Avances en Energías Renovables y Medio Ambiente

ASADES Vol. 11, 2007. Impreso en la Argentina. ISSN 0329-5184

ENSAYO DE UN SECADOR SOLAR PASIVO CON CHIMENEA CONCENTRADOR Y EXTRACTOR

EOLICO DESTINADO A LA PRODUCCION DIARIA DE CHARQUI

G. Durán, M. Condorí
INENCO, Instituto de Investigación en Energía No Convencional. (UNSa-CONICET)
Universidad Nacional de Salta,
Avda. Bolivia 5150, A4408FVY, Salta, Argentina.
Te: 54-387-4255424, Fax: 54-387-4255489, email: gduran@inenco.net

RESUMEN: Se presentan diversos ensayos destinados a la producción de carne deshidratada, realizados con un secador
solar doméstico con flujo de aire producido por un sistema chimenea concentrador CPC y turbina eólica, diseñado para tres
movimientos diarios alrededor del mediodía solar. Se realizó entonces un monitoreo del sistema secador midiendo
temperatura de flujo y colector en distintas ubicaciones de la cámara de secado y chimenea, además de radiación y velocidad
de flujo y viento. Los ensayos se practicaron en diversas condiciones ambientales y fueron realizados tanto con cámara de
secado vacía como con carga de producto. Del conjunto de experiencias se puede afirmar que el equipo tiene el potencial
suficiente para producir carne seca, charqui, en un día de sol para las condiciones de Salta capital.

Palabras clave: CPC, chimenea solar, extractor eólico, secado solar.

INTRODUCCION

Desde hace un tiempo, se vienen trabajando en el INENCO en el desarrollo de secadores solares a escala doméstica para la
producción de carne deshidratada (charqui). En ellos, la circulación de aire se produce tanto por convección forzada,
utilizando un extractor eléctrico, como por convección natural mediante el uso de chimenea solar y extractor eólico del tipo
turbina (Condorí, 2002). Debido a que la producción de charqui es una práctica usual entre las comunidades aisladas de Salta
y Jujuy que no cuentan con suministro de electricidad, se decidió mejorar el desarrollo de secadores pasivos con chimeneas
solares eficientes, con el objetivo de alcanzar el secado de la carga en el día (Condorí y Durán, 2004).

En los secadores solares pasivos desarrollados con anterioridad, la circulación de aire es producida por un caño de chapa
galvanizada pintado de negro, de 0,15 m de diámetro y 1 m de largo, cuyo tiraje es mejorado mediante un extractor eólico
colocado en su extremo superior. Con el secador apoyado por este tipo de chimenea se llegó a producir 4 kg de carne seca en
un tiempo aproximado de 36 hrs, lo cual es una importante mejora si se lo compara con las dos semanas necesarias para
producir esa misma cantidad al aire libre; pero insuficiente si se tiene como objetivo la “producción diaria”, esto es, la
obtención del producto final en el mismo día en el que se inicio el proceso de secado. Una foto del secador de chimenea
simple se muestra en la Figura 1.

Para lograr la meta de producción diaria se necesitan plantear mejoras tendientes a incrementar la eficiencia del sistema
secador, optimizando el funcionamiento de la chimenea solar. Para ello se pueden reducir las pérdidas de calor hacia el
ambiente, u optimizar el diseño de la chimenea incrementando la radiación incidente mediante un concentrador parabólico
compuesto (CPC). Además, el uso de extractores eólicos mejora el funcionamiento de los secadores propuestos, permitiendo
la operación aún en horarios nocturnos, siempre y cuando el recurso de vientos sea importante y la humedad relativa del
ambiente baja. (Condorí, 2002, Condorí y Durán, 2004).

En este trabajo se presentan los diversos ensayos realizados con una cámara de secado y un sistema chimenea concentrador
CPC a la que se acopló un extractor eólico tipo turbina. Los ensayos se realizaron en diversas condiciones ambientales, tanto
en vacío como en condiciones de carga de producto. Asimismo, se comparan los resultados obtenidos al utilizar el sistema
chimenea-CPC con los ensayos de la cámara de secado y una chimenea simple ensayada con anterioridad.

