mas de seis meses en la fábrica,
o ensacado por más de tres meses en bodegas, será ensayado para su aprobación.
- El cemento que presente indicios de fraguado parcial o contenga terrones, será

rechazado.
El muestreo se realizará con un máximo de cinco días antes de iniciar los ensayos, y se
regirá a lo establecido en la norma Inen 0153. Cementos. Muestreo.
Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas y ensayos que estime necesarias para
aprobar el uso del cemento, para lo que se tomará de guía, la siguiente normativa Inen :
- NTE Inen 0158. Cementos. Determinación del tiempo de fraguado. Método de Vicat.
- NTE Inen 0195. Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros.
- NTE Inen 0197. Cementos portland. Determinación de la finura. Método de turbidimiento

de Wagner.
- NTE Inen 0200. Cemento Portland. Determinación de la expansión. Método del

autoclave.
- NTE Inen 0488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros

en cubos de 50 mm. de arista.
El cemento se puede entregar y transportar a granel o envasado en bolsas de papel kraft

u otro material que asegure la eficiente protección del producto. Al ser envasado el
contenido neto nominal será de 50 kg.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda levantar del

piso sobre una tarima de 15 cm. de alto, para poder apilar en rumas no superiores a 12
sacos cada una. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el
manipuleo no se produzca roturas de los sacos, así como garantizará la conservación y
buen estado del cemento hasta el momento de su utilización.
YESO
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La Norma Inen 1684: Yesos para construcción. Terminología, realiza diversas definiciones
de los yesos, de acuerdo con el uso a darle; de éstas se toma dos definiciones:
Yeso calcinado.- un polvo seco principalmente de sulfato de calcio hemihidratado,

resultado de la calcinación de la piedra yesera, base cementante para la producción de
hormigón, mortero y pasta de yeso.
Yeso para empastar .- yeso calcinado, obtenido de piedra yesera con impurezas,
principalmente arcillas, calcinado a temperatura entre 169º y 200º C. Es muy plástico y a
veces se le agregan retardadores de fraguado.
Los yesos de usos mas corrientes en la construcción se clasifican:
1.- Yeso de 1ra. (blanco): se empleará preferentemente en blanqueados, estucados y en

general en los trabajos de acabado. También se lo denomina como "escayola".
2.- Yeso de 2da. (gris): empleado en la ejecución de bóvedas, tabicados, masillados,

tendidos y demás trabajos similares. Se lo denomina también como "yeso blanco".
3.- Yeso de prefabricados: es el yeso utilizado en la elaboración de elementos

prefabricados. Conocido también como "yeso negro o gris".
Los yesos a ser entregados en obra, deberán estar secos y exentos de grumos.
Los requerimientos físicos del yeso para construcción, se regirán con los parámetros que
a continuación se establece:
- El tiempo para yesos de fraguado rápido, iniciará entre 2 y 5 minutos, y culminará antes
de 15 minutos.
- El tiempo para yesos de fraguado lento, iniciará entre 5 y 15 minutos, y culminará antes
de 30 minutos.
- De acuerdo con la clasificación anterior, la resistencia a la compresión mínima será :
Yeso de 1ra. 8 MPa

Yeso de 2da. 6 MPa
Yeso de para prefabricados 8 MPa
- Los porcentajes de residuos máximos, se obtendrán con el tamiz de 212 um, para los
tres tipos de yeso.
El yeso que ingrese a obra será sometido a muestreo, realizándolo en la siguiente forma:
se extrae una muestra correspondiente al 1% del contenido de los sacos en que se
expende el producto, y tomada de los extremos y centro del saco. El muestreo será de un
mínimo de cinco sacos, seleccionados al azar. De las muestras simples obtenidas, se
17
realizará una muestra compuesta de 7 kg. mínimo, para luego ser cuarteada hasta dejar
una muestra de 1,5 kg. para ser enviada al laboratorio. Todo el proceso de muestreo, se
regirá a lo establecido en la Norma Inen 1686. Yesos para construcción. Muestreo.
Concluido el muestreo, fiscalización definirá y exigirá al constructor la realización de las

pruebas y ensayos que se requieran para la aprobación del yeso a utilizar, tomando de
guía las normas INEN para éstos casos :
- NTE Inen 154. Tamices de ensayo. Dimensiones nominales de las aberturas.
- NTE Inen 1685. Yesos para construcción. Requisitos.
- NTE Inen 1687. Yesos para construcción. Ensayos químicos.
- NTE Inen 1688. Yesos para construcción. Ensayos físicos.
El yeso de ésta referencia, será envasado y transportado en sacos de papel u otro

material que asegure la eficiente protección del producto. La capacidad de éstos sacos
será de 20 kg., y su bodegaje será en lugares cubiertos y ventilados, siempre protegiendo
de su contacto con la humedad. De preferencia se lo elevará del piso en una tarima de 15
cm. de alto.
Se tomarán las medidas preventivas para que durante el manipuleo no se produzca

roturas del envase del producto. El constructor garantizará la conservación y el buen
estado del yeso hasta el momento de su utilización.
Cap. 2 - Agregados
ARENA
La arena, árido fino. Árido cuyas partículas atraviesan por el tamiz INEN 4,75 mm. y son
retenidas en el tamiz INEN 75 um.
El agregado fino para la elaboración de hormigones y morteros estará formado por arena
natural, arena de trituración o una mezcla de ambas.
- Los agregados finos se compondrán de partículas resistentes y duras, libres de materia

vegetal u otro material que perjudique las características de la arena.
- Los agregados provenientes de diferente mina o fuente de origen, no serán

almacenados en forma conjunta.
- El árido fino que no cumpla con los requisitos de gradación y módulo de finura puede ser
utilizado, siempre que mezclas de prueba preparadas con éste árido fino cumplan con los
requisitos de las especificaciones particulares de la obra.
18
- El árido fino rechazado en el ensayo de pruebas orgánicas, puede ser aceptado si, al
ensayarse para determinar el efecto de las impurezas orgánicas en la resistencia de
morteros, la resistencia relativa calculada a los 7 días, de acuerdo con la norma Inen 866,
no sea menor del 95%. 2
- El árido fino será de primera calidad, limpio, áspero al tacto y libre de cantidades
objetables de polvo, tierra, partículas de tamaño mayor, pizarras, álcalis, materia orgánica,
mica o similares.
- Las partículas que conforman el árido, no tendrán formas alargadas, sino esféricas o
cúbicas.
- La granulometría del árido fino estará comprendida dentro de los límites que se
especifican en la tabla 1 de la norma Inen 872. Áridos para hormigón. Requisitos.
- La cantidad de sustancias perjudiciales no debe exceder los límites que se especifican

en la tabla 2 de la norma Inen 872. Áridos para hormigón. Requisitos.
- El contenido del material orgánico deberá ser tal, que en la prueba de color se obtenga
un color mas claro que el standard para que sea satisfactorio.
Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada
lote por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la
descarga del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma
Inen 695. Áridos para hormigón. Muestreo.
Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea conveniente para
la aceptación de la arena a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos
casos :
- NTE Inen 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría.
- NTE Inen 855. Árido fino para hormigón. Determinación de impurezas orgánicas en las
arenas.
- NTE Inen 856. Árido fino para hormigón. Determinación de la densidad y absorción del
agua.
- NTE Inen 859. Árido fino para hormigón. Determinación de la humedad superficial.
- NTE Inen 863. Áridos para hormigón. Determinación de la resistencia a la disgregación.
La arena que se obtenga del banco natural o por trituración se la transportará al granel
hasta el sitio de la obra. Se recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad
de que el agregado pueda saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus
características. El constructor garantizará la conservación y buen estado del árido fino
hasta el momento de su utilización.
19
MATERIAL GRANULAR
Será el material granular que se obtenga por método de trituración o que provenga de
depósitos naturales de arena y grava. El agregado que se obtenga será por trituración de
grava o roca, no presentarán partículas alargadas o planas en exceso y deberá ser
tamizado y apilado en dos o más tamaños para su posterior mezclado en una planta
adecuada, conforme a las necesidades requeridas en obra.
Para cumplir con las exigencias de granulometría, el agregado se puede mezclar con
grava de otros bancos, arena natural o material finamente triturado, en las cantidades
adecuadas para conseguir el agregado que se especifique.
- La piedra o agregado a ser triturado será sólida, resistente y durable, para que el
material obtenido conserve éstas características.
- Toda piedra alterada por la acción de la intemperie o que se encuentre meteorizada será
rechazada.
- El agregado estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables.
- Tendrá una densidad igual o mayor a 2,3 gr./cm2, y no presentará un porcentaje de

desgaste mayor a 40 en los ensayos de abrasión.
- No presentará una pérdida de peso mayor al 12%, en los ensayos de durabilidad.
- Al ensayarse el agregado que pase por el tamiz # 40, carecerá de plasticidad o tendrá
un límite líquido menor de 25 y un índice de plasticidad menor de 6.
De acuerdo con la granulometría y especificaciones propias de un proyecto, el agregado

cumplirá con los requisitos indicados en las "Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes del MOP". Sección 814: Capa de base de material
granular: para Base Clase 1, 2, 3 o 4.
Fiscalización determinará las pruebas o ensayos que estime necesarios para verificar el
buen estado y calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para éstos casos :
- NTE Inen 691. Mecánica de suelos. Determinación del límite líquido método de casa
grande.
- NTE Inen 692. Mecánica de suelos. Determinación del límite plástico.
- NTE Inen 696. Áridos para hormigón. Determinación de la granulometría.
20
- NTE Inen 697. Áridos para hormigón. Determinación de los materiales mas fino que 75
um.
- NTE Inen 860. Árido grueso para hormigón. Determinación del valor de abrasión del
árido grueso de partículas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la máquina de los
ángeles.
árido grueso de partículas mayores a 19 mm. mediante el uso de la máquina de los
ángeles.
El transporte será al granel, y cuando no se lo utilice de inmediato se lo pondrá bajo

protección de la intemperie, para que no sea susceptible de saturación de humedad. Se
cuidará para que el material no se sature de polvo o materiales que perjudiquen su
calidad y resistencia.
RIPIO
Será el árido cuyas partículas es retenido por el tamiz INEN No. 4 (4,75 mm.). Los
agregados gruesos para el hormigón estará formada por grava, roca triturada o una
mezcla de ellos.
El ripio a ser utilizado se compondrá de piedra granítica triturada o similar, limpia de

material calcáreo o arcilloso.
- Para ser considerado árido grueso de determinado grado, estará comprendido en los
límites que para dicho grado se establece en la tabla 3, de la norma Inen 872: Áridos para
hormigón. Requisitos.
- El agregado se compondrá de partículas o fragmentos resistentes y duros, libre de

material orgánico, arcillas u otro componente que pueda perjudicar las características del
árido, sin exceso de partículas alargadas o planas. La cantidad de sustancias
perjudiciales no excederá los límites establecidos en la tabla 4, de la norma Inen 872.
- Los agregados gruesos deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de 30 a 500

revoluciones.
21
- Los áridos que no cumplan con los requisitos de la Norma Inen 872, podrán utilizarse
siempre que hayan demostrado por pruebas especiales o experiencias prácticas que
producen un hormigón de resistencia y durabilidad adecuada a los requerimientos
específicos de obra, y siempre con la autorización de fiscalización.
- Adicionalmente el árido grueso se sujetará a lo especificado en el Código Ecuatoriano de

la Construcción. Capítulo 3 : Materiales. Sección 3.3 : Aridos. Quinta edición 1993.
- De ser necesario se dará un alcance de ésta especificación rigiéndose a las

"Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP".
Sección 803 : Agregados para hormigón.
Para el muestreo del material que ingrese a obra deberá tomarse y examinarse de cada
lote por separado y cuando los áridos se encuentren en movimiento, es decir durante la
descarga del material, basándose en lo establecido en los literales 6, 7 y 8 de la norma
Inen 695. Áridos para hormigón. Muestreo.
La fiscalización determinará las pruebas que crea necesarias, para determinar el buen
estado del agregado, exigiendo los ensayos de control de calidad del producto, tomando
de guía la normas INEN para éstos casos :
- NTE Inen 696. Aridos para hormigón : Determinación de la granulometría.
- NTE Inen 698. Aridos para hormigón : Determinación del contenido de terrones de
arcilla.
- NTE Inen 857: Arido grueso para hormigón : Determinación de la densidad y absorción
de agua.
- NTE Inen 860: Aridos grueso para hormigón : Determinación del valor de abrasión del
árido grueso de partículas menores a 37,5 mm. mediante el uso de la máquina de los
ángeles.
- NTE Inen 861: Aridos grueso para hormigón : Determinación del valor de abrasión del
ángeles.
- NTE Inen 862: Aridos para hormigón : Determinación del contenido total de humedad.
- NTE Inen 863: Aridos para hormigón : Determinación de la resistencia a la disgregación.
El árido obtenido de un banco natural o por trituración será transportado a granel. Se

recomienda el bodegaje en un lugar cubierto por la posibilidad de que el agregado pueda
saturarse de humedad, polvos o residuos que perjudiquen sus características. El
constructor garantizará la buena calidad y procedencia del material entregado, hasta su
utilización en obra.
22
PIEDRA (MOLON) PARA HORMIGON CICLOPEO
La piedra para hormigón ciclópeo tendrá una procedencia de canteras o banco de

recolección, las que serán limpias, graníticas y areniscas. Para hormigón ciclópeo,
generalmente se utilizará piedra molón partida. En ningún caso la piedra excederá de un
50% del componente del hormigón ciclópeo.
- La piedra será sólida, resistente y durable.
- Será homogénea, de color uniforme y estará exenta de resquebrajamientos o fisuras

(sonido claro al martillazo), u otros defectos que perjudiquen su resistencia.
- Estará libre de restos vegetales, tierra, arcillas u otros materiales objetables.
rechazada.

- El tamaño de las piedras, en ningún caso superará el 25% de la menor dimensión de la

estructura a construirse.
- Es inexcusable advertir que la humedad disminuye la resistencia, de ahí que el ensayo

de piedras porosas debe hacerse por saturación y sin eflorescencias localizadas.
El agregado cumplirá con los requisitos indicados en las "Especificaciones generales para
la construcción de caminos y puentes del MOP". Sección 818 : Piedra para mampostería y
hormigón ciclópeo.
buen estado y calidad del agregado, tomando de guía las normas INEN para éstos casos :
ángeles.
23
El transporte será al granel. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el
manipuleo de carga y descarga no sean deterioradas o golpeadas unas con otras. No
requiere de un bodegaje cubierto, pero se cuidará para que el material no se sature de
polvo o materiales que perjudiquen su resistencia.
PIEDRA (BASILICA) PARA MAMPOSTERIA
La piedra para mampostería tendrá una procedencia de canteras o banco de recolección.

Para mampostería, generalmente se utilizará piedra molón, a excepción que los
requerimientos específicos del proyecto soliciten otro tipo de piedra labrada. De requerir
caras semi planas, la piedra puede tener un labrado somero, sin llegar al tallado de ésta.
- La piedra será sólida, resistente y durable.
- Será homogénea, de color uniforme y estará exenta de resquebrajamientos o fisuras

(sonido claro al martillazo), u otros defectos que perjudiquen su resistencia.
rechazada.
- La piedra que se utilice en la mampostería no debe poseer depresiones o protuberancias

que ocasionen una concentración de esfuerzos en los apoyos o impidan ser asentadas
debidamente.

- La piedra a emplearse en cimientos y obras de albañilería serán limpias, graníticas,

areniscas: con una resistencia promedio de 800 kg./cm2.
- El espesor mínimo de la piedra será de 150 mm., un ancho equivalente a 1,5 veces el
espesor y un largo de 1,5 veces el ancho respectivo, a menos que fiscalización indique
otra especificación.

El agregado cumplirá con los requisitos indicados en las "Especificaciones generales para
la construcción de caminos y puentes del MOP". Sección 818 : Piedra para mampostería y
hormigón ciclópeo.

24
buen estado y calidad del agregado, tomando de guía la normas INEN para éstos casos :
ángeles.
El transporte será al granel. Se tomarán las medidas preventivas para que durante el
manipuleo de carga y descarga no sean deterioradas o golpeadas unas con otras. No
requiere de un bodegaje cubierto, pero se cuidará para que el material no se sature de
polvo o materiales que perjudiquen su resistencia.
Cap. 3 - Bloques y adoquines
BLOQUE DE HORMIGON VIBROCOMPRIMIDO
Es un elemento simple hecho de hormigón, en forma de paralelepipedo, con uno o más

huecos transversales en su interior, de modo que el volumen del material sólido sea del
50% al 75% del volumen total del elemento.
El Inen realiza una clasificación de los bloques de hormigón de acuerdo a su uso :
Tipo A Usos Pared exterior de carga sin revestimiento.

B Pared exterior de carga con revestimiento.
Pared interior de carga, con o sin revestimiento.
C Pared divisoria exterior, sin revestimiento.
D Pared divisoria exterior, con revestimiento.
Pared divisoria interior, con o sin revestimiento.
E Losa alivianada de hormigón armado.
- Los bloques serán lisos, compactos, de caras regulares y aristas vivas, ninguna de sus
paredes tendrá un espesor inferior de 2 cm.
- Los bloques serán elaborados con cemento portland, áridos finos y gruesos tales como:
arena, grava, piedra partida, granulados volcánicos, piedra pómez y otros materiales
inorgánicos inertes adecuados.
25
- El cemento y áridos que se utilicen en la elaboración de los bloques, cumplirán con la
normativa Inen correspondiente.
- El agua utilizada en la elaboración de bloques, será limpia, libre de cantidad apreciable

de ácidos, álcalis, sales y materias orgánicas; de preferencia será agua potable.
- La dimensión real de un bloque debe ser tal que, sumada al espesor de la junta, de una
medida modular.
- Los bloques de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite

variación mayor de 5 mm.
- De acuerdo con la clasificación anterior, los tipos de bloque cumplirán con la mínima
resistencia a la compresión a los 28 días :
A 6 MPa
B 4 MPa
C 3 MPa
D 2,5 MPa
E 2 MPa
- La absorción del agua no podrá ser mayor del 15%.
- Además se regirá a todo lo establecido en la NTE Inen 643. Bloques huecos de

Hormigón: Requisitos.
la aceptación de los bloques a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos
casos :
- NTE Inen 639. Bloques huecos de Hormigón: Muestreo, inspección y recepción.
- NTE Inen 640. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la resistencia a la

compresión.
- NTE Inen 641. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la retracción por secado.
- NTE Inen 642. Bloques huecos de Hormigón: Determinación de la absorción de agua y

contenido de humedad.
Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga,
el bloque no sea roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios donde se los pueda
proteger del clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que
perjudiquen las características de los bloques.
26
El apilado se efectuará con las celdas hacia arriba, en hileras que no sobrepasen la altura
de manipuleo directo del obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea
superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y
buen estado del bloque hasta el momento de su utilización.
ADOQUIN DE CEMENTO
Será definido como un bloque macizo prefabricado de hormigón.
De acuerdo al uso y características, el Inen realiza la siguiente clasificación :
Tipo A. adoquín dentado que se unen entre sí por los cuatro lados. Usos : peatonal,
estacionamiento, calles residenciales y principales, caminos secundarios.
Tipo B. adoquín dentado que se unen con el otro solamente en dos de sus lados. Usos :
peatonal, estacionamiento, calles residenciales.
Tipo C. adoquín rectangular de perfil sencillo que no se unen, y que dependen de su

precisión dimensional y de la precisión en su colocación para desarrollar el punteo. Usos :
peatonal, estacionamiento, calles residenciales.
- En la fabricación de adoquines se utilizará cemento portland, que cumplirá con la norma

INEN 152. Cemento portland. Requisitos.
- El árido fino que se utilice en la fabricación, cumplirá con la norma INEN 872. Áridos
para hormigón. Requisitos.
- El tamaño máximo del árido, no será mayor al del espesor del adoquín.
- Cuando se utilice cenizas volantes, éstas cumplirán con la norma INEN 1 501. Cenizas
volátiles y puzolanas calcinadas naturales o crudas para uso como aditivo mineral en
hormigones de cemento portland.
- Al utilizar cualquier pigmento en la coloración del adoquín, se regirá a las

recomendaciones y especificaciones del fabricante.
- Todas las aristas serán uniformes y limpias.
- Se recomienda que el tamaño del adoquín, en relación longitud / ancho en el plano no

sea mayor de 2.
- El espesor mínimo para adoquín de tránsito peatonal será de 60 mm., y para tránsito
vehicular de 80 mm. La tolerancia del espesor será de +/- 3 mm. del espesor nominal.
- Las tolerancias de longitud y ancho del adoquín, será de +/- 2 mm. de la dimensión
nominal.
27
- La resistencia a la compresión a los 28 días, será la siguiente, de acuerdo con el uso y
tipo de adoquín :
Tipo de Uso Adoquín Resistencia

tipo A, B,
Peatonal 20 MPa
C.
Estacionamiento y calles tipo A, B,
30 MPa
residenciales C.
Caminos secundarios y calles
Tipo A. 40 MPa
principales
- Para muestreo, fiscalización tomará 10 adoquines por cada pedido de 20 000 unidades o
fracción. Para pedidos mayores de 20 000, se tomará 10 adoquines por cada pedido.
la aceptación de los bloques a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos
casos :
- NTE Inen 1 484. Adoquines. Muestreo.
- NTE Inen 1 486. Adoquines. Determinación de las dimensiones, área total y área de la
superficie de desgaste.
- NTE Inen 1 487. Adoquines. Determinación de la porción soluble en ácido del árido fino.
el adoquín no sea despostillado o roto por golpes provocados entre éstos. Se recomienda
ubicarlos en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las
características del adoquín.
El apilado se efectuará en hileras que no sobrepasen de 15 adoquines y siempre

verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado.
El constructor garantizará la conservación y buen estado del adoquín hasta el momento
de su utilización.
ADOQUIN DE PIEDRA
Es un elemento prismático de piedra, generalmente de forma regular, que se coloca uno

junto a otro para formar una capa adecuada al tráfico de una vía.
El adoquín de piedra debe tener la forma y dimensiones que se indiquen en planos, la que
tendrá una procedencia de canteras o banco de recolección.

28
- La piedra será sólida, resistente y durable, de grano relativamente fino y color uniforme.
- Estará libre de intrusiones y exenta de resquebrajamientos o fisuras (sonido claro al

martillazo), u otros defectos estructurales que perjudiquen su resistencia.
- La piedra a utilizar en una obra, de preferencia procederá de una misma cantera.
rechazada.


- Luego de su tallado la piedra debe presentar formas regulares, con caras paralelas y
aristas bien definidas.
- El adoquín será de caras labradas y escuadradas.
- Se recomienda que el tamaño del adoquín, en relación longitud / ancho en el plano no

sea mayor de 2.
- Para muestreo, fiscalización tomará 10 adoquines por cada pedido de 20 000 unidades o
fracción. Para pedidos mayores de 20 000, se tomará 10 adoquines por cada pedido.
El agregado cumplirá con los requisitos indicados en las "Especificaciones Generales para
la construcción de caminos y puentes del MOP". Sección 813 : Empedrados y Adoquines.
la aceptación del adoquín de piedra a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para
éstos casos :
- NTE Inen 1 484. Adoquines. Muestreo.
ángeles.
el adoquín no sea despostillado o roto por golpes provocados entre éstos. Se recomienda
29
ubicarlos en sitios que eviten la impregnación de residuos que perjudiquen las
características del adoquín.
El apilado se efectuará en hileras que no sobrepasen de 15 adoquines y siempre

verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado.
El constructor garantizará la conservación y buen estado del adoquín hasta el momento
de su utilización.
Cap. 4 - Madera para pisos, tratada, tableros y otros
DUELA MACHIHEMBRADA DE MADERA
La duela machihembrada es una pieza de madera sólida, maciza, resistente, seca al

horno, tratada y trabajada con maquinaria especializada industrial, cepillada por sus dos
caras. Los usos más comunes son para pisos, cielo rasos, recubrimientos y similares
aplicaciones.
La duela dispondrá de un machimbre tipo destaje de "caja - espiga" de 4,5 mm. de

espesor, 5 mm. de ancho por la parte superior y 7 mm. de ancho por la parte inferior de la
espiga. La caja tendrá una profundidad de 6 mm. y un ancho de 5 mm.
El remate de la espiga será redondeado con un diámetro interior de 1 mm.
La duela dispondrá de un acanalado triangular inferior, para su estabilización, en toda su

longitud, de mínimo 2 mm. por lado, y con espaciamiento de los costados, mínimo de 13
mm. y máximo de 28 mm entre acanalados. Estas dimensiones tendrán una máxima
tolerancia de +/- 2%.
Para duelas biseladas, éste será a 45 grados con lados de 2 mm.
El espesor mínimo efectivo será de 17 mm, con una tolerancia de + 1 mm. La longitud de
la duela, determinada por el fabricante, será de uso real (saneada y cabeceada). El ancho
de ésta será el determinado en la especificación y planos. Las dimensiones especificadas
por el fabricante tendrá una tolerancia de + 2,5 mm. para longitudes.
La madera utilizada tendrá una densidad de 0,72 grs. / cm3 al 15 % de contenido de

humedad. El secamiento de ésta será al horno, con un promedio del 11% y tolerancia +/-
1%.
Para la aceptación de la duela que ingrese a obra, está será sometida a pruebas visuales
que determinen su buen estado:
- Sana: sin ataque visible de hongos, no debe provenir del centro o corazón del árbol, sin
agujeros de insectos, sin grietas.
30
- Baja contracción y dilatación.
- Sin torceduras o alabeos.
- No presentará resquebrajamientos, ni ojos.
- Fiscalización exigirá pruebas de contenido de humedad y de densidad.
La duela puede ser transportada al granel, debidamente apilada, cuidando de no maltratar

o deteriorar durante su manipuleo y transporte.
El bodegaje se hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, levantado del piso sobre tres
listones de madera distribuidos a lo largo de la duela, y su apilado será en rumas no
superiores a 40 duelas, verificando la estabilidad de éstas. El constructor garantizará la
conservación y buen estado de la duela hasta el momento de su utilización.
TABLERO DE MADERA CONTRACHAPADA TIPO
El tablero de madera contrachapada es un producto constituido por tres o más

chapas de madera, unidas con cola y colocadas corrientemente de modo que las
fibras de cada una formen ángulo recto con las fibras de la contigua, para lograr
una constitución equilibrada.
Comercialmente, de acuerdo con su calidad se clasifica en tres tipos de tableros

y en espesores más comunes de 3.6, 5.2, 9, 12, 15, y 18 mm.
Tipo A. tablero que no presenta ningún tipo de falla en sus caras.
Tipo B. es el tablero que puede presentar fallas o astillados menores en una de

sus caras.
Tipo C. será el tablero que puede presentar fallas o astillados menores en sus
dos caras.
- Las chapas que conforman el tablero, tendrán igual espesor y serán de la

misma especie de madera, o de especies de similares características físicas.
- La dirección de la fibra del contrachapado formará ángulo recto con las demás
chapas superpuestas.
- Los tableros serán rectangulares, con cantos rectos avivados y esquinas

escuadradas.
31
- Sus caras deben ser lijadas o pulidas.
- Del espesor nominal, la máxima tolerancia para los diferentes espesores será :
Tableros de hasta 6 mm. = 5 %.

Tableros de 7 hasta 14 mm. = 4 %.
de 15 mm. en adelante = 3 %.
- Las dimensiones nominales de largo y ancho, tendrán una máxima tolerancia

de +/- 3 mm.
- El tablero a ser utilizado en obra, contendrá un 6 % mínimo y máximo de 15 %

de humedad.
3.- CONTROL DE CALIDAD Y APROBACIONES.
Para proceder con el muestreo, de un lote de 1 000 o más tableros se tomará al

azar un número igual a su raíz cuadrada y de éste se seleccionan cinco tableros
para los ensayos correspondientes. En un lote de menos de 1 000 tableros,
igualmente se tomará al azar un número igual a su raíz cuadrada y de éste se
seleccionan dos tableros para los ensayos. Su posterior aceptación o rechazo se
regirá a lo establecido y cumplimiento de la norma Inen 900. Tableros de madera
contrachapada corriente. Requisitos.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas o ensayos del fabricante,

que garanticen la buena calidad de los tableros a ser utilizados en obra.
4.- ENTREGA, BODEGAJE Y MANIPULEO.
Los tableros pueden ser transportados a granel o en fardos. Se tomarán las

medidas necesarias para que durante el transporte y manipuleo de carga y
descarga no sean maltratados o astillados. El bodegaje horizontal será sobre
tres listones de madera del ancho total del tablero y en sitios cubiertos, secos y
ventilados.
Se apilará en filas que no superen los veinte tableros y debidamente clasificados

por calidad y espesor, verificando que el peso aplicado no sea superior a la
resistencia del piso. El constructor garantizará la conservación y buen estado de
los tableros de madera contrachapada hasta el momento de su utilización.
Cap. 5 - Acero y afines
ACERO ESTRUCTURAL
El acero que se utilizará para refuerzo de hormigón armado serán las "Varillas
con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente".
32
Se denomina como una varilla de acero, fabricada para utilizarse con hormigón
armado, que dispone del núcleo central circular en cuya superficie existen
salientes, que se denominan resaltes. Estos resaltes, son protuberancias
transversales, longitudinales o inclinados, que se presentan en la varilla con el
objeto de mejorar la adherencia e impedir el desplazamiento longitudinal de
éstas, con respecto al hormigón que la recubre.
Las varillas con resaltes, de acuerdo con la calidad de acero, se clasifican en

dos grados correspondientes con su límite de fluencia mínimo :
a.- varillas de acero grado A 28 a las de fluencia mínima 27,5 daN/mm 2 ( 28

kg./mm2).
b.- varillas de acero grado A 42 a las de fluencia mínima 41,2 daN/mm 2 ( 42

kg./mm2).
- Las varillas de acero al carbono serán laminadas en caliente de lingotes

(tochos) o palanquillas, libres de defectos interiores.
- Luego de la laminación, las varillas quedarán libres de cualquier defecto

superficial que pueda afectar su uso específico.
- Las características físicas y la configuración general de los resaltes como

espaciamiento, altura promedio, anchos, estará sujeto a lo establecido en la
tabla 1 y anexo E respectivamente, de la norma Inen 102. Varillas lisas de acero
al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado.
- Los resaltes pueden ser perpendiculares o inclinados con respecto al eje de la

varilla.
- El espaciamiento promedio de los resaltes, en cada lado de la varilla, no

excederá los siete décimos del diámetro nominal de la varilla.
- Toda varilla estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento
que pueda reducir la adherencia con el hormigón.
- Las longitudes comerciales de varillas serán de 6, 9 y 12 metros. La tolerancia

para éstas longitudes anteriores será de +/- 50 mm.
- Para la recepción y muestreo, el lote de varillas se lo dividirá en dos, y de éstos

se ha de extraer una varilla al azar. Cada lote tendrá un mínimo de 2 varillas
para muestreo.
- La tolerancia de la masa por lotes, para la comercialización será de +/- 1%.
- La varilla tendrá una garantía de soldabilidad, de acuerdo con las

características de la composición química y al tipo y método de soldadura a
utilizar.
33
- Las especificaciones mecánicas de tracción y doblado de las varillas se
especifican en la tabla 2 de la norma Inen 102. Varillas lisas de acero al carbono
de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado.
- Las especificaciones de composición química de las varillas se especifican en

la tabla 3 de la norma Inen 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección
circular laminadas en caliente para hormigón armado.
La aceptación o rechazo de los lotes de varilla, se regirá a lo que se indica en la

sección 6. Inspección y recepción, de la norma Inen 102. Varillas lisas de acero
al carbono de sección circular laminadas en caliente para hormigón armado.
Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea

conveniente para la aceptación de las varillas con resalte a utilizar. Podrá tomar
de guía la normativa Inen para éstos casos :
- NTE Inen 102. Varillas lisas de acero al carbono de sección circular laminadas
en caliente para hormigón armado.
- NTE Inen 107. Aceros al carbono. Determinación del contenido de fósforo.

Método alcalimétrico.
- NTE Inen 108. Aceros y hierros fundidos. Determinación del azufre.
- NTE Inen 109. Ensayos de tracción para el acero.
- NTE Inen 110. Ensayo de doblado para el acero.
- NTE Inen 118. Aceros. Determinación del contenido de manganeso. Método

espectofotométrico.
El transporte se lo hará a granel y la varilla nunca será doblada para su

transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la
impregnación de residuos que perjudiquen las características del acero, en lo
posible clasificando de acuerdo con las resistencias y diámetros.
La carga implementada por el bodegaje del acero, no será superior a la

resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen
estado de las varillas de acero hasta su utilización.
MALLA ELECTROSOLDADA
La malla electrosoldada son los elementos industrializados de la armadura, que se

presentan en forma de paneles rectangulares o cuadrados, constituidos por alambres o
barras soldadas a máquina.
34
La malla esta formada por alambre de acero trefilado en frío, ya sea liso o conformado y
generalmente se presentan en diámetros desde 3 mm. hasta 12 mm., con incrementos de
0,5 mm. La dimensión comercial generalizada de la malla es de 2400 x 6250 mm.
- El alambre de acero se conservará tal cual fue trefilado, sin tener recubrimiento alguno.
- El alambre liso trefilado de diámetro igual o mayor a 3 mm., utilizado para la fabricación
de malla, cumplirá con los siguientes requisitos mínimos para ensayo de:
Resistencia a la tracción 5 270 kg./cm 2.

Límite de fluencia 4 570 kg./cm 2.
Reducción del área 30 %.
- El alambre liso trefilado de diámetro menor que 3 mm., utilizado para la fabricación de
malla, cumplirá con los siguientes requisitos mínimos para ensayos de:
Resistencia a la tracción 4 925 kg./cm 2.

Límite de fluencia 3 875 kg./cm 2.
Reducción del área 30 %.
- El Inen, para alambre conformado realiza una clasificación en dos grados que se
designan AT 50 y AT 60. Para éstos dos tipos de alambre con diámetros igual o mayor a 3
mm., utilizado para la fabricación de malla, cumplirán con los requisitos mínimos para
ensayos mecánicos, indicados en la Tabla 1 de la norma Inen 1 511. Acero. Alambre
conformado en frío para hormigón armado. Requisitos.
ATP 50 ATP 60
Resistencia a la tracción 5 600 kg./cm 2. 6 700 kg./cm 2.
Límite de fluencia 5 100 kg./cm 2. 6 100 kg./cm 2.
- Para alambre conformado, la tolerancia del diámetro se determina a partir de la masa

por metro, la que no excederá de +/- 6% de la masa nominal por metro.
- Las intersecciones soldadas de la malla, no deben estar espaciadas a más de 400 mm.,
en la dirección del esfuerzo calculado, excepto para malla de alambre utilizada como
estribos.
- La malla debe estar libre de defectos superficiales que afecten su uso.
- No se admitirá oxidación superficial, ni materias extrañas que afecten la soldabilidad del

alambre.
Además de las referencias citadas, la malla de alambre de acero se regirá a lo establecido

en el capítulo 3. Materiales: Sección 3.5. Acero de refuerzo: Párrafos 3.5.3.5 y 3.5.3.6, del
Código ecuatoriano de la construcción. Quinta edición. 1993.
35
La especificación para malla de alambre de acero, cumplirá con lo establecido en las
"Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP". Sección
807: Acero de refuerzo. 807-3: Mallas.
Para alambre de acero liso trefilado, el ensayo de doblado en frío a 180 grados se
presentará sin agrietamientos en el lado exterior de la parte doblada, y cumpliendo los
requisitos de la tabla 3 incluida en la norma Inen 1 510. Acero. Alambre liso trefilado en
frío para hormigón armado. Requisitos.
Oxidaciones o irregularidades superficiales no serán causa de rechazo, siempre que las

dimensiones mínimas y propiedades físicas de una probeta de ensayo limpiada a mano
con cepillo de alambre, no sea inferior a los requisitos que se establecen en las normas
Inen 1 510. Acero. Alambre liso trefilado en frío para hormigón armado. Requisitos y 1
511. Acero. Alambre conformado en frío para hormigón armado. Requisitos.
Para alambre conformado, el ensayo de doblado en frío a 180 grados se presentará sin
agrietamientos en el lado exterior de la parte doblada, y cumpliendo los requisitos de la
tabla 2 incluida en la norma Inen 1 511. Acero. Alambre conformado en frío para hormigón
armado. Requisitos.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea conveniente para
la aceptación de la malla electrosoldada de alambre liso o conformado. Podrá tomar de
guía la normativa Inen para éstos casos :
- NTE Inen 109. Ensayos de tracción para el acero.
- NTE Inen 110. Ensayo de doblado para el acero.
- NTE Inen 127. Ensayo de tracción para el alambre de acero.
- NTE Inen 1 324. Alambrón de acero al carbono para trefilar o laminar en frío. Requisitos.
El transporte será a granel y la malla no podrá ser doblada para su transporte o

manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la impregnación de residuos que
perjudiquen las características de la malla de acero, en lo posible clasificando de acuerdo
con las diámetros y espaciamientos.
La carga implementada por el bodegaje de la malla, no será superior a la resistencia del

piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado de las mallas
hasta su utilización.
CLAVOS DE ACERO
36
Serán los elementos fabricados de acero, de resistencia a la tracción y dureza
determinadas. Su forma, tamaño y diámetros son diversos, así también como
sus aplicaciones.
En ésta especificación se abarca los clavos de : cabeza perdida, cabeza plana

rayada y lisa, cabeza reforzada, clavo de techo con arandela esférica o plana,
clavo para mampostería y otros similares tales como la grapa común.
- La fabricación de los clavos de acero debe asegurar el correcto uso de los

mismos.
- La punta del clavo debe ser simétrica, ya sea punta de diamante o de cincel.
- Las cabezas serán centradas con respecto al eje del clavo. El eventual
descentrado no afectará el uso del clavo.
- No presentará exceso de rebaba, producida por el estampado o corte, que

pueda inferir en el uso normal de los clavos.
- No presentarán oxidaciones y torceduras representativas.
- Los clavos retirados de elementos existentes que presenten deterioros y mal

estado no podrán ser reutilizados.
- La denominación y referencia de los clavos, se establece en la norma Inen 611.

Productos de alambre, clavos, tachuelas, alcayatas, grapas y puntas.
Terminología.
- Los clavos cumplirán con los requisitos de resistencia a la tracción y dureza de

acuerdo con la tabla 1 de la norma Inen 626. Productos de alambre. Clavos de
acero. Requisitos y muestreo.
Los clavos cumplirán con los requisitos establecidos en la norma Inen 626.
Productos de alambre. Clavos de acero. Requisitos y muestreo.
Dependiendo del uso al que se vaya a aplicar a los clavos, y si fiscalización

creyere conveniente podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos
necesarios para la aceptación de los lotes de clavos a utilizar en obra. Podrá
tomar de guía la normativa Inen para éstos casos :
- NTE Inen 141. Ensayos de redoblado para alambre de acero.
- NTE Inen 605. Productos de alambre. Clavos. Métodos de ensayo.
Los clavos se pueden presentar por paquetes, cajas , tambores o similares y en

37
envases de contenido neto de 1, 2, 3, 5, 10, 20, 30, 50 y 100 kg. Su bodegaje y
clasificación será en lugares cubiertos y secos. El constructor garantizará la
conservación y buen estado de los clavos hasta su utilización.
PERFILES ESTRUCTURALES LIVIANOS
El perfil liviano será el fabricado mediante la utilización de plancha delgada de

acero de un espesor comprendido entre 2 mm. y 5 mm. Los requisitos de
fabricación y composición química del acero utilizado en éstos perfiles, serán los
establecidos en la Norma Inen 136. Acero para construcción estructural.
Los espesores nominales de éstos perfiles serán de 2, 3, 4 y 5 mm.
- Todo perfil estará libre de polvo, grasa, pintura o cualquier otro recubrimiento
que perjudique las características de los perfiles.
- Las longitudes comerciales de los perfiles serán de 6 metros. La tolerancia para

ésta longitud será de + 40 mm. y - 0 mm.
- De requerir longitudes especiales, será de mutuo acuerdo entre fabricante,

constructor y fiscalización, así como la determinación de sus tolerancias.
- La tolerancia de la masa por lotes, será la especificada en la siguiente tabla :
Masa del lote (kg.) Tolerancia (%)

Menores de 600 + / - 10 kg.
Entre 600 y 2000 exclusive + / - 7,5 kg.
2000 y mayores + / - 5 kg.
- La tolerancia para alturas iguales o menores de 125 mm., será de +/- 1.5 mm.,
mientras que para alturas entre 150 mm. y 200 mm., será de +/- 2 mm.
- La tolerancia para el ancho, alas y pestaña de los perfiles, será de +/- 1,5 mm.
- Las tolerancias para el espesor de los perfiles, será el que se determina en la

tabla siguiente:
Espesor ( mm.) Tolerancia (mm.)

2 +/- 0,22
3 +/- 0,25
4 +/- 0,32
5 +/- 0,40 1
38
- La falta de paralelismo entre alas no será superior a +/- 1,5O, mientras que la
falta de perpendicularidad entre caras adyacentes no será superior a 1,5O.
- Los perfiles no podrán presentar rajaduras, soldaduras, cortaduras,

laminaciones o astillamientos detectados a simple vista.
La aceptación o rechazo de los lotes de varilla, se regirá al muestreo, inspección

y recepción que se indica en la Norma Inen 1623. Aceros. Perfiles estructurales
livianos conformados en frío. Requisitos generales.
Fiscalización podrá exigir al constructor, las pruebas y ensayos que crea

conveniente para la aceptación de los perfiles livianos a utilizar. Podrá tomar de
guía la normativa Inen para éstos casos :
- NTE Inen 109. Ensayo de tracción para el acero.
- NTE Inen 121. Ensayo de tracción para planchas de acero con espesor entre
0,5 y 3 mm.
- NTE Inen 136. Acero para construcción estructural.
El transporte se lo hará a granel y los perfiles nunca serán doblados para su

transporte o manipuleo. Se recomienda ubicarlas en sitios que eviten la
impregnación de residuos que perjudiquen las características del acero, en lo
posible clasificando de acuerdo con la forma y espesores.
La carga implementada por el bodegaje delos perfiles, no será superior a la

estado del acero hasta su utilización.
Cap. 6 - Ladrillos arcilla y productos de gres
LADRILLO CERAMICO HUECO
El ladrillo se considera como una pieza de arcilla o tierra arcillosa moldeada

mecánicamente y cocida, en forma de un paralelepipedo o prisma regular,
empleado en albañilería. En la elaboración se puede adicionar otros materiales
de suficiente plasticidad o consistencia, que puedan tomar formas permanentes
y al secarse no presenten grietas, nódulos o deformaciones. El ladrillo hueco
tendrá perforaciones en su interior que pasen del 20 % de su volumen.
De acuerdo con el uso, el ladrillo hueco se clasifica en tres tipos : D, E y F,

pudiendo utilizarse en muros soportantes, tabiques divisorios no soportantes y
39
relleno de losas alivianadas.
- No podrán contener material que produzca eflorescencias destructivas o

manchas permanentes en el acabado.
- Serán fabricados por cocción al rojo, a una temperatura mínima de 800°C.
- Una vez cocidos, serán de masa homogénea y resistencia uniforme.
- Serán de color rojizo uniforme y sonido metálico al golpe con un material duro.
De ángulos y aristas rectas.
- El ladrillo tipo D, tendrá una resistencia mínima a la compresión de 50 kg./cm2.

La absorción máxima de humedad será de 16%.
- El tipo E, tendrá una resistencia mínima a la compresión de 40 kg./cm 2. La

absorción máxima de humedad será de 18%.
- El ladrillo tipo F, tendrá una resistencia mínima a la compresión de 30 kg./cm2.

La absorción máxima de humedad será de 25%.
- La dimensión real de un ladrillo debe ser tal que, sumada al espesor de la

junta, de una medida modular.
- En los caso que no se aplique la coordinación modular, los ladrillos tendrán las
medidas indicadas en la tabla 1 de la norma Inen 293. Ladrillos cerámicos.
Definiciones. Clasificación y condiciones generales.
- Los ladrillos de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se

permite variación mayor del 4%.
Para proceder con el muestreo y posterior aceptación o no de los ladrillos que

ingresan a obra, se cumplirá con las especificaciones de la norma Inen 297.
Ladrillos cerámicos. Requisitos.
Fiscalización podrá exigir al constructor las pruebas y ensayos que crea

conveniente para la aceptación de los ladrillos a utilizar. Podrá tomar de guía la
normativa Inen para éstos casos :
- NTE Inen 294. Ladrillos cerámicos. Determinación de la resistencia a la

compresión.
- NTE Inen 295. Ladrillos cerámicos. Determinación de la resistencia a la flexión.
- NTE Inen 296. Ladrillos cerámicos. Determinación de la absorción de

humedad.
40
Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y

descarga el ladrillo no sea roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios
donde se los pueda proteger del clima e intemperie, evitando la impregnación de
polvos o residuos que perjudiquen las características de los ladrillos huecos.
El apilado será en hileras que no sobrepasen la altura de manipuleo directo del

obrero y siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la
estado del ladrillo hasta el momento de su utilización.
LADRILLO CERAMICO MACIZO
El ladrillo se considera como una pieza de arcilla o tierra arcillosa moldeada (a mano o
mecánicamente) y cocida, en forma de un paralelepipedo o prisma regular, empleado en
albañilería. En la elaboración se puede adicionar otros materiales de suficiente plasticidad
o consistencia, que puedan tomar formas permanentes y al secarse no presenten grietas,
nódulos o deformaciones. Para considerarlo como ladrillo macizo, éste no tendrá
perforaciones en su interior que pasen del 20 % de su volumen.
La clasificación de los ladrillos macizos, de acuerdo con su calidad, será: tipo A, B y C. .

El ladrillo tipo A será reprensado, el tipo B será fabricado mecánicamente, mientras que el
tipo C puede ser fabricado a mano (ladrillo común).
- No podrán contener material que produzca eflorescencias destructivas o manchas

permanentes en el acabado.
- Una vez cocidos, serán de masa homogénea y resistencia uniforme.
- El ladrillo tipo A será de ángulos y aristas rectas, sin manchas, eflorescencias,

quemados o desconchados aparentes. La resistencia mínima a la compresión será de 200
kg./cm2. La absorción máxima de humedad será de 16%.
- El ladrillo tipo B será de ángulos y aristas rectas, pudiendo presentar pequeñas

imperfecciones en sus caras exteriores, y variación de rectitud en sus aristas de hasta 5
mm. La mínima resistencia a la compresión será de 140 kg./cm2. La absorción máxima de
humedad será de 18%.
- El ladrillo tipo C podrá presentar imperfecciones en sus caras exteriores, y variación de

rectitud en sus aristas de hasta 8 mm. La mínima resistencia a la compresión será de 60
kg./cm2. La absorción máxima de humedad será de 25%.
41
- La dimensión real de un ladrillo debe ser tal que, sumada al espesor de la junta, de una
medida modular.
- En los caso que no se aplique la coordinación modular, los ladrillos tendrán las medidas
indicadas en la tabla 1 de la norma Inen 293. Ladrillos cerámicos. Definiciones.
Clasificación y condiciones generales.
- Los ladrillos de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite

variación mayor del 4%.
Para proceder con el muestreo y posterior aceptación o no de los ladrillos que se ingresan
a obra, se cumplirá con las especificaciones de la norma Inen 297. Ladrillos cerámicos.
Requisitos.
la aceptación de los ladrillos a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos
casos :
- NTE Inen 294. Ladrillos cerámicos. Determinación de la resistencia a la compresión.
- NTE Inen 295. Ladrillos cerámicos. Determinación de la resistencia a la flexión.
- NTE Inen 296. Ladrillos cerámicos. Determinación de la absorción de humedad.
Se tomarán las medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el
ladrillo no sea roto o maltratado. Se recomienda ubicarlos en sitios donde se los pueda
proteger del clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que
perjudiquen las características de los ladrillos.
El apilado será en hileras que no sobrepasen la altura de manipuleo directo del obrero y
siempre verificando que la carga implementada no sea superior a la resistencia del piso
utilizado. El constructor garantizará la conservación y buen estado del ladrillo hasta el
momento de su utilización.
TABLON DE GRES CERAMICO
El gres cerámico es un material fabricado a base de arcillas naturales y feldespatos,

preparado mediante el proceso de prensado y cocción (monococción o bicocción) a altas
temperaturas, de modo que tenga mínima porosidad y alta resistencia mecánica y
química.
Variedad de formatos, colores y texturas se puede encontrar en el gres cerámico, que se

utiliza en interiores y exteriores. Por su proceso de fabricación la baldosa de gres
cerámico puede ser con esmalte o sin esmalte.
42
- Serán cuerpos vitrificados de mínima porosidad y alta resistencia mecánica y química.
- No tendrán defectos considerables visuales, observados a 1500 mm. de distancia y bajo

luz directa, considerándose como defectos los puntos, manchas, vetas, grietas,
desprendimientos y falta de esmalte, agujeros y similares.
- La forma será regular o simétrica, con dimensiones nominales fijadas por el fabricante.
- Las tolerancias máximas de la baldosa de gres serán : de las dimensiones nominales el

2%, del espesor no superará el 10% y la escuadría no presentará una desviación mayor
del 2%.
- La comba de la baldosa no será mayor del 1% del valor promedio de las líneas sobre las
que se efectúa la medición, y el alabeo tampoco superará el 1% del valor promedio de las
diagonales.
- El módulo mínimo de rotura será de 250 kg./cm 2.
- La absorción máxima de agua, será del 6%.
Para proceder con el muestreo de la baldosa de gres que ingresa a obra se regirá a las
disposiciones de la norma Inen 645. Baldosas cerámicas y azulejos. Muestreo, inspección
y recepción. La posterior aceptación o rechazo del gres, se regirá al cumplimiento de las
especificaciones de la norma Inen 1 532. Baldosas de gres cerámico para pisos.
Requisitos.
la aceptación de la baldosa de gres a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para
éstos casos :
- NTE Inen 651. Baldosas cerámicas. Determinación de la absorción de agua.
- NTE Inen 1 530. Baldosas de gres cerámico para pisos. Determinación de la resistencia
a los agentes químicos.
- NTE Inen 1 531. Baldosas de gres cerámico para pisos. Determinación del módulo de
rotura.
Las baldosas de gres cerámico serán empacadas en cajas de cartón. Se tomarán las
medidas necesarias para que durante el manipuleo de carga y descarga el material no
sea roto o maltratado.
Su bodegaje será en un sitio cubierto y seco, en hileras que no sobrepase cinco cajas de
material apoyadas de canto y siempre verificando que la carga implementada no sea
43
superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará la conservación y
buen estado de la baldosa de gres hasta el momento de su utilización.
Cap. 7 - Material para agua potable
Tuberias Hidro 3
Hidro 3 de Saladillo es el sistema ideal para cualquier proyecto de construcción, ya sea

éste residencial, comercial o industrial, diseñado para trabajar libre mantenimiento, en
condiciones extremas de presión y temperatura, garantizado por 50 años. Ningún otro
sistema puede darle tantos beneficios. Hidro 3 es una categoría aparte en el manejo del
agua.
El sistema Hidro 3 comprende tres modelos de tuberías: verde, azul y aluminio con todas
sus conexiones, accesorios y herramientas necesarias.
Las tuberías Hidro 3 se fabrican por coextrusión y son de polipropileno homopolimero

isotactico. Este proceso exclusivo permite que cada una de las tres capas que componen
el tubo se formulen en función de características específicas:
Capa externa marrón:
- Alta resistencia al medio externo
- Resiste la exposición solar, las altas y bajas temperaturas atmosféricas y los

malos tratos de obra.
- El tubo Hidro 3 al estar en contacto con la cal, cemento y otras sustancias

corrosivas no se corroe ni envejece.
Capa central blanca:
- Soporta presiones de agua superiores a los 100 Kg. /cm2.

- Resiste el roscado. Las fibrillas de vidrio presente s en su formulación
exclusiva, brindan filetes de rosca de alta tenacidad, que garantizan un
excelente acople y sellado.
- El bajo índice de fluencia y elevado punto de ablandamiento del
polipropileno homopolímero isotáctico aseguran la perfecta fusión molecular.
44
Capa verde o azul
- Es inerte o atóxica, No afecta el color, olor o sabor del agua transportada.

- Resiste la corrosión indefinidamente.
- Soporta el agua hirviendo y puede conducir ácidos y álcalis.
- Su superficie libre de porosidades no favorecen las incrustaciones de sarro,
asegurando valores máximos y constante de caudal y presión por más de 50
años.
TUBERIA RIGIDA DE COBRE
1.- DESCRIPCION Y DEFINICIONES
La tubería rígida de cobre gracias a su resistencia química impide las incrustaciones en su

interior, y corrosión en general.
Este material se utilizará según las necesidades y condiciones de la instalación, ya sea

sobrepuesta o empotrada. Su utilización es recomendada en áreas interiores para
conducción de agua fría y caliente.
La tubería rígida de cobre para su aprobación y utilización cumplirá con la especificación

de la norma:
- ASTM B-88: "Especificación para tubería de agua fabricada sin costura"; FEDERAL WW
T-799 para fabricación de la tubería rígida de cobre para conducción de agua, en sus tres
tipos, K (código color verde), L (código color azul) y M (código color rojo).
La toma de muestras para control de calidad puede efectuarse en fábrica o en obra. Será
motivo de rechazo inmediato cualquier tubería que presente defectos superficiales de
aplastamiento, torceduras o dimensionales.
Fiscalización puede exigir las pruebas de control de calidad del producto para determinar
su buen estado y aprobación, en base a las normas para este tipo de control:
- ASTM B-88. Para tubos rígidos de cobre para conducción de agua. Fabricación,
dimensiones, tolerancias, presiones, disposiciones específicas.
La tubería será almacenada en bodegas cubiertas, libre de contacto con materiales

corrosivos. Se almacenarán por tipos de tubería, diámetros y dimensiones, formando
paquetes para evitar su rodadura, lo que permitirán su fácil manipuleo. Los paquetes
estarán identificados con el tipo de tubería, diámetro, número de tubos, fecha de
recepción, lugar de destino, marca de fábrica.
45
Durante el manipuleo de los tubos se cuidará que no estén sujetos a esfuerzos de flexión,
por lo que su movilización se realizará entre dos personas.
Cap. 8 - Material de cubierta y cielo raso
TEJA COMUN CURVA DE ARCILLA
La teja se considera como una pieza acanalada o plana, de poco espesor, fabricada a
partir de arcilla o tierra arcillosa con procedimiento de moldeo y cocción a altas
temperaturas.
- La arcilla o tierra arcillosa de fabricación, tendrá la plasticidad y consistencia necesarias,

para que tome forma permanente y durante el secado no presente grietas, nódulos o
deformaciones.
- Tendrán una masa homogénea y resistencia uniforme.
- Las tejas de un mismo tipo deben tener dimensiones uniformes. No se permite variación
mayor del 4%.
- Las dimensiones nominales puede regirse a la sección 5.3. de la norma Inen 986. Tejas
cerámicas. Definiciones, clasificación y condiciones generales.
- La mínima resistencia a la flexión será de 80 kg./cm 2.
- La absorción máxima de humedad será del 20%.
Para proceder con el muestreo se tomarán veinte unidades por cada lote de 10 000 tejas
o fracción, y su posterior aceptación o rechazo se regirá a lo establecido en la norma Inen
987. Tejas cerámicas. Muestreo, inspección y recepción, en base del cumplimiento de las
especificaciones de la norma Inen 990. Tejas cerámicas. Requisitos.
la aceptación de la teja cerámica a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para
éstos casos:
- NTE Inen 988. Tejas cerámicas. Determinación de la resistencia a la flexión.
- NTE Inen 989. Tejas cerámicas. Determinación de la absorción de agua.
46
El transporte será a granel y se tomarán las medidas necesarias para que durante el
manipuleo de carga y descarga de la teja no sea rota o maltratado. Su transporte y
bodegaje será en sentido vertical, apoyadas de canto. Se ubicarán en sitios protegidos del
clima e intemperie, evitando la impregnación de polvos o residuos que perjudiquen las
características de la teja.
El apilado será en hileras máximas de cuatro filas y siempre verificando que la carga
implementada no sea superior a la resistencia del piso utilizado. El constructor garantizará
la conservación y buen estado de la teja hasta el momento de su utilización.
Cap. 9 - Material para desagüe y drenaje
TUBERIA DE PVC USO SANITARIO UNION E/C
La tubería de PVC uso sanitario unión espiga - campana gracias a su resistencia química
impide las incrustaciones en su interior, y corrosión en general. Este material se utilizará
según las necesidades y condiciones de la instalación, ya sea sobrepuesta o empotrada.
Según la clasificación Inen tenemos dos tipos de tubería:
Tipo A. para sistemas de ventilación.
Tipo B. para sistemas de desagüe, evacuación de aguas residuales, aguas lluvias y aguas
negras en el interior de las construcciones y para alcantarillado en general.
La tubería de PVC de uso sanitario para su aprobación y utilización cumplirá con las
siguientes especificaciones:
- El material de tubos y accesorios debe estar compuesto substancialmente de cloruro de

polivinilo, al que se le puede añadir aditivos.
- El diámetro nominal y espesor nominal de paredes para el tipo A y B, cumplirá con lo

especificado en la tabla 1; y las tolerancias del diámetro nominal con la tabla 2 de la
norma Inen 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC rígido para usos sanitarios en
sistemas a gravedad. Requisitos.
La toma de muestras para control de calidad se efectuará en fábrica o en obra. Será

motivo de rechazo inmediato cualquier tubería que a simple vista presente defectos
superficiales de aplastamiento, deformaciones o dimensionales.
su buen estado y su aprobación, en base a las normas para este tipo de control:
- NTE Inen 1374: Tubería plástica. Tubería de PVC rígido para usos sanitarios en
sistemas a gravedad. Requisitos.
47
- NTE Inen 504: Tubería plástica. Determinación de la resistencia al impacto.
- NTE Inen 507: Tubería plástica. Determinación de la resistencia a la acetona.
- NTE Inen 1370: Tubería plástica. Tubos de PVC rígido. Tolerancias en diámetro exterior
y espesor de pared.
- NTE Inen 1868: Tubería plástica. Impermeabilidad de la unión.
La tubería puede ser almacenada en bodegas cubierta - abierta, evitando la exposición

directa al sol, ya que produce deformaciones rápidas de la tubería; libre de contacto con
materiales corrosivos.
Se almacenarán por tipos de tubería, diámetros y dimensiones formando paquetes para

evitar su rodadura, siempre que permitan su fácil manipuleo. Los paquetes estarán
identificados perfectamente con el tipo de tubería, diámetro, número de tubos, fecha de
recepción, lugar de destino, marca de fábrica. No se permitirá provocar esfuerzos de
flexión de la tubería, durante su manipuleo.
TUBERIA DE HORMIGON SIMPLE
La tubería de hormigón simple unión espiga - campana, se utilizará según las

necesidades y condiciones de funcionamiento, en instalación subterránea. Su utilización
es recomendada en áreas exteriores para conducción de aguas residuales.
El Inen realiza una clasificación en tres tipos de tubería: Clase 1, Clase 2 y Clase 3;
determinadas por la resistencia mecánica y el espesor mínimo de pared.
La tubería de hormigón simple unión espiga - campana cumplirá con las siguientes
especificaciones:
- Los requisitos físicos y dimensionales, para las tres clases de tuberías, cumplirá con lo
establecido en la Tabla 1 de la norma Inen 1590: Tubos y accesorios de hormigón simple.
Requisitos.
- Las grietas superficiales de tubería y accesorios, no tendrán más de 50 mm. de longitud,

ni afectarán la resistencia del producto, tampoco atravesarán sus paredes.
- La absorción no será mayor al 9% Método A, y 8,5% Método B, según la norma Inen

!588: Tubería de hormigón y gres. Ensayo de absorción.
- Las variaciones permisibles en diámetro interno, se sujetará a lo indicado en la tabla 2

de la norma Inen 1590.
- La longitud será la especificada por el fabricante, con una variación máxima de 15 mm.
48
La toma de muestras para control de calidad se efectuará, antes de que la tubería ingrese
a obra, y el tamaño será igual al 0,5% del tamaño del lote, pero nunca menor a dos tubos.
- NTE Inen 1 590: Tubos y accesorios de hormigón simple. Requisitos.
- NTE Inen 1 587: Tubos de hormigón y gres. Determinación de la resistencia a la flexión.

Método de los tres apoyos.
- NTE Inen 1 588: Tubería de hormigón y gres. Ensayo de absorción.
La tubería puede ser almacenada en bodegas al aire libre, libre de contacto con
materiales corrosivos. La tubería se recibirá en obra cuando haya alcanzado un fraguado
correspondiente al 75% de diseño.
Se almacenarán por tipos de tubería, diámetros y dimensiones. No se permitirá su

rodadura y golpes entre tubos, así como golpes en el transporte de carga y descarga.
Para facilitar el manipuleo de tuberías de mayores diámetros se empleará equipo
adecuado como montacargas. Las tuberías estarán identificadas perfectamente con la
clase de tubería, diámetro, fecha de fabricación, marca de fábrica, norma Inen de
referencia.
Cap. 10 - Material eléctrico
CONDUCTOR ELECTRICO TIPO TW
Este tipo conductor eléctrico se lo definirá como el alambre de cobre recocido, fabricado a
partir de la trefilación, laminación en frío o ambos procesos combinados, el que posee un
recubrimiento termoplástico de cloruro de polivinilo (PVC) de 60º C., resistente a la
humedad y que no propaga llama.
- Estos conductores podrán ser sólidos o cableados.
- Se usará para instalaciones eléctricas interiores, conexiones a tableros de control, donde

el voltaje no sea superior a 600 voltios y una temperatura máxima de servicio de 60º C.
La fabricación del alambre de cobre cumplirá con las especificaciones de la norma INEN
204: Cobre recocido patrón para uso eléctrico. Requisitos.
49
La elaboración de éste tipo de conductor, será de acuerdo a las normas ASTM B3 y
ASTM B8.
Normalmente el embalaje es por rollos de 100 metros, y otras longitudes se fabricarán

previo acuerdo entre fabricante y constructor. Los colores normalizados ( según NEC)
para cables sólidos son: negro, blanco, rojo, amarillo, celeste, verde; y para cableado:
negro, rojo, blanco.
El transporte será a granel, cuidando de no maltratar el material durante el proceso de

carga y descarga. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, cuidando
que no tenga incidencia solar. El constructor garantizará la conservación y buen estado de
los conductores hasta el momento de su utilización.
CONDUCTOR TELEFONICO TIPO EKUA
Este tipo conductor telefónico se lo definirá como el alambre de cobre recocido, fabricado
a partir de la trefilación, laminación en frío o ambos procesos combinados, aislado con
cloruro de polivinilo (PVC) de 60º C., resistente a la humedad y no propaga llama.
- Esté conductor será sólido.
- Se usará para acometidas telefónicas interiores y exteriores.
La elaboración de éste tipo de conductor, será de acuerdo con la norma ASTM B -227, y
las normas EMETEL y ERICSSON.
Normalmente el embalaje es por rollos de 300 metros, y otras longitudes se fabricarán

previo acuerdo entre fabricante y constructor.

carga y descarga. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, cuidando
que no tenga incidencia solar. El constructor garantizará la conservación y buen estado de
los conductores hasta el momento de su utilización.
CONDUCTOR PARA INTERCOMUNICADOR TIPO ELAL - JF

50
Este tipo conductor telefónico - intercomunicador, se lo definirá como el alambre de cobre
recocido, fabricado a partir de la trefilación, laminación en frío o ambos procesos
combinados, "aislados con piel de polietileno (PP), cableados en pares, rehundidos en
capas concéntricas oscilados con no más de 25 pares por unidad con amarra no
higroscópica. En caso de más de 25 pares los grupos se amarran e identifican con cinta
no higroscópica coloreada y se reúnen éstos en capas concéntricas que forman un
núcleo, que es cubierto por una cinta no higroscópica lisa y luego una cinta de lisa
recubierta con copolímero estrictamente continua y aplicada longitudinalmente. Luego es
revestida por una chaqueta de polietileno negro, resistente a la intemperie y luz solar.
Lleva un compuesto de relleno de vaselina de petróleo , incoloro y resistente a la
humedad, que cubre todos los conductores y llena los intersticios entre los pares y las
unidades".
- Esté conductor será sólido.
- Se usará para instalaciones telefónicas o de intercomunicación exteriores, líneas

troncales o derivaciones, tendido en ductos subterráneos.
La elaboración de éste tipo de conductor, será de acuerdo a las normas EMETEL,

ERICSSON, REA - PE -39.
El embalaje se realiza en longitudes requeridas por el cliente, para luego ser colocados en
carretes de madera debidamente protegidos.

carga y descarga. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado. El
constructor garantizará la conservación y buen estado de los conductores hasta el
TUBERIA DE PVC Y ACCESORIOS DE USO ELECTRICO Y TELEFONICO
Este material se utilizará según las necesidades y condiciones de la instalación, ya sea

sobrepuesta o empotrada en hormigón, mampostería y similares.
La tubería de uPVC, se clasifica en dos tipos, según normativa Inen:
Tipo I liviano: diseñado para instalarse con revestimiento de concreto.
Tipo II pesado: diseñado para instalarse directas, sin revestimiento de concreto.

51
- La tubería y accesorios de uPVC, se fabricarán con compuestos de cloruro de polivinilo
uPVC, que tenga un módulo de elasticidad de 3447 MPa.
- Los tubos se entregarán en longitudes nominales de 3 metros, con una tolerancia de -

0,2 % y + 0,5 %.
- Los diámetros nominales y sus tolerancias, se regirá a la Tabla 1 de la norma INEN

1869: Tubos de cloruro de polivinilo rígido (uPVC) para canalizaciones telefónicas y
eléctricas. Requisitos.
- El espesor de paredes mínimo y máximo, de acuerdo con el diámetro nominal, para el

tipo I y tipo II, cumplirá con lo especificado en la Tabla 2 de la norma INEN 1869.
Tanto la tubería como los accesorios de uPVC, cumplirán con todos las especificaciones
que se exigen en la norma INEN 1869: Tubos de cloruro de polivinilo rígido (uPVC) para
canalizaciones telefónicas y eléctricas. Requisitos. TUBERIA TIPO II PESADO
Previo al ingreso del material a obra, Fiscalización exigirá al constructor la entrega de las
certificaciones del fabricante, para el cumplimiento de las especificaciones del Inen. De
considerar necesario, Fiscalización exigirá al constructor la realización de las pruebas y
ensayos que creyera conveniente, utilizando la normativa Inen para éstos casos:
- NTE Inen 504. Tubería plástica: Resistencia al impacto.
- NTE Inen 508. Tubería plástica: Determinación de la absorción del agua por la tubería
uPVC.
- NTE Inen 1370. Tubería plástica: Tubos de uPVC. Tolerancias en diámetros y espesor
de pared.
- NTE Inen 1864. Tubería plástica: Rigidez del tubo.
- NTE Inen 1865. Tubería plástica: Ensayos de inflamabilidad para plásticos.
La presentación de la tubería será en 3 metros. Tanto la tubería y accesorios, serán

embalados en paquetes, conforme el criterio del fabricante.

carga y descarga. El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado. El
constructor garantizará la conservación y buen estado de la tubería y accesorios hasta el
Cap. 11 - Pintura y afines
BARNIZ
52
Es una pintura fabricada a base de resinas alquídicas y pigmentos que proporcionan a la
madera una película lisa, flexible e impermeable, que seca por oxidación.
Su uso más generalizado es sobre madera, tanto en interiores como exterior, y sobre
superficies de ladrillo.
El barniz se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra :
- El barniz presentará buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación con

la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la
película).
- El barniz envasado en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido

vaciado parcialmente o manipulado. No presentará rastro alguno de óxido: dentro ni fuera
de éste.
- No presentará grumos, natas u otro contaminante.
- Se inspeccionará todo recipiente que presente manchas de pintura o huellas de abertura

previas a la revisión.
- El barniz que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica o en el

distribuidor será rechazado.
- Se recibirá el barniz, separadamente, de acuerdo a tonalidad y calidad estipulados en el

pedido.
El barniz que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y
ensayos que solicite fiscalización. El proceso de muestreo corresponde al producto Tipo
A, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices.
Muestreo. El número de recipientes a ser muestreados está determinado en la Tabla 1 de
ésta norma.
La aceptación del material que ingrese a obra, cumplirá con las siguientes
especificaciones mínimas:
Brillo: 95 a 60 grados.
Sólidos por peso: 40%.
Sólidos por volumen: 29%
Cubrimiento Teórico: 11,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco.
Cubrimiento recomendado 7,6 m2. por litro; espesor = 1,5 milésima de pulgada seco.
Viscosidad: 50 - 60 seg. CF4.
53
Tiempo de secado al tacto: 3 - 5 horas.
Tiempo para repintado: 8 horas.
Tiempo de curado total: 30 días. (Para el lavado y o mantenimiento)
De acuerdo con las características del barniz especificado en documentos del proyecto,
Fiscalización podrá exigir las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación
del barniz, los que serán a costo del constructor; tomando de guía la normativa Inen para
éstos ensayos:
- NTE Inen 1 003. Pinturas y productos afines. Determinación del brillo especular a 60º.
- NTE Inen 1 006. Pinturas y productos afines. Determinación de la adherencia.
- NTE Inen 1 034. Pinturas y productos afines. Determinación de la resistencia a la

abrasión.
El barniz se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente

encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros. Debidamente
sellados en presentaciones mayores como: canecas y tambores. Todas las
presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada en la
etiqueta del envase.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, y su apilado no será en más

de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomará las seguridades
respectivas para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias para que
durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así
como garantizará la conservación y buen estado del barniz hasta el momento de su
utilización.
EMPASTE INTERIOR
Es un producto fabricado a base de acetato vinil polimerizado que permite una optima
adherencia y fácil aplicación. Es indicada para nivelar y corregir imperfecciones en
mampostería, elementos de hormigón, recubrimientos de cemento o similares; en
interiores obteniendo una textura totalmente lisa y pulida.
El empaste se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra

:
- Los recipientes no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra, ni
dentro ni fuera del recipiente.
- El empaste que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el

distribuidor no será aprobada.
54
- El empaste que presente grumos u otro contaminante será rechazado.

previas a la revisión .
El empaste que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y
D, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices.
ésta norma.
Brillo: mate.
Sólidos por peso: 70,6 %.
Cubrimiento recomendado: 108 m2. por galón.
Viscosidad: 150.000 + - 20000 cp.
Tiempo de secado al tacto: 30 minutos.
Tiempo de curado total: 6 horas.
El empaste se puede entregar y transportar en recipientes plásticos o fundas plásticas

debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas. Para presentaciones
mayores como: galones, canecas serán debidamente sellados. Cualquier presentación
contendrá la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase.

de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que
utilización.
EMPASTE EXTERIOR
Es un producto fabricado a base de estireno acrílico que permite una optima adherencia y
fácil aplicación. Es indicado para nivelar y corregir imperfecciones en mampostería,
elementos de hormigón, recubrimientos de cemento o similares; en exteriores, obteniendo
una textura totalmente lisa y pulida.
55
El empaste se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en

obra:
- Los recipientes no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra, ni
- El empaste que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el

- El empaste que presente grumos u otro contaminante será rechazado.

ésta norma.
Brillo: mate
Cubrimiento recomendado: 108 m2. por galón.
Viscosidad: 150.000 + - 20.000 cp.
El empaste se puede entregar y transportar en recipientes plásticos o fundas plásticas

debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas. Para presentaciones
mayores como: galones, canecas serán debidamente sellados. Cualquier presentación
contendrá la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase.

56
utilización.
LACA DE NITROCELULOSA
Es una laca a base de nitrocelulosa, resinas alquídicas, plastificantes y pigmentos, que

generalmente se utiliza para revestir superficies de madera, vinil, metálicas y otras.
La laca se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra :
- La laca envasada no debe tener muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra.
Los recipientes metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente.
- La laca que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el

distribuidor no será aprobado.
- No presentará grumos, natas u otro contaminante.

ésta norma.
Brillo: 50 - 60 a 60 grados.
Sólidos por volumen: 31,2 %.
Cubrimiento recomendado 6,2 m2. por litro; espesor = 2 milésimas de pulgada seco.
Viscosidad: 22000 + - 3000 cps.
Tiempo de secado al tacto: 5 - 10 minutos.
Tiempo para repintado: 20 - 30 minutos.
57
Tiempo de curado total: 30 - 40 minutos.
De acuerdo con las características de la laca especificado en documentos del proyecto,

Fiscalización podrá exigir las pruebas y ensayos que crea conveniente para la aceptación
de la laca, los que serán a costo del constructor; tomando de guía la normativa Inen para
éstos ensayos:
- NTE Inen 1 003. Pinturas y productos afines. Determinación del brillo especular a 60º.

abrasión.
La laca se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos debidamente

encajados, si son presentaciones pequeñas como galones, litros; o debidamente sellados
en presentaciones grandes como canecas y tambores. Todas las presentaciones deberán
contener la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase.

como garantizará la conservación y buen estado de la laca hasta el momento de su
utilización.
PINTURA DE CAUCHO INTERIOR
Pintura que tiene como base una emulsión pigmentada de resinas sintéticas, de dilución
en agua y que seca por evaporación. Se utilizará para cualquier obra de arquitectura en
interiores.
La pintura se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra :
- La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad ( facilidad de aplicación

con la brocha ) y nivelación ( no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la
película )
- La pintura envasada en recipientes plásticos o metálicos no tendrá muestras de haber

sido abierto antes de llegar a obra, haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Los
recipientes metálicos no tendrán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del recipiente.
- La pintura que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el

- No presentará grumos, natas o cualquier otro contaminante.

58
- La pintura se recibirá separadamente, de acuerdo al color y calidad estipulados en el

pedido.
- La pintura será lavable.
- La pintura cumplirá con los requisitos y especificaciones del Tipo 1, según la

clasificación del numeral 3 de la norma INEN 1 544. Pinturas Arquitectónicas. Pinturas al
agua tipo emulsión (látex). Requisitos.
- La pintura deberá cumplir con los requisitos mínimos y máximos, que se establecen en
la tabla 1 del numeral 4.16 de la norma mencionada anteriormente.
La pintura que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y
C, del numeral 2.2; literal b), del numeral 3.2. de la Norma INEN 999. Pinturas y barnices.
ésta norma.
Fiscalización podrá exigir al constructor, a costo de éste, las pruebas y ensayos que se
requiera para la aceptación de la pintura. Podrá tomar como guía, la normativa Inen para
éstos casos:
- NTE Inen 1538. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al cambio de

temperatura.
- NTE Inen 1542. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia a la abrasión

húmeda (restregado).
- NTE Inen 1543. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia al lavado.
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos

debidamente encajados, si son presentaciones pequeñas como: galones, litros; o
debidamente sellados, en presentaciones mayores como: canecas y tambores. Todas las
presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del
envase.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco, ventilado; el apilado no será en más de

5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el
transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como
garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su
utilización.
PINTURA DE ESMALTE AL AGUA

59
Es una pintura fabricada a base de látex acrílico, pigmentos y aditivos que proporcionan
alto brillo, resistencia a la abrasión común en superficies verticales; que seca por
evaporación y oxidación. Es un esmalte que se usa fácilmente como la pintura de látex, y
las brochas o rodillos pueden ser limpiados con agua.
- La pintura deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación

con la brocha) y nivelación (no dejará huellas objetables de brocha o rodillo al secar la
película).
- La pintura envasada en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido

vaciado parcialmente o manipulado. Éstos recipientes no tendrán rastro alguno de óxido:

- La pintura que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazada.

- Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo al color y calidad estipulados en el

pedido.
ésta norma.
Viscosidad: 100 - 105 KU.

60
éstos casos:

abrasión.
La pintura se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente

encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros, debidamente
sellados, en presentaciones grandes como canecas y tambores. Todas las
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda apilar en no

más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que
durante el manipuleo no se produzca derramamiento de los envases, así como
garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su
utilización.
PINTURA DE ESMALTE
Es una pintura fabricada a base de resinas alquídicas y pigmentos que proporcionan alto
brillo resistencia a la abrasión común en superficies verticales, que seca por evaporación
y oxidación.

película).
- La pintura envasada en recipientes metálicos no debe tener muestra de haber sido

vaciado parcialmente o manipulado. Los recipientes no tendrán rastro alguno de óxido:
dentro ni fuera de éste.

distribuidor será rechazada.
61

- Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el

pedido.
ésta norma.
Sólidos por peso: 45 %.
Sólidos por volumen: 29 %.
Cubrimiento teórico: 11,5 m2 por litro; espesor = 1 milésima de pulgada seco.
Cubrimiento recomendado 5,7 m2. por litro; espesor = 1,5 milésimas de pulgada seco.
Tiempo para repintado: 8 - 12 horas.
éstos casos:

abrasión.

encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o debidamente
sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones
contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase.
62
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilado no será en más
como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el momento de su
utilización.
PINTURA DE ESMALTE ANTICORROSIVO
Es un recubrimiento de acabado, a base de resina alquídica y pigmentos: es duro y

brillante, con buena flexibilidad, adherencia y humectación. Es resistente a la intemperie,
con buena retención de color y brillo. La pintura será utilizada para proteger de la
corrosión a elementos metálicos.
La pintura anticorrosiva se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y

aceptación en obra:

película).
- La pintura envasada en recipientes metálicos no tendrá muestra de haber sido vaciado

parcialmente o manipulada; tampoco presentará características de óxido: dentro ni fuera
del recipiente.


- Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color y calidad estipulados en el

pedido.
La pintura cumplirá con las especificaciones de la norma INEN 1045: Pinturas

anticorrosiva. Esmalte alquídico brillante. Requisitos.
Para la aceptación de la pintura, ésta cumplirá con las siguientes características físicas:
mínimo máximo
Brillo a 60o. : 60 -
Poder cubriente, en m2/
8 -
litro :
63
Densidad en kg./l. : 0,9 1.250
Adherencia en porcentaje
98 -
:
Tiempo de secado al
tacto, con espesor de - 4 horas.
película seca de 38,1 um.
Tiempo de secado duro,
con espesor de película - 24 horas.
seca de 38,1 um.
ésta norma.
éstos casos:
- NTE Inen 1 032. Pinturas anticorrosivas. Ensayo de la resistencia al intemperismo

acelerado.

abrasión.

sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las presentaciones
contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del envase.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado, se recomienda apilar en no

más de 5 cartones o 4 canecas. Ya que es un producto inflamable, se tomará las
seguridades respectivas para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias
para que durante el transporte y manipuleo no se produzca derramamiento de los
envases, así como garantizará la conservación y buen estado de la pintura hasta el
RECUBRIMIENTO ELASTOMERICO
Es un protector a base de agua, elastomérico y acrílico de un sólo componente no

pandeado, con formulación tixotrópica que se plastifica internamente, cierra micro grietas
y se mueve con la superficie a través de un gran rango de temperaturas.

64
El recubrimiento se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en
obra:
- El recubrimiento envasado en recipientes plásticos no debe tener muestras de haber

sido abierto antes de llegar a obra; el envasado en recipientes metálicos no debe tener
muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulada. Ningún recipiente metálico
tendrá rastro alguno de óxido: dentro ni fuera de éste.


- Se recibirá la pintura, separadamente, de acuerdo a color , textura y calidad estipulados

en el pedido.
ésta norma.
éstos casos:

temperatura.
El recubrimiento elastomérico se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o

plásticos debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o
litros; o debidamente sellados en presentaciones mayores como canecas y tambores.
Todas las presentaciones deberán contener la cantidad exacta de producto especificada
en la etiqueta del envase.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; apilándolo en no más de 5

cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que durante el
manipuleo y transporte no se produzca derramamiento de los envases, así como
65
garantizará la conservación y buen estado del producto hasta el momento de su
utilización.
SELLADOR DE PAREDES
Es un primario (fondo) formulado a base de látex y pigmentos que proveen una base
económica de rápido secado y propiedades de gran cubrimiento.
El sellador se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra

:
- El sellador deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación

película).
- El sellador envasado en recipientes plásticos no tendrá muestras de haber sido abierto

antes de llegar a obra. El sellador envasado en recipientes metálicos no presentará
muestra de haber sido vaciado parcialmente o manipulado. Éstos recipientes no tendrán
rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del envase.
- El sellador que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el

- El sellador que presente grumos, natas u otro contaminante será rechazado.

Brillo: mate.

66
El producto que ingrese a obra, será sometido a un muestreo, para verificaciones físicas y
ésta norma.
éstos casos:

temperatura.
- NTE Inen 1542. Pinturas arquitectónicas. Determinación de la resistencia a la abrasión

húmeda (restregado).
El sellador se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos

debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o
debidamente sellados, en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilamiento no será en

más de 5 cartones o 4 canecas. El constructor tomará las medidas necesarias para que
como garantizará la conservación y buen estado del sellador hasta el momento de su
utilización.
SELLADOR PARA MADERA
Es un sellador de laca a base de nitrocelulosa, esteres maleicos, plastificantes y

pigmentos para rellenar la madera.
El sellador se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra

:
- El sellador deberá tener buenas características de brochabilidad (facilidad de aplicación

película).
67
- El sellador envasado no tendrá muestras de haber sido abierto antes de llegar a obra.
Los recipientes metálicos no presentarán rastro alguno de óxido: dentro ni fuera del
envase.
- El sellador que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el

- El sellador que presente grumos natas u otro contaminan será rechazado.

Viscosidad: 22000 + - 3000 cps.
Tiempo de secado al tacto: 5 -10 minutos.
Tiempo para repintado: 20 - 30 minutos.
Tiempo de curado total: 30 - 40 minutos.
ésta norma.
El sellador se puede entregar y transportar en recipientes metálicos o plásticos

debidamente encajados, si son en presentaciones pequeñas como galones o litros; o
debidamente sellados, en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las

68
como garantizará la conservación y buen estado del sellador hasta el momento de su
utilización.
THINNER ESMALTE
Es un producto elaborado a base de solventes y diseñado para diluir pinturas a base de

resinas alquídicas.
El thinner se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra :
- El thinner envasado en recipientes metálicos no presentará muestra de haber sido

vaciado parcialmente o manipulado. Éstos recipientes no tendrán rastro alguno de óxido:
dentro ni fuera del envase.
- El thinner que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el

- El thinner que presente natas u otro contaminante será rechazado.

ésta norma.
El thinner se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente

sellados, en presentaciones grandes como canecas y tambores. Todas las

de 5 cartones o 4 canecas. Por tratarse de un producto inflamable, se darán las
seguridades del caso para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias
envases, así como garantizará la conservación y buen estado de thinner hasta el
THINNER LACA NITROCELULOSA

69
Es un producto elaborado a base de solventes y diseñado para diluir lacas de
nitrocelulosa.
El thinner se regirá a las siguientes referencias para su aprobación y aceptación en obra :
- El thinner envasado en recipientes metálicos presentarán muestra de haber sido vaciado

parcialmente o manipulado. Éstos recipientes no deben tener rastro alguno de óxido:
dentro ni fuera del envase.
- El thinner que permanezca almacenado por mas de doce meses en la fábrica, o en el

- El thinner que presente natas u otro contaminante será rechazado.

ésta norma.
El thinner se puede entregar y transportar en recipientes metálicos debidamente

sellados, en presentaciones mayores como canecas y tambores. Todas las
presentaciones contendrán la cantidad exacta de producto especificada en la etiqueta del
envase.
El bodegaje se lo hará en un lugar cubierto, seco y ventilado; su apilamiento no será en

más de 5 cartones o 4 canecas. Por tratarse de un producto inflamable, se guardará las
seguridades del caso para su bodegaje. El constructor tomará las medidas necesarias
envases, así como garantizará la conservación y buen estado de thinner hasta el
Cap. 12 - Sanitarios y grifería
ARTEFACTOS SANITARIOS DE PORCELANA SANITARIA
El artefacto sanitario se considera a la pieza de porcelana únicamente, sin herrajes y/o

grifería.
70
Según normativa Inen, los artefactos sanitarios se clasifican en : a) Inodoros, b) Lavabos,
c) Urinarios, d) Fregaderos, e) Fuentes de beber, f) Bidets, g) Bacinete (pieza sanitaria
para uso en letrinas).
- De acuerdo con la clasificación de los artefactos sanitarios, éstos cumplirán con los tipos
y tamaños que se establece en la norma Inen 1569: Artefactos sanitarios. Clasificación.
- Las piezas sanitarias serán elaboradas de porcelana vítrea, con un mínimo espesor de 6
mm. en cualquier punto.
- El esmalte quedará totalmente fundido al cuerpo de la pieza, y serán esmaltadas todas

las superficies expuestas, excepto la que entran en contacto con las paredes y pisos y las
indicadas en el numeral 3.3. de la norma Inen 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
- El máximo de fallas permitidas para las diferentes piezas sanitarias, se regirán a lo

establecido en las tablas 1, 2 y 3 de la norma Inen 1571.
Todos los artefactos sanitarios que ingresen a obra serán revisados para su aprobación.
Será motivo de rechazo inmediato cualquier artefacto sanitario que a simple vista
presente defectos superficiales de rajaduras, despostillados y dimensionales.
De existir dudas en el artefactos entregados, Fiscalización exigirá las pruebas de control

de calidad del producto para determinar su buen estado y su aprobación, en base a las
normas para este tipo de control:
- NTE Inen 1570: Artefactos sanitarios. Ensayos; determinando pruebas de: absorción,
cuarteado, alabeo, pruebas de eliminación y descarga de desechos y consumo de
cantidad de agua.
- NTE Inen 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
Los artefactos sanitarios ser almacenados en bodegas cubiertas con seguridades, libre de
contacto con materiales corrosivos o expuestos a golpes.
Se almacenarán por tipos de artefactos, tomando las precauciones necesarias para

asegurar su estabilidad y que siempre permita su fácil manipuleo. Serán empacados en
cartón o similar, claramente identificados con el tipo de artefacto que contiene, fecha de
recepción, lugar de destino, modelo, color y marca de fábrica.
GRIFERIA Y LLAVES PARA INSTALACIONES DE AGUA
Grifería se considera a los agregados de un artefacto sanitario, sujetos a la selección u

opciones del comprador, como por ejemplo grifos o tapones de desagüe.
71
La grifería, llaves; dependiendo de la posición de entrada, por el sistema de obturación,
de acuerdo al uso, por la presión de trabajo y otros, el Inen realiza una variada
clasificación que se encuentra descrita en la norma 965: Grifería. Llaves. Terminología y
clasificación.
- Los materiales para la fabricación de las partes metálicas y/o plásticas expuestas en
contacto con el agua no serán tóxicas, corrosivas, ni transmitir color, olor o sabor diferente
a la naturaleza del agua.
- Las superficies interiores y exteriores del cuerpo de las llaves estarán libres de óxido u
otras imperfecciones. Se verificará que las superficies interiores no presenten resistencia
a la circulación del líquido.
- Los recubrimientos más usuales y su espesor mínimo, cumplirá con lo que establece la
tabla 5 de la norma Inen 968 Grifería. Llaves. Requisitos.
El material que ingrese a obra será verificado y las muestras serán tomadas en base a lo
especificado en la norma Inen 966. Grifería. Llaves. Muestreo.
Será motivo de rechazo inmediato cualquier grifería que a simple vista presente defectos
superficiales o dimensionales.
Fiscalización podrá exigir las pruebas de control de calidad del producto para determinar
- NTE Inen 968: Grifería. Llaves. Requisitos; verificando requisitos químicos, físicos y
mecánicos y pruebas de vida útil.
- NTE Inen 950: Recubrimientos metálicos. Determinación de la adherencia. Métodos de

ensayo.
- NTE Inen 967: Grifería. Llaves. Métodos de ensayo.
- NTE Inen 969: Grifería. Llaves. Empaques de cierre. Requisitos.
La grifería será almacenada en bodegas cubiertas, con seguridades, libre de contacto con
materiales corrosivos o expuestos a golpes.
Se almacenarán por tipos de grifería que permitan un fácil manipuleo. El embalaje será
individual en cartón, styropor y similares, debidamente identificados con el tipo de grifería,
fecha de recepción, lugar de destino, modelo, color y marca de fábrica.
Cap. 13 - Recubrimiento de paredes y pisos
CERAMICA PARA PARED TIPO
72
Cerámica para pared o azulejo, será el elemento cerámico moldeado, prensado y cocido a
altas temperaturas, con recubrimiento vidriado en una de sus caras, y que principalmente
es utilizado como revestimiento de paredes.
El color, dimensión y diseños tendrá una variedad de acuerdo con los catálogos y
muestras del fabricante.
- La cerámica tendrá formas regulares o simétricas, con dimensiones nominales fijadas

por el fabricante.
- La superficie de la cara vista será lisa y suave al tacto, de color firme y sensiblemente
uniforme.
- No se permitirá defectos de manchas, cuarteados, mellas, perforaciones ni rajaduras.
- La superficie inferior será rugosa y áspera, de tal forma que permita la adherencia con la
masilla de colocación.
- Como tolerancia máxima admisible en relación a sus dimensiones será de +/- 0. 2%.
- La tolerancia máxima permitida con respecto a su espesor será de +/- 10%.
- Los bordes serán rectos y escuadrados, con una desviación no mayor del 0,4%.
- La comba de la cerámica no será mayor del 0,2% tomada del valor promedio de las
líneas sobre las que se realiza la medición.
- El alabeo de la cerámica no será mayor del 0,5% del valor promedio de las diagonales
sobre las que se realiza la medición.
- La máxima absorción del agua no superará el 20%.
- El módulo de rotura de la baldosa no podrá ser menor de 100 kg./cm 2.
- La cerámica sometida a ensayos de resistencia al cuarteado, no presentará alteraciones

ni cuarteados en su cara vista.
Para proceder con el muestreo se tomarán veinte unidades por cada lote de 10 000
elementos cerámicos o fracción, y su posterior aceptación o rechazo se regirá a lo
establecido en esta especificación, en la norma Inen 645. Baldosas cerámicas y azulejos.
Muestreo, inspección y recepción, en base del cumplimiento de las especificaciones de la
norma Inen 653. Azulejos. Requisitos. y en las normas ASTM C-424, C-485 y C-648
la aceptación de la cerámica a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen para éstos
casos:
73
- NTE Inen 646. Azulejos. Determinación de la absorción de agua.
- NTE Inen 647. Azulejos. Ensayo de resistencia al cuarteado.
- NTE Inen 648. Azulejos. Ensayo de resistencia a los agentes químicos.
rotura.
La cerámica o azulejo se empacará en cajas que abarquen determinada cantidad de

metros cuadrados de material. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el
transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratadas o rotas. Su bodegaje
será en sitios cubiertos, secos y ventilados.
Se apilará en filas que no superen siete cajas de material, siempre verificando que el peso
aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la
conservación y buen estado de la cerámica para paredes hasta el momento de su
utilización.
BALDOSA CERAMICA TIPO
La baldosa se considera como el elemento cerámico moldeado, prensado y cocido a altas

temperaturas. Posee un revestimiento vidriado en una de sus caras y principalmente es
utilizado como protección de pisos.
El color, dimensión y diseños tendrá una variedad de acuerdo con los catálogos y
muestras del fabricante.
- Las baldosas tendrán formas regulares o simétricas, con dimensiones nominales fijadas
por el fabricante.
- La superficie de la cara vista será lisa y suave al tacto, de color firme y sensiblemente
uniforme.
- No se permitirá defectos de manchas, cuarteados, mellas, perforaciones ni rajaduras.
- La superficie inferior será rugosa y áspera, de tal forma que permita la adherencia con la
masilla de colocación.
- Como tolerancia máxima admisible en relación a sus dimensiones será de +/- 0. 2%.
- La tolerancia máxima permitida con respecto a su espesor será de +/- 10%.
- Los bordes serán rectos y escuadrados, con una desviación no mayor del 0.4%.
74
- La comba y el alabeo de las baldosas no será mayor del 0,5% cada una, tomada del
valor promedio de la longitud de las líneas y diagonales respectivas, sobre las que se
realiza la medición.
- La máxima absorción del agua no superará el 6 %.
- El módulo de rotura de la baldosa no podrá ser menor de 250 kg./cm 2.
Para proceder con el muestreo se tomarán veinte unidades por cada lote de 10 000
baldosas o fracción, y su posterior aceptación o rechazo se regirá a lo establecido en la
norma Inen 645. Baldosas cerámicas y azulejos. Muestreo, inspección y recepción, en
base del cumplimiento de las especificaciones de la norma Inen 654. Baldosas cerámicas.
Requisitos. y en las normas ASTM
C-424, C-485 y C-648
la aceptación de las baldosas cerámicas a utilizar. Podrá tomar de guía la normativa Inen
para éstos casos:
- NTE Inen 650. Baldosas cerámicas y azulejos. Determinación de características

geométricas.
- NTE Inen 651. Baldosas cerámicas. Determinación de la absorción de agua.
- NTE Inen 652. Baldosas cerámicas. Determinación de la resistencia a la flexión.
rotura.
La baldosa cerámica se empacará en cajas que abarquen determinada cantidad de

metros cuadrados de material. Se tomarán las medidas necesarias para que durante el
transporte y manipuleo de carga y descarga no sean maltratadas o rotas. Se ubicará en
sitios cubiertos, secos y ventilados.
Se apilará en filas que no superen cinco cajas de material, siempre verificando que el
peso aplicado no sea superior a la resistencia del piso. El constructor garantizará la
conservación y buen estado de las baldosas cerámica hasta el momento de su utilización.
BALDOSA O PLANCHA DE MARMOL
El mármol es una piedra natural o roca metamórfica (caliza cristalizada). Su aspecto es

cristalino, liso o con vetas de colores claros y suaves. Ya que provienen de minas y
regiones diferentes, cada mármol presenta especificaciones particulares.
75
Se presenta en planchas y tabletas modulares, biseladas, calibradas y brilladas, en una
diversidad de medidas, tales como: 305 x 305 mm., 305 x 610 mm., 457 x 457 mm. x 10 a
12 mm. de espesor. El acabado también puede variar, pudiendo ser: brillado, apomazado,
buzardeado, acanalado. Las placas o planchas normalmente se presenta en espesor de
20 mm., pudiendo aumentar su espesor.
Como se indico anteriormente, cada mármol posee características específicas, por lo que
a continuación se detalla el listado de especificaciones que deberán ser llenadas por el
proyectista de acuerdo con el requerimiento y necesidad del proyecto. Para ejemplo se
especifica el "Mármol blanco de Carrara".
- Peso específico 2610 kg./m3.

- Resistencia a la
1350 kg./cm2.
presión
- Resistencia a la flexión 123 kg./cm2.
- Dilatación térmica 0.63 mm/m/100 C
- Resistencia al hielo estable
- Pulido En interiores: consistente; En exteriores: no es estable.
- Resistencia a la
no estable
agresión
- País de origen Italia.
Fiscalización verificará las condiciones en las que ingresa el material a obra, verificando
medidas, espesores, escuadras y tipo de acabado. Las tolerancias para medidas y
escuadras no será mayor del 0,2%.
En el caso de tabletas modulares éstas se despachan en cajas de variado contenido de

unidades. El empacado y transporte de tabletas y de placas o planchas serán en posición
vertical y con las caras brilladas juntas.
El almacenamiento será en un sitio cubierto y ventilado, las planchas serán colocadas

verticalmente y con las caras brilladas juntas. Para cajas de tabletas serán apiladas en
rumas de máximo tres cartones. Se verificará que el peso aplicado no sea superior a la
resistencia del piso. El constructor garantizará la conservación y buen estado del mármol
hasta el momento de su utilización.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS
Cap. 01 - Requerimientos generales
76
INFORMACION TECNICA REQUERIDA PARA LA EJECUCION DE OBRA
1.- DESCRIPCIÓN
Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la documentación

técnica completa y tener el total conocimiento de la misma, por todos los técnicos
involucrados en su ejecución, dirección y control.
Como información técnica mínima, se entiende los planos arquitectónicos, estructurales,

de instalaciones hidrosanitarias, eléctricas, telefónicas, otras especiales, estudio de
suelos, memorias de diseño y especificaciones técnicas, documentación que permita al
contratista y su personal, el cabal conocimiento de las obras a ejecutar y la que se genera
durante la ejecución de las obras.
Unidad : s/u.
Materiales mínimos: planos, memorias y demás documentación técnica.
Equipo mínimo: equipo de dibujo y de medición en planos y en obra.
Personal técnico: El contratista, los profesionales colaboradores tales como: residente de

obra, superintendente de obra, los profesionales de ingenierías, subcontratistas y
maestros de obra.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
Como complemento del conocimiento de los documentos técnicos, el contratista y su

personal debe conocer el terreno y verificar las características del mismo, ya que la falta
de reconocimiento no lo releva de calcular adecuadamente el costo de las obras en el
límite de tiempo acordado. En el sitio de la obra se verificarán las siguientes
características:
- Ubicación, condiciones topográficas y climatológicas.
- Características geológicas y de resistencia de suelos.
- Condiciones relativas al transporte, horarios permitidos y lugares de desalojo,

disponibilidad de mano de obra, materiales, agua potable, drenaje de aguas y energía
eléctrica.
- Condiciones especiales por normativas municipales, ubicaciones de cerramientos

provisionales y demás requerimientos a cumplirse antes del inicio de las obras.
- Ubicaciones de obras previas como guardianía, bodegas, sitios para acopio de

materiales, para acopio de escombros, servicios sanitarios provisionales para personal
técnico y obreros, oficina de obra.
- Establecimiento del plan de revisión periódica de planos, memorias y especificaciones

técnicas, debidamente aprobado por fiscalización.
77
- Establecimiento de los procedimientos, para solución de incongruencias con respecto a
los documentos técnicos.
- Inicio del libro de obra, libro empastado y prenumerado. El libro de obra tendrá al menos
un original y dos copias.
2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
- Realización de planos de taller y detalles de construcción, antes de su ejecución y su

aprobación por parte de la dirección técnica y la fiscalización.
- Realización consecutiva y permanente de planos " Tal y como es construida la obra".
- Control del cumplimiento del plan de revisión continua de los planos y especificaciones
técnicas, para asegurar su conocimiento y actualización por parte de los técnicos de la
obra.
- Solución de divergencias o dudas técnicas, conforme los procedimientos previamente

establecidos.
- Registro y anotación diaria del libro de obra, que deberán estar debidamente suscritos
por el contratista y la fiscalización.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
- Finalización de los planos " tal y como es construida la obra", para revisión y aprobación
de fiscalización y su posterior entrega al propietario.
- Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus instalaciones,

recomendaciones particulares del constructor.
- Entrega de manuales de los equipos instalados y garantías del proveedor o fabricante.
- Entrega del libro de obra.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
Como documentación necesaria para su estudio y análisis e interpretación, se hará la

entrega al constructor, de juegos de copias completas de al menos los siguientes
estudios:
- Planos arquitectónicos.
- Planos estructurales.
- Planos de instalaciones eléctricas - telefónicas y de intercomunicación.
- Planos de instalaciones hidráulicas.
- Planos de instalaciones sanitarias.
- Detalles constructivos.
78
- Volúmenes de Obra.
- Especificaciones técnicas de todos los rubros.
- Memorias de diseño y cálculo.
- Estudios de suelos.
El constructor deberá demostrar a la fiscalización, el total conocimiento de toda la

información técnica, su aceptación a la misma y su revisión periódica.
Para un registro y control adecuado, el contratista deberá mantener en la construcción un

"libro de obra", que es un memorial en el cual el constructor o su representante y la
fiscalización, anotan el estado diario del tiempo, las actividades ejecutadas y todas las
indicaciones, consultas e instrucciones necesarias durante el proceso de construcción, a
fin de obtener una constancia escrita y gráfica de éstas.
Conforme se ejecuten las obras, el contratista realizará el registro de los cambios y

modificaciones, para la ejecución permanente y detallada de los planos "tal y como es
construida la obra", planos que deberán ser revisados y aprobados por la fiscalización.
4.- MEDICIÓN Y PAGO
Todos los gastos que demanden la entrega de la documentación inicial al constructor,

será de responsabilidad del propietario. Todos los gastos durante la ejecución de la obra,
serán de cuenta del contratista.
PERMISOS AUTORIZACIONES
1.- DESCRIPCIÓN
El obtener los permisos y autorizaciones correspondientes, para la ejecución de

la obra, implica el cumplimiento previo de la documentación exigida por la
Municipalidad y el pago de tasas y contribuciones tanto a los Colegios
profesionales como al Municipio y otras instituciones como las empresas de
agua, alcantarillado y otras. El obtener éstos permisos permitirá la normal
construcción de la obra, evitando multas, demandas y reclamaciones por el
infringimiento de las leyes municipales. Es de responsabilidad del constructor la
obtención del permiso de construcción y de otros complementarios exigidos para
la ejecución de trabajos previos, como derrocamientos, cerramientos
provisionales, movimiento de tierras u otros varios trabajos.
Unidad : s/u.
Materiales mínimos:
Equipo mínimo:
Personal técnico: El constructor.
2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

79
APROBACIONES
De acuerdo con el Art. 15 de la ordenanza municipal 3058, la documentación

que el constructor deberá presentar para el permiso de construcción, es la
siguiente:
- Solicitud en formulario F-C
- Informe de aprobación de planos.
- Comprobante de depósito de garantía.
- Comprobante de pago de a la Empresa Municipal de Agua Potable, por

contribución e instalación de servicio.
- Comprobante de pago de a la Empresa Municipal de Alcantarillado, por

contribución e instalación de servicio.
- Comprobante de pago de la contribución por construcción, al CAE del Ecuador

o al CICP.
- Cédula de inscripción patronal para el ramo de la construcción, del constructor.
- El comprobante y número de registro en el archivo del microfilm de la Dirección

de Planificación de planos aprobados.
- Dos copias de los planos estructurales. En caso de edificaciones mayores a

tres pisos, deberán adjuntar la memoria de cálculo, en la que se deberá
especificar datos del suelo de fundación, cálculo y diseño sismo resistente de la
estructura y recomendaciones. En las intervenciones de Areas Históricas que
impliquen modificaciones estructurales de cualquier tipo o cargas adicionales a
las actuales, presentará además en la memoria de cálculo, el estado de la
estructura portante existente y su vinculación con la nueva estructura propuesta.
- Cuando el diseño contemple una excavación mayor a 2.50 metros, se requerirá

además la presentación del estudio de suelos y del sistema de excavación, el
mismo que incluirá los planos y la descripción del proceso a seguirse.
- Una copia de los planos de instalaciones eléctricas, firmadas por un ingeniero

eléctrico.
- Una copia de los planos de instalaciones hidrosanitarias firmados por un

ingeniero sanitario.
- Renovación de permisos y autorizaciones que hayan caducado.
- Obtención de nuevos permisos y autorizaciones que se requieran en el proceso

80
de ejecución de obra, como:
- Permisos de ocupación de vía.
- Solicitud de inspecciones.
- Permisos para trabajos varios.
- Aprobación de cámara de transformación
- Aprobación del sistema de acometida y distribución telefónico.
- Colocación de avisos de prevención, cuando existan condiciones que pongan

en peligro a los transeúntes.
- El constructor está obligado a colocar un letrero en el predio que se va a

construir, en el que debe constar como mínimo: la identificación del proyecto,
nombres de los proyectistas arquitectónicos, estructurales y de instalaciones,
número del informe de aprobación de planos y del permiso de construcción.
- Toda obra deberá estar protegida con cerramientos o vallas de buena

apariencia y seguridad.
- En caso de modificaciones en una obra iniciada, conforme el art. 142 de la

ordenanza municipal 3058, el constructor deberá proceder con la aprobación de
los planos modificatorios.
Concluida la construcción, se procederá a conseguir las aprobaciones

necesarias y la implementación de los servicios.
- Obtención de permisos de habitabilidad.
- Devolución de garantías
- Aprobaciones de las empresas de servicio público como: Empresa Eléctrica

Quito S.A., Emetel, Emap.
Todos los permisos y autorizaciones obtenidos antes de la ejecución de obra

deberán mantenerse vigentes y si es del caso renovarlos durante el proceso y
hasta la culminación de la construcción.
Para los fines legales o del Código de Trabajo y la ley de Seguro Social vigente
en el país, el constructor será considerado como el patrono respecto del
personal que emplea en la obra, por lo que será el único responsable de daños y
perjuicios por accidentes de trabajo que puedan sufrir los obreros, y todas las
obligaciones sociales de ley, por lo que deberán ser afiliados al Instituto
81
Ecuatoriano de Seguridad Social.
Los costos municipales de los permisos y las contribuciones a los colegios

profesionales serán a cargo del constructor. Igualmente los de servicios
provisionales de agua potable, energía eléctrica, teléfono y alcantarillado. Los
costos de servicios definitivos, serán cubiertos por el propietario.
Cap. 02 - Obras preliminares
GUARDIANIA, SERVICIOS SANITARIOS, BODEGAS Y OFICINA DE OBRA:

PROVICIONALES
1.- DESCRIPCIÓN
El constructor, con el inicio de las obras, deberá ejecutar los ambientes necesarios para el
personal de guardianía de la obra, las baterías sanitarias y las bodegas requeridas para el
bodegaje de materiales. Estos ambientes deben tener las condiciones de habitabilidad y
seguridad, por lo que se establecen las siguientes especificaciones mínimas con las que
deberán cumplir: el piso será hormigón de 50 mm de espesor terminado paleteado,
paredes de bloque alivianado de 150 mm. de espesor, cubierta con estructura de madera
rústica y planchas de zinc, puertas y ventanas de madera, y adicionalmente en el piso
correspondiente a guardianía o vivienda y oficina, se colocará un piso de madera de duela
cepillada. Como mínimo proveerá de una batería sanitaria constituida por un inodoro, un
urinario, un lavamanos y una ducha, ubicados adecuadamente, de forma que puedan
utilizarlos todos los obreros. Adicionalmente, por cada 50 obreros o facción, se instalará
una batería adicional.
Unidad: Global o por metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: Cemento portland, cemento de albañilería, ripio, arena, agua, bloque
alivianado de hormigón, pingos de eucalipto, duela de eucalipto, puertas y candados,
ventanas y vidrios, zinc, clavos, inodoros, urinarios, lavamanos, duchas, tubería y
accesorios pvc. para desagüe, tubería de cemento centrifugado, tubería y accesorios de
pvc. para instalaciones de agua potable, teflón, pega para pvc., conductor eléctrico,
grapas, boquilla, focos, taipe.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III, y V.
- Revisión de los planos de construcción para ubicar un sitio en el cual las instalaciones
provisionales no interfieran en el normal desarrollo de la obra, ubicación que deberá ser
aprobada previamente por fiscalización.
82
- Limpieza del terreno en el cual se va a ubicar ésta construcción, que incluirá retiro,
desbroce y desalojo de todo material extraño y la nivelación del terreno.
- Planos de taller, de la ubicación, dimensiones y demás necesarios para la realización de

las instalaciones provisionales.
- Verificación de filtraciones o humedad en las instalaciones provisionales.
- Comprobar que las instalaciones hidráulicas y sanitarias funcionen adecuadamente

previa la colocación de piezas sanitarias.
- Mantenimiento y limpieza de las instalaciones.
- Realizar las cunetas y zanjas necesarias, para la recolección de aguas lluvias, con la
finalidad de impedir su ingreso o deterioro de las instalaciones provisionales
Retiro de todas las instalaciones provisionales, los escombros y restos de materiales de

las mismas y su desalojo de la obra.
La ejecución de las instalaciones provisionales, una vez aprobada por fiscalización, su

ubicación y planos de taller, se iniciará con la nivelación y excavación del suelo para
ubicar las tuberías de desagüe, que irán conectadas al sistema de evacuación del
alcantarillado público.
Las paredes se cimentarán directamente al terreno firme, enterrándolas en un mínimo de

200 mm. El suelo será debidamente compactado, para luego verter hormigón de piso, con
una capa uniforme de 50 mm de espesor en una proporción de 1: 3 :5 cemento - arena -
ripio, con un acabado final paleteado fino. Se continuará con la ubicación de la
mampostería de bloque, con mortero 1:6 cemento - arena, perfectamente nivelada y
aplomada. Se deberá prever la ubicación de vanos para puertas y ventanas.
La colocación de los pingos de cubierta se efectuará directamente sobre el bloque,

debidamente asegurados, sobre los que se colocará correas de madera de 40 x 40 mm.
para soportar el techado de planchas de zinc, las que serán asentadas y clavadas a
distancias no mayores de 800 mm., o según la dimensión del zinc utilizado. El techado,
totalmente impermeable, tendrá como mínimo un volado de 600 mm. en el sentido de la
caída de las aguas y de 400 mm. para los laterales.
Las instalaciones eléctricas podrán quedar vistas y sujetas a la estructura de madera y

mampostería por medio de grapas. Toda la instalación de agua potable será exterior, y las
que se requiere ingresar a la construcción quedarán vistas y sujetas al piso o
mampostería por medio de grapas. Como última fase se colocarán todas las piezas
sanitarias y se realizará una prueba de funcionamiento de todo el sistema hidrosanitario.
83
En caso de que el contrato así lo establezca, la medición se la efectuará por metro
cuadrado "M2" , midiendo el área de la planta construida, entre límites exteriores de las
mamposterías, por lo que no se tomará en cuenta los volados de cubierta. Caso contrario,
este costo será a cargo del constructor.
REPLANTEO Y NIVELACION
1.- DESCRIPCIÓN
Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes ,

trasladando los datos de los planos al terreno y marcarlos adecuadamente, tomando en
consideración la base para las medidas (B.M.) y (B.R.) como paso previo a la
construcción del proyecto.
Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras,

estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán
realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocará
los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción,
y serán comprobados por Fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado ( m2).
Materiales mínimos: Mojones, estacas, clavos, piola.
Equipo mínimo: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor.
Mano de obra mínima calificada: Topógrafo, Cadenero, Categorías III y V.
- Previo a la ejecución del rubro, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de
escombros, malezas y cualquier otro elemento que interfiera el desarrollo del rubro.
- Inicialmente se verificará la exactitud del levantamiento topográfico existente: la forma,

linderos, superficie, ángulos y niveles del terreno en el que se implantará el proyecto,
determinando la existencia de diferencias que pudiesen afectar el replanteo y nivelación
del proyecto; en el caso de existir diferencias significativas, que afecten el trazado del
proyecto, se recurrirá a la fiscalización para la solución de los problemas detectados.
- Previa al inicio del replanteo y nivelación, se determinará con fiscalización, el método o

forma en que se ejecutarán los trabajos y se realizarán planos de taller, de requerirse los
mismos, para un mejor control de los trabajos a ejecutar.
- La localización se hará en base al levantamiento topográfico del terreno, y los planos

arquitectónicos y estructurales.
- Se recomienda el uso de mojones de hormigón y estacas de madera resistente a la

intemperie.

84
- La localización y replanteo de ejes, niveles, centros de columnas y alineamiento de la
construcción debe ser aprobada por fiscalización y verificada periódicamente.
- Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse

mediante puentes formados por estacas y crucetas, mojones de hormigón, en forma
estable y clara.
- Es necesario mantener referencias permanentes a partir de una estación de referencia

externa (mojón), para que no se altere con la ejecución de la obra, se mantenga accesible
y visible para realizar chequeos periódicos.
- Se realizará le verificación total del replanteo, mediante el método de triangulación,

verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los planos.
- Se repetirá el replanteo y nivelación, tantas veces como sea necesario, hasta lograr su
concordancia total con los planos.
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada

cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la
construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la
cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos
pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas
se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con
el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará
una continua comprobación de replanteo y niveles.
Las cotas para mamposterías y similares se podrá determinar por medio de manguera de
niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.
Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará

por metro cuadrado (M2).
RETIRO DE MAMPOSTERIA DE LADRILLO O BLOQUE CON DESALOJO
1.- DESCRIPCIÓN
Para este rubro se entiende el conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el
constructor para retirar, desmontar o derrocar las mamposterías hasta las líneas y niveles
que señale el proyecto.
El proyecto de construcción contempla el reemplazo y retiro de algunas mamposterías,

por lo que se requiere la remoción y desalojo de varias de las paredes existentes.
Unidad : metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: ninguno.

85
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, volqueta, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V.
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS
- Revisar los planos constructivos, para determinar las mamposterías a retirar.
- El contratista examinará las condiciones de estabilidad que se vayan a modificar con

esta intervención y determinará con fiscalización la secuencia de los retiros a ejecutar.
- En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el criterio de la

Fiscalización.
- Medición de los elementos a retirar.
- Retiro previo de los elementos que se encuentren sustentados o arriostrados a los

elementos a retirar.
- Apuntalamiento de elementos que puedan afectarse con el retiro de las paredes.
- Proteger pisos y otros que pudiesen afectarse con la ejecución de este trabajo.
- Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o

que pudiesen ser afectados por los trabajos a ejecutar. Colocación de avisos de seguridad
y determinar con fiscalización las medidas mínimas de seguridad a observarse.
- Apuntalamientos de los muros que se conservan, y revisión constante de su estabilidad.
- Acarreo continuo de los materiales retirados, hasta el sitio donde se vaya a ubicar para
su posterior desalojo.
- Evitar que el material que se retira, golpee y dañe el piso por caída libre.
- Si fiscalización lo indica, se realizará la limpieza y apilamiento de los bloques y ladrillos

que se retiren.
- Comprobación y actualización de los planos constructivos, con la obra ejecutada.
- Protecciones y apuntalamientos de las mamposterías que puedan quedar sueltas y/o a

la intemperie.
- Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro.
86
El retiro se lo efectuará conforme a la secuencia determinada previamente con la
fiscalización; en general se iniciará con los muros transversales a los medianeros y de
fachadas y en todo caso con los de menor importancia en el aspecto estructural.
Se lo retirará de arriba, en forma horizontal descendente, partiendo de la unión con los

muros que se mantienen, para llegar al final del muro transversal, hasta el nivel de piso o
el que se indique en planos. La unión deberá ser previamente cortada, con amoladora y
disco, por ambos lados, en una profundidad mínima de 50 mm. Estos procedimientos
ayudarán a soportar la mampostería que se conserva, mientras se efectúa los
apuntalamientos necesarios para evitar la desestabilización de los muros que se
conservan. Los retiros pueden efectuarse con zapapico, puntas, y similares, los que serán
en piezas de tamaño adecuado, para su manejo y transporte manual. Se deberá realizar,
por cuenta del mismo rubro, el acarreo permanente de los materiales de desecho para no
cargar los entrepisos que reciben el material retirado; igualmente, se impedirá el impacto
por caída libre de materiales sobre el piso.
El constructor deberá reponer, cualquier parte de la construcción que retirada, no

constaba en planos o en el plan y secuencia de derrocamientos, con el sistema
constructivo original. En todo caso, de existir causas y motivos que impidan su
conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización.
El rubro incluye su desalojo (incluidos esponjamientos) fuera de la obra, a los lugares

permitidos por el M.D.M.Q.
Se calculará el volumen total removido, en base a las medidas tomadas antes de iniciar la
remoción y se pagará por metro cúbico " M3 ".
RETIRO DE MAMPOSTERIA DE ADOBE, TAPIAL O SIMILARES CON DESALOJO
1.- DESCRIPCIÓN
Este rubro se entenderá al conjunto de operaciones que tendrá que ejecutar el constructor
para retirar, desmontar o desmantelar las mamposterías hasta las líneas y niveles que
señale el proyecto.
El proyecto de construcción contempla el reemplazo y retiro de algunas mamposterías,

por lo que se requiere la remoción y desalojo de varias de las paredes existentes.
Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta, andamio.
87
- Revisar los planos constructivos, para determinar las mamposterías a retirar.

esta intervención.
- En el caso de que existan dudas sobre la seguridad, se requerirá el criterio de la

Fiscalización.
- Medición de los elementos a retirar.
- Retiro previo de los elementos que se encuentren sustentados o arrostrados a los

elementos a retirar.
- Apuntalamiento de elementos que puedan afectarse con el retiro de las paredes.
- Proteger pisos y otros que pudiesen afectarse con la ejecución de este trabajo.
- Colocación de protecciones para el personal de obra y otros que se encuentren en ella o

que pudiesen ser afectados por los trabajos a ejecutar. Colocación de avisos de seguridad
y determinar con fiscalización las medidas mínimas de seguridad a observarse.
- Apuntalamientos de los muros que se conservan, y revisión constante de su estabilidad.
- Si fiscalización lo indica, se realizará la limpieza y apilamiento de los bloques de adobe

que se retiren.
- Desalojo constante del material que se retira, evitando sobrecargar los pisos o
elementos en mal estado.
- Desalojo del material retirado a los sitios permitidos por la municipalidad.
- Comprobación y actualización de los planos constructivos, con la obra ejecutada.
- Protecciones y apuntalamientos de las mamposterías que puedan quedar sueltas y/o a

la intemperie.
- Limpieza de los sitios afectados durante la ejecución del rubro.
El retiro se lo efectuará en dos fases : a) los muros transversales a los medianeros y de

fachadas se lo retirará en forma escalonada y descendente partiendo de la unión de los
muros que se mantienen, para llegar al final del muro transversal, hasta el nivel de piso.
Este procedimiento ayuda a soportar la mampostería que se conserva , mientras se
efectúa los apuntalamientos necesarios, para evitar la falta de estabilidad de éstos muros.
La segunda fase comprende el retiro total de la mampostería, según se indique en los
planos constructivos. Los retiros deberán hacerse en piezas de tamaño adecuado, para
su manejo y transporte manual. Se deberá realizar, por cuenta del mismo rubro, el
88
acarreo permanente de los materiales de desecho para no cargar los pisos y/o entrepisos
que reciben el material retirado; igualmente, se impedirá el impacto por caída libre de
materiales sobre el piso.

