ACI 440.

3R-04

Métodos de prueba para guiar reforzados con fibra

Polímeros (FRP) para refuerzo o fortalecimiento

de estructuras de hormigón

Informado por el Comité ACI 440

Sami H. Rizkalla John P. Busel
Silla Secretario

Tarek Alkhrdaji Edward R. Fyfe Vistasp M. Karbhari Morris Schupack

Charles E. Bakis Ali Ganjehlou James G. Korff David W. Scott

PN Balaguru Duane J. Gee Michael W. Lee Rajan Sen

Lawrence C. Banco T. Russell Gentry † John Levar Mohsen A. Shahawy

Abdeldjelil Belarbi Janos Gergely Ibrahim Mahfouz Carol K. Escudo

Brahim Benmokrane * William J. Oro Henry N. Marsh Khaled A. Soudki

Gregg J. Blaszak Nabil F. Gracia Naranja S. Marshall Robert E. Steffen

Timothy E. Bradberry Mark F. Green Amir Mirmiran Gamil Tadros

Gordon L. Brown Marcos Greenwood Ayman S. Mossallam Jay Thomas

Vicki L. Brown Doug D. Gremel Antonio Nanni Houssam A. Toutanji

Thomas I. Campbell HR Hamilton Kenneth Neale Miroslav Vadovic

Charles W. Dolan Issam E. Harik John P. Newhook David Vanderpool

Dat Duthinh Kent A. Harries Max L. Porter Milán Vatovec

Garth J. Fallis Mark P. Henderson Mark A. Postma David White

Amir Fam Bohdan N. Horeczko Hayder A. Rasheed

*
Presidente del Subcomité de que preparó el presente documento.
† Co-Presidente del Subcomité que preparó el presente documento.

de polímero (FRP) materiales reforzados con fibras han surgido como un material práctico para la barras, rejillas, y los tendones están siendo utilizados para estructuras de hormigón pretensado y preesforzados.

producción de barras de refuerzo y laminados para estructuras de hormigón. FRP barras de laminados de FRP están siendo utilizados como refuerzo externo para el fortalecimiento de estructuras de

refuerzo y laminados ofrecen ventajas sobre refuerzo de acero en que FRP no es corrosivo y no hormigón y de mampostería existentes. Debido a diferencias en el comportamiento físico y mecánico de los

conductor. FRP de refuerzo materiales de FRP comparación con el acero, se requieren métodos de ensayo únicas para FRP bares y
laminados.

Este documento proporciona métodos de ensayo modelo para el corto plazo y largo plazo mecánica,
Comité de informes ACI, guías, prácticas estándar, y comentarios están
termomecánica, y las pruebas de durabilidad de FRP bares y laminados. Se prevé que estos métodos de
destinados para la orientación en la planificación, diseño, ejecución y la
ensayo modelo pueden ser considerados, modificados y adoptados, ya sea en su totalidad o en parte, por
inspección de la construcción. Este documento está destinado para el uso de
una agencia de estándares de escritura nacional de Estados Unidos, tales como ASTM International o
las personas que son competentes para evaluar la importancia y las
limitaciones de su contenido y recomendaciones y que aceptará la AASHTO. La publicación de estos métodos de prueba por el Comité ACI 440 es un esfuerzo para ayudar

responsabilidad de la aplicación del material que contiene. El American en esta adopción.

Concrete Institute se exime de toda responsabilidad a los principios
establecidos. El Instituto no será responsable por cualquier pérdida o daños Los métodos de ensayo recomendados se basan en el conocimiento obtenido de los resultados de
derivados. investigación y la literatura en todo el mundo. Muchos de los métodos analíticos propuestos para las varillas de

refuerzo se basan en las que se encuentran en la “Recomendación para el diseño y construcción de estructuras de
No se hará referencia a este documento en los documentos del contrato. Si los artículos
hormigón utilizando reforzados con fibra continua Materiales”, publicado en 1997 por la Sociedad Japonesa para
que se encuentran en este documento son deseados por el arquitecto / ingeniero para ser una
los ingenieros civiles (JSCE). Los métodos de ensayo JSCE se han modificado extensamente para añadir detalles
parte de los documentos del contrato, deberán ser objeto de modificación en la lengua
y para adaptar los métodos de pruebas a la práctica estadounidense.
obligatoria para su incorporación por el arquitecto / ingeniero.

palabras clave: anclaje; enlace; hormigón; acoplador; arrastrarse; fatiga; polímeros

Es responsabilidad del usuario de este documento para establecer las
prácticas de seguridad e higiene adecuadas a las circunstancias específicas
involucradas con su uso. ACI no hace ninguna representación con respecto a las
cuestiones de salud y seguridad y el uso de este documento.
El usuario debe determinar la
aplicabilidad de todas las limitaciones reguladoras antes de aplicar el
documento y debe cumplir con todas las leyes y reglamentos aplicables,
incluyendo, pero no limitado a, las normas de salud y seguridad de Estados
Unidos de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA).
fiberreinforced (FRP); módulo de elasticidad; concreto reforzado; cortar; empalme; estribo;
fuerza; tendón.
ACI 440.3R-04 entró en vigor el 28 de junio de 2004. Copyright © 2004, American Concrete Institute. Todos los derechos
reservados incluyendo los derechos de reproducción y el uso de cualquier forma o por cualquier medio, incluyendo la
realización de copias de cualquier proceso de foto, o por el dispositivo electrónico o mecánico, impresa, escrita o oral, o la
grabación de sonido o reproducción visual o para su uso en cualquier sistema de conocimiento o de recuperación o
dispositivo, a menos que el permiso por escrito se obtiene de los propietarios de derechos de autor.

440.3R-1
440.3R-2 INFORME DEL COMITÉ ACI
CONTENIDO
Parte 1 General, pág. 440.3R-2
1.1 Introducción
1,2-Scope
1,3-existente métodos de ensayo ASTM
1.4 Definiciones
1,5-Notación
métodos Parte 2-test para barras de FRP para estructuras de
hormigón, p. 440.3R-7
método B.1-Test para las propiedades de la sección transversal de las barras de FRP
método B.2-prueba para propiedades de tracción longitudinales de
barras de FRP
método B.3-prueba para resistencia de la unión de barras de FRP por
las pruebas de retirada
método B.4-Ensayo de resistencia de cizalla transversal de barras de FRP
método B.5-Ensayo de resistencia de barras de FRP dobladas y
estribos en los lugares de flexión
método de ensayo B.6-acelerado para la resistencia a los álcalis de FRP
barras
método B.7-Test para la fatiga a la tracción de las barras de FRP
método B.8-prueba para la rotura por fluencia de barras de FRP
B.9 método de test para la relajación a largo plazo de barras de FRP
Método B.10-Test para la realización de anclajes de
barras de FRP
método B.11-prueba para propiedades de tracción de las barras de FRP desviadas
Método B.12-prueba para determinar el efecto de la esquina
radio en resistencia a la tracción de las barras de FRP
Parte métodos 3-test para laminados de FRP para hormigón y
mampostería, p. 440.3R-30
Método L.1-prueba para ensayo de tracción-off tensión directa
método L.2-Test para la prueba de tensión de muestra plana
método L.3-Test para la prueba de tensión de solapamiento de empalme
Referencias, p. 440.3R-36
R.1-Guías y estándares relacionados
actuaciones a la Conferencia R.2
-R.3 individual papeles, informes y tesis
Apéndice A-ancla para las barras de FRP de prueba bajo
monotónica, sostenida, y la tensión cíclica,
pag. 440.3R-38
Apéndice B-Métodos para el cálculo de propiedades de
tracción de muestra plana, p. 440.3R-39
PARTE 1-GENERAL
1.1 Introducción
estructuras de hormigón convencionales están reforzadas con acero no
preesforzado, acero pretensado, o ambos. Recientemente, los materiales compuestos
hechos de fibras incrustadas en una resina polimérica, también conocidos como
polímeros reforzados con fibra (FRP), se han convertido en alternativas a la armadura
de acero para estructuras de hormigón. Dado que los materiales de FRP son no
metálico y no corrosivo, los problemas de corrosión de acero se evitan con refuerzo de
FRP. Adicionalmente, los materiales de FRP exhiben varias propiedades, tales como
resistencia a la tracción, que los hacen adecuados para su uso como refuerzo
estructural. materiales de FRP se suministran como barras para aplicaciones
reforzadas y pretensado y, en láminas planas o laminados para su uso como
materiales de reparación de estructuras de hormigón.
El comportamiento mecánico de FRP difiere del comportamiento del acero de
refuerzo. materiales de FRP son anisotrópicas debido a la orientación de las fibras
en los bares y laminados y se caracterizan por alta resistencia a la tracción sólo en la
dirección de las fibras de refuerzo. Este comportamiento anisotrópico afecta a la
resistencia al corte y la acción de conector de barras de FRP y el rendimiento de
bonos de barras de FRP al hormigón.
FRP están disponibles con una amplia gama de propiedades mecánicas
(resistencia a la tracción, la fuerza de adhesión, y módulos de elasticidad).
En general, FRP refuerzos de hormigón no están cubiertos por las normas
de materiales nacionales, ya que existen pocos tales normas. En lugar de
ello, los fabricantes de FRP proporcionan datos de prueba y recomiendan
valores de diseño en base a estos datos de prueba. Por desgracia, también
debido a la falta de estándares materiales, existen algunos métodos de
prueba estándar para los refuerzos de hormigón FRP. Por lo tanto, es difícil
comparar los resultados de las pruebas entre los fabricantes de productos.
Además, la investigación ha examinado la durabilidad de los refuerzos de
hormigón de FRP en ambientes que contienen humedad, temperaturas
altas y bajas, y ambientes alcalinos.
1,2-Scope
Este documento proporciona métodos de ensayo modelo para determinar los de corto
plazo y largo plazo propiedades mecánicas de FRP barras de refuerzo, rejillas, y
tendones para hormigón, tanto pretensado y no preesforzado, y para laminados de FRP
como refuerzo externo para estructuras de hormigón. Como se ha señalado en los
métodos individuales, la mayoría de los métodos para las barras también son adecuados
para tendones y secciones cortadas a partir de rejillas. Cuando sea necesario, las
pruebas consideran las barras y laminados actuando en concierto con hormigón. En su
mayor parte, sin embargo, estas pruebas son considerados como ensayos de materiales
y pruebas no componentes o estructurales.
Estos métodos de ensayo modelo están destinados a ser considerado, modificada, y
aprobó, en su totalidad o en parte, por una agencia de estándares de escritura nacional de
Estados Unidos, tales como ASTM International o AASHTO. La publicación de estos
métodos de prueba por el Comité ACI 440 es un esfuerzo para ayudar en esta adopción.
El documento contiene sólo los métodos de prueba y las normas no materiales. Los
métodos de ensayo individuales contenidas en este documento no especifican las
propiedades del material mínimas que deben cumplirse para que los materiales que se
consideran aceptables para su uso. Orientación sobre decidir si un material es aceptable
en base a resultados de la prueba se realiza en las especificaciones de materiales y
disposiciones de diseño que complementan estos métodos de ensayo (ACI 440.1R; ACI
440.2R).
Los métodos de ensayo se presentan en este documento son las
recomendaciones del Comité ACI 440, y no han sido adoptadas por ACI como
estándares. Como tales, son, en su mayor parte, escrita en un lenguaje no
obligatoria, el uso de “debería” y “puede” en lugar de “deberá” y “debe”. De
acuerdo con el formato habitual método de prueba, sin embargo, algo de
lenguaje es imperativo ( “Llenar un cilindro con agua ...” en lugar de “un cilindro
debe estar lleno de agua ...”). Aunque por lo general considerado como un
lenguaje imperativo, el uso del lenguaje imperativo
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra
estos métodos de ensayo es para facilitar la lectura, y siguen siendo tan sólo las
recomendaciones del comité. Si un arquitecto o ingeniero de los deseos de uno de los
métodos de prueba para formar parte de los documentos del contrato, todo el lenguaje
no obligatoria tendría que ser reexpresadas en términos imperativos.
1,3-existente métodos de ensayo ASTM
Los métodos de ensayo recomendados proporcionados en este documento se basan en
el conocimiento obtenido a partir de resultados de la investigación y de la literatura en todo
el mundo. normas ASTM relevantes son referenciadas en los métodos individuales; otros se
enumeran en Tabla 1.1 . En muchos casos, los métodos de ensayo ASTM existentes son
apropiadas para determinar las propiedades del material para las barras de FRP y
laminados. Cuando dichos métodos son completamente aceptables para refuerzos de FRP,
se ha propuesto ningún método nuevo. Los nuevos métodos que se proporcionan se han
desarrollado para una o más de las siguientes razones:
1. Proporcionar un método de ensayo donde no existe ningún método actual;
2. Proporcionar requisitos más detallados que son específicos
al hormigón FRP barras de refuerzo o laminados, tales como los detalles sobre cómo
agarrar los refuerzos en el accesorio de prueba;
3. Para adaptar un método de prueba desarrollado originalmente para el acero
barras de refuerzo para trabajar con barras de FRP; o
4. Proporcionar resultados de la prueba calculados que sean compatibles
con otros documentos ACI.
Tabla 1.1 enumera los métodos de ensayo ASTM específicas y complementarias
métodos ACI 440 para varias propiedades del material. Cuando existen tanto ASTM y
ACI 440 métodos de ensayo, se resumen las diferencias entre los métodos. Cientos de
métodos de ensayo de la ASTM son aplicables a los materiales compuestos de FRP y
polímeros orgánicos. La tabla sólo describe las propiedades del material clave y
ensayos ASTM seleccionados que pueden ser usados ​para determinar estas
propiedades. Para algunas propiedades, ASTM proporciona más de un procedimiento
de prueba. La tabla no pretende analizar las diferencias entre los diversos métodos de
prueba de ASTM.
1.4 Definiciones
Las siguientes definiciones aclaran términos que no se utilizan comúnmente
en la práctica de hormigón armado.
-UNA-
AFRP polímero reforzado con fibras -aramid.
envejecimiento proceso -el de exponer los materiales a una ENTORNO
ment durante un intervalo de tiempo.
alcalino -Vista un pH mayor que 7 (OH - concentración mayor que 1 × 10 -7 METRO).
anclaje dispositivo -a en los extremos de una barra de FRP que agarra
la barra, lo que permite un mínimo de deslizamiento y las transferencias de carga de
pretensado del tendón de los elementos de hormigón.
reforzamiento del anclaje -la enrejada o espiral de refuerzo
barras de acero o de FRP como confinar refuerzo conectado con el anclaje y
dispuesto detrás de él.
sección de anclaje -la barra de sección FRP incrustado en el
anclaje y refuerzo de anclaje, incluyendo el hormigón circundante.
carga media (estrés) -el valor medio del máximo
y cargas mínimas repetidas (tensiones).
440.3R-3
- B-
bar, FRP -a material compuesto formado en un largo,
forma esbelta, estructural adecuado para el refuerzo interno de hormigón y que
consiste en fibras unidireccionales principalmente longitudinales unidas y
conformadas por un material de resina de polímero rígido. La barra puede tener una
sección transversal de forma variable (comúnmente circular o rectangular) y puede
tener una superficie deformada o rugosa para mejorar la unión con el hormigón.
ángulo de flexión -el ángulo formado por las secciones rectas
de un espécimen de cualquier lado del deflector.
relación de diámetro de flexión relación -la del diámetro externo
de la superficie de deflector en contacto con la barra de FRP al diámetro de la
barra de FRP.
doblar la capacidad de tracción capacidad de tracción -el al fracaso
de un espécimen dentro de la sección desviada.
longitud enlazado longitud -el de la barra de ensayo que está en contacto
con hormigón.
trenza -intertwining fibras de una manera organizada.
- C-
CFRP polímero reforzado con fibras -carbono.
longitud característica bares -por o tendones que tienen una
la repetición del modelo deformación de la superficie, la longitud característica es la
distancia (en mm) de este patrón. Para un patrón en espiral, la longitud característica es
el terreno de juego.
coeficiente de expansión térmica (CTE) -una medida de
el cambio relativo en la dimensión lineal en un material basado en una unidad de
aumento en la temperatura de dicho material. Nota: Debido a la anisotropía de
FRP, el CTE en la dirección longitudinal de la varilla es probable que sea diferente
de la medida en la dirección transversal.
compuesto -a combinación de uno o más materiales
que difieren en forma o composición en una macroescala. Nota: Los componentes
conservan sus identidades; es decir, que no se disuelven o se funden por
completo uno en el otro, a pesar de que actúan en concierto. Normalmente, los
componentes pueden estar físicamente identificados y exhiben una interfaz entre
uno y otro.
arrastrarse deformación -tiempo-dependiente (o tensión) bajo
carga sostenida (o estrés).
rotura por fluencia fracaso -Material debido a la deformación
(Cepa acumulado) causada por fluencia.
capacidad de rotura por fluencia carga -el a la que falla
se produce después de un período de tiempo especificado desde la iniciación de una carga
sostenida.
resistencia a la rotura creep estrés -la provocando un fallo después de una
período de tiempo especificado desde la iniciación de una carga sostenida.
tiempo de rotura creep -el tiempo transcurrido entre el inicio de
una carga sostenida y el fracaso de la muestra de ensayo.
deformación por fluencia cambio diferencial -el de longitud por unidad
longitud que ocurre en un espécimen debido a la fluencia.
cura -para cambiar irreversiblemente las propiedades de un termo
el establecimiento de resina por reacción química tal como la condensación, el
cierre del anillo, o adición. Nota: Cure se puede lograr mediante la adición de
agentes de curado (reticulación) con o sin calor y presión.
440.3R-4 INFORME DEL COMITÉ ACI

métodos Tabla 1.1-test para barras utilizadas para el refuerzo o el pretensado de hormigón

ensayo ASTM
Propiedad método
método 440 de prueba (s) ACI Resumen de las diferencias

Área de sección transversal - B.1 Ningún método de prueba ASTM existentes disponibles.

método ACI proporciona información detallada sobre el anclaje de las barras en el dispositivo de prueba. método ACI también proporciona los requisitos
resistencia a la tracción longitudinal
D 3916 B.2 de procedimiento para la fijación de dispositivos de lectura de elongación en la barra con varios patrones de deformación.
y el módulo

ASTM Retirada de Ensayo C 234 se ha retirado y, como está escrito, no proporcionó tamaño de la muestra adecuada para evitar la división de
cilindro de hormigón utilizando las barras de FRP. El método de ensayo ASTM solamente restante para unión de barras de acero para
propiedades de los enlaces A 944 B.3 hormigón es método de haz de fin de prueba (A 944), que no ha sido modificado para su uso con barras de FRP. Se espera que los trabajos en
curso por el Comité ACI 440 para producir los métodos de prueba de los bonos del haz.

D 5379

D 3846 D El método ACI centra en la acción pasador de bares y no se solapa con los métodos ASTM existentes que se centran principalmente en los modos
Resistencia a la cizalladura B.4 de fallo de cizallamiento viga. Bar fuerza cortante es de interés específico para aplicaciones en las barras de FRP se utilizan para cruzar las juntas
2344 D de construcción de pavimentos de hormigón.

4475

capacidad de barra doblada - B.5 Ningún método de ensayo ASTM existentes disponibles.

propiedades de durabilidad - B.6 Ningún método de prueba ASTM existentes disponibles.

propiedades de fatiga D 3479 B.7

propiedades de fluencia D 2990 B.8 métodos ACI proporcionan información específica sobre el anclaje de barras en los accesorios de la prueba y en la conexión de dispositivos de
medición de alargamiento a las barras. Los métodos de ACI también requieren cálculos específicos que no se ofrecen en los métodos de la ASTM.
D 2990
propiedades de relajación B.9
E 328

propiedades de anclaje - B.10 Ningún método de ensayo ASTM existentes disponibles.

Las propiedades de tracción de

- B.11 Ningún método de ensayo ASTM existentes disponibles.
bares desviados

Efecto de radio de esquina en

- B.12 Ningún método de prueba ASTM existentes disponibles.
fuerza

D 790
Las propiedades de flexión - No hay métodos desarrollados ACI.
D 4476

Coeficiente de térmica E 831

- No hay métodos desarrollados ACI.
expansión D 696

E 1356

E 1640 D
Temperatura de transición del vidrio - No hay métodos desarrollados ACI.
648 E

2092

D 3171
Fracción de volumen - No hay métodos desarrollados ACI.
D 2584

Métodos de ensayo para los laminados utilizados como refuerzo y reparación de materiales

método ACI proporciona requisitos específicos para la preparación de la muestra no se encuentra en el método de prueba ASTM.
pulloff tensión directa D 4551 L.1

método ACI proporciona para el cálculo de resistencia a la tracción y el módulo sobre, base bruta de la sección transversal y equivalente área de la
Resistencia a la tracción y el módulo D 3039 L.2
fibra.

D 3165
resistencia al corte regazo L.3 método ACI proporciona requisitos específicos para la preparación de muestras.
D 3528

D 4551
La resistencia de unión - No hay métodos desarrollados ACI.
C 882

- D- longitud de desarrollo -Longitud de refuerzo incrustado

de sección deformada -la sección de una barra de FRP que está doblada requerido para desarrollar la capacidad de tracción.
y se mantiene a la relación de diámetros ángulo de doblado y flexión requerida.

- E-
deflector dispositivo -a utilizado para mantener la posición, alterar
E-glass -a fibra de propósito general que se utiliza en reforzado
el ángulo de plegado, o aliviar los concentraciones de tensión en la barra de FRP.
polímeros; una familia de vidrio con una de calcio, alúmina, y la composición de
Tal dispositivo puede a veces ser instalado en la sección desviada.
borosilicato y un contenido máximo alcalino de 2%.