DESCRIPCION DEL SECADOR

El secador esta formado por una cámara de secado, de dimensiones 0,85 m de ancho, 0,20 m de alto y 2 m de largo
construida en chapa galvanizada, y acero inoxidable, con aislación de lana de vidrio de espesor 2,5 cm y una cubierta superior
de policarbonato alveolar de 4 mm de espesor. Como conexión entre la cámara de secado y la chimenea se colocó una
campana de chapa galvanizada de 0,2 m de largo con salida circular en su cara supeior de 0,15 m de diámetro. La
construcción de la chimenea–concentrador fue detallada en un articulo anterior (Condorí y Durán 2004). El concentrador fue
diseñado para un absorbedor cilíndrico de 0,15 m de diámetro y un ángulo de aceptancia de 30° (Rabl, 1985). Para mejorar la
circulación de flujo se colocó a la salida de la chimenea un extractor eólico de tipo turbina, de 0.15 m de diámetro. El
prototipo del secador con chimenea – concentrador se muestra en la Figura 2.

02.59
Figura 1: Secador con chimenea simple. Figura 2: Secador con chimenea CPC.

ENSAYOS REALIZADOS

Se sensaron temperatura de flujo a la entrada, centro y salida de la cámara de secado; en la campana de conexión y en la base,
medio y extremo superior de la chimenea. Además, se midieron velocidad de flujo a la salida de la chimenea, velocidad de
viento y radiación incidente sobre plano horizontal.

ch sal

ch 1/2

ch entr

v2 v3 cod
amb

Figura 3: Ubicación de los sensores utilizados.

La Figura 3 describe la disposición de los sensores utilizados. El primer nodo esta referido al sensor de temperatura ambiente,
tamb. El segundo nodo, v2, colocado a la mitad de la cámara de secado, indica la posición de la medida de temperatura de
flujo, tflu v2cam. El tercer nodo, v3, colocado a la salida de la cámara de secado, indica la posición de las medidas de
temperatura de flujo y de absorbedor, tflu v3cam y tcam v3, respectivamente. El nodo cod, señala la ubicación de las medidas
de temperatura de flujo y temperatura de absorbedor en el codo de conexión entre la cámara de secado y la chimenea, t flucod
y t cod, respectivamente. El nodo ch entr, colocado en la base de la chimenea, indica la posición de las medidas de
temperatura de flujo y temperatura de colector, t flu ch entr y t ch entr, respectivamente. El nodo ch1/2 señala la ubicación
de la medida de temperatura de flujo t flu ch ½. Por ultimo, el nodo chsal , colocado entre la salida de la chimenea y la boca
de entrada del extractor señala la ubicación de las medidas de temperatura de flujo y colector, t flu ch sal y t ch sal y de la
medida de velocidad de flujo.

Las medidas de temperatura fueron realizadas mediante termocuplas tipo K. Para medir velocidad de flujo a la salida de la
chimenea se utilizó un termo anemómetro TSI VelociCalc 8245. Se sensó velocidad de viento con un anemómetro de
cazoleta Hart MetOne. Además se sensó radiación sobre el plano de la cámara de secado, mediante un soliarímetro Kipp &
Zonnen CM32. Las medidas de temperatura, velocidad de viento y radiación fueron comandadas mediante un datalogger
Campbell Sci. CR23X, programado con un intervalo entre medidas de 10 minutos a través del software de control PC200W.
Por ultimo, en los ensayos con carga de carne, se utilizó una balanza digital Ohaus Scout Pro SP 401 con apreciación de 0,1
gr para pesar las muestras.

Las campañas de medidas que aquí se describen se realizaron en el predio del INENCO, en la Universidad Nacional de Salta,
Campo Castañares, durante el segundo semestre de 2006.
Los ensayos realizados con el prototipo de secador fueron los siguientes:

02.60
 • Ensayo del prototipo con el concentrador en forma vertical, en posición fija, sin carga, utilizando el extractor
eólico.
• Ensayo con la chimenea en vertical, con dos movimientos de seguimiento, y carga de 4 kg de carne.
• Ensayo con la chimenea concentrador inclinada 45°, dos movimientos de seguimiento y carga de 3 kg.