El rubro incluye su desalojo (incluidos esponjamientos) fuera de la obra, a los lugares

DERROCAMIENTO DE HORMIGON SIMPLE Y CICLOPEO CON DESALOJO
1.- DESCRIPCIÓN
El constructor procederá a derrocar pisos, contrapisos, muros y otros elementos de

hormigón simple o ciclópeo que se encuentren indicados en los planos y los decididos en
obra por la fiscalización, cuidando que estas remociones no afecten los elementos
constructivos que se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares
permitidos por la municipalidad.
Unidad: metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: puntales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios, martillo neumático, andamios,

volqueta.
- Revisión de planos constructivos, en lo que se verificará los elementos a derrocar.
- Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren
arriostrados a las estructuras a derrocar. Realizar las excavaciones requeridas para el
retiro de elementos bajo el suelo.

esta intervención.
- Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.
89
- Elaboración de una secuencia de derrocamientos, realizada en forma conjunta con
Fiscalización.
- Apuntalamientos de elementos que puedan afectarse con el retiro del hormigón simple o
ciclópeo.
- Verificar, y si es del caso proteger los pisos y otros elementos que vayan a recibir el
material que se retira.
- Protecciones y avisos, al personal de la obra y otros que se encuentren en ella de que

se va a proceder con éstos derrocamientos.
- Determinar con fiscalización las medidas de seguridad mínimas a observarse.
- Colocación previa de apuntalamiento en los elementos a derrocar y en los que se

conservan.
- Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles
afectaciones a otros elementos.
- Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará de

conservar formas adecuadas para la mejor adherencia entre la construcción que se
conserva y la nueva fundición.
- Desalojo del material que se derroca, a lo lugares que permite la municipalidad.
- Apuntalamiento final y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos

estructurales, parte de ellos u otra tipo de elementos.
- Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de
recibir nuevos colados.
- Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro
- Proceder con los rellenos requeridos, en las excavaciones y espacios de los elementos
retirados, conforme a los previsto en estas especificaciones.
De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida y una vez retirados todos

los elementos que se encuentran sustentados por las estructuras a derrocar e
implementadas las medidas de seguridad, se inicia con la colocación del apuntalamiento
previo, que impida un desplome de las estructuras a derrocar y de las que puedan
afectarse por los trabajos a realizar; de requerirlo, igualmente se ejecutarán las
excavaciones y demás requeridos para el inicio del trabajo.
90
Se realiza el derrocamiento con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y
similares, desprendiendo el hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un
desplome de los elementos en los que se trabaja.
Los trozos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo
manual de los obreros, evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el
impacto o caída libre de los mismos.
En el caso de que las acciones que requiera la remoción puedan afectar los elementos
que deban permanecer se recurrirá a los métodos menos lesivos posibles, incluido el
corte del hormigón. El rubro incluye todos los apuntalamientos requeridos y el desalojo
fuera de la obra, a los lugares permitidos por el M.D.M.Q.
remoción y se pagará por metro cúbico " M3". No se incluyen en estos trabajos, las
excavaciones y rellenos que se requieran, éstos se pagarán conforme lo establecido en
las especificaciones correspondientes a cada rubro.
DERROCAMIENTO DE HORMIGON ARMADO CON DESALOJO
1.- DESCRIPCIÓN
El constructor procederá a derrocar losas, columnas, vigas y otros elementos de hormigón

armado que se encuentren indicados en los planos y los decididos en obra por la
fiscalización, cuidando que estas remociones no afecten los elementos constructivos que
se conservan, desalojando los materiales fuera de obra, a los lugares permitidos por la
municipalidad.
Materiales mínimos: puntales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, andamios, martillo neumático, andamios,

volqueta.
- Revisión de planos constructivos, en lo que se verificará los elementos a derrocar.
- Retiro previo de todos los elementos que pudieran estar soportando o que se encuentren
arriostrados a las estructuras a derrocar.

esta intervención.
- Cualquier duda sobre la estabilidad y/o aclaración se la efectuará con Fiscalización.

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- Elaboración de una secuencia de derrocamientos, realizada en forma conjunta con
Fiscalización.
- Apuntalamientos de elementos que puedan afectarse con el retiro del hormigón armado.
- Verificar, y si es del caso proteger los pisos y otros elementos que vayan a recibir el
material que se retira.

- Colocación previa de apuntalamiento en los elementos a derrocar.
- Retiro constante del material que se derroca, evitando cargas de sobrepeso y posibles
afectaciones a otros elementos.
- Si la estructura que se derroca debe ligarse a la nueva construcción, se cuidará que las
varillas que sirven de unión se las conserven en buenas condiciones hasta el momento de
la nueva fundición.
- El hierro estructural que se rescate en buenas condiciones, será limpiado y colocado en

un lugar de la obra para su reutilización, previa autorización de Fiscalización.
- Apuntalamiento y sujeciones necesarias en el caso de conservar elementos

estructurales, parte de ellos u otra tipo de elementos.
- Picado y limpieza de las superficies que deja la demolición, y que sea susceptible de
recibir nuevos colados.
- Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro
De acuerdo a la secuencia de derrocamientos preestablecida y una vez retirados todos

los elementos que se encuentran sustentados por las estructuras a derrocar e
implementadas las medidas de seguridad, se inicia con la colocación del apuntalamiento
previo, que impida un desplome de las estructuras a derrocar; se realiza el derrocamiento
con martillo neumático, barras, combos, amoladora, sierras y similares, desprendiendo el
hormigón secuencialmente, evitando en todo momento un desplome de los elementos en
los que se trabaja
Los fragmentos retirados tendrán un tamaño adecuado y máximo que permita el manejo
manual de los obreros, evitando totalmente la acumulación de material derrocado y el
impacto o caída libre de los mismos.
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En el caso de que las acciones que requiera la remoción puedan afectar los elementos
que deban permanecer se recurrirá a los métodos menos lesivos posibles, incluido el
corte del hormigón.

conservación, deberá obtener previamente la autorización de la fiscalización. Igualmente
deberá reparar los daños, que de causarse a las estructuras conservadas, de forma tal
que conserven su estado y apariencia original.
El rubro incluye su desalojo fuera de la obra, a los lugares permitidos por el M.D.M.Q.
RETIRO DE CIELO RASO DE MALLA ENLUCIDA Y ESTRUCTURA DE

SUSTENTACIÓN CON DESALOJO
1.- DESCRIPCIÓN
Comprende todas las acciones requeridas para retirar y desalojar el cielo raso de malla
metálica, con enlucido de cemento - arena y su estructura de alfajías, así como las tiras
de madera de sustentación a la estructura principal.
El objetivo será el retirar el cielo raso en los ambientes y plantas que se indiquen en los
planos constructivos o según indicaciones de fiscalización. El rubro incluye el desalojo
total del material que se retira a los lugares permitidos por la municipalidad.
Unidad : metro cuadrado (m2).
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamio, volqueta.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, II, y V.
- Realizar la secuencia de retiros, en forma conjunta con la fiscalización de obra.
- Medición previa del área que se va a retirar.
- Verificar, y si es del caso proteger los pisos que vayan a recibir el material que se retira,
ya que en una gran parte se precipitará en caída libre.
- Desmontar y retirar los accesorios y elementos que puedan estar suspendidos en éste
cielo raso.
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- Retirar o suspender toda la tubería, revestimientos y cables que correspondan a
instalaciones eléctricas y similares.

- Protecciones de paredes, muebles, pisos y otros elementos a conservarse.
- Acarreo continuo del material que se retira hasta el sitio a desalojar, evitando
sobrecargas a pisos o lugares en mal estado.
- Marcar niveles originales del cielo raso que se retira.
- Clasificación del material, que sea susceptible de reutilización, según indicaciones de

fiscalización.
- Desalojo del material retirado a los sitios permitidos por la municipalidad.
- Limpieza total de los ambientes en los cuáles se efectúa el retiro.
- Entrega del material limpio, que se ha definido para su reutilización.
Se iniciará con el picado y desprendimiento del enlucido en franjas longitudinales, que

coincidan con el sistema de suspensión existente, prosiguiendo con el retiro de la malla,
de las tiras de madera que se encuentran clavadas a la estructura de sustentación,
tratando de hacerlo por tramos que no superen el tamaño de una hoja de malla de
tumbado para su fácil desprendimiento, evitando la caída libre del material que se retira. A
continuación se retirará la estructura de sustentación, evitando el desprendimiento o daño
de la forma de sujeción. Igualmente se cuidará de no deteriorar la mampostería o
elementos verticales contiguos al cielo raso que se retira.

El rubro incluye la remoción de todos los elementos que conforman el cielo raso, el
sistema de sustentación y el desalojo del material retirado fuera de la obra, a los lugares
permitidos por el Municipio del Distrito metropolitano de Quito (M.D.M.Q.).
Se medirá el área real en planta del cielo raso removido, la que se realizará previa a la
ejecución. El pago se lo hará por metro cuadrado " M2 ".
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RETIRO DE CUBIERTA DE TEJA Y TIREADO DE MADERA CON DESALOJO
1.- DESCRIPCIÓN
El objetivo de éste rubro será el retirar la cubierta de la edificación según las áreas
determinadas en planos, incluyendo las tiras y alfajías de madera y la teja, con su
respectivo desalojo.
El constructor garantizará que el retiro de la cubierta será un proceso ordenado y de

cuidado, en el que no se produzcan daños a la estructura de cubierta o al inmueble en
general, tratando de recuperar la mayor cantidad de elementos para su reutilización. Se
incluye en este rubro el retiro de canales de tol o similares, que forman parte del techado
de cubierta.
Unidad : metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: lana de acero fina.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, volqueta.
- Secuencia de retiros y coordinación con Fiscalización.
- Prever en la obra, un sitio en el cual se vaya a ubicar las tejas que se retiran y son
susceptibles de reutilización.
- Protecciones y seguridades para los obreros que se ubiquen en lo alto de la cubierta y

para los que permanezcan en los niveles inferiores de la obra.
- Protección de cielo rasos a conservarse.
- Clasificación de la teja que se retira: la que se ubica en el sitio para el desalojo y la que
será reutilizada.
- Acarreo permanente del material que se retira hasta el sitio del desalojo, para evitar
sobrecargas en sitios frágiles de la obra.
- Impedir la caída libre de los materiales retirados.
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- Protección de las áreas descubiertas, por medio de una cobertura provisional, fácil de
instalar y retirarla, como puede ser plástico reprocesado o similar ( trabajo que no forma
parte de este rubro).
- Selección de la teja retirada, y que a criterio de fiscalización podrá ser reutilizada.
- Limpieza y apilamiento de la teja que va a ser reutilizada.
- Limpieza y desalojo total del sitio o sitios utilizados, para el desarrollo del rubro.
Se inicia con el retiro de la teja, la que será transportada hasta el sitio donde va a ser
limpiada y clasificada. Se la limpiará de todas las adherencias de materiales que
contenga, con espátulas, cepillos de cerda plástica y lana de acero fina, cuidando de no
romperlas y dejándolas totalmente limpias . Una vez ejecutado este proceso, se
continuará con el transporte y clasificación por tamaños de las tejas , para guardarlas en
un sitio predeterminado de la obra, que será indicado por Fiscalización. El
almacenamiento de éstas se efectuará en forma circular, con la teja parada y un máximo
de tres filas en altura.
Concluido el retiro de la teja, se procederá a desclavar las tiras y alfajías, y retirar los
canales que no se hayan retirado conjuntamente con la teja. Se procederá de ésta
manera , para evitar que el golpe y movimiento producido al desclavar las tiras, pueda
causar un desplazamiento y rotura de la teja existente.

El rubro incluye desalojo de todos los materiales retirados fuera de la obra, a los lugares
Se medirán la superficies inclinadas planas de la cubierta exterior, en una sola ocasión y

antes de efectuar la remoción. Su pago se lo hará por metro cuadrado " M2 ".
Cap. 03 - Movimiento de tierras
LIMPIEZA MANUAL DEL TERRENO
1.- DESCRIPCIÓN
Será la remoción y retiro de toda maleza, árboles, desperdicios y otros

materiales que se encuentre en el área de trabajo y que deban ejecutarse
manualmente.
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Disponer del área de construcción, libre de todo elemento que pueda interferir en
la ejecución normal de la obra a realizar. El rubro incluye la limpieza total del
terreno y su desalojo, en las áreas en las que se determinen como necesarias y
que no sean susceptibles de realizar en el rubro de "excavación y desalojo sin
clasificar".
Unidad : Metro cuadrado (m2).
Equipo mínimo: Herramienta menor, volqueta.

APROBACIONES
- Reconocimiento del terreno en el que se proyecta la edificación.
- Determinar las precauciones y cuidados para no causar daños y perjuicios a

propiedades ajenas, que se encuentren contiguas a la zona de trabajo.
- Selección de los árboles que se conservarán y de los trabajos requeridos para

su cuidado, hasta la terminación de las obras. Se retirarán únicamente los que
impidan la ejecución de las obras. Se transplantarán los que a juicio de la
fiscalización, impidan la ejecución de los trabajos, pero deben conservarse.
- Definir los límites del área que va ser limpiada, ya sea por descripción en
planos o por indicación de la Fiscalización.
- Comprobación de la ejecución correcta de los trabajos.
- El material o elementos retirados y que puedan ser utilizados en el proceso de

construcción, previa indicación de fiscalización, serán ubicados en un sitio
determinado de la obra.
- Acarreo permanente del material retirado, hacia el sitio para su desalojo.
- Verificación de los trabajos para el mantenimiento de los árboles que se

conservan.
- Aprobación de los trabajos correctamente ejecutados.
- Mantenimiento del terreno limpio, libre de escombros y maleza.
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- Mantenimiento y cuidado de los árboles que se conservan.
Una vez definida el área que se va a intervenir, se iniciará a cortar, desenraizar y

retirar los árboles, arbustos, hierbas y cualquier otra vegetación que se
encuentre en la zona delimitada del proyecto. Si las condiciones del terreno y de
la vegetación existente lo permiten, se realizará un primer retiro de los materiales
que sean susceptibles de utilización en el proceso de construcción de la obra.
Para evitar una acumulación de material retirado, se efectuará un acarreo

simultáneo hasta el sitio donde se vaya a desalojar. El terreno quedará
totalmente limpio y en condiciones de proseguir con la siguiente etapa de la
construcción que será el replanteo y nivelación.
Todo el material que se retire deberá ser desalojado hasta los sitios permitidos
por el M.D.M.Q. Los árboles y áreas que se conserven en su estado original y
los árboles transplantados, deberán mantenerse adecuadamente, hasta la
finalización de las obras.
Se medirá el área del terreno realmente limpiada y su pago se lo efectuará por

metro cuadrado "M2". El rubro incluye el transplante y mantenimiento de los
árboles que se conservan y de las áreas que se conservan en su estado original,
siempre y cuando se encuentren dentro de los límites del proyecto de las obras
contratadas.
EXCAVACION MANUAL DE SUELO Y DESALOJO
1.- DESCRIPCIÓN
Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros

materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle,
sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar
por medios mecánicos.
Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y

secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos
del proyecto e indicaciones de fiscalización.
Unidad : Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: pingos, madera rústica y similares para conformar encofrados o

entibamientos provisionales.

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- Determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar manualmente, de

acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
- El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
- Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su

procedencia.
- Apuntalamiento y protección de construcciones existentes, para evitar rajaduras o

desmoronamientos.
- Colocación de barreras, señales y si es necesario luces, en los bordes de las

excavaciones.
- Determinación de los lugares de acopio del material resultante de la excavación, para su

posterior desalojo.
- Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma

conjunta con fiscalización y de requerirlo con el consultor de los estudios de suelos.
- A criterio de fiscalización y/o constructor, cuando se llegue a nivel de fundación y se

encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las
resistencias efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al
calculista y al consultor de los estudios de suelos.
- Los materiales producto de la excavación serán dispuestos temporalmente a los

costados de la excavación, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y
con la seguridad del personal y las obras
- Para protección de paredes de excavación, deberán utilizarse entibados,

acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbos y proveer
de toda la seguridad necesaria a los trabajadores y las obras en ejecución.
- Cualquier excavación en exceso, será a cuenta del constructor y deberá igualmente

realizar el respectivo relleno, conforme las indicaciones del consultor del estudio de suelos
y la fiscalización. Las excavaciones adicionales a las determinadas en planos, realizadas
para protección y seguridad y su posterior relleno, serán de cuenta del constructor.
- Se verificarán las tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y

tolerancias. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos
y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20
mm.
- Prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de fundaciones estructurales y

comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.
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- Mantenimiento de las excavaciones, impidiendo el ingreso de agua.
- Previo a la colocación de mampostería, hormigón, estructura o instalaciones no debe

existir agua en la excavación, y así se mantendrá hasta que hayan fraguado morteros y
hormigones.
- Aprobación de fiscalización de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar

con la obra.
- Desalojo total del material excavado a los lugares permitidos por la municipalidad.
Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las

excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las
indicados por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo será de tipo manual, por lo
que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y
para las construcciones adyacentes.
Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista

será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su
estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y
entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u
otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para
mantener seca la excavación en todo momento.
El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación,

para luego ser desalojados a los lugares permitidos por el M.D.M.Q.
Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo

hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico " M3". El rubro incluye todos los
trabajos de excavación manual, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento, evacuación
de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal. En
caso de que parte del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos,
estos porcentajes se tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del
rubro.
EXCAVACION Y DESALOJO A MAQUINA SIN CLASIFICAR
1.- DESCRIPCIÓN
Considera la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen, del suelo y
otros materiales existentes en el mismo, mediante la utilización de maquinaria y equipos
mecánicos.
El objetivo será el conformar espacios para terrazas, subsuelos, alojar cimentaciones,

hormigones y similares, y las zanjas correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o
sanitarios, según las indicaciones de estudios de suelos, planos arquitectónicos,
estructurales y de instalaciones.
100
Unidad : Metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Puntales, tableros de madera rústica y similares, tablestacas, para

apuntalar, entibar y similares que se requieran en el desarrollo del rubro.
Equipo mínimo: Equipo mecánico para excavación, herramienta menor, volqueta, equipo
de bombeo.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I y V, categoría OEP 1.
- Análisis e interpretación de las recomendaciones del estudio de suelos respectivo.

Determinación del nivel freático y ángulos de reposo (talud natural) del suelo.
Determinación de la influencia de construcciones y vías vecinas.
- Revisión de diseños y planos que especifiquen los sitios, cotas y niveles a los que se
llegará con la excavación.
- Permisos municipales.
- Replanteo general terminado.
- Localización de instalaciones existentes, taponamiento y/o relocalización.
- Previsiones y cuidados de las edificaciones contiguas a la excavación, obras de

protección y colocación de letreros y avisos que identifiquen el trabajo a ejecutar.
- Determinación del plan de trabajo a ejecutar y medidas de seguridad a implementar,

aprobado por fiscalización. Ubicación de cunetas de coronación y forma de evacuación de
aguas. Determinación de los lugares de desalojo del material excavado.
- El trabajo final de excavación se realizará con la menor anticipación posible, con el fin de
evitar que el terreno se debilite o altere por la intemperie.
- Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su

procedencia.
- Para excavaciones profundas en el sector urbano, el constructor deberá contratar una

póliza de responsabilidad civil (contra terceros), cuyo monto será el establecido en el
contrato y a su falta, por fiscalización.
- La excavación a máquina, bajo ningún concepto se realizará hasta la cota final de

diseño, para los espacios o lugares en los que se cimentarán elementos estructurales.
Estos deberán terminarse a mano, en los últimos 500 mm.
- Acarreo y desalojo permanente del material que se va excavando.
101
- Verificación del estado óptimo de la maquinaria y del equipo de bombeo.
- Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la excavación.
- El procedimiento para excavación se regirá a lo indicado en las Especificaciones

generales para construcción de caminos y puentes del MOP. Sección 303: Excavación y
relleno, en lo aplicable, a juicio de fiscalización, para este tipo de trabajo.
- Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, se los debe superar en forma

conjunta con el consultor de estudios de suelo y fiscalización.
- Para protección de las excavaciones, deberán utilizarse taludes, entibados, tablestacas,

acodalamientos u otro sistema con capacidad resistente para evitar derrumbes.
- Verificación de cotas y niveles de las excavaciones. Cualquier excavación en exceso,

será a cuenta del constructor y deberá igualmente realizar el respectivo relleno, conforme
las indicaciones del consultor del estudio de suelos y la fiscalización.
- Verificación de la continua evacuación del agua.
- Verificación del estado de los taludes, cunetas de coronación y zanjas de evacuación de

aguas
- Hasta la utilización de la excavación con la ejecución de las obras, se mantendrá en

condiciones óptimas y libre de agua.
- Desalojo y limpieza total del material excavado.
El replanteo del terreno determinará la zona a excavar y se iniciará con la ubicación de los
sitios de control de niveles y cotas, para luego ubicar el equipo mecánico, aprobado por
fiscalización, para la remoción de la primera capa de terreno. Toda la excavación será
ejecutada en capas similares, es decir que la excavación total de la obra lleve nivel
continuo a medida que se avanza con el rubro, en las profundidades sucesivas
recomendadas por el estudio de suelos o por la fiscalización.
La conformación de una rampa de acceso y salida de la excavación, deberá estar ubicada

de tal forma que sea fácil el desalojo del material que se va retirando; esta rampa deberá
estar recubierta con material granular (arena - grava) en un mínimo espesor de 100 mm.
La excavación para plataformas se efectuará en general, en caso de que no exista una

especificación y/o disposición contraria de fiscalización, en capas de 400 mm. de
profundidad. La altura entre dos excavaciones sucesivas no excederá en general de 1800
mm. (ver recomendaciones de estudios de suelos), las que pueden hacerse en forma
escalonada.
En la medida que avance y/o profundice la excavación, se ubicarán los sistemas de

evacuación de aguas lluvias, los que se llevarán al lugar previsto para su desalojo, y
previamente se realizará una fosa de al menos 1.00 M3 de capacidad, en el que se
102
depositarán los materiales sólidos que lleven las aguas, para luego ser desalojadas a
través de los sumideros. Cuando se utilice el sistema de bombeo, se ejecutará igualmente
ésta fosa y sumidero, en el que se ubicará el sistema de bombeo.
Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará

por metro cúbico " M3" ejecutado de acuerdo a planos. El rubro incluye todos los trabajos
de excavación a máquina sin clasificar, su desalojo y los sistemas de apuntalamiento,
evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes. En caso de que parte
del material de excavación, se lo utilice nuevamente para rellenos, estos porcentajes se
tendrán en cuenta, para la determinación del precio unitario del rubro.
PEINADO MANUAL DE EXCAVACIONES Y TALUDES CON DESALOJO
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades complementarias de excavación de plintos y similares y

peinado de superficies del terreno, requeridas para completar las excavaciones y
conformaciones de terrazas realizadas a máquina.
El objetivo será el disponer de superficies perfectamente escuadradas y regulares,

acordes con las líneas, pendientes, cotas y niveles finales que se indiquen en el proyecto,
así como evitar el desmoronamiento de material flojo o en peligro de derrumbe, dejados
por las excavaciones a máquina.
Materiales mínimos: pingos, madera rústica y similares para conformar encofrados o

entibados provisionales.
- Las especificaciones determinadas en el rubro "Excavación manual de suelo y desalojo",

del presente capítulo.
- Finalización y aprobación de las excavaciones a máquina.
- Determinación y trazado de las excavaciones y peinados complementarios a efectuarse

manualmente, fijando las cotas, niveles y pendientes finales.
- Los trabajos se realizarán con la menor anticipación, para evitar los cambios de
características del terreno, en los sitios de posteriores cimentaciones.
103
- Verificación de los volúmenes ejecutados con este rubro.
- Verificación de niveles, cotas, pendientes y escuadrado.
- Acarreo continuo y desalojo del material que se retira.
- Disposición de rampas que permitan un fácil acceso al sitio de la remoción.
- Se verificará tolerancias permitidas, de acuerdo con el numeral 303-1.02 Ensayos y

tolerancias. Sección 303 de las Especificaciones generales para construcción de caminos
y puentes del M.O.P.: para cotas y secciones transversales no podrá variar en más de 20
mm., en taludes de corte terminados y peinados, no podrá variar en ningún punto del
plano especificado, en más de 150 mm.
- Desalojo total del material excavado.
Terminadas y aprobadas las excavaciones realizadas a máquina, se procederá con la

verificación de los niveles y cotas resultantes de estos trabajos previos, verificando la
necesidad de su complementación, mediante excavaciones y peinados a ejecutarse
manualmente. Se procederá con la ubicación de cotas, niveles y pendientes finales, para
lograr superficies terminadas de las excavaciones y taludes razonablemente lisos y
uniformes, en concordancia con las líneas y pendientes señaladas en el proyecto,
tomando en cuenta las tolerancias permitidas. Todo el material flojo, resquebrajado y en
peligro de derrumbe será retirado.
De ser requerimiento del proyecto, se redondeará la zona de intersección del talud

excavado y la superficie del terreno natural. Este redondeo así como el retiro y desalojo
del material removido es parte del trabajo de peinado de taludes.
El desalojo del material retirado se lo efectuará los lugares permitidos por el M.D.M.Q.
Se medirá en área de la intervención real, y su pago se realizará por metro cúbico "M3" .
RELLENO Y COMPACTACION CON SUELO
1.- DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos con material del suelo
existente, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
104
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los
niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el
estudio de suelos y/o la fiscalización.
Materiales mínimos: tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplirá con las
especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y

complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, V, Topógrafo, categoría OEP1 y OEP2.
- Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y

especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización. Definición
de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación del índice de
plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo permisible de materia
orgánica.
- El material será exento de grumos o terrones.
- En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los

rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el
96% de la densidad establecida.
- Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
- Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
- Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
- Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
- Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas

provenientes del relleno.
- Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.
- Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del relleno.
- Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
- De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón u otros

especificados.
- Selección y aprobación de fiscalización del material con el cual se realizará el relleno.

105
- Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
- Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto, hasta donde llegará el relleno.
- Tendido y conformación de capas no mayores de 200 mm. de espesor.
- Compactación de cada capa de material, desde los bordes hacia el centro del relleno.
- La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
- El proceso de compactación será con traslapes en toda su longitud.
- Para relleno de zanjas de tuberías de alcantarillado o cimentaciones profundas, se

iniciará simultáneamente por ambos lados, evitando desplazamientos de estos elementos.
- Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
- Verificación del cumplimiento de la humedad óptima y de la compactación mínima

requerida, antes de continuar con las siguientes capas de relleno. Se realizarán pruebas
de humedad y densidad, según ensayos de campo para rellenos no estructurales por
cada 100 m2 o 20 m3, y/o según las especificaciones del proyecto o indicaciones de
fiscalización. Adicionalmente deberá realizarse las pruebas de resistencia del suelo en los
rellenos ejecutados, para elementos estructurales.
- Verificación del sistema de drenaje de aguas.
- Evitar circular con equipo pesado o acumular materiales en las zonas de relleno.
- Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20

mm. de diferencia en cualquier dirección.
- Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo; corte final de

taludes.
- En general y a falta de especificación en el proyecto, para ensayos y tolerancias del

rubro concluido se regirá a lo establecido en las "Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes" del MOP. Sección 303-1.02.: Ensayos y tolerancias;
Secciones 305-1.02.3 y 305.2: Compactación; Sección 307-2.06.: Relleno de estructuras.
- Protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que
van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar
106
la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en
planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
El relleno se hará con material seleccionado, utilizando el proveniente de la excavación, si

cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el
material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa
aprobación de fiscalización.
El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste
proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor
de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la
compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará
con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y
manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con
una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente
colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al
nivel establecido en el proyecto.
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,

los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así
como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de
espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o
producto del relleno.
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cubico "
M3 ".
RELLENO CON TERROCEMENTO: PROPORCION 1: SUELO, CEMENTO
1.- DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones con las que se consigue una reposición del suelo
existente, mediante la construcción de un relleno con la mezcla de suelo seleccionado de
la obra y cemento , hasta llegar a un nivel o cota determinado.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de
elementos de fundación estructurales y otros requeridos en planos, hasta los niveles
señalados en el proyecto, de acuerdo con la dosificación y especificaciones indicadas en
el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Materiales mínimos: Cemento portland, tierra seleccionada (especificada en el estudio de

suelos), agua ; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactador mecánico y complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V, Topógrafo, categorías OEP1 y

OEP2.
107

especificaciones del relleno a efectuarse. Determinación de las proporciones de la
mezcla, porcentajes de humedad admisibles y sistema de mezclado. Verificación del
índice de plasticidad del suelo existente, granulometría y porcentaje máximo permisible de
materia orgánica.
- El constructor deberá someter a consideración y aprobación de fiscalización una

muestra representativa de los rellenos a ejecutar, antes del inicio de los trabajos.
- La elaboración de éstos rellenos será como base de gran capacidad portante.
- Las excavaciones, tendrán las paredes rugosas para mejorar la adherencia del relleno.
Se verificará la profundidad de la excavación, incrementando la altura y el ancho
requerido para el mejoramiento del suelo.
- Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el
relleno, serán concluidos.
- Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno,
tendrán la resistencia adecuada,
- De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón.
- El suelo a utilizar en la mezcla, será exento de grumos o terrones
- Aprobación de fiscalización del cemento, tierra y agua con los que se realizará el relleno.
- Todo relleno se efectuará en terrenos firmes, que no contengan agua, materia orgánica,
basura y otros desperdicios.
- Dosificación y conformación en seco de una mezcla homogénea del cemento y tierra

(terrocemento).
- Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 100 mm. de espesor.
- La humedad del material será la requerida, para permitir el fraguado normal del
cemento, y la máxima compactación del suelo de remplazo, y oscilará alrededor del 17%
sin exceder el 22%, salvo indicación contraria del asesor de suelos o fiscalización.
108
- Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será
simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos.
- Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, para rellenos
masivos.
- Verificación del proceso de mezclado, hidratación y compactación. Pruebas, ensayos y

tolerancias, conforme lo establecido en las "Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes" del MOP. Sección 404-6.04. Ensayos y Tolerancias.
- Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las

"Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes" del MOP.
Sección 404-6: Base de suelo - cemento.
- Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20

- Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
- Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos adecuadas.
- Curado y protección de los rellenos, hasta su cubrimiento o utilización.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que
van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar
la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en
planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización. El relleno será con cemento
y tierra seleccionada, utilizando el proveniente de la excavación, si cumple con las
especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos, caso contrario se deberá
sustituirlo por arena de granulometría especificada. Además el material estará totalmente
libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica. La mezcla de éstos dos
materiales será en seco, según proporciones detalladas en el estudio de suelos, hasta
conseguir una combinación homogénea y se la humedecerá hasta lograr los porcentajes
establecidos.
compactación y resistencia exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes
continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno,
será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas, en el caso de
rellenos masivos. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta
llegar al nivel establecido en el proyecto.
109
En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto,
los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así
como las pruebas que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores
del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del
relleno.
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo
la realización del rubro. Su pago será por metro cubico " M3 ".
RELLENO GRANULAR
1.- DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de operaciones para la ejecución de rellenos con material granular

seleccionado, hasta llegar a un nivel o cota determinado.
El objetivo será el mejoramiento de las características del suelo existente, como base de
elementos de fundación estructurales, base para terminados de vías y circulaciones y
otros requeridos en el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con
la dosificación y especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la fiscalización.
Materiales mínimos: Material granular seleccionado, agua; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo de topografía, compactador mecánico y

complementarios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, V, Topógrafo, categorías OEP1 y OEP2.

especificaciones del relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo,
granulometría y características del material granular a ser utilizado en el relleno,
porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad óptimo y
densidad máxima.
- La elaboración de éstos rellenos será como base de gran capacidad portante.
- Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
- Todos los trabajos previos de instalaciones y otros que vayan a ser cubiertos con el
relleno, serán concluidos.
110
- Los muros o elementos de hormigón que soporten cargas provenientes del relleno,
tendrán una resistencia adecuada,
- Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
- Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
- De ser necesario, las instalaciones serán protegidas y recubiertas de hormigón.
- Existencias de los materiales en calidad y cantidad requeridas para la ejecución de los

trabajos, en los volúmenes requeridos. La mezcla del material granular será hecha en
planta con mezcladora de tambor o paletas, hasta conseguir la granulometría especificada
o provenir de la fuente que cumpla con las especificaciones establecidas.
- El agregado a ser utilizado tendrá un coeficiente de máximo desgaste del 50% en los
ensayos de abrasión de la máquina de los Ángeles.
- El material granular que pase por el tamiz No. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad
de 6 y su límite liquido máximo será de 25.
- Selección y aprobación de fiscalización del material granular y agua, a utilizarse en el

relleno.
- Todo relleno se efectuará en terrenos que no contengan agua, materia orgánica, basura
o cualquier desperdicio.
- Tendido y conformación de capas uniformes no mayores de 200 mm. de espesor.
- La compactación en curvas se iniciará desde la parte inferior del peralte hasta su parte
superior.
- Para rellenos profundos y por ambos lados de una estructura o elemento, será
simultáneo para evitar el desplazamiento de éstos.
- La compactación con maquinaria pesada no se permite sobre tuberías o estructuras,

hasta que no haya alcanzado una profundidad adecuada y aprobada por fiscalización.
- Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en

rellanos masivos.
111
- Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa.
Prueba de humedad y densidad, cada 100 m2. o cada 20 m3., en rellenos masivos, y
según especificaciones del proyecto o de la fiscalización para rellenos menores. Para
ensayos y tolerancias del rubro concluido se regirá a lo establecido en las
Secciones 403-1.04 y 404-1.04: Ensayos y tolerancias.
- Los procedimientos de trabajo para el relleno se regirá a lo establecido en las

Secciones 403 y 404: Sub - bases y Bases respectivamente.
- No circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad

portante de los rellenos.
- Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20

- Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
- Para la aceptación del rubro, fiscalización exigirá las pruebas y ensayos finales más
adecuadas.
- Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
El constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos
con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a
ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio indicado en planos, se tendrá la
autorización de fiscalización de empezar con éstas actividades. El relleno será con
material granular seleccionado, de granulometría específica y características indicadas en
el estudio de suelos. Además el material será libre de elementos perjudiciales, materia
orgánica u otros que perjudiquen sus características.
compactación y resistencia exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador
mecánico y en los sitios que no sea factible se utilizará apisonador manual, iniciando
desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los
sitios apisonados. En el caso de curvas, la compactación iniciará desde la parte inferior
del peralte hasta su parte más elevada. Cada vez que se concluya con una capa de
relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este
procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido
en el proyecto.
En los sectores en donde no cumpla con las tolerancias, densidades y resistencias

requeridas, el material será escarificado, removido, emparejado, humedecido u oreado
para nuevamente ser compactado y obtener las características especificadas en el
proyecto. Todo éste procedimiento, así como las perforaciones que se realicen para la
112
toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno, serán a costo del constructor.
El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno.
Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado, el que se lo podrá efectuar previo
la realización del rubro. Su pago será por metro cubico " M3 ".
Cap. 04 - Encofrado
PROCEDIMIENTO GENERAL DE ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado las formas volumétricas que se confeccionan para dar la
configuración final del concreto, que sea capaz de soportar con total seguridad todas las
cargas verticales, los esfuerzos horizontales y la ejecución de vertido y vibrado del
hormigón, con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura que
cumpla con la resistencia, función, formas, líneas y dimensiones de los elementos
especificados en planos y detalles del proyecto.
Unidad : Metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mínimos: tableros de madera ( contrachapada de 15 mm. de espesor tipo "B" ,

de contrachapada para encofrado o de duelas de eucalipto: según la apariencia final y
detalles determinados en planos), alfajías de madera, tiras de madera, duela cepillada y
machihembrada de 18 mm. de espesor, clavos, alambre galvanizado, pernos, tol, suelda,
puntales de madera, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, puntales y vigas metálicos, soldadora, andamios,

sierra eléctrica.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.
- Determinación de las cargas vivas, muertas y esfuerzos que soportará el encofrado.
- Diseño y cálculo de los encofrados a utilizar, los que se sujetarán y tomará en cuenta
como mínimo los factores que se indican en el Capítulo 6. Sección 6.1. Diseño de
encofrados, del Código Ecuatoriano de la Construcción, Quinta edición, 1993.
- El diseño deberá indicar la forma para el ensamble, arriostramiento, apuntalamiento y

desarmado de los encofrados, el que debe ser ágil y rápido. Igualmente el diseño
considerará el tamaño y peso de los elementos de los encofrados, los que deberán estar
de acuerdo con los medios que el constructor tenga para su movimiento y colocación en
sitio. Este diseño será presentado a la fiscalización, con la debida anticipación a la
ejecución de los trabajos, para su aprobación.
113
- Prever el cumplimiento de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y
colocación del concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones
estructurales determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I.
(American Concrete Institute) secciones 3 a la 14.
- Todos los encofrados serán rígidos, resistentes, impermeables al mortero y limpios.
- Los enlaces o uniones de los distintos componentes de los encofrados, serán sólidos y
sencillos, de modo que su montaje y desmontaje se ejecute con facilidad.
- Ejecutar la nivelación, replanteo y escuadrado de la ubicación de los encofrados, previa

a su inicio.
- Se presentarán muestras de la madera para encofrados y de los tableros realizados

conforme los diseños de detalle, cuando el elemento de hormigón a fundir, dispondrá de
un acabado de superficie vista.
- El constructor garantizará la estabilidad y resistencia de los encofrados y su forma de

arriostramiento y apuntalamiento y en ningún caso será relevado de responsabilidad de
los resultados obtenidos con el uso de los planos de encofrados aprobados por la
fiscalización.
- Revisión de planos y ubicación de todas las instalaciones y conductos que se

incorporarán con la ejecución de los encofrados.
- Previo al diseño y ejecución de los encofrados se revisará y tomará en cuenta la Guía de

práctica INEN-GP 16: Guía práctica. Diseño y construcción de encofrados.
- Para la fabricación y pruebas de resistencia de los encofrados ejecutados, se regirá a lo

estipulado en la Sección 503. Hormigón estructural. Numeral 503-4.01. Obra falsa y
encofrados, de las Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes
del MOP.
- En la construcción de encofrados se verificará la ejecución de las ranuras, orificios,

pasos, así como muescas y otras necesarias, relacionados con otros trabajos, así como el
empotramiento de elementos que quedarán embebidos en el hormigón. Se observará lo
determinado en el Capítulo 6. Sección 6.3. Tuberías y conductos embebidos en el
hormigón, del Código Ecuatoriano de la Construcción, Quinta edición, 1993.
- Verificación de todas las juntas, las que deberán ser horizontales o verticales con los
acanalados (juntas de construcción) para fundiciones posteriores.
- Revisión y verificación de los enlaces o uniones de los diferentes elementos que

conforman el encofrado, lo que serán sólidos y sencillos, de modo que su montaje y
desmontaje se verifique con facilidad.
- En los elementos de gran luz o volados, se verificará la disposición de una contraflecha

para que una vez desencofrado y cargada la pieza de hormigón, esta conserve una ligera
concavidad en su intradós.
114
- La construcción de los encofrados se ejecutará de forma que permita su remoción sin
martilleo o uso de palancas contra el hormigón.
- Fiscalización podrá modificar el sistema en general si a su juicio no reúnen las

condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
- Las superficies interiores deberán estar totalmente limpias y humedecerse antes de la

colocación del hormigón.
- Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos para moldes, los que estarán
exentos de sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero de refuerzo; además que
no lo mancharán y se aplicará previo al armado de los encofrados y la colocación de los
refuerzos.
- Mientras se ejecuta el armado del encofrado y al concluir éste, se verificará la nivelación,

aplomado, apuntalamiento y escuadrado de la estructura, con la limpieza total posterior.
- Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
armado y fundido en obra, determinados en la sección 7.7.1 del Código Ecuatoriano de la
Construcción. Quinta edición, 1993.
- El inicio del desencofrado tendrá el visto bueno de fiscalización, luego de verificada la

resistencia del hormigón; además que se regirá a lo especificado en la Sección 503.
Hormigón estructural. Numeral 503-4.04. Remoción de encofrados y obra falsa de las
"Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes del MOP", y a las
especificaciones detalladas en el Capítulo 6. Sección 6.2. Desencofrados y retiro de
puntales, del Código Ecuatoriano de la Construcción (C.E.C), Quinta edición, 1993.
- Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse con cepillo de alambre, para eliminar el
mortero que haya podido quedar adherido y realizar cualquier reparación que éstos
necesiten.
- Los tableros de madera contrachapada se usarán con un máximo de cuatro ocasiones,

mientras que los de duela por seis ocasiones, previa la aprobación de fiscalización para
su reutilización.
El diseño y cálculo de los encofrados tomará en cuenta al menos los siguientes factores:
a): velocidad y método de colocación del hormigón; b): cargas de construcción, incluyendo
cargas verticales, horizontales y de impacto; c): requisitos especiales del encofrado,
necesarios para la construcción de cascarones, placas plegadas, domos, hormigón
arquitectónico u otros tipos semejantes de elementos. ( C.E.C.: 6.1: Diseño de
encofrados). Adicionalmente se observará lo determinado por las especificaciones
estructurales y la fiscalización
Una vez aprobado el diseño de los encofrados se procederá a su ejecución. La madera

que se utilice en la fabricación será de buena calidad y exenta de ojos, los cuales debilitan
la resistencia de la misma.
115
La elaboración de los tableros se realizará del tamaño adecuado que permita el manejo
manual de los obreros durante el encofrado y desencofrado de éstos o por los medios
adicionales que el constructor implemente en obra. Se basará en una coordinación y
tomando en cuenta las medidas comerciales de la madera a ser utilizada, de tal forma que
el desperdicio sea el mínimo posible. La estructura de los tableros distribuirán las alfajías
a una máxima distancia de 600 mm. entre ejes, en sentido transversal y longitudinal y
además se verificará que la lámina de la madera contrachapada en contacto con el
hormigón sea lisa, sin astillas y en buen estado. Los tableros de duela cepillada y
machihembrada conservarán las especificaciones indicadas anteriormente. Se
recomienda que las medidas más usuales para tableros sean de 600 x 1200 mm.
Los puntales irán con una separación adecuada, de acuerdo al material y

contraventeados entre sí para mantener su forma y posición, los que no se apoyarán en
ningún caso en forma directa al suelo y se utilizará elementos resistentes que evite el
punzonamiento del mismo. Para casos de elementos de luces considerables o en
voladizo, fiscalización comprobará que la contraflecha sea la adecuada, previo al armado
final del encofrado. Concluido el armado de la estructura de encofrado, y previa la
comprobación de que los trabajos complementarios o a ser embebidos en el hormigón se
encuentran totalmente concluidos, se procederá a una impermeabilización total de las
juntas de los diferentes elementos y uniones del encofrado y verificación de su nivelación,
escuadre y aplomado .
Fiscalización podrá exigir pruebas de la estabilidad, resistencia y estancamiento del

encofrado elaborado, las que deberán satisfacer totalmente, para ser aprobados y
continuar con la colocación del acero de refuerzo y hormigonado.
Para proceder con el desencofrado se solicitará la autorización de fiscalización, la que

será en coordinación con los resultados que se indiquen en las pruebas y ensayos de los
hormigones correspondientes. En general se respetará el siguiente tiempo para
desencofrar: 3 días para retiro de costados; para los fondos, cuando el hormigón haya
adquirido el 70% de su resistencia. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los
extremos libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.
Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón (o bloques
en losas) y su pago se lo efectuará por metro cuadrado "M2". El costo incluye todos los
sistemas de sujeción, apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la
ejecución y estabilidad del encofrado.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE MUROS CON TABLEROS DE MADERA
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de muros las formas volumétricas que se confeccionan con
piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de
amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas,
líneas y dimensiones de los muros especificados en planos y detalles.

116
Materiales mínimos: tablero de madera, alfajías de madera de 60 x 40 mm., y de 40 x 40
mm., vigas de madera, puntales de madera, clavos, pernos, alambre galvanizado No. 18,
los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, puntales y vigas metálicas.
- Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.
- Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un

diseño de taller de los encofrados a fabricar.
- La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten

alabeo, descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a
fundir.
- Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y

otros a utilizar.
- Verificación de la finalización de la zapata de sustentación o compactación y/o replantillo

de la base que soporta el muro a fundirse.
- Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias, que
permitan el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su
desmoronamiento.
- Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado.
- Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.
- Cuando se ejecuten encofrados que sobrepasen los 2000 mm. de altura se debe prever
la fundición por partes.
- Armado y amarrado del acero de refuerzo conforme lo establecido en planos,
- Verificación de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con
otros trabajos.
- Uso de aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de sustancias
perjudiaciales para el hormigón y el acero, que se aplicará previa la colocación de los
encofrados y el acero de refuerzo.
- Verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del
arriostramiento y apuntalamiento del sistema de encofrado.
117
- Las superficies interiores deberán estar limpias y humedecerse antes de la colocación
del acero de refuerzo y hormigón.
- Instalación de plomadas o elementos, en lugares fijos, para la verificación de la

verticalidad durante el proceso de hormigonado.
- Fiscalización podrá modificar los puntales, tableros o sistema en general si a su juicio no

reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
- Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación, previo al proceso de

hormigonado.
- Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previo su

limpieza luego de haberlos utilizado.
- Es conveniente hacer una revisión de los encofrados que se han utilizado, ya que
pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su deterioro.
- Los encofrados se reutilizarán hasta por un máximo de cuatro ocasiones, y en todo caso
tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para su nuevo uso.
Según el diseño de los encofrados y la verificación de cantidad y calidad de los tableros,

tirantes, pie derecho y similares se iniciará el proceso de encofrado. Se verificará que la
cimentación de los muros y el acero de refuerzo se encuentre concluido. Igualmente en
las paredes de excavaciones, se comprobará que los apuntalamientos o entibados son
suficientes para evitar desmoronamientos o deslizamientos del terreno.
El encofrado se lo realiza por los dos lados del muro, y se inicia colocando los tableros
desde la parte posterior de éste, que son los sitios próximos a las paredes de la
excavación, y a los que se dotará de un sistema de fijación, arriostramiento y
apuntalamiento contra las paredes de la excavación. Se continua con la fijación de los
tableros frontales los que estarán provistos de costillas o parantes de alfajías de madera
de 60 x 40 mm., ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. y a su vez serán
apuntalados con pie derechos, que dependiendo de la altura del muro, se definirá la
cantidad de puntales a colocar. Mientras se va complementando el encofrado frontal, en
su interior se ha de colocar separadores temporales de madera o permanentes de
hormigón o hierro, que tendrán el espesor del muro a fundir y además sujetará y
garantizará que el acero de refuerzo no sufra desplazamientos en el vertido del hormigón.
Los tableros frontales y posteriores de base, en su parte inferior, dispondrán de una
fijación o arriostramiento adicional en toda la longitud del muro, totalmente anclado y fijo.
La parte superior del encofrado estará sujeta con tirantes de alfajías de madera de 40 x
40 mm, con un máximo espaciamiento de 600 mm., y fijados a las costillas o alfajías de
los tableros.
El apuntalamiento será de tal forma que impida el deslizamiento y pandeo el momento del
vertido del hormigón. Se recomienda que la altura de éstos encofrados no sobrepasen de
2000 mm. para obtener un vertido y vibrado uniforme del hormigón. Se verificará que los
niveles, plomos y alineamientos sean los indicados en planos del proyecto. También se
118
comprobará que los tableros de encofrados estén unidos y sellados para evitar que la
lechada del hormigón pueda filtrarse.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización de fiscalización y en todo

caso se respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para
hormigones de cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus
resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos
libres, ya que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.
Se medirá el área del encofrado que se encuentra en contacto con el hormigón y su pago
se lo efectuará por metro cuadrado " M2 ". El costo incluye todos los sistemas de sujeción,
apuntalamiento y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y estabilidad del
encofrado.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE CADENAS CON TABLEROS DE MADERA
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de cadenas las formas volumétricas laterales que se

confeccionan con tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el
fin de confinarlo a la forma prevista, y conseguir una estructura final que cumpla con las
formas, líneas y dimensiones de las cadenas que se especifican en planos y detalles del
proyecto.
Materiales mínimos: tableros de madera , alfajías de madera de 60 x 40 mm., tiras de

madera de 40 x 40 mm., clavos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas para materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor.
- Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del

presente capítulo.
- Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y

otros a utilizar.
- Se revisarán y verificarán los diseños preestablecidos.
- Los tableros tendrán la altura de las cadenas a fundirse.
119
- Culminación de la base que soporta la cadena a fundirse, como mampostería de piedra,
hormigón de replantillos, suelo compactado o similares.
- Las excavaciones que vayan a albergar las cadenas, serán lo suficientemente amplias,
que permitan el apuntalamiento lateral de los encofrados e impidan su desmoronamiento.
- Armado y amarrado el acero de refuerzo y colocado conforme lo establecido en planos.
- Verificación de las ranuras, orificios, pasos y muescas necesarias para relacionar con
otros trabajos.

- Para facilitar el desencofrado se puede utilizar aditivos, los que estarán exentos de
sustancias perjudiaciales para el hormigón y el acero, que se aplicará previa la colocación
de los encofrados y el acero de refuerzo.
- Verificación de la nivelación, verticalidad y uniones de los tableros, así como la

estabilidad del sistema de encofrado.
- Limpieza total de los encofrados y colocación de separadores entre el acero de refuerzo

y el encofrado, previo al vertido del concreto.
- Desencofrado de laterales, mínimo a los tres días del vaciado del hormigón.

Aprobado el diseño de los encofrados y la elaboración de los tableros y verificada la base

de sustentación de las cadenas, se procederá al replanteo y la conformación de los
encofrados laterales, los mismos que para mantener el ancho determinado, se unirán en
su parte superior, por medio de tiras de madera de 40 x 40 mm. sujetas a la alfajía de
refuerzo del tablero y a una distancia no mayor de 600 mm. El soporte de los laterales,
para evitar deslizamientos y pandeos en el momento de verter el hormigón, se lo
efectuará por medio de apuntalamientos con alfajías de madera de 600 x 400 mm. sujetas
al piso y al encofrado. Todos los tableros serán perfectamente sellados para evitar la
filtración del hormigón.
Una vez concluido el armado y fijación de los tableros y el sistema de encofrado, se

realizará una limpieza general de éstos, dejándolos listos para la colocación de los
separadores y acero de refuerzo, previo a la fundición de la cadena.
120
caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de cadenas para hormigones
de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a los
resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial cuidado
en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de daños o
desprendimientos de hormigón.
encofrado.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE DUELA

CEPILLADA Y MACHIMBRADA: HORMIGON VISTO
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con
alfajías y tableros de duela cepillada y pulida, para que soporten el vaciado del hormigón
con el fin de amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura
final que cumpla con las superficies, formas, líneas y dimensiones de las columnas que se
especifican en planos y detalles del proyecto.
Materiales mínimos: tableros de duela cepillada por un lado y machimbrada, alfajías de

madera, puntales de madera, pernos, clavos, alambre galvanizado No. 18, los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, puntales.
- Los establecidos en procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del

presente capítulo.
- Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales,

andamios y otros a utilizar.
- Verificación de las marcas ( B.M.) establecidas previamente para los ejes de replanteo
de las columnas.
- Verificación de la fundición de la base que soportará la columna.
121
- La madera y duela utilizada para encofrados será rechazada cuando presente nudos,
alabeos o deformaciones que perjudiquen al elemento a fundir.
- Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Escuadrado de los

laterales de la columna.
- Ubicación, armado y acabado del acero de refuerzo.

- Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.
- Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal
manera que permita el vertido y vibrado del hormigón.
- Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar
limpieza e inspección. Estas aberturas serán de 150 mm. de alto por el ancho de una cara
completa de la columna y que no sobrepase de dos duelas.
- Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios.
- Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado.
- Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de verticalidad durante el

proceso de hormigonado.
sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de
los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.

- Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna, previo

al proceso de hormigonado.
- Protección de las superficies de hormigón visto, mediante papel de empaque y otros que
impidan el deterioro de las superficies vistas.

pueden requerir de una reparación inmediata, evitando su total deterioro.
122
- Los encofrados de duela para superficie vista, se reutilizarán hasta un máximo de seis
ocasiones, con la aprobación de fiscalización, previo a su nuevo uso.
Siempre se verificará que la duela de los tableros se encuentren en buen estado, sin
clavos sobresalidos y con el correcto ajuste de la machimbre. Previo al encofrado se
comprobará la existencia en cantidad y calidad de los tableros, puntales, traviesas, bridas,
tirantes y/o similares, aprobados por fiscalización.
Verificado el replanteo de ejes y laterales de los tableros, así como su escuadrado y el

armado del acero de refuerzo, se inicia con la erección de los tableros que conforman
todas las caras de la columna, los que tendrán la altura de la columna o del tramo a
fundirse. Se deberá observar la dirección y correspondencia de las uniones de duelas de
los tableros en los diferentes laterales de la columna, para su apariencia uniforme luego
del desencofrado. Las bases del encofrado serán ancladas al piso que lo soporta,
mediante un anillo de contorno exterior de alfajías de madera de 40 x 40 mm., para
continuar con anillos superiores formados por traviesas, bridas, tirantes, separadores
interiores o similares (dependiendo del diseño de encofrado preestablecido), los que
serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. y siempre se ubicará un anillo
al final de la columna. Los apuntalamientos para arriostramiento y estabilidad lateral
estarán perfectamente anclados a las alfajías de los tableros o de los anillos, y
debidamente soportados a la superficie de contacto con el piso, evitando deslizamientos o
desplomes en el momento de vertido o vibrado del hormigón.
Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del
hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de la duela o los tableros. Previo al
proceso de hormigonado se verificará nivelación, alineamiento y cotas que se establecen
en el proyecto, así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados.
Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón, y luego de
haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados de
similar ejecución que los tableros de madera y aprobados por fiscalización.

caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para
hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a
los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial
cuidado en el desencofrado, evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos
procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón.
encofrado.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS CON TABLEROS DE MADERA
123
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de columnas las formas volumétricas que se confeccionan con
alfajías y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de
amoldarlo a la forma y acabado final previstos y conseguir una estructura final que cumpla
con las formas, líneas y dimensiones de las columnas que se especifican en planos y
detalles del proyecto.
Materiales mínimos: tableros de madera, alfajías de madera, puntales de madera, pernos,

clavos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones
técnicas para materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios puntales.
- Lo establecido en procedimientos generales de encofrados y desencofrados del

presente capítulo.
- Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, puntales,

andamios y otros a utilizar.
- Verificación de las marcas ( B.M.) establecidas previamente para los ejes de replanteo
de las columnas. Para edificios en altura, se verificarán en la losa de cada piso, mediante
teodolito.
- Verificación de la fundición de la base que soportará la columna.
- La madera y tableros utilizados para encofrados, será rechazada cuando presenten

alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma final del elemento a fundir.
- Replanteo y trazado de los ejes y dimensiones de la columna. Escuadrado de los

laterales de la columna.
- Ubicación, armado y terminado del acero de refuerzo.

- Definición y colocación de los separadores del acero de refuerzo y el encofrado.
124
- Prever aberturas y otros medios para los encofrados de altura considerable, de tal
manera que permita el vertido y vibrado del hormigón.
- Dejar aberturas en las bases y otros puntos donde sean necesarios para realizar
limpieza e inspección. Estas aberturas serán de 150 mm. de alto por el ancho de una cara
completa de la columna y que no sobrepase los 200 mm.
- Verificación de niveles, cotas, plomos, arriostramiento y apuntalamiento del encofrado.
- Instalación de una plomada a un sitio fijo, para verificación de verticalidad durante el

- Espaciamiento y colocación de chicotes necesarios.
sustancias perjudiaciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de
los encofrados en el sitio y el acero de refuerzo.

- Limpieza general de los encofrados y de la base de sustentación de la columna, previo

al proceso de hormigonado.

- Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para los de tableros
de madera contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de
fiscalización previo a su nuevo uso.
Se verificará la existencia en cantidad y calidad de los tableros, puntales, traviesas,

bridas, tirantes y/o similares, aprobados por fiscalización.
Luego de verificado el replanteo de ejes y laterales de las columnas, así como el armado
del acero de refuerzo, se inicia con la erección de los tableros que conforman todas las
caras de la columna, los que tendrán la altura de la columna o del tramo a fundirse. Las
bases del encofrado serán ancladas a su base, mediante un anillo de contorno exterior de
alfajías de madera de 40 x 40 mm., para continuar con anillos superiores formados por
traviesas, bridas, tirantes o similares (dependiendo del diseño de encofrado
preestablecido), los que serán ubicados con un máximo espaciamiento de 600 mm. y
siempre se ubicará un anillo al final del encofrado de la columna. Los apuntalamientos
para su arriostramiento y estabilidad lateral, estarán perfectamente anclados a las alfajías
125
de los tableros o de los anillos, y debidamente soportados a la superficie de contacto con
el piso, evitando deslizamientos en el momento de vertido o vibrado del hormigón.
Se concluirá con una labor de impermeabilización y sellado para evitar que la lechada del
hormigón pueda filtrarse entre ensambles o uniones de los encofrados. Previo al proceso
de hormigonado se verificará nivelación, alineamiento y cotas que se establecen en el
proyecto, así como la ejecución de la limpieza general de los encofrados.
Cuando se haya creado aberturas para el vaciado e inspección del hormigón, y luego de
haber ejecutado éstas actividades se cerrará dichas aberturas con insertos ajustados y
aprobados por fiscalización.

caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de columnas para
hormigones de cemento portland mínimo 3 días y cuando se utilicen aditivos se sujetará a
los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Se tendrá especial
cuidado en el desencofrado, evitando martilleos y presión contra el hormigón ya que estos
procedimientos provocan daños o desprendimientos del hormigón.
encofrado.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE LOSA Y VIGAS CON TABLERO DE MADERA
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de losa y vigas las formas volumétricas que se confeccionan
con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de
amoldarlo a la forma prevista, y conseguir una estructura final que cumpla con las formas,
líneas y dimensiones de las losas que se especifican en planos y detalles del proyecto.
Materiales mínimos: tableros de madera contrachapada, alfajías de madera de 60 x 40

mm. y 40 x 40 mm., duela rústica, puntales de madera, clavos, pernos, alambre
galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, puntales metálicos.
- Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados, del

presente capítulo.

126
- Verificación de la cantidad y calidad suficiente de tableros, alfajías, vigas, andamios y
otros necesarios para la ejecución del rubro.
- Verificación de las medidas, contornos y bordes en los que se circunscribirá el

encofrado.
- Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar.
- La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presente

nudos, alabeo o deformaciones que perjudiquen la forma, resistencia y acabado de los
encofrados a ejecutar.
- El lugar donde se ubique los puntales, estará libre de cualquier material o elemento que
impida la libre colocación y manipuleo de los mismos.
- Los elementos estructurales o de apoyo que soporten las vigas y losa, estarán
concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada.
- Replanteo de los encofrados a ejecutar.
- Verificación de la base en la que se apoyarán los puntales de los encofrados. En caso

de ser sobre el suelo, los puntales no deberán asentarse directamente al mismo y deberá
realizarse sobre pisos de madera sólida o similares, que garantice la estabilidad del
sistema de apuntalamiento. En el caso de que la base sean losas y vigas fundidas
previamente, estas tendrán la resistencia de diseño o caso contrario se mantendrán
apuntaladas para recibir los puntales de la losa superior.
- Verificación y determinación de las instalaciones a ejecutarse sobre los encofrados.
- Verificación de niveles y cotas que cumplan con los planos y especificaciones del
proyecto.
- Utilización de contraflechas para vigas y losas de luces considerables o en voladizo.
- Cuando sobre una losa fundida se apoyen encofrados para pisos superiores, se dejarán
puntales en los cuartos de la luz bajo dichas losas.
- Los puntales no se fijarán directamente al suelo, sino sobre una base sólida y firme.
- Verificación de la ubicación, escuadre y plomo de los tableros de costados o bordes de

losa.
- Verificación de los pasos para tuberías y otras instalaciones.
- Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general si a su juicio no reúnen las

sustancias perjudiaciales para el hormigón y el acero de refuerzo, que se aplicará previo
al armado de los encofrados en el sitio.
127
- Desencofrado de laterales mínimo a los tres días del vaciado del hormigón.
- Retiro de puntales y encofrado de losas y vigas, mínimo cuando el hormigón tenga al

menos el 70% de la resistencia de diseño.
- Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previa su

- Los encofrados se reutilizarán hasta por cuatro ocasiones para tableros de madera
contrachapada y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización, para
su nuevo uso.
3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN.
De acuerdo con el diseño determinado por el constructor y aprobado por fiscalización, se

inicia con el proceso de encofrado, verificada la base de apoyo. Se ubicarán niveles en
múltiples sitios del área a encofrar, para proceder al tendido de guías, con las que se
pueda mantener el nivel y facilitar el armado del encofrado. Establecido éstos niveles y
restando las alturas de los materiales que se utilizan, se procederá a ubicar los puntales
de acuerdo a las dimensiones que se establece en obra.
Dependiendo del diseño de encofrado que se haya aprobado, los puntales soportarán los
tableros a través de una viga de madera o similar. El encuentro y sujeción del puntal, viga
y tablero se lo efectuará de tal forma que permita una distribución adecuada de las
cargas, una fácil instalación y anclaje de éstos, así como su ágil desarmado. Éstos
puntales dispondrán de una base de apoyo que tendrá la característica de soportar y
repartir la carga que ejerce sobre ésta, el momento del hormigonado. Los puntales irán
con una separación adecuada y contraventeados entre sí para mantener su forma y
posición.
Concluido con la base del encofrado se realizará la revisión de niveles y cotas que
establece el proyecto, para continuar con el ensamble y/o sujeción de los tableros
laterales que tendrán una altura igual al espesor de la losa a fundir y el trazado de las
instalaciones. Éstos laterales llevarán un sistema de sujeción o apuntalamiento de alfajías
de madera de 40 x 40 mm., ubicadas cada 1200 mm. como máximo, de tal forma que
impida el descuadre o desplome de los laterales en el momento de vertido del hormigón.
Antes de iniciar el proceso de tendido del acero de refuerzo y bloques de alivianamiento o

del vertido del hormigón se realizará una comprobación final de niveles y cotas, así como
de todo el sistema de encofrado y apuntalamientos. Además se ejecutarán y verificarán
todas las instalaciones , tuberías y conductos que quedarán embebidas en losa y vigas,
para finalmente comprobar que se encuentran totalmente selladas todas la uniones, para
evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse.

caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de losas 3 días, retiro de
fondos cuando el hormigón haya adquirido un mínimo del 70% de su resistencia de
128
diseño, verificando los resultados que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los
puntales que soportan las vigas no serán retirados en su totalidad y se conservarán los
que se hallan ubicados a _ y _ de la luz hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su
resistencia de diseño. Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya
que son susceptibles de daños o desprendimientos de hormigón.
Se medirá el área efectiva de encofrado de losa y vigas embebidas en la losa, y su pago

apuntalamiento, costados y sustentación que se requiera para lograr la ejecución y
estabilidad del encofrado.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE VIGAS CON TABLEROS DE MADERA
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de vigas las formas volumétricas (fondos y laterales) que se
confeccionan con piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón
con el fin de amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con
las formas, líneas y dimensiones de las vigas que se especifican en planos y detalles del
proyecto.
Materiales mínimos: tablero de madera, alfajías de madera, puntales de madera, clavos,

pernos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas para materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, puntales metálicos.
- Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados y desencofrados
- Comprobación de la existencia en cantidad, calidad y dimensiones adecuadas, de

tableros, alfajías, vigas, puntales y otros a utilizar para la ejecución de estos encofrados.
- Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar.
- La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten

alabeo, descuadre o mal estado, que perjudiquen la forma, acabado y estabilidad del
elemento estructural a fundir.
- Los lugares donde se ubiquen los puntales, estarán libres de cualquier material u
elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos.
129
- Los elementos estructurales o de apoyo que soportarán la viga, estarán concluidos y en
condiciones de soportar la carga a ser implementada.
- Preparado el acero de refuerzo.
- Verificación en planos de las instalaciones que serán embebidas en las vigas a encofrar.
- Para facilitar el desencofrado se puede aditivos, los que estarán exentos de sustancias
perjudiaciales para el hormigón y acero y se aplicará previa la colocación de los tableros
en el sitio y del acero de refuerzo.
- Verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de tableros, que cumplan con los
planos y especificaciones del proyecto. Verificación del escuadre de los costados y su
sujeción y arriostramiento.
- Verificación de el armado del acero de refuerzo, sobre los fondos de tablero de

encofrado.
- Revisión de contraflechas para vigas de luces considerables o en voladizo.
- Cuando sobre una viga a encofrar se apoye en pisos o vigas inferiores previamente
hormigonados, se dejarán puntales en los cuartos de la luz bajo dichas vigas o pisos.
- Verificación de la colocación de instalaciones o pasos para las mismas.
- Limpieza total de los encofrados previo a la colocación del acero de refuerzo y previa la
fundición.

- Desencofrado de los costados mínimo a los tres días del hormigonado.

- Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones para tableros de

contrachapada, y en todo caso tendrán la verificación y aprobación de fiscalización para
su nuevo uso.
Cuando el proyecto requiera que las vigas sean fundidas en forma independiente, o
sobresalidas de las losas, y luego de la verificación de la existencia y calidad de los
materiales para la total ejecución de las vigas a encofrar, se iniciará con la ubicación de
130
los tableros de la base y el apuntalamiento respectivo, que bajo ningún concepto se lo
efectuará en forma directa al suelo y se dispondrá de una base de apoyo que impida el
punzonamiento y hundimiento de los puntales. En esta fase se hará una revisión de
niveles y cotas que establece el proyecto, para continuar con la ubicación de separadores
y el acero de refuerzo, complementando con la colocación de los tableros laterales que
serán sujetos y empotrados a la base por medio de clavos o pernos. Los tableros de base
de los encofrados, tendrán el ancho necesario que permita la ubicación, asegurado,
escuadrado y aplomado de los tableros laterales.
Los tableros laterales tendrán la altura que requiere el elemento estructural para
conseguir el espesor uniforme del mismo. Estos laterales llevarán soportes a sus
costados de alfajías de madera de 40 x 40 mm., por lo menos cada 1200 mm. de tal
manera que impida el deslizamiento o pandeo en el momento de vertido y vibrado del
hormigón. Adicionalmente ( en el caso de vigas independientes), se ubicarán alfajías de
40 x 40 mm. en la cara superior del encofrado, las que se sujetarán a las alfajías de los
tableros y a una distancia no mayor de 600 mm, debiendo verificares en repetidas
ocasiones su perfecto alineamiento y escuadre.
Antes de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de
niveles, cotas y alineamientos, así como de todo el sistema de encofrado y
apuntalamientos, además de la verificación de que los tableros se encuentran totalmente
unidos y sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse.

caso se respetará la siguiente indicación: retiro de costados de vigas 3 días, retiro de
fondos cuando el hormigón haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño, para
hormigones de cemento portland y cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados
que se indiquen en las pruebas correspondientes. Los puntales no se retirarán en su
totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a _ y _ de la luz, hasta cuando el
hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño.
Se tendrá especial cuidado en el desencofrado de los laterales, ya que son susceptibles

de daños o desprendimientos de hormigón.
encofrado.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE GRADAS CON TABLEROS DE MADERA
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende por encofrado de gradas las formas volumétricas que se confeccionan con
piezas y tableros de madera, para que soporten el vaciado del hormigón con el fin de
amoldarlo a la forma prevista y conseguir una estructura final que cumpla con las formas,
líneas y dimensiones de las gradas que se especifican en planos y detalles del proyecto.
131
Materiales mínimos: tableros de madera, alfajías de madera, puntales de madera, clavos,

pernos, alambre galvanizado No. 18, los que cumplirán con el capítulo de
especificaciones técnicas para materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, puntales y vigas metálicas.

presente capítulo.
- Verificación de la existencia en cantidad y calidad de tableros de madera, puntales, vigas

y demás necesarios para la completa ejecución del rubro.
- Revisión de los planos y detalles del proyecto.
- Elaboración de los diseños previos de los encofrados a ejecutar.
- Los diseños serán detallados, de tal forma que consideren todas las características de
los elementos y sus formas de la grada a encofrar. El contratista tomará en cuenta el
mayor desperdicio que deriva la ejecución de éstos encofrados.
- La madera de refuerzo y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando

presente nudos, alabeos y deformaciones que perjudiquen las característica del elemento
a fundir.
- Se preverá los sistemas de empotramiento, anclaje o apoyo para soportar las gradas a
fundirse.
- Replanteo detallado de las huellas, contrahuellas y descansos, descontando espesor de

masillados y acabados de piso, tanto en las niveles, como en las dimensiones en planta.
- Revisión de los planos de instalaciones y ubicación de las instalaciones a ejecutar

conjuntamente con los encofrados.
- Verificación de medidas, niveles, plomos, cotas, apuntalamiento y arriostramiento, y

especialmente del escuadre de fondos, costados laterales y costados de contrahuellas,
que cumplan con los planos, detalles y demás documentos del proyecto y en los planos
de taller de detalle del encofrado.
- Limpieza total de los encofrados previo a la colocación del acero de refuerzo,

instalaciones y fundición.
132
sustancias perjudiciales para el hormigón y acero, que se aplicará previa la colocación de
los tableros en sitio y el acero de refuerzo.
- Verificación de la colocación y armado del hierro y los separadores con el encofrado.
- Fiscalización podrá modificar partes o el sistema en general de encofrado si a su juicio

no reúnen las condiciones de seguridad y eficiencia exigidas.
- Verificación de la ejecución de las instalaciones o pasos para las mismas.
- Todos los encofrados serán embodegados en lugares secos y ventilados, previa su

- Los encofrados se reutilizarán hasta un máximo de cuatro ocasiones, y en todo caso

tendrán la verificación y aprobación de fiscalización antes de su nuevo uso.
En obra se verificara los niveles, cotas y realizada la distribución de altura y dimensiones

que vayan a tener cada huella y contrahuella, se realizarán trazos y colocarán guías que
permitan un fácil encofrado. Los primeros tableros a ser colocados serán los fondos, los
que dispondrán de un sistema de arriostramiento a los elementos soportantes de la grada
(losas, vigas, mampostería o similares), y se los sujetarán en base de puntales de
madera, que serán cortados de acuerdo con las medidas que se requieran en obra, los
que no se apoyarán en forma directa al piso y dispondrán de una base sólida de soporte.
A continuación se ubicarán los tableros laterales que de igual forma llevará una fijación
con los fondos, el que debe impedir el deslizamiento o pandeo de los laterales el
momento que se inicie el hormigonado.
Se continuará con la colocación de los separadores y el acero de refuerzo, para empezar

a ubicar los tableros verticales que conforman cada uno de los escalones, y que serán
colocados entre los encofrados laterales de tal forma que permita su fácil instalación y
posterior retiro. Se cuidará de conservar la altura entre los encofrados de fondo y
verticales, ya que ello determina el espesor de la loseta inferior de gradas; además se
recomienda que la altura de los encofrados verticales sea la que corresponde a la
contrahuella, lo que facilitaría el mantener su altura y los niveles finales de la grada. Antes
de iniciar el proceso de vertido del hormigón se realizará una comprobación final de
niveles, cotas, alturas, además de verificar que los tableros se encuentran unidos y
sellados para evitar que la lechada del hormigón pueda filtrarse.

caso se respetará la siguiente indicación: retiro de fondos cuando el hormigón haya
adquirido la resistencia del 70% de diseño, para hormigones de cemento portland y
cuando se utilicen aditivos se respetará los resultados que se indiquen en las pruebas
correspondientes. Los encofrados laterales y verticales, que forman un sistema
133
monolítico, no se retirará antes de que el hormigón haya endurecido y se compruebe que
con el uso no se provoquen desmoronamientos de los filos de grada.
encofrado.
ENCOFRADOS Y DESENCOFRADO DE LOSAS PREFABRICADAS CON TABLEROS

DE MADERA
1.- DESCRIPCIÓN
Se considera como el conjunto de actividades que se requiere para el apuntalamiento y

soporte de las viguetas prefabricadas, los bloques y demás elementos que conforman el
sistema.
Materiales mínimos: tableros de madera, puntales, alfajías, clavos, alambre galvanizado,

los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, puntales y vigas metálicos.

presente capítulo, en lo aplicable a este rubro.
- Revisión de los diseños previos de los encofrados a utilizar y determinación de la

distribución de el apuntalamiento y los tableros, conforme los planos de ubicación de las
viguetas prefabricadas.
- Provisión en obra de la calidad y cantidad de puntales, vigas y tableros requeridos.
- Los lugares donde se ubiquen los puntales, serán firmes y estarán libres de cualquier
material o elemento que impida la libre colocación y manipuleo de los mismos.
- Los elementos de encofrados de vigas y el acero de refuerzo u otros elementos de

apoyo que soportarán las viguetas y sistema prefabricado, deberán prever en su
ejecución, los espacios necesarios para el apoyo firme de las viguetas, y estarán
concluidos y en condiciones de soportar la carga a ser implementada.
- Trazado y ubicación de viguetas y bovedillas de alivianamiento.

134
- Verificación de niveles y cotas, que cumplan con los planos y especificaciones del
proyecto.
- Revisión de contraflechas para viguetas de luces considerables o en voladizo. Se

preverá dejar apuntalamientos en los cuartos de la luz de dichas viguetas, hasta que el
hormigón adquiera su resistencia de diseño.
- Limpieza de residuos de cualquier material en las viguetas apuntaladas.

- Todos los tableros, puntales y elementos transversales serán embodegados en lugares

secos y ventilados, previa su limpieza.
El sistema de encofrado de losas prefabricadas, requiere únicamente de un

apuntalamiento de todas las viguetas y del encofrado inferior, con tableros de madera, de
los sitios en los que se sitúen los nervios transversales de repartición, así como de los
espacios para instalaciones y otros que no permitan el uso de las bovedillas del sistema.
El espaciamiento de los puntales y vigas estará acorde con la resistencia y estabilidad de
los puntales y vigas utilizadas, para soportar las cargas previstas.
Se iniciará con el trazado y ubicación de las viguetas prefabricadas, las que serán
apoyadas y sujetadas a los encofrados de los elementos estructurales de apoyo. La
separación de las viguetas está determinado por el ancho exacto de las bovedillas
(bloques de alivianamiento). Concluida ésta colocación, por la parte inferior, se procederá
a ubicar transversalmente a la dirección de las viguetas, las vigas y los puntales que
soporten a las viguetas, que pueden ser alfajías de madera o elementos metálicos, y que
serán continuos en toda la longitud de cada apoyo, así como los tableros para los nervios
de repartición y áreas en las que no se puedan utilizar las bovedillas.
Seguidamente se colocará las bovedillas y elementos adicionales, para lo que se ha de

verificar los plomos, niveles, cotas y contraflechas de los apuntalamientos y ejecución de
instalaciones que quedarán embebidas en la losa. Para proceder con el desencofrado se
tendrá la aprobación de fiscalización y se verificará que el hormigón haya adquirido el
70% de su resistencia de diseño, para hormigones de cemento portland. Los puntales no
se retirarán en su totalidad y se conservarán los que se hallen ubicados a _ y _ de la luz,
hasta cuando el hormigón alcance el 100% de su resistencia de diseño.
La medición se lo hará por "M2" de losa apuntalada y encofrada, incluyendo toda el área
de losa prefabricada. El costo incluye todo el sistema de encofrado, sujeción,
apuntalamiento, sustentación y elementos transversales que se requiera para lograr la
ejecución y estabilidad del encofrado de la losa prefabricada.
Cap. 05 - Hormigones
135
PREPARACION, TRANSPORTE, VERTIDO Y CURADO DEL HORMIGON DE
CEMENTO PORTLAND
1.- DESCRIPCIÓN
Se considera al hormigón como la mezcla intima y uniforme de cemento Portland, árido

fino, árido grueso, agua y aditivos (de requerirse).
Para la dosificación del hormigón se debe observar la resistencia, consistencia y tamaño

máximo de los áridos, las características técnicas, forma de medida, mezclado, colocado
y curado, que son los datos a partir de los cuáles se determina las cantidades de material
necesarios para obtener el hormigón de la resistencia especificada. Las proporciones
definitivas deben establecerse mediante diseños y ensayos de laboratorio, cuyas
especificaciones se observarán en obra.
En el caso de utilizar "hormigón premezclado" se exigirá a la empresa proveedora los

ensayos y resultados de los materiales utilizados, así como los diseños y resultados de
los ensayos que verifiquen la resistencia del hormigón solicitado.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Cemento Portland, agregado fino, agregado grueso, agua, aditivos (si
es del caso); los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para
materiales.
Equipo mínimo: Mezcladora mecánica, vibrador, herramienta menor, cono de Abrams,

cilindros de hierro para la toma de muestras, elevador, tanques de agua de 50 galones.
2.1.- REQUERIMIENTOS PREVIOS:
Previo al inicio de la ejecución del rubro se verificará los siguientes aspectos:
- Verificación del cumplimiento de las especificaciones de los materiales a utilizar,

mediante ensayos e informe del laboratorio calificado, aprobado por fiscalización.
- Revisar los diseños y resistencia del hormigón a elaborarse y realizar ensayos previos
en obra, que ratifiquen el logro de la resistencia de diseño, para el hormigón a utilizarse.
Estos ensayos previos deberán ser aprobados por la fiscalización.
- Verificar la existencia en calidad y cantidad de los materiales necesarios, los que se

ubicarán en sitios próximos a la fundición. El almacenamiento de los materiales se
efectuará por separado, en lugares convenientemente localizados. Los agregados de
diferentes fuentes se almacenarán por separado.
136
- El equipo mínimo necesario y la mano de obra calificada, se encontrarán ubicados en
sitios estratégicos requeridos. Se verificará el adecuado funcionamiento del equipo antes
de cada preparación.
- Las medidas de los cajones de medición en volumen, se establecerán en forma exacta,

para lograr las proporciones determinadas en el diseño del hormigón y se construirán con
madera o hierro, resistentes al uso. No se permitirán cajones cuyas medidas no se
encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y estos deberán permitir el
manipuleo fácil y adecuado de los obreros.
- Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua, los que deberán
ser totalmente impermeables.
- Se verificará previamente el personal con experiencia, para la elaboración del hormigón,

los ensayos de consistencia con el cono de Abrams y la toma y desmolde de cilindros de
hormigón, así como los lugares y condiciones en los que se mantendrán los cilindros de
hormigón, hasta su transporte al laboratorio. Éstos procedimientos se regirán a lo
establecido en la Norma Inen 1578. Hormigones. Determinación del asentamiento, y la
Norma Inen 1763. Hormigón fresco. Muestreo.
- Determinar el asentamiento mínimo y el máximo permitido, de acuerdo con los

elementos en los que se verterá el hormigón y los diseños previos de hormigones. En el
caso de no existir especificaciones del proyecto que establezcan los asentamientos
nominales del hormigón, se utilizará los recomendados según A.C.I. 211.1-89:
Tipo de construcción Asentamiento

Máximo Mínimo
(mm.)
Muros y zapatas de cimentación de
80 20
hormigón armado.
Zapatas simples y muros de la sub
80 20
estructura.
Vigas y muros de hormigón armado. 100 20
Columnas. 100 20
Pavimentos y losas. 80 20
Hormigón en masa. 50 20
- Aprobación previa de los aditivos a utilizar y establecimiento de cantidades, de acuerdo

con las especificaciones del fabricante.
- Determinar con fiscalización los procedimientos y períodos de curado del hormigón.
- Establecer con fiscalización el registro cronológico y numerado de las tomas de pruebas

de asentamiento y de cilindros de hormigón y sus resultados.
- Para el armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
- Aprobación previa de fiscalización de los encofrados, hierro de refuerzo, bloques,

instalaciones embebidas y demás elementos en los que se verterá el hormigón.
137
- Todo el hormigón a utilizar, se lo mezclará en hormigonera mecánica.
- La duración del amasado será hasta conseguir una mezcla íntima y homogénea de los
materiales, por lo que requiere en general, un tiempo mínimo de un minuto y medio, para
mezcladoras de capacidad de un saco de cemento de 50 Kg.
- No debe transcurrir más de treinta minutos entre el amasado y la puesta en sitio del
hormigón.
- En el transporte del hormigón se evitará las vibraciones, por cuanto éstas favorecen a la
segregación de los materiales. No se permitirá el remezclado del hormigón, que requiera
la adición de agua.
- El vertido no debe efectuarse a mayores alturas (dos metros como máximo en caída
libre), procurando que su dirección sea vertical.
- No se arrojará el hormigón con pala a gran distancia, ni se distribuirá con rastrillo.
- La colocación se hará por capas horizontales de espesor inferior al que permita una
buena compactación, en general de 150 a 300 mm. sin superar los 450 mm., en hormigón
en masa, ni los 300 mm. en hormigón reforzado.
- De acuerdo a las indicaciones de Fiscalización, se tomarán muestras del hormigón

ejecutado, para que sea aceptado en el lugar y verificado por los ensayos finales de los
cilindros; en todo caso se deberán efectuar las siguientes pruebas mínimas:
- Ensayos de asentamiento: ocho ensayos por cada 30 m3 de hormigón, o uno por cada
fundición, el que cumplirá con la Norma Inen 1578: Hormigones: Determinación de
asentamiento.
- Toma de cilindros de hormigón: seis cilindros como mínimo por cada 30 m3 de hormigón
o seis cilindros por cada fundición.
- Se controlará continuamente la humedad de los agregados, a fin de evitar variaciones

significativas en la dosificación del agua.
- Verificación del tiempo de vibrado del hormigón, máximo 15 segundos, espaciando la

acción del vibrador de manera uniforme, a distancias que permitan asegurar un vibrado
homogéneo, sin duplicar el vibrado y si permitir la segregación de los materiales.
- Verificación continua del estado del equipo y herramienta.
- No se permitirá la preparación y vertido del hormigón durante períodos de lluvia.
- Verificación del comportamiento de los encofrados y el sistema de apuntalamiento.
- Control de ejecución de pruebas de asentamiento y toma de cilindros de hormigón.
138
- Se procederá con el curado del hormigón, para impedir la evaporación del agua de la
mezcla, hasta que el hormigón haya adquirido su resistencia, mediante los métodos
preestablecidos con fiscalización como:
- Humedecimiento o rociado con agua.
- Mediante membranas impermeables, cuyos componentes se rocían sobre las superficies

expuestas del hormigón fresco.
- Láminas impermeables de papel o polietileno colocadas para evitar la evaporación

durante el período de curado.
Los métodos descritos anteriormente, se regirá a lo establecido en la sección 801-4 a

801.4.04., de las "Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes"
del MOP.
- Verificación de las tolerancias máximas permitidas para la fabricación y colocación del

concreto: se observará a menos que fiscalización o las especificaciones estructurales
determinen lo contrario, lo establecido en el manual 117-90 de la A.C.I. (American
Concrete Institute) secciones 3 a la 14.
Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán las resistencias del
hormigón, mediante la aplicación de los ensayos siguientes:
- Ensayos de compresión: se requieren seis ensayos por cada 30 m3 de hormigón, y para

todo elemento estructural un mínimo de cuatro ensayos. Cumplirá con la Norma Inen
1573. Hormigones. Determinación de la resistencia a la compresión de muestras y
probetas cilíndricas de hormigones y/o lo establecido en las "Especificaciones generales
para construcción de caminos y puentes" del MOP. Capítulo 800. Sección 801-6 .
Resistencia y otros requisitos.
- Para control de los ensayos de laboratorio, se observará la "Guía de práctica" INEN-GP

22: Guía práctica. Laboratorista de hormigones. Bases para inspección y control de
calidad.
- Reparación de las fallas que pueda presentar un hormigón fundido por defectos en el
proceso de vertido y/o vibrado del hormigón, y que requiera de reparaciones de los
elementos estructurales; fiscalización y el constructor, definirán en forma conjunta el
método a utilizar en la reparación requerida. En general toda reparación se la debe
efectuar en forma inmediata, apenas se retire los encofrados. Las reparaciones que se
requieren será por presencia mínima de hormigueros, bolsas de aire, segregación de
áridos o similares que afectan la apariencia del elemento. Entre los procedimientos
utilizados, para reparación de hormigones, se pueden utilizar:
- Utilización de un mortero o concreto con aditivo estabilizador de volumen o expansor, de

acuerdo con las especificaciones del fabricante.
- Uso de un mortero o concreto epóxico, siguiendo las especificaciones del fabricante.
- Relleno con mortero mejorado y medios neumáticos, si el volumen de obra lo justifica.

139
Cumplidos y aprobados los requerimientos previos, se inicia con el vertido de los
materiales en la hormigonera siguiendo éste orden: una parte de la dosis de agua (del
orden de la mitad), el cemento y el árido fino, el árido grueso y el resto del agua. En el
caso de utilizar aditivos, su utilización se regirá a las especificaciones dadas por el
fabricante.
El hormigón será descargado completamente antes de que la mezcladora sea

nuevamente cargada, y su transporte hasta el sitio de vertido se lo efectuará de tal forma
que el hormigón llegue con una consistencia uniforme y libre de cualquier impureza que
pueda afectar la resistencia del hormigón. Se lo colocará y distribuirá en capas uniformes
horizontales y se lo vibrará secuencialmente, impidiendo en todo momento la segregación
del hormigón, presiones sobre los encofrados que excedan las de diseño y el fraguado de
las capas inferiores antes de la colocación de la superior.
Los vibradores trasmitirán vibraciones con frecuencias mayores a los 4.500 impulsos por
minuto, impidiendo su utilización para conducir el hormigón a su sitio de colocación, y no
se ubicarán contra los encofrados o acero de refuerzo.
El período de curado mínimo debe ser de siete días o hasta que el hormigón alcance el 70
% de su resistencia de diseño.
Tanto la dosificación y calidad del hormigón, así como el proceso de mezclado,

transporte, vertido y curado del hormigón se regirá a lo que se especifica en el Código
Ecuatoriano de la Construcción. Capítulo 4. Calidad del Hormigón y Capítulo 5. Mezclado
y colocación del hormigón. Quinta edición 1993, y/o las "Especificaciones generales para
construcción de caminos y puentes" del Ministerio de Obras Públicas y Comunicaciones.
MOP. Capítulo 800. Sección 801. Hormigón de cemento portland.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ". Se
cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el
volumen efectivo del rubro realizado, que cumpla con las especificaciones técnicas y la
resistencia de diseño.
COLOCACION DE BLOQUES DE ALIVIANAMIENTO EN LOSAS
1.- DESCRIPCIÓN
Será el replanteo y trazado en obra, de la distribución de vigas, nervadura y

alivianamientos determinados en planos estructurales, con la posterior colocación de los
bloques alivianados.
El objetivo es el trazado de la ubicación de los elementos estructurales y la colocación de

bloques de alivianamiento, según los planos estructurales y demás documentos del
proyecto.
Unidad : Unidad ( u ).
140
Materiales mínimos: Bloque de hormigón para alivianamiento, piola de nylon, pintura y/o
colorantes, agua, discos de corte para hormigón. Ver especificación de "Bloques de
hormigón".
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora, elevador.
- Revisión de los planos estructurales, arquitectónicos y de instalaciones del proyecto.
- Encofrados estables, apuntalados, nivelados y estancos terminados.
- Colocación de acero de refuerzo en vigas y nervaduras terminado.
- Instalaciones, tuberías de conductos y otros elementos que deban quedar embebidos en

las losa, terminados.
- Verificación y control del bloque de hormigón de alivianamiento: medidas y tolerancias.

Será totalmente seco y como mínimo Tipo "E", de resistencia a la compresión de 20
kg./cm2, según Norma Inen 643. Bloques huecos de hormigón. Requisitos.
- Fiscalización indicará que se puede iniciar con el replanteo y posteriormente con la

colocación de los bloques.
- Controlar el acero estructural y su sistema de fijación.
- Verificación de medidas y ubicación de los bloques.
- Sistema de instalaciones concluido y protegido ( sobre los bloques).
- Provisión de tableros, para evitar la circulación en forma directa sobre los bloques y
armadura de refuerzo.
- Remplazo de bloques defectuosos o rotos.
- Utilizar bloques recortados para completar espacios vacíos.
- Humedecer los bloques de alivianamiento antes de la colocación del hormigón.
- Sujeción de los aceros de refuerzo que se coloquen sobre el alivianamiento.
- Revisión general de las instalaciones:
- Verificación de nivelación y estabilidad de los encofrados.

141
Con los planos estructurales y previa la revisión de los encofrados de que se encuentran
estables y nivelados, se inicia el proceso de replanteo ( timbrado) de los elementos de la
losa a fundir. El señalamiento de las divisiones de la nervadura, sistema de alivianamiento
y vigas, se realizará en los extremos opuestos de cada lado de la losa, tomando uno de
éstos como el horizontal y que será el referente para que los trazos sean efectuados en
ángulo recto o los previstos en planos.
Por medio de piola de nylon o material similar, recubierto totalmente con pintura al agua o
colorante de similares características, se sujetará y templará de cada extremo donde se
encuentran las señales preestablecidas y procederá a levantar la piola extendida y soltarla
contra el encofrado, de tal manera que el colorante marque en la superficie del encofrado
la señal y trazo de la nervadura o alivianamiento. Cuando se tracen luces considerables
se debe realizar señales intermedias o adicionales. Este procedimiento se lo repetirá
hasta concluir con el trazo total de los tramos de losa. Concluida la colocación de hierro,
separadores, instalaciones y cualquier otro trabajo previo, se empezará a colocar los
bloques, de acuerdo con los planos y los requerimientos de la obra. Las aberturas de
celdas quedarán cubiertas con la unión de otro bloque en similar posición, de tal forma
que se impida la penetración del hormigón a las celdas de los alivianamientos.
No se permitirá pisar en forma directa sobre éste, por lo que se debe utilizar un sistema
de apoyo, que puede ser tableros de madera o similares, que protejan al bloque hasta la
finalización del hormigonado.
Concluido éste proceso se realizará la revisión y culminación de los aceros de refuerzo,

sistema de instalaciones y similares, para seguidamente realizar un examen y reposición
de los bloques defectuosos o rotos. Minutos antes de iniciar con el hormigonado se debe
humedecer el alivianamiento, el que se lo realizará por tramos y a medida que se requiera
en el vertido del hormigón, para no provocar daños o rupturas de los bloques.
La medición se la hará por cantidad de unidades colocadas en obra, sin tomar en cuenta
los reemplazos que se realicen durante el proceso. Su pago será por unidad " U " en base
de una cuantificación en obra y en planos del proyecto.
HORMIGON CICLOPEO: PROPORCION 60% - 40% HORMIGON - PIEDRA
1.- DESCRIPCIÓN
Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra

molón o del tamaño adecuado, que conformarán los elementos estructurales, de
carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados

en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
fabricación, vertido y curado del hormigón
142
Materiales mínimos: Hormigón de cemento portland, piedra molón, agua; que

cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I , III y V.

APROBACIONES
- El hormigón simple cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de

"Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio.
- Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto.
- Determinación del tamaño de la piedra que será tipo andesita azulada, e irá de
acuerdo con el espesor del elemento a fundirse.
- Saturación de agua de la piedra que se va a utilizar.
- Determinación del tipo de compactación y terminado de las superficies que se

van a poner en contacto con el hormigón ciclópeo.
- Verificar que los encofrados se encuentren listos y húmedos para recibir el

hormigón y o las excavaciones. Verificación de niveles, plomos y alineaciones.
- Instalaciones embebidas, que atraviesen y otros aprobado por fiscalización.
- Tipo, dosificación, instrucciones y recomendaciones al utilizar aditivos.
- Fiscalización verificará y dispondrá que se puede iniciar con el hormigonado.
- Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación

en los encofrados y/o las excavaciones.
- Todas las piedras serán recubiertas con una capa de hormigón de por lo
menos 150 mm.
- La preparación, vertido y acabado se regirá a lo estipulado en la sección 503.

Hormigón Estructural. Numeral 503-6. Hormigón Ciclópeo, de las
"Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes" del MOP.
- Verificación de la compactación y vibrado del hormigón y de las proporciones

hormigón - piedra.
143
- Las superficies terminadas serán lisas y se sujetarán a lo señalado en los

planos del proyecto, para aprobación de fiscalización.
- La calidad y aceptabilidad del presente rubro, se regirá a lo estipulado en la

sección 503. Hormigón Estructural. Numeral 503-6.04. Ensayos y tolerancias, de
las "Especificaciones generales para construcción de caminos y puentes" del
MOP.
- Comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
- Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de

desencofrado.
- Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que el hormigón haya adquirido
el 70% de su resistencia de diseño, transcurran un mínimo de 14 días luego del
hormigonado, o a la aprobación e indicaciones de Fiscalización.
- Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Se iniciará con la preparación del hormigón simple de la resistencia determinada

en los planos o especificaciones estructurales, conforme a las especificación de
"Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón".
Verificados y aprobado el encofrado o excavación en los que se alojará el

hormigón y piedra, se iniciará su colocación de capas alternadas de hormigón
simple y piedra, cuidando guardar la proporción especificada. La primera capa
será de hormigón de 15 cm. de espesor, sobre la que se colocará a mano una
capa de piedra; no se permitirá que sean arrojadas por cuanto pueden provocar
daños a los encofrados o la capa de hormigón adyacente. Este procedimiento se
lo repetirá hasta completar el tamaño del elemento que se está fundiendo. Se
tendrá especial cuidado de que la piedra quede totalmente cubierta, y que no
existan espacios libres entre el hormigón y la piedra, para lo que se realizará un
baqueteo (golpeteo) con la ayuda de vibrador, varilla u otros elementos
apropiados.
La superficie de acabado será lisa y totalmente limpia de cualquier rebaba o

desperdicio.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "
M3 ". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, que cumpla con las
especificaciones técnicas y la resistencia de diseño.
HORMIGON EN MUROS F'c=
144
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la

conformación de muros soportantes y de contención, generalmente expuestos a
esfuerzos de carga y empuje, y que requieren de encofrados y acero de refuerzo
para su fundición.
El objetivo es la construcción de muros de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, andamios.

APROBACIONES
- El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de

Verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del
informe y/o el consultor estructural; verificación de los rellenos y el empuje que
soportará el muro.
- Medidas de seguridad para la ejecución de los trabajos.
- Estabilidad del talud o corte a soportar (para muros fundidos contra cortes sin
relleno posterior).
- Sistema de drenaje de rellenos e impermeabilización del muro.
- Compactación y terminado de las áreas a ponerse en contacto con el

hormigón. Replantillo terminado.
- Ubicación y sustentación de sistema de andamios, para personal y transporte y

vertido de concreto.
- Encofrados estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón, aprobados

por fiscalización.
- Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.
145
- Colocación y distribución de acero de refuerzo, para arriostramientos
posteriores.
- Ubicación y definición de juntas de construcción y de dilatación a observarse en

la ejecución del rubro. Definición de la forma y etapas de trabajo.
- Fiscalización indicará que se puede iniciar con el hormigonado.
- Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier

deformación de encofrados, su arriostramiento y apuntalamiento.
- Ejecución por secciones, de acuerdo con la longitud y altura del muro.
- Hormigonado por capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez
iniciado este será continuo. Control del proceso de vibrado, especialmente en las
zonas bajas.
- Control de la ubicación del acero de refuerzo, separadores e instalaciones

embebidas.
- Control en la ejecución del tipo y forma de las juntas de construcción y de las

juntas de dilatación .
- Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o

desperdicio.

desencofrado.
- Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño.
- Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y

otros trabajos posteriores.
- Cuidado y mantenimiento hasta el momento del uso y/o entrega recepción del
rubro.
En general es conveniente realizar la ejecución progresiva del muro por tramos,

garantizando un recíproco encastramiento de las secciones del muro y la
146
impermeabilidad del conjunto.
Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado se procederá a

colocar en capas de espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del
hormigón que se va vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar
las dimensiones del muro, según planos del proyecto
En el momento de desencofrado, se cuidará de no provocar daños y

desprendimientos en las aristas del muro fundido, y de existir se procederá a
cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar
características al hormigón utilizado.
Las juntas de construcción deberán mantener el diseño y forma preestablecida

(preferiblemente machihembrada), debiendo estar totalmente limpias y
humedecidas, para proseguir con el siguiente tramo. En las juntas de dilatación,
deberá colocarse, preferiblemente al centro, el material de sellado
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, se sujetará a

los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
HORMIGON EN REPLANTILLOS F'c=
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base

de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de
encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en

planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
147
APROBACIONES

- Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y

estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para
los replantillo de cimentaciones estructurales.
- Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser

compactadas y estar totalmente secas.
- Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
- Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
- Compactación y nivelación del hormigón vertido.
- Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en planos.
- Control del espesor mínimo determinado en planos.
- Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la

utilización del replantillo.
- Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
- La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya

adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro
procedimiento.
- Mantenimiento hasta su utilización.
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias,

compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando
una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No
se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la
disgregación de materiales.
Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha

148
llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas
indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las
tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
M3 ", en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados
en los planos del proyecto.
HORMIGON EN REPLANTILLOS F'c=
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple, generalmente de baja resistencia, utilizado como la base

de apoyo de elementos estructurales, tuberías y que no requiere el uso de
encofrados.
El objetivo es la construcción de replantillos de hormigón, especificados en

planos estructurales, documentos del proyecto o indicaciones de fiscalización.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.

APROBACIONES

- Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos arquitectónicos y

estructurales del proyecto. Verificación de la resistencia efectiva del suelo, para
los replantillo de cimentaciones estructurales.
- Las superficies de tierra, sub - base o suelo mejorado, deberán ser
149
compactadas y estar totalmente secas.
- Excavaciones terminadas y limpias, sin tierra en los costados superiores.
- Niveles y cotas de fundación determinados en los planos del proyecto.
- Compactación y nivelación del hormigón vertido.
- Control del espesor mínimo determinado en planos.
- Prever inundaciones o acumulaciones de basura y desperdicios antes de la

utilización del replantillo.
- Evitar el tránsito y carga del replantillo recién fundido.
- La carga sobre el replantillo no será aplicada hasta que el hormigón haya

adquirido el 70% de su resistencia de diseño o que Fiscalización indique otro
procedimiento.
- Mantenimiento hasta su utilización.
Las superficies donde se va a colocar el replantillo estarán totalmente limpias,

compactas, niveladas y secas, para proceder a verter el hormigón, colocando
una capa del espesor que determinen los planos del proyecto o fiscalización. No
se permitirá verter el hormigón desde alturas superiores a 2000 mm. por la
disgregación de materiales.
Se realizará una compactación mediante vibrador, en los sitios donde se ha

llegado a cubrir el espesor determinado, y a la vez las pendientes y caídas
indicadas en planos o por fiscalización, se las realizará en ésta etapa.

sujetará a los resultados de las pruebas de campo y de laboratorio, así como las
M3 ", en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados
en los planos del proyecto.
150
HORMIGON EN PLINTOS, LOSAS Y VIGAS DE CIMENTACION F'c=
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de

plintos, losas y vigas de cimentación, y es la base de la estructura de hormigón que
requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo.
El objetivo es la construcción de losas de cimentación de hormigón, plintos y/o las vigas,

especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el
proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua; que cumplirán
con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador.
- El hormigón cumplirá con lo indicado en la Especificación Técnica de "Preparación,

Transporte, Vertido y Curado del Hormigón" del presente estudio.
- Verificación de la resistencia del suelo y/o mejoramientos o reemplazos.
- Terminadas las excavaciones y/o mejoramiento de suelos, con las pendientes

requeridas, instalaciones bajo el suelo, sistemas de drenaje, hormigón de replantillo y
sistema de impermeabilización.
- Terminado la colocación del acero de refuerzo, separadores, elementos de

alivianamiento e instalaciones empotradas.
- Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación del
espesor de losa. Verificación de dimensiones y niveles en encofrados de viga.
- Determinación de las juntas de construcción (machihembradas preferiblemente) y de las

cintas de impermeabilización.
- Verificación de que los encofrados o superficies de apoyo se encuentran listos, estables

y húmedos para recibir el hormigón.
151
- Fiscalización aprobará la colocación del acero de refuerzo e indicará que se puede

iniciar con el hormigonado.
- Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados,

especialmente de los que conforman los costados de la losa, plintos y de las vigas de
cimentación y su sistema de arriostramiento y apuntalamiento.
- Verificación de la posición del acero de refuerzo, separadores y otros elementos

embebidos, cuidando y exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
- Control de la posición de los alivianamientos, colocación del hormigón y vibrado

uniforme.
- Control del vertido en vigas, del centro a los costados, en capas no mayores a los 300
mm.
- Control del acabado de la superficie de la losa, conforme el acabado final.
- Revisión de sistemas de instalaciones y su funcionamiento, que puedan afectarse

durante el proceso de hormigonado.
- Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
- Cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
- Evitar el tránsito y/o carga de la losa recién fundida, hasta que haya logrado al fraguado
mínimo y/o la resistencia adecuada respectivamente.
- Mantenimiento hasta el momento de su aprobación y/o de entrega recepción de la obra.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple

elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que
permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
Cuando el diseño establece la fundición de una losa nervada, se iniciará con el vertido y
llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de
haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de
compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales,
cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre
diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de menor esfuerzo.
En losas sin alivianamientos, se realizarán trazos y colocarán guías que permitan una fácil
determinación de los niveles y cotas que deben cumplirse, llenando primero las vigas que
quedan bajo el nivel de la losa y colocando a continuación la capa correspondiente a la
losa, del espesor que determinen los planos del proyecto, cuidando especialmente la
152
correcta conservación de la posición del hierro y su nivel. La compactación mecánica se
ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas,
enrasando a la vez, con la ayuda de codales metálicos o de madera, por áreas
previamente definidas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no

provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de
existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de
similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen
las reparaciones ejecutadas .
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los
resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y
condiciones en las que se hace dicha entrega.
volumen real del rubro ejecutado.
HORMIGON EN CADENAS F'c=
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de resistencia determinada, que conformará los elementos

estructurales denominados cadenas, que son parte integrante de la estructura y
que requieren de encofrados para su fundición.
El objetivo es la construcción de las cadenas de hormigón, especificados en

planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de

APROBACIONES

153
- Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de

instalaciones y otros del proyecto.
- Terminado de los replantillos y/o elementos en que se apoyará la cadena a

fundir, debidamente humedecidos.

por fiscalización.
- Acero de refuerzo, espaciadores, instalaciones embebidas o que cruzan y otros

aprobado por fiscalización.
- Verificación de que los encofrados se encuentran listos para recibir el

hormigón.
- Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, pandeos o cualquier

deformación de encofrados.
- Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
- Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
- Verificación de que los encofrados no sufran deslizamientos o cualquier

deformación durante el proceso de vertido y vibrado del hormigón.
- Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el

- Verificar niveles, cotas, dimensiones y otros, del elemento ya fundido.

desperdicio.

desencofrado.
- Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de
su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del
hormigonado, o que Fiscalización indique otro procedimiento.
154
- Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Con el hormigón simple elaborado en obra se procederá a colocar en capas de

espesor que permitan un fácil vibrado y compactación del hormigón que se va
vertiendo. Este procedimiento se lo repetirá hasta completar las dimensiones de
la cadena que se está fundiendo. Cuando la dimensión y/o espesor de la cadena
no supere los 400 mm. se podrá fundir por tramos continuos y no por capas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado, se cuidará de no provocar

daños y desprendimientos en las aristas de la cadena fundida, y de existir se
procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de
similar características al hormigón utilizado.

sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
HORMIGON EN COLUMNAS F'c=
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación

de columnas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de
encofrados y acero de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de columnas de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido
y curado del hormigón

155
- El hormigón cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de "Preparación,
transporte, vertido y curado del hormigón" de presente estudio.
- Revisión del diseño del hormigón y los planos del proyecto.
- Terminado de los elementos en que se apoya la columna.
- Encofrados se encuentran listos y húmedos para recibir el hormigón.
- Determinación de las etapas y alturas de fundición.
- Acero de refuerzo, separadores, chicotes, instalaciones embebidas y otros aprobados

por fiscalización.
- Ubicación y sustentación de andamios.
- Verificación de plomos, nivelaciones, desplome o cualquier deformación en los

encofrados.
- Verificación de la posición del acero de refuerzo.
- Verificación de las aberturas o bocas en el encofrado, por los que se realiza el colado del
hormigón y su sellado al pasar a capas superiores.
- Hormigonado que una vez iniciado, este será continuo.
- Fundición por capas de espesor máximo establecido y vigilar el proceso continuo de

vibrado.
- Verificar y regular el ritmo de colocación del hormigón, cuidando que el mismo no sea
mayor al estimado en el diseño y cálculo de los encofrados.
- Incrementar el vibrado en el extremo superior, evitando la formación de burbujas y

retracción del hormigón.
- Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio. Para su
posterior enlucido, deberá prepararse las superficies, mediante un picado fino y uniforme,
que sin afectar las características estructurales, permita una buena adherencia del
mortero de enlucido.
156
- Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño.
- Cuidado y mantenimiento hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20
mm. de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de
hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más
de quince minutos antes de la del hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o
premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a
300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica.
Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja

para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de
segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de
dimensiones mínimas.
Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no

provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna, y de existir se procederá
a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características
al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación,
previa la autorización de fiscalización.
volumen real del rubro ejecutado.
HORMIGON EN CONTRAPISOS F'c=
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple con determinada resistencia, utilizado como base de piso interior o
exterior y que no requiere el uso de encofrado inferior.
El objetivo es la construcción de contrapisos de hormigón del espesor especificados en

planos y demás documentos del proyecto y disponer de una base de piso con
características sólidas (e impermeables para interiores), que permita recibir un acabado
de piso fijado al mismo. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
157
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera.

transporte, vertido y curado del hormigón" del presente estudio.
- Revisión de los diseños y sistema de control del hormigón a ejecutar y los planos del
proyecto.
- Niveles y cotas determinados en los planos del proyecto.
- Sub - base concluida y sistema de impermeabilización (de requerirlo).
- Sistema de instalaciones concluido, probado y protegido.
- Acero de refuerzo (de requerirse) colocado y terminado. Separadores y sistema de

sustentación del acero de refuerzo, a la altura y cantidad determinada en los planos de
detalle y/o por el constructor y la fiscalización.
- Determinación en grandes áreas, de las juntas de construcción y las juntas de dilatación.

Trazado de planos de taller y coordinación con los materiales de acabado final del piso.
- Colocación de los niveles de control del espesor del contrapiso a ejecutar.
- Determinación del tipo de acabado de la superficie del contrapiso, conforme masillado o

materiales a ejecutarse posteriormente.
- Determinación de los auxiliares necesarios para permitir el traslado y colocación del

hormigón, sin afectar la posición y nivel del acero de refuerzo.
- Si el espesor de la capa de contrapiso lo permite se usará vibrador u otro sistema de

compactación del hormigón.
- Compactación y nivelación manual del hormigón vertido.
- Verificación de la posición y nivel del acero de refuerzo.

158
- Verificación de la posición, alineamiento y nivel de las juntas de dilatación.
- Acabado de la superficie.
- Verificar niveles, cotas, alturas del elemento ya fundido.
- Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio, y un

desnivel no mayor a 5 mm.
- Tipo y diseño del masillado de la superficie terminada.
- Evitar el tránsito y uso del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera el 70% de
su resistencia de diseño, haya transcurrido un mínimo de 14 días luego del hormigonado,
o que Fiscalización indique otro procedimiento.
- Conservación hasta el momento de la utilización del contrapiso.
Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas

y compactas. En el caso de existir pendientes en exteriores, para la evacuación de aguas
lluvias, el relleno previo estará conformado de forma tal que observe estas pendientes.
Igualmente se verificará la colocación y sellado del sistema de impermeabilización (para

interiores), la colocación y nivel del acero de refuerzo y sus separadores, así como de las
juntas de dilatación, para proceder a verter el hormigón elaborado en obra o premezclado.
Se realizará trazos y colocará guías que permitan una fácil determinación de los niveles y
cotas que deben cumplirse, colocando una capa del espesor que determinen los planos
del proyecto o previamente acordadas con fiscalización. La compactación, ya sea en
forma manual o mecánica se ejecutará continuamente a medida que se vaya
complementando las áreas fundidas; a la vez y con la ayuda de codales metálicos o de
madera se acentuarán las pendientes y caídas indicadas en planos o por fiscalización.
Por efectos de retracción del hormigón en considerables áreas de contrapiso, es

conveniente la construcción y/o colocación de juntas de dilatación, que bien pueden
quedar embebidas en el hormigón para lo que se preverá un material de alta resistencia e
inoxidable, o mediante su corte posterior, hasta las profundidades establecidas, con
maquinaria y discos existentes para este efecto. Igualmente para grandes áreas, se
procederá al vertido del hormigón, en cuadros alternados no consecutivos longitudinal o
transversalmente (en forma de tablero de ajedrez), para lo cual se diseñará previamente
la junta de construcción a realizarse.
resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y condiciones
en las que se realiza dicha entrega.
159
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", en
base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del
proyecto.
HORMIGON EN VIGAS Y LOSAS DE ENTREPISO O CUBIERTA F'c=
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple de determinada resistencia, que conformará losas de entrepiso o

de cubierta incluyendo las vigas embebidas, para lo cual requiere del uso de encofrados,
acero de refuerzo y elementos de alivianamiento.
El objetivo es la construcción de vigas y losas de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido
y curado del hormigón
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, vibrador, elevadores mecánicos,

andamios.

- Revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos estructurales, de

instalaciones y otros complementarios del proyecto.
- Elementos estructurales o soportantes que van a cargar la losa terminados.
- Encofrados nivelados, estables, estancos y húmedos para recibir el hormigón,

aprobados por fiscalización.
- Contraflechas, cuando los elementos de apoyo se ubiquen a luces considerables o en

voladizo.
- Colocación del acero de refuerzo y separadores aprobado por fiscalización. Colocación

del acero de temperatura y el sistema para mantenerlo en el nivel especificado, durante el
vertido y compactación del hormigón. Colocación de acero de refuerzo para elementos a
ejecutar posteriormente, como riostras, escaleras, antepechos y otros.
- Sistemas de instalaciones concluidos, probados ( instalaciones de desagüe) y

protegidos.
160
- Colocación de chicotes y otros elementos requeridos para trabajos posteriores y que
deben quedar embebidos en la losa.
- Colocación de bloques o sistema de alivianamiento debidamente humedecido.
- Trazado de niveles y colocación de guías que permitan un fácil y adecuado control del
espesor de losa y vigas.
- Definición del orden de vertido del hormigón, de las áreas y volúmenes que puedan
cumplirse en una jornada de trabajo, conforme los recursos disponibles, y de juntas de
construcción, de requerirse las mismas.
- Verificación y rectificación de plomos, niveles y cualquier deformación de encofrados.

Control de que los encofrados no sufran deformaciones durante el proceso de vertido y
vibrado del hormigón.
- Hormigonado por capas uniformes; una vez iniciado éste será continuo, hasta terminar
las áreas previstas. Control de cumplimiento de niveles y alturas del hormigonado.
- Control de la ubicación y niveles del acero de refuerzo y el acero de temperatura ( losas

d cubierta)
- Vigilar el proceso consecutivo de vibrado, durante todo el proceso de fundición.
- Revisión de sistemas de instalaciones, que pueden afectarse durante el proceso de

hormigonado.
- Control del acabado de la superficie, para el tipo y diseño del masillado que se aplicará
posteriormente a la losa.
- Verificar niveles, cotas, pendientes y otros, del elemento ya fundido.
- Control de las instalaciones embebidas de desagües: pruebas.
- Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
- Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia
de diseño.
- Reparaciones menores, previa la autorización de la fiscalización.

161
- Mantenimiento hasta el momento de entrega recepción.
Verificado y aprobado el cumplimiento de los requerimientos previos y los adicionales que

el constructor o la fiscalización determinen necesarios, se dará inicio al hormigonado
hasta su culminación. De acuerdo con el espesor de las losas, el vertido se realizará por
capas uniformes y completando tramos totales de losa, lo que va a permitir obtener un
homogéneo vibrado y terminado del elemento. En los sitios donde se posea acumulación
de acero de refuerzo como: macizados, _ de luz de las vigas y otros, se verterá hormigón
con máximo cuidado y control. La colocación del hormigón se iniciará por las vigas, desde
el centro a sus costados, continuando con el llenado d nervaduras y terminando con la
capa de compresión.
Una vez que se llegue al espesor determinado y verificado su adecuado vibrado, se

procederá a compactar por medios manuales o mecánicos, y cuidando en dar las
inclinaciones o pendientes indicadas en planos o por fiscalización. Para losas inclinadas
se efectuará igual procedimiento, iniciando desde la parte inferior del elemento, con la
variación de que el hormigón posea una mayor consistencia plástica la que impedirá su
deslizamiento. Para losas de inclinaciones mayores se utilizará encofrado por los dos
lados: inferior y superior.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos, que respetará un tiempo
mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las aristas de las
losas, y si es del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
condiciones en las que se realiza dicha entrega.
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ",
descontando todos los vacíos que por alivianamientos pueda tener; es decir el volumen
real ejecutado en base de una medición en obra y los planos del proyecto.
HORMIGON EN VIGAS F'c=
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón de determinada resistencia, que conformará los elementos estructurales

denominados vigas, que son parte integrante de la estructura y que requieren de acero de
refuerzo y encofrados previos para su fundición.
El objetivo es la construcción de vigas de hormigón en forma independiente, especificados

en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
162

- Revisión del diseño del hormigón y los planos arquitectónicos, de instalaciones y

estructurales del proyecto.
- Fundición y terminación de elementos estructurales que soportarán la viga.
- Ubicación y sustentación de sistema de andamios.
- Encofrados nivelados, aplomados, estables, estancos y húmedos para recibir el

hormigón, aprobados por fiscalización.
- Acero de refuerzo y separadores, instalaciones embebidas y otros aprobado por

fiscalización.
- Verificación de plomos, niveles, deslizamientos, apuntalamientos o cualquier

deformación en los encofrados.
- Hormigonado por capas uniformes, y una vez iniciado este será continuo.
- Vigilar el proceso continuo y uniforme de vibrado.
- Verificación de la posición del acero de refuerzo.
- Toma de muestras del hormigón.
- Verificación del procedimiento de curado, al menos por siete días.
163
- Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio,
debidamente alineadas, escuadradas y aplomadas, debiendo repararse cualquier defecto
en forma inmediata al desencofrado de costados y fondos.
- Evitar la carga del elemento recién fundido hasta que haya adquirido el 100% de su
resistencia de diseño y/o retirar el apuntalamiento hasta que al menos haya adquirido el
70% de su resistencia de diseño.
Comprobado que los apuntalamientos, encofrados y el acero de refuerzo se encuentran

aprobados por fiscalización, se dará inicio al hormigonado hasta su culminación. De
acuerdo con el espesor de las vigas, se realizará por capas que no superen los 400mm. y
completando tramos totales de viga, lo que va a permitir obtener un homogéneo vibrado y
terminado del elemento. El vertido del concreto se iniciará desde el centro de las vigas,
hacia sus costados.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y corrigiendo las

deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de los encofrados, que respetará
un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no provocar daños en las
aristas de las vigas, ya que son los lugares más susceptibles de desprendimientos; y si es
del caso se realzarán los correctivos en forma inmediata.
resultados y cumplimiento de dimensiones, alineamiento, escuadrado, de las pruebas de
resistencia de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que
se realiza dicha entrega.
estableciendo la longitud, ancho y altura en base de una medición ejecutada en obra o en
planos del proyecto.
HORMIGON EN GRADAS F'c=
1.- DESCRIPCIÓN
Es el hormigón simple de resistencia determinada, destinado a conformar la

grada, y es parte integrante de la estructura que requieren de encofrados y acero
de refuerzo para su fundición.
El objetivo es la construcción de gradas de hormigón, especificados en planos

estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de
164

APROBACIONES

- Terminado de los elementos estructurales o soportantes que van a cargar las

gradas.
- Sistemas de empotramiento o arriostramiento de las gradas.

por fiscalización.
- Acero de refuerzo, separadores, chicotes, elementos para sujeción posterior de

pasamanos, instalaciones empotradas, aprobado por fiscalización.
- Trazado de niveles y colocación de guías que permitan una fácil determinación

del alturas y anchos de gradas.
- Verificación del replanteo y trazado de huellas, contrahuellas y descansos.
- Verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados,

especialmente de los que conforman las huellas y contrahuellas y su
arriostramiento.
- Verificación de la posición del acero de refuerzo y otros elementos embebidos,

exigiendo que conserven su posición adecuada y prevista.
- Inicio del vertido del hormigón, de abajo hacia arriba, llenando primero la parte
165
estructural de la grada, para proseguir, igualmente de abajo hacia arriba, con los
rellenos de los escalones.
- Hormigonado de la capa inferior o loseta de grada, y una vez iniciado éste será
continuo.
- Vigilar el proceso continuo de vibrado.

desperdicio. Para su posterior enlucido o masillado, deberá prepararse las
superficies, mediante un picado fino y uniforme, que sin afectar las
características estructurales, permita una buena adherencia del mortero.
- Verificar niveles, cotas, alturas del elemento fundido y proceder con las
correcciones en forma inmediata al retiro de costados de grada y frentes de
contrahuellas.

desencofrado y su posterior uso; de requerirlo fiscalización, se protegerán con
tableros de madera, hasta la colocación del acabado final.
- Evitar el tránsito y carga del elemento fundido hasta que el hormigón adquiera
el 70% de su resistencia de diseño.
- Conservación hasta el momento de entrega recepción del rubro.
Comprobado que los encofrados, el acero de refuerzo y demás elementos e

instalaciones se encuentran aprobados por fiscalización, se dará inicio al
hormigonado hasta su culminación. Se verterá el hormigón hasta completar la
base estructural o loseta inferior, cuidando de que los refuerzos de acero queden
totalmente recubiertos. Se continúa con el relleno y compactación para la
formación y acabado de los escalones. El proceso de vibrado será continuo y
homogéneo, sin producir la disgregación de los materiales.
Continuamente se realizarán inspecciones a los encofrados, verificando y

corrigiendo las deformaciones que sufran durante el proceso. El retiro de éstos,
que respetará un tiempo mínimo de fraguado, se lo efectuará cuidando de no
provocar daños en las aristas de la grada, y si es del caso se realzarán los
reparaciones en forma inmediata.

sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las
166
M3 "; es decir el volumen real ejecutado en base de una medición en obra o en
HORMIGON EN RIOSTRAS Y DINTELES F'c=
1.- DESCRIPCIÓN
Comprende el hormigón simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricación

de riostras y dinteles, y que por lo general se utiliza para soportar, arriostrar o
sujetar mampostería y similares, y que requieren de acero de refuerzo y
encofrados.
Disponer de elementos que puedan soportar y arriostrar mamposterías,

permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías y mejorando el
comportamiento de superficies amplias de mamposterías no estructurales.
Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, encofrados, puntales.

APROBACIONES

Los encofrados cumplirán con los requerimientos establecidos en estas
especificaciones " Encofrados: Generalidades".
- Revisión del diseño del hormigón, tamaño del agregado grueso y los planos
arquitectónicos y estructurales del proyecto.
- Ejecución de planos de taller, en el caso de no existir planos de detalles.
- Mampostería elaborada para fundición conjunta.
- Ubicación y sustentación de sistema de andamios.
167
por fiscalización.
- Acero de refuerzo, instalaciones embebidas y otros aprobado por fiscalización.
- Elementos o aceros que sirven para arriostramientos ( chicotes ).
- Verificación de plomos, nivelaciones, deslizamientos o cualquier deformación

en los encofrados.
- Hormigonado por capas uniformes; si las dimensiones del elemento lo

permiten, este deberá ser vibrado, caso contrario se lo compactará mediante
procedimientos manuales, con barreta o varilla. El vertido, una vez iniciado será
continuo.
- Para riostras verticales de secciones iguales o menores a 200 x 200 mm, el

hormigón deberá ser fluido, para el que se requiere generalmente variar el
diseño de la mezcla, con la finalidad de cumplir con la resistencia especificada.

desperdicio.
- No se colocará mampostería sobre dinteles cuyo apuntalamiento se haya

retirado antes de cumplir con el 70% de la resistencia especificada. No se
retirarán los costados de las riostras verticales y horizontales, antes de los tres
días posteriores a la fundición. Se podrá proseguir con la ejecución de
mamposterías sobre riostras horizontales, luego de tres días posteriores a la
fundición.

desencofrado y ejecución de las mamposterías.
Para el caso de riostras, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la

verificación y aprobación de: encofrados, acero de refuerzo, instalaciones
embebidas y de terminados y aprobados los paramentos de mamposterías a
arriostrar, tanto para verticales, como horizontales. Las superficies de contorno
del hormigón a fundir, serán limpias, estancas, aplomadas y niveladas, libres de
168
mortero, aserrín u otras impurezas. Previa a la fundición, se humedecerá
adecuadamente la mampostería y los encofrados. Con el hormigón simple
elaborado en obra se inicia la fundición, coladas y compactadas continuamente
para garantizar una ejecución monolítica con la mampostería. Se deberá prever
el acero de refuerzo y las uniones del hormigón, para fundiciones posteriores de
riostras horizontales, en el caso de ejecutarse por etapas.
Se vigilará el proceso de compactación (vibrado), para evitar el fenómeno de

segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en piezas de
sección reducida.
Para el caso de dinteles, el proceso de hormigonado se lo realizará luego de la

verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo, encofrados, puntales y
colocado el acero de refuerzo. El hormigonado se lo ejecutará hasta su
culminación.

sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio;
así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
M3 ", en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles
indicados en los planos del proyecto o de taller.
SISTEMA DE LOSAS PREFABRICADAS
1.- DESCRIPCIÓN
Se considera al conjunto de elementos prefabricados de hormigón armado (

viguetas) y su sistema de bovedillas de alivianamiento, realizados generalmente
en procesos industriales, destinados a satisfacer similares requerimientos que
las losas elaboradas en sitio, y que requieren como complemento, acero de
refuerzo para su incorporación estructural a las vigas de hormigón armado
ejecutadas en obra y del vertido y compactación del hormigón en obra. Los
componentes, dependiendo del fabricante , son esencialmente:
Viguetas.- compuestas por armaduras de alambrón trefilado auxiliar

electrosoldada, con un límite de fluencia mínimo de fy = 5 000 kg./cm2, y una
zapatillas de hormigón de determinada resistencia, con acero de refuerzo
requerida por el calculista y embebido en la misma.
Bovedillas.- que pueden ser de arcilla cocida, ladrillo u hormigón, que actúan
como alivianamientos de la losa. Su forma y dimensiones son específicos para
cada sistema y de acuerdo con el fabricante.
Losetas.- en forma de placas de hormigón armado o de material similar al de las
169
bovedillas, cuya función es permitir áreas de la losa donde existen instalaciones
embebidas.
La diferencia con el sistema tradicional, está en la disminución considerable de

encofrados. La superficie inferior de la losa, por tratarse de elementos
homogéneos facilita el recubrir con enlucidos u otros acabados.
El objetivo es la incorporación del sistema total de viguetas prefabricadas y las

bovedillas de alivianamiento, colocadas y niveladas en las áreas determinadas
en el proyecto. No incluye: el acero de refuerzo adicional entre viguetas del
sistema y vigas principales de la estructura, en nervadura de repartición o de
temperatura; encofrados o sistema de apuntalamiento; el hormigón a ejecutar en
obra.
Unidad: Metro cuadrado (m2).
Materiales mínimos: sistema completo de viguetas, bovedillas y losetas descritas

anteriormente.
Equipo mínimo: Herramienta menor, elevadores, andamios, cables.

