INYECCIÓN CONTINUA

DE VAPOR

JORGE MARIO PALMA BUSTAMANTE

MÉTODOS DE RECOBRO
2011
 RECOBRO TÉRMICO DE HIDROCARBUROS
GENERALIDADES

Principales cambios que ocurren en un yacimiento como

consecuencia de la adición de calor:

1. Reducción de viscosidad del petróleo.

2. Cambio de la mojabilidad de la roca.
3. Expansión térmica del petróleo.

 El efecto más dramático sobre los fluidos del yacimiento es la

reducción de viscosidad.

 Como resultado de este efecto, cambia la movilidad del

petróleo requiriendo menos energía para fluir a través del
medio poroso (F. Alí, 1969).
 INYECCIÓN CONTINUA DE VAPOR.
GENERALIDADES

 El vapor inyectado reduce la viscosidad del petróleo por

medio de un aumento en la temperatura del yacimiento.

 Debido a que la reducción de viscosidad produce una

mayor movilidad del petróleo, la ICV es un proceso
viable en yacimientos fríos de crudo pesado.

 A medida que el vapor fluye a través del yacimiento

desde el pozo inyector al pozo productor, se van
creando varias regiones de diferentes temperaturas y
saturaciones (Chu, 1977).
 GENERALIDADES
 Debido a que diferentes mecanismos de desplazamiento están
activos en cada zona, la saturación de petróleo varía entre los
pozos inyector y productor.

 El mecanismo activo y la saturación dependen principalmente de

las propiedades térmicas del petróleo.
DIAGRAMA ESQUEMÁTICO DE UN PROCESO DE
RECOBRO POR ICV

Pozo
Productor

Condensado
Condensado

Yacimiento
Fluidos de
Vapor

Caliente

Frío
 PERFILES TÍPICOS DE TEMPERATURA Y
SATURACIÓN EN ICV

I Perfil de P I Perfil de P
Temperatura Saturación
400 80
Sori
TS TR
200 40

Sor

Zona de Vapor Banco de Petróleo y

Condensado Frío
Banco de Solvente
Banco de Agua Caliente Fluido de Yacimiento
 CONTRIBUCIÓN DE LOS MECANISMOS
DE RECOBRO EN ICV
100
Empuje Miscible y por Emulsión
Empuje por Gas en Solución
80 Destilación
Expansión Térmica
60
Recobro de
petróleo,
%OOIP

40
Reducción de Viscosidad
20

Inyección de Agua a TR T (ºF)

0
100 200 300 400
 CRITERIOS DE SELECCIÓN

Parámetro Ideal Aceptable

Propiedades de Roca y Fluido
Tipo de Roca Arenisca Caliza
Espesor Neto 30 – 150 ft > 10 ft
Profundidad 400 – 3000 ft 200 – 5000 ft
Presión < 2000 psig < 2000 psig
Permeabilidad > 300 md > 100 md
Anisotropía No Si
Capa de Gas No Pequeña
Acuífero No Si
 SCREENING
Parámetro Ideal Aceptable
Propiedades de Roca y Fluido
Porosidad > 0.30 > 0.20
 · Soi > 0.13 > 0.08
Reservas > 1000 bbl/ac-ft > 600 bbl/ac-ft
Remanentes
Arcillas No Controlables

Propiedades del Petróleo a Recuperar

Densidad 8 – 25 ºAPI Sin Límites
Viscosidad > 5 cp Sin Límites
 SCREENING
PARÁMETRO IDEAL ACEPTABLE
HISTORIA DE PRODUCCIÓN Y ESTADO DE LOS
POZOS
Producción Si No
Primaria
Área de Drenaje < 10 acre < 20 acre
Configuración de Confinada No Confinada
Pozos
Fuentes de Agua Disponibles Disponibles
y de Combustible
Eliminación de Disponibles Disponibles
Aguas
Residuales
 COMPARACIÓN DE CRITERIOS DE ICV
FRENTE A OTROS MÉTODOS EOR

Profundidad [ft]
0 2000 4000 6000 8000 10000
Método EOR

HC -Miscible Muy Bueno Prof. Sufic. para Presión Requerida

Nitrógeno y Flue Gas Muy Bueno Prof. Sufic. para Presión Requerida

Inyección de CO2 Prof. Sufic. para Presión Requerida

Surfactante/Polímero Limitado por Temperatura

Polímero Limitado por Temperatura

Alcalino Zona Preferida Alto Costo

Combustión In - Situ Prof. Sufic. para Presión Requerida

ICV Rango Normal (Posible)

