UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

TEMA 1 : “CALDERAS”

INTEGRANTES :
- Ayros Alverdi, Estela Rosa 20150427
- Burga Gallardo, Veronika Daniela 20151199
- Carbajal Tello, Rosa 20110448
- Castillo Callupe, Diego Enrique 20100447
- condori huanca, gabriela pilar 20101475

PROFESOR:
- Baldeon Chamorro, Edwin Orlando

CURSO:
- Maquinaria para la industria alimentaria

FECHA DE ENTREGA:
- 02 de abril del 2019

La Molina, 2019
MAPA CONCEPTUAL
 I. INTRODUCCIÓN

El vapor se emplea en la mayoría de procesos agroindustriales. Al considerarse al vapor

como la principal fuente de energía térmica y la más económica en la mayoría de los procesos
industriales a nivel mundial, se estaría hablando directamente de las máquinas generadoras
conocida como caldera. El objetivo fundamental de esta clase de equipos consiste en
transformar en energía térmica la energía química contenida en los combustibles fósiles
mediante su combustión y transferirla al agua para generar vapor, el cual posteriormente es
utilizado como fuente de energía para realizar múltiples actividades industriales, así como
para alimentar de vapor a diversos procesos.

La industria de alimentos cuenta con diversos equipos para lograr eficientemente,

determinados procesos, y uno de los más utilizados es la caldera cuya función principal es
transmitir el calor que se genera en un proceso de combustión a un fluido que se encuentra
contenido en la misma. Asimismo, el vapor producido por dicha caldera puede servir como
fuente de energía térmica para el intercambio de calor en los distintos procesos.

El objetivo del presente trabajo fue describir detalladamente el funcionamiento de los

diversos tipos de caldera y recalcar su importancia en la industria de alimentos.
 II. REVISIÓN DE LITERATURA

2.1. Definición

Según Rodríguez (2006), la caldera es un equipo que se encarga de transferir la

energía de los combustibles al agua mediante combustión para generar vapor. Este
vapor puede ser utilizado en una gran cantidad de labores tales como: generación de
energía eléctrica, intercambio de calor, procesos o propósitos de calentamiento, entre
otros.

El control de la presión del vapor dentro de la caldera es de suma importancia, ya que

es una variable que junto con la temperatura indica la cantidad de energía que
transporta el vapor (Rivas et al.,​ 2000). Por ello es importante el control de esta
variable, lo que se lleva a cabo modificando el flujo de alimentación de combustible.
Al variar el flujo de combustible que ingresa al quemador, se incrementa o disminuye
la cantidad de calor transferida al agua en el interior de la caldera. Esto se traduce en
una mayor o menor generación de vapor y por ende en el aumento o disminución de la
presión de vapor en la caldera.

2.1.1. Partes de una caldera

Según ​Escudero ​et al. ​(2013)​, la mayoría de las calderas están formadas por los
siguientes componentes :

a. Quemador: Es el encargado de llevar a cabo la combustión del combustible.

b. Hogar o cámara de combustión: Lugar donde se quema el combustible.
c. Circuito de humos: Trayecto en que los humos son sacados de la cámara de
combustión hacia la caja de humos.
d. Salida o caja de humos: Lugar donde llegan los humos para posteriormente,
extraerlos a través de la chimenea.
e. Circuito de agua: Zona por la que circula el fluido, para absorber el calor de la
cámara de combustión y del circuito de humos a través de las paredes por
radiación, conducción y convección.
f. Salida y retorno del agua: Son las conexiones de la instalación con la caldera y
por ellas se realizan la ida o salida de agua caliente hacia los emisores y la
vuelta y retorno del agua fría a la caldera después de ceder el calor al local a
calefactar.
 Figura 1​. Partes de una caldera hecha de acero
Fuente:​ Escudero ​et al. ​(2013)

2.2. Clasificación de Calderas

De acuerdo con Sonco (2015), la clasificación de las calderas se da de diferentes

formas tomando en cuenta los siguientes parámetros :
- Por su configuración (Horizontal y vertical)
- Según su movilidad o instalación (Fija o móvil)
- Según la circulación de los gases ( de uno, dos o tres pasos )
- Según su calefacción
- Según la presión de trabajo
Baja presión . 0 a 2 kgf/cm​2
Mediana presión . 2 a 10 kgf/cm​2
Alta presión . 10 a 225 kgf/cm​2
Supercrítica . más de 225 kgf/cm​2
- Según su generación (De agua caliente o de vapor saturado/recalentado)
- Según la circulación de agua a la caldera (Natural o forzada)
- Según la transferencia de calor (Convección o radiación )
- Por el combustible empleado
- Según el tiro (natural , inducido y forzado)
- Según la operación (manual , semiautomática y automática)
2.3. Tipos de Calderas

2.3.1. Caldera pirotubular

La caldera tipo pirotubular también conocida como de humo, es aquella en el que el

fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente, y rodea a los tubos, por donde
circula fuego y gases producto de un proceso de combustión. Generalmente tiene un
hogar integral, llamado caja de fuego, limitado por superficies enfriadas por agua. Las
calderas en su configuración interna presentan tuberías para el transporte de los
fluidos, las cuales pueden ser de 1, 2, 3, o 4 pasos (Sonco, 2015).

● Principio de funcionamiento

En el hogar (sector donde se realiza la combustión) de la caldera se produce la

combustión del combustible, se forman una gran cantidad de gases calientes,
estos gases comienzan a circular a través de las superficies de transferencia,
compuestas por una considerable cantidad de tubos de pequeño diámetro
llamados fluses. Desde el hogar y en su paso a través de estos tubos, los gases
van cediendo el calor al agua que se encuentra en el exterior, pero contenida
dentro de la carcasa, hasta salir con relativa baja temperatura y bajo contenido
energético. Por su parte el calor absorbido por el agua es empleado en producir
vapor en la cantidad y con los parámetros de temperatura y presión que
demanda el proceso (Álvarez ​et al​., 2002).

Figura 2.​ Caldera pirotubular. Sección longitudinal y transversal

Fuente: ​Álvarez ​et al.​ (2002)
● Esquema y partes

Figura 3. ​Esquema de caldera pirotubular

Fuente: ​Lapido ​et al.​ (2015)

1. EVALUACIÓN DE HUMOS
2. VÁLVULAS DE SEGURIDAD
3. SALIDA AUXILIAR DE VAPOR
4. SALIDA PRINCIPAL DE VAPOR
5. SEGURIDAD DE NIVEL
6. REGULADOR Y SEGURIDAD DE NIVEL
7. ENTRADA HOMBRE
8. INDICADORES DE NIVEL
9. MANÓMETRO
10. PURGA Y VACIADO
11. MANÓMETRO
12. ALIMENTACIÓN DE AGUA
13. BOMBAS ALIMENTACIÓN AGUA
14. TRANSMISOR DE PRESIÓN
15. PRESÓSTATO DE SEGURIDAD
16. PRESÓSTATO DE REGULACIÓN
17. EQUIPO DE COMBUSTIÓN

● Dispositivos de control y seguridad en una caldera

Son aquellos que garantizan el correcto funcionamiento del equipo. A

continuación se mencionan algunos de ellos:

- Control de nivel de agua (McDonnell).

 - Control de presión (Presostato).
- Válvula de seguridad.
- Manómetro de presión.
- Medidores de temperatura.

● Características técnicas

La caldera de vapor modelo CBC es del tipo horizontal pirotubular de hogar

interior centrado con tres pasos de gases que obtiene un elevado rendimiento
térmico (Calderería López Hermanos, s.f).