APROBACIONES
- Elaboración de un diseño estructural específico para el uso del sistema

prefabricado a adoptarse, aprobado por el calculista estructural. Planos de
distribución de viguetas, nervaduras de repartición, acero de refuerzo a
incorporarse en obra. Verificación del cumplimiento de la normativa del Código
Ecuatoriano de la Construcción.
- Verificación de los diseños del hormigón a ejecutar, en concordancia con el

sistema prefabricado, sus particulares requerimientos y el diseño general de la
estructura:
- Terminado de elementos estructurales que van a soportar la losa prefabricada

y vigas de losa.
- Verificación de encofrados de apoyo lateral: terminados y nivelados;

apuntalamiento medio o central a utilizar en la losa prefabricada.
- Acero de refuerzo de vigas principales terminado.
- Pruebas de resistencia de los bloques de alivianamiento y de hormigón de

viguetas.
- Control en fábrica de la elaboración de las viguetas y demás elementos del

sistema: verificación de recubrimientos mínimos del acero de refuerzo embebido
170
. Control del sistema y cuidados en su transporte. Determinación de los sitios y
condiciones en obra, para su recepción.
- Control de los materiales del sistema a su entrega en obra: verificación de

dimensiones, de su estado satisfactorio, cantidad y calidad. Verificación del
acero de refuerzo embebido en la zapata de las viguetas. No se aceptarán
viguetas con rajaduras o manifestaciones claras de desperfectos en su
fabricación o su transporte. Igualmente se rechazarán los alivianamientos
rajados, húmedos o incompletos.
- Control de bodegaje de los elementos prefabricados.
- Aprobación de fiscalización que se puede iniciar con el armado del sistema de

viguetas y alivianamientos prefabricados.
- Control de distribución y trazado de viguetas y bovedillas.
- Colocación, arriostramiento y fijación de viguetas.
- Verificación del procedimiento y sistema de encofrado (apuntalamiento) de las

viguetas colocadas.
- Colocación de bovedillas.
- Colocación de anclajes, chicotes y refuerzos de acero, acero de temperatura.
- Ubicación y verificación de las instalaciones embebidas en la losa.
- Trazado y ubicación de gradas, ductos y otros.
- Verificación y rectificación de plomos, niveles y ejes de puntales, viguetas y

otros, previo al hormigonado.
- Control del ajuste entre viguetas y bovedillas.
- Verificación de nivelación total del sistema y de la estructura de obra,

encofrados y apuntalamientos.
- Verificación de la ubicación de las nervaduras de repartición.
- Limpieza total de desperdicios, basura y otros.
Cumplidos los requerimientos previos, con la aprobación de la fiscalización, se

171
inicia con el trazado conforme a planos y posterior ubicación de las viguetas, que
será en forma similar a los nervios de una losa armada en una sola dirección,
debiendo cuidar la exacta colocación y arriostramiento con los elementos que
van a soportar ésta losa, lo cual se realiza en base del acero que sobresale de la
vigueta y de los adicionales que se colocan en obra. Se tendrá especial cuidado
en el transporte y elevación de las viguetas, para asegurar que no sufran
desperfectos, desprendimiento del hormigón de las zapatas o rajaduras.
Una vez terminada esta labor, se procederá con el apuntalamiento de las vigas
(ver rubro "encofrado de losas prefabricadas") y ajuste de las distancias entre
viguetas y posteriormente se colocarán las bovedillas, de manera uniforme,
dejando los espacios para las nervaduras de repartición. Se procede a asegurar
el apuntalamiento de las viguetas, encofrar las nervaduras de repartición y a
nivelar el sistema ya incorporado. En esta fase se realizarán los trabajos para
colocación de instalaciones eléctricas, telefónicas, hidro sanitarias y otras, para
lo que se realizarán los reemplazos de las bovedillas por losetas prefabricadas.

sujetará a los resultados de las pruebas y ensayos; así como las tolerancias y
La medición se la hará en unidad de área y su pago será por metro cuadrado "
M2 ", estableciendo la longitud y ancho en base de una medición ejecutada en
obra y en planos del proyecto.
Cap. 06 - Acero estructural y estructuras
ACERO ESTRUCTURAL Fy = 4200 Kg/cm.2
 1.- DESCRIPCIÓN
 Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de
hormigón armado.
 Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro
y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las
planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones.
 Unidad : Kilogramo (kg.).
 Materiales mínimos: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado # 18,
espaciadores y separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas
de materiales.
 Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de
elevación.
 Mano de obra mínima calificada: Categorías I, III y V.

 2.- CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS, APROBACIONES
172
 2.1- REQUERIMIENTOS PREVIOS
 - Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
 - Elaboración de las planillas de corte y organización del trabajo. Determinación de los
espacios necesarios para la trabajo y clasificación.
 - Verificación en obra, de los resaltes que certifican la resistencia de las varillas.
 - Pruebas previas del acero de refuerzo a utilizar (en laboratorio calificado y aceptado por
la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño: Norma INEN 102.
Varillas con resaltes de acero al carbono laminadas en caliente para hormigón armado y
Capítulo 3, sección 3.5 : Acero de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción (
C.E.C). Quinta edición. 1993.
 - Clasificación y emparrillado de las varillas ingresadas a obra, por diámetros, con
identificaciones claramente visibles.
 - Toda varilla de refuerzo será doblada en frío.
 - El corte, doblez, y colocación del acero de refuerzo se regirá a lo que establece el
Capítulo 7. Detalles de refuerzo del Código Ecuatoriano de la Construcción ( C.E.C.).
Quinta edición. 1993.
 - Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración,
clasificación y almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla
de hierros.
 - Encofrados nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación del acero de
refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada la
colocación del acero de refuerzo, no se permitirán estos trabajos.
 - Fiscalización aprobará el inicio del corte y doblado del acero de refuerzo.

 2.2.- DURANTE LA EJECUCIÓN
 - Unificación de medidas y diámetros para cortes en serie.
 - Control de longitud de cortes y doblados. El constructor realizará muestras de estribos y
otros elementos representativos por su cantidad o dificultad, para su aprobación y el de la
fiscalización, antes de proseguir con el trabajo total requerido.
 - Doblez y corte en frío, a máquina o a mano. Se permitirá el uso de suelda para el corte,
cuando así lo determine la fiscalización.
 - Para soldadura de acero, se regirá a lo establecido el la sección 3.5.2 Código
Ecuatoriano de la Construcción. Quinta edición. 1993.
 - Control de que las varillas se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que
perjudique la adherencia con el hormigón a fundir.
 - La separación libre entre varillas paralelas tanto horizontal como vertical no será menor
de 25 mm. o un diámetro.
 - Durante armado del hierro, se preverán los recubrimientos mínimos para hormigón
Denominación mínimo (mm.) Recubrimiento

a) Hormigón en contacto con el suelo y
70
permanentemente expuesto a él
b) Hormigón expuesto al suelo o a la
acción del clima:
Varillas de 18 mm. y mayores 50
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Hormigón no expuesto a la acción del
clima ni en contacto con el suelo; Losas,
173
muros, nervaduras:
Varillas mayores de 36 mm. 40
Varillas de 36 mm. y menores. 20
Vigas y columnas:
Refuerzo principal, anillos, estribos,
espirales 40
Cascarones y placas plegadas:

Varillas de 18 mm. y mayores. 20
Varillas y alambres de 16 mm. y menores 15
 - Amarres con alambre galvanizado en todos los cruces de varillas.

 - El constructor suministrará y colocará los separadores, grapas, sillas metálicas y tacos
de mortero, para ubicar y fijar el acero de refuerzo, en los niveles y lugares previstos en
los planos, asegurando los recubrimientos mínimos establecidos en planos.
 - Los empalmes no se ubicarán en zonas de tracción.
 - Los empalmes serán efectuados cuando lo requieran o permitan los planos
estructurales, las especificaciones o si lo autoriza el ingeniero responsable.
 - Complementariamente a lo establecido en el Código Ecuatoriano de la Construcción.
Quinta edición. 1993, se consultará y acatará lo establecido en las Secciones 504. Acero
de Refuerzo, Sección 807. Acero de refuerzo. de las "Especificaciones generales para
construcción de puentes y caminos" del MOP".

 2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCIÓN
 - Verificación de el número y diámetros del acero de refuerzo colocado. Control de
ubicación, amarres y niveles.
 - Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
 - Nivelación y estabilidad de los encofrados.

 3.- EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN
 El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u
otra substancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se
efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en
obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de
doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del C.E.C. Se
agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa
en la que deberán ubicar.
 El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos
como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado
adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la
estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y
asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas
previas.
 Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la
distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y
columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que
los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
 Todo armado y colocación, será revisado en detalle con lo dispuesto en los planos
estructurales, disponiéndose de las correcciones y enmiendas hasta el total cumplimiento
174
de los mismos. El todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de
la armadura y la colocación de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y
conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos
del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con
alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente,
hasta el vaciado del hormigón. Para conservar el espaciamiento entre varillas y su
recubrimiento, se utilizará espaciadores metálicos debidamente amarrados con alambre
galvanizado.
 Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y
demás referentes al acero de refuerzo. Cualquier cambio o modificación, aprobado por el
ingeniero responsable, deberá registrarse en el libro de obra y en los planos de
verificación y control de obra.
 Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los

 4.- MEDICIÓN Y PAGO
 La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que
se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo
" Kg. "
MALLA ELECTROSOLDADA Fy =
1.- DESCRIPCIÓN
Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro

y colocación de malla electrosoldada de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en
los planos del proyecto y/o especificaciones.
El objetivo es la colocación de malla electrosoldada, especificados en planos estructurales

y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de cortado, colocación y amarre del
acero estructural en malla.
Unidad : Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Malla electrosoldada, alambre galvanizado # 18, espaciadores y

separadores metálicos; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, equipo de elevación.
- Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de hierro.
- Disposición un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y almacenaje

de la malla.
175
- Pruebas previas de la malla de refuerzo, de requerirlo la fiscalización: C.E.C. 1993:
Secciones 3.5.3.3 y subsiguientes.
- Verificación en obra de los diámetros, espaciamientos y demás características de las

mallas.
- Encofrados: nivelados, estables y estancos. Antes del inicio de la colocación de las

mallas de refuerzo, se procederá con la impregnación de aditivos desmoldantes. Iniciada
la colocación de mallas, no se permitirán estos trabajos.
- Fiscalización aprobará el inicio de ejecución del rubro.
- Verificación de las áreas efectivas en obra y requerimientos de traslapes , antes del

corte de las mallas.
- Dobleces y corte en frío. El diámetro interior de los dobleces en malla soldada, no será
inferior a 4 diámetros del alambre mayor a diámetros de 8 mm y de 2 diámetros para
todos los otros alambres. ( Sección 7.2.3 C.E.C. 1993)
- La varilla de la malla estará libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique la
adherencia con el hormigón a fundir.
- Control de la culminación de las etapas previas de trabajo, antes de la colocación de la

malla.
- Se observará especial cuidado en la colocación de separadores, entre la malla y los

demás elementos de la estructura, para garantizar la ubicación, traslapes, recubrimientos
y separación establecida en planos. El constructor suministrará y colocará los
separadores, grapas, sillas metálicas y tacos de mortero, para ubicar y fijar las mallas.
- El constructor proveerá de los tableros para circulación del personal, impidiendo que se
circule directamente sobre la malla colocada.
- Control de la ubicación, amarre y fijación de las mallas.
- Verificación del sistema de instalaciones concluido y protegido.
- Nivelación y estabilidad de los encofrados.
La malla electrosoldada, de varillas lisas o con resaltes que se utilice estará libre de toda
suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra substancia que perjudique la
adherencia con el hormigón. Los cortes y dobleces se lo efectuará de acuerdo con las
planillas de hierro de los planos estructurales y/o medidas efectivas tomadas en obra
antes del corte, y/o las indicaciones dadas por fiscalización.
176
Todos los dobleces, además de ceñirse a lo establecido en planos, se sujetará a lo
determinado en esta especificación. La colocación será la indicada en planos, se sujetará
con alambre galvanizado y se utilizará espaciadores de preferencia metálicos, para
conservar los recubrimientos y espaciamientos de los refuerzos, los que quedarán sujetos
firmemente durante el vaciado del hormigón hasta su culminación.
Previo al hormigonado, y una vez que se haya concluido y revisado los trabajos de
instalaciones, alivianamientos, encofrados y otros, se verificará los amarres, traslapes, y
demás referentes a la malla electrosoldada.
La medición será de acuerdo a la cantidad real ejecutada y colocada en obra, la que se

verificará en unidades de superficie para su posterior cálculo de peso. Su pago será por
kilogramo " Kg."
ESTRUCTURA DE ACERO: FABRICACION Y MONTAJE
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias
para la fabricación y montaje de una estructura en perfil de tol doblado.
El objetivo es el disponer de una estructura de cubierta, columnas, entrepisos o similares,

elaboradas en perfiles estructurales, conformados en frío a partir del tol doblado, y que
consistirá en la provisión, fabricación y montaje de dicha estructura, según planos y
especificaciones del proyecto y por indicaciones de fiscalización.
Unidad : Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Perfiles estructurales, suelda, acero de refuerzo, pernos de anclaje,

desoxidante, pintura anticorrosiva, thinner; que cumplirán con las especificaciones
técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de

movilización y elevación, soldadoras eléctricas, amoladoras, compresor y soplete.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV ,V, MEP I y OEP I.
- Revisión de los planos arquitectónicos, estructurales y de detalle de la estructura, así

como otros documentos de obra que definan diseños, sistemas y materiales a utilizarse.
Revisión de la memoria de cálculo y datos de diseño. Verificación de pendientes,
secciones de canales recolectores de agua lluvia y otros que inciden en el uso y
comportamiento de la estructura a ejecutar. De requerirse complementaciones o
modificaciones, se solicitarán las mismas al calculista estructural.
- Elaboración de dibujos de taller, para corte y organización del trabajo. Determinación de

los espacios necesarios para la ejecución del trabajo.
177
- Determinación y organización del trabajo a ejecutarse en taller y en obra.
- Replanteo y trazos requeridos del sitio a ubicar la estructura. Verificación de medidas en

obra.
- Pruebas previas de los perfiles estructurales a utilizar (en un laboratorio calificado y

aceptado por la fiscalización): verificación que cumpla con la resistencia de diseño y
características generales y dimensionales: Norma INEN 136. Acero para la construcción
estructural; Norma INEN 1623. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en frío.
Requisitos generales; INEN 1619. Aceros. Perfiles estructurales livianos conformados en
frío. Canales U. Requisitos dimensionales: INEN 1624. Aceros. Perfiles estructurales
livianos conformados en frío. Canales omega. Requisitos dimensionales.
- La suelda a utilizar será del tipo de arco (suelda eléctrica). Los electrodos serán
especificados en planos, y a su falta se utilizará electrodos 6011 de 1/8" para espesores
máximos de 4 mm. Para espesores superiores se utilizará electrodos 7018.
- Disposición de un sitio adecuado para el almacenamiento y trabajos en obra.
- Verificación de la fundición y condiciones óptimas de las bases, plintos o cimentaciones

que soporten la estructura.
- Culminación de elementos de apoyo de la estructura como: muros, losas, vigas y

similares.
- Verificación de la existencia de instalaciones eléctricas requeridas.
- Ubicación de sistemas de andamios, entarimados y otros que se requieran par el alzado

y armado de la estructura.
- Precauciones para el transporte de los perfiles y piezas preparadas: que no rocen entre
sí y sin cargas puntuales que puedan producir torceduras del material.
- Verificación y pruebas del personal técnico calificado para la fabricación y montaje de la

estructura.
- Verificación de la calidad y cantidad del equipo; grúa, elevadores y similares que posean
las características y capacidad adecuada para el trabajo de alzado de la estructura.
- Sistemas de seguridad para obreros: botas, guantes, anteojos, cascos, cinturones.
- El montaje de la estructura estará dirigido por un profesional (ingeniero) experimentado

en el ramo.
- Fiscalización exigirá muestras previas, para la verificación de materiales, tipo y calidad

de suelda, acabados y mano de obra calificada. Aprobará el inicio de la fabricación y del
montaje de la estructura de acero en perfiles.
178
- Control de los materiales y verificación de cumplimiento de dimensiones, formas y
espesores: según recomendación de la norma INEN 106. Acero al carbono. Extracción y
preparación de muestras.
- Las planchas de acero cumplirán los requisitos de la norma INEN 114. Planchas
delgadas de acero al carbono; para calidades "Estructural" y " Estructural Soldable"; no se
aceptarán planchas de acero de calidad comercial. Para tolerancias, se observará la
norma INEN 115. Tolerancias para planchas de acero al carbono laminadas en caliente o
en frío.
- De considerarlo adecuado, se permitirá enderezar los perfiles antes de cortarlos.

Enderezados con el uso de calor, serán permitidos por excepción, bajo un control riguroso
y previa aprobación de fiscalización.
- Unificación de medidas y espesores para cortes en serie. Control del procedimiento y

longitud de cortes: no se aceptarán piezas que rebasen la tolerancia de +- 5 mm.
- Todos los cortes se realizarán en frío, a máquina o a mano, para el que las piezas
deberán estar debidamente fijadas y aseguradas.
- Por muestreo se revisará con calibrador los pernos de anclaje y sujeción. No se podrán
reutilizar pernos retirados.
- Control de el material de suelda: no se permitirá el uso de electrodos, que no se

encuentren debidamente empacados en el original del fabricante; se rechazará electrodos
húmedos o dañados.
- De existir óxido, será retirada con cepillo de alambre, lija gruesa y desoxidante. Control
de que los perfiles se encuentren libre de pintura, grasas y otro elemento que perjudique
la calidad de los trabajos en ejecución.
- Realización y verificación de muestras de suelda ( y pruebas de requerirlo la

fiscalización).
- Para proceder con la suelda, los elementos tendrán superficies paralelas, chaflanadas,
limpias y alineadas; estarán convenientemente fijados, nivelados y aplomados, en las
posiciones finales de cada pieza.
- Los cordones de suelda, no superarán los 50 mm en ejecución consecutiva, previniendo

de esta manera la deformación de los perfiles, por lo que en cordones de mayor longitud,
se soldará alternadamente, llenando posteriormente los espacios vacíos.
- Control y verificación permanente que las secciones de suelda sean las determinadas y
requeridas en planos. Control del amperaje recomendado por el fabricante de los
electrodos.
- Se realizará un pre - ensamble, para alinear agujeros y sistemas de conexión, que

determinen un armado correcto en obra. Al disponer de estructura de ensamble con
pernos, se realizarán moldes de prueba, en los que todas las piezas calcen entre sí. Toda
perforación será realizada con taladro y no será mayor a 1,5 mm. del diámetro nominal del
perno.
179
- Antes del armado, se realizará la fabricación y montaje de las vigas y columnas
correspondientes a un pórtico de prueba. Verificación de alturas, cortes, niveles, plomos y
otros.
- Control de la colocación de apoyos, como pletinas, placas y anclajes, debidamente

aplomados y nivelados.
- Para la erección de la estructura de columnas: se procederá inicialmente con la primera

y última para el correcto alineamiento y nivelación.
- Limpieza y pulido con amoladora de la rebaba y exceso de suelda.
- Se permitirán empalmes en piezas continuas, únicamente en los lugares determinados

por los planos, con los refuerzos establecidos en los mismos.
- Verificación de la instalación de tensores y otros complementarios que afirmen la

estructura.
- Aplicación de pintura anticorrosiva, rigiéndose a lo establecido en la especificación del

rubro "Pintura anticorrosiva", del presente estudio.
- El procedimiento de fabricación, ensamble, uniones, suelda, obra falsa o entarimados,

montaje, transporte y almacenamiento se observará lo establecido en las
"Especificaciones generales para la construcción de caminos y puentes del MOP.",
Sección 505: Estructuras de acero; Sección 823. Acero Estructural, en lo aplicable a
estructuras de edificaciones.
- Ubicación de chicotes con pletina o acero de refuerzo en las columnas, para

arriostramiento de mampostería, de permitirlo los planos estructurales.
- La estructura y sus piezas componentes terminadas no tendrán torceduras, dobladuras o

uniones abiertas. Se verificarán los plomos, alineamientos y niveles.
- Inspección de la suelda efectuada, verificando dimensiones, uniformidad, ausencia de

roturas, penetración. Fiscalización podrá exigir la realización de pruebas no destructivas
de la suelda efectuada, mediante una prueba de carga o utilizando ensayos de rayos x,
magnaflux o pruebas ultrasónicas, a costo del contratista.
- Reparaciones de fallas de pintura, producidas durante el transporte y montaje.
Cumplidos los requerimientos previos, se iniciará la ejecución del rubro, con la recepción y
aprobación de los materiales a utilizar. Se limpiarán los materiales y se prepararán las
diferentes piezas que conformarán los elementos de la estructura, verificándose que sus
dimensiones y formas cumplan con lo determinado en planos. Se proseguirá con un pre
armado de los elementos en fabricación, para mediante un punteado con suelda, verificar
el cumplimiento de dimensiones, formas, ángulos y demás requisitos establecidos en
planos. Aprobadas, se procederá con el soldado definitivo de cada una, y se realizará un
nuevo control y verificación final, en la que se controlará cuidadosamente la calidad,
180
cantidad y secciones de suelda, la inexistencia de deformaciones por su aplicación, previo
a su pulido y lijado.
Para uniones con pernos, igualmente se realizarán pre armados en taller, verificando el
adecuado empalme entre piezas y la correcta ubicación y coincidencia de las
perforaciones y pernos.
Se procederá con la pintura anticorrosiva, únicamente cuando las piezas que se

encuentren aprobadas y terminadas. Para su aplicación, los diferentes elementos de la
estructura deberán estar limpios, sin óxido o grasa y cumplir con los procedimientos y
recomendaciones de la especificación constante en estos documentos.
El constructor, preverá todos los cuidados necesarios para el transporte de los elementos
y piezas a obra, asegurando el equipo adecuado y los cuidados requeridos para impedir
deformaciones, esfuerzos o situaciones no previstos. Igualmente cuidará de conservar
durante este proceso, la calidad del revestimiento de pintura.
Para el inicio del montaje y armado en obra, se verificará: el acabado y estado de las
bases y anclajes de cimentación y su nivelación; la existencia de las instalaciones y
requerimientos adecuados; las facilidades y equipos necesarios para acometer esta etapa
de trabajo; los andamios y sistemas de apoyo para la estructura previstos para esta etapa;
las medidas y equipos de seguridad y que los elementos y piezas requeridos se
encuentren completos y en buen estado.
El montaje se iniciará por dos extremos opuestos, con el armado de los pórticos
completos, en los que se controlará plomos y niveles, con medios de precisión, para
asegurados y apuntalados los mismos, proseguir con los intermedios. Toda la estructura
se apuntalará adecuadamente, para la verificación sucesiva y final de su correcto armado
y montaje, antes de proceder con su asegurado, soldado y complementación total, luego
de la cual se verificarán las sueldas realizadas en obra y la colocación y ajuste de pernos.
Igualmente se procederá con la reparación de todas las fallas de pintura o el repintado
total anticorrosivo, de ser necesario.
El retiro de apuntalamientos y andamios colocados para el montaje y armado, se lo

realizará de acuerdo a la forma y el orden previamente establecido, para permitir el
trabajo adecuado de la estructura. Anticipadamente al inicio de este trabajo, se tomarán
los niveles, alineaciones y plomos de referencia, que permitan un control concurrente del
comportamiento de la estructura terminada.
Fiscalización determinará la necesidad de una prueba de carga u otras pruebas o

ensayos, previa la aprobación de los trabajos. Para una prueba de carga, se consultará y
diseñará la misma, con la participación del ingeniero estructural responsable.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada y montada en obra. Su pago

será por kilogramo "kg.".
Cap. 07 - Madera, estructura y tratamientos
REQUISITOS Y TRABAJOS GENERALES DE LA MADERA
181
1.- DESCRIPCIÓN
La madera es un material vegetal mas o menos duro, compacto y fibroso, que se

ha de utilizar en diferentes rubros durante la ejecución de obra.
El objetivo es el disponer de los diferentes elementos de madera, de buena

calidad y de acuerdo con los requerimientos y especificaciones determinadas en
los planos y documentos del proyecto, planos de taller, así como las indicaciones
de la dirección técnica y la fiscalización. Esta especificación está determinada
para todo tipo de madera: preparada, aserrada y cepillada a ser utilizada en el
proceso constructivo y que no forma parte de la estructura de la edificación. La
madera contrachapada cumplirá con las especificaciones particulares para la
misma, establecida en el capítulo de materiales.
Unidad: De acuerdo con el rubro específico ( s / u )
Materiales mínimos: Maderas de ________ , tornillos, clavos, cola, lijas.
Equipo mínimo: Herramienta menor, maquinaria y herramienta para carpintería.
Mano de obra mínima calificada: Categorías IV y V.

APROBACIONES
- Revisión de los planos del proyecto y los de detalle. Verificación de medidas en

obra y ampliación de la información, con planos de taller de responsabilidad del
constructor, aprobados por la dirección técnica y la fiscalización. Los planos de
taller deberán establecer los ensambles y tipos de uniones complementarios a
observase en la ejecución del rubro.
- Selección de los materiales a utilizar, de acuerdo a requerimientos y uso,

existencias y proveedores en el mercado.
- Presentación de muestras de las maderas a utilizar, para la aprobación previa a

la realización de pruebas. La madera no debe provenir del centro, corazón o
médula del árbol.
- Verificación de las dimensiones y escuadría de las piezas y a utilizar y que se

encuentren libres de alabeos, fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier
otro defecto aparente.
- Realización de pruebas mínimas y ensayos: de contenido de humedad: toda la

madera será secada al horno, con un promedio del 11% y una tolerancia máxima
del +- 1%; verificación de la densidad relativa, al porcentaje de humedad
promedio establecido anteriormente, para cada especie de madera, de acuerdo
con los valores promedios establecidos por el PAD-REFORT, ( Junta del
Acuerdo de Cartagena: Manual de Diseño para maderas del grupo Andino 4a.
Edición Preliminar. 1984) con una tolerancia del +- 5%. Para piezas o diseños
182
que determinen esfuerzos estructurales de la madera, se verificará mediante
ensayos, que sus propiedades cumplan con los requerimientos establecidos en
el diseño.
- Registros de los resultados de las pruebas y ensayos.
- Aprobación de muestras de los materiales complementarios a utilizar, como

colas, bisagras, sujetadores, topes y demás elementos a utilizar en la confección
del rubro.
- Verificación de los lugares de acopio y bodegas en las que se colocará y

trabajará la madera: serán ambientes libres de humedad, totalmente cubiertos y
convenientemente cerrados.
- Tratamiento de protección específico de la madera: de acuerdo con el acabado

del rubro y la naturaleza de la madera, el constructor tratará toda la madera
maciza, posteriormente a su trabajo y antes de ensamblarla y terminarla.
- Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en obra,

para la ejecución de los trabajos y preservación de la madera solicitada.
Con el cumplimiento de las indicaciones anteriores, se continuará con el

transporte, recepción y aprobación de la madera a utilizar en obra. En todo el
proceso se observará y sujetará a las siguientes indicaciones :
- Verificación del cumplimiento de las especificaciones, conforme las muestras

aprobadas previamente. Toma de muestras posteriores y verificación del
cumplimiento del contenido de humedad y densidad relativa. Registro de los
resultados de pruebas y ensayos.
- Control del tratamiento de la madera.
- Medidas de protección y seguridad para los obreros que ejecutan el rubro.
- Control del avance de trabajos: preparación, corte, ensambles, armado y

acabado: de requerirlo la dirección técnica o la fiscalización, se presentarán
muestras trabajadas y terminadas totales o parciales, para su aprobación, previo
el avance del trabajo.
- Control de dimensiones y medidas de los trabajos en ejecución. La elaboración

de piezas o elementos de madera tendrá las siguientes tolerancias:
En la habilitación de piezas.
Sección transversal
a) - 1 mm., + 2 mm. en dimensiones menores de 150 mm.
183
b) - 2 mm., + 4 mm. en dimensiones mayores de 150 mm.
En longitud - 1 mm., + 3 mm. en todas las piezas.
Para productos terminados como: molduras, zócalos, machihembrados y

similares se tolerará una variación de +- 2,5 mm. para anchos y 1 mm. para
espesor.
- Verificación de que los trabajos de albañilería se encuentren totalmente

terminados, los acabados de pintura y revestimientos en su etapa de acabado,
previa a la colocación de los trabajos en su sitio final.
- Control de humedad en los sitios y ambientes en los que se colocarán y fijarán

los trabajos terminados. Deberán estar totalmente secos, ventilados y limpios.
- Protección de los trabajos colocados hasta su finalización: protección de

pinturas, revestimientos y otros trabajos de acabados que no pueden realizarse
antes de la colocación de los elementos de madera. En todo caso no se
permitirá ejecutar trabajos de albañilería, luego de colocados los elementos de
madera en sitio final.
- Control del sistema y elementos de sujeción y fijación final. Control de

escuadras, niveles y plomos. El acoplamiento de la madera a otras estructuras
será de tal forma que no penetre el agua o humedad a la madera.
- Los elementos exteriores como puertas y ventanas, tendrán protecciones

adicionales para que no queden al descubierto o intemperie.
- Incorporar capas de protección vertical u horizontal con polietileno, en los

lugares donde la madera pueda absorber humedad.
- Los cantos y esquinas serán redondeados ligeramente, para que el espesor de

la capa de acabado, protección o pintura sea similar a los otros sitios.
- Verificación de la calidad y aspecto de los trabajos terminados y fijados.
- Mantenimiento y protección hasta la recepción final.
- Aplicación del acabado final de la madera: laca, pintura o similares.
Fiscalización aceptará o rechazará los trabajos concluidos, revisando el

cumplimiento de la especificación y las condiciones y tolerancias en las que se
hace la aceptación de los trabajos terminados.
La madera recibida en obra debe ser protegida de la lluvia y la humedad (no

mayor al 20%), en ambientes cerrados, cubiertos, limpios y ventilados, retirando
desperdicios que afecten el estado sanitario de la madera. Las piezas secas
184
pueden apilarse directamente unas sobre otras, con una separación mínima del
suelo de 150 mm.
Los trabajos se iniciarán con la verificación de las medidas en el lugar en el que

se colocarán y fijaran, realizando los ajustes correspondientes (planos de taller)
con relación a las medidas de diseño. En todo caso el constructor deberá prever
las dimensiones adecuadas de acuerdo a las determinadas en planos y
condiciones de la obra.
Se procederá con el corte y preparación de la madera y la realización de cajas,

espigas, machimbres y demás sistemas de empalme y sujeción, para proceder
con el cepillado y pulido final antes de su tratamiento para preservación y
armado.
Se proseguirá con el tratamiento para la preservación de la madera, de acuerdo

con el sistema establecido previamente. En general, se observarán las
recomendaciones de PAD-REFORT, ( Junta del Acuerdo de Cartagena: Manual
de Diseño para maderas del grupo Andino 4a. Edición Preliminar. 1984),
aplicables en obra: por brocha, pulverización, baño caliente - frío; los
tratamientos a presión deberán realizarse fuera de la obra.
Verificado el tratamiento de la madera, se procederá con un ensamble previo,

para controlar las dimensiones, formas y demás detalles finales de los elementos
armados. Aprobado este ensamble previo, se procederá con su armado final,
debidamente colados, atornillados y prensados. Posteriormente se colocará y
fijará en el sitio, procediendo a terminar el trabajo con un lijado fino y la
colocación de protecciones hasta la aplicación de su acabado final y/o entrega.
La medición se la hará de acuerdo con las unidades específicas para cada rubro,
verificando la real cantidad provista por el constructor y que será comprobada en
obra y con los planos del proyecto.
MADERA EN ESTRUCTURA
1.- DESCRIPCIÓN
Se considera al conjunto de actividades necesarias para la provisión, montaje, ensamble y

sujeción de la madera a ser utilizada en la estructura de una edificación.
El objetivo es la construcción de la estructura de madera según los planos del proyecto,

detalles constructivos, planos de taller, indicaciones de la dirección técnica y la
fiscalización. Dicha construcción no contempla : cimentación, pisos, muros y cubierta.
Unidad: Metro cúbico (m3).
Materiales mínimos: Madera estructural de ______ ,tol galvanizado, pletina, pernos,

pintura anticorrosiva, thinner, clavos, tornillos, tacos fisher, brea, tarugos de madera,
185
pegamento para madera, repelentes de agua, brea, cartones asfálticos : que cumplirán
con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, maquinaria y herramienta para carpintería,

andamios, puntales, equipo para elevación de piezas de madera.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV y V.
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto correspondientes a
los estudios : arquitectónico, estructural, de instalaciones y de detalles. Se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones previo la ejecución de la estructura de madera.
- Coordinación con los diseños, verificando dimensiones comerciales de los elementos de

madera.
- Ejecución de planos de taller, por parte del constructor, complementando y ampliando

los existentes, para el detalle completo de la estructura a ejecutar.
- Selección del material a utilizar, de acuerdo a requerimientos de planos y existencias en

el mercado. La selección, en el caso de carencia de la madera especificada, se podrá
sustituir con maderas de similar apariencia, densidad relativa y resistencia, previa la
aprobación de la dirección técnica y la fiscalización, para lo que se observará las
recomendaciones de PADT-REFORT:
GRUPOS DE ESPECIES ESTUDIADAS EN EL PADT-REFORT PARA MADERA

ESTRUCTURAL.
A Caimitillo, Guayacán pechiche.

B Chanul, Moral fino, Pituca.
C Fernansánchez, Mascarey, Sande.
Se denomina "A" al grupo de maderas de mayor resistencia, "B" al grupo intermedio y "C"
al grupo de menor resistencia. Las densidades básicas de las maderas del grupo "A"
están por lo general en el rango de 0,71 a 0,90, las del grupo "B" entre 0,56 y 0,70 y las
del grupo "C" entre 0,40 y 0,55.
- Presentación de muestras del tipo, clase y calidad de los elementos de madera y

restantes materiales, para ser aprobados por fiscalización.
- Ensayos de contenido de humedad de la madera: será del 18% con una tolerancia del +-
2%. Para lugares muy húmedos, se establecerá la humedad de equilibrio de la madera
y/o la humedad promedio de la zona.
- Pruebas de resistencia de la madera a utilizar, que cumplirá con la determinada en

planos. Registro de los resultados.
186
- Proceso de tratamiento y preservación de la madera que se ha de utilizar: de acuerdo
con los requerimientos de ubicación de las piezas estructurales, el acabado previsto y la
naturaleza de la madera, el constructor preservará toda la madera de la estructura,
mediante sistemas y procedimientos aprobados por la fiscalización. El proceso de
tratamiento de la madera se regirá a lo especificado en el rubro "Tratamiento y
preservación de la madera", del presente capítulo.
- Construcción de los elementos estructurales de cimentación requeridos: terminados.
- Sistema de instalaciones: sanitaria, hidráulica, eléctrica, drenaje y otros requeridos bajo

el terreno: terminados. Al detectar zonas húmedas, inspección, determinación de las
fuentes y eliminación de las mismas.
- Sistemas de drenaje de aguas lluvias de la zona circundante: terminado.
- Replanteo y trazado de ejes, puntos y demás que determinen la ubicación de la

estructura.
- Dotación de la maquinaría y herramienta mínima requerida y ubicada en obra.
- Disponer de un sitio adecuado en obra, seco, cubierto y ventilado, para corte, pulido y
ensambles requeridos.
- Medidas de protección y seguridad para los obreros que ejecutan el rubro.
Verificado las indicaciones anteriores, se dará inicio a la elaboración y construcción de la

estructura de la edificación. En todo el proceso se observará y controlará :
- Control de las dimensiones y escuadrías. La madera deberá estar libre de alabeos,

fracturas, rajaduras, grietas, picados o cualquier otro defecto aparente. Control de la
humedad de las maderas que se incorporan a la estructura.
- Verificación de dimensiones de las piezas trabajadas. La elaboración de piezas o

elementos de madera tendrá las siguientes tolerancias:
1.- En la habilitación de piezas.
Sección transversal
a) - 1 mm., + 2 mm. en dimensiones menores de 150 mm.
b) - 2 mm., + 4 mm. en dimensiones mayores de 150 mm.
En longitud - 1 mm., + 3 mm. en todas las piezas.
La elaboración de piezas o elementos de madera tendrá las siguientes tolerancias:
2.- En la fabricación o construcción de componentes.
187
Es recomendable conservar las siguientes tolerancias al fabricar componentes como
muros y cerchas.
Muros :
La longitud de los muros debe construirse con menos 3 mm. de la dimensión teórica.
Sobre ésta dimensión se permite una tolerancia de +- 2 mm.
La altura de los muros debe construirse con la dimensión teórica y una tolerancia de +- 2
mm.
Cerchas o armaduras y tímpanos :
La longitud de cerchas o armaduras y tímpanos debe tener una tolerancia de +- 0,5 mm.
por metro de longitud. La altura debe tener una tolerancia de +- 1 mm. por metro de altura.
(Tomado del "Manual de diseño para maderas del Grupo Andino PADT-REFORT".
Sección 3.5 y 3.6).
- Protección de la madera en cimientos: con barreras o elementos que impidan el contacto

de la humedad con la madera.
- Madera enterrada en el piso será: de durabilidad reconocida ( Tipo "A" o "B"),

preservada a presión y cubierto con brea o alquitrán.
- Protección del elemento con cartón asfáltico o brea en el empotramiento con la

mampostería.
- Control del empotramiento de instalaciones en general.
- Control del proceso de preservación de la madera.
- Verificación continua de niveles, plomos, alineamientos, sujeciones y similares.
- Control del proceso progresivo e ininterrumpido de ejecución de obra y verificación de

ejecución de protecciones temporales del trabajo en proceso.
- Verificación de espesor, penetración y espaciamientos mínimos en la utilización de

clavos.
- Espesor y espaciamientos mínimos en la utilización de pernos.
- Control del uso de placas, pletinas y similares con protección anticorrosiva.
- Las piezas de madera que se dispongan horizontalmente, tendrán caída suficiente para
que el agua se escurra y descargue fácilmente.
- Sellado y masillado de agujeros de clavos, fallas o porosidades de la madera: con polvo

de madera y cola.
- Lijado y pulido de las superficies vistas, una vez terminado el armado.
188
- Limpieza general para la entrega del rubro concluido.
- Verificación de la calidad, aspecto y estabilidad de la estructura: alineamientos, plomos,

niveles, sujeciones, ensambles y acabados de la estructura de madera.
- Pruebas finales que fiscalización estime necesarias para la aprobación del rubro.
- Piezas exteriores recubiertas con material que repela el agua, especialmente en juntas y
ensambles y que permita la colocación del acabado final.
- Ajuste de elementos de unión, que por contracción de la madera se hayan desajustado.
- Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción de la obra.
El constructor en forma conjunta con fiscalización verificarán que los trabajos tales como:
plintos, muros, vigas de cimentación, pilotes, losas de cimentación, cadenas y otros
elementos, así como el sistema de instalaciones eléctricas, sanitarias, hidráulicas y
similares que se encuentren bajo tierra y demás establecidos en planos del proyecto, se
encuentren totalmente concluidos y aptos para recibir la estructura de madera; se
verificará el replanteo de la estructura a ejecutar.
Se iniciarán los trabajos con la recepción de la madera en obra, de acuerdo con las
aprobaciones previas, en ambientes cubiertos, limpios y ventilados y proceder a su
apilamiento, siempre separadas del suelo en un mínimo de 150 mm. Se procederá con el
corte y preparación de la madera y la realización de cajas, espigas, machimbres y demás
sistemas de empalme y sujeción, para proceder con el cepillado y pulido final antes de su
tratamiento para preservación y armado.
Se proseguirá con el tratamiento para la preservación de la madera, de acuerdo con el

sistema establecido previamente. En general, se observarán las recomendaciones de
PAD-REFORT, ( Junta del Acuerdo de Cartagena: Manual de Diseño para maderas del
grupo Andino 4a. Edición Preliminar. 1984), aplicables en obra: por brocha, pulverización,
baño caliente - frío; los tratamientos a presión deberán realizarse fuera de la obra.
El rubro comprende la estructura total de una edificación, por lo que tendrá una secuencia
progresiva y lógica de ejecución: se iniciará con los elementos de cimentación como
soleras de zócalo, vigas de piso, continuando con las columnas y elementos verticales
como pie derecho, puntal inferior y superior, riostras, diagonales, elementos horizontales
como travesaños, dinteles, solera superior, solera de amarre entre otros. Finalmente se
concluirá con la cubierta formada por: cercha, cuerda superior e inferior, tirante, puntal,
correa, vigas y vigas de cumbrero, limatesa o limahoya entre otros.
El constructor proveerá de todos los apuntalamientos necesarios, para aplomar columnas,

paneles y demás elementos que lo requieran. Previa a su fijación, se verificará plomos,
alineamientos y niveles. Igualmente, de ejecutarse trabajos de desbaste en la madera
previamente tratada, se procederá nuevamente con su tratamiento, antes de la fijación de
estos elementos.
189
En general, todas las maderas del grupo estructural "C" y muchas del grupo "B" pueden
clavarse fácilmente; las maderas mas densas y/o mas secas son por lo general más
difíciles de clavar. Si se clavan maderas del grupo "A", se deberá hacer un pre - taladrado
con un diámetro del orden de 0,8 veces el diámetro del clavo, a menos que se utilice
clavos de alta resistencia.
Las uniones empernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos "A" y
"B", pero igualmente pueden utilizarse con maderas del grupo "C". Los pernos y pletinas
metálicas deben ser de acero de grado estructural, con esfuerzo de fluencia no menor que
2300 kg./cm.2. Deben colocarse arandelas o pletinas metálicas entre la cabeza del perno
y la madera y entre la tuerca y la madera, para evitar esfuerzos de aplastamiento.
(Tomado del "Manual de diseño para maderas del Grupo Andino")
En las uniones y sujeciones sin detalle, se observarán las recomendaciones para uniones
clavadas sometidas a cizallamiento, a extracción y los espesores mínimos y
espaciamiento para clavos; para uniones empernadas sometidas a simple, doble y
múltiple cizallamiento, conforme las recomendaciones y comentarios establecidos en el
capítulo 12 " Uniones" del Manual de Diseño para maderas del Grupo Andino.
Para la entrega del rubro concluido, se ha de realizar una limpieza y retiro de todo
material excedente producto de la ejecución de éste rubro, que se encuentre en el sitio de
la obra y de la aplicación de protectores hasta la ejecución de los rubros de acabado.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias
y pruebas de las condiciones en las que se hace la entrega.
verificando la cantidad realmente ejecutada, que deberá comprobarse en obra y con los
TRATAMIENTO Y PRESERVACION DE LA MADERA
ANTECEDENTES:
El proceso de tratamiento para la preservación de la madera, tiene por objeto el crear un

anillo de protección. Los tratamientos requieren que la madera se encuentre en
condiciones especiales, que varían según la clase de madera, el método de preservación
seleccionado y sus costos, que difieren substancialmente. Por lo expuesto, es necesario
que una especificación para su tratamiento, considere estos factores y la factibilidad de
ejecutarla en el lugar en el que se realicen las obras.
Por lo expuesto, a continuación se presenta un resumen de los aspectos que se

consideran más relevantes en el tema, constantes en el " Manual de diseño para maderas
del Grupo Andino" PADT-REFORT 4ª Edición Preliminar , del que se permite recomendar
su consulta, entre otros, previa a la decisión del método de preservación de la madera,
para un determinado proyecto.
"La madera, como cualquier otro material, tiene sus limitaciones, una de ellas, quizás la
más importante, es la posibilidad de sufrir ataques de insectos y hongos; o de ser
afectada por el fuego, desgaste mecánico y otros, por lo que es necesario preservarla.
190
La preservación o inmunización de la madera tiene por objeto el modificar la composición
química de este material, haciéndola no apetecible a los organismos biológicos.
El efecto protector se consigue tornando a la madera venenosa o repelente a los

elementos biológicos que la atacarían si no estuviese preservada.
En la madera se desea un grado elevado de protección, en consecuencia, el preservador

debe penetrar hasta una profundidad considerable." ("Manual de diseño para maderas del
Grupo Andino" 2.3. Protección de la Madera).
A continuación se describe los principales preservantes y métodos de aplicación:
PRESERVANTES :
Creosotas .- consiste principalmente en hidrocarburos aromáticos sólidos y líquidos, que

contiene notables cantidades de ácidos y bases de alquitrán. Generalmente disuelto en
aceite.
Orgánicos .- podemos mencionar a los siguientes preservadores:
Pentaclorofenol.- soluble en la mayoría de aceites de petróleo de ebullición elevada. La

concentración más apropiada, en solución de aceites, es del 5 por ciento en peso.
Pentaclorofenato de sodio.- compuesto químico, soluble con el agua.
Naftenatos .- son compuestos cerosos o gomosos. Los más comunes son los de cobre y
zinc, que generalmente son comercializados como concentrados del 60 al 80% de
naftenatos metálicos, o de 6 a 8 % de cobre o zinc como metales.
Hidrosolubles o inorgánicos .- los más generalizados en la impregnación con la madera,

ya que han demostrado ser muy eficaces. Se distingue tres grupos de preservantes: Sal
simple, Sal doble y Multisal. Los dos primeros son recomendados para uso en interiores,
mientras que las Multisales se emplean para usos exteriores. Su presentación es de
forma sólida y utilizan agua como solvente. La desventaja en el uso de éstos
preservadores es la de humedecer o hinchar la madera, lo que obliga a secarla
nuevamente.
METODOS DE APLICACIÓN :
Brocha : Es el método más simple y antiguo, el cual brinda una protección limitada. Se
emplea como mantenimiento o protección temporal.
Pulverización : Es la aplicación superficial de un preservador mediante un pulverizador.

Con éste procedimiento algo del líquido tóxico penetra en la madera por capilaridad, pero
es escasa aunque se empape bien la superficie de la madera. Los preservadores que
generalmente se emplean por brocha y pulverización son los solubles en aceite.
Inmersión : consiste en sumergir la madera en una tina de tratamiento en donde se

encuentra el preservador. La inmersión puede ser breve o prolongada pero siempre a
temperatura ordinaria. La madera se mantiene sumergida mediante dispositivos que
facilitan la inmersión. Terminado el tratamiento se deja escurrir y secar antes de poner la
madera en uso. Cuanto más prolongado sea el tiempo de tratamiento, mayor será la
191
eficiencia del mismo, dependiendo de las características propias de la madera. Éstos
tratamientos son los más recomendados para marcos de puertas y ventanas, así como
para otros trabajos de carpintería.
Baño caliente y frío : consiste en la inmersión durante unas horas, en baños sucesivos del
preservador caliente y relativamente frío. El objetivo del baño caliente es la expulsión del
aire de las capas externas de la madera y el de evaporar la humedad de la superficie. La
duración del baño y la temperatura del preservador, determinan en gran parte la eficacia
del método. El baño frío hace que el aire y el vapor de agua que permanecen en las
capas externas de la madera se contraigan, formando un vacío parcial. Para compensar
el vacío, la presión atmosférica tiende a forzar el preservador circundante dentro de la
madera. La creosota y el pentaclorofenol son los que mejor se adaptan a éste método, por
cuanto alcanzan temperaturas de 80 a 100 grados centígrados. La duración del
tratamiento varía de acuerdo con la clase de madera, el grado de preservación que se
quiere dar a las piezas o la naturaleza del preservador. Por lo general el baño caliente es
de 3 a 4 horas y el baño frío de 6 a 8 horas. En casos especiales, el ciclo de tratamiento
se puede prolongar como máximo de 24 horas. Éste método obliga a disponer de
sistemas de calefacción e instalaciones complementarias para trasladar la madera y
trasvasar el preservador utilizado.
Tratamiento a presión :
En éstos métodos, el preservador se aplica a la madera utilizando presiones distintas a la

de la atmósfera dentro de un autoclave. Este procedimiento se adapta mejor a la
producción en gran escala de madera preservada. El inconveniente que se presenta en
éste método es el valor elevado de las instalaciones. Éste procedimiento comprende los
métodos de célula llena y célula vacía.
Célula llena .- también llamado proceso Bethell, consiste en colocar la madera en un

autoclave para luego aplicar un vacío inicial. Aprovechando éste vacío, se llena el
autoclave con la solución preservadora hasta alcanzar un lleno total. Luego se ejerce una
presión hidráulica especificada, la que se mantiene el tiempo suficiente para obtener el
grado de tratamiento deseado (retención y absorción). Terminado el tratamiento se drena
el autoclave y se aplica, opcionalmente, un vacío final que limpia la superficie de carga de
la madera para facilitar su manejo. En éste proceso se emplean preservadores
hidrosolubles (multisales).
Célula vacía .- existen dos modalidades en éste método conocidas como proceso Ruping
y Lowry. El proceso Ruping consiste en colocar la carga en el autoclave e inyectar aire a
presión y a continuación, manteniendo ésa presión, se aplica la solución preservadora
(creosota) y se bombea hasta alcanzar la presión hidráulica especificada. Terminado el
tratamiento se evacua el líquido y se efectúa el vacío final. El proceso Lowry es semejante
al anterior , con la excepción de que al principio del tratamiento no se inyecta aire a
presión. En éste método se emplean preservadores óleo e hidrosolubles. En el proceso
de célula vacía, el preservador queda en la paredes celulares pero las cavidades de éstas
quedan vacías.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades necesarias para la aplicación de los compuestos químicos y
similares, por medio de los cuales se da un tratamiento de preservación a la madera.
192
El objetivo del rubro es el tratamiento y preservación de todos los elementos de madera
que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las indicaciones de
fiscalización, de acuerdo con: el método de Baño Caliente y Frío, con pentaclorofenol en
solución de aceites al 5% en peso.
Unidad: Metro cúbico (m3.) de madera preservada.
Materiales mínimos: Pentaclorofenol en solución de aceites al 5%,
Equipo mínimo: Herramienta menor, sistemas de calefacción, instalaciones especiales,

equipo de seguridad para obreros y personal de obra.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, III y V.
- Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, detalles
constructivos y documentos de obra, para determinar los elementos de madera a ser
tratados.
- Definición de los procedimientos para la ejecución del rubro.
- Recomendaciones e indicaciones del fabricante.
- Verificación de contenido de humedad de la madera a utilizar.
- Muestras y pruebas de ensayos de tratamiento, controlando su debida ejecución, antes

de iniciar el tratamiento de todas las piezas. Determinación del tiempo de tratamiento en
baño caliente y frío a observar.
- Certificación del producto preservante, que cumpla con las características químicas y el
porcentaje de concentración.
- Piezas de madera con las dimensiones requeridas, los cortes y perforaciones necesarios
para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la madera ya tratada.
- Piezas de madera limpias, lijadas, libras de polvo u otras sustancias que perjudiquen el
tratamiento del preservador.
- Disposición de protecciones cubiertas para la madera: se conservará a distancia

suficiente del suelo, mínimo 150 mm.
- Disposición de la maquinaría e instalaciones necesarias para dar el tratamiento.
- Evitar el uso de fuego o chispas al descubierto cuando se utiliza productos inflamables.
- Disposición de los equipos y medios de seguridad para el personal que realizará el

tratamiento; siempre evitar el contacto del producto utilizado con las manos
desprotegidas, así como la inhalación directa.
193
Verificado las indicaciones anteriores, y aprobados los ensayos previos, se dará inicio al
tratamiento y preservación de la madera indicada. En todo el proceso se observará y
sujetará a las siguientes indicaciones :
- Disposición del material, herramienta y mano de obra necesaria para el transporte y

manipuleo de la madera a preservar y preservada.
- Control de los tiempos de baño caliente y frío: en general y salvo disposición contraria de
los ensayos previos, para baño caliente entre 3 y 4 horas, y para baños fríos entre 6 y 8
horas.
- Verificación de resultados, mediante ensayos que ratifiquen los parámetros

determinados previamente. La absorción será entre 100 y 150 de solución/m3, con una
tolerancia del - 20%. La penetración será al menos parcial, para asegurar el anillo
periférico de protección.
- Control de la utilización de los equipos de seguridad, por parte del personal que realiza
el trabajo.
- De realizar cortes o perforaciones en la madera tratada, aplicar pastas preservadoras en

el sitio desprotegido.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro ejecutado,

para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
- Cumplimiento de los tiempos de baño caliente y frío y verificación de la absorción y

penetración del tratamiento.
- Mantenimiento y limpieza de la madera tratada.
- Ubicación de la madera tratada, en sitios secos, ventilados y protegidos.
- Utilización en obra de las piezas de madera, en sitios que no posean humedad o

protegerlas de ésta.
- Protección de la madera preservada, con recubrimientos impermeables.
La madera previamente aprobada por fiscalización, se encontrará limpia de polvo, grasas

y otras sustancias que perjudiquen el proceso de preservación. Se ha de procurar que
todos los cortes y perforaciones a efectuarse en la madera, para colocarlas en obra, se
practicarán antes del tratamiento, evitando así que se elimine parte del material
preservado o que se rompa el anillo que la protege de la acción biológica, intemperie u
otras. De ocurrir éstos cortes o perforaciones, se ha de restablecer el proceso de
preservación mediante el agregado de pastas preservadoras en el sitio afectado.
194
Se iniciará con el baño en caliente, a una temperatura de 80ª C, con el cubrimiento total
de las piezas, durante un período no menor a tres horas. Inmediatamente, pasarán las
piezas al baño en frío (temperatura ambiental), igualmente con el cubrimiento total de las
piezas.
La aplicación del preservador, estará sujeto a la aprobación o rechazo de fiscalización, ya

sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que
se entrega la madera preservada.
La medición se la hará en unidad de volumen efectivo de la madera tratada y su pago

será por metro cúbico "M3".
Cap. 08 - Contrapisos y masillado
PREPARACION DE MORTEROS: PROPORCION 1:-- __ CEMENTO -

ARENA;1:__:__(Cemento - Arena - Cal Hidratada).
1.- DESCRIPCIÓN
Se define como el conjunto de actividades necesarias para la elaboración de la mezcla

homogénea de cemento - arena - cal hidratada ( según el caso) y agua en proporciones
adecuadas a requerimiento específicos.
El objetivo será el proveer a los mampuestos, hormigón, mampostería de piedra y otros

elementos de un mortero ligante que permita su adherencia y de un recubrimiento de
protección o acabado.
La dosificación del mortero estará determinada por su resistencia y características de

trabajabilidad que se requieran en el proyecto y los determinados en planos, detalles
constructivos o indicaciones de la dirección arquitectónica o fiscalización.
Unidad : según el rubro
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino ( módulo de finura comprendido
entre 0.6 y 1.18 mm para enlucidos y de 2.36 mm a 3.35 mm para mamposterías y
masillados) , cal hidratada, agua y aditivos ( de ser el caso); que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica.
- Revisión del diseño y resistencias de los morteros a ejecutar: realizar ensayos previos
en obra que ratifiquen la calidad y granulometría del árido fino ( ver especificación de
material: árido fino excepto granulometría ), y la resistencia del mortero, para la
195
- De acuerdo con la dosificación, el uso de los morteros se aplicará, en general, según las
siguientes proporciones, que deberán verificarse y corregirse con las resistencias
especificadas y los resultados de los ensayos de laboratorio:
Cal
Uso Cemento Arena Resist. mínima
Hidratada
Mampostería soportante,
1 4 - 140 Kg./cm2.
masillados, etc.
Mampostería no soportante,
1 5 - 100 Kg./cm2.
revoques.
Enlucidos interiores 1 5 - 100 kg./cm2.
Enlucidos exteriores 1 5 0,5 100 kg./cm2
Asentado de tejuelo y gres. 1 6 - 80 kg./cm2.
- Al utilizar morteros en mampostería no soportante, la resistencia mínima a la compresión

será de 1/5 a 1/3 superior a la resistencia promedio de los mampuestos utilizados, ya sea
bloque o ladrillo y no menor a 100 kg./cm2.
- Materiales aprobados y en cantidad suficiente para la elaboración del mortero, ubicados

en sitios próximos a la elaboración. Para áridos de diferentes fuentes se almacenarán por
separado y deberán estar secos y debidamente cribados.
- Determinación de el requerimiento de aditivos a utilizar, de acuerdo a las condiciones de

los materiales, condiciones climáticas, requerimientos específicos del mortero y
establecimiento de cantidades, de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
- Las medidas de los cajones de medición en volumen, se establecerán en forma exacta,

para lograr las proporciones determinadas en el diseño del mortero y se construirán con
madera o hierro resistentes al uso. No se permitirá el uso de carretillas o cajones cuyas
medidas no se encuentren en directa relación con los volúmenes de diseño y deberán
permitir el manipuleo fácil y adecuado de los obreros.
- Igualmente se procederá con los baldes para la dosificación del agua, los que deberán
ser totalmente impermeables.
- Mano de obra calificada y equipo necesarios para la fabricación y mezcla. Pruebas del
buen funcionamiento del equipo.
- Controlar las condiciones aceptables del elemento que va a recibir el mortero..
- Establecer con fiscalización del número y períodos de las pruebas de los morteros
preparados, el registro cronológico y numerado de las mismas y sus resultados.
- Definición del sitio a emplear, para la fabricación del mortero.
196
- La mezcla del mortero será en hormigonera mecánica y por un lapso mínimo de 3
minutos, hasta conseguir una mezcla homogénea.
- No debe transcurrir más de dos horas y media entre el mezclado y su utilización.

Tampoco se dejará en reposo por más de una hora sin volverlo a mezclar.
- Toma de muestras de cilindros y cubos para ensayos de laboratorio, tomando de guía la

siguiente prueba:
- Norma Inen 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de

morteros en cubos de 50 mm. de arista.
- Se controlará el contenido de humedad del agregado, a fin de evitar variaciones

significativas en la dosificación del agua.
- Control del tipo y acabado de la superficie del mortero.
- Verificación continua del estado del equipo y herramienta.
- Control de la elaboración en cantidad máxima para una jornada de trabajo.
- Se procederá con el curado del mortero, para impedir la evaporación del agua de la
mezcla, hasta que éste haya adquirido su resistencia, mediante rociados de agua
convenientemente espaciados.
Con muestras tomadas durante la ejecución del rubro, se verificarán los resultados y
características del mortero, mediante la aplicación de los ensayos siguientes:
- Ensayo de flexión y compresión que se regirá a la Norma Inen 198. Cementos.

Determinación de la resistencia a la flexión y a la compresión de morteros, y la Norma
Inen 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en
cubos de 50 mm. de arista.
Los materiales serán ubicados en un lugar próximo al sitio de trabajo, tratando de que el
recorrido que tenga que efectuar el mortero sea el más corto, evitando la contaminación
de cualquier impureza que pueda afectar la consistencia y resistencia del mismo. La
mezcla será efectuada en hormigonera mecánica, y con la autorización de fiscalización
para volúmenes mínimos se realizará una mezcla manual. Cuando se realice en forma
manual, es recomendable las artesas ( recipiente ) hechas de materiales no absorbentes
y que no permitan el chorreado del agua, se extenderá el volumen del árido fino para
agregar el volumen de cemento, que con la ayuda de una pala se mezclarán en seco
hasta adquirir un color uniforme, adicionando después la cantidad de agua necesaria para
formar una pasta trabajable, pero en ningún caso el proceso de mezcla será menor de
cuatro volteadas.
197
Si la mezcla se efectúa en hormigonera, se inicia con el vertido de los materiales
siguiendo éste orden: el cemento y el árido fino simultáneamente y luego la cantidad de
agua necesaria ( 320 litros por cada M3 recomendado), mezclando por un tiempo mínimo
de tres minutos o hasta que se verifique que la mezcla sea uniforme y trabajable. El
mortero será descargado completamente antes de que la mezcladora sea nuevamente
cargada. En el caso de utilizar aditivos se regirá a las especificaciones dadas por el
fabricante.
Para mortero de cemento portland, el período de curado mínimo será de siete días o
hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Se recomienda la utilización de
aditivos que retengan el agua en el mortero, para la ejecución de enlucidos y morteros
para mamposterías de bloque, evitando alta contracción y fisuración a corto y mediano
plazo.
Igualmente el control de la granulometría del agregado fino para enlucidos, deberá tender
a lograr una gradación establecida en la norma ASTM C-144:
Tamaño máximo: 3 mm.

ASTM INEN
Pasa el tamiz: # 8: 2.36 mm 100%
# 16: 1.18 mm 60 a 90%
# 30: 600 um. 35 a 70%
# 50: 300 um. 10 a 30%
# 100: 150 um. 0 a 5%.
Fiscalización aprobará o rechazará el mortero elaborado, que se sujetará a los resultados

y ensayos de laboratorio, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza
dicha entrega.
Incluido en la ejecución de cada rubro.
MASILLADO CEMENTO - ARENA RESISTENCIA: 140 KG./CM2
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla

homogénea de cemento - arena, aditivos ( de requerirse por las condiciones de obra) y
agua, y su colocación en el contrapisos o losas de hormigón.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre contrapisos o losas de

hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características de acabado
terminado de piso o con la superficie que permitan la posterior aplicación de un
recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles
constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización.
198
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado (módulo de finura
comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para
acabado), agua, aditivos, separadores de styroplan; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, equipo de transporte en obra,

equipo para superficies acabadas.
- La elaboración y curado del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro
"Elaboración de morteros: generalidades" del presente estudio.
- Revisión del diseño, muestras y resistencia mínima de 140 kg./cm2., del mortero a
ejecutar y de los planos del proyecto.
- Verificación de espesores de los pisos de acabado a colocar sobre el masillado,

determinación de los niveles a observarse en la ejecución de este rubro y su superficie de
acabado, para permitir la posterior colocación de dichos pisos, todos a un mismo nivel.
- Verificación del espesor mínimo del masillado determinado en planos y de la superficie

de acabado, en el caso de que el masillado, quede como piso final de cemento.
- Aprobación de fiscalización para el uso de aditivos, con el tipo, dosificación,

instrucciones y recomendaciones del fabricante; para todo masillado en baños, cocinas y
ambientes similares, se utilizará el masillado impermeable; se utilizará un aditivo
endurecedor de la superficie final, en el caso de que el masillado constituya un piso final
de cemento.
- Verificación del equipo y calidad de mano de obra necesarios para la elaboración del
mortero.
- Niveles y cotas determinados en el proyecto, trazados en obra y previsiones para su

control en la ejecución del rubro.
- Hormigón fundido y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.
- Limpieza y retiro de polvos, grasas o similares de la superficie a masillar.
- Instalaciones en contrapiso, losa y las que se cubrirán con el masillado, terminadas y

probadas.
- Definición conjunta del constructor y fiscalización de los procedimientos y tiempo de

curado del mortero de masillado.
- Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado.

199
- Control de la colocación de los separadores de styroplan.
- Control de mezcla homogénea y de consistencia plástica del mortero elaborado, en las

proporciones determinadas para la resistencia mínima de 140 kg./cm2 .
- Utilización de artesas impermeables, que faciliten el manejo del mortero.
- Fiscalización indicará la toma de muestras para pruebas y ensayos que determinen las
características y resistencia del mortero.
- Dependiendo del área de masillado y el sitio a ubicarlo, se colocarán juntas de

construcción para evitar agrietamientos por retracción del mortero.
- Trazado de cotas y tendido de guías que permitan determinar los niveles de ejecución.
- Trazado y control de los lugares de cambio de nivel, por cambio de los pisos de
acabado.
- Control del espesor uniforme de la capa de masillado.
- Compactación y nivelación manual del mortero vertido. Enrasado y nivelado con codal.
- Conformación de pendientes y niveles determinadas en planos del proyecto, por el

constructor, la dirección arquitectónica o por fiscalización.
- Control de acabado de la superficie del mortero para pisos posteriores: paleteado o

alisado, dependiendo del recubrimiento de piso que se vaya a aplicar.
- Control de los trabajos de curado y fraguado del masillado.
- Verificación de la colocación y recorte a nivel de los separadores de styroplan.
- Verificación de los resultados de las pruebas y ensayos con las muestras tomadas
durante la ejecución del rubro.
- Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación

del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de nivel de - 3 mm; para pisos
alisados o acabados en cemento: - 2 mm. La resistencia promedió a la compresión de los
cubos de hormigón, será del +/- 10% de la establecida en esta especificación, sin que
ninguno de los cubos tenga una resistencia menor al 15%.
- Los niveles, pendientes, alineamientos y cotas, serán los especificados en planos del
proyecto.
- Las superficies serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
200
- No se permitirá el tránsito y carga del piso recién masillado, hasta que se encuentre
totalmente fraguado y con resistencia se soportar dicha carga.
- Control de que el masillado se encuentre totalmente adherido al hormigón, mediante

pruebas de golpe sobre el ejecutado y fraguado, con una varilla de hierro.
- Reparación y/o sustitución de los masillados que no obtuvieron las resistencias

adecuadas o se encuentren flojos y mal adheridos.
- Mantenimiento hasta la entrega de obra o utilización del masillado, para la colocación de

pisos finales.
Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, el contratista iniciará la

ejecución del rubro, con la colocación de láminas de styroplan de 10 mm. de espesor, por
toda la altura y/o espesor del masillado, en los ambientes interiores, en todas las paredes,
con la finalidad de impedir que el masillado haga contacto directo o se pegue a las
mismas. Este procedimiento permitirá aislar la transmisión de sonidos, de los pisos a las
paredes. Verificará y solicitará la aprobación de fiscalización, de que el hormigón que se
encuentra en condiciones de recibir el masillado y que todas las instalaciones se
encuentran debidamente ejecutadas y probadas.
Los materiales serán ubicados en un sitio próximo al sitio de trabajo, tratando de que el
recorrido que tenga que efectuar la masilla sea el más corto, evitando contaminación de
cualquier impureza que pueda afectar la resistencia de la masilla. La mezcla será
realizada en hormigonera mecánica; la dosificación sugerida es de 1:4 de cemento -
arena, y que cumplirá con una mínima resistencia de 140 kg./cm2. Todo el proceso de
elaboración del mortero se regirá a lo especificado en el rubro "Elaboración de morteros:
generalidades" del presente estudio.
El hormigón que va a recibir el masillado tendrá una superficie limpia, húmeda y rugosa,
por lo que si es necesario se picará (chicoteará), para conseguir una mejor adherencia
con el masillado. En sitios de fácil identificación se trazará los niveles a los que debe
llegar el masillado, para luego templar guías de piola que faciliten la nivelación del
mortero. El vertido del mortero será en una capa uniforme de espesor, la que con la ayuda
de un codal y una paleta se irá enrasando y compactando de acuerdo con el nivel
establecido. A su vez se formarán las pendientes, en los ambientes que lo requieran y que
se indiquen en los planos del proyecto, la que será verificada en la ejecución del rubro.
Para pisos cerámicos, se dejará una superficie de acabado paleteada y para pisos de
vinil, parquet o otra madera, se dejará una superficie de acabado alisada.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un masillado "alisado", al acabado

paleteado se le aplicará una capa de cemento puro y utilizando una llana metálica,
constantemente humedecida y por medio de movimientos circulares a presión, se
conseguirá una superficie lisa, perfectamente nivelada.
Si el masillado constituye el piso final en cemento, la superficie se terminará de acuerdo a

lo determinado en planos o a la indicación de la dirección arquitectónica o fiscalización.
Para la superficie, se agregará un endurecedor para cemento portland, conforme las
indicaciones del fabricante. Este aditivo será previamente aprobado por la fiscalización.
201
El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su
resistencia. El tiempo y la forma de curado será establecido en forma conjunta con
fiscalización y en todo caso consistirá en el humedecimiento continuo de los masillados
ejecutados, llenando los mismos con una capa de agua, inmediatamente terminado el
proceso de fraguado inicial del cemento.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado concluido, que se sujetará a

los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las tolerancias y
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "M2",
en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
MASILLADO EN ESCALERAS CEMENTO - ARENA RESISTENCIA: 140 KG./CM2
1.- DESCRIPCIÓN

homogénea de cemento - arena, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y
agua, con su colocación en las escaleras de hormigón.
El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre la grada de hormigón

fundido, para nivelar, aplomar y ajustar dimensiones de contrahuellas y lograr las
características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación
de un recubrimiento de piso, en los sitios indicados en los planos del proyecto, detalles
constructivos, la dirección arquitectónica o por fiscalización.
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado ( módulo de finura
comprendido entre 2.36 mm a 3.35 mm para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm para
acabado) aditivos, separadores de styroplan y agua; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, equipo de transporte en obra, equipo

para acabado de superficies.
"Elaboración de morteros: generalidades" y su ejecución con " Masillado de mortero de
cemento portland" del presente estudio.
202
- Verificación del estado de las gradas de hormigón: determinación de arreglos y trabajos
previos para permitir un masillado de espesor uniforme de mínimo 30 mm. y máximo 40
mm. y la colocación posterior de un piso de acabado, descontando los espesores del
masillado y acabado. Trazado de plomos y niveles guías.
- Determinación del tipo de acabado que se requiere dar al masillado: terminado en

cemento según detalles; paleteado o alisado, para colocación posterior de piso.
- Hormigón de gradas fundidas y con resistencia adecuada y totalmente humedecido.
- Verificación de auxiliares especificados en planos, en el canto exterior de huella y

contrahuella, para protección de las gradas terminadas con el masillado como piso final.
- Aprobación de Fiscalización que se puede iniciar con el masillado.
- Control de colocación previa de las protecciones en los cantos exteriores de huella y

contrahuella, de encontrarse especificados o de solicitarlos el contratista, la dirección
técnica o la fiscalización (éstos no son parte constitutiva del este rubro, pero de
encontrarse especificados o solicitarse la colocación de los mismos, deberán ejecutarse y
su cancelación será conforme el contrato o la determinación acordada entre el contratista
y la fiscalización).
- Control y verificación concurrente de dimensiones, plomos y niveles de las contrahuellas

y huellas.
- Verificación final de dimensiones, escuadría, plomos y niveles.
- Tolerancias y pruebas que fiscalización estime necesarias para la entrega y aprobación

del rubro: para pisos paleteados se permitirán variaciones de dimensiones y nivel de - 2
mm; en plomos y dimensiones de contrahuellas para pisos alisados o acabados en
cemento: - 2 mm.
- La resistencia promedió a la compresión de los cubos de hormigón, será del +/- 10% de
la establecida en esta especificación, sin que ninguno de los cubos tenga una resistencia
menor al 15%.
- Verificación de las protecciones de los cantos exteriores de huella y contrahuella.
- Reparación o sustitución de masillados defectuosos.
- Mantenimiento hasta la entrega de obra o su utilización para colocación de pisos finales.
Adicionalmente a los determinado en las especificaciones para morteros y masillados, el

constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de
escaleras, por la precisión y calidad que este requiere, para lograr las dimensiones,
plomos, escuadría y niveles requeridos, conforme los detalles del proyecto. El contratista
203
verificará el trazado y replanteo de las gradas de hormigón a ser masilladas, controlando
que se encuentra en condiciones adecuadas, conforme las medidas finales de las mismas
y con el descuento requerido para el masillado y piso de acabado. Caso contrario,
procederá inicialmente a corregir los desperfectos existentes en el hormigón, antes del
inicio de este rubro.
De considerarlo los planos y una vez corregidos los escalones y/o descansos, se
procederá con la colocación y asegurado de los protectores (bordos generalmente
metálicos), en los cantos exteriores conformados por las huellas y contrahuellas,
sujetándolos firmemente a la distancia, nivel y alineación final. La sujeción de estos
bordos se realizará en el hormigón de la grada y no se permitirá que el masillado sea el
elemento al que se sujete este bordo.
Se proseguirá con la colocación del masillado en las huellas y contrahuellas, de forma

continua, formando cada escalón e impidiendo que exista una discontinuidad en este
trabajo, para conformar un recubrimiento sólido y continuo, sin separaciones o juntas de
ejecución.
El hormigón sobre el que se coloca el masillado, deberá encontrase saturado con agua y
no se colocarán lechadas de cemento o similares, que afectan la ligazón entre el
hormigón y el masillado. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que
alcance el 70 % de su resistencia de diseño.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido, que se

sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio, así como las tolerancias
y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en
los planos del proyecto.
MASILLADO IMPERMEABLE. RESISTENCIA: 140 KG./CM2
1.- DESCRIPCIÓN

homogénea de cemento - arena - impermeabilizante y agua, y su colocación en un piso
de hormigón determinado.
El objetivo es la elaboración de un mortero impermeable y su aplicación sobre contrapisos

y elementos de hormigón, para nivelarlos, cubrir instalaciones y lograr las características
de acabado de piso, o con la superficie que permita la aplicación posterior de un
recubrimiento de piso, en los sitios que indiquen los planos del proyecto, detalles
constructivos, la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Unidad : Metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Cemento tipo portland, árido fino cribado ( módulo de finura entre
2.36 mm. a 3.35 mm. para masillado y entre 0.6 y 1.18 mm. para acabado), imprimante y
204
masillas impermeabilizantes, impermeabilizante para mortero, agua; que cumplirá con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, equipo de transporte en obra, equipo

para acabado de superficies, amoladora y acanaladora.
"Elaboración de morteros: generalidades" y "masillado de mortero de cemento portland"
del presente estudio.
Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas:
- Determinar los sitios que requieren del masillado impermeable, según planos, detalles
y/o las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
- Verificar el estado de los contrapisos y especialmente de losas en ambientes de baños,

cocinas, terrazas exteriores y similares, controlando que no existan fisuras que afectarán
al trabajo de masillado. Las fisuras existentes serán corregidas en los contrapisos o losas,
previo al inicio del rubro.
- Determinar el aditivo a utilizar y su forma de aplicación. El aditivo deberá garantizar la

total impermeabilidad del mortero a ejecutar. Instrucciones al personal de la forma de
combinación y aplicación del aditivo.
Para la ejecución del rubro, se cumplirá las especificaciones referidas y las que se
describen:
- Control de la reparación de fisuras: Verificación de la utilización de las masillas

impermeabilizantes, procedimientos de reparación y aplicación. Pruebas de
impermeabilización.
- Verificación de el uso de aditivo en el mortero: cantidades recomendadas y aplicación

acorde con las disposiciones del fabricante.
Adicionalmente a las establecidas en las especificaciones referidas:
- Pruebas de impermeabilización.
Determinadas las áreas de masillado impermeable, se procederá con una revisión

detallada de fisuras en el hormigón y a su reparación, abriendo las fisuras con amoladora
205
o acanaladora, en mínimos de 10 mm. de ancho y en profundidad de 15 mm., para
realizar su relleno con masilla elástica bituminosa o similar impermeable. Para su
aplicación, las superficies serán limpias, secas, libres de materiales extraños, aplicándose
el producto de imprimación en dos manos y la masilla de relleno. Terminado el trabajo de
reparación de fisuras, se verificará la impermeabilidad de estos, mediante prueba con
agua. Se tendrá especial cuidado en verificar el funcionamiento de sifones, desagües y su
ubicación; niveles con relación al masillado a ejecutar y su impermeabilidad en la junta
con el hormigón. Aprobadas todas las reparaciones se podrá iniciar el trabajo de
masillado impermeable.
La ejecución del masillado impermeable se regirá a lo que se especifica en el rubro

"masillado de mortero de cemento portland", del presente estudio.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado impermeable concluido, que

se sujetará a los resultados de las pruebas de campo y laboratorio; así como las
en base de una medición ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos
del proyecto.
BASE CON MATERIAL GRANULAR (LASTRE) COMPACTADO MECANICAMENTE
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de la subrasante y una base
compuesta por material granular seleccionado compactado, la que será colocada sobre el
terreno previamente nivelado y compactado.
El objetivo es la construcción de una base para contrapisos de hormigón, pisos de

adoquín y otros, según los planos del proyecto, los detalles constructivos y las
indicaciones de fiscalización, mejorando de manera uniforme la resistencia del suelo,
previo a la colocación del contrapiso o piso.
Materiales mínimos: Material granular (lastre) seleccionado, agua; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, compactadora mecánica.
- Revisión de los planos y diseños del proyecto. Verificación de las alturas mínimas de la
base compactada y niveles finales de los pisos terminados.
206
- Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales de ventilación.
- Bordillos terminados.
- Lastre libre de impurezas, con la granulometría adecuada, certificados de pruebas y

aprobado por fiscalización.
- Determinación del porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima a observarse en la

ejecución del rubro. La compactación cumplirá al menos con el 96% del Proctor Estándar.
- Verificación de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las establecidas

en el proyecto.
- Sistema de drenaje e instalaciones bajo suelo terminadas.
- Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.
- Para la conformación de la base se observará lo determinado en las Secciones 404-

1.05.2.; 404-1.05.3.; 404-1.05.4.; 404-1.06. y 814-2 de las "Especificaciones generales
para la construcción de caminos y puentes" del MOP.
- Control de niveles y pendientes de la subrasante antes del inicio de la base granular.
- Guías, que faciliten determinar los niveles de ejecución.
- Capas uniformes y de espesor mínimo ( 100 mm.) que permita su ágil compactación.
- Verificación de una compactación uniforme y del humedecimiento requerido del material.
- Verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa.
- Marca de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas.
- Control de la conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.
- Pruebas finales de compactación y densidad.
- Aprobación de fiscalización de pendientes y alineaciones finales.
- Verificación del espesor de la base cada 20 metros.
- Al colocar una regla de 3 m. de longitud, en cualquier sentido, la superficie no presentará

irregularidades mayores a 10 mm.
- Limpieza de cualquier desperdicio o escombro de la base concluida.
- Mantenimiento del rubro, libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el

momento de su utilización y/o fundición del contrapiso.
207
Verificados los requerimientos previos, el contratista iniciará la nivelación y compactación

del suelo, conformando la subrasante, la que deberá estar uniformemente compactada y
limpia, con los niveles, pendientes e inclinaciones requeridas en el proyecto. El material
granular, previamente seleccionado y aprobado será ubicado en un lugar contiguo al sitio
de trabajo, y evitará su excesivo movimiento, por cuanto el mismo produce una
segregación de los componentes.
Se procederá con su tendido en capas uniformes que no serán menores a 100 mm, en
toda el área del contrapiso o la vía, y de inmediato se la hidratará hasta conseguir el
grado de humedad que permita llegar a la compactación prevista. La compactación será
en forma mecánica, con compactadores tipo plancha para interiores o exteriores de áreas
menores y rodillos para exteriores de gran área. Este procedimiento se lo continuará
hasta enrasar con el nivel determinado en el proyecto. El proceso de compactación será
con traslapes en toda la extensión de éstos, el que se inicia desde los bordes hacia el
centro, excepto en las curvas que puedan existir, ya que en éstos casos se iniciará desde
la parte inferior del peralte hasta su parte superior. Para constatar los niveles, éstos serán
marcados por medio de estacas y en cada capa que se concluya.
resultados de las pruebas de campo y de ser necesario pruebas de laboratorio; así como
las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
La medición se la hará en unidad de volumen efectivamente ejecutado y su pago será por

metro cúbico " M3 ", en base de una medición en el sitio.
BASE PARA CONTRAPISO CON PIEDRA
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la elaboración de una base compuesta por
piedra y material granular, la que será colocada sobre el terreno previamente
compactado.
El objetivo es la construcción de una base de contrapiso para interiores, según los planos
del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Materiales mínimos: Piedra molón de 150 x 150 x 150 mm. promedio, material granular (
lastre), agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, combo y compactadora mecánica.

208
- Revisión de los planos y detalles del proyecto.
- Previsión y ejecución de cámaras de aire perimetrales.
- Verificación de la piedra a utilizar, aprobada por fiscalización.
- Control de niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones

del proyecto.
- Sistemas de drenaje e instalaciones bajo suelo terminados.
- Limpieza de escombros o cualquier desperdicio en el terreno.
- Colocación de guías, que faciliten el control de los niveles de ejecución.
- Control de la colocación uniforme de la piedra y relleno con lastre, de los espacios entre
las piedras.
- Verificación de la compactación mecánica, de manera uniforme y humedecimiento del

material.
- Conformación de pendientes y caídas que se indiquen en el proyecto.
- Verificación de pendientes y niveles finales de las superficies terminadas.
- Mantenimiento del rubro, libre de escombros e impurezas perjudiciales hasta el

momento de su utilización y fundición del contrapiso.
El contratista procederá con la nivelación y compactación mecánica del suelo, a manera

de subrasante, para iniciar la colocación de la piedra, asegurándola en el suelo, mediante
la utilización del combo, distribuyéndolas uniformemente y juntando unas a otras,
impidiendo juntas o aberturas mayores a 20 mm entre piedras. Terminada la colocación
de las piedras y verificada su nivelación, procederá a distribuir el material granular
hidratado, rellenando con el mismo las juntas de las piedras, para terminar con una
compactación mecánica de toda el área empedrada, logrando una superficie uniforme,
nivelada, con una tolerancia de +/- 10 mm. y propicia para recibir el sistema de
impermeabilización o el hormigón de contrapiso.
Se observará especial cuidado, en el mantenimiento adecuado de las cámaras de

ventilación (de preverlas el proyecto), durante el proceso de compactación, para no dañar
las mismas. En caso de daño, el contratista deberá repararlas a su costo.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, así como las
209
La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " M3 ", en
base de una medición ejecutada en el sitio.
IMPERMEABILIZACION CON POLIETILENO REPROCESADO PARA CONTRAPISOS
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la impermeabilización y protección de los

contrapisos de una edificación en contacto con el suelo, mediante la colocación de
polietileno reprocesado.
El objetivo será proteger de filtraciones de humedad, provenientes del suelo inferior a los
contrapisos de hormigón y los pisos de acabado colocados sobre el mismo, por medio de
la colocación de un recubrimiento de polietileno reprocesado, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
Materiales mínimos: Polietileno reprocesado de 0.200 mm. de espesor (denominado

calibre 8).
Mano de obra mínima calificada: Categorías II y V.
- Revisión de los planos del proyecto, verificando los sitios a colocar el polietileno.
- Verificación del espesor del polietileno a utilizar y muestra aprobada por fiscalización.
- Niveles, pendientes, alineaciones y superficie acorde con las especificaciones del

proyecto.
- El terreno o base de contrapiso a cubrirse, estará compactado, limpio de escombros,

piedras y la superficie lisa y lista para recibir el polietileno.
- Cámaras de aire perimetrales, terminadas.
- Sistemas de drenaje y otras instalaciones bajo suelo: terminadas.
- Aprobación e indicación de fiscalización de que se puede iniciar con el rubro.
210
- Verificación de la abertura del polietileno, que se provee en forma tubular, cortado
uniforme y lineal, con herramienta adecuada, para impedir su daño.
- Control de su colocación, con traslapes de mínimo 200 mm. en una sola dirección
(preferiblemente la longitudinal).
- Control para impedir roturas o perforaciones en el material.
- Control del sellado en uniones con mamposterías, cadenas de hormigón y similares.
- No se permitirá el tránsito de obreros y material, luego de la colocación.
- Comprobación de los traslapes y uniones con otros elementos.
- Implementación de protecciones para impedir la perforación del polietileno cuando se

coloque sobre éste, las instalaciones y el material de hormigón de contrapiso.
El contratista verificará que el terreno o base de contrapisos que va a recibir el polietileno,

se encuentre en las condiciones especificadas, previa aprobación de la fiscalización.
El polietileno de baja densidad a colocarse, tendrá un espesor mínimo de 200 micrones (

0.200 mm), de color uniforme, del ancho máximo existente en el mercado y acorde con
las necesidades de la obra, para permitir el mínimo de traslapes. Será flexible y elástico,
no quebradizo, sin grumos y procederá de una polimerización con agregado del 15 al 25%
de resina lineal. No se romperá longitudinal o transversalmente al estirarlo de sus
extremos.
El material se lo recorta de acuerdo con las dimensiones requeridas, para ubicarlo en el

piso que se quiere proteger. Las láminas de polietileno serán traslapadas mínimo 200
mm., en un solo sentido y por toda la longitud del material, para evitar posibles pasos de
humedad. En los lugares de cambio de nivel o dirección se dará continuidad al material o
será traslapado adecuadamente.
Fiscalización aprobará o rechazará el polietileno instalado y concluido, que se sujetará a

la verificación de su correcta ejecución y calidad.
en base de una medición ejecutada en el sitio. No se incluirán los traslapes del material,
por lo que estos estarán incluidos en el análisis de precio unitario.
Cap. 09 - Cubierta y cielo raso
CUBIERTA DE TEJA COMUN DE ARCILLA CON CORREAS DE Y TIREADO DE

MADERA
211
1.- DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de actividades para colocar las correas de madera, el tireado de la

estructura de cubierta y el recubrimiento formada por piezas cerámicas de igual forma,
tamaño, color y otras características, según requerimientos del proyecto.
El objetivo será la construcción de la cubierta de teja de arcilla sobre un enduelado de

madera impermeabilizado, en los sitios que se indique en planos del proyecto, detalles
constructivos o los determinados por la dirección arquitectónica o fiscalización
Unidad : metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Teja de arcilla cocida de forma tronco cónica uniformes, tiras de
madera de 40 x 40 mm de canelo o similar, tiras de 25 x 25 mm de eucalipto o similar,
alambre galvanizado # 16, clavos, cemento, arena y agua; que cumplirán con las
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, elevador, amoladora.
- Revisión de los planos del proyecto: verificación de las vertientes y sus empalmes,
determinación de tamaño y tipo de tejas, distancias entre ejes de correas, detalles de
colocación, elementos accesorios del sistema de cubierta como limatesas, limahoyas,
zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros elementos
complementarios de cubierta. El constructor desarrollará los planos de taller y demás
detalles, para la total especificación de la cubierta y sus detalles de ejecución.
- Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución del rubro
y otros complementarios del sistema de cubierta, ubicados en un sitio próximo al de
colocación. La teja deberá ser de baja porosidad y una absorción no mayor al 20%, de
color uniforme y buena resistencia mecánica.
- Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas en el

proyecto.
- Terminación del sistema de impermeabilización bajo la cubierta.
- La estructura de cubierta de madera tratada y preservada estará concluida.
- Determinación del espacio del tireado para apoyos de tejas canal: de requerirlo, se
realizará una prueba preliminar, para el perfecto traslape y ajuste entre la teja canal y la
teja tapa.
- Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.
- Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro.
212
- Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con el rubro.
- Control de la tejas: dimensiones, espesor y forma uniforme. Control de su bodegaje en

obra.
- Las tiras de madera serán tratadas y preservadas, una vez cortadas a la dimensión
requerida.
- Control de la ejecución del tireado de correas y de tejas: alineados, nivelados y

escuadrados.
- Verificación de la colocación de las tejas: uniformemente repartidas, perfectamente

trabadas, alineadas y niveladas. La colocación de la teja se iniciará desde la parte inferior
de la cubierta. Se realizará una limpieza y verificara que no existan restos de tiras o
similares que puedan ser cubiertos con la teja.
- Verificación de la colocación de la primera fila de teja canal, con el arco mayor hacia la
parte superior, la que será asentada en todo su frente y profundidad con mortero 1:6
cemento - arena.
- Control de los traslapes horizontales de tejas canal y tapa: mínimo 40 mm.
- Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas de la

teja.
- El equipo será el adecuado para instalar y cortar la teja. Los cortes se realizarán con
sierra o amoladora y disco de corte.
- Fijación de la teja, cada cinco filas como máximo, con alambre galvanizado # 16, en
forma de "S", que asegure la teja canal y tapa a la correa inmediata superior.
- Colocación de canales de tol o similares en limahoyas. Las tejas que conforman los
cumbreros, remates laterales y remates sobre limahoyas, serán revocadas con el mismo
mortero 1:6.
- La ejecución de cumbreros, será guiada con una piola para conservar los niveles y
alineamientos.
- Para pendientes pronunciadas, mayores a 30º, la fijación de teja será con alambre
galvanizado # 16, formando una "S", que asegurará cada teja canal y tapa a la correa
inmediata superior.
- No se permitirá pisar directamente sobre la teja instalada.
- Prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta.
- Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro concluido.
213
- Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
- Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
- Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales.
El contratista verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la estructura de

cubierta, el enduelado y la impermeabilización se encuentran en condiciones de recibir la
cubierta de teja y de que todos los detalles constructivos se encuentran satisfactoriamente
resueltos.
Sobre el impermeabilizado se iniciará la colocación de correas de 40 x 40 mm a una

distancia máxima de 600 mm. Estas correas se colocarán sobre alzas de 50 x 40 x 5 mm
de madera, permitiendo una abertura entre el sistema de impermeabilización colocado
sobre el enduelado y las correas. La fijación de las correas y alzas, deberán coincidir con
las vigas de estructura y se ejecutará con clavos de 2 _" a distancias máximas de 600
mm. y material bituminoso que impermeabilice la hendidura causada por los clavos de
sujeción. Terminada la colocación de las correas, se colocarán los canales de agua lluvia
y demás elementos que quedarán bajo las tejas, para continuar con el tireado
perpendicular de tiras de 25 x 25 mm., dispuesto a distancias previamente determinadas,
asegurada con clavos de 1 _" a las correas. Todo ensamble o unión de tira se lo efectuará
sobre las correas, de tal forma que el encuentro de las dos tiras sean perfectamente
clavadas en el centro de la correa.
Todos los trabajos de correas y tireado de madera, serán concluidos en su totalidad, ya

que durante la colocación de la teja no debe existir golpes que provoquen
desprendimientos, deslizamientos o rotura de la teja colocada. Antes de la colocación de
la teja, se verificará el funcionamiento adecuado del sistema de impermeabilización y de
existir filtraciones, se corregirán totalmente las mismas.
Con la ayuda de guías de piola en el sentido horizontal de la cubierta, y desde la parte

más baja de la misma, se iniciará la colocación de la teja, la que se ejecutará por hiladas
verticales, colocando dos hiladas de teja canal y una de tapa inicialmente, para proseguir
con hiladas de taja canal y teja tapa, en forma ascendente hasta llegar al punto más alto o
cumbrero.
La primera fila de tejas, así como los laterales y cumbreros, serán revocados y rellenados
con mortero, para lograr una buena sustentación de la teja.
Todos los cortes que se deban efectuar en la teja serán realizados con sierra o disco de
corte y amoladora; cuando se presente resquebrajamientos en la teja a utilizar será
reemplazada por una nueva. Para el remate superior de la cubierta o cumbrero, se
colocará la guía de piola, la que deberá estar nivelada y alineada. Cuando la pendiente de
la cubierta sea mayor a 30º, la teja será enganchada con alambre galvanizado # 16.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se sujetará a

las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
214
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " M2 ",
en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del área realmente
ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del proyecto. No se medirán los
traslapes de teja, los que serán incluidos en el análisis de precios unitarios.
CUBIERTA DE LAMINAS ONDULADAS DE ASBESTO - CEMENTO O TIPO

PLYCEM
1.- DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de actividades para colocar el recubrimiento de una estructura de

cubierta, formada por láminas onduladas de asbesto - cemento o tipo Plycem de
formas y dimensiones acordes con la necesidad del proyecto.
El objetivo será la instalación de la cubierta especificada en los sitios que se

indique en planos del proyecto, detalles constructivos o los determinados por la
dirección arquitectónica o por fiscalización, así como cubrir y proteger una
edificación de los cambios e inclemencias del tiempo.
Materiales mínimos: Láminas onduladas de asbesto - cemento _____ ,

caballetes, laminas para domos y ventilación, accesorios para cubierta de
asbesto - cemento, ganchos "J" o tirafondos para sujeción; que cumplirán con
las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora de disco, taladro, andamios,

elevadores.

APROBACIONES
- Revisión de los planos del proyecto, donde se especifique el tamaño de las

láminas onduladas, distancia entre ejes de correas, detalles de colocación, los
elementos y accesorios de cubierta tales como: limatesa, limahoya, caballete,
zonas de iluminación y ventilación, canales de agua lluvia, vierteaguas y otros
complementarios del sistema de cubierta. El constructor desarrollará los planos
de taller y demás detalles, para la total especificación de la cubierta y sus
detalles de ejecución.
- Definición del plan de trabajo de colocación: consideración de la dirección de

los vientos. En estructuras metálicas o de madera de gran dimensión, la
colocación se realizará simultáneamente por los dos costados opuestos, para
permitir una carga uniforme de la estructura soportante.
- El diseño debe prever una ventilación adecuada del local, para evitar el
215
deterioro de las láminas onduladas por la condensación del vapor de agua.
- Materiales aprobados por fiscalización, en cantidad suficiente para la ejecución

del rubro y ubicados en un sitio próximo al de colocación.
- Si las láminas onduladas van a ser pintadas, realizar con anterioridad para
prever su buena ejecución y secado (no forma parte de este rubro, pero de
incluirse en el proyecto, debe ejecutarse con anterioridad, ya sea pintura interior
o exterior, para los que se observarán las especificaciones del fabricante de la
pintura).
- Verificación de niveles, cotas y pendientes mínimas, que estén determinadas

en el proyecto.
- Estructura de cubierta concluida: metálica o de madera.
- Preservación y tratamiento de madera utilizada en la estructura de cubierta:

terminada
- Protección con pintura anticorrosivo en estructura metálica de cubierta:

terminada
- Determinar el sistema de andamiaje y forma de sustentación.
- Sistemas de seguridad y protección para los obreros que ejecuten el rubro.
- Verificación de el estado de las láminas a su ingreso a obra y previo su pintado

y colocación: no presentarán rajadura alguna; espesor constante y uniforme, con
las esquinas y sus cantos en perfecto estado.
- Control del sistema de almacenamiento: no se permitirá pilas de más de diez

láminas, perfectamente asentadas sobre maderos nivelados. No se permitirá el
apilamiento de las láminas sobre la estructura de cubierta.
- El constructor verificará la forma idónea de transporte, descargue, arrume,

izada, colocación y fijación en el sitio.
- Control de los cortes de traslape, en sus dimensiones requeridas, conforme los

traslapes determinados: cortes uniformes y exactos. El corte en exceso
determinará el rechazo de la lámina. El corte en defecto, será corregido.
- Control de la colocación de los canales de aguas lluvias en las limahoyas,

antes de la colocación de la cubierta de láminas onduladas: verificación de la
capacidad de desagüe del canal, ancho, altura ( mínimo 40 mm.) y traslape de
alas laterales, bajo la cubierta ( mínimo 50 mm.).
- Control del inicio de la colocación: será desde la parte lateral e inferior de la
216
cubierta, siempre en sentido contrario a los vientos predominantes.
- Verificación del equipo adecuado para instalar, perforar y cortar las planchas.
- El traslape longitudinal mínimo será de 140 mm., para inclinaciones mínimas

del 27% o 15O.
- Para traslapes laterales se conservará el determinado por el fabricante o un

mínimo de una onda.
- Se tenderán guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
- Evitar golpes y movimientos bruscos, que provoquen deslizamientos o rupturas

de la plancha.
- Las perforaciones serán 1 mm. superior al diámetro de los ganchos o pernos a

traspasar las láminas.
- Verificación del tipo y dimensión de tirafondos para sujeción en estructura de

madera y ganchos tipo "J", para sujeción en estructura metálica.
- Debe verificarse la coincidencia de las ondas en el cumbrero, para que los

caballetes ajusten en ambos sentidos.
- Colocación de piezas complementarias como: caballete, limatesa, unión

limatesa, unión caballete - limatesa y otros.
- Nunca se debe pisar en forma directa sobre la lámina: se utilizará tablones de

madera debidamente sustentados para evitar deslizamientos.
- Impermeabilización total de la cubierta, mediante arandelas de material

plástico, bajo la rodela metálica y recubrimiento de la cabeza del tirafondo o
perno con capuchón de plástico.
- Colocación y fijación de elementos complementarios del sistema de cubierta.
- Puesta a prueba y verificación de la impermeabilidad de la cubierta:

Fiscalización exigirá las pruebas necesarias para la aceptación del rubro
concluido.
- Verificación de niveles, alineamientos, pendientes y otros.
- Limpieza y retiro de cualquier desperdicio en la cubierta.
- Colocación de canales y bajantes de agua lluvia perimetrales ( posterior a este

rubro).
- Verificación del sistema de ventilación de los ambientes abiertos hacia la

cubierta o los ambientes entre cielo raso y cubierta: siempre existirá una
217
ventilación a los niveles superiores de la cubierta, en las paredes, máximo 200
mm. bajo el nivel máximo, para permitir la adecuada ventilación.
El contratista verificará o recibirá la aprobación de fiscalización de que la

estructura de cubierta y el avance de la obra se encuentra en condiciones de
recibir la instalación de las láminas onduladas. Para la luz de apoyo de las
correas, se tomará en cuenta las medidas comerciales de las planchas y los
diseños existentes. Se verificará la dirección de los vientos predominantes del
sector para iniciar la colocación en sentido contrario a éstos.
Se iniciará el trabajo con la pintura de las láminas ( de preverlo el proyecto) y el

despunte de las mismas, para su posterior izado al lugar de su colocación. La
primera lámina y la última, de esquinas opuestas no se despuntarán.
La primera placa será colocada en el punto más bajo de la cubierta, para

continuar en forma ascendente hasta el remate o cumbrero de la misma, y este
procedimiento se lo repetirá con las placas que se coloquen a continuación. Las
placas inferiores, se colocarán adicionalmente con ganchos de platina, para
impedir su deslizamiento. La fijación de las láminas se realizará en la parte alta
de la segunda y quinta onda, ya sea con tirafondo galvanizado y su respectiva
arandela de material asfáltico ( para sujeción sobre madera), perforándola
previamente con taladro, o con gancho "J" para estructura metálica.
Cuando exista la sobreposición de cuatro placas, se requiere de un despunte de

las dos placas opuestas, colocadas en el segundo y tercer orden, despunte que
será un corte que cubra el traslape vertical y horizontal, efectuado con serrucho
o amoladora y disco abrasivo ( para la exactitud requerida, se utilizarán plantillas
de corte). En la cabeza del clavo o gancho y en su contorno se colocará un
recubrimiento de capuchón plástico. Bajo ningún concepto se permitirá pisar en
forma directa sobre las láminas, para ello se utilizará tablones sobre apoyos de
madera, el que será amarrado a la estructura de cubierta para evitar
deslizamientos.
Para los traslapes mínimos, aleros máximos e inclinaciones se regirá a las

especificaciones del fabricante, o se observarán las siguientes dimensiones:
- Traslapes: longitudinal o de los extremos de la placa 140mm., lateral o

empalme lado a lado de una onda.
- Aleros: longitudinal de 200 mm sin apoyo; lateral sin apoyo: una onda.
- La inclinación mínima de cubierta será del 27% o 15 grados.
Adicional al proceso de instalación indicado anteriormente, se observará el

manual de recomendaciones del fabricante y el "Código de práctica" para
colocación de láminas de asbesto - cemento en cubiertas de edificios, del
Instituto Ecuatoriano de Normalización INEN CP-13.
Fiscalización aprobará o rechazará la entrega de la cubierta concluida, que se
218
sujetará a las pruebas, tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha
entrega.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro

cuadrado "M2.", en base a la medición de los planos inclinados de la cubierta del
área realmente ejecutada, que debe verificarse en sitio y con planos del
proyecto. No se medirán los traslapes, los que serán incluidos en el análisis de
precios unitarios.
DUELA MACHIHEMBRADA SOBRE VIGAS DE MADERA
1.- DESCRIPCIÓN
Será el enduelado de madera sobre vigas de estructura, como cielo raso visto y
base de techado de cubierta.
Disponer de una base que sirva de soporte para el recubrimiento de cubierta, y a

la vez dotar de un terminado de cielo raso inferior de madera vista.
Materiales mínimos: Duela machihembrada de ______ de 2400 x 120 x 17 mm.,

clavos, cola, lija; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, sierra, taladro, andamio.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II , IV y V.

APROBACIONES
Las establecidas en "Requisitos y trabajos generales de madera" y " Tratamiento

y preservación de la madera" de este estudio.
- Revisión del diseño a ejecutar, detalles y planos del proyecto.
- Verificación de niveles y cotas determinados en el proyecto.
- Verificación de modulación de vigas en base a la longitud de la duela.
- Muestras de duela aprobadas por fiscalización.
- Estructura de cubierta concluida, nivelada y escuadrada.
- Preservación y tratamiento de madera utilizada y por utilizar: terminada.
- Verificación de los medios para la protección del enduelado de lluvias y
219
humedad.
- Verificación de las protecciones y seguridad de los obreros.
- Sistema de andamios y forma de sustentación.
- Verificación de la calidad de la duela, dimensiones: ancho 120 mm +/- 1 mm;

espesor: 17 mm +/- 1 mm; y porcentaje de humedad: 11% +/-1 %.
- Control del procedimiento de acabado de la duela.( el acabado no es parte de

este rubro, pero se debe ejecutar parcial y previamente con este rubro).
- Colocación de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
- Cortes de la duela, bajo medida en obra.
- Inicio de colocación desde el punto más bajo de la cubierta.
- Sujeción de la duela, en cada viga de apoyo.
- Empotramiento del machimbre entre duelas.
- Unión de duelas en el centro de la viga de apoyo.
- Colocación de cada fila de duela, en forma completa.
- Control del estado adecuado del equipo para instalar y cortar la madera.
- Control de la protección de los trabajos en ejecución: de humedad y lluvias.
- Limpieza de desperdicios en la cubierta.
- Recubrimiento impermeable sobre la base de duela.( no es parte de este rubro)
- Sistema de instalaciones sobre ésta base de madera.
- Verificación de niveles, alineamientos y otros.
- Tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación del rubro.
- Recubrimiento o acabado de la superficie interior.( no es parte de sete rubro)
El constructor presentará las muestras del material a utilizar, con la debida

220
anticipación a la ejecución del rubro, con la información de dimensiones y
porcentaje de humedad, que de requerirlo la fiscalización, se verificarán con
ensayos en laboratorio, los que podrán realizarse consecutivamente,
dependiendo de las superficies a ejecutar con este rubro. Igualmente a su
ingreso a obra, se realizará un control del material, verificando su calidad,
dimensiones, machimbre y demás características, conforme con las muestras
aprobadas. El constructor o la fiscalización, rechazarán los materiales que no
cumplan con dichas características.
Previo a la utilización de las duelas, éstas serán preservadas y tratadas

conforme se indica en el rubro " Tratamiento y preservación de madera " de este
estudio. Se tomarán las medidas de las duelas a colocar y se las cortará
conforme a las mismas, procediendo a su pulido y preparado para el acabado
previsto, ejecutando su acabado previo, antes de su colocación en sitio.
En la primera fila de duela, en toda su longitud, se eliminará el machihembrado

macho, logrando un canto liso. Se proseguirá con la colocación y sujeción de las
duelas, fijándolas con cola y clavos de 35 mm. a la estructura de cubierta. Para
su debido empalme entre duelas, se utilizará un formón, mediante el que se
empujará la duela sobre la anterior. Entre cada fila se alternará el empalme
longitudinal de las duelas. Se cuidará de realizar un perfecto empotramiento
lateral de la machimbre y canal entre duelas.

entrega.

cuadrado "M2", en base a la medición del área realmente ejecutada y los planos
del proyecto.
IMPERMEABILIZACION DE CHOVA SOBRE MADERA
1.- DESCRIPCIÓN
Será el revestimiento superior de una base de cubierta de madera, sobre la que

se coloca teja u otro sistema final de cubierta.
El objetivo será dotar a la cubierta de una impermeabilización total en toda la

superficie, mediante un sistema flexible y elástico, durable y estable en los sitios
que se indiquen en planos y los que se requieran en obra.
221
Materiales mínimos: Chova 3K (mínimo espesor), pegamento asfáltico (polibrea);
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales del fabricante.
Equipo mínimo: Herramienta menor, soplete a gas.
Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V.

APROBACIONES
- Revisión de los planos del proyecto y de detalle de colocación; forma de

colocación de láminas: pegada o soldada. Para ángulos, esquinas o encuentros
de cubiertas, detallar la forma de colocación.
- Ejecución previa de chaflanes en todos los encuentros de la superficie de

cubierta con elementos verticales.
- Muestras aprobadas por Fiscalización, de los materiales que se utilicen.
- Verificación de los niveles, cotas y pendientes de la cubierta.
- La base de cubierta de madera se encontrará concluida, totalmente lisa, sin

protuberancias y todos los elementos que sobresalgan de la cubierta terminados.
- Limpieza y retiro de polvo, clavos o residuos que perjudiquen la adherencia del

revestimiento. La superficie debe estar totalmente seca.
- Instrucciones y recomendaciones del fabricante.
- Protecciones y sistemas de seguridad para los obreros que trabajan en partes

altas: cinturones, cascos, guantes.
- Indicación de Fiscalización que se puede iniciar con la ejecución del rubro.
Concluida la fase anterior, el constructor iniciará con la colocación del

revestimiento, para lo que observará las siguientes indicaciones:
- Verificación del material que ingresa a obra: rollos en embalaje del fabricante.
No se aceptarán láminas con rasgaduras, deformaciones o arrugas. Control del
espesor especificado.
- Inicio de la colocación desde el punto más bajo de la cubierta.
- Traslape longitudinal mínimo de 70 mm. y de 300 mm transversal; láminas

colocadas en forma paralela.
- Verificación de ángulos, esquinas o encuentros con planos verticales: de
222
acuerdo a detalles específicos, recubriendo las zonas críticas en forma continua
con el revestimiento sobre la duela.
- Control de la utilización del soplete, con verificación de temperaturas y tiempo

máximo de aplicación para uniones soldadas.
- Aplicación de pegamento asfáltico y tiempo mínimo de secado: frotación para

eliminar burbujas de aire.
- Limpieza de pegamento en exceso.
- Evitar la exposición a los rayos ultravioletas por tiempo prolongado: no someter

a cargas puntuales.
- Superficies limpias de cualquier desperdicio o pegamento.
- Evitar el tránsito del piso recién revestido.
- Tolerancias y pruebas de impermeabilización total, a la entrega y aprobación

del rubro.
- Protección de la impermeabilización hasta la colocación de la cubierta.
El constructor verificará que la base de madera de la cubierta, se encuentre

concluida y limpia de polvos, residuos, clavos u otros elementos que perjudiquen
la adherencia de las láminas de impermeabilización y ejecutados los chaflanes
con todos los elementos verticales que sobresalgan de la cubierta. En forma
conjunta con Fiscalización determinarán el método de sujeción del recubrimiento
que puede ser soldado o pegado.
Para iniciar con la colocación, Fiscalización verificará y aprobará las muestras

del material a utilizar e indicará que se puede iniciar con el rubro. La superficie a
recibir el revestimiento estará totalmente seca, y se iniciará la colocación desde
el punto más bajo de la cubierta; siempre las láminas serán colocadas en forma
paralela y horizontal. El traslape mínimo será de 70 mm. en toda la longitud de
lámina. Cuando se proceda con el soldado de láminas, éstas serán unidas en
base de calor, con soplete a gas y luego presionadas con rodillo manual. Al
utilizar pegamento asfáltico, éste será untado en la lámina inferior, y en forma
seguida se unirá la lámina superior. También se aplica calor por medio del
soplete y seguidamente se realizará un frotamiento con rodillo manual, para
retirar cualquier burbuja de aire que pueda quedar en la unión de láminas.
Se observará especial cuidados en cumplir con los diseños específicos en los

quiebres, canales, uniones con elementos verticales y similares, que son puntos
críticos de mayor posibilidad de filtración: así para uniones con paredes de
ductos o elementos verticales, éstas serán recubiertas la altura determinada, que
223
sobresalga al menos 50 mm sobre el nivel de la cubierta final.
Concluida la colocación, se realizará el retiro de toda rebaba de pegamento y la

limpieza general de la superficie revestida; el constructor realizará las pruebas
necesarias para la aprobación del rubro concluido, verificando que no existan
filtraciones

cuadrado "M2", verificando en planos del proyecto y obra. Los traslapes no se
contabilizarán como área de pago, por lo que se deben considerar en la
elaboración del precio unitario.
TOL GALVANIZADO EN CANALES DE AGUA LLUVIA, LIMAHOYAS,

BAJANTES Y VIERTEAGUAS
1.- DESCRIPCIÓN
Los canales, limahoyas, bajantes y vierteaguas de tol galvanizado, serán los

elementos integrantes de protección y recolección del sistema aguas lluvias en
cubierta.
El objetivo será el disponer de canales, vierteaguas y bajantes duraderos e

impermeables, que permitan la protección de uniones de mamposterías con
cubiertas y la fácil recolección y desalojo de aguas lluvias de cubierta, que
impidan la caída libre hasta el piso, según las ubicaciones y detalles del
proyecto, la dirección arquitectónica y fiscalización.
Materiales mínimos: Tol galvanizado 0.8 mm de espesor mínimo, pletina

galvanizada de 19 mm. x 3.15 mm. mínimo para sujeción, tacos, tornillos, calvos,
silicón, remaches ; que cumplirán con las especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, dobladora mecánica, cortadora mecánica,

remachadora. andamios.

APROBACIONES
- Revisión de los diseños a ejecutar y los planos de detalle del proyecto:
224
complementación y definición.
- En obra se verificará las medidas reales para fabricación.
- Muestra y aprobación de fiscalización del tol y otros materiales a ser utilizados.
- Equipo y herramienta adecuada en buenas condiciones para el trabajo

requerido.
- Mano de obra calificada y elaboración de un sistema de protección y seguridad

para los obreros instaladores.
- Comprobación de niveles y cotas determinados en el proyecto.
- Aplicación de recubrimiento o pintura, si las especificaciones del proyecto lo

solicitan.
- Elaboración de muestras de los elementos y soportes.
- Colocación simultánea a la elaboración de cubierta, para limahoyas: canales

recolectores entre cubiertas.
- Sistema de andamiaje y sustentación.
- Verificación de medidas de los elementos, dobleces, ángulos, alineaciones,

traslapes, remaches y uniones.
- Control de la impermeabilización entre uniones y en traslapes
- Verificación de la elaboración de soportes de pletina, de acuerdo con el sistema

constructivo y forma de colocación preestablecida.
- Verificación de la instalación acorde a las pendientes y caídas mínimas.
- Control de la conexión de los canales con bajantes y el sistema de agua lluvia.
- Instalación de piezas complementarias tales como: poncheras, codos y otros.
- Pruebas de funcionamiento de los elementos instalados.
- Fiscalización determinará las tolerancias y ensayos a la entrega y aprobación

del rubro.
- Verificación de pendientes, niveles, alineamientos y otros.
225
- Limpieza de desperdicios que puedan quedar en los canales instalados.
- Culminación de ensambles con el sistema de bajantes de agua lluvia.
La ejecución y colocación de canales y limahoyas, es un proceso simultáneo o

posterior a la elaboración de la cubierta, por lo que el contratista verificará el
momento adecuado para la fabricación y posterior colocación de éstos canales.
Las medidas desarrolladas de canales serán moduladas con las dimensiones

comerciales de las planchas de tol. Previa la verificación de medidas en obra y
con los planos de detalle y complementarios desarrollados en obra, se procederá
a su fabricación. Los cortes de la plancha de tol serán efectuados con cortadora
mecánica y adicionalmente para cortes de pequeña dimensión se utilizará tijera.
Los dobleces que se requieran deben ser efectuados con dobladora mecánica.
La unión de todos los elementos será traslapada en un mínimo de 10 mm. y con
silicón ( en toda la longitud de la unión y superficie del traslape) y fijados con
remaches.
De prever el proyecto, el pintado de elementos de tol galvanizado, este se

efectuará posterior a su fabricación y previa su colocación, siguiendo las
instrucciones del fabricante de la pintura o las determinadas por la dirección
arquitectónica y la fiscalización.
Para la sujeción y colocación de limahoyas y canales se utilizará procedimientos

acordes con la estructura de cubierta, según detalles del sistema constructivo o
por indicaciones de fiscalización; pero se tendrá en cuenta las siguientes
observaciones:
- El tol penetrará bajo el revestimiento de cubierta, con la forma y longitud que no

permita la filtración de agua.
- Se fijará a la estructura de cubierta, para evitar deslizamientos.
- Para canales considerablemente anchos, se soldarán tensores interiores que

eviten su deformación.
- Los ganchos de pletina, que sostienen los canales, irán sujetos al alero o la
estructura de cubierta a distancias no mayores de 1200 mm. Los ganchos que
fijen a los bajantes, irán sujetos a la mampostería, mediante tacos y tornillos, a
distancias no mayores de 1200 mm.
- Los vierteaguas se fijarán con taco y tornillo y su cabeza se recubrirá con

silicón.

entrega.
226

cuadrado "M2.", en base a la medición desarrollada de todos los elementos
colocados y verificados en obra y planos del proyecto.
CIELO RASO DE MALLA ENLUCIDA
1.- DESCRIPCIÓN
Se entiende como todas las actividades para la elaboración de un cielo raso

compuesto de: estructura de madera del cielo raso, malla de sustentación,
mortero de relleno y enlucido de acabado.
El objetivo será la construcción del cielo raso de malla enlucida en los sitios que
se indique en planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección
arquitectónica o la fiscalización.
Materiales mínimos: Tiras de madera de eucalipto preservada de 25 x 25 mm.,

malla para tumbado, clavos de 50 y 25 mm, cemento tipo portland, arena, agua;
que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, hormigonera, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II , III y V.

APROBACIONES
La elaboración de los morteros, cumplirán con la especificación "Elaboración de

morteros: generalidades" del presente estudio.
- Revisión de los planos y documentos del proyecto, para el diseño de la

estructura del cielo raso.
- Proporciones y pruebas del diseño y resistencia del mortero para cargado de la

malla y el utilizado para enlucir. Resistencia mínima para mortero de carga 140
kg./cm2.; para mortero de enlucido 100 kg./cm2. Determinación del acabado de
la superficie del enlucido: de acuerdo con acabado final.
- Muestras aprobadas de fiscalización, de los materiales a ser empleados en la
227
ejecución.
- Ubicación de materiales para elaborar mortero en un sitio cercano al de

ejecución del rubro.
- Muestras y preservación de la madera a ser utilizada.
- Equipo y herramienta adecuada para la total ejecución del rubro.
- Niveles y cotas determinados en el proyecto.
- Estructura de sustentación de cielo raso modulada y concluida, tales como

vigas de madera o metálicas. Verificación de la carga a soportar.
- Verificación del sistema de andamiaje y forma de sustentación.
- Verificación de las protecciones de paredes, pisos y otros elementos que

pueden afectarse con la ejecución de estos trabajos.
- Corte en serie de las tiras de madera para sujeción vertical.
- Verificación de la modulación máxima de 200 mm. para colocar las tiras de

madera horizontales, en base al ancho de la hoja de malla y el traslape.
- Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.
- Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
- Verificación del traslape mínimo longitudinal y transversal de 100 mm. de la

malla. Ésta será templada, para luego ser sujeta con los clavos de 1 pulgada
previamente colocados.
- Colocación del sistema de instalaciones debidamente protegido.
- Control de la elaboración de los morteros para cargar la malla y realizar el

enlucido.
- Verificación de niveles del tireado de madera, cargada la malla y de terminado

el enlucido.
- Ejecución del proceso de curado de los morteros u hormigón aplicados.
228
del rubro.
- Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.
- Limpieza de cualquier desperdicio en la parte superior del cielo raso.
- Limpieza de pisos y paredes que hayan sido afectados durante el proceso de

ejecución.
- Recubrimiento o acabado de la superficie interior del cielo raso de malla.
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que la

estructura y avance constructivo, se encuentra en condiciones de recibir el cielo
raso de malla. Se inicia con el trazo de niveles y cotas en la mampostería o
elementos adyacentes al sitio de colocación. Se ubicarán tiras horizontales
maestras, las que servirán para templar la piola guía y controlar el nivel
determinado. La distribución de éstas tiras será con un espaciamiento máximo
de 200 mm. entre ejes, que irán clavadas a las tiras verticales ubicadas con una
separación máxima de 300 mm. entre ejes y estas aseguradas en posición
vertical, deben ser sustentadas y clavadas a la estructura principal de cubierta.
Se procederá a una verificación de niveles y rigidez de la estructura ejecutada,

antes de iniciar a colocar los clavos de 1 pulgada ubicados a cada 100 mm. en
todas las tiras de madera horizontales, en los que se templará la malla de
tumbado, la que debe ser traslapada en los dos sentidos en una dimensión
mínima de 100 mm. Una vez templada, la malla será sujetada con el clavado
adicional y virado del clavo de 1 pulgada dando la forma de una grapa.
Para proceder a cargar la malla, se utilizará un tipo de mortero u hormigón de

140 kg./cm2, , el que tendrá una consistencia seca, de tal forma que permita un
mínimo fluido de la lechada del hormigón. Utilizando artesas y un bailejo, se
colocará una capa uniforme que no sobrepase de 20 mm. de espesor la que
cubrirá toda el área del cielo raso. Se ayudarán de tableros de encofrados y
tablas, que sostengan el mortero de carga en la malla, hasta su fraguado inicial.
El cargado se realizará longitudinalmente, entre espacios del tireado horizontal.
Terminado este primer proceso de cargado, el mortero u hormigón será

hidratado por su parte inferior, que será la superficie en contacto con el mortero
de acabado. Éste mortero será de 100 kg./cm2, con el que se enlucirá el cielo
raso preparado de malla. El proceso de curado será el indicado en éstas
especificaciones , para evitar el resquebrajamiento del cielo raso por retracción
del hormigón y mortero.

entrega.
229
cuadrado "M2", en base a la medición del área realmente ejecutada, que debe
ser verificada en sitio y con planos del proyecto. El costo incluye el sistema de
sustentación, la malla, el cargado y el enlucido final.
CIELO RASO DE FIBRA MINERAL CON ESTRUCTURA METALICA

SUSPENDIDA
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades que se requieren para la instalación del cielo raso de
estructura metálica y planchas de fibra mineral.
El objetivo será la colocación del cielo raso en los sitios y con el diseño que se
indique en planos del proyecto, detalles constructivos, dirección arquitectónica o
por fiscalización. Este cielo raso permite cubrir la estructura e instalaciones
vistas, así como la facilidad de desmontarlo y reinstalarlo posteriormente.
Materiales mínimos: Plancha de fibra mineral modelo____ espesor ____,

estructura metálica electrogalvanizada con pintura electrostática tipo_____ de ---
-_____, alambre galvanizado # 16, clavos de acero, cáncamos, taco fisher ; que
Equipo mínimo: Herramienta menor, nivel de 3 metros, taladro, andamios.