 COMPARACIÓN DE CRITERIOS DE ICV
FRENTE A OTROS MÉTODOS EOR

Viscosidad de Petróleo - cp a Condiciones de Yacimiento

0.1 1.0 10 100 1,000 10,000 100,000 1,000,000
Método EOR

HC - Misc Muy Bueno Bueno Difícil

N2, Flue Gas Bueno Difícil

CO 2 Muy Bueno Bueno Difícil

Surfact/Polím Bueno Regular Muy Difícil No Viable

Polímero Bueno Regular Difícil No Viable

Alcalino Bueno Regular Difícil No Viable

Combustión IS Puede no ser Posible Bueno No Viable

ICV No Económicamente Viable Bueno

 COMPARACIÓN DE CRITERIOS DE ICV
FRENTE A OTROS MÉTODOS EOR

Permeabilidad (md)
0.1 1.0 10 100 1,000 10,000
Método EOR

HC - Miscible No es Crítico si es Uniforme

N2 y Flue Gas No es Crítico si es Uniforme

Inyección de CO2 Suficiente para Buenas Tasas de Inyección

Surfact./Polím. Zona Preferida

Polímero Posible Zona Preferida

Alcalino Zona Preferida

Combustión In-Situ Zona Preferida

ICV Zona Preferida

 CRITERIOS APLICACIÓN
PARÁMETRO DEL Geffen Lewin NPC Iyoho Farouq NPC Chu Farouq
YACIMIENTO 1973 1976 1976 1978 Ali 1979 1984 1985 Ali 2006
Porosidad[Fracción] NR NR NR >0.30 0.30 ≥0.20 >0.20 >0.3

Saturación de aceite [Fracción] NR >0.50 NR >0.50 NR NR >0.40 NR

ΦSo [Fracción] 0.15 a

>0.10 >0.065 >0.065 >0.065 ≥0.10 >0.08 NR
0.22
Volumen de aceite [Bl/acre pie] 1200-
NR NR NR NR NR NR NR
1700
Gravedad API
>10 >10 ≤25 10 a 20 12 a 15 10-34 <36 13-25

Espesor [Pies] >20 >20 >20 30 a 400 30 >20 >10 ≥30

Profundidad [Pies] 2500 a

<4000 <5000 200-5000 <3000 ≤3000 >400 <3000
5000
Permeabilidad [mD] NR NR NR >1000 ~1000 >250 NR 4000

Viscosidad [cp] 200 a

NR NR ≥20 <1000 ≤1500 NR <1000
1000
Transmisibilidad [mD pie/cp]
>20 >100 >100 >50 NR ≥5 NR 30-3000
Presión del yacimiento [Psia]
NR NR NR NR NR ≤1500 NR NR
Tipo de roca Arenisca
NR NR NR NR NR NR NR
Carbonato
 CRITERIOS DE SELECCIÓN
PARÁMETRO DEL YACIMIENTO NPC 2007
Estatus Comercial
Formaciones someras <160 pies No
Profundidades entre 160 y 320 pies No
Profundidades medias entre 320 y 980 pies No, a menos que exista una buena roca sello en la parte superior de la
formación
Profundidades intermedias entre 980 y 3280 Sí, pero las zonas profundas necesitan vapor a mayor temperatura lo cual
pies
es menos económico
Formaciones profundas No, requiere de vapor a altas temperaturas y presiones y hay muchas
>3280 pies
pérdidas de calor a través del pozo inyector.
Ártico Posible pero debe manejarse las capas de hielo superficiales
Costa afuera No. Demasiadas pérdidas de calor hacia el riser y el agua del océano

Carbonatos No
Arenas delgadas (<30 pies) No. Necesita al menos arenas de 30 pies de espesor. Las pérdidas de calor
hacia las formaciones adyacentes son demasiado grandes

Formaciones altamente laminadas Puede ser posible con pozos horizontales pero aún no se ha probado
EFECTO DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN
PARA ICV

Formación que permita qinyecc.

Tipo de Roca Arenisca en lugar de calizas y
dolomitas.

Esp. Neto Barrido de la

formación.
Espesor Neto
Esp. Neto Pérdidas de
calor
 EFECTO DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN
PARA ICV

Prof. Pérdidas de calor

durante la inyección.

Profundidad Prof. Migración de

y Presión vapor a superficie.

Pyacim. Piny.
Eficiencia de desplazam.
Pyacim. < 3208 psia
(Pcrítica del vapor).
EFECTO DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN
PARA ICV

Porosidad Rentabilidad

Porosidad Calor inyectado es aprovechado

para calentar matriz en lugar del
fluido a recuperar.

·Soi > 0.13

Saturación Asegurar que existe la
de Petróleo cantidad de aceite suficiente
para justificar el proyecto.
EFECTO DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN
PARA ICV

Yacimientos que producen crudo

API del de 40+ ºAPI están asociados a
Crudo a profundidades de 5000+ ft,
Recuperar impráctico para ICV.

k qinyección tinyección

Permeabilidad qinyección Pérd. Calor

Pérd. Calor Combust.
EFECTO DE LOS CRITERIOS DE SELECCIÓN
PARA ICV

Área de patrón para ICV debe

Espaciamiento ser menor de 10 acre.
entre Pozos
Espaciamiento Eficiencia
de barrido areal y vertical.

Agua propiamente tratada

Abastecimiento
de Agua
para alimentar generadores
de vapor.
 MECANISMOS DE RECOBRO POR ICV.
REDUCCIÓN DE VISCOSIDAD

o Eficiencia
T M Barrido

 El cambio en la viscosidad del crudo con la

temperatura es usualmente reversible. Esta
reversibilidad ayuda a formar un banco de petróleo.

 A medida que el vapor se mueve en el yacimiento, la

temperatura aumenta delante del frente,
disminuyendo la viscosidad del crudo.
 REDUCCIÓN DE VISCOSIDAD.

 El petróleo se desplaza fácilmente de una región de alta

temperatura a otra de baja, donde aumenta su
viscosidad nuevamente, retardando el flujo y
acumulándose una gran cantidad de crudo (banco de
petróleo).

 Este banco de petróleo (especialmente en crudos

pesados), es responsable de las altas tasas de
producción de crudo y bajos WOR (Brown & Wu, 1975).
 DESTILACIÓN
 La destilación es el mecanismo dominante de recobro
de crudos livianos.

 La destilación por vapor causa un fraccionamiento del

bache de petróleo, lo cual redistribuye parcialmente el
petróleo de una garganta muerta a una garganta
conectada, de tal forma que aumenta la posibilidad de
desplazarse hacia los pozos productores (Brown & Wu,
1975).
 EFECTO DEL FRACCIONAMIENTO
DEL BACHE DE PETRÓLEO EN ICV
GARGANTA
CONDICIÓN

MUERTA
INICIAL

CONECTADO
PORO
PETRÓLEO
INYECCIÓN
DE AGUA

AGUA PETRÓLEO
INYECCIÓN
DE VAPOR

PETRÓLEO

VAPOR
 MECANISMOS DE RECOBRO POR ICV
DESTILACIÓN.
 Debido a que el vapor destila preferencialmente la
fracción liviana primero, el petróleo producido
inmediatamente antes del tiempo de ruptura será más
liviano que el petróleo producido después de la ruptura.

 Aproximadamente un 65% del volumen remanente de

un yacimiento de crudo liviano puede recuperarse en
laboratorio por destilación de vapor. En campo, esta
contribución es menor (Brown & Wu, 1975).
 EMPUJE MISCIBLE (FASE PETRÓLEO)

 Una gran parte de la fracción de crudo liviano destilado

por el vapor es transportada a través de la región de
inyección de vapor a una región menos caliente.

 En esta región menos caliente, el petróleo liviano y el

vapor se condensan, constituyéndose esto en un
mecanismo importante de recuperación de petróleo en
la región de agua caliente (Brown & Wu, 1975).
 EMPUJE MISCIBLE
 Cuando el vapor se condensa, el agua caliente
resultante (más viscosa que el vapor), reduce la
digitación viscosa del vapor.

 El vapor condensado fluye junto al petróleo para

constituirse en un mecanismo de empuje por agua
caliente.

 La fracción de crudo liviano condensado se mezcla con

el OIP y lo disuelve, de tal forma que reduce la densidad
total de la mezcla (Brown & Wu, 1975).
 EMPUJE MISCIBLE
 A medida que el frente de vapor se desplaza hacia los
pozos productores, la fracción liviana va extrayendo y
acumulando fracciones livianas adicionales del petróleo
que va contactando.

 Consecuentemente, el banco de crudo liviano, actuando

como un solvente, se incrementa a medida que se
desplaza a través de la formación. El resultado es un
desplazamiento miscible de la fase petróleo (Willman,
1961).
 GENERACIÓN IN SITU DE SOLVENTE
POR ICV
Banco
Zona de Banco Agua Banco de
Vapor Solvente Caliente Crudo

Destilación Condensación
Inyección y Mezcla Producción
de Vapor
Frente de
Vapor

Destilación Condensación
Inyección Producción
y Mezcla
de Vapor
Frente de
Vapor
 EMPUJE MISCIBLE
 La dilución y extracción de petróleo en la región de
agua caliente presenta dos importantes efectos:

1. La viscosidad y la saturación residual del crudo,

disminuyen.
2. El porcentaje de las fracciones pesadas en el petróleo
residual detrás de la región de agua caliente se
disminuye.
Debido a que este petróleo residual será
eventualmente destilado por el vapor, sólamente una
pequeña cantidad de fracción pesada quedará
después de un proceso de ICV (Willman, 1961).
 EXPANSIÓN TÉRMICA
 La expansión térmica es un mecanismo de recobro muy
importante en la región de agua caliente, logrando
recuperar de 5-10% del OIP remanente.

 A medida que el petróleo se expande con el incremento

de temperatura, su saturación se incrementa y se vuelve
más móvil.

 La expansión térmica puede ser más efectiva en la

recuperación de crudos livianos en lugar de crudos
pesados (Willman, 1961).
 EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN

 El mecanismo de empuje por gas en solución se

encuentra tanto en la región de agua caliente como
de agua fría, representando un proceso de
conversión de calor en energía mecánica para
desplazar el petróleo.

 A medida que la temperatura delante del frente de

vapor se incrementa, el gas disuelto se vuelve
menos soluble y se libera de la fase petróleo.

 Este gas liberado se expande, proporcionando un

mecanismo de empuje de petróleo, incrementándose
así su recuperación (Willman, 1961).
 SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL
 La segregación gravitacional ocurre cuando la densidad
del vapor se vuelve mucho menor que la densidad del
agua o del petróleo.

 Esta diferencia de densidades hace que el vapor

ascienda hasta el tope de la arena inyectada.

 El crudo calentado por el vapor se expande y se vuelve

más liviano y menos viscoso, permitiendo que el vapor
avance más rápidamente hacia la parte superior de la
zona productora (Chu, 1979).
 COMPORTAMIENTO DEL VAPOR
DURANTE LA SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL

A B C
Vapor Producción

A B C
Vapor Producción

B. Zona de C. Zona de Fluido de

A. Zona de Vapor
Condensado Caliente Yacimiento
 EVALUACIÓN Y DESARROLLO
DE UN PROYECTO DE ICV

 La evaluación de un yacimiento que va a ser sometido a

ICV está basada en gran parte en los mecanismos que
operan en la producción del crudo.

 A continuación se indica a partir de qué fuentes puede

obtenerse la información, es decir, bien sea a partir de
laboratorio (LAB), calculada (CALC) o medida
directamente en campo (FIELD).
 DATOS NECESARIOS PARA EVALUAR Y
DESARROLLAR UN PROYECTO DE ICV

Datos FIELD LAB CALC

Propiedades Térmica de la Roca
Capacidad Calorífica X X
Conductividad Térmica X X
Difusividad Térmica X X
Propiedades Básica de la Roca
Permeabilidad X X
Porosidad X X
Compresibilidad de la Roca X X
Saturaciones Iniciales X X
Densidad de Grano X X
 DATOS NECESARIOS PARA EVALUAR Y
DESARROLLAR UN PROYECTO DE ICV

Datos FIELD LAB CALC

Propiedades de los Fluidos
Gravedad API (Densidad) X X
Viscosidad vs. Temperatura X
Composición X X
Expansión Térmica X X
Punto Crítico del Fluido X X
Equilibrio Vapor - Líquido X X
 DATOS NECESARIOS PARA EVALUAR Y DESARROLLAR
UN PROYECTO DE ICV

Datos FIELD LAB CALC

Análisis Especiales
Saturación Residual de Petróleo X

Permeabilidades Relativas a Alta X

Temperatura

Destilación de Vapor X
Modelamiento Físico 3-D X
 DISEÑO Y PREDICCIÓN DEL
COMPORTAMIENTO DE LA ICV

Para maximizar el recobro y la efectividad de un

proceso de ICV, se debe tener en cuenta que dirigir en
forma óptima el calor hacia la formación de interés es
una de las variables más críticas. Desde una
perspectiva de eficiencias, deben cuantificarse las
pérdidas de calor en cada uno de los siguientes puntos
clave (Matthews, 1983):

Generador de vapor.
Líneas de flujo en superficie.
Pozo.
Formaciones adyacentes.
TRANSFERENCIA Y PÉRDIDAS
DE CALOR EN ICV

Conducción

Convección Convección

Condensado
Condensado

Yacimiento
Fluidos de
Vapor

Caliente

Frío

Conducción
 CONCEPTOS GENERALES PARA
EL DISEÑO DE UN PROYECTO DE ICV
 En el diseño de un piloto o en el caso de un proyecto a
escala de campo, deben resolverse tres cuestiones
básicas (Matthews, 1983):

1. ¿Los pozos inyectores y los pozos productores están

comunicados?

2. ¿Cuánto vapor puede inyectarse por día en cada

pozo?

3. ¿Cuáles serán las tasas de producción de petróleo y

de agua que resultarán de diferentes tasas de
inyección de vapor?
 CONCEPTOS GENERALES PARA EL
DISEÑO DE UN PROYECTO DE ICV

 Hasta que la comunicación entre los pozos

inyectores y los productores pueda ser
completamente establecida (pruebas de presión o
características de producción), el diseño de la ICV no
debería finalizarse.

 Debe identificarse la capacidad de inyectar vapor a

bajas presiones por largos períodos de tiempo.

 La receptividad de la formación al vapor debe ser

suficiente para calentar el yacimiento y para
desplazar el petróleo, dado el caso que el proyecto
sea exitoso (Matthews, 1983).
 PRINCIPIOS BÁSICOS EN EL DISEÑO
DE UN PROYECTO DE ICV
 La experiencia de campo ha identificado que la mejor
eficiencia en el recobro por ICV puede lograrse
acelerando la entrada de calor hacia la formación hasta
el tiempo de ruptura.

 Después del tiempo de ruptura, deben regularse las

tasas de inyección y de producción con el fin de
maximizar la eficiencia de barrido areal.

 Estos objetivos pueden alcanzarse usando el siguiente

procedimiento (Matthews, 1983):
 PRINCIPIOS BÁSICOS EN EL DISEÑO
DE UN PROYECTO DE ICV
1. Estimular los pozos productores con vapor para reducir el
diferencial de presión alrededor de los pozos y facilitar la
distribución del calor.

2. Inyectar vapor a altas tasas y con alta calidad al inicio del

proyecto de ICV. Después del tiempo de ruptura, reducir las
tasas de inyección y la calidad del vapor para evitar la excesiva
cantidad de calor en la formación de interés.

3. Mantener los niveles de fluido en los pozos productores tan bajo

como sea posible (pumped off) para reducir la contra-presión.

4. Convertir el proceso en inyección de vapor de “baja calidad” y

finalmente a inyección de agua caliente o agua “fría” al acercarse
el final de la vida del proyecto. La baja calidad del vapor puede
mejorar la rentabilidad del proyecto, mientras que la inyección de
agua puede reducir los costos por combustible.
 CRONOGRAMA DE UN PROYECTO DE ICV

 Un proyecto de recobro mejorado, no sólo de ICV,

generalmente consiste de tres fases:

DISEÑO PILOTO
EXPANSIÓN
 LÍNEA DE TIEMPO PARA LA FASE
DE DISEÑO EN UN PROYECTO DE ICV

Actividad Tiempo (meses)

02 04 06 08 10 12 14 16 18 20 22 24

Geología

Ingeniería de Yacimiento

• Datos de Laboratorio

• Simulación del Yacimiento

Operaciones de Producción

• Control de Arena

• Completamiento de Pozos
 LÍNEA DE TIEMPO PARA LA FASE
DE DISEÑO EN UN PROYECTO DE ICV

Actividad Tiempo (meses)

0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 2 2
2 4 6 8 0 2 4 6 8 0 2 4

Operaciones de Producción

• Tratamiento de Aguas

• Generación de Vapor

Evaluación del Combustible

Evaluación Económica del

Proyecto
 CRONOGRAMA DE UN PROYECTO DE ICV

 En general, cada una de las fases que constituyen un

proyecto de ICV requerirán de los siguientes períodos
de tiempo:

1. Fase de Diseño 1 – 3 años

2. Fase Piloto 1 – 10 años
3. Fase de Expansión 10 – 20 años

 Muchas de las actividades que hacen parte del

proyecto se repetirán durante la vida del mismo, como
las que se listan a continuación (Hong – Chevron,
1986).
 CRONOGRAMA DE UN PROYECTO DE ICV

1. La interpretación geológica del yacimiento debe actualizarse

cada vez que se disponga de nuevas muestras de corazones.