Ensayo en día claro, concentrador CPC en vertical. Ensayo sin carga

El ensayo se realizó un día claro de Noviembre. Se orientó el concentrador CPC hacia el Norte, manteniéndolo fijo en esa
posición durante todo el proceso. En la Figura 4 se muestran los valores de temperatura de flujo obtenidos en el interior de la
cámara. Se observa un incremento de 46 ºC entre el flujo a la salida de la cámara y la temperatura ambiente. Se puede
observar que el flujo incrementa su temperatura a medida que circula por la cámara, y luego disminuye al circular por la
campana. Este comportamiento se debe a la existencia de filtraciones de aire ambiente en la juntura de la cámara de secado y
la campana. Se observa también que la temperatura del colector CPC alcanza los 64 ºC aproximadamente 2 horas antes del
mediodía solar y se mantiene en valores superiores a 64 °C por 4 horas. Este tiempo se debe a la apertura del CPC e indica
que un seguimiento de 2 movimientos será suficiente.

La Figura 5 muestra los valores de temperatura de las superficies internas del secador. Se nota un importante descenso en la
campana, cercano a 30 ºC, evidenciando una importante perdida de calor debido principalmente a las filtraciones de aire
mencionadas. Se observa que la temperatura de absorbedor disminuye a lo largo de la chimenea debido a que la transferencia
de calor del absorbedor al flujo es adecuada y a las pérdidas térmicas de tipo radiativas.

82 110
76 100
Temperatura (°C)

Temperatura (°C)
70
90
64
58 80
52 70
46
60
40
34 50
28 40
10:30 11:15 12:00 12:45 13:30 14:15 15:00 15:45 16:30 10:30 11:15 12:00 12:45 13:30 14:15 15:00 15:45 16:30
Tiempo (Hs) Tiempo (Hs )
t a mb t flu v2 cam t flu v3 cam t flu cod t cam v3 t cod t chi entr t ch sal
Figura 4: Temperaturas de flujo en cámara. Figura 5: Temperatura de superficies internas del
secador.

68
68
63
Temperatura (°C)

66
Temperatura (°C)

58
64 53
62 48
60 43
58 38
56 33
28
54
10:30 11:15 12:00 12:45 13:30 14:15 15:00 15:45 16:30 10:30 11:15 12:00 12:45 13:30 14:15 15:00 15:45 16:30
Tie mpo (Hs) Tie mpo (Hs)
t flu chi entr t flu ch 1/2 t flu ch sal t flu ch sal t amb
Figura 6: Temperatura de flujo en chimenea. Figura 7: Salto térmico total.

La Figura 6 describe el perfil de temperatura de flujo a lo largo del concentrador. Existe un pequeño incremento de
temperatura al recorrer la chimenea. Sin embargo, las medidas son superiores en 10 ºC a las obtenidas en el ensayo con
chimenea simple y superiores en 30 ºC a la temperatura ambiente, como indica la Figura 7.

La Figura 8 muestra las medidas de velocidad de viento externo. Esta oscila entre 0,6 ms-1 y 1 ms-1, con ráfagas de máximo
1,6 ms-1. La Figura 9 muestra la velocidad de salida de flujo de la chimenea, con valor medio de 0,12 ms-1 y valores
comprendidos entre 0,03 ms-1 y 0,23 ms-1. Como se observa, existe una importante dependencia con la velocidad de viento,
que se acopla también con la captación de energía térmica de la chimenea. Si bien el efecto no es notorio, se observa a partir
del mediodía solar que la velocidad de viento tiene tendencia creciente, Figura 8, en tanto que la temperatura de flujo es
decreciente en el mismo lapso de tiempo, Figura 6, mientras que la velocidad media de flujo en la chimenea es
aproximadamente constante. Por último, la Figura 10 muestra los datos de radiación medidos en el plano de la cámara de
secado.

02.61
 1,6 0,23
1,4 0,2
Velocidad (m/s)

Velocidad (m/s)
1,2 0,17
1
0,14
0,8
0,6 0,11
0,4 0,08
0,2 0,05
0 0,02
10:30 11:15 12:00 12:45 13:30 14:15 15:00 15:45 16:30 10:30 11:15 12:00 12:45 13:30 14:15 15:00 15:45 16:30
Tie mpo (Hs) Tie mpo (Hs)
velocidad viento vel flujo sal
Figura 8: Velocidad de viento. Figura 9: Velocidad de flujo a la salida de la chimenea

1020
970
Radiacion (w/m2)

920
870
820
770
720
670
10:30 11:15 12:00 12:45 13:30 14:15 15:00 15:45 16:30
Tie mpo (Hs)
solarim (W/m2)
Figura 10: Radiación medida sobre plano horizontal.