APROBACIONES
- Revisión de los planos del proyecto, determinación de los sitios a colocar el

cielo raso.
- Modulación y diseño de colocación: planos de detalle.
- Planificar la colocación del cielo raso cuando se haya concluido los trabajos de
albañilería que puedan mancharlo o deteriorarlo y todas las instalaciones que
queden sobre el cielo raso, probadas y concluidas.
- Modelo y muestra de la plancha y estructura aprobada por la dirección

arquitectónica y fiscalización. Certificado de características técnicas de material
acústico y de los perfiles metálicos. En obra se dispondrá de la cantidad
suficiente de material para la ejecución y terminación del rubro.
230
- Niveles y cotas determinados en el proyecto.
- Terminación de la estructura de edificación que soportará el cielo raso.
- Trabajos de pintura de paredes: sellado y primera mano concluida.
- Sistema de andamios y otros auxiliares para colocación de cielo raso.
- Protección y uso de mascarillas y guantes para los obreros que manejan las
planchas de fibra mineral.
- Trazo de niveles y cotas en mamposterías o elementos adyacentes.
- Timbrado de las paredes que soportarán los ángulos. Este timbrado será por la
parte superior del ángulo.
- Tendido de guías de piola para alineamientos y nivelaciones.
- Verificación del estado de los perfiles: deberán llegar a obra en embalaje del
fabricante y abrirse en la misma, controlando su estado, dimensiones y espesor:
perfiles doblados, alabeados o con señales de óxido, así como los que no
cumplan con las dimensiones especificadas, serán rechazados. Las prueba que
se requiera, serán conforme a lo estipulado en la norma ASTM E 1264, ASTM C-
635, ASTM C-636, ASTM C-367, ASTM C-423, las relacionadas con estas y con
las que indique fiscalización.
- Verificación de las planchas de fibra mineral: deberán llegar a obra, en

embalaje del fabricante y abrirse en la misma. Control de modelo, dimensiones y
espesor. Las planchas con defectos en sus cantos u otros, serán rechazadas.
- Inicio de la colocación de los ángulos de borde.
- Colocación de tacos fisher y cáncamos en la estructura o cubierta que

soportará el cielo raso, cada 1200 mm. como máximo en ambas direcciones.
- Amarre de alambre galvanizado # 16 entorchado, el que sostiene a la

estructura del cielo raso.
- Colocación y fijación de la estructura principal, para luego continuar con las de

menor dimensión, o conforme al diseño específico.
- Todas las juntas, uniones y ensambles de estructura serán lo menos

perceptibles a simple vista.
- Verificación de niveles, escuadras, alineamientos, una vez concluida la

sustentación de la estructura.
231
- Instalación y colocación de las planchas de fibra mineral. Los remates y cortes
especiales en planchas serán con sierra y limpios de toda rebaba.
- Retiro de planchas en sitios de lamparas, luces y similares.

del rubro.
- Se verificará los niveles, alineamientos, horizontalidad y otros.
- Limpieza de todo desperdicio en el área utilizada.
- Colocación de lámparas, louvers, acrílicos y elementos similares ( no son parte

del rubro).
- Protección y mantenimiento hasta el momento de entrega de la obra concluida.
- No se permitirá cargar al cielo raso con instalaciones, lámparas y/o similares,

ya que la estructura es auto soportante.
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización de que el

ambiente se encuentra en condiciones de recibir el cielo raso. Se inicia con el
trazado de niveles en todas las mamposterías y/o elementos adyacentes al sitio
de colocación. Mediante piola revestida de tiza u otro material similar, se
timbrará los sitios donde se ubiquen los ángulos de borde de la estructura, y
siempre señalando la parte superior del ángulo. Con éstos trazos también se
templará piola guía que ayuda a verificar y controlar el nivel requerido. Se
iniciará colocando los ángulos de borde, los que serán sujetos con clavos de
acero de _ pulgada cada 400 mm. como máximo, y siempre al final del material o
cuando haya cambios de dirección de la mampostería. Se coloca los tacos fisher
y cáncamos ubicados cada 1200 mm. como máximo, en dirección longitudinal y
transversal y/o diagonal dependiendo del diseño del cielo raso.
El alambre galvanizado # 16 entorchado será sujeto a los cáncamos, para

sustentar la estructura principal, constituida por los perfiles "T" de mayor longitud
(maestras) y luego seguir ensamblando las "T" de menor longitud. Las juntas o
uniones de estructura que se necesite será por el ensamble automático que
posee la estructura (vinchas y acople), por lo que no se permitirá otro tipo de
ensamble. Cuando se requiera cortes en la estructura será efectuado con tijera
para metal. Para evitar deslizamientos laterales de la estructura, se colocarán
tirantes de alambre galvanizado que sujetará la estructura principal con la
mampostería. La modulación comercial utilizada y que se dispone en cielo raso,
son de: 610 x 610 mm. y 610 x 1220 mm., y sus componentes son: perfiles "T"
de 12, 4 y 2 pies de longitud, ángulos de 10 pies y 3000 mm en diversas
dimensiones y espesores.
Realizada la sujeción y suspención total de la estructura, se procederá a la
232
verificación de niveles, escuadras y alineamientos, para realizar la sujeción
definitiva de la estructura. Se comprobará que los perfiles no hayan sido
maltratados durante el proceso, y de así ocurrir se procederá a su rectificación o
el remplazo de ser necesario.
Como última fase se colocarán las planchas de fibra mineral, las que
simplemente son apoyadas sobre la estructura y fijadas con grapas superiores
ocultas, a la estructura metálica del cielo raso. Las que requieran de cortes se lo
realizará manualmente con un arco y sierra de grano fino o cuchilla, para luego
limpiar y retirar la rebaba del material.

entrega.

cuadrado "M2", en base al área realmente ejecutada, que será verificada en sitio
y con planos del proyecto. Las planchas que no sean instaladas, debido a
cambios por acrílicos, lámparas fluorescentes, louver o similares serán
entregadas al propietario.
Cap. 10 - Mampostería
MAMPOSTERIA DE BLOQUE ALIVIANADO DE HORMIGON DE 100, 150 Y

200 mm. DE ESPESOR
1.- DESCRIPCIÓN
Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de

bloques alivianados de hormigón vibrocomprimidos, ligados artesanalmente
mediante mortero y/o concreto fluido.
El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de

espacios definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y
cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra.
Unidad : Metro cuadrado ( M2 ).
Materiales mínimos: bloque de hormigón vibrocomprimido de 40 kg./cm2 (4 Mpa)

, cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán
con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica

(amoladora) y andamios.

233
APROBACIONES
Cumplirá con la especificación "Elaboración de morteros: generalidades" de este

estudio.
Previamente a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de

las paredes, sus espesores, los vanos de puertas, ventanas y demás requeridos,
realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán los resultados
de resistencias de los bloques, del mortero a utilizarse, con muestras realizadas
de los materiales a utilizar en obra.
Deberá definirse a falta de especificación en planos, en dibujos de taller de ser

necesario, la distribución y utilización de:
- Riostras de hormigón armado verticales y horizontales.
- Refuerzos de hierro embebidos en las juntas del mortero
- Dinteles en vanos y apoyos mínimos sobre las mamposterías.
- Juntas entre paredes y con la estructura soportante.
- Amarre con la estructura soportante.
- Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se

observa el patrón central o medio, según el que las juntas verticales de mortero,
quedan al centro de la unidad inmediata inferior).
- Juntas de control de dilatación y contracción lineal ( máximo de 19 mm.).
- Colocación de zapatas elásticas en la bases de las mamposterías, para

aislamiento acústico con la estructura de entrepiso.
- La secuencia de ejecución de las paredes y la coordinación con la ejecución de

trabajos de instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.
- Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared

y las hiladas.
- Espesor mínimo: 10 mm. y máximo: 16 mm. de las juntas de mortero.
- Ejecución posterior de los sistemas de anclaje de puertas, ventanas y similares.
- Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2 preparado para una

jornada de trabajo como máximo. La elaboración y resistencia del mortero se
regirá al rubro "Elaboración de morteros. generalidades" del Capítulo 08:
Contrapisos y masillados, del presente estudio.
- Se definirá el sitio de apilamiento de los bloques, cuidando de que los mismos
234
lleguen en perfectas condiciones, secos, limpios y sin polvo, apilándolos
convenientemente e impidiendo un peso puntual mayor a la resistencia del
mismo bloque o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas
distancias para la ágil ejecución del rubro.
- Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases

portantes de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de
amarre, losas de cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente
niveladas, antes de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo
una variación en su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
- Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los

adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el
constructor a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en
las que se verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la
mampostería, la calidad de la mano de obra, los procedimientos de limpieza y
acabado de las paredes y las juntas.
- Control continuo y cumplimiento de especificaciones de los materiales:

muestras y pruebas concurrentes de bloques y calidad y granulometría de la
arena.
- Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la pared y

las hiladas. Cualquier desviación mayor que exceda al espesor de la junta del
mortero será motivo para rechazo del trabajo ejecutado.
- Toma de muestras aleatorias del mortero, para pruebas de laboratorio, según

Norma Inen 488: Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de
morteros en cubos de 50 mm. de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a
decisión de fiscalización.
- Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El

mortero mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su
mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su
remezclado, solo en la artesa del albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco
formado por el mortero. No se deberá verter el agua desde lo alto sobre el
mortero. Son recomendables las artesas ( recipiente del mortero ) hechas de
materiales no absorbentes y que no permitan el chorreado del agua.
- Verificación de la calidad de los materiales, juntas, refuerzos, amarres y de la

calidad del trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de
trabajo cumplido.
- Si la mampostería recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas

deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared, para permitir
una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado es sin enlucido o únicamente
estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la del bloque.
- En general ningún elemento que pueda producir discontinuidad o planos de
235
falla deberá ser alojado dentro de las paredes, a menos que se realice un diseño
especial para tomar en cuenta su presencia.
- Se comprobará que la trabazón será entre cada hilera horizontal.
- Obtención de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero utilizado

y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con las de
diseño.
- Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante el asperjeo de agua,

hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada. Realizar
la limpieza de las eflorescencias producidas por sales solubles.
- Todos los agujeros de clavos y demás imperfecciones de la pared, deberán ser

rellenado con el mismo mortero, siempre a presión y en una profundidad mínima
del ancho de la junta.
- Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación

de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las
perforaciones realizadas para instalaciones, serán corchadas con el mortero
utilizado para el rubro.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va
a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados
sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para
continuar con la colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las
bases y cantos de los bloques para lograr que el mortero siempre se encuentre a
presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba .
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de

contacto con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las
dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente

niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una
buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán
terminar en el centro del bloque inferior. La mampostería se elevará en hileras
horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas
en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de
140 kg/cm2. en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de
humedad.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto

aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y
236
evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán
definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre
entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las
mamposterías.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de

varillas de hierro de diámetro 8 mm. por 600 mm. de longitud y gancho al final, a
distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente
embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales,
deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un
recubrimiento mínimo de 6 mm.
Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de

mortero que se produce en la unión de los bloques. Las paredes deberán
protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si
bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará
la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de
obra.
La medición se la hará por metro cuadrado " M2 ", es decir multiplicando la base
por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos,
en todo caso se medirá el área realmente ejecutada.
MAMPOSTERIA DE LADRILLO MACIZO ARTESANAL: MAMBRON O

JABONCILLO
1.- DESCRIPCIÓN
Es la construcción de muros continuos, compuestos por unidades de ladrillos de

arcilla cocida elaborados manualmente, y ligados artesanalmente mediante
mortero y/o concreto fluido.
El objetivo es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios

definidos en los planos del proyecto, así como de las cercas y cerramientos cuya
ejecución se indique en documentos del proyecto y los requerimientos en obra.
Unidad : metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mínimos: ladrillo artesanal: mambrón o jaboncillo de arcilla cocida de

60 Kg./cm2 (6 Mpa) , cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua;
los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

y andamios.
237
APROBACIONES
Cumplirá adicionalmente con la especificación "Elaboración de morteros:

generalidades" de este estudio.

realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán previamente
los resultados de resistencias de muestras del ladrillo propuestas y del mortero a
utilizarse, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra.

- Determinación del patrón de traslape de colocación corrido (generalmente se



y las hiladas.
- Espesor mínimo de 10 mm. y máximo de 16 mm. de las juntas de mortero.
Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 kg./cm2, preparado para una

jornada de trabajo como máximo.
Para paredes de planta baja, se comprobará la ejecución de las bases portantes

de las mismas, como pueden ser muros de piedra, cadenas de amarre, losas de
cimentación y similares, las que deberán estar perfectamente niveladas, antes
de iniciar la ejecución de paredes, permitiendo como máximo una variación en
su nivel igual al espesor de la junta de mortero.
Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos
238
mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas
distancias para la ágil ejecución del rubro. Antes de utilizar los ladrillos serán
totalmente hidratados.
Fiscalización acordará y aprobará estos requerimientos previos y los adicionales

que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor,
deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se verificará
principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería, la calidad
de la mano de obra, los procedimientos de limpieza y acabado de las paredes y
las juntas.

- Pruebas concurrentes de los ladrillos, al menos 5 por cada lote de producción o

uno por cada 200 m2. Determinación de la resistencia a la compresión de
morteros en cubos de 50 mm. de arista, uno por día o uno por cada 200 m2 de
mampostería, a decisión de fiscalización.
- Verificación del mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. Éste

adicionado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado
original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su

trabajo cumplido.
- Suspender la ejecución del muro 150 mm. antes de alcanzar el nivel inferior de
vigas o losas, permitiendo el asentamiento del mortero y realizar su posterior
corchado, con los mismos materiales de la mampostería.
- Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas

una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido las juntas
serán planas, con una textura similar a la del ladrillo.

239
diseño.

- Todos los agujeros de clavos y demás perforaciones de la pared, deberán ser


de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas, niveladas y en las
dimensiones previstas en planos.
continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos. Las capas de
mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las
bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a
presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba .
Los ladrillos a colocarse deberán estar hidratados, evitando que absorban el

agua de amasado. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones
exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.

buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán
terminar en el centro del ladrillo inferior, o a un cuarto de éste, dependiendo del
diseño previo. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes,
hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Cuando éstas
deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se suspenderán 150 mm. antes
de llegar a esta cota, para proceder a su remate quince días después como
mínimo.
En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el correcto

evitar los peligros de agrietamiento.

240
Durante la ejecución del rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de

mortero que se produce en la unión de ladrillos. Las paredes deberán protegerse
de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es
necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
MAMPOSTERIA VISTA CON LADRILLO PRENSADO: MACIZO O HUECO
1.- DESCRIPCIÓN

ladrillos macizos prensados o ladrillos huecos prensados de arcilla cocida y
dimensiones determinadas, ejecutados bajo procesos industriales, de caras lisas
y perfectamente terminadas, ligados artesanalmente mediante mortero.

definidos en los planos del proyecto, así como de las cercas y cerramientos cuya
ejecución se indique en documentos del proyecto y los requeridos en obra. Este
tipo de mampostería no dispondrá de recubrimiento posterior, por lo que incluye
el acabado de las juntas de mortero.
Materiales mínimos: ladrillo macizo ( hueco) prensado de arcilla cocida de 50

kg./cm2 (5 Mpa.) de ………mm. x……..mm. x………mm., cemento de albañilería
y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica,

sierra de banco, discos de corte y andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, IV, y V.

APROBACIONES

estudio.
241
Previamente a su ejecución, se verificará en planos la distribución de las
paredes que se ejecutarán con este rubro, sus espesores, los vanos de puertas,
ventanas y demás requeridos, realizando el replanteo y ajuste en obra.
Igualmente se obtendrán previamente los resultados de resistencias de los
ladrillos especificados y del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los
materiales a utilizar en obra.

- Es de primordial importancia en las mamposterías de ladrillo visto (expuesto)

determinar con detalle la distribución de hiladas ( aparejo), tipo de trabazón de
los ladrillos y acabado de las juntas de mortero, para lo que se realizarán todos
los detalles requeridos, con la finalidad prever una mampostería perfectamente
acabada, en la que no se permitirán arreglos o modificaciones posteriores.
- La secuencia de ejecución conjunta de las paredes y los trabajos de

instalaciones mecánicas, eléctricas, sanitarias o de otra clase.

y las hiladas.
- Ubicación en sitio del trabajo de varillas de hierro de 12 mm. de espesor o

según el ancho de la junta de mortero, para guía de asentamiento del ladrillo y
rehundido de las juntas de mortero.
- Espesor uniforme de 12 mm. de las juntas de mortero; definición de su

acabado aparente: cóncava ( _ caña), rehundida plana interior, enrasada
plana………
- Verificación del sistema de ejecución posterior de puertas, ventanas y

similares: previsión de los trabajos requeridos para impedir correcciones o
modificaciones en la mampostería a ejecutar.
- El mortero, de cemento - arena, de 100 kg./cm2, será medido en volumen y

preparado para una jornada de trabajo como máximo. Su elaboración se regirá a
lo especificado en el rubro "Elaboración de morteros: generalidades" del Capítulo
08: Contrapisos y masillados, del presente estudio. La granulometría de el árido
fino, para mamposterías vistas de ladrillo, será la especificada para enlucidos.
- Por inmersión antes de utilizar los ladrillos, serán hidratados y además deberán
242
ser ubicados a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.

- Selección, pruebas y aprobación del producto o sistema a utilizarse en el

lavado de la mampostería y fachada de ladrillo. Coordinar con la colocación de
ventanas y vidrios, que de preferencia será luego de la limpieza de la
mampostería con ácidos.

que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el contratista a su
costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las que se
verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la mampostería,
la calidad de la mano de obra, los procedimientos de limpieza, acanalado de las
juntas y acabado de las paredes.
- Verificación del estado de los ladrillos que ingresan a obra: de conformidad con
las muestras aprobadas, en perfecto estado, sin rajaduras, de dimensiones
uniformes y caras vistas, sin defecto visual alguno, coloración similar y de la
resistencia especificada.

- Control de la calidad de la mano de obra, la que deberá ser planamente

calificada para este tipo de trabajos.
- Pruebas concurrentes: determinación de la resistencia a la compresión de

morteros en cubos de 50 mm. de arista, uno por día o por cada 200 m2 de
mampostería a decisión de fiscalización; pruebas de ladrillos: al menos de 5 por
cada lote de producción o no menos de uno por cada 200 m2.

adicionado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado
- Colocación de un listón de madera o varilla de acero lisa en sentido horizontal,

que sirve de guía para mantener el espesor de la junta y el acanalado de ésta.
Colocación de éstas guías por uno o ambos lados de la mampostería,
243
dependiendo del acabado de la pared.
- Las juntas deberán terminarse rehundidas con respecto al plomo de la pared,

en una profundidad mínima equivalente a la mitad del espesor de la junta.
Conjuntamente con el armado de la mampostería, se realizará el acabado de las
juntas.
- Las instalaciones a ser empotradas, se realizaran simultáneamente con la

mampostería. Las perforaciones serán realizadas al interior de los ladrillos, los
que se prepararán de forma que cubran totalmente las mismas, sin lastimar las
caras vistas de los ladrillos.

trabajo cumplido.

- Control de la trabazón uniforme en cada hilera horizontal.
- Lavado de las superficies terminadas de la mampostería, mediante el uso y

mezcla de los ácidos: muriático, de concentración entre 32 y 35% en peso y
ácido oxálico en polvo de concentración industrial mayor de 95%.
Mezcla 1 1 litro de ácido muriático - 0,3 kg. de ácido oxálico - 7 litros de agua.
Mezcla 2 1 litro de ácido muriático - 7 litros de agua.
- Limpieza y restregado con cepillo plástico únicamente del ladrillo, no del

mortero.
- Con la aprobación de fiscalización el lavado se podrá realizar mediante un

chorro de agua caliente a presión, siempre que el ladrillo presente las
características de resistencia mecánica adecuada para este tipo de lavado .

diseño.

- Luego de realizar la limpieza del ladrillo, verificar el estado final de las juntas y
proceder a su resanado conforme a la apariencia requerida. Verificación de la
limpieza total de los trabajos terminados.
244
- A falta de especificación, decisión conjunta del constructor, dirección
arquitectónica y fiscalización, para un posterior tratamientos de protección de la
fachada, para que presente características que repela el agua, alta resistencia
contra la formación de hongos y eflorescencias.
- Protección de la mampostería vista acabada, de otros trabajos posteriores,

mediante su recubrimiento con papel cartón y plástico reprocesado de 150
micrones.

de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas, sin errores
en las juntas de trabe, su distribución y uniformidad.
continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos. Para la segunda
hilera y hasta concluir la mampostería, serán colocadas guías horizontales de
listón de madera o varilla de hierro del espesor determinado para la junta, en uno
o ambos filos de cada hilera, dependiendo si el uno o dos lados de la
mampostería se requiere dejar el ladrillo visto.
Igualmente se colocarán guías verticales de madera, perfectamente aplomadas

y niveladas, en las que se trazarán las hiladas de la mampostería y servirán para
controlar el colocado el mortero para el posterior asentamiento del ladrillo. Las
capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a +/- 2 mm. de la
dimensión de la junta determinada, se colocará en las bases y cantos de los
ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir
el relleno de las juntas verticales desde arriba. Para el terminado de las juntas
verticales, se realizará el retiro y limpieza del mortero en exceso, para el
posterior acabado con la forma y detalle previamente determinado.


trabazón uniforme, conforme los detalles previstos. La mampostería se elevará
en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones
especificadas en planos.

evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y la fiscalización deberán
definir previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre
entre paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las
mamposterías.
245
Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores

a su culminación. Para la operación de lavado de la mampostería, se iniciará
mojando con agua la superficie a lavar, para luego proceder a lavar con la
mezcla de ácidos y mediante un cepillo plástico. La culminación de éste proceso
será el enjuague con abundante agua y antes que transcurra tres horas del
lavado con la mezcla especificada.
El constructor protegerá los muros de mampostería vista de los posteriores

trabajos, mediante plástico reprocesado y cartón y garantizará su apariencia,
acabado y la correcta elaboración y limpieza de la mampostería hasta el
momento de la entrega de obra.
en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. El pago del rubro incluye el
terminado de las juntas y el lavado de la mampostería.
MAMPOSTERIA DE LADRILLO HUECO PRENSADO
1.- DESCRIPCIÓN

ladrillos huecos prensados de arcilla cocida, realizados mediante procesos
industriales, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido.

definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya
ejecución se defina en planos.
Materiales mínimos: ladrillo prensado hueco de arcilla cocida de 50 kg./cm2 (5

Mpa.) de ………mm. x……..mm. x………mm., cemento de albañilería y/o
cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de

y andamios.
246

APROBACIONES

estudio.

realizando el replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán previamente
los resultados de resistencias del mortero a utilizarse, con muestras de los
materiales a utilizar en obra y de los ladrillos a utilizar.

- Determinación del patrón de traslape de colocación corrido ( generalmente se



y las hiladas.
- Espesor mínimo de 10 mm. y máximo de 16 mm. para las juntas de mortero.
- Se utilizará mortero de cemento - arena de 100 Kg./cm2, preparado para una

jornada de trabajo como máximo. La elaboración y resistencia del mortero se
regirá al rubro "Elaboración de morteros. generalidades" del Capítulo 08:
Contrapisos y masillados, del presente estudio.
- Los ladrillos huecos, serán hidratados hasta su saturación, y además deberán
247
ser ubicados a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro.

- Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos

mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen.

contratista a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las
que se verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la
mampostería, la calidad de la mano de obra.
- Control de la calidad de los ladrillos que ingresan a obra: verificación de

dimensiones, aspecto y uniformidad: no se aceptarán ladrillos rajados, rotos o
parcialmente rotos, con aristas irregulares.


Norma Inen 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de
morteros en cubos de 50 mm. de arista, a decisión de la fiscalización.

adicionado con agua, será utilizado dentro de las tres horas de su mezclado

trabajo cumplido.
- Suspender la ejecución del muro 200 mm. antes de alcanzar el nivel inferior de
vigas o losas, permitiendo su asentamiento y realizar su posterior terminado.
- Si la mampostería, recibirá posteriormente un enlucido de mortero, las juntas

una mejor adherencia del enlucido. Si el terminado no tiene enlucido o
248
únicamente lleva estucado las juntas serán planas, con una textura similar a la
del ladrillo.


diseño.



de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas. Las
perforaciones realizadas para instalaciones, serán corchadas con el mortero
utilizado para el rubro.
Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base, rugosa y

húmeda que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de
sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de
ladrillos huecos. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior
a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el
mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas
verticales desde arriba.

Todas las hiladas colocadas deberán estar perfectamente niveladas y

aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena
trabazón; para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán
terminar en el centro del ladrillo inferior. La mampostería se elevará en hileras
horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas
en planos. Cuando éstas deban alcanzar el nivel inferior de losas o vigas, se
249
suspenderán 200 mm. antes de llegar a esta cota, para proceder a corcharlas
quince días después como mínimo.

evitar los peligros de agrietamiento. El constructor y fiscalización deberán definir
previamente las esquinas efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre
paredes, mediante conectores metálicos, sin aparejamiento de las
mamposterías.

Durante la ejecución, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero

que se produce en la unión del ladrillo hueco. Las paredes deberán protegerse
de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es
necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta
elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
MAMPOSTERIA DE LADRILLO HUECO ORNAMENTAL PRENSADO
1.- DESCRIPCIÓN

ladrillos huecos ornamentales de arcilla cocida ejecutados mediante procesos
industriales, ligados artesanalmente mediante mortero y/o concreto fluido, cuyo
acabado será visto y no tendrán recubrimientos posteriores.
El objetivo es el disponer de paredes divisorias de cercas, cerramientos y

delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos del proyecto o por
la dirección arquitectónica.
Materiales mínimos: ladrillo hueco ornamental de ---___mm x ___mm x ____mm,

de 50 Kg./cm2, cemento de albañilería y/o cemento portland, arena, agua; los
que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, cortadora mecánica,
250
sierra de banco y andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías I, IV y V.

APROBACIONES

estudio
Previo a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las

paredes y los diseños específicos para mampostería con ladrillo ornamental
hueco, sus espesores, los vanos, y demás requeridos, realizando el replanteo y
ajuste en obra. Previamente se obtendrán los resultados de resistencias del
mortero requerido, con muestras realizadas de los materiales a utilizar en obra y
las resistencias del ladrillo.


y las hiladas.
- Espesor mínimo y máximo de las juntas de mortero: para mamposterías vistas

serán de 12 mm., con una tolerancia de +/- 2 mm.
- Se utilizará morteros de cemento - arena de 100 Kg./cm2, preparado para una

jornada de trabajo como máximo. La elaboración y resistencias de los morteros
se regirá al rubro "Elaboración de morteros. generalidades" del Capítulo 08:
Contrapisos y masillados, del presente estudio. La granulometría del agregado
fino será el establecido para enlucidos.

251
- Se definirá el sitio de apilamiento de los ladrillos, cuidando de que los mismos

mismo ladrillo o del entrepiso sobre el que se apilen. Deberá ubicarse a cortas
distancias para la ágil ejecución del rubro.

contratista a su costo, deberá realizar muestras de las paredes a ejecutar, en las
que se verificará principalmente su consistencia, la apariencia visual de la
mampostería, la calidad de la mano de obra, los procedimientos de limpieza y
acabado de las paredes y las juntas.


la Norma Inen 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión
de morteros en cubos de 50 mm. de arista, por cada 200 m2 de mampostería o a
decisión de fiscalización.
- Verificación de la granulometría del agregado fino, del mezclado, estado

plástico y consistencia del mortero. Éste adicionado con agua, será utilizado
dentro de dos horas y media de su mezclado original y no permanecerá en
reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la artesa del
albañil, añadiendo el agua dentro de un cuenco formado por el mortero. No se
deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero. Son recomendables las
artesas ( recipiente del mortero ) hechas de materiales no absorbentes y que no
permitan el chorreado del agua.

trabajo cumplido.
- Control de la ejecución y terminación de juntas: rehundidas con respecto al

plomo de la pared, o planas con una textura similar a la del ladrillo, según la
indicación de la dirección arquitectónica.
- Lavado de las superficies terminadas de la mampostería, mediante el uso y

mezcla de los ácidos: muriático, de concentración entre 32 y 35% en peso y
ácido oxálico en polvo de concentración industrial mayor de 95%.
Mezcla 1 1 litro de ácido muriático - 0,3 kg. de ácido oxálico - 7 litros de agua.
Mezcla 2 1 litro de ácido muriático - 7 litros de agua.
252
- Limpieza y restregado con cepillo plástico únicamente del ladrillo, no del
mortero.
- Con la aprobación de fiscalización el lavado se podrá realizar mediante un

chorro de agua caliente a presión, siempre que el ladrillo presente las
características de resistencia mecánica adecuada para este tipo de lavado .
- Verificación de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero

utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con
las de diseño.



de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas.
Se inicia con la colocación de una capa uniforme de mortero, sobre la base

rugosa y húmeda que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de
sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta
adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de
ladrillos, cuyas juntas no podrán tener un espesor inferior a 10 mm. ni mayores a
14 mm.; se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el
mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas
verticales desde arriba .
Los ladrillos a colocarse estarán humedecidos, evitando que absorban el agua

de amasado, los que se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas
a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.

niveladas y aplomadas. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, con las trabas determinadas previamente, hasta alcanzar los niveles
y dimensiones especificadas en planos. Cuando éstas deban alcanzar el nivel
inferior de losas o vigas, se suspenderán 200 mm. antes de llegar a esta cota,
para proceder a corcharlas quince días después como mínimo.
El constructor y la fiscalización deberán definir previamente las esquinas

efectivas de enlace o la ejecución de amarre entre paredes, mediante
253
conectores metálicos, sin aparejamiento de las mamposterías.

Conjuntamente con la elevación de la mampostería, se realizará el acabado de

las juntas de mortero. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las
48 horas posteriores a su culminación. Para el lavado de la mampostería, se
iniciará mojando con agua la superficie a lavar, para luego proceder a lavar con
la mezcla de ácidos y mediante un cepillo plástico. La culminación de éste
proceso será el enjuague con abundante agua y antes que transcurra tres horas
del lavado con la mezcla especificada.
El constructor protegerá los muros de mampostería vista de los posteriores

trabajos, mediante plástico reprocesado y cartón y garantizará su apariencia,
acabado y la correcta elaboración y limpieza de la mampostería hasta el
momento de la entrega de obra.

cuadrado " M2 ", es decir multiplicando la base por la altura del paramento
levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el
área realmente ejecutada.
MAMPOSTERIA DE PIEDRA BASILICA O MOLON
1.- DESCRIPCIÓN

piedra basílica o molón, ligados artesanalmente mediante mortero.
El objetivo de éste rubro es el disponer de bases que soporten mamposterías de

bloque o ladrillo, así como delimitar cercas y cerramientos cuya ejecución se
defina en planos del proyecto. También se utilizará como elemento soportante
de excavaciones, taludes y otros determinados en obra.
Unidad : metro cúbico ( m3 ).
Materiales mínimos: Piedra basílica para mampostería, cemento de albañilería

y/o cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con en capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor, mezcladora mecánica, compactador

mecánico, tableros de encofrado y andamios.
254

APROBACIONES

estudio.
Previo a la ejecución del rubro, se verificará en planos la distribución de las

mamposterías, sus espesores, los vanos y demás requeridos, realizando el
replanteo y ajuste en obra. Igualmente se obtendrán previamente los resultados
de resistencias del mortero a utilizarse, con muestras realizadas de los
materiales en obra, así como de las piedras. En los planos se definirá el efecto
estético que se desea lograr con éste tipo de mampostería, en sus caras vistas.
- Se verificará la ejecución de excavaciones y compactación donde se implante y

ejecute la mampostería. Deberá definirse a falta de especificación en planos, en
dibujos de taller de ser necesario, la distribución y utilización de:
- Juntas entre mamposterías y con la estructura soportante.
- Determinación del patrón de traslape.
- Se dejarán los pasos necesarios para sistema de instalaciones eléctricas,

sanitarias o de otra clase.
- Colocación de guías de control de alineamiento, nivel y verticalidad de la

mampostería y las hiladas.
- Espesor mínimo y máximo de las juntas de mortero: verticales, horizontales y

entre las caras de piedras.
- Se utilizará mortero cemento - arena de 140 kg./cm2, y preparado para una

jornada de trabajo como máximo. Su elaboración se regirá a lo especificado en
el rubro "Elaboración de morteros: generalidades" del Capítulo 08: Contrapisos y
masillados, del presente estudio.
- Antes de utilizar la piedra, será hidratada hasta su saturación, y además

deberán ser ubicadas a cortas distancias para la ágil ejecución del rubro. La
variación máxima en su nivel de terminado, será igual al espesor de la junta de
mortero.

adicionales que estime necesarios antes de iniciar el rubro.
- Control de la calidad, tamaño y formas de la piedra; en muros vistos, la piedra

será de color, forma y tamaños similares. Todas las piedras tendrán al menos
255
una cara desbastada y uniforme.
- Verificación del cumplimiento de alineamiento, nivel y verticalidad de la

mampostería.

Norma Inen 488. Cementos. Determinación de la resistencia a la compresión de
morteros en cubos de 50 mm. de arista, a decisión de la fiscalización.

adicionado con agua, será utilizado dentro de las dos horas y media de su
mezclado original y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su
- El muro se levantará en tramos horizontales, nivelándolo cada 800 mm. de

altura.
- Verificación de la calidad de los materiales, juntas, trabes y de la calidad del

trabajo en ejecución. Aprobaciones o rechazo de las etapas de trabajo cumplido.
- Rellenar vacíos entre los mampuestos con piedra pequeña o ripio grueso y el
respectivo mortero colocado a presión, para obtener una masa monolítica sin
huecos ni espacios.
- Las juntas deberán terminarse de acuerdo con los requerimientos del diseño:
rehundidas con respecto al plomo de la pared o planas con una textura similar a
la de la piedra.
- Verificación de los resultados de los ensayos de resistencia del mortero

utilizado y solucionar o rechazar las paredes cuyos resultados no cumplan con
las de diseño.

hasta asegurar su total fraguado y obtención de la resistencia deseada.
- Ejecución de rellenos ( no forman parte del rubro).
- Una vez concluida la mampostería, Fiscalización efectuará la última verificación

de que éstas se encuentran perfectamente aplomadas y niveladas, en los
espesores y demás dimensiones previstas en planos y requeridas en obra .
256
El constructor verificará y controlará que las excavaciones se encuentren

terminadas, con las dimensiones requeridas para la ejecución del rubro. Se
compactará mecánicamente la base del terreno, la que deberá estar totalmente
nivelada, libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida
la adherencia del mortero. Se iniciará con la colocación de una capa de mortero
de al menos 100 mm. de espesor, para continuar con la colocación de la primera
hilera de piedras. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior
a 40 mm. ni mayor de 100 mm., se colocará en las bases, cantos y caras de las
piedras para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir
el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los espacios vacíos de los
mampuestos, serán rellenados con piedras de menor tamaño, recubiertos de
mortero e incrustados a presión.
El constructor controlará el ajuste y trabajo de la piedra en obra, para lograr las

piezas adecuadas que requiera la ejecución del muro y el acabado de sus caras
y aristas vistas.
No se ejecutarán en una misma jornada de trabajo, muros de altura mayor a

1200 mm., controlando el fraguado del mortero y el logro de la resistencia
especificada, para alturas mayores. El constructor podrá utilizar encofrados por
ambas caras del muro, para facilitar la colocación y estabilidad de las piedras y
evitar la segregación del mortero.
Las piedras a colocarse estarán hidratadas y saturadas, evitando que absorban

el agua del mortero. Las hiladas que se vayan ubicando serán niveladas y
aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena
trabazón, tanto vertical como horizontal ( transversal entre hiladas de piedra).
Alternadamente se colocará dos piedras longitudinales y una transversal, para
mejorar la trabazón. La mampostería se elevará en hileras horizontales
uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos.

aparejamiento o enlace de las mamposterías, para lograr un elemento
homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento.
Durante su ejecución, se retirará el exceso de mortero y se terminarán las juntas

concurrentemente con la limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la
unión de piedras. Las mamposterías de piedra deberán protegerse de la lluvia,
dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un
mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración
de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
La medición se la hará por metro cúbico " M3 ", es decir multiplicando la base
por la altura y espesor del paramento levantado y serán descontadas los vanos,
en todo caso se cubicará el volumen realmente ejecutado.
257
Cap. 11 - Enlucidos
ENLUCIDO HORIZONTAL BAJO LOSA: MORTERO CEMENTO - ARENA
1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa horizontal de mortero cemento - arena, con

una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y
acabados.
El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con

superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los
planos del proyecto, la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivos, agua; que cumplirán con
el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua.

APROBACIONES
- La elaboración del mortero, cumplirá con las especificaciones del rubro

"Elaboración de morteros: generalidades" Capítulo 08. Contrapisos y masillados,
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,

determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido. No se iniciará el
rubro mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación
de instalaciones y otros elementos que deban quedar cubiertos por el mortero.
Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.
- Definición de la ejecución del rubro: si se lo efectúa antes o después de

levantar la mamposterías, por el incremento de volumen del rubro, su
uniformidad y la rapidez en la ejecución de éste.
- Definición del acabado de la superficie final terminada: El terminado de la

superficie del enlucido será: paleteado grueso, paleteado fino, esponjeado,--------
--- . El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la
fiscalización, realizará muestras del enlucido, en una área mínima de 6 m2.
- Definición y aprobación de los aditivos a utilizar ( de eficiencia comprobada),

para lograr una retracción mínima inicial y final prácticamente nula.
258
- Para cielo rasos bajo losas de cubiertas: estas serán impermeabilizadas previo
el inicio de los enlucidos de cielo raso.
- Para áreas grandes, definir la ubicación y trazo de juntas de dilatación en forma

de "V".
- Protección de todos los elementos y vecindad que puedan ser afectados con la
ejecución de los enlucidos
- Verificación del agregado fino para el mortero: calidad, granulometría y

cantidades suficientes requeridas. Aprobación del material a ser empleado en el
rubro.
- Pruebas previas de resistencia del mortero, con muestras ejecutadas en obra.
- Eliminación de salientes y residuos en el hormigón, así como una reparación

superficial de grietas y vacíos pronunciados de la superficie a enlucir. Corchado
de instalaciones: terminados.
- Superficies libres de polvo, ásperas e hidratadas que permitan una mejor

adherencia del mortero. De ser necesario se picoteará (martelinar, abujardar) la
losa de hormigón.
- Humedecimiento previo de la superficie que va a recibir el enlucido, verificando

que se conserve una absorción residual.
- Revisión de horizontalidad: en presencia de deformaciones o fallas, corregirlas

previo a la cargada del enlucido.
- Pisos totalmente limpios, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste,
previa autorización de fiscalización.
- Sistema de andamios, forma de sustentación y seguridad para obreros:

aprobados.
- La máxima cantidad de preparación de mortero, será para una jornada de

trabajo, en la proporción adecuada para conseguir una mínima resistencia a la
compresión de 100 kg./cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente
control de calidad, de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido,
cantidad de agua, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad
del mismo.
- Verificación de ubicación y colocación de maestras, para controlar niveles y

alineamientos.
- Indicación y órdenes para toma de muestras y verificación de consistencia,

resistencia y las pruebas que considere convenientes fiscalización.
259
- Control de la aplicación del mortero en dos capas como mínimo.
- El recorrido del codal será efectuado en sentido longitudinal y transversal, para

obtener una superficie plana, uniforme y nivelada. La capa final del enlucido,
será uniforme en su espesor, que no exceda de 25 mm. ni disminuya de 15 mm,
ajustando las fallas de nivel de la losa.
- El mortero que cae al piso, si se encuentra limpio, podrá ser mezclado y

reutilizado previa la autorización de fiscalización.
- Enlucido de los filos, remates y otros detalles que conforman el exterior de

vanos de puertas y ventanas: verificación de escuadras, alineaciones y
nivelación.
- En voladizos exteriores, ubicación de ventanas y demás indicados en planos o

por la dirección arquitectónica y fiscalización, se realizará un canal bota - aguas
de 14 mm. de profundidad tipo media caña, en los bordes exteriores de la losa.
- Cuando se corte una etapa de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener

una mejor adherencia con la siguiente etapa.
- Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin grietas o fisuras.
- Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la

ejecución del rubro, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
- Las áreas de trabajo que se inicien en una jornada, deberán terminarse en la

misma, para lo que se determinará las superficies a cumplirse en una jornada de
trabajo.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, para lo cual

se observarán:
- El cumplimiento de las resistencias mediante los ensayos y pruebas de

laboratorio ejecutadas durante el proceso de los enlucidos.
- Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con un pedazo
de varilla de 12 mm de diámetro, que permita localizar las enlucidos no
adheridos adecuadamente a la losa. El enlucido no se desprenderá, al clavar o
retirar clavos de 1 _". Las áreas defectuosas deberán retirarse y ejecutarse
nuevamente.
- Verificación del acabado superficial y comprobación de la horizontalidad, que

será plana y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000
mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +- 3 mm en
los 3000 mm del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán
fisuras de ninguna especie.
- Eliminación y limpieza de manchas, por eflorescencias producidas por sales
260
minerales, salitres o otros.
- Limpieza del mortero sobrante y de los sitios afectados durante el proceso de

El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de

que la losa de hormigón se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente
el mortero de enlucido, se han cumplido con los requerimientos previos de esta
especificación y cuenta con los medios para la ejecución y control de calidad de
la ejecución de los trabajos.
Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos

previos para la resistencia establecida, verificando detalladamente la cantidad de
agua mínima requerida y la cantidad correcta del aditivo aprobado, para su
plasticidad y trabajabilidad. El mortero se lo debe aplicar en una forma de
champeado, sobre la superficie de la losa previamente hidratada. Ésta primera
capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm. y tampoco será inferior a
5 mm.
Con la ayuda de un codal perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de

madera o metálico, se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el
exceso o adicionando el faltante de mortero, conformando maestras ( en áreas
grandes) y ajustando el nivel y espesor a las maestras establecidas. Los
movimientos del codal serán longitudinales y transversales para obtener una
superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará a continuación de
la primera, con un espesor uniforme de 10 mm, cubriendo toda la superficie e
igualándola mediante el uso del codal y de una paleta de madera de mínimo 200
x 600 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y
verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de
madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos
áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento
de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares
uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar
vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse
en su fase de fraguado inicial.
Cuando las especificaciones del proyecto señalen un "enlucido alisado de

cemento", al acabado paleteado y en forma inmediata, se le aplicará una capa
de cemento puro y utilizando una llana metálica con movimientos circulares a
presión, se conseguirá una superficie uniforme, lisa y libre de marcas.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los

resultados de ensayos de laboratorio, y complementando con las tolerancias y
pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.

cuadrado " M2 " del área realmente ejecutada, en base de una verificación en
261
obra y con los detalles y los planos del proyecto. El rubro incluye muestras,
franjas, filos, remates, medias cañas y similares.
ENLUCIDO VERTICAL INTERIOR: MORTERO CEMENTO - ARENA
1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de una capa de mortero cemento - arena a una

mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que
se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, incluido las medias
cañas, filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el
que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las
ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la
dirección arquitectónica o la fiscalización.

APROBACIONES

- Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,

determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o
ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares.
No se iniciará el rubro mientras no se concluyan todas las instalaciones (las que
deberán estar probadas y verificado su funcionamiento), y otros elementos que
deben quedar empotrados en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se
cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del enlucido.

---. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la
- Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr una retracción
262
mínima inicial y final prácticamente nula.
ejecución de los enlucidos.

rubro.
- No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y

hormigón, estén completamente secas, fraguadas, limpias de polvo, grasas y
otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.
- Revisión de verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la

mampostería: a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido.
- Corchado de instalaciones y relleno de grietas y vacíos pronunciados mediante

el mortero utilizado para la mampostería.
- Superficie áspera de la mampostería y con un acabado rehundido de las juntas,

para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán
martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido.

- Limpieza del piso, para poder recuperar el mortero que cae sobre éste, previa
autorización de fiscalización.
- Sistema de andamiaje y forma de sustentación: aprobados.
- Control del sistema de seguridad de los obreros.

compresión de 100 kg./cm2. El constructor realizará un detallado y concurrente
control de calidad y de la granulometría del agregado fino, el proceso de medido,
mezclado y transporte del mortero, para garantizar la calidad del mismo.
- Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan

definir niveles, alineamientos y verticalidad: máximo a 2000 mm. entre maestras.

resistencia, uso de aditivo, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización.
263
- El recorrido del codal será efectuado en sentido horizontal y vertical, para
obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será
uniforme en su espesor: que no exceda de 20 mm. ni disminuya de 10 mm,
ajustando desigualdades de las mamposterías.
- El mortero que cae al piso, si éste se encuentra limpio, podrá ser mezclado y
reutilizado, previa la autorización de fiscalización.
- La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta

horizontal y separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida,
con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de
mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el
enlucido.
- Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos

superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que
conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos
uniformes, sin desplomes.

- Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme

a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares,
uniformes, sin grietas o fisuras.
- Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la

ejecución del enlucido, por medio de asperjeo, en dos ocasiones diarias.
- Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en

la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en
una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.
Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro

ejecutado, para lo cual se observarán:
- El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las

pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
- Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla
de 12 mm. de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no
adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al
clavar y retirar clavos de acero de 1 _". Las áreas defectuosas deberán retirarse
y ejecutarse nuevamente.
- Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será

uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000
mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en
los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán
264
- Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión;

verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas,
con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.


El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización,

de que las mamposterías o demás elementos se encuentra en condiciones de
recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la
ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

previos, para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad
mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas
las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la
mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso, que se
igualará mediante codal. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10
mm. y tampoco será inferior a 5 mm.
Mediante un codal de 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o

torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de
revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal
serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. e
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su

fraguado, se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y
verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan las formas y
dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede
al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles
o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas
265
y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y

ventanas que se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas,
pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la
dirección arquitectónica o fiscalización.


cuadrado " M2 ", multiplicando la base por la altura del paramento enlucido,
descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas;
es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los
detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las
medias cañas, muestras, filos, remates y similares requeridos para el total
recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores.
ENLUCIDO VERTICAL EXTERIOR CON MORTERO: CEMENTO - ARENA -
CEMENTINA
1.- DESCRIPCIÓN
Será la conformación de un revestimiento exterior de mortero cemento - arena -

cementina (Cal hidratada) sobre mamposterías o elementos verticales, con una
superficie final sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados
posteriores.
El objetivo será la construcción del enlucido vertical exterior impermeable,

incluyendo las medias cañas, filos, franjas, remates y similares que requiera el
trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen
aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las
indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios, fumigadora de agua, elevador

mecánico.

APROBACIONES
266
- Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto,

determinando los sitios en los que se ejecutará el enlucido y definiendo o
ratificando la forma y dimensiones de medias cañas, filos, remates o similares y
de requerirse se realizarán planos de taller. No se iniciará el rubro mientras no
se concluyan todas las instalaciones (las que deberán estar probadas y
verificado su funcionamiento), y otros elementos que deben quedar empotrados
en la mampostería y cubiertos con en el mortero. Se cumplirán las siguientes
indicaciones, previo el inicio del enlucido.

---. El constructor, por requerimiento de la dirección arquitectónica o la
- Definición y aprobación de los aditivos a utilizar, para lograr un enlucido

impermeable, que permita la evaporación del vapor de agua y con una retracción
mínima inicial y final prácticamente nula.
ejecución de los enlucidos.

rubro.
- No se aplicará un enlucido, sin antes verificar que la obra de mamposterías y

hormigón, estén completamente secos, fraguados, limpios de polvo, grasas y
otros elementos que impidan la buena adherencia del mortero.

mampostería: a ser corregidas previa la ejecución del enlucido. Se colocarán
elementos de control de plomos, verticalidad y espesor, a máximo 2.400 mm, del
nivel superior al inferior y horizontalmente. Igualmente se verificará el
cumplimiento de los plomos en toda la altura de cada paramento vertical,
solucionando previamente desplomes mayores al 1/1000 de la altura de cada
paramento continuo.

el mortero utilizado para la mampostería.
- Verificación de las juntas entre mampostería y estructura: deben encontrarse

totalmente selladas, sin rajaduras. Caso contrario se procederá a resanar las
mismas, previa la ejecución de los enlucidos, mediante masillas elastoméricas o
267
con una malla metálica galvanizada, debidamente sujeta y traslapada, que
garantice la estabilidad de la junta.

para mejorar la adherencia del mortero. Las superficies de hormigón serán
martelinadas, para permitir una mejor adherencia del enlucido.

- Definición del sistema de andamiaje y forma de sustentación.
- Control del sistema de seguridad de los obreros.
- Todo enlucido vertical exterior, se iniciará por el nivel máximo superior de cada
paramento o superficie a enlucir.

compresión de 100 kg./cm2. El mortero para enlucido exterior, incluirá en su
composición, una relación cemento - cementina 2:1. El constructor realizará un
detallado y concurrente control de calidad y de la granulometría del agregado
fino, el proceso de medido, mezclado y transporte del mortero, para garantizar la
calidad del mismo.
- Verificación de la ejecución y ubicación de maestras verticales, que permitan

definir niveles, alineamientos, escuadrías y verticalidad: máximo a 2.400 mm
entre maestras.

resistencia, uso de aditivos, y las pruebas que creyera conveniente fiscalización:
mínimo una diaria o cada 200 m2.

obtener una superficie plana, uniforme y a codal. La capa final del enlucido será
uniforme en su espesor: que no exceda de 30 mm. ni disminuya de 20 mm,
ajustando desigualdades de las mamposterías o estructura. Para enlucidos de
mayor espesor, a causa de desplomes en las mamposterías, el constructor por
su cuenta, deberá colocar y asegurar mallas de hierro galvanizado, que
garanticen el control de fisuras y adherencia del enlucido.
- La intersección de una superficie horizontal y una vertical, serán en línea recta

horizontal y separados por una unión tipo "media caña" perfectamente definida,
con el uso de guías, reglas y otros medios. En las uniones verticales de
mampostería con la estructura, se ejecutará igualmente una media caña en el
enlucido, conforme a los detalles establecidos antes del inicio de los trabajos.
268
- Control de la ejecución de los enlucido de los filos (encuentros de dos
superficies verticales) perfectamente verticales; remates y detalles que
conforman los vanos de puertas y ventanas: totalmente horizontales, de anchos
uniformes, sin desplomes.

- Control de la superficie de acabado: deberán ser uniformes a la vista, conforme

a la(s) muestra(s) aprobadas. Las superficies obtenidas, serán regulares,
parejas, sin grietas o fisuras.
- Verificación del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la

ejecución del enlucido, por medio de asperjeo de agua, en dos ocasiones diarias
o adicionalmente conforme se requiera por condiciones climáticas cálidas.
- Las superficies que se inicien en una jornada de trabajo, deberán terminarse en

la misma, para lo que se determinarán oportunamente las áreas a trabajarse en
una jornada de trabajo, acorde con los medios disponibles.

- El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, mediante las

pruebas de las muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
- Pruebas de una buena adherencia del mortero, mediante golpes con una varilla
de 12 mm de diámetro, que permita localizar posibles áreas de enlucido no
adheridas suficientemente a las mamposterías. El enlucido no se desprenderá al
clavar y retirar clavos de acero de 1 _". Las áreas defectuosas deberán retirarse
y ejecutarse nuevamente.
- Verificación del acabado superficial y comprobación de la verticalidad, que será

uniforme y a codal, sin ondulaciones o hendiduras: mediante un codal de 3000
mm, colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 2 mm. en
los 3000 mm. del codal. Control de fisuras: los enlucidos terminados no tendrán
- Verificación de escuadría en uniones verticales y plomo de las aristas de unión;

verificación de la nivelación de franjas y filos y anchos uniformes de las mismas,
con tolerancias de +/- 2 mm. en 3000 mm. de longitud o altura.


269
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización,

de que las mamposterías o demás elementos se encuentra en condiciones de
recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuenta con los medios para la
ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.

previos, para la resistencia y proporción exigida, controlando detalladamente la
cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos.
Conformadas las maestras de guía y control, el mortero para la primera capa, se
aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando
inicialmente un champeado grueso, que se igualará mediante codal. Ésta capa
de mortero no sobrepasará un espesor de 20 mm. y tampoco será inferior a 10
mm. y deberá incluir un aditivo hidrófugo.
Mediante un codal de 3000 mm. de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o

torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de
revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero,
ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos del codal
serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente
plana. La segunda capa, se colocará inmediatamente a continuación de la
precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm. e
Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su

fraguado, se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y
verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan las formas y
dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede
al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles
o indicación de la dirección arquitectónica, para completar su acabado de aristas
y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente
verticales u horizontales, conforme su ubicación y función.
Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y

ventanas que se ubiquen hacia el exterior, definiendo y ejecutando las aristas,
pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la
dirección arquitectónica o fiscalización.

270

descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas;
es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los
detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las
medias cañas, muestras, franjas, filos, remates y similares requeridos para el
total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales
exteriores.
ENLUCIDO IMPERMEABLE CON MORTERO: CEMENTO - ARENA
1.- DESCRIPCIÓN
Será la recubrimiento y aplicación de un enlucido de mortero: cemento - arena y

aditivo impermeabilizante, a elementos en continuo contacto con el agua, con el
suelo o con condiciones climáticas severamente húmedas.
El objetivo será dar una protección e impermeabilización a las mamposterías o

otros elementos de la obra, según indicaciones de planos del proyecto, la
dirección arquitectónica o por fiscalización.
Materiales mínimos: Cemento portland, arena, aditivo impermeabilizante (

______ ), agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.

APROBACIONES


determinando los sitios a ubicar el enlucido impermeable. No se iniciará el rubro
mientras no se haya concluido los trabajos necesarios para la colocación de
instalaciones y otros elementos que deban quedar empotrados en la
mampostería y cubiertos con el mortero. Se cumplirán las siguientes
271
indicaciones, previo el inicio del enlucido.
- Diseño y pruebas y ensayos previos, con muestras ejecutadas en obra, para

lograr un mortero de 100 kg./cm2, totalmente impermeable.
- Fiscalización aprobará el uso del aditivo impermeabilizante, el que se regirá a

las recomendaciones del fabricante para la dosificación, aplicaciones y uso del
aditivo.
- No se iniciará un enlucido, sin antes verificar que la obra este completamente

seca.

mampostería, a ser corregidas previo a la cargada del enlucido.

el mortero utilizado para el enlucido. Control de fisuras, las que serán tratadas
previamente con productos impermeabilizantes elastoméricos, hasta garantizar
su impermeabilidad.

para mejorar la adherencia del mortero. Para enlucir sobre hormigón, la
superficie del mismo será martelinada ( aburdajada), que permita una óptima
adherencia del enlucido.

- Sistema de andamiaje con su forma de sustentación, y seguridades generales

para los obreros que trabajen en partes altas.
- La máxima elaboración de mortero será para una jornada de trabajo, en

proporción recomendada por el diseño, para conseguir la resistencia a la
compresión de 100 kg./cm2.
- Ubicación y colocación de maestras, que definan niveles, alineamientos y

verticalidad.
- Uso y mezcla del aditivo impermeabilizante en las cantidades exactas, según

indicaciones y recomendaciones del fabricante.

resistencia y las pruebas que creyera conveniente fiscalización: al menos una
por cada jornada de trabajo o por cada 100 M2.

obtener una superficie más plana. La capa final de mortero será uniforme, de
espesor máximo de 30 mm. y mínimo de 25 mm, ejecutada en tres capas
272
sucesivas.
- Resane y revoque de imperfecciones con una llana metálica.
- La intersección de dos planos serán redondeada hacia el interior o exterior

(evitando aristas vivas y pronunciadas), recta, perfectamente horizontal o
vertical, con el uso de guías radio de 50 mm, reglas y otros.

una mejor adherencia con la siguiente etapa. Para su empalme, se observarán
las indicaciones especiales del fabricante del aditivo impermeabilizante.
- Las superficies obtenidas, serán lisas, regulares, uniformes, sin grietas o

fisuras.
- Curado: mínimo de 72 horas posteriores a la conclusión del enlucido, por medio

de rociado de agua, en dos ocasiones diarias.

- El cumplimiento de la resistencia especificada para el mortero, con las

muestras tomadas durante la ejecución del rubro.
- Pruebas de una buena adherencia del mortero, por golpes con varilla de 12
mm. de diámetro, que permita establecer áreas no adheridas satisfactoriamente.
El enlucido no se desprenderá al clavar y retirar clavos de acero de 1 _" . Las
áreas defectuosas, deberán retirarse y ejecutarse nuevamente, cuidando la
calidad de la unión entre diferentes enlucidos, para que se conserve la
impermeabilidad total de toda la superficie.
- Verificación del acabado: vertical, plano y a codal, sin ondulaciones o

hendiduras. Colocado un codal de 3.000 mm, en cualquier dirección del plano,
no existirán variaciones mayores a +/- 2 mm.



que la mampostería o elemento se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el mortero de enlucido impermeable, es han cumplido con los
requerimientos previos para esta especificación y cuenta con los medios para
realización y control de la calidad de la ejecución de los trabajos.
273
Se recomienda el uso de un aditivo impermeabilizante en polvo tipo "aditec" o
similar, y que para su aplicación se regirá a las instrucciones del fabricante, pero
se observarán las siguientes indicaciones mínimas: se elaborará un mortero
cemento - arena, de dosificación adecuada para la resistencia exigida, y en seco
se adicionará el aditivo impermeabilizante en proporción equivalente al 5% del
cemento utilizado, hasta obtener una mezcla de color homogéneo antes de
aplicar el agua de amasado. Para aditivo líquido se realizará una mezcla con el
agua de amasado en una proporción de 1 : 10 agua - aditivo.
Previo a la colocación de la primera capa de enlucido, con ésta mezcla de aditivo

- agua, se humedecerá la superficie a ser enlucida, mediante el uso de una
brocha de pelo y la aplicación de una mano. Al utilizar otro tipo de aditivos se
regirá a las especificaciones y recomendaciones del fabricante.
Seguidamente se procederá a aplicar el mortero impermeable, en una primera

capa, en forma de champeado, sobre la superficie de la mampostería o el
elemento de hormigón previamente hidratado con la mezcla indicada, para con
un codal, de madera o metálico de 3.000 mm, recto, sin alabeos o torceduras,
igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el faltante de
mortero, ajustando el nivel y verticalidad a las maestras establecidas. Éste
procedimiento se lo efectuará con movimientos horizontales y verticales del
codal, para lograr una superficie totalmente plana y uniforme, con una capa de
mortero que no sobrepase un espesor de 10 mm. y tampoco sea inferior a 5 mm.
Por medio de paleta o llana de madera y en base de movimientos circulares a
presión, se irá igualando una superficie uniformemente rugosa y áspera.
Se proseguirá con dos capas adicionales de 10 mm. cada una, sobre la inicial,
con procedimientos similares a los descritos, hasta lograr un enlucido de máximo
30 mm. y mínimo 25 mm. de espesor.
Se terminará la superficie del enlucido, cuando las especificaciones del proyecto

señalen un "enlucido alisado", al acabado paleteado y en forma inmediata, se le
aplicará una capa con masilla de cemento y solución de aditivo
impermeabilizante y agua 1:10, aplicada con llana metálica, en un espesor de 1
a 2 mm, con movimientos circulares a presión, logrando una superficie uniforme,
lisa y libre de marcas.


descontando el área de vanos e incrementando la superficie de filos y franjas; es
decir el área realmente ejecutada que deberá verificarse en obra y con los
detalles indicados en los planos del proyecto.
ALISADO CON CAL HIDRATADA (CEMENTINA)

274
1.- DESCRIPCIÓN
Será la aplicación de una pasta de cal hidratada y cemento blanco, con la que se
determina acabado liso a los enlucidos de mortero de cemento - arena.
Disponer de un acabado con una superficie totalmente uniforme y lisa al tacto,

que permite una fácil adherencia de acabado de pintura, en los sitios
especificados en los planos del proyecto y los determinados por la dirección
Materiales mínimos: Cal hidratada (cementina), cemento blanco, agua; que

cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, andamios.

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar el alisado con cal hidratada y cemento blanco.
No se iniciará el rubro hasta no se hayan concluido los trabajos de enlucido con
mortero. Se cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio del alisado:
- Muestras y aprobación de la cal hidratada y cemento blanco a utilizar en el

rubro.
- La cal hidratada, aprobada según normalización Inen, ( ver especificación de

materiales: cal hidratada), de no cumplir con las especificaciones para "cal
hidratada tipo especial", será nuevamente hidratada en obra de la siguiente
forma: en una cantidad de agua, superior a la requerida para fraguado de la cal,
se adiciona la cal hidratada, revolviéndola periódicamente y por un período
mínimo de 8 horas. Ésta mezcla se deja decantar por un período mínimo de 24
horas o hasta cuando se verifique que la pasta no posea brumos ni granos al
tacto.
- Culminación del enlucido horizontal de mortero cemento - arena, que tendrá un

acabado "paleteado grueso".
- Revisión de uniformidad, horizontalidad y sin presencia de grietas,

deformaciones o fallas en el enlucido. De existir fallas serán corregidas previo a
la aplicación del alisado.
- Las superficies a recibir el alisado estarán libres de polvo, grasas o cualquier

otro material que perjudique la adherencia de la pasta. Se pasará una lana de
275
acero delgada, para retirar cualquier partícula suelta.
- La aplicación del alisado, será en forma inmediata cuando se haya concluido el

enlucido o máximo a las 72 horas de concluido el mismo y su proceso de curado;
además se humedecerá la superficie que va a recibir el alisado, de requerirlo por
condiciones climáticas cálidas.
- Una vez iniciado el alisado, éste se realizará hasta su culminación.
- Sistema de andamiaje con su forma de sustentación, y seguridades generales

para los obreros que trabajen en partes altas.
La cantidad de pasta elaborada, será calculada para el área de trabajo a utilizar

en una jornada de trabajo. El proceso de ejecución del alisado se sujetará a las
siguientes indicaciones:
- La pasta de cal - cemento blanco, en proporciones en volumen 10:1, será

colocada y utilizada por los obreros, en artesas que no permitan su
contaminación.
- Indicación y órdenes de fiscalización para toma de muestras y verificación de

ensayos de: consistencia, cohesión y plasticidad, según Normativa Inen.
- Recubrimiento uniforme de la pasta, que no exceda de 3 mm. de espesor.
- Control de la aplicación en una sola capa de pasta de cal hidratada - cemento

blanco, con llana metálica, hasta obtener una superficie totalmente lisa y blanca.
- En la intersección de dos superficies, bien sea en línea recta o tipo "media

caña" del enlucido y conservará la forma y definición preestablecida de éstos
elementos.
- Alisado de filos, goterones, remates y detalles que se encuentren en el

enlucido.
- Resane y revoque de imperfecciones que puedan presentarse.

- Resultados de las pruebas y ensayos de laboratorio de las muestras tomadas

durante el proceso según la normativa:
Norma Inen 242. Cal hidratada. Determinación de la consistencia.
Norma Inen 243. Cal hidratada. Ensayo de cohesión.
276
Norma Inen 253. Cal hidratada. Determinación de la plasticidad.
- Verificación del acabado, que será perfectamente plano, uniforme y sin

ondulaciones o hendiduras. Se corregirán todas las fallas que puedan
presentarse por resquebrajamiento del pasteado. Las superficies obtenidas
serán uniformes y lisas al tacto, sin grietas o fisuras y de color blanco uniforme.
- Tolerancias: colocado un codal de 3.000 mm. de longitud, en cualquier

dirección del plano horizontal o vertical, no existirán variaciones de +/- 1 mm.
- Limpieza general de los elementos afectados durante el proceso de ejecución

del alisado.
La cal hidratada que se va a utilizar, tendrá la aprobación y cumplirá con la

normativa del Inen para éste caso. El constructor preverá un sitio dentro de la
obra, para la colocación de la cal y su proceso complementario de hidratación en
base de agua, en caso necesario. Éste sitio tendrá características impermeables
y el tamaño adecuado a la cantidad de cal que se requiere hidratar, proceso que
tendrá una duración mínima en el que se pueda verificar que la pasta se
encuentra sin brumos ni granos al tacto, o bien se determine por ensayos de
laboratorio su consistencia, plasticidad y cohesión. Todo este procedimiento será
realizado con anterioridad, de tal forma que el momento que se inicien los
enlucidos, la pasta de cal hidratada se encuentre en condiciones de poder
utilizarla y haya sido aprobada por fiscalización.

que los enlucidos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el
alisado. Concluido la ejecución del enlucido, se procederá a alisar con la pasta,
de tal forma que exista la mejor adherencia entre éstos. Con el uso de una llana
y un bailejo, se irá untando y aplicando una capa uniforme de pasta, para
seguidamente proceder a repartir e igualar con una llana metálica en base de
presión y movimientos circulares. La culminación del pasteado determinará una
superficie totalmente lisa al tacto y de un color blanco uniforme.


cuadrado " M2 " del área realmente ejecutada, en base de una verificación en
obra y con los detalles de los planos del proyecto.
Cap. 12 - Pisos
277
PISO: DUELA DE _______SOBRE LISTONES DE MADERA: PULIDO Y
ENCERADO
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para la ejecución, pulido y encerado de un

recubrimiento de madera para piso de una edificación.
El objetivo es la construcción de pisos de duela sobre listones de madera, según

los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y de fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado (m2.)
Materiales mínimos: Duela machihembrada de _____ inmunizada, de 120 mm

de ancho y 17 mm de espesor, listones de canelo inmunizado y cepillado de 40 x
40 mm., pega blanca de madera, tornillos, tacos fisher, clavos galvanizados sin
cabeza, lijas para madera, cera ; que cumplirán con el capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, medidor de humedad para madera,

pulidora eléctrica, amoladora.

APROBACIONES.

determinando los sitios a ubicar el piso de duela. Se elaborarán dibujos de taller
con el que se realizará ubicación de listones, distribución y forma de colocación
de la duela: a pluma, al hilo, a 45 º con o sin cenefa…….. . Se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación.
- Aprobación de muestras de la duela y ensayos de éstas en laboratorio

calificado: porcentaje de humedad, dimensiones y tratamiento inmunizante.
- Diseño de colocación orientando la duela en la dimensión más corta del

ambiente, por dilatación del material. Definición de la longitud mínima de la duela
(máximo 2400 mm.), en función a la dimensión de los ambientes a cubrir y su
distribución.
- Ubicación y distribución de listones de canelo a distancias máximas de 400 mm

entre ejes.
- Definición del control de calidad para el ingreso de la madera a obra: tipo,

clase, dimensiones y muestreo de la duela los listones y restantes materiales
para aprobación por fiscalización.
278
- Existencia de bodegas secas, libres de humedad, cerradas y ventiladas. La
duela saneada e inmunizada, así como los listones de madera, se apilarán
niveladas y horizontalmente a 150 mm. del piso.
- Verificación del proceso de tratamiento y preservación de la duela y listones

que se utilizarán: certificación del fabricante y de considerarlo fiscalización
necesario, verificación en fábrica.
- El contrapiso o entrepiso debe tener características de aislamiento satisfactorio

tanto térmico como acústico.
- El piso de hormigón tendrá un terminado paleteado totalmente nivelado y su

contenido de humedad será igual al de la madera, que no podrá ser superior al
12%, con una tolerancia del +/- 1% . En planta baja, la base de hormigón deberá
encontrase impermeabilizada, con polietileno reprocesado bajo el hormigón.
- Corrección previa de diferencias de niveles y encuentro con otros pisos.
- Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos similares:

terminados.
- Limpieza de polvo, grasas y otros elementos que se encuentren adheridas al

piso donde es ubicarán los listones de madera.
- Trabajos de albañilería: terminados y totalmente secos.
- Trabajos de instalaciones: terminados y probados. Verificación y ubicación de

tuberías de agua y eléctricas, que existan bajo el piso de hormigón en los que se
asegurarán los listones de madera.
- Trabajos de pinturas y acabados: terminados en su segunda etapa, faltando

únicamente la última mano de pintura o su remate.
- Otros requeridos por el constructor, dirección arquitectónica o fiscalización, que

garanticen la correcta ejecución del rubro y su conservación.
- Control de calidad al ingreso de los materiales: porcentaje de humedad,

dimensiones y espesor. Las duelas se rechazarán si tienen un porcentaje de
humedad mayor al 13 %, si su espesor o ancho varia en mas de +/- 1 mm, si se
encuentran alabeadas, con grietas o arqueadas, si sus vértices tienen
desperfectos y si la machimbre varía en +/- 1 mm. del aprobado en las muestras
o si presentan nudos sueltos o libres. La machimbre macho tendrá las
dimensiones de 4.5 mm. de espesor, 5 mm. de saliente superior y 7 mm. de
inferior, siendo sus aristas longitudinales redondeadas; la machimbre hembra,
será de 6 x 5 mm. en toda su longitud. La cara inferior de la duela, llevará al
menos cuatro cortes longitudinales de estabilización, en forma de triángulo
equilátero de 2 mm. de lado.
- Toma concurrente de muestras para pruebas y ensayos en laboratorio: dos por
279
cada ingreso de material o por cada 200 duelas. Uno para listones de madera
por cada ingreso de material o una por cada 200 listones.
- Control del replanteo y trazado para la ubicación de listones.
- Control de la ubicación y colocación de maestras y niveles, que permitan definir

exactamente alineamientos y niveles.
- Verificación de que ningún listón quede pegado longitudinalmente a la

mampostería, para conservar una cámara de circulación de aire entre la duela y
barredera.
- Uso de taco fisher y tornillo para sujetar listones, a distancias máximas de 600
mm.
- Control de los cortes de la duela con serrucho y a escuadra o pluma,

incluyendo el retiro y cepillado de toda rebaba.
- Los cambios de material de piso, se efectuarán en el punto medio de la

proyección de las hojas de puerta.
- Uso de clavo de 1 _" sin cabeza para sujeción de la duela.
- Corrección y emporado de fallas en juntas o madera.
- Verificación y control del proceso de pulido.
- Limpieza total de la obra, concluido el pulido del piso.
- Encerado por tres ocasiones mínimo, o hasta que el piso quede uniformemente
brillante.

ejecutado, para lo cual se observarán las siguientes indicaciones:
- Verificación del cumplimiento máximo del porcentaje humedad, con los

resultados de las pruebas en las muestras tomadas en la ejecución del rubro.
- Pruebas de una correcta sujeción y colocación de la duela.
- Verificación del pulido y acabado comprobando los alineamientos, nivelación:

colocando en cualquier dirección, un codal de 3.000 mm de longitud, no existirán
variaciones de +/- 1 mm. en toda la longitud del codal.
- Entrega del piso abrillantado.
- Protección, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y

recepción definitiva de la obra.
280
Para que el constructor inicie con la colocación de la duela, se realizará una

prueba de contenido de humedad del piso de hormigón, que será similar al de la
madera a utilizar, 12%, con una tolerancia del +/- 1%. Caso contrario no se
iniciará la ejecución del rubro.
Cumplidos los requisitos previos y aprobados los materiales ingresados a

bodega, Fiscalización autorizará el inicio de la colocación de los listones de
madera, para lo que se trazará en el piso su distribución cada 400 mm. entre
ejes, procediendo mediante taladro a colocar los tacos F8 y asegurarlos con
tornillo de madera de 2 _" a máximo 600 mm. entre ejes. En la unión entre
listones, se dejará una abertura de 4 mm. La cabeza del tornillo quedará perdida
en el listón de madera.
Se comprobará alineamientos y niveles al concluir ésta colocación, revisando y

de ser necesario se corregirá el alineamiento y ubicación, para iniciar con la
colocación de la duela. Según los planos del proyecto, dibujos de taller o
indicaciones de fiscalización, se ubicará el sitio por el cual se ha de iniciar dicha
colocación.
Sobre el listón de canelo se asienta la duela, alineada y a nivel, para proceder a

su sujeción con clavos sin cabeza de 1 _" introducidos diagonalmente en el
macho de la machimbre, sobre cada apoyo de la duela, cuidando de que la
penetración sea de tal forma que no interfiera con el ensamble y canal de la
siguiente duela. La distribución de los empalmes longitudinales de la duela,
serán a escuadra y distribuidos uniforme y secuencialmente. Cada duela se
cortará a la medida precisa, verificada antes de su corte. La unión longitudinal
entre duelas, será ajustada mediante la ayuda de un formón, que la empuje
contra la duela previamente colocada. No se permitirán aberturas mayores de
0.5 mm. entre duelas. En los contornos de las paredes, se dejará una abertura
de 15 mm. entre la duela y la pared, para permitir el acomodo del piso ejecutado.
Concluida la colocación de la duela, se verificará su correcto alineamiento,
nivelación, distribución de empalmes y ajuste, corrigiendo cualquier desperfecto
visual. Colocando un codal de 3.000 mm. sobre el piso en cualquier dirección, no
existirá una variación de +/- 1 mm. No deberán existir levantamientos en las
uniones de las duelas de + 1 mm.
El proceso de pulido, se iniciará como mínimo a los 7 días posteriores a la

colocación de la duela, siempre y cuando no existan novedades y el piso se
encuentre en perfectas condiciones. Se iniciará con el proceso de destroncado,
con lijas Nº. 20, 50 y 60, el que se realizará mínimo en dos pasadas de la
pulidora eléctrica. Terminado el destroncado, se emporará el piso, con polvo de
la madera y cola blanca, en las uniones y juntas que por excepción lo requieran,
permitiendo su secado por un mínimo de 24 horas; se procederá al pulido con
una lija de madera fina Nº. 100 y 120, en dos pasadas como mínimo, en la que
se comprobará nivelación, uniformidad y rugosidad del piso colocado. Si a
criterio de fiscalización se requiere de una nueva pulida, se la deberá efectuar
hasta lograr el acabado uniforme y perfectamente liso.
El polvo y residuo producto del pulido, será retirado en su totalidad del piso,
281
paredes y demás elementos de la obra y trasladados a los sitios permitidos por
la municipalidad, previa a la aplicación de la primera mano de cera. Transcurrido
un período de 2 días se aplicará una segunda mano de cera la que debe ser
abrillantada, y antes de la entrega - recepción de la obra se dará la última mano
de cera con el abrillantado respectivo.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro
concluido.

cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser
comprobada en obra y con los planos del proyecto.
PISO DE PARQUET DE _______: PULIDO Y ENCERADO
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las actividades necesarias para la colocación, pulido y encerado de un

recubrimiento de parquet, al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, que por
lo general es utilizada en ambientes de poco tráfico.
El objetivo es la construcción de pisos de parquet, según los planos del proyecto,

los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de
fiscalización.
Materiales mínimos: Parquet de ____ de __ mm. x __ mm. x __ mm. colocado

……….. , pega blanca para parquet, lijas para madera, cera; que cumplirán con
Equipo mínimo: Herramienta menor, medidor de porcentaje de humedad para

madera, pulidora eléctrica, amoladora.

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar el piso de parquet. De no poseer planos de
detalle, se elaborará dibujos de taller en los que se detallará su distribución y
forma de colocación entre los que podemos citar: a pluma, al hilo, a 45 grados,
mosaico entre otros; Se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones,
282
previo el inicio de la colocación.
- Aprobación de muestras del parquet y ensayos de éstas en laboratorio

calificado: porcentaje de humedad, dimensiones.
- Definición del control de calidad para el ingreso del parquet a obra: tipo, clase,
dimensiones y muestreo y restantes materiales para aprobación por
fiscalización.

- Nivelación y terminado superficial del masillado: perfectamente nivelado, con

un acabado totalmente liso. Verificación de la humedad del masillado en cada
ambiente: máximo 12%. En planta baja deberá estar impermeabilizado, con
plástico reprocesado.
- Los trabajos de enlucidos y demás de albañilería serán totalmente concluidos y

secos.
- Trabajos de instalaciones: terminados y probados.
- Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos: terminados
- Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia del

parquet.
- Ceñirse a las instrucciones y recomendaciones del fabricante del pegamento.
- Al utilizar base de madera contrachapada, será atornillada al piso y con la

aplicación de pegamento asfáltico en contrapisos de planta baja y cola blanca en
pisos de plantas altas.
- Existencia de bodegas secas, libres de humedad, cerradas y ventiladas.
- Sistemas de protección para los obreros que ejecutan el rubro: mascarillas.
La colocación del parquet se lo efectuará con cola blanca para parquet. El

proceso de colocación se sujetará a las siguientes indicaciones:
- Control de calidad en el ingreso de los materiales: el parquet tendrá un

porcentaje de humedad del 13% +/- 1%; sus dimensiones no variarán en +/- 0.5
mm de la muestra aprobada; la madera será uniforme en su coloración y
veteado.
- Toma concurrente de muestras para ensayos en laboratorio: una por cada

ingreso o por cada 200 m2 de parquet.
283
- Control de la capa uniforme del pegamento, extendido con tarraja.
- Verificación de la colocación del parquet, conforme el detalle establecido.
- Control del tiempo de secado y adherencia del parquet.
- Los cambios de material de piso, se efectuará en el punto medio de la

- Remoción y limpieza del excedente de cola de parquet.
- Control de la preparación de mezcla o masilla para el emporado, con polvo de

la madera y cola blanca de parquet.
- Emporado de juntas del piso. Tiempo de secado.
- Control del pulido final del piso instalado.
- Encerado por tres ocasiones mínimo, o según indicaciones de fiscalización.

- Verificación del cumplimiento del porcentaje máximo de humedad en la

madera. Verificación de la buena adherencia del parquet.
- Verificación del acabado comprobando alineamientos, empalmes, y tersura del

pulido.
- Mantenimiento y limpieza total del rubro hasta la entrega y recepción definitiva

de la obra.
Para que el constructor inicie con la colocación del parquet, se verificará

previamente que el piso de cemento, no tenga un porcentaje de humedad mayor
al 12%, con tolerancias de +/- 1%. Caso contrario no se iniciará la ejecución del
rubro.
Cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a

bodega, se podrá iniciar con la ejecución del rubro, para lo que se distribuirá en
284
áreas no mayores 6.00 m2, la cola de parquet, la que se extenderá con una
tarraja de 300 mm. de longitud y dentado de 3 mm. En forma inmediata se
procederá a ubicar las maestras ( guías de piola ) que guíen el alineamiento,
inicio y secuencia de colocación del parquet. Dependiendo de la forma de
colocación y el tamaño del parquet seleccionado, se irá pegando por unidad o
por plaquetas ( parquet pegado con papel en su parte superior, que abarca
varias unidades), siempre ajustando uno a otro y presionándolo contra el piso,
verificando concurrentemente los alineamientos, niveles y remates a las paredes
de contorno. Se dejará 10 mm. de separación entre la pared y el remate del
parquet.
Concluida la colocación y pegado del total del parquet, se permitirá el

endurecimiento del pegante por un mínimo de dos días, para el inicio del pulido.
Se iniciará con el mismo, siempre y cuando no existan tabletas despegadas o
otras novedades y el piso se encuentre en perfecto estado. El destroncado
inicial, se realizará con lijas Nº. 50 y 60, en dos pasadas consecutivas, una
longitudinal y otra transversal; terminada esta fase, se procederá al emporado
del parquet, con una mezcla de polvo del parquet y cola blanca, luego de lo que
se permitirá su secado por un período mínimo de un día. Posteriormente se
concluirá con el pulido final, con lijas Nº. 100 y 120, con dos pasadas de la
pulidora, transversal y longitudinalmente. En el caso de pisos de parquet
colocados al hilo, la última pasada será paralela al mismo.
El polvo y residuo producto del pulido, será retirado en su totalidad previa a la

aplicación de la primera mano de cera. Transcurrido un período de 2 días se
aplicará una segunda mano de cera la que debe ser abrillantada, y antes de la
entrega - recepción de la obra se dará la última mano de cera con el abrillantado
respectivo.
concluido.

PISO DE TABLONCILLO DE _______: PULIDO Y ENCERADO
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las actividades necesarias para la colocación, pulido y encerado de un

recubrimiento de madera de tabloncillo para piso, sobre una base de madera
contrachapada previamente ejecutada ( no es parte de este rubro).
El objetivo es la construcción de pisos de tabloncillo, según los planos del

proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección
arquitectónica y fiscalización.
285
Materiales mínimos: Tabloncillo machihembrado de ____inmunizado de 170 mm.

de ancho y 20 mm. de espesor, clavos galvanizados sin cabeza, cola blanca
para parquet, lijas para madera, cera ; que cumplirán con el capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor, pulidora eléctrica, medidor de humedad

para madera, amoladora.

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar el piso de tabloncillo. Se elaborarán dibujos de
taller con el que se realizará ubicación de listones, distribución y forma de su
colocación: a pluma, al hilo, a 45 º con o sin cenefa…….. . Se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación:
- Aprobación de muestras del tabloncillo y ensayos de éstas en laboratorio

calificado: porcentaje de humedad, dimensiones y tratamiento inmunizante.
- Diseño de colocación orientando el tabloncillo en la dimensión más corta del

ambiente, por dilatación del material. Definición de su longitud mínima (máximo
2400 mm.), en función a la dimensión de los ambientes a cubrir y su distribución.
- Base para piso de madera contrachapada: terminada
- Definición del control de calidad para el ingreso de la madera a obra: tipo,

clase, dimensiones y muestreo del tabloncillo y demás materiales para
aprobación por fiscalización.
- Existencia de bodegas secas, libres de humedad, cerradas y ventiladas. El

tabloncillo saneado e inmunizado, se apilarán niveladas y horizontalmente a 150
mm. del piso.
- Verificación del proceso de tratamiento y preservación: certificación del

fabricante y de considerarlo fiscalización necesario, verificación en fábrica.

- Corrección previa de diferencias de niveles y encuentro con otros pisos.

terminados.
286
piso donde es ubicarán los listones de madera.
- Trabajos de instalaciones: terminados y probados.


- Control de calidad al ingreso de los materiales: porcentaje de humedad,

dimensiones y espesor. Los tabloncillos se rechazarán si tienen un porcentaje de
humedad mayor al 13 %, si su espesor o ancho varia en +/- 1 mm, si se
desperfectos y si la machimbre varía en +/- 1 mm. del aprobado en las muestras
o si presentan nudos sueltos o libres. El machimbre macho tendrá las
dimensiones de 7.5 mm. de espesor, 6 mm. de saliente superior y 8 mm. de
inferior, siendo sus aristas longitudinales redondeadas; la machimbre hembra,
será de 8 x 7 mm. en toda su longitud. La cara inferior de la duela, llevará al
menos seis cortes longitudinales de estabilización, en forma de triángulo
equilátero de 2 mm. de lado.
- Toma concurrente de muestras para pruebas y ensayos en laboratorio: dos por

cada ingreso de material o por cada 200 tabloncillos.

exactamente la distribución, alineamientos y niveles.
- Control de los cortes transversales, con serrucho y a escuadra o pluma,

incluyendo el retiro y cepillado de toda rebaba.

- Uso de clavo de 1 _" sin cabeza para sujeción de la duela.
- Verificación y control del proceso de pulido.
- Encerado por tres ocasiones mínimo, o hasta que el piso quede uniformemente
brillante.
287

- Verificación del cumplimiento máximo del porcentaje humedad, con los

- Pruebas de una correcta sujeción y colocación del tabloncillo.
- Verificación del pulido y acabado comprobando los alineamientos, nivelación:

colocando en cualquier dirección, un codal de 3.000 mm. de longitud, no
existirán variaciones de +/- 1 mm. en toda la longitud del codal.

Para que el constructor inicie con la colocación del tabloncillo, se realizará una
prueba de contenido de humedad del piso de hormigón que se encuentra bajo la
base de madera contrachapada, que será similar al de la madera a utilizar, 12%,
con una tolerancia del +/- 1%. Caso contrario no se iniciará la ejecución del
rubro.

bodega, Fiscalización autorizará el inicio de la colocación del piso, para lo que se
trazará en el piso su distribución. Se comprobará alineamientos y niveles de la
base de madera. Según los planos del proyecto, dibujos de taller o indicaciones
de fiscalización, se ubicará el sitio por el cual se ha de iniciar dicha colocación.
Sobre la base de madera se asentará con cola blanca, cada tabloncillo, alineado
y a nivel, para proceder a la sujeción con clavos sin cabeza de 1 _" introducidos
diagonalmente en el macho de la machimbre cada 400 mm., cuidando de que la
penetración sea de tal forma que no interfiera con el ensamble y canal de la
siguiente duela. La distribución de los empalmes longitudinales de la duela,
serán a escuadra (a pluma) y distribuidos uniforme y secuencialmente. Cada
tabloncillo se cortará a la medida precisa, verificada antes de su corte. La unión
longitudinal entre tabloncillos, será ajustada mediante la ayuda de un formón,
que la empuje contra el tabloncillo previamente colocado. No se permitirán
aberturas mayores de 0.5 mm. entre los mismos. En los contornos de las
paredes, se dejará una abertura de 15 mm. entre el tabloncillo y la pared, para
permitir el acomodo del piso ejecutado. Concluida la colocación, se verificará su
correcto alineamiento, nivelación, distribución de empalmes y ajuste, corrigiendo
cualquier desperfecto visual. Colocando un codal de 3.000 mm. sobre el piso en
cualquier dirección, no existirá una variación de +/- 1 mm. No deberán existir
levantamientos en las uniones transversales o longitudinales de + 1 mm.
El proceso de pulido, se iniciará como mínimo a los 7 días posteriores a su
288
colocación, siempre y cuando no existan novedades y el piso se encuentre en
perfectas condiciones. Se iniciará con el proceso de destroncado, con lijas Nº.
20, 50 y 60, el que se realizará mínimo en dos pasadas de la pulidora eléctrica.
Terminado el destroncado, se emporará el piso, con polvo de la madera y cola
blanca, en las uniones y juntas que por excepción lo requieran, permitiendo su
secado por un mínimo de 24 horas; se procederá al pulido con una lija de
madera fina Nº. 100 y 120, en dos pasadas como mínimo, en la que se
comprobará nivelación, uniformidad y tersura del piso colocado. Si a criterio de
fiscalización se requiere de una nueva pulida, se la deberá efectuar hasta lograr
el acabado uniforme y liso.
El polvo y residuo producto del pulido, será retirado en su totalidad del piso,
paredes y demás elementos de la obra y trasladados a los sitios permitidos por
la municipalidad, previa a la aplicación de la primera mano de cera. Transcurrido
un período de 2 días se aplicará una segunda mano de cera la que debe ser
abrillantada, y antes de la entrega - recepción de la obra se dará la última mano
de cera con el abrillantado respectivo.
concluido.

cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que podrá ser
BASE PARA PISOS CON MADERA CONTRACHAPADA DE 16 mm. DE
ESPESOR
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades necesarias, para la conformación de una base de

madera contrachapada, para la posterior colocación de un piso de madera de
acabado.
El objetivo será el disponer una base de piso, por medio de la cual se impide el
contacto directo del contrapiso y/o entrepiso con el material de piso final, y
permite el fijarlo adecuadamente en formas y dimensiones definidas en los
detalles, las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización,
Unidad: Metro cuadrado ( m2.)
Materiales mínimos: Madera contrachapada tipo "B" de 16 mm. de espesor, cola

blanca de parquet, tornillos avellanados de madera, tacos fisher ; que cumplirán
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro.
289

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar la base de piso de madera. Se cuantificará y
determinará la cantidad de material a utilizar. Se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación:
- La base de madera se lo ubicará únicamente para ambientes interiores.
- Muestra y aprobación de fiscalización del material a utilizar.
- Verificar las instrucciones y recomendaciones del fabricante del pegamento.
- Verificación de alineamiento y nivelaciones del piso a colocar.
- El piso de hormigón tendrá un terminado paleteado fino, perfectamente

horizontal.
- Toma de muestras para pruebas y tolerancias de humedad en piso, que será

del 12%, con una tolerancia de +/- 1%.
- Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la adherencia de

la madera contrachapada.
- Colocación de puertas, ventanas, vidrios y otros elementos que protejan al piso

de la intemperie. En planta baja, la base de hormigón deberá encontrase
impermeabilizada, con polietileno reprocesado bajo el hormigón.
- Corrección previa de diferencias de niveles y encuentro con otros pisos:

verificar el espesor requerido para la colocación del piso final.

terminados.
- Trabajos de instalaciones: terminados y probados. Verificación y ubicación de

tuberías de agua y eléctricas, que existan bajo el piso de hormigón en los que se
asegurarán los tableros de madera contrachapada.


290
- Control de calidad al ingreso de los materiales: Las tableros se rechazarán si

tienen un porcentaje de humedad mayor al 13 %, si su espesor varia en +/- 1
mm, si se encuentran alabeados, con grietas o arqueados.
- Control del replanteo y trazado para la ubicación de los tableros.

exactamente alineamientos y niveles.
- Verificación de que ningún tablero quede pegado longitudinalmente a la

mampostería, para conservar una cámara de circulación de aire entre el tablero
barredera.
- Uso de taco fisher y tornillo de 2" para sujetar los tableros, a distancias
máximas de 600 mm. en cuadro.
- Control de los cortes y distancias entre los tableros.


- Verificación del cumplimiento máximo del porcentaje de humedad, con los

- Pruebas de una correcta sujeción y colocación de los tableros.
- Verificación de la nivelación de los tableros: colocando en cualquier dirección,

un codal de 3.000 mm. de longitud, no existirán variaciones de +/- 2 mm. en toda
la longitud del codal.
- Protección, mantenimiento y limpieza total del rubro hasta su utilización con la

colocación del piso de madera de acabado.
Para que el constructor inicie con la colocación de la madera contrachapada, se

realizará una prueba de contenido de humedad del piso de hormigón, que será
similar al de la madera a utilizar, 12%, con una tolerancia del +/- 1%. Caso
contrario no se iniciará la ejecución del rubro.

bodega, Fiscalización autorizará el inicio de la colocación de los tableros de
madera, para lo que se trazará en el piso su distribución, en tableros de 1220 x
610 mm como máximo, procediendo a pegarlos con cola blanca de parquet al
291
piso y fijarlos colocando tacos F8 y asegurarlos con tornillo de madera de 2" a
máximo 600 mm. en cuadro. En la unión entre tableros, se dejará una abertura
de 10 mm. en todos sus contornos. La cabeza del tornillo quedará perdida en el
tablero de madera.
Se comprobará alineamientos y niveles al concluir ésta colocación, revisando y

de ser necesario se corregirá el alineamiento y ubicación. En los contornos de
las paredes, se dejará una abertura de 15 mm. entre el tablero y la pared, para
permitir el acomodo del piso ejecutado. Concluida la colocación de los tableros,
se verificará su correcto alineamiento, nivelación, distribución de empalmes y
ajustes, corrigiendo cualquier desperfecto visual. Colocando un codal de 3.000
mm. sobre el piso en cualquier dirección, no existirá una variación de +/- 2 mm.
El polvo y residuo producto del trabajo, será retirado en su totalidad del piso, y
demás elementos de la obra y trasladados a los sitios permitidos por la
municipalidad.
concluido.

BARREDERA DE MADERA: LACADA COLOCADA
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades para el sellado, lacado e instalación de barrederas

de madera en pisos de una edificación.
El objetivo es el lacado y posterior colocación de las barrederas de madera en

los pisos indicados en los planos del proyecto, detalles y las indicaciones de la
dirección arquitectónica y fiscalización.
Unidad: Metro lineal (m.).
Materiales mínimos: Barredera de madera de ______ de 100 x 10 mm, modelo

______, laca de nitrocelulosa, sellador para madera, thinner laca, lija de madera,
tornillos, tacos fisher : que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, compresor y soplete.
292
APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar la barredera de madera. Se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones previo el inicio del lacado y colocación :
- Aprobación de la muestra de barredera y de su lacado y acabado.
- El contenido de humedad de la madera no será superior al 12%.
- Verificación del tratamiento y preservación de la barredera de madera que se

utiliza: certificado del fabricante o control en fábrica, a decisión de fiscalización.
- Verificación de instrucciones y recomendaciones del fabricante para utilizar la

laca y el sellador.
- El piso donde se instalará la barredera, se encontrará terminado y aprobado

por fiscalización.
- Concluida la pintura o revestimiento de mamposterías.
Verificado las indicaciones anteriores, se dará inicio al lacado de las barrederas

y su posterior colocación. En todo el proceso se observará y sujetará a las
siguientes indicaciones :
- Control de calidad del material que ingresa a obra: porcentaje de humedad,

dimensiones y espesor. Las barrederas serán rechazadas si tienen un
porcentaje de humedad mayor al 13%; si su espesor difiere en +/- 1 mm., si se
desperfectos o si presentan nudos sueltos o libres.
- Toma de muestras para pruebas y tolerancias de humedad en la barredera:

12% +/- 1%: una por cada ingreso de material o por cada 200 barrederas.
- Control del sellado y emporado de fallas o porosidades de la madera.
- Lijado y pulido de la superficie una vez aplicado el sellador.
- Control del tiempo de secado del sellador y la laca.
- Verificación de la aplicación de tres manos de laca como mínimo: control de la

disolución de la laca con el thinner, en las proporciones recomendadas por el
fabricante .
293
- El proceso de lacado se regirá a lo establecido en el rubro "Laca sobre madera"
de la especificaciones técnicas del presente estudio.
- Verificación de cortes con serrucho, escuadra falsa y demás necesarios para

obtener uniones rectas a nivel y sin espaciamientos. Lijado y limpieza de
cualquier rebaba.
- Tornillo y taco fisher para sujeción de la barredera, a distancia máxima de 600

mm.
- Masillado y resane de perforaciones de tornillos.
- Limpieza general para la entrega del rubro concluido.

- Cumplimiento del porcentaje de humedad de la madera.
- Verificación del lacado comprobando uniformidad, tersura y brillo uniforme.
- Comprobar sujeción, alineación, niveles y uniones de la barredera de madera.

Una vez realizadas las prueba de contenido de humedad de la barredera y

aprobada la muestra por fiscalización, así como del material ingresado a obra, se
iniciará con el proceso de preparado de las barrederas: sellado, emporado,
lijado, pulido y lacado de la barredera, conforme a la especificación técnica de
este estudio.

que el piso y la mampostería se encuentran en condiciones de recibir la
barredera. En los sitios sin quiebres de piso o mampostería se utilizará la
longitud total de la barredera, mientras que para tramos pequeños y uniones con
cambio de dirección o nivel, se utilizará serrucho, escuadra falsa, lija de madera
y otros, para cortes a 45 grados, destajes y demás necesarios para conseguir la
longitud y forma exacta de la pieza, ensambles alineados, a nivel y sin
espaciamientos de uniones.
La sujeción será realizada con taco fisher y tornillo de madera con cabeza
avellanada ubicado con un máximo espaciamiento de 600 mm., con la
penetración de la cabeza del tornillo en un mínimo de 2 mm. , permitiéndose el
masillado de éstas perforaciones. Éste relleno o emporado se lo realizará con
masilla de consistencia plástica elaborada con sellador para madera y polvo de
madera de la barredera instalada. Permitiendo su secado se lijara y pulirá las
294
superficies emporadas, para aplicar el resane de laca que puede ser a
compresor y soplete o con brocha, siempre cuidando y protegiendo los
elementos que pueden ser afectados con éste procedimiento.
concluido.
La medición se hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal "M",
verificando la dimensión realmente ejecutada que deberá ser comprobada en
obra y con los planos del proyecto. El rubro incluye el lacado de la barredera.
LACADO DE PISOS DE MADERA
1.- DESCRIPCIÓN
Será el conjunto de actividades para el sellado, emporado y lacado de los pisos

de madera de una edificación.
El objetivo es el proceso de aplicación de laca para pisos de madera de

eficiencia comprobada, según los planos del proyecto y las indicaciones de la
Unidad: metro cuadrado ( m2.)
Materiales mínimos: Laca de piso tipo __________ , lija de madera ; que

cumplirán con las especificaciones del fabricante.
Equipo mínimo: Herramienta menor, brochas y cepillos para laca de piso.

APROBACIONES

determinando los pisos de madera que se aplicarán el acabado de laca. Se
observarán y cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la
aplicación:
- Verificación de las recomendaciones e instrucciones del fabricante para el uso

y aplicación de la laca, su disolución o mezcla, ejecución de muestras y
aprobación previa.
295
- Todos los trabajos de obra: terminados
- El piso de madera se encontrará pulido con lija fina y nivelado, aprobado por
fiscalización y en perfecto estado, sin polvo, manchas y demás que afecten el
trabajo a ejecutar.
- Protección de paredes u otros elementos que puedan afectarse en el proceso.
- Protección para obreros y uso de mascarillas y guantes.
- Ventanas: protegidas con papel de empaque, para impedir el ingreso de los

rayos solares sobre el piso de madera a lacar.
Verificado las indicaciones anteriores, se dará inicio a la aplicación de la laca

sobre el piso. Todo el proceso de lacado se observará y sujetará a las siguientes
indicaciones:
- Control de la laca que ingresa a obra: los envases de la laca deberán ser
originales y sellados. Solo al término del trabajo, se permitirá el retiro de los
envases vacíos de obra. No se aceptarán envases sin el sello o con contenidos
parciales. Verificación de la fecha de caducidad del producto. Verificación de las
existencias mínimas requeridas para la ejecución total del trabajo.
- Verificación de la protección y recubrimiento de ventanas y puertas que no

permitan el ingreso de la luz solar.
- Control de la aplicación con brocha o cepillo de cerda fina, de una mano de

sellador o laca de base, con el que sellará el poro de la madera.
- Cumplimiento del tiempo mínimo que requiere el sellador o laca de base para
su secado, rigiéndose a las especificaciones del fabricante.
- Con lija fina se realizará un lijado total de las superficie, para mejorar la
adherencia de las capas de laca siguientes.
- Aplicación con brocha de un mínimo de dos manos de laca, o las necesarias

para garantizar un buen acabado. Se realizará un lijado fino entre cada mano de
laca.

- Verificación del acabado comprobando uniformidad, tersura y brillo uniforme,

sin diferencias visuales.
296
- Antes de su utilización, el lacado de piso tendrá un tiempo de curado mínimo

de catorce días.
El constructor verificará y comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización

que el piso de madera se encuentra en condiciones de recibir el acabado de laca
y de los materiales ingresados a obra . Este piso se debe encontrar
perfectamente pulido, nivelado y seco, exento de cualquier mancha o residuo de
polvo que pueda perjudicar la adherencia, tonalidades y/o deterioro de la laca a
ser aplicada.
Para lacas de dos componentes, se preparará la cantidad a utilizarse en una

jornada de trabajo.
Establecido el orden en que se lacarán los ambientes, siempre desde el fondo

hacia el ingreso, por medio de una brocha de cerda fina de cinco pulgadas o
cepillo de similares características, se aplica la primera mano de laca,
distribuyéndola uniformemente, conformando una película pareja, en el sentido
de la veta de la madera o en una sola dirección. Transcurrido el tiempo mínimo
de secado del sellador o laca base, según indicación del fabricante, se
procederá al lijado manual de la superficie seca, utilizando lija de madera fina,
para permitir la mejor adherencia con las aplicaciones posteriores. En ésta
instancia se realizará cualquier trabajo de acabado, instalaciones o similares con
los que se concluya la obra en los ambientes que se están lacando.
Concluida esta fase inicial, se cubrirán todos las ventanas y puertas con vidrio,
impidiendo que la luz solar incida directamente en el piso que se esta lacando,
ya que produce resquebrajamientos y deterioro del material aplicado. Se
procederá a la limpieza del piso, para a aplicar con brocha la primera mano de
laca y permitiendo que ésta aplicación tenga su proceso de secado, se
procederá a pulir las superficies por medio de lija de madera fina. Luego se
aplicará la segunda mano de laca o las necesarias para conseguir un piso liso,
brillante, transparente y terminado uniformemente. Entre cada mano de laca, se
realizará el lijado fino y siempre en el sentido del veteado de la madera o en un
solo sentido.
Para utilizar el piso lacado se esperará un tiempo mínimo de catorce días, luego
de la aplicación de la última mano de laca.
concluido.

297
PISO DE ALFOMBRA
1.- DESCRIPCIÓN
Serán las actividades necesarias para la colocación y sujeción del recubrimiento

de alfombra, al contrapiso y/o entrepiso de una edificación.
El objetivo es la colocación de pisos de alfombra, según los planos del proyecto,

los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
Unidad: metro cuadrado ( m2.).
Materiales mínimos: Alfombra textil tipo ________ (especificación exacta del

tipo, modelo, color etc. de la alfombra: ver en materiales: Alfombra) color _____,
cemento de contacto, tachuelas ; que cumplirán con el capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor, equipo y estirador mecánico para

colocación de alfombras.

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar el piso de alfombra. Se observarán y cumplirán
las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación.
- Verificación de muestras: tipo de hilo, peso por m2, base primaria, base
secundaria, densidad (puntos por pulgada cuadrada), altura del pelo, con la
certificación del fabricante. Fiscalización podrá solicitar las pruebas necesarias,
para la verificación del cumplimientos de la especificación del material.
- Nivelación y masillado de la superficie con un acabado totalmente liso.
- Verificación del contenido de humedad del piso, que no podrá ser superior al
12%. Fiscalización podrá solicitar la toma de muestras para pruebas y
tolerancias del porcentaje de humedad: 12% con variación de +/- 1%.
- Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudiquen la instalación de

la alfombra y el pading.

de la intemperie.
298
- Los trabajos de instalaciones serán terminados y probados.
- Trabajos de pintura y revestimientos: terminados
- El constructor, dirección arquitectónica y fiscalización determinarán los

requerimientos adicionales requeridos, antes del inicio del rubro, que garanticen
su correcta ejecución y conservación.
- Control de calidad de ingreso de la alfombra a obra: se exigirá el certificado del

fabricante para el ingreso de cada lote de alfombra, en el que constarán las
características técnicas especificadas y se controlará el cumplimiento de las
mismas. Fiscalización podrá exigir su verificación, mediante pruebas de
muestras del material ingresado a obra.
- Verificación de la cantidad suficiente requerida para cada ambiente.
- Los cortes de alfombra serán con cuchilla o tijera, y sus bordes llevarán
pegante para evitar desprendimientos de hiladas.
- Los empates llevarán costuras por el reverso y en partes no visibles.
- Control del templado de la alfombra y pegado o clavado de sus extremos.
- La colocación de las tiras de alfombra serán perpendiculares al sentido de la

luz natural que ilumina el ambiente, y en un solo sentido.
- Los cambios de material de piso, se efectuará en el punto medio de la

proyección de las hojas de puertas.
- No se permitirá pliegues, arrugas o cualquier otra imperfección en el templado.
- Limpieza y protección total de la alfombra, una vez concluida la colocación.

- Verificación del acabado comprobando el adecuado templado y sujeción.
- La alfombra permanecerá estable, demostrando una buena adherencia a la

base de sujeción.
- Para alfombras de cerda de origen animal, deberán protegerlas con

inmunizantes contra larvas de insectos.
299
Para que el constructor inicie con la colocación de la alfombra, éste verificará

que la base se encuentra colocada y lista para recibir el recubrimiento. Se
efectuará una prueba del contenido de humedad del piso de cemento, que no
superará el 12%. Fiscalización aprobará el inicio de la colocación de la alfombra,
cumplidos los requerimientos previos y aprobado el material ingresado a la obra.
La alfombra debe mantenerse desenrollada con anticipación al inicio de la

colocación. Con la medida del ambiente a alfombrar, se procederá a recortar o a
su vez a unir (en ambientes amplios) la alfombra en base de costuras por su
parte inferior y de tal forma que no sea perceptible a la vista. Las tiras de
alfombra serán unidas en un solo sentido y colocadas perpendicularmente al
sentido de la luz natural que ilumina el ambiente. En el perímetro del ambiente a
alfombrar, se extenderá una capa de cemento de contacto de 150 mm. de ancho
e igualmente en la cara inferior de la alfombra. Se iniciará su colocación,
extendiendo la alfombra desde el centro de la habitación, hacia sus contornos,
asegurándola en un vértice inicial, para templarla longitudinal y
transversalmente. Para obtener una buena adherencia entre la alfombra y el
cemento de contacto, se dejará el estirador mecánico mientras se produce la
unión de éstos elementos, impidiendo siempre la formación de bolsas de aire o
arrugas en cualquier sitio del recubrimiento.
En los remates visibles y cambios de piso se colocará un sardinel de aluminio,

asegurado con taco fisher y tornillo. Durante el tránsito de ejecución de obra, la
alfombra será protegido con papel grueso o similares, y para su entrega se
aspirará y limpiará en su totalidad.
concluido.

cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá medirse en
PISO DE CERAMICA TIPO_______
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento

cerámico al contrapiso y/o entrepiso de una edificación, por lo general utilizada
en ambientes expuestos a humedad constante y de tráfico medio.
El objetivo es la construcción de pisos de cerámica antideslizantes , según los
300
planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la dirección
Materiales mínimos: Cerámica(s) tipo ____ calidad "A" antideslizante, resistencia

al desgaste: 5 y 4 (para zonas de alto tráfico y cocinas); 3 (para baños) ,
cemento portland, aditivo pegante, emporador (porcelana), agua, silicona; que
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual de cerámica, amoladora.

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar el piso de cerámica. El constructor elaborará
dibujos de taller en los que se definirá la distribución y colocación en detalle de
tipos, colores, empalmes, juntas de dilatación, formas y su relación con los
revestimientos de azulejos en paredes, los que deberán aprobarse por la
dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes
observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.
- Selección y muestra aprobada de fiscalización del material cerámico a utilizar,

con certificaciones del fabricante de sus características técnicas. De considerarlo
necesario, fiscalización solicitará los ensayos y pruebas correspondientes para
su aprobación.
- Hidratación de la baldosa cerámica por medio de inmersión en agua, por un

mínimo período de 24 horas.
- El material cerámico será ubicado en un sitio próximo al de la colocación.
- Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de

aditivos.
- Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre

productos preparados para emporar (porcelana).
- Verificación de alineamiento, pendientes, impermeabilización (en ambientes

interiores de baños, cocinas terrazas de servicio y similares), superficie de
acabado ( paleteado fino o grueso) , nivelaciones y pendientes del masillado a
revestir.
- Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del

mortero. Hidratación previa del piso a instalar la cerámica.
301
- Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas.
- Definición del tipo de rejillas para desagües a colocar en el piso de cerámica,

verificación de su funcionamiento y protección durante la ejecución del rubro .
- Tinas colocadas, fijadas al piso y protegidas, verificado el funcionamiento de

desagües.
- Trazo de niveles y guías, para control de colocación del piso cerámico.
- Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará

en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote
de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica
especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán
cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos
en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 5%, El constructor
garantizará la cantidad requerida para un ambiente, de la misma tonalidad y lote
de fabricación.
- Control de la aplicación adecuada de los aditivos a la pasta de cemento.
- Verificación de la uniformidad de color y tono de la cerámica para un ambiente.
- Verificación de la ejecución uniforme de pasta de cemento, que no exceda de 5

mm., distribuida con tarraja dentada.
- Revisión de la distancia de separación mínima entre baldosas cerámicas: será

de 2 mm con tolerancias de +/- 0,5 mm. Separación mínima de la pared: 5 mm.
- Control de la ejecución de juntas de dilatación: deberán realizarse la menos

cada 12 m2.; el ancho será de 5 mm. y su profundidad, la del espesor del
material cerámico, rellenado la junta con mortero semi elástico o porcelana con
emulsión acrílica elástica.
- El recorte de las piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora manual para

cerámica o amoladora. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el
recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.
- Remoción y limpieza del exceso de mortero.
- Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagües.
- Revisión del emporado y sellado de juntas de la cerámica.
- Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección

de las hojas de puerta.
302
- Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante

golpe con varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan cerámicas mal
adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. (para superficies niveladas amplias)
y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no exista
una variación de nivel de +/- 1.5 mm.
- Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador,

utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la
cerámica.
- Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como
de los sitios afectados durante el proceso de ejecución.

que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica,
los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que
se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de

la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que
guíen y alineen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se
ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida,
con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de pasta de
cemento puro y aditivo pegante, para seguidamente colocar la baldosa cerámica,
la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelara,
cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se
eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una
separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado; la
pasta de cemento se limpiará de la cerámica antes de que se inicie su fraguado
e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad
uniforme, para su posterior emporado.
Todos los cortes se deberá efectuar con una cortadora manual especial para
estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a
las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.
Las juntas de dilatación, se efectuarán durante el proceso de colocación,

conformando canales uniformes, perfectamente alineados, de la profundidad del
material cerámico.
Para proceder a emporar las juntas entre cerámicas y las de dilatación, se

esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El
emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color
escogido y conforme las indicaciones del fabricante (a falta de porcelana, se
realizará un mortero de proporción 1: 10 cemento blanco - litopón) llenando
totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de
303
los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán
concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su
correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico.
Las juntas de dilatación, se realizarán con similar material y la adición de

emulsión acrílica pura, en proporción 20:1 en volumen, terminándola en forma
similar a las juntas entre cerámicas.
Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de
presión, para impedir el ingreso del agua.
concluido.

comprobada en obra y con los planos del proyecto y de taller.
PISO DE TABLON DE GRES
1.- DESCRIPCIÓN
Son el conjunto de actividades necesarias para la provisión y colocación de un

recubrimiento de piso de tablón de gres.
El objetivo es la construcción y colocación del recubrimiento de piso de gres,

según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de la
Unidad: Metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Tablón de gres tipo ____ de …. mm. x…. mm. x…. mm.,
cemento portland, arena, agua, aditivo pegante; que cumplirán con el capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual.

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar el recubrimiento de tablón de gres cuantificando
304
el material requerido. El constructor elaborará dibujos de taller en los que definirá
la distribución y detalles de colocación, juntas, juntas de dilatación, empalmes,
cortes y demás requeridos, que se aprobarán por parte de la dirección
arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán las siguientes observaciones e
indicaciones, previo al inicio de la colocación.
- Selección y muestra aprobada del tablón de gres, con certificación del

fabricante de las características técnicas del producto. Fiscalización podrá
solicitar ensayos y pruebas correspondientes para su aprobación.
- Hidratación del tablón de gres antes de su utilización: mínimo 48 horas.
- Masillado paleteado con superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a
recibir el mortero de sujeción del tablón.

mortero.
- Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso a colocar.
- Pendientes mínimas del 1%, para evacuación de aguas.
- Material de recubrimiento ubicado en un sitio próximo al de la colocación.
- Control de calidad de ingreso del material: ingresará en cajas o empaques

originales del fabricante. No se aceptará material alabeado, con fallas de +/- 1%
en la escuadría, variaciones mayores a +/- 1 mm. en el espesor y con
tonalidades totalmente diferentes.
- La colocación y pegado del tablón de gres se realizará con mortero de cemento

- arena de 80 Kg./cm2 a la compresión a los 28 días, el que se lo debe elaborar
en cantidad máxima para una jornada de trabajo y con un aditivo pegante, que
mejore y garantice la adherencia.
- Ubicación y colocación de maestras y guías, que definan niveles y

alineamientos.
- Juntas de un ancho máximo de 10 mm y un mínimo de 4 mm.
- El recorte de la piezas cerámicas se lo efectuará con cortadora eléctrica.
- Los cambios de material de piso, generalmente se efectúa en el punto medio

de la proyección de las hojas de puerta o según los detalles aprobados.
- Por uniformidad de tonos, se usará material del mismo lote para el

recubrimiento de un espacio definido.
- Golpeteo del tablón de gres el momento de colocarlo para su correcta fijación y
305
la extracción del aire y exceso del mortero.
- Revocado y sellado de juntas del tablón, utilizando el mismo mortero de pega y

conforme el detalle aprobado. Limpieza concurrente del trabajo en ejecución. El
constructor tomará las medidas y cuidados necesarios para impedir el manchado
del gres con la masilla de cemento arena.
- Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros, utilizando agua
para ello.
- En áreas exteriores especialmente y en interiores amplias, se realizarán juntas

de dilatación como máximo cada 20 m2., las que se rellenarán con el mortero
especificado, al que se agregará emulsión acrílica de alta elasticidad (
elongación al menos del 2000%), en proporciones en volumen 20:1( mortero -
emulsión)

- Pruebas de una buena adherencia del tablón de gres y el mortero: mediante el

control con una varilla de 12 mm. de diámetro, golpeando las piezas de gres
colocadas, que permita detectar áreas mal adheridas.
- Verificación del piso concluido comprobando alineamientos, nivelación y

pendientes: con un codal de 3.000 mm, colocado en cualquier dirección, no
existirán variaciones en nivel de +/- 2 mm. Las juntas no tendrán un error mayor
de +/- 1 mm.
- Eliminación y limpieza de manchas de mortero y otros, utilizando detergentes,

productos químicos o similares que no afecten el tablón de gres ni los materiales
de la junta y pegado.
- Limpieza de los sitios afectados durante el proceso de ejecución del rubro.
- Mantenimiento y limpieza del rubro hasta la entrega final de la obra.

que el contrapiso o entrepiso se encuentra en condiciones óptimas para recibir el
revestimiento del tablón de gres, se han cumplido con los requerimientos previos
y se encuentra aprobado el material ingresado en obra.
Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la

ubicación del tablón de gres, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar
dicha colocación. Sobre la superficie de hormigón, y con la ayuda de una tarraja
metálica, con dentado de 10 mm, se extenderá una capa uniforme de mortero
cemento - arena de 10 mm. de espesor, para lograr 80 kg./cm2. Se asienta el
tablón de gres, con golpes suaves en su parte superior, para fijarlo y ubicarlo en
306
los lugares y según la distribución prevista. Las juntas no excederán de un ancho
de 10 mm., las que se ejecutarán concurrentemente, limpiando y retirando los
excesos antes de que se solidifique o inicie su fraguado.
Todos los cortes serán realizados con cortadora mecánica. Cuando existan
rejillas al piso, las pendientes mínimas serán del 1%, o las especificadas en los
Para revocar las juntas se utilizará el mortero de pega del tablón de gres, los que
serán limpiados en forma inmediata para la culminación del rubro.
Las juntas de dilatación, que deberán estar previstas en los planos de taller, se
ejecutarán concurrentemente con la colocación del piso de tablón de gres, con la
combinación del mortero de cemento - arena en 20 partes y una parte de
emulsión acrílica pura, terminándolas en forma similar a las otras juntas entre
tablones.
concluido.

cuadrado "M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá
comprobarse en obra y con los planos del proyecto.
PISO DE MARMOL PULIDO: COLOCACION
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y ejecución de un recubrimiento de

planchas de mármol, para la conformación del piso de la edificación.
El objetivo es la construcción de pisos de mármol pulido con junta perdida,

según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección
Materiales mínimos: Mármol pulido ________ en planchas de ___ x ___ x ___

mm., cemento portland, arena, aditivo pegante, agua; que cumplirán con el
capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica, pulidora.

APROBACIONES
307

determinando los sitios en los que se ejecutará el piso de mármol. Se elaborarán
planos y dibujos de taller, para detallar la exacta distribución de las baldosas de
mármol, su forma de colocación, y la cuantificando del material requerido. Estos
planos requieren de la aprobación previa de la dirección arquitectónica y la
fiscalización. Se cumplirá con los siguientes requerimientos previos:
- Presentación de las muestras por parte del constructor, con la certificación del
fabricante de las especificaciones técnicas de las baldosas de mármol.
Fiscalización podrá solicitar su comprobación mediante ensayos en un
laboratorio calificado, antes de su aprobación.
- Verificación de alineamiento, pendientes, escuadrías y nivelaciones del piso en

que se colocará el mármol. Se controlará adicionalmente que no existan áreas
flojas o con falta de adherencia, rajaduras o cuarteados, de existir los mismos se
procederá a su reparación. Igualmente se verificarán las escuadrías de las
paredes, concavidades, salientes u otros, los que se corregirán previamente.
- Pruebas del mortero para pega del mármol: el mortero será de una resistencia
de 140 kg./cm2, a los 28 días, con arena fina (granulometría para enlucidos:
ASTM 144) y un aditivo que mejore la adherencia del mortero. Verificación de
instrucciones y recomendaciones del fabricante utilización del aditivo pegante.
- La arena del mortero será exenta de sustancias que causen manchas al

mármol, como óxido de hierro u otros minerales.
- Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir el mortero de

sujeción del mármol.

mortero.
- Determinación y aprobación de los productos a utilizar en la limpieza y

mantenimiento del mármol de eficiencia comprobada: no se utilizarán
detergentes en polvo, blanqueadores o ácidos.
- Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados
- Determinación de la protección y mantenimiento del piso de mármol, concluidos

los trabajos.
- Calificación de la mano de obra que ejecutará el trabajo.
- Control de calidad de ingreso de materiales: el mármol ingresará en cajas o

paquetes sellados originales del fabricante. Se verificará por muestreo su color y
veteado, tonos, dimensiones y espesor. En sus dimensiones no tendrá una
variación mayor de +/- 1 mm y en su espesor de +/- 2 mm. No se recibirán
308
baldosas con rajaduras, desprendimientos en sus aristas o con cualquier otro
defecto visual. En su escuadría no se permitirá una variación mayor al 0.2 %. Se
controlará las cantidades mínimas de un mismo lote y características, para un
solo ambiente.
- Ubicación y colocación de maestras y guías longitudinales y transversales a

distancias máximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos.
- Determinación del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: a partir del

acceso, partiendo de los muros o desde el centro del ambiente.
- Control de la elaboración de mortero de las proporciones determinadas en los

ensayos previos y conforme a lo indicado en la especificación "Elaboración de
morteros. Generalidades" del presente estudio.
- Nivelación de las piezas con nivel de mano.
- Todas las juntas serán a tope y nivel.
- Limpieza concurrente de excesos de mortero.
- Recorte de piezas de mármol: se efectuará con cortadora manual, verificando

escuadras, dimensiones y formas, en las dimensiones verificadas en obra.

de la proyección de las hojas de puerta.
- Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el

recubrimiento de un mismo ambiente.

- Pruebas de una buena adherencia del mármol con el mortero y el contrapiso:

mediante golpes con un listón de madera de 30 x 30 mm, para detectar áreas o
baldosas mal adheridas, debiéndose reparar en forma inmediata. Para
nivelación, con un codal de 3.000 mm, perfectamente recto y alineado: no
existirán variaciones de +/- 1 mm., en toda la longitud del codal, colocado en
cualquier dirección.
- Cualquier baldosa rayada o con desperfectos visibles, será sustituida.
- Lavado del piso concluido con agua y los productos aprobados previamente.
- Protección de las zonas de tránsito con cartón grueso, hasta la culminación de

la obra.
309

que el contrapiso o entrepiso se encuentra en condiciones de recibir
adecuadamente el recubrimiento de mármol, se han cumplido con los
requerimientos previos y se encuentra aprobado el material ingresado en obra,
en las cantidades requeridas.
Con la ubicación de maestras de piola colocadas en sentido longitudinal y

transversal a distancias no mayores de 2.000 mm., se determina el punto de
inicio de la colocación, alineamientos y nivelaciones del mármol que se va
colocando. Se procederá a elaborar el mortero de pega, distribuyéndolo con
llana o tarraja dentada de 5 mm, en una capa uniforme que no sobrepase de 5
mm. de espesor, en áreas no mayores a 6.00 m2., procediendo a ubicar y fijar
las baldosas, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre
baldosas será perdida, permitiéndose una tolerancia de hasta 1 mm.; con un
nivel de mano se comprobará la correcta nivelación. Terminada cada área de
colocación, verificados el alineamiento y nivelación, se procederá con su
inmediata limpieza.
Concluido todo el proceso de colocación en un ambiente, se realizará una nueva

limpieza y lavado a base de agua, para proceder al emporado de las juntas
visibles ( por excepción), con cemento blanco y colorante mineral, según el color
del mármol, esparcida con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los
excesos. Secado el emporado, se realizará una limpieza final, con agua limpia y
los productos aprobados.
Se concluirá con el encerado, abrillantado y protección de los pisos, hasta su

entrega final. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del
rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido.