área equivalente -Superficie determinado de acuerdo con la prueba

deformabilidad relación -el de absorción de energía (área bajo
El método B.1.
la curva de momentos-curvatura) a nivel de resistencia última a la absorción de
energía a nivel de servicio. circunferencia equivalente -circumference de una supuesta

degradación -a declive en la calidad de la mecánica círculo con el área equivalente determina de acuerdo con el Método de Ensayo B.1.

propiedades de un material.
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra
- F-
vida fatigada -el número de ciclos de deformación o de carga
requerido para llevar sobre el fracaso de un material, muestra de ensayo, o elemento
estructural.
resistencia a la fatiga -la mayor estrés que puede ser sostenido
para un número dado de ciclos de carga sin fallo.
fibra objeto natural o sintético a modo de hilo fino -cualquier de
origen mineral u orgánico. Nota: Este término se utiliza generalmente para materiales
cuya longitud es al menos 100 veces su diámetro.
fibra, aramida orientada -altamente fibra orgánico derivado de
poliamida incorporar en una estructura de anillo aromático.
fibra, carbono -fiber producido por calentamiento orgánico
materiales precursores que contienen una cantidad sustancial de carbono,
tales como rayón, poliacrilonitrilo (PAN), o paso, en un entorno inerte.
fibra, vidrio -fiber extraída de una fusión inorgánica de
de sílice (SiO 2) y otros compuestos que se ha enfriado sin cristalización.
contenido de fibra -la cantidad de fibra presente en un
compuesto. Nota: Esto se expresa por lo general como una fracción de volumen porcentaje
o fracción en peso del material compuesto. Debido a las diferentes densidades de
constituyentes, fracciones de peso y fracciones de volumen de fibras no son lo mismo.
polímero reforzado con fibras (FRP) -material compuesto
que consiste en fibras continuas impregnadas con un polímero fiberbinding
luego moldeado y endurecido en la forma prevista.
fracción de fibra-volumen relación -la del volumen de fibras
al volumen del material compuesto.
fracción de fibra-peso relación -la del peso de fibras a
el peso del material compuesto.
frecuencia -El número de carga (subrayando) ciclos por
segundo.
- G-
longitud de referencia -la distancia entre dos puntos de calibre
en la sección de prueba, sobre la cual se determina el porcentaje de elongación.
GFRP polímero reforzado con fibras de vidrio.
temperatura de transición del vidrio T sol -el punto medio de la
intervalo de temperatura en el que un amorfos material cambia de (o a) un
estado frágil, vítreo a (o desde) un estado plástico.
cuadrícula -a bidimensional (planar) o tridimensional
(Espacial) rígido conjunto de barras de FRP interconectados que forman un entramado
contigua que puede ser utilizado para reforzar el hormigón. Nota: El enrejado se puede
fabricar con barras integralmente conectados o hecha de barras individuales
mecánicamente conectados.
- H-
híbrido FRP -an que se refuerza con una combinación de
dos o más fibras diferentes, tales como el carbono y vidrio.
-YO-
impregnar -En el caso de los polímeros reforzados con fibras, a
saturar las fibras con resina.
440.3R-5
- L-
laminados, FRP -dos o más capas de reforzamiento de fibra
mentos (tales como, vidrio, carbono, aramida) dispuestos en una o más
orientaciones (por ejemplo, 0, 90, 45, -45 grados) se mantienen unidos por una
matriz de polímero. Laminados vienen en la forma física de seca, prepreg, y
precurada materiales.
carga (estrés) de amplitud -ona-media de la carga (estrés)
distancia.
carga (estrés) gama -la diferencia entre el
cargas repetidas máximos y mínimos (estrés).
relación de carga (estrés) -la carga mínima (estrés) dividido por
carga máxima (estrés).
- M-
matriz -en el caso de FRP, los materiales poliméricos que
servir para unir las fibras entre sí, la transferencia de carga a las fibras, y protegerlos
contra el ataque del medio ambiente y el daño debido a la manipulación.
carga repetida máxima (estrés) -la carga máxima
(Estrés) durante la carga repetida (subrayando).
microstrain -tensión × 10 6.
carga repetida mínimo (estrés) -la carga mínima
(Estrés) durante la carga repetida (subrayando).
- N-
número de ciclos -El número de veces la carga repetida
(Estrés) se aplica a la muestra de ensayo.
-PAG-
PAN -polyacrylonitrile, un precursor polimérico para la
producción de fibras de carbono. El otro precursor para fibras de carbono es terreno de juego.
tono -a residuo negro de la destilación del petróleo.
Se utiliza como un precursor para la producción de fibras de carbono. El otro precursor
para fibras de polímero es PAN.
polímero -a alto peso molecular compuesto orgánico,
natural o sintético, que contiene unidades que se repiten.
precurada FRP -a FRP totalmente curada que por lo general se hace en
una fábrica y llevado al sitio como un sólido rígido. Si se utiliza como un material de
reparación para el hormigón, un FRP precurada debe estar unido a la superficie del
hormigón con un adhesivo.
precursor rayón -la, PAN, o fibras de brea de la cual
fibras de carbono se derivan.
preimpregnado FRP telas -reinforcement para laminados de FRP
que han sido preimpregnada con una resina. Por lo general, esta resina se cura a
una etapa intermedia (fase B) y el material preimpregnado resultante se almacena a
temperaturas frías. La cura se reinicia una vez que el preimpregnado se lleva a
temperatura ambiente.
pultrusión -a proceso continuo para la fabricación
materiales compuestos que tienen una forma de sección transversal uniforme. Nota: El
proceso consta de material de fibra de refuerzo continua tirando impregnados, conformable
a través de una matriz de conformación, donde el material se calienta y posteriormente
curado o endurecido.
- R-
relajación reducción -el de la tensión (o carga) en un material de
bajo un estado constante de tensión (o deformación).
velocidad de relajación -el valor absoluto de la pendiente de la
curva de relajación en un momento dado. En particular, la relajación
440.3R-6 INFORME DEL COMITÉ ACI

valor después de 1 millón de horas se conoce como la velocidad de relajación millones de horas. do b = circunferencia equivalente de la barra de FRP, mm
= D diámetro externo en la posición de la superficie deflectora, mm
carga repetida (estrés) -load (estrés) alternando cíclicamente re segundo = Diámetro equivalente de barra de refuerzo, mm
entre los valores mínimo y máximo fijo y. mi F = Módulo de elasticidad del laminado FRP basa en
resina material de -polymeric que es rígido o semirrígido en superficie de la muestra, MPa

temperatura ambiente, por lo general con un punto de fusión o temperatura de transición vítrea mi F ' = Módulo de elasticidad del laminado FRP basa en
por encima de la temperatura ambiente. área de la fibra, MPa

barra, FRP -resina unida a la construcción en su mayoría de mi L = axial (longitudinal) módulo de elasticidad de FRP
fibras continuas en la forma de una barra o tendón utilizada para reforzar bar, MPa
uniaxialmente hormigón. F = Carga de tracción, N

F 1 = carga de tracción a aproximadamente 50% de la última

- S- capacidad de carga o de la capacidad de la tracción garantizada de barra de FRP, N
SN curva diagrama gráfico -el de la carga repetida (estrés)
a lo largo de un eje vertical frente al número de ciclos a la fatiga fracaso en el F 2 = carga de tracción a aproximadamente 20% de la última
eje horizontal. capacidad de carga o de la capacidad de la tracción garantizada de barra de FRP, N
estrés -Load dividida por el área de sección transversal. Referirse a
B.1 Método de prueba para el cálculo de área de sección transversal. F max = máxima carga de tracción, N
concentración de estrés magnificación -el de estrés en una F p = pull-off fuerza, N
región debido a la presencia de una curva, muesca, vacío, agujero, o la inclusión. Las Fr = Capacidad de rotura por fluencia millones de horas de FRP, N
concentraciones de tensión (tensiones no uniformes) se producen en las regiones donde el F u = la capacidad de tracción de la barra de FRP, N
principio de St. Venant no se aplica. F u 1 = capacidad de tracción antes de la inmersión, N
F u 2 = capacidad de tracción después de la inmersión, N
- T- F ub = capacidad de carga de rotura de acuerdo con la prueba de flexión de
tendón, FRP -un elemento de FRP, tal como una barra, varilla, o FRP bares, N
hebra, o un haz de tales elementos utilizan principalmente en tensión para impartir una F fu = Resistencia a la tracción de FRP en base al área del espécimen, MPa
tensión de compresión al hormigón. F fu ' = Resistencia a la tracción de FRP en base al área de la fibra, MPa
capacidad de tracción -la máxima carga de tracción realizado por Fr = Fluencia millones de horas de resistencia a la rotura FRP bar, MPa
espécimen de prueba antes de fallar.
Fu = Resistencia a la tracción paralela a las fibras, MPa
sección de prueba -la porción de una muestra entre la F ub = capacidad de curvatura del estribo FRP, MPa
anclaje de las secciones de la muestra de ensayo.
L = Longitud de la muestra, mm
termoplástico -resina que no es reticulado; Por lo general, L = Unido o incrustado o longitud de solapamiento, mm
puede fundirse repetidamente y formado de nuevo por la aplicación de calor. L una = Longitud del cilindro de anclaje, mm
L do = Longitud de la parte superior de la barra incrustado al punto
termoestable -resina que está formada por polímero de reticulación
de la fijación del dispositivo de medición, mm
cadenas. Nota: A termoestable no puede ser fundido y forma de nuevo debido a que las
L sol = Longitud de calibre de instrumento de medida, mm
cadenas de polímero forman una red tridimensional.
Lt = Longitud de la cola de la barra curva, mm

PAG = Carga de rotura a la tracción de la muestra, N

- U- PAG S = carga máxima fracaso, N
deformación última cambio -el de longitud por unidad de longitud
PAG u = máxima carga de tracción, N
correspondiente a la capacidad de tracción.
R = Relación estrés

R et = Tasa de retención de capacidad de tracción,%

- V-
rt = Radio de curvatura en el refuerzo de FRP, mm
ésteres de vinilo clase -a de resinas termoestables que contienen
S = Resistencia a la tracción reducida de la muestra correspondiente
éster de ácido acrílico, ácidos metacrílicos, o ambos, muchos de los cuales se han hecho
a un radio de esquina específica, MPa
a partir de resina epoxi.
S do = Alargamiento elástico, mm
T = Espesor de la muestra, mm
- W-
húmeda FRP lay-up método -a de formar un laminado de FRP, T = Tiempo, h

a menudo en un sustrato tal como hormigón, con telas de FRP secos que están T' = Espesor de la fibra equivalente, mm

saturados con resina en el lugar. Una vez curado, el sistema de resina actúa como T sol = Temperatura de transición vítrea, ° C

la matriz del laminado de FRP y actúa para adherir el laminado al sustrato. V 0 = volumen de agua o etanol en el cilindro antes de
la inmersión de la muestra, ml
V 1 = volumen de agua o etanol después de la muestra se
1,5-Notación inmerso, ml
UNA = Área de sección transversal de la barra de FRP, mm 2 v Do = resistencia a la cizalladura de tracción promedio, MPa

UNA 1 = constante empírica W 0 = masa inicial de la muestra antes de la inmersión, g

UNA a = área de contacto accesorio de adherencia, mm 2 W 1 = masa de la muestra después de la inmersión durante un periodo
segundo = Anchura de la muestra, mm de tiempo 1, g

segundo 1 = constante empírica Y do = Relación de carga de fluencia

 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-7

Yr = Velocidad de relajación,% 4.1 -No nueva terminología introducida.

α = Ángulo de flexión, grados 5 equipos de ensayo y requisitos
ε1 = Alargamiento de aproximadamente el 60% de la última 5.1 -A graduada cilindro de medición, con un máximo
capacidad de carga o capacidad de tracción garantizada de barras de FRP
gradiente de 10 ml y de suficiente altura y diámetro para contener la
muestra se utiliza para medir el volumen de la muestra.
ε2 = Deformación por tracción a aproximadamente 20% de la última

capacidad de carga o capacidad de tracción garantizada de barras de FRP

5.2 -Agua o etanol se utiliza si las burbujas de aire están presentes
en la superficie de la muestra.
εF = Tensión en el refuerzo FRP debido a la carga
5.3 -Calipers con una precisión de 0,025 mm se utilizan para
ε fu = diseño ruptura cepa de refuerzo FRP
medir las dimensiones de los especímenes.
ε fu * = romperse cepa de refuerzo FRP según lo informado por
6 Preparación de espécimen
el fabricante
εu = Deformación última de la barra de FRP 6.1 -Specimens debe ser representativa del lote o
χ = Factor de reducción de la resistencia debido a doblar efecto lote se está probando. Las muestras de ensayo, por regla general, no deben ser sometidos a

τ = Enlace o la tensión de cizallamiento, MPa ningún tratamiento.

τ max = resistencia de la unión, MPa 6.2 -Durante la toma de muestras y preparación de speci- prueba

τ Do = resistencia a la cizalladura a la tracción, MPa hombre, toda deformación, calefacción, la exposición al aire libre a la luz ultravioleta, y

τu = Resistencia a la cizalladura, MPa otras condiciones ambientales que causan cambios en las propiedades del material

σ pag = Fuerza de unión pull-off, MPa de la muestra debe ser evitado.

Δ P = incremento de carga de tracción, N 6.3 especímenes de barras -Cinco, aproximadamente 200 mm de largo,

Δ V = el aumento en la lectura volumen del cilindro cuando debería ser usado. Si las barras tienen un patrón de deformación de la superficie de

espécimen se sumerge en el agua o etanol, ml repetición, a continuación, al menos en longitud característica debe ocurrir sobre la

Δε = incremento de deformación longitud de la muestra. Para las redes de FRP, la longitud de la muestra será el espacio

dP / dl = pendiente de la cuerda entre 1000 y 3000 de la parrilla. Al cortar los especímenes, se debe tener cuidado para garantizar la

microstrain de la curva de carga-deformación perpendicularidad de la cara de corte a la dirección longitudinal de la muestra. La rebaba
en la cara de corte debe ser eliminado.

PARTE MÉTODOS 2-PRUEBA para las barras de FRP

Para estructuras de hormigón 6.4 -La superficie de corte de la muestra puede estar recubierto
método B.1-Test para las propiedades de la sección transversal de las barras de FRP
con una capa delgada de cera de parafina si la absorción de humedad en el material FRP

sólido se considera que es un problema.

1 Alcance

1.1 -Este método de ensayo se utiliza para determinar la cruzada 7 Acondicionamiento

área de la sección, diámetro equivalente, y la circunferencia de equivalente de 7.1 procedimiento de acondicionado de serie -Condición
una barra de FRP. especímenes de acuerdo con el Procedimiento A de ASTM D 618, almacenar y de
1.2 -Para una cuadrícula, se utiliza el método para determinar la ensayo a la atmósfera estándar de laboratorio (23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad
área de sección transversal de un solo segmento de la cuadrícula. relativa).
2 Documentos de referencia 8 Método de prueba
2.1 normas -ASTM 8.1 -Las muestras deben mantenerse en el entorno de prueba
D 618 Práctica estándar para el acondicionamiento de plásticos para las pruebas
durante al menos 24 h antes del ensayo.

8.2 -Llenar un cilindro graduado se secó con agua o

3 Significado y uso
etanol a una altura adecuada de tal manera que el fluido no desbordamiento
3.1 bares -FRP se hacen en diversas formas, incluyendo
después de la inserción de la muestra en el cilindro.
deformada, la arena recubierta, y acanalado, y cables y formas trenzadas de múltiples
8.3 ; Mide la longitud de cada espécimen tres veces,
hebras. Se requiere una metodología para determinar el área de la sección transversal,
la rotación de las muestras de 120 grados para cada medición. El promedio de
el diámetro equivalente, y la circunferencia de equivalente de las diversas formas.
las tres mediciones, redondeado al 0,1 mm más cercano, se utiliza como la
longitud de la muestra.
3.2 -Este método de ensayo se pretende determinar la real
media de la zona de la sección transversal, el diámetro equivalente, y la circunferencia de
8.4 ; Mide la cantidad de agua o etanol en el
cilindro antes de la inmersión de la muestra. Sumergir la muestra en el agua o
equivalente de una barra de FRP para especificaciones de materiales, control de calidad, y el

diseño y el análisis estructural.

3.3 propiedades -Cross de sección de barra de FRP son importantes
factores a considerar en el diseño de barras de FRP como refuerzo del hormigón.
Las propiedades transversales se miden de acuerdo con el método dado en el
presente documento, de acuerdo con los fines previstos.
3.4 -Este método de prueba no es apropiado para geometrías de barras
que atrapará aire cuando sumergido en el cilindro graduado.
4 Terminología
etanol en el cilindro graduado con ninguna parte que sobresale por encima del
borde. Se debe tener cuidado para evitar que el aire atrapando a lo largo de la
muestra cuando se sumerge. Determinar el aumento de volumen.
9 cálculos
9.1 -Cuando el volumen y la longitud de cada uno de los cinco
especímenes se han determinado, el área de sección transversal UNA
se determina y redondeado al 1 mm más cercano 2 como el volumen de la
muestra se divide por la longitud L
440.3R-8
V 1 V- 0
UNA=Δ V ------- × 1000 = ------------------ 1000
× (1)
L L
dónde
Δ V = el aumento en la lectura volumen del cilindro cuando
espécimen se sumerge en el agua o etanol, ml;
V 0 = volumen de agua o etanol en el cilindro antes de
la inmersión de la muestra, ml;
V 1 = volumen de agua o etanol cuando el espécimen es
sumergido en el agua o etanol, ml; y
L = longitud de la muestra, mm.
9.2 -El diámetro equivalente re segundo de cada muestra deben calcularse
suponiendo que la sección transversal sea un círculo
= 2 UNA---
re segundo (Mm)
π los puntos de la sección de prueba, sobre la cual se determina el porcentaje de
9.3 -La circunferencia equivalente do segundo debe calcularse como
= 2 π UNA⋅
do segundo (Mm)
10 Informe
El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:
10.1 -El nombre comercial, la forma y la fecha de fabricación,
si está disponible, y el número de lote del producto ensayado.
10.2 -Tipo de fibra y fibra de material de unión como
reportado por la fracción de volumen fabricante y fibra.
10.3 -Números o marcas de identificación de los especímenes de ensayo.
10.4 -Designation y la superficie modificación de FRP bar.
10.5 -Tipo de líquido utilizado para la prueba (agua o etanol).
10.6 -Fecha de ensayo y temperatura de ensayo y relativa
humedad.
10.7 -Longitud, volumen y promedio de la sección transversal
área, diámetro equivalente, y la circunferencia equivalente para cada muestra.
10.8 desviación -Mean y el nivel de la sección transversal
área, diámetro equivalente, y la circunferencia equivalente para cada conjunto de
muestras de ensayo.
10.9 -Detalles de acondicionamiento de la muestra antes de la prueba.
método B.2-prueba para propiedades de tracción longitudinales de
las barras de FRP
1 Alcance
1.1 -Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba para
resistencia a la tracción, módulo de elasticidad, y alargamiento a la rotura de barras de FRP
utilizados como barras de refuerzo o tendones de pretensado en el hormigón.
2 Documentos de referencia
2.1 los estándares ASTM
D 618 Práctica estándar para el acondicionamiento de plásticos para las pruebas
D 3916 Método de prueba estándar para las propiedades de tracción de las
Pultruded de vidrio plástico reforzado con fibra de Rod E 4
Prácticas estándar para la Fuerza Verificación de máquinas de
prueba
3 Significado y uso
INFORME DEL COMITÉ ACI
3.1 -Este método de ensayo para la obtención de la resistencia a la tracción,
módulo de elasticidad, y deformación última se destina para su uso en pruebas de
laboratorio en la que la variable principal es el tamaño o el tipo de barra de FRP.
3.2 -Este método de prueba se centra en la propia barra de FRP,
excluyendo el rendimiento del anclaje. Por lo tanto, el fracaso o la retirada de una
sección de anclaje deberán ser descartados, y los resultados de las pruebas se
basarán únicamente en probetas que fallan en la sección de prueba.
4 Terminología
4.1 sección de prueba -La porción de una muestra de entre
los tramos de anclaje de la muestra de ensayo.
4.2 sección de anclaje -Las partes extremo de la muestra
donde un anclaje está equipado para transmitir las cargas de la máquina de ensayo a
la sección de prueba.
(2) 4.3 longitud de referencia -La distancia entre dos de calibre
elongación.
4.4 Anclaje -Dispositivo montado en la sección de anclaje
de un espécimen para transmitir cargas desde la máquina de ensayo a la muestra de
ensayo. Referirse a Apéndice A .
(3)
4.5 capacidad de tracción -La máxima carga de tracción
llevado por muestra de ensayo antes de la falla.
4.6 capacidad de tracción garantizada -La media
carga de tracción máxima menos tres desviaciones estándar. La capacidad de
tracción que un fabricante de FRP garantiza que cumplirá.
4.7 deformación última -El cambio en la longitud por unidad
longitud correspondiente a la capacidad de tracción.
5 equipos de ensayo y requisitos
5.1 máquina de prueba -Utilizar una máquina de ensayo con una carga de
la capacidad en exceso de la capacidad de tracción de la muestra de ensayo y calibrado de
acuerdo con las prácticas de la ASTM E 4. Se prefiere una máquina de ensayo, ya sea con la
tasa de carga o de control de velocidad de desplazamiento.
5.2 dispositivos de medición de la tensión -Extensometers o LVDT
utilizado debe ser capaz de grabar elongación muestra durante el ensayo con
una precisión de no menos de 0,002% de la longitud de referencia.
5.3 Gauge sección de longitud -Para determinar el módulo de
elasticidad y deformación última del espécimen de ensayo, el extensómetro o
LVDT deben ser montados en el centro de la sección de prueba a una distancia
desde el anclaje de al menos ocho veces el diámetro de la barra de FRP. El
extensómetro o LVDT deben estar correctamente alineado con la dirección de
tensión. La longitud de referencia no debe ser inferior a ocho veces el diámetro de
la barra de FRP, ni menos que la longitud característica.
5.4 Sistema de adquisición de datos -El sistema debe ser
capaz de leer continuamente la carga, la tensión, y el desplazamiento a una
velocidad mínima de dos lecturas por segundo. Las resoluciones mínimo debe
ser 100 N para la carga, 10 -5 para la cepa, y 0,001 mm de desplazamiento.
6 Preparación de espécimen
6.1 -Specimens debe ser representativa del lote o
lote se está probando. Para las muestras de FRP de tipo rejilla, especímenes de ensayo
lineales se pueden preparar mediante el corte de material extraño de una manera tal como
para no afectar al rendimiento de la pieza a ser utilizado. Dar una proyección 2 mm de las
barras transversales
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-9

es recomendado. En la longitud calibrada de la probeta, no mecanizado rencia entre los valores de carga (estrés) -strain curva en 20 y 50% de la capacidad de

postproducción, se permite la abrasión, u otro procesamiento. Tal tracción, de acuerdo con la Ec. (2), con una precisión de tres dígitos significativos, a

procesamiento se puede usar en los tramos de anclaje para promover la unión condición de que la curva de la tensión de carga (estrés) es lineal durante este intervalo de

de la barra al dispositivo de anclaje. carga. Para las barras de FRP donde se da una capacidad garantizada a la tracción, se

6.2 -Durante la toma de muestras y la preparación de prueba pueden utilizar los valores en 20 y 50% de la capacidad a la tracción garantizada.

especímenes, todos deformación, calefacción, la exposición al aire libre a la luz

ultravioleta, y otros factores posiblemente causan cambios en las propiedades del
material de la muestra debe ser evitado. F 1 F- 2
mi L = ------------------------ (2)
6.3 -La duración de la muestra debe ser la suma de ( ε 1 ε-2 ) UNA
la longitud de la sección de prueba y las longitudes de los tramos de anclaje. La
longitud de la sección de ensayo no debe ser inferior a 100 mm, ni debe ser inferior
dónde
a 40 veces el diámetro de la barra de FRP. Para las barras de FRP en forma de
mi L = Axial (longitudinal) módulo de elasticidad, MPa;
hebra retorcida, la longitud también debe ser mayor que dos veces el paso hebra.
UNA = Área de sección transversal, mm 2;

F 1 y ε 1 = de carga y la tensión, que corresponden, respectivamente, a las

6.4 -El número de muestras de ensayo no debe ser menor
aproximadamente 50% de la capacidad máxima a la tracción o
de cinco. Si la muestra falla en, o se desliza fuera de una sección de anclaje, una
la capacidad de tracción garantizada, N y adimensional,
prueba adicional se debe realizar en un espécimen por separado tomadas del
respectivamente; y
mismo lote que el espécimen fallidos.
F 2 y ε 2 = de carga y la tensión, que corresponden, respectivamente, a las
7 Acondicionamiento
aproximadamente 20% de la capacidad última a la tracción o la
7.1 procedimiento de acondicionado de serie -Acondicionamiento
capacidad de tracción garantizada, N y adimensional,
de acuerdo con el Procedimiento A de ASTM D 618 se recomienda. especímenes de las
respectivamente.
tiendas y de ensayo a la atmósfera estándar de laboratorio (23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de
humedad relativa).
9.5 cepa -Ultimate debe ser la cepa correspondiente a
la capacidad última a la tracción cuando las mediciones de galga extensométrica de
8 Método de prueba
la muestra están disponibles hasta el fracaso. Si las mediciones de extensómetro o
8.1 -Cuando montar la muestra en la prueba
cepa de calibre no están disponibles hasta el fracaso, la cepa final debe calcularse a
máquina, se debe tener cuidado para asegurar que el eje longitudinal de la
partir de la capacidad máxima a la tracción y módulo de elasticidad de acuerdo con
muestra coincide con la línea que une los dos anclajes instalados en la
la Ec. (3), con una precisión de tres dígitos significativos.
máquina de ensayo.
8.2 -El sistema de adquisición de datos debe iniciarse unos pocos
segundos antes de iniciar la carga. La tasa de carga (velocidad de
desplazamiento o velocidad de carga) debe ser constante durante una prueba, y Fu
ε u = ---------- (3)
debe ser tal que la muestra falla en 1 a 10 min. mi L UNA

8.3 -La carga se debe aumentar hasta el fallo de tracción

ocurre. medidas de deformación deben ser registrados hasta que la carga alcanza dónde ε u = deformación última de la barra de FRP, sin dimensiones.
al menos el 50% de la capacidad de tracción o de la capacidad de tracción
10 Informe
garantizada, lo que sea mayor.
El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:
9 cálculos
10.1 -El nombre comercial, la forma y la fecha de fabricación,
9.1 carga -A (estrés) curva -strain debe generarse si está disponible, y el número de lote del producto ensayado.
de la carga (estrés) y medidas de deformación registrada partir de las lecturas de
10.2 -Tipo de fibra y fibra de material de unión como
referencia del extensómetro o deformación.
reportado por el fabricante, y la relación de volumen de fibra.
9.2 -La resistencia a la tracción se debe calcular de acuerdo
10.3 -Números o marcas de identificación de los especímenes de ensayo
a la ecuación. (1), con una precisión de tres dígitos significativos.
fecha de la prueba, la temperatura de prueba, y la tasa de carga.

10.4 -Designation, diámetro equivalente, y cruzada

Fu = F u UNA
/ (1) área de la sección tal como se determina de acuerdo con el Método de Ensayo B.1.

10.5 -A breve descripción del dispositivo de anclaje,

dónde dibujos o fotografías del dispositivo de anclaje que describe dimensiones y
F u = resistencia a la tracción, MPa; materiales utilizados.
F u = capacidad de tracción, N; y 10.6 -Detalles de acondicionamiento de la muestra incluyendo:

A = área de sección transversal de la muestra, mm 2. medio ambiente, temperatura, humedad, y duración.

