Resumen

Transferencia de calor y masa

Se define como el resultado de la segunda ley de la termodinámica, en

donde se establece que la transferencia de calor siempre ocurre desde un cuerpo
más calienta a uno más frio, es por ello que la transferencia ocurre hasta que los
cuerpos y su entorno logran su equilibrio térmico. El calor se transfiere a través de
tres mecanismos lo cueles son: convección, radiación y conducción.

Conducción: Se conoce como el proceso de transferencia de calor en escala

atómica a través de la materia por actividad molecular, a causa del choque de
unas moléculas con otras, lo que provoca que las partículas más energéticas le
entreguen energía a las menos energéticas, produciendo un flujo de calor. Este
mecanismo se hace presente entre los cuerpos sólidos, en el momento en el que
existe una diferencia de temperatura.

Convección: Es el mecanismo de transferencia de calor que ocurre a causa del

movimiento de masa o circulación en un sustancia, esto sucede cuando existe una
diferencia de temperatura en el interior de un líquido o un gas produciendo un
movimiento en el fluido que transfiere calor. Este proceso puede ser natural,
causado por la diferencia de densidades de la materia; o forzada, cuando la
materia es obligada a moverse de un lugar a otro.

Radiación: Se define como la energía emitida por la materia que se encuentra a

cierta temperatura, la cual es transmitida hacia afuera en todas direcciones. Este
mecanismo se produce por los cambios en las configuraciones electrónicas de los
átomos o moléculas, a través de ondas electromagnéticas o fotones. La radiación
electromagnética es una combinación de campos eléctricos y magnéticos
oscilantes y perpendiculares entre sí, que se propagan a través del espacio
transportando energía.

Aplicaciones De Los Mecanismos De Transferencia De Calor

y Masa En La Industria Petrolera
1. Generadores de Vapor o Caldera:
Son instalaciones industriales que aplicando el calor de algún
combustible sólido, líquido o gaseoso, calientan y evaporan el agua para
diversas aplicaciones en la industria, como por ejemplo: para generar vapor
a altas presiones o agua muy caliente, que sirve para accionar turbinas u
otros fluidos. La instalación requiere de otros componentes para generar el
vapor de manera eficiente como: quemadores de combustible,
 condensadores, bombas, tanques, etc. En la caldera se produce el
calentamiento, la evaporación y el recalentamiento y sobrecalentamiento
del vapor, en donde existe un movimiento en el fluido, ya sea de circulación
natural o forzada y una presión, es por ello que las calderas se clasifican
en:
Las Calderas Humotubulares: Estas suelen ser de pequeño
tamaño, que suelen utilizarse para producir agua caliente para calefacción y
otros procesos.
Las Calderas Acuotubulares: Se conforman de un patrón de tubos,
los cuales contienen el agua que se calentará. Estos tubos de agua se
unen y conforman para formar el recinto del hogar llamado paredes de
agua. El hogar posee aberturas para los quemadores y la salida de gases
de combustión.

2. Hornos de Combustión:
Son hornos de llama que se basan en la reacción exotérmica de la
combustión que se lleva a cabo en los quemadores, con el fin de generar
calor que se transmite al material a calentar, en donde el sistema de
transmisión más habitual es por radiación y convección. Estos combustibles
que se usan en la industria puedes ser líquidos, sólidos o gaseosos, un
ejemplo de los gases combustibles son el subproducto de la destilación y
procesamiento de crudo, por lo tanto este gas contiene en su mayor parte
hidrocarburos saturados como el metano.
Los combustibles líquidos (fuel oíl) suelen ser residuos de la
destilación atmosférica o al vacío, estos son empleados en refinerías de
petróleo preparados con un producto agregado (generalmente, diésel), ya
que su poder calórico es similar al del gas combustible. La llama producida
por este tipo de combustible suele ser muy sucia y por lo tanto requiere de
más exceso de aire.
Los combustibles sólidos no son muy utilizados en la actualidad,
debido a que su rendimiento es muy bajo, en donde generalmente el
combustible es el carbón mineral y el rendimiento calórico dependerá de la
composición química, densidad, dureza, humedad y otras propiedades del
mineral.
Cabe destacar que algunos hornos de combustión solo funcionan por
radiación, ya que no existe el contacto entre el combustible y los gases de
combustión generados, estos usualmente contienen un crisol en su
mecanismo. También existen los hornos industriales y los hornos
eléctricos.
3. Intercambiadores de Calor:
Es un dispositivo diseñado para recuperar, de manera eficiente, calor
entre dos corrientes o fluidos de un proceso; en el momento en que se
transfiere calor desde la corriente con más temperatura hacia la corriente
con menor temperatura, esta transferencia de calor ocurre mediante los
mecanismos de conducción y convección. Cabe destacar que estas dos
corrientes pueden estar en contacto o separadas por una barrera sólida.
Los intercambiadores de calor son muy esenciales en la industria, ya
que forman parte de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y procesamiento químico. Es por ello que existe
una clasificación de los intercambiadores de calor estos son:
1era forma de clasificación: Existen tres categorías
 Regeneradores: Son intercambiadores en donde el flujo
caliente fluye a través del mismo espacio, seguido de un flujo
frio en forma alternada.
 Intercambiadores de tipo abierto: Es un dispositivo de
corrientes de entrada, estas fluyen hasta una cámara abierta
en la cual ocurre una mezcla física.
 Intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores: En
estos dispositivos las corrientes que fluyen no tienen contacto
ni se mezclan entre sí, debido a que se encuentran separadas
por una pared de tubo o una superficie, por lo tanto la
transferencia de calor ocurre por convección desde el flujo
más caliente a la superficie sólida, por conducción a través del
sólido y luego por convección desde la superficie sólida hasta
el fluido frio.