PISO DE MARMETON: COLOCACION Y PULIDO
1.- DESCRIPCIÓN

mármol y granito, para la conformación de los pisos de la edificación.
310
El objetivo es la construcción en sitio de pisos de marmetón pulido de 20 mm. de
espesor, con juntas de dilatación de bronce, según los planos y detalles del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Materiales mínimos: Mármol irregular en placas de 15 mm. de espesor, tipo

______ grano de mármol de 8 y 10 mm., cemento blanco, cemento portland,
marmolina, pigmentos minerales, lijas, pulimento, fleje de bronce, agua; que
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora eléctrica, pulidora mecánica.

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar el piso de marmetón. Se realizarán planos y
dibujos de taller por parte del constructor, detallando exactamente la distribución
de los flejes de bronce, el mármol y cuantificando el material requerido. Estos
planos serán aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. Se
cumplirán las siguientes requerimientos previos:
- Presentación de muestras por parte del constructor, del mármol, granos de

mármol, flejes de bronce, pigmentos y demás materiales a utilizar, con las
características técnicas de los mismos. El fleje de bronce, será de 5 mm. de
espesor en su cara vista, con las perforaciones requeridas para este tipo de
trabajos. Fiscalización podrá solicitar las pruebas necesarias para su
comprobación.
- Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso. Se controlará

adicionalmente que no existan áreas flojas o mal adheridas, fisuras o
agrietamiento; de existir los mismos, se procederá a su inmediata reparación. La
superficie será áspera al tacto ( paleteado grueso)
- Muestras ejecutadas en obra, del mortero con grano de mármol de relleno

entre los pedazos de mármol: éste se diseñará para una resistencia mínima de
250 kg./cm2 a los 28 días, con las siguientes proporciones en volumen, a
verificarse con las pruebas de laboratorio: 1: 1.5: 2 cemento blanco, marmolina y
grano de mármol.
- La separación entre flejes será de máximo 1.200 mm y no más de una área de

1.20 m2 entre flejes. Caso contrario, el constructor deberá utilizar aditivos para
garantizar una retracción inicial y final prácticamente nula.
- Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir la pasta de
311
- Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de

la pasta de cemento.
- Determinación de los productos para limpieza, mantenimiento y protección.
- Trabajos de albañilería: terminados
- Calificación de la mano de obra para ejecución de los trabajos.
- Determinación de los lugares de desalojo de la pasta del pulido y escombros.
- Control de calidad de ingreso de materiales a obra: Se verificará en el mármol

su uniformidad en tonos, el espesor mínimo de 15 mm. con una tolerancia de +/-
2 mm., no se recibirán mármoles con rajaduras; control del fleje de bronce:
rectos, sin torceduras, uniformes en espesor y dimensiones, con perforaciones.
- Ubicación y colocación de maestras longitudinales y transversales a distancias

máximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos.
- Replanteo, trazado, ubicación y fijación de los flejes.
- Control de la ubicación y fijación del mármol; distancias mínimas y máximas

entre los mismos: 50 y 100 mm. respectivamente.
- Verificación del cumplimiento de las recomendaciones e indicaciones del

fabricante, para uso de pigmentos en el relleno.
- Toma de muestras del relleno preparado: una por cada jornada de trabajo o por
cada 50 m2.
- Nivelación de las piezas colocadas, guiados por maestras y niveles.
- Control del relleno entre mármoles: juntas llenas a presión con llana o rodillo a
presión y niveladas. Enrasado de las juntas, con retiro de la pasta en exceso.
- Verificación del recorte de piezas de mármol efectuado con cortadora manual.
- Control del tiempo mínimo para el fraguado del material de relleno: 15 días o
hasta que logre el 70% de la resistencia especificada.
- Control del desbaste (destroncado) del piso colocado mediante el uso de

abrasivos y pulidora mecánica con piedra No. 80 y del pulido final con piedras
No. 120 y 150. Abrillantado con discos de plomo.
- Cambios de material de piso, generalmente efectuarlos en el punto medio de la

proyección de hojas de puerta.
312
- Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagüe.
- Retiro de sobrantes de pasta de pulido y escombros a los sitios permitidos por

la municipalidad.

- Verificación de la resistencia del material de relleno: mínimo 250 kg./cm2.
- Pruebas de una buena adherencia del mármol con la pasta de cemento y del
material de relleno, mediante golpes con varilla de 12 mm, que permitan localizar
las áreas mal adheridas. Para nivelación, con un codal de 3.000 mm, colocado
en cualquier dirección, no existirán variaciones mayores a +/- 1.5 mm, en la
longitud total del codal.
- El mármol manchado, roto o despostillado será sustituido por otro sin defectos
visuales.
- El espesor final útil del piso pulido, será de 20 mm., con una tolerancia de +/- 2
mm.
- Lavado del piso concluido con agua y jabón neutro. Encerado y abrillantado.

la obra.

que el piso se encuentra en condiciones de recibir adecuadamente el
recubrimiento y fundición del mármol, se han cumplido los requerimientos
previos y se encuentra aprobado el material ingresado a obra.

transversal a distancias no mayores de 2.000 mm., se determinan alineamientos
y nivelaciones del piso a fundir; se realizará el replanteo de los flejes y la
ubicación y fijación de los flejes con pasta de cemento puro, verificándose su
alineamiento, escuadría y altura libre del contrapiso, mínimo de 24 mm.
Hidratado el contrapiso, continuar con la colocación de los pedazos de mármol

saturados en agua, con pasta de cemento, controlando las distancias mínimas
de 50 mm. y máximas de 100 mm. entre mármoles y con los flejes de bronce.
Limpieza del contrapiso libre entre mármoles y retiro de la pasta de cemento
sobrante, cuidando que el contrapiso quede sin polvo, grasa u otros elementos,
313
debidamente áspero, para recibir el mortero y grano de mármol. Verificar que el
espesor para el material de relleno, sea como mínimo de 24 mm.
Se elaborará el material de relleno, para cada jornada de trabajo, con cemento

blanco, marmolina, grano de mármol y pigmentos minerales, de conformidad y
las especificaciones del diseño establecido en laboratorio, para una resistencia
de 250 kg./cm2 a los 28 días. Esta se verterá y colocará entre los pedazos de
mármol, extendiéndola y compactando con paleta de madera y rodillo, para
formar una capa uniforme de 24 mm. de espesor. Continuamente se verificará y
comprobará alineamientos, pendientes y nivelaciones de los flejes, el mármol y
el relleno.
Fraguado el relleno y con la resistencia mínima del 70% de diseño, se procederá

con el destroncado, el emporado de las fallas posterior al destroncado, para
terminar con el pulido, abrillantado a plomo y encerado.
Concluido todo el proceso de colocación y pulido se realiza una limpieza y

lavado a base de agua y jabón neutro. Las zonas de tránsito serán protegidas
con cartón grueso, que se lo mantendrá hasta concluir la obra.
concluido.

PISO DE BALDOSA DE VINIL
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades necesarias para la aplicación y pegado del

recubrimiento vinílico al contrapiso y/o entrepiso interior de una edificación.
El objetivo es la construcción de pisos de vinil, según los planos del proyecto, los
detalles de colocación y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
fiscalización.
Unidad: metro cuadrado ( m2.)
Materiales mínimos: Baldosa de vinil tipo _______ de ____x ____x ____ mm ,

pegamento para vinil, lana de acero, talco, cera en base de agua ; que cumplirán
Equipo mínimo: Herramienta menor, soplete.
314
APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar el piso de baldosa de vinil. Para la colocación
con diseños específicos, el constructor elaborará dibujos de taller, que se
aprobarán por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se cumplirán
las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la colocación.
- Presentación de muestras por parte del constructor, con la certificación técnica

del fabricante. Fiscalización podrá solicitar su verificación con ensayos en un
laboratorio calificado, antes de su aprobación.
- Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante sobre el

pegamento a utilizar y para su aplicación.
- Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso a colocar: será

totalmente plano, liso, con variaciones máximas de +/- 0,5 mm, totalmente seco,
en plantas bajas impermeabilizado, sin grietas o rajaduras.
- Prueba de contenido de porcentaje de humedad del masillado de piso: no será

superior al 12%.

pegamento.

de la intemperie.
- Obras de albañilería e instalaciones: terminados.
- Determinación de la protección y mantenimiento del piso de vinil, concluidos los

trabajos.
- Calificación de la mano de obra a ejecutar el rubro.
- Control de calidad del ingreso de los materiales: el vinil y la pega, ingresarán en

cajas y envases sellados del fabricante. Se controlará por muestreo, el color,
dimensiones y estado del vinil; no se aceptarán baldosas con fallas visibles,
rajaduras, desprendimientos, alabeados, y tonos diferentes.
- Colocación de guías y maestras para colocación de baldosas.
- Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el piso de un
ambiente o local.
- Control de la capa uniforme de pegamento distribuida con tarraja dentada de 3
315
mm. sobre el piso a colocar.
- Verificación del tiempo mínimo de secado del pegamento, antes de colocar la

baldosa vinílica.
- Control de la ejecución de juntas perdida y a tope.
- Recorte manual de la baldosa vinílica con cuchilla y escuadra.
- Afirmación de la baldosa colocada, con presión de un rodillo.
- Los cambios de material de piso, generalmente se efectuarán en el punto

medio de la proyección de las hojas de puerta.
- Remoción y limpieza del exceso de pegamento.

- Verificación de una buena adherencia de la baldosa de vinil y el pegamento: no

existirá levantamiento alguno en la superficie, vértices y juntas del vinil
terminado.
- Verificación del piso concluido comprobando alineamientos, nivelación y

pendientes: totalmente uniforme, juntas perfectamente alineadas y a escuadra,
sin defectos visibles, hendiduras o protuberancias.
- Mantenimiento de la baldosa de vinil con cera de base de agua que sea

antideslizante, no altere el color ni produzca reacciones químicas en contra de la
baldosa.
- Protección con cartón grueso, de las áreas de circulación hasta la entrega de la

obra.
Para que el constructor inicie con la colocación de la baldosa de vinil, se

realizarán las pruebas de contenido del porcentaje de humedad del contrapiso
alisado, que no será superior al 12%. El terminado del piso debe poseer un
acabado "masillado alisado", con una superficie totalmente lisa, plana, sin
protuberancias o hendiduras y limpia de cualquier grasa, polvo u otro elemento
que pueda impedir una buena adherencia del pegamento con la baldosa vinílica.
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización, sobre el
316
cumplimiento de los requisitos previos y el material ingresado a obra.
Definiendo el sitio desde el que se ha de empezar la colocación, y con la ayuda

de una tarraja dentada se extenderá una capa uniforme de pegamento, en áreas
no mayores a 15 m2, el que se dejará secar por el mínimo tiempo indicado en
las especificaciones del fabricante, verificando que no manche al tocarlo. Las
baldosas vinílicas se distribuirán en la maestra de colocación, prosiguiendo con
su ubicación y afirmado con rodillo, ajustándolas manualmente unas a otras,
sobre el pegamento, verificando que queden totalmente juntas, perfectamente
alineadas y a escuadra. Concluida cada área de colocación, se pasará a presión
manual un rodillo metálico, para garantizar su total adherencia y la expulsión de
aire entrampado. Con la autorización de fiscalización se podrá utilizar soplete,
para reparar fallas detectadas.
Todos los cortes se deberá efectuar manualmente con una cuchilla o estilete, a
escuadra y acorde con la forma y dimensión requerida. Cuando se posea rejillas
al piso, las pendientes mínimas serán del 1%, las que serán verificadas
mediante el uso de nivel. La limpieza del exceso de pegamento se lo debe
efectuar con lana de acero fina y talco, impidiendo que se extienda o manche el
pegamento.
Se terminará con el encerado y abrillantado del piso y su protección en las áreas

de circulación, hasta la entrega de la obra.
concluido.

BARREDERA DE VINIL (CAUCHO)
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la provisión e instalación de

barrederas de caucho, y cuyo objetivo será la colocación en los sitios indicados
en los planos del proyecto, según detalles de colocación y las indicaciones de la
Materiales mínimos: Barredera de vinil color ____ de 70 mm. de alto, cemento

de contacto, thinner : que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
317

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar la barredera de vinil (caucho). Se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones previo el inicio de la instalación :
- Presentación por parte del constructor de las muestras, para aprobación de la

- Verificación de las instrucciones y recomendaciones del fabricante en el uso de

cemento de contacto.
- El recubrimiento del piso debe encontrarse concluido y nivelado.
- Concluida la pintura o revestimiento final de mampostería: verificar la no

existencia de humedad. La superficie de las paredes, será lisa, alineada, sin
protuberancias o hendiduras y su vértice con el piso, escuadrado y alineado.
- El remate del piso a la mampostería no tendrá aberturas.
- Control de calidad al ingreso de los materiales a obra: la barredera ingresará en

rollos completos o de la longitud requerida para el trabajo, controlando la
uniformidad del color, espesor y alto. El pegamento ingresará en envases
sellados del fabricante.
- Cortes con cuchilla o estilete, escuadra y demás necesarios para obtener

uniones rectas a nivel y sin espaciamientos. No se permitirán empalmes de
barredera en tramos continuos.
- Tanto en la barredera y pared se efectuará una limpieza de cualquier rebaba,

grasa, polvo o similares que perjudiquen la adherencia con el pegamento.
- Aplicación de cemento de contacto en la pared y la barredera.
- Control del tiempo mínimo de secado del cemento de contacto.
- Colocación a nivel y con alineamiento horizontal.
- No se permitirá la presencia de bolsas de aire, por exceso o falta de

pegamento.
318
- Cortes a 45 grados en cambios de nivel de piso.
- Doblez de la barredera en cambios de dirección de la mampostería.
- Limpieza de cualquier exceso de pegamento para la entrega del rubro

concluido.
- Verificación de la colocación comprobando su uniformidad, alineamiento, nivel

y escuadría.
- Comprobar sujeción, alineación y uniones de la barredera de vinil.

de la obra.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo del rubro ejecutado, con la

verificación del cumplimiento de la especificación, las condiciones y tolerancias
en la que se aprueba.
El constructor comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización para iniciar la

colocación de la barredera, cumplidos los requisitos previos y aprobados los
materiales ingresados en obra.
La mampostería y barredera estarán totalmente limpias, para aplicar el cemento

de contacto, el que se lo dejará secar por un lapso mínimo de 10 minutos para
proceder a pegar dicha barredera. No se permitirá la formación de bolsas por
exceso de pegamento o aire, y cualquier demasía de cemento de contacto será
retirada en forma inmediata y si es necesario con el uso de thinner.
La barredera se debe utilizar en forma continua en vanos de paredes. En los

quiebres o cambios de dirección de la mampostería, la barredera será acoplada
a la forma de éste cambio. En cambio de nivel, la barredera será cortada con
una cuchilla y escuadra a 45º, para ser acoplada con un ensamble alineado, a
nivel y sin espaciamientos de uniones.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro,

verificando las uniones, alineamientos y de acuerdo con las tolerancias y
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal "M",
verificando la dimensión realmente ejecutada que deberá ser comprobada en
PISO DE BALDOSA DE GRANITO (TERRAZO) PULIDA
319
1.- DESCRIPCIÓN
Son las actividades que se requieren para la colocación de la baldosa de granito

pre - pulida, para conformar un recubrimiento de piso de la edificación.
El objetivo es la construcción de pisos de baldosa de granito pre - pulida, según

los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección
Unidad: metro cuadrado (m2.).
Materiales mínimos: Baldosa de granito de ___ x ___ x -___ mm., cemento

portland, arena, cemento blanco, pigmentos minerales, agua; que cumplirán con
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica, pulidora mecánica.

APROBACIONES

determinando los sitios en los que ejecutará el piso de baldosa de granito. Se
elaborarán planos y dibujos de taller, para detallar la exacta distribución de las
baldosas, su forma de colocación y la cuantificación del material requerido. Estos
planos requieren de la aprobación previa de la dirección arquitectónica y la
fiscalización. Se cumplirá con los siguientes requerimientos previos:
fabricante de las especificaciones técnicas de las baldosas de granito.
Fiscalización podrá solicitar su comprobación mediante ensayos en un
laboratorio calificado, antes de su aprobación. El espesor de la baldosa, será
mínimo del 10% de su mayor lado y el espesor del recubrimiento de grano de
mármol será como mínimo de 12 mm. efectivos.

que se colocará el granito. Se controlará adicionalmente que no existan áreas
flojas o con falta de adherencia del masillado, rajaduras o cuarteados; de existir
los mismos se procederá a su reparación. Igualmente se verificarán las
escuadrías de las paredes, concavidades, salientes u otros, los que se
corregirán previamente.
- Pruebas del mortero para pega de la baldosa: el mortero será de una

resistencia de 140 kg./cm2, a los 28 días, con arena fina (granulometría para
enlucidos: ASTM 144) y un aditivo que mejore la adherencia del mortero.
Verificación de instrucciones y recomendaciones del fabricante en la utilización
de aditivo pegante.
320
- La arena del mortero será exenta de sustancias que causen manchas al
granito, como óxido de hierro u otros minerales.

sujeción del granito.

mortero.

mantenimiento del granito, de eficiencia comprobada: no se utilizarán
detergentes en polvo, blanqueadores o ácidos.
- Determinación de la protección y mantenimiento del piso de granito, concluidos

los trabajos.
- Control de calidad de ingreso de materiales: las baldosas de granito ingresarán

en cajas o paquetes sellados originales del fabricante. Se verificará por muestreo
su color, tonos, pulido, abrillantado a plomo, dimensiones y espesor. En sus
dimensiones no tendrá una variación mayor de +/- 2 mm. y en su espesor de +/-
3 mm. No se recibirán baldosas con rajaduras, desprendimientos en sus aristas
o con cualquier otro defecto visual. En su escuadría no se permitirá una
variación mayor al 0,5 %. La resistencia a la flexión, conforme ensayos norma
INEN 660, será mínimo de 5 Mpa. y el coeficiente de desgaste no será mayor a
2,00 determinado mediante norma INEN 659. Los cantos serán perfectamente
escuadrados. Se controlará las cantidades mínimas de un mismo lote y
características, para un solo ambiente.

- Determinación del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: a partir del

acceso, partiendo de los muros o desde el centro del ambiente.

ensayos previos y conforme a lo indicado en la especificación "Elaboración de
morteros. Generalidades" del presente estudio.
- Nivelación de las baldosas con nivel de mano.
- Todas las juntas serán de máximo 2 mm.
- Recorte de baldosas: se efectuará con cortadora manual, verificando
321

- Por uniformidad de tonos, se usará material del mismo lote para el

recubrimiento de mismo ambiente.
- Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro

- Pruebas de una buena adherencia de la baldosa con el mortero y el contrapiso:

baldosas mal adheridas, debiéndose reparar en forma inmediata. Para
nivelación, con un codal de 3.000 mm, perfectamente recto y alineado: no
existirán variaciones de +/- 1,5 mm, en toda la longitud del codal, colocado en
cualquier dirección.
- Cualquier baldosa rayada o con desperfectos visibles, será sustituida.

la obra.

adecuadamente el recubrimiento de granito, se han cumplido con los

inicio de la colocación, alineamientos y nivelaciones de las baldosas que se van
mm. de espesor, en áreas no mayores a 15,00 m2,, procediendo a ubicar y fijar
las baldosas, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre
baldosas será de máximo 2 mm, permitiéndose una tolerancia de hasta 1 mm;
con un nivel de mano se comprobará la correcta nivelación. Terminada cada
área de colocación, verificados el alineamiento y nivelación, se procederá con su
322
inmediata limpieza.

limpieza y lavado a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con
cemento blanco y colorante mineral, según el tono determinado previamente,
esparcida con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando los excesos.
Secado el emporado, se realizará un pulido de las juntas con piedra No. 120 y la
limpieza final, con agua limpia y los productos aprobados.
Se concluirá con el encerado, abrillantado y protección de los pisos, hasta su

entrega final. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del
rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el
rubro concluido.

PISO DE TERRAZO FUNDIDO EN SITIO: COLOCACION Y PULIDO
1.- DESCRIPCIÓN

grano de mármol y pasta de cemento blanco y marmolina, para la conformación
de los pisos de la edificación.
El objetivo es la construcción en sitio de pisos de terrazo pulido de 20 mm. de

espesor, con juntas de dilatación de vidrio, según los planos y detalles del
proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Materiales mínimos: Grano de mármol de 10 y 12 mm, colores ______ ,cemento

blanco, marmolina, pigmentos minerales, lijas, pulimento, fleje de vidrio de 6 mm.
de espesor, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, concretera, pulidora mecánica.

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar el piso de terrazo. Se realizarán planos y dibujos
de taller por parte del constructor, detallando exactamente la distribución de los
323
flejes de vidrio, cuantificando el material requerido. Estos planos serán
aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización. Se cumplirán las
siguientes requerimientos previos:
- Presentación de muestras por parte del constructor, de granos de mármol,

flejes de vidrio, pigmentos y demás materiales a utilizar, con las características
técnicas de los mismos. El fleje de vidrio será de 6 mm. de espesor y 24 mm. de
alto. Fiscalización podrá solicitar pruebas previas, de hasta 6,00 m2, para su
aprobación previa.
- Verificación de alineamiento, pendientes y nivelaciones del piso. Se controlará

adicionalmente que no existan áreas flojas o mal adheridas, fisuras o
agrietamiento; de existir los mismos, se procederá a su inmediata reparación. La
superficie será áspera al tacto ( paleteado grueso).
- Muestras ejecutadas en obra, del mortero con grano de mármol: éste se

diseñará para una resistencia mínima de 250 kg./cm2 a los 28 días, con las
siguientes proporciones sugeridas en volumen, a verificarse con el diseño de
laboratorio: 1: 1.5: 2 cemento blanco, marmolina y grano de mármol.
- La separación entre flejes será de máximo 1.200 mm y de una área máxima de

1,20 m2 entre flejes. Caso contrario, el constructor deberá utilizar aditivos para
garantizar una retracción mínima inicial y final prácticamente nula.
- Superficie áspera, rugosa y húmeda del piso que va a recibir la pasta de


terrazo.
- Determinación de los productos para limpieza, mantenimiento y protección.
- Trabajos de albañilería: terminados
- Calificación de la mano de obra para ejecución de los trabajos.
- Determinación de los lugares de desalojo de la pasta del pulido y escombros.
- Control de calidad de ingreso de materiales a obra: Se verificará el grano de

mármol, su uniformidad en tonos y granulometría; control del fleje de vidrio: de 6
mm. por 24 mm., en longitudes mínimas de los tramos establecidos en los
diseños.
- Ubicación y colocación de maestras longitudinales y transversales a distancias

máximas de 2.000 mm., que definan niveles y alineamientos.
- Replanteo, trazado, ubicación y fijación de los flejes.
- Verificación del cumplimiento de las recomendaciones e indicaciones del
324
fabricante, para uso de pigmentos en el mortero.
- Toma de muestras del terrazo preparado: dos por cada jornada de trabajo o por
cada 50 m2.
- Control de la nivelación y compactación del terrazo vertido, guiados por

maestras y niveles. La compactación del material, es de singular importancia,
por lo que se controlara y exigirá ejecutarlo continua y adecuadamente.
- Control del tiempo mínimo para el fraguado del material de relleno: 15 días o
hasta que logre el 70% de la resistencia especificada.
- Control del desbaste (destroncado) del piso colocado mediante el uso de

abrasivos y pulidora mecánica con piedra No. 80 y del pulido final con piedras
No. 120 y 150. Abrillantado con discos de plomo.
- Cambios de material de piso, generalmente efectuarlos en el punto medio de la

proyección de hojas de puerta.
- Comprobación de las pendientes del piso hacia rejillas u otros de desagüe.

- Verificación del cumplimiento de la resistencia del material de terrazo: mínimo

250 kg./cm2.
- Pruebas de una buena adherencia del terrazo, mediante golpes con varilla de
12 mm, que permitan localizar las áreas mal adheridas. Para nivelación, con un
codal de 3.000 mm, colocado en cualquier dirección, no existirán variaciones
mayores a +/- 1,5 mm, en la longitud total del codal.
- Se rechazarán los trabajos con rajaduras, grietas u otras imperfecciones

visuales.
- El espesor final útil del piso pulido, será de 20 mm., con una tolerancia de +/- 2
mm.
- Lavado del piso concluido con agua y jabón neutro. Encerado y abrillantado.

la obra.
325
recubrimiento del terrazo del mármol, se han cumplido los requerimientos
previos y se encuentra aprobado el material ingresado a obra.

transversal a distancias no mayores de 2.000 mm., se determinan alineamientos
y nivelaciones del piso a fundir; se realizará el replanteo de los flejes y la
ubicación y fijación de éstos con pasta de cemento puro, verificando su
alineamiento, escuadría y altura libre del contrapiso, mínimo de 24 mm.; no se
permitirá unión de flejes entre vanos libres. Limpieza del contrapiso libre entre
flejes y retiro de la pasta de cemento sobrante, cuidando que el contrapiso
quede sin polvo, grasa u otros elementos, debidamente áspero, para recibir el
terrazo. Verificar que el espesor para el material de relleno, sea como mínimo de
24 mm.
Se elaborará el material de terrazo, en concretera, en cada jornada de trabajo,

con cemento blanco, marmolina, grano de mármol y pigmentos minerales, de
conformidad y las especificaciones del diseño establecido en laboratorio, para
una resistencia de 250 kg./cm2 a los 28 días. Este se verterá y colocará entre los
flejes de vidrio, extendiéndola y compactando con paleta de madera y rodillo,
para formar una capa uniforme de 24 mm. de espesor. Continuamente se
verificará y comprobará alineamientos, pendientes y nivelaciones de los flejes y
el terrazo vertido.
Fraguado el terrazo y comprobada la resistencia mínima del 70% de diseño, se

procederá con el destroncado, el emporado de las fallas posterior al
destroncado, para terminar con el pulido, abrillantado a plomo y encerado.
Concluido todo el proceso de colocación y pulido se realiza una limpieza y

lavado a base de agua y jabón neutro. Las zonas de tránsito serán protegidas
con cartón grueso, que se lo mantendrá hasta concluir la obra.
concluido.

PISO DE PIEDRA CORTADA: PULIDA O BUZARDEADA
1.- DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de actividades que se requieren para la habilitación y colocación

de la piedra, que será cortada a máquina, para la conformación del acabado de
piso de la edificación.
326
El objetivo es la construcción de un piso de piedra cortada, según los planos y
detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
fiscalización.
Materiales mínimos: Piedra cortada y pulida o buzardeada de -----200 x 200 x 20

mm., cemento portland, arena, aditivo pegante, agua; que cumplirán con el
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica.

APROBACIONES

determinando los sitios en los que ejecutará el piso de piedra. Se elaborarán
planos y dibujos de taller, para definir la exacta distribución de la piedra cortada,
su forma de colocación y la cuantificación del material requerido. Estos planos
requieren de la aprobación previa de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Se cumplirá con los siguientes requerimientos previos:
fabricante de las especificaciones técnicas de la piedra cortada. Fiscalización
podrá solicitar su comprobación mediante ensayos en un laboratorio calificado,
antes de su aprobación.

que se colocará la piedra. Se controlará adicionalmente que no existan áreas
flojas o con falta de adherencia del masillado, rajaduras o cuarteados; de existir
los mismos se procederá a su reparación. Igualmente se verificarán las
escuadrías de las paredes, concavidades, salientes u otros, los que se
corregirán previamente.
- Pruebas del mortero para pega de la piedra: el mortero será de una resistencia
de 140 kg./cm2, a los 28 días, con arena fina ( granulometría para enlucidos:
ASTM 144) y un aditivo que mejore la adherencia del mortero. Verificación de
instrucciones y recomendaciones del fabricante utilización del aditivo pegante.
- La arena del mortero será exenta de sustancias que causen manchas al piedra,
como óxido de hierro u otros minerales.

sujeción del piedra.
327
mortero.

mantenimiento de piedra, de eficiencia comprobada: no se utilizarán detergentes
en polvo, blanqueadores o ácidos.
- Determinación de las juntas de dilatación: para áreas interiores, máximo cada

25 m2 y para áreas exteriores, máximo cada 15 m2 entre juntas de dilatación.
- Determinación de la protección y mantenimiento del piso de piedra, concluidos

los trabajos.
- Control de calidad de ingreso de materiales: la piedra cortada ingresará con

certificación original del fabricante. Se verificará por muestreo su color, tonos,
pulido martelinado, densidad mínima de 2,5 gr./cm3, desgaste no mayor al 25%
según norma INEN 861, durabilidad: máxima pérdida de peso del 12%, luego de
cinco ciclos de inmersión, según norma INEN 863. En sus dimensiones no
tendrá una variación mayor de +/- 2 mm. y en su espesor de +/- 2 mm. No se
recibirán baldosas con rajaduras, desprendimientos en sus aristas o con
cualquier otro defecto visual. En su escuadría no se permitirá una variación
mayor al 0,5 %. Los cantos serán perfectamente escuadrados.

- Control del sitio desde el cual se ha de iniciar la colocación: conforme detalles

aprobados.

ensayos previos, conforme a lo indicado en la especificación "Elaboración de
morteros. Generalidades" del presente estudio. Verificación de la utilización del
aditivo pegante: conforme indicaciones y recomendaciones del fabricante.
Muestras para pruebas de resistencia
- Nivelación de la piedra cortada con nivel de mano.
- Todas las juntas serán de máximo 1 mm.
- Recorte de baldosas: se efectuará con cortadora eléctrica, verificando

328
- Verificación de la ejecución de las juntas de dilatación: su ancho mínimo será

de 3 mm., por toda la profundidad del espesor de la baldosa y el mortero de
pega, las que se rellenarán con el mortero especificado, al que se agregará
emulsión acrílica de alta elasticidad ( elongación al menos del 2000%), en
proporciones en volumen 20:1( mortero - emulsión).
- Fiscalización realizará la recepción y posterior aprobación o rechazo del rubro

- Pruebas de una buena adherencia de la baldosa con el mortero y el contrapiso:

piedras mal adheridas, debiéndose reparar en forma inmediata. Para nivelación,
con un codal de 3.000 mm, perfectamente recto y alineado: no existirán
variaciones de +/- 1 mm, en toda la longitud del codal, colocado en cualquier
dirección.
- Cumplimiento de la resistencia mínima del mortero.
- Cualquier piedra cortada con desperfectos visibles, será sustituida.

la obra.

adecuadamente el recubrimiento de piedra, se han cumplido con los

inicio de la colocación, alineamientos y nivelaciones de las baldosas que se van
mm. de espesor, en áreas no mayores a 15 m2,, procediendo a ubicar y fijar las
baldosas, con la ayuda de golpes con un martillo de caucho. La junta entre
piedras será de máximo 2 mm, permitiéndose una tolerancia de hasta 1 mm.;
329
con un nivel de mano se comprobará la correcta nivelación. Terminada cada
área de colocación, verificados el alineamiento y nivelación, se procederá con su
inmediata limpieza.

limpieza y lavado a base de agua, para proceder al emporado de las juntas, con
el mortero fluido, esparcido con llana o espátula de caucho, retirando y limpiando
los excesos.
Se concluirá con la protección de los pisos, hasta su entrega final. Fiscalización

aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y

PISO DE ADOQUIN DE HORMIGON SOBRE BASE GRANULAR
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades que se requieren para el tendido de la capa de arena y
la colocación del adoquín de hormigón.
El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de hormigón, para tránsito

vehicular y peatonal, según los planos del proyecto, detalles de colocación y las
indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado ( m2.).
Materiales mínimos: Adoquín de hormigón vibrocomprimido tipo: A, B, C

peatonal, estacionamientos y calles residenciales, caminos secundarios y calles
principales de ______ Mpa, ( Ver especificación de material: adoquín de
cemento) , cemento portland, arena, hormigón de cemento portland de 250
kg./cm2 ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora mecánica, vibro compactadora,

compactadora manual.

APROBACIONES

determinando los sitios y dimensiones del piso a ubicar. Se observarán y
330
cumplirán las siguientes indicaciones, previo el inicio de la colocación :
- Revisión de planos del proyecto, verificando alineamientos, pendientes y

niveles.
- Presentación de muestras de adoquín, con la certificación del fabricante de sus

características técnicas. Fiscalización determinará las pruebas requeridas para
su confirmación.
Peatonal
Estacionamiento y calles residenciales
Caminos secundarios y calles
principales
- La arena será seca, suelta y libre de impurezas. Para el asentamiento, la arena

pasará en su totalidad el tamiz Inen 2 mm. y no contendrá más del 5% en
tamaños menores al tamiz Inen 75 um. Para la arena de sellado y revoque
pasará en su totalidad el tamiz Inen 1 mm.
- Las piezas de adoquín y arena a utilizar, será repartidas a lo largo del sitio de
colocación, para su ágil ejecución.
- Verificación del sistema de drenaje que debe incluir: tubería perforada, filtros,
protecciones y redes.
- Sub base compactada y con características resistentes para soportar la cargas

de servicio.
- Construcción del confinamiento mediante bordillos de hormigón prefabricado o

en sitio, piedra y otros.
- Control de calidad de los materiales: verificación de dimensiones y resistencias

del adoquín, toma de muestras para ensayos. No se aceptarán adoquines con
fallas visibles, rajaduras, falta de escuadría con un máximo del 1%, variación en
sus dimensiones en +/- 2 mm. y +/- 3 mm. en su espesor y las demás
determinadas en la especificación del material. Control de granulometría y
calidad de la arena para asentamiento y revoque del adoquín.
- Se respetará pendientes, niveles y alineamientos establecidos en planos,

mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima
de 3.000 mm. en sentido longitudinal y transversal.
- Verificación de la capa de asentamiento: regular, uniforme, de arena gruesa no

inferior a 40 mm. de espesor, totalmente seca. Uso de reglas para rieles y
enrasado de capa de arena, que no será compactada ni humedecida.
- Asentamiento y aparejo del adoquín, mediante maestras de piola longitudinales
331
y transversales.
- Se observarán juntas de un máximo espesor de 5 mm.
- Los cortes serán hechos con trazos regulares y cortadora mecánica, a las
medidas exactas requeridas.
- Para ajustes o remates, inferiores a _ de adoquín se utilizará hormigón de 250

kg./cm2, como mínimo, y cumplirá con lo indicado en la especificación técnica de
"Preparación, transporte, vertido y curado del hormigón" Capítulo 05.
Hormigones, del presente estudio.
- Verificación de la compactación y nivelación del área instalada, con un mínimo

de dos pasadas con vibro compactadora o según los requerimientos de los
resultados previos, según indicaciones de fiscalización.
- Sellado de juntas con mortero cemento - arena de revoque, en proporciones

iguales, por medio de escoba o cepillo.
- En sitios con pendiente, el adoquín se colocará de abajo hacia arriba.
- Barrido y limpieza total de la obra, concluida la colocación y resane de juntas.

- Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada.
- Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas, por otras en buen

estado.
- Verificación del acabado comprobando alineamientos, nivelación y pendientes:

La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 10 mm.
evaluada con codal de 3.000 mm.

de la obra.
Consolidación del sellado de juntas con arena de revoque utilizada

anteriormente, y luego de haber transcurrido 15 días de la compactación final.
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización: que la sub base

y el sistema de drenaje se encuentran en condiciones óptimas de recibir el
recubrimiento del adoquín de hormigón vibrocomprimido, se han cumplido con
los requerimientos previos y los materiales de adoquín y la arena cumplen con
los requerimientos técnicos.
332
Se coloca una capa de asentamiento del adoquín con arena gruesa, y con la
ayuda de codales de 3.000 mm. se procede a enrasar y nivelar, utilizando las
dos como guías y la tercera como enrasadora, con la que además se nivelará al
espesor establecido en el proyecto y que no podrá ser inferior a 40 mm. En
forma seguida se coloca maestras de piola en el sentido longitudinal y
transversal, determinando el sitio por el cual se ha de iniciar la colocación. Los
adoquines que se vayan colocando serán asentados y alineados. Para el caso
de remates, el adoquín será cortado por medios mecánicos, a las medidas
requeridas. En el caso de necesitarse adoquines en medidas inferiores a _ de
unidad, se utilizará hormigón simple de mínima resistencia fć = 250 kg./cm2.
En el proceso de colocación se verificará y de ser necesario se corregirá los

niveles y desviaciones u otros errores que puede suscitarse en ésta etapa.
Concluida la fase de colocación se ha de proceder a la compactación del piso,
con un mínimo de dos pasadas con vibro compactadora. Fiscalización dará el
visto bueno de la compactación para continuar con el sellado de juntas con
mortero cemento - arena de revoque 1:1, totalmente seco y suelto. Esta mortero
se colocará por todo el piso de adoquín y con la ayuda de una escoba y cepillo,
se barrerá por repetidas ocasiones hasta comprobar la penetración total, y poder
continuar con una compactación final utilizando métodos manuales. Como
procedimiento final se barre y limpia el material sobrante.
La operación de sellado de juntas, se ha de repetir luego de transcurrido quince

días, para lograr una consolidación de éste sellamiento. Es de cuenta del
constructor el mantenimiento y limpieza del rubro concluido hasta la entrega -
recepción de la obra.
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se hace dicha entrega.

PISO DE ADOQUIN DE PIEDRA CON MORTERO CEMENTO - ARENA.
1.- DESCRIPCIÓN
Son las actividades que se requieren para la provisión y colocación de un piso

del adoquín de piedra buzardeado sobre una base de hormigón.
El objetivo es la construcción de pisos de adoquín de piedra, según los planos y

detalles del proyecto las indicaciones de la dirección arquitectónica y
fiscalización.
333
Materiales mínimos: Adoquín de piedra de …….x……..x…….mm, cemento,
arena ; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: herramienta menor, compactadora manual.

APROBACIONES

determinando los sitios a ubicar el piso de adoquín de piedra. De requerirlo, el
constructor realizará planos de taller, para la exacta distribución de los
adoquines, forma de colocación, con los que se determinará cantidad de
material, cortes y demás requeridos. Estos planos serán aprobados por la
dirección arquitectónica y fiscalización. Se observarán y cumplirán los siguientes
requerimientos previos:
- Presentación de muestras de adoquín por parte del constructor, con la

certificación de las características técnicas, otorgado por un laboratorio
calificado. Fiscalización podrá exigir su verificación, mediante nuevas pruebas y
ensayos.
- Verificación de alineamientos, pendientes, niveles y resistencia a la compresión

de la base de hormigón.
- Diseño y dosificación del mortero de pega cemento - arena, para una

resistencia mínima de 140 kg./cm2. Fiscalización aprobará el uso de aditivos,
según las especificaciones e indicaciones del fabricante.

contrapiso donde es ubicará el adoquín de piedra.
- Control de calidad de los materiales ingresados a obra: el adoquín de piedra

cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales; sus dimensiones no
tendrán una variación de +/- 5 mm.; su escuadría no tendrá una variación de +/-
1.5 %. No se aceptarán adoquines con defectos visuales en su cara vista, con
aristas deformadas, con rajaduras o grietas. El buzardeado será uniforme y su
cara vista será plana con diferencias máximas de +/- 2 mm.
- Se respetará pendientes, niveles y alineamientos establecidos en planos,

mediante la colocación de maestras de nivelación ubicadas a distancia máxima
de 2.000 mm. en sentido longitudinal y transversal.
- Verificación del preparado del mortero cemento - arena: su ejecución se regirá

a lo establecido en el rubro " Elaboración de morteros: generalidades ". Capítulo
334
8, del presente estudio y será de consistencia seca.
- Control del espesor de la capa de mortero para asentar y rellenar juntas:

mínimo de 50 mm. de espesor, consiguiendo una adherencia por presión de los
adoquines; no permitir el relleno desde la parte superior.
- Se observarán juntas de máximo 5 mm.
- Los cortes serán hechos con trazos regulares, señalando con cortadora
eléctrica y disco, completando los mismos, a base de herramienta manual.
- Control del retiro concurrente del exceso de mortero.
- Resane de la juntas con el mortero utilizado para asentar la piedra.
- Verificación de la nivelación y compactación manual del adoquín en forma

concurrente a su ejecución.
- En sitios con pendiente, los adoquines se colocarán de abajo hacia arriba.
- Bordillo de piedra, prefabricado, hormigón en sitio o similares para

confinamiento.
- Limpieza total de la obra, concluida la colocación y resane de juntas.
- Verificación del cumplimiento de las especificaciones técnicas del adoquín y

resistencia del mortero de pega.
- Restitución de piezas dañadas por golpes o manchas, por otras en buen

estado.
- Pruebas de una correcta sujeción y colocación del adoquín de piedra: mediante

golpes con un varilla de 12 mm., se detectarán los adoquines que no se
encuentren adecuadamente adheridos, procediendo con su corrección
inmediata.
- Verificación del acabado superficial, que será uniforme a la vista, comprobando

alineamientos, nivelación y pendientes.
- La máxima tolerancia de nivelación de la superficie adoquinada será de 5 mm.

en toda la longitud de una regla de 3.000 mm.

de la obra.
El constructor verificará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que la base

o contrapiso se encuentra en condiciones óptimas de recibir el adoquín de
335
piedra, se han cumplido con los requerimientos previos y el material ingresado a
obra cumple con las especificaciones técnicas.
Todos los adoquines, serán ubicados y repartidos en sitios próximos al de

colocación. Se humedecerá el contrapiso y se procederá con la colocación de
maestras de piola será con un máximo espaciamiento de 2.000 mm. en sentido
longitudinal y transversal, con el que se verifica alineamientos y nivelaciones, así
como el sitio por el cual se inicia la colocación.
Con el mortero preparado, conforme proporciones de diseño, se iniciará su

vertido en una cantidad adecuada que logre recubrir la base y laterales del
adoquín, el que una vez asentado se lo desplazará hasta unirlo con el siguiente
adoquín de piedra, de tal forma que el mortero se encuentre a presión y
cuidando siempre de llenar los espacios laterales entre adoquines y conservar el
ancho de la junta. La colocación y asentamiento será nivelada y verificado con el
resto de adoquines y las maestras de piola, compactando manualmente y
retirando o limpiando los excesos de mortero. El resane de las juntas se
realizará con el mortero utilizado anteriormente, para finalmente realizar una
limpieza total del piso instalado con agua y cepillo plástico.
concluido.

TEJUELO VIDRIADO ARTESANAL SOBRE LOSAS
1.- DESCRIPCIÓN
Es el conjunto de actividades necesarias para la colocación de un recubrimiento

con elementos cerámicos artesanales, con recubrimiento superior vidriado.
El objetivo es la construcción de un recubrimiento aislante de la temperatura para

la cubierta de losa de hormigón de la edificación, protegiendo de las dilataciones
térmicas a los elementos estructurales, según los planos y detalles del proyecto y
las indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Materiales mínimos: Tejuelo vidriado artesanal de cerámica de 200 x 200 x 15 mm,

color _______ , cemento portland, arena, aditivo pegante e impermeabilizante,
agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora eléctrica, elevador.
336
Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando
los sitios a ubicar el recubrimiento de tejuelo y cuantificando el material requerido.
Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la
colocación.
- Presentación de muestras de tejuelo y aditivos, estos últimos con la certificación

de sus características técnicas; selección por parte del constructor y aprobación de
la dirección arquitectónica y de fiscalización. Fiscalización podrá solicitar pruebas
del tejuelo, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
- Presentación del diseño de laboratorio, para el mortero de pega, el que tendrá

una resistencia mínima de 80 kg./cm2.
- Verificación del masillado de cubierta: será perfectamente plano, impermeable,

sin rajaduras o grietas, de superficie áspera, con las pendientes requeridas para el
desagüe de las aguas lluvias. Se controlará que no existan áreas del masillado mal
adheridas y de existir, se repararán antes del inicio del rubro. El masillado deberá
encontrarse totalmente hidratado y húmedo, al inicio del trabajo.
- Verificación de las recomendaciones de dosificación, aplicaciones y uso de

aditivos.

mortero.
- Terminados los trabajos de antepechos y enlucidos en el área de trabajo.
- Control de calidad del ingreso del material: se controlará las dimensiones del
tejuelo, que no variarán en +/- 3 mm, su espesor en + 3 mm, con una resistencia a
la flexión de 80 kg./cm2 y una absorción máxima de humedad del 20%. El vidriado
de la cara vista, será uniforme y cubrirá toda la superficie. No se admitirán tejuelos
alabeados, rajados, con fallas en sus aristas.
- Control de la elaboración del mortero, de acuerdo con las especificaciones del

rubro "Elaboración de morteros: generalidades" y del mezclado correcto con los
aditivos. La colocación y pegado del tejuelo se realizará con mortero de cemento -
arena y aditivos para mejorar la adherencia del mortero y aditivos
impermeabilizante, para mejorar la impermeabilización del masillado de la cubierta
de hormigón. Se elaborará en cantidad máxima para una jornada de trabajo.
- Verificación de la hidratación del masillado y del tejuelo antes del inicio de su

colocación.
337
- Ubicación y colocación de maestras, definiendo niveles, alineamientos. Es
espesor del mortero, será de 10 mm, enrasado con codal y paleta.
- Juntas de un ancho máximo de 2 mm. con una tolerancia de +/- 1 mm.
- El recorte de la piezas cerámicas se lo efectuará con amoladora, en las

dimensiones exactas a las requeridas.
- Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el recubrimiento
de un espacio definido.
- Control de la fijación del tejuelo el momento de colocarlo, con golpes mediante un

martillo de caucho, para su correcta adherencia y la extracción del aire y exceso
del mortero.
- Revocado y sellado de juntas del tejuelo, utilizando el mismo mortero de pega.
- Colocación concurrente de rejillas de desagüe.
- Remoción y limpieza de excesos de mortero.
- En intersección con muros se colocará tejuelo en chaflán, a 45º, cuya función

será de tapajunta.

- Cumplimiento de las características técnicas del tejuelo.
- Pruebas de una buena adherencia del tejuelo y mortero, mediante golpes con
una tira de madera, que permita ubicar tejuelos adheridos deficientemente, los que
deberán sustituirse en forma inmediata.
- Verificación de la impermeabilidad de la cubierta, mediante llenado de agua en

losas planas, o mediante chorro de agua en cubiertas inclinadas.
- Verificación de alineamientos de juntas, nivelación y pendientes. No se permitirá

errores de junta o desniveles de +/- 1 mm. verificados con un codal de 3.000 mm.
en toda su longitud.
- Eliminación y limpieza de manchas de mortero y eflorescencias, utilizando

detergentes, productos químicos o similares que no afecten el tejuelo o el mortero
de pega.
338

revestimiento de tejuelo, se han cumplido con los requerimientos previos y el los
materiales ingresados a obra cumplen con los requerimientos técnicos.
Se iniciará el trabajo, con la colocación de maestras de piola y de mortero, que se

lo esparcirá con tarraja dentada de 12 mm, sobre el masillado impermeable
totalmente hidratado, para proseguir con el asentado del tejuelo, conformando
maestras de 600 mm. de ancho por todo el largo o ancho de la superficie a cubrir.
Verificados el alineamiento, juntas y niveles de la maestra, se iniciará la colocación
de las áreas de tejuelo susceptibles de terminarse en una jornada de trabajo, de
similar manera y con los cuidados determinados en los requerimientos durante la
ejecución. Se retirará los excesos de mortero de las juntas, limpiando con paño las
manchas del tejuelo.
Se tendrá especial cuidado en la limpieza de los trabajos terminados en cada

jornada de trabajo,
y de las áreas anexas en las que retirará sobras o restos de mortero, para
proseguir con los trabajos en la siguiente jornada. No se permitirá la preparación
del mortero en el área de trabajo.
Terminada la colocación total, se verificará el emporado de las juntas y se

rectificará y complementará su emboquillado. La superficie terminada, será
uniforme, nivelada, plana, con las juntas alineadas y a escuadra.
Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución con las tolerancias y pruebas de

las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado

"M2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra
y con los planos del proyecto.
Cap. 13 - Revestimientos y acabados
BARNIZ SOBRE MADERA (TRANSPARENTE O TINTURADO).
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento de elementos de madera en interiores y exteriores, mediante

el sellador para madera y el barniz, hasta conseguir un acabado liso, brillante y
339
de buen aspecto de la superficie.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento de acabado,

protector y brillante de la madera, que proporcione un acabado estético, en los
sitios que se indiquen en planos del proyecto, la Dirección Arquitectónica o la
Fiscalización.
Materiales mínimos: Barniz, sellador para madera, tinte para barniz, thinner de
esmalte, lijas de agua # 400; los que cumplirán con el capítulo de
Equipo mínimo : Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarilla.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II, IV, V.
2. - CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS NORMATIVAS,

APROBACIONES
Se verificará previamente, en planos de detalle y otros documentos de obra, que

superficies deben ser barnizadas y sus tonalidades.
- Verificación y muestras del material; no debe presentar grumos o

contaminantes y la fecha de producción del material no deberá exceder el año, a
la fecha de la realización de los trabajos. Para recubrimientos tinturados, se
realizarán muestras para decidir el color y tono a aplicar.
- Se verificará que el thinner a usarse, corresponda a especificaciones "thinner

para esmalte".
- Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones entre

los elementos de madera y otros elementos para definir los límites del barnizado.
- Se controlará que todas las superficies a barnizar se encuentren perfectamente

lijadas y masilladas, utilizando para el efecto, masilla para madera.
- Verificar que las superficies a barnizar se encuentren libre de polvo, grasa o

cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente procedimiento:
- Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete, por toda la
superficie
- Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte
- Dilución y recomendaciones en el uso de tintes colorantes, especificados por el

fabricante.
- Comprobar que el compresor, tanque de presión y soplete, posea la presión
340
necesaria para los trabajos con barniz y se encuentre en buenas condiciones.
- Protección de elementos como: paredes, pisos y otros, que pueden afectarse

durante la ejecución de los trabajos.
- Medidas de seguridad con los productos, ya que son altamente inflamables.

Uso de mascarillas y gafas para obreros.

que estime necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su
costo, deberá realizar muestras del barniz a brocha o soplete sobre elementos
existente en obra o en maderas similares, según indicaciones de Fiscalización y
la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra y la
ejecución del trabajo.
- Control de calidad de ingreso de materiales: los materiales ingresarán en

envases sellados del fabricante.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del barnizado,
la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma
conjunta.
- Verificar concurrentemente que las brochas utilizadas estén en buen estado, y

que la presión y aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta , ya que
esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.
- Se verificará que la dilución del barniz sea la recomendada según las

especificaciones técnicas del producto.
- Se controlará la ejecución del barniz hasta los límites fijados previamente.
- Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del
fabricante; el cumplimiento de éstos procedimientos mejoran la adherencia entre
cada aplicación.
- Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa, señalando

las imperfecciones que deben ser reparadas.
- Aplicación de un mínimo de tres capas de barniz, o las necesarias adicionales

hasta conseguir una acabado liso y brillante, según criterio de fiscalización.
- Se controlará el acabado del barniz en los límites fijados.
- La superficie barnizada entregada será uniforme, tersa y sin rayones, burbujas

o características que demuestren mal aspecto del acabado.
- Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados, así como de los
341
sitios afectados.
- Protección total del rubro ejecutado, hasta la entrega - recepción de la obra.
- Mantenimiento y lavado de superficie terminada, con agua jabonosa y esponja.
Una vez concluido el proceso de barniz, Fiscalización efectuará la verificación de

que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas.
El constructor verificará y recibirá la indicación de fiscalización de que se puede

iniciar con el proceso de barnizado de la madera, en los sitios que se indiquen
en planos de detalle, la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. Verificando
que las superficies se encuentran lijadas y masilladas (de ser necesario), se
inicia con la aplicación de una capa de sellador para madera, mediante una
brocha de pelo, la que cerrará el poro de la madera, para seguidamente
proceder a un lijado total mediante lija fina, siempre que el sellador se encuentre
seco, no antes de transcurrido un mínimo de 4 horas.
La dilución del barniz y su mezcla con tintes, será vigilada y siempre en igual
proporción a la recomendada por el fabricante. Se procederá a la aplicación de
la primera capa de barniz, ya sea con brocha o con soplete; la aplicación seguirá
el veteado de la madera. Rigiéndose a las especificaciones del fabricante, se
esperará el tiempo mínimo requerido, para que la primera capa haya secado y
poder aplicar la segunda y tercera capa, o las adicionales de ser necesarias.
Entre cada capa aplicada, se realizará un lijado de la superficie, para garantizar
un acabado de calidad; dicho proceso se efectuará con lija de agua # 400.
Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas como sean necesarias para
garantizar un buen acabado, liso, uniforme y brillante de la madera.
Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en los datos

técnicos de los fabricantes. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o
totalmente el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro
concluido.
La medición y pago se lo hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente
ejecutadas y verificadas en planos y en obra.
LACA TRANSPARENTE SOBRE MADERA
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento de elementos de madera en interiores y exteriores, mediante

la aplicación de varias manos de laca.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado

brillante o mate, transparente y en los tonos indicados, que proporcione un
acabado estético y protector de la madera, en sitios o elementos definidos en
342
planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Materiales mínimos: Laca de nitrocelulosa, sellador para madera de

nitrocelulosa, thinner para laca, tintes para madera, lijas de agua #400; los que

APROBACIONES
- Se verificará previamente, en planos de detalle y otros documentos de obra,

que superficies deben ser lacadas y sus tonalidades.
- Verificación y muestras aprobadas por fiscalización del material; no debe

presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no
deberá exceder el año, a la fecha de la realización de los trabajos.
- Se verificará que el thinner a utilizar corresponda a especificaciones "thinner

para laca".

los elementos de madera y otros elementos para definir los límites del lacado.
- Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren perfectamente

- Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren libres de polvo,

grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se seguirá el siguiente
procedimiento:
- Limpieza de polvo: pasar la brocha y aire a presión del soplete por toda la
superficie
- Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de laca.
- Dilución y recomendaciones en el uso de tintes, especificados por el fabricante.
- Se comprobará que el compresor, tanque de presión y soplete, reúna las

características necesarias de presión, para los trabajos de lacado y se encuentre
en buenas condiciones.
- Protección de elementos como: paredes, pisos y otros, que pueden afectarse

durante la ejecución de los trabajos.
343

costo, deberá realizar muestras de la laca sobre elementos existentes en obra o
en maderas similares, indicados por Fiscalización y la Dirección Arquitectónica,
para verificar la calidad de la mano de obra, los materiales, tonos, acabado
superficial y la ejecución total del trabajo.
- Control del ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en envases

sellados del fabricante.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del lacado, la
aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma conjunta.
- Verificar que las brochas utilizadas estén en buen estado, y que la presión y
aspersión de la boquilla de la pistola sea la correcta , ya que esto incidirá en el
rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.
- Se verificará que la dilución del sellador y la laca sea la recomendada según

las especificaciones técnicas del producto.
- Se controlará la ejecución de la laca hasta los límites fijados previamente.
- Control del tiempo de aplicación entre cada capa de laca, según

especificaciones del fabricante; el cumplimiento de estos procedimientos
mejoran la adherencia entre cada aplicación.
- Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano señalando

las imperfecciones que deben ser reparadas.
- Aplicación de sellador en una o dos capas o hasta lograr cerrar los poros de la
madera.
- Aplicación de un mínimo de tres capas de laca, o las necesarias hasta

conseguir una acabado liso y brillante o mate, según criterio de fiscalización.
- Las capas de laca serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0
Mils.
- Se controlará el acabado de la laca en los límites fijados.
- La superficie lacada entregada será uniforme en brillo, tersa, sin rayones,
344
burbujas o características que demuestren mal aspecto del acabado.
- Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados y los sitios afectados.
Una vez concluido el proceso de lacado, Fiscalización efectuará la verificación

de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas.
El constructor verificará que los trabajos previos de albañilería y de la madera,

para la aplicación de la laca, se encuentren totalmente concluidos. Fiscalización
indicará que se puede empezar con la ejecución del rubro. Se inicia con la
aplicación de una o dos capas de sellador para madera, la que tiene la
característica de cerrar el poro de la madera. Verificando que éste sellador se
encuentra seco, se realiza un lijado fino de toda la superficie, en que se aplicó
dicho sellador.
Ciñéndose a las instrucciones del fabricante, referido a la dilución de la laca, se

procederá a la preparación y aplicación de la primera capa, con el uso de
soplete. Tanto la dilución como la mezcla con tintes será vigilada y siempre en
igual proporción a la muestra aprobada por Fiscalización y Dirección
Arquitectónica. Entre la aplicación de cada capa, se esperará el tiempo indicado
por el fabricante en sus especificaciones técnicas, y se realizará un lijado fino de
la superficie lacada, para garantizar la mejor adherencia entre cada capa, así
como un acabado de calidad. La aplicación de las subsiguientes manos serán
cruzadas, con soplete.
Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas como sean necesarias, para

garantizar un acabado liso, uniforme y brillante o mate de la madera.

técnicos del fabricante. Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente
el rubro, verificando las condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido.
ejecutadas, verificadas en obra y con planos del proyecto.
LACA SOBRE METAL
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores o exteriores,

mediante la aplicación de varias manos de laca.
El objetivo de este rubro es el de disponer de un recubrimiento de acabado en

color, que proporcione un acabado estético y protector del elemento metálico
que se encuentre indicado en planos, por la Dirección Arquitectónica o la
345
Fiscalización.
Materiales mínimos: Laca de nitrocelulosa, fondo gris de nitrocelulosa, thinner

para laca, masilla mustang, masilla automotriz; los que cumplirán con el capítulo
de especificaciones técnicas de materiales.

APROBACIONES
- Se verificará previamente, en planos de detalle, que superficies deben ser

lacadas y sus colores.
- Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material; no

debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no
deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
- Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner para laca".

los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del lacado.
- Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren en perfecto

estado, sin alabeos, torceduras, sin rehundidos o protuberancias, sin óxido o
desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se
encuentren totalmente pulidos y masillados, lisos y uniformes. Toda superficie a
pintar deberá estar libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo
cual se seguirá el siguiente procedimiento:
- Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
- Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner laca, pasando

posteriormente un trapo seco y limpio.
- Limpieza total de óxido, con cepillo de alambre o lija de hierro y aplicación de

desoxidante . De requerirlo fiscalización, en los elementos que mantengan óxido
o se encuentren totalmente oxidados, el constructor deberá proceder con el
retiro del óxido, con chorro de arena a presión (sand blasting)
- Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el

fabricante.

características necesarias de presión, para los trabajos de lacado y se encuentre
346
en buenas condiciones.
- Protección de elementos como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que pueden

afectarse durante la ejecución de los trabajos.


que estime necesarios antes de iniciar el rubro. El constructor a su costo, deberá
realizar muestras de la laca sobre elementos existentes en obra o en metales
similares, indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización, para
verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total
del trabajo.
- Control de ingreso de materiales: los materiales ingresarán a obra, en los

envases sellados del fabricante. No se aceptarán envases abiertos con
cantidades parciales de los materiales. Todos serán de la marca aprobada en la
ejecución de las muestras.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del lacado, la
aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta , ya que esto incidirá en el
- Se verificará que la dilución del fondo y de la laca sea la recomendada según

- Se controlará la ejecución de la laca hasta los límites fijados previamente.
- Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones.
- Control del tiempo de aplicación entre cada capa de laca, según

especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la
adherencia entre cada aplicación.
- Aplicación de un mínimo de tres capas de laca, o las necesarias adicionales

Mils.
- Se controlará el acabado de la laca en los límites fijados.
- La superficie lacada será entregada sin rayones, burbujas o características que
347
demuestren mal aspecto del acabado.
- Protección y mantenimiento del rubro concluido, hasta la entrega - recepción de

la obra.
Una vez concluido el proceso de lacado, Fiscalización efectuará la verificación

de que se encuentre perfectamente ejecutado.
El constructor verificará que las superficies metálicas a ser lacadas, se

encuentran totalmente concluidas, rectas, sin imperfecciones visibles, limpias y
sin óxido para recibir el recubrimiento. Fiscalización dará el visto bueno para el
inicio del rubro.
Empezará con el masillado de todos los elementos y su lijado, para la aplicación

de una capa de fondo gris anticorrosivo y el posterior remasillado de toda
imperfección que se pueda detectar a simple vista, mediante masilla mustang y
masilla verde (masilla automotriz). Verificando que el fondo y el masillado se
encuentren totalmente secos, se lijarán nuevamente hasta lograr superficies
totalmente uniformes, libres de óxido y cubiertas uniformemente por el fondo
gris, el que se aplicará nuevamente sobre las superficies remasilladas y lijadas.
Cumplidos estos requerimientos, se iniciará con la aplicación de la primera capa

de laca, que será diluida acorde con las especificaciones del producto, y su
aplicación será soplete. La dilución será controlada y siempre en igual
proporción a la indicada por el fabricante. Se proseguirá con la aplicación de la
segunda y tercera capa, observando el tiempo mínimo de secado de cada una;
de ser necesario se remasillarán las imperfecciones que aún subsistan y lijando
las mismas, para una adecuada adherencia entre capas de laca. El constructor y
la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que se cumplan
efectivamente la aplicación de tres capas de laca como mínimo.
Fiscalización exigirá la aplicación de tantas capas adicionales como sean

necesarias para garantizar un acabado liso y uniforme

ESMALTE DE AGUA SOBRE MADERA
1.- DESCRIPCION
348
Es el revestimiento de elementos de madera en interiores, mediante la aplicación
de pintura de esmalte al agua.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento de acabado en color,

que proporcione un acabado estético y protector en los sitios que indiquen en
planos del proyecto, la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Materiales mínimos: Pintura de esmalte al agua, sellador para madera, thinner

para laca, masilla de madera, lijas de madera, agua; los que cumplirán con el
Equipo mínimo: Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II ,IV, V.

APROBACIONES

pintadas y sus colores.

la fecha de la realización de los trabajos.

los elementos de madera y otros elementos para definir los límites de la pintura.
- Se controlará que todas las superficies a pintar se encuentren perfectamente

- Se controlará que todas las superficies a pintar se encuentren libre de polvo,

procedimiento:
superficie.
- Limpieza de grasa: limpiar la superficie con agua y detergente
- Protección de elementos tales como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que

puedan afectarse durante la ejecución del trabajo.
- Medidas generales de seguridad. Uso de mascarillas para los obreros.

349
realizar muestras de la pintura sobre elementos existente en obra o en maderas
similares, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para
verificar la calidad de la mano de obra, los materiales y la ejecución del trabajo.
- Control de calidad de ingreso de los materiales: ingresarán en envases

sellados originales del fabricante.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura, la

- Se verificará que la dilución del la pintura sea la recomendada según las

especificaciones técnicas del producto y se lo realice únicamente con agua
limpia.
- Se controlará la ejecución de la pintura hasta los límites fijados previamente.
- Control del tiempo de aplicación entre cada mano, según especificaciones del
fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada
aplicación.

las imperfecciones que serán reparadas.
- Aplicación de un mínimo de tres manos de esmalte, o las necesarias hasta

conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
- Las capas de laca sellador y esmalte serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils.
y máximo de 2,0 Mils.
- Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados.
- La superficie pintada será entregada lisa, tersa, uniforme, sin rayones, burbujas
o características que demuestren mal aspecto del acabado.

sitios afectados.
- Mantenimiento y lavado de superficie terminada, con agua jabonosa y esponja.
Una vez concluido el proceso de pintura, Fiscalización efectuará la verificación

de que éstas se encuentran perfectamente alisadas y pintadas, sin defectos
350
perceptibles visualmente o al tacto.
El constructor verificará y recibirá la indicación de fiscalización de que se puede

iniciar con la aplicación del esmalte, en los sitios que se indiquen en planos de
detalle, la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. Se inicia con la aplicación
de una mano de sellador para madera, mediante una brocha de pelo, la que
cerrara el poro de la madera, para seguidamente proceder a un lijado total
mediante lija fina, siempre que el sellador se encuentre seco y no antes de
transcurrido un mínimo de 4 horas. Verificado el estado de la superficie, se
procederá al masillado de las imperfecciones y su lijado.
La dilución de la pintura, según especificaciones del fabricante, será con agua

limpia (de preferencia potable) y su mezcla será vigilada y siempre en igual
proporción a la establecida por el fabricante. Se procederá a la aplicación de una
capa de pintura, con soplete; la aplicación seguirá el veteado de la madera.
Rigiéndose a las especificaciones del fabricante, se esperará el tiempo mínimo
requerido, para que la primera capa haya secado y poder aplicar la segunda y
subsiguientes manos. Entre cada mano aplicada, se realizará un lijado de la
superficie, para garantizar un acabado de calidad; dicho proceso se efectuará
con lija de agua # 400. Fiscalización exigirá la aplicación de tantas manos como
sean necesarias para garantizar un buen acabado, liso y uniforme de la madera.
Fiscalización aprobará o rechazará parcial o totalmente el rubro, verificando las

condiciones en las que se entrega dicho rubro concluido.
ESMALTE DE AGUA SOBRE METAL
1.- DESCRIPCION

mediante la aplicación de pintura de esmalte.

color, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos
indicados en planos, por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización.
Materiales mínimos: Pintura de esmalte al agua, fondo anticorrosivo gris, thinner,

masilla mustang, masilla automotriz, agua; los que cumplirán con el capítulo de
351
Equipo mínimo: Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho.

APROBACIONES

pintadas y en que colores.

la fecha de la realización de los trabajos.

los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites de la pintura.
- Se controlará que todas las superficies a lacar se encuentren en perfecto

desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de suelda estén
totalmente pulidos y masillados, lisos y uniformes. Toda superficie a pintar
deberá estar libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo cual se
seguirá el siguiente procedimiento:
- Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner laca, pasando


- Protección de elementos tales como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que

puedan afectarse durante la ejecución del trabajo.
- Medidas generales de seguridad. Uso de mascarillas para los obreros.

costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre elementos existentes en obra
o en metales similares, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la
ejecución total del trabajo.
- Control de ingreso de materiales: ingresarán en los envases sellados originales
352
del fabricante.

- Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las

especificaciones técnicas del producto y se lo realice únicamente con agua
limpia.
aplicación.

- Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte, o las necesarias hasta

conseguir un acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
- Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y

máximo de 2,0 Mils.
- La superficie pintada será entregada sin rayones, burbujas o características

que demuestren mal aspecto del acabado.

sitios afectados.
- Mantenimiento y lavado de la superficie terminada, con agua jabonosa y

esponja.

El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se
353
inicio del rubro.


de esmalte, que será diluida acorde con las especificaciones del producto, y su
aplicación será soplete. La dilución será controlada y siempre en igual
las mismas, para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. El
constructor y la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que
se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo.


PINTURA DE ESMALTE SOBRE MADERA
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento de elementos de madera en interiores, mediante la aplicación

de varias capas de pintura de esmalte.

color, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos que se
indiquen en planos del proyecto, la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.
Materiales mínimos: Pintura de esmalte, sellador para madera, thinner de laca y

esmalte, lijas de madera, masilla de madera; los que cumplirán con el capítulo
354
Equipo mínimo: Brocha, compresor y soplete, guantes de caucho, mascarillas.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV.

APROBACIONES

pintadas y los colores.

- Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner de esmalte y

de laca".

los elementos de madera y otros elementos para definir los límites de la pintura.
- Se controlará que todas las superficies a pintar se encuentren perfectamente

secas, lijadas y masilladas, utilizando para el efecto, masilla para madera.
- Se controlará que todas las superficies a pintar se encuentren libre de polvo,

procedimiento:
superficie.
- Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte

características necesarias de presión, para los trabajos de pintura, y se
encuentre en buenas condiciones.
- Al tratarse de madera empotradas en obra, se verificará que los trabajos de

albañilería se encuentren concluidos:
- Recubrimiento de pisos terminado y protegido.
- Instalaciones eléctricas y otras concluidas. Las piezas eléctricas serán

protegidas.

355
costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre elementos existente en obra
o en maderas similares, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, calidad de los
materiales y la ejecución total del trabajo.
- Control de ingreso de materiales a obra: todos los materiales ingresarán en los

envases sellados originales del fabricante.

- Aplicación y posterior lijado y masillado de sellador para madera.

especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner de esmalte.
aplicación.

- Aplicación de un mínimo de tres capas de pintura, o las necesarias hasta

Mils.

- El mantenimiento posterior, para sitios deteriorados, será mediante un lijado y
356
aplicación de nuevas capas de pintura esmalte.

de que éstas se encuentran perfectamente ejecutada.
El constructor verificará que las superficies de madera a ser pintadas, se

encuentren lijadas, sin polvo o características que perjudiquen la adherencia de
la pintura a ser aplicada. Fiscalización indicará que se puede empezar con los
trabajos de pintura. De ser necesario se realizará un masillado de los sitios con
irregularidades, utilizando masilla para madera; y por medio de una brocha de
pelo, se continuará con la aplicación de una capa de sellador para madera, la
que tiene las características de cerrar el poro de ésta. Verificando que el sellador
se encuentra seco, se realizará un lijado fino de la superficie aplicada.
La dilución de la pintura, se regirá a las especificaciones del fabricante, y se

vigilará de que las mezclas que se realicen siempre sean efectuadas en igual
proporción. Se aplicará la primera capa de pintura y mínimo tres o las
necesarias, hasta garantizar un acabado liso y uniforme de la madera. Entre
cada capa de pintura aplicada, se esperará el tiempo de secado que especifique
el fabricante, y adicionalmente se realizará un lijado fino de las superficies, para
garantizar la mejor adherencia entre capas aplicadas y un acabado de calidad.

ejecutadas, verificadas en planos y en obra.
PINTURA DE ESMALTE SOBRE METAL
1.- DESCRIPCION

mediante la aplicación de varias manos de pintura de esmalte.

color, que proporcione un acabado estético y protector de las superficies de
metal que se indiquen en planos, por la Dirección Arquitectónica o la
Fiscalización.
Unidad: metro cuadrado (m2.)
Materiales mínimos: Esmalte, fondo gris de nitrocelulosa, thinner para esmalte y

esmalte, masilla mustang, masilla automotriz; los que cumplirán con el capítulo
357

APROBACIONES

esmaltadas y sus colores.
- Verificación y muestra aprobada por fiscalización de la calidad del material; no

debe presentar grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no
deberá exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
- Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner para

esmalte".

los elementos metálicos y otros elementos para definir los límites del esmaltado.
- Se controlará que todas las superficies a esmaltar se encuentren en perfecto

desprendimiento alguno y que todas las sueldas o cordones de ésta se
encuentren totalmente pulidos, masillados, lisos y uniformes. Toda superficie a
pintar deberá estar libre de polvo, grasa o cualquier otro contaminante, para lo
cual se seguirá el siguiente procedimiento:
- Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner esmalte, pasando


- Dilución en proporciones según recomendaciones especificadas por el

fabricante.

características necesarias de presión, para los trabajos de esmaltado y se
- Protección de elementos como: paredes, pisos, cubiertas y otros, que pueden

afectarse durante la ejecución de los trabajos.
358

realizar muestras de la esmalte sobre elementos existentes en obra o en metales
similares, indicados por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización, para
verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total
del trabajo.
- Control de ingreso de materiales: éstos ingresarán a obra, en los envases

sellados del fabricante. No se aceptarán envases abiertos con cantidades
parciales de los materiales. Todos serán de la marca aprobada en la ejecución
de las muestras.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del esmaltado,
la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en forma
conjunta.
aspersión de la boquilla de la pistola se la correcta , ya que esto incidirá en el
- Se verificará que la dilución del fondo y del esmalte sea la recomendada según
- Se controlará la ejecución del esmalte hasta los límites fijados previamente.
- Aplicación de la primera base anticorrosiva y masillado de imperfecciones.
- Control del tiempo de aplicación entre cada capa de esmalte, según

especificaciones del fabricante; ya que éstos procedimientos mejoran la
adherencia entre cada aplicación.
- Aplicación de un mínimo de tres capas de esmalte, o las necesarias adicionales

- Las capas de fondo y esmalte serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y

máximo de 2,0 Mils.
- Se controlará el acabado de la esmalte en los límites fijados.
- La superficie esmaltada será entregada sin rayones, burbujas o características

- Protección y mantenimiento del rubro concluido, hasta la entrega - recepción de
359
la obra.

de que se encuentre bien ejecutado.
El constructor verificará que las superficies metálicas a ser esmaltadas, se

inicio del rubro.


de esmalte, que será diluida acorde con las especificaciones del producto, y su
aplicación será a soplete. La dilución será controlada y siempre en igual
las mismas, para una adecuada adherencia entre capas de esmalte. El
constructor y la fiscalización, cuidarán de los procedimientos de control, para que
se cumplan efectivamente la aplicación de tres capas de esmalte como mínimo.


PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores, mediante la

aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva.
360
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal,
como recubrimiento final, en los elementos que se indiquen en planos del
proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.
Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva, thinner para pintura anticorrosiva,

desoxidante, lija de agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones

APROBACIONES


- Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner para pintura

anticorrosiva".

los elementos metálicos y otros, para definir los límites de la pintura
anticorrosiva.
- Se controlará que toda superficie a pintar este libre de polvo, grasa, oxido o
- Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente

rasgos de oxido.
superficie.
- Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte, pasando


361
- Protección de elemento como: pisos, paredes, cielo raso y otros que puedan
afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura.


costo, deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos
existente en obra o en metales similares, según indicaciones de Fiscalización y
la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
- Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a

obra, en los envases sellados originales del fabricante.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura

anticorrosiva, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización
en forma conjunta.

especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura
anticorrosiva. No se admitirá como diluyente aguarrás, gasolina u otros similares.
- Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta

los límites fijados previamente.
aplicación.
- Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano, señalando

- Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva, o las

necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de
fiscalización.
- Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0
Mils.
- Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica.
362
- Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.


aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva.

de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas.
El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la

superficie metálica a ser pintada, se encuentre libre de polvo, grasa, óxidos y
otros deterioros del material, que resulten perjudiciales para la aplicación de la
pintura anticorrosiva. Previa la selección del color de pintura a aplicar,
Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura.
La dilución de la pintura, se regirá a las especificaciones del fabricante, y cada

mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización.
Por medio de soplete, se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas
como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme, las que
serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Entre la
aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca, según
la especificación técnica del producto, y de ser necesario se realizará un lijado
fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad.
Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido, y su aprobación o

rechazo parcial o total, se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro
concluido.
PINTURA ANTICORROSIVA SOBRE METALES FERROSOS
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento de elementos metálicos ferrosos en interiores, mediante la

aplicación de varias manos de pintura anticorrosiva.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento protector del metal,

como recubrimiento final, en los elementos que se indiquen en planos del
363
proyecto o por la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.
Materiales mínimos: Pintura anticorrosiva, thinner para pintura anticorrosiva,

desoxidante, lija de agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones

APROBACIONES


- Se verificará si el thinner a usarse es de especificaciones "thinner para pintura

anticorrosiva".

los elementos metálicos y otros, para definir los límites de la pintura
anticorrosiva.
- Se controlará que toda superficie a pintar este libre de polvo, grasa, oxido o
- Aplicación de desoxidante y posterior lijado de toda superficie que presente

rasgos de oxido.
superficie.
- Limpieza de grasa: limpiar la superficie con thinner de esmalte, pasando


- Protección de elemento como: pisos, paredes, cielo raso y otros que puedan
afectarse durante la ejecución del trabajo de pintura.
364

costo, deberá realizar muestras de la pintura a brocha o soplete sobre elementos
existente en obra o en metales similares, según indicaciones de Fiscalización y
la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
- Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a

obra, en los envases sellados originales del fabricante.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final de la pintura

anticorrosiva, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización
en forma conjunta.

especificaciones técnicas del producto y se lo realice con thinner para pintura
anticorrosiva. No se admitirá como diluyente aguarrás, gasolina u otros similares.
- Se controlará la ejecución de la pintura sobre toda la superficie metálica y hasta

los límites fijados previamente.
aplicación.
- Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada mano, señalando

- Aplicación de un mínimo de tres manos de pintura anticorrosiva, o las

necesarias hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de
fiscalización.
- Las capas de pintura serán de un espesor mínimo de 1,0 Mils. y máximo de 2,0
Mils.
- Se controlará el acabado de la pintura sobre toda la superficie metálica.
- Verificación de la limpieza total de los trabajos ejecutados.
365

aplicación de nuevas manos de pintura anticorrosiva.

de que éstas se encuentran perfectamente lisas y pintadas.
El constructor realizará todas las actividades necesarias para conseguir que la

superficie metálica a ser pintada, se encuentre libre de polvo, grasa, óxidos y
otros deterioros del material, que resulten perjudiciales para la aplicación de la
pintura anticorrosiva. Previa la selección del color de pintura a aplicar,
Fiscalización dará el visto bueno para poder iniciar con los trabajos de pintura.
La dilución de la pintura, se regirá a las especificaciones del fabricante, y cada

mezcla que se realice será en igual proporción a la aprobada por fiscalización.
Por medio de soplete, se darán como mínimo las tres capas de pintura o tantas
como sean necesarias para conseguir una superficie lisa y uniforme, las que
serán aprobadas por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Entre la
aplicación de cada mano se esperará que la anterior se encuentre seca, según
la especificación técnica del producto, y de ser necesario se realizará un lijado
fino para conseguir una mejor adherencia entre capas y acabado de calidad.
Fiscalización realizará la verificación del trabajo concluido, y su aprobación o

rechazo parcial o total, se regirá a las condiciones en las que se entrega el rubro
concluido.
PINTURA DE CAUCHO EN INTERIORES
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros

interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de
cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color,

lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los
elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o
Fiscalización.
366
Materiales mínimos: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste

para paredes interiores, masilla elastomérica, sellador de paredes interiores,
agua; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo : Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz medidor de

PH o alcalinidad.
Mano de obra mínima calificada: Categorías II y IV y V.

APROBACIONES
2.1.-REQUERIMIENTOS PREVIOS
- Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores. La pintura de caucho será de la línea que permita su preparación en la
gama color trend.
- Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: no debe presentar

grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá
exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.
- Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga -

pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites de la pintura. La
pintura será de la calidad, que permita su lavado y desmanchado con agua.
- Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.

Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:
- Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
- Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto
de jabón y esperar su secamiento.
- Los elementos a pintar deberán presentar un: enlucido, estucado o empastado:

totalmente seco, firme, uniforme y plano, sin protuberancias o hendiduras
mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no
exista material flojo. De ser necesario, deberá ser reparada con un cemento de
fraguado rápido o empaste para paredes interiores, para evitar el tiempo de
fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
- Las fisuras o rajaduras existentes deberán ser reparadas con una masilla
elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de las fisuras o rajaduras
del enlucido o pasteados.
- Se controlará el PH de cada superficie a pintar, procediendo a mojarla con
367
agua y rayándola con el lápiz de PH, siendo el PH máximo admisible 9 (color
verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá postergar el inicio del
rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
- Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Los pisos serán instalados y
protegidos, así como cielo raso y cualquier elemento que pueda ser afectado en
la ejecución del trabajo.
- Las instalaciones eléctricas y similares estarán concluidas, incluyendo la

instalación y protección de las piezas eléctricas, las que deberán protegerse
adecuadamente.
- Protección de puertas, ventanas, muebles, sanitarios, pisos y demás elementos

que pueden ser afectados con la ejecución del rubro.
Fiscalización aprobará estos requerimientos previos y los adicionales que estime

necesarios antes de iniciar el rubro. De requerirlo, el constructor a su costo,
deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos, empastados o
similares existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales y la
ejecución total del trabajo.
- Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en los

envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante deberá
establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en ingreso de
materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.

- Verificar que las brochas y rodillos utilizadas estén en buen estado, ya que esto
incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se
admitirá brochas de nylon.
- Control del sellado o emporado previo de las superficies a pintar.

especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
aplicación.
- Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada mano señalando

las imperfecciones que deben ser resanadas.
- Colocación de closets, puertas, muebles empotrados y otros, una vez
368
ejecutada las primeras dos capas de pintura.

conseguir una acabado uniforme, según criterio de fiscalización.
- La última mano de pintura, será aplicada antes de la entrega - recepción de la

obra.
- El constructor y la fiscalización, implementarán los controles necesarios para

verificar el cumplimiento completo de cada capa de pintura.
- Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, verificando uniones

pared - piso, pared - cielo raso, tumbado y otros.

que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.

sitios afectados.
- Mantenimiento y lavado de la superficie terminada con agua y esponja; luego

de transcurrido un mínimo de 30 días de la culminación del rubro.

de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos,
empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en
general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar
con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales
ingresados.
Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y

rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de
una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la
superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste.
Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de
lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para
paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o
esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material
para cambiar la consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el

cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de
369
pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas.
Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para
permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones
durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual,
sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la

que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos
perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de
secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano

aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores
y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa
aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la

obra. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o
rechazo del rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el
trabajo concluido.
4. MEDICIÓN Y PAGO
La medición se la hará por metro cuadrado "M2" de las áreas realmente

ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.
PINTURA DE CAUCHO EN EXTERIORES
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros

exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de
cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en

color, lavable al agua, que proporcione un acabado estético y protector de los
Fiscalización.
Materiales mínimos: Pintura de caucho para exteriores mate satinada, empaste

para paredes exteriores, masilla elastomérica, sellador de paredes exteriores,
agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha de pelo, guantes de caucho, lápiz

medidor de PH o alcalinidad.
370
APROBACIONES
- Se verificará en planos de detalle, las superficies que deben ser pintadas y sus
colores. La pintura será de la línea que permita su preparación en la gama color
trend.
- Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar

grumos o contaminantes y la fecha de producción del material no deberá
exceder el año a la fecha de la realización de los trabajos.

pared, pared - pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura.
- Las superficies a pintar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.

- El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los
dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la
utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los
enlucidos.
- Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido

o empastado exterior firme, uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras
mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no
exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado con un cemento de
fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para evitar el tiempo de
fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado e impermeabilidad de las
áreas reparadas.

verde amarillento como resultado de la raya). Se deberá esperar para el inicio
del rubro, hasta lograr un PH menor a 9.
protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución
del trabajo.
- Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas:
371
sistema de andamiaje.

costo, deberá realizar muestras de la pintura sobre tramos enlucidos,
empastados o estucados existente en obra, según indicaciones de Fiscalización
y la Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra , de los
materiales y de la ejecución total del trabajo.
- Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en

los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante
deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en
ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.

incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo. No se
permitirá el uso de brochas de cerda de naylon.
- Control del sellado previo de las superficies a pintar.

especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
- Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las
imperfecciones que deben ser resanadas.

- El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para

- Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo

uniones pared - losa, pared - pared, filos, etc.

que demuestren mal aspecto del acabado. Será sin defecto alguno a la vista.
372
sitios afectados.


de que éstas se encuentran perfectamente pintadas.
empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos
los requerimientos previos, aprobados los materiales ingresados y verificado el
sistema de andamios, sustentación y seguridad de los obreros.
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la

preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de
sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar,
la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá especial
cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y
elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se
remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie
uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas
o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se
permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o pintura.
Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el

cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de
pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas.
Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para
permitir un control adecuado de la calidad del trabajo, las diferentes etapas de
ejecución y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será
uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo.
Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la

que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos
perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de
secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano

aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores
y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa
aplicada.
La última mano de pintura será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La
373
Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del
rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo
concluido.
4. MEDICIÓN Y PAGO
REVESTIMIENTO ELASTOMERICO PARA EXTERIORES
1.- DESCRIPCION
Es el revestimiento que se aplica a mamposterías, elementos de hormigón y

otros exteriores, mediante revestimiento elastomérico sobre empaste, enlucido
de cemento, cementina o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color

elástico, resistente a la humedad y condiciones climáticas extremas, que
proporcione un acabado estético y protector de larga durabilidad, en los
Fiscalización.
Materiales mínimos: Revestimiento elastomérico, masilla elastomérica, sellador

de paredes exteriores; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones
Equipo mínimo: Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz medidor de

PH o alcalinidad.

APROBACIONES

revestidas y sus colores.
- Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones, pared

- losa, pared - pared, filos, etc. para definir los límites del revestimiento.
- Verificación de la calidad del material y muestra aprobada: la fecha de

producción del material no deberá exceder la fecha de la realización de los
trabajos.
- Las superficies revestir estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.
374
- El método más eficaz para preparar paredes exteriores, que reemplazaría los
dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidro lavado, mediante la
utilización de una máquina lavadora de agua a presión, que no afecte a los
enlucidos.
- Los elementos a revestir deberán estar totalmente secos y presentar un

enlucido o empastado exterior firme, uniforme , plano, sin protuberancias o
hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán pruebas de percusión para
asegurar que no exista material flojo y de ser necesario, deberá ser reparado
con un cemento de fraguado rápido o empaste para paredes exteriores, para
evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal o masilla alcalina.
elastomérica y malla de plástico, que garantice el sellado e impermeabilidad de
las áreas reparadas.

verde amarillento como resultado de la raya). Se repararán las áreas con un PH
mayor a 9.
protegidos, así como cualquier elemento que pueda ser afectado en la ejecución
del trabajo.
- Medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas:

sistema de andamiaje.

realizar muestras del revestimiento sobre tramos enlucidos de obra, según
indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la
calidad de la mano de obra, de los materiales y de la ejecución total del trabajo.
- Control de calidad de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en

los envases sellados originales del fabricante. La certificación del fabricante
deberá establecer claramente que la pintura es lavable. No se permitirá en
ingreso de materiales adicionales no permitidos para la ejecución del rubro.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del
375
revestimiento, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización
en forma conjunta.
incidirá en el rendimiento de los materiales y la calidad del trabajo.
- Verificación de sellado o emporado de las superficies a revestir.
- Se controlará la ejecución del revestimiento hasta los límites fijados

previamente.
- Aplicación de un mínimo de tres capas del revestimiento, o las necesarias

hasta conseguir una acabado liso y uniforme, según criterio de fiscalización.
- Se verificará que cada mano sea aplicada en el espesor de película

recomendado por el fabricante.

- El constructor y fiscalización, implementarán los controles requeridos para

- Se controlará el acabado de la pintura en los límites fijados, por ejemplo

uniones pared - losa, pared - pared, filos, etc.
- La superficie revestida será entregada del color indicado en tonalidad uniforme

y su superficie será de igual aspecto en todas su áreas, sin defecto alguno a la
vista.

sitios afectados.

Una vez concluido los trabajos de revestimiento, Fiscalización efectuará la

verificación de que éstos se encuentran perfectamente terminadas.
empastes, colocación de pisos y protecciones en general, se encuentren
concluidos. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie con el
376
revestimiento, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales
ingresados.
Se iniciará desde el nivel más alto de cada paramento exterior, con la

preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando
hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y aplicación de una capa de
sellador de paredes exteriores, con el propósito de emporar la superficie a pintar,
la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa
que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Se tendrá especial
cuidado en el resane de fisuras y rajaduras en los empalmes de paredes y
elementos estructurales como losas, vigas y columnas. Sellada la superficie, se
remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie
uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas
o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se
permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la
consistencia del sellador o revestimiento. De requerir, el sellador (primario)
tendrá una dilución (generalmente agua) en la cantidad máxima especificada por
el fabricante.
Aprobada la preparación de superficies, verificada su uniformidad y el

cumplimiento de los procedimientos descritos, utilizando un rodillo se procederá
a aplicar la primera mano de revestimiento; ésta será aplicada en superficies
completas, en tramos uniformes, que permitan un control y seguimiento
adecuados de la calidad del trabajo y el cumplimiento de observaciones durante
la ejecución del trabajo. Con esta capa se logrará un tono uniforme y sin
manchas. Se controlará constantemente el factor climático, limitante señalado en
los datos técnicos del fabricante.
Aprobada la primera capa de revestimiento, se procederá a aplicar la segunda

capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin
defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el
tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
técnicas.
Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies revestidas y en cada

mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes
interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad
con la capa aplicada.
La última mano será aplicada previo el visto bueno de fiscalización. La Dirección

Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del rubro
concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido.
EMPASTE PARA INTERIORES
377
1.- DESCRIPCIÓN
Es el alisado que se aplica a paredes y cielo rasos interiores, mediante empaste

industrial, sobre enlucido de cemento o similar.
El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento interior de acabado

liso, pulido, terso y uniforme, que proporcione una base de gran calidad, para la
posterior aplicación de pintura o similares, de los elementos indicados en planos
del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Materiales mínimos: Empaste para interiores, masilla elastomérica, lija fina; los
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales
Equipo mínimo: Herramienta menor, guantes de caucho, brocha, lápiz medidor

de PH o alcalinidad.

APROBACIONES
2.1 REQUERIMIENTOS PREVIOS
- Se verificará previamente, en planos las superficies que deben ser

empastadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la
colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se empasta en estos
elementos.
- Verificación de la calidad del material y muestra aprobado: no debe presentar

grumos o contaminantes y la fecha de producción del material deberá ser del
año a la fecha de la realización de los trabajos.

pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del empaste.
- Las superficies a empastar estarán libres de polvo, grasa u otros

contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la
siguiente manera:
- Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula o lija.
- Limpieza de polvo: pasar la brocha o cepillo por toda la superficie
- Las superficies a empastar deberán presentar un enlucido seco, firme, uniforme

y perfectamente plano, sin salientes o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que
378
de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para
evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal.
elastomérica y malla plástica, que garantice el sellado de fisuras y rajaduras.
- Se controlará el PH de cada superficie a empastar, mojando la superficie con

verde amarillento como resultado de la raya). No se iniciarán los trabajos, hasta
obtener un PH de 9 o menor.
- Todos los trabajos de albañilería serán concluidos. Protección de los elementos

que puedan ser afectados en la ejecución del trabajo.
- Las instalaciones eléctricas y similares empotrados serán concluidos.

realizar muestras del empastado sobre tramos enlucidos en obra, según
indicaciones de Fiscalización y la Dirección Arquitectónica, para verificar la
calidad de la mano de obra, del material y la total ejecución del trabajo.
- Control de ingreso de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas

y envases originales sellados del fabricante. No se permitirá el ingreso de
materiales adicionales no especificados o aceptados por la fiscalización.
- Verificación de las llanas utilizadas para el empastado: estas deberán ser de

acero inoxidable, perfectamente planas, sin defectos visibles en sus aristas, para
garantizar un trabajo de gran calidad.
- De ser necesario una dilución, se verificará que la cantidad de agua limpia

agregada, sea la recomendada según las especificaciones técnicas del producto.
- Se verificará el alisado del área ejecutada después de cada capa señalando las
imperfecciones que deben ser reparadas.
- Se controlará la ejecución del empaste hasta los límites fijados previamente y

las uniones de las diferentes etapas de trabajo.
- Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta

conseguir una acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.
- Se controlará el acabado del empaste en los límites fijados, verificando uniones
379
pared - piso, pared - cielo raso, filos, los empalmes y otros.
- Se verificará el alisado y pulido del empaste en cada uno de los elementos

ejecutados: no presentará defecto alguno a la vista y colocado un codal de 3.000
mm. en cualquier dirección, no existirán variaciones de +/- 0,5 mm.

sitios afectados.
- Protección total del empaste concluido, hasta la aplicación su recubrimiento

final.
Una vez concluido el proceso de empaste, Fiscalización efectuará la verificación

de que éstas se encuentran perfectamente lisas, con lo que aceptará el rubro
concluido.
instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y protecciones en general, se
encuentren concluidos y colocadas. Las superficies o enlucidos deberán estar
libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la
adherencia con el empaste. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie
con el rubro, verificado el cumplimiento de los requerimientos previos y el
ingreso de los materiales aprobados.
El empaste es fabricado generalmente con la consistencia debida para ejecutar

el trabajo en forma directa; en caso de necesitar dilución se agregará agua
limpia (de preferencia potable), en la cantidad máxima especificada por el
fabricante. Se controlará esta proporción, que será igual en todas las mezclas
requeridas, y de ningún modo se agregará resina, carbonato de calcio o
cualquier otro material para cambiar la consistencia del empaste.
Se aplicará la primera capa de empaste por medio de una llana metálica, y en

base de movimientos verticales, horizontales y diagonales, todos a presión se irá
impregnando a la superficie de aplicación. Se aplicarán mínimo tres capas de
empaste o tantas manos como sean necesarias para garantizar un acabado liso,
pulido, uniforme y de buen aspecto. En cada capa aplicada se esperará el
tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones
técnicas.
El constructor tendrá especial cuidado que la ejecución se realice en superficies

completas, en la misma jornada de trabajo y controlando los vértices de juntas
de paredes, así como los filos y franjas. Para empalmes, se restregará la junta
anterior, para empalmar con la nueva etapa de trabajo.
La Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del empaste terminado,

verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo concluido. El
constructor deberá realizar las complementaciones requeridas, luego de
aplicados el sellador y la primera capa de pintura, etapa en la que resaltan fallas
380
o defectos del empaste.
4. MEDICIÓN Y PAGO
CHAMPEADO A MAQUINA
1.- DESCRIPCIÓN
Es el acabado de paredes y cielo rasos, enlucidos previamente con mortero de

cemento y/o similares en interiores, mediante la aplicación de una mezcla hecha
en obra de carbonato de calcio y otros adicionales.
El objetivo de este rubro es el disponer de superficies con un acabado decorativo

rústico de granulación uniforme, en los sitios que se indiquen en planos del
proyecto o por la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, espesante, DOP, pintura de

caucho, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, champeadora manual, compresor con cono,

guantes de caucho, brocha.

APROBACIONES

champeadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la
colocación del perfil de ventanas para señalar hasta donde se champea en estos
elementos.
- Verificación de la calidad del material; no debe presentar grumos o

contaminantes , todos los materiales para la preparación de la mezcla deberán
ser tamizados.
- Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones piso -

pared, pared - tumbado, pared - pared, etc. para definir los límites del
champeado.
- Las superficies a champear estarán libres de polvo, grasa u otros

contaminantes. Para el efecto se procederá a limpiar las superficies de la
381
siguiente manera:
- Limpieza de restos de mortero: eliminarlos con la llana, espátula, rasqueta o

lija.
- Los elementos a champear deberán presentar un enlucido seco, firme, de

superficie áspera (paleteado fino o grueso); se realizarán pruebas de percusión
para asegurar que no exista material flojo, que de ser necesario deberá ser
reparado con un cemento de fraguado rápido, para evitar el tiempo de fraguado
de un cemento normal.
elastomérica y malla plástica, garantizando que estas no aparezcan
nuevamente.


Colocación y protección de piezas eléctricas.
- Verificación las condiciones y buen estado del equipo a utilizar.

realizar muestras del champeado sobre tramos enlucidos o similares existente
en obra y en tablas de 600 x 600 mm, según indicaciones de Fiscalización y la
Dirección Arquitectónica, para definir la granulometría del champeado y verificar
la calidad de la mano de obra y de los materiales y la ejecución del trabajo. Con
las muestras aprobadas en las tablas, se realizará el control de la ejecución del
trabajo en las demás superficies.
- Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas

y envases sellados originales de los fabricantes. El carbonato de calcio será de
clase "A", totalmente blanco, de granulometría garantizada.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del

champeado, la aprobación será de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización en
forma conjunta.
- Control del relleno de hendiduras del enlucido y la aplicación de una base de

pintura de caucho interior, del color del champeado a realizar.
- La dosificación de los componentes del champeado, serán aprobadas por
382
Fiscalización, y se controlará que las mezclas requeridas serán iguales para toda
la ejecución del rubro.
- La cantidad de carbonato de calcio agregado, será hasta conseguir una mezcla

de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con la máquina
champeadora.
- Se controlará la ejecución homogénea del champeado, conforme la

granulometría aprobada en las muestras, hasta los límites fijados previamente.
- Se verificará el área ejecutada después de la aplicación, señalando las

- Se controlará el acabado homogéneo del champeado en los límites fijados,

verificando uniones pared - piso, pared - cielo raso, filos y otros.
- El champeado presentará características uniformes de acabado, sin

imperfecciones a la vista y de buena adherencia.

sitios afectados.
- Protección total del champeado concluido, hasta la entrega - recepción de la

obra.
Concluido el proceso de champeado, Fiscalización efectuará la verificación de

que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas.
adherencia con el champeado. Fiscalización dará el visto bueno para que se
inicie con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los
materiales ingresados a obra.
Las superficies a ser champeadas, serán revestidas de una mano de pintura de

caucho, del color del champeado, a manera de fondo, prosiguiendo con el
relleno de las imperfecciones del enlucido, con la misma pasta para el
champeado. La mezcla se realizará en un recipiente con el 50% del agua limpia
(de preferencia potable), en el que se disolverá el espesante. En un segundo
recipiente, con el 50% del agua, serán mezclados los materiales resina y DOP,
en las proporciones en volumen abajo indicadas, para luego ser añadido el
carbonato de calcio, la pintura de caucho ( para champeado de color) y el agua
con el espesante disuelto. Se procederá a mezclar éstos materiales hasta
conseguir una masa de consistencia plástica espesa, que permita ser trabajada
con la máquina champeadora y lograr el aspecto y granulometría previamente
383
establecida.
Agua: 90%.
Resina: 7%
Espesante: 2.5%
DOP: 0.5%
El champeado se lo realizará, con el cono colocado a no más de 300 mm. de la

superficie, en franjas uniformes, en dos ocasiones como mínimo, o hasta lograr
el aspecto y la granulometría aprobada previamente en las muestras. El
champeado será de un espesor menor a 3 mm. ni mayor a 5 mm. De superarse
el espesor máximo, por superposición de varias capas, el trabajo se retirará y se
lo ejecutará nuevamente.
La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo

del champeado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el
trabajo concluido.
4. MEDICIÓN Y PAGO
REVESTIMIENTO CHAFADO
1.- DESCRIPCIÓN
Es el acabado de paredes y cielo rasos, enlucidos previamente con mortero de

cemento y/o similares en interiores, mediante la aplicación de una mezcla en
obra de carbonato de calcio y otros adicionales, alisada parcialmente.
El objetivo de este rubro es el disponer de superficies con un acabado decorativo

texturado, de alto relieve, en los sitios indicados en planos del proyecto o por la
Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, espesante, DOP, pintura de

caucho interior, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, champeadora manual, compresor con cono,

llana de acero inoxidable, azulejo y rodillo, guantes de caucho, brocha.
Mano de obra mínima calificada: Categorías III , IV y V.
384
APROBACIONES

chafadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la
colocación de los perfiles para señalar hasta donde serán chafados éstos
elementos.

ser tamizados.
- Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones piso -

pared, pared - tumbado, pared - pared, etc. para definir los límites del chafado.
- Las superficies a chafar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.


lija.
- Los elementos a chafar deberán presentar un enlucido firme, preferiblemente

de superficie áspera fina ( paleteado fino o esponjeado) o superficie lisa; se
realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo, que
de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido, para
evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal.
elastomérica y malla plástica, garantizando que estas no aparezcan nuevamente
sobre el chafado.


Colocación y protección de piezas eléctricas.
- Verificación del buen estado del equipo a utilizar

realizar muestras del chafado sobre tramos enlucidos o similares existente en
obra y en tablas de 600 x 600 mm, , según indicaciones de Fiscalización y la
Dirección Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los
materiales y de la ejecución total del trabajo. Con las muestras aprobadas en las
385
tablas, se realizará el control de la ejecución del trabajo en todas las superficies
en las que se lo aplique.
- Control de calidad de los materiales: todos los materiales ingresarán en fundas

y envases sellados originales de los fabricantes. El carbonato de calcio será
clase "A", totalmente blanco y de granulometría garantizada.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del chafado, la
- Control del relleno de hendiduras del enlucido y aplicación de una base de

pintura de caucho interior, de color determinado por la Dirección Arquitectónica y
Fiscalización.
- La dosificación de los componentes del champeado, serán aprobadas por

Fiscalización, y las mezclas requeridas serán iguales para toda la ejecución del
rubro.
- La cantidad de carbonato de calcio agregado, será hasta conseguir una mezcla

de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana y máquina
champeadora.
- Se controlará la ejecución homogénea del chafado hasta los límites fijados

previamente.

- Se controlará el acabado homogéneo del chafado en los límites fijados,

- El chafado presentará características uniformes de acabado, sin

imperfecciones perceptibles a la vista y de buena adherencia.

sitios afectados.
- Protección total del chafado concluido, hasta la entrega - recepción de la obra.
- Para conseguir una superficie brillante, se aplicará una mano de resina - agua,
en proporciones 1: 20.
Una vez concluido el proceso de chafado, Fiscalización efectuará la verificación

386
adherencia con el chafado. Fiscalización dará el visto bueno para que se inicie
con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales
ingresados a obra.
Las superficies a ser chafadas, serán resanadas para proseguir a ser revestidas
de dos capas de pintura de caucho, del color aprobado por la Dirección
Arquitectónica y Fiscalización, logrando un color y tono uniforme, sin manchas o
defectos en tono o brillo perceptibles a la vista. Para el chafado, la mezcla se
realizará en un recipiente con el 50% del agua limpia (de preferencia potable), en
el que se disolverá el espesante. En un segundo recipiente, con el 50% del
agua, serán mezclados los materiales resina y DOP, en las proporciones abajo
indicadas, para luego ser añadido el carbonato de calcio y el agua con el
espesante disuelto. Se procederá a mezclar éstos materiales hasta conseguir
una masa de consistencia plástica, que permita ser trabajada con la llana y la
máquina champeadora.
Agua: 90%
Resina: 7%
Espesante: 2.5%
DOP: 0,5%
Se controlará la proporción aprobada por fiscalización, que será igual en todas

las mezclas requeridas. Seguidamente, con una champeadora manual o el cono
conectado a un compresor, y de manera homogénea, de acuerdo con la muestra
realizada y aprobada en obra, se efectúa el champeado de las superficies a
revestir. Verificando que el champeado presente un secamiento al tacto, se
procede a alisar parcialmente el revestimiento champeado, mediante una llana
metálica o azulejo liso y en base de movimientos circulares a presión. Las áreas
champeadas, serán las que se puedan alisar en una misma jornada de trabajo.
Los excesos se retirarán, para iniciar totalmente el rubro, en otra jornada de
trabajo.
El chafado tendrá un espesor mínimo de 2 mm. y máximo de 4 mm. Si el

espesor es mayor, se retirará el mismo y se iniciará nuevamente el rubro, con la
aplicación de la pintura de caucho y de acuerdo con las indicaciones de
fiscalización.
Concluida ésta fase, se efectúa una aplicación en proporción 1:20 de resina -

agua, mediante un rodillo, lo que permite obtener una superficie brillante. La
Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la aceptación o rechazo del
chafado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo
concluido.
387
ESTUCO DE CAOLIN
1.- DESCRIPCIÓN
Es el recubrimiento interior de mamposterías, elementos de hormigón o con

enlucidos de mortero de cemento y/o similares en interiores, mediante la
aplicación de una mezcla hecha en obra de cemento portland, yeso y caolín,
para una resistencia de 50 kg./cm2.
El objetivo de este rubro es el disponer de superficies interiores con un acabado

liso, para posteriormente proceder a pintar dichos elementos; los que serán
revestidos en los sitios que se indiquen en planos del proyecto o por la Dirección
Arquitectónica y Fiscalización.
Materiales mínimos: Cemento, caolín, yeso, agua; que cumplirán con el capítulo
Equipo mínimo: Herramienta menor, llana metálica, guantes de caucho, brocha.
Mano de obra mínima calificada: Categorías III ,IV y V.

APROBACIONES

estucadas. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto de la
colocación de los perfiles para señalar el sitio hasta el cual debe llegar el estuco.

ser tamizados.
- Realización de mezclas de prueba y dosificación y pruebas en la laboratorio,

para una resistencia mínima de 50 kg./cm2.
- Las superficies a estucar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.

- Las mamposterías de bloque sin enlucido previo, serán limpias, regulares,

planas, perfectamente aplomadas, de superficie áspera al tacto, totalmente
terminadas, sin rajaduras o grietas y secas.
388
- En mamposterías con enlucidos, se realizará la limpieza de restos de mortero:
eliminarlos con la llana, espátula o lija.
- Los elementos a estucar con enlucido previo, deberán presentar un enlucido

firme, se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material
flojo, que de ser necesario deberá ser reparado con un cemento de fraguado
rápido, para evitar el tiempo de fraguado de un cemento normal.
elastomérica y malla plástica, que garantice su eliminación definitiva.


realizar muestras del estucado sobre tramos de mamposterías o enlucidos y
similares existente en obra, según indicaciones de Fiscalización y la Dirección
Arquitectónica, para verificar la calidad de la mano de obra, de los materiales, el
logro de la resistencia especificada y de la ejecución total del trabajo.
- Control de ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán en fundas

originales selladas del fabricante, a una bodega seca y ventilada. El yeso deberá
tener aumento de volumen en su proceso de fraguado, nunca contracción.
- Toma de muestras para pruebas de resistencias: al menos una por jornada de

trabajo o por cada 200 M2. de superficie estucada.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del chafado, la
- La dosificación de los componentes del estucado, serán aprobadas por

Fiscalización, y las mezclas requeridas serán iguales para toda su ejecución.
- La cantidad de agua limpia agregada, será la requerida hasta conseguir una

mezcla de consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana metálica.
- Control de la hidratación de las superficies a estucar.
- Se controlará la ejecución homogénea del estucado hasta los límites fijados

previamente.
389
imperfecciones que deben ser reparadas. Presentará un acabado uniforme,
plano, a plomo, liso y pulido.
- El espesor sobre enlucidos será de mínimo 3 mm. y máximo 6 mm.
- El espesor sobre mamposterías de bloque, será de mínimo 6 mm. y máximo 12

mm.
- En las uniones superiores de pared - losa, se realizarán juntas de unión, a

manera de medias cañas, para controlar las juntas de rotura del revestimiento.
- Verificación del cumplimiento de la resistencia mínima especificada, con los

ensayos de muestras tomadas concurrentemente en la ejecución de los trabajos.
- Se controlará el acabado homogéneo del estucado en los límites fijados,

- El estucado presentará un acabado uniforme, perfectamente plano, a plomo,

totalmente liso y pulido, sin grietas o rajaduras. Mediante un codal de 3.000 mm,
colocado en cualquier dirección, la variación no será mayor a +/- 1 mm.
- Verificación de una buena adherencia: no se desprenderá a la colocación y

retiro de un clavo de acero de 25 mm, ni se producirán rajaduras.
- Pruebas de percusión sobre el trabajo terminado, que permitan localizar áreas

mal adheridas, las que se sustituirán inmediatamente.

sitios afectados.
- Protección total del estucado concluido, hasta el recubrimiento final.
Una vez concluido el proceso de estucado, Fiscalización efectuará la verificación

de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas, sin fallas a la vista.
El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como

mamposterías, enlucidos, instalaciones eléctricas, instalaciones empotradas y
protecciones en general, se encuentren concluidos y colocadas. Las superficies
de bloque o enlucidos deberán estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la adherencia con el estucado. Fiscalización dará
el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados a obra.
En un recipiente serán mezclados en seco los materiales cemento - yeso -

caolín, en proporción 1: 1: 3, o en la requerida para lograr la resistencia
especificada, hasta conseguir una mezcla de color homogéneo, perfectamente
390
mezclada, para luego añadir el agua limpia (de preferencia potable), hasta
formar una mezcla de consistencia plástica, que permita la trabajabilidad con la
llana metálica. Se preparará únicamente el volumen necesario para una jornada
de trabajo. Se controlará la proporción de los materiales aprobada por
fiscalización, que será igual en todas las mezclas requeridas.
Se delimitarán las áreas de aplicación, de un máximo de 3 M2, cada una de las

cuales deberá terminarse, antes del inicio de la siguiente. Seguidamente con una
llana metálica, de manera homogénea de acuerdo con la muestra realizada y
aprobada en obra, se efectúa la aplicación del estuco en las superficies a
revestir, las que deberán ser hidratadas previamente. Mediante movimientos
verticales a presión, se aplica la primera capa de 3 mm, para proseguir en el
sentido horizontal a aplicar la segunda capa y la tercera, en mamposterías de
bloque, o cuando las características del elemento lo requieran, con movimientos
en todos los sentidos, siempre a presión y puliendo en esta última la superficie,
hasta lograr un acabado uniforme, terso, totalmente plano, a plomo y pulido.
Se tendrá especial cuidado en los vértices interiores de encuentros entre

paredes y pared y cielo raso, en estos últimos con la realización de media caña.
Los vértices de remates de esquinas sobresalidas, serán preferiblemente
redondeados.
La Fiscalización exigirá la aplicación de al menos dos capas sobre enlucidos y

de tres capas sobre mampostería de bloque, hasta conseguir una superficie
totalmente uniforme y lisa. La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán
la aceptación o rechazo del estucado terminado, verificando las condiciones en
las que se entrega el trabajo concluido.
REVESTIMIENTO GRAFIADO
1.- DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento sobre enlucidos de mampostería, elementos de hormigón y/o

similares en exteriores o interiores, mediante la aplicación de una mezcla
realizada en obra.
El objetivo de este rubro es el de disponer de superficies con un revestimiento

decorativo homogéneo impermeable, de textura determinada, en los sitios
indicados en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y
Fiscalización.
Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, sílice, espesante, DOP, grano

de mármol, pintura de caucho, agua; que cumplirán con el capítulo de
391
Equipo mínimo: Herramienta menor, llana metálica, mango y rodillo, guantes de

caucho, brocha, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías III, IV y V.

APROBACIONES

grafiadas y sus colores. En antepechos de ventanas se definirá el lugar exacto
de la colocación del perfil de ventanas, para señalar hasta donde se revisten
éstos elementos.

contaminantes.
- Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones losa -

pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del grafiado.
- Las superficies a grafiar estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.


lija.
de jabón y esperar su secamiento
- Los elementos a grafiar deberán presentar un enlucido firme y ligeramente

áspero; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material
elastomérica y malla plástica, que garantice su sellado e impermeabilización.

- Protecciones generales para obreros que trabajen en altura: sistema de

andamiaje.
392
realizar muestras del grafiado sobre tramos enlucidos o similares existente en
obra y sobre tablas de 600 x 600 mm, según indicaciones de Fiscalización y la
materiales y la de ejecución total del trabajo. Las muestras aprobadas sobre
tablas, servirán para el control de los trabajos a ejecutar.
- Control del ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a la obra en

las fundas y envases sellados originales del fabricante o proveedor. No se
aceptarán materiales, especialmente resinas, que no se encuentren en los
envases del fabricante.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del grafiado, la
- Verificación del fondeado, al menos con una capa de pintura, que permitirá el
logro de una superficie de tono y color igual, sin manchas. Caso contrario, se
aplicará una segunda capa de pintura. De existir hendiduras pronunciadas, estas
serán reparadas luego del fondeado y pintadas hasta lograr un tono y color
uniforme.
- Control de la impermeabilización en exteriores, con una capa de agua - resina,

en proporciones 1:15 sobre el fondo de pintura de color.
- La dosificación de los materiales para el grafiado, serán aprobadas por

Fiscalización, y las mezclas requeridas serán iguales para toda la ejecución de
los trabajos.
- La cantidad de agua limpia agregada, será hasta conseguir una mezcla de

consistencia plástica que permita su trabajabilidad con llana metálica.
- Se controlará la ejecución homogénea del grafiado hasta los límites fijados

previamente.

- El espesor de la capa de grafiado, será de 3 mm. o como mínimo del diámetro

del grano de mármol seleccionado, con una tolerancia de + 1 mm.
- Se controlará el acabado homogéneo del grafiado en los límites fijados,

verificando uniones pared - piso, pared - pared, filos y otros.
- El grafiado presentará características uniformes de acabado texturado, color y

muy buena adherencia.
393
sitios afectados.
- Protección total del revestimiento concluido, hasta la entrega - recepción de la

obra.
Una vez concluido el proceso de grafiado, Fiscalización efectuará la verificación

de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas, con lo que aceptará o
rechazará el rubro concluido.
encuentren concluidos. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de
sedimentos, agregados sueltos, polvo, hendiduras o sobresalientes u otra causa
que impida la adherencia con el grafiado y su buena ejecución. Fiscalización
dará el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de
los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados en obra.
En un recipiente serán mezclados los materiales: con el 50% del agua el

espesante y con el otro 50% del agua la resina y DOP. El carbonato de calcio, el
sílice y el grano de mármol, se combinarán en seco en las siguientes
proporciones en volumen: 1: 1,5 :0,2 respectivamente. Para la mezcla final, se
combinarán en iguales proporciones el agua y aditivos de los dos recipientes y
se agregará la mezcla seca de carbonato de calcio - sílice y grano de mármol,
hasta lograr una pasta uniforme y adecuada al trabajo a ejecutar, a la que se le
agregará la pintura, para lograr el color aprobado previamente. Esta última
mezcla, será preferiblemente para una jornada de trabajo.
Agua: 90%
Resina: 7%.
Espesante: 2,5%
DOP : 0,5%
La cantidad y número del grano de mármol, podrá variar según la textura de las
muestras aprobadas.

las mezclas requeridas. Seguidamente, con un rodillo y de manera homogénea,
de acuerdo con la muestra realizada y aprobada en obra, se aplica un capa de
pintura de caucho, como fondo de las superficies a revestir, para proseguir con
una capa de agua - resina en proporciones 1: 15, aplicada con brocha,
impermeabilizando la superficie de la pared. Por medio de llana metálica y en
base de movimientos verticales, horizontales, diagonales o combinados todos a
presión, se irá impregnando el revestimiento y a su vez formando un acabado
uniforme en espesor, para realizar el rayado a presión, iniciado en proceso de
fraguado.
394
del grafiado terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el
trabajo concluido.
REVESTIMIENTO RULATO
1.- DESCRIPCIÓN
Es el revestimiento sobre enlucidos de mampostería, elementos de hormigón y/o

similares en exteriores o interiores, mediante la aplicación de una mezcla
realizada en obra.
El objetivo de este rubro es el de disponer de superficies con un revestimiento

decorativo homogéneo impermeable, de textura fina determinada, en los sitios
indicados en planos del proyecto o por la Dirección Arquitectónica y
Fiscalización.
Materiales mínimos: Carbonato de calcio, resina, sílice, espesante, DOP, pintura

de caucho, agua; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, llana metálica, mango y rodillo, guantes de

caucho, brocha, andamios.
Mano de obra mínima calificada: Categorías III, IV y V.

APROBACIONES

recubiertas por el rulato y sus colores. En antepechos de ventanas se definirá el
lugar exacto de la colocación del perfil de ventanas, para señalar hasta donde se
revisten éstos elementos.

contaminantes.
- Se definirán los elementos de acabado que se colocarán en las uniones losa -

pared, pared - piso, pared - pared, etc. para definir los límites del rulato.
- Las superficies a revestir estarán libres de polvo, grasa u otros contaminantes.
395

lija.
de jabón y esperar su secamiento
- Los elementos a grafiar deberán presentar un enlucido firme y ligeramente

áspero; se realizarán pruebas de percusión para asegurar que no exista material
elastomérica y malla plástica, que garantice su sellado e impermeabilización.

- Protecciones generales para obreros que trabajen en altura: sistema de

andamiaje.

realizar muestras del rulato sobre tramos enlucidos o similares existente en obra
y sobre tablas de 600 x 600 mm, según indicaciones de Fiscalización y la
materiales y la de ejecución total del trabajo. Las muestras aprobadas sobre
tablas, servirán para el control de los trabajos a ejecutar.
- Control del ingreso de materiales: todos los materiales ingresarán a la obra en

las fundas y envases sellados originales del fabricante o proveedor. No se
aceptarán materiales, especialmente resinas, que no se encuentren en los
envases del fabricante.
- Tanto en las pruebas previas, etapas de trabajo y acabado final del rulato, la
- Control de la impermeabilización en exteriores, con una capa de agua - resina,

en proporciones 1:15 sobre el enlucido.
- La dosificación de los materiales para el rulato, serán aprobadas por

Fiscalización, y las mezclas requeridas serán iguales para toda la ejecución de
los trabajos.
396
- La cantidad de agua limpia agregada, será hasta conseguir una mezcla de
consistencia plástica que permita su trabajabilidad con rodillo.
- Se controlará la ejecución homogénea del rulato hasta los límites fijados

previamente.

- El espesor de la capa de rulato, será de 3 mm, con una tolerancia de + 1 mm.
- Se controlará el acabado homogéneo del rulato en los límites fijados,

verificando uniones pared - piso, pared - pared, filos y otros.
- El rulato presentará características uniformes de acabado texturado, color y

muy buena adherencia.

sitios afectados.
- Protección total del revestimiento concluido, hasta la entrega - recepción de la

obra.
Una vez concluido el proceso de revestimiento, Fiscalización efectuará la

verificación de que éstas se encuentran perfectamente ejecutadas, con lo que
aceptará o rechazará el rubro concluido.
encuentren concluidos. Las superficies o enlucidos deberán estar libre de
sedimentos, agregados sueltos, polvo, hendiduras o sobresalientes u otra causa
que impida la adherencia con el rulato y su buena ejecución. Fiscalización dará
el visto bueno para que se inicie con el rubro, verificado el cumplimiento de los
requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados en obra.
En un recipiente serán mezclados los materiales: con el 50% del agua el

espesante y con el otro 50% del agua la resina y DOP. El carbonato de calcio y
el sílice, se combinarán en seco en las siguientes proporciones en volumen: 1: 1
respectivamente. Para la mezcla final, se combinarán en iguales proporciones el
agua y aditivos de los dos recipientes y se agregará la mezcla seca de carbonato
de calcio - sílice, hasta lograr una pasta uniforme y adecuada al trabajo a
ejecutar, a la que se le agregará la pintura, para lograr el color aprobado
previamente. Esta última mezcla, será preferiblemente para una jornada de
trabajo.
Agua: 90%
397
Resina: 7%.
Espesante: 2,5%
DOP : 0,5%

las mezclas requeridas. Seguidamente, con un rodillo y de manera uniforme, se
aplicará una capa de agua - resina en proporciones 1: 15 aplicada con brocha o
rodillo, impermeabilizando la superficie de la pared. Por medio de llana, rodillo y
en base de movimientos verticales, horizontales, diagonales o combinados todos
a presión, se irá impregnando el revestimiento, en una primera capa . Igualada
ésta, se procederá a aplicar la segunda capa, formando un acabado uniforme en
espesor, para con el rodillo limpio, realizar el proceso de igualado de la
superficie vista, con la textura y granulometría aprobada en las muestras.

del rulato terminado, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo
concluido.
CERAMICA EN PAREDES: TIPO_______
1.- DESCRIPCIÓN
Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento

cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes
expuestos a humedad constante.
El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una

superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del
proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización.
Unidad: Metro cuadrado ( m2.).
Materiales mínimos: Cerámica(s) tipo ____ calidad "A", de ……x……x……mm,

resistencia al desgaste mínimo 3, cemento portland, emporador, silicona, agua;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora, piedra para

pulir.

