UNIDAD 1-2-3 PASO 4

SUSTENTAR TALLER UNIDADES 1,2 Y 3

PRESENTADO POR:

PAULA ANDREA SUAREZ - id: 24373192

CHRISTIAN CAMILO BAENA – id:1026144757
DANIEL PEÑA BARRIENTOS – id: 1040322930
ISNEYDI YECENIA GOMEZ – Id:
ROBINSON STIVEN VARELAS – id: 1128476967

GRUPO: 212026_61

TUTOR:

GUSTAVO ANDRES ARAQUE

MODELOS Y SIMULACIÓN
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
DICIEMBRE 12 DE 2019
 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se presenta lo visto en el curso de Modelos y Simulación, basado en

programación.
La actividad se realiza para que el grupo colaborativo mediante un caso de estudio aplique
las técnicas de simulación, complementándolo con herramientas informáticas que le permiten
interpretar, proponer soluciones y tomar decisiones.
La metodología desarrollada en ésta fase, permitió a cada uno de los integrantes, reconocer
los conceptos de la modelación y simulación en casos industriales, llevándolos a la práctica
en el simulador, el cual confirma y da seguridad a la respuesta.
 JUSTIFICACIÓN

El motivo más importante de la realización de éste trabajo es desarrollar las técnicas de

modelamiento para la generación de escenarios de solución óptima, de acuerdo a las
condiciones y medidas de desempeño del sistema real productivos y logísticos.
La información nueva que se entrega en la actividad es después de dar solución al problema
mediante programación lineal, aplicarla en el software que el curso recomienda, ésta
herramienta informática permite interpretar los sistemas, proponer soluciones y toma de
decisiones.
La actividad ayuda a solucionar la problemática en una empresa que fabrica 2 productos en
equipos semi–manuales en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada
equipo, junto con los costos de procesamiento y el número de operarios.
El proyecto incentiva a cada uno de los integrantes a proponer soluciones, obtenidas de dichas
técnicas, en una situación laboral o cotidiana a la que se enfrente en su vida.
 Desarrollo
Una empresa fabrica 2 productos en equipos semi–manuales, organizadas como se indica en
la gráfica y en 2 locaciones diferentes. Los tiempos de procesamiento en cada equipo, junto
con los costos de procesamiento y el número de operarios asignado se indican a continuación.

Para poder producir dichos productos terminados, se requieren de tres materias primas, por
lo cual, los cuadros a continuación, muestran los requerimientos de materiales y la
disponibilidad de sus proveedores.

Proveedor 1 Proveedor 2
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Materia Prima 1 1800 Materia Prima 1 0
Materia Prima 2 1400 Materia Prima 2 0
Materia Prima 3 900 Materia Prima 3 1400
Proveedor 3 Proveedor 4
Material Disponibilidad Material Disponibilidad
Materia Prima 1 1200 Materia Prima 1 0
Materia Prima 2 2300 Materia Prima 2 2200
Materia Prima 3 1700 Materia Prima 3 2100
 Necesidades de Material
Producto Materias Primas
Terminado Mat. Pr 1 Mat. Pr 2 Mat. Pr 3
1 1 3 3
2 2 2 2

Considerando que se trabaja 9 horas al día los 5 días de la semana, defina la cantidad semanal
a producir de cada producto en cada planta y los materiales a ser adquiridos a cada proveedor,
teniendo en cuenta que los precios de venta son $21650/u y $20950/u.
Diseño Matricial.
Tiempos
Tipos Operarios Costos
Producto 1 Producto 2
de
Máquinas Planta Planta Planta Planta
Planta 1 Planta 2 Planta 1 Planta 2 1 2 1 2
1 7 7 14 5 7 6 8 9
2 4 4 11 6 7 11 18 13
3 8 3 11 7 6 15 12 10
4 3 3 8 9 14 12 12 14
5 5 6 9 5 13 13 13 17
6 4 7 7 10 12 9 16 15
7 6 5 21 18 5 8 3 12
8 7 7 22 15 4 9 7 14

Productos Máquinas Plantas

i=1…2 j=1…8 k=1…2
Número de tipo de
Número de tipos Número tipo de
referencias de
de máquinas plantas
productos

Parámetros
Horas de trabajo: (número de horas diarias de trabajo): HDT=9
(recurso humano):Hj,k=número de operarios por máquina y planta
Días por semana: DTS=5
Costos: Cj,k=costo de procesamiento por máquina y planta ($/min)
Tiempos: Tj, k=tiempos de procesamiento por producto, máquina y planta
Requerido: Ri=requerimiento de cada producto
Precio de venta al
PVPi-precio de venta al público de cada producto ($/U)
público:
Organización Matricial

Tipos Operarios
de Máquinas
Planta 1 Planta 2
1 7 7
2 4 4
3 8 3
4 3 3
5 5 6
6 4 7
7 6 5
8 7 7

Tipos Costos
de Máquinas
Planta 1 Planta 2
1 14 5
2 11 6
3 11 7
4 8 9
5 9 5
6 7 10
7 21 18
8 22 15