Ensayo en día parcialmente nublado, CPC en vertical. Carga de 4 kg

Se realizó un ensayo del prototipo con carga de 4 kg de carne. En esta ocasión se buscó producir charqui saborizado. Se trató
una parte de la carne con ajo, sal y pimienta y otra con orégano y sal, como se observa en la Figura 11. El ensayo se realizó
un día parcialmente nublado del mes de Noviembre, con dos movimientos del concentrador alrededor del mediodía solar. Se
utilizó el extractor eólico de turbina, adosado al extremo superior de la chimenea, para mejorar la velocidad del flujo de aire.

Figura 11: Distintas etapas del proceso de secado de carne.

02.62
La Figura 12 describe el perfil de temperatura de flujo en la cámara de secado y el codo. El comportamiento del flujo es
similar al registrado en el ensayo sin carga, incrementando su temperatura al circular por la cámara de secado, y disipando
parte de esta ganancia al circular por la campana, de menor aislación. Se observa un descenso en temperatura a partir de las
14:30 horas, debido a la caída en radiación que se observa en la Figura 16. En la Figura 13 se observa que las temperaturas de
las superficies internas son inferiores en 20 ºC a las del ensayo con chimenea simple, con un máximo de 91 ºC registrado a la
salida de la cámara. Esta menor temperatura, además de la menor radiación del día, también es originada por la obtención de
un mayor flujo de aire.

La Figura 14 muestra el salto térmico del flujo al circular por el secador. Se registra una diferencia máxima de 34 ºC entre la
temperatura de flujo a la salida de la chimenea y la temperatura ambiente, alrededor de la hora. 14:10. Esta diferencia
disminuye rápidamente a partir de la hora 14:30, siguiendo el descenso en la radiación incidente.

87 91
80 83

Temperatura (ºC)
Temperatura (C)

73 75
66 67
59
59
52
51
45
43
38
31 35

11:05 12:05 13:05 14:05 15:05 16:05 17:05 18:05 11:05 12:05 13:05 14:05 15:05 16:05 17:05 18:05
Tie mpo (Hs) Tie mpo (Hs)
t amb (panel) t flu v3 t flu v2 t flu cod t cam v3 t cod t chi entr t ch sal
Figura 12: Temperatura de flujo en cámara. Figura 13: Temperatura de superficies internas.

73

66
Temperatura (C)

59

52

45
38
31
11:05 12:05 13:05 14:05 15:05 16:05 17:05 18:05
Tie mpo (Hs)
t amb (panel) t flu ch sal
Figura 14: Salto térmico.

La Figura 15 describe la temperatura de flujo al circular por la chimenea. Se observa que la ganancia térmica al recorrer el
absorbedor es muy pequeña, siendo inexistente a partir de la hora 14:30, cuando disminuye la radiación incidente. La Figura
16 describe los valores de radiación sobre el plano de la cámara de secado. Puede observarse el descenso en radiación
disponible, que disminuye de 950 Wm-2 a 150 Wm-2, a partir de la hora 14:30, debido a las variaciones en las condiciones
climáticas.

75
1250
70
Temperatura (ºC)

1050
Radiacion (W/m 2)

65
60 850
55 650
50
450
45
40 250
35 50
11:05 12:05 13:05 14:05 15:05 16:05 17:05 18:05 11:05 12:05 13:05 14:05 15:05 16:05 17:05 18:05
Tie mpo (Hs) Tie mpo (Hs)
t flu chi entr t flu ch 1/2 t flu ch sal solarim (W/m2)

02.63
 Figura 15: Temperatura de flujo en codo y chimenea. Figura 16: Radiación incidente.
La Figura 17 muestra los valores de velocidad de viento. Se observa una tendencia de valor medio de 0,75 ms-1 y picos del
orden de 2,3 o 3,3 ms-1. La Figura 18 detalla la evolución del peso de las piezas elegidas como muestra, que alcanzaron el
55% del peso inicial en cinco horas. La disminución en la radiación impidió que el secador siga extrayendo el contenido de
agua disponible, lo que se deduce de la mínima evolución de la curva de peso en la última hora de experiencia, por lo que el
proceso de secado debió continuarse al día siguiente y terminó antes del medio día. El producto obtenido presenta un buen
aspecto y sabor.

3,5 120
3 110
Velocidad (m/s)

2,5 100

Peso (Gr)
2
90
1,5
80
1
0,5 70

0 60
11:05 12:05 13:05 14:05 15:05 16:05 17:05 18:05 11:05 11:50 12:35 13:20 14:05 14:50 15:35 16:20
Tiempo (Hs) Tie mpo (Hs)
velocidad viento Orégano Ajo
Figura 17: Velocidad de viento. Figura 18: Curvas de secado de las muestras seleccionadas.

Ensayo de secado en día claro, con CPC inclinado en 45°, utilizando extractor de tipo turbina. Producción de charqui
Este ensayo se realizó con el objetivo de sensar el comportamiento de la chimenea al aumentar el área de captación de
radiación solar directa, inclinando el concentrador 45° respecto de la vertical. Para ello se colocó un codo articulado de 0,15
m de diámetro entre campana y el extremo inferior del concentrador. Se cargó el secador con aproximadamente 3 kg de
carne. La experiencia fue realizada un día claro de Noviembre. El sistema fue orientado hacia el norte, con dos pequeños
movimientos alrededor del mediodía solar. Se utilizó el extractor eólico de turbina, colocado a la salida del concentrador
mediante un segundo codo articulado. En la figura 19 se muestra el sistema.

Figura 19: Sistema chimenea – concentrador, con el codo a 45°.

La Figura 20 describe la temperatura de flujo en cámara de secado y campana. Se observa una diferencia de 36 °C entre la
temperatura de flujo a la salida de la cámara y el ambiente.

La Figura 21 muestra los valores de temperatura de flujo en chimenea. El perfil de temperatura a lo largo del concentrador
está más diferenciado que el de la anterior experiencia, descrito en Figura 15. La temperatura medida a la salida del
concentrador no comparte la tendencia de los valores sensados en la base, zona media de la chimenea y en la campana. Este
comportamiento es ocasionado por la influencia del viento y el extractor eólico en la zona superior del concentrador.

Aunque los valores de temperatura de flujo en cámara y chimenea son menores a los del ensayo anterior, el salto térmico del
sistema es del mismo orden, pese a una menor radiación disponible en el día de esta prueba. La Figura 22 describe la
diferencia entre temperatura de flujo a la entrada y salida del sistema. Se observa un valor máximo de 24 ºC, que disminuye
rápidamente a medida que decrece la radiación disponible.

02.64
 75 64
70 62

Temperatura (°C)
60

Temperatura (°C)
65 58
60 56
55 54
50 52
45 50
48
40 46
35 44
30 42
25 40

13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00
Tie mpo (Hs)
Tiempo (Hs)
t flu cod t flu entr chi
t amb t flu v3 cam t flu cod t flu 1/2 ch t flu sal ch
Figura 20: Temperaturas de flujo en cámara. Figura 21: Temperatura de flujo en codo y chimenea.

62
58
Temperatura (°C)

54
50
46
42
38
34
30
26
13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
Tiempo (Hs)
t amb t flu sal ch
Figura 22: Salto térmico.

La Figura 23 detalla las medidas de temperatura de las superficies internas del sistema. Las temperaturas de cámara, campana
y extremo superior de la chimenea varían de igual forma, en tanto que la temperatura en la base de la chimenea no comparte
la tendencia de las tres anteriores. Una posible causa es la falta de aislación térmica en el codo articulado, con lo cual las
pérdidas convectivas por acción del viento son mayores.

La Figura 24 detalla las medidas de radiación en el plano horizontal. A media tarde se aprecia una disminución acentuada en
la radiación disponible, que varia de 700 Wm-2 a horas 16:30 a 100 Wm-2 a horas 18. La Figura 25 muestra las medidas de
viento tomadas el día de la prueba. Se observa un carácter oscilante alrededor del valor medio de 0,8 ms-1.