APROBACIONES
398

determinando los sitios a ubicar la cerámica en paredes. El constructor elaborará
dibujos de taller con el que se realizará una distribución y colocación en detalle
de tipos, colores, empalmes, y su relación con los pisos cerámicos, los que
deberán aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y la fiscalización. Se
cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previo al inicio de la
colocación.
- Selección y muestra aprobada de fiscalización de los materiales cerámicos y

otros a utilizar.
- Hidratación del azulejo por medio de inmersión en agua, por un mínimo período
de 6 horas.
- Verificación de las indicaciones y recomendaciones del fabricante, sobre

productos preparados para emporar.
- El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a

colocar el azulejo ( para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a
nivel, con la mampostería que no lleva azulejo. Prever un acanalado o media
caña en los remates del azulejo.
- Verificación de estado, verticalidad y nivelaciones del enlucido; limpio, firme,

plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de mortero. Se
realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las áreas
mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica,
garantizando su impermeabilidad y sellamiento,
- Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia de

la pasta de cemento. Humedecimiento previo de la superficie a revestir.
- Trabajos de albañilería e instalaciones totalmente concluido: colocado del

recubrimiento de piso, instalaciones empotradas y similares.
- Protecciones generales de los sitios o elementos que se afecten con el trabajo.
- Tinas colocadas y fijadas al piso y paredes. Bordos de tinas concluidos y

enlucidos.
- Las indicaciones anteriores son referidas a la colocación de azulejo con pasta

de cemento puro. Cuando el constructor solicite la colocación con productos
industriales preparados en fábrica, se implementará las siguientes indicaciones:
- La superficie a recubrir será totalmente seca y limpia.
- El azulejo no será humedecido.
- Se regirá a las especificaciones técnicas del producto utilizado.
399
- La fiscalización podrá requerir de muestras de colocación del azulejo, a costo
del constructor, para verificar la calidad de la mano de obra, la herramienta y de
los materiales y la ejecución total del rubro.
- Control de calidad y cantidades de la cerámica que ingresa a obra: ingresará

en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote
de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica
especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptarán
cerámicas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos
en una misma caja. La absorción al agua será máximo del 20%. El constructor
garantizará la cantidad requerida para cada ambiente, de la misma tonalidad y
lote de fabricación.
- Por uniformidad de color, se usará material del mismo lote para el revestimiento
de un ambiente o local.
- Control de la ubicación y colocación de maestras de piola y codal, que definan

alineamientos y horizontalidad.
- Verificación de la capa uniforme de pasta de cemento que no exceda de 5 mm,

distribuida con tarraja dentada.
- La distancia de separación mínima entre azulejos será de 2 mm. +/- 0,5 mm.
Se verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas del azulejo, su
planitud (con codal), plomo y escuadría de las uniones.
- El recorte de la piezas cerámicas se lo efectuará a base de cortadora manual

especial para cerámicas y/o con amoladora y disco de corte. Para los puntos de
encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la cerámica
tomará la forma del elemento saliente.
- Asentamiento a presión y con golpes de martillo de caucho del azulejo el

momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta.
- Remoción y limpieza del exceso de mortero. Acanalado uniforme de las juntas

del azulejo.
- Control del emporado de las juntas del azulejo.
- Comprobación del alineamiento, horizontal y vertical, nivelación y remates del

trabajo terminado.

- Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de la cerámica: mediante

golpes de percusión se comprobarán que no existan cerámicas mal adheridas;
400
mediante un codal de 1.200 mm. se comprobará que no exista una variación de
nivel, planitud o alineamiento de +/- 0,5 mm.
- Verificación de la ejecución uniforme y rehundida de las juntas emporadas del

azulejo.
- Verificación de la uniformidad, alineamiento de juntas y plomo de los empalmes

en aristas.
- Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporador,

utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la
cerámica.

que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la
cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el
adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos.
Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de

la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que
guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de
empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie
previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa
uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa
cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y
nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta
de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas
tendrán una separación de 2 mm., la que se mantendrá con clavos
(separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la
cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las
juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior
emporado.
Todos los cortes se deberá efectuar con una cortadora manual especial para
estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a
las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación.
Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a

45ª al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina.
Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas,

luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana
existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del
fabricante (a falta de porcelana, se realizará un mortero de proporción 1: 10
cemento blanco - litopón) llenando totalmente las mismas a presión, con
espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de
401
fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las
hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el
esmalte del cerámico.
Las juntas con las tinas, serán selladas con silicona, colocado con pistola de
presión, para impedir el ingreso del agua. Igual procedimiento se observará en
las juntas de azulejo con los elementos de grifería empotradas a la pared.
concluido.

comprobada en obra y con los planos del proyecto. Los trabajos incluyen filos,
franjas y demás áreas revestidas con la cerámica.
Cap. 14 - Carpintería de madera
FABRICACION E INSTALACION DE PUERTA DE MADERA TAMBORADA:

INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO
1.- DESCRIPCIÓN :
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de

puertas de madera tamboradas en la que se incluye el marco, bisagras y
tapamarcos.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera

tamboradas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Unidad: unidad ( u ).
Materiales mínimos: madera de ……….. preservada para marcos y tapamarcos,

madera de canelo preservada para estructura interior de hoja, madera
contrachapada tipo "B" corriente de 4 mm. de espesor, clavos, pega de madera,
tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras de
75 x 37 mm. niqueladas ; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones
Equipo mínimo: herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para

carpintería.
402
APROBACIONES
- Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles
e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
- Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones

determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la
construcción de puertas.
- Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante

o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de
humedad. El revestimiento de madera contrachapada cumplirá con la Norma
NTE INEN 900. Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. El
contenido de humedad de la madera contrachapada será de un mínimo del 5% y
un máximo del 15%. El contenido de humedad de la madera para estructura de
la hoja y marcos y tapamarcos será del 12% con una tolerancia del +/- 1%.
Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la aprobación de las muestras.
- No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta, con excepción

de la madera contrachapada.
- La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el

acabado que se determine para estas puertas.
- Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones

necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la
madera ya tratada.
- Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el

- Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
- Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
- Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
- Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre

concluido.

costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la
calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo,
la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas.
- Control de calidad del ingreso de los materiales: El espesor del tablero de
403
madera contrachapada tendrá una tolerancia del 5%. Muestreo y aprobación de
los tableros contrachapados, según indicaciones de la norma NTE INEN 900.
Tableros de madera contrachapada corriente. Requisitos. Las piezas de madera
sólida ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes
del tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor
y dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus
aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material
ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el
caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos.
- El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de

+/- 0.1 mm.
- La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
- Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo

especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera.
Requisitos.
- El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.
- La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.
- La curvatura de las puertas será máximo de :
En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Para marcos 3 mm.

En sentido de la testera 2 mm. 2 mm.
- Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
- Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin

cabeza y perdidos.
- Verificación del sistema de ventilación interna de la hoja de puerta: los

bastidores superior, inferior y centrales, tendrán dos perforaciones de 4 mm de
diámetro.
- Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la

NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
- La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no

superen un diámetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de diámetros de los
nudos no será mayor de 20 mm. por cada metro lineal de altura de puerta.
- Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al

insertarlo para sujeción.
- Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y taco fisher para sujetar

marcos. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de
tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos.
404
- Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.
- Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitirá

uniones entre tramos libres.

- Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
- Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al

marco y piso.
- Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994:

Puertas de madera. Ensayos.
- Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se

regirá a lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera.
Requisitos.
- Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos

visuales, listos para recibir el acabado especificado.
- Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales,

el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los
ajustes necesarios. Se procederá a dar el tratamiento de preservación a la
madera compacta, para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro "
Tratamiento y preservación de madera " del Capítulo 7 del presente estudio.
Para la elaboración de la estructura de hoja y marco de puerta se ha de utilizar

en forma única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas
las tolerancias, dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de
puertas se ha de regir a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de
madera. Requisitos. El revestimiento con madera contrachapada, será con
pegamento y clavos sin cabeza y perdidos. En su estructura se incluirá a ambos
lados, el refuerzo para la colocación de la cerradura. Fiscalización aprobará la
elaboración de la hoja, marco y tapamarcos, para continuar con la colocación de
la misma.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para recibir la instalación

de la puerta. En cada larguero del marco se realizará una distribución de dos
puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200
mm. del piso terminado, otro a 200 mm. del dintel o marco superior y el tercero
en el centro de éstas dos sujeciones. En los puntos de sujeción del marco con la
mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundición de tramos
405
de hormigón simple de fć= 140 kg./cm2, de tal forma que permita la mejor
adherencia del taco fisher Nº 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetración
de la cabeza del tornillo en el marco será por lo menos 8 mm. con lo que se
permita la fijación y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El
marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros, con la
siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. de cada
uno de los extremos.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá

con la colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres
bisagras por cada hoja. La colocación del tapamarco será efectuada por medio
de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones
de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro,

con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta
instalada.
La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la puerta

fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá
ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
FABRICACION E INSTALACION DE PUERTA DE MADERA PANELADA:
INCLUYE MARCO Y TAPAMARCO
1.- DESCRIPCIÓN :
Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de

puertas de madera paneladas en la que se incluye el marco y tapamarcos
respectivos.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas de madera

paneladas, que se indiquen en planos del proyecto, detalles constructivos y las
indicaciones de la dirección arquitectónica y de fiscalización.
Materiales mínimos: madera de….…….. preservada, clavos, pega de madera,

tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras
niqueladas de 75 x 37 mm ; los que cumplirán con en capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para

carpintería.
406
APROBACIONES
- Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalles
e igualmente los vanos en los cuales se colocará éstas puertas.
- Verificación de las dimensiones de los vanos, acordes con las dimensiones

determinadas en planos. Coordinación y unificación de medidas en la
construcción de puertas.
- Presentación de muestras de la madera a utilizar, con certificado del fabricante

o de un laboratorio calificado, sobre sus características técnicas y porcentaje de
humedad. El contenido de humedad de la madera será del 12% con una
tolerancia del +/- 1%. Fiscalización podrá solicitar nuevos ensayos para la
aprobación de las muestras.
- No se permite la mezcla de especies de madera en una puerta.
- La madera será tratada y preservada de tal forma que permita aplicar el

acabado que se determine para estas puertas.
- Las piezas de madera deberán ingresar con los cortes y perforaciones

necesarios para la utilización en obra, evitando realizar éstos trabajos con la
madera ya tratada.
- Madera limpia de rebaba, polvo u otras sustancias que perjudiquen el

- Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación.
- Trabajos de albañilería e instalaciones: terminados.
- Revestimiento y/o pintura de paredes: por lo menos aplicada una mano.
- Verificación de que el masillado y/o recubrimiento del piso se encuentre

concluido.

costo, deberá presentar una muestra completa de la puerta, para verificar la
calidad de la mano de obra , de los materiales y de la ejecución total del trabajo,
la que podrá ser sometida las pruebas, tolerancia y ensayos de las normas.
- Control de calidad del ingreso de los materiales: Las piezas de madera sólida
ingresarán preparadas, con los cortes y perforaciones requeridos antes del
tratamiento inmunizante, con la humedad exigida, la variación en su espesor y
dimensiones no será mayor a +/- 2 mm, perfectamente rectas, sin fallas en sus
aristas y caras vistas. Fiscalización podrá solicitar nuevas pruebas del material
407
ingresado, para verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas. En el
caso de fabricación en taller o fábrica, su verificación se realizará en los mismos.
- El espesor mínimo de la hoja de puerta será de 38 mm, con una tolerancia de

+/- 0,1 mm.
- La tolerancia para hojas de puerta, será de +/- 5 mm. en ancho o en altura.
- Dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se regirá a lo

especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera.
Requisitos.
- Las dimensiones del ancho mínimo de bastidores en hojas de puerta serán:
Hoja de 800 mm. y más

Hoja de 700 mm. y menores
- El alabeo de las hojas será igual o inferior a 6 mm.
- La desviación de la escuadría de las hojas será de máximo 2 mm.
- La curvatura de las puertas será máximo de :
En sentido de los largueros Para hojas 6 mm. Para marcos 3 mm.

En sentido de la testera 2 mm. 2 mm.
- Los tipos de ensamble permitidos serán: espiga - hueco y hueco - tarugo.
- Sujeción de la madera contrachapada con pegamento de madera y clavos sin

cabeza y perdidos.
- Para muestreo y aprobación de la puerta elaborada se regirá a la Tabla 2 de la

NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
- La madera sólida puede presentar nudos sanos y adherentes, siempre que no

superen un diámetro de 10 mm. en caras vistas. La suma de diámetros de los
nudos no será mayor de 20 mm. por cada metro lineal de altura de puerta.
- Alineamiento, nivelación y verificación del aplomado de largueros del marco al

insertarlo para sujeción.
- Verificación de la ubicación y distribución de tornillos y tacos fisher para sujetar

marcos. Mínimo de seis puntos de sujeción para largueros del marco. Uso de
tarugos de madera para perder la cabeza de tornillos en marcos.
- Control de la colocación mínima de tres bisagras por cada hoja de puerta.
- Cortes a 45 grados, en las uniones de esquinas de tapamarcos. No se permitirá

uniones entre tramos libres.
408
- Verificación de la escuadría de los paneles, dimensiones y formas: tolerancia
máxima de +/- 2 mm.
- Control de las acanalados, bordos y demás componentes del panelado de las

hojas: serán uniformes, totalmente alineados, sin fallas en sus aristas. No se
permitirán variaciones de +/- 1 mm, ni masillados en la madera, para corregir
imperfecciones.

- Verificación de los resultados de ensayos de la humedad de la madera.
- Verificación de la nivelación, plomo y holgura de la hoja de puerta en relación al

marco y piso.
- Pruebas de resistencia a la inmersión en agua según norma NTE INEN 1994:

Puertas de madera. Ensayos.
- Verificación de dimensiones y tolerancias para hojas y marcos de puerta se

regirá a lo especificado en la Tabla 1, de la NTE INEN 1995. Puertas de madera.
Requisitos.
- Marcos, tapamarcos y hoja de puerta, perfectamente lijados, sin defectos

visuales, listos para recibir el acabado especificado.
- Mantenimiento y limpieza de la puerta, hasta la entrega de la obra.
Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los materiales,

el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los
ajustes necesarios. Se procederá a dar el tratamiento de preservación a la
madera, para lo cual se ha de regir a lo especificado en el rubro " Tratamiento y
preservación de madera " del Capítulo 7 del presente estudio.
Para la elaboración de la estructura de hoja, los paneles y marco, se regirá a las

dimensiones y detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de
ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones
mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se ha de regir a lo
estipulado en la norma NTE INEN 1995. Puertas de madera. Requisitos.
Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapamarcos, para
continuar con la colocación de la misma.

de la puerta. En cada larguero del marco se realizará una distribución de dos
puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200
mm. del piso terminado, otro a 200 mm. del dintel o marco superior y el tercero
en el centro de éstas dos sujeciones. En los puntos de sujeción del marco con la
409
mampostería, ya sea de bloque, ladrillo, sea ha de prever la fundición de tramos
de hormigón simple de fć= 140 kg./cm2, de tal forma que permita la mejor
adherencia del taco fisher Nº 10 y tornillo de madera de 75 mm. La penetración
de la cabeza del tornillo en el marco será por lo menos 8 mm. con lo que se
permita la fijación y taponamiento con un tarugo del mismo tipo de madera. El
marco superior será sujeto en forma idéntica a la de los largueros, con la
siguiente distribución: dos tornillos en el ancho del marco y a 200 mm. de cada
uno de los extremos.
Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá

con la colocación de la hoja de puerta la que debe llevar un mínimo de tres
bisagras por cada hoja. La colocación del tapamarco será efectuada por medio
de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes - uniones
de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión.

con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta
instalada.
La medición y pago se lo hará por unidad, de acuerdo con el tamaño de la puerta

fabricada e instalada, verificando la cantidad realmente ejecutada que deberá
ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
Cap. 15 - Carpintería metálica y aluminio
FABRICACION E INSTALACION DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO:

SISTEMA "VENTANA FIJA"
ANTECEDENTES :
En el mercado se encuentra una diversidad de perfiles de aluminio anodizado y

diversos sistemas, que difieren en color, dimensiones, espesor y como
consecuencia, en calidad y costos. El proyectista deberá especificar el Sistema
de ventanas, puertas u otros elementos, y el tipo de perfiles de aluminio y su
acabado, preferiblemente con los detalles de la conformación de los elementos,
sus medidas y cortes de detalle en los que se especifique claramente los perfiles
que conformarán cada elemento y que requiere en su proyecto; y a su vez el
constructor, en su propuesta especificará y nombrará los perfiles a utilizar en la
fabricación de éstos elementos, así como su procedencia "fábrica" en la cual se
obtendrán éstos perfiles.
Para desarrollar las siguientes especificaciones técnicas, se ha escogido los

sistemas de ventanas: "fija, corrediza, proyectable"; sistema de puertas:
"abatible, corrediza", constatando que se trata de sistemas utilizados
frecuentemente en obras de arquitectura, tanto pública como privada, y que son
correspondiente a los perfiles fabricados por las empresas CEDAL y FISA.
En cada sistema de ventana o puerta, se incluye varias opciones, tanto de la

410
fábrica Cedal como de Fisa, para poder escoger los perfiles (que incluyen su
número de referencia) a utilizar en las obras específicas.
El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la

dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar y la existencia de los perfiles
en el mercado.
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación y colocación de

ventanas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de fijación,
anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso al publico en general
en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas elaboradas

en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños que se
señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y las indicaciones de la
Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color _____ ;
CEDAL:
Alternativa 1.- horizontal 1024, vertical 1025, bordo 1026, mullón 1027 ;
Alternativa 2.- horizontal 1057, vertical 1103, bordo 1056. mullón 1027 ;
FISA:
Alternativa 1.- horizontal 42, vertical 43, bordo 44, mullón 45 ;
Alternativa 2.- horizontal 132, vertical 131, bordo 133, mullón 45;
tornillos galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o

cadmiados de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 26 de
9 y # 68 para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente; los que cumplirán con en
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica de

brazo, orejeras, gafas.

APROBACIONES
Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
411
que determinan los diseños, dimensiones y otros para la elaboración de las
ventanas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los
detalles con los que se ejecutaran las ventanas, los que serán aprobados por la
dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y cumplirán las siguientes
indicaciones:
FABRICACIÓN :
- La dimensión de los vanos serán las determinadas en los planos, verificados

antes del inicio de los trabajos.
- Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar y otros materiales

complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del
fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales.
Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado,
para su verificación.
- Los perfiles de aluminio serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas; rectos, de dimensiones, color y
espesor constantes.
- Verificación y ajuste de medidas en obra, previo el inicio de la fabricación. La

ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido.
- Utilización de escuadra falsa y otras herramientas necesarias para medidas de

ventanas con quiebres.
- Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas fijas con

relación al vano: - 3 mm.
- El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la

dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los
materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá
verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta
existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar
su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
INSTALACIÓN :
- Elaboración y culminación de dinteles.
- Mamposterías y enlucidos: concluidos.
- El enlucido o recubrimiento de otro tipo, del cielo raso, se encontrará

terminado.
- Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde

exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima
del 3 %, para la evacuación del agua.
- Colocación de tuberías para instalaciones de alarmas y otras, que vayan bajo
412
los perfiles.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la fabricación e instalación

de las ventanas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :
FABRICACIÓN :
- Corte a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica, tomando en

cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de toda rebaba.
- Destaje de las aletas del perfil horizontal en los vértices de unión, realizados
con sierra eléctrica de precisión.
- Perforaciones con taladro para ensambles de la ventana y limpieza de rebaba:

utilización de tornillo auto roscante de _ " x 8.
- De acuerdo con el diseño de ventana, en divisiones interiores, horizontales o

verticales, se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio,
atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada
de 1 pulgada de longitud, con máximo espaciamiento de 600 mm.
- Ensamble y armado de la ventana: control de escuadras, uniones, diagonales y

otras.
- Corte y limado de los junquillos: los horizontales serán de perfil a perfil de

marco, mientras que los verticales llevarán el descuento correspondiente.
- Para ventanas con quiebres, los cortes de perfiles de marco y junquillos serán
diagonales y formando esquina. Los perfiles de marco llevarán un refuerzo
interior de pletina de aluminio debidamente remachada y oculto a la vista.
- Cuidados generales para no maltratar, rayar o destruir los perfiles.
- Limpieza de grasas, polvos y retiro de toda rebaba.
- Cuidados en el transporte de la ventana fabricada: protegerlas evitando el

rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización.
INSTALACIÓN :
- Verificación del sistema de andamios y seguridad de los obreros.
- Alineamiento, aplomado y nivelación de la ventana al insertarla para sujeción,

con previo retiro de los junquillos.
- Distribución y perforación de los perfiles de aluminio, en los sitios de colocación

de tornillos de anclaje, con máximo espaciamiento de 400 mm.
- Perforación de la mampostería para sujeción con taco fisher y tornillo de
413
cabeza avellanada y perdida bajo el junquillo: tornillo de mínima longitud de 1 _
pulgada.
- Comprobación de niveles, alineamientos y otros una vez concluida la

instalación.
- Limpieza de polvos, manchas y otros.
- Sellado interior y exterior con un cordón de silicón de 3 mm, en todo el contorno

de contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin
grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.
- La instalación de los empaques de vinil, será a presión, continua entre vanos

libres, sin estiramiento y uniones entre los mismos, cortados a 45º en las
uniones de los perfiles.
- Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, será rectificada, retirando

la ventana y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante,
que garantice su estabilidad.

- Las ventanas serán perfectamente instaladas, ajustadas a los vanos, sin

rayones u otro desperfecto visible en la perfilería de aluminio,
- Los perfiles corresponderán a los determinados en esta especificación, estarán

limpios, libres de grasa, manchas de otros materiales.
- El sellado exterior con silicón o masilla elástica, será verificado luego de

colocado el vidrio, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
- Las uniones entre perfiles, no tendrán abertura alguna.
Cumplidos los requerimientos previos, el constructor iniciará la fabricación de las

ventanas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra
y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de la ventanas fija utilizará los perfiles determinados en esta

especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de ventana
como: corredizas, proyectables y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo o
mullón intermedio y debidamente atornillado.
Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica, para luego
ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. Para
proceder con el ensamblaje de la ventana, se realizará el destaje de la aleta del
perfil horizontal, efectuada con formón o herramienta que no maltrate o deteriore
414
el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará las perforaciones con taladro
para penetrar los tornillos de armado de la ventana, para lo que se comprobará
escuadras, diagonales y otros necesarios. Una vez armada la ventana, se
procederá a cortar y limar los junquillos que sean necesarios; los horizontales
tendrán la longitud que alcance desde cada uno de los parantes o perfiles
verticales de la ventana, mientras que los junquillos verticales llevarán el
descuento correspondiente.
Todas las ventanas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en

caballetes adecuados para éste fin, evitando el maltrato o deterioro del material
fabricado. Fiscalización aprobará o rechazará la elaboración de la ventana para
Verificado por el constructor, de que el vano se encuentra listo para recibir la

instalación de la ventana, se procederá a insertarla y ubicarla comprobando su
alineamiento y nivelación. Se realiza una distribución de los puntos de sujeción,
con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar el perfil de aluminio y
luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo galvanizado de cabeza
avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo utilizado.
Concluida con ésta instalación, se realizará una limpieza general de la rebaba de

aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la ventana
instalada. La siguiente fase es la instalación del vidrio, que se considera como
un rubro aparte y consecutivamente se recolocarán los junquillos de fijación y el
empaque de vinil a presión, acorde con el espesor del vidrio a instalar; de ser
necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio.
Como última fase de instalación, por la parte exterior e interior se aplicará silicón
en todo el contorno de contacto entre el vano y la ventana. Las especificaciones
técnicas del silicón, señalarán que es el adecuado para el uso aplicado.
con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la
ventana instalada.
La medición será en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado

"M2.", del área de ventana realmente fabricada e instalada, verificada en obra y
con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación e impermeabilización.
La provisión e instalación de vidrio es un rubro aparte.
FABRICACION E INSTALACION DE VENTANA EN PERFILES DE
ALUMINIO: SISTEMA "VENTANA CORREDIZA"
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación e instalación de

ventanas corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas
de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso publico en
el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas corredizas
415
elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los diseños
que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y indicaciones de
la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color ______ :
CEDAL:
Alternativa 1: riel superior 1522, riel inferior 1522, jamba marco 1823, horizontal
de hoja 1671, vertical de hoja 1283.
de hoja 1133, vertical de hoja 1131, entrecierre fijo 1132, entrecierre móvil 1135.
de hoja 2233, vertical de hoja 2231, entrecierre fijo 2232, entrecierre móvil 2235.
FISA:
Alternativa 1: riel superior 511, riel inferior 513, jamba marco 512, horizontal de
hoja 742, vertical de hoja 510.
Alternativa 2: riel superior 733, riel inferior 734, jamba marco 745, horizontal de
hoja 742, vertical de hoja 741, entrecierre móvil 743, entrecierre fijo 744.
botón o chapeta de seguridad, ruedas y guías, felpa, tornillos galvanizados o

cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza
avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 19 Y # 81 para vidrio de 4 y
6 mm. respectivamente, felpas; los que cumplirán con en capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica,

orejeras, gafas.

APROBACIONES
así como documentos de obra que determinen los diseños, materiales y otros
para la elaboración de ventanas, igualmente se revisarán los vanos en los cuales
se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las siguientes
indicaciones:
416
FABRICACIÓN :
- La dimensión de los vanos serán los determinado en los planos, verificados

- Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, seguridades, ruedas y otros

materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación
del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los
materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio
calificado, para su verificación.
espesor constantes.

ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Verificar el ancho
máximo de la hoja corrediza, conforme recomendaciones de los fabricantes.
- Utilización de escuadra y otras herramientas necesarias para medidas de

ventanas.
- Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas corredizas:

del marco con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas fijas y corredizas.
- El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la

dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: funcionamiento de
las hojas corredizas, calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución
total del rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller,
la maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica,
mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución
de los trabajos.
INSTALACIÓN :
- Elaboración de mampostería y enlucido u otro recubrimiento concluido.
- El enlucido o recubrimiento de otro tipo del cielo raso, se encontrará terminado.
- Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas. El borde exterior en el que

se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la
evacuación del agua.

los perfiles.
417
FABRICACIÓN :
- Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica,

tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de
toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el
corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.
- Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de
unión, hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana.
- Perforaciones con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de

tornillo auto roscante de _ " x 8 y de cabeza avellanada de 2" x 8
respectivamente.
- Verificación de medidas del marco ensamblado: corte de perfiles de hojas fijas

y corredizas, con los descuentos máximos y destajes necesarios para el
ensamble.
- Armado de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado necesarios

para instalación de seguridades y manijas.
- Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, de acuerdo con
el espesor del vidrio utilizado (no es parte de éste rubro).
- Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.
- Colocación de felpa en los perfiles "vertical y horizontal de hoja".
- De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o

vertical y uniones con otros sistemas, se utilizará doble perfil con un refuerzo o
mullón intermedio, atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de
cabeza avellanada de 1 pulgada de longitud, con máximo espaciamiento de 600
mm.

rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para la movilización.
INSTALACIÓN :
- Alineamiento aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarlo para

sujeción.
418

cabeza avellanada de mínima longitud de 1 _ pulgada.

instalación del marco de ventana.
- Insertar hojas fijas y sujetarlas con tornillos auto roscantes al marco de

ventana.
- Colocación de hojas corredizas: verificación de fácil rodamiento y sujeciones de

seguridades y tiraderas.
- De requerirlo, colocar topes para la máxima abertura de la hoja corrediza.
- Perforación con broca de 6 mm. de la aleta exterior del riel inferior, para
drenaje de agua.
- Limpieza de polvos, rebaba, manchas y otros.


rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio.


- Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas

y otros instalados. Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias
para la aprobación de la ventana instalada.

ventanas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra
y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de la ventanas corrediza utilizará los perfiles determinados en

esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de
ventana como: fijas, proyectables y otros, se utilizará doble perfil, con un
419
refuerzo o mullón intermedio y debidamente atornillado.
La fabricación de ventana corrediza utiliza los perfiles: riel superior e inferior

(horizontales) y jamba marco como perfil vertical, para el armado del marco de la
ventana. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra eléctrica,
para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente.
Para proceder con el ensamble del marco de ventana, se realizará el destaje de
la aleta de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no
maltrate o deteriore el aluminio. Sobre éste perfil horizontal se realizará las
perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de
ventana, para lo que se comprobará escuadras, diagonales y otros necesarios.
Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las
hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios.
Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del
horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada.
El ensamble de la ventana será total, y se realizará las perforaciones necesarias

para la instalación de seguridades y manijas. A continuación se procederá a
desarmar las hojas de ventana, para colocar el vidrio el que será totalmente
empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado (la colocación del
vidrio no es parte de éste rubro). Las guías superiores, ruedas en la hoja
corrediza, sistema de seguridad y felpa en los perfiles: jamba marco, vertical y
horizontal de hoja, serán instalados luego de colocar el vidrio.

fabricado y la ruptura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la
elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma.

instalación de la ventana, se procederá a insertar y ubicar el marco
comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de
los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar
el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de
cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo
utilizado.
Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de
ventana, pudiendo realizarse con tornillos o con ángulos de aluminio atornillados.
Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad
complementaria para la sujeción o colocación de seguridades o manijas. De ser
necesario se instalarán topes de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e
inferior, para permitir un máximo de abertura de la hoja corrediza.

instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón
en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La
especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que
se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea
parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las
420
que se entrega la ventana instalada.

con planos del proyecto. Incluye los sistemas de fijación, funcionamiento,
seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación de vidrio es un rubro
aparte.
FABRICACION E INSTALACION DE VENTANA EN PERFILES DE ALUMINIO:

SISTEMA "VENTANA PROYECTABLE"
1.- DESCRIPCIÓN

ventanas proyectables en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas
de fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso publico en
el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las ventanas proyectables

que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación e indicaciones de
CEDAL:
Alternativa 1: marco doble 1382, bordo de hoja y marco 1383, perimetral de hoja
1384, perimetral de marco 1385, perfil de ancla 1444.
Alternativa 2: marco doble 1524, bordo de hoja y marco 1525, perimetral de

marco 1526, perimetral de hoja 1527; perfil de ancla 1444.
FISA:
Alternativa 1: marco doble 1269H, bordo de hoja y marco 1270, perimetral de

hoja 1271H, perimetral de marco 1272, perfil de ancla Fisa - 12;
tiradera de seguridad, bisagra de ventana proyectable, vinil, tornillos

galvanizados o cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados
de cabeza avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 26 de 11 y # 26
de 9 para vidrio de 4 y 6 mm. respectivamente, empaque de vinil # 15 para
perimetral de hoja; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones
421
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, sierra eléctrica para
cortes inclinados, orejeras, gafas.

APROBACIONES
ventanas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los
detalles con los que se ejecutaran las ventanas, los que serán aprobados por la
indicaciones:
FABRICACIÓN :

- Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, tiraderas, bisagras y otros

materiales complementarios, presentados por el constructor, con la certificación
del fabricante de las especificaciones y características técnicas de los
materiales. Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio
calificado, para su verificación.
espesor constantes.

ventana tendrá la forma y dimensión del vano construido. Prever una dimensión
máxima de la hoja proyectable.
- Descuentos máximos en las medidas de fabricación del marco de ventana

proyectable con relación al vano: - 3 mm, y de las hojas proyectables.
El constructor elaborará una muestra de ventana para aprobación de la dirección

arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: funcionamiento de la hoja
proyectable, calidad de los materiales, la mano de obra y de la ejecución total del
rubro. Fiscalización podrá verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la
maquinaria y herramienta existentes, la experiencia de la dirección técnica,
mano de obra y podrá solicitar su cambio, para garantizar la correcta ejecución
de los trabajos.
INSTALACIÓN :
422

terminado.
- Verificación de la escuadría del vano, filos y bordes de ventanas. El borde

exterior en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima
del 3 %, para la evacuación del agua.

los perfiles.

FABRICACIÓN :
- Corte oblicuo a 45 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra

eléctrica; tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado
fino de toda rebaba. Prever descuento en medidas para hoja de ventana.
- De acuerdo con el diseño de ventana, en divisiones interiores, horizontales o

verticales, se utilizará doble perfil con un refuerzo o mullón intermedio,
atornillado desde los perfiles hacia el mullón con tornillo de cabeza avellanada
de 1 pulgada de longitud, con máximo espaciamiento de 600 mm.
- Corte de pedazos de "perfil ancla" para el ensamble de los vértices de marco y

hoja: sujeción con tornillos auto roscante de _" x 10-24.
- Ensamble y armado del marco y hoja de ventana: control de escuadras,

uniones, diagonales y otras.
- Cortes inclinados del perfil para bordos de hoja: ensamble provisional de la

hoja con bordos.
- Colocación de bisagras en el marco de ventana: sujeción con dos tornillos auto

roscante de _" x 10 o12.
- Colocación de los diferentes tipos de vinil o felpa para la hoja, bordo y marco
de la ventana.
- Corte y colocación del vidrio correspondiente (no es parte de éste rubro).
- Sujeción de tiradera o sistema de seguridad en la hoja y marco de ventana.
- De acuerdo con el diseño de ventana: con divisiones interiores horizontal o

vertical se utilizará el perfil de marco doble.
423

rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para ésta movilización.
INSTALACIÓN:
- Alineamiento, aplomado y nivelación del marco de ventana al insertarla para

sujeción.


cabeza avellanada: tornillo de mínima longitud de 2 pulgadas.

instalación del marco de ventana.
- Colocación de las hojas proyectables con fijación de las bisagras: verificación

del espaciamiento y buen funcionamiento de la bisagra.
- Verificación o ajustes necesarios en los sistemas de seguridad y manejo de la

ventana.
- Limpieza de polvos, manchas y otros.

de contacto entre la ventana y el vano. Los enlucidos serán secos, limpios, sin
grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.
- Cualquier abertura mayor entre el vano y la ventana, será rectificada, retirando

la ventana y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante,
que garantice su estabilidad.


rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio,
- Verificación de sistemas de fijación, bisagras, felpas o viniles, seguridades,

tiraderas y otros instalados.
424


ventanas de aluminio, verificando las medidas de los vanos en obra y su
escuadría, para realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de la ventanas proyectable utilizará los perfiles determinados en

esta especificación. En divisiones interiores o uniones con otros sistemas de
ventana como: fijas, corredizas, y otros, se utilizará doble perfil, con un refuerzo
o mullón intermedio y debidamente atornillado.
Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica, para luego ser limpiados
de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. La fabricación de ventana
proyectable utiliza el perfil "perimetral de marco", para el armado de éste, el que
se lo corta en forma oblicua y a 45 grados. También serán cortados retazos de
perfil ancla, tanto para el marco como para la hoja de ventana. Una vez limpiado
los perfiles de marco, se procederá al armado del mismo mediante las anclas y
tornillos auto roscantes de _" x 10-12, verificando escuadras y diagonales.
Concluido el marco, se tomará las medidas para el recorte del perfil "perimetral
de hoja", y realizando los descuentos de medida que corresponden, se efectuará
los cortes oblicuos a 45 grados, para proceder con el armado de la hoja en forma
similar a la realizada con el marco de ventana proyectable.
Cuando se disponga ventanas con divisiones interiores horizontal o vertical, se

utilizará el perfil "marco doble", el que se adapta para ventana fija o proyectable,
dentro del mismo sistema; según las necesidades del proyecto.
Se continua con el recorte del perfil de bordo, los que llevan cortes diagonales,
ajustándose al tamaño de la hoja de ventana, y sin dejar aberturas entre éstos.
La colocación de bisagras, que puede ser horizontal o vertical, se realizará en el
marco de ventana, ajustada con tornillos auto roscantes de _" x 10-12.
Seguidamente se colocará el vinil y felpas necesarias en los perfiles de marco,
hoja y bordo de la ventana, para luego proceder al recorte del vidrio y su
instalación en la hoja proyectable (el vidrio no es parte de éste rubro). De
requerir fiscalización, exigirá la colocación de silicón en el vinil utilizado. Ya sea
en taller o en obra, se colocará la manija o tiradera de seguridad, con los topes y
complementos correspondientes, que puede ser con tornillos auto roscantes o
remachado.

fabricado y la rotura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la
elaboración de la ventana para continuar con la colocación de la misma.
425
instalación de la ventana proyectable, se procederá a insertar y ubicar el marco
comprobando alineamiento y nivelación de éste. Se realiza una distribución de
los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400 mm., para perforar
el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y sujeta el tornillo de
cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al diámetro de tornillo
utilizado.
Seguidamente se instala las hojas de ventana, fijando las bisagras con tornillos
auto roscantes de _" x 10-12, y siempre verificando niveles, alineamientos y
buen funcionamiento del sistema proyectable, así como del sistema de
seguridad adoptado.

instalada. Como última fase de instalación, por la parte interior se aplicará silicón
en las mínimas aberturas que pueden quedar entre perfiles y mampostería. La
especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado para el uso que
se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo, ya sea
parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las
que se entrega la ventana instalada.

seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación del vidrio es un rubro
aparte.
FABRICACION E INSTALACION DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO:
SISTEMA "PUERTA TUBULAR ABATIBLE"
1.- DESCRIPCIÓN

puerta tubular abatible en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas
de fijación, anclaje, bisagras, empaque de vinil para vidrio e incluyendo el marco
que se requiera; y que son de acceso publico en el mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas tubulares

abatibles elaboradas en perfiles de aluminio, según el sistema especificado y los
diseños que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación o
indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Unidad: Unidad (u.).
CEDAL:
426
Alternativa 1: serie 3" x 1 _": marco perimetral 1766, perimetral de hoja 1386,
intermedio 1239, junquillos 1127 y 1128 (hembra y macho).
Alternativa 2: serie 4" x 1 _": marco perimetral 1509, perimetral de hoja 1014,
intermedio 1507, junquillos 1129 y 1130 (hembra y macho).
FISA:
Alternativa 1: serie 3" x 1 _": marco perimetral 458H, perimetral de hoja 375H,
intermedio 377H, junquillos 210 y 211 (macho y hembra).
Alternativa 2: serie 4" x 1 _": marco perimetral 19H, perimetral de hoja 379H,
intermedio 374H, junquillos 210 y 211 (macho y hembra);
bisagras de pivote para puerta de aluminio, vinil, tornillos galvanizados o

cadmiados auto roscantes, tornillos galvanizados o cadmiados de cabeza
avellanada, varilla de acero d= 12 mm., perno y tuerca de 3/8 x 1", electrodos
6011, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 30 grueso o # 26 de 11 para vidrio
de 4 o 6 mm. respectivamente, felpas; los que cumplirán con en capítulo de

soldadora eléctrica, orejeras, gafas.

APROBACIONES
puertas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando todos los
detalles con los que se ejecutaran las puertas, los que serán aprobados por la
indicaciones:
FABRICACIÓN :

- Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, bisagras y otros materiales

complementarios, presentados por el constructor, con la certificación del
fabricante de las especificaciones y características técnicas de los materiales.
Fiscalización podrá solicitar los ensayos y pruebas en un laboratorio calificado,
para su verificación.
- El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la

dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever una dimensión
427
máxima de la hoja de puerta.
espesor constantes.

puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido.
- Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas con relación al

vano: - 3 mm.
El constructor elaborará una muestra de puerta para aprobación de la dirección

arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los materiales, la
mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá verificar las
instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta existentes, la
experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar su cambio,
para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
INSTALACIÓN :

terminado.
- Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta.
- El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.

los perfiles.

de puertas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :
FABRICACIÓN :
- Corte a 90 grados de los perfiles de marco y hoja, utilizando sierra eléctrica;

limpieza y limado fino de toda rebaba. Prever descuento en medidas para marco
y hoja de puerta.
- Corte de perfil en forma de ángulo, para el ensamble de vértices y

empotramiento al piso de marco, y ensamble de vértices e intermedio de hoja de
puerta: sujeción con tornillos auto roscantes de _" x 10-24.
- Corte de varilla de acero y suelda de pernos en los extremos de ésta, para
428
formar el tirante superior e inferior de hoja de puerta.
- Ensamble de marco y hoja de puerta: ajuste y roscado de los templadores de

hoja.
- Cortes inclinados del perfil junquillo para soporte y colocación del vidrio en hoja
de puerta. Colocación de junquillo hembra con tornillo auto roscantes de cabeza
avellanada de _" x 10-24, cada 200 mm.
- Colocación de refuerzos de pletina de aluminio en los parantes de marco y

hoja, en los sitios a fijar las bisagras de pivote: sujeción con tornillos auto
roscantes de _" x 10-12.
- Colocación provisional y verificación de los junquillos macho.
- Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el

rozamiento entre éstas y en caballetes adecuados para la movilización.
INSTALACIÓN:
- Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para

sujeción.
- Fijación de ángulos al piso y dintel con tornillo de mínima longitud de 2

pulgadas y taco fisher, para sujeción de marco de puerta.

instalación del marco de puerta.
- Recorte y colocación del vidrio, con los diferentes empaques de vinil que se
requieran (no es parte de éste rubro).
- Colocación de las hojas de puerta con ensamble de las bisagras: verificación

del espaciamiento, nivelación y buen funcionamiento de la bisagra.

de contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos serán secos,
limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.
- Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, será rectificada, retirando la

puerta y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que
garantice su estabilidad.
429
- Las puertas serán perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos,

sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio,
- Verificación de sistemas de fijación, bisagras, viniles y otros instalados.


- Instalación de la cerradura o tiradera especificada.

puertas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los vanos en obra y
su escuadría, para realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de puertas abatibles tubulares utilizará los perfiles determinados

en esta especificación. Todos los cortes serán efectuados con sierra eléctrica,
para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado finamente. La
fabricación de puerta abatible utiliza el perfil "marco perimetral" con aleta, para el
armado de éste, el que se lo corta a escuadra y 90 grados. También serán
cortados retazos de perfil en forma de ángulo, para el armado del marco como
para la hoja de puerta.
Se recorta los perfiles que corresponden a la hoja de puerta, y con éstas

medidas se realiza el corte de las varillas de acero, para que los pernos sean
soldados en sus extremos y disponer de los tirantes superior e inferior. El
ensamble de la hoja, igualmente se efectúa con los ángulos y el ajuste
respectivo de los tirantes. Se continuará con el corte y la fijación del perfil
"junquillo hembra" por medio de tornillos auto roscantes de cabeza avellanada,
en todos los lados internos de la hoja, en los que irá soportado y sujeto el vidrio
o recubrimiento de puerta. El corte y colocación del "junquillo macho" será
consecutivo y siempre verificando la unión de éstos sin espacios libres.
En taller también serán colocadas las bisagras de pivote, por lo que los parantes
de marco y hoja tendrán un destaje y recorte en igual dimensión de la bisagra.
En la parte interna de éstos destajes se colocará una pletina de aluminio de
refuerzo, la que será atornillada y sujeta a cada uno de los parantes, para que
luego sean colocadas las bisagras. Se realizará las verificaciones, nivelaciones
y/o ajustes necesarios antes de ser llevados a obra.
Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en

430
fabricado. Fiscalización aprobará o rechazará la fabricación de la puerta para

de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y
otros, así como la colocación del recubrimiento de piso, al que será sujeto dos
ángulos de anclaje en cada parante del marco. Ira colocado con tornillos y taco
fisher para fijación al piso, y con tornillos de cabeza avellanada para sujeción de
los parantes. Para la sustentación de la parte superior, se utilizará igual sistema
de fijación que el descrito para el piso. Mientras se instala el marco se verificarán
niveles y alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta. No se
permite la perforación del marco para la fijación con tornillos y taco fisher en la
longitud total de éste.
De la hoja de puerta serán retirados los junquillos macho, para proceder con la
colocación del vidrio o recubrimiento de puerta, previamente recortado(que no es
parte integrante de éste rubro). La fijación será con los junquillos y la colocación
a presión del empaque de vinil acorde con el espesor del vidrio a instalar; de ser
necesario se utilizará puntos de fijación con silicón entre el vidrio y el aluminio.
La hoja de puerta será insertada en las bisagras del marco y se verificarán los
alineamientos, nivelaciones y buen funcionamiento de ésta. Ya sea en taller o en
obra, se realizará la perforación necesaria para la posterior colocación de la
cerradura y/o tiraderas especificadas.

aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada.
Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón
en las mínimas aberturas que pueden quedar entre los perfiles del marco y la
mampostería. La especificación técnica del silicón, señalará que es el adecuado
para el uso que se le está aplicando. Fiscalización realizará la aprobación o
rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las tolerancias y pruebas de las
condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
La medición y pago será por unidad "U.", cuantificando en planos y obra las
puertas realmente fabricadas e instaladas. Incluye los sistemas de fijación,
funcionamiento e impermeabilización. La provisión e instalación de la cerradura y
del vidrio es un rubro aparte.
FABRICACION E INSTALACION DE PUERTA EN PERFILES DE ALUMINIO:

SISTEMA "PUERTA CORREDIZA"
1.- DESCRIPCIÓN

puertas corredizas en perfiles de aluminio anodizado, con todos los sistemas de
fijación, anclaje y seguridad que se requiere, y que son de acceso publico en el
431
mercado.
El objetivo será la construcción e instalación de todas las puertas corredizas

que se señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y indicaciones de
Materiales mínimos: Perfiles de aluminio anodizado color _____ ;
CEDAL:
Alternativa 1: riel superior 1110, riel inferior 1111 o 1452, jamba marco 1109,
horizontal inferior de hoja fija 1105, horizontal inferior de hoja móvil 1106,
horizontal superior de hojas 1107, vertical de chapa 1065, entrecierre 1108,
vertical de hoja 1116, adaptador 1059, chaflán riel inferior 1448.
inferior 1875, horizontal superior 1874, vertical de chapa 1872, entrecierre 1873,
vertical de hoja 1116, entrecierre 1873, adaptador 1876, chaflán riel inferior
1877.
FISA:
inferior de hoja fija 141, horizontal inferior de hoja móvil 142, horizontal superior
de hojas 143, vertical de chapa 145H, entrecierre 144, vertical de hoja 154,
adaptador 136 ;
cerradura _________, tiraderas, ruedas metálicas regulables y guías, felpas,

tornillos galvanizados auto roscantes, tornillos galvanizados de cabeza
avellanada, tacos fisher, silicón, empaque de vinil # 99 y # 27 grueso para vidrio
de 4 y 6 mm. respectivamente; los que cumplirán con en capítulo de

orejeras, gafas.

APROBACIONES
puertas corredizas; el constructor realizará planos de fabricación, ampliando
todos los detalles con los que se ejecutaran las puertas corredizas, los que serán
aprobados por la dirección arquitectónica y fiscalización; se observarán y
432
cumplirán las siguientes indicaciones:
FABRICACIÓN :

- Muestras aprobadas de los perfiles a utilizar, ruedas metálicas regulables,

cerraduras, tiraderas y otros materiales complementarios, presentados por el
constructor, con la certificación del fabricante de las especificaciones y
características técnicas de los materiales. Fiscalización podrá solicitar los
ensayos y pruebas en un laboratorio calificado, para su verificación.
- El diseño, tamaño de los perfiles y su espesor, será determinado en base a la

dimensión de los vanos, espesor del vidrio a utilizar. Prever un ancho máximo de
las hojas corredizas.
perjudiquen la fabricación de las puertas; rectos, de dimensiones, color y
espesor constantes.

puerta tendrá la forma y dimensión del vano construido.
- Descuentos máximos en las medidas de fabricación de puertas corredizas con

relación al vano: - 3 mm.
El constructor elaborará una muestra de puerta corrediza para aprobación de la

dirección arquitectónica y fiscalización, en la que se verifique: calidad de los
materiales, la mano de obra y de la ejecución total del rubro. Fiscalización podrá
verificar las instalaciones de la fábrica o taller, la maquinaria y herramienta
existentes, la experiencia de la dirección técnica, mano de obra y podrá solicitar
su cambio, para garantizar la correcta ejecución de los trabajos.
INSTALACIÓN :

terminado.
- Verificación y sacado de filos y bordes del vano de puerta.
- El recubrimiento de piso se encontrará totalmente colocado.

los perfiles.
433

de las puertas. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :
FABRICACIÓN :
- Corte escuadrado y a 90 grados de todos los perfiles, utilizando sierra eléctrica,

tomando en cuenta los descuentos que se requieren: limpieza y limado fino de
toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el primero tendrá el
corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.
- Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de
unión, hecho con herramienta adecuada. Ensamble del marco de puerta y
verificación de medidas.
- Corte de perfiles de hojas fijas y corredizas, con los descuentos máximos y

destajes necesarios para el ensamble.
- Ensamble de las hojas fijas y corredizas: perforación, destaje y limado

necesarios para instalación de cerradura y tiraderas.
- Corte y colocación del vidrio con el empaque de vinil requerido, en hojas fijas y
corredizas (no es parte integrante de éste rubro).
- Colocación y sujeción de guías y ruedas para las hojas corredizas.
- Colocación de felpa en los perfiles: jamba de marco, horizontal superior de hoja

y entrecierre.
- Corte del perfil chaflán riel inferior. Cuando se unen dos hojas corredizas, se
utiliza el perfil adaptador.
- Cuidados en el transporte de la puerta fabricada: protegerlas evitando el

rozamiento entre éstas y rotura de vidrios, apoyadas en caballetes adecuados
para la movilización.
INSTALACIÓN :
- Alineamiento aplomado y nivelación del marco de puerta al insertarlo para

sujeción.
- Distribución de los puntos de sujeción y anclaje, con máximo espaciamiento de

400 mm. en los cuatro lados del marco: uno central en los rieles superior e
inferior y dos puntos de sujeción en el ancho de la jamba marco: perforación de
los perfiles de aluminio.
434
cabeza avellanada de mínima longitud de 1 _ pulgada.

instalación del marco de puerta.
- Insertar hojas fijas y sujetarlas al marco de puerta por medio de ángulos

anclados al riel de marco inferior y superior, con tornillos auto roscantes.
- Colocación de hojas corredizas: verificación de fácil rodamiento y sujeciones de

cerraduras y tiraderas.
- Colocación del chaflán de riel inferior, simplemente insertado.
- De requerirlo, colocar topes para la máxima apertura de la hoja corrediza.

de contacto entre el marco de puerta y el vano. Los enlucidos serán secos,
limpios, sin grasa u otros que impidan la buena adherencia del silicón.
- Cualquier abertura mayor entre el vano y la puerta, será rectificada, retirando la

puerta y rellenando la abertura, con masilla de cemento y aditivo pegante, que
garantice su estabilidad.

- Las puertas serán perfectamente instaladas, niveladas, ajustadas a los vanos,

sin rayones u otro desperfecto visible en los perfiles de aluminio,
- Verificación de sistemas de fijación, rodamiento, felpas, seguridades, tiraderas

y otros instalados.


colocada la puerta, con pruebas de chorro de agua y no existirá filtración alguna.
- Instalación de la cerradura o tiradera especificada.
- Entrega mínima de dos juegos de llave de la cerradura instalada.
435
puertas corredizas de aluminio. El constructor verificará las medidas de los
vanos en obra y su escuadría, para realizar los ajustes necesarios.
La elaboración de puertas corredizas utilizará los perfiles determinados en esta

especificación. Todos los cortes serán a escuadra y efectuados con sierra
eléctrica, para luego ser limpiados de toda rebaba y de ser necesario limado
finamente. Para la fabricación del marco de puerta se recorta los perfiles: riel
superior e inferior (horizontales) y jamba marco como perfil vertical; luego se
procede con el ensamblaje de éstos, para lo que se realiza el destaje de la aleta
de los perfiles horizontales, efectuada con formón o herramienta que no maltrate
o deteriore el aluminio. Sobre los perfiles horizontales se realiza las
perforaciones con taladro para penetrar los tornillos de armado del marco de
puerta, mientras se comprueba escuadras, diagonales y otros necesarios.
Armado éste marco, se procederá a cortar los perfiles correspondientes a las
hojas fijas y corredizas, realizando los descuentos de medidas necesarios.
Igualmente los parantes de hoja, llevarán un destaje para la penetración del
horizontal de hoja y sujeción con tornillo de cabeza avellanada.
El ensamble de la puerta será total, y se realizará las perforaciones necesarias

para la instalación de cerraduras y tiraderas. A continuación se procederá a
desarmar las hojas fijas y corredizas, para colocar el vidrio, el que será
empacado con vinil acorde con el espesor del vidrio utilizado, y de requerir
fiscalización se realizará una fijación adicional con silicón (la provisión e
instalación del vidrio no es parte de éste rubro). Las guías superiores, ruedas en
la hoja corrediza, y felpa en los perfiles: jamba marco, horizontal superior de hoja
y entrecierre serán instalados luego de colocar el vidrio.
Todas las puertas serán protegidas para su transporte a obra, y apoyadas en

fabricado y la rotura del vidrio instalado. Fiscalización aprobará o rechazará la
elaboración de la puerta corrediza para continuar con la colocación de la misma.

de la puerta, comprobando alineamientos, niveles, plomos, sacado de filos y
otros, así como la colocación del recubrimiento de piso. Se realiza una
distribución de los puntos de sujeción, con un máximo espaciamiento de 400
mm., para perforar el perfil de aluminio y luego la mampostería. Se inserta y
sujeta el tornillo de cabeza avellanada con el taco fisher que corresponda al
diámetro de tornillo utilizado. Mientras se instala el marco se verificarán niveles y
alineamientos de la correcta colocación del marco de puerta.
Seguidamente se instala las hojas fijas, las que serán sujetas al marco de puerta
con un ángulo de aluminio, fijado a la base del marco y asegurada con tornillos.
Se colocarán las hojas corredizas y se efectuará cualquier actividad
complementaria para la sujeción de cerraduras y tiraderas. Se instalarán topes
de ángulo de aluminio, tanto en la riel superior e inferior del marco, para permitir
una máxima abertura de la hoja corrediza.

aluminio, polvo o cualquier desperdicio que se encuentre en la puerta instalada.
436
Como última fase de instalación, por la parte interior y exterior se aplicará silicón
de color similar a los perfiles de aluminio, en las mínimas aberturas que pueden
quedar entre perfiles y mampostería. La especificación técnica del silicón,
señalará que es el adecuado para el uso que se le está aplicando. Fiscalización
realizará la aprobación o rechazo, ya sea parcial o total del rubro, con las
tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta
corrediza instalada.

"M2.", del área de puerta realmente fabricada e instalada, verificada en obra y
seguridad e impermeabilización. La provisión e instalación del vidrio es un rubro
aparte.
FABRICACION E INSTALACION DE VENTANA EN PERFILES LAMINADOS
DE HIERRO
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y

acabado de ventanas en perfiles laminados de hierro, tales como ángulo, te,
pletina y similares.

en perfiles laminados de hierro, que se señalen en planos del proyecto y los
detalles de fabricación y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y
Fiscalización.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Perfiles laminados de hierro, bisagras de acero, manija de

acero, electrodos 6011, thinner, pintura anticorrosiva, pintura esmalte color
_______ tacos fisher, tornillos galvanizado de cabeza avellanada, silicón; los que
cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, soldadora eléctrica, amoladora,

entenalla, compresor y soplete.

APROBACIONES
que determinan los diseños para la elaboración de ventanas; el constructor
preparará planos de taller, ampliando y complementando todos lo detalles
requeridos para su fabricación y adecuado control. Igualmente verificará los
437
vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y cumplirán las
siguientes indicaciones :
FABRICACIÓN :
- La dimensiones de los vanos estarán de acuerdo con las determinadas en

planos y verificados antes del inicio de los trabajos.
- El tamaño, clase de los perfiles y su espesor, serán los determinados en los

detalles, en base de la dimensión de los vanos y el espesor del vidrio a utilizar.
- Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios a

utilizar, presentados por el constructor, con la certificación del fabricante o
proveedor de sus especificaciones y características técnicas. Los perfiles de
acero a utilizar, cumplirán con las indicaciones de la norma NTE INEN 136:
Acero para construcción estructural; para acero A 37 ES.
- Los perfiles de acero serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas, perfectamente rectos, de
dimensiones constantes.
- Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas: - 3 mm con

relación al vano.
- El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación

previa de la calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la
ejecución total del rubro y su aprobación o rectificación por parte de la dirección
arquitectónica y la fiscalización. La fiscalización podrá exigir de acuerdo con los
resultados de las muestras, el cambio del proveedor del material, mano de obra
y equipos, hasta que la aprobación de la muestra que cumpla adecuadamente
con esta especificación y se garantice la correcta ejecución de los trabajos.
INSTALACIÓN :
- Verificación de la escuadría del vano, filos y sacado de filos y bordes de

ventanas. El borde exterior en el que se asienta la ventana, tendrá una
pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecución e instalación de las

ventanas, se observará las siguientes indicaciones :
FABRICACIÓN :
- La suelda utilizada será eléctrica, con electrodos 6011 de 1/8 de pulgada. No

existirán uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. Los
438
perfiles horizontales serán continuos, en toda la dimensión de la ventana, hasta
los 6.000 mm.
- El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando

escuadra; luego verificar medidas en diagonal y escuadras.
- Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetración de la

suelda, las aristas en uniones y empalmes, serán uniformemente desbastadas a
45º . Desbaste y pulido a nivel de la suelda.
- Las bisagras metálicas de acero serán de tipo eje torneadas, con un juego de
máximo de 2 mm. entre la batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendrá
en su arista inferior al exterior, un botaguas de pletina de 18 x 3 mm., para
impedir el ingreso del agua.
- Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las

necesarias hasta conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto.
INSTALACIÓN :
- Alineamiento aplomado y nivelación de la estructura de ventana al insertarla

para sujeción.
- Distribución y ejecución del anclaje con taco fisher Nº 10 y tornillo galvanizado

de 50 mm, cada 600 mm. como máximo, en todos los marcos de las ventanas,
con perforación avellanada. Cabeza de tornillos avellanada y perdida bajo
masillado de vidrio.
- Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de

la ventana.
- Sellado con silicón o masilla elástica, por el exterior e interior, en todo el

contorno de la ventana.

se observarán las siguientes indicaciones:
- Verificación de medidas, escuadrías , plomos, niveles. Las ventanas serán

perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería
de hierro.
- Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.
- Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
- Mantenimiento y limpieza de la ventana, hasta la ejecución del acabado final y
439
posterior colocación del vidrio y entrega de la obra concluida.
- Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas

necesarias con chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna.
Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los

requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio
de la fabricación de las ventanas.
Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles,

lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda,
en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los
ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en
todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre
armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante
suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones
causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y
resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de
bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.
Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones

avellanadas al interior de los marcos para la sujeción de ésta, en su colocación,
a distancias no mayores de 600 mm. Se continuará con el retiro total del óxido y
el lijado de todas las superficies, para proceder con el acabado de pintura
anticorrosiva y de esmalte, que cubrirá todas las superficies de los perfiles,
incluidos los que quedarán en contacto con los vanos; el procedimiento de
pintura, se regirá a la especificación " Pintura esmalte sobre metal" de este
estudio.

instalación de la ventana, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para
la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la ventana, con tornillos
galvanizados de 50 mm. y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a
distancias no mayores de 600 mm. Se concluirá con el sellado exterior e interior,
con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de
contacto entre el vano y la ventana. El enlucido será seco, limpio de polvo o
manchas que impidan la total adhesión del silicón.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante

el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor.
ventana instalada.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra,

incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago será por kilogramo "kg.",
calculado con los pesos y dimensiones de los perfiles.
440
FABRICACION E INSTALACION DE VENTANA EN PERFILES DE TOL
DOBLADO DE DOBLE CNTACTO TUBULARES SOLDADOS
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para la fabricación, colocación y

acabado de ventanas en perfiles de doble contacto tubulares fabricados
industrialmente.

en perfiles de tol doblado, mediante el sistema, diseños y acabados que se
señalen en planos del proyecto, detalles de fabricación y las indicaciones de la
Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Unidad: Kilogramo (kg.).
Materiales mínimos: Perfiles cerrados en tol doblado como: ángulos, te, perfil Z,
junquillo y otros, bisagras de 50 x 25 mm. niqueladas, manija de acero,
electrodos 6013, thinner, pintura anticorrosiva, pintura esmalte, perno expansor,
taco fisher, tornillo galvanizado de cabeza avellanada, tornillos auto roscantes,
silicón; los que cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, soldadora eléctrica, amoladora,

entenalla, compresor y soplete.

APROBACIONES
que determinan los diseños para la elaboración de las ventanas; el constructor
preparará planos de taller, ampliando y complementando todos los detalles
requeridos para su fabricación y adecuado control, planos que deberán
aprobarse por parte de la dirección arquitectónica y fiscalización. Igualmente
verificará los vanos en los que se colocarán las ventanas; se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones :
FABRICACIÓN :
- La dimensión de los vanos serán los determinados en los planos y verificados

- El diseño, clase, tamaño de los perfiles y su espesor, serán los determinados

en los detalles, en base a la dimensión de los vanos y el espesor del vidrio a
instalar.
- Muestras aprobadas de los perfiles y otros materiales complementarios,

441
presentados por el constructor, con la certificación del proveedor o fabricante de
sus especificaciones y características técnicas. Las planchas de los perfiles
cumplirán con la norma NTE INEN 114 Planchas delgadas de acero al carbono.
- Los perfiles de acero serán limpios de rebaba, grasas u otras sustancias que
perjudiquen la fabricación de las ventanas, perfectamente doblados a las
medidas especificadas, rectos, y alineados.
- Descuentos máximos en las medidas de fabricación de ventanas: - 3 mm con

relación al vano de ventana.
El constructor realizará muestras de los trabajos a ejecutar, para la verificación

previa de la calidad de los materiales, de la mano de obra, del equipo y de la
ejecución total del rubro y su aprobación o rectificación por parte de la dirección
arquitectónica y la fiscalización. La fiscalización podrá exigir de acuerdo con los
resultados de las muestras, el cambio del proveedor del material, mano de obra
y equipos, hasta que la aprobación de la muestra que cumpla adecuadamente
con esta especificación y se garantice la correcta ejecución de los trabajos.
INSTALACIÓN :
- Mamposterías y enlucidos: concluidos
- Verificación de la escuadría del vano, filos y sacado de filos y bordes de

ventanas. El borde exterior en el que se asienta la ventana, tendrá una
pendiente mínima del 3 %, para la evacuación del agua.
Cumplidos los requerimientos previos, en la ejecución e instalación de las

ventanas, se observará las siguientes indicaciones :
FABRICACIÓN :
- La suelda utilizada será eléctrica, con electrodos 6013 de 3/32 de pulgada. No

existirán uniones de perfiles y sueldas intermedias entre vanos libres. Los
perfiles horizontales serán continuos, en toda la dimensión de la ventana, hasta
los 6.000 mm.
- El corte de las piezas será a 45º, unirlas entre sí y puntearlas utilizando

escuadra; luego verificar medidas en diagonal y escuadras.
- Soldadura corrida en las uniones de perfiles: para la correcta penetración de la

suelda, las aristas en uniones y empalmes, tendrán una separación de 1 mm.
Desbaste y pulido a nivel de la suelda.
- Las bisagras metálicas, se insertarán mediante destajes en los perfiles y se

soldarán en sus aristas de contactos, con un juego de máximo de 2 mm. entre la
batiente y el marco. Toda batiente al interior, tendrá en su arista inferior al
442
exterior en toda su longitud, un botaguas de tol doblado en ángulo a 85º interior,
de 150 mm. de lado.
- Aplicación de un mínimo de dos manos de pintura anticorrosiva, o las

necesarias hasta conseguir una superficie uniforme y de buen aspecto.
INSTALACIÓN :
- Alineamiento y nivelación de la estructura de ventana al insertarla para

sujeción.
- Distribución y ejecución del anclaje con taco fisher Nº 10 y tornillo galvanizado

de 50 mm, cada 600 mm. como máximo, en todos los marcos de las ventanas,
en los lugares que quedarán tapados por el junquillo. Cabeza de tornillos
avellanada y perdida bajo el junquillo.
- Colocación de manijas y seguridades respectivas, soldadas a la estructura de

la ventana.
- Sellado con silicón o masilla elástica, por el exterior e interior, en todo el

contorno de la ventana.

- Verificación de medidas, escuadrías , plomos, niveles. Las ventanas serán

perfectamente instaladas, sin rayones u otro desperfecto visible en la perfilería
de hierro.
- Verificación del funcionamiento de las hojas abatibles.
- Verificación y pruebas del buen funcionamiento de manijas y seguridades.
- Mantenimiento y limpieza de la ventana, hasta la ejecución del acabado final y

posterior colocación del vidrio y entrega de la obra concluida.
- Pruebas de impermeabilidad: colocados los vidrios, se realizarán las pruebas

necesarias con chorro de agua a presión y no existirá filtración alguna.
Verificados y aprobados los detalles de fabricación, el cumplimiento de los

requerimientos previos y el material ingresado, fiscalización autorizará el inicio
de la fabricación de las ventanas. No se aceptarán perfiles doblados, alabeados,
con hendiduras de golpes. Se realizará un control detallado del espesor de la
lámina de tol, que corresponderán para cada pieza, a la especificada en planos.
443
Se iniciará con el corte, destajes y demás trabajos de preparación de los perfiles,
lijado y pulido de los cortes, para su armado previo, con un punteado de suelda,
en el que se verificarán las escuadras, dimensiones, planitud, realizando los
ajustes correspondientes. No se permitirán aberturas superiores a 1 mm. en
todos los empalmes y uniones de los perfiles. Verificadas las dimensiones y pre
armado, se procederá con suelda de todas las uniones y empalmes, mediante
suelda continua, luego de lo que se controlará que no existan variaciones
causadas por el calor de la suelda. Se procederá con el esmerilado y pulido y
resoldado en los sitios que lo ameriten, para colocar todos los elementos de
bisagras y hojas abatibles, verificando su correcto funcionamiento.
Armada la ventana con todos sus elementos, se realizarán las perforaciones al

interior de los marcos, en los sitios que quedarán tapados por el junquillo, para la
sujeción en su colocación, a distancias no mayores de 600 mm. Se continuará
con el retiro total del óxido y el lijado de todas las superficies, para proceder con
el acabado de pintura anticorrosiva y de esmalte, que cubrirá todas las
superficies de los perfiles, incluidos los que quedarán en contacto con los vanos
y los que quedarán cubiertos por los junquillos; el procedimiento de pintura, se
regirá a la especificación "Pintura esmalte sobre metal" de este estudio.

instalación de la ventana, se perforarán con taladro en los sitios señalados, para
la colocación, nivelación, aplomado y fijación de la ventana, con tornillos
galvanizados de 50 mm. y taco fisher Nº 10, en sentido vertical y horizontal a
distancias no mayores de 600 mm. Se concluirá con el sellado exterior e interior,
con silicón, mediante un cordón continuo de 3 mm en todo el contorno de
contacto entre el vano y la ventana. El enlucido será seco, limpio de polvo o
manchas que impidan la total adhesión del silicón.
Cualquier falla, mancha o desprendimiento en el acabado de la ventana, durante

el proceso de instalación, deberá ser reparado a costo del constructor.
ventana instalada.
La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva fabricada e instalada en obra,

incluyendo el acabado de pintura esmalte. Su pago será por kilogramo "kg.",
calculado con los pesos y dimensiones de los perfiles.
Cap. 16 - Vidrios y plásticos
INSTALACION DE VIDRIO FLOTADO
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieran para la instalación de vidrio flotado,
en marcos, bastidores y similares de puertas, ventanas y otros.
444
El objetivo será la instalación de todos los vidrios en ventanas, puertas,
divisiones y elementos similares, que lleven vidrio flotado plano, según los
detalles y espesores que se indiquen en planos y detalles del proyecto y las
indicaciones de la Dirección Arquitectónica y Fiscalización.
Materiales mínimos: Vidrio flotado plano transparente clase: 1: claro; 2: tinturado

color ___, absorvedor de calor y reductor de luz; 3: tinturado color_______ y
reductor de luz de __ mm. de espesor, masilla para vidrio, silicón ; los que
cumplirán con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

APROBACIONES
- Previo al inicio de éste rubro se verificarán los planos del proyecto y de detalle,
igualmente las puertas, ventanas y otros elementos en los cuales se colocará el
vidrio; se verificarán que los espesores del vidrio sean los adecuados para las
aberturas existentes; se observarán y cumplirán las siguientes indicaciones :
- El constructor presentará las muestras del vidrio a instalar, en sus diferentes

espesores, con la certificación del fabricante de sus características y
especificaciones técnicas, para la aprobación de la dirección técnica y la
fiscalización. El vidrio cumplirá con lo determinado en la norma ASTM C 1036:
"Especificación estándar para vidrio plano" tipo transparente, calidad q3: Glazing
Select Quality. Fiscalización podrá solicitar las pruebas y ensayos convenientes,
para la verificación de las muestras presentadas.
- Los marcos, hojas y demás elementos de puertas y ventanas estarán

instalados y terminados, verificando su alineamiento, plomos, niveles y
dimensiones.
- La instalación de vidrios será efectuada antes de proceder con terminados de

pisos, paredes u otros que se deterioren por el ingreso de humedad o lluvia a los
ambientes internos de obra.
- Por facilidad de trabajo, los cortes del vidrio serán realizados en taller.
- El transporte del vidrio, será en caballetes adecuados para evitar la rotura o

despostillado durante la movilización.
- Verificación en obra, de las medidas de vidrios: realizar descuentos en medidas

de corte, por dilatación del vidrio.
445
- Utilización de mano de obra calificada.
- Sistemas de protección: sistema de andamiaje, guantes, ventosas.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación del vidrio. En

todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :
- Apoyo del vidrio en obra, sobre tacos de madera, caballetes de madera y con
inclinación máxima de 15 grados, en lugar seco y ventilado: colocar primero los
de mayor tamaño y espesor.
- El corte del vidrio tendrá sus líneas de ondulaciones paralela al piso y

perpendicular a su altura fija: los bordes serán rectos y los cortes sin daños o
despostillados.
- Colocación de tacos de madera, empaque de vinil, masilla u otros, para recibir

y asentar el vidrio.
- Separación mínima del vidrio y marco, para evitar presiones o rotura del vidrio
instalado, por su dilatación: según espesor y dimensiones de los vanos.
- Pulido con lija, de cantos del vidrio recortado.
- Colocación de masilla de vidrio, en ventanas de perfiles metálicos laminados:

los perfiles y el vidrio serán libres de polvo, la masilla se colocará a presión, para
posteriormente pulirla con espátula, logrando un cordón uniforme a 45º,
totalmente alineado y plano.
- Recubierto con empaque de vinil tipo U, continuo y con recortes en los vértices
del vidrio.
- Los empaques tipo cuña, serán colocados por ambos lados y a la vez para
evitar deslizamientos del vidrio.
- Colocación de felpas, en las ranuras o canales específicos para éste fin: no

sería parte de la ventana de aluminio.
- Colocación de bordos (junquillos), desde la parte superior, continua el lateral,

inferior y otro lateral: en ventanas de aluminio y del perfiles doblados cerrados de
tol.
- Fijación de pisavidrios con sistema de presión o tornillos.
- Colocación de masillas para vidrio, silicón u otro para fijación adicional del
vidrio instalado.
- Para vidrio besado se utilizará silicón en cordón corrido, de especificaciones

técnicas para éste uso.
446
- Para hojas de celosía, el ancho máximo será de 1.000 mm. en espesor de
hasta 6 mm.

- Marcado y protección del vidrio instalado, con cinta adhesiva.
- Para retiro de manchas de pintura o similares, se utilizará disolventes que no

perjudiquen o rayen el vidrio.
- Verificación del rubro concluido, verificando felpas, viniles, masillas, silicón y

otros necesarios.
- Pruebas y tolerancias que fiscalización estime necesarias para la aprobación

del vidrio instalado.
- Limpieza del vidrio instalado para la entrega de la obra concluida.
Según verificación de planos del proyecto, de detalle, mediciones en obra, se

determinará la dimensión real del vidrio a recortar e instalar en el espesor y color
determinados. El constructor inspeccionará que los marcos de ventanas, puertas
y similares se encuentren fijos, concluidos y limpios, verificando alineamientos,
plomos, nivelaciones, escuadras y otros.
Todos los cortes serán efectuados sobre mesas totalmente lisas y de suficiente
resistencia para soportar el peso del vidrio. Se utilizará cortador de vidrio de
diamante, rodela o similar, con la aplicación de un tipo de lubricante, que puede
ser diesel, aceite o similar, tanto en el cortador como en la línea de corte, para
que facilite el deslizamiento en el corte del vidrio. Se utilizará reglas metálicas o
de madera, y el rayado del corte será continuo. El vidrio siempre se lo mantendrá
protegido de la intemperie y a la sombra, por lo que no se permitirá realizar
cortes cuando el vidrio esté expuesto a temperaturas altas, ya que es
susceptible de trizarse. Se verificará que las ondulaciones del vidrio sean
paralelas al piso, para su corte y colocado.
Realizado los descuentos necesarios, para que el vidrio posea una holgura por
dilatación, se efectuará el corte, y todos los cantos serán pulidos con lija No. 60.
No se permitirá la colocación de vidrios con filos despostillados. El manejo de
éstos será con guantes y ventosas y siempre en posición vertical. Para la
colocación sobre marcos de madera, será directamente sobre éste; y cuando se
tenga marcos metálicos, de aluminio o similar se utilizará tacos de madera,
empaque de vinil o masilla para el apoyo y soporte del vidrio que se instale. La
fijación del vidrio siempre iniciará por la parte superior, para luego continuar con
el parante lateral, parte inferior y el otro lateral, y tanto para los marcos que
utilicen junquillos y empaque de vinil en forma de cuña o cuando se sujete con
masilla de vidrio; la que será presionada con los dedos y pulida - biselada con
447
espátula.
Cuando se disponga de marcos metálicos con fijación de junquillos, el vidrio será

protegido con empaque de vinil de neopreno en forma de canal; Fiscalización
exigirá la colocación de silicón para la fijación del vidrio y el marco, el que deberá
indicar en sus especificaciones técnicas que es el adecuado para el uso que se
le está aplicando. Concluida la colocación, el vidrio será protegido y marcado
con una X de cinta adhesiva.
El espesor del vidrio a utilizar será determinado por las dimensiones del vano a
cubrir y por la influencia y velocidad del viento predominante en el sector. En el
siguiente cuadro se indica el área máxima de vidrio a ser utilizada, para una
velocidad del viento de 128 k.p.h.
La Fiscalización realizará la recepción del rubro concluido, verificando las

condiciones en las que se realiza dicha entrega, para proceder con su
aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado.
La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio instalado, y su pago

será por metro cuadrado "M2", verificando la cantidad realmente ejecutada que
será comprobada en obra y con los planos del proyecto.
ESMERILADO DE VIDRIO FLOTADO
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para el proceso de esmerilar el

vidrio flotado plano en cualquier espesor y color.
El objetivo será esmerilar todos los vidrios de ventanas, puertas, divisiones y

elementos decorativos o similares, según los detalles que se indiquen en planos
del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Materiales mínimos: "Óxido de aluminio, polvo de esmeril o arena de sílice", vinil

autoadhesivo mínimo calibre #015; los que cumplirán con en capítulo de
Equipo mínimo: Computadora, ploter de corte, herramienta menor, "equipo de

arena, compuesto por: compresor y tanque de presión, pistola, manguera y
reguladores", gafas, guantes, cascos.
Mano de obra mínima calificada: Tecnólogo de computación, Categorías II, IV y

V.
448
APROBACIONES
así como documentos de obra que determinen los vidrios a ser esmerilados, ya
sea en su totalidad o con diseño especifico; para lo que se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones :
- Muestra aprobada del vidrio flotado a utilizar: El vidrio cumplirá con lo

determinado en la norma ASTM C 1036: "Especificación estándar para vidrio
plano" tipo transparente, calidad q3: Glazing Select Quality.
- Aprobación de diseños de esmerilado para vidrios específicos.
- Instalación concluida de marcos de ventanas, puertas, mamparas y otros sitios

en los que se instale el vidrio esmerilado.
- Vidrio cortado con medida exacta para la colocación, sin rayones o

despostillados.
- Determinación si el proceso se efectúa en taller o en obra.
- Verificación que el equipo a utilizar se encuentre en óptimas condiciones de

funcionamiento.
- Diseño y elaboración de la plantilla a utilizar con vinil autoadhesivo: por proceso

manual o por computadora y ploter.
- Protecciones y sistema de seguridad para los obreros que ejecuten el rubro.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio al proceso de esmerilado del

vidrio, en el que se observará las siguientes indicaciones :
- Limpieza de polvo, grasa o cualquier contaminante que perjudique el proceso

de esmerilado: si es necesario utilizar detergente y agua.
- Para el vidrio esmerilado sin diseño, aplicación del chorro de arena hasta
conseguir una superficie homogénea.
- Aplicación de un transfer (vinil autoadhesivo por ambos lados), para pegar la

plantilla y el vidrio a esmerilar.
- Retiro de pedazos del vinil autoadhesivo en los sitios a esmerilar, utilizando

bisturí, cuchillas o similares.
- Refuerzo de protecciones de vinil adhesivo en sitios no esmerilados para

profundidades mayores en éste proceso, evitando posibles salpicados o rayones
449
en lugares que no sean esmerilados.
- Aplicación del chorro de arena, hasta conseguir una superficie homogénea y la

profundidad especificada.
- Retiro de la plantilla de vinil autoadhesivo y limpieza total del vidrio esmerilado.

- Verificación de diseños ejecutados, con los especificados en documentos de

obra o indicados por la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
- Comprobar los límites hasta los que debe llegar el esmerilado y su profundidad.
- Los diseños ejecutados estarán bien definidos, y sin rebaba o salpicados de

esmerilado.
- Colocación del vidrio esmerilado, de acuerdo con lo especificado en el rubro

"Instalación de vidrio flotado" del capítulo 16. Vidrios y plásticos, del presente
estudio.
El constructor presentará muestras del vidrio flotado a ser esmerilado, para

recibir la aprobación de Fiscalización y en forma conjunta con la Dirección
Arquitectónica se ampliarán y finalizarán los diseños a realizar en cada vidrio.
Igualmente se definirá si el proceso se lo va a efectuar en obra o taller.
Cuando el diseño de esmerilado posea un grado de dificultad mínimo, la plantilla

se la efectuará manualmente. Para diseños especiales se apoyará con un
equipo de computación y posteriormente el diseño será trasladado a un ploter de
corte, sobre un vinil autoadhesivo del espesor adecuado para que no permita el
traspaso de la arena para esmerilar, y que no podrá ser inferior al calibre 015.
Obtenida la plantilla, será trasladada al vidrio, por medio de un transfer, que es
un vinil autoadhesivo por ambos lados, el que se adhiere a la plantilla y al vidrio.
Se procederá al retiro de los retazos de vinil en los sitios a ser esmerilado, y si
se trata de un proceso profundo, se adicionará vinil autoadhesivo en los
espacios que no serán esmerilados.
Comprobando que el óxido de aluminio, polvo de esmeril o arena de sílice se

encuentra totalmente seca y suelta, se iniciará con el proceso de esmerilado,
aplicando la presión necesaria y utilizando la boquilla o regulador del diámetro
necesario para la correcta aplicación y el logro del diseño. Se aplicará el chorro
de arena, las veces que sean necesarias, hasta conseguir una superficie
uniforme de la profundidad solicitada. Cuando los vidrios no posean diseño
alguno, el chorro de arena será aplicado directamente sobre la superficie limpia
del vidrio.
450
Concluida ésta labor se retira los adhesivos del vidrio y se efectúa una limpieza
total de éstos. Si luego del proceso de esmerilado, el óxido, polvo o arena de
sílice se encuentran con granulometría adecuada que permita ejecutar un nuevo
proceso, ésta será recogida y reutilizada.
La Dirección Arquitectónica y Fiscalización realizarán la recepción del rubro

concluido, verificando las condiciones en las que se realiza dicha entrega, para
proceder con su aceptación o rechazo parcial o total del rubro terminado.
La medición se la hará por unidad de superficie de vidrio esmerilado por cada

lado, y su pago será por metro cuadrado "M2", verificando la cantidad realmente
ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del proyecto.
Cap. 17 - Cerrajería
CERRADURA DE POMO: TIPO LLAVE - LLAVE, LLAVE - SEGURO, DE

BAÑO
1.- DESCRIPCIÓN

las cerraduras de pomo, de acuerdo con las especificaciones de planos y las
indicaciones de la Dirección Arquitectónica o Fiscalización.
Materiales mínimos: Cerraduras amaestrables de pomo tipo ____ marca

_______ acabado ______modelo ________; la que cumplirá con en capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, brocas de 2 1/8" y de 1" .

APROBACIONES
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán
las siguientes indicaciones :
- El constructor presentará muestras de las cerraduras, con la certificación del

proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que
deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.2. Fiscalización podrá solicitar
los ensayos y pruebas de las muestras presentadas.
451
- Definición de la altura de colocación de la cerradura, tomada del piso
terminado.
- Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular a la cara de la puerta. En

puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el
espesor requerido para fijación de la cerradura.
- Instalación concluida de las hojas de puerta, mamparas o elementos a ubicar

cerraduras.
Concluido las indicaciones anteriores y aprobadas las muestras, se dará inicio a

la instalación de las cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes
indicaciones :
- Verificación del ingreso de las cerraduras a obra: todas las cerraduras

ingresarán en las cajas originales del fabricante.
- Verificación de catálogos de instalación del fabricante.
- Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.
- Clasificación y numeración de las cerraduras, por ambientes y números, antes

de su entrega para colocación.
- Desarmado de la cerradura y ejecución de la instalación.
- Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación
de la caja en la que penetra el pestillo.
- Verificar que el bisel del pestillo, se ubique hacia el lado interior de abertura de
la puerta, nivelado y aplomado.
- Cuidados generales para no maltratar o deteriorar la cerradura que se instale.
- Amaestramiento (llave maestra para todas las cerraduras), conforme


- Cumplimiento de la norma para cerraduras.
- Verificación del buen estado de los pomos: serán sin rayones, golpes,
torceduras u otros defectos visibles.
- Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
452
- Pruebas de buen funcionamiento de la cerradura instalada.
- Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves
maestras para cada propiedad.
- Protecciones generales de la cerradura instalada, hasta la entrega - recepción

de la obra.
El constructor verificará que las hojas de puertas se encuentran sin alabeos o

pandeadas, y que su cierre no se encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que

entrega el fabricante, procederá al desarmado de los pomos y la cerradura, para
realizar el trazado, ejecución de las perforaciones y la instalación del cilindro,
pomos, pestillo y placa del pestillo y sujeción con los tornillos de la misma
cerradura, verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso, se
realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y
profundidad de la caja que recibe el pestillo, y será en ángulo recto con respecto
al filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia
cerradura. Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el
interior del sentido de abertura de la puerta.
Una vez que se haya concluido con la instalación de la cerradura, se verificará

su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños
hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que
crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.
La medición se la hará por unidad de cerradura instalada y su pago igualmente

será por unidad "U", verificando la cantidad realmente instalada que será
CERRADURA DE SOBREPONER
1.- DESCRIPCIÓN

las cerraduras de sobreponer, de acuerdo con las especificaciones de planos y
las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y la Fiscalización.
Materiales mínimos: Cerradura de caja tubular y picaporte con tirador de

____x____ x____ mm.; la que cumplirá con en capítulo de especificaciones
453

APROBACIONES
determinando la cantidad y clase de cada cerradura; se observarán y cumplirán

proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, para la
aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización; cumplirá como
mínimo con las siguientes especificaciones: la caja y pestillo serán en acero
estampado, de cilindro ambos lados regulable, con contra placa auxiliar para
instalación, mecanismo de cinco pines, caja y pestillo fosfatizados y pintados,
mecanismos interiores en acero con recubrimiento electrolítico galvanizado
tropicalizado; garantizará un buen funcionamiento mínimo de cinco años, con
uso normal y que no requiera mantenimientos.
- Verificar el sentido y lado de abertura de la puerta, para solicitar cerradura

derecha o izquierda.

terminado.
- Para puertas metálicas ubicación de refuerzos y caja en el sitio de fijación de la

cerradura.

cerraduras.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las

cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :

- Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja de puerta y el marco.

de su entrega para colocación.
- Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
454

- Verificación del buen estado de la cerradura y caja: serán sin rayones, golpes,
torceduras u otros defectos visibles.
- Verificación de la altura, distancias y demás detalles de instalación.
- Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura.

de la obra.

pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas, con los catálogos de instalación que entrega el

fabricante, se procede el desarmado de la cerradura, para realizar el trazado y
punteado del eje de los tornillos, cuidando su nivelación, para colocar y fijar la
placa auxiliar, asegurar y armar la cerradura. Verificando su buen
funcionamiento, se realiza la colocación de la caja que recibe el pestillo, que
será perfectamente nivelada con la cerradura.

su buen funcionamiento y será protegida para evitar rayones o daños hasta la
entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que crea
conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.

CERRADURA DE EMBUTIR: CAJA CERRADA
1.- DESCRIPCIÓN

las cerraduras para embutir de caja cerrada, de acuerdo con los planos y
detalles del proyecto y las indicaciones de la Dirección Arquitectónica y
455
Fiscalización.
Materiales mínimos: Cerradura amaestrable para embutir de caja cerrada tipo

____ de doble cilindro, picaporte reversible y palanca, placas modelo ________,
maniguetas modelo _________; acabado_________ ; la que cumplirá con en
Equipo mínimo: Herramienta menor, taladro, broca de 28 mm.
Mano de obra mínima calificada: Categorías III y V.

APROBACIONES
determinando la clase y cantidad de cada cerradura; se observarán y cumplirán

proveedor o fabricante de las especificaciones técnicas de las mismas, las que
deberán cumplir con la norma ANSI/BHMA A 156.13. Fiscalización podrá
solicitar los ensayos y pruebas de las muestras presentadas.

terminado.
- Perforación del bastidor o travesaño, perpendicular al canto de la puerta. En

puertas metálicas deberán estar ubicados los refuerzos o caja que logren el
espesor y protección requeridos para fijación de la cerradura.

cerraduras.
Concluido las indicaciones anteriores, se dará inicio a la instalación de las

cerraduras. En todo el proceso se observará las siguientes indicaciones :

- Verificación de los trazos y las perforaciones en la hoja y marco de la puerta.
456
de su entrega para la colocación.
- Perforación del bastidor o travesaño, en ángulo recto al filo de la puerta, para la

penetración y empotramiento de la caja cerrada, en las dimensiones exactas
indicadas por el fabricante.
- Perforaciones adicionales de la hoja de puerta, en el caso de requerirse.
- Perforación del marco de puerta en ángulo recto al filo de ésta, para la fijación
de la caja y penetración del mecanismo de cierre.
- Amaestramiento conforme las indicaciones de fiscalización.

- Cumplimiento de la norma.
- Verificación del buen estado de las placas, maniguetas: serán sin rayones,
golpes, torceduras u otros defectos visibles.
- Verificación de las alturas, distancias y demás detalles de instalación.
- Entrega de un original y dos copias de llave por cada cerradura y dos llaves
maestras para cada propiedad.

de la obra.

pandeos, y que su cierre no se encuentra forzado.
Clasificadas y numeradas las cerraduras, con los catálogos de instalación que

entrega el fabricante, se procederá al trazado en detalle de los elementos a
embutir en la hoja de puerta y verificados, se procederá a las perforaciones con
formones perfectamente filos, de anchos adecuados, colocación de la cerradura,
placas exteriores y maniguetas y su sujeción con los tornillos de la misma
cerradura, verificando su buen funcionamiento. Concluido éste proceso, se
realizará la perforación del marco de puerta, el que tendrá el diámetro y
profundidad de la caja que recibe el pestillo, será en ángulo recto con respecto al
filo de puerta. La sujeción de ésta caja será con tornillos de la propia cerradura.
457
Se verificará que el bisel del pestillo se encuentre ubicado hacia el interior del
sentido de abertura de la puerta.

su buen funcionamiento, la que debe ser protegida para evitar rayones o daños
hasta la entrega - recepción de la obra. Fiscalización realizará las pruebas que
crea conveniente para la aceptación o rechazo del rubro concluido.

Cap. 18 - Complementación de obra
SEMBRADO DE CESPED
1.- DESCRIPCIÓN
Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar y
dar mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se indiquen
en los planos del proyecto, con los detalles de colocación y sembrado y según
indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Unidad: metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mínimos: semilla de pasto: _____________ (de dos variedades o

más), tierra negra PH máximo 7, abono; la que cumplirá con en capítulo de
Equipo mínimo: herramienta menor, compactador de rodillo.

APROBACIONES
Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de
colocación, verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar, así como la
preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del terreno, para lo
que se observarán las siguientes indicaciones :
- Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto.
- Replanteo y trazado de los sitios a sembrar.
458
- Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados.
- Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminada.
- Existencia en obra de la cantidad necesaria de tierra negra y abono.

Verificación del PH.
- Muestra y aprobación de las semillas de césped a utilizar, en un mínimo de dos

especies. (Un kilogramo de semillas mezcladas rinde aproximadamente de 35 a
40 m2. de terreno sembrado.)
- Definición conjunta del constructor , dirección arquitectónica y fiscalización del

proceso de sembrado.
- Verificación de las recomendaciones e instrucciones del proveedor de la

semilla.
- El constructor realizará al menos una muestra de 10 M2, en el sitio

determinado por fiscalización, para verificar la calidad de los materiales, el
proceso de sembrado y los resultados. Aprobada la muestra, se autorizará el
inicio de los trabajos.
Concluida las indicaciones anteriores, se dará inicio al sembrado del pasto y

durante el proceso se observará las siguientes indicaciones :
- Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. de espesor.
- Nivelación, cotas y pendientes indicadas en planos del proyecto.
- Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. de peso máximo.
- Rastrillado y aflojado del terreno compactado.
- Mezcla de las especies de césped y sembrado al voleo.
- Aplicación final de una capa uniforme de abono.
- Limpieza y retiro de desperdicios, producto de la ejecución del rubro.
- Humedecimiento y regadío de lluvia fina hasta que el pasto brote; resembrado

de áreas sin retoños.
- Verificación del funcionamiento sistema de drenaje
- Evitar el tránsito de obra, hasta que el pasto haya brotado totalmente.
- Reposición del césped en sitios secos.
459
- Corte e igualado, hasta lograr una superficie uniforme, nivelada y tupida.

- Verificación del buen estado del césped, de altura uniforme no menor a 30 mm,
sin espaciamientos o diferencias a la vista.
- Verificación del funcionamiento del sistema de drenaje.
- Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y

culminación de la sub base del terreno, así como del sistema de instalaciones
para drenaje y evacuación, probando su funcionamiento efectivo. El proceso de
sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra, que
tendrá un espesor mínimo de 300 mm. la que será nivelada, y con el uso de
maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Esta
capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. y durante una
sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para
que el suelo quede apto para sembrar.
Mediante una mezcla homogénea de los dos o más tipos de semilla, se

procederá a sembrar al voleo y de preferencia cuando haya viento, para que la
siembra sea más pareja. Sobre el terreno ya sembrado se extenderá una capa
de abono cernido (estiércol) de un mínimo espesor de 10 mm., y sobre la cual se
procederá a regar agua en tipo de lluvia fina de preferencia por las tardes y
durante todos los días hasta cuando brote el pasto. No deberán formarse de
charcos de agua.
Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el pasto haya brotado en su

totalidad, se encuentre igualado, cortado, así como podrá rechazarlo parcial o
totalmente, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se
entrega el rubro concluido.
La medición se la hará por unidad de superficie de césped sembrado y que haya

brotado. Su pago será por metro cuadrado "M2", verificando la cantidad
realmente ejecutada que será comprobada en obra o con los planos del
proyecto.
ENCEPADO
1.- DESCRIPCIÓN :
Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, sembrar y
460
dar el mantenimiento hasta que brote el pasto, en todos los sitios que se
indiquen en los planos del proyecto, los detalles de colocación y sembrado y
según indicaciones de la dirección arquitectónica y fiscalización.
Unidad: metro cuadrado ( m2 ).
Materiales mínimos: cepas de pasto azul, tierra negra, abono; la que cumplirá
con en capítulo de especificaciones técnicas de materiales.
Equipo mínimo: herramienta menor, compactador de rodillo.

APROBACIONES
Previo al inicio de éste rubro se revisará los planos del proyecto y de detalle de
colocación, verificando los sitios en los cuales se ha de sembrar, así como la
preparación de la sub base por la que se permitirá el drenaje del agua en el
terreno, para lo que se observarán las siguientes indicaciones :
- Niveles y cotas que se determinen en planos del proyecto.
- Replanteo y trazado de los sitios a sembrar.
- Sistema de instalaciones de drenaje y evacuación: terminados
- Sub base de grava o similar que permita el drenaje del terreno: terminados.
- El constructor presentará las muestras de la cepa a utilizar para su aprobación.
- Existencia en obra de la cantidad necesaria de cepa de pasto azul, tierra negra

y abono.
- Definición conjunta del constructor y fiscalización del proceso de sembrado.
Concluida las indicaciones anteriores, se dará inicio al sembrado del pasto y

durante el proceso se observará las siguientes indicaciones :
- Colocación de una capa de tierra negra de 300 mm. de espesor.
- Cumplimiento de nivelación, cotas y pendientes indicadas en planos del

proyecto.
- Compactación de la tierra seca con rodillo de 100 kg. de peso máximo.
461
- Rastrillado y aflojado del terreno compactado.
- Verificación del estado de las cepas: se aceptarán para el sembrado

únicamente las cepas de 400 x 400 mm como mínimo y 600 x 600 mm como
máximo, escuadradas, que se encuentren verdes y se hayan retirado de su
origen dos días antes de su utilización.
- Colocación de las cepas sobre el terreno: se realizarán maestras de colocación

en el sentido de la menor dimensión, para entre las maestras, colocar el
encepado restante. Nivelación de uniones y relleno con tierra floja de áreas bajo
nivel.
- Aplicación final de una capa uniforme de abono.
- Limpieza y retiro de desperdicios, producto de la ejecución del rubro.
- Regado de agua tipo lluvia fina, de las cepas sembradas, una vez diaria, para
lograr la incorporación efectiva del encepado al nuevo terreno.
- Controlar el tránsito de personas, hasta que exista un efectivo rebrote en las

cepas.
- Reposición de áreas secas con nuevas cepas.
- Cortado, al menos en dos ocasiones, antes de concluido el rubro.

- Verificación del estado del encepado, que tendrá una altura uniforme no menor
a 300 mm, nivelado, sin ondulaciones y sin espaciamientos o diferencias a la
vista.
- Mantenimiento del buen estado del césped hasta la entrega final de la obra.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización revisarán la ejecución y

culminación de la sub base del terreno, así como del sistema de instalaciones
para drenaje y evacuación, probando su efectivo funcionamiento. El proceso de
sembrado iniciará con el tendido de una capa uniforme de tierra negra, que
tendrá un espesor mínimo de 300 mm. la que será nivelada, y con el uso de
maestras de piola se mantendrá cotas y pendientes indicados en planos. Esta
capa será compactada con rodillo de un peso máximo de 100 kg. y durante una
sola pasada, la cual se rastrillará en forma inmediata regándola ligeramente para
462
que el suelo quede apto para sembrar.
Con las cepas seleccionadas, se ejecutarán maestras de 600 mm. de ancho,

siempre en el sentido de la menor dimensión del área y a distancias no mayores
de 3.000 mm. Verificado el alineamiento y niveles de las maestras, se encepará
entre las mismas, siempre de abajo hacia arriba, completando las superficies de
encepado, rellenando las uniones y ondulaciones, con tierra negra. Se procederá
regar una capa uniforme de abono cernido y a regar agua en tipo de lluvia fina
de preferencia por las tardes y durante todos los días hasta cuando rebroten las
cepas. Se repondrán las cepas, en los sitios en los que no exista rebrote, hasta
lograr una superficie uniforme, que se procederá a mantener y cortar, al menos
en dos ocasiones, previa a su aprobación.
Fiscalización aceptará el rubro concluido cuando el encepado se encuentre

igualado y nivelado. El constructor mantendrá el regadío y corte del encepado,
con las reparaciones que el mismo requiera, hasta la entrega final de la obra.
La medición se la hará por unidad de superficie de encepado sembrado y

aprobado. Su pago será por metro cuadrado "M2", verificando la cantidad
realmente ejecutada que será comprobada en obra y con los planos del
proyecto.
463
ESPECIFICACIONES TECNICAS HIDROSANITARIAS
INTRODUCCIÓN
Las presentes especificaciones técnicas comprenden el suministro, distribución y

evacuación de los sistemas Hidráulicos Sanitarios, el mismo que consta de:
 Abastecimiento y distribución de Agua Potable fría.

 Abastecimiento y distribución del Sistema Contra Incendio.
 Recolección, evacuación de Aguas Residuales Domesticas.
 Recolección y evacuación de Aguas Lluvias.
El constructor deberá ejecutar las instalaciones de acuerdo a las especificaciones

señaladas en el presente trabajo. Realizará las pruebas correspondientes a cada uno de
los sistemas, para asegurar el correcto funcionamiento de todas las instalaciones
realizadas.
Cap. 19 - Instalaciones hidro sanitarias
PUNTO DE AGUA POTABLE EN HIERRO GALVANIZADO: DIAMETROS:

_______
1.- DESCRIPCION
La construcción de una red de tuberías para agua potable tiene como objeto
terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua", en los
diámetros establecidos en planos, desde la cual se da servicio a un artefacto
sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es hierro
galvanizado (H. G.).
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías hierro galvanizado ASTM A120, codos, tees,

uniones, universales y más accesorios de conexión, sellantes, pintura; que
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora y amoladora eléctrica, tornillo

de banco o prensa, tarraja, herramienta menor especializada.
Mano de obra mínima calificada: Categoría III, IV y V.

APROBACIONES
464
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se realizará:
- Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de

tuberías; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios y otros
servicios requeridos como lavadora, lavandería, tanque calentador o calefón,
llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvula de
fluxómetro.
- Realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de trabajo para

- Ratificar o definir según el caso, el tipo de artefacto, marca y modelo a

instalarse; revisar el catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio
el punto de agua, de no existir se prepararán detalles de instalación.
- Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una

persona que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales;
verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplearse. La tubería de
H.G. cumplirá con las especificaciones ASTM A120 cédula 40 y los accesorios
con las normas ASTM- A- 197, ANSI -B-163, ASA B 16-3. El constructor
presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante y
lo determinado por la fiscalización.
- Notificar a fiscalización el inicio y condiciones de ejecución de los trabajos.
- Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con

otras instalaciones, procurando que éstos sean lo más cortos posibles; revisar si
las tuberías cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para
prever su paso; que las tuberías no estén en contacto con materiales o en sitios
no apropiados, tomando las medidas correctivas.
- Marcar claramente los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y

paredes para alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las
paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin
de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería
deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25
mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de
diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de
doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en
mamposterías de 100 mm. de espesor.
- Constatar la existencia y buen estado del equipo y herramienta apropiada para

ejecutar el trabajo, así como el personal calificado.
- Verificar si la fuente de abastecimiento es de la red pública, en cuyo caso se

deberá pedir la acometida correspondiente mediante solicitud a la Empresa de
Agua Potable.
- Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados,
las modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
465
obtenidos, las reparaciones y nuevas pruebas.
2.2.- DURANTE LA EJECUCION
- Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños

originales de fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de
tuberías. Las tuberías y accesorios ingresarán con la certificación del fabricante
o proveedor, sobre el cumplimiento de las especificaciones técnicas.
- Verificación de los trazados, alineaciones y plomos de los acanalados.
- Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para trabajar
con hierro galvanizado. Escuadrado de cortes de tuberías y longitudes,
profundidad y longitud de roscas, limado de rebabas, cubrimiento de pintura.
- Instalar el menor número de uniones posible, utilizando tramos enteros de

tubería; los cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda
rebaba; no se permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios
adecuados.
- Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similar, previa prueba y

aprobación de la fiscalización.
- Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la sobrepuesta y a la vista,

preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y
buena presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
- Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a lo estipulado en la

norma INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones;
para rosca tipo NPT.
- La distancia mínima entre tuberías de agua fría y caliente será de 100 mm.
libres tanto vertical como horizontalmente.
2.3.- POSTERIOR A LA EJECUCION
- Antes de proceder a sellar las tuberías serán sometidas a una prueba de

presión, de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y
resultados se anotarán en el libro de obra.
- Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán preferentemente con

agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño
que se produzca en el avance de la obra.
- Revisar y procurar la buena conservación de las tuberías, su fijación y posición

correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de
empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mismo mortero utilizado
para el enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para
466
impedir rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
- Para las tuberías que lo requieran y en los tramos específicos se procederá a

protegerlas mediante caños de material aislante. Cuando se trate de tuberías
sobrepuestas en interiores se utilizará caños preformados de poliestireno
expandido, o en su lugar planchas de lana de vidrio; en los dos casos se
recubrirá con papel aluminio acordonado; para tuberías sobrepuestas en
exteriores, el recubrimiento será con lámina de aluminio de 0,4 mm. de espesor
y remachada.
- Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
- Ejecución y entrega de los "Planos de ejecución" (As Built), planos en los que
se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con los detalles
para ubicación posterior.
3.- EJECUCION Y COMPLEMENTACIÓN
El inicio de la instalación será por el sitio de acometida de cada ambiente,

mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los
ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir la instalación con la
ubicación de los puntos de agua en estas áreas. Se determinará el material
necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al
final de la jornada será devuelto a bodega.
Para determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los

accesorios que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el
traslape necesario para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al

diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; durante el roscado se
cortará la viruta regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta
de avance, aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser
precisos y limpios, según lo determina la norma INEN 117. Roscas ASA para
tuberías y accesorios. Especificaciones.
En exteriores o tuberías vistas, antes del armado, se procederá a pintar la

tubería con pintura anticorrosiva de base cromato, en dos manos como mínimo.
Para la conexión de accesorios y tuberías se empleará un sellante que asegure

una junta estanca como permatex y cinta teflón.
Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se

encuentre limpio en su interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y
aguante.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión no

menor a 100 psi, procediendo sacar todo el aire de las tuberías y a sellar todas
las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la
presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder
467
a inspeccionar la red; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba; alcanzada una presión estable de
prueba, se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24 horas. Toda
reparación de fugas será a costo del constructor.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los puntos concluidos,

verificando el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de
los materiales y de presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto" de agua en tubería
de hierro galvanizado, esto es, el correspondiente al número de salidas de agua
incluidas en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos
para llegar a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte,
como recorridos en los diámetros correspondientes.
PUNTO DE AGUA POTABLE EN PVC PRESION ROSCABLE: DIAMETROS:

_______
1.- DESCRIPCION
terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua" en los
diámetros establecidos en planos, desde el cual se da servicio a un artefacto
sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es PVC
presión unión roscable.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones,
universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, tornillo de banco o

prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.

APROBACIONES

468
llaves de manguera, etc., así como la existencia de artefactos con válvulas de
fluxómetro.



verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de
PVC presión unión roscable y los accesorios cumplirán con las especificaciones
ASTM D- 1785- 89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los
informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
determinado por la fiscalización.

- Marcar los sitios que se requiere acanalar o picar en pisos y paredes para
alojar tuberías; el acanalado se realizará antes de enlucir las paredes o masillar
el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin de no afectar la
estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá tener un
espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de diámetro
y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de
diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, esta será del tipo de doble
cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable en


Agua Potable.
469
- Verificación de los niveles, alineaciones y plomos de los acanalados.
- Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión
roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y
profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a
maltrato.
- Instalar el menor número de uniones, utilizando tramos enteros de tubería; los

cortes de tubería serán en ángulo recto y quedarán libres de toda rebaba; no se
permitirá curvar los tubos, siempre se emplearán los accesorios adecuados.
- Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado

para PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
- Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista,

preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y
fiscalización.
- Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a las

especificaciones para rosca tipo NPT, incluido en las normas: INEN 117. Roscas
ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D-
2464- 89 para tuberías y accesorios.

- Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua a la presión

disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca
en el avance de la obra.
- Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto

en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento;
proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en
paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras
posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías.
470
El proceso de instalación se iniciará por el sitio de acometida de cada ambiente,

mediante una universal, instalando luego las tuberías que recorren hasta los
ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir con la ubicación de los
puntos de agua en estas áreas.
Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará

en bodega; el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para
determinar la longitud de tramos de tuberías a cortarse, se ubican los accesorios
que se conectarán a los extremos del tramo y se medirá con el traslape
necesario para su conexión al accesorio.
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y
la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT;
el roscado se realizará en una sola operación continua, sin cortar la viruta y
regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo
determina la norma ANSI B 2.1.

una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.

encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un
remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste perjudicando
la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

menor a 100 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado
mediante tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o
motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola
por un lapso de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La
existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una
nueva prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.

4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en PVC
roscable", esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en
cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a
los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos
en los diámetros correspondientes.
471
PUNTO DE AGUA POTABLE EN uPVC PRESION E/C: DIAMETROS:
_______
1.- DESCRIPCION
diámetros determinados en los planos, desde la cual se da servicio a un
artefacto sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es
uPVC presión tipo espiga - campana (E/C).
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías uPVC presión espiga - campana, codos, tees,

uniones, adaptadores y más accesorios de conexión, pega líquida para uPVC;
que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

de banco o prensa, herramienta menor especializada.

APROBACIONES

fluxómetro.



uPVC presión unión E/C cumplirá con las especificaciones de la norma INEN
1373: Tubería plástica. Tubería de uPVC para presión. Requisitos, para ser
utilizada en agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de
estas especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su
vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
472


paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación, a fin
de no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería
deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25
mm. de diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta
38 mm. de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser
del tipo de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua
potable en mamposterías de 100 mm. de espesor.


Agua Potable.

- Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería uPVC
presión espiga - campana. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de
rebabas, limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la
tubería expuesta a maltrato.
- Instalar el menor número de uniones posibles, utilizando tramos enteros de

adecuados.
- Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería vista,

preferentemente a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena
presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán los
473
fiscalización.
- Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura líquida

de buena calidad tipo: polipega, kalipega o similares apropiada para PVC rígido,
previa prueba y aprobación de la fiscalización.

- Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua, a la presión

- Revisión y mantenimiento de las tuberías, su adecuada fijación y posición tanto

La buena práctica de esta actividad determina que se utilice este tipo de tubería
para redes de distribución o en áreas exteriores, dejando los puntos requeridos
para servicio, con terminales roscados. El inicio de la instalación será por el sitio
de acometida de cada ambiente, mediante una universal, instalando luego las
tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para
concluir la instalación con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.

en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para
Para el proceso de conexión se observará las siguientes indicaciones:
- Se usará soldadura adecuada: soldadura líquida de PVC para tubería de uPVC
474
tipo Polipega, Kalipega, o similar.
- Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia. Esta
actividad debe realizarse aunque aparentemente estén limpias las superficies.
- Aplicar la soldadura generosamente con una brocha de cerda natural. No usar

brocha de nylon u otras fibras sintéticas.
- Antes de aplicar la soldadura, probar la unión de tubo y accesorios; el tubo

debe penetrar en el accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana.
- No quitar el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien ejecutada

aparecerá un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo.
- Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de

la unión, no debe demorar más de un minuto.
- Dejar secar la soldadura 15 minutos antes de mover la tubería y esperar 24

horas antes de someterlo a presión.
- No realizar una unión si la tubería o el accesorio están húmedos. No se

permitirá que el agua entre en contacto con la soldadura líquida.

mediante tapones, sacando el aire previamente; se presurizará la red de tuberías
con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la presión de
prueba manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder a
inspeccionar la red. La existencia de fugas será motivo de ubicación y
reparación, para proceder a una nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se mantendrá un tiempo
mínimo de 24 horas.

4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en uPVC
presión E/C", esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas
en cada ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar
a los ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como
recorridos en los diámetros correspondientes.
PUNTO DE AGUA POTABLE EN CPVC: DIAMETROS: _______
1.- DESCRIPCION
475
sanitario o toma de agua; el material a utilizarse es CPVC para agua caliente.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías CPVC para agua caliente, codos, tees, uniones,
adaptadores y más accesorios de conexión de CPVC, sellantes, solvente
limpiador, pega para CPVC, cartón corrugado, anclajes; que cumplirán con el
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora eléctrica,

herramienta menor especializada.

APROBACIONES

servicios de agua caliente requeridos como lavadora, tanque calentador o
calefón.

aprobación de fiscalización. En los detalles se establecerán las dilataciones
estimadas de la tubería y los requerimientos de tolerancias para absorber estas
dilataciones en los acanalados de paredes y pisos, por los que pasará la tubería
de agua caliente.
- Ratificar o definir el tipo de artefacto, marca y modelo a instalarse; revisar el

catálogo del fabricante para ubicar correctamente en su sitio el punto de agua,
de no existir se prepararán detalles de instalación.

verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería y
accesorios de CPVC unión por cementado solvente (pegable) cumplirá con las
especificaciones ASTM 2846 D- 2846 para ser utilizada en agua caliente. El
constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones,
de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del
fabricante o lo determinado por la fiscalización.

476

paredes o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de
no afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá
tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm. de
diámetro y mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm.
de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este será del tipo de doble
- Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así

como el personal calificado.

- Verificación de los niveles, alineaciones, plomos, diámetros y profundidad de

los acanalados.
- Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería y
accesorios CPVC. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas,
limpieza y pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería
expuesta a maltrato.

adecuados.
- Toda tubería que se instale empotrada en pisos y mamposterías, será forrada

con cartón corrugado, en una capa y será anclada fijamente; y la tubería vista de
preferencia, a elementos estructurales, cuidando su alineación y buena
presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías vistas serán los
fiscalización.
- Para la unión de tubería y accesorios CPVC se empleará soldadura líquida

apropiada para agua caliente como el tipo Polipega CPVC; previa prueba y
477


- Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación, forramiento y posición

correcta tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de
empotramiento; proceder a sellar las tuberías con el mortero utilizado para el
enlucido en paredes. De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir
rajaduras posteriores en los sitios de fijación y relleno de las tuberías. No se
permitirá el contacto directo entre la tubería y el mortero sellante, siempre
estarán separadas por el forramiento de cartón corrugado.
- Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que
se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de agua, con todos los
detalles para ubicación posterior.
La instalación se iniciará por el sitio de acometida, instalando luego las tuberías

que recorren hasta los ambientes de baños o áreas de servicio, para concluir la
instalación con la ubicación de los puntos de agua en estas áreas.

Para la conexión de tuberías se regirá a las siguientes indicaciones:
- Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, ésta se

encuentre limpia en su interior.
- Se usará soldadura adecuada: soldadura líquida de CPVC para tubería de

CPVC.
- Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia. Este
procedimiento debe hacerse aunque aparentemente estén limpias las
superficies.
- Aplicar la soldadura uniformemente con una brocha de cerda natural.
478
- Quitar el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien ejecutada debe
aparecer un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo.
- Mantener fijos los accesorios soldados durante un minuto.
- Antes de su colocación y fijación, tuberías empotradas, se las forrará en su

totalidad, con cartón corrugado.
- Se dejará secar la soldadura 15 minutos antes de mover la tubería y esperar 24

horas antes de someterla a presión.
- No realizar uniones si la tubería o el accesorio están húmedos. No se permitirá

que el agua entre en contacto con la soldadura líquida.
Una vez conectadas las tuberías se someterán a una prueba de presión de 100
psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante
tapones; se presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada
provista de manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso
de quince minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas
serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva prueba, y
cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de
prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en CPVC",
esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada
ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los
ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en
los diámetros correspondientes.
PUNTO DE AGUA POTABLE EN COBRE: DIAMETROS: _______
1.- DESCRIPCION
terminar en una o más salidas, conocidas como "Punto de agua", en los
sanitario o toma de agua para diferente uso; el material a utilizarse es tubería
rígida de cobre (Cu) para agua fría o caliente.
Unidad: Punto.
Materiales mínimos: Tuberías rígidas de cobre tipo K, L, M, codos, tees, uniones,

universales, adaptadores y más accesorios de conexión de cobre, soldadura,
sellantes, cartón corrugado, sujetadores; que cumplirán con el capítulo de
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora eléctrica, soplete a
479
gas, herramienta menor especializada.

APROBACIONES

fluxómetro.

aprobación de fiscalización. Para la red de agua caliente, en los detalles se
establecerán las dilataciones estimadas de la tubería y los requerimientos de
tolerancias para absorber estas dilataciones en los acanalados de paredes y
pisos, por los que pasará la tubería de agua caliente.


cobre cumplirá con las especificaciones ASTM B- 88M: "Especificación para
tubería de agua de cobre sin costura". El constructor presentará los informes de
cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del material
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo determinado por la
fiscalización.
- El constructor dispondrá de la ejecución de muestras previas, para la

verificación de la calidad de los materiales y en especial de la calidad y
experiencia de la mano de obra; estas muestras serán probadas para agua
caliente y agua fría, previa la ejecución de los trabajos y la aprobación de la
fiscalización, la que podrá exigir pruebas en laboratorio, de la calidad de las
uniones.

480
de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este será del tipo de doble
- Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el

trabajo, así como el personal calificado.

Agua Potable.

- Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería de
cobre: escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, lijado en extremos
a soldar, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.

adecuados.
- Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente y

fiscalización.
- Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura de

estaño - plomo en aleación 95 - 5% o soldadura de plata; como sellante se
empleará cinta teflón o similar, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
481
- El la red de agua caliente, toda tubería que se instale empotrada en pisos y

mamposterías, será forrada con cartón corrugado, en una capa y será anclada
fijamente en los respectivos canales. La tubería de agua caliente, no tendrá
contacto directo alguno con la masilla de sellado, para permitir su movimiento,
absorbiendo las dilataciones por diferencias de temperatura del agua.


- Revisión y mantenimiento de las tuberías, su fijación y posición correcta tanto

proceder a sellar las tuberías con el mismo mortero utilizado para el enlucido en

protegerlas mediante caños de material aislante, normalmente de tubería PVC
rígido que abarque el diámetro de la tubería de cobre, a fin de evitar su contacto
con materiales metálicos (hierros, tubos conduit, alambres, etc.), y así evitar la
corrosión por efecto galvánico.
El proceso de instalación se inicia por el sitio de acometida, con una universal,

instalando luego las tuberías que recorren hasta los ambientes de baños o áreas
de servicio, para concluir la instalación con la ubicación de los puntos de agua
en estas áreas.

482
encuentre perfectamente limpio en su interior; los extremos de tubería que van a
soldarse serán perfectamente lijados con lija de hierro # 80, así como el
accesorio, luego serán cubiertos con pasta fúndente (pomada para soldar cobre)
y se acoplarán en su sitio la tubería y los accesorios; una vez que la tubería se
ha fijado en su sitio se procede a calentar el sitio de la unión con el soplete a gas
o suelda autógena, hasta que la temperatura del accesorio calentado sea
suficiente para derretir la barra de suelda. La operación bien realizada permite
que la soldadura líquida penetre al interior de la junta en forma total
produciéndose la correcta unión. Se esperará que la soldadura se enfríe antes
de someterla a movimientos; de considerarse apropiado se puede estañar
previamente las piezas a unirse, para luego proceder a la operación de
soldadura.
La suelda que se utilizará será de aleación estaño - plomo en un porcentaje de

95 - 5%; puede utilizarse también suelda de plata, siempre con la pasta fúndente
apropiada.
Una vez conectadas las tuberías, se forrarán, para la red de agua caliente, con
cartón corrugado, fijándoles firmemente con sujetadores a los canales previstos;
se someterán a una prueba de presión no menor a 100 psi, procediendo a sellar
todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se presurizará la red de
tuberías con una bomba manual o motorizada provista de manómetro, hasta la
presión de prueba, manteniéndola por un lapso de quince minutos para proceder
a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo de ubicación y
reparación para proceder a una nueva prueba, y dichos costos serán a cargo del
constructor. Alcanzada una presión estable de prueba se mantendrá por un
tiempo mínimo de 24 horas. Para tuberías de agua caliente, la prueba de presión
se realizará con agua caliente a 60ª.

4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad y su pago será por "Punto de agua en cobre",
esto es, el correspondiente al número de salidas de agua incluidas en cada
ambiente: cocina, baño, área de servicio, etc. Los recorridos para llegar a los
ambientes y los montantes, se cubicarán como rubro aparte, como recorridos en
los diámetros correspondientes.
TUBERIA DE AGUA POTABLE EN HIERRO GALVANZADO: DIAMETROS:
_______
1.- DESCRIPCION
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar uno o
más ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la red principal
de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de
acometida de agua potable; el material a utilizarse es hierro galvanizado (H. G.).
483
Materiales mínimos: Tuberías hierro galvanizado ASTM A120, codos, tees,

uniones, universales y más accesorios de conexión, sellantes, pintura; que

prensa, tarraja, herramienta menor especializada.

APROBACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observará las siguientes

indicaciones:


verificar las cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de H.
G. cumplirá con las especificaciones ASTM A- 120 cédula 40 y los accesorios
con las normas ASTM- A- 197, ANSI -B-163, ASA B 16-3. El constructor
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o


paredes para alojar tuberías; el picado se realizará antes de enlucir las paredes
o masillar el piso y cuando Fiscalización autorice esta operación a fin de no
afectar la estabilidad de la mampostería o estructura. La mampostería deberá
de diámetro máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo
de doble cámara longitudinal. No se permitirá empotrar tuberías de agua potable
en mamposterías de 100 mm. de espesor.
484

Agua Potable.

- Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con hierro
galvanizado. Escuadrado de cortes de tuberías, longitudes, profundidad y
longitud de roscas, limado de rebabas, recubrimiento con pintura.

adecuados.
- Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, o similares previa prueba y


preferentemente a elementos estructurales, cuidando su adecuada alineación y
fiscalización.
- Constatar que el proceso de roscado de tuberías se ajuste a lo estipulado en la

norma INEN 117. Roscas ASA para tuberías y accesorios. Especificaciones;
para rosca tipo NPT.

485
- Revisión y mantenimiento de las tuberías, su correcta fijación y posición tanto


Para el roscado se utilizará la tarraja con el dado y la guía que corresponda al

diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT; durante el roscado se
cortará la viruta regresando la tarraja un cuarto de vuelta por cada media vuelta
de avance, aplicando el lubricante continuamente; los filetes deberán ser
precisos y limpios, según lo determina la norma INEN 117: Roscas ASA para
tuberías y accesorios. Especificaciones.

una junta estanca como permatex y cinta teflón o similares. Se cuidará que al
momento de conectar cada tramo de tubería, éste se encuentre limpio en su
interior; se utilizará dos llaves de tubo para ajuste y aguante.

motorizada provista de manómetro, hasta la presión de prueba, manteniéndola
nueva prueba, cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos,

4.- MEDICION Y PAGO
486
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "metro lineal de
tubería H. G."; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda.
TUBERIA DE AGUA POTABLE EN PVC PRESION ROSCABLE:

DIAMETROS: _______
1.- DESCRIPCION
La instalación de tuberías para agua potable tiene como objeto enlazar una o
de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido o tubería de
acometida de agua potable; el material a utilizarse es PVC presión unión
roscable.
Materiales mínimos: Tuberías PVC presión unión roscable, codos, tees, uniones,
universales, y más accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el

prensa, tarraja para tubería de PVC, herramienta menor especializada.

APROBACIONES
- Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de

trabajo para aprobación de fiscalización.

PVC presión unión roscable cumplirá con las especificaciones ASTM D- 1785-
89, para tubería de agua fría. El constructor presentará los informes de
fiscalización.

487

paredes para alojar tuberías; todos los canales se realizarán antes de enlucir las


Agua Potable.

- Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
- Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con PVC presión
roscable. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, longitudes y
profundidad de roscas, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a
maltrato.

adecuados.
- Como sellante se empleará cinta teflón en las roscas o sellaroscas apropiado

para PVC, previa prueba y aprobación de la fiscalización.

preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y
488
fiscalización.
- Constatar que el proceso de roscado de tuberías se rija a las especificaciones

para roscas tipo NPT, indicados en la norma INEN 117: Roscas ASA para
tuberías y accesorios. Especificaciones, Norma ANSI B 2.1; ASTM D 2464-89
para tuberías y accesorios.


agua, a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier daño
- Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas

como en posición horizontal y profundidad de empotramiento; proceder a sellar
las tuberías con el mortero utilizado para el enlucido en paredes. De requerirlo
se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios
de fijación y relleno de las tuberías.
Se cubicará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en

bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega. Para
Para el roscado se utilizará la tarraja apropiada para tubería PVC con el dado y
la guía que corresponda al diámetro del tubo con la especificación de rosca NPT;
el roscado se realizará en una sola operación continua sin cortar la viruta y
regresando la tarraja; los filetes deberán ser precisos y limpios, según lo
determina la norma ANSI B 2.1.

una junta estanca como cinta teflón o sellaroscas para tubería PVC.
489
encuentre limpio en su interior; el ajuste se realizará manualmente con un
remate de una o dos vueltas con llave de tubo, sin forzar el ajuste ya que
perjudicaría la resistencia del accesorio y los hilos de la rosca.

existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una

4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de
tubería PVC presión roscable"; instalada e identificada por el diámetro que le
corresponda, verificada en obra y con los planos del proyecto.
TUBERIA DE AGUA POTABLE EN uPVC PRESION E/C: DIAMETROS:

_______
1.- DESCRIPCION
de abastecimiento de agua en un tramo que normalmente se denomina recorrido
o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es uPVC presión
para unión por cementado solvente.
Materiales mínimos: Tuberías uPVC presión espiga - campana, codos, tees,

uniones, adaptadores y más accesorios de conexión de uPVC, pega líquida para
uPVC; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales.

de banco o prensa, herramienta menor especializada.

APROBACIONES
490

indicaciones:


uPVC presión unión E/C cumplirá con las especificaciones de la norma INEN
1373: Tubería plástica. Tubería de uPVC para presión. Requisitos; para ser
utilizada en agua fría. El constructor presentará los informes de cumplimiento de




Agua Potable.

491
- Verificación de los niveles, alineaciones, profundidad y plomos de los

acanalados.
- Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería uPVC
presión espiga - campana. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de

adecuados.
- Toda tubería que se instale será anclada fijamente y la tubería a la vista

fiscalización.
- Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura líquida

de buena calidad tipo polipega, kalipega o similar, apropiada para PVC rígido,
previa prueba y aprobación de la fiscalización.
- Antes de proceder a sellar las tuberías, serán sometidas a pruebas de presión,

de observarse fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se

- Revisar y conservar las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en alturas

492

Para la conexión de la tubería de regirá a las siguientes indicaciones:
- Usar soldadura adecuada: soldadura líquida de PVC para tubería de uPVC,

tipo Polipega, Kalipega o similar.
- Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia. Esto se
realizará aunque aparentemente estén limpias las superficies.
- Aplicar la soldadura generosamente con una brocha de cerda natural. No usar

brocha de nylon u otras fibras sintéticas.
- Antes de aplicar la soldadura probar la unión de tubo y accesorios; el tubo debe

penetrar dentro del accesorio entre 1/3 y 2/3 de la longitud de la campana.
- No quitar el exceso de soldadura de una unión. En una unión bien ejecutada

debe aparecer un cordón de soldadura entre el accesorio y el tubo.
- Toda la operación desde la aplicación de la soldadura hasta la terminación de

la unión, no debe demorar más de un minuto.

- No haga una unión si la tubería o el accesorio están húmedos. No permita que

el agua entre en contacto con la soldadura líquida, no trabaje bajo la lluvia.

presión estable de prueba, se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24
horas.

4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de
493
tubería uPVC presión E/C" instalada e identificada por el diámetro que le
corresponda, verificada en obra y con los planos del proyecto.
TUBERIA DE AGUA POTABLE EN CPVC: DIAMETROS: _______
1.- DESCRIPCION
más salidas entre ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la
red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido
o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es CPVC para
agua caliente.
limpiador, pega para CPVC, cartón corrugado, sujetadores; que cumplirán con el
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, herramienta

menor especializada.

APROBACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se efectuará los siguientes

procedimientos:

de agua caliente.

CPVC unión por cementado solvente (pegable) cumplirá con las
especificaciones ASTM 2846 para ser utilizada en agua caliente. El constructor
494


tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm, y
mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro
máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble


- Verificar la calidad de la mano de obra, que sea la adecuada para trabajar con
tubería y accesorios CPVC. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de

adecuados.

con cartón corrugado, en una capa y será anclada fijamente . Toda tubería que
se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos
de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los
acordados por el constructor y la fiscalización.
495
apropiada para agua caliente como Polipega CPVC o similares; previa prueba y




Para la conexión se regirá a las siguientes indicaciones:
- Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se

encuentre limpio en su interior.
- Usar soldadura adecuada para la tubería: soldadura líquida de CPVC para

tubería de CPVC.
- Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia o similar.
Este proceso se lo hará aunque aparentemente estén limpias las superficies.
496
- Quitar el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien ejecutada
- Antes de su colocación y fijación, las tuberías empotradas, se forrará en su


- No realizar uniones si la tubería o el accesorio están húmedos. No se debe

permitir que el agua entre en contacto con la soldadura líquida.
prueba, se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24 horas.

4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por metro lineal "M"
de tubería de CPVC instalada e identificada por el diámetro que le corresponda,
la que se verificará en obra y con los planos del proyecto.
TUBERIA DE AGUA POTABLE EN CPVC: DIAMETROS: _______
1.- DESCRIPCION
más salidas entre ambientes con instalaciones de agua o puntos de agua, con la
red principal de abastecimiento de agua en un tramo que se denomina recorrido
o tubería de acometida de agua potable; el material a utilizarse es CPVC para
agua caliente.
limpiador, pega para CPVC, cartón corrugado, sujetadores; que cumplirán con el
497

APROBACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se efectuará los siguientes

procedimientos:

de agua caliente.

CPVC unión por cementado solvente (pegable) cumplirá con las
especificaciones ASTM 2846 para ser utilizada en agua caliente. El constructor


tener un espesor mínimo de 150 mm. para abarcar tuberías de hasta 25 mm, y
mampostería de 200 mm. de espesor para tubería de hasta 38 mm. de diámetro
máximo. Si la mampostería es de bloque, este deberá ser del tipo de doble

498

- Verificar la calidad de la mano de obra, que sea la adecuada para trabajar con
tubería y accesorios CPVC. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de

adecuados.

con cartón corrugado, en una capa y será anclada fijamente . Toda tubería que
se instale sobrepuesta será anclada fijamente y preferentemente a elementos
estructurales, cuidando su alineación y buena presencia estética. Los elementos
de fijación de las tuberías serán los establecidos en planos y a su falta los
acordados por el constructor y la fiscalización.

apropiada para agua caliente como Polipega CPVC o similares; previa prueba y



499

Para la conexión se regirá a las siguientes indicaciones:
- Se cuidará que al momento de conectar cada tramo de tubería, éste se

encuentre limpio en su interior.
- Usar soldadura adecuada para la tubería: soldadura líquida de CPVC para

tubería de CPVC.
- Limpiar el extremo del tubo y la campana del accesorio con polilimpia o similar.
Este proceso se lo hará aunque aparentemente estén limpias las superficies.
- Quitar el exceso de soldadura de la unión. En una unión bien ejecutada

- Antes de su colocación y fijación, las tuberías empotradas, se forrará en su


- No realizar uniones si la tubería o el accesorio están húmedos. No se debe

permitir que el agua entre en contacto con la soldadura líquida.
500
prueba, se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24 horas.

4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por metro lineal "M"
de tubería de CPVC instalada e identificada por el diámetro que le corresponda,
la que se verificará en obra y con los planos del proyecto.
TUBERIA DE AGUA POTABLE EN COBRE
1.- DESCRIPCION
más salidas de ambientes con instalaciones de agua, o puntos de agua, con la
red principal de abastecimiento de agua en un tramo que normalmente se
denomina recorrido o tubería de acometida de agua potable; el material a
utilizarse es tubería de cobre.
Materiales mínimos: Tuberías rígidas de cobre tipo K, L, M, codos, tees, uniones,

universales, adaptadores y más accesorios de conexión de cobre, soldadura,
sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor, acanaladora, amoladora, soplete a gas,

herramienta menor especializada.

APROBACIONES

indicaciones:
- Revisar o realizar planos y detalles complementarios, así como un plan de

trabajo para aprobación de fiscalización. Para la red de agua caliente, en los
detalles se establecerán las dilataciones estimadas de la tubería y los
requerimientos de tolerancias para absorber estas dilataciones en los
acanalados de paredes y pisos, por los que pasará la tubería de agua caliente.

501
cobre cumplirá con las especificaciones ASTM B 88M "Especificación para
tubería de agua de cobre sin costura". El constructor presentará los informes de
fiscalización.
- El constructor dispondrá de la ejecución de muestras previas, para la

verificación de la calidad de los materiales y en especial de la calidad y
experiencia de la mano de obra; estas muestras serán probadas para agua
caliente y agua fría, previa la ejecución de los trabajos y la aprobación de la
fiscalización, la que podrá exigir pruebas en laboratorio, de la calidad de las
uniones.




Agua Potable.

- Verificación de los niveles, alineamientos y plomos de los acanalados.
502
- Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar con tubería de
cobre. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, lijado en extremos
a soldar, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a maltrato.

adecuados.

fiscalización.
- Todas las uniones de tuberías y accesorios serán mediante soldadura de

estaño - plomo en aleación 95 - 5% o soldadura de plata; como sellante se
empleará cinta teflón o similar, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
- El la red de agua caliente, toda tubería que se instale empotrada en pisos y

mamposterías, será forrada con cartón corrugado, en una capa y será anclada
fijamente en los respectivos canales. La tubería de agua caliente, no tendrá
contacto directo alguno con la masilla de sellado, para permitir su movimiento,
absorbiendo las dilataciones por diferencias de temperatura del agua.

- Los tramos de tuberías ya aprobados se mantendrán con agua, a la presión

- Revisar y mantener las tuberías, su fijación y posición correcta tanto en altura


protegerlas mediante caños de material aislante, normalmente de tubería PVC
rígido que abarque el diámetro de la tubería de cobre, a fin de evitar su contacto
con materiales metálicos (hierros, tubos conduit, alambres, etc.), y así evitar la
corrosión por efecto galvánico.
503


encuentre limpio en su interior; los extremos de tubería que van a soldarse serán
perfectamente lijados con lija de hierro # 80, así como el accesorio, luego serán
cubiertos con pasta fúndente (pomada para soldar cobre) y se acoplarán en su
sitio la tubería y los accesorios; una vez que la tubería se ha fijado en su sitio se
procede a calentar el sitio de la unión con un soplete a gas o suelda autógena,
hasta que la temperatura del accesorio calentado sea suficiente para derretir la
barra de suelda. La operación bien realizada permite que la soldadura líquida
penetre al interior de la junta en forma total produciéndose una correcta unión,
se debe esperar que la soldadura se enfríe antes de someterla a movimientos;
de considerarse apropiado se puede estañar previamente las piezas a unirse,
para luego proceder a la operación de soldadura.
La suelda que se utilizará será de aleación estaño - plomo en un porcentaje de

95-5%; puede utilizarse también suelda de plata; siempre con la pasta fúndente
apropiada.

presión estable de prueba, se recomienda mantenerla un tiempo mínimo de 24
horas.

4.- MEDICION Y PAGO
La medición se hará por unidad de longitud y su pago será por "Metro lineal de
tubería de cobre"; instalada e identificada por el diámetro que le corresponda;
verificada en obra y con los planos del proyecto.
LLAVE DE PASO. DIAMETROS:________
504
1.- DESCRIPCION
La función de una llave de paso es la de controlar el flujo de agua a través de

una tubería de abastecimiento a una vivienda, a un servicio sanitario o a un
grupo de ellos.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Llave de paso tipo _________, modelo ________,

adaptadores y/o accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con el capítulo


APROBACIONES
- Revisión general de planos con ubicación de las llaves de paso a instalarse y el

tipo de llave; debe distinguirse entre llaves de paso campanola o de cruceta, si
se instalan en un ambiente interior (como un baño) y si son visibles u ocultas
dentro de un mueble. Así mismo se dispondrá de llave de paso con extremos
roscados, o extremos lisos si son para unión soldada. La llave de paso escogida
deberá cumplir con la función que se requiera en obra. El constructor presentará
los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas
del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo
- Verificar la cantidad y calidad de las llaves de paso; serán de bronce fundido y

de marca garantizada como FV, Red - White, Nibco y superiores y cumplirán con
las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las
referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o rechazo se
efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará las
muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las normas.
Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio,
para su aprobación.
- Comprobar que el sitio donde se instale una llave de paso sea accesible para
su operación y que no interfiera con la ubicación de muebles (especialmente en
baños y cocina).
505
- Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las

modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados
- La instalación de la llave de paso será en el sitio exacto, para que facilite su

maniobrabilidad así como su eventual reparación o mantenimiento; no se
realizará ajustes excesivos que puedan trizar la llave.
- Cuando se trate de uniones soldadas, se sacará el vástago de la llave de paso

a fin de no dañar el empaque de la misma.
- Cuando se instale una llave de paso con uniones roscadas, se utilizará cinta
teflón como sellante, previa prueba y aprobación de la fiscalización.
- Todas las llaves ingresarán a obra con la certificación del fabricante, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas. Fiscalización podrá solicitar su
verificación mediante pruebas y ensayos de laboratorio, a costo del constructor.
- Antes de proceder a sellar la instalación será sometida a una prueba de

- La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el

sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la
obra.
- Revisión y mantenimiento de las llaves de paso, su fijación y posición correcta

tanto en alturas como en posición horizontal y profundidad de empotramiento;
proceder a sellar la instalación con el mortero utilizado para el enlucido en
paredes.
- De requerirlo se colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras

- Su ubicación constará claramente en los " Planos de ejecución" ( As Built),

planos en los que se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de
agua, con todos los detalles para ubicación posterior.
Una vez definido y preparado el sitio en que se va a instalar una llave de paso,
506
se solicitará en bodega el material necesario.
Si la llave tiene extremos roscados, se conectará a neplos del mismo material de

la tubería que se utiliza; se sellarán con teflón y permatex y se ajustará con llave
de pico y llave de tubo para aguante. Su posición será perpendicular a la pared y
su empotramiento se determinará con respecto al plomo de la pared terminada.
Para llave de paso con extremos soldados, serán retirados los empaques de
caucho y se prepararán las juntas a soldadura con un lijado fino. La llave se
soldará a tramos de tubo de cobre cortados a medida.
Una vez terminada la instalación se someterá a una prueba de presión no menor

a 10 psi, procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante
de quince minutos para proceder a inspeccionar la instalación. La existencia de
fugas serán motivo de ubicación y reparación, para proceder a una nueva
prueba, y cuyos costos serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión
estable de prueba, se mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por unidad de "Llave de paso" instalada, con

indicación del diámetro que corresponda; verificada en obra y con los planos del
proyecto.
MEDIDOR DE AGUA
1.- DESCRIPCION
El medidor de agua es un instrumento que registra el consumo de agua en un

determinado tramo de tubería, o punto de consumo. Cada vivienda,
departamento, local comercial u oficina requiere de un medidor de agua para
registro de su consumo particular y normalmente es instalado por la Empresa de
Agua Potable. En el caso de edificios el control de consumo de agua se puede
hacer por administración directa y requiere, la instalación particular de medidores
de agua, siendo estos últimos a los que se refiere esta especificación.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Medidor de agua del tipo: ____ de velocidad: ____,

diámetro:_______ accesorios de conexión, sellantes; que cumplirán con las
especificaciones técnicas del fabricante.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada.

APROBACIONES
507
- Revisión general de planos y verificación de cantidad y calidad de los

materiales a instalarse. El constructor presentará los informes de cumplimiento
de las especificaciones del medidor, de muestras tomadas del material puesto
en obra, o a su vez los certificados del fabricante, para ser aprobados por la
fiscalización.
- Realizar dibujos de taller y detalles complementarios, así como un plan de

trabajo para aprobación de fiscalización.
- Definir el sitio a ubicar el medidor, considerando que sea de fácil acceso para
su lectura; estará preferentemente dentro de una caja de protección de
dimensiones apropiadas.

- Anotación en el libro de obra registrando todos los trabajos ejecutados, las

obtenidos, las reparaciones y pruebas.
- El medidor de agua puede ser conectado a tuberías de diverso material, pero

siempre se utilizará los accesorios de conexión adecuados.
- Como sellante se utilizará cinta teflón y permatex, o similares; previa prueba y

- A continuación del medidor siempre se instalará una llave de paso y también

una válvula check.
- El medidor de agua se instalará con la posibilidad de un fácil desmontaje

ocasional.
- Esta instalación estará sujeta a una prueba de presión para reparación en caso
de observarse fugas de agua. La ubicación, el tramo probado, sus novedades y
- La instalación ya aprobada se mantendrá con agua a la presión disponible en el

sitio, para detectar fácilmente cualquier daño que se produzca en el avance de la
obra.
508
El medidor de agua se instalará en la etapa final de una obra para garantizar su

conservación y buen estado; inicialmente en su lugar se instalará un tramo de
tubería de aproximadamente 400 mm. conectado con una unión universal, y se
instalarán la llave de paso y válvula check que acompañan al medidor; para la
conexión del medidor se utilizará cinta teflón.
De colocarse una caja para proteger el medidor de agua, de diámetro de _" o _"
las dimensiones adecuadas serán de 450 x 250 x 180 mm. de ancho, alto y
profundidad respectivamente con puerta abisagrada.
Se debe constatar la posición del medidor para que el flujo de agua sea en la
dirección correcta.
Una vez realizada la conexión del medidor se someterá a una prueba de presión
no menor a 100 psi, o la recomendación del fabricante del medidor a instalarse,
procediendo a sellar todas las salidas en el tramo probado mediante tapones; se
presurizará la red de tuberías con una bomba manual o motorizada provista de
manómetro, hasta la presión de prueba manteniéndola por un lapso de quince
minutos para proceder a inspeccionar la red. La existencia de fugas serán motivo
de ubicación y reparación para proceder a una nueva prueba, y dichos costos
serán a cargo del constructor. Alcanzada una presión estable de prueba, se
mantendrá un tiempo mínimo de 24 horas.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por unidad de "Medidor de agua" instalado,

especificando el diámetro que corresponda; verificado en obra y con planos del
proyecto.
PUNTO DE DESAGÜE EN PVC: DIAMETROS = ___
1.- DESCRIPCION
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los

servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación.
Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio
exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más
adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.
Unidad: Punto
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros
establecidos en planos, codos, te, ye y más accesorios de conexión, solvente
limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de
509

APROBACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes

indicaciones:

servicios requeridos.


el punto de desagüe.

PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen.
1374: Tubería plástica. Tubería de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las
determinadas en dicha norma. El constructor presentará los informes de
puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante. Fiscalización podrá
solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y ensayos de
laboratorio, que serán a costo del constructor.

otras instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si
prever su paso.
- Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe,
antes de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la
ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en
contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para
abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para
tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías
de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor.

510

- Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que

se ubicarán los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
- Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso
sanitario. Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y
pegado de tuberías, cuidado especial para proteger la tubería expuesta a
maltrato.

adecuados.
- Para la conexión de tubería PVC uso sanitario se utilizará soldadura líquida de

PVC previa una limpieza de los extremos a unirse con un solvente limpiador; el
pegamento y el limpiador serán aprobados por la fiscalización.
- Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y

fiscalización.
- Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para

conservar su posición exacta y pendiente mínima recomendada.
- Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en

mamposterías, serán sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse
fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
- Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del

sistema, o las indicadas por Fiscalización.

511
- Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante

las fundiciones.
- Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con
la colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el

replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio
correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato
sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una
pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta
instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato
inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes
de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos
garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente
diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en
sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del
sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de
agua.

4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Punto" de desagüe en PVC, con indicación del
diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y
con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado,
hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.
PUNTO DE DESAGÜE EN PVC: DIAMETROS = ___
1.- DESCRIPCION
El objeto de un punto de desagüe es captar las aguas que se producen en los

servicios sanitarios o aguas lluvias de exteriores, para su posterior evacuación.
512
Está conformado por una tubería cuya boca debe estar ubicada en un sitio
exacto para acoplarse a un aparato sanitario o sumidero; el material más
adecuado es PVC para uso sanitario, E/C unión por cementado solvente.
Unidad: Punto
Materiales mínimos: Tuberías PVC tipo B para uso sanitario en los diámetros
establecidos en planos, codos, te, ye y más accesorios de conexión, solvente
limpiador y soldadura para PVC rígido; que cumplirán con el capítulo de

APROBACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se observarán las siguientes

indicaciones:

servicios requeridos.


el punto de desagüe.

PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE Inen.

513
prever su paso.
- Marcar claramente los sitios que se requiere ubicar los puntos de desagüe,
antes de la colocación de bloques de alivianamiento en losas; antes de la
ejecución de mamposterías; antes de la colocación de mallas de refuerzo en
contrapisos. La mampostería deberá tener un espesor mínimo de 150 mm. para
abarcar tuberías de hasta 50 mm., y mampostería de 200 mm. de espesor para
tubería de hasta 75 mm. de diámetro máximo. No se permitirá empotrar tuberías
de desagüe en mamposterías de 100 mm. de espesor.


- Verificación de los encofrados, pasos, mangas y demás elementos en los que

se ubicarán los puntos y tuberías de desagüe: alineamientos, niveles y plomos.
maltrato.

adecuados.

- Toda tubería que se instale sobrepuesta a la vista, será anclada fijamente y

fiscalización.
- Las tuberías que se instalen empotradas en losas serán asegurarse para

conservar su posición exacta y pendiente mínima recomendada.
514
- Antes de proceder a las fundiciones de hormigón o sellar las tuberías en

mamposterías, serán sometidas a una prueba de estanquidad, de observarse
fugas de agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva
prueba. La ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se
anotarán en el libro de obra.
- Ejecución de pruebas de humo y olor, para verificar el buen funcionamiento del

sistema, o las indicadas por Fiscalización.

- Protección de las tuberías, para que no sean maltratadas o destruidas durante

las fundiciones.
- Todas las bocas de desagüe serán selladas con tapón, hasta su utilización con
la colocación de rejillas o los desagües de los aparatos sanitarios.
se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con los
La instalación de tuberías horizontales en cada planta, debe considerar el

replanteo previo, a fin de ubicar exactamente cada toma para desagüe en el sitio
correcto, debiendo verificarse esta ubicación con la requerida por el aparato
sanitario seleccionado para cada caso. Esta tubería se instalará con una
pendiente recomendada del 2% y mínima del 1% en los sitios indicados; esta
instalación puede ser con tubería vista por el cielo raso del piso inmediato
inferior, o empotrada en la losa.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes
de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos
garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente
diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en
sentido del flujo.
El sistema deberá ser sometido a pruebas por partes y global. Ningún punto del
sistema a probarse estará a una presión menor a 3,0 metros de columna de
agua.

515
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Punto" de desagüe en PVC, con indicación del
diámetro de tubería al que corresponde la boca del desagüe, verificado en obra y
con planos del proyecto. El punto incluye todo el material y trabajo ejecutado,
hasta el bajante al que se conecta o hasta la caja de revisión a la que descarga.
BAJANTE DE AGUA EN TUBERIA DE PVC D = ___
1.- DESCRIPCION
Las aguas servidas de las plantas de un edificio son captadas en los puntos de
desagüe y conducidas a las tuberías que se instalan verticalmente conocidas
como "bajantes", y su función es captar las aguas servidas y lluvias de cada
planta alta y conducirla hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel
de planta baja o subsuelo.
Los bajantes pueden destinarse a conducir aguas servidas o aguas lluvias de

cubiertas; en ambos casos se realizan con tuberías de PVC para uso sanitario,
que puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados,
hasta los diámetros permitidos, en paredes y conforme a los diámetros y detalles
de planos del proyecto e indicaciones de Fiscalización.
Unidad: Metro lineal.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC uso sanitario tipo B, codos, ye,

reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que

APROBACIONES
Como acciones previas a la ejecución de este rubro se cumplirá las siguientes

indicaciones:
- Revisión general de planos de instalaciones y detalles, con verificación de

diámetros y tipo de material de tuberías; identificar exactamente cada uno de los
bajantes sanitarios y bajantes de aguas lluvias.
516

PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN

prever su paso.
- Estas tuberías se instalarán preferentemente dentro de ductos apropiados para

instalaciones, registrables y de dimensiones que permitan trabajos de
mantenimiento o reparación.


maltrato.

adecuados.

517
- Toda tubería que se instale sobrepuesta en ductos o a la vista, será anclada

fijamente y preferentemente a elementos estructurales, cuidando su correcta
alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de las tuberías serán
los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor y la
fiscalización.
- Las tuberías que se instalen empotradas en paredes deben asegurarse para

conservar su posición exacta y evitar roturas debido a esfuerzos diferentes a su
función.
- Antes de proceder a cerrar los ductos o ejecutar las mamposterías, las tuberías
serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de agua se hará
la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La ubicación, los
tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
- Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los

ductos en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los
bajantes.
- En cuanto sea posible, poner en funcionamiento los bajantes a manera de

prueba, a fin de asegurar su eficiencia y verificar la inexistencia de fugas o
roturas.
- Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se

colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de
fijación y relleno de las tuberías.
- Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" (As Built), planos en los que
se determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos
los detalles para ubicación posterior.
Estas tuberías se instalarán desde la parte inferior y en forma ascendente hasta

los sitios de cubierta, para rematar en el extremo superior del ducto con las
tuberías de ventilación. Los tramos entre pisos se medirán, colocando los
accesorios en el sitio de empalme con las descargas horizontales de los
servicios de cada planta, para cortarlos en su exacta dimensión, conservando
una alineación aplomada del bajante.
De acuerdo con los planos se ubicarán las tuberías para formar los rompe
presión y dejar eventuales registros de limpieza.
Para la conexión se empleará soldadura de PVC garantizada y un solvente

limpiador. Instalado el bajante se colocarán los anclajes metálicos que sean
518
necesarios para garantizar su estabilidad.

4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago será por "Metro lineal" de bajante de PVC instalado

indicando el diámetro que corresponda; verificada en planos del proyecto y obra.
COLECTOR SUBTERRANEO EN PVC D = ___
1.- DESCRIPCION
Las aguas servidas de las plantas superiores de una edificación son conducidas
por los bajantes hasta los colectores horizontales que se ubican a nivel de planta
baja o subsuelo, para su eliminación final al alcantarillado público. Estas tuberías
que funcionan como colectores, se pueden instalar en forma subterránea, hasta
su descarga.
El objetivo será la instalación de los colectores subterráneos en los sitios y

según los detalles que se indiquen en planos de instalaciones y por las
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de uso sanitario tipo B, codos, yes,

reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido,
arena; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.

APROBACIONES

observaciones:

tuberías; identificar exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de
aguas lluvias.


519
PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN

las tuberías cruzarán elementos estructurales para prever su paso.


- Replanteo y nivelación en sitio de los colectores, para la excavación de las

zanjas y cajas de revisión.
- Verificación de las alineaciones y pendientes de las tuberías.
maltrato.

adecuados.

- El tendido de tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y

pendientes fijadas, en piso firme y sobre un lecho de arena 100 mm. de espesor.
520
- El relleno de la zanja se hará compac-tando con material adecuado en capas

no mayores de 200 mm. de espesor, rigiéndose a lo especificado en el Cap. 03:
Movimiento de tierras, rubro 05.- Relleno con suelo, del presente estudio,
protegiendo las tuberías adecuadamente, para impedir su rotura, rajadura o de
cualquier otro daño.
- Construcción de las cajas de revisión que enlazan las tuberías colectoras:

sellado total de las tuberías colectoras, en las cajas de revisión.
- La ubicación, los tramos instalados, sus novedades y resultados se anotarán

en el libro de obra.
- Ejecución de pruebas, a tubería llena con agua, entre empalmes a las cajas de
revisión, antes de su relleno.
Una vez realizado el replanteo y nivelación de las tuberías colectoras, se

dispondrá la excavación de las zanjas. Para el asentamiento de ésta tubería se
apoyará sobre un lecho de arena de 100 mm. de espesor.
En los sitios que se indiquen en planos, se construirán cajas de revisión, para lo

que se fundirá el replantillo y luego se colocará la tubería del colector. Se
rellenarán las zanjas y posteriormente se construirán las cajas de revisión.
Los tramos de tuberías a cortarse se medirán entre cajas de revisión

conservando la alineación y la pendiente señalada en planos y perfiles. Para la
conexión de tuberías se verificará la limpieza de éstas y se utilizará soldadura de
PVC garantizada y un solvente limpiador. Fiscalización realizará la aceptación o
rechazo de los colectores instalados, verificando el cumplimiento de las normas,
luego de las pruebas a tubería llena, que se realizará entre cada tramo de
tubería entre cajas de revisión, comprobando que no exista filtración alguna y
verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Metro lineal" de colector subterráneo de PVC

instalado, indicando el diámetro que corresponda, y según verificación de obra y
con planos del proyecto. El rubro no incluye la excavación y relleno, los que se
calcularán y cancelarán con los respectivos rubros.
COLECTOR SUSPENDIDO EN PVC D = ___
521
1.- DESCRIPCION
Las aguas servidas de las plantas superiores de una edificación son conducidas por los
bajantes hasta los colectores horizontales suspendidos, que se ubican a nivel de planta
baja o subsuelo, para su eliminación final al alcantarillado público.
El objetivo es la ejecución de los colectores horizontales suspendidos bajo losas y otros

elementos del proyecto, según los planos y detalles del proyecto y las indicaciones de
fiscalización..
Materiales mínimos: Tuberías de PVC de uso sanitario tipo B, codos, yes, reducciones y
más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido, anclajes y sistema de
suspensión, tacos, tornillos, pintura esmalte; que cumplirán con las especificaciones
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro, andamios.

indicaciones:
- Revisión general de planos con verificación de diámetros y tipo de material de tuberías;

identificar exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de aguas lluvias.

- Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de PVC para uso sanitario
cumplirá con las especificaciones de la norma NTE INEN 1374: Tubería plástica. Tubería
de PVC para usos sanitarios. Requisitos., y las determinadas en dicha norma. El
constructor presentará los informes de cumplimiento de estas especificaciones, de
muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante.
Fiscalización podrá solicitar la verificación de su cumplimiento, mediante pruebas y
ensayos de laboratorio, que serán a costo del constructor.
- Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán juntas de construcción o elementos estructurales para prever su paso.
- Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
522
personal calificado.
- Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
modificaciones o complementaciones, las pruebas realizadas y los resultados obtenidos,
las reparaciones y nuevas pruebas.
- Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
fabricación, no se permitirá el ingreso de pedazos o retazos de tuberías. Las tuberías y
accesorios ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas.
- Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados para PVC de uso sanitario.
Escuadrado en cortes de tuberías, limado de rebabas, limpieza y pegado aprobados por
la fiscalización.
Toda tubería que se instale suspendida será anclada fijamente y preferentemente a

elementos estructurales, cuidando su correcta alineación y presencia estética. Los
elementos de fijación de las tuberías serán ubicados con un máximo espaciamiento de
1500 mm., y serán los establecidos en planos y a su falta los acordados por el constructor
y la fiscalización.
Pintado de la tubería, en el color establecido en planos y a su falta, en el indicado por

fiscalización: se preparará la tubería, limpiándola totalmente de polvo, grasa u otros que
impidan la buena adhesión de la pintura esmalte; se lijará con lija fina, Nº 120 y se
procederá a pintarla, con mínimo dos capas, hasta lograr una apariencia uniforme y
pareja, sin defectos a la vista.
Las tuberías instaladas serán sometidas a una prueba de presión, de observarse fugas de
agua se hará la reparación correspondiente y se realizará una nueva prueba. La
ubicación, los tramos probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de
obra.
Revisar y procurar la buena conservación de las tuberías instaladas.
En el menor tiempo posible poner en funcionamiento el sistema de desagües en forma de

prueba, a fin de asegurar su eficiencia y carencia de fugas o roturas.
Ejecución y entrega de los " Planos de ejecución" ( As Built), planos en los que se
determine la forma en que fue ejecutada toda la red de desagües, con todos los detalles
Mantenimiento del sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.
523
Estas tuberías se instalarán desde el sitio de conexión a los bajantes hasta su descarga
en una caja de revisión. Todos los tramos de tuberías a cortarse se medirán colocando los
accesorios en el sitio de ubicación de los empalmes con las descargas de los bajantes,
conservando la alineación y la pendiente señalada en planos, las que se sujetarán con
fijaciones provisionales.
Instalado el colector y comprobada su ubicación y pendiente, se colocarán los anclajes

metálicos definitivos que sean necesarios para garantizar su estabilidad, y que tendrán
una máxima separación de 1.500 mm. entre éstas.
Para la conexión de tuberías, se verificará la limpieza de éstas y se empleará soldadura

de PVC garantizada y un solvente limpiador. Fiscalización realizará la aceptación o
rechazo de los colectores instalados, verificando las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando el

cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales y de
presión de agua y de la ejecución total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Metro lineal" de colector suspendido de PVC instalado,
indicando el diámetro que corresponda; verificado en obra y con los planos del proyecto.
TUBERIA DE VENTILACION SANITARIA EN PVC D = ___
1.- DESCRIPCION
Toda instalación para canalizar y desalojar las aguas servidas y lluvias de una
edificación, se realiza normalmente para que trabaje a gravedad (a la presión
atmosférica); la forma de asegurar estas condiciones de funcionamiento es con
la instalación de las tuberías de ventilación sanitaria, que permiten la circulación
del aire dentro del sistema de tuberías de desagüe.
El objeto es la ejecución de las tuberías de ventilación del sistema de desagües,

con tuberías de PVC tipo A para uso en ventilación sanitaria. Su instalación
puede ser sobrepuesta en ductos verticales de instalaciones o empotrados en
paredes, rigiéndose a los planos de instalaciones y a las indicaciones de la
fiscalización.
Materiales mínimos: Tuberías de PVC tipo A para uso sanitario, codos, tes,
reducciones y más accesorios PVC, limpiador y soldadura para PVC rígido; que
524
APROBACIONES

indicaciones:
- Revisión de planos de instalaciones con verificación de diámetros y tipo de

material de tuberías; identificar exactamente cada una de las columnas de
ventilación sanitaria, y empalmes a la tubería de desagües.


PVC para uso sanitario cumplirá con las especificaciones INEN 1374: Tubería
plástica. Tubería de PVC para presión. Requisitos. El constructor presentará los
informes de cumplimiento de estas especificaciones, de muestras tomadas del
material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante o lo

prever su paso.
- Estas tuberías se instalarán en ductos determinados para instalaciones,

registrables y de dimensiones que permitan trabajos de mantenimiento o
reparación.


- Verificación de los trazados, alineaciones y plomos de las tuberías.
525
maltrato.

adecuados.

- Toda tubería que se instale sobrepuesta será anclada fijamente a las paredes
del ducto, cuidando su correcta alineación y nivelación.
- Las tuberías que se instalen empotradas en paredes serán aseguradas para

conservar su posición exacta y evitar su rotura debido a esfuerzos distintos a su
función.
- Antes de proceder a cerrar los ductos o rellenar los acanalados, las tuberías
serán revisadas completamente, de observarse roturas o daños en éstas, se
realizará la reparación La ubicación, los tramos probados, sus novedades y
- Revisar y mantener las tuberías instaladas, tapando provisionalmente los

ductos en cada planta para evitar que caigan materiales que rompan los
bajantes.
- Lo más pronto posible poner en funcionamiento los bajantes a manera de

prueba, a fin de asegurar su eficiencia de la red de ventilación y carencia de
fugas o roturas.
- Cuando los bajantes queden empotrados en paredes, de requerirlo, se

colocarán mallas de refuerzo para impedir rajaduras posteriores en los sitios de
fijación y relleno de las tuberías.
La instalación de éstas tuberías se inicia desde la conexión a la red de desagües

hasta los empalmes a la columna de ventilación; esta columna será instalada en
forma ascendente desde los pisos más bajos, hasta rematar en el extremo
526
superior del ducto, en cubierta.
Para recortar la tubería, los tramos entre pisos se medirán colocando los
accesorios en el sitio correcto que empalmen con las tuberías horizontales que
conectan a los servicios de cada planta, conservando una alineación aplomada
de la columna.
Para la conexión se verificará la limpieza total de la tubería y se empleará

soldadura de PVC garantizada así como un solvente limpiador.
Se tomará en cuenta los siguientes diámetros mínimos para tubería de

ventilación, en los bajantes de aguas servidas:
(diámetro en mm.) (diámetro en mm.)
Para tuberías que atraviesen terrazas accesibles, éstas se prolongarán en 2

metros, para evitar malos olores. Verificado la correcta instalación del bajante, se
colocarán los anclajes metálicos que sean necesarios para garantizar su
estabilidad. Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la tubería
instalada, verificando las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Metro lineal" de tubería de PVC para ventilación
instalada, indicando el diámetro que corresponda; verificado en obra y con los
CANALIZACION EXTERIOR EN TUBERIA DE HORMIGON SIMPLE D = ___
1.- DESCRIPCION
La conexión del sistema de aguas lluvias y servidas de una edificación, para su

eliminación final al alcantarillado público, puede realizarse por medio de una
canalización exterior con tubería de hormigón simple de fabricación centrifugada. El
objetivo será la instalación de ésta tubería de desagüe según los planos y detalles de
instalaciones y las indicaciones de la fiscalización.
Materiales mínimos: Tubería centrifugada de hormigón simple tipo espiga - campana:

clase 3 según NTE INEN 1590, mortero cemento - arena de 140 kg./cm2, arena; que
Equipo mínimo: Herramienta menor, amoladora eléctrica.
527

indicaciones:
- Revisión de planos de instalaciones con verificación de diámetros y tipo de tuberías;

identificar exactamente cada uno de los colectores sanitarios y de aguas lluvias.

- Disponer de una bodega cubierta para almacenar el material a cargo de una persona
que mantenga un kárdex para control de entrada y salida de materiales; verificar las
cantidades y calidades de los materiales a emplear. La tubería de hormigón simple
cumplirá con las normas ASTM C 14 M y NTE INEN 1590: Tubos y accesorios de
hormigón simple. Requisitos. Las pruebas mínimas para control de calidad de las
tuberías de hormigón simple serán de resistencia mecánica, prueba hidrostática y
prueba de absorción. El constructor presentará los informes de cumplimiento de estas
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante. Fiscalización podrá solicitar la verificación de el
cumplimiento de lo dispuesto en las normas, mediante pruebas y ensayos en
laboratorio, previa su aprobación. Igualmente fiscalización podrá verificar en fábrica los
materiales utilizados, las proporciones de las mezclas y el proceso de fabricación.
- Diseño del mortero, para la resistencia mínima especificada.
- Verificar los recorridos de tuberías a instalarse para evitar interferencias con otras
instalaciones, procurando que éstas sean lo más cortas posibles; revisar si las tuberías
cruzarán elementos estructurales para prever su paso.
- Constatar la existencia de la herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como

el personal calificado.
- Apertura del libro de obra, en el que se registran todos los trabajos ejecutados, las
- Control de ingreso de material: todas las tuberías serán en sus tamaños originales de
producción, del fabricante cuyas muestras fueron aprobadas previamente; no se
permitirá el ingreso de tubos con defectos a la vista en sus caras interiores o exteriores,
rajados, con la espiga o campana despostillados, de pedazos o retazos de tuberías.
Las tuberías ingresarán con la certificación del fabricante o proveedor, sobre el
cumplimiento de las especificaciones técnicas. Fiscalización podrá solicitar nuevas
528
pruebas sobre el material ingresado, para verificar el cumplimiento de las normas.
- Replanteo y nivelación en sitio de los colectores, para la excavación de las zanjas y

cajas de revisión: verificación de cotas y pendientes.
- Verificar que los trabajos de mano de obra sean adecuados tubería de hormigón
simple.
- Control de la instalación de tramos completos de tuberías entre cajas de revisión.
- El enchufe de tuberías se realizará iniciando aguas abajo, con la campana del tubo
hacia arriba; el mortero de unión será de cemento arena será de la resistencia
especificada.
- El tendido de tuberías en zanjas se hará con sujeción a las alineaciones y pendientes

fijadas, en piso firme y preferi-blemente sobre un lecho de arena de 100 mm. de
espesor.
- Los extremos de los tubos que se instalen deben protegerse para evitar que basuras
u objetos extraños entren a la canalización mientras se está construyendo.
- Se probarán los tramos ejecutados entre cajas de revisión, con la tubería totalmente
llena de agua y no existirá filtración alguna de agua.
- Control del sellado de la espiga campana: será rellenado en su totalidad y formando

un anillo exterior, achaflanado a 45º y del espesor de la pared de la tubería.
- El relleno de la zanja se hará compac-tando con material adecuado en capas no

mayores de 200 mm. de espesor, rigiéndose a lo especificado en el Cap. 03:
Movimiento de tierras, rubro 05.- Relleno con suelo, del presente estudio.
- Construir las cajas de revisión que enlazan las tuberías colectoras.
- La ubicación, los tramos instalados, sus novedades y resultados se anotarán en el

libro de obra.
- Revisar y procurar la buena conservación de las tuberías instaladas.
- Verificación del cumplimiento de las normas y las pruebas ejecutadas a las tuberías
instaladas.
Una vez realizado el replanteo y nivelación de los colectores, se dispondrá el inicio de

la excavación de las zanjas dejando la pendiente de fondo, de acuerdo a los datos de
529
los perfiles, la que se compactará mecánicamente, verificándose los perfiles
nuevamente, terminada la compactación del fondo. Se colocará un lecho de arena de
100 mm. de espesor, para la ubicación y centrado de la tubería.
En los sitios que se construirán cajas de revisión, se fundirá el replantillo, para luego
ser colocada la tubería del colector, comenzando aguas abajo y colocando la campana
del tubo hacia arriba. La unión o enchufe entre tuberías se hará con el mortero
cemento - arena especificado, manteniendo siempre los tramos con una sola alineación
y pendiente. Fiscalización indicará que se realice las pruebas necesarias para verificar
las condiciones en las que se entrega la tubería instalada. Como parte última del rubro,
se procederá a rellenar, iniciando por los costados de la tubería y complementando el
total de las zanjas, así como a construir las cajas de revisión.
Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando

el cumplimiento de las normas, de esta especificación, los resultados de pruebas de los
materiales y de pruebas de agua y de la ejecución total del trabajo.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Metro lineal" de canalización en tubería de hormigón

simple instalada, indicando el diámetro que corresponda; verificada en obra y con los
planos del proyecto. El rubro no incluye la excavación y relleno compactado, los que se
calcularán y cancelarán con los respectivos rubros.
4.1.- REDES DE AGUA POTABLE
4.1.1) Consumo.-
El consumo de agua que requerirá el REGISTRO CIVIL se calculó basándonos en el área

que tendrá el edificio, resultando lo siguiente:
Área del edificio xxx m2 x 6lts/m2/día = xxxxx lts/día

Área del jardines xxx m2 x 2lts/m2/día = xxxx lts/día
TOTAL xxxxx lts/día
Se considera una reserva del 130% lo que determina un volumen total doméstico de
xxxx litros.
A este valor debemos sumarle la capacidad que se requerirá para el sistema contra
incendios, que protegerá la infraestructura, por lo tanto:
De los gabinetes distribuidos, consideramos que algunos de ellos podrán trabajar al

mismo tiempo por un lapso de 40 minutos, por tanto:
X x xxxxx lts/min= xxx lit/min x 40 minutos= xx.xxxlts

TOTAL Consumo SCI= xx.xxx lts
La entrada de agua estará provista de válvulas de compuerta con accionamiento manual

desde el exterior y válvula flotador en el interior para la regulación automática del ingreso
del agua.
530
El fondo de las cisternas tendrá una pendiente mínima de 2% hacia un pozo de
acumulación para que los sedimentos queden al fondo.
Será de hormigón Armado y sus paredes interiores serán enlucidas e impermeabilizadas

debidamente.
Constará de:
* Escalera metálica para ingreso y así facilitar la limpieza y mantenimiento, con

escalinatas de varillas de hierro ø ¾” empotrados a la pared de la cisterna.
* Tapa de inspección y acceso de 60 x 60 cms. Fabricada con plancha galvanizada
de ¼” de espesor y cierre hermético.
* Contará con dos puntos de ventilación formado con tubería de PVC des tipo B
ø50mm y su salida protegida con una rejilla del mismo material que impida la
entrada de basura o insectos.
4.1.2) Sistema de abastecimiento de agua potable.-
El abastecimiento al REGISTRO CIVIL será mediante guía desde la calle xxxxxx desde
donde se ubicará el medidor del sistema de AA.PP. de donde se realizará la conexión
respectiva, la acometida será de xxxx” en PVC roscable.
4.1.3) Equipo de bombeo.-
La distribución del agua será mediante un sistema de Presión Constante.
Será ensamblado localmente en los talleres del proveedor utilizando los elementos como
bombas, válvulas, controles, etc.
El tablero de control estará diseñado para cumplir con una operación confiable, de
acuerdo a la demanda requerida por el sistema y está equipado con elementos como
supervisor de falla de fase, transmisores de presión y temperatura, pantallas
visualizadoras de parámetros que permiten conocer el estado de operación del sistema,
así como emitir señales de alarma y paro con el objeto de evitar daños mayores en los
equipos.
Las normas de trabajo consiste en bombear el agua de un banco de bombas previamente

ensamblado del cual salen las diferentes distribuciones hacia la red de alimentación que
cual distribuye agua con presión constante.
Se suministrará agua a todos los puntos de la red con un rango de presión superior a los
15 m.c.a.
Para la distribución se utilizará el sistema de dos bombas una bomba entra

automáticamente en función, en caso de un consumo más grande, entraría a funcionar la
2da. bomba.
El equipo comprende:
 2 Motobombas centrífugas xx HP220 V

 1 Tablero de arranque dúplex tipo directo para control, funcionamiento y protección.
531
 1 Tanque hidroneumático xxxxx GL
 2 Presostatos 30/50 PSI
 2 Válvulas check 2”
 1 Válvula check 1 ½”
 4 Válvulas esféricas 1 ½”
 2 Válvulas de pie 2”
 1 Switche de nivel
4.1.4) Cuarto de Bombas.-
Se encuentra ubicado en una caseta construida sobre la cisterna, a un costado del

REGISTRO CIVIL con dimensiones aproximadas de 4.00 mts x 3.00 mts.
4.1.5) Redes.-
Para el debido suministro de agua, se han considerado los siguientes códigos y patrones:
 ASTM: American Society for Testing and Materials

 APC: American Plumbing Code
 NPC: National Plumbing code
Se ha considerado para el cálculo de las redes de abastecimiento de agua potable fría

(APF) caudales apropiados para los muebles sanitarios provistos de válvulas de
fluxómetro en inodoros y urinarios, lavamanos grifería de cierre automático.
El cálculo de las tuberías está basado en la fijación de los gastos, simultaneidad en el uso
de los aparatos y velocidades de flujo. Las velocidades de flujo dentro de las tuberías
principales, no será mayor a 2mts/seg ni menores a 1mt/seg. Las pérdidas unitarias de
carga por fricción en las redes no deben ser mayores a 0,02 m/m.
El suministro de agua a todos los puntos de entrega de la red tendrá un rango de presión,
que en las condiciones más críticas, será superior a los 15 metros de columna de agua,
equivalente a 21 PSI.
El trazado de las redes de APF, constan en los respectivos planos de redes adjuntos.
Se instalarán cámaras de aire de 60 cms. de largo para cada uno de los aparatos
sanitarios de fluxómetros, conservando el mismo diámetro de la tubería.
TABLA DE GASTOS EDIFICIO REGISTRO CIVIL
PIEZAS TOTAL GASTO

UNITARIO
lts/seg.
Inodoros con fluxómetros: 23 u. 1.00

lts/seg
532
Urinarios con cierre automático : 07 u. 0.30
lts/seg
Lavamanos con llaves de cierre automático 17 u. 0.20
lts/seg
Lavacopas con llaves de cierre automático 01 u. 0.20
lts/seg
TOTAL DE PIEZAS 48 U
NOTA: El número de aparatos sanitarios puede variar dependiendo del diseño

hidrosanitario.
4.1.6) Tuberías a utilizarse.-
Dentro de los edificios tuberías y accesorios de polipropileno roscables. Este tipo de

tubería se utilizará para conducir el APF para consumo doméstico, en las conexiones con
la red principal, en tramos visibles, adosadas a los tumbados o en columnas revestidas y
en elementos de hormigón donde quedarían empotrados. En todos estos casos se
instalarán desde diámetros de 20mm hasta 63mm.
4.1.7) Especificaciones constructivas para instalación de tuberías.-
a.- Transporte y almacenamiento de tuberías.
La tubería que se utilizará será de plástico, en consecuencia, se deberán tomarlas

medidas necesarias en el transporte, almacenaje y manipuleo, a fin de no someter la
tubería a impactos, esfuerzos internos y aplastamientos excesivos.
Para manejar la tubería en el almacenaje o bodegaje, y en la colocación en la zanja, se

deberá tomar el respectivo cuidado empleando equipos y herramientas apropiadas para
no dañar las tuberías.
Las tuberías serán manipuladas de tal forma que no se vea sometida a esfuerzos de
flexión. Los dispositivos mecánicos o de cualquier otra índole utilizados para mover las
tuberías deberán estar recubiertos de caucho, cuero, yute o lona a fin de evitar daños en
la superficie de la tubería. Toda la tubería a instalar deberá estar en buenas condiciones.
Cuando no sea posible que los tubos sean instalados en el momento de la entrega,
deberán almacenarse en los sitios que apruebe la fiscalización, en pilas de 1.50 m de alto
como máximo, separando cada capa de tuberías con tablas de 2.5 cm de espesor a 1.20
m de distancia entre ellas hasta cubrir toda la longitud de la tubería.
No se deberá colocar ningún objeto pesado sobre la pila de los tubos. Para el
almacenamiento en la obra deberán separarse los tubos por tamaños en varias pilas,
Para obtener un apoyo uniforme en las pilas es conveniente colocar los tubos
alternadamente con relación a la campana y la espiga en la tubería de PVC.
Durante el transporte deben amarrarse los tubos para protegerlos. Los amarres no deben
cortar ni distorsionar la tubería, para ello deberá proveerse cartón u otra protección entre
el tubo y el amarre.
533
La tubería deberá almacenarse bajo techo. De no haber estas facilidades deberá
protegerse con mantas, cartón asfáltico, lona u otro material adecuado que evite el daño
de los tubos por la permanente exposición a los rayos solares.
b.- Instalación y empalmes.
Previamente a su instalación la tubería deberá estar limpia de tierra o cualquier otro

material en su interior y exterior de los extremos a instalarse. Las espigas deberán
separarse del suelo para evitar que el lubricante se mezcle con la tierra.
No se procederá al tendido de la tubería mientras no se encuentren disponibles y listos

para su instalación todos los accesorios que limiten el tramo a instalar.
Cuando las tuberías son instaladas en zanjas bajo tierra, estas tuberías deberán ser
alineadas y colocadas de acuerdo con los datos del proyecto. Se tenderá la tubería de tal
forma que se apoye uniformemente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja
previamente preparada.
Cuando se presenten interrupciones en el trabajo o al final de cada jornada de labores,

deberán cerrarse herméticamente los extremos de la tubería de tal forma que no pueda
entrar agua, basura o cualquier otro elemento extraño o animal. El contratista mantendrá
para este efecto un número suficiente de tacos y tapones de todas las medidas de
tuberías que utilice.
La tubería de PVC especificada para este sistema se deberá instalar de la siguiente

manera:
El tendido de la tubería se realizará con el menor número posible de uniones y

ateniéndose a lo indicado en los planos e instrucciones del proyectista.
Los cortes requeridos en las tuberías se realizarán en ángulo recto con respecto a su eje
longitudinal. No se permitirá curvar los tubos.
Una vez cortado el tubo con tijera de corte, remover rebabas con lija, hacer la rosca con
tarraja para polipropileno con dado para rosca NPT correspondiente al diámetro.
En la rosca macho aplicar sellador para rosca y ajustar con la fuerza manual.
Cuando las tuberías de distribución de agua potable deben ir suspendidas en los

tumbados, se usarán soportes de platina de hierro de 3/8”x 1/8”empotrados en losas y
serán del tipo desmontables. Los soportes para las tuberías horizontales se instalarán
cada 3 mts en todo punto de cambio de dirección o derivación.
Las tuberías verticales se instalarán en lo posible dentro de ductos, en caso contrario irán
adosadas a las paredes mediante abrazaderas metálicas de semi anclaje, permitiendo la
dilatación de los materiales. En la base de cada columna se construirá un bloque de
anclaje para soporte de los montantes.
Todas las tuberías de agua potable a la vista, se pintarán con el color especificado en las
normas.
534
La ubicación de las válvulas se indica en los planos y su función es la de producir el
aislamiento parcial de tramos de las redes de distribución para inspección, reparación y
mantenimiento; serán de compuerta, salvo que se indique lo contrario.
Todos los artefactos sanitarios deberán llevar llaves de corte para las acometidas. Todas
las acometidas de agua potable a los artefactos sanitarios se realizarán con derivaciones
de 1/2” a excepción de aquellas piezas que utilizan válvulas con fluxómetro que será de
1”
La tubería Unión “Z” especificada para este sistema se deberá instalar de la siguiente
manera:
Se utilizará una unión elástica perteneciente al tipo de uniones de estanqueidad

hidráulica, que cumple con la finalidad de conexión estanca entre uno y otro tubo o
accesorio, a sea la separación absoluta entre el espacio interior del tubo y su fluido, bajo
presión, permitiendo el desplazamiento axial como resultado de la presión interna o
externa (dilatación).
Previamente el anillo de caucho debe estar sumergido en agua 24 horas antes de ser
utilizado.
Antes de colocar el anillo de caucho, este debe estar seco. Se debe limpiar la unión y el
anillo, en especial el canal de la unión; colocando el anillo de caucho en la ranura del tubo
y aplicando lubricante vegetal en la parte exterior de la espiga antes de su introducción, al
colocar el anillo se debe tener la certeza que este está bien asentado en el canal. La red
puede probarse inmediatamente.
Los accesorios cumplirán con las mismas normas y especificaciones técnicas de las
tuberías correspondientes.
c.- Excavaciones:
Todas las excavaciones serán hechas de tal forma que sus dimensiones prevean un
amplio espacio para construir las obras de mampostería, de hormigón, instalar las
tuberías, entibado y bombeo. Toda zanja deberá disponer a ambos lados de las tuberías
un espacio suficiente para facilidad de la instalación de la misma. En todo caso las
dimensiones de las zanjas serán:
Ancho mayor 0.60 m.

Ancho menor 0.50 m.
Altura promedio 0.70 m.
Cualquier variación en el ancho de la zanja establecida, deberá contar con la aprobación

de la fiscalización. Anchos mayores podrían ser autorizados para asegurar la
compactación o estabilización de los taludes durante la excavación de las zanjas.
La profundidad a la que deberá colocarse la tubería ha de ser tal que las sobrecargas que
puedan tener se repartan uniformemente a través de las capas de relleno colocadas sobre
el tubo, por lo tanto, las tuberías que constituyen las redes principales del proyecto esto
es: acometidas a cisternas y acometidas a circuitos principales, se instalarán a una
profundidad de 0.70 m al lomo del tubo.
535
Las tuberías que constituyen el sistema de defensa contra incendios se instalarán en su
respectivo canal de cruce a una profundidad de 0.25 m mínimo bajo el tubo.
Cuando las tuberías atraviesen sectores con diferente cota de piso terminado,
siempre se mantendrán estas profundidades para cada sector.
Los límites de las excavaciones serán fijados de acuerdo a la naturaleza de los

materiales que se encuentre a medida que los trabajos avanzan. La última capa de
material a excavar en la zanja será removida preferentemente con pico y pala y se le
dará al fondo de la zanja la forma definitiva.
Se deberá nivelar cuidadosamente el fondo de la zanja usando una regla de cuatro

metros de largo para evitar que queden huecos, elevaciones o nivel incorrecto.
Cuando la línea del fondo llegue a quedar desnivelada (alta o baja) deberá excavarse más
profundo o rellenar y apisonar cuidadosamente según el caso.
No se usarán cuñas, bloques de madera, etc, ya que la longitud total del tubo entre
uniones debe quedar en contacto continuo con el fondo de la zanja.
No deberán quedar tramos de zanjas mayores a 30 m de longitud abiertos de un día para

otro.
Las otras actividades relacionadas con la instalación de las tuberías, deberán de

realizarse de común acuerdo con la fiscalización, y son las siguientes:
d.- Entibados.
Cuando las condiciones del trabajo de la obra misma o construcciones existentes sean
tales que pongan en peligro la seguridad de los trabajadores, a juicio de la fiscalización,
se deberán colocar los tablestacados y apuntalamientos que se juzguen necesarios.
La omisión de esta orden o la aceptación de la fiscalización de los entibados construidos

no relevan al constructor de la responsabilidad de los mismos.
e.- Bombeos y desagües:
El contratista deberá mantener en todo momento las precauciones necesarias para

conservar el trabajo libre de aguas.
Dispondrá de equipos de bombeo de capacidad y tipo adecuado para bombear el agua

que se acumule en la excavación. Toda la instalación de la tubería deberá ser realizada
en zanja seca. La tubería ya instalada no podrá ser utilizada en ningún momento para el
drenaje de las aguas de excavación.
f.- Material sobrante.
Los materiales sobrantes inadecuados o no requeridos para el relleno, o no aceptables

para el acabado de la superficie, serán removidos del sitio de trabajo y llevados a otro
lugar que apruebe la fiscalización.
g.- Rellenos
536
No se deberá proceder a ningún relleno de las excavaciones sin antes obtener la
A menos que la fiscalización ordene lo contrario y exceptuando lugares donde haya obras
de hormigón fresco sujeto a posibles daños, todas las excavaciones y zanjas serán
rellenadas inmediatamente después de terminadas con las tuberías instaladas
La primera parte del relleno se hará empleando el mejor material seleccionado libre de
piedras mayores de 1 cm hasta llegar a un nivel igual a 10 cm por debajo de la cota de
instalación del tubo. Esta última capa de 10 cms debe ser rellenada con arena gruesa o
arcilla neutra, de manera tal que resulte en un lecho sólido para toda la parte inferior de la
tubería, para colocar posteriormente la tubería debidamente alineada horizontal y
verticalmente.
Una vez instalada se procederá a recubrirla con arena gruesa o arcilla neutra en los
costados y por encima del tubo hasta una altura de 10 cms por encima del lomo, para
después continuar con el relleno con material seleccionado del lugar que contenga
piedras no mayores a 1 cm de diámetro.
h.- Compactación.
Hasta un nivel de 30 cm por encima del lomo del tubo instalado, el relleno será colocado
en capas que no excedan de 15 cm de profundidad y que no contengan piedras mayores
de 1 cm
Cada capa será cuidadosa y perfectamente compactada por medios manuales utilizando
una masa compacta de cemento u hormigón para apisonar el relleno sobre el tubo y a
ambos lados del mismo, sosteniéndolo y aflojándolo desde una altura de 050 m. de tal
forma que no afecte a la tubería ni a sus empalmes.
El relleno de arena gruesa y apisonado inicial se efectuará de tal forma que queden las
uniones al descubierto con el fin de comprobar su estanqueidad.
Terminada la comprobación de la tubería se completa el relleno inicial de las uniones

correspondientes a la parte de la tubería de conducción probada, luego de lo cual se
procede al relleno en capas que no excedan de 0.20 m. Cada una de las cuales deberá
ser apisonada en buena forma, hasta lograr la compactación final especificada
Por lo tanto se recomienda que se determine el espesor de las capas de relleno de

acuerdo al material disponible para este efecto.
El porcentaje de piedras en el material de relleno no deberá ser excesivo para asegurar

que todos los intersticios queden rellenos con material fino.
La compactación mínima será del 90% del próctor modificado. Se tendrá cuidado al
rellenar las zanjas para evitar daños por la caída, rodamiento o deslizamiento del
material. Todo asentamiento del relleno será reparado por el contratista a su propio costo.
Bajo calzadas de calles públicas o caminos la compactación mínima será de 95 % proctor
modificado.
Los rellenos de zanjas sobre los cuales no se construirán otras estructuras se realizarán
teniendo en consideración que habrá contracción del material del relleno.
537
i.- Obstrucciones.
Cuando se encuentren obstrucciones durante el proceso de instalación de las tuberías, y

en el caso de que ellas interfieran en una extensión tal que se requiera de la alteración de
los planos, el cambio en la alineación y elevación de las tuberías será previamente
aprobada por la fiscalización.
Para cruzar una tubería sobre una obstrucción se deberá dejar un espacio libre de 10
cms entre ellas. Si debido a este hecho, el recubrimiento de la tubería es menor de 0.60
mts. al lomo, en las áreas vehiculares, la tubería deberá ser recubierta de hormigón de
resistencia a la compresión de f’c = 140 k/cm2 hasta una altura de 0.20 m sobre el lomo.
Este encajonamiento de concreto deberá apoyarse sobre tierra firme para una repartición
conveniente de las cargas de tráfico de la calle.
i.- Bases y anclajes.
Todo cambio de dirección que se proyecte en la tubería, deberá tener un anclaje

adecuado para que pueda absorber los esfuerzos que allí se produzcan por la presión
hidrostática y por sobrepresiones producidas en el arranque de las bombas y llenado
inicial de las tuberías. Todos los codos, tees, yees. Cruces, tapones, válvulas, deben
contar con anclajes de hormigón simple con una resistencia de 140 k/m2.
4.1.8) Accesorios Adicionales.-
Tanto las válvulas check como las de compuerta serán de bronce para 125 lbs/pulg² de
presión de trabajo. Deberán seguir la Norma del FS (Federal Specifications Board) WWV-
54D-73
Las llaves de manguera serán de ½”, de bronce con extremo roscado para acople de
manguera y serán de la marca FV preferentemente.
El flotador de protección para nivel mínimo se instalará para el caso que la cisterna se
vacíe y las bombas succionen en seco, será preferentemente de la marca SJE
PumpMaster de ½ HP a 120 VAC resistente a altos impactos, de PVC para temperaturas
de agua sobre los 60°C.
4.1.9) Prueba Hidráulica de la instalación.-
La prueba consiste en dos etapas:
La primera etapa la constituye el llenado lento de la tubería y la purga del aire
La segunda etapa se inicia al comenzar a elevar la presión hasta 1.5 veces la presión de
trabajo del sistema. Durante 15 minutos siguientes a la obtención de la prueba, ésta
normalmente disminuye debido a la elasticidad de los tubos de PVC y el acomodamiento
de los anillos de hule.
En la práctica se recomienda dejar transcurrir otros 15 minutos como mínimo después del
descenso de la presión en el manómetro, para volver al valor deseado, el cual debe
mantenerse entre 1½ a 2 hrs.
538
4.1.10) Señalización del sistema y recomendaciones.-
Todas las tuberías después de ser probadas serán cubiertas con una capa de pintura
anticorrosiva aprobada y de color AZUL CLARO y se dibujará una flecha orientada con el
sentido del flujo.
No debe instalarse ningún aparato que permita intercomunicaciones con el sistema de

abastecimiento de agua potable, en forma que exista la posibilidad de regreso de aguas
negras al sistema de abastecimiento.
4.1.11) Soportes y anclajes.-
Los accesorios que sostengan las tuberías horizontales y verticales deberán permitir las
dilataciones, contracciones y el ajuste de las pendientes.
Tuberías verticales:
- Separación máxima entre elementos de soporte: 2.0 metros.
- Tipo de elementos de sujeción: abrazaderas de hierro tipo pera.
- Sujetas a columnas o trabes.
Tuberías horizontales en edificios con falso plafón:

- Separación máxima entre elementos de soporte: Ver tabla 1.
- Tipo de elementos de sujeción: abrazaderas de hierro ancladas con taquetes
expansores y tornillos u otro sistema que garantice la adecuada colocación de los tubos.
- Sujetas a: trabes, viguetas o losas.
Tabla 1.
Diámetro Separación
Ø 1/2’’ a 3/4’’ 1.00 mt.
Ø 1’’ 1.20mts.
Ø 1-1/4’’ 1.35mts.
Ø 1-1/2” a 2’’ 1.50 mts.
4.2.- SISTEMA DE AGUAS SERVIDAS
4.2.1) Introducción.-
El sistema de desagüe está compuesto por: sifones, tubería de evacuación tales como
derivaciones, bajante y colectores. Las baterías sanitarias se drenarán por tubería PVC
desagüe tipo B. Tuberías de ventilación, cajas de revisión e inspección, colector de
descarga a tanque séptico cuya disposición final será el la red pública.
El cálculo de las redes se ha obtenido mediante valores de Unidades de Descarga y

utilizando tablas especializadas.
4.2.2) Cajas de Revisión.-
En los sitios indicados en los planos, se construirán cajas de revisión de las siguientes
dimensiones:
539
De 0,60 x 0,60 m de sección interior, serán de Hormigón Simple, enlucidas
cuidadosamente en su interior a fin de evitar puntos de sedimentación. Las tapas serán de
Hormigón Armado con cierre hermético protegido en sus bordes con ángulo de 1/8" de
espesor.
4.2.3) Especificaciones y recomendaciones.-
En lo relacionado al tipo de material propuesto, se utilizará tuberías y accesorios de PVC

para uso sanitario tipo B normal Norma INEN 1374 para evacuación de aguas residuales
y aguas negras en el interior de la construcción, unida mediante cementado solvente.
Las tuberías de evacuación que se utilizarán para el desalojo interior deberán sujetarse a
las siguientes especificaciones mínimas:
 Material: Cloruro de polivinyl, para desagües tipo reforzado rígido

 Especificaciones: INEN 1374
 Absorción: Aumento de peso no más de 0.5%
 Presión de prueba: 0.4 kg/cm² mínimo
 Flexión: No será mayor que el 5% en el tubo húmedo con relación a la flexión del
tubo seco
 Aplastamiento: el diámetro promedio no cambiará en más del 10%
 Impacto: la mínima resistencia la impacto será de 5.5 kg/m² a 0°C
 Uniones: cemento solvente de pegamento plástico.
Los accesorios de PVC tipo desagüe tendrán las mismas características generales que
las indicadas para la tubería. La resistencia al impacto deberá ser menor que para la
tubería e igual a 0,70 kg/m² a 0°C.
Las conexiones entre desagües de aparatos con ramales y/o colectores se realizarán
solo a 45° en dirección al flujo.
Ninguna salida sanitaria debe quedar abierta dentro de un local sanitario por lo que las
piezas deben estar provistas de sifones que impidan la salida de gases y olores hacia el
propio local. Las rejillas de piso igualmente deben ser protegidas con sifones que formen
el sello hidráulico.
4.2.4) Red exterior para la recolección de aguas servidas.-
Para el sistema de evacuación de aguas servidas, se utilizaran tuberías de PVC desagüe

para diámetros de 160mm y 200mm.
El tendido de los tubos comenzara por la parte inferior de tal manera que la campana
queda situada hacia la parte más alta del tubo. Las juntas de la tubería de PVC se
realizaran con cementado solvente (Kalipega) o similar, debiendo proceder a limpiar
cuidadosamente los extremos de los tubos a unirse, quitándole la tierra o materiales
extraños. El ancho del fondo de la zanja no será menor a 50 cm. y se procurara que las
paredes sean verticales.
Las excavaciones se las hará con pico y pala, y en el fondo de la zanja deberá ser fijado
cuidadosamente, a fin de que la tubería quede a la profundidad y pendiente señalada.
540
La base para colocar las tuberías será de arena con un espesor mínimo de 10 cm. La
primera parte de relleno se lo hará empleando tierra fina exenta de piedra, ladrillos u otros
materiales duros, debiendo apisonarse cuidadosamente ambos lados de la tubería,
empleando una pala hasta alcanzar un nivel de 0.30 m sobre la superficie del tubo, de allí
en adelante se podrá emplear elementos mecánicos.
El tendido de los tubos contará con una capa - base de arena de 5 cms. de espesor
empezando en el extremo de la salida y se procederá contra la pendiente. Para el relleno
de la zanja se utilizará tierra exenta de piedras compactándola debidamente en capas
aproximadas de 20 cms.
4.2.5) Proceso para armado de las tuberías PVC.-
Para la unión de tuberías y/o accesorios se usará sólo soldadura líquida de la marca
Kalipega debiéndose seguir el siguiente proceso:
I) No trabaje una unión si el tubo ó accesorio están húmedos ó bajo lluvia que interfiera
el efecto de fusión de la soldadura.
II) Corte el tubo asegurándose que este sea a escuadra.
III) Lije la superficie a unir, limpie con un trapo humedecido con solvente limpiador.
IV) Aplique una capa uniforme de soldadura líquida en el interior de la campana del tubo o
accesorio con una brocha de cerda natural. No use brocha de nylon y otras fibras
sintéticas. El tamaño de la brocha será dos veces mayor a la mitad del diámetro de la
tubería a instalarse.
V) Quite las rebabas y marcas que deja la sierra usando una lima o lija de grano # 300.
VI) Aplique una capa uniforme de soldadura líquida al exterior del extremo liso del tubo por
lo menos en una longitud igual a la campana del tubo o accesorio.
VII) Una el extremo liso del tubo asegurándose un buen asentamiento girando ¼ de vuelta
y manteniendo firmemente la unión por 30 segundos para luego quitar el exceso de
soldadura líquida.
4.2.6) Prueba de estanqueidad.-
Para la prueba se taponarán los extremos de las redes instaladas antes de su entrada a
las bajantes procediendo de inmediato a llenar los tubos durante dos horas revisando que
no exista ningún tipo de filtración. Las bajantes serán probadas taponando las salidas de
los tubos que llegan a las cajas de inspección.
anticorrosiva aprobada de color CAFE para el sistema de AA.SS y AMARILLA en el caso
de ventilación y se dibujará una flecha orientada con el sentido del flujo.
4.2.7) Bajantes por ducto.-
541
En los sitios indicados en el plano se han previsto el descenso de las columnas de AASS
por los ductos dibujados por el proyectista de la obra, por tanto, ningún bajante se
empotrará en elemento arquitectónico alguno.
Las bajantes deberán estar perfectamente ventiladas para evitar problemas por
sifonamiento.
4.3.- REDES DE AGUAS LLUVIAS
4.3.1) Generalidades.-
El sistema de aguas lluvias será independiente del sistema de aguas servidas y está
compuesto por:
 Recolección de cubiertas
 Recolección en zonas de parqueo
 Sumideros
 Bajantes
 Colectores
 Drenaje de sistema de aires acondicionados
 Drenaje para mantenimiento de espejos de agua y pileta de ingreso
4.3.2) Sistema de drenaje.-
Los colectores de AALL pueden fluir a tubo lleno, ya que no requieren mantener presiones
especificas.
Los drenajes de las cubiertas, se realizará mediante sumideros los cuales se conectarán a
las bajantes, ubicados en ductos proyectados en los planos arquitectónicos.
La intensidad de diseño es de 160mm/hora = 0.044lts/seg – m².
4.3.3) Red exterior del edificio.-
Se han diseñado dos redes colectoras exteriores al edificio que recogerá el aporte pluvial
de las bajantes.
Para las áreas exteriores se ha empleado la ecuación del método racional, la misma que
establece que:
Q= 2.78 C I A
El diseño hidráulico de las tuberías de alcantarillado se realiza usando la fórmula de

Manning:
V= l/n * RH2/3 * S1/2
Donde:
V = velocidad (m/s)
RH = Radio hidráulico (m)
S = Pendiente en (m/m)
n = Coeficiente de rugosidad
542
Se utiliza un coeficiente de fricción de n = 0.011, correspondiente
a tuberías de PVC.
Se considera como velocidad mínima de autolimpieza de 0.9 m/s.
4.3.4) Rejillas.-
Los puntos de sumidero en las cubiertas inaccesibles tendrán como acabado rejillas tipo
CC de 200 x 150mm de aluminio, como las fabricadas por la empresa FV. Los canalones
pluviales contarán con rejillas CC- 150 x 110mm en aluminio de la misma marca.
Las rejillas de las cajas sumideros de tipo horizontal serán de hierro fundido de 50 x 30
cms.
4.3.5) Especificaciones y recomendaciones.-
Los colectores serán de tubería y accesorios PVC que cumpla la Norma INEN 1374.
Llevarán el aporte pluvial del predio con los diámetros y pendientes indicados en el plano
de implantación general
El silicón necesario para el empate de puntos de sumidero será de color transparente,

formulado para metales, para un rango de temperatura entre –53°C a 200°C, y un tiempo
de trabajo entre 2 – 5 minutos, para exteriores, con una capacidad de movimiento ±50%,
anticorrosivo y resistente a los rayos UV y al moho.
anticorrosiva aprobada y de color VERDE CLARO y se dibujará una flecha orientada con
el sentido del flujo.
Las uniones defectuosas y tubos rotos serán reemplazados por cuenta y cargo del
contratista.
Cap. 20 - Aparatos Sanitarios
LAVAMANOS Y GRIFERIA
1. DESCRIPCION
Un sistema hidro sanitario se complementa y puede entrar en uso, con la

instalación de las llaves de salida de agua y las piezas sanitarias como es el
lavamanos. El objetivo será la provisión e instalación de los lavamanos y todos
sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles
del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Punto
Materiales mínimos: Lavamanos _________ color ________ con grifería
543
completa: mezcladora _________, desagüe, sifón, llaves angulares y tuberías de
abasto: _______, acople para el desagüe, uñetas, tacos y tornillos de fijación,
sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.
Equipo mínimo: Herramienta menor especializada, taladro.

APROBACIONES
- Revisión general de planos y especificaciones técnicas con verificación del tipo

de piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los
artefactos sanitarios y otros servicios requeridos: los lavamanos cumplirán con
las especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios.
Requisitos. La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las
establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la
aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor
presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento
de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobación.
- Realizar un plan de trabajo para instalación de piezas sanitarias a ser aprobado

por la fiscalización.
- Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que se encuentren

correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe.
- Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar estas
piezas a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada
y salida de materiales; verificar las cantidades y calidades y condiciones de los
materiales a emplear.
- En los sitios a instalarse, la obra civil y de acabados estará totalmente

concluida: verificar si el lavamanos es empotrado, en cuyo caso se encontrará
terminado el mueble o base de apoyo.
- Verificar que los ambientes donde se instalarán estas piezas tengan las
seguridades del caso para evitar pérdidas.

544
- Todos los materiales ingresarán en cajas y embalajes originales sellados del

fabricante. No se admitirá el ingreso de materiales sueltos, sin ubicación de su
procedencia. Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior.
- Verificar que la mano de obra sea la adecuada para trabajar en la instalación

de piezas sanitarias.
- Como sellante se empleará cinta teflón y permatex, previa prueba y aprobación

de la fiscalización.
- Antes de la instalación, se dejará correr agua en las instalaciones de agua

potable, a las que se conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de
basuras y otros contenidos en las tuberías; igualmente se verificará con agua el
buen funcionamiento del desagüe al que se conectará el artefacto sanitario.
- Toda pieza sanitaria que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta
alineación y buena presencia estética. Los elementos de fijación de los
artefactos sanitarios serán los establecidos en planos, por el fabricante, y a su
falta los acordados por el constructor y la fiscalización.
- Verificación del cumplimiento de recomendaciones de los fabricantes, en la

instalación del artefacto y sus componentes.
- Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de mezcladora y desagües, después

de pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.
- Verificación de estanquidad total de la instalación.
- Control de los cuidados en la ejecución del rubro: el constructor dispondrá de

los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en pisos, paredes,
muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el artefacto
sanitario.
- Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe

proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para
observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación
correspondiente y se realizarificando el cumplimiento de normas, su correcta
instalación, su buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y
entrega el rubro. Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se
instaló el artefacto sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos,
paredes, muebles puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El
constructor dispondrá realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños
causados en la instalación del artefacto sanitario.Mantenimiento de todo el
sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.3.- EJECUCION Y
545
COMPLEMENTACIÓNPara proceder a la instalación de piezas sanitarias en los
ambientes de baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos,
es decir con pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles
instalados.Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se
solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de artefactos sanitarios el sistema, hasta la entrega - recepción
de la obra.
Para proceder a la instalación de piezas sanitarias en los ambientes de baños o

áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos
terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.

en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure

una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios
del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe
correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para proceder con la instalación, se realizará un replanteo a lápiz en la pared,

para centrar perfectamente el lavamanos en su sitio; dependiendo del modelo,
se marcan las perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan
los tacos; se cuidará la altura y nivelación correcta. Si va colocado en un mueble
se marca el corte del tablero con la plantilla que facilita el fabricante; si se trata
de un mueble fundido también se cuidará en dejar el espacio adecuado para
insertar el lavamanos.
Para una conexión correcta del lavamanos a la tubería de desagüe, se utilizará

un acople de PVC de 32 mm. que quedará pegado al tubo de desagüe; para la
conexión de agua, se instalan las llaves de angulares y tubos de abasto.
Al lavamanos se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos

empaques, luego se asegura el artefacto con los tacos y uñetas, o con el
pedestal si es el caso, o a su vez con un sello de silicona sobre el mueble; es
posible entonces conectar las tuberías de abasto a la mezcladora, así como el
sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a varias pruebas de funcionamiento,

procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de
funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación
para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas, de acrílico u otras de la grifería, se

realizarán con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de
paños de tela o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del lavamanos instalado,

verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen
546
funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Unidad" de lavamanos instalado, con toda su

grifería y accesorios, verificados en obra y con planos del proyecto.
INODORO DE TANQUE
1.- DESCRIPCION

instalación de las llaves de salida de agua o piezas sanitarias como es el
inodoro. El objetivo será la instalación de los inodoros de tanque bajo y todos
sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles
del proyecto, las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Inodoro ___________ color: __________con los herrajes

completos, llave angular y tubería de abasto, empaque para el desagüe, tacos y
tornillos de fijación, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones

APROBACIONES

indicaciones:

de piezas sanitarias a instalarse; identificar exactamente cada uno de los
artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los inodoros cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
- Realizar un plan de trabajo para la instalación de los inodoros a ser aprobado

por la fiscalización. El constructor presentará los informes de cumplimiento de
vez los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización, la que
podrá disponer su verificación mediante pruebas y ensayos, a costo del
constructor.
547
correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe.
y salida de materiales; verificar las cantidades, calidades y condiciones de los
- Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar,

poniéndolo a trabajar con agua.
seguridades del caso para evitar pérdidas; igualmente los trabajos de albañilería
y acabados se encontrarán concluidos.


procedencia. Todos lo materiales serán nuevos.

de los inodoros.
- Como sellante se empleará cinta teflón y permatex o similares, previa prueba y


- Todo inodoro que se instale será anclada fijamente cuidando su correcta

alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los artefactos
sanitarios serán los indicados por el fabricante, los establecidos en planos y a su
falta los acordados por el constructor y la fiscalización.

- Limpieza del artefacto, limpieza de tanque y taza, después de pruebas previas
548
del funcionamiento de agua y desagües.

sanitario.
- Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se debe

proceder a probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para
observar si hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los artefactos
probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
- Los artefactos sanitarios ya aprobados se mantendrán preferentemente con

agua a la presión disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier
desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.
- Proceder a cerrar los ambientes que tienen artefactos sanitarios ya instalados,

a la circulación normal de los obreros.
- Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato instalado,

Igualmente se verificará el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto
sanitario: será perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles
puertas, cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá
realizar la limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación
del artefacto sanitario.
- Mantenimiento de todo el sistema, hasta la entrega - recepción de la obra.

terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se
determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que

asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques
propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe

Para instalar el inodoro, se debe hacer un replanteo a lápiz en el piso para
549
centrar perfectamente el inodoro en su sitio; se marcan las perforaciones para
los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos.
Para un acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se

utilizará un empaque de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se
asienta a presión sobre la boca del desagüe en el piso, logrando la posición
nivelada del artefacto; se aprietan los pernos de fijación.
Al tanque del inodoro se le ajusta la válvula de entrada de agua con los

respectivos empaques, y luego el tanque se asegura sobre la taza ya colocada;
se conecta la llave angular y tubería de abasto.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento

funcionamiento y regulación de la altura del agua en el tanque; la existencia de
fugas serán motivo de ubicación y reparación para proceder a una nueva
inspección.
Los ajustes de las partes cromadas u otras de la grifería se realizarán con sumo
cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela o esponja
fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del inodoro instalado, verificando

el cumplimiento de las normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y
las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Unidad" de inodoro instalado, con todo el

sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
URINARIO DE LLAVE
1.- DESCRIPCION

urinario. El objetivo será la provisión e instalación de los urinarios y llave de
control, con todos sus elementos para su funcionamiento, que se indiquen en los
planos y detalles del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y
la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Urinario __________ , color ___________, grifería

completa: __________, desagüe, sifón, acople para el desagüe, tacos y tornillos
de fijación, sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas
de materiales.
550

APROBACIONES

de piezas sanitarias a instalarse, identificando exactamente cada uno de los
artefactos sanitarios y otros servicios requeridos; los urinarios cumplirán con las
especificaciones de la norma NTE INEN 1571: Artefactos sanitarios. Requisitos.
La grifería con las normas NTE INEN: 602, 950, 967, 968, 969 y las establecidas
ASTM en las referidas normas. Su inspección muestreo y la aceptación o
rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966. El constructor presentará
las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento de las
normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en
laboratorio, para su aprobación.


correctamente en su sitio el punto de agua y el desagüe.
- Comprobar el buen funcionamiento de los desagües que se van a conectar,

poniéndolo a trabajar con agua.

551



- Toda pieza sanitaria que se instale será anclada firmemente, cuidando su

correcta alineación y presencia estética. Los elementos de fijación de los
artefactos sanitarios serán los establecidos por el fabricante. en planos y a su
falta los previstos por el constructor y aprobados por la fiscalización.

- Limpieza del artefacto, limpieza de rejillas de grifería y desagües, después de

pruebas previas del funcionamiento de agua y desagües.

sanitario.
- Antes de dar por terminada la instalación de una pieza sanitaria se procederá a

probar su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay
fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente
y se realizará una nueva inspección. La ubicación, los urinarios probados, sus
novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
- Los urinarios ya aprobados se mantendrán con agua a la presión disponible en

el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la
terminación de la obra.

- Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado,

552

terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados. Se
determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se solicitará en
bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de agua con los artefactos sanitarios, se empleará un sellante

que asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los
empaques propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada artefacto, el desagüe

correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua adecuadamente.
Para instalar el urinario, se realizará un replanteo a lápiz en la pared, para

centrar el urinario en su sitio; dependiendo del modelo, se marcan las
perforaciones para los pernos de fijación, se taladran y colocan los tacos; se
debe cuidar la altura y nivelación.
Al urinario se le ajusta el desagüe con los respectivos empaques, para

seguidamente asegurar el artefacto con los tacos; es posible entonces conectar
la grifería, así como el sifón de mínimo diámetro de 50 mm. al desagüe.
Una vez fijo todo el artefacto se somete a una prueba de funcionamiento

funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y reparación
para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes cromadas, doradas u otras de la grifería se realizarán

con sumo cuidado y preferentemente a mano, con la utilización de paños de tela
o esponja fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del urinario instalado, verificando

el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su buen funcionamiento y las
condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Unidad" de urinario instalado, con todo el

sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del
proyecto.
553
DUCHA MEZCLADORA
1.- DESCRIPCION

instalación de las piezas sanitarias y de la grifería. El objetivo será la instalación
de las duchas mezcladoras que se indiquen en los planos del proyecto, los
detalles y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Ducha mezcladora con la grifería completa: ________,

sellantes; que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de
materiales.

APROBACIONES

indicaciones:

de ducha mezcladora a instalarse.
- Realizar un plan de trabajo para instalación de duchas mezcladoras a ser

aprobado por la fiscalización.

correctamente en su sitio los puntos de agua.
- Disponer de una bodega con las debidas seguridades para almacenar esta
grifería a cargo de una persona que mantenga un kárdex para control de entrada
materiales a emplear. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950,
967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección
muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.
El constructor presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el
cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su verificación,
mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación.
- Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los que se evacuará

el agua de la ducha. Rejillas de piso: colocadas.
554
- Verificar que los ambientes donde se instalarán estas griferías tengan las


- Para su instalación, con la red de agua potable, se clasificarán y numerarán,

dejando en la caja original, las piezas que se colocarán a la finalización de la
obra. El constructor protegerá adecuadamente el conjunto de piezas que queda
instalado con la red de agua, de los trabajos de enlucidos, corchado y colocación
de azulejo, para impedir el daño del pistón, eje y cilindro. La profundidad de la
colocación, estará acorde con la indicación del fabricante, para permitir la fijación
posterior, adecuada y justa, de la roseta, volante y tapa rosca, así como de la
ducha. En instalaciones de cobre, se retirarán los empaques, para el proceso de
suelda.


- La ducha mezcladora que se instale será anclada fijamente cuidando su

correcta alineación, nivelación y presencia estética.

sanitario.
- Antes de dar por terminada la instalación de la ducha se procederá a probar su

funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas de
agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva inspección. La ubicación, las duchas probadas, sus
- Las duchas ya aprobadas se mantendrán con agua a la presión disponible en
555
el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se produzca hasta la
terminación de la obra.
- Proceder a cerrar los ambientes que tienen la grifería ya instaladas, a la

circulación normal de los obreros.
- Fiscalización realizará la aceptación o rechazo de la ducha instalada,

Para proceder a la instalación final de duchas mezcladoras en los ambientes de

baños o áreas de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con
pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados.
en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de la ducha se empleará un sellante que asegure una junta

estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios del
fabricante.
La instalación de la ducha mezcladora se debe hacer en dos etapas: la primera

que se realiza antes de enlucidos y de colocar la cerámica de paredes y que
comprende la conexión de la mezcladora propiamente a las tuberías de
suministro de agua fría y caliente, para lo cual se empleará los acoples correctos
ya sean roscados o soldados, según el tipo de tubería que se utilizó en la red de
agua; se tendrá especial cuidado para que la mezcladora quede instalada a la
altura de 1.000 mm., nivelada y con la profundidad que indique el folleto guía de
instalación, a fin de que los pomos de las llaves y las campanolas o rosetas, se
acoplen perfectamente; la salida para la ducha se prolongará hasta una altura de
2.000 mm. del nivel de piso terminado. Si esta mezcladora sirve a una tina,
tendrá también una salida por la parte inferior hasta una altura de 120 mm. sobre
el borde superior de la tina para la colocación del pico de agua. La mezcladora
así colocada debe ser sometida a presión de agua para comprobar que no
existan fugas, ya que a continuación quedará empotrada bajo la cerámica.
En la etapa complementaria, la instalación se reduce a la colocación de los

pomos o placas de control según el modelo, concluyendo con la colocación de la
regadera.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería se

harán con cuidado y a mano, utilizando paños de tela o esponja fina, para no
556
dañar su acabado.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Unidad" de ducha mezcladora instalada, con

todo el sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos
del proyecto.
INSTALACION DE TINA DE BAÑO, MEZCLADORA Y DUCHA
1.- DESCRIPCION

instalación de las llaves de salida de agua y piezas sanitarias como es la tina de
baño. El objetivo será la instalación de las tinas de baño, grifería, su sistema de
desagüe y demás elementos para su correcto funcionamiento, que se indiquen
en los planos del proyecto y de detalle y a las indicaciones de la dirección
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Tina prefabricada de: (material), modelo: _______, de ___

mm x ____ mm x _____ mm, color: ________ con la grifería completa:
________, desagüe ________, acople para el desagüe, sellantes, silicona; que

APROBACIONES

indicaciones:

de tina a instalarse; identificar exactamente cada uno de los artefactos sanitarios
y otros servicios requeridos. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602,
950, 967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su
inspección muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE
INEN 966. El constructor presentará las muestras, con el certificado del
fabricante sobre el cumplimiento de las normas. Fiscalización podrá solicitar su
verificación, mediante ensayos en laboratorio, para su aprobación. Igualmente el
constructor presentará la muestra de la tina y desagüe especificado, con el
certificado de sus especificaciones técnicas, para la aprobación de la dirección
arquitectónica y la fiscalización, de los cuales se podrá solicitar los respectivos
557
ensayos, para su verificación. Todos los ensayos y pruebas son a costo del
constructor.
- Realizar un plan de trabajo para instalación de tinas de baño a ser aprobado


correctamente en su sitio los puntos de agua y el desagüe.
materiales a emplear. El constructor presentará los informes de cumplimiento de
especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez
los certificados del fabricante o lo determinado por la fiscalización.
seguridades del caso para evitar pérdidas: el sitio en el que se empotre la tina,
se encontrará concluido.

- Verificación de las áreas en paredes y sus dimensiones, con las dimensiones

de la tina a instalar. De existir discrepancias, el constructor determinará las
acciones y trabajos requeridos para su ajuste.


de las tinas de baño con su grifería.

558
- La tina de baño instalada será anclada fijamente cuidando su correcta

nivelación, alineamiento y presencia estética. Los elementos de fijación de la tina
serán los establecidos por el fabricante, planos y a su falta los acordados por el
constructor y la fiscalización.



los cuidados y protecciones requeridas, para evitar daños en la tina que se
instala, en pisos, paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que
se instala el artefacto sanitario.
- Antes de dar por terminada la instalación de la tina de baño con la grifería se

probará su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si
hay fugas de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación
correspondiente y se realizará una nueva inspección. La ubicación, las tinas
probados, sus novedades y resultados se anotarán en el libro de obra.
- Las tinas ya aprobadas, se mantendrán con agua a la presión disponible en el

sitio en su correspondiente grifería, para detectar fácilmente cualquier
desperfecto que se produzca hasta la terminación de la obra.

- Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y

su grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su
buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Igualmente se verificará la protección de la tina hasta la entrega de la obra; el
estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será
perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas,
cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la
limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del
artefacto sanitario.
Para proceder con la instalación de las tinas en los ambientes de baños o áreas
de servicio, estos sitios deben considerarse listos, es decir con pisos terminados,
559
cerámicas colocadas hasta los límites requeridos para la instalación de la tina,
paredes pintadas, muebles instalados. Se determinará el material necesario para
una jornada de trabajo y se solicitará en bodega, el sobrante al final de la
jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure

una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques propios
del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar la tina, el desagüe correspondiente esté

limpio en su interior y escurra el agua perfectamente.
Para instalar la tina de baño se comprobará la ubicación del desagüe de piso, el

que dispondrá de un sifón. Verificar la ubicación de las salidas de agua fría y
caliente; dependiendo del modelo del artefacto, es preferible preparar una base
nivelada de hormigón simple, la misma que servirá de apoyo a la tina, cuidando
siempre de conservar la altura y nivelación de ésta.
También se aceptará la colocación de la tina sobre una cama de arena; para

esto, se disponen dos puntos de apoyo laterales en la base de la tina y una vez
lograda su nivelación en el sitio correcto, se rellena la base de la tina con arena,
hasta conseguir un apoyo completo de ésta, procediendo a sellar el relleno.
Seguidamente se conectará el desagüe de la tina, utilizando un acople de PVC

de 32 mm. que quedará pegado al tubo de desagüe. Es importante que este
desagüe pueda ser registrable en cualquier momento, para lo que se preverá
una ventana de acceso. Conectado el desagüe, se procede a probarlo, llenando
de agua la tina y descargándola, con lo que se verificará que la conexión sea
totalmente estanca.
Una vez fija la tina, se colocarán los azulejos faltantes y los sellos de silicona en
el cerco superior, para evitar filtraciones de agua. Es indispensable realizar una
prueba de funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para
detectar fugas o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo
de ubicación y reparación para proceder a una nueva inspección.
La instalación de la grifería se regirá a lo que se establece en el rubro 04.-

Ducha mezcladora, del presente capítulo. Fiscalización realizará la aceptación o
rechazo de la tina de baño instalada, verificando las condiciones en las que se
concluye y entrega el rubro.
4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Unidad" de tina instalada, con todo el sistema
de fijación, sellado, acoples, grifería y ducha, verificados en obra y con planos
del proyecto.
FREGADERO DE COCINA Y GRIFERIA
1.- DESCRIPCION
560
fregadero. El objetivo será la instalación del fregadero, con su grifería completa y
demás elementos para su funcionamiento, en los sitios que se indiquen en
planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y la
fiscalización.
Unidad: Unidad.
Materiales mínimos: Fregadero de cocina de (material), modelo: _______, de

____ mm x ____ mm x ____ mm, color: _______ con la grifería completa:
________, desagüe, sifón, mezcladora, llaves angulares y tubos de abasto,
acople para el desagüe, sellantes, silicona; que cumplirán con el capítulo de

APROBACIONES

indicaciones:

de fregadero a instalarse; revisar el tipo de fregadero a instalarse. El constructor
presentará las muestras, con el certificado del fabricante sobre el cumplimiento
de las normas para la aprobación de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
Fiscalización podrá solicitar su verificación, mediante ensayos en laboratorio,
para su aprobación. La grifería cumplirá con las normas NTE INEN: 602, 950,
967, 968, 969 y las establecidas ASTM en las referidas normas. Su inspección
muestreo y la aceptación o rechazo se efectuará de acuerdo a la NTE INEN 966.
Todos los ensayos y pruebas son a costo del constructor.

- Revisar el catálogo del fabricante para comprobar que los puntos de agua y el
desagüe, se encuentren correctamente en su sitio.
y salida de materiales; verificar las cantidades , calidades y condiciones de los
materiales a emplear. El constructor presentará los informes de cumplimiento de
las especificaciones, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su
561
seguridades del caso para evitar pérdidas: culminación de los trabajos de
albañilería y acabados.


- Verificar que los trabajos de mano de obra sean los adecuados para la
instalación de los fregaderos y su grifería.


- Todo fregadero que se instale será anclado o empotrado fijamente cuidando su

nivelación, sellado, alineamiento y presencia estética, conforme los detalles,
indicaciones del fabricante y de la fiscalización.


los cuidados y protecciones requeridas en el fregadero que se instala, en pisos,
paredes, muebles y demás elementos del ambiente en el que se instala el
- Antes de dar por terminada la instalación del fregadero se procederá a probar

su funcionamiento, con una inspección muy detenida para observar si hay fugas
de agua o filtraciones, en cuyo caso se hará la reparación correspondiente y se
realizará una nueva inspección. La ubicación, los fregaderos probados, sus
562
- La grifería de los fregaderos aprobados, mantendrán con agua a la presión

disponible en el sitio, para detectar fácilmente cualquier desperfecto que se
produzca hasta la terminación de la obra.
- Proceder a cerrar los ambientes que tienen éstos artefactos sanitarios, a la

circulación normal de los obreros.
- Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del aparato sanitario instalado y

su grifería, verificando el cumplimiento de normas, su correcta instalación, su
buen funcionamiento y las condiciones en las que se concluye y entrega el rubro.
Igualmente se verificará la protección del fregadero hasta la entrega de la obra;
el estado del ambiente en el que se instaló el artefacto sanitario: será
perfectamente limpio, sin manchas en pisos, paredes, muebles puertas,
cerraduras y demás elementos del ambiente. El constructor dispondrá realizar la
limpieza final y cualquier arreglo por daños causados en la instalación del
Para proceder a la instalación de fregaderos en las cocinas, áreas de servicio y

los ambientes indicados, estos sitios deben considerarse listos, es decir con
pisos terminados, cerámicas colocadas, paredes pintadas, muebles instalados o
fundidos. Se determinará el material necesario para una jornada de trabajo y se
solicitará en bodega, el sobrante al final de la jornada será devuelto a bodega.
Para la conexión de la grifería del fregadero se empleará un sellante que

asegure una junta estanca como permatex y cinta teflón; así como los empaques
propios del fabricante.
Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe

Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en

el mueble, se marca el corte del tablero, y será cortado con la herramienta
adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas.
Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un

acople de PVC de 38 mm. que debe quedar pegado al tubo de desagüe.
Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos

empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el
mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a
la mezcladora, así como el sifón al desagüe.
Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de
funcionamiento procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas
o defectos de funcionamiento; la existencia de fugas serán motivo de ubicación y
563
reparación para proceder a una nueva inspección.
Los ajustes de las partes de acrílico, cromadas, doradas u otras de la grifería, se

realizarán con cuidado, a mano y con la utilización de paños de tela o esponja
fina, para no dañar su acabado.
Fiscalización realizará la aceptación o rechazo del fregadero y grifería,

4.- MEDICION Y PAGO
La medición y pago se hará por "Unidad" de fregadero instalado, con todo el

sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del
proyecto.
DISPENSADOR DE JABÓN DE ACERO INOXIDABLE/ SECADOR DE MANOS

AUTOMÁTICO / DISPENSADOR DE PAPEL ACERO INOXIDABLE/
ESPEJOS
Para los accesorios se deben considerar un acabado de acero inoxidable. El modelo y

tipo deberá ser aprobado por el Diseñador Arquitectónico y el Fiscalizador
Las unidades de medida para fines de control y liquidación para las piezas será la unidad
y se calculará en base a la contabilización de los muebles sanitarios instalados y puestas
en funcionamiento.
Las piezas serán instaladas de acuerdo a instructivos y recomendaciones del fabricante.
4.5.-SISTEMA CONTRA INCENDIO
4.5.1) Descripción del sistema.-
Para el diseño del Sistema de Protección Contra Incendios del edificio del
REGISTRO CIVIL se ha contemplado la instalación de las siguientes partes:
 Unidad de bombeo
 Red de distribución
 Gabinetes
 Conexión Siamesa
 Puntos de prueba
 Extintores portátiles ABC
 Extintores portátiles CO2
4.5.2) Red de distribución principal.-
Consiste en el conjunto de tuberías y accesorios con diámetros marcados en los planos

respectivos, independiente del sistema doméstico, que podrá conducir un caudal superior
a 25 Ltrs/seg. en caso de emergencias.
564
 Tubería: Hierro negro TE o T&C sin costura
 Norma de fabricación: ASTM A 53
 Uniones: Soldadura (NFPA 13)
 Juntas mecánicas: (EN 12259-6)
 Dimensionado: Mediante cálculos hidráulicos
 Perdidas por fricción: Formula de Hazen & Williams
 Velocidad: <6m/s en cualquier válvula.
 <10 m/s en cualquier otro punto del sistema
 Presión de trabajo: 250 PSI para agua
4.5.3) Gabinetes.-
Estarán conectados a la red principal de S.C.I e instalados en lugares de fácil acceso, sus
componentes están indicados claramente en los planos de detalles respectivos.
Se instalarán con puerta de Vidrio, dentro del cual se incluye ménsula con una manguera
de 30 metros de largo cada una, será de lona con recubrimiento de caucho de 1½" de
diámetro provista de una boquilla pitón ajustable para chorro sólido y lluvia, válvula de
ángulo de 1½", además tendrá una válvula de ángulo de 2½" con rosca NH. Deberá haber
espacio para instalar un hacha de seguridad (opcional).
4.5.3.1) Gabinetes de incendio equipadas.-
 Diámetro manguera 1 ½”
 Caudal mínimo 100 GPM
 Presión mínima 60 PSI
 Distancia máxima entre cajetines 25 m de recorrido real
 Simultaneidad 4 gabinetes de 1 ½”
 Normas UNE-EN 671-1
UNE-EN 671-2
R.T.1-BIE
4.5.4 Extintor portátil CO2 15 libras
CARACTERISTICAS
 Válvulas de cobre chapeadas en cromo con manija y palanca de acero

inoxidable.
 Rótulos con colores codificados para reconocimiento instantáneo
 Rótulos rediseñados con instrucciones fáciles de seguir y pictogramas
de fuego más grandes.
 Cilindro de aluminio de peso liviano y alto impacto moldeado por
extrusión para óptima resistencia.
 Recubrimiento exterior epóxico añade extra protección para resistir.
temperaturas extremas, ambientes sucios y degradación ultravioleta
 Construcción sin hierro.
 Listado por UL
4.5.5 Extintor ABC de 10 libras
POLVO QUIMICO SECO DE 10 LIBRAS:
565
CARACTERISTICAS
 Alta resistencia a la intemperie.

 Recargables: Se recargan cada año.
 Placa de instrucciones y mantenimiento de fácil lectura.
 Rango de temperaturas de operación -25º C a +60º C.
 Presión de ensayo: 3433 Kpa.
 Presión de servicio: 1373 Kpa.
 Presurizado con Nitrógeno seco.
 Polvo Químico ABC.
 Garantía de fabricación: 1 año.
 Embalados en resistentes cajas individuales de cartón.
 Se Incluye la Señalizacion de Extintor
 Se Incluye la Base para Empotrarlo en la Pared
4.5.6) Conexión siamesa.-
En un lugar claramente visible, en cada una de las entradas al recinto, se instalarán las
tomas siamesas (3 unidades) para uso exclusivo del cuerpo de bomberos, que permitirá
alimentar los cajetines contra incendio de los edificios a partir de los carros con bombas
del cuerpo de bomberos.
Antes de la conexión siamesa se instalarán una válvula de retención.
Tendrá dos entradas de 2½" de diámetro provista con tapas, tapones con cadenas, salida
inferior interna en ángulo de 90° para conexión a la línea de agua de 4", placa exterior
integrada al cuerpo de la pieza. Será igual a Standard Fire Equipment Div. Zurn. Co. con
placa cromada satinada o similar aprobada.
Tubería.-
Se instalará tubería de Acero sin costura, para el Sistema Contra Incendio. Las tuberías
deben cumplir las normas ASTM A-53 o UNE 53131, cédula 40, presión de trabajo no
menor a 250 PSI. Entre 2½” y 4” se utilizarán uniones mecánicas marca Gruvlok o
similares (ASTM A 536) previamente aprobada por fiscalización.
Todo tramo de tubería deberá ser efectivamente limpiado interiormente antes de su

instalación.
Las ranuras en los tubos serán cónicas y de longitud exacta para los accesorios a
utilizarse. Antes de su conexión los extremos de los tubos ranurados serán debidamente
escariados.
Accesorios.-
Se utilizarán accesorios de acoplamiento mecánico de transición Gruvlok o similares,

diseñado para tubo con norma ASTM A 53 (16.06 kg/m en 4”) Sch 40. Los accesorios
mecánicos, contarán con hileras de dientes de sujeción los cuales entran en la ranura
hecha en el tubo alrededor de la circunferencia entera.
Pinturas.-
566
Todas las tuberías, después de ser probadas serán cubierta con dos capas de pintura
anticorrosiva color rojo aprobada. Igualmente se pintarán todos los soportes y accesorios.
Válvulas.-
Las Válvulas que se instalarán en las líneas para el Sistema Contra Incendios, cumplirán
las siguientes especificaciones:
Válvula de compuerta.-
Serán de bronce para 200 Lbs/pulg2 de presión de trabajo del tipo de doble disco,
acuñado, roscadas, vástago elevante. igual NICCO o similar aprobado.
Válvula Check.-
Serán de bronce para 200 Lbs/pulg2 de presión de trabajo, tipo de retención a vaivén,
roscadas, disco de bronce.
Soportes.-
Toda la tubería estará soportada para prevenir vibraciones. Para las tuberías del Sistema
Contra Incendios por tumbado, se utilizarán soportes metálicos de 1" x 3/16" sujetas con
varillas de 3/8" empernadas a la estructura metálica existente y en el caso de las tuberías
verticales irán sujetas con platinas de 1" x 1/8" y empernadas con sistema Hilti.
4.5.7- 4.5.8) Bombas.-
El sistema de bombeo contra incendio contará con una bomba principal tipo en línea,
operada por motor diesel que cumple con las normas NFPA, Panfleto # 20 y tiene
aprobación de FM (Factory Mutual) y aparece en la lista de UL (Underwriters
Laboratories).
Una bomba jockey tipo turbina múltiples etapas mantendrá el sistema presurizado y
manejaría los caudales de bajos consumos.
El equipo deberá incluir un tablero de control con arrancador estrella triángulo transición
abierta para la bomba principal y un tablero de control con arrancador directo para la
bomba jockey, ambos tableros con las alarmas especificadas por las normas NFPA-20 y
NFPA-70.
Características del banco de Bombas.-
SISTEMA DE BOMBEO CONTRA INCENDIO OPERADO POR MOTOR DIESEL
Cantidad 1
Condiciones de operación:
567
Caudal 500 gpm
Presión 120 Psi
Cantidad 1 Unidad
Sistema compuesto por:
 Bomba principal de succión por el extremo
Marca ITT A-C Pump o equivalente

Modelo 8100
Tamaño 6 x 4 x 12FM
Motor Diesel UL, FM aprobado
Marca Clarke, Detroit Diesel o equivalente
Modelo JU4H-UF22
BHP xxxHP
Velocidad 2350rpm
Se incluirá lo siguiente:
 Intercambiador de calor
 Base de acero al carbón, acoplamiento flexible y guarda acoplamiento
 Calentador de chaqueta para el agua
 Conector flexible de escape, silenciadores, etc.
 Baterías con sus cables y accesorios
 Cargador de baterías
 Sistema de combustible
 Tanque de combustible de 150 galones
 Válvula automática de venteo de ¾” para la carcasa
 Manómetros de succión y descarga
 Registrador de presión
 Muffler residencial Nelson 4”
 Tablero de control, bomba Diesel
Marca FIRETROL
Modelo FT-1100
Enclosure NEMA 2
Para arrancar un motor diesel xx hp,
Voltaje 115V
Accesorios aprobados NFPA para instalación bomba contra incendios
 1 Medidor de flujo Global Visión K500, conexión 6”

 1 Válvula de alivio principal CLAVAL 3” # 52-126-532-001
rango 125-175 Psi.
 1 Cono de descarga válvula de alivio 3” x 5”, extremos bridados
# 52-430-737-501.
SISTEMA DE PRESURIZACIÓN
1 Bomba Jockey para mantener la presión del sistema
568
Marca ITT-AC
Modelo 1SVB1G5G0
Capacidad 10 gpm @ 125 Psi.
Potencia xx hp
Velocidad 3550rpm
Voltaje 3x60x230
Incluye válvula de alivio ¾”
1 Tablero eléctrico de control para la bomba Jockey

Marca FIRETROL
Modelo FT-500
Tipo Arrancador Directo
Enclosure NEMA 2
Potencia xx hp
Voltaje 230V
Con temporizador de mínimo tiempo de funcionamiento y luz piloto de operación
Manómetros.-
Serán instalados en los lugares que indican los planos en las líneas de tuberías de agua,
deberán trabajar en un rango equivalente al 200% de la presión máxima de la bomba.
Estarán provistos de llaves de cierre para fácil remoción, serán de primera calidad de las
características requeridas para cada caso, iguales a los fabricados por US Gauge.
Pruebas.-
Todas las tuberías serán sometidas a un ensayo hidrostático a 150 libras por pulgada
cuadrada de presión, por un mínimo de dos horas, sin ninguna muestra de filtración.
569
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS
1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El presente proyecto tiene como finalidad dotar de energía eléctrica a las nuevas
instalaciones del CONSEJO DE LA JUDICATURA.
El área consta de una planta que comprende:
 Área de atención al público

 Sala de matrimonios
 Área de oficinas de administración
 Áreas de fabricación de cedulas
 Zonas de parqueo
 Sala de capacitación
 Área para agencia bancaria
La instalación constara de un medidor totalizador con medición indirecta ubicado en pared

de cuarto eléctrico, cerca de transformador Pad Mounted.
La alimentación que proporcionará la empresa eléctrica local será a través de una

acometida subterránea trifásica en media tensión proveniente de la red de subtransmisión
de 22.68 KV, la misma que llegara a un transformador de xxxxxxxx KVA 226800/210-
121V que será el encargado de alimentar al tablero de distribución principal TDP. Desde
este tablero saldrán dos acometidas, la una que alimenta al tablero de transferencia
automática TTA y la otra que alimenta al tablero de las maquinas de aire acondicionado.
Del tablero TTA se alimentan los paneles de distribución de iluminación y tomacorrientes y
del tablero de Aires Acondicionados se alimentan los tableros TAA1, TAA2, TAA3, TAA4
Y TAA5.
En el caso que la energía de la empresa eléctrica deje de suministrarse, entrará a

funcionar automáticamente un generador trifásico de xxxx210V que alimentará a todo el
edificio (100% de respaldo), con el objetivo de brindar continuidad del servicio de energía
eléctrica a toda la instalación, excepto los equipos de Aire Acondicionado.
El Contratista deberá tener un Ingeniero residente en obra con la suficiente experiencia

para este proyecto. El contratista deberá presentar para la aprobación de la Fiscalización
previo a su adquisición las marcas con sus especificaciones, de los equipos y materiales
de este proyecto. Así mismo se indica que las medidas de los equipos y tableros son
referenciales y el Contratista deberá presentar planos de construcción con los equipos y
elementos definitivos para la aprobación de la Fiscalización. Será responsabilidad del
Contratista entregar los planos "as built" del proyecto así como todos los manuales de los
equipos que se instalen.
2. ALCANCE DEL PROYECTO
El proyecto tiene como finalidad garantizar confiabilidad, seguridad y continuidad del

servicio de energía eléctrica brindando un funcionamiento satisfactorio del sistema y
reduciendo al mínimo los peligros de incendio y accidentes.
570
Este proyecto ha sido realizado de acuerdo a las normas del Código Eléctrico Nacional,
normas de la empresa eléctrica local, normas de INECEL y del National Electrical Code
(NEC).
ILUMINACION
- Lámparas de iluminación indirecta tipo Fluorescente de 3x40, de luz blanca con

dispersores internos, como se muestra en la imagen.
571
- La ubicación exacta es en el tumbado a la altura de los tableros del puesto de
atención de los operadores, de esta manera no estarán sobre el usuario al
momento de tomar la fotografía, ni estarán sobre la cabeza del operador del
sistema.
- Pueden ser acopladas al interior del tumbado falso o sobrepuestas al tumbado si
es el caso (para las áreas con losa directa o con instalación de tumbado tipo
Gypsum)
- La luminosidad que debe de marcar el luxómetro está entre los 400 y 500 lux, en
posición frontal contra el cubículo y no en posición frontal contra la lámpara.
NO SE PERMITIRA iluminación directa tipo reflectiva, o tipo ojo de buey.
ENERGÍA ELECTRICA
Los sistemas de energía eléctrica con que cuentan todos los edificios de nuestra
institución están divididos en dos grupos:
- Protegidos por UPS
- No protegidos por UPS
Los dos sistemas de energía deben de estar correctamente polarizados y conectorizados

a tierra. Los puntos eléctricos protegidos por UPS deben de dar servicio a los siguientes
equipos:
- CPU
- Monitores de computadores
- Monitores Infochannel
- Cámaras fotográficas
- Cuarto de servidores
- Racks
- Sistema CCTV
- Sistema contra incendios
- Sistema de accesos
Cada uno de estos puntos deben de converger en los distintos paneles eléctricos que
estarán instalados en diferentes áreas del edificio, según el diseño de cada caso, estos
paneles eléctricos serán alimentados por el UPS pasando por un panel de transferencia
automática, la que permitirá seguir trabajando con energía directa y sacar el UPS de
servicio para mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo o para su reemplazo en
572
caso de falla del equipo, cabe señalar que estos paneles nunca estarán instalados dentro
del área destinada para el departamento de tecnología, se recomienda que estén en un
lugar de fácil acceso pero no al alcance de cualquier persona, para evitar posibles errores
de manipulación o intentos de sabotaje.
Los puntos eléctricos NO protegidos por UPS deben de dar servicio a los siguientes
equipos:
- Impresoras
- Servicios generales de limpieza
- Radios
- Cargadores
- Sistema de iluminación
- Demás equipos que no estén contemplados en los circuitos de UPS
Cada uno de estos puntos deben de converger en los distintos paneles eléctricos que
estarán instalados en diferentes áreas del edificio, según el diseño de cada caso, estos
paneles estarán alimentados directamente con energía de la empresa eléctrica, cabe
señalar que estos paneles nunca estarán instalados dentro del área destinada para el
departamento de tecnología, se recomienda que estén en un lugar de fácil acceso pero no
al alcance de cualquier persona, para evitar posibles errores de manipulación o intentos
de sabotaje.
Se solicita que en cada cubículo se instalen dos tomacorrientes protegidos por UPS, uno
de los cuales puede estar en la barredera del mueble del cubículo y el otro ajustado al
tablero frontal del cubículo en el lado que va a ser instalada la cámara de captura de fotos
digitales, este tomacorriente debe de contar con un pasa cable en el tablero para que los
cables de los equipos tengan libre acceso a este tomacorriente.
A demás de los dos tomacorrientes protegidos por UPS antes mencionados, el cubículo
debe de contar con un tomacorriente NO protegido por UPS y un solo punto de Red de
Datos, los cuales pueden estar instalados en la barredera del mueble del cubículo.
En todas las áreas del edificio donde el diseño ha estimado un puesto de trabajo con
equipos de cómputo, se debe de considerar también dos tomacorrientes eléctricos
protegidos por UPS, un tomacorriente eléctrico NO protegido por UPS y un Punto de Red
de Datos.
Cada edificio tendrá un cuarto de UPS donde se instalará dicho equipo además de los
paneles de transferencias respectivos, no puede estar dentro del área de tecnología,
deberá hallarse atendido por el sistema de acondicionamiento de aire y contar con las
debidas seguridades. Se recomienda en lo posible que los paneles eléctricos, tanto
protegidos y NO protegidos por le UPS, estén dentro de este cuarto.
El edificio debe de contar con un cuarto principal de tableros, en el cual estarán el

medidor de energía eléctrica, el Breaker principal de energía, todos los paneles
principales de alimentación, transferencias automáticas entre la Empresa Eléctrica UPS y
573
Generador, junto a este estará instalado el generador de energía y el trasformador de
energía.
Todos los equipos, tableros, generador, UPS, paneles, disyuntores, etc. deberán de estar
dimensionados para la carga a instalar, con su respectivo porcentaje de holgura y
crecimiento futuro, balanceadas las cargas y con un perfecto sistema de aterrizaje.
ÁREA DE TECNOLOGÍA
El departamento de Tecnología de cada agencia no debe tener en su diseño ninguna

ventana a la calle y contará con un solo ingreso de personal desde el interior del edificio,
tendrá que considerarse una puerta de seguridad y el sistema de acceso biométrico
respectivo, estará conformada por 3 áreas:
- Área de operadores
- Cuarto de Rack
- Cuarto de Servidores
El área de operadores deberá contar con los escritorios suficientes para todo el personal
que este laborando en dicho departamento, considerando las instalaciones eléctricas y de
red de datos antes descritas para cada puesto de trabajo.
El cuarto de Rack es donde convergen todos los cables de los puntos de red de datos
instalados en el edificio, esta área puede no contar con puertas de acceso y tendrá el
acceso lo más amplio posible desde el área de operadores, tendrá que estar
suficientemente iluminada y atendida por el sistema de acondicionamiento de aire
respectivo, no necesita mobiliario.
El cuarto de Servidores es un área interna del departamento de Tecnología, debe contar
con una puerta de acceso interna desde el área de operadores, una ventana de vidrio
amplia hacia el área de operadores, mobiliario tipo mesón alrededor de todo el área de
ser posible, considerando la puerta y el corredor de transito, 7 puntos de red de datos y 7
tomacorrientes de energía protegidos por UPS ubicados bajo el mesón a lo largo de la
ubicación del mesón, sin tomacorrientes de energía NO protegidos por UPS.
Dentro de esta área no pueden estar instalados paneles eléctricos, equipos de UPS,
equipos de aire acondicionado sobre el tumbado, no deben de pasar por encima de su
tumbado falso ninguna tubería de agua de ningún tipo o drenajes de desalojo de agua
alguna.
La cantidad de Racks a colocar deberá ser calculada según los puntos de red de datos y
los puntos de la red del sistema CCTV a instalar en el edificio, siendo 96 los puntos de red
máximos a instalar en cada Rack.
Las características de los equipos Switch a instalar serán:

- Todos de marca 3Com.
- Modelo 4500 de 24 puertos para el sistema CCTV, los necesarios para cubrir todas
las cámaras instaladas en el edificio, deberán estar puestos junto a los Patch
Panels donde se ponchen los cables del sistema CCTV.
574
- 1 (UNO) Switch Modelo 4500 POE 24 puertos.
- Y los restantes Switch´s Modelo 4500 G de 24 puertos, en la cantidad necesaria
para cubrir todos los puntos de la red de datos, habiendo restado 22 al número
total de puntos de dicha red.
El cableado estructurado de datos deberá estar instalado con el cable y los respectivos
elementos pasivos de conectividad en categoría 6A y el cableado estructurado del sistema
CCTV podrá contar con el cable y los respectivos elementos pasivos de conectividad en
categoría 6, de preferencia entre las marcas Siemon, Panduit y Belden.
SISTEMA INFOCHANNEL
El sistema Infochannel debe de contar con un punto de red de datos y un punto eléctrico
protegido por UPS, en los lugares donde se disponga que estén instalados los Monitores
de este sistema, ya sea sobre el tumbado falso si tenemos fácil acceso a la parte superior
del mismo (tipo Amstrong) o cerca del soporte del monitor bajo el tumbado si es de tipo
Gypsum.
CONSIDERACIONES ADICIONALES
A parte de las anteriores consideraciones se debe de establecer cuales puertas son de

seguridad y cuales deben de tener los accesos tanto biométricos como de proximidad, lo
que se detalla a continuación:
- Puertas de seguridad: Tecnología (1); Banco (2); Producción (1); Archivo (1)
- Accesos Biométricos: Tecnología; Producción; Archivo
- Accesos de proximidad: Demás puertas que conectan desde las salas de atención
hacia dentro de las áreas internas; demás áreas internas que ameriten seguridad y
control de accesos de personal (criterio de los encargados de cada área).
3.01.- ACOMETIDA EN MEDIA TENSIÓN.-
El recorrido de la red de media tensión se indica en el plano respectivo. Consta de un

primario trifásico de 22.68 KV suministrado por la EEQ, la acometida a considerar
comienza en el poste ubicado en la avenida Teniente Hugo Ortiz, desde donde bajan los
conductores dentro de un tubo rígido metálico de 4”, hasta la caja de paso de 80 X 80 X
80 cms. con marco y contramarco metálico, ubicada en la acera, al pie del poste. Desde
esta caja parten dos tubos rígidos de 4” hasta la caja de paso ubicada cerca del cuarto
eléctrico, y desde aquí hasta los terminales insert del transformador tipo Pad Mounted de
300 KVA, con relación de transformación de 22680/210 V, ubicado en la parte posterior.
La unidad de medida para fines de control y liquidación serán los metros lineales.
3.02. TRANSFORMADOR (xxx) KVA
575
Es el transformador que se encargará de reducir el voltaje de alimentación desde la red
de subtransfmision para dar servicio al edificio; es adecuado para montaje en exteriores,
sumergido en aceite, posee tres bushing en el lado de alta, y cuatro en el lado de baja.
Tiene las siguientes características:
 Tipo Pad Mounted

 Potencia: xxxxxx KVA
 Voltaje primario: 22.68 KV
 Voltaje secundario: 210V
 Frecuencia: 60 Hz
 Trifásico sumergido en aceite.
 Tap`s de derivación de +/- 2 ½ %.
Para operar en (xxx) m.s.n.m.