2. Debe obtenerse corazones del área del piloto con el fin de

lograr una mejor descripción del yacimiento. El
corazonamiento debería efectuarse antes y después de
inyectar vapor.

3. Los parámetros económicos deben recalcularse para

reevaluar las oportunidades de inversión.

4. Medir constantemente el fluido inyectado y el producido,

además de revisar la profundidad del intervalo de inyección.
 CONFIGURACIONES DE
PATRÓN EN ICV.

 El tamaño del patrón, el espaciamiento entre pozos y

la configuración (forma del patrón) afectan el
desempeño de la ICV, lo cual incluye tasas de
inyección y producción, vida del proyecto y eficiencia
de recobro.

 Generalmente, se aplica en ICV las mismas

configuraciones de patrón que en inyección de agua.

 Sin embargo, los tamaños del patrón son más

pequeños, puesto que la mayor parte de los
proyectos de ICV se llevan a cabo en yacimientos de
crudo pesado, donde la presión de desplazamiento
sería muy alta en patrones muy grandes.
 CONFIGURACIONES DE
PATRÓN EN ICV.
 A medida que la distancia entre pozos inyectores y
productores se incremente, la eficiencia de barrido
vertical disminuirá por el ascenso (cabalgamiento) del
vapor.

 Dado el caso en el que el área del patrón sea muy

grande, debería reducirse mediante perforación infill.
 CONFIGURACIONES DE
PATRÓN EN ICV.

Pozo Inyector Pozo Productor

Cinco Puntos Cinco Puntos Nueve Puntos

(Regular) (Invertido) (Normal)
P 1 P 1 P 1
  
I 1 I 1 I 3
 CONFIGURACIONES DE
PATRÓN EN ICV.

Pozo Inyector Pozo Productor

Nueve Puntos Siete Puntos Siete Puntos

(Invertido) (Normal) (Invertido)
P 3 P 1 P 2
  
I 1 I 2 I 1
 INYECCIÓN DE VAPOR

 Los procesos térmicos (inyección de vapor) tienen la mayor

certeza con respecto al éxito, cerca del 70%, dentro de la
aplicación de métodos de recobro mejorado a nivel mundial.

 Los métodos térmicos proveen las eficiencias de recobro

más altas a los menores costos.
 INYECCIÓN DE VAPOR

La mejor aplicación para la inyección de vapor es:

 Un pozo a menos de 5000 pies de profundidad

 Aceite pesado de hasta 10000 cp,
 Permeabilidades mayores a 200 mD.
 ¿INYECCIÓN DE VAPOR EL FUTURO?
GRANDES OPERACIONES A NIVEL MUNDIAL
 California representa las más grandes operaciones con cerca de
20000 pozos produciendo crudos pesados.

 En el Lago de Maracaibo, Venezuela, se emplea inyección de vapor

en algunos pozos.

 El campo Duri en Indonesia tiene en operación uno de los mayores

procesos de inyección de vapor.

 Los proyectos en las arenas bituminosas en Alberta, Canadá, utilizan

inyección de vapor para la producción de crudo pesado.

 Omán está expandiendo su masiva operación con inyección de

vapor..

 Las reservas de Rusia ubicadas en Siberia, requieren procesos de

inyección de vapor para incrementar su recuperación.
GENERADOR DE VAPOR-PROYECTO PDVSA
 COSTOS DE PRODUCIR ACEITE CON
INYECCIÓN DE VAPOR

TABLA RESUMEN
CONDICIONES GANANCIAS COSTOS

300 pozos@150bpd @$75 por barril de aceite. $3,375,000

Generadores de vapor 20@50mmbtu/hr (24 hrs/d@$6-mmbtu) $144,000

Agua 20 unidades @4750gph@$.12p/galón de tratamiento $273,600

Electricidad 20 unidades@180kw@$0.075 por kilowatt $6,480

Operaciones – Mantenimiento – seguridad $6,900

Costos totales $430,980

Ganancia neta por día $2,944,020

Suposiciones
• Tasa de recuperación: Incremento de
50%
• Steam to Oil Ratio: 1.55 to 1
 REFERENCIAS
 MUÑOZ S, Inyección continua de vapor.
 FAROUQ ALI S.M., 1969.
 CHU, 1977 & 1979
 BROWN & WU, 1975
 WILMAN, 1961
 MATTHEWS, 1983
 HONG, 1986
 STEAMFLOODING THE FUTURE, November 2010,
workshop EOR, Neuquén-Argentina.