Figura 4. ​Características técnicas de diversas calderas pirotubulares CBC

Fuente: ​Calderería López Hermanos (s.f)

2.3.2. Caldera acuotubular

En este tipo de calderas el agua o vapor pasa por dentro de los tubos y por la parte
exterior circulan gases calientes, el agua circulante por dentro de los tubos capta el
calor de los gases externos. Las calderas acuotubulares utilizan un pequeño volumen
de agua o vapor, así mismo son empleadas casi exclusivamente cuando hay la
necesidad de obtener elevadas presiones y altos rendimientos, ya que los esfuerzos
desarrollados en los tubos debido a las altas presiones son considerados esfuerzos de
tracción, el cual está definido como el esfuerzo que se desarrolla en la sección
transversal de una pieza para resistir su elongación, pero que tienden a alargarla
(Sonco, 2015).

Según Sonco (2015) en este tipo de calderas se tiene en consideración que las
incrustaciones se quitan fácilmente, utilizando un tipo de limpiatubos los cuales
pueden ser manipulados mecánicamente o por medio de corrientes de aire, es decir la
limpieza se puede desarrollar de manera fácil. La circulación del agua, en este tipo de
caldera acuotubular, tiende a alcanzar velocidades altas por lo que se consigue una
eficiente transmisión de calor, por ende se incrementa la producción de vapor.

● Principio de funcionamiento

la Figura 5 representa una caldera con un solo tubo de agua. Sólo una rama del tubo se
calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla aisladora. En la rama
izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que ambos (agua y
vapor) se muevan hacia arriba. Esta mezcla entra al colector y el agua fría pasa a
ocupar su lugar en el tubo calentado. El agua fría se encuentra en el tubo no calentado
y en la parte inferior del colector. De esta forma, existe un movimiento continuo de
agua-vapor en la dirección que señalan las flechas, en las que siempre la mezcla de
agua caliente y vapor sube al colector, mientras el agua fría del fondo del colector baja
y ocupa el lugar de esta mezcla (Babcock ​et al​., 1992).
Figura 5​: Esquema del principio del funcionamiento de la caldera acuotubular.

● Esquema y partes

Figura 6: ​ Partes de la caldera acuotubular.

Fuente: ​Lapido ​et al.​ (2015)

En la figura 6 se muestra el esquema de una caldera acuotubular de vapor saturado y

sobrecalentado mostrando sus diferentes secciones:
El agua líquida entra al economizador (1), donde se calienta hasta una temperatura
próxima a la de saturación (2), se introduce en el calderín y desciende por los tubos de
riego (3-3’) hasta el colector inferior, distribuyéndose hacia los tubos vaporizadores,
donde se forman las burbujas de vapor (4-5) que a su vez se separan en el calderín (6).
El vapor saturado (7) puede calentarse por encima de su temperatura de saturación en
el sobrecalentador (8). La circulación del agua por los tubos de bajada (riegos) y de
subida (vaporizadores) puede ser por convección natural, debido a la diferencia de
densidades (izquierda), o forzada mediante una bomba (derecha) ​(Babcock ​et
al​.,1992).

● Características técnicas

Según Cleaver-Brooks las calderas acuotubulares son de 10,000 a 50,000 lb/hr están
disponibles en configuraciones tipo D, A u O. Hay disponibilidad de
supercalentadores convectivos integrales de paso individual y dual, y pueden usarse
con reducción catalítica selectiva (SCR) y catalizador de CO. Se tiene la opción de
usar gas natural, aceite #2 y #6, combustibles alternativos o una combinación,
disponible con <7ppm NOx. Construcciones de pared de membrana 100% enfriadas
por agua y libres de refractario. Asientos de tubo acanalados para mejor ajuste de tubo
a colector. Áreas de hogar grandes y enfriadas por agua, con garganta de quemador
sin refractario, para optimizar el desempeño de las emisiones y la vida útil del equipo
para así reducir los costos de mantenimiento. Se utilizan sellos de gas totalmente
soldados para asegurar una operación de gas hermética. Estilo D Capacidades 10,000
a 500,000 lb/hr Presión de diseño hasta 1,500, temperatura de vapor hasta 1,050 Fº .
El estilo D es un hogar de membrana 100% enfriada por agua, reduciendo el costoso y
tardado mantenimiento anual. La garganta del quemador y las paredes frontal y trasera
son soldadas y libres de refractario, y usan nuestro diseño de quemador NATCOM.
 Figura 7​: Caldera Acuotubular industrial.
Fuente​: Caldereria Cleaver-Brooks.