 Tap`s de derivación de +/- 2 ½ %.
La unidad de medida para fines de control y liquidación del transformador será la Unidad.
GENERADOR
Carga instantánea: xxxxxx Kw

Con estas consideraciones y tomando en cuenta los parámetros:
- 15% de máxima caída de voltaje al arranque
- 10% de voltaje máximo
- 3% de caída de la frecuencia
- xxxx metros sobre el nivel del mar
- 25 grados C de temperatura ambiente
Se requiere de un generador de xxxxxxKw Prime, 210V, 3 fases, 60 Hz, 1800 rpm,
combustible diesel.
MONTAJE MECÁNICO
El generador estará montado en la posición que se indica en los planos en una base que
soporte el peso del generador y sobre aisladores de vibración (cantidad recomendada por
el fabricante). Los silenciadores serán del tipo residencial y la salida de los gases será
hacia el exterior por el lado de los radiadores.
Los radiadores estarán separados 50 cms de la pared y entre ellos y la pared se colocará
un collarín en forma cónica o trapezoidal con un perímetro mayor al del radiador y con una
junta flexible que absorba las vibraciones del motor, para dirigir la salida del aire caliente
hacia el exterior.
Se dispondrá de un tanque de combustible de diario interconectado con capacidad de

xxxx galones. El tanque deberá tener un respiradero de gases, una tapa suficientemente
grande en la parte superior para el mantenimiento y limpieza, una llave de drenaje y un
visor para ver el nivel de combustible, tres sensores: nivel mínimo, nivel máximo y nivel
crítico.
576
La tubería de alimentación al generador saldrá del tanque de diario a una altura de 15
cms de la parte inferior del tanque y a través de un filtro de combustible se conectará al
motor. Se conectará adicionalmente una tubería de retorno. Se proveerá una bomba para
llenar los tanques de diario desde el tanque principal. Esta bomba también deberá servir
para llenar el tanque principal desde el exterior.
Debe contemplar un tablero de control que permita el funcionamiento de la bomba en

forma manual y automática. En posición automática, los sensores de nivel mínimo de
ambos tanques deben arrancar la bomba y pararla cuando lleguen al nivel máximo. Un
sensor de flujo a la salida de la bomba monitorea el paso de combustible. Si después de
un tiempo determinado no detecta paso de combustible debe apagar la bomba. Al nivel
crítico debe accionar una alarma audible. En el tablero también se debe disponer de una
lámpara para señalizar si se ha disparado el térmico del arrancador.
El sistema de generación deberá ser monitoreado, permitiendo conectarse a la red de

datos del edificio.
Se deberá aislar acústicamente para obtener un valor máximo de 75 decibeles en el

interior del cuarto, y no permitir salir ruido al exterior del mismo, deberá contar con
ventilación necesaria para asegurar la expulsión del aire caliente del radiador al exterior, y
con una toma de aire fresco del exterior al 100%.
La altura mínima del piso a la losa debe ser de 3.00 m, deberá contener una base de
concreto armado que sobresalga 0.10 m. del nivel de piso terminado del cuarto, y las
dimensiones deben ser las del generador de emergencia, y aislada del piso para no
transmitir ninguna vibración a este o a la estructura.
La unidad de medida para fines de control y liquidación será la unidad.
3.03 ALIMENTADORES PRINCIPALES
La acometida en baja tensión comienza en los terminales de baja tensión del

transformador hasta el disyuntor de protección, a instalarse en el interior del tablero de
distribución principal, ubicado en el cuarto eléctrico.
La acometida en baja será transportada a través de dos ductos rígidos metálicos de 4” y

en ella se emplearán 2 conductores de cobre tipo THHN calibre 500 MCM por cada
fase y dos conductores THHN calibre 250 MCM para el neutro, además de dos
conductores de cobre tipo THHN calibre 1/0 para tierra.
Los alimentadores principales se trata de las acometidas que van desde el tablero de
distribución principal TDP al tablero de transferencia automática TTA, y de aquí al tablero
de distribución TDP2; y también a la acometida que va al tablero de distribución TDP1 de
aire acondicionado.
577
Se debe usar en lo posible, diferentes colores para cada fase y se reservará el color
blanco para el conductor neutro y el color verde para los conductores de tierra. La
cantidad de conductores y su calibre viene indicado en el plano respectivo.
El recorrido de las alimentaciones debe incluir cables, tuberías con sus accesorios,
terminales y cinta aislante.
3.04 ALIMENTADORES SECUNDARIOS.-
Son los circuitos que partiendo de los tableros de distribución, reparten la energía a cada
uno de los paneles de distribución y tableos para equipos de acondicionadores de aire.
Los conductores partirán desde los cuartos eléctricos y viajaran por las canaletas
eléctricas en los pasillos. La instalación consistirá de cables, accesorios de conexión y
soporte y terminales, los conductores deberán ser de acuerdo a lo especificado en el
diagrama unifilar del proyecto. Para el cálculo de los conductores se ha considerado una
caída de voltaje no mayor del 3% del voltaje nominal.
3.05 PANELES Y TABLEROS
PANELES Y DISYUNTORES.-
Serán centros de carga trifásicos marca Square D Tipo o equivalentes sobre puesto, con
tapa frontal, cuya remoción dará acceso a los disyuntores y conexiones internas. El
panel será para el uso de disyuntores termo-magnéticos, del tipo enchufable con
capacidad de interrupción de xx.xxx Amperios asimétrico como mínimo.
En la parte posterior de la puerta del panel se inscribirá la lista de los circuitos que se
distribuyen de cada uno de ellos. El parte frontal del panel se colocara un adhesivo con el
nombre del mismo.
Los circuitos derivados, irán directamente desde los paneles hasta sus salidas de
utilización, el número de breackers, los polos y sus correspondientes capacidades se
indican claramente en la planilla del plano.
Los paneles de disyuntores serán instalados y asegurados en su lugar con los accesorios
necesarios y su empate con la tubería será por medio de conectores apropiados y estarán
a una altura conveniente con relación al piso para permitir el fácil acceso a los disyuntores
y a las manijas de operación.
TABLERO DE MEDICIÓN.-
578
La medición del proyecto consta de una celda de medición (CMT), la cual contiene
transformadores de corriente y de potencia, para realizar la medición totalizadora.
El tablero de medidores será metálico tipo vitrina, construido en plancha de hierro de 1.5
mm de espesor mínimo y con tratamiento anticorrosivo y pintura de acabado de esmalte
sintético, contendrá en su interior la base socket clase 20 trifásico de medición indirecta
para el medidor de energía a instalar por la empresa eléctrica.
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
El tablero de distribución será metálico en forma de armario, construido con plancha de

hierro de 1/16” de espesor como mínimo, con tratamiento anticorrosivo y pintura de
acabado en esmalte sintético. y en su interior contendrá las barras de cobre, disyuntores,
aisladores y demás accesorios cuyas indicaciones se muestran en el plano.
El tablero principal será de xxxV de voltaje nominal y contendrá en su interior el disyuntor

principal.Llevara en la parte frontal, los respectivos voltímetros y amperímetros.
Las cubiertas y tapas metálicas de todos los tableros a instalarse, serán removibles y
sujetas a la estructura. Las cubiertas Metálicas, recibirán un acabado de esmalte de
primera calidad, puesto sobre una base de anticorrosivo.
Los tableros estarán protegido contra contactos accidentales, así como contra la
penetración de cuerpos extraños en su interior. En ningún caso se instalará junto a los
tableros, equipos o materiales que sean fácilmente combustibles.
Las barras del neutro y tierra estarán ubicadas en un lugar accesible dentro del tablero
donde se permita revisar fácilmente todas sus conexiones. Los disyuntores para estos
tableros, serán sobrepuestos, van montados sobre una base y se instalarán en el
tablero de distribución. Este disyuntor protege al circuito alimentador.
La ubicación de los tableros esta en los planos eléctricos respectivos, se recomienda

revisar el plano de detalle de tableros.
TABLEROS PARA CONTROL DE CIRCUITOS DE ALUMBRADO
Estarán conformados por una caja metálica de las características de los tableros de
distribución. En su interior contendrá los siguientes elementos de acuerdo a la cantidad de
circuitos que se indique en cada uno de ellos:
- Contactores de acuerdo a la capacidad del circuito

- PLC con relojes virtuales para programar los horarios de prendido y apagado. Debe
tener la posibilidad de un puerto de comunicación para una red Ethernet.
- El programa para el PLC
579
- Selector para permitir la operación manual y automática
- Identificación del tablero.
El proyecto consta con la instalación de tres tableros de control de luces ubicados junto a
cada panel. Los tableros se distribuirán de la siguiente manera:
TCL 1/1 para los circuitos de luces exteriores

TCL 1/2 para los circuitos de luces del PD-IA
TCL 1/3 para los circuitos de luces del PD-IB
3.06 CIRCUITOS INTERIORES.-
Se instalarán ductos metálicos tipo EMT, de los diámetros indicados en los planos, de
procedencia nacional.
Es importante considerar que el recorrido mostrado en los planos de tomacorrientes, será

el siguiente: De la canaleta que pasa por los corredores, saldrá un tubo que llega hasta un
caja de paso ubicada al ingreso del área de trabajo, desde aquí bajara la tubería y llegará
por piso hasta el lugar del punto definido en los planos de mobiliarios. Esta llegada es
hasta una caja especial que posee en su interior una salida de voz y datos, y una salida
de tomacorrientes normales y una para regulados.
Los conductores serán de cobre electrolítico con aislamiento para 600 voltios hasta el
número de 10AWG y cableados del número 8AWG en adelante. Se usará en lo posible
diferentes colores para cada fase y se reserva el color blanco para el conductor neutro y
el verde para los conductores a tierra.
Las cajas de conexión serán galvanizadas tendrán las siguientes características:
a) Para salida de alumbrado

- octogonales de 1 1/2”x 3 1/4” hasta tres derivaciones
- octogonales de 1 1/2”x 4” de tres hasta cinco derivaciones
- cuadradas de 1 1/2”x 4 mas de cinco derivaciones.
b) Para tomacorrientes e interruptores de 120V
- rectangular de 4” x 2 1/8” x 1 1/8”
- rectangular de 4” x 2 1/8” x 2 1/8”
- cuadradas de 4” x 4 x 1 1/2”
- cuadradas de 4” x 4 x 2 1/2”
Según el número de conductores o cantidad de dispositivos a instalarse
c) Para tomacorrientes de 240V o salidas especiales

- cuadradas de 2 1/8 x 4” x 4”
Cuando sea necesario la instalación de cajas de mayor tamaño ya sea en los circuitos
derivados o alimentadores, deberán ser fabricadas con planchas de hierro de 1/6” de
espesor con tapas desmontables aseguradas a las cajas mediante tornillos.
Las dimensiones de las mismas deberán tener relación con el número y calibre de los
conductores que van en ellas.
La unidad de medida para fines de control y liquidación serán los puntos.

580
PIEZAS ELÉCTRICAS.-
Todos los circuitos derivados terminaran en la pieza de conexión tales como interruptores
y tomacorrientes, que serán triples, dobles o sencillas, tipo para empotrar en cajas
metálicas de 15Amp. 120v. igual o simular a los Ticino, con placa desmontable de metal.
Se consideran las siguientes alturas de montaje sobre el nivel del piso terminado:
 Interruptores a 1.2m. del piso terminado

 Tomacorrientes a 0.40m. del piso terminado (a 120v.)
 Tomacorrientes de mesón a 1.20m. del piso terminado (a 120v.)
 Tomacorrientes de mesón a 1.20m. del piso terminado (a 240v.)
 Tomacorrientes para proyectores en la losa o estructura metálica
 Tomacorrientes para split en losa de volado o en pared a 0.40m. de losa.
Para las alturas de las demás salidas se consultará con el constructor civil o propietario en
el momento de la construcción de la obra. La ubicación definitiva de los puntos se la
obtendrá de los planos de mobiliarios.
Los tomacorrientes de uso regulado tendrán piezas de color naranja, y sus circuitos se
cablearan con tierra independiente.
La unidad de medida para fines de control y liquidación será la Unidad.
3.07 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA
Todo el sistema eléctrico estará sólidamente aterrizado.

El proyecto posee un sistema de mallas compuesto:
 Malla perimetral del edificio.

 Malla correspondiente a la subestación eléctrica.
 Malla de tierra para el pararrayos.
Se utilizarán varillas Copperweld de 5/8”x 6’ enterradas para formar las mallas de tierra
del edificio, donde se conectaran los conductores de la red de tierra; el número de varillas
dependerá de la resistividad del terreno, de tal manera que resistencia a tierra no exceda
a 25 Ω.
El conductor será de cobre desnudo del calibre # 4/0 el mismo que llegará hasta la barra
de tierra de los paneles y tableros secundarios mediante el uso de conductores de
cobre desnudo. En ciertos puntos, indicados en el plano del sistema de puesta a tierra, se
conectará la malla a las columnas de la estructura, así como a varillas. Se usara para este
fin la soldadura tipo Cadweld.
Todos los equipos como transformadores, tableros, paneles, canaletas, parrillas, puertas
metálicas de los cuartos de transformadores y generación se conectarán sólidamente a
tierra.
El tanque de combustible para abastecimiento de los generadores, también debe estar

conectado sólidamente a tierra.
581
3.08 SISTEMA DE PARARRAYOS
Se instalará en el proyecto un pararrayo del tipo iónico, el mismo que esta ubicados en el
plano respectivo. Tendrá una bajante con un conductor 4/0 de Cobre desnudo en tubería
de 2" PVC conectado directamente a la malla perimetral.
El pararrayo estará instalado en un mástil formado por un tubo de hierro galvanizado de 4

metros de alto y su punta Franklin de 12 pulgadas de alto y 5/8" de diámetro.
3.10 CANALETES Y SOPORTERÍA.
Este diseño estará enfocado en buscar la integración del control, gestión y mantenimiento
de todos los sistemas y servicios del edificio, pero también, en la medida que sea posible,
se pretende una integración de las infraestructuras del cableado (único soporte físico para
varias señales de varios sistemas).
Para el sistema eléctrico y electrónico proponemos que se canalice mediante canaletas

portacables por tumbados, de manera que permita la remoción y sustitución de
conductores cuando se desee, ya sea por la necesidad de implementación de nuevas
aplicaciones o reconsiderar el uso del espacio cambiando su disposición. Es decir la
flexibilidad del proyecto para futuras adecuaciones con facilidad.
Esta canalización permitiría instalar cables de energía eléctrica y de otros sistemas

(corrientes débiles).
Se emplearan canaletas y parrillas de plancha metálica galvanizada de 1/16" de espesor

como mínimo Las tapas para las canaletas serán de plancha metálica galvanizada de
1/20. Las canaletas y parrillas que se monten en tumbado serán soportadas por varillas y
chanel galvanizados.
Se usaran parrillas portacables de las dimensiones indicadas en los planos, en la

subestación eléctrica, para beneficio de los recorridos de alimentadoras entre los
generadores, transformadores y tableros ubicados en el interior.
El recorrido específico de estas canaletas aparecen en todos los planos eléctricos.
3.11 LUMINARIAS:
Se instalarán en el tipo, cantidad y ubicación determinados en los planos, observando las

siguientes especificaciones:
582
 LUMINARIA TIPO VIAL 150W
Para montaje en exterior, cuerpo y frente de aluminio, interior de aluminio anodizado,

equipo de 150W 220v, foco de 150W de sodio Philips color 3000K.
 LUMINARIA TIPO VIAL 100W
Para montaje en exterior, cuerpo y frente de aluminio, interior de aluminio anodizado,

equipo de 100W 220v, foco de 100W de sodio Philips color 3000K.
 LUMINARIA TIPO OJO DE BUEY 2x26W
Ojo de buey fijo de 8" de diámetro, aro exterior blanco interior de aluminio anodizado,
difusor de cruz equipo electrónico de 2x26W de voltaje inteligente 105/277V, dos
fluorescentes compactos de 26W 4 pines marca Osram / Silvana.
 LUMINARIA TIPO KIT 3x32w
KIT de fluorescentes, equipo electrónico de 3x32w marca Osram / Sylvania o equivalente,

120/277 v, tres tubos de 32W marca Osram / Sylvania.
 LUMINARIA HQI 250 W
Luminaria para empotrar, montaje en interior, con foco de 250W 210v.
 LUMINARIA CODIGO 18 TIPO LED RGB
Luz continua de leds multicolor, leds RGB de 60000 horas vida, manguera de secciòn
rectangular, conectores escpeciales para manguera IP65.
 LUMINARIA CODIGO 22 TIPO 3812 26W
Ojo de buey fijo de 6" de diàmetro, aro exterior, interior y cuerpo de aluminio brillante,
fluorescente compacto de 23W E27 marca Osram / sylvania o equivalente.
 LUMINARIA CODIGO 23 TIPO NB1033 LED
Luminaria para empotrar en piso, cuerpo y frente de acero inoxidable, housing de PVC
para montaje, foco led de 9W 110V de varios colores.
Para cada caso o tipo de lámpara, el constructor deberá presentar las muestras físicas y
tablas de rendimiento respectivas a fin de que contar con la aprobación de la
Fiscalización; de acuerdo a especificaciones técnicas, presupuesto contractual y modela
institucional.
PISO FALSO
EL piso es de la marca TATE, modelo All Steel 1000 o similar; fabricado con paneles
metálicos, antifuego y antiestático, tiene un acabado de pintura que permite larga
protección y posee una excelente conexión a tierra.
583
Las bases y los soportes, le dan una altura de 30 cm. El peso total incluyendo paneles y
pedestales es de 32 Kg/m2
Adicionalmente el piso incluirá paneles perforados para paso de aire, una rampa de
acceso y una ventosa. Además de pasacables de 4 “y 2”.
4. NORMAS DE CONSTRUCCIÓN
Se cumplirá por parte del contratista eléctrico de la obra, las siguientes normas, las
mismas que a continuación se detallan:
1.- El contratista realizará los trabajos siguiendo los planos elaborados para el efecto.
2.- Las instalaciones eléctricas deberán ejecutarse en forma técnica y estética empleando
materiales de primera calidad especificados en los capítulos respectivos.
3.- La mano de obra será realizada por personal experto bajo la dirección de un técnico
de vasta experiencia.
4.- Las tuberías se instalarán en losas, paredes y contrapisos utilizando los accesorios
apropiados (uniones y conectores) que aseguren una unión mecánica rígida entre los
distintos tramos de tubería y los accesorios de la misma.
5.- De usarse codos realizados en la propia tubería, el contratista cuidará que la curvatura
obtenida no ocasione la disminución del diámetro interior del tubo, ni que se
deteriore su resistencia mecánica, utilizando para ello herramientas adecuadas.
6.- Cualquier tramo de tubería que se encuentre entre salida y salida o entre salida y caja
de conexión, no presentará más curvaturas que un equivalente de tres curvas o codos
de ángulo recto.
7.- Toda la tubería deberá instalarse como un sistema completo antes que los
conductores sean pasados en su interior, además deberán limpiarse de manera
apropiada para evitar la humedad y otros materiales que impidan el paso de los
conductores.
8.- Cuando sea necesario instalar tuberías superficialmente, estas se asegurarán con
abrazaderas del mismo calibre que la tubería y espaciadas cada 1.50 mts.
9.- Las conexiones serán aseguradas de manera que no sean aflojadas por vibración o
esfuerzos normales.
10.- No se permitirán empalmes de conductores excepto en las cajas de salida o de paso.
11.-Solo se removerán las aberturas de cajas de paso necesarias para la instalación y

empate de la caja con la tubería, debiéndose conservar cerradas el resto de las
mismas que no fueren utilizadas.
12.-Las cajas de distribución serán instaladas y aseguradas en su lugar debidamente, su

empate con la tubería será por medio de conectores apropiados y estarán a una altura
conveniente con relación al piso para permitir el fácil acceso a los elementos de
584
operación, la profundidad de empotramiento debe ser tal que permita la colocación y
remoción de la tapa o cubierta de la caja debiendo quedar a ras del enlucido o
acabado de la pared.
13.-El extremo del conductor en cada salida de alumbrado o fuerza tendrá una longitud
de 0.30 mts para facilitar las conexiones de los equipos.
14.-Todos los materiales a utilizar en esta instalación serán de alta calidad, nuevos, sin
uso, libres de defectos, adecuados para el uso que se ha determinado y para el voltaje
de operación.
15.-Las referencias a productos comerciales que se hacen en los planos y en estas

especificaciones tienen solamente fines descriptivos. Podrían ser usados productos de
otros fabricantes de igual o mejor calidad y especificaciones a los mencionados,
siempre que sean aprobados por el fiscalizador de la obra.
16.-Cualquier aumento , disminución o modificación en la instalación, seguirá las

mismas especificaciones aquí indicadas, y cualquier aumento o información técnica
complementaria o especificaciones omitidas se resolverán de acuerdo a las normas
del código nacional eléctrico, normas del código eléctrico americano y reglamentos
de la empresa eléctrica local.
17.-No se permitirá por ningún concepto el uso de roscas interiores en la tubería, ni el

empate entre tuberías que no sea mediante uniones del tipo apropiado.
18.-Cuando se corte la tubería, el contratista deberá hacer uso de un limatón para eliminar
rebabas o bordes cortantes que podrían deteriorar el aislamiento de los conductores.
19.-Se observará rigurosamente el calibre de los conductores de cada uno de los circuitos
especificados en los planos respectivos.
20.-Se cumplirá por parte del constructor eléctrico de la obra las normas y/o
procedimientos constructivos.
21.- El constructor eléctrico de la obra realizará los trabajos siguiendo los planos
elaborados
22.-El montaje eléctrico deberá ejecutarse en forma técnica, empleando equipos de

montaje apropiados y equipos y materiales eléctricos de primera calidad, de acuerdo a
lo establecido en las Especificaciones Técnicas.
23.-El constructor deberá asegurarse del buen estado, calidad y especificaciones de la

varilla de puesta a tierra.
24.-Las cajas de paso que se utilizarán en las aceras exteriores del edificio para permitir
el paso de los conductores del alumbrado exterior, el ingreso de fibra óptica al edifico y
para el ingreso de la acometida de media tensión, serán tipo Norinco estanque o
similar, con un marco circular de 650 mm exterior, atornillada a un marco de acero
inoxidable.
585
Mientras no se indique lo contrario, o se especifique en planos, todos los materiales
eléctricos, equipo, instalación y pruebas, se regirán de acuerdo a lo establecido en las
siguientes instituciones:
 National Electrical Code de National Fire Protectión Association

 American National Standards Institute (ANSI)
 National Electrical Manufactures Association (NEMA)
 Underwriter’s Laboratories (UL)
 American Society for testing and Materials (ASTM)
 Insulated Cables Engineers Association (ICEA)
 Normas y reglamentos de la Empresa Eléctrica Local.
5. LISTADO DE PLANOS
- Alumbrado y tomacorrientes normales y regulados.

- Alumbrado exterior.
- Diagrama unifilar
- Sistema de tierra
- Acometidas y alimentadores eléctricos.
- Instalaciones de equipos de aire acondicionado.
- Sistema de voz y datos (cableado estructurado)
- Sistema de sonorización.
- Sistema de video, alarmas contra robos e incendio y control de acceso.
6. DISPOSICIONES LEGALES
Cualquier aumento, disminución o modificación en la instalación, seguirá las

especificaciones aquí indicadas, y cualquier aumento o información técnica
complementaría o especificaciones omitidas se resolverán de acuerdo a las normas
del código eléctrico NATSIM, código eléctrico norteamericano NEC y reglamentos
de la empresa eléctrica local.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES DE REDES ESPECIALES
SISTEMA DE VOZ Y DATOS
586
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
El presente proyecto corresponde a la red de cableado estructurado que servirá como

medio de transporte a la información de voz y datos de las oficinas del nuevo edificio del
REGISTRO CIVIL
Las presentes memorias, contemplan los lineamientos generales para las instalaciones y
equipos para el sistema de voz y datos, y recopilan las necesidades expresadas por el
cliente, a fin de que el contratista que sea adjudicado con la ejecución del proyecto,
prevea todos los trabajos que deberán ser ejecutados, así como también seleccione
apropiadamente los materiales y equipos que satisfagan estas necesidades.
En el cuarto eléctrico ubicado en la planta baja irán alojados la central telefónica, tablero
de alarmas, tablero de control de luces y demás equipos con los que cuenta el proyecto,
además se instalará en el Data Center, los racks para voz y datos previsto en este diseño,
los mismos que serán del tipo abierto de 84” que deberán cumplir con todos los
estándares de cableado estructurado.
En cada rack se montarán los switches principales, y los paneles o patch panel de UTP
hasta donde llegarán los cables de la red horizontal de voz y datos que parten de cada
estación de trabajo.
El sistema previsto deberá cumplir con las siguientes normas y estándares

Internacionales:
Los conductores y accesorios que se instalen deberán estar listados en las normas UL
como mínimo. Y deberán cumplir con las normas TIA/EIA 568-B y con las normas IEEE
802.5, IEEE 802.3
Bases Técnicas para la Implementación del Sistema de Cableado Estructurado

INTRODUCCIÓN
GENERALIDADES
o El sistema de cableado estructurado debe soportar aplicaciones de voz

convencional, datos, video y telefonía IP.
o Las especificaciones técnicas tienen la intención de permitir la
implementación de un funcional y completo sistema de cableado de
telecomunicaciones.
o El proveedor debe de contar con un equipo de personal técnico con
certificación internacional en diseño e instalación de redes de
cableado estructurado y redes con fibra óptica avalado por un
fabricante.
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN COBRE Y FIBRA ÓPTICA
587
o Curso teórico practico con normativas internacionales para cableado
estructurado en cobre y fibra óptica.
o Cupo 4 personas.
CERTIFICACIÓN DE CALIDAD Y FABRICANTE DE PRODUCTOS
o Todo hardware de conexión y cable de telecomunicaciones debe estar

manufacturado por un fabricante certificado ISO 9001:2000.
o El fabricante del producto a instalarse deberá cumplir con una garantía
en la conectividad de sus elementos del área pasiva de por lo menos 25
anos cumplir con todas las normativas de fabricación y certificados de
laboratorios internacionales como UL y ETL.
o
REQUISITOS DE LA INDUSTRIA
o La instalación, documentación, componentes y sistemas deben cumplir o

exceder las siguientes especificaciones de la industria:
o 10G IEEE 802-3an.
o TIA-568-B.2-10
o ANSI/TIA/EIA-568-B.3.
”Commercial Building Telecommunications Cabling Standard - Part 3:
Fibra óptica Cabling and Components Standard”
o ANSI/TIA/EIA-569-A.
” Commercial Building Standard for Telecommunications Pathways and
Spaces”
o ANSI/TIA/EIA-606-A
”Administration Standard for the Telecommunications Infrastructure of
Commercial Buildings”
o ANSI-J-STD-607-2002
“Commercial Building Grounding (Earthing) and Bonding Requirements
for Telecommunications”
o ANSI/TIA/EIA-758.
“Customer-Owned Outside Plant Telecommunications Outlet Standard”
o ANSI/TIA/EIA-526-14A
“Optical Power Loss Measurements of Installed Multimodo Fiber Cable
Plant”
ALCANCE DE LA OBRA
La construcción del Cableado Estructurado contendrá la cantidad de xx Puntos de Red,

todos con cable UTP CAT 6A.
Los racks serán abiertos, en los que tendrán patch panel CAT 6A, organizadores y
accesorios, cables y patch cord CAT 6A y cada Rack tendrá un sistema equipotencial de
puesta a tierra electrónica.
588
SALIDAS DE TELECOMUNICACIONES JACK CAT 6ª
 Todas las salidas de telecomunicaciones diseñadas para la terminación de cable de

par trenzado balanceado de cuatro (4) pares deben poseer como mínimo las
siguientes características:
TOMAS MODULARES (Jacks)
 Disponibilidad en colores negro en paneles y azul en estaciones de trabajo.

 El producto a instalarse tiene una tecnología que optimiza el balance de pares y la
respuesta lineal de diafonía hasta una frecuencia de 500 MHz.
 Tiene conexión frontal en RJ45 con conexión posterior para cables calibre 22 a 26
AWG por desplazamiento de aislante tipo S110 con aislamiento de los pares por
cuadrante y un sistema que facilite el acomodo de los alambres individuales.
 Debido a que se requiere una solución robusta y durable, las salidas tienen una
terminación de cada conductor individual con una herramienta de impacto tipo 110.
 El producto debe ser retroactivo para permitir que categorías de inferior desempeño de
cables o hardware de conexión puedan operar a su máxima capacidad.
 Tiene una cubierta posterior liberadora de tensión e inducción magnética con acceso
de cable posterior y lateral, el cual podrá ser colocado en el cable antes o después de
la terminación.
 En cada toma se puede elegir cualquiera de los dos esquemas de alambrado T568A o
T568B.
 Debe tener una tapa protectora para polvo del mismo color de la toma, que prevenga
el ingreso de contaminantes y que no sea necesario separarla por completo de la toma
al abrirla para permitir la conexión del patch cord
 Cada toma deberá incluir al menos tres insertos con diferentes iconos, de teléfono en
una cara y un icono de una computadora en la otra para permitir la identificación de
circuitos y un tercero llano o sin detalle.
 Deberá tener una certificación Underwriters Laboratories (UL).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RENDIMIENTO.
589
PATCH CORDS
Están equipado con clavijas modulares de 8 posiciones idénticas en cada extremo

alambrados en esquema directo en conformidad con las normas.
Tienen una bota liberadora de tensión moldeada sobre la unión del cable y el conector,
disponible en varios colores y con un protector de clavija. para permitir la colocación de
insertos de iconos para una codificación e identificación opcional.
Stock disponible en colores blanco, rojo, amarillo, y azul.

El producto excede los requisitos de las normas FCC CFR 47 parte 68 subparte F e IEC
60603-, y tener un mínimo de 50 micrones enchapado en oro sobre contactos de níquel.
Stock disponible en longitudes estándar de 3, 7 y 10 pies. Con longitudes a medida
disponibles bajo pedido.
Cumple con el desempeño eléctrico de la norma ANSI/TIA/EIA-568-B.2-10.

Estar certificado por Underwriters Laboratories (UL).
590
PANELES DE DISTRIBUCION.
o TIA-568-B.2-10
o Deben contener una cantidad de alojamiento de puertos desde 12* 24*
48* PTOS.
o Debe estar desarrollado con una tecnología que permite un diseño
optimado de balance de pares y respuesta lineal a la diafonía para
soportar aplicaciones de hasta 500 MHz.
o Con conectores por desplazamiento de aislante tipo S110 con
aislamiento de individual robusto de pares.
o El producto debe contener en la terminación de conductores individuales
con una herramienta tipo 110.
o Tendrá que ser compatible retroactivamente para permitir que categorías
de desempeño inferiores de cables y hardware de conexión puedan
operar a su máxima capacidad.
o Cada una de sus tomas modulares tienen una cubierta posterior
liberadora de tensión y de inducción magnética con acceso de cable
posterior y lateral, el cual podrá ser colocado en el cable antes o después
de la terminación..
o En cada toma tiene la opción de elegir cualquiera de las dos
configuraciones de alambrado T568A o T568B.
o Deberá tener puertos modulares que cumplan con FCC CFR 47 parte 68
sub parte F y con IEC 60603-7 con 50 micras pulgadas de chapa de oro
sobre los contactos de níquel.
o Deberá tener números de identificación de puertos individuales
permanentemente marcados al frente y detrás del panel.
o Deberá estar indicada la categoría de desempeño al frente y en la parte
posterior del panel.
o Deberá tener una certificación Underwriters Laboratories (UL).
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RENDIMIENTO.
CABLE CAT 6A SOLIDO
o Esta conformados por cuatro pares de conductores.

o Para optimizar el NEXT deberá tener separador interno en cruz (cross
filled) entre los cuatro pares
o Cumplir con el estándar categoría 6A para todo el canal de 90 metros
591
o El cable sólido UTP cat 6A debe contar con los certificados de
laboratorios como ETL con especificaciones en TIA-568-B.2.
o El cable debe contar con chaqueta CMR
o El cable debe contar con certificación RoHS
o
o ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RENDIMIENTO
o
o
PLACAS FRONTALES
LOS FACE PLATES TIENEN CAPACIDAD DE ALOJAR HASTA 6 MÓDULOS DE

ADAPTADORES RJ45
DEBEN TENER PORTA ETIQUETAS CON PROTECTOR TRANSPARENTE DE
ACRÍLICO
RACKS
o Para instalaciones de montaje en rack en cuartos de telecomunicaciones,
el producto a instalar de 2.05m según la necesidad de la red de
telecomunicaciones programada a ejecutarse.
DISEÑO DEL SISTEMA CABLEADO HORIZONTAL

o El subsistema horizontal es la porción del sistema de cableado de
telecomunicaciones que se extiende desde la salida/conector de
telecomunicaciones (TO) en el área de trabajo (WA) hasta el distribuidor
de piso (FD) en el cuarto de telecomunicaciones (TR).
o La topología del cableado horizontal es en estrella con cada TO
conectada al FD.
o El cable recomendado para el cableado horizontal son:
o par trenzado balanceado de 100  (de cuatro pares con divisor central
en cruz) categoría 6.
592
o Que tenga retardante al fuego 70*c siglas en chaqueta del cable CMR
o Los cables deberán soportar aplicaciones de voz convencional, datos,
video y telefonía IP..
ENLACE EXTERNO (BACKBONE DE CAMPUS)

o El backbone de campus conecta todos los distribuidores o espacios
dedicados de telecomunicaciones –tales como cuarto de
telecomunicaciones (TR), cuarto de equipos (ER) y espacios de
acometida (EF)– en una topología de estrella jerarquizada a dos niveles
por ser tipo campus.
o La empresa contratista deberá proveer la canalización para acometida de
los proveedores ISP.
o
CUARTO DE TELECOMUNICACIONES (TR)
El cuarto de telecomunicaciones (TR) se considera generalmente como el espacio de

telecomunicaciones que sirve a un piso a área determinada. El distribuidor de piso (FD)
El FD consiste en bloques, paneles, cajas o centros de interconexión de montaje en rack

o en pared para la terminación de cables de par trenzado o fibra óptica.
El FD incluye el rotulado del hardware para proporcionar la identificación de circuitos y los

cordones de parcheo o puentes usados para realizar conexiones cruzadas o
interconexiones entre los circuitos.
El TR deberá estar debidamente equipado para contener equipo de telecomunicaciones,

terminaciones de cable y demás componentes de conexión asociados.
La separación de las fuentes de interferencia electromagnética (EMI) se cumplirá con las
especificaciones contenidas en la norma ANSI/TIA/EIA-569-A y en los reglamentos
locales aplicables.
La puesta y unión a tierra de telecomunicaciones se considera de acuerdo a los

reglamentos aplicables ANSI-J-STD-607-A-2002.
RECOMENDACIONES
El TR estará dedicado a la función de telecomunicaciones. El acceso a los TRs debe

restringirse al personal de servicio autorizado y no se compartirá con servicios del edificio
que puedan interferir con los sistemas de telecomunicaciones o ser usados para servicios
de mantenimiento del edificio.
La iluminación en el TR debe ser de al menos 500 lx (50 ft-c) en el punto más bajo de
terminación. El interruptor de la luz debe ser de fácil acceso al ingresar al cuarto.
Se debe disponer de al menos dos salidas eléctricas dedicadas dúplex o sencillas, cada
una en un circuito separado, para la energía eléctrica del equipo. Se recomienda situar
adicionalmente salidas dúplex auxiliares a intervalos de 1.8 m (6 ft) alrededor de las
paredes perimetrales.
593
CUARTO DE EQUIPOS (ER)
El cuarto de equipos (ER) contiene generalmente equipo que brinda una función general a
los usuarios
El ER debe equiparse para contener el equipo de telecomunicaciones, las terminaciones

de cable y demás componentes de conexión asociados.
La separación de las fuentes de interferencia electromagnética (EMI)

Se considera ejecutar el sistema equipotencial de puesta a tierra según norma ANSI-J-
STD-607-A-2002.
RECOMENDACIONES:
La iluminación en el ER debe ser de al menos 500 lx (50 ft-c) en el punto más bajo de
terminación. El interruptor de la luz debe ser de fácil acceso al ingresar al cuarto.
El espacio de acometida (EF) debe estar proyectado para contener equipo de

telecomunicaciones, terminaciones de cable y demás componentes de conexión
asociados.
La separación de las fuentes de interferencia electromagnética (EMI) deberá realizarse tal
como se especifica en la norma ANSI/TIA/EIA-569-A.
La puesta y unión a tierra de telecomunicaciones deben hacerse de acuerdo con los

reglamentos aplicables. Se recomienda que en todo el sistema de cableado se observen
los requisitos contenidos en las normas IEC/TR3 61000-5-2 - Ed. 1.0 y ANSI-J-STD-607-
A-2002.
El EF no debe compartirse con servicios del edificio que puedan interferir con los sistemas
de telecomunicaciones ni se usará para guardar objetos.
El EF debe estar ubicado en un área seca no sujeta a inundaciones y debe estar lo más
cerca posible del cuarto de servicio eléctrico con el fin de reducir la longitud del conductor
de unión al sistema eléctrico de conexión a tierra.
La iluminación en el EF debe ser de al menos 500 lx (50 ft-c) en el punto más bajo de
terminación.
ENRUTADO DEL CABLEADO DENTRO DEL EDIFICIO
594
El subsistema Backbone entre rack principal IC y el rack secundario HR en la
infraestructura de telecomunicaciones incluye el cable instalado entre espacios dedicados
de telecomunicaciones (cuartos de telecomunicaciones, cuartos de equipos (ER).
El cable óptico para el enlace de comunicaciones interno debe ser de 62.5/125 MM tigh
buffer instalado en una canalización EMT pintado de color naranja y con cajas 40x40
para reservas de cable óptico.
Entre los espacios dedicados de telecomunicaciones, cajas de acometidas de servicios y

cajas de reserva para cobre y fibra óptica para enlace debe contemplar el contratista la
construcción de las mismas.
Los cableados horizontal CU y la fibra óptica se instalarán en una topología estrella,

emergiendo del distribuidor del ER al cuarto de telecomunicaciones.
Las vías de cableado de Cu y fibra óptica del sistema vertebral se instalarán o

seleccionarán de manera que el radio mínimo de curvatura de los cables se mantenga
dentro de las especificaciones del fabricante durante y después de la instalación.
ENRUTADO DE CABLEADO HORIZONTAL
Todos los cables horizontales, no sobrepasarán los 90 m (295 ft) desde las salidas de
telecomunicaciones en el área de trabajo al distribuidor de piso.
Las vías de cableado horizontal se instalarán o seleccionarán de tal manera que el radio
mínimo de curvatura de los cables horizontales se mantenga dentro de las
especificaciones del fabricante durante y después de la instalación.
Debe mantenerse una separación mínima de 0.30cm entre el cableado de

telecomunicaciones de par trenzado sin blindaje (UTP) y los circuitos derivados
(secundarios) menores a 3 kVA; usados generalmente para tomas eléctricas e
iluminación.
Los circuitos de energía eléctrica mayores o iguales a 3 kVA pero menores a 6 kVA deben
mantener una separación mínima de 1.5 m (5 ft) de los cables de telecomunicaciones de
UTP, y de 3 m (10 ft) de los marcos de conexión.
Los circuitos de energía eléctrica mayores a 6 kVA deben mantener una separación
mínima de 3 m (10 ft) de los cables de telecomunicaciones de UTP, y de 6 m (20 ft) de los
marcos de conexión.
Para aplicaciones de voz o datos los cables de par trenzado o los cables de fibra óptica se
instalarán utilizando una topología de estrella desde el cuarto de telecomunicaciones, que
atiende ese piso, a cada salida de telecomunicaciones individual. Antes de la instalación
del cableado el Cliente aprobará todas las rutas de cable.
El Contratista observará los requisitos de radio de curvatura y resistencia a la tracción del

cable de par trenzado balanceado de 4 pares y cable de fibra óptica durante el manejo y
la instalación.
TERMINACIÓN EN EL ÁREA DE TRABAJO

595
Todos los cables de par trenzado balanceado cableados a la salida/conector de
telecomunicaciones tendrán sus cuatro (4) pares terminados en salidas modulares de
ocho (8) posiciones en el área de trabajo.
la salida/conector de telecomunicaciones se montará en forma segura en los puntos
planeados.
La altura de las salidas de telecomunicaciones se debe establecer de acuerdo con los

reglamentos aplicables.
RESERVA DE CABLE
En el área de trabajo, se debe dejar un mínimo de 30 cm (12 in) para cables de par
trenzado balanceado y de 1 m (3 ft) para cables de fibra óptica.
En el cuarto de telecomunicaciones, se debe dejar una reserva mínima de 3 m (10 ft) para
todos los tipos de cables. Esta reserva se almacenará adecuadamente en bandejas u
otros tipos de soporte.
AMARRES DE CABLE
Los amarres deben utilizarse en intervalos adecuados para asegurar el cable evitar
deformaciones en los puntos de terminación. Estos amarres no deben tensionarse en
exceso hasta el punto de deformar o penetrar en la envoltura del cable.
Se deben usar cinturones de Velcro para el amarre de cables en los cuartos donde se
requieran frecuentes reconfiguraciones y terminaciones.
PRUEBAS
Se deben efectuar pruebas de todos los canales y enlaces de cable de Cu o fibra óptica
antes de la puesta en marcha del sistema.
ADMINISTRACIÓN Y DOCUMENTACIÓN
ROTULADO
Los cables Horizontales en cada extremo.

placa frontal face plate
Cada puerto de la placa patch panel.
Cada patch cord
Cable óptico
Cable telefónico
GARANTÍA POR MANO DE OBRA
El trabajo ejecutado se lo garantiza con una certificación de la red que puede ser en
modelo canal como en modelo permanente ejecutado por un equipo electrónico llamado
certificador de redes.
596
Y adicional la toma de medidas para el enlace de fibra óptica con el equipo llamado OTDR
GARANTÍA DE PRODUCTO
o Los productos de área pasiva tienen una garantía de 25 años certificado
emitido por fábrica.
SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN MECÁNICA
INTRODUCCIÓN
Las presentes Especificaciones Técnicas en conjunto con los planos delimitarán la

instalación de los equipos y materiales necesarios para el Sistema de Aire Acondicionado
y Ventilación Mecánica del proyecto.
El contratista suministrará todos los equipos, materiales, accesorios y mano de obra

requeridos para la instalación del sistema completo de Aire Acondicionado y de
Ventilación Mecánica como se muestra en los planos y se definen en estas
Especificaciones Técnicas.
1.1 CRITERIOS DE DISEÑO
El diseño del Sistema de Aire Acondicionado de cada uno de los ambientes ha sido
realizado de acuerdo a las consideraciones permisibles de carga térmica, confort térmico,
renovación de aire, condiciones exteriores ambientales y nivel de ruido. Así mismo, los
criterios del Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica están aplicados de
acuerdo a las normas sugeridas por la ASHRAE y a los requerimientos de cada ambiente
y cada aplicación.
1.1.1 CONDICIONES EXTERIORES DE DISEÑO
Las condiciones exteriores de diseño, son las siguientes:
Temperatura de Bulbo seco: xx°F

Temperatura de Bulbo húmedo: xx°F
1.1.2 CONDICIONES INTERIORES DE DISEÑO
A) DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO.-

Las condiciones interiores de diseño consideradas son las siguientes:
Temperatura de Bulbo seco: 74°F +/- 3ºF

Humedad Relativa: 55 % RH +/- 5%
Velocidad del aire en los ductos:

Ductos Principales: 1200 FPM
597
Ductos Secundarios: 900 FPM
Velocidad de salida del aire:

Rejillas y Difusores de suministro: 500 FPM
Rejillas de retorno: 450 a 500 FPM
Niveles de Ruido:
Áreas Generales: De 25 a 30 NC.
Áreas Independientes: De 20 a 25 NC.
B) DEL SISTEMA DE VENTILACIÓN MECÁNICA.-
Para Baños Generales:

Cambios por hora: De 8 a 10
1.2 DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO
Para la ejecución del proyecto, se han previsto las siguientes consideraciones en cuanto al
Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica:
 Sistema de Aire Acondicionado de Oficinas (Jefe de Agencia, Producción de Cedulas,

Dep. Financiero, Recursos Humanos, Compras, Servicios Generales, Caja Fuerte,
Enfermería, Seguridad, Supervisores, Dep. Legal).
 Sistema de Aire Acondicionado de Áreas Comunes (Sala de Reuniones, Sala de
Capacitación, Sala de Espera, Matrimonios, Banca e Información).
 Sistema de Aire Acondicionado de Áreas de Servicios (Sala de Racks y Panel de
Sistemas).
 Sistema de Ventilación Mecánica de baños generales.
 Sistema de Inyección y Extracción de Aire de Fresco (Exterior) (Sala de Espera).
Oficinas (Jefe de Agencia, Producción de Cedulas, Dep. Financiero, Recursos

Humanos, Compras, Servicios Generales, Caja Fuerte, Enfermería, Seguridad,
Supervisores, Dep. Legal) .-
Para estas áreas se ha considerado el suministro de aire frío por medio de unidades de aire
acondicionado (CPXX/UCXX) del tipo Split Consola de Pared, las mismas que están
compuestas de una unidad evaporadora y una unidad condensadora conectadas entre sí
por medio de tubería de cobre. Las unidades evaporadoras serán instaladas sobre una de
las paredes de cada oficina como se indica en los planos. Las unidades condensadoras
estarán instaladas en la cubierta.
Departamento Legal, Salas de Reuniones y Sala de Capacitación.-

Se realizará el suministro de aire frío por medio de unidades de aire acondicionado
(CPTXX/UCXX) del tipo Split Consola Piso Techo, las mismas que están compuestas de
una unidad evaporadora y una unidad condensadora conectadas entre sí por medio de
tubería de cobre. Las unidades evaporadoras serán instaladas bajo el tumbado falso como
se indica en los planos. Las unidades condensadoras estarán instaladas en la cubierta.
Sala de Espera, Matrimonios, Banca e Información.-

Se realizará el suministro de aire frío y filtrado por medio de unidades de aire acondicionado
(UPXX) y (UEXX/UCXX) del tipo Centrales Paquete y Centrales Split de Ducto.
598
Las Centrales Paquete estarán ubicadas en la cubierta y se harán perforaciones en la losa o
en el techo para ingresar los ductos al área, dichos ductos deberán ser impermeabilizados.
El aire será suministrado a través de ductos fabricados de plancha de Tol galvanizada
aislada con Duct Wrap externamente y construidos de acuerdo a las normas de Aire
Acondicionado, conectándose a través de collarines y manguera flexible a difusores
cuadrados para suministro de aire, tal como se indica en los planos. El retorno de aire se lo
realizará por medio de rejillas cuadradas de tumbado.
Para estas áreas se ha considerado inyectar aire fresco (del ambiente exterior) en
determinada época del año, para lo cual se ha considerado dampers eléctricos en los ductos
de retorno de todos los equipos paquetes de estas áreas; los cuales funcionaran de la
siguiente manera se abrirá el damper eléctrico de toma de aire exterior y al mismo tiempo
se cerrara el damper eléctrico del ducto de retorno (como se muestran el plano) estos
trabajaran con el equipo paquete funcionando en ventilación, cuando este funcionando este
sistema de ventilación se encenderá un extractor de aire para compensar esta inyección de
aire exterior del 100% que se esta realizando.
Para las Centrales Split de Ducto la distribución de aire acondicionado será por medio de
ductos que saldrán desde las unidades evaporadoras (UEXX). Las unidades
Evaporadoras estarán ubicadas estratégicamente en un cuarto destinados para dichos
equipos en el lugar donde se indique en los planos y las unidades condensadoras (UCXX)
correspondiente a cada unidad evaporadora estarán en la cubierta tal como se muestra
en los planos, las unidades condensadoras estarán conectadas con las unidades
evaporadoras por medio de un doble circuito de tuberías de cobre. El aire será
suministrado a través de ductos fabricados de plancha de Tol galvanizada aislada con
Duct Wrap externamente, y construidos de acuerdo a las normas, conectándose a través
de collarines y manguera flexible a difusores cuadrados para suministro de aire, tal como
se indica en los planos. El retorno de aire se lo realizará por medio de rejillas cuadradas de
tumbado.
Panel de Sistemas.-
Se realizará el suministro de aire frío por medio de unidades de aire acondicionado
(CPXX/UCXX), del tipo Split Consola de Pared, las mismas que están compuestas de una
unidad evaporadora y una unidad condensadora conectadas entre sí por medio de tubería
de cobre. Las unidades evaporadoras serán instaladas sobre la pared, como se indica en los
planos. Las unidades condensadoras estarán instaladas en la cubierta.
Sala de Racks.-
Para las Centrales Split de Ducto la distribución de aire acondicionado será por medio de
ductos que saldrán desde las unidades evaporadoras (UEXX). Las unidades
Evaporadoras estarán ubicadas estratégicamente en un cuarto destinados para dichos
equipos en el lugar donde se indique en los planos y las unidades condensadoras (UCXX)
correspondiente a cada unidad evaporadora estarán en la cubierta tal como se muestra
en los planos, las unidades condensadoras estarán conectadas con las unidades
evaporadoras por medio de tubería de cobre. El aire será suministrado a través de ductos
fabricados de plancha de Tol galvanizada aislada con Duct Wrap externamente, y
construidos de acuerdo a las normas, conectándose a través de collarines y manguera
flexible a difusores cuadrados para suministro de aire, tal como se indica en los planos. El
retorno de aire se lo realizará por medio de rejillas cuadradas de tumbado.
599
Sistema de Ventilación Mecánica de Baños Generales.-
Las áreas donde se ubican los baños constarán con un sistema de extracción mecánica
de olores, los extractores serán instalados sobre el tumbado, conectados a ductos
fabricados de plancha de Tol galvanizada sin aislar y funcionarán al encender el
interruptor de cada baño. Los olores se los extraerá por medio de rejillas cuadradas
instaladas en cada baño sobre el nivel de tumbado y serán descargados al ambiente por
medio de rejillas de descarga.
2. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
2.1 ALCANCE DE LOS TRABAJOS DEL SISTEMA DE CLIMATIZACIÓN
El suministro del sistema de acondicionamiento de aire comprende lo siguiente:
a) Suministro de equipos de aire acondicionado y de ventilación mecánica.

b) Suministro de tubería de cobre con su respectivo aislante.
c) Instalación de equipos de aire acondicionado y de ventilación mecánica, ductos
fabricados de plancha de Tol galvanizada aislados con Duct Wrap externamente,
ductos fabricados de plancha de Tol galvanizada sin aislar, difusores cuadrados para
suministro de aire, rejillas cuadradas para retorno de aire y rejillas cuadradas para
extracción de aire y olores.
d) Pruebas, calibración y puesta en marcha del sistema (donde se instalen equipos y se
pueda hacer estas pruebas).
e) Entrega de catálogos y manuales de operación y mantenimiento de todos los equipos
instalados.
f) Entrega de planos “AS BUILT”.
2.2 PLANOS
Se proveerán planos “AS BUILT” de diseño del sistema.
2.3 DUCTOS DE PLANCHA DE TOL GALVANIZADA
Los sistemas de distribución se dividen considerando la presión estática y velocidades del
aire en el ducto, SMACNA presenta una tabla de dicha clasificación.
HVAC CLASIFICACIÓN DE DUCTOS

PRESIÓN ESTATICA PRESION DE OPERACIÓN TIPO DE PRESION CLASE MAXIMA VELOCIDAD
US. ( in w.g.) US. ( in w.g.) (FPM)
1/2 Hasta 1/2 Pos/Neg C 2000
1 De 1/2 a 1 Pos/Neg C 2500
2 De 1 a 2 Pos/Neg C 2500
3 De 2 a 3 Pos/Neg B 4000
4 De 3 a 4 Pos A 4000
6 De 4 a 6 Pos A SE ESPECIFICARA
10 De 6 a 10 Pos A SE ESPECIFICARA
Las presiones indicadas son presiones totales, incluyendo las pérdidas de carga dentro
del equipo acondicionador y bocas de impulsión. El diseño contempla en los ductos
principales como máximo 2500 FPM y en las ramificaciones se tiene una velocidad de
1600-1200 FPM, según norma SMACNA. Se construirá todo el sistema de ductos de
600
acuerdo con los planos de proyecto, para lo cuál suministrará todos los materiales que sean
necesarios.
2.3.1 ESPECIFICACIONES DE LAS LÁMINAS

Se empleará lámina lisa de acero galvanizado ASTM A525 de primera calidad "lockforming
grade", de acuerdo con los calibres que se enumeran enseguida.
Calibres de lámina galvanizada
TOLERANCIAS
TAMAÑO DEL GAUGE CALIBRE CALIBRE CALIBRE

DUCTO NOMINAL MÍNIMO MÁXIMO
0 - 12 " 26 0.5512 0.4750 0.6312

13 - 30 " 24 0.7010 0.6010 0.8010
31 - 54 " 22 0.8534 0.7534 0.9534
55 - 84 " 20 1.0058 0.9060 1.1060
85 " Y MÁS 18 1.3106 1.1810 1.4410
Todas las juntas deberán ser herméticas y construidas en forma tal que los salientes
interiores apunten en la dirección del flujo de aire. En ningún caso se aceptará el empleo
de lámina galvanizada que muestre deterioro de sus condiciones en los dobleces o quiebres.
2.3.2 UNIONES TRANSVERSALES
Las uniones transversales entre secciones se fabricarán de la siguiente manera:

Ductos cuyo lado mayor esté comprendido entre:
0" y 24" S-Slip

25" y 40" Bar-Slip de 1"
41" y 60" Bar-Slip de reforzada con platina de 1"
2.3.3 UNIONES LONGITUDINALES
Las uniones longitudinales, en las esquinas de todos los ductos se harán utilizando la
unión tipo "Pittsburgh". Para las uniones longitudinales que no correspondan a esquinas,
se utilizará unión tipo "Standing Seam". Todas las juntas deberán ser herméticas y
construidas en forma tal que los salientes interiores apunten en la dirección del flujo de aire.
2.3.4 CODOS
Todos los codos deberán tener un radio igual al lado del ducto. En donde por dificultades de
espacio no se pueda obtener este radio mínimo, se pondrán guías o deflectores en lámina
galvanizada de acuerdo con el detalle de los planos.
601
2.3.5 PIEZAS DE TRANSICIÓN
Cuando las transiciones son usadas en un flujo de aire divergente y el tamaño del ducto se
incrementa, serán hechas con pendientes que no excedan los 20, para prevenir
turbulencias o un incremento adicional en la presión estática.
Cuando las transiciones son usadas en un flujo de aire contractivo y el tamaño del ducto
decrece, serán hechas con pendientes que no excedan los 30, para prevenir turbulencias o
un incremento adicional en la presión estática.
2.3.6 SOPORTE PARA DUCTOS RECTANGULARES
Para ductos horizontales cuyo lado mayor esté comprendido entre 0" y 30", serán
soportados con flejes galvanizados sujetos a la losa con fulminantes y clavos de acuerdo
con los detalles de los planos.
Para ductos horizontales cuyo lado mayor sea superior a las 31", se utilizarán soportes en
puente de acuerdo con los detalles de los planos.
2.3.7 DIMENSIONES
Todas las dimensiones de los ductos de conducción de aire, construidas con lámina de
acero, se refieren al tamaño interior libre necesario.
2.7 DIFUSORES Y REJILLAS
De acuerdo a lo que se indica en los planos, se suministrará e instalará difusores

cuadrados de cuatro vías para suministro de aire, rejillas para retorno de aire, todas estas
serán fabricadas en aluminio con acabado natural o color blanco.
2.8 MANGA FLEXIBLE
En el lugar que los planos lo indiquen se suministrará e instalará mangueras flexibles del
diámetro especificado aisladas con lana de vidrio y con doble barrera de vapor con un
alma interior en espiral de metal.
2.9 TUBERÍAS DE REFRIGERANTE
Se suministrará e instalará todas las tuberías para refrigerante necesarias para la

interconexión de las unidades evaporadoras con sus respectivas unidades condensadoras
siguiendo el recorrido indicado en los planos.
Las tuberías serán de cobre rígido o flexible, especial para el servicio de refrigeración
(deshidratadas y selladas). Los accesorios serán de cobre forjado para soldar.
Todas las tuberías serán soldadas empleando varillas de soldadura que tengan una
aleación de plata con un contenido mínimo del 5%.
602
Las tuberías de succión, serán recubiertas con mangas de aislamiento similar o igual al
tipo Rubatex, dichas mangas deberán tener un espesor mínimo de 1/2" y vendrá en
tramos de 6 pies, las juntas entre manga y manga será sellada con cinta
impermeabilizante gris.
Antes de conectar a los equipos las tuberías para refrigerante deberán ser limpiadas con
un barrido de nitrógeno para asegurar que estén completamente libres de humedad y
además deberán ser probadas con nitrógeno a una presión de 150 PSI, para detectar
alguna fuga.
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICO-CONSTRUCTIVAS DE LOS EQUIPOS DE AIRE

ACONDICIONADO
Los equipos que se instalarán en el sistema de aire acondicionado, deberán cumplir con las
siguientes especificaciones técnicas constructivas.
3.1 UNIDADES EVAPORADORAS TIPO CONSOLA DE PARED
Se suministrará e instalará en los lugares que indiquen los planos y en las capacidades
que se especifique, unidades tipo consola de pared con las siguientes características:
Serpentín de enfriamiento:
Será de expansión directa de refrigerante R22, tendrá tubos de cobre y aletas de aluminio
y estará diseñada para soportar presiones de prueba de 250 psig como mínimo y su
capacidad de enfriamiento será la indicada en los planos. Tendrá un filtro lavable de fácil
acceso para su limpieza.
Características Eléctricas:
Todas las unidades hasta 36.000 Btu/h serán apropiadas para trabajar a 208-
230V/60Hz/1fase.
3.2 UNIDADES EVAPORADORAS TIPO SPLIT PARA DUCTO
que se especifiquen, unidades verticales tipo Split de Ducto.
Las unidades evaporadoras consistirán en un gabinete conteniendo en su interior el

ventilador, el serpentín de enfriamiento y los respectivos controles, estas unidades
tendrán las siguientes características:
Gabinete:
Construida para contener a todos los componentes y controles de la máquina formando

un solo cuerpo, estará aislado interiormente con lana de vidrio en lámina de 1” de
espesor y tendrá paneles removibles para el fácil acceso a su interior.
Ventilador:
603
Será del tipo centrífugo con aletas curvadas hacia delante, balanceado dinámica y
estáticamente en fábrica y se apoyará en rodamientos autoalineantes del tipo de bolas. El
motor tendrá una potencia nominal como mínimo igual a la que indique y operará con una
alimentación eléctrica a 208-230V/60Hertz/1fase (HASTA EQUIPOS DE 60 MIL BTU),
220V/60Hz/Trifásica (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD SUPERIOR A 60 MIL BTU) o
460V/60Hz/Trifásica (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD SUPERIOR A 60 MIL BTU).
Será de expansión directa de refrigerante R22, tendrá tubos de cobre y aletas de aluminio
y estará diseñada para soportar presiones de prueba de 250 psig como mínimo y su
capacidad de enfriamiento será la indicada. Tendrá un filtro lavable de fácil acceso para
su limpieza.
3.3 UNIDADES TIPO PAQUETE
que se especifiquen unidades tipo paquete para ducto.
Las unidades paquetes consistirán en un arreglo ventilador y serpentín de enfriamiento y

los respectivos controles, estas unidades tendrán las siguientes características:
Ventilador:
Será del tipo centrífugo con aletas curvadas hacia delante, balanceado dinámica y
estáticamente en fábrica y se apoyará en rodamientos autoalineantes del tipo de bolas. El
motor tendrá una potencia nominal como mínimo igual a la que indica y operará con una
alimentación eléctrica a 220V/60Hz/Trifásica (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD
SUPERIOR A 60 MIL BTU) o 460V/60Hz/Trifásica (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD
SUPERIOR A 60 MIL BTU).
Será de expansión directa del refrigerante, R22, tendrá tubos de cobre y aletas de
aluminio y estará diseñada para soportar presiones de prueba de 250 psig como mínimo y
su capacidad de enfriamiento será la indicada.
3.4 UNIDADES CONDENSADORAS
Se suministrarán e instalarán a la intemperie en el lugar donde indiquen los planos con las
capacidades indicadas.
Las unidades condensadoras consistirán de un gabinete conteniendo en su interior el

ventilador, el compresor, el serpentín de condensación y los respectivos controles, estas
unidades tendrán las siguientes características:
Gabinete:
Diseñado para operar a la intemperie y contendrá todos los componentes y controles de la

máquina formando un solo cuerpo, tendrá paneles removibles para el fácil acceso a su
interior.
Compresor:
604
Será del tipo hermético o semihermético, reciprocante o caracol diseñado para
condensación por aire. Tendrá lubricación forzada y válvula de servicio, apropiado para
operación a 208-230V/60Hz /1fase . (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD MENOR A 60
MIL BTU); 208-230V/60Hz /3fases (PARA EQUIPOS DE CAPACIDAD SUPERIOR A 60
MIL BTU)
Serpentín de Condensación:
Será de tubos de cobre y aletas continúas de aluminio, con serpentín de subenfriamiento

de líquido y ventilador de descarga vertical u horizontal según sea el caso.
3.5 TERMOSTATOS
Se suministrará e instalará en el sitio indicado en los planos termostatos de pared. La

instalación de los termostatos deberá ser a una altura no mayor de 1.70 metros desde el
suelo. Los termostatos serán de funcionamiento automático, electrónicos digitales,
manuales, de una etapa para equipos que tienen capacidad de hasta 60 mil btu y
termostatos de dos etapas para equipos de capacidad superior a 60 mil btu.
4. ESPECIFICACIONES TECNICO-CONSTRUCTIVAS DE LOS EQUIPOS DE

VENTILACIÓN.
4.1 VENTILADOR CENTRIFUGOS EN LINEA DE EXTRACCION DE AIRE DE BAÑOS.
Se instalarán ventiladores de tipo gabinete en línea en los lugares que indiquen los
planos. Con la capacidad detallada en los listados.
Constarán de un gabinete que contiene en su interior el rotor y la transmisión. El motor

podrá venir al interior de la unidad o montado exteriormente.
El gabinete será construido en lámina de acero galvanizada con paneles removibles para
fácil acceso a los componentes y con conexiones para los ductos de extracción y de
descarga.
Los motores tendrán como mínimo la potencia indicada en las planillas de equipos. El
rotor será del tipo centrífugo y vendrá balanceado dinámica y estáticamente desde
fábrica. Podrán ser de transmisión directa o por banda.
4.2 VENTILADOR CENTRÍFUGO DE EXTRACCIÓN DE AIRE FRESCO.
Se instalarán ventiladores centrífugos tipo “utility” de doble entrada y simple ancho con
aletas curvadas hacia adelante en los lugares que indiquen los planos. Con la capacidad
detallada en los listados.
Constarán de un solo cuerpo que contiene el rotor y la transmisión. El motor podrá venir al
interior de la unidad o montado exteriormente.
605
Los motores tendrán como mínimo la potencia indicada en las planillas de equipos. El
rotor vendrá balanceado dinámica y estáticamente desde fábrica. Podrán tener
transmisión directa o por banda.
5. TRABAJOS NO INCLUIDOS
a) Bases de hormigón para las unidades paquetes y/o unidades condensadoras.

b) Trabajos de carpintería, albañilería, pasantes de tubería en paredes y losas,
tumbados falsos, impermeabilización de ductos exteriores, etc. Todos estos
trabajos serán de responsabilidad del contratista civil.
c) Todo el sistema de drenaje de condensado de cada una de las unidades
evaporadoras y su conexión al sistema de aguas lluvias será diseñado e instalado
por el contratista civil de acuerdo a los requerimientos del contratista de aire
acondicionado.
d) El suministro de energía eléctrica para todos los equipos de aire acondicionado y
ventilación mecánica será responsabilidad del contratista eléctrico.
e) El suministro e instalación de tuberías eléctricas y de control, breakers,
arrancadores, su cableado así como la caja de conexión para la instalación de los
termostatos es de responsabilidad del contratista eléctrico de acuerdo a los
requerimientos del contratista de aire acondicionado.
f) Cuartos plenum para las unidades evaporadoras, los cuáles deben ser herméticos
y aislados.
SISTEMA DE CONTROL DE INCENDIOS
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS Y HERRAJES.
- Todas las tuberías y accesorios por los que recorran los cables de incendio serán
del tipo EMT
- La dimensión mínima de tubería es de 3/4”. Dimensionamiento de tuberías de
mayor tamaño, estarán sujetas los cálculos establecidos por la NEC y NFPA
- Las tuberías del cable de incendio serán de uso exclusivo de incendio. No se
combinarán con otras señales ni cables de fuerza.
- El cable de incendio usará la canaleta de datos compartida y que forma un anillo en
los pisos PB y P1.
SUMINISTRO E INSTALACION DE CABLES DE INCENDIO.
- El cable de incendios será del tipo FPL o FPLR de 2 conductores de Cobre

- El calibre mínimo del cable es AWG16
- La chaqueta del cable deberá color Rojo
- El cable deberá ser aprobado UL
SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS DE INCENDIO.
INSTALACIÓN E INGENIERÍA DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIO.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS
606
El REGISTRO CIVIL está elaborando un proyecto de construcción de un nuevo edificio,
para lo cual se ha proyectado la instalación de un sistema inteligente de alarmas y
detección automática de incendios.
CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO
En términos muy generales el sistema de detección de incendios está dividido en dos

grandes grupos. Primero, los denominados Dispositivos de Inicio tales como detectores
de humo, detectores de calor, estaciones manuales, detectores de flujo, módulos de
monitoreo y demás accesorios ubicados en el edificio que censan las condiciones
ambientales del edificio y son los iniciadores de un proceso de alarma de incendio.
Segundo, los denominados Aparatos de Notificación tales como sirenas, luces
estroboscópicas y demás aparatos ubicados en el edificio que notifican a los usuarios del
edificio de una situación de alarma y sus acciones a tomar
Los criterios generales de diseño son los siguientes:
1. Todas las áreas serán cubiertas por detectores de humo tipo dual: elemento
fotoeléctrico y elemento sensible al calor con tecnología FlashScan.
2. Todos los pasillos dispondrán de una estación manual de alarma de incendios a no

más de 30 metros de distancia. También se ubicará las estaciones manuales a no más
de 5 pies de los puntos de salidas del edificio.
3. Un sistema de notificación formada por luces estroboscópicas con sirena alertarán a los
ocupantes.
4. Para evitar que en caso de corto circuito se aíslen áreas que no tienen problemas, se
realiza el diseño con un cableado clase A.
5. Se monitorearán los paneles de las bombas de incendio del edificio para condiciones
de encendido, apagado manual, falla de arranque y cualquier otra condición de falla.
También se monitorearán los niveles de agua de las cisternas y nivel de tanques de diesel
de bomba de incendio.
MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
En toda la instalación se utilizará equipos de reconocidas marcas con certificaciones

internacionales UL y FM, por ningún motivo se aceptará equipos sin cumplir este requisito.
Todos los equipos deberán ser del mismo fabricante o compatibles en su totalidad, se
deberá dimensionar el panel de acuerdo a la cantidad de dispositivos a instalarse y
mantener una reserva de 15% para futuras ampliaciones.
DISPOSITIVOS PERIFÉRICOS
Los detectores de humo a ser utilizados deberán de tecnología dual fotoeléctricos y

térmicos, auto direccionables, con su respectiva base, ya sean estándar, sonoras o de
aislamiento. Los detectores de humo deberán tener tecnología FlashScan.
607
La notificación utilizará tres tipos de dispositivos para el efecto: sirenas, luces
estroboscópicas y combinadas; todas para montaje en pared..
El cable a utilizarse debe ser par trenzado de color rojo y negro con chaqueta antiflama
roja especificación FPLR modelo y calibre que especifique el fabricante del equipo. El
calibre estimado es AWG 18 o AWG 16.
Se tomará como referencia para la instalación del sistema la NFPA 70 en la que se

describen los parámetros que se deben cumplir en lo que respecta a ductería, cableado,
fijaciones y espacio de uso en el interior de los ductos.
Las ducterías serán metálicas EMT de diámetros de acuerdo a la cantidad de cables en

su interior cumpliendo NFPA 70. Los accesorios deben ser correspondientes al tipo de
ductería en uso.
FUENTES DE PODER (BOOSTERS)
Excepto donde sea requerido de otra manera por las normativas locales, todas las
conexiones de energía en AC estarán conectadas a la red de emergencia del edificio y
deberán cumplir con los requisitos de la normativa NFPA 72.
Todas las partes del sistema, incluyendo las impresoras serán diseñadas y equipadas con
equipamiento de respaldo de batería recargables, directa o a través de un UPS.
Bajo la condición de falta de la energía normal (AC), la parte afectada del sistema
cambiarán automáticamente a la fuente de energía con batería sin perder ninguna alarma,
falla o señales de reconocimiento del operador.
Baterías en standby serán proporcionadas deberán tener la capacidad suficiente para

mantener todas las porciones del sistema en un condición normal, condición de no-alarma
para un mínimo de 4 horas, después de lo cual será capaz de accionar todos los
dispositivos de aviso simultáneamente para un mínimo de 15 minutos.
Todas las baterías serán supervisadas continuamente por el sistema. La condición de

batería baja y la desconexión de la fuente de alimentación de batería anunciarán
inmediatamente una señal de falla, identificando las baterías afectadas.
Todas las fuentes de alimentación, incluyendo los UPS, serán capaces de recargar sus
baterías en un lapso máximo de 24 horas, para que se pase de una condición de
completa descarga a una capacidad suficiente para permitir que el sistema opere
consistentemente con los requisitos de esta sección. La capacidad de la batería se puede
mejorada para cumplir este requisito.
Todas las baterías serán del tipo sellado y “libre de mantenimiento”. No se aceptan las
baterías de plomo de célula mojada.
Diseñe la carga de conexión a cualquier fuente de poder, amplificadores y baterías no

deberán exceder el 80% de capacidad nominal.
608
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MÍNIMAS
Los equipos ofertados deben ser nuevos en su última versión probada. No se aceptan
equipos usados, remanufacturados u obsoletos.
Las certificaciones de norma técnica (en los casos que se requieran explícitamente)
deben ser entregadas y demostradas en la oferta y/o cotización, y deben ser
certificaciones para los equipos ofertados de la misma marca, modelo y referencia de los
equipos ofertados y cotizados. La entrega de los respectivos certificados de la norma
técnica es un requisito adicional para participar en este proceso de selección y debe ser
cumplido en la oferta. Si no se cumple en la oferta y/o cotización dicha oferta será
rechazada.
PERIFERICOS EL EDIFICIO
DETECTOR DE HUMO FOTOELÉCTRICO DIRECCIONABLE
- Diseño compacto, de perfiles bajos

- Detección temprana de condiciones de fuego
- Switch decádicos para colocar dirección de respuesta en el lazo de comunicación
- Sensitividad del detector continuamente monitoreada
- Circuitos electrónicos resistentes a corrosión
- La cabeza del censor fácilmente desmontable
- Leds indicativos de estado visibles desde los 360 grados
- Capacidad de prueba local
- Compatible con tecnología Flashscan
- Voltaje de funcionamiento de 15 Vdc a 32 Vdc, pico
- Consumo de 300uA a 24 Vdc en standby, led 6.5mA a 24 Vdc cada 5 seg.
- Temperatura de operación entre 0º a 49ºC
- Humedad relativa de 10% a 93% no condensada
- Rango de velocidad de aire máximo 4000 pies/min
DETECTOR DE TEMPERATURA DIRECCIONABLE (cuando se requiera

exclusivamente)
- Circuito de respuesta rápida basada en termistor

- Temperatura fija de 57 grados C
- Compatible con SLC Flashscan
- Voltaje de funcionamiento de 15 Vdc a 32 Vdc, pico
- Consumo de 300uA a 24 Vdc en standby, led 6.5mA a 24 Vdc cada 5 seg.
- Temperatura de operación entre -20ºC a 38ºC
- puertas en formato Fail-Safe
ESTACION MANUAL DIRECCIONABLE CON COBERTOR
- Contactos del switch confiables
609
- Fácil operación, diseñado para evitar falsas alarmas cuando es golpeado, sacudido
o por vibración
- Acción dual , PUSH IN/PULL DOWN, lo que indica que se debe empujar la primera
cubierta y lujo jalar hacia abajo para lograr el accionamiento del dispositivo
- ACTIVATED etiqueta que aparece cuando el equipo ha sido accionado
Cerradura con llave que permite reestablecer a su estado original al equipo luego
de haber sido accionada.
- Requerimientos ADA y UL38, máxima fuerza que se requiere para activar el
dispositivo es 5 lb
- El equipo puede ser abierto para mantenimiento e inspección sin inicializar la
alarma
- Cuerpo de LEXAN plástico color rojo con letras blancas
- Compatible con lazos de comunicación Flashscan y CLIP
- Contacto de 0.25Amp a 30 Vdc o 30 Vac
- Consumo de energía en el lazo de comunicación de 375uA
- Característica del contacto: SPST, normalmente abierto
- Terminales para cable calibre 18 AWG hasta 12 AWG
- Montaje en caja rectangular de 70 mm de profundidad
- Temperatura de operación entre 0ºC a 49ºC
Bases sonoras
- Para ser utilizadas en las habitaciones de pacientes
- Compatible con SLC Flashscan y CLIP y modelo de detectores fotoeléctricos.
- Salida de sonido mayor a 90 dBA medida en habitación anechoic a 10 pies, 24 Vdc.
85 dBA mínimo en habitación con eco.
- Diámetro 6” (152mm)
BASES AISLADORAS PARA SENSOR DE HUMO
- Permiten al lazo de comunicación SLC seguir funcionando aún cuando exista un

corto circuito en la línea. Esta base aislará el tramo afectado evitando el colapso de
toda la red de dispositivos en el lazo.
- Máximo 20 unidades por circuito.
LUCES ESTROBOSCOPICAS Y PARLANTES
- Selección automática de 12- o 24- voltios de operación a 15 y 15/75 candela.

- Seleccionable en el campo los niveles de candelas en unidades de pared y
tumbado: 15, 15/75, 30, 75, 95, 110, 115, 135, 150, 177, 185
- Igual placa de montaje para pared y tumbado
- Resistente a vandalismo
- En caso de estar integrada con un parlante (horn), este parlante deberá producir
88+ dBA a 16 V y tener switch selector de al menos tres niveles de volumen.
- Terminal de calibre de cable: 12 a 18 AWG
- Rata de flasheo de estrobo: 1 flash por segundo
610
PARLANTES
- Selección automática de 12- o 24- voltios de operación.

- Seleccionable en el campo los niveles de audio con al menos tres niveles de
volumen y un mínimo de 88+ dBA a 16 V
- Igual placa de montaje para pared y tumbado
- Resistente a vandalismo
- Terminal de calibre de cable: 12 a 18 AWG
- Conectable a otros 32 anunciadores.
- 24 VDC,
FUENTES DE PODER (boosters)
- Alimentación primaria: 120 VAC, 60 Hz, 3.0 A; o 220 V 1.5 A; seleccionable.

- Alimentación secundaria: 24- V., dos baterías 7 – 24 AH
- Capacidad de carga de baterías: hasta baterías de 26 AH
- Espacio para baterías: hasta dos baterías de 12 AH dentro del gabinete de la
fuente de poder. Baterías de mayor capacidad irán en gabinetes adicionales.
- Con disponibilidad de 4 NACs a 24 VDC regulados 1.5 amp. mas 1 circuito auxiliar
2.0 amp., con capacidad total de 8 amp.
- Con relé de fallo de alimentación primaria y secundaria
- Con relé de fallo de general
- Rango de resistencia de fin de línea: 2K a 25K, 1/2 watt.
- Con cargador interno de baterías con estrada seleccionable entre 110VAC/220VAC
- Circuito de control de entrada 16 – 30 VDC @ 5 mA mínimo
- Aprobado UL, FM
NORMAS TÉCNICAS
Los equipos y accesorios deben cumplir con lo estipulado en esta especificación y con los
requisitos aplicables de la última edición de las normas y especificaciones descritas a
continuación.
NORMAS TÉCNICAS GENERALES
 NFPA 72, 70 y 101

 Underwriters Laboratories (UL).
 National Electric Manufacturers Association (NEMA).
 Factory Mutual (FM).
 International Standardization Organization (ISO).
 National Electric Code (NEC).
 Electronic Industries Association (EIA).
 Federal Communications Commission (FCC).
611
 International Electrotechnical Commission (IEC).
 Americans with Disabilities Act (ADA)
Los certificados de la norma técnica UL deben ser entregados y demostrados en la oferta

y/o cotización, y deben ser certificaciones para el software de integración de la misma
marca, modelo y referencia del ofertado y/o cotizado.
La entrega de los respectivos certificados de la norma técnica es un requisito adicional

para participar en este proceso de selección y debe ser cumplido en la oferta. Si no se
cumple en la oferta y/o cotización, dicha oferta será rechazada.
Si hubiere un conflicto entre los estándares referidos y esta especificación, es

responsabilidad del proponente el presentar inmediatamente el conflicto a la atención del
propietario para la resolución del mismo.
APROBACIONES
El propietario del proyecto o su(s) representante(s) emitirá(n) todas las aprobaciones e

instrucciones requeridas para el desarrollo de la obra. Ninguna otra persona podrá emitir
una aprobación o instrucciones al contratista sin el permiso escrito del propietario del
proyecto. La aceptación de aprobaciones o instrucciones verbales hacia el contratista
serán asumidas enteramente a riesgo del contratista y no representarán parte integrante
de las especificaciones de este proyecto.
SISTEMA DE SONORIZACION
MEMORIAS Y ESPECIFICACIONES TECNICAS
El nuevo edificio del Registro Civil deberá ser provisto de su sistema de audio para
llamados, emisión de mensajes informáticos y alarma de evacuación. Por lo tanto se
requiere de la provisión, instalación y puesta en funcionamiento del sistema antes
mencionado de acuerdo a los parámetros y especificaciones que se detallan a
continuación.
El nuevo edificio del Registro Civil posee xx nivel(es) de ocupación específica, siendo
dividido en el área de atención al público y las dependencias administrativas. El diseño
considera cuatro áreas selectivas:
Hall Ingreso
Salas de Espera
Matrimonios
Administración
Se requiere un sistema de llamado selectivo y música ambiental (opcional) para las

mencionadas áreas con capacidad de enrutar cualquier señal de llamado, alarma,
música ambiental, voz teléfono y evacuación en forma independiente y simultanea.
El sistema deberá ofrecer una perfomance de comprensibilidad de un 100% y proveer de

un SPL a nivel de oreja de 90 db en las áreas de espera y 85db en las áreas
administrativas. El oferente deberá presentar su hoja de calculo con los resultados del
612
SPL a relación de potencia / sensibilidad y ángulos de cobertura de los altavoces
seleccionados
Equipamiento
Consola de control
Tipo: matriz enrutable manualmente con señalización lumínica
Entradas: no menor a 4 entradas a nivel de micrófonos de baja impedancia –
balanceados/ controles independientes de atenuación/incremento
No menor a 4 entradas a nivel de línea / controles independientes de

atenuación/incremento
No menor a una entrada a nivel de micrófono selectivo a cuatro zonas

Salidas : No menor a 4 salidas / controles independientes de atenuación/incremento
Especificaciones Técnicas:
Micrófonos:
Respuestas a frecuencias: no menor a 100Hz no mayor a 20kHz +- 1.dB
Distorsión : <0.06% 20Hz -20kHz
Sensibilidad : no mayor a -60dBu
Impedancia : entre 1.5-2K ohms (balanceada)
Umbral dinámico: no menor a 20 dB
Ruido: -120 db
Ecualización: graves +- entre 6-10db
Agudos -+ entre 6-10dB
Líneas
Respuestas a frecuencias: 20Hz- 18kHz +- 1.dB
Sensibilidad : entre -12dBu a *8dBu
Impedancia : 47k ohms
Ganancia: >20dB
Ruido: entre -120 db -90dB
Ecualización: graves +- entre 6-10db
Agudos -+ entre 6-10dB
Salidas : 0 dB balanceadas
Montaje: rack
Energía 110vac 60hz
Cantidad: 1
Marcas: Bi-Amp, Rane, Cloud, Shure o equivalentes
Amplificadores
El sistema por su configuración de zonas requiere de amplificadores de varias potencias

dada la cantidad de altavoces requeridos. El oferente es libre de especificar una diferente
potencia siempre y cuando cumpla sin condiciones, que la presión de sonido (SPL) a 13
mts. De la boca del altavoz sea no menor a 90db. Independiente a la potencia el /los
amplificadores deberán cumplir las siguientes especificaciones mínimas:
Entradas: balanceadas- vía conector XLR-3 o ¼” balanceado

Salidas: tipo Neutrik, espada o binding post
613
Protección: limitador incorporado, corte térmico o por voltaje
Status: indicadores lumínicos por cada canal: señal, Pico y Protección
Montaje: rack
Especificaciones Técnicas:
Potencias que se especifican se basan a la utilización de un altavoz sobrepuesto con una

sensibibilidad de 94dB 1w/1m
Potencia: Circuito 1 no menor a 900 watts RMS no mayor a 1000 watts (1)
Circuito 2 no menor a 150 watts RMS no mayor a 200 watts (1)
Circuito 3 no menor a 300watts RMS no mayor a 350 watts (1)
Circuito 4 no menor a 250watts RMS no mayor a 300 watts (1)
Salidas: directo y a 70V -100v (el oferente podrá especificar

El uso de transformadores externos.
Respuesta a frecuencias: +- 1db10 Hz a 50kHz
THD: 0.005% típica a @1khz a 100watts potencia /4ohms
Sensibilidad: ODBC
Impedancia: 10k ohms balanceada / 5k ohms desbalanceada
Ruido: no mayor a -90dB
Energía: 110 vac 60HZ
Cantidad: 4 o chasis de 4 amplificadores integrados
Marcas: Crown, E/V, QSC, Cloud, Biamp o equivalentes.
(1) Un canal o dos canales por chasis que cumpla las especificaciones
Micrófonos
El sistema requiere de:
Un micrófono con llamado selectivo que incorpore botonera para seleccionar la zona a
utilizarse, permita la selección de una o varias a zonas al mismo tiempo y llamado
general. Con preanuncio de melodía (mínimo dos tonos), ubicado en el área de
información al ingreso de las dependencias del Registro.
Un micrófono de llamado general con botón de “pulsar para activar”

de uso pesado , cuello flexible metálico , botón PTT , base de sujeción en mesón .,
aislados de vibración , ausentes de ruido al ser flexado su cuello, filtro anti “pop”
Micrófonos:
Respuestas a frecuencias: no mayor a 80Hz a 15kHz
sensiblidad : -77dB (0dB= 1 voltiomicrobar
Impedancia : 500 ohms balanceados
Elemento: Dynamic
PatrónPolar : cardiodo
Cuello flexible: entre 16” a 20” longitud
Marcas: Cloud, E/V, Astatic, Shure, o equivalentes.
Altavoces
614
El sistema de llamado para las áreas administrativas requiere de altavoces empotrados en
tumbado y bajo las siguientes especificaciones:
(A1)
Tipo: empotrado circular
Formato: una o dos (bajas y alta frecuencias)
Dimensiones: mínimo 4” día bocina de baja máximo 6” día
Impedancia : 8 ohm/70V seleccionable (transformador incluido)
Transformador: “taps” entre 1watt a 15watts
Respuesta a frec. : de 45Hz a 20kHz
Sensibilidad: no menor a 88 dB 1 watt/1 metro
Potencia: no menor a 6watts
Acabado: completo con rejilla desmontable - blanco
Marcas: Bosch, E/V, MG, TOA, Bose, equivalentes.
Cantidad: 15
(A)
Tipo: empotrado circular
Formato: una o dos (bajas y alta frecuencias)
Dimensiones: mínimo 6” día bocina de baja máximo 8” día
Impedancia : 8 ohm/70V seleccionable (transformador incluido)
Transformador: “taps” entre 1watt a 15watts
Respuesta a frec. : de 45Hz a 20kHz
Sensibilidad: no menor a 86 dB 1 watt/1 metro
Potencia: no menor a 6watts
Acabado: completo con rejilla desmontable - blanco
Cantidad: 9
(S)
Tipo: sobrepuesto con base regulable horizontal-vertical
Formato: dos (bajas y alta frecuencias)
Bocinas: mínimo 6” día / máximo 8” día- agudos 1”
Impedancia : 8 ohm/70V seleccionable
Transformador: “taps” entre 2.5 watt a 60 watts
Respuesta a frec. : Máximo baja: 70Hz a mínimo alta: 18kHz
Sensibilidad: no menor a 94dB 1 watt/1 metro
Potencia: no menor a 60 watts
Dimensiones: de tamaño reducido
Acabado: Caja plástica/base regulable Hz/Vert.
Cantidad: 18
Atenuadores
Para el ajuste del nivel de volumen de los altavoces de ciertas dependencias
administrativas (ver plano) se requiere de atenuadores tipo prioritario que permite la
entrada de un llamado, a pesar de estar cerrado el dispositivo, vía relé SPDT
operacionable a 24v. Montado en pared.
Potencia: 10 watts/70v
Formato: Prioritario
Canales: 1 Mono
Atenuacion: minimo 33db
615
Acabado: Placa acero inox – en cajoneta electica de un servicio (1 gang)
Marcas: A/S, Toa o equivalentes
Cantidad: 19
Rack de alojamiento
Para la conservación y correcto almacenamiento de las unidades electrónicas se requiere
de un armario “rack”
Montaje: 19”
Capacidad: acorde a la unidades a montarse- ref. 27 espacios de rack útil - 120cmts. Útil
Energía: 10 puntos de energía 110vac/30 ampo tomacorrientes
polarizados
Aterrizaje: barra de aterrizaje general para los equipos
Acabado: Acero – completo con puerta de seguridad y vidrio templado-
ventilación forzada- mínimo 1 ventilador – parte superior- montado en ruedas
Marca: Quest, Beaocoup, o equivalente
Cantidad: 1
Lote de cables e interconexiones
Se deberá proveer todos los cables, conectores, interconexión entre las unidades
descrita para su correcto funcionamiento.
Todos los cables a utilizarse deberán cumplir con las exigencias del fabricante de las
unidades a conectarse. De existir ausencia de requisitos por parte del fabricante. Se
aceptará únicamente la utilización de material de marcas reconocidas tales como: Extron,
Canare, Liberty, Belden, Consolidated, Swichtcraft
Generalidades:
Energía : 110vac
Todas las unidades operativas en DC, deberán incorporar su
Convertidor AC/DC
Ventilación: En “Rack” suministrar paneles perforados de 1U un
panel
Por cada unidad instalada
Montaje: todas la unidades para montaje en “rack - unidades que
no posean este tipo de montaje, se deberá proveer de bandeja utilitaria.
Ref. Marca: Quest, Beaucoup, Middle Atlantic o equivalente.
Provisión de todos los herrajes, plataformas

Cables e interconexiones:
Debidamente etiquetados, amarras plásticas de
Sujeción,
616
SISTEMA DE CIRCUITO CERRADO DE TELEVISIÓN
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 Introducción
El Sistema de Circuito Cerrado de Televisión (CCTV) es uno de los sistemas más

modernos de vigilancia y supervisión, estos sistemas usan el registro de imágenes
provenientes de cámaras localizadas en lugares específicos, están imágenes pueden ser
enviadas a puntos de supervisión predeterminados y obtener un registro de todo lo
acontecido en el área vigilada.
1.2 Objeto
Este documento tiene como objeto describir como realizar la implementación de un

sistema de circuito cerrado de televisión adecuado, con tecnología de punta y con
posibilidad de crecimiento para el edificio.
1.3 EMPLAZAMIENTO DE LA INSTALACIÓN
El presente proyecto se desarrollará en el edificio del REGISTRO

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
La introducción de medios ópticos en los modernos sistemas de vigilancia constituye un

extraordinario avance en el extenso campo de la seguridad, donde han ido evolucionando
desde la inicial implantación como elementos aislados hasta las aplicaciones más
novedosas donde interactúan con la mayoría de medios de protección y son controlados
funcionalmente mediante equipos electrónicos y programas informáticos. Entre las
aplicaciones más usuales destacamos:
 Vigilancia periférica y perimetral de todo tipo de instalaciones.

 Supervisión de espacios de control de acceso y seguimientos interiores.
 Control del estado de áreas restringidas y otras dependencias internas.
 Protección puntual de objetos valiosos.
 Detección volumétrica (video sensor).
 Supervisión y control a distancia de instalaciones.
 Grabación, transmisión y almacenamiento de imágenes y sonido.
El sistema de vigilancia por circuito cerrado de televisión (CCTV) consta de un conjunto

de dispositivos que permiten captar y enviar imágenes y sonido desde la zona vigilada a
los puestos de monitoreo de datos con el objetivo de controlar y proteger un espacio
definido.
2. Características y diseño del proyecto

2.1 Certificaciones y Garantías
Los equipos deben cumplir con las siguientes certificaciones.
 Certificaciones UL.
 Garantía mínima de 1 año.
2.2 Descripción Del diseño
617
Para el presente proyecto se utilizará sistemas IP, por lo cual se instalaran cámaras IP en
los distintos sitios que se encuentran ubicados en planos, estás serán en caso de ser
interiores cámaras IP Domos para conservar la estética del lugar, para parqueaderos y
áreas externas se ubicará cámaras IP de Tubo sellado con Infrarrojos, estás permitirán
proteger a la cámara del medio ambiente, para ambos tipos de cámaras se utilizará un
adaptador para alimentación por Ethernet (PoE) para poder suministrar la energía
necesaria para cada cámara.
En el exterior y para un mejor control se ubicarán cámaras Pan, Tilt, Zoom (PTZ) está
serán cámaras IP, cada una de estas tendrán un gabinete para poder distribuir la
alimentación AC necesaria para el funcionamiento. Para la ubicación de estás cámaras
se coordinara con el arquitecto ejecutor de la obra para la utilización de postes en la
plazoleta y terrazas del edificio.
El equipo de Grabación será un servidor de video para el cual se utilizará un servidor en el

cual se instalará el software de monitoreo.
2.3.- Especificaciones de Equipos.
CCTV-01 NVR Tipo Servidor (Video Grabador Digital).
Descripción:
Video grabador digital basado en computador dedicado a grabación de hasta 16 cámaras.
Para instalación en rack.
Características:
 Plataforma Workstation o servidor

 Procesador Intel Core 2 duo 3Ghz.
 Disco duro 250Gb.
 Memoria RAM 2 Gb.
 Licencias de software.
 Monitor de 19” LCD.
 Tarjeta aceleradora gráfica 256Mb.
 Tarjeta de red Ethernet 10/100 RJ45.
Software Visualización, Grabación y Administración

Descripción:
Programa instalado en un servidor de grabación de video (NVR) diseñado para visualizar,

grabar y administrar todo lo que ocurre en las cámaras IP.
Capacidades:
 Configuración remota y control de 16 dispositivos.
 Grabación por evento, por calendario o manual.
 Búsqueda instantánea.
 Adelantamiento lento y rápido, repetición y pausa.
 Capacidad de monitoreo por usuarios, errores, eventos, alarmas.
 Advertencia de cuota de disco duro.
 Exportación de archivos en formato AVI.
 Licencias de software.
618
CCTV-02 Conmutador KVM.
Descripción:
Dispositivo para conmutar Teclado, Video y Mouse (KVM) para poder monitorear todos los
NVR desde un mismo sitio, este tendrá la capacidad de crecer hasta 8 puertos, y tendrá
todos los cables necesarios para una distancia mínima de 12 metros.
Características:
Capacidad de manejar hasta 8 computadores.

Led de Actividad del puerto.
Soporte de resolución hasta de 1920x1440.
Protegido por Clave.
Montaje en Rack.
Alimentación 12 VDC, 1 Amperio.
HotKeys para conmutación
CCTV-03 Cámara IP Fija Para Interiores Tipo Domo.

Capacidades de la cámara:
 Compresión MPEG4 y MJPEG resolución seleccionable.

 Conexión Ethernet TCP/IP.
 Entrada y salida de audio.
 LEDs infrarrojos para visión nocturna (alcance mínimo de 10 mts).
 Para interiores
 Protección anti vandalismo.
 Detección de movimiento en imágenes por hardware.
 Acceso con contraseñas.
 Ubicación en techo terminado de acuerdo a planos.
Características Técnicas:
 Sensor CCD 1/3” Súper HAD.
 Resolución Horizontal 420 TVLs.
 Mínimo con 24 LEDs IR.
 Alcance mínimo con IR LEDs de 10 mts.
 Ángulo mínimo de apertura 60°
 Detección de movimiento con mínimo de 2 ventanas.
 Disparador electrónico
 Formato de video NTSC
 Debe integrar en la cámara Controlador de Luz de Fondo Automático (BLC)
 Debe integrar en la cámara Controlador automático de Ganancia (AGC).
 Compresiones disponibles MPEG-4 y MJPEG.
 Resolución mínima aceptada de 640x480 en formato NTSC con 30 fps.
 Se requiere que permita la opción de montaje en pared y en techo.
 Debe acceder la alimentación por medio de PoE (IEEE 802.3af)
 Protocolos de Ethernet requeridos, TCP. UDP, http, CDP PPPoE.
 Conexión Ethernet (10/100baseT), conector RJ 45.
CCTV-04 Cámara IP Fija Para Exteriores Tipo Tubo Sellado.
Capacidades de la cámara:
619
 Compresión MPEG4 y MJPEG resolución seleccionable.
 Conexión Ethernet TCP/IP.
 Entrada y salida de audio.
 LEDs infrarrojos para visión nocturna (alcance mínimo de 15 mts).
 Cámara para exteriores, norma IP66.
 Protección anti vandalismo.
 Detección de movimiento en imágenes por hardware.
 Acceso con contraseñas.
 Sensor CCD 1/3” Súper HAD.
 Resolución Horizontal mínima de 420 TVLs.
 Mínimo con 24 LEDs IR.
 Alcance mínimo con IR LEDs de 15 mts.
 Lente varifocal de f3.8 - 9.5mm /F1.2
 Detección de movimiento con mínimo de 2 ventanas.
 Formato de video NTSC
 Debe integrar en la cámara Controlador de Luz de Fondo Automático (BLC).
 Debe integrar Auto control del Iris.
 Compresiones disponibles MPEG-4 y MJPEG.
 Resolución mínima aceptada de 640x480 en formato NTSC con 30 fps.
 Carcasa weatherproof, debe cumplir con la norma IP66.
 Se requiere que permita la opción de montaje en pared y en techo, debe incluir
bracket para instalación.
 Debe acceder la alimentación por medio de PoE (IEEE 802.3af)
 Protocolos de Ethernet requeridos, TCP. UDP, http, CDP PPPoE.
 Conexión Ethernet (10/100baseT), conector RJ 45
CCTV-05 Cámara IP Pan Tilt Zoom (PTZ) Para Exteriores.
 Progressive CCD 1/4”.

 Pixels Efectivos HxV (768x494 NTSC).
 Resolución Horizontal de 540 TVLs.
 Lente focal 3.4 – 119mm Auto Focus
 Zoom 35X óptico, 12x Digital
 Formato de video NTSC.
 Compresión de Video MPEG-4
 Debe integrar en la cámara Controlador de Luz de Fondo Automático (BLC).
 Carcasa weatherproof, debe cumplir con la norma IP66.
 Se requiere que permita la opción de montaje en pared y en techo, debe incluir
bracket para instalación.
 Rotación horizontal de 360°
 Rotación vertical de 0°-90
 Ethernet (10/100 Base-T) Conector RJ45
620
 Protocolos: TCP, UDP, IP, HTTP, DHCP, PPPoE, RTP, RTSP, FTP, SMTP, DNS,
DDNS, NTP, ICMP, IGMP, ARP
 Protección por Password.
 Alimentación 24 VAC, 65 W
CCTV-06 Fuente de Alimentación para 16 Cámaras.
Características:
 16 salidas con voltaje ajustable.

 1.1 amperios por salida.
 Cada salida tiene un fusible individual con coeficiente de temperatura positivo.
 Salidas reguladas y filtradas de corriente continua.
 LED para indicar el estado de cada salida.
 Voltaje de salida ajustable con potenciómetro para ajustar las pérdidas en los
cables.
 Switch de poder principal.
 Voltaje de entrada 110 VAC.
 Debe incluir la batería de respaldo como mínimo para 8 horas continuas de
alimentación para las cámaras.
CCTV-07 Passive Power over Ethernet Injector.
Características:
 Elemento pasivo.
 Inyector de alimentación para una cámara sobre Ethernet.
 Entrada de alimentación desde fuente externa.
 Puerto de entrada de comunicación Ethernet IP.
 Salida de puerto de comunicación Ethernet IP con inyección de alimentación para
la cámara IP.
2.4 Tubería y Cableado del Sistema
Los conductores de todo el sistema de CCTV deberán ser instalados dentro de tubería
EMT, donde las condiciones del proyecto lo requieran, salvo que se especifique lo
contrario en los planos. Para las cámaras Domo IP y Tubo Sellado IP el cable será
provisto por el sistema de Cableado Estructurado mediante un punto IP en cada una de
las ubicaciones descritas en los planos, para las cámaras PTZ se realizará la instalación
de tubería con el respectivo cableado.
CCTV-08 Punto Instalación tubería para cámara PTZ.
En el diseño se ha considerado fundamentalmente llevar los conductores por tubería EMT

desde los gabinetes para alimentación hasta las cámaras IP PTZ. En el caso del cableado
por los postes se enviara el cable por el interior del poste. El caso de cableado e
instalación de tubería EMT solo se cumple para las cámaras PTZs. Los diámetros de las
tuberías están claramente especificados en los planos adjuntos, pero adicionalmente se
deberá cumplir con las normas establecidas a continuación.
 La tubería deberá ir empotrada en las paredes y sobrepuesta en las losas ya que

se ha previsto la instalación de cielo raso falso.
621
 Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida, cajas de co-
nexión, etc., y empalmados en forma adecuada.
 No se permitirán más de tres curvas de 90 grados o su equivalente, en un tramo de
tubería entre dos cajas.
 Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas y sujetadas.
 Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminado toda
rebaba del tubo.
2.5 Capacitación y entrenamiento a Operadores
CCTV-09 Capacitación y entrenamiento a Operadores
El servicio comprende:
Configuración y programación del software para el sistema de monitoreo control y eventos en

el cuarto de monitoreo.
Se deberá entregar los planos As-Built, con la debida Memoria Técnica en donde conste como
se conectaron y dejaron configurando todos los equipos y Manual de Usuario con todas las
instrucciones necesarias para el uso del sistema.
Capacitación y entrenamiento al personal operador de seguridad sobre las características y

uso del sistema de Cerrado de Televisión IP instalado en la segunda etapa del edificio y
posterior de una segunda visita para resolver dudas o inquietudes por parte de los operadores.
SISTEMA DE ACCESOS MAGNETICOS
SOFTWARE ADMINISTRATIVO.
DESCRIPCIÓN.
El programa instalado en un servidor de administración del sistema de control de accesos

diseñado para agilizar y mantener la base de datos de usuarios y eventos, además
permite generar reportes de lo ocurrido en el sistema.
CARACTERISTICAS:
- Capacidad para manejar hasta 64 controladoras de acceso
- Capacidad de comunicación TCP/IP o RS485
- Capacidad de hacer copia de seguridad y recuperación de archivos
- Capacidad de monitoreo por usuarios, errores, eventos, alarmas
- Manejo de Grupos de relés
- Reportes de eventos y usuarios.
- Software de monitoreo corre bajo Windows XP, permite administrar la base de
datos de usuario, reportes, códigos y fotografía, despliega acciones en vivo.
SERVIDOR DE ACCESOS ADMINISTRATIVO.
DESCRIPCIÓN:
622
El computador dedicado para la administración de los sistemas de control de accesos
donde se tendrán almacenadas las bases de datos de personal y eventos ocurridos y
otras características del sistema.
CARACTERISTICAS:
- Procesador core 2 duo 1.8Ghz

- Disco Duro 160Gb
- Memoria Ram 512Mb
- Licencia Windows XP
- Monitor de 17”
CONTROLADORA DE ACCESO.
DESCRIPCIÓN.
Equipo encargo de registrar los usuarios y eventos del sistema permitiendo o denegando
el acceso a lugares restringidos, puede funcionar en conexión en red con un servidor
administrativo o en forma individual, incluye transformador y batería de respaldo para
mantener su funcionamiento en caso de cortes de luz.
CARACTERISTICAS:
- Capacidad para almacenar 20000 usuarios y 3050 eventos

- Respaldo de batería para reloj de tiempo real
- Puertos de comunicación TCP/IP y RS232 o RS485.
- Capacidad de comunicación en red ethernet
- Funcionamiento Stand Alone (No requiere estar conectado a un computador) o en
red
- Soporta dos lectoras de acceso tipo Wiegand 26bits, 30 bits o lectoras con
transmisión RS232.
- Soporta pulsador de salida para apertura de puerta
- Capacidad de monitoreo en línea con conexión a PC.
- Capacidad de horarios para festivos
- Fuente de poder interna.
- Monitoreo de puerta.
- Detección de puerta forzada o entreabierta.
- Cargador interno para respaldo de batería externa
- 6 entradas digitales
- 4 relés auxiliar para control de dispositivos externos
- Selección de relé de cerradura como normalmente abierta o normalmente cerrada
haciendo primar la seguridad del personal manteniendo abierto en caso de fallas o
haciendo primar la seguridad de los equipos manteniendo cerrado.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
- Alimentación de entrada 16VAC a fuente (1.5A, 25VA)

- Relé de cerradura 5 Amp Normalmente cerrado o normalmente abierto
- Relé de tamper 1 Amp
- Cargador de batería de 12VDC y hasta 7Ah
- Cerradura a 12VDC y hasta 1.2A de corriente
623
- Lectores a 12VDC y hasta 300mA de corriente
- Uso en interiores
- Temperatura de operación : - 31º C a 63º C
- Humedad de operación: 0 a 95% sin condensación
- Dimensiones tarjeta: 190mm X 114.3mm
- Peso de tarjeta : 175gr
LECTORA DE ACCESO.
DESCRIPCIÓN.
Equipo encargo de leer la tarjeta de proximidad de cada usuario enviando la información

de la tarjeta al controlador para que este verifique su autenticidad permitiendo o
denegando el acceso.
- Tarjetas RFID de 125Khz.
- Comunicación en formato Wiegand 26 bit con el controlador
- Led de dos colores indicador para control de ingreso
- Instalación en exteriores
- Lectura hasta 60mm
- Alimentación 12VDC
CERRADURA ELECTROMAGNÉTICA.
DESCRIPCIÓN.
Equipo encargo de mantener las puertas cerradas mientras no se autorice el acceso de

una persona.
- Fuerza 600lbs
- Alimentación 12 VDC, 500mA
- Peso 2.7kgr
AUTOMATISMO PUERTA DESLIZANTE.
DESCRIPCIÓN.
Equipo encargo de mantener las puertas cerradas mientras no se autorice el acceso de

una persona.
- Motor 24Vdc reversible
- Automatismo para 2 puertas deslizantes hasta 3300mm y 125 kg por puerta
- Cerradura eléctrica
- Respaldo de batería
- Fotocélulas de seguridad
- Sensor infrarrojo
OTROS ELEMENTOS
- Transformador 16VAC
624
- Batería de respaldo 12VDC 4Ah
- Botonera de salida, contacto seco
- Cierra puerta hidráulico
PLANOS ASBUILT
A. El contratista mantendrá en el sitio de obra un sistema de actualización de planos en

el que marcará los cambios realizados a los planos de obras.
B. Al final de la obra, el contratista compilará la información de la obra y preparará un

juego de planos finales que reflejarán todos los cambios y condiciones de instalación real
realizados en la obra.
C. Al final de la obra, un juego de planos impresos de obra terminada (As Built) deberán
ser entregados al propietario para su revisión.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MOBILIARIO
PANELES PISO TECHO Y MEDIA ALTURA

Se requiere que las divisiones tengan las siguientes características:
ESTRUCTURA: de aluminio extruído natural, de sección 31x31mm, acabado anodizado

(proceso electrolítico de oxidación artificial para aumentar la resistencia del material a la
intemperie).
Los perfiles deben unirse entre sí con herrajes de acero para garantizar uniones limpias y
facilidad en armado y desarmado para futuras configuraciones.
Capaz de resistir un peso de hasta 60 Kg./cm2.
Ducto eléctrico registrable con tapa de sección no menos a 10x4 cm, con división
intermedia para cableado eléctrico y telefónico.
PANELES: paneles sólidos fabricados en tablero aglomerado recubierto con papel

melamínico Haya de 25mm de espesor, dos caras decorativas. Densidad del tablero 650
Kg/m3. Con buena resistencia al rayado y abrasión.
625
Dependiendo del diseño se requiere que estos paneles sean ciegos o mixtos.
VIDRIO: Vidrio flotado claro de 6mm de espesor, ingresa en la ranura del perfil y se ajusta
con vinil de color gris.
Para las divisiones de vidrio piso techo debe contemplarse la colocación de 2 perfiles
horizontales bajos dejando secciones de 30 cm. de alto y luego el vidrio completo.
PUERTAS:
Puertas integradas a tabiques: ciegas o mixtas (fórmica-vidrio), de 38mm de espesor,

fabricadas con una estructura interior en madera contrachapada de 18mm y recubierto a
ambos lados con mdf de 9mm. Acabado con formalite Haya 1803. Cerradura de pomo
Kwitset o Lockset. Marco de acero pintado al horno, bisagras de pivote.
PUERTAS CORREDIZAS:
Para las salas de matrimonios deberá considerarse una división con varias puertas
corredizas dependiendo de la longitud que hay que cubrir. Estas puertas al recorrerse
deben permitir una apertura generosa para integrar dos salas. Con acabado en fórmica
Haya 1803, doble riel metálica superior e inferior que garantice un deslizamiento suave.
PUERTAS EN PAREDES O DIVISIONES GYPSUM:
Puertas de 38mm de espesor, fabricadas con una estructura interior en madera

contrachapada de 18mm y recubierto a ambos lados con mdf de 9mm. Acabado con
formalite Haya 1803. Cerradura de pomo Kwitset o Lockset. Bisagras stanley o Franklin
de 3”. Marco y tapamarco en mdf revestido con fórmica.
SUPERFICIES
Para proyectos en la Sierra se debe utilizar como base tableros aglomerados de 25 mm

de espesor recubiertos la una cara con papel foil de color blanco o gris. En la cara
superior vista se recubre con laminado de alta presión (formalite) Ref. Haya natural 1803.
El filo con canto duro del mismo color que la formalite, Rehau de espesor 2mm. Este
tablero foil para crear una compensación de densidades de materiales y evitar torceduras.
Para proyectos en la Costa debe utilizarse tablero aglomerado Rh (partículas resistentes a

la humedad) de 25mm de espesor, similar al caso anterior recubierto la cara vista con
formalite Haya 1803.
La formalite utilizada debe tener una fuerte resistencia contra la abrasión, impacto, golpes,
rayas, manchas, humedad, calor. Desgaste a la abrasión de 400 ciclos de rotación
mínimo.
Dimensiones según planos, deben contar con perforaciones para paso de cables.
En el caso de estaciones en madera debe utilizarse tablero mdf recubierto con chapa de
madera decorativa anime, con acabado en laca catalizada semibrillante.
ELEMENTOS DE ANCLAJE Y SOPORTERIA

626
Las superficies de trabajos estarán soportadas por elementos metálicos como patas,
costados, pie de amigo, faldones, dependiendo del tipo y requerimientos de cada
estación.
Estos elementos fabricados en tol de 0.75 y 0.9 mm de espesor con acabado en pintura al
horno color aluminio texturizado.
Deben contar con niveladores para corregir deficiencias en el piso.
ARCHIVOS
CAJONERAS:
Cajoneras metálicas de 38 cm de ancho, deben tener 3 cajones: 2 pequeños multiuso y

uno grande para carpetas colgantes, con una sola cerradura para los 3 cajones. Acabado
en pintura al horno color aluminio texturizado. Las cajoneras se anclan bajo la superficie
de trabajo.
ANAQUELES AEREOS:
Módulos de 0.90 y 0.75 m de ancho, tapa y bandejas en tol con acabado en pintura al
horno color aluminio texturizado. Laterales en tablero melamínico Haya de 19mm de
espesor. Debe contar con refuerzos posteriores para anclaje tanto a paneles como a
paredes . Con cerradura.
ARCHIVADORES ALTOS:
Cajas armadas en melamínico Haya (costados y repisas en 19mm, puertas en 15mm).

Dimensiones 0.90 x 0.40 x h=1.96m, para almacenar carpetas Bene.
ARCHIVADORES BAJOS:
Cajas armadas en melamínico Haya de 15mm de espesor, con una repisa intermedia
regulable, las puertas con bisagras de presión, con haladeras y cerradura.
MODULOS REPISEROS RODANTES:
Fabricados en melamínico gris de 15mm, con ruedas de plataforma, espacio inferior para
carpetas bene, para ser ubicados bajo cualquier superficie de trabajo. Dimensiones
0.90x0.35xh=0.50m
ACCESORIOS
Deberán colocarse varios complementos si es necesario: papeleras, basureros, pizarras,

topes de piso, postes ordenadores de filas, entre otros.
SILLAS
Las estaciones de trabajo deben contar con sillas ergonómicas. Las características a
considerar son las siguientes:
SILLA ESTACION DIRECTORES

627
- Silla giratoria con base de 5 puntas cromada, rotación de asiento 360 grados
- Control neumático para regulación de altura, pistón de gas operado con palanca
- Mecanismo reclinable
- Con apoyabrazos, estructura cromada.
- Asiento y espaldar tapizados en cuerina Prana negra.
- Las sillas visita que acompañan a ésta deben ser fijas en el mismo modelo con
tubo cromado.
SILLA SEMIEJECUTIVA
- Silla giratoria con base de 5 puntas de nylon polipropileno, garrucha de nylon de
50mm de diámetro
- Mecanismo doble palanca para regular reclinación de espaldar de la silla
- Con brazos plásticos
- Con concha en poliuretano tanto en asiento como espaldar.
- Tapizado con esponja de alta densidad, con cuerina Prana negra.
SILLA OPERATIVA
- Silla giratoria con base de 5 puntas de nylon polipropileno inyectado, garrucha de
nylon de 50mm de diámetro
- Semireclinable
- Sin brazos
- Tapizado con esponja de alta densidad, con cuerina Prana negra.
SILLAS DE VISITA
- Silla fija apilable con estructura metálica en tubo de 1”x2mm pintura electrostática,
espaldar en polipropileno perforado, asiento con concha en poliuretano tapizado
en cuerina negra.
SILLAS DE ESPERA
- Modelo bipersonal y tripersonal.
- Espaldar y asiento: lámina de acero de 2mm pintura electrostática, estructura de
contrachapado de 6mm, tapizado en cuerina negra con esponja tipo eslava de
20mm.
- Marco lateral: aluminio con franjas de borde de Pvc
- Tubo transversal: tubo hexagonal de acero de 3mm (80x50)
- Patas de acero terminadas en cromo con soporte de caucho para evitar
deslizamiento
- Brazos solamente en los extremos en acero terminados en cromo
SILLAS CAJERO
- Silla giratoria con base de 5 puntas de nylon polipropileno inyectado, garrucha de
nylon de 50mm de diámetro
- Control neumático para regulación de altura, pistón de gas operado con palanca,
altura de asiento con un rango de 70 mínimo a 80 cm máximo.
- Sin brazos
- Tapizado con esponja de alta densidad, con cuerina Prana negra
628
CARACTERISTICAS DE LAS ESTACIONES TIPICAS
VENTANILLAS DE CEDULACION
Estaciones esquineras de 1.80m lateral x un frente en rango de 1.50 a 1.90m según las
dimensiones del proyecto. Incluye una cajonera en tol, soportaría y faldón metálicos.
Bajo la superficie frontal una repisa baja de por lo menos 0.60x0.30 para acomodar
equipos que se conecten a través de pasa cable con la cámara ubicada en el tablero
principal.
Los paneles divisorios de 1.60m de alto combinados con vidrio en las secciones laterales.
Al frente paneles en vidrio flotado de 6mm, de un ancho no menor a 0.80m para poder
acomodar los telones.
VENTANILLAS DE ENTREGA DE CEDULAS
Ventanillas con división piso techo, vidrio flotado de 6mm con perforaciones para rejilla
pasavoz y paso de documentos, debe contar con una lámina de seguridad.
La parte inferior del panel y la cornisa en duraplac Haya .
Al interior las estaciones deben contar con cajonera metálica.
VENTANILLAS BANCARIAS
Para las ventanillas bancarias se requiere proveer de cajoneras especiales que cuenten
con dos cajones con 10 divisiones para billetes cada uno y una puerta abatible interior.
En tol con pintura electrostática.
Para estas estaciones considerar sillas tipo cajero.
Si las condiciones del espacio lo permiten diseñar una mampara con puerta corrediza
para lograr privacidad de las áreas complementarias.
Los espacios complementarios a las ventanillas son: estación para supervisor, superficies
para rack, mesa redonda de diámetro 0.90m, mueble de utilería alto, y mueble de
cafetería (alto y bajo).
La estación de Supervisor está conformada por una superficie de 1.50x0.60, cajonera ,

anaquel aéreo y silla semi ejecutiva con brazos.
Para el rack debe proveerse de 2 tableros de mínimo 1.20x0.60 (uno sobre otro),
apoyados sobre patas metálicas y ángulos.
Contemplar un espacio para una pequeña cafetería de mínimo 1.00m, un mueble de

0.90x0.40xh=1.96m (Utilería), y una mesa redonda.
COUNTER DE INFORMACION;
629
El counter de información debe ser llamativo, con superficies mostrador combinadas entre
fórmica y vidrio de 10mm.
Los paneles deben tener varios espesores de 3 y 7cm para crear una volumetría
agradable.
Debe considerarse una cajonera metálica por puesto de trabajo.
ESTACIONES SEMIEJECUTIVAS
Deben estar conformadas por un tablero frontal de 1.50x0.75, una superficie lateral de
0.90x0.60, y una superficie posterior de 1.50x0.60.
Con soportes y faldón metálico, con una cajonera, y un mueble archivo de puertas en la
superficie posterior.
ESTACIONES OPERATIVAS TIPO “L”
Estaciones esquineras de 1.50 de frente x 1.65 o 1.80m de lado según el proyecto.
Con soportes y faldón metálico, con una cajonera.
Según el proyecto se colocará o no faldón metálico.
ESTACION TIPO DIRECTOR:
Modelo de escritorio ejecutivo, tableros con acabado en fórmica, escritorio frontal de

1.80m, tablero lateral de 1.10m.
Con credenza posterior, debe incluir cajonera y archivo bajo con puertas.
La soportaría de la estación metálica, con acabado en pintura electrostática.
ESTACIONES SALA DE MATRIMONIOS
Estaciones esquineras con escritorio frontal de 1.80x0.75m y superficie lateral de

1.20x0.60m. Tableros en fórmica. Debe contar con una cajonera metálica, soportaría y
faldón también metálicos con acabado en pintura electrostática color aluminio texturizado.
En cada sala de matrimonios debe existir una credenza de 1.80 x 0.45m con archivos
bajos de puertas.
ESTACIONES PARA FABRICACION DE CEDULAS Y MONITOREO:
Tableros de trabajo adosados a paredes creando espacios amplios. Por cada puesto
debe existir una cajonera y anaquel aéreo. Apoyado sobre soportaría metálica.
AREA DE RACK:
Proveer de tableros de trabajo apoyados sobre estructura metálica para la colocación de

equipos.
AREAS DE CAFETERIA:
630
En los sitios indicados en los proyectos debe proveerse de muebles para cafetería, bajos
y altos, cajas en melamínico Haya de 15mm, superficies en fórmica. Donde sea factible
colocar una mesa redonda de diámetro 0.90m.
REQUISITOS DE LA EMPRESA OFERENTE:
La Empresa oferente debe tener una trayectoria en el mercado de por lo menos 5 años,
con experiencia en el manejo de proyectos medianos y grandes, privados y públicos.
Debe contar con personal idóneo en el campo del diseño y decoración para garantizar la
calidad de los muebles que se fabrican.
Debe tener una planta industrial de por lo menos 700 m2
La maquinaria mínima con la que debe contar es:
Compresor de tornillo Ingersollrand 15 HP
Encoladora de cantos con arrastre latera 570/580l
Taladro múltiple FD921
Escuadradora
Posformadora
Cortadora de aluminio
Equipo de ensamblaje en cada Provincia
Capacidad de ejecución de 1.000 m2 x mes
Tiempo de entrega de proyectos grandes de 60 días.
631

Especificaciones Tecnicas Generales Requeridas Por El Consejo de La Judicatura en Trancición PDF

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ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

REQUERIDAS POR EL CONSEJO DE LA JUDICATURA

MECANISMOS DE CONTROL Y MITIGACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Y

INDICE DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MATERIALES

Cap. 3 - Bloques y adoquines

 1.- Bloque de hormigón

Cap. 4 - Madera para pisos, tratada, tableros y otros

 1.- Duela machihembrada de ........

Cap. 5 - Acero y afines

 1.- Acero estructural

Cap. 6 - Ladrillos arcilla y productos de gres

 1.- Ladrillo cerámico hueco

 1.- Tubería de hierro galvanizado

Cap. 8 - Material de cubierta y cielo raso

 1.- Lámina ondulada asbesto-cemento

Cap. 9 - Material para desagüe y drenaje

 1.- Tubería PVC uso sanitario

Cap. 10 - Material eléctrico

 1.- Conducto eléctrico tipo TW

Cap. 11 - Pintura y afines

Cap. 12 - Sanitarios y grifería

 1.- Artefactos de porcelana

Cap. 13 - Recubrimiento de paredes y pisos

 1.- Cerámica para pared

INDICE DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE RUBROS

Cap. 01 - Requerimientos generales

 1.- Información técnica

Cap. 02 - Obras preliminares

 1.- Guardianía e instalaciones provisionales

Cap. 03 - Movimiento de tierras

 1.- Limpieza manual del terreno

 1.- Encofrado y desencofrado - generalidades

 1.- Preparación, vertido, curado hormigón

Cap. 06 - Acero estructural y estructuras

 1.- Acero estructural

Cap. 07 - Madera, estructura y tratamientos

 1.- Requisitos y trabajos generales en madera

Cap. 08 - Contrapisos y masillado

 1.- Elaboración de morteros - generalidades

Cap. 09 - Cubierta y cielo raso

 1.- Cubierta de teja de arcilla

 1.- Mampostería de bloque

 1.- Enlucido horizontal

 1.- Piso duela con listones

Cap. 13 - Revestimientos y acabados

 1.- Barniz sobre madera

Cap. 14 - Carpintería de madera

 1.- Puerta de madera tamborada

Cap. 15 - Carpintería metálica y aluminio

 1.- Ventana de aluminio Sistema fija

Cap. 16 - Vidrios y plásticos

 1.- Instalación de vidrio flotado.

 1.- Instalación cerradura de pomo.

Cap. 18- Complementación de obra

 1.- Sembrado de césped

ESPECIFICACIONES TECNICAS HIDROSANITARIAS

 Cap. 19 - Instalaciones hidro sanitarias

Cap. 20 - Aparatos Sanitarios

 1.- Lavamanos y grifería

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MOBILIARIO

Este documento tiene como finalidad establecer procedimientos y especificaciones para el

Se hace especial énfasis en los siguientes puntos: