Especificación de Ingeniería EME MAD003/03

Compensado Naval
Elaborado por:
Elisangela Cecconello/Sinara Toazza
Aprobado por el Comité Técnico:

Ingeniería de Desarrollo

Ingeniería Experimental

Ingeniería de Proceso

Ingeniería de Producto

Sector de Análisis Técnicas

DELAB

Próxima revisión:

Fecha: 19/03/2012
Palabra Clave: Compensado
05 páginas
Versión anterior: MAD003/02

SUMARIO

1 OBJETIVO .............................................................................................................. 2
2 DEFINICIONES ....................................................................................................... 2
3 CARACTERÍSTICAS GENERALES ....................................................................... 2
4 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS ..................................................................... 4
5 DOCUMENTOS EXIGIDOS .................................................................................... 5
6 GARANTíA ............................................................................................................ 5

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 1 OBJETIVO

Determinar las propiedades físicas y mecánicas que deben presentar los compensados
navales y demás características que garanticen la calidad de los mismos.

2 DEFINICIONES

2.1 Compensado naval: es un panel compuesto de láminas de madera tipo mezcla en número
impar cruzadas entre si, pegadas con resina fenólica u otra resina sintética con
características similares.

2.2 Resina fenólica: Es una resina sintética producida por la condensación del fenol (fenol,
cresol, xileno, resorcinol), con un aldehído (formaldehído, furfuraldehído).

3 CARACTERÍSTICAS GENERALES

3.1 APLICACIÓN

3.1.1 El compensado naval es normalmente utilizado en el piso de vehículos destinados al

transporte de pasajeros, siendo instalado con tornillos u otros medios de fijación que
puedan ser desarrollados.

3.1.2 La capa del compensado es recubierta con tapetes de caucho, plástico u otro
recubrimiento que puedan ser unidos al compensado por pegante u otro material. Después
del recubrimiento del compensado, son hechos agujeros para fijación de los componentes
internos del vehículo.

3.2 AMBIENTE DE USO

3.2.1 El compensado está sujeto a esfuerzos dinámicos y ambiente agresivo (exposición a

aceites, agua, pegante, suciedad, barro, intemperies, productos químicos normalmente
utilizados para la limpieza.

3.2.2 El material debe mantener aún sus características iniciales cuando sean utilizados dentro
de un rango de temperatura de (–40ºC) y 100ºC.

3.3 EMBALAJE, TRANSPORTE Y ALMACENAJE

El compensado debe ser adecuadamente empacado y protegido para el transporte y

almacenamiento, de tal manera que no sufra ningún daño visual, funcional o constructivo
durante su manipulación.

3.4 IDENTIFICACIÓN Y RASTREO

3.4.1 Todos los compensados podrán ser identificados por el color del sello de los bordes,
conforme acuerdo con el proveedor.

3.4.2 El rastreo de los compensados será posible a partir de la fecha de fabricación del vehículo,
a través de la cual el proveedor puede obtener la fecha de fabricación y de embarque de
los compensados.

3.4.3 Las piezas suministradas según esta especificación, deberán presentar en una de las
caras, en una de las diagonales, el sello estándar del proveedor por un mínimo de tres
veces, en las disposiciones establecidas conforme acuerdo con el proveedor.

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 3.5 DISEÑOS - DIMENSIONES (TOLERANCIAS)

3.5.1 Las dimensiones generales deben estar de acuerdo con lo especificado en el código de la
pieza.

3.5.2 Las tolerancias del compensado deben estar de acuerdo con la tabla de a continuación:

Espesor Tolerancias
Cantidad y espesor (mm) Espesor Longitud ancho
de la chapa de las láminas
(mm) (mm) (mm) (mm)
04 3 x 1,5mm
10 7 x 1,5mm
12 5 x 2,0mm / 2 x 1,5mm
14 2 x 1,5mm / 3 x 2,0mm / 2 x
3,0mm 0,8 2,0 0,8
16 7 x 2,0mm / 2 x 1,5mm
17 9 x 2,0mm
22 10 x 2,0mm / 1 x 3,0mm
24 11 x 2,0mm / 2 x 1,5mm

3.5.3 Cualquier característica adicional que no conste en esta Especificación debe estar
informada en el diseño de la pieza (cuando exista).

3.5.4 Las siguientes informaciones también deben constar en el diseño de cada pieza (cuando
exista):
- Área del compensado.
- Perímetro del compensado.
- Número de agujeros (si aplica).
- Espesor del compensado
- Código de la E.M.E

3.6 ASPECTOS ESTÉTICOS

3.6.1 Todas las chapas del compensado deberán ser rectangulares, formando cuatro ángulos
rectos.

3.6.2 En la recepción del material es aceptable enmiendas biseladas y unidas por adhesivo,
distanciadas en un mínimo a cada 1.800 mm en su longitud.

3.6.3 Debe ser aplicada a las chapas pintura unilateral con tinta impermeabilizante, así como
sellante en los bordes.

3.6.4 Las chapas de compensados deberán estar libres de defectos superficiales, tales como:
nudos, huecos de nudos, grietas, aberturas o cualquier otro defecto que pueda perjudicar
su utilización en ambas caras de la chapa.

3.6.5 Las chapas pueden ser recubiertas con una película fenólica en una de las caras con el fin
de garantizar mejor acabado, sin que eso perjudique las demás características de la
chapa, principalmente la linealidad. En esta cara la película no podrá interferir en la
adherencia de los tapetes o derivados.

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 3.7 INSPECIÓN

3.7.1 El proveedor deberá realizar inspecciones periódicas en los compensados y mantener

registros de las mismas, donde conste el responsable y la fecha de la inspección,
indicando que la pieza está aprobada para el suministro.

3.7.2 En Marcopolo, el análisis de las piezas deberá ser realizada por el área competente de
acuerdo con los procedimientos establecidos en su Plan de Inspección de materiales, no
debe ultrapasar un plazo máximo de seis meses entre cada evaluación de las piezas.

3.8 APROBACIÓN O REPROBACIÓN

3.8.1 Los compensados deberán ser aprobados para la utilización si cumple los requisitos de
esta Especificación. En caso contrario, las mismas serán devueltas y los problemas que
fueran apuntados deberán ser resueltos por parte del proveedor.

4 CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS

4.1 PROPIEDADES

4.1.1 Propiedades mecánicas

Método de
Propiedades Unidades Especificado
Ensayo
Longitudinal 5.000 (mínimo)
Módulo de elasticidad N/mm² ME 113
Transversal 3.000 (mínimo)
Resistencia a la Flexión Longitudinal 40 (mínimo)
N/mm² ME 113
Estática Transversal 35 (mínimo)
Resistencia del pegado al esfuerzo
N/mm² ME 114 1,5 (mínima)
cortante

4.1.2 Propiedades térmicas

Conforme Directiva 95/28 CEE.

4.1.3 Propiedades eléctricas

No aplicable.

4.1.4 Propiedades ópticas

No aplicable.

4.1.5 Propiedades adicionales

Unidades Método de Ensayo Especificado

0,50 (mínimo)
Masa Específica Kg/m3 ME 111
0,60 (máximo)
Contenido de Humedad % ME 110 10 (máximo)
Absorción de agua % ME 115 50 (máximo)
ME 0047/ Directiva
Resistencia a la inflamabilidad mm/min 100 (máximo)
CEE 95/28

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 5 DOCUMENTOS EXIGIDOS

5.1 INFORME TÉCNICO DE SUMINISTRO

El proveedor debe entregar a Marcopolo, siempre que sea solicitado por la misma, un
informe técnico donde consten los registros mencionados en el punto 3.7.1 de esta
Especificación, comprobando, de esta manera, el cumplimiento das propiedades
especificadas.

5.2 HOMOLOGACIONES

5.2.1 Homologaciones/ Aprobaciones Internas en Marcopolo

Para Homologación/aprobación del material/componente como ítem posible del suministro

a Marcopolo, el proveedor debe enviar muestras, boletines técnicos, fichas de seguridad y
certificados de homologación (si es solicitado en el ítem 5.2.2) de las piezas para ser
sometidas al análisis por Marcopolo.

5.2.2 Homologaciones externas

El proveedor debe entregar a Marcopolo copias de los certificados de homologaciones

referentes a la Directiva CEE 95/28 y cualquier otra que sea solicitada por Marcopolo en el
diseño de la pieza, para cada tipo de madera existente y/o nuevo desarrollo.

6 GARANTíA

6.1 El fabricante del compensado debe proveer una garantía para las piezas enviados a
Marcopolo por el tiempo mínimo determinado en el contrato entre Marcopolo y el
Proveedor.

6.2 En este contrato debe constar, las obligaciones de entrega del informe técnico de
suministro conforme ítem 5.1 y las penalizaciones en caso que una o más piezas
suministradas sean rechazadas conforme ítem 3.8 de esta Especificación.

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