Máquina 1 2 3 4 5 6 7 8
Producto Planta 1 7 7 6 14 13 12 5 4
Tiempos

1 Planta 2 6 11 15 12 13 9 8 9
Producto Planta 1 8 18 12 12 13 16 3 7
2 Planta 2 9 13 10 14 17 15 12 14

Referencia Precio
1 21650
2 20950
 Función Objetivo
Maximización de Z = Utilidad semanal; ingreso (producido por las máquinas terminales)-costo (de todas
las maquinas)
Restricciones

Xi,j,k ≤ H j,k*HDT*DPS*60
Balanceo de Producción en la Planta 1 por
cada producto y Bloque de maquinas
Xi,1,1 ≥ Xi,2,1+Xi,3,1
Xi,2,1 + Xi,3,1≥Xi,4,1+Xi,5,1+Xi,6,1
Xi,4,1+ Xi,5,1+Xi6,1 ≥Xi,7,1+Xi 8,1
Material requerido Planta 1
Balanceo de Producción en la Planta 2 por cada
producto y Bloque de maquinas
Xi,1,2+ Xi,2,2≥Xi,3,2+Xi,4,2+Xi,5,2
Xi,3,2+ Xi,4,2+Xi,5,2≥Xi,6,2
Xi,6,2≥ Xi,7,2+Xi,8,2
Material requerido Planta 2

Σ Xi,8,1 * R,i,m ≤ Σ MP m,p,1 Σ Xi,8,2 * R,i,m ≤ Σ MP m,p,2

Cantidad máxima de material disponible

Σ MP m,p,k ≤ D p,m
Las cantidades de producción son números enteros.

Xi,j,k;Entero

EXPRESS IVE
 ANÁLISIS DE RESULTADOS

ANÁLISIS DEL ESCENARIO

Producto Maquinas Planta # de productos

1 1 2 1878
1 3 2 451
1 4 2 181
1 5 2 1246
1 6 2 1878
1 8 2 1878
2 1 2 133
2 3 2 133
2 6 2 133
2 8 2 133
Total de productos 1 7512
Total de productos 2 532
Total 8044
Producto 1 $ 21.650 7512
Producto 2 $ 20.950 532

Utilidad Total $ 173.780.200

En base a los resultados obtenidos en el software se obtiene que de acuerdo con el modelo
de optimización se tiene una utilidad total de $173780200 realizando un total de 7512
unidades del producto 1 y 532 unidades del producto 2
 CONCLUSIONES

 Se identificaron los conceptos y elementos de la Modelación y Simulación en el caso

propuesto, y se reconoce la importancia de identificar cada uno de los elementos que
plantea el problema, los cuales utilizado en la forma correcta permite obtener una
solución óptima para la empresa.

 El análisis de sistemas productivos por medio de las técnicas de modelamiento de

sistemas productivos permite comprender como poder ejecutar la producción de
planta de acuerdo a las necesidades requeridas por la demanda del mercado.

 Las herramientas informáticas en las técnicas descritas, permiten obtener soluciones

optimas, y por lo tanto dar un resultado acorde, sin necesidad de producir más y
generar desperdicios o unidades de más. Por lo tanto, estas herramientas (software)
dan resultados de producción en cada planta, y cuantas unidades deben ser enviadas
según el proveedor.

 Un adecuado planteamiento de un modelo de programación lineal permite obtener la

maximización o minimización de una función (costo) permitiendo tomar decisiones
acertadas en una organización.

 El software Xpress permite modelar sistemas multivariables, lo cual facilita al

analista la interpretación del problema y disminuye el planteamiento de algoritmos
complejos en un sistema convencional como Solver.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Singer, M. (2013). Una práctica teoría de la optimización lineal : datos, modelos y

decisiones. Santiago, Chile: Ediciones UC. Disponible en la Biblioteca Virtual de la
UNAD (pp.3-69). Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2
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v=EB&ppid=pp_3
 Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación: aplicación
a procesos logísticos de fabricación y servicios. Madrid, ES: Universitat Politècnica
de Catalunya. Disponible en la Biblioteca Virtual de la UNAD (pp.2-21). Recuperado
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https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?ppg=28&docID
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 Chediak, Pinzón, Francisco Alfonso. Investigación deoperaciones. Volumen I (3a.

ed.), Universidad de Ibagué, 2012. ProQuest Ebook Central. Disponible en la
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D=3211237&tm=1544037043855
 Martínez, Salazar, Iris Abril, and Camarón, Gastón Vértiz (2014). Investigaciones de
operaciones, Grupo Editorial Patria, 2014. Disponible en la Biblioteca Virtual de la
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 Guasch, A., Piera, M. À., & Casanovas, J. (2002). Modelado y simulación: aplicación
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 Díaz de Santos, (2006). Cómo mejorar la logística de su empresa mediante la
simulación, Ediciones. ProQuest Ebook Central, Disponible en la Biblioteca Virtual
de la UNAD (pp.35-73). Recuperado de
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=3220054&tm=15440377 73402