2da forma de clasificación: Según su distribución de flujo

 Flujos en paralelo (o en co-corriente): Las corrientes de

flujo caliente y frio entran por el mismo extremo del dispositivo,
fluyen a través de él, en la misma dirección y salen por el otro
extremo.
 Flujos en contracorriente: Los fluidos caliente y frio entran
por extremos opuestos del intercambiador y fluyen en
direcciones opuestas. Se mueven en paralelo pero en sentido
opuesto.
 Flujos cruzados: Un flujo se desplaza por el intercambiador
perpendicularmente a la trayectoria del otro, es decir, las
direcciones de flujo son mutuamente perpendiculares.
4. Condensadores Térmicos:
Son una aplicación espacial de los intercambiadores de calor, a fin
de licuar vapores removiendo sus calores latentes. Cierto fluido que recorre
el intercambiador cambia a fase líquida desde su fase gaseosa mediante el
intercambiador de calor, esto ocurre por una cesión de calor que se escapa
al exterior con otro medio, denominado refrigerante. La temperatura del
refrigerante aumenta al absorber el calor del fluido condensado.
La condensación se puede producir bien utilizando aire, mediante el
uso de un ventilador o con agua, esta condensación sirve para condensar
un vapor después de un trabajo termodinámico. Los condensadores pueden
ser de superficie y de mezcla, el tipo más común es el de superficie o
condensador de lazo cerrado, que puede ser de equicorriente,
contracorriente o de flujos cruzados. El condensador de mezcla o
condensadores abiertos, entre los cuales se encuentra los de chorro y los
barométricos, tienen un proceso donde el vapor se condensa por contacto
con el agua fría.

5. Torres de Enfriamiento:
Es una instalación que extrae calor del agua para desecharlo en la
atmósfera, mediante evaporación o conducción. El enfriamiento de una
corriente de agua se logra por vaporización parcial de esta con el
consiguiente intercambio de calor sensible y latente de una corriente de aire
seco y frio que circula por el mismo aparato. Este proceso es esencial en la
industria, ya que varios procesos requieren de agua de refrigeración.
Torre de enfriamiento por convección natural: Consiste en un
proceso donde el agua se pulveriza directamente en la corriente de aire que
se mueve a través de la torre de enfriamiento por convección térmica.
Torres de enfriamiento por convección forzada o de tiró
mecánico: Se pulveriza el agua en una corriente de aire producida por un
ventilador, el cual lo hace circular a través de la torre. El ventilador se
puede ubicar en distintas zonas, como es el caso del diseño de tiro
inducido, cuyo ventilador se encuentra en la parte superior de la torre y su
proceso consiste en aspirar el aire hacia arriba. El ventilador también puede
ubicarse en la base por fuerza de la torre obligando al aire a que fluya
directamente hacia dentro, circulando por ductos laterales que terminan en
la parte superior de la torre, a este diseño se le denomina de tiro forzado.
 Dispositivos Que Actúan Como Intercambiadores De Calor
 De Tubo Concéntrico: En un intercambiador de calor participan dos o más
corrientes de proceso, unas actúan como fuentes de calor y las otras como
receptores de calor, el cual se transfiere a través de las paredes metálicas
de los tubos que forman el mecanismo (contacto directo). Los equipos
utilizados para calentar fluidos emplean generalmente vapor como fuente
de calentamiento, los equipos utilizados para enfriar fluidos emplean
usualmente agua como fluido de enfriamiento.
 De tubo Carcasa y Tubo: Los intercambiadores de calor de carcasa y
tubos están compuestos por tubos cilíndricos, montados dentro de una
carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la
carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos y el otro por el exterior.
Los tubos son los componentes fundamentales que proporcionan la
transferencia de calor entre el fluido que circula por el interior de los tubos y
la carcasa. La carcasa es la envolvente del segundo fluido y las boquillas
son las puertas de entrada y salida.
 De Placas o Láminas: Un intercambiador de calor de placas consiste en
una sucesión de láminas de metal armadas en un bastidor y conectadas de
modo que entre la primera y la segunda placa y pueda circular un fluido,
entre la segunda y la tercera, y así sucesivamente. Estas placas están
separadas por juntas, fijadas en una coraza de acero.

Importancia
La trasferencia de calor como ciencia, va de la mano con la termodinámica,
ya que esta explica la perdida y ganancia de calor en un proceso determinado que
intenta lograr el equilibrio térmico, es por ello que la transferencia de calor nos
ayuda a determinar en cuanto tiempo tardara en transferirse dicho calor. Estos
conceptos básicos son imprescindibles en la vida cotidiana de un ingeniero en la
industria, ya que tiene como deber manejar una serie de dispositivos y maquinas
que funcionan a través de dichos procedimientos, es por ello que es necesario
conocer de forma experimental y analítica los distintos procesos de la
transferencia de calor.