Nota: El área de sección transversal UNA es como se define en el Método de 10.7 capacidad de tracción -Ultimate para cada espécimen de prueba,

Ensayo B.1. Para su uso en guías de diseño, la carga de la prueba se puede medios y las desviaciones estándar para la capacidad máxima a la tracción, y resistencia a la

dividir por el área de refuerzo de acero estándar del mismo diámetro nominal. El tracción.

informe del ensayo debe indicar si se utiliza el área real o área estándar. 10.8 módulo -Tensile de elasticidad para cada espécimen de prueba,

y los medios y las desviaciones estándar.

9.3 -El módulo de tracción de elasticidad debe ser tomado como 10.9 cepa -Ultimate para cada muestra de ensayo, medios,
una regresión lineal de los puntos de datos del 20 al 50% de la resistencia a la tracción y las desviaciones estándar, si se mide.
de la barra. Se puede calcular a partir de la diferen- 10.10 -Estrés (carga) curva -strain para cada espécimen de prueba.
440.3R-10 INFORME DEL COMITÉ ACI

Fig. Prueba de adherencia B.3.3-Horizontal.

Este método de ensayo describe la muestra de ensayo retirada para determinar la

resistencia de la unión.

1.3 métodos -Dos para muestras de ensayo de fundición son

previsto. El primer método se alinea la barra con la dirección de hormigón
Fig B.3.1-tipos de métodos de ensayo para diferentes valores de enlace de colada, similar a la de una barra longitudinal en una columna de hormigón
refuerzo FRP en concreto:. (A) muestra la retirada; (B) muestra la viga de
armado (Fig. B.3.2). El segundo método se alinea las barras transversales a la
gama; (C) muestra viga simple; (D) articulada espécimen haz de gama; (e)
dirección de la colada de hormigón, similar a la de la barra longitudinal en una
espécimen de empalme; (F) muestra de viga en voladizo (sin dogbones); y (g)
viga de hormigón armado o losa (Fig. B.3.3).
muestra de viga en voladizo (con dogbones).

2 Documentos de referencia

2.1 normas ASTM -

A 944 Método de prueba estándar para la comparación de Resistencia a la

adherencia del refuerzo de acero Barras de hormigón utilizando Beam-End Las

muestras C 39

Método de prueba estándar para resistencia a compresión del

hormigón cilíndricos especímenes C 143

Método de prueba estándar para el asentamiento del hormigón de cemento

hidráulico C 192

Práctica estándar para elaborar y curar especímenes de

concreto en el Laboratorio C 293
Método de prueba estándar para la resistencia a la flexión del hormigón

(utilizando una viga simple con punto central Cargando) C 511

Fig. Muestra de ensayo enlace B.3.2-Vertical.

Especificación estándar para armarios húmedos, humidificadores, y

tanques de almacenamiento de agua utilizados en el ensayo de cementos

10.11 -Una breve descripción, con fotografías y dibujos hidráulicos y C de hormigón 617
si es necesario, de la aparición post-fracaso de cada espécimen. Informar de los modos de
Práctica estándar para el recubrimiento de hormigón cilíndricos muestras
fallo anómalas observadas durante las pruebas o anómalas apariciones después de la falla
D 618
de cualquiera de las muestras.
Práctica estándar para el acondicionamiento de Plásticos para la Prueba E 4

método B.3-prueba para resistencia de la unión de barras de FRP mediante pruebas de

Prácticas estándar para la Fuerza Verificación de Máquinas de
retirada
1 Alcance ensayo.

1.1 -Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba para 3 Significado y uso
la determinación de la resistencia de la unión de barras de FRP utilizados como barras de refuerzo o 3.1 -Este método de ensayo para medir la resistencia de la unión por
tendones de pretensado en el hormigón mediante pruebas de retirada. las pruebas de retirada está diseñado para uso en pruebas de laboratorio en la que la variable

1.2 -Varios tipos de métodos de ensayo están disponibles para el principal es el tamaño o tipo de barras de FRP. El método de prueba no debe utilizarse para

determinación de diferentes valores de enlace de refuerzo FRP en estructuras de establecer los valores de los bonos de diseño y longitudes de desarrollo para las barras de FRP

hormigón, como se muestra esquemáticamente en la Fig. B.3.1. embebidos en el hormigón.

 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-11

3.2 -Este método de ensayo está destinado a determinar el enlace

el comportamiento de las especificaciones de material, la investigación y el desarrollo y
control de calidad. El comportamiento de bonos será espécimen configuración
dependiente, que puede afectar tanto a análisis y diseño. El resultado de la prueba
principal es la resistencia de la unión de la muestra a hormigón de peso normal, que es
un factor importante a considerar en el uso de barras de FRP como barras de refuerzo o
de los tendones.

3.3 -Este método de ensayo también se puede usar para determinar la

conformidad de un producto o de un tratamiento a un requisito relativo a su efecto

sobre la unión desarrollada entre la barra de FRP y el hormigón. El resultado obtenido a
partir de este método de ensayo debe ser utilizado sólo para fines comparativos para
comparar los parámetros o variables de resistencia de la unión. El método puede ser
usado para establecer los efectos ambientales a largo plazo en unión con el hormigón,
incluyendo factores de reducción ambientales para las barras de FRP embebidos en el
hormigón.

4 Terminología
4.1 longitud enlazado -La longitud de la varilla de prueba que está en Fig. Detalles B.3.4-esquemática de configuración de la prueba enlace retirada.

en contacto con el hormigón.

5 equipos de ensayo y requisitos

5.1 -Utilizar una máquina de ensayo con una capacidad de carga en

exceso de la capacidad de tracción de la muestra de ensayo y calibrado de acuerdo

con las prácticas de la ASTM E 4. Una máquina de prueba con se prefiere ya sea de
carga de tasa o de control de velocidad de desplazamiento. La carga debe ser
aplicado a la barra de refuerzo a una tasa no mayor que 20 kN / min o a la velocidad
sin carga de la cabeza de máquina de ensayo de no más de 1,3 mm / min,
dependiendo del tipo de máquina de ensayo utilizado y la medios previstos para
determinar o controlar la velocidad de la prueba.

5.2 -La placa de carga (Fig. B.3.4) debe ser una
placa de acero mecanizado al menos 200 mm de lado y 20 mm de espesor, y tienen
un agujero perforado a través de su centro de diámetro suficiente para alojar la barra
de FRP.
5.3 -El extremo de carga de la barra de FRP debe estar equipado
con un ancla capaz de transmitir cargas hasta que el vástago se sacó del
hormigón por un fallo de la unión. El dispositivo de transmisión de carga sólo
debe transmitir cargas axiales a las barras de FRP, sin aplicar ya sea de
torsión o flexión.
Fig B.3.5 posiciones de LVDT en la superficie de cubo de hormigón:. (A) vista en planta
de tres LVDTs en el extremo cargado; y (b) uno LVDT en el extremo libre.
ya sea una barra FRP embebido perpendicularmente a la dirección de la colada
del hormigón ( Fig. B.3.2 ), o dos barras de FRP paralelas incrustada a la colada
del hormigón ( Fig. B.3.3 ). Cinco muestras de cada tipo deben constituir un
conjunto de muestras de ensayo. Si un espécimen ha fallado o se deslizó en la
sección de anclaje, o dividir el recubrimiento de hormigón, una prueba adicional

5.4 -El desplazamiento dispositivos de medición montados sobre ambos se debe realizar en un espécimen por separado tomadas del mismo lote que el

el extremo libre y el extremo cargado de las barras de FRP debe ser la medición espécimen fallidos.

de desplazamiento dispositivos (LVDT) o aparatos similares, lectura con

precisión a 0,01 mm. Tres LVDTs a intervalos de 120 grados en el extremo 6.1.1 Las muestras para la barra perpendicularmente incrustado ( Fig. B.3.2 ) especímenes:

cargado y ya sea un calibre concéntrico o dos medidores a intervalos de 180 estos deben consistir en cubos de hormigón, a 200 mm en cada borde, con una sola

grados en el extremo libre de la barra se recomiendan (Fig. B.3.5). barra de FRP incrustado verticalmente a lo largo del eje central en cada espécimen. La
barra debe proyectar hacia arriba desde la cara superior de una longitud suficiente para

5.5 tipos -Dos de moldes para probetas de ensayo de bonos se extenderse a través de los bloques de apoyo y el apoyo de la máquina de prueba, y

requerido: para 200 mm cubos de hormigón, que contienen cada uno una barra proporcionar una longitud adecuada para ser agarrado por aplicación de la carga. Si se

incrustado verticalmente, y para 200 prismas x 200 x 400 mm, conteniendo cada uno produce un fallo de división de hormigón, se requiere un cubo de 300 mm y nuevas

dos barras horizontalmente embebidos. Preferiblemente, los moldes deben estar pruebas debe ser realizada.

hechos de metal no menos de 6 mm de espesor. Los moldes deben ser estancas y

construido para facilitar su extracción sin molestar a las barras embebidas.
6 Preparación de espécimen
6.1 especímenes de barras -FRP deben ser representativos de la
lote o partida siendo probados. Cada espécimen se deben cortar en 1200 secciones
mm de largo y se montan con un ancla (se refieren a Apéndice A ) en un extremo. Las
probetas de ensayo deben contener
6.1.2 Las muestras para bar incrustado paralelo ( Fig. B.3.3 ) -
Estas muestras deben consistir en prismas de hormigón 200 x 200 x 400
mm, con los ejes más largos en la dirección vertical. Dos barras deben estar
incrustados en cada muestra, perpendicular al eje más largo y paralelo y
equidistante de los lados del prisma. En la dirección vertical, una barra debe
estar situado con su eje 100 mm desde la parte inferior del prisma
440.3R-12 INFORME DEL COMITÉ ACI
y el otro con su eje 300 mm desde la parte inferior. La barra debe sobresalir de la
cara de hormigón de una longitud suficiente para extenderse a través de los
bloques de apoyo y el apoyo de la máquina de prueba, y proporcionar una
longitud adecuada para ser agarrado por aplicación de la carga. Una ranura
triangular debe estar formada en cada uno de los dos lados opuestos del prisma
paralela a las barras y en la media altura del prisma. Estas ranuras deben ser al
menos 13 mm de profundidad, medida perpendicular a la superficie del hormigón.
Las ranuras deben facilitar la rotura del prisma en dos muestras de ensayo en el
plano debilitado antes de realizar las pruebas de bonos.
La longitud unida de la barra de FRP debe ser cinco veces el diámetro de la
barra de FRP. Si la longitud unido, tal como se define anteriormente, no
representa las características de unión de la barra de FRP, la longitud unido
puede ser extendido según sea apropiado. Fuera de la sección unida, la barra
incrustado debe ser revestida con cloruro de polivinilo (PVC) u otro material
adecuado para evitar la unión. En el extremo libre, barras deben sobresalir del
hormigón ligeramente de modo que al final del LVDT (s) se apoyará sobre la
barra ( Fig. B.3.5 ).
6.2 -Los bares serán colocados en los moldes de la siguiente manera:
6.2.1 -La abertura en la forma mediante la cual el FRP
se inserta debe ser sellado el uso de aceite, masilla, o materiales similares para
evitar la entrada de agua y otras sustancias bar.
6.2.2 -La orientación de la muestra no debería ser
cambiado hasta que se elimina el formulario.
6.3 -Antes de fundición de las muestras de ensayo, recubrir el interior
superficie de los moldes con una película delgada de aceite mineral, vaselina, o pasta
de ácido esteárico. Se recomiendan los siguientes procedimientos para la colocación
de hormigón en los moldes a menos que se utiliza otro método bien establecido:
6.3.1 -Para 200 prismas x 200 x 400 mm, coloque el
hormigón en cuatro capas de aproximadamente igual espesor y la varilla de cada capa 25
veces con una varilla de apisonamiento 16 mm de diámetro.
6.3.2 -Para cubos de 200 mm, colocar el hormigón en cuatro
capas de aproximadamente igual espesor y la varilla de cada capa 25 veces con una barra
de apisonamiento 16 mm de diámetro.
6.3.3 -Después de la capa superior se ha consolidado, huelga
fuera de la superficie con una llana y proteger contra la evaporación de la humedad
por uno de los métodos aceptables descritos en el párrafo 7.1 de la norma ASTM C
192. Debe tenerse cuidado de que la evaporación no tiene lugar en la zona adyacente
a la barra de FRP que sobresale para especímenes emitidos verticalmente.
6.4 -El hormigón debe ser una mezcla estándar, con
agregados gruesos que tienen una dimensión máxima de 20 a 25 mm. Cabe
dosificado y mezclado de acuerdo con las partes aplicables de la norma
ASTM C 192. El hormigón debe tener caída de 100 ± 20 mm de acuerdo con
ASTM C 143, y la resistencia a la compresión a los 28 días debe ser de 30 ±
3 MPa de acuerdo con ASTM C 39. Un mínimo de cinco estándar 150 x 300
100 x 200 mm cilindros de control mm o debe hacerse para determinar la
resistencia a la compresión de cada lote de hormigón.
6.5 -Molds no debe ser retirado de los especímenes
antes de 20 h después de la fundición. El cuidado extremo se debe tomar para no
chocar o no molestar a las barras de FRP. Inmediatamente después de retirar los
moldes, las muestras deben ser
curado de acuerdo con ASTM C 192 hasta el momento del ensayo. Las muestras
deben ser probados a una edad de 28 días.
6.6 -Cuando los especímenes están entre 7 y 14 días
de edad, los prismas 200 x 200 x 400 mm se deben romper en un medio en flexión
para formar dos 200 cubos mm. Las muestras deben ser rotos como vigas simples con
punto central de carga de acuerdo con la norma ASTM C 293. Los dos ranuras
triangulares en las caras superior e inferior de los prismas deben estar situados en el
tramo medio. La carga debe ser aplicada a una barra de 19 mm de diámetro colocado
en la ranura superior hasta que se produzca la fractura. Se debe tener cuidado de no
golpear o molestar a las barras de FRP durante la operación de otra manera.
6.7 -La superficie del cubo 200 mm que contenía el
verticalmente bar incrustado debe ser tapado con el fin de utilizarla como la superficie
de apoyo en la prueba de retirada. Las partes aplicables de la norma ASTM C 617,
relativos a los materiales y procedimientos de limitación, deben ser seguidas.
7 Acondicionamiento
7.1 -A menos que se especifique un entorno de pruebas diferentes,
las pruebas de extracción deben llevarse a cabo en la atmósfera estándar de
laboratorio (23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad relativa).
7.2 -Preconditioning de especímenes de barras de FRP antes
fundición en concreto, como el mecanizado de post-producción, de abrasión, u
otro procesamiento, se permite sino que debe ser informado.
8 Método de prueba
8.1 -Los espécimen deben ser montados en la prueba
máquina en una de las siguientes dos configuraciones de prueba:
8.1.1 -La superficie capsulado o cojinete del cubo de
que el extremo largo de los proyectos de barras debe estar en contacto con el conjunto
de soporte de cojinete (o almohadilla yeso). El bloque de soporte de asiento esférico
debe descansar sobre un soporte que transfiere la reacción a partir de este bloque a la
célula de carga de la máquina de ensayo. La barra de FRP que sobresale debe
extenderse a través del conjunto de bloque de cojinete y el soporte, y el anclaje debe
ser agarrado por tensión por las mordazas de la máquina de ensayo ( Fig. B.3.4 ). El
extremo libre de la barra también puede ser encapsulado en un ancla como se
describe en Apéndice A .
8.1.2 -El cubo de hormigón debe fijarse en el
cabeza estacionaria de la máquina de ensayo. LVDT en el extremo cargado y extremo
libre están unidos para medir las tiras de la barra de FRP, como se muestra en Fig.
B.3.5 . El anclaje es entonces roscado o agarrado por la cabeza móvil de la máquina
de ensayo.
8.2 -Assemble el aparato de pruebas en la muestra.
Mida cuidadosamente y registro, al 0,5 mm más cercano, la distancia entre la
superficie superior de la longitud de servidumbre y el punto de unión del dispositivo
de medición en la barra de FRP. El alargamiento de la barra de FRP en esta distancia
se puede calcular y se resta del deslizamiento medido plus alargamiento para obtener
el deslizamiento de extremo cargado. Por otra parte, el deslizamiento de extremo
libre se medirá al 0,5 mm más cercano.
8.3 carga -Aplicar a la barra de FRP a una velocidad de carga no mayor
de 20 kN / min, o a una velocidad superior de la máquina de pruebas no es mayor que
1,3 mm / min.
8.4 Leer y registrar la carga aplicada y el LVDT
lecturas en un número suficiente de intervalos durante todo el ensayo para proporcionar al menos
15 lecturas por el tiempo que un deslizamiento de 0,25 mm se ha producido en el extremo
cargado de la barra de FRP. el deslizamiento
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-13

del extremo libre deben ser registrados en incrementos de 0,01 mm, junto con la 10.1.3 -Veinte y ocho días fuerza de cilindros de control
carga aplicada correspondiente. tal como se determina de acuerdo con ASTM C 39.
8.5 -Continuar la carga y lecturas a apropiado 10.1.4 -Cualquier desviación de las normas estipuladas
intervalos hasta que se produce la rotura de la barra de FRP, las encierran divisiones de en aspectos tales como mezclado, curado, las fechas de desmoldeo, y verificación de

hormigón, o el deslizamiento de al menos 2,5 mm se produce al final cargado de la longitud cilindros de control.

incrustado. 10.2 Propiedades de la barra de FRP -

8.6 -En casos donde una muestra se considera que tienen 10.2.1 -El nombre comercial, la forma y la fecha de fabricación,
sufrido un fallo de tracción en una sección de anclaje, que han escapado de una si está disponible, y el número de lote del producto ensayado.

sección de anclaje antes de la barra de FRP se ha deslizado desde el hormigón, o 10.2.2 -Tipo de fibra y material de unión de fibra, como
donde la carga se reduce significativamente debido a la división o agrietamiento reportado por el fabricante, la fracción de volumen de fibras, tratamiento de superficie, y el

del hormigón, los datos deben ser ignorados y adicional pruebas deben llevarse a precondicionamiento de la barra de FRP.

cabo hasta que el número de pruebas válidas no sea inferior a cinco. 10.2.3 -Designation, diámetro equivalente, y cruzada
área de la sección, como se determina de acuerdo con el Método de Ensayo B.1.

9 cálculos 10.2.4 -Modulus de elasticidad y a la tracción final

9.1 -La tensión de adherencia promedio se debe calcular fuerza, tal como se determina de acuerdo con el Método de Ensayo B.2.

de acuerdo con la Ec. (1) e informó con una precisión de tres dígitos significativos, 10.2.5 -A fotografía de primer plano de las barras que muestra

y las curvas para la retirada o enlace tensión frente a deslizamiento en ambos deformaciones superficiales y características.
extremo libre y el desplazamiento de extremo cargado para cada muestra deben 10.3 -Números o marcas de identificación de los especímenes de ensayo.

ser trazados. 10.4 -Fecha de prueba, la temperatura de prueba, y la tasa de carga.

10.5 -Dimensiones de muestras de ensayo, longitud unida de

FC segundo barra de FRP.

τ = ------------ (1)
l ⋅ 10.6 -A breve descripción del dispositivo de agarre.
10.7 tensión de unión -Promedio causando deslizamiento en la libre
final de 0,05, 0,10, y 0,25 mm para cada espécimen.
dónde
10.8 tensión de unión -Promedio causando el deslizamiento en el
τ = tensión de adherencia media, MPa;
extremo cargado a intervalos de valores de 0 a 0,25 mm para cada muestra de ensayo.
F = carga de tracción, N;
do b = circunferencia equivalente de la barra de FRP, mm; y
10.9 estrés Número máximo de bonos, modo de fallo, y los promedios
l = longitud unido, mm.
para cada muestra de ensayo.
9.2 enlace -Promedio subraya causando deslizamiento en la libre
10.10 -Bond desplazamiento de tensión-deslizamiento (libre-end
extremo y el extremo cargado de 0,05, 0,10, y 0,25 mm, y la tensión de unión
y cargado-end) curvas para cada muestra de ensayo.
máxima (la resistencia de unión) en el fallo, debe calcularse.

método B.4-Ensayo de resistencia de cizalla transversal de barras de FRP

9.3 -En cada nivel de carga, el deslizamiento en el extremo cargado deberá

ser calculada como el promedio de las lecturas de los LVDTs, menos el 1 Alcance

alargamiento S do de la barra de FRP en la longitud L do 1.1 -Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba
entre la superficie superior de la longitud de servidumbre y el punto de unión del para barras redondas de FRP utilizados como barras de refuerzo o tendones de

dispositivo de medición en la barra de FRP, siendo esta última calculada como sigue pretensado en el hormigón para la determinación de la cizalla transversal (espiga) fuerza
por aplicación directa de doble cizalla.

2 Documentos de referencia

Florida do 2.1 los estándares ASTM

S do = ---------- (2) D 618 Práctica estándar para el acondicionamiento de Plásticos para la Prueba E 4
mi L UNA

Prácticas estándar para la Fuerza Verificación de máquinas de

dónde
prueba
S c = alargamiento elástico, mm;
3 Significado y uso
F = carga de tracción, N;
3.1 -Este método de ensayo para la resistencia al corte transversal es
L c = longitud de la parte superior de la barra incrustado hasta el punto de
destinados a ser utilizados en pruebas de laboratorio en la que la variable principal es
la fijación del dispositivo de medición ( Fig. B.3.4 ), Mm; el tamaño o tipo de barras redondas de FRP. Este método de ensayo establece
mi L = módulo de elasticidad longitudinal de la barra de FRP, MPa; y valores de resistencia al corte de las especificaciones de materiales, control de
A = área de sección transversal, mm 2. calidad, control de calidad, investigación y desarrollo, y también puede ser utilizado
10 Informe para fines de diseño estructural.
El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:

10.1 Las propiedades del hormigón de 3.2 -La resistencia al corte transversal debe medirse
10.1.1 -Los proporciones de la mezcla de cemento, agregación fina de acuerdo con el método dado en el presente documento, de acuerdo con los fines
puerta, agregado grueso, mezcla (si todas las máquinas), y el baño. previstos.

10.1.2 -Slump de hormigón recién mezclado tal como se determina 4 Terminología

de acuerdo con ASTM C 143. 4.1 -No nueva terminología introducida.
440.3R-14 INFORME DEL COMITÉ ACI

6 Preparación de espécimen

6.1 especímenes alltests debe ser representativa del lote

o lote está probando y, por regla general, no debe ser sometido a ningún
procesamiento.

6.2 -Durante la toma de muestras y preparación de speci- prueba

hombre, toda deformación, calefacción, la exposición al aire libre a la luz ultravioleta, y otras

condiciones posiblemente causan cambios en las propiedades del material de la muestra de

ensayo deben ser evitados.

6.3 especímenes alltests debe ser de 300 mm de largo, sin tener en cuenta

de los diámetros de las barras de FRP.

6.4 -El número de muestras de ensayo no debe ser menor

Fig dispositivos de ensayo de cizallamiento B.4.1-doble:. (A) trozos de aparato; y (b) vista
de cinco.
general de configuración de la prueba.
7 Acondicionamiento

7.1 procedimiento de acondicionado de serie -condición speci-

mens de acuerdo con el Procedimiento A de ASTM D 618; tienda y de ensayo a la
atmósfera estándar de laboratorio (23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad relativa), a
menos que un entorno diferente se especifica como parte del experimento.

8 Método de prueba

8.1 -Los espécimen deben ser montados en el centro de

el aparato de cizallamiento, tocando el dispositivo de carga superior. No brecha
debe ser visible entre la superficie de contacto del dispositivo de carga y la muestra
de ensayo.
8.2 -La tasa de carga especificada debe ser tal que la
esfuerzo de cizalladura aumenta a un ritmo de 30 a 60 MPa por min. Cargar debe
aplicarse de manera uniforme sin someter a la muestra a los golpes.

8.3 -Loading debe continuar hasta que el espécimen

fracasa. La carga de rotura debe registrarse con una precisión de tres dígitos
Fig. Configuración B.4.2-Test.
significativos. Cargando puede disminuir temporalmente debido a la presencia de
dos caras de ruptura.
9 cálculos
5 equipos de ensayo y requisitos
9.1 -Incumplimiento, ya sea frente a cortante o no, deberán
5.1 -Utilizar una máquina de ensayo con una capacidad de carga en
determinado por inspección visual.
exceso de la capacidad de cizallamiento de la muestra de ensayo y calibrado de acuerdo

con las prácticas de la ASTM E 4. Se prefiere una máquina de ensayo, ya sea con carga 9.2 fuerza -Shear debe calcularse de acuerdo con

de tasa o de control de velocidad de desplazamiento. La máquina de ensayo también Eq. (1), con una precisión de tres dígitos significativos

debe ser capaz de dar lecturas de carga una precisión de 1% durante todo el ensayo.
PAG s
τ u = ------- (1)
5.2 -Figuras B.4.1 y B.4.2 muestran una configuración de prueba típico. 2 UNA
Se compone de soporte de la muestra, una cuchilla superior y dos cuchillas inferiores. El

soporte de la muestra es de 230 mm de largo x 100 mm de ancho x 110 mm de alto, y tiene

dónde
un corte en forma de V longitudinal para colocar muestras de FRP y un corte rectángulo para
τ u = resistencia a la cizalladura, MPa;
la celebración de hojas superior e inferior en el centro de su parte superior. Las dimensiones
PAG s = carga de rotura máxima, N; y
detalladas del dispositivo y de sus componentes se dan en Fig. B.4.3 (a) mediante
A = área de sección transversal de la muestra, mm 2.

10 Informe
(mi) . Hay varios conjuntos de cuchillas con diferentes tamaños de recortes medio de anillos
El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:
de diferentes diámetros de barras de FRP.
10.1 -El nombre comercial, la forma y la fecha de fabricación,
5.3 -El aparato de ensayo de cizallamiento debe estar hecho de acero
si está disponible, y el número de lote del producto ensayado.
(Acero dulce, nonhardened es aceptable) y construido de modo que una muestra en
10.2 -Tipo de fibra y fibra de material de unión como
forma de barra se corta en dos planos simultáneamente por las cuchillas (bordes)
reportado por la fracción de volumen fabricante y fibra.
que convergen a lo largo de caras perpendiculares al eje de la probeta de ensayo.
10.3 -Números o marcas de identificación de los especímenes de ensayo.
La suma de los dos huecos entre la cuchilla superior y dos cuchillas inferiores debe
ser inferior a 0,25 mm. Las caras de las palas deben ser molidas y pulido para 10.4 -Designation, diámetro y área en sección transversal.

reducir la fricción durante la prueba. Una ligera capa de aceite de la máquina puede 10.5 -Conditioning de las muestras antes de la prueba.

ser usada en las caras de las palas para reducir la fricción. 10.6 -Fecha de prueba, la temperatura de prueba, y la tasa de carga.

10.7 carga de fallo Número máximo para cada muestra de ensayo,

promedio de las cargas máximas de fallo y resistencia al cizallamiento.
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-15

(do)

(una)

(re)

(segundo) (mi)

Fig dibujos-B.4.3 detallada de dispositivos de prueba doble de cizallamiento (montaje completo superior izquierda.): (A) base; (B) la hoja superior; (C) inferior de la hoja; (D) unir la placa; y
(e) unir la placa (en mm).

10.8 modo -Incumplimiento de cada muestra de ensayo. Fracaso 1.1 -Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba para

modos se describen generalmente como siendo de cizallamiento, desunión de las fibras, o capacidad de fuerza de FRP barras dobladas utilizados como un anclaje para los estribos en las
una combinación de ambos. especímenes típicos que han fracasado en el modo de estructuras de hormigón.
cizallamiento se muestran en la Fig. B.4.4 .
2 Documentos de referencia

2.1 los estándares ASTM

método B.5-Ensayo de resistencia de barras dobladas FRP y estribos en la
curva de ubicaciones C 39 Método de prueba estándar para resistencia a compresión de

1 Alcance probetas de hormigón cilíndricos

440.3R-16 INFORME DEL COMITÉ ACI
La Fig. Muestra B.4.4 a la prueba: (a) antes de la prueba; y (b) después de la prueba.
C 143 Método de prueba estándar para el asentamiento del hormigón de cemento
hidráulico C 192
Práctica estándar para elaborar y curar especímenes de
concreto en el Laboratorio E 4
Prácticas estándar para la Fuerza Verificación de máquinas de
prueba
3 Significado y uso
3.1 -Este método de prueba es para uso en el laboratorio
pruebas para determinar la capacidad de resistencia de la parte doblada proporcionada
como un anclaje en el que la variable principal es el tamaño, el radio de curvatura, o el
tipo de estribo FRP.
3.2 -Bending de estribos de FRP para desarrollar anclaje
conduce a una reducción significativa en la capacidad de resistencia de los estribos. El radio de
curvatura y longitud de la cola más allá de la curva son factores importantes que afectan a la
capacidad de curva.
3.3 -Este método de ensayo mide la carga de rotura
capacidad de un solo estribo FRP sometido a fuerzas de tracción en la
dirección de la porción recta.
3.4 -Este método de ensayo tiene por objeto determinar la curva
la capacidad y la reducción de la resistencia a las especificaciones de materiales,
investigación y desarrollo, control de calidad, y el diseño estructural y análisis. El
comportamiento de barras dobladas y estribos debe medirse de acuerdo con el
método dado en el presente documento, de acuerdo con los fines previstos.
Fig. B.5.1-configuración de la muestra.
4 Terminología
4.1 capacidad de doblarse esfuerzo de tracción que puede ser -Ultimate
llevado por el estribo FRP condición de que fallo se produjo en la curva.
4.2 Resistencia a la tracción resistencia a la tracción -Ultimate de FRP
bares en la dirección paralela a las fibras.
4.3 Radio de doblaje radio -En el interior de la curva, como se ilustra
en la Fig. B.5.1.
4.4 longitud de la cola -La duración proporcionado allá de la curva
porción, como se ilustra en la Fig. B.5.1.
4.5 diámetro de la barra Equivalente -El diámetro de la barra equivalente
se determina basándose en el área de sección transversal de la barra de FRP (consulte el
método de prueba B.1).
5 equipos de ensayo y requisitos
5.1 -La célula cilindro y la carga hidráulico debe estar
calibrado de acuerdo con ASTM E Prácticas 4, tienen una capacidad de carga
en exceso de la capacidad de la muestra, y ser capaz de aplicar carga a la
tasa de carga requerida. La célula de carga también debe ser capaz de dar
lecturas de carga una precisión de 1% durante todo el ensayo.
6 Preparación de espécimen
6.1 se muestra -La configuración de un espécimen típicos
en la Fig. B.5.1. Las dimensiones de cada bloque de hormigón utilizado para
anclar el estribo FRP pueden variarse de acuerdo con las dimensiones del estribo
utilizado. La longitud libre del estribo entre los dos bloques, sin embargo, no debe
ser inferior a 200 mm (400 mm se sugiere). El bloque de hormigón debe ser
reforzada mediante estribos de acero, como se muestra en la Fig. B.5.1, para
evitar la división del bloque de hormigón antes de la ruptura del estribo en la curva.
Las dimensiones de los estribos pueden ser, por lo tanto, la longitud de la cola
variable de l t de la FRP estribo prueba para evaluar la capacidad de curvatura no
debería exceder de 150 mm. El tubo de desunión se utiliza para eliminar el
desarrollo-barra recta de la barra de gancho. El tubo de desunión debe deslizarse
ajuste sobre la barra de refuerzo. Rellenar los extremos del tubo de desunión con
masilla para evitar que los tubos de llenado con hormigón durante la colada.
6.2 -El hormigón debe ser una mezcla estándar, con
agregados gruesos que tienen una dimensión máxima de 20 a 25 mm.
Cabe lotes y se mezclaron de acuerdo con las partes aplicables de la
norma ASTM C 192. El hormigón debe tener caída de 100 ± 20 mm de
acuerdo con ASTM C
143, y la resistencia a la compresión a los 28 días debe ser de 30 ± 3 MPa de
acuerdo con ASTM C 39. Un mínimo de cinco
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-17

estándar 150 x 300 100 x 200 mm cilindros de control mm o deben hacerse

para determinar la resistencia a la compresión de cada lote de hormigón.

6.3 -El número de muestras de ensayo para cada condición de prueba

no debe ser inferior a cinco. Si falla un espécimen mediante la división del

bloque de hormigón, una prueba adicional se debe realizar en un espécimen
por separado tomadas del mismo lote que el espécimen fallidos.

6.4 -Si probetas fallan debido a la retirada de la barra doblada

de lo concreto, esto es una indicación de que el radio de curvatura y longitud de la
cola son inadecuados para la barra se está probando. Será necesario ajustar estos
parámetros, y tal vez el tamaño de los bloques de prueba, así, y repetir la prueba.

7 Acondicionamiento

7.1 -A menos que se especifique un entorno de prueba diferente

como parte del experimento, las pruebas deben realizarse en la atmósfera
estándar de laboratorio (23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad relativa). Fig. Configuración B.5.2-Test.

7.2 -Preconditioning de barras de FRP antes de emitir en

F ub = capacidad de carga de rotura de acuerdo con ensayos de flexión, N; y
el hormigón es posible pero debe ser reportado.
A = área de sección transversal de una sola pierna del estribo FRP,
8 Método de prueba
mm 2.
8.1 -La configuración de la prueba, que se muestra en la Fig. B.5.2, consiste en una
9.3 -El factor de reducción de resistencia es calculado
gato hidráulico para aplicar el desplazamiento relativo entre los dos bloques de de acuerdo con la Ec. (2)
hormigón y una célula de carga para medir la carga aplicada. Las placas de acero y
bolsas de yeso deben ser colocados en frente de la célula de carga y el gato hidráulico
F ub
para distribuir la carga aplicada a la superficie del hormigón. Una arandela esférica χ = ------ (2)
Fu
también puede usarse al final de la memoria RAM. Los dos bloques se deben colocar
en la parte superior de rodillos de acero para reducir al mínimo las fuerzas de fricción
entre los bloques y la cama de prueba. dónde
χ = factor de reducción de la resistencia debido al efecto de curva; y

8.2 fuerza -Tensile de barras de FRP rectas con la misma F u = resistencia a la tracción paralela a las fibras determinados

diámetro que los estribos de FRP debe ser evaluado de acuerdo con el Método de de acuerdo con el Método de Ensayo B.2 (MPa).

Ensayo B.2. 10 Informe

El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:
8.3 -Los especímenes de prueba no deben ser sometidos a cualquier
10.1 Propiedades del hormigón de
golpes, vibraciones, o torsión durante la prueba. Aumentar la fuerza en la toma de
10.1.1 -Los proporciones de la mezcla de cemento, agregación fina
una manera suave, continua hasta que falla la muestra. No se detenga la aplicación
puerta, agregado grueso, mezcla (si todas las máquinas), y el baño proporción.
de la carga durante la prueba. La velocidad de carga se debe seleccionar de
10.1.2 -Slump de hormigón recién mezclado tal como se determina
manera que la muestra falla en un tiempo de entre 1 y 10 min desde el inicio de la
prueba. de acuerdo con ASTM C 143.
10.1.3 -Veinte y ocho días fuerza de cilindros de control
8.4 -Record la carga de rotura y el modo de fallo para el
tal como se determina de acuerdo con ASTM C 39.
muestra.
10.1.4 -Cualquier desviación de las normas estipuladas
9 cálculos
en aspectos tales como mezclado, curado, las fechas de desmoldeo, y verificación de
9.1 -La capacidad de curvatura del estribo FRP sólo debe
cilindros de control.
evaluarse sobre la base de la muestra de experimentar un fallo en la curva. En los
10.2 Nombre -Trade, la forma y la fecha de fabricación, si
casos en bloque de la división ha tomado claramente el lugar, los datos deberán
disponibles, y el número de lote de FRP barra de la prueba de estribos.
ser descartados, y pruebas adicionales deben llevarse a cabo hasta que el número
10.3 -Tipo de fibra y matriz utilizada en el estribo FRP,
de las probetas que fallan en la curva no sea inferior a cinco.
y la fracción de volumen de fibra.

10.4 -Proceso utilizado para fabricar los estribos, según lo informado

9.2 -La capacidad de curvatura del estribo debe ser FRP
por el fabricante.
calculado según la Eq. (1), y redondeado a tres dígitos significativos
10.5 -Números o marcas de identificación de los estribos de prueba.

10.6 -Designation, diámetro y área en sección transversal.

10.7 -Dimensiones de bloques de hormigón, de configuración
F ub
F ub = -------- (1) (Diámetro y espacio) de confinamiento estribo de acero, longitud desligada, radio de curvatura
2 UNA y longitud de la cola de la barra de doblado.

10.8 -Preconditioning de barras de FRP antes de la colada.

dónde 10.9 -Fecha de ensayo y temperatura de ensayo.

F ub = capacidad de curvatura del estribo FRP, MPa; 10.10 -Type y la capacidad de la célula de carga.
440.3R-18 INFORME DEL COMITÉ ACI
10.11 capacidad -Bend y el factor de fuerza-reducción para
cada estribo de prueba.
10.12 capacidad curva -Promedio y la fuerza de reducción de
factor de todas las muestras que fallaron en la curva como se pretende.
método de ensayo B.6-acelerado para la resistencia a los álcalis de las barras de FRP
1 Alcance
1.1 -Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba para
la evaluación de resistencia a los álcalis de FRP barras utilizadas como barras de
refuerzo en el hormigón por inmersión en solución alcalina acuosa. Resistencia a
los álcalis se mide sometiendo las barras de FRP a un ambiente alcalino, con o sin
estrés, y luego probándolas en tensión de acuerdo con el Método de Ensayo B.2.
1.2 -Este método de ensayo presenta tres procedimientos
llevado a cabo a una temperatura de 60 ° C, definiendo cada uno diferentes condiciones de
carga.
1.2.1 procedimiento A -Un sistema en el que las muestras de FRP
se sumergen en la solución alcalina sin carga de tracción aplicada. Los
parámetros de control de prueba son el valor pH y la temperatura de la
solución y el tiempo de inmersión alcalina.
1.2.2 procedimiento B -Un sistema en el que las muestras de FRP
se sumergen en la solución alcalina bajo carga de tracción sostenida. Los
parámetros de ensayo son el nivel sostenido de carga, el valor pH y la
temperatura de la solución y el tiempo de inmersión alcalina.
1.2.3 Procedimiento C -Un sistema en el que las muestras de FRP,
rodeado por el hormigón húmedo, se someten a una carga de tracción sostenida.
Los parámetros de ensayo son el nivel sostenido de carga, el valor pH y la
temperatura de tiempo concreto y embebido.
2 Documentos de referencia
2.1 los estándares ASTM
C 192 Práctica estándar para elaborar y curar especímenes de
concreto en el Laboratorio C 511
Especificación estándar para armarios húmedos, humidificadores, y
tanques de almacenamiento de agua utilizados en el ensayo de cementos
hidráulicos y D hormigón 618
Práctica estándar para el acondicionamiento de plásticos para las pruebas
Método de prueba estándar para D 5229M Absorción de humedad
Propiedades y Equilibrio Acondicionamiento de Materiales
Compuestos de matriz polimérica
3 Significado y uso
3.1 -Este método de ensayo para la investigación de la resistencia a los álcalis
de barras de FRP está destinado para su uso en pruebas de laboratorio en el que las
principales variables son la temperatura y la concentración de solución alcalina, el tipo
de barras de FRP, y el nivel de carga sostenida.
3.2 -Este método de ensayo mide la variación de masa y
capacidad de tracción después de la inmersión de FRP bares en solución alcalina sin
hacer hincapié (Procedimiento A), y la capacidad de tracción después de la inmersión de
barras de FRP en una solución alcalina y empotramiento de barras de FRP en hormigón
húmedo en condiciones de carga sostenida (Procedimientos B y C).
3.3 -Este método de ensayo se pretende determinar la
datos resistentes a los álcalis para las especificaciones de material,
investigación y desarrollo, control de calidad, y el diseño estructural y
análisis. La resistencia alcalina se debe medir
de acuerdo con el método dado en el presente documento. El resultado de la prueba principal
es el cambio de masa y la retención de la capacidad de tracción de la muestra de ensayo, que
son factores importantes a considerar en el uso de barras de FRP.
3.4 -El nivel de carga sostenida (para los procedimientos B
y C) no se especifica como parte del método de ensayo. Por lo general, el estrés en las
pruebas de carga sostenida debe ser igual a la tensión causada por las cargas muertas, y
cualquier parte de las cargas vivas que se sustenta. Si no se conocen las condiciones de
carga de servicio, la tensión de tracción sostenida en barras de FRP de vidrio se debe
establecer para inducir una tensión de tracción igual a 2000 microstrain. Los niveles más
altos de estrés sostenido puede ser utilizado como una condición de aceleración. El nivel
de estrés sostenido debe ser informado.
4 Terminología
4.1 -No nueva terminología introducida.
5 equipos de ensayo y requisitos
5.1 Equilibrar balanza analítica -Un capaz de la
exactitud apropiada de acuerdo con el Procedimiento A de ASTM D 618.
5.2 -La máquina y los dispositivos de pruebas se deben utilizar en
de acuerdo con el Método de Ensayo B.2.
6 Preparación de espécimen
6.1 especímenes de barras -FRP deben ser representativos de la
lote o partida siendo probados. En general, las muestras de ensayo no deben ser sometidos
a cualquier tratamiento más allá de la fabricación. Para las barras de FRP de tipo rejilla,
especímenes de ensayo lineales se pueden preparar mediante el corte de material extraño
de una manera tal como para no afectar al rendimiento de la pieza que se ensayó.
6.2 -Durante la toma de muestras y preparación de speci- prueba
hombre, toda deformación, calefacción, la exposición al aire libre a la luz ultravioleta, y
otras condiciones posiblemente causan cambios en las propiedades del material de la
muestra debe ser evitado.
6.3 -La duración de la muestra debe ser la suma de
la longitud de la sección de prueba y las longitudes de los tramos de anclaje. La
longitud de la sección de ensayo no debe ser menor de 40 veces el diámetro de la
barra de FRP. Para la barra FRP en forma de hebra retorcida, la longitud también
debe ser mayor que dos veces el paso hebra.
6.4 -El número de muestras de ensayo para pre- y post-
las pruebas de inmersión no debe ser inferior a cinco. Cada espécimen deben estar
claramente etiquetados con marcas de identificación.
6.5 -Coat los extremos de las barras y los extremos y transversal
elementos de rejillas con resina epoxi para impedir la infiltración de la solución a través de
estos cortes. Permitir que la resina se cure por completo antes de la inmersión.
6.6 -La solución alcalina en los Procedimientos A y B
debe ser una composición representativa de la de poros dentro de hormigón de
cemento pórtland. La composición sugerido de solución alcalina consiste en
118,5 g de Ca (OH) 2, 0,9 g de NaOH, y 4,2 g de KOH en 1 L de agua
desionizada. La solución debe tener un valor de pH del 12,6 a 13, un valor de pH
representante de solución de poro concreto maduro. La solución alcalina debe
ser cubierta antes y durante la prueba para impedir la interacción con la
atmósfera CO 2 y para evitar la evaporación.
7 Acondicionamiento
7.1 -Samples para realizar el procedimiento A deben sumergirse en
la solución alcalina a 60 ± 3 ° C durante tiempos de exposición de 1, 2,
3, 4, y 6 meses, a menos que los períodos de exposición más largos son
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-19

especificado. Después de los tiempos asignados, las muestras deben ser retirados de
la solución alcalina, se lavó a fondo en agua desionizada, secado con una toalla, se
pesaron, y se ensayaron en tensión al fracaso.

7.2 -Samples para realizar el procedimiento B deben instalarse en

dispositivos de anclaje en ambos extremos de acuerdo con Apéndice A . La sección
de prueba de la muestra se debe sumergir en la solución alcalina en el interior de
un armario ambiental o recipiente que contiene las soluciones alcalinas y que tiene
una temperatura constante de 60 ± 3 ° C. La muestra debe a cabo en un dispositivo Fig. B.6.1-Dimensiones del cilindro de hormigón.
de carga para someter a una carga sostenida de tracción constante para tiempos
de exposición de 1, 2, 3, 4, y 6 meses, a menos que se especifican períodos de
exposición más largos. namiento medio ambiente a la longitud de exposición prescrito de tiempo. El método de

ensayo de tracción debe seguir el Método de Ensayo B.2.

7.3 -Samples para realizar el procedimiento C deben ser realizadas por 9 cálculos
la incrustación de la sección de prueba de los especímenes en un hormigón húmedo. 9.1 -El cambio de masa de barras de FRP debe calcularse
Las dimensiones típicas del cilindro de hormigón se muestran en la Fig. B.6.1. La de acuerdo con la Ec. (1) y (2).
dimensión 150 mm de las muestras se puede aumentar si se utilizan barras de
mayor diámetro. El hormigón debe ser una mezcla estándar, se especifica en el
W 1 W- 0
Método de Ensayo B.3. La mezcla de hormigón debe ser dosificado y mezclado de la ganancia de masa (%) = -------------------- 100
× (1)
W0
acuerdo con las partes aplicables de la norma ASTM C 192, y el procedimiento de
curado debe ajustarse a la norma ASTM C 511. Después de 28 días de curado en
agua, las muestras deberían haber instalado los anclajes en ambos sus extremos en W 0 W- 1
Pérdida de masa (%) = -------------------- 100
× (2)
De acuerdo con Apéndice A Y, a continuación colocado en el dispositivo de W0
acondicionamiento para someter a una carga de tracción constante para tiempos de
exposición de 1, 2, 3, 4, y 6 meses, a menos que se especifican períodos de
dónde
exposición más largos. El cilindro de hormigón debe mantenerse húmedo y en el
W 1 = masa de la muestra después de la inmersión durante un periodo de
interior de un armario ambiental que tiene una temperatura constante de 60 ± 3 ° C
tiempo 1, g y
durante el ensayo. Las muestras de FRP deben ser probados con el cilindro de
W 0 = masa inicial de la muestra antes de la inmersión, g.
hormigón todavía unido.
9.2 -Los propiedades del material de FRP barras deben ser
evaluado sólo para aquellas muestras de ensayo sometidos a fallo en la sección de
prueba. En los casos en que la falla de tracción o de deslizamiento en una sección
de anclaje, los datos deben ser ignorados y pruebas adicionales deben ser
8 Método de prueba
realizadas del mismo lote de acondicionado como la muestra fallidos. La retención
8.1 -El valor pH de la solución alcalina debe ser
de la capacidad de tracción se debe calcular de acuerdo con la Ec. (3), con una
medido al comienzo de la prueba y después de la prueba alkaliresistance.
precisión de dos dígitos significativos.
Durante la inmersión de las muestras de ensayo, el valor pH de la solución
alcalina debe controlarse por lo menos cada 5 días y se ajusta, si es necesario,
para mantener los mismos constituyentes y el valor de pH como el comienzo de la
prueba. Fu2
R et = -------- 100
× (3)
8.2 -La apariencia externa de la muestra debe ser Fu1
examinado antes y después de la prueba de resistencia a los álcalis para la
comparación de color, estado de la superficie, y el cambio de forma. Si es dónde
necesario, la muestra puede ser seccionadas y pulido, y la condición de la sección
R et = retención de la capacidad a la tracción,%;
transversal examinado bajo un microscopio.
F u 1 = capacidad de tracción antes de la inmersión, N; y
F u 2 = capacidad de tracción después de la inmersión, N.
8.3 las pruebas de cambio de masa de las muestras para realizar el procedimiento A -
10 Informe
Antes de la inmersión, el espécimen deben secarse hasta que su masa es sin
El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:
cambios, de acuerdo con el Procedimiento D de la norma ASTM D 5229 / D 5229M
10.1 elementos comunes -
(esta es la masa inicial W 0). Después de la inmersión para el período de tiempo
10.1.1 - El nombre comercial, la forma y la fecha de fabricación, si está disponible, y el
prescrito, el espécimen deben ser retirados de la solución alcalina, se lavó
número de lote del producto ensayado.
rápidamente con agua desionizada, se secaron con papel de seda, y después se
pesaron inmediatamente (esto es la masa en el tiempo 1, denotada como W 1). 10.1.2 - Tipo de fibra y fibra de material de unión, según lo informado por
el fabricante, y la fracción de volumen de fibra.

A continuación, la muestra debe tener anclajes instalados en ambos extremos para las pruebas de 10.1.3 - Números o marcas de identificación de los especímenes de ensayo.

retención de la capacidad de tracción.

8.4 las pruebas de retención de la capacidad de tracción de los especímenes para los 10.1.4 - Designación, diámetro y área en sección transversal.

procedimientos A, B, y C -Specimens se debe probar en tensión a un fallo dentro de las 24 h 10.1.5 - Fecha de inicio y final de la inmersión.
después de la eliminación de la condi- 10.2 - Artículos relacionados con inmersión solución alcalina:
440.3R-20 INFORME DEL COMITÉ ACI
10.2.1 - Composición de la solución alcalina, el pH, la temperatura, el
periodo de inmersión, y el tiempo.
10.2.2 - nivel sostenido de carga, tiempo, y el procedimiento de control de
la solución y el ajuste.
10.2.3 - Registro de la observación de la apariencia externa y el cambio de
masa.
10.2.4 - Espécimen de masa en cada intervalo de tiempo.
10.2.5 - Los gráficos de porcentaje de cambio en función del tiempo en masa, calculado por
la ecuación. (1 o 2).
10.3 - Partidas relacionadas con las pruebas de tracción:
10.3.1 - Temperatura de ensayo y de carga.
10.3.2 - capacidades de tracción para probetas sumergidas no sumergido
y en los intervalos de 1, 2, 3, 4, y 6 meses, con medias y desviaciones estándar
de las capacidades de tracción y resistencia a la tracción.
10.3.3 - Módulo de elasticidad y el promedio de todas las muestras de
ensayo sumergidas y nonimmersed, respectivamente.
10.3.4 - deformación última de todas las probetas sumergidas y
nonimmersed y deformación última media.
10.3.5 - retención de la capacidad de tracción.
10.3.6 - curvas tensión-deformación para todas las probetas sumergidas
y nonimmersed.
10.3.7 - Parcela de retención de capacidad de tracción en función del tiempo de exposición.
método B.7-Test para la fatiga a la tracción de las barras de FRP
1 Alcance
1.1 - Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba para la fatiga a la tracción
bajo un rango de carga de tracción constante para FRP barras utilizadas como barras de refuerzo o
tendones de pretensado en el hormigón.
1.2 - Las muestras deben ser FRP lineal o rejilla formada a partir de fibras
continuas de tal manera como para actuar mecánicamente como un cuerpo monolítico.
1.3 - Varios tipos de pruebas de fatiga, tales como tensiontension;
tensión-compresión; compresión-compresión; y son posibles diversas combinaciones
de tensión, compresión y cizalladura. El método de ensayo de tensión-tensión dada
en el presente documento se considera que es el más básico para la evaluación de
las características del material. El parámetro de control de prueba es la carga, y la
máquina de carga se controla de manera que el espécimen se somete a repetitivos
rango de carga constante. En este procedimiento, el parámetro de control de prueba
se puede describir utilizando la tensión o carga aplicada como una variable de fatiga
de amplitud constante.
2 Documentos de referencia
2.1 los estándares ASTM
D 618 Práctica estándar para el acondicionamiento de plásticos para
las pruebas
D 3039 / Método de prueba estándar para D 3039M a la tracción
Propiedades de matriz polimérica Materiales Compuestos
D 3479 / Método de prueba estándar para D 3479M tensión-
La tensión de fatiga de matriz polimérica Materiales
Compuestos
E4 Prácticas estándar para la Fuerza Verificación de
máquinas de prueba
E 739 Práctica estándar para el análisis estadístico de los
Lineal o Linearizado vida el estrés (SN) y la tensión-Vida
( ε- N) datos de fatiga
3 Significado y uso
3.1 -Este método de prueba es para uso en el laboratorio
pruebas en las que la variable principal es el valor máximo de la carga
repetida.
3.2 -Este método de ensayo está destinado a desarrollar la tracción
datos de fatiga para las especificaciones de materiales, investigación y desarrollo,
control de calidad, y el diseño estructural y análisis. El resultado de la prueba
principal es la resistencia a la fatiga de la muestra bajo una carga específica y las
condiciones ambientales. Orientación en el análisis estadístico de los datos de
fatiga, tales como la determinación de la vida estrés lineal o linealizado ( SN), se
pueden encontrar en la norma ASTM E 739 Práctica.
3.3 propiedades -Fatigue de pretensado reforzado o
estructuras de hormigón son factores importantes a considerar en el diseño. Para las
barras de FRP utilizados como barras de refuerzo o de los tendones, el
comportamiento a la fatiga se debe medir de acuerdo con el método dado en el
presente documento, en consonancia con los fines previstos. Los factores que pueden
afectar el curso de la vida a la fatiga de una barra de FRP incluyen la carga máxima,
la relación de carga (carga mínima dividida por la carga máxima), la forma de onda
(sinusoidal, triangular, cuadrada, etc.), la tasa de carga (Hz) , el medio ambiente (tal
como humedad y temperatura), y el método de acondicionamiento del material y la
preparación de la muestra. Estos factores deben ser reportados.
3.4 -Este método de ensayo determina el número de
ciclos de carga repetidos obligados a fallar una barra de FRP. Tales datos pueden
ser utilizados para crear SN curvas para un conjunto particular de condiciones de
ensayo, donde la variable principal es el valor máximo de la carga repetida.
Debido FRP bares a menudo tienen ligeras variaciones en área de sección
transversal de una posición axial a otra, el área de un lote particular de barras se
usa para calcular la tensión en esas muestras.
3.5 -Este método de ensayo se puede utilizar en el estudio de fatiga
daños en una barra de FRP, tales como la aparición de grietas microscópicas,
fracturas de fibra, o delaminaciones. La fuerza del espécimen residual, rigidez, o
ambos, pueden cambiar debido a estos mecanismos de daño. La pérdida en la
resistencia asociada con daños por fatiga se puede determinar al descontinuar la
carga cíclica para obtener la resistencia a la tracción cuasiestático usando el Método
de Ensayo B.2. La pérdida en la rigidez puede ser cuantificada por la interrupción
carga cíclica a intervalos de ciclo seleccionado para obtener la tracción axial de
tensión-deformación cuasiestático utilizando la determinación módulo se describe en
el Método de Ensayo B.2.
4 Terminología
4.1 carga repetida (estrés) -Load (estrés) alterna
cíclicamente entre el máximo fijo y valores mínimos.
4.2 carga repetida máxima (estrés) -El maximo
carga (tensión) durante la carga repetida (subrayando).
4.3 carga repetida mínima (estrés) -El mínimo
carga (tensión) durante la carga repetida (subrayando).
4.4 Load (estrés) Rango -La diferencia entre el
máximas y mínimas cargas repetidas (tensiones).
4.5 Load (estrés) de amplitud -Uno-media de la carga
(Estrés) gama.
4.6 Relación de carga (estrés) -La carga mínima (estrés)
dividido por carga máxima (estrés).
4.7 carga media (estrés) -El valor medio de la
máximas y mínimas cargas repetidas (tensiones).
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra
4.8 Número de ciclos -El número de veces que las
carga repetida (estrés) se aplica a la muestra de ensayo.
4.9 SN curva -La representación gráfica de la carga (estrés)
variar a lo largo de un eje vertical frente al número de ciclos para el fallo por
fatiga en el eje horizontal.
4.10 Resistencia a la fatiga -La carga máxima (estrés)
intervalo en el que la muestra no falla en un número prescrito de ciclos.
4.11 Frecuencia -El número de carga (subrayando)
ciclos por segundo.
4.12 longitud característica -A longitud del espécimen que
contiene una unidad de microestructura, patrón de la deformación, u otra
heterogeneidad repetir.
4.13 Estrés -Load dividida por el área en sección transversal de
una gran cantidad de muestras. Consulte Método de ensayo B.1 para el cálculo del área de sección
transversal.
5 equipos de ensayo y requisitos
5.1 -La máquina de ensayo debe ajustarse en general a
Prácticas ASTM E 4 y ser capaz de mantener la amplitud de carga
constante, la carga máxima y mínima repetida, y la frecuencia. La máquina
de ensayo debe estar equipado con un contador capaz de grabar el número
de ciclos hasta la rotura de la probeta. El indicador de carga debe ser
capaz de medir cargas con una precisión de no menos de 1% de la gama
de carga.
5.2 -Anchorages debe estar de acuerdo con
Apéndice A . Idealmente, el mismo tipo de anclaje se debe utilizar para todas las
muestras en una serie dada de pruebas.
5.3 -Si medidas de deformación se requieren como resultado de
los ensayos de fatiga, un extensómetro capaz de mantener una precisión de ± 1%
del valor indicado se deben utilizar. El extensómetro debería permitir una longitud de
referencia que incluye un número entero de longitudes características de la muestra.
El número entero debe ser de al menos dos, pero posiblemente mayor que dos para
obtener una longitud de calibre de al menos 50 mm.
6 Preparación de espécimen
6.1 -Specimens debe ser representativa del lote o
lote se está probando. Durante el muestreo y la preparación de muestras de
ensayo, toda deformación, calefacción, exposición al aire libre a la luz ultravioleta,
y otras condiciones posiblemente causan cambios en las propiedades del material
de la muestra debe ser evitado.
6.2 -Los muestra debe preparar y manipular de
de acuerdo con el Método de Ensayo B.2.
6.3 -No debe haber un mínimo de cinco probetas
para cada nivel de carga (estrés). Al menos cinco niveles de carga se deben utilizar para
construir una gráfica de tensión frente a ciclos de carga hasta el fallo. Si un espécimen
falla en o se desliza fuera de una sección de anclaje, una prueba adicional se debe
realizar en un espécimen por separado tomadas del mismo lote que el espécimen
fallidos.
6.4 -La longitud total de la muestra debe ser de 40 bar
diámetros más la longitud agarrada total de bar. El diámetro de la barra se encuentra haciendo
referencia al método de ensayo B.1.
7 Acondicionamiento
7.1 procedimiento de acondicionado de serie -Condición
especímenes de acuerdo con el Procedimiento A de ASTM D 618; tienda y de ensayo
a la atmósfera estándar de laboratorio (23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad relativa), a
menos que un ENTORNO diferente
440.3R-21
ment, tales como la temperatura o la solución alcalina, se especifica como parte del
experimento.
7.2 -Si se utiliza otro procedimiento de preacondicionamiento, el
secuencia de que el precondicionamiento durante la preparación del espécimen puede ser
importante. Informar si la muestra se acondiciona previamente antes o después de aplicar los
anclajes.
8 Método de prueba
8.1 -El montaje de muestras de ensayo debe estar en
de acuerdo con el Método de Ensayo B.2.
8.2 propósitos -Para de determinar una SN curva, las cargas máximas
y mínimas puede ser fijado por uno de los tres métodos siguientes:
1. Fijar la carga media y variar la amplitud de la carga;
2. Fijar la carga mínima y variar la carga máxima; o
3. Fijar la relación de carga y variar el máximo y el mínimo
cargar de acuerdo con esta relación fija.
El método adoptado debe ser determinado de acuerdo con el propósito de la
prueba. En cualquier caso, un mínimo de niveles de carga de cinco (estrés) debe ser
elegido de tal manera que el rango del número de ciclos hasta la rotura está
comprendido entre 10 3 y 2 × 10 6.
Típico SN curvas para materiales de FRP se generan usando el Método C y el uso
de una carga fija ratio (estrés) R de 0,1.
8.3 -La siguiente procedimiento se puede usar donde la
nivel de tensión máxima para la prueba inicial es difícil de determinar:
1. Seleccionar una tensión máxima apropiada en el intervalo de 20 a
60% de la resistencia a la tracción cuasiestático, y comenzar de ensayo de fatiga con
este valor como la carga máxima repetido;
2. Si la muestra no falla después de 10 4 ciclos a esta tensión máxima repetida,
añadir 5% de la resistencia a la tracción cuasiestático y realizan la prueba no
interrumpido usando la misma muestra;
3. Si el fallo no se produce después de 10 4 ciclos siguientes Paso 2, un
5%, debe añadirse a la carga máxima repetido;
4. Repite el paso 3 hasta que la muestra falla; y
5. La máxima tensión inicial aplicada a un no probado
espécimen se pueden establecer en la carga máxima previamente encontrado menos 5% de la
resistencia a la tracción cuasiestático.
Para tendones para aplicaciones de pretensado, los niveles de estrés de interés pueden
estar en el intervalo de 50 a 75% de la resistencia a la tracción cuasiestático. Para las barras
para hormigón armado, sin embargo, los niveles de estrés de interés pueden ser de 15 a 30%
de la resistencia a la tracción cuasiestático.
8.4 -La frecuencia de carga debe estar dentro de la gama
de 1 a 10 Hz, preferentemente 4 Hz. Temperatura de la barra puede aumentar debido
a la amortiguación interna. Tales cambios de temperatura pueden afectar al
rendimiento de fatiga de la barra. Por lo tanto, si los cambios de temperatura es
probable que ocurran o si existen dudas acerca de la temperatura, la temperatura
debe controlarse con un dispositivo o un indicador adecuado, tal como un termopar
de contacto o termopar de infrarrojos. La temperatura debe ser controlada para
materiales de FRP recién desarrollados y en cualquier caso en el que la frecuencia
de la carga supera los 4 Hz. Si se mide, debe informar los cambios de temperatura.
La forma de onda de la señal de carga (sinusoidal, triangular, cuadrada, etc.) debe
ser mantenida constante en cualquier serie de ensayos de fatiga que han de ser
comparadas entre sí en una SN curva, a menos que el propósito de las pruebas son
específicamente para evaluar los efectos de la forma de onda.
440.3R-22 INFORME DEL COMITÉ ACI
8.5 -static carga debe aplicarse hasta la media
de carga, después de lo cual se repite de carga debe comenzar en la
frecuencia prescrita. La carga prescrita debe introducirse lo más
rápidamente posible sin efectos dinámicos. El máximo y mínimo de las
cargas repetidas no debe cambiar durante la duración de la prueba. Contar
el número de ciclos debe comenzar normalmente cuando la carga en la
muestra ha alcanzado la carga máxima prescrita.
8.6 separación -Complete (rotura) de la muestra
debe ser considerado para constituir fracaso. El número de ciclos hasta el fallo
debe ser registrada. Si la muestra no falla después de las 4 × 10 6 ciclos, la prueba
puede ser interrumpido. Una muestra que no falla no debe ser reutilizado.
8.7 -Pruebas para cada muestra debe ser normalmente
llevado a cabo sin interrupción desde el inicio de la prueba hasta el final de la
prueba. Cuando se interrumpe una prueba, el número de ciclos hasta el momento
de la interrupción y el período de la interrupción deben ser registrados.
9 cálculos
9.1 especímenes de prueba válidos -cinco se requieren en cada carga
nivel. Una muestra válida es uno que no falla en el ancla, falla en la longitud de
referencia a un número de ciclos de entre 1000 y 2 × 10 6 ciclos, o no fallan después
de 2 × 10 6 ciclos.
9.2 -Si una SN se desea curva, la curva debe ser trazada de acuerdo con
ASTM Practice E 739 con la máxima repetida estrés, rango de estrés, o
amplitud de tensión representado en una escala lineal en el eje vertical, y el
número de ciclos hasta el fallo representado en una escala logarítmica en el
eje horizontal. Donde los puntos de medición coinciden, hay que señalar el
número de puntos coincidentes. flechas derecha de revestimiento deben ser
añadidos para indicar puntos de resultados de las pruebas de muestras de
ensayo que no fallan.
9.3 -Si se desea una resistencia a la fatiga, la resistencia a la fatiga
a las 2 × 10 6 ciclos deben derivarse por interpolación en una
SN curva obtenida por uno de los tres métodos de selección de carga (A, B, C).
La resistencia a la fatiga se debe informar con una precisión de tres dígitos
significativos.
10 Informe
El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:
10.1 -El nombre comercial, la forma y la fecha de fabricación,
si está disponible, y el número de lote del producto ensayado.
10.2 -Tipo de fibra y fibra de material de unión como
reportado por el fabricante, y el contenido en volumen de fibra.
10.3 -Números o marcas de identificación de los especímenes de ensayo.
10.4 -Designation, diámetro y área de sección transversal
para el lote del cual se tomaron las muestras.
10.5 -Longitud de especímenes (total y entre los anclajes).
10.6 -Descripción de preacondicionamiento aplicada a los especímenes,
incluyendo la secuencia de preacondicionamiento durante la preparación del espécimen.
10.7 -Fecha de prueba, la temperatura de prueba y la humedad (de
comenzar a final de la prueba), y el tipo de máquina de ensayo.
10.8 -Descripción de anclaje.
10.9 -Descripción de extensómetro (s) y extensómetro
longitud calibrada.
10.10 -Método de selección de máximo y mínimo
cargas para una serie de pruebas para la construcción de una SN curva (Método
A, B, o C).
10.11 carga máxima (estrés), carga mínima (estrés),
carga (estrés) gama, el número de ciclos hasta el fallo, de forma de onda de carga, y la
frecuencia para cada muestra de ensayo.
10.12 -Registro de modo de fallo observada para cada prueba
muestra.
10.13 - SN curva, si se obtienen en una serie de pruebas.
10.14 fuerza -Fatigue en 2 × 10 6 ciclos, si se obtiene de una SN curva.
método B.8-prueba para la rotura por fluencia de barras de FRP
1 Alcance
1.1 -Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba para
la rotura por fluencia de las barras de FRP utilizados como barras de refuerzo o tendones de
pretensado en el hormigón.
2 Documentos de referencia
2.1 los estándares ASTM
D 618 Práctica estándar para el acondicionamiento de plásticos para las pruebas
D 2990 Métodos de ensayo estándar para la tracción, compresión,
y la flexión a la fluencia y la rotura por fluencia de Plásticos
3 Significado y uso
3.1 -Este método de ensayo para la investigación de rotura por fluencia a
comparar el comportamiento de fluencia de diferentes barras de FRP es para uso en
pruebas de laboratorio en la que la variable principal es el tamaño o tipo de barras de FRP,
la magnitud de la tensión aplicada, y la duración de aplicación de la carga.
3.2 acero -A diferencia de las barras de refuerzo o de pretensado
tendones sometidos a estrés sostenido significativo durante periodos de tiempo largos, la
rotura por fluencia de barras de FRP pueden tener lugar por debajo de la resistencia a la
tracción estática. Por lo tanto, la resistencia a la fluencia debe ser evaluado para determinar
los niveles de estrés aceptables en barras de FRP utilizados como refuerzo o tendones en
elementos de hormigón para resistir las cargas sostenidas tales como el peso propio de un
miembro u otras formas de cargas muertas. resistencia a la rotura creep varía según el tipo
de barras de FRP utilizado.
3.3 -Este método de ensayo mide la carga inducida, tiempo-
dependiente de la cepa a la tracción a edades seleccionadas para las barras de FRP, bajo un
conjunto arbitrario de condiciones ambientales controladas, y la relación de carga
correspondiente.
3.4 -Este método de ensayo se pretende determinar la fluencia
los datos de ruptura para las especificaciones de materiales, investigación y
desarrollo, control de calidad, y el diseño estructural y análisis. El resultado de la
prueba primaria es la fuerza de rotura por fluencia millones de horas de la muestra
bajo una carga específica y la condición ambiental.
3.5 propiedades -Creep de armado o pretensado
estructuras de hormigón son importantes a considerar en el diseño. Para las barras de
FRP utilizados como barras de refuerzo o de los tendones, la rotura por fluencia debe
medirse de acuerdo con el método dado en el presente documento.
4 Terminología
4.1 Arrastrarse deformación--Tiempo dependiente (o tensión)
bajo carga sostenida (o estrés).
4.2 rotura por fluencia fracaso -Material debido a la deformación
(Cepa acumulado) causada por fluencia.
4.3 capacidad de rotura por fluencia -La carga a la que falla
se produce después de un período de tiempo especificado desde la iniciación de una carga
sostenida. En particular, haciendo que el estrés predicho
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-23

fracaso después de 1 millón de horas se conoce como la capacidad de rotura por 8.6 -Preferiblemente, tensión de deformación debe ser registrada auto-

fluencia millones de horas. Esta capacidad se determina por el método descrito en la ticamente por una grabadora conectada a la máquina de ensayo. Si un grabador no
Sección 9. está unido a la máquina de ensayo, la tensión de fluencia debe ser medido y
4.4 tiempo de rotura por fluencia -El tiempo transcurrido entre la registrado en los tiempos siguientes después de que se alcanza la carga prescrita: 1,
inicio de una carga sostenida y el fracaso de la muestra de ensayo. 3, 6, 9, 15, 30, 45 min; y

4.5 resistencia a la rotura creep -El fallo de la tensión que causa 1, 1,5, 2, 4, 10, 24, 48, 72, 96, y 120 h. Las mediciones posteriores deben
después de un período de tiempo especificado desde la iniciación de una carga sostenida. ser al menos una vez cada 120 h.
9 cálculos
4.6 de deformación -El cambio diferencial de longitud por 9.1 -Los propiedades del material de la barra de FRP sólo debe

unidad de longitud que ocurre en un espécimen debido a la fluencia. evaluarse sobre la base de los especímenes que fracasan en la sección de prueba. En

4.7 relación de cargas -La relación de una carga sostenida constante los casos en fallo de tracción o deslizamiento se produce a una sección de anclaje, los

aplicada a un modelo que su capacidad de tracción. datos deben ser ignorados, y pruebas adicionales deben realizarse hasta que el número

5 equipos de ensayo y requisitos de muestras de ensayo que fallan en la sección de prueba no es menor que cinco.

5.1 -La máquina de ensayo debe ser capaz de mante-

9.2 -La relación de rotura por fluencia curva de tiempo de carga debe ser
TaiNing constante, sostenida de carga durante la deformación de la muestra de ensayo.
representa en una gráfica semi-logarítmica donde se representa la relación de carga
en una escala aritmética a lo largo del eje de tiempo y la rotura por fluencia vertical
5.2 -El anclaje debe estar de acuerdo con
en horas se representa en una escala logarítmica en el eje horizontal.
Apéndice A .
5.3 -La extensómetro o calibrador de tensión utilizada debe ser en
9.3 -A gráfico de fluencia línea de ruptura debe ser preparado por
de acuerdo con el Método de Ensayo B.2.
el cálculo de una línea de aproximación a partir de los datos del gráfico por medio del
6 Preparación de espécimen
método de mínimos cuadrados según la ecuación. (1)
6.1 -Specimens debe ser representativa del lote o
lote se está probando. Durante el muestreo y la preparación de muestras de ensayo,
Y c = una 1 - segundo 1 Iniciar sesión T (1)
toda deformación, calefacción, exposición al aire libre a la luz ultravioleta, y otras
condiciones posiblemente causan cambios en las propiedades del material de la
muestra debe ser evitado. dónde
Y do = Relación de carga de fluencia;
6.2 especímenes -Test deben estar preparados y manipulados
de acuerdo con el Método de Ensayo B.2. El número de probetas para cada una 1, segundo 1 = constantes empíricas; y

condición de ensayo no debe ser inferior a cinco. Si un espécimen falla en o se T = Tiempo, h.

desliza fuera de una sección de anclaje, una prueba adicional se debe realizar 9.4 -La relación de carga en 1 millón de horas, como se determina

en un espécimen por separado tomadas del mismo lote que el espécimen desde la línea de aproximación calculado, es la relación de carga de rotura por fluencia. La

fallidos. carga y la tensión correspondiente a esta relación de carga de rotura por fluencia son la

7 Acondicionamiento
capacidad de rotura por fluencia millones de horas y la fuerza de rotura por fluencia millones

de horas, respectivamente. La resistencia a la rotura por fluencia millones de horas se calcula

7.1 procedimiento de acondicionado de serie -condición speci-
según la ecuación. (2), con una precisión de tres dígitos significativos
mens de acuerdo con el Procedimiento A de ASTM D 618; tienda y de ensayo a la
atmósfera estándar de laboratorio (23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad relativa), a
menos que un entorno diferente se especifica como parte del experimento.
F r = F r / UNA (2)

8 Método de prueba

8.1 -El montaje de la muestra y Gage longitud dónde

debe estar de acuerdo con el método de prueba B.2. F r = millones de horas de fuerza de rotura por fluencia de FRP bar, MPa;

8.2 especímenes -Test no deben ser sometidos a cualquier F r = capacidad de rotura por fluencia millones de horas, N; y

efectos dinámicos, vibración, o de torsión. A = área de sección transversal de la muestra, mm 2.

8.3 medición de prueba -Creep se considera que empezar por el 10 Informe

momento en que la muestra ha alcanzado la carga prescrita. El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:

8.4 -Creep pruebas deben llevarse a cabo por no menos de 10.1 - El nombre comercial, la forma y la fecha de fabricación, si está disponible, y el

cinco valores de la carga. La carga debe ser elegido entre 0,2 y 0,8 de la capacidad de número de lote del producto ensayado.

tracción medido de acuerdo con el Método de Ensayo B.2. Los datos de las muestras de 10.2 - Tipo de fibra y fibra de material de unión según lo informado por el
ensayo que se rompen antes de que la carga está totalmente aplica a la muestra deberán fabricante, y la fracción de volumen de fibra.
ser descartados. Si cinco pruebas válidas no pueden ser alcanzados en un nivel de carga 10.3 - Números o marcas de identificación de los especímenes de ensayo.

dado, entonces el nivel de carga debe ser reducida. 10.4 - Designación, diámetro y área en sección transversal.
10.5 - Fecha de la prueba y las condiciones ambientales de ensayo (humedad

8.5 -Los tiempos a la ruptura deben abarcar al menos tres y temperatura).

décadas de tiempo (tal como 1, 10, 100 y 1000 h) para permitir la construcción de 10.6 - Tipo y el fabricante de la máquina de prueba.
una línea de regresión a través de datos razonablemente propagación. La regresión 10.7 - Tipo y nombre del anclaje.
lineal debería tener un coeficiente de regresión aceptable ( r 2 > 0,98). 10.8 - capacidad de tracción, capacidad media a la tracción y resistencia a la tracción de

las muestras de ensayo.

440.3R-24 INFORME DEL COMITÉ ACI
10.9 - relaciones de carga y la curva de tiempo de rotura por fluencia de las muestras de
ensayo.
10.10 - Fórmula para la derivación de la línea de aproximación.
10.11 - relación de rotura por fluencia de carga, la capacidad de rotura por fluencia millones de
horas, y la fuerza de rotura por fluencia millones de horas.
B.9 método de test para la relajación a largo plazo de barras de FRP
1 Alcance
1.1 - Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba para la evaluación del
comportamiento de relajación a largo plazo de FRP barras utilizadas como tendones de
pretensado en el hormigón bajo una temperatura constante dada y la tensión.
2 Documentos de referencia
2.1 los estándares ASTM
D 618 Práctica estándar para el acondicionamiento de Plásticos para la Prueba E 4
Prácticas estándar para la Fuerza Verificación de máquinas de
prueba
3 Significado y uso
3.1 -Este método de prueba para la investigación a largo plazo Relax
ación de barras de FRP es para uso en pruebas de laboratorio en el que las principales
variables son del tamaño o tipo de barras de FRP, la magnitud de la tensión aplicada, y la
duración de aplicación de la carga.
3.2 -Este método de ensayo mide la carga inducida, tiempo-
deformación por tracción depende en edades seleccionadas para FRP bares bajo un conjunto
arbitrario de condiciones ambientales controladas y una relación de carga correspondiente.
3.3 -Este método de ensayo se pretende determinar la
relajación de datos para las especificaciones de materiales, investigación y
desarrollo, control de calidad, y el diseño estructural y análisis. El resultado de la
prueba principal es la velocidad de relajación de la muestra bajo una carga
específica y la condición ambiental.
3.4 -Relajación propiedades de hormigón pretensado
estructuras son importantes a considerar en el diseño. Para las barras de FRP utilizados
como tendones de pretensado, el comportamiento de relajación debe ser medido de
acuerdo con el método dado en el presente documento, de acuerdo con los fines previstos.
4 Terminología
4.1 Relajación -La reducción de la tensión (o carga) en una
material bajo un estado constante de tensión (o deformación).
4.2 El índice de relajación -El valor absoluto de la pendiente de
la curva de relajación en un momento dado. En particular, el valor de relajación después de 1
millón de horas se conoce como la velocidad de relajación millones de horas.
4.3 capacidad de tracción -La media del fallo de tracción
cargas determinadas basan en ensayos realizados de acuerdo con el Método de
Ensayo B.2.
5 equipos de ensayo y requisitos
5.1 -Utilizar una máquina de ensayo con una capacidad de carga en
el exceso de la carga de relajación de la muestra de ensayo y calibrado de acuerdo con las
prácticas de la ASTM E 4. La máquina de ensayo debe ser capaz de cargar a una velocidad
de 200 ± 50 MPa por min. y el mantenimiento de la carga mientras se mantiene una tensión
constante.
5.2 -El anclaje debe estar de acuerdo con
Apéndice A .
5.3 -La exactitud de la carga inicial aplicada a la
muestra debe ser como sigue:
• Prueba de máquinas con capacidad de carga igual o menor que 1 kN: ± 1,0%
de la carga conjunto; y
• Prueba de máquinas con capacidad de carga de más de 1 kN: ± 2,0% de la carga
conjunto.
5.4 -La precisión de las lecturas o la grabación automática de
cargas deben estar dentro de 0,1% de la carga inicial.
5.5 -La máquina de ensayo debe controlar fluctuación cepa
ciones a no más de ± 25 × 10 -6 en la muestra durante todo el período de prueba
una vez la cepa en la muestra se ha fijado. Si la barra de FRP se desliza de una
sección de anclaje, la distancia de deslizamiento debe ser compensada a fin de
no afectar a los resultados de la prueba.
5.6 -Si un extensómetro o medidor de deformación es a equipar
la muestra de ensayo, el extensómetro o calibrador de tensión deben estar de acuerdo con
el Método de Ensayo B.2.
6 Preparación de espécimen
6.1 -Specimens debe ser representativa del lote o
lote se está probando. Durante el muestreo y la preparación de muestras de ensayo,
toda deformación, calefacción, exposición al aire libre a la luz ultravioleta, y otras
condiciones posiblemente causan cambios en las propiedades del material de la
muestra debe ser evitado.
6.2 especímenes -Test deben estar preparados y manipulados de
de acuerdo con el Método de Ensayo B.2.
6.3 -El número de muestras de ensayo para cada condición de prueba
no debe ser inferior a cinco. Si un espécimen falla en o se desliza fuera de una
sección de anclaje, una prueba adicional se debe realizar en un espécimen por
separado tomadas del mismo lote que el espécimen fallidos.
7 Acondicionamiento
7.1 procedimiento de acondicionado de serie -condición speci-
mens de acuerdo con el Procedimiento A de ASTM D 618; tienda y de ensayo a la
atmósfera estándar de laboratorio (23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad relativa), a
menos que un entorno diferente se especifica como parte del experimento.
8 Método de prueba
8.1 -Mounting de la muestra y Gage longitud debe
estar de acuerdo con la prueba de Tethod B.2.
8.2 -Si un medidor de deformación se ha de fijar a la muestra de ensayo,
la muestra debe estar precargados mediante la aplicación de una carga de 10 a 40% de
la carga inicial prescrito, después de lo cual la banda extensométrica debe estar unido y
calibrado correctamente.
8.3 -La carga inicial debe ser de 70% de la
garantizada la capacidad de tracción o 80% de la capacidad de rotura por fluencia
millones de horas, lo que sea menor. En algunos casos, estas condiciones pueden dar
lugar a una carga que provoca la rotura por fluencia, pero no fracaso debido a la
relajación; en tales casos, se debe confirmar en condiciones de carga reales que la
carga no resultar en la ruptura de fluencia de las muestras de FRP, mediante el
aumento de la carga inicial que sea necesario.
8.4 -La carga inicial debe aplicarse sin
sometiendo la muestra a golpes o vibraciones. La tasa especificada de carga debe
ser de 200 ± 50 MPa por min. La tensión en la muestra debe mantenerse
constante después de la carga inicial se ha aplicado y se mantuvo durante 120 ± 2
s. Este tiempo debe ser considerada como la hora de inicio de prueba.
8.5 reducción -load generalmente se debe medir sobre
un período de al menos 1000 h. Preferiblemente, la reducción de la carga debe ser
registrada automáticamente por un grabador unido a la
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra
maquina de pruebas. Si no grabadora está unido a la máquina de ensayo,
relajación de la tensión debe ser medida y registrada en los siguientes
momentos: 1, 3, 6, 9, 15, 30, y 45 min; y
1, 1,5, 2, 4, 10, 24, 48, 72, 96, y 120 h. Las mediciones posteriores se
deben tomar al menos una vez cada 120 h.
9 cálculos
9.1 -El valor de relajación debe calcularse
dividiendo la carga medida en el ensayo de relajación por la carga inicial.
9.2 -La curva de relajación debe ser trazado en un semi-
gráfico logarítmico en el que el valor de relajación, en porcentaje, está representado
en una escala aritmética lo largo del eje vertical, y el tiempo de prueba en horas se
representa en una escala logarítmica en el eje horizontal. Una línea de
aproximación debería ser derivado de los datos del gráfico por medio del método de
mínimos cuadrados según la ecuación. (1)
Y r = una 1 - segundo 1 Iniciar sesión T
dónde
Yr = Velocidad de relajación,%;
una 1, segundo 1 = constantes empíricas; y
T = Tiempo de prueba, h.
9.3 -La velocidad de relajación después de 1 millón de horas debe ser
determinada a partir de la línea de aproximación; este valor representa la velocidad de
relajación millones de horas. Cuando la vida útil de la estructura en la que las barras
de FRP se van a utilizar se determina de antemano, la velocidad de relajación para el
número de años de vida útil ( “servicio de velocidad de relajación vida”) también debe
ser determinado.
10 Informe
El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:
10.1 -El nombre comercial, la forma y la fecha de fabricación,
si está disponible, y el número de lote del producto ensayado.
10.2 -Tipo de fibra y fibra de material de unión como
reportado por el fabricante, y la fracción de volumen de fibra.
10.3 -Números o marcas de identificación de los especímenes de ensayo.
10.4 -Designation, diámetro y área en sección transversal.
10.5 -Fecha de prueba y probar las condiciones ambientales
(Humedad y temperatura y sus fluctuaciones).
10.6 -Type y fabricante de la máquina de prueba.
10.7 tasa de carga y de carga-inicial de la carga inicial.
10.8 capacidad de tracción -Guaranteed y la proporción de inicial
cargar a la capacidad de tracción garantizada.
10.9 -Relajación curva para cada muestra de ensayo.
10.10 velocidades de relajación -Promedio en 10, 120 y 1000 h.
10.11 Fórmula de L para la determinación de la línea de aproximación.
10.12 velocidad de relajación horas -Million.
10.13 -Relajación tasa correspondiente al diseño de servicios
la vida ( “servicio de tarifa vida relajación”), en su caso.
Método B.10-ensayo para el desempeño de los anclajes de las barras de FRP
1 Alcance
1.1 -Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba
para el desempeño del anclaje de barras de FRP utilizado como tendones de
pretensado pretensados ​de hormigón. En esta aplicación, el anclaje es utilizado
solamente por un período corto,
440.3R-25
para transferir la tensión en los tendones. El largo plazo de anclaje es a
través de enlace del tendón al hormigón.
1.2 -La Prestaciones de los anclajes durante períodos prolongados
de uso (por ejemplo, comportamiento a la fatiga) no está cubierto en esta prueba.
2 Documentos de referencia
2.1 los estándares ASTM
E4 Prácticas estándar para la Fuerza Verificación de máquinas de
prueba
3 Significado y uso
3.1 -Este método de prueba para la investigación de la actuación
de anclaje está destinado para su uso en pruebas de laboratorio en la que la variable
principal es el tamaño o tipo de tendones FRP utilizados en pretensado pretensado de los
tendones. Este método de ensayo no debe ser utilizado para desarrollar los valores de
diseño de los tendones.
4 Terminología
4.1 Anclaje dispositivo -A en los extremos de un tendón FRP
(1) que agarra el tendón que permite un mínimo de deslizamiento y la
transferencia de carga de pretensado del tendón al pilar.
5 equipos de ensayo y requisitos
5.1 -Utilizar una máquina de ensayo o gato hidráulico y la carga
célula con una capacidad de carga en exceso de la capacidad de tracción de la muestra de
ensayo y calibrado de acuerdo con las prácticas de la ASTM E 4. Una máquina de prueba
con se prefiere ya sea de carga de tasa o de control de velocidad de desplazamiento. Los
tendones pueden ser probados vertical u horizontalmente utilizando un gato hidráulico.
5.2 tendón -FRP debe ser cargado a una velocidad de 100 a
500 MPa / min, y la prueba deben terminar en 1 a 10 min.
6 Preparación de espécimen
6.1 espécimen -A deben prepararse uniendo el
anclaje de pretensado a ser evaluado para un extremo del tendón de FRP.
El otro extremo del tendón debe ser anclado de acuerdo con Apéndice A (Referirse
a Fig. A.1 , A.2 y A.3 ).
6.2 -La duración de la muestra debe ser la suma de
la longitud del tendón y las longitudes de los tramos de anclaje en cada
extremo. La longitud del tendón no debe ser inferior a 100 mm, ni debe ser
inferior a 40 veces el diámetro del tendón de FRP. Para tendones de FRP
en forma de hebra retorcida, la longitud también debe ser mayor que dos
veces el paso hebra.
6.3 -El número de muestras de ensayo no debe ser menor
de cinco.
7 Condiciónes de la prueba
7.1 -A menos que se especifique un entorno de prueba diferente
como parte del experimento, las pruebas de anclaje retirada deben llevarse a
cabo en la atmósfera de laboratorio estándar de un 23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de
humedad relativa.
7.2 -Preconditioning de los tendones de FRP es permisible.
Preacondicionamiento puede incluir la abrasión de la superficie del tendón,
acondicionamiento ambiental del tendón, y postcurado del tendón.
8 Método de prueba
8.1 especímenes -Test deben ser montados y soportados
por una máquina de ensayo de tracción. El área y la geometría de la superficie que
soporta el anclaje y la forma de aplicación de la fuerza deberían aproximarse a las
condiciones reales dentro de la estructura de hormigón pretensado tan estrechamente
como sea posible. El extremo de anclaje del tendón debe estar soportado sobre una
platina
440.3R-26
Fig. Configuraciones de prueba de flexión de tracción B.11.1-típica.
de una manera similar a la de la muestra retirada se muestran en
Fig. A.3 .
8.2 -Loading debe continuar hasta fallo de tracción,
como queda determinado por el fracaso del tendón FRP o deformación excesiva
del dispositivo de anclaje.
9 cálculos
9.1 -La capacidad de tracción para cada muestra y media
capacidad de tracción se debe calcular. Los modos de fallo también se deben
registrar, teniendo en cuenta cualquier deformación o daño del anclaje.
10 Informe
El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:
10.1 -El nombre comercial, la forma y la fecha de fabricación,
si está disponible, y el número de lote del producto ensayado.
10.2 De tipo de máquina de ensayo.
10.3 -Tipo de fibra y fibra de material de unión como
reportado por el fabricante, y la fracción de volumen de fibra.
10.4 -Números o marcas de identificación de los especímenes de ensayo.
10.5 -Designation, diámetro y área en sección transversal.
10.6 -Preconditioning de los tendones, en su caso.
10.7 -Fecha de prueba, la temperatura de prueba, y la tasa de carga.
10.8 -Dimensiones de muestras de ensayo y la descripción de
anclaje.
10.9 capacidad fracaso -Tensile para cada espécimen de prueba,
capacidad media a la tracción, la ubicación de la falta, y los modos de fallo.
10.10 -Records de cualquier deformación o daño a
anclaje.
método B.11-prueba para propiedades de tracción de las barras de FRP
desviadas
1 Alcance
1.1 -Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba para
propiedades de tracción de las barras de FRP desviadas utilizados como tendones de pretensado
en el hormigón.
INFORME DEL COMITÉ ACI
2 Documentos de referencia
2.1 los estándares ASTM
D 618 Práctica estándar para el acondicionamiento de Plásticos para la Prueba E 4
Prácticas estándar para la Fuerza Verificación de máquinas de
prueba
3 Significado y uso
3.1 -Este método de ensayo para la obtención de las propiedades de tracción
de barras de FRP desviadas está destinado para su uso en pruebas de laboratorio en la que la
variable principal es el tamaño o tipo de barras de FRP.
3.2 -Cuando FRP barras fabricadas como barras rectas son
tensada después de ser doblado, el esfuerzo de flexión o presión lateral añadida puede
causar reducción de la resistencia. Este método de ensayo se desarrolló para las barras de
FRP dobladas como pretensado exterior o dispuesta en una disposición curvada como
pretensado interior.
3.3 -Este método de ensayo se pretende determinar la
datos a la flexión a la tracción de FRP barras dobladas para las especificaciones de
material, investigación y desarrollo, control de calidad, y el diseño estructural y
análisis. El resultado de la prueba principal es la capacidad de tracción doblado de
la muestra bajo una carga específica y la condición ambiental.
3.4 propiedades de tracción -Flexural de hormigón pretensado
estructuras son factores importantes a considerar en el diseño. Para las barras de FRP utilizados
como tendones, el comportamiento a la tracción a la flexión debe medirse de acuerdo con el
método dado en el presente documento.
4 Terminología
4.1 de sección deformada -La sección de una barra de FRP que es
doblado y se mantiene a la relación de diámetros ángulo de doblado y flexión
requerida.
4.2 Deflector -Un dispositivo que se utiliza para mantener la posición,
alterar el ángulo de flexión, o aliviar las concentraciones de tensión en la barra de
FRP (Fig. B.11.1). El deflector se utiliza en el método de ensayo para introducir
un esfuerzo de flexión en el tendón. El deflector se utiliza en hormigón
pretensado pretensado interna o externamente de hormigón post-tensado para
dirigir la disposición tendón.
4.3 ángulo de flexión -El ángulo formado por la recta
secciones de un espécimen en cada lado del deflector (referirse a la Fig. B.11.1).
4.4 relación de diámetro de flexión -La relación de la externa
diámetro de la superficie deflector en contacto con la barra de FRP al diámetro de
la barra de FRP.
4.5 Doblado capacidad de tracción -La capacidad de tracción a
fracaso de una muestra dentro de la sección desviada.
5 equipos de ensayo y requisitos
5.1 -Utilizar una máquina de ensayo con una capacidad de carga en
exceso de la capacidad de tracción de la muestra de ensayo y calibrado de acuerdo
con las prácticas de la ASTM E 4. Una máquina de ensayo, ya sea con el control se
prefiere loading- o-velocidad de desplazamiento. El soporte de ensayo debe incluir un
dispositivo de carga, el indicador de carga, soporte de anclaje, y el deflector.
5.2 -El dispositivo de carga debe tener una capacidad de carga
en exceso de la capacidad de tracción de la muestra de ensayo y debe ser
capaz de aplicar carga a la tasa de carga requerida.
5.3 -El indicador de carga debe ser capaz de mostrar
cargas con una precisión de no menos de 1% de la carga de falla.
5.4 -El titular de anclaje debe ser adecuado para la
geometría de la muestra de ensayo y debe ser capaz de
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra
transmitir con precisión las cargas de la máquina de ensayo a la muestra de
ensayo. El anclaje debe ser construido de modo que transmita solamente cargas
axiales a la muestra de ensayo, sin transmitir ya sea de torsión o la fuerza de
flexión.
5.5 -La deflector debe ser capaz de mantener la
requerido ángulo de flexión y el diámetro de flexión durante la prueba hasta el fallo de la
muestra de ensayo. La superficie deflector en contacto con la muestra debería ser
adecuado para el contacto con la superficie exterior de la barra. Para una barra redonda,
una superficie de deflector rígido liso puede ser utilizado. Para las barras que están
varados o en espiral, puede ser apropiado utilizar un deflector mecanizada para que
coincida con la superficie de la barra.
6 Preparación de espécimen
6.1 -Specimens debe ser representativa del lote o
lote se está probando. Durante el muestreo y la preparación de muestras de ensayo,
toda deformación, calefacción, exposición al aire libre a la luz ultravioleta, u otras
condiciones posiblemente causan cambios en las propiedades del material de la
muestra debe ser evitado.
6.2 especímenes -Test deben estar preparados y manipulados de
de acuerdo con el Método de Ensayo B.2.
6.3 -La duración de la muestra debe ser la suma de
la longitud de la sección de prueba y las longitudes de los tramos de anclaje.
La longitud de la sección de prueba debe ser tal que la distancia desde un
anclaje a la sección desviada no debe ser inferior a 100 mm, ni menor de 40
veces el diámetro de la barra de FRP. Para las barras de FRP en forma de
hebra, la distancia desde un anclaje a la sección desviada no debe ser
inferior a dos veces el paso hebra.
6.4 -El número de probetas de ensayo para cada condi-
ción (combinación de flexión diámetros y ángulos de flexión) no debe ser
inferior a cinco. Si un espécimen falla en una sección de anclaje, o se desliza
fuera de una sección de anclaje, una prueba adicional se debe realizar en un
espécimen por separado tomadas del mismo lote que el espécimen fallidos.
7 Acondicionamiento
7.1 procedimiento de acondicionado de serie -Condición
especímenes de acuerdo con el Procedimiento A de ASTM D 618; tienda y de
prueba en la atmósfera de laboratorio estándar de un 23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de
humedad relativa, a menos que un ambiente diferente (tal como la temperatura o
la solución alcalina) se especifica como parte del experimento.
8 Método de prueba
8.1 -El ángulo diámetro de flexión y doblado debe ser
establecer apropiadamente para la prueba ( Fig. B.11.1 ). Esta combinación forma
una sola condición de prueba. Cada muestra debe tener sólo una sección desviada.
8.2 -Cuidado se deben tomar cuando se monta el espécimen
en la máquina de ensayo para mantener el ángulo de flexión requerida y el diámetro
de flexión en la sección desviada durante la prueba.
8.3 -La tasa especificada de carga debe estar entre
100 y 500 MPa / min y la prueba deben terminar en 1 a 10 min. La barra
desviada debe salir el deflector por la tangente y no doblar sobre la esquina
del deflector.
8.4 -Loading debe continuar hasta que el fracaso de la
espécimen de prueba. carga de rotura y la ubicación fracaso deben ser medidos y
registrados.
9 cálculos
440.3R-27
9.1 -Los propiedades del material de FRP barras deben ser sólo
evaluado sobre la base de la muestra sometidos a fallo en la sección de pruebas.
En los casos en que la falla de tracción o de deslizamiento en una sección de
anclaje, los datos deben ser ignorados y pruebas adicionales deben realizarse
hasta que el número de muestras de ensayo que fallan en la sección de prueba no
es menos de cinco.
9.2 -El máximo, mínimo, promedio y estándar
desviación de la capacidad de tracción de flexión para cada conjunto de condiciones de
prueba se debe calcular de acuerdo con el Método de Ensayo B.2.
9.3 -La ubicación y modo de falla deben ser
observado y registrado para cada espécimen de prueba.
10 Informe
El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:
10.1 -El nombre comercial, la forma y la fecha de fabricación, si
disponibles, y el número de lote del producto probado.
10.2 -Tipo de fibra y fibra de material de unión como
reportado por el fabricante, y la fracción de volumen de fibra.
10.3 -Números o marcas de identificación de los especímenes de ensayo.
10.4 -Designation, diámetro y área en sección transversal.
10.5 Condición a la superficie de la barra de FRP (materiales, grosor
ness, configuración de cualquier recubrimiento, y así sucesivamente).
10.6 -Fecha de prueba, la temperatura de ensayo, la tasa de carga, y
tipo y el fabricante de la máquina de prueba.
10.7 -Tipo de dispositivo de anclaje.
10.8 ángulo -Bending, diámetro externo del deflector
superficie en contacto con la barra de FRP, la relación de diámetro de flexión, y el material y la
configuración de la superficie.
10.9 capacidad de tracción -Bending para cada espécimen de prueba.
10.10 -Ubicación y el modo de fallo para cada espécimen de prueba.
10.11 -Números de muestras de ensayo para cada conjunto de
condiciones y máximo, mínimo, promedio y desviación estándar de la
capacidad de tracción de flexión.
método B.12-prueba para determinar el efecto de radio de esquina en
resistencia a la tracción de las barras de FRP
1 Alcance
1.1 método -Este determina el efecto de radio de la esquina
en las propiedades de tracción de fibra de polímero reforzado con barras (FRP) usadas como
barras de refuerzo o tendones de pretensado en concreto donde barras están sujetas a
esfuerzos de tracción. pruebas de tensión se llevan a cabo utilizando un aparato de ensayo
de tres componentes.
2 Documentos de referencia
2.1 normas ASTM -
D 883 Terminología relacionada con los plásticos
D 3039 / ASTM D 3039M para propiedades de tracción de
Materiales compuestos de matriz de polímero
E4 Prácticas para la Fuerza Verificación de máquinas de
prueba
E6 Terminología relativa a los métodos de Ensayos
Mecánicos
3 Significado y uso
3.1 -Tension pruebas se llevaron a cabo utilizando una única prueba
accesorio. El accesorio de prueba consta de tres componentes: partes superior e
inferior y los insertos de esquina intercambiables hechos de cualquier metal
adecuado (tal como aluminio o acero) ( Fig. B.12.1 ). Las dimensiones detalladas se
muestran en la Fig. B.12.2 ,
440.3R-28 INFORME DEL COMITÉ ACI
(una) (segundo)
Fig. B.12.1- (a) accesorio de prueba ensamblado; y (b) montado accesorio de prueba:
Bosquejo.
Fig. Parte B.12.2-superior del accesorio de prueba (en mm).
B.12.3, B.12.4 , B.12.5 y B.12.6 . El espécimen de FRP en forma de una barra doblada se
coloca en la ranura que se extiende a lo largo de los lados y la parte superior de los
insertos de soporte de ensayo y de la esquina. Instrumentación se monta dependiendo de
las variables está supervisando. Si se requieren módulo y distribución de la deformación,
medidores de deformación se pueden montar alrededor de las zonas de esquina. La
carga se aplica hasta el fallo de la muestra de FRP.
3.2 Esta prueba de tensión puede proporcionar información precisa
con respecto al efecto de radio de esquina en las propiedades de tracción de FRP
barras dobladas cuando se aplica bajo condiciones con mecanismos de interacción
similares a los del método de ensayo.
3.3 -El método puede ser utilizado para las barras dobladas pruebas de FRP
con cualquier fibra o resina de tipo en forma de sólido rectangular o redonda.
3.4 -Los datos proporcionados por esta prueba se pueden utilizar para la investigación
y los criterios de desarrollo, diseño, y la aceptación / rechazo.
4 Terminología
4.1 -No nueva terminología introducida.
(una)
(segundo)
Fig B.12.3-Parte inferior de soporte de ensayo:. (A) de cuña; y (b) parte inferior (en
mm).
5 Equipo de prueba
5.1 galgas -Gages debe tener una precisión de al menos 0,01 mm
para la medición de la anchura de la muestra.
5.2 Maquina de pruebas -La máquina de ensayo debe ser
compuesto de los siguientes:
5.2.1 miembro fijo -A fijo o esencialmente estacionario
elemento de soporte del accesorio de carga.
5.2.2 El elemento móvil -Un miembro capaz de
la aplicación de una carga de tracción al dispositivo de carga a la tracción y transferir la
carga al soporte de ensayo.
5.2.3 Mecanismo de manejo -A conducir para impartir a la
elemento móvil una velocidad controlada con respecto al miembro
estacionario.
5.2.4 indicador de carga -A indicador de carga adecuado
mecanismo capaz de mostrar la carga total a la tracción realizado por el
accesorio de prueba. Este mecanismo debe indicar la carga con una
precisión de 1% o mejor del valor real. La exactitud debe ser verificada de
acuerdo con la Práctica ASTM E 4.
5.3 grabación de cepa -A cepa de grabación adecuado
se requiere sistema para la determinación de módulo y la distribución de la deformación.
5.4 Artículo d prueba e-El aparato de prueba consta de las partes superior e inferior
alrededor de la cual se coloca la barra de FRP. La parte superior se utiliza como el área
de pruebas con insertos de esquina intercambiables localizados en sus dos esquinas. La
parte inferior es
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-29

(una) (segundo)

Fig. B.12.4-intercambiable insertos de esquina y cuña: (a) angular de inserción; y (b) del mandril (en mm).

utilizado para anclar la muestra a través de los anclajes. Dos pernos y dos varillas de
acero se utilizan para mantener las secciones de fijación superior e inferior durante la
instalación de la muestra.

5.5 accesorio de carga de tracción -La accesorio se utiliza para

transferir la carga de la máquina de ensayo al soporte de ensayo (Fig. B.12.5). Todos los

agujeros perforados en el accesorio y la prueba de dispositivo de carga a la tracción debe

ser de gran tamaño para evitar cualquier torsión y de apriete cuando se instalan las varillas y

tuercas. Todos los agujeros deben ser perforados 1,60 mm mayor que el valor nominal.

6 Preparación de espécimen

6.1 Geometría -Los probeta FRP deben ajustarse

a las dimensiones de la instalación fija de ensayo se muestran en la Fig. B.12.2 y

B.12.3 .
6.1.1 Anclaje -Un sistema de anclaje en los extremos de
la barra de ensayo debe estar provista de una longitud suficiente y las dimensiones de

acuerdo con Apéndice A , De manera que ocurre un fallo en la porción doblada.

6.1.2 Alineación -Las muestras se deben instalar

con su línea central paralela a la de la superficie lateral del accesorio de prueba. Un
método conveniente es tener dos líneas marcadas en la superficie lateral del
accesorio de prueba entre los que se aplican las láminas de FRP.

6.2 Tensión se desean datos de carga-deformación -donde, la Fig. Accesorio B.12.5-tracción (dos conjuntos necesarios) (yugo) (en mm).

espécimen pueden ser equipados con medidores de deformación. Los calibradores de

tensión deben estar situados en el centro de la muestra en la dirección de la anchura y
paralela a la dirección de la fibra. Las galgas extensiométricas deben ser montados en
ambos las superficies planas en y fuera de la zona de la esquina. Una disposición de
medidor de deformación recomendado se muestra en Fig. B.12.6 .
7.1 -Store y prueba en las condiciones estándar de laboratorio
de 23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad relativa, a menos que un ambiente
diferente (tal como la temperatura o la solución alcalina) se especifica como
parte del experimento.
8 Método de prueba

6.3 Número de muestras -Un mínimo de cinco muestras 8.1 Montaje de dispositivo de prueba -El dispositivo de carga a la tracción

se recomienda para cada material. se coloca sobre la traviesa superior de la máquina de ensayo, y el accesorio de
7 Acondicionamiento prueba superior está conectado a la carga de tracción
440.3R-30 INFORME DEL COMITÉ ACI
Fig. B.12.6-Instalación de la muestra y la posible disposición de medidor de
deformación (en mm).
accesorio utilizando una varilla de acero liso corto a través de los orificios de la parte
superior. La parte inferior del accesorio de prueba se coloca sobre la placa inferior de la
máquina de ensayo usando una barra de acero roscada y dos tuercas. La barra de acero
debería ser suficiente para proporcionar espacio suficiente para el anclaje de la barra de
ensayo de largo cuando se coloca entre la parte inferior y la parte inferior de la cruceta.
8.2 -No debería haber ninguna desalineación entre la prueba
accesorio y el marco de la carga de tracción. No torsión debe ser producido en el
accesorio de prueba y de la muestra.
8.3 equipo de grabación de datos -connect.
8.4 -Aplicar y liberar una pequeña carga sobre el espécimen
(Menos de 5% de carga de fallo esperado) para realinear el accesorio de prueba. Los
medidores de tensión se ponen a cero en este paso.
8.5 -Establecer la velocidad recomendada de la prueba. velocidad de
pruebas será determinado por las especificaciones para el material que está siendo
ensayado o por el cliente. Cuando no se especifica la velocidad de la prueba, sin
embargo, una velocidad de 1,0 a 2,0 mm / min se recomienda.
8.6 -Record los valores de tensión y de carga continuamente.
8.7 -Record la carga máxima desde el indicador de carga
de la máquina de ensayo.
8.8 -Record el modo de fallo de la probeta. los
zona de fallo, normalmente se encuentra en la esquina.
9 cálculos
9.1 resistencia a la tracción reducida -Calcular la reducida
resistencia a la tracción usando la Ec. (1). Informar de los resultados a tres cifras
significativas
S = P / ( 2 UNA)
dónde
S = reducida resistencia a la tracción de la muestra que corresponden a
un radio de esquina específica, MPa;
P = carga de rotura a la tracción de la muestra, N; y
A = área de sección transversal de la barra de ensayo, mm 2.
9.2 Módulo de tracción -Calcular el módulo de tracción de
diferentes puntos usando la Ec. (2). Informar de los resultados a tres cifras
significativas. El módulo debe calcularse utilizando los valores de carga y
deformación correspondientes a 20 y 50% de la resistencia a la tracción reducida S.
mi L = Δ PAG/( 2 UNA Δε) (2)
dónde
mi L = axial módulo (longitudinal) elasticidad de la muestra,
MPa;
Δ P = incremento de carga a la tracción, N;
A = área de sección transversal de la barra de FRP, mm 2; y
Δε = incremento de deformación.
10 Informe
El informe del ensayo debe incluir los siguientes elementos:
10.1 identificación -Complete del material ensayado,
incluyendo, fuente, número de código del fabricante, la forma, la historia anterior,
de tipo resina, detalles de procesamiento, la muestra de control de calidad, la
descripción del equipo utilizado, las desviaciones de este método de ensayo
estándar, y la descripción del proceso de fabricación de la muestra en
comparación con el especificado proporcionado por el fabricante.
10.2 -Método de preparación de muestra de prueba y verificación
de calidad.
10.3 -Test dimensiones de la probeta y radio de esquina.
10.4 -Número de muestras sometidas a ensayo.
10.5 -Velocidad de las pruebas.
10.6 carga -Incumplimiento.
10.7 fuerza espécimen individualizada y valores promedio.
10.8 módulo espécimen individualizada y valores promedio.
10.9 -Fecha de pruebas.
PARTE MÉTODOS 3-PRUEBA para laminados de FRP
PARA hormigón y mampostería
Método L.1-prueba para ensayo de tracción-off tensión directa
1 Alcance
1.1 -Este método de ensayo especifica los requisitos de la prueba a
uniformemente preparar y probar la resistencia de la unión a la tracción de un laminado de
FRP unido a la superficie de un miembro de hormigón, probar la resistencia a la tracción del
hormigón sustrato, o ambas cosas.
2 Documentos de referencia
2.1 normas ASTM -
D 4541 Método de prueba estándar para Pull-Off Fuerza de
El uso de revestimientos de pruebas para adherencia portátil
3 Significado y uso
3.1 -La prueba de tracción-off se lleva a cabo asegurando un 25 a
40 mm área de la placa cuadrada o circular adherido a la superficie de la FRP o de
hormigón con un agente de unión. Después se cura el agente de unión, un aparato
de ensayo se une al dispositivo de carga y alineado para aplicar tensión
perpendicular al hormigón. El espécimen se carga hasta que el dispositivo de
adhesión se separa de la superficie. La resistencia al desprendimiento se calcula
(1)
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-31

basándose en la carga máxima indicada, los datos de calibración de

instrumentos, y el original destacaron área de superficie. Desunión de la placa
adherido desde el FRP es una indicación de preparación de la superficie
inadecuada o un adhesivo bajo-fuerza. Este modo de fallo produce un resultado
de prueba válido. Figura L.1.1 es un esquema de un comprobador de adhesión
portátil.
3.2 -Este método de prueba es para uso tanto en el campo Fig. Configuración de la prueba de tensión pulloff-L.1.1 directa.
y el laboratorio. Debido al aumento del uso de materiales poseen pegadas a reforzar
externamente las estructuras de hormigón existentes, hay una necesidad de evaluar el 7 Acondicionamiento
comportamiento al arranque de tensión directa. Este método está destinado a 7.1 -Store y de ensayo a la atmósfera estándar de laboratorio
satisfacer dicha necesidad. de 23 ± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad relativa, a menos que un ambiente
3.3 -Los propiedades de los materiales básicos obtenidos de este diferente (tal como la temperatura o la solución alcalina) se especifica como
método de ensayo se puede utilizar en el control de la calidad de los adhesivos y parte del experimento.
en las ecuaciones teóricas para el diseño de los laminados de FRP como refuerzo
8 Método de prueba
externo para reforzar estructuras existentes.
8.1 -Seleccione un lugar de medición plana de acuerdo con
el programa de muestreo.
4 Terminología
8.2 -Preparar la superficie de FRP para unir el accesorio.
4.1 -No nueva terminología introducida.
La superficie de FRP debe limpiarse con disolvente, lijado con papel de lija
5 Equipo de prueba
de grano medio, se aclaró con disolvente, y se deja secar.
5.1 -El aparato de prueba de adhesión portátiles deben
cumplir con ASTM D 4541.
8.3 -Core taladro o corte cuadrado a través del laminado de FRP
5.1.1 -Utilizar una placa de 25 a 40 mm cuadrados o circulares
en el concreto sustrato, de acuerdo con el tamaño y la forma del accesorio de adhesión,
accesorio de adherencia. Ambas placas cuadradas y circulares son aceptables.
usando una punta de carburo o de bits o corte de la rueda de base del diamante. Cortar en
5.1.2 -Utilizar un dispositivo manual o mecanizada para
el hormigón a una profundidad de 6 a 12 mm.
la aplicación de una velocidad uniforme de cruceta.

5.1.3 -Tener un método para grabar de carga pico.

8.4 -Attach el accesorio de la adhesión con el designado
5.1.4 -Ser ajustable para la carga perpendicular a la
agente emocional. Curar de acuerdo con las instrucciones del fabricante
muestrear y aplicar fuerza de tracción sin torque.
agente de unión.
5.2 -La comprobador portátil de adhesión (que se muestra en la Fig. L.1.1)
8.5 -POSICION el conjunto de desprendimiento sobre la adhesión
ilustra los componentes obligatorios.
accesorio y fijar el accesorio de adhesión al ensamble desarmable. Alinear el
5.2.1 accesorio de la adhesión -El dispositivo de adhesión debería
aplicador de carga perpendicularmente. Ajuste las patas separar-montaje según
tener una superficie plana en un extremo y tienen una cubrió a o de otra manera libremente de
se requiera.
fijación en el otro extremo giratorio.
8.6 Tome el relevo en el probador de adhesión por
5.2.2 ensamble desarmable -El conjunto de separar
atornillando la perilla de ajuste.
debe tener un soporte stand-off centrado en la empuñadura de fijación central y un
8.7 -Establecer el indicador de fuerza a la marca cero.
dispositivo de auto-alineación para acoplar el accesorio de adherencia.
8.8 manual de -Aplicar o carga mecanizada de manera que

5.2.3 Desmontaje de base de montaje -La desprendimiento proporciona un movimiento de cruceta continua a una velocidad de menos de 1 MPa / s

base de montaje debe proporcionar un contacto firme y perpendicular con la hasta que se produce la ruptura. La carga máxima se debe obtener en menos de 100 s.

superficie. Registro pull-off medida de fuerza.

5.2.4 dispositivo de carga -El manual o mecanizada 9 cálculos

dispositivo para tirar del dispositivo de adhesión debería aplicarse una velocidad uniforme 9.1 -Compute y registrar la fuerza de adhesión al desprendimiento o

de la cruceta hasta que se produce la ruptura de modo que se obtiene la tensión máxima la resistencia del hormigón, según sea el caso.
en menos de 100 s.

5.2.5 indicador de fuerza -El indicador de la fuerza debe F pag

tener información de calibración y un indicador máximo de la escala mayor de σ pag = ----- (1)
UNA una
4450 N.
5.2.6 Agente emocional material adhesivo -Un que la voluntad
dónde
proporcionar más de 5,5 MPa esfuerzo de tracción se debe utilizar. El
σ p = la resistencia de la unión pull-off, MPa;
agente adhesivo se debe aplicar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. F p = la fuerza de descarga, N; y
6 Preparación de espécimen UNA a = el área de contacto accesorio de adherencia, mm 2.

6.1 -Aplicar el FRP a la superficie del hormigón 9.2 -Interpretación de resultados

siguiendo los procedimientos recomendados por el fabricante. Las instrucciones del
fabricante deben seguirse en cuanto al tiempo transcurrido entre la aplicación de
FRP y pruebas. En el siguiente procedimiento, cuando de acuerdo con las
instrucciones del fabricante, se debe seguir para realizar la medición de la
adherencia.
9.2.1 - La adhesión del laminado de FRP a la superficie de hormigón es
necesario que el elemento de hormigón para ser capaz de transferir la carga en
el laminado de FRP. El enlace de interfaz y la fuerza (calidad) del propio
hormigón son críticos. Los posibles modos de fallo en este ensayo de tracción
son:
440.3R-32 INFORME DEL COMITÉ ACI
9.2.2 - fallo adhesivo se producen en la interfaz del laminado de FRP
o el hormigón.
9.2.3 - Fallo de cohesión dentro del laminado de FRP.
9.2.4 - Fallo de cohesión dentro del hormigón.
9.2.5 - Las combinaciones de 8.1.1 , 8.1.2 y 8.1.3 encima.
9.2.6 - Bonding fracaso agente no es un modo de fallo aceptable.
10 Informe
El informe del ensayo debe incluir lo siguiente:
10.1 - El nombre comercial, el tamaño y la fecha de fabricación, si está disponible, y el
número de lote del producto ensayado.
10.2 - Tipo de fibra y fibra de material de unión según lo informado por el
fabricante, y la fracción de volumen de fibra.
10.3 - Descripción de los sistemas de FRP.
10.4 - Las mediciones de accesorio adhesivo.
10.5 - Identificación de dispositivo de prueba comercial.
10.6 - Identificación de la muestra y la ubicación de prueba.
10.7 - Muestra estrés fracaso y modo de fallo.
10.8 - tensión de rotura media de población de la muestra.
10.9 - Temperatura de ensayo y la humedad relativa, la fecha de la prueba, y el operador
de prueba.
L.2 - Método de ensayo para la prueba de tensión de muestra plana
1 Alcance
1.1 -Este método de ensayo describe los requisitos para
preparación de muestras y de pruebas de tracción de unidireccional y bidireccional unidos
externamente sistemas de FRP para reforzar estructuras de hormigón. El método puede
ser utilizado para determinar las propiedades de tracción de los sistemas de FRP de
extendido de mojado, los sistemas de preimpregnado de FRP, y curó previamente FRP
laminados planos. El método sólo cubre la determinación de las propiedades de tracción
de las fibras continuas de refuerzo la resina saturada. Otros componentes que
comprenden el sistema de FRP, tales como la imprimación y de masilla, se excluyen de
ordinario a partir de la preparación de muestras y pruebas detalladas en este documento.
2 Documentos de referencia
2.1 los estándares ASTM
D 618 Práctica estándar para el acondicionamiento de plásticos para
las pruebas
D 3039 / Método de prueba estándar para D 3039M a la tracción
Propiedades de matriz polimérica Materiales Compuestos
E4 Prácticas estándar para la Fuerza Verificación de
máquinas de prueba
3 Significado y uso
3.1 - Este método de ensayo para la obtención de la resistencia a la tracción,
módulo de elasticidad, y alargamiento final es para uso en ensayos de laboratorio
y de campo en el que la variable principal es el tamaño o tipo de laminados de
FRP. Las propiedades de tracción obtenidos se pueden utilizar para las
especificaciones de material, investigación y desarrollo, control de calidad y
seguridad, y el diseño estructural y análisis. Los métodos que especifican el
cálculo para determinar las propiedades de tracción de las muestras se describen
en apéndice B .
3.2 - Este método de ensayo se centra en la propia lámina FRP, excluyendo
el rendimiento de la pestaña. Por lo tanto, el fracaso o la retirada en una
sección de anclaje deben descartarse,
y los resultados de las pruebas se basarán únicamente en probetas que fallan en la
sección de calibre.
3.3 - Las propiedades de tracción de los laminados de FRP son factores importantes a
considerar en el diseño de los laminados de FRP como refuerzo de hormigón externo. El
comportamiento a la tracción debe ser medido de acuerdo con el método dado en el
presente documento.
4 Terminología
4.1 longitud de referencia -La longitud de referencia es la longitud de la
espécimen entre pestañas finales, medidos desde los puntos de anchura en un solo
espécimen de cada ficha.
5 equipos de ensayo y requisitos
5.1 Maquina de pruebas -Utilizar una máquina de ensayo con una
capacidad de carga en exceso de la capacidad de tracción de la muestra de ensayo y
calibrado de acuerdo con las prácticas de la ASTM E 4. Una máquina de prueba con se
prefiere ya sea de carga de tasa o el control displacementrate.
5.2 micrómetros -Micrometers debería ser adecuado para
leer a 0,025 mm de espesor y anchura de la muestra.
5.3 medidas de deformación -Strain se puede determinar mediante
medio de un indicador de indicador de extensión o la tensión unido mecánicamente o
unido directamente a la muestra. movimiento Cross-cabeza no es una indicación
adecuada de la cepa. Si el coeficiente de Poisson se va a determinar, las muestras
pueden ser instrumentados para medir la tensión en ambas direcciones longitudinal y
lateral.
5.4 Sistema de adquisición de datos -La de adquisición de datos
sistema debe ser capaz de registrar continuamente la carga, la tensión, y el
desplazamiento a una velocidad mínima de dos lecturas por segundo. La resolución
mínima debe ser de 100 N para la carga, uno microstrain para la cepa, y 0,01 mm
para el desplazamiento.
6 Preparación de espécimen
6.1 preparación campo de los materiales de extendido de mojado -Hacer
campo de especímenes en una manera similar a la instalación de campo real del
material. Una lámina de plástico debe ser colocada sobre una superficie horizontal lisa
y plana. El número especificado de capas en los ángulos especificados debe ser resina
secuencialmente recubierto y apilados en la superficie de plástico usando la misma
cantidad de resina por unidad de área como se aplicaría en la instalación real. rodillos
ranurados o espátulas planos se pueden utilizar para calcular el aire atrapado en el
laminado. Una segunda lámina de plástico se coloca sobre el laminado y una placa
plana rígida lisa colocada en la parte superior del plástico. Después del curado, el
panel se envía al laboratorio de pruebas.
6.2 preparación de laboratorio de materiales de extendido de mojado -UNA
lámina de plástico debe ser colocada sobre una superficie horizontal lisa y plana. Resina
debe ser revestida sobre la película, y la tela FRP o material de lámina debe ser
colocado en la resina. resina adicional debe ser recubierto. Este proceso debe repetirse
para múltiples capas. Un rodillo ranurado se puede utilizar para trabajar el aire atrapado.
Una segunda lámina de plástico debe ser colocado sobre el conjunto. Usando el borde
plano de una pequeña paleta, el exceso de resina es empujado por la fuerza de
laminado con una acción de enrasado en la dirección de la fibra. El laminado debe ser
curado sin necesidad de retirar el plástico. Las muestras pueden ser cortadas y
pestañas después de la curación. Alternativamente, las muestras se pueden cortar con
una regla de acero y cuchillo de uso general después de la gelificación, pero antes del
curado completo. Para los sistemas de FRP que requieran calor, presión, u otro
tratamiento mecánico / físico para la curación, la
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-33

Tabla 1-Ancho y calibre longitudes de especímenes

espécimen mínimos longitud de calibre mínimo,

orientación de las fibras anchura, mm mm

0 grados 12.7 127

0/90 grado 25.4 127

ingeniero y proveedor material debe ponerse de acuerdo sobre un proceso de fabricación

ejemplar representativo.

6.3 preparación / Laboratorio de campo de los laminados de FRP precurados -Specimens

se debe cortar a medida con una sierra de mesa apropiada. Debido espesor está
predeterminado, la muestra de anchura y la longitud pueden ser alterados por el
acuerdo del fabricante ingeniero y laminado. Se debe tener cuidado para asegurar que
la muestra es plana. Prueba de especímenes no planos puede dar lugar a valores de
tensión más bajos debido a los momentos inducidos.

Fig. Prueba L.2.1-Tension de especímenes de laminado de FRP.

6.4 Geometría -Los muestra debe ser como se muestra en
Fig. L.2.1, donde el espécimen tiene una sección transversal constante con pestañas
unidas a los extremos. La Tabla 1 da la anchura y la longitud de calibre de las
muestras utilizadas para diferentes orientaciones de las fibras. Aquí no necesitan para dar las velocidades de deformación recomendadas en la muestra de Gage. La tasa de carga

siempre estar unidos a la muestra para ser eficaz en la transferencia de la carga en la debe ajustarse para afectar a una velocidad de deformación constante en la longitud de referencia.

muestra. lengüetas de fricción, a menudo usados ​con tela de esmeril, se pueden velocidades de deformación estándar entre

emplear. La variación en la anchura de la muestra debe ser no mayor de ± 1%. 0.17 × 10 -3 s -1 a 0.33 × 10 -3 s -1 se recomiendan. Una velocidad de la cruceta constante

Variación en el laboratorio preparado espesor de la muestra debe ser no mayor de ± 2%. también puede ser utilizado. La velocidad de la cruceta debe ser determinado

Variación de campo preparado espesor de la muestra debe ser no mayor de ± 10%. multiplicando la velocidad de deformación recomendado por la distancia entre las
pestañas, en milímetros. Si la tensión ha de ser determinado, adjuntar el extensómetro o
medidor de deformación a la muestra.

6.5 Pestañas pestañas de fibra de vidrio o aluminio -Molded debe

estar bien visto. Las pestañas deben ser cepa compatible con el material 8.4 carga -Registro y la tensión (o deformación) de forma continua,

compuesto está probando. Las lengüetas deben estar unidos a la superficie de la si es posible, o, alternativamente registro de carga y la deformación a intervalos

muestra utilizando un sistema adhesivo de alta elongación (duro) que cumpla con uniformes de tensión. Registrar la carga máxima por la muestra durante el

los requisitos de temperatura de la prueba. La anchura de la pestaña debe ser la ensayo. Registrar la deformación a la ruptura.

misma que la anchura de la muestra. La longitud de las lengüetas debe ser

determinada por la resistencia al cizallamiento del adhesivo, el espécimen, o las 9 cálculos
lengüetas (que sea menor), el espesor de la muestra, y la fuerza estimada del 9.1 resistencia a la tracción -Cálculo y módulo de elasticidad

compuesto. Tenga en cuenta que una proporción significativa de fracasos dentro de por el método 1 o el método 2 como se da en apéndice B .
una anchura de la muestra de la pestaña debe ser motivo para reexaminar el 10 Informe

material de pestaña y configuración, agarre método y el adhesivo, y para hacer los El informe debe incluir lo siguiente:
ajustes necesarios para promover fallo dentro de la sección de longitud de 10.1 -Identificación del material ensayado, incluyendo la
referencia. nombre comercial, fecha de fabricación, si está disponible, y número de lote de producto

ensayado, el tipo de fibra, y el material de unión de fibra según lo informado por el

fabricante, y la fracción de volumen de fibra.