Figura 8​: ​Características técnicas de diversas calderas acuotubulares.

Fuente: ​Calderería ​Cleaver-Brooks.

2.3.3. Caldera térmica

Las calderas térmicas son aquellas en las cuales el fluido portador de calor es aquel
distinto al agua. Al igual que el vapor, el aceite es un medio de transporte de energía
del punto de generación (calentador) a los diferentes equipos que requieran de la
energía en forma de calor (Uceda, 2013).

● Principio de Funcionamiento

1. Las calderas de aceite térmico son de envolvente cilíndrica, dispuestas para

elevar la temperatura del fluido térmico que circula por dos serpentines
concéntricos, mediante la combustión de combustible líquido o gaseoso en un
quemador fijado en la tapa delantera.
2. Entre ambas envolventes se dispone de aislamiento a base de lana de roca de
alta densidad, que permite tener bajas temperaturas (del orden de 30 a 40º C
superiores a la temperatura ambiente), en la envolvente exterior, consiguiendo
de esta manera pérdidas estructurales mínimas y evitando quemaduras por
contacto involuntario con la caldera.
3. La llama del quemador se proyecta desde el mismo hasta la cámara de
combustión, la cual ha sido dimensionada adecuadamente en función de la
geometría de la llama.
4. El cierre del hogar se realiza mediante refractario, cambiando entonces de
sentido y circulando los gases de combustión a gran velocidad y turbulencia,
entre los dos serpentines hasta la tapa delantera, donde cambian nuevamente
de sentido hasta su evacuación por la chimenea situada en el extremo opuesto
de las envolventes.
5. Los serpentines se componen de dos, tres, cuatro pasos, o incluso más, según
modelo, siendo imprescindible una alta velocidad de circulación del fluido
térmico a fin y efecto de lograr una buena transmisión de calor y evitar el
“cracking” de dicho fluido.
6. La circulación del fluido térmico es inicialmente por el serpentín exterior (en
donde el calor se transmite prácticamente sólo por convección) para pasar
posteriormente al serpentín interior (en donde el calor se transmite casi
exclusivamente por radiación) consiguiendo unos rendimientos energéticos
excelentes.
 7. La tapa delantera sirve en su parte interior de cierre a los pasos de humos entre
serpentines y dispone de los orificios para el paso de los tubos de serpentines
que se conectan a los colectores generales, enlazando con el circuito por medio
de bridas. También cierra la cámara de combustión, y es en donde va fijado el
quemador. Dispone de una boca de hombre para poder acceder a la cámara de
combustión en caso de necesidad.

● Esquema y partes

A continuación se presentan las partes del caldero de tipo térmico según

Mendoza (2009)

a) El calentador (caldera) Con serpentín es el diseño de calentador más utilizado. La fuente de

calor en estos calentadores son los hidrocarburos, pudiendo ser GLP, Gas Natural, Búker y
Diésel. En estos calentadores, el aceite circula dentro de un serpentín helicoidal colocado
dentro del cuerpo del calentador. La llama fluye por el centro de este serpentín para chocar en
el refractario ubicado en el fondo del calentador, para luego subir.

b) Tanque para aceite cumple básicamente 3 funciones:

- Absorber la expansión del fluido térmico al calentarse.
- Deaerear el aceite con la finalidad de evitar al máximo corrosión en el sistema.
- Favorecer el hecho que el aceite más frío del sistema sea el que entre en contacto con el
ambiente dentro del tanque de expansión atmosférico y así evitar que el mismo vuelva a
capturar oxígeno.
c) Bombas de recirculación Bomba centrífuga utilizada para forzar la circulación del aceite
térmico por todo el sistema. Debe de estar dimensionada para satisfacer el flujo mínimo de
aceite requerido tanto por los usuarios como por el calentador de aceite mismo a una presión
suficiente para vencer las pérdidas de todo el sistema.
 Figura 9.​ Esquema de una caldera térmica
Fuente:​ PIROBLOC (2018)

● ​Especificaciones técnicas de la caldera térmica.

- Potencia comprendida entre 0.1 y 15 MW

- Presión de diseño: 9 bar
- Presión máx. de servicio: 7 bar
- Temperatura de diseño: 400º C
- Temperatura de servicio: 350º C
- Número de serpentines: 2
- Pasos efectivos de humos: 3
- Rendimiento térmico: 87 – 91%
- Calidad material de serpentines: ASTM A106 Gr. B
- Opción de ejecución horizontal o vertical Características técnicas
 III. MANTENIMIENTO

Según Sonco (2015), el mantenimiento de las calderas puede ser de diferentes tipos,
entre ellos existen los predictivos, preventivos, correctivos y detectivos. Asimismo,
este mantenimiento debe cumplir ciertas metas las cuales son :

- Optimización de la disponibilidad del equipo productivo

- Disminución de los costos de mantenimiento
- Optimización de recursos humanos
- Máximización de la vida útil de la caldera

3.1. Tipos de mantenimiento

a. M. Predictivo:
Consiste en monitorear el equipo en intervalos regulares, en el cual este
monitoreo incluye inspecciones tanto objetivas ( con instrumentos) como
subjetivas (con los sentidos).
b. M. Preventivo o Basado en el tiempo:
Consiste en brindar un reacondicionamiento cada cierto tiempo (intervalos
regulares) a un equipo o sus componentes, independientemente de su estado en
ese momento, es así como se evitan los errores y fallas a futuro.
c. M. Detectivo o Búsqueda de fallas
Consiste en la inspección de las fallas ocultas, a intervalos regulares, para ver
si han fallado y reacondicionarlas en caso de falla.
d. M. Correctivo:
Consiste en la sustitución o reparación inmediata de una parte del equipo que
se encuentre fallando, este es un caso de urgencia ya que la producción podria
presentar grandes pérdidas.
 IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

4.1. Caldera Pirotubular

Las calderas piro tubulares son aquellas en las que los gases de la combustión circulan
a través de tubos que están rodeados por agua. Muchas de las calderas pequeñas y
medianas de la industria son de este tipo. Los gases de la combustión se enfrían a
medida que circulan por los tubos, transfiriendo su calor al agua. La transferencia de
calor es función de la conductividad del tubo, de la diferencia de temperatura entre el
agua y los gases, de la superficie de transferencia, del tiempo de contacto (​Villajulca​,
2009).
se detallan las ventajas y desventajas de este tipo de caldera :

ventajas: desventajas:

● Son más económicas que la ● Menor eficiencia de

acuotubulares.
● No requieren tanto tratamiento
para el agua de alimentación.
● Ocupan poco o menos espacio.
● Facilidad para su mantenimiento.
funcionamiento en comparación
con las acuotubulares.
● No son adecuadas para
presiones elevadas.

4.2. Caldera Acuotubular

Las calderas acuotubulares se encuentran encuadradas dentro de las calderas de

pequeño volumen de agua y son calderas de vapor. Se denominan acuotubulares
porque el agua se encuentra dentro de los tubos. Este tipo de calderas eran usadas hace
tiempo en centrales eléctricas y otro tipo de instalaciones industriales.La ventaja de las
calderas acuotubulares es que lograban que teniendo un menor diámetro y
dimensiones totales una presión de trabajo mayor lo que les permitía accionar las
máquinas a vapor en los albores del siglo XX. En este tipo de calderas, además, los
cálculos necesarios para su diseño suelen ser bastante sencillos.La principal ventaja de
las calderas acuotubulares es que a cualquier temperatura, por muy baja que sea, es
posible lograr vaporizar agua. El único requisito necesario para lograr esto es que la
presión resulte reducida de una manera adecuada consiste en disminuir la presión
adecuadamente sobre el líquido en el que se está ejerciendo esta. Una caldera
acuotubular tiene la propiedad de poder vaporizar agua a cualquier presión siempre
que se aumente la temperatura de la caldera. Otra de las ventajas de este tipo de
calderas es que su diseño es muy sencillo (Urbanismo).

ventajas: desventajas:

● Mayor eficiencia. ● Alto coste de adquisición

● Presión de trabajo >25 bar
Mayor seguridad para altas
presiones.
● Menor peso por unidad de
potencia generada.
● Por tener pequeño volumen
de agua en relación a su
capacidad de
evaporación, puede ser
puesta en marcha
rápidamente.
● Son innexplosivas
● Alto coste de instalación
● Baja calidad del vapor
(Título)~0.85
● Deben ser alimentadas con
agua de gran pureza, ya que las
incrustaciones en el interior de
los tubos son, a veces,
inaccesibles y pueden provocar
roturas de los mismos.
● Debido al pequeño volumen de
agua, le es más difícil ajustarse
a las grandes variaciones del
consumo de vapor, siendo
necesario hacerlas funcionar a
mayor presión de la requerida.
 Figura 10​: ​Comparación de calderas
Fuente: ​BOSCH

4.3. Caldera Térmica

Las calderas de aceite térmico o llamadas también ​calderas de fluído térmico son
recipientes que contienen un fluido caloportador, que se calienta por medio de
combustibles en diversos estados como gaseosos, sólidos, pastosos o líquidos en
definitiva de una fuente energética.Estas calderas son desarrolladas y diseñadas
especialmente para los exigentes procesos de calentamiento, donde sin comprometer la
calidad son aceptadas y donde la fiabilidad es la palabra clave. Existen ventajas en
cuanto a la diferencia de uso de aceite térmico en comparación con, por ejemplo,
sistemas de vapor (Blog de calderas, 2016) Los más evidentes son:

● Las altas temperaturas de hasta 300 ° C de presión atmosférica

● Nivel de temperatura opcional los puntos de ajuste
● No pre-tratamiento del agua de alimentación de calderas
● No hay pérdida de calor debido a la condensación de vapor caliente y flash
● No pre-tratamiento del agua de alimentación de calderas
● Bajo costo de mantenimiento
● Funcionamiento silencioso (sin trazo de vapor y ruido de vapor flash)
● Fácil de manejar (no requiere la certificación del personal de calderas de

vapor)
 Desventajas:

El aceite térmico tiene una capacidad de calor muy alta en movimiento, que requiere de
bombas recirculadoras y válvulas especiales, así como un alto grado de aislamiento
térmico. Degradación con el tiempo del aceite térmico. No deben existir por ningún
motivo fugas de aceite térmico. Peligro de fuego, contaminación y envenenamiento.
Costo alto del aceite térmico. Control excesivo necesario del aceite térmico ,degradación
(Blog de calderas ,2016).

V. APLICACIONES

Las calderas de vapor proporcionan grandes ventajas para muchas aplicaciones en varios
sectores industriales como por ejemplo :
● Industria alimentaria : panaderías industriales, carnicerías,procesos de
rendering,fabricación de especias,salsas,precocinados,sopas,pan y comida para
bebés,bebidas y productos lácteos.
● Industria textil : secadores rotativos,teñido ,balanceo y tejido.
● Industria química : reactores y almacenaje.
● Farmacéuticas : fabricación de medicamentos y componentes, vacunas ,vapor estéril.
● Cosmética : perfumes, cremas.
● Industria aceitera : distribución y almacenaje de aceites.

Segun Babcok (2012) en el sector para la industria alimentaria es ideal incluir de un

economizador de gases de escape incorporando en el cuerpo de la misma y que proporcionará
un ahorro cercano al 6 % en el consumo de gas natural.Además, las bombas de
alimentación,equipadas con variadores de frecuencia,permiten una regulación continua de la
cantidad de agua introducida al economizador y caldera para asegurar en cada punto de carga
el máximo nivel de eficiencia y seguridad de los equipos.
Según su modo de funcionamiento y diseño encontramos los siguientes tipos de calderas que
tendrán como aplicación diversos sectores industriales.

● Pirotubulares : tienen un sistema de tuberías que atraviesan tanques de contención de

líquidos.Las tuberías transportan gas a altas temperaturas y los fluidos, al contacto con
 los tubos se evaporan y forman el vapor saturado.Son calderas utilizadas
principalmente en instalaciones de calefacción.
● Acuotubulares : En estas calderas el fluido se desplaza dentro de un sistema de
tuberías y puede salir a altas presiones.Son un tipo de calderas que se distingue por un
gran capacidad de generación de vapor y por ello son las más utilizadas en centrales
termoeléctricas.

En la ​Figura 2 ​se presentó una caldera de tipo pirotubular que se utiliza en el sistema de
calefacción.

Figura 2. ​caldera tipo pirotubular

Fuente :​ (H2OTEK, 2016).

En la Figura 3 ​se presentó un caldero de tipo acuotubulares aplicado en las centrales

termoeléctricas.
 Figura 3. ​caldero de tipo acuotubular
Fuente : ​(H2OTEK, 2016).

VI. INNOVACIONES

Existe una nueva caldera denominada Condens 7000 F, que cuenta con seis potencias 75,
100, 150, 200, 250 y 300 kW, sigue el mismo concepto de caldera de alto rendimiento y
reducidas dimensiones, con un bloque de calor de fundición de Aluminio-Silicio totalmente
innovador cuya principal ventaja es su robustez hidráulica. La caldera soporta saltos térmicos
de hasta 50K y tiene una pérdida de carga equivalente a la de un bloque de calor de
dimensiones mucho mayores, por lo que no precisa de caudal mínimo de circulación,
pudiendo evitarse en la mayoría de las aplicaciones la instalación de un compensador
hidráulico, facilitando así su integración en instalaciones existentes.Cuenta con un mayor
aprovechamiento de la energía, menor impacto medioambiental y rentabilidad.Las calderas
de condensación a gas Condens 7000 F le ofrecen una nueva eficacia en la tecnología de
condensación. Idóneas para proyectos medianos y grandes de entre 75 y 600 kW.Cuenta con
nuevas características técnicas en comparación de otros equipos:
● Presión máxima de trabajo 6 bar.
● Posibilidad de trabajar a propano
● Salida de gases tanto en depresión como en sobrepresión.
● Posibilidad de montaje de calderas en cascada, sin necesidad de dejar espacio para
mantenimiento en medio, con lo que el espacio necesario en sala es muy reducido.

En la ​Figura 1 ​se presentó el nuevo modelo de caldero que cuenta con un alto rendimiento
sin ocupar una área de proporciones mayores en comparación a un caldero tradicional.
 Figura 1. ​Caldero Condens 7000 F.
Fuente : ( Bosch, 2017).
VII. CONCLUSIÓN

❖ Las calderas de aceite térmico trabajan a presiones muy bajas pudiendo en cambio
llegar a alcanzar temperaturas de servicio normales de 280 a 300 grados centígrados
debido a que su calentamiento no comporta un cambio de fase.
❖ Desde el punto de vista económico las calderas pirotubulares son más convenientes
que las acuotubulares debido a que presenta menor coste de mantenimiento ,menor
exigencia en el tratamiento de agua y menor gasto de fabricación.
❖ En la industria alimentaria las calderas de vapor producen muchas ventajas en la
fabricación de especias, s​alsas,precocinados,bebidas y productos lácteos.
 VIII. BIBLIOGRAFÍA