86 1100
81 1000
Radiacion (W/m 2)

900
Temperatura (°C)

76
71 800
700
66 600
61 500
56 400
51 300
46 200
41 100
36 0
13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
Tiempo (Hs) Tiempo (Hs )
t v3 cam t cod t sal ch t entr chi solarim (W/m2)
Figura 23: Temperatura de superficies internas del sistema. Figura 24: Radiación medida sobre plano horizontal.

La Fig. 26 describe la curva de secado de las piezas elegidas como muestra. La carga total de carne introducida a la hora
12:10, de peso inicial 2,908 kg, se retiró del secador a la hora 19:45 con un peso final de 1,130 kg, equivalente al 39% del
peso inicial del producto. El proceso se continuó al otro día secándose el producto antes del medio día solar, en
aproximadamente 8 horas de sol.

02.65
 4
3,6 125
Velocidad (m/s) 3,2 110
2,8
95
2,4

Peso (Gr)
2 80
1,6 65
1,2
0,8 50
0,4 35
0
20
13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
Tie mpo (Hs) Tiempo (Hs )
vel viento carne con oregano carne con aji
Figura 25: Velocidad de viento. Figura 26: Curva de secado de las muestras.

CONCLUSIONES

Si bien por razones operativas, relacionadas con la preparación del producto, sólo se pudieron registrar experiencias donde el
proceso de secado se comenzó cerca del mediodía, con lo cual se desaprovechan las horas de sol de la mañana, se realizaron
otras experiencias con el secador cargado, comenzando el proceso de secado temprano a la mañana. Del conjunto de
experiencias, se puede afirmar que el equipo tiene el potencial suficiente para producir carne seca, charqui, en un día de sol
para las condiciones de Salta capital. Con lo cual el equipo desarrollado puede cumplir con el objetivo inicial del trabajo, de
proporcionar una producción diaria de carne seca. Las experiencias que aquí se muestran sirvieron para comprender el
funcionamiento del sistema y para avanzar en las correcciones del prototipo hacia un equipo más confiable y eficiente.

Respecto a su antecesor, el secador de chimenea simple, el secador con chimenea CPC presenta dos ventajas importantes:
a) Mejora la velocidad de secado en aproximadamente un 33 %, y garantizando una producción diaria de producto seco. Lo
que mejora la confiabilidad del proceso de secado ya que no se depende de las condiciones meteorológicas de los días
posteriores al de inicio.
b) Dados que se obtuvieron elevadas temperaturas en la cámara de secado, y buenas pérdidas de peso en los ensayos
realizados con mediodía de exposición solar, se puede aumentar la carga de producto, con posibilidad de ser secada todavía
en el día. El aumento de carga permitirá también reducir la temperatura en el secador evitado así algunos problemas de
cocción que se observaron en el producto final.

REFERENCIAS

Condorí M. (2002). Diseño y construcción de secadores destinados a la producción de carne deshidratada. Avances en
Energías Renovables y Medio Ambiente. Vol 5, N° 1, 2-19 2-24.
Condorí M., Durán G. (2004). Sistema Chimenea – Concentrador Solar para producir convección natural de aire en un
secador doméstico. Avances en Energias Renovables y Medio Ambiente. Vol 8, N° 1, 2-49 2-56.
Rabl, A. (1985). Active Solar Collectors and Their Applications, cap 5. Oxford Univ. Press.
Campbell Scientific. Campbell Microloger CR32X Overview. Revision 2/06
Campbell Scientific. AM25 Solid State Multiplexer Manual. Revision 2/06

ABSTRACT

Different tests, destined to the production of dried meet, are presented. These tests were performed using a solar domestic
drier with airflow produced by a CPC concentrator chimney and a wind turbine, designed for three daily motions around the
solar midday. A study of the system variables was made; measuring airflow temperature and plate temperature in different
positions inside the drying chamber and chimney, besides radiation, wind flow and airflow velocity. The tests were
performed at different climatic conditions, and were made with the drying chamber both empty and loaded with product.
With the results obtained, a daily production of dried meat is asserted on similar weather conditions.

Keywords:

CPC, solar chimney, wind turbine, solar drier.

02.66