7 Acondicionamiento 10.2 -Descripción de método de fabricación y de apilado

7.1 procedimiento de acondicionado de serie -A menos una secuencia.

diferente entorno se especifica como parte del experimento en laboratorio, 10.3 dimensiones -Specimen.
acondicionar las muestras de ensayo de acuerdo con el Procedimiento A de 10.4 procedimiento -Conditioning utiliza.
ASTM D 618 y la tienda y de ensayo a la atmósfera estándar de laboratorio (23 10.5 -Número de muestras sometidas a ensayo.

± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad relativa). 10.6 -Velocidad de la prueba, si es distinto al especificado.

10.7 carga -Breaking y deformación de rotura incluyendo promedio

8 Método de prueba valor, desviación estándar y coeficiente de variación.

8.1 -Por lo menos cinco muestras deben ser probados para cada 10.8 -Basis para el cálculo de resistencia a la tracción y
condición de prueba. módulo de elasticidad (área de compuesto, el método 1 o espesor
8.2 ; Mide la anchura y el espesor de la muestra equivalente, Método 2; consulte apéndice B ).
de acuerdo con la ASTM D 3039. Record el valor promedio de área de 10.9 resistencia a la tracción -Ultimate para cada espécimen de prueba,

sección transversal. medios y desviaciones estándar.

8.3 -Colocar el espécimen en las garras de la prueba 10.10 -Modulus de elasticidad para cada espécimen de prueba,
máquina, teniendo cuidado de alinear el eje largo de la muestra y las empuñaduras medios y desviaciones estándar.
con una línea que une los puntos de fijación de las mordazas a la máquina. La 10.11 -Fecha de la prueba.

velocidad de la prueba debe ajustarse 10.12 operador de test.

440.3R-34 INFORME DEL COMITÉ ACI
método L.3-Test para la prueba de tensión de solapamiento de empalme
1 Alcance
1.1 -Este método de ensayo describe los requisitos para
preparación de muestras y de pruebas de tracción de solapamiento empalmes para
determinar las propiedades de corte y empalme de tracción de los sistemas de FRP unidas
externamente unidireccionales y bidireccionales para reforzar estructuras de hormigón. El
método sólo cubre la determinación de las propiedades de corte y empalme de tracción de
las fibras continuas de refuerzo la resina saturada. Otros componentes que comprenden el
sistema de FRP, tales como la imprimación y de masilla, se excluyen de ordinario a partir
de la preparación de muestras y pruebas detalladas en este documento.
2 Documentos de referencia
2.1 normas ASTM -
D 618 Práctica estándar para el acondicionamiento de plásticos para
las pruebas
D 3039 / Método de prueba estándar para D 3039M a la tracción
Propiedades de matriz polimérica Materiales Compuestos
D 3165 Método de prueba para las propiedades de resistencia de los
adhesivos de cizallamiento por carga a tracción de una sola vuelta
ensamblajes de uniones laminadas
D 3528 Método de prueba para propiedades de resistencia de doble
cortadura en placas Adhesivo articulaciones por la tensión de
carga
E4 Prácticas estándar para la Fuerza Verificación de
máquinas de prueba
3 Significado y uso
3.1 -Este método de prueba es para uso tanto en el
campo y el laboratorio. Debido al aumento del uso de laminados de FRP pegadas como
resultado de las ventajas inherentes ofrecidas por uniones adhesivas (en particular el
alivio de elevadores de tensión y agrietamiento por tensión), hay una necesidad de
pruebas por las cuales las articulaciones de varios sustratos de FRP y adhesivos pueden
ser comparado. Este método está destinado a satisfacer dicha necesidad.
3.2 -Los propiedades de los materiales básicos obtenidos de este
método de ensayo se puede utilizar en el control de la calidad de los adhesivos,
en las ecuaciones teóricas para el diseño de los laminados de FRP como
refuerzo para reforzar externamente las estructuras existentes, y en la evaluación
de nuevos adhesivos.
4 Terminología
4.1 -No nueva terminología introducida.
5 equipos de ensayo y requisitos
5.1 Maquina de pruebas -Utilizar una máquina de ensayo con una
capacidad de carga en exceso de la capacidad de tracción de la muestra de ensayo y
calibrado de acuerdo con las prácticas de la ASTM E 4. Una máquina de prueba con se
prefiere ya sea de carga de tasa o el control displacementrate.
6 Preparación de espécimen
6.1 preparación campo de los materiales de extendido de mojado -Hacer
campo de especímenes en una manera similar a la instalación de campo real del
material. Una lámina de plástico debe ser colocada sobre una superficie horizontal
lisa y plana. El número especificado de capas en los ángulos especificados debe
ser resina secuencialmente recubierto y apilados en la superficie de plástico usando
la misma cantidad de resina por unidad de área como se aplica en la instalación
real. El empalme de superposición debe ser construido midiendo cuidadosamente la
longitud de solapamiento especificado y
colocar el material en consecuencia. rodillos ranurados o espátulas planos se pueden
utilizar para calcular el aire atrapado en el laminado. Se debe tener cuidado para
asegurar que la capa de superposición no se deslice durante el proceso de
laminación o enrasado. Una segunda lámina de plástico se debe colocar sobre el
laminado y una placa plana rígida lisa colocada en la parte superior del plástico. Un
peso se debe colocar en la parte superior de la placa. El peso debe ser suficiente
para producir una superficie lisa sobre la cura, pero no debería causar flujo
significativo de resina. Después del curado, el panel se debe cortar y pestañas. Para
los sistemas de FRP que requieran calor, presión, u otro tratamiento mecánico / físico
para la curación, el proveedor ingeniero y del material deberá estar de acuerdo en un
proceso de fabricación ejemplar representativo.
6.2 preparación de laboratorio de materiales de extendido de mojado -UNA
lámina de plástico se coloca sobre una superficie horizontal lisa y plana. Resina se reviste
sobre la película, y la tela o lámina de material de FRP se coloca en la resina. Construir el
empalme de superposición midiendo cuidadosamente la longitud de solapamiento
especificado y colocar el material en consecuencia. resina adicional se debe aplicar en una
capa delgada una vez que el tejido está en su lugar. El proceso se puede repetir para
múltiples capas, si es necesario, y un rodillo de ranurado se puede utilizar para trabajar el
aire atrapado. Una segunda lámina de plástico se coloca sobre el ensamblaje. Usando el
borde plano de una pequeña paleta, el exceso de resina es (con una acción de enrase) por
la fuerza empujado fuera del laminado en la dirección de la fibra. Se debe tener cuidado
para asegurar que la capa de superposición no se deslice durante el proceso de laminación
o enrasado. El laminado debe ser curado sin necesidad de retirar el plástico. Las muestras
deben ser cortadas y pestañas después de la curación. Alternativamente, las muestras se
pueden cortar con una regla de acero y cuchillo de uso general después de la gelificación,
pero antes del curado completo. Para los sistemas de FRP que requieran calor, presión, u
otro tratamiento mecánico / físico para la curación, el proveedor ingeniero y del material
deberá estar de acuerdo en un proceso de fabricación ejemplar representativo.
6.3 preparación / Laboratorio de campo de los laminados de FRP precurados -Laminates
se debe cortar a medida con una sierra de mesa apropiada. Las superficies de
acoplamiento de la junta de solape se deben limpiar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante FRP. Resina / adhesivo se debe aplicar a las superficies
de contacto, y la junta de solape se debe medir, formado, y se cura. Debido espesor
del laminado está predeterminado, la muestra de anchura y la longitud pueden ser
alterados por acuerdo del fabricante ingeniero y laminado. Se debe tener cuidado
para asegurar que la muestra es plana. Prueba de especímenes no planos puede
dar lugar a valores de tensión más bajos debido a los momentos inducidos.
6.4 Geometría -Los muestra debe ser como se muestra en
Fig. L.3.1 , Con pestañas unidas a los extremos. Aquí no tienen por qué estar unidos al
material bajo prueba para ser eficaz en la transferencia de carga en la muestra.
lengüetas de fricción, a menudo usados ​con tela de esmeril, se pueden emplear. Se
permite una sola vuelta y la geometría de doble vuelta. No se permite el biselado de los
extremos de vuelta menos que se utilicen configuraciones similares en el campo. tabla 1
muestra geometría de la muestra nominal para varias longitudes de solapamiento. Las
variaciones en el ancho de la muestra y el espesor no debería ser mayor que ± 1%.
6.5 Pestañas pestañas de fibra de vidrio o aluminio -Molded debe
estar bien visto. La lengüeta debe estar cepa compatible con el material compuesto
está probando. Las lengüetas deben estar unidos a la
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-35

Tabla 1-Ancho y calibre longitudes de especímenes

longitud de solapamiento, longitud mm Specimen, mm ancho de la muestra, mm

25 > 230 25

50 > 254 25

76 > 279 25

102 > 305 25

152 > 356 25

203 > 406 25

superficie de la muestra utilizando un sistema adhesivo de alta elongación (duro)

que cumpla con los requisitos de temperatura de la prueba. La anchura de la
pestaña debe ser la misma que la anchura de la muestra. La longitud de la
pestaña debe ser determinada por la resistencia al cizallamiento del adhesivo, el
espécimen, o las lengüetas (que sea menor), el espesor de la muestra, y la
fuerza estimada del compuesto. Si una proporción significativa de fallo se
produce dentro de un ancho de la muestra de la pestaña, no debería haber un
nuevo examen del material de lengüeta y la configuración, el método de
sujeción, y el adhesivo, y deben hacerse ajustes necesarios para promover fallo
Fig. Espécimen de tensión L.3.1-solapamiento.
dentro de la sección de longitud de calibre.

volver a examinar el material de pestaña y configuración, el método y el adhesivo de

7 Acondicionamiento
7.1 procedimiento de acondicionado de serie -A menos una
ambiente diferente se especifica como parte del experimento en un laboratorio,
acondicionar las muestras de ensayo de acuerdo con el Procedimiento A de
ASTM D 618 y la tienda y de ensayo a la atmósfera estándar de laboratorio (23
± 3 ° C y 50 ± 10% de humedad relativa).
8 Método de prueba
8.1 -Por lo menos cinco muestras deben ser probados para cada
condición de prueba.
agarre, y para hacer los ajustes necesarios para promover fallo dentro longitud de
calibre de la muestra.
8.4.5 -Conjuntos de los modos de fallo anteriores.
8.5 Estadística -Para cada serie de pruebas, el cálculo de la
valor medio, la desviación estándar y coeficiente de variación.
9 cálculos
9.1 -Calcular la resistencia al cizallamiento media usando el
después de ecuaciones, y los resultados del informe con una precisión de dos cifras
significativas

8.2 ; Mide la anchura y la longitud de la junta de solapamiento. F máx

Grabar la superficie de la articulación. para una sola vuelta: v Do = ----------- (1)
licenciado en Derecho
8.3 -Colocar el espécimen en las garras de la prueba
máquina, teniendo cuidado de alinear el eje largo de la muestra y las empuñaduras con una
F máx
línea que une los puntos de fijación de las mordazas a la máquina. La velocidad de carga se
por el doble de la vuelta: v Do = ----------- (2)
debe establecer para dar las velocidades de deformación recomendadas en la muestra de 2 licenciado en Derecho

Gage. Velocidad de la prueba debe ajustarse para afectar a una velocidad de deformación

constante en la sección de calibrador. velocidades de deformación estándar entre dónde

v Do = resistencia a la cizalladura de tracción promedio, MPa;

0.17 × 10 -3 s -1 a 0.33 × 10 -3 s -1 se recomiendan. Una velocidad de la cruceta constante F max = carga de tracción máxima, N;
también puede ser utilizado. La velocidad de la cruceta debe ser determinado segundo = Ancho de la muestra, mm; y
multiplicando la velocidad de deformación recomendado por la distancia entre las l = Longitud de solapamiento, mm.

pestañas, en milímetros. Si la tensión ha de ser determinado, adjuntar el extensómetro o 10 Informe

medidor de deformación a la muestra. El informe debe incluir lo siguiente:
10.1 -Identificación del material ensayado, incluyendo la
8.4 -Record la carga máxima sostenida por el espécimen nombre comercial, fecha de fabricación, si está disponible, y número de lote de producto

durante la prueba y el modo de fallo de la muestra, de acuerdo con las ensayado, tipo de fibra y fibra de material de unión según lo informado por el fabricante, y

siguientes definiciones. la fracción de volumen de fibra.

8.4.1 Delaminación / DEBOND -El fracaso es una generalmente
separación limpia en la interfaz de solapamiento.
8.4.2 fallo de tensión -Specimen falla fuera del
empalme de superposición en fuerza representativa solo laminado y no dentro de o
adyacente a cualquiera de las mordazas.
8.4.3 Terrible -Specimen falla a lo largo de toda la longitud,
dejando porciones de unión de solapamiento intacto.
10.2 -Descripción de método de fabricación y de apilado
secuencia, incluido el método de preparación de la superficie antes de la unión.
10.3 -Specimen dimensiones y longitud de solapamiento.
10.4 identificación -Complete del adhesivo probado.
10.5 el tiempo del horario -Cure y la temperatura para la unión
muestras y procedimiento de acondicionamiento utilizados.

8.4.4 insuficiencia pestaña -A proporción significativa de fracasos 10.6 -Número de muestras sometidas a ensayo.

dentro de un ancho de la muestra de la pestaña debe ser motivo para 10.7 -Velocidad de las pruebas si no es especificado.
440.3R-36
10.8 resistencia a la cizalladura -Tensile, incluyendo el valor promedio,
desviación estándar y coeficiente de variación.
10.9 temperatura -Test y condiciones, fecha de la prueba, y
operador de la prueba.
10.10 -Tipo de fracaso.
Referencias
Las guías, normas relacionadas y actas de congresos citados en las referencias
siguientes proporcionan un fondo en la aplicación de materiales de FRP para
estructuras de hormigón armado. Las referencias individuales que siguen se aplican
al desarrollo y aplicación de los métodos de ensayo individuales tal como se indica.
Las referencias pertinentes no existen para algunos de los métodos de ensayo.
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Fig. Detalles A.1-ancla.

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L.2 Método de ensayo para la prueba de tensión de muestra plana

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detalles Fig. A.2-anclaje para prueba en los segmentos de cuadrícula.

APÉNDICE A-ancla para BARRAS DE PRUEBA FRP BAJO

monótona y sostenido,
Y la tensión CÍCLICA el diámetro apropiado utiliza para centrar FRP bares dentro del tubo de acero.
1 Alcance
El tapón de acero con un agujero concéntrico de montaje barras de FRP puede
1.1 -Este procedimiento especifica un ancla para el FRP ser roscada o soldada al tubo de acero. detalles recomendados de los tubos de
especímenes para facilitar el agarre de especímenes para varios tipos de acero se dan en
pruebas realizadas bajo carga de tracción. También especifica preparación de Tabla A1.1 . Tubo de longitudes menores a las recomendadas en Tabla A1.1 se puede
los especímenes. utilizar si no se observa un deslizamiento excesivo y la muestra falla dentro de la
2 Documentos de referencia longitud de banda según se requiera. Para los segmentos cortados de rejillas FRP, se
2.1 los estándares ASTM sugiere el mismo dispositivo de agarre; sin embargo, tres uniones de rejilla se sugieren
D 3916 Método de prueba estándar para las propiedades de tracción de las para ser incluido en empotramiento, como se muestra en la Fig. A.2.
Pultruded de vidrio plástico reforzado con fibra de Rod

3 Significado y uso 4.2 El apego a la máquina de prueba -El anclaje puede ser
3.1 -Este anclaje se recomienda para la realización de pruebas adaptada para encajar en las garras de cualquier máquina de ensayo o en un marco como se

para la tensión monótona, fluencia, relajación, fatiga y resistencia de la unión retirada de muestra en Fig. A.3 .

las barras de FRP.
3.2 -Este ancla no se recomienda para las pruebas de FRP
bares que requieren más de 400 × 10 3 N de carga falle el espécimen.
4 Descripción de anclaje
4.1 Geometría -Los dimensiones geométricas del ancla
se muestran en la Fig. A.1. La tapa de PVC tiene un agujero concéntrico de
4.3 materiales de relleno de anclaje -El tubo puede llenarse con
o bien resina de polímero puro o de una mezcla 1: 1 en peso de resina y arena
limpia o un lechada de cemento expansivo. Un material de relleno compatible con la
resina de la cual se hace la muestra debe ser utilizado. La fuerza de la carga debe
ser tal que la carga máxima a la tracción que se produce durante una prueba no
causa deslizamiento a lo largo de toda la longitud unido de la muestra.
 MÉTODOS DE GUÍA ensayos para los polímeros reforzados con fibra 440.3R-39

Tabla A1.1 dimensiones-recomendada de muestras de ensayo y

tubos de acero

espesor de pared longitud mínima

Diámetro de la Diámetro exterior del nominal del tubo de del tubo de acero L
FRP tipo de barra de FRP tubo de acero, acero, a T,
barra re segundo, mm mm mm mm

GFRP * 6.4 35 4.8 300

GFRP 9.5 35 4.8 300

GFRP 13 42 4.8 380

GFRP dieciséis 42 4.8 380

GFRP 19 48 4.8 460

GFRP 22 48 4.8 460

CFRP † 9.5 35 4.8 460

Fig. A.3-Fijación de anclaje a varias máquinas de ensayo y marcos.
*
GFRP: FRP barras fabricadas con fibras de vidrio.
† CFRP: FRP barras fabricadas con fibras de carbono.

5 Preparación de espécimen

5.1 el corte de muestras -Specimens de la longitud requerida

debe ser cortado de las barras suministrados. Para obtener muestras de rejillas y jaulas,
el corte de las barras transversales demasiado cerca de la varilla debe ser evitado. Dar
una proyección 2 mm de las barras transversales puede mejorar el agarre.

5.2 longitud de la probeta -La longitud total de la muestra

debe ser la longitud libre más dos veces la longitud de anclaje
L una, en mm. La longitud libre debe ser 40 re segundo o mayor donde
re segundo es el diámetro de la varilla.

5.3 Preparación de la superficie trata- -aparatos mecánicos o químicos

ment de la superficie interior del tubo para favorecer la adhesión de la muestra

con la resina de moldeo se recomienda, siempre que no afecta a las
propiedades de tracción de la muestra en la parte de longitud de calibre y que
Fig. A.4-plantilla para alinear espécimen y anclajes.
el fracaso todavía se produce fuera de los anclajes.

6 procedimiento de fundición de anclaje

6.4 Curación -El horario de curado recomendado por el
6.1 Montaje y preparación -El tapón de acero debe fabricante del material de relleno debe permitirse antes del ensayo para permitir que la
ser roscada a la tubería de acero. La muestra debe ir a través del orificio concéntrico resina situada en el interior del tubo.
de la tapa y tapón de acero de PVC y ser mantenido axialmente alineados dentro del
6.5 Manejo no -Cuando en posición vertical, el anclado
tubo. calafateo de silicona debe ser aplicado en la parte inferior de la clavija a fin de
espécimen deben ser manejados mediante la celebración de las dos pinzas para evitar la
evitar cualquier posible fuga de resina. Si el espécimen requiere anclajes en ambos
flexión o torsión de la muestra.
extremos, una plantilla adecuada debe ser utilizado para mantener los dos tubos y el
espécimen axialmente alineado (Fig. A.4).
Apéndice B-PROCEDIMIENTOS DE CÁLCULO DE propiedades
de tracción de piso MUESTRAS
6.2 La mezcla y el manejo de la resina de polímero -La resina 1 Alcance

deben ser mezclados y tratados de conformidad con las instrucciones del fabricante,
prestando especial atención a la seguridad.
6.3 Fundición -Cuando sea posible, el anclaje debe ser
fundido en una posición vertical como se muestra en Fig. A.1 . La resina debe ser vertida al
nivel requerido directamente de un vaso de precipitados con un pico estrecho, o por medio
de un embudo con un vástago adecuado. Golpear ligeramente el exterior del tubo para
1.1 -Estos métodos especifican el cálculo para determinar
mina de las propiedades de tracción de los sistemas de FRP unidas externamente
unidireccionales y bidireccionales para reforzar estructuras de hormigón. Los
requisitos para la preparación de muestras y ensayos de tracción se describen en el
Método de Ensayo L.2. Se proporcionan dos métodos de cálculo.

eliminar cualquier bolsa de aire atrapado en el interior, y luego deslice la tapa de PVC sobre
la varilla hacia abajo y pulse sobre la parte superior del tubo inmediatamente. Si la muestra
necesita anclajes en ambos extremos, al menos 12 h debe transcurrir antes de que el
primer anclaje se da la vuelta para echar la otra ancla.
1.2 -Método 1 se basa en el área de material compuesto y utiliza el
anchura y espesor de la muestra medido para determinar el área de la sección
transversal de la muestra para el cálculo de la resistencia a la tracción y módulo
de elasticidad.
1.3 -Método 2 se basa en el área de la fibra equivalente y usos
el espesor equivalente de una capa de fibras sin resina, t ', y
440.3R-40 INFORME DEL COMITÉ ACI

la anchura medida para el cálculo de la resistencia a la tracción y módulo de dónde

elasticidad. F fu = Resistencia a la tracción de laminado FRP basado en speci-
2 Documentos de referencia área de los hombres, MPa;

2.1 normas ASTM - PAG u = carga de tracción máxima, N;

D 3039 / Método de prueba estándar para D 3039M a la tracción b, t = anchura y espesor, respectivamente, mm;
Propiedades de matriz polimérica Materiales Compuestos L sol = Longitud de calibre de instrumento de medida, mm;

mi F = Módulo de elasticidad del laminado FRP basa en

3 Significado y uso
superficie de la muestra, MPa; y
3.1 -Los métodos para calcular la resistencia a la tracción,
dP / dl = pendiente de cuerda entre 1000 y 3000 microstrain
módulo de elasticidad, y alargamiento a la rotura están destinados para uso en
de la curva de carga-deformación.
ensayos de laboratorio y de campo en el que la variable principal es el tamaño o
4.2 Método 2 (basado en la área de la fibra equivalente) -Calcu-
tipo de laminados de FRP. Las propiedades de tracción obtenidos se pueden utilizar
tarde la resistencia a la tracción y módulo de elasticidad usando la Ec. (3) y (4) e
para las especificaciones de material, investigación y desarrollo, control de calidad y
informe de resultados con una precisión a tres cifras significativas
seguridad, y el diseño estructural y análisis.

3.2 -Los métodos dados en este documento se centran en el laminado FRP

PAG u
sí, excluyendo el rendimiento de la pestaña. Por lo tanto, el fracaso o la retirada de una F fu ' = ------ (3)
sección de anclaje deberán ser descartados, y los resultados de las pruebas se basarán bt '
únicamente en probetas que fallan en la sección de prueba.

dl L sol
3.3 propiedades -Tensile de laminados de FRP son un importante
mi F ' = ------- ------ (4)
dP bt '
factor a considerar en el diseño de los laminados de FRP como refuerzo de
hormigón externo. El comportamiento a la tracción debe ser medido de acuerdo
dónde
con el método dado en el presente documento, de acuerdo con los fines previstos.
P, b, L sol, y dP / dl = la misma tal como se define en la ecuación. (1) y (2);

t' = El espesor equivalente de una fibra

4 cálculos
capa sin resina, mm;
4.1 Método 1 (basado en el área de composición) -Calcula el
F fu ' = La resistencia a la tracción equivalente de una
resistencia a la tracción y el módulo utilizando la Ec. (1) y (2), y los resultados del
capa de fibra sin resina, MPa; y
informe con una precisión de tres cifras significativas. Para el cálculo de módulo, el
rango de tensión no debe exceder 50% de la deformación última del espécimen de
mi F ' = El módulo elástico equivalente a una

acuerdo con ASTM D 3039. Para la mayoría de los casos, tales como vidrio y
capa de fibra sin resina, MPa.

materiales compuestos de carbono, el rango es de 1000 a 3000 microstrain. El espesor equivalente t ' es proporcionado por el fabricante de la tela de
refuerzo de fibra. Para los tejidos biaxiales, el fabricante debe proporcionar
una medida de t ' en cada dirección de la fibra. Si más de una capa de la misma
tela se usa en un laminado, a continuación, t ' representa el espesor de la fibra
PAG u
F fu = ----- (1) equivalente de la suma de las capas.
bt

Estadística -Para cada serie de pruebas, calcular el promedio

dl L sol valor, desviación estándar y coeficiente de variación para la resistencia a la tracción,
mi F = ------- ----- (2)
dP bt deformación a rotura, y módulo de elasticidad.