1. Álvarez, J; Callejón, I; Forns, S; Roca, P; Balsells, D; Casanova, J. 2002. Máquinas

térmicas motoras -2. Ediciones UPC. Barcelona, España. 150p.
2. Babcock Wanson.2012.Aplicación de calderas de vapor.Visitado el 31 de marzo del
2019.Bilbao, España.Pagina disponible en :
http://www.babcock-wanson.es/calderas_vapor_aplicaciones.aspx
3. BOSCH.Comparativa de caldera pirotubular y caldera acuotubular. Visitado el 01 de
abril del 2019 . disponible en: ​https://www.bosch-industrial.com/files/fb013_sp.pdf
4. Blog de calderas.2016, calderas térmicas. visitado el 01 de abril del 2019 disponible
en :http://calderas.es/author/admin/
5. Calderería López hermanos. sf. Ficha técnica de Calderas. Valencia, España.
6. Escudero, C; Fernández, P. 2013. Máquinas y equipos térmicos. Ediciones Paraninfo,
Madrid, España. 800p.
7. H2O TEK.2016.Tipos de caldero y aplicaciones.Monterey, Mexico.Visitado el 31 de
marzo del 2019.Página disponible en
:​https://h2otek.com/blog/tipos-de-calderas-y-sus-aplicaciones/​.
8. Industrias Bosch.2017.Tecnologia e innovacion con eficiencia de caldera de
condensación de gas Condens 7000 F.Madrid, España.Visitado el 31 de marzo del
2019.Página disponible en:
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/194068/Folleto
-Bosch-Condens-7000-F.pdf​.
9. Lapido, M; Vidal, D;Madrigal, J. 2015. Funcionamiento y pérdidas en calderas
pirotubulares. Editorial Universo Sur, Cinfuegos, Cuba. 60p.
10. Mendoza, R. 2009. Guía de utilización del aceite térmico en un sistema de
transferencia de calor. Trabajo de graduación para otorgar el título de ingeniero
mecánico. Universidad de San Carlos de Guatemala.
11. Rivas,R; Aref, R; Perán, J. 2000. Industrial Boilers. Integral Automatic Control
System, Automatica and Instrumentation. 308p.
12. Rodriguez, J. 2006. Desarrollo de un Sistema de Control avanzado de la Presión del
Vapor en una Caldera de Tubos de Fuego. Tesis, Mg. PUCP, Lima, Perú. 188p.
13. Sonco, M. 2015. Guía de Mantenimiento de Calderas Pirotubulares. Tesis, Lic.
Universidad Mayor de San Andrés, La Paz, Bolivia. 127p.
14. Uceda, J. 2013. Guía básica de calderas industriales eficientes. Disponible en:
https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderasindustrialeseficient
es-fenercom-2013.pdf
15. Urbanismo. Las calderas acuotubulares Visitado el 31 de marzo del 2019.Página
disponible en: ​https://www.urbanismo.com/las-calderas-acuotubulares/

16. VYC industrial.2018.Caldera en vapor en la industria alimenticia.Barcelona,

España.Visitado el 31 de marzo del 2019.Página disponible en:
https://vycindustrial.com/caldera-vapor-industria-alimenticia/​.
17. Villajulca​, J. 2009. Tipos de Calderas. visitado el 01 de abril del 2019 Disponible
en: ​http://instrumentacionycontrol.net/cap-1-2-tipos-de-calderas/

.
 IX. ANEXO
ANEXO 1
Titulo del video : Caldera pirotubular
Autor: AB&Co
Comentario:
ANEXO 2

A continuación se presentara un cierta cantidad de preguntas que tienen relación con el tema
desarrollado en el presente informe.

1. Mencione por lo menos una diferencia que se presente entre los tres tipos de caldera
expuestos.
2. Menciona que tipo de aplicación tiene las calderas de tipo pirotubular y acuotubular.
3. Menciona las características innovadoras del caldero Condens 7000 F
4. Realice un comentario del video observado en clase.