"AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINAS Y METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN DEL PROYECTO MINA

ATALAYA
INTEGRANTES:
 LOAYZA CACERES, GUSTAVO JEREMY(122125)
 SURCO ALVAREZ, FRANCO ENRIQUE (160942)
 ASTETE GALLEGOS, BIL CRISTIAN (163527)
 PUMAHUILLCA AYMA JUAN CARLOS (120825)

CURSO: VENTILACION DE MINAS - IM145BMI

DOCENTE: Ing. FLORENTINO YANA JAHUIRA
SEMESTRE: 2019 – II

CUSCO, 18 de noviembre de 2019

 COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA S.A.
U.E.A. MINA ATALAYA

LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN

MINA ATALAYA

Informe Final

PREPARADO POR:
 LOAYZA CACERES, GUSTAVO JEREMY(122125)
 SURCO ALVAREZ, FRANCO ENRIQUE (160942)
 ASTETE GALLEGOS, BIL CRISTIAN (163527)
 PUMAHUILLCA AYMA JUAN CARLOS (120825)

CUSCO, 18 de noviembre de 2019

 CONTENIDO

Página
1.0 RESUMEN EJECUTIVO..................................................................................................1
1.1 Generalidades........................................................................................................1
1.2 Balance de Ingresos y Salidas de aire de mina......................................................1
1.3 Requerimientos de aire para la mina.....................................................................2
1.4 Condiciones ambientales en la mina.....................................................................2
1.5 Situación de ventiladores y chimeneas principales de ventilación.........................2
1.6 Circuitos de ventilación.........................................................................................3
1.7 Resultados del modelamiento del sistema de ventilación......................................3
1.8 Costos de capital y operaciones.............................................................................4

2.0 INTRODUCCIÓN.............................................................................................................6

3.0 OBJETIVOS......................................................................................................................7

4.0 ALCANCE DEL LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN............................................8

5.0 LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN DE LA MINA.................................................9

5.1 Estaciones de Control de Ventilación....................................................................9
5.2 Balance de Ingresos y Salidas de aire de mina.....................................................9
5.3 Requerimientos de Aire para la mina..................................................................10
5.3.1 Para el personal.................................................................................11
5.3.2 Para los equipos Diesel......................................................................11
5.3.3 Para temperatura en labores de trabajo..............................................11
5.3.4 Para consumo de madera...................................................................12
5.3.5 Resumen de necesidades de aire........................................................13
5.4 Cobertura de Necesidades de aire para la mina...................................................14
5.5 Capacidad Instalada de Ventiladores Principales.................................................15
5.6 Condiciones de Operación de Chimeneas de Ventilación....................................15
5.6.1 Chimenea … .................................................................................15
5.6.2 Chimenea … .................................................................................16
5.6.3 Chimenea … .................................................................................16
5.6.4 Chimenea … ................................................................................17
5.6.5 Chimenea … .................................................................................17
5.6.6 Chimenea … ................................................................................18
5.6.7 Chimenea … ..................................................................................18
5.6.8 Chimenea … ................................................................................19
5.6.9 Chimenea … .................................................................................19
5.6.10 Chimenea … ..................................................................................19
 5.7 Condiciones de Operación de Ventiladores Secundarios.....................................20
5.8 Operación de Ventiladores Auxiliares.................................................................21
5.9 Circuito Principal de aire en la mina...................................................................21
5.10 Condiciones de Ventilación en Labores de Producción y Servicios.....................22
5.10.1 Superficie..........................................................................................23
5.10.2 Nivel … ..........................................................................................23
5.10.3 Nivel … ..........................................................................................24
5.10.4 Nivel … ..........................................................................................25
5.10.5 Nivel … ..........................................................................................26
5.10.6 Nivel … ..........................................................................................26
5.10.7 Nivel … ...........................................................................................27
5.11 Mediciones de Temperatura ambiental................................................................27
5.12 Emisión de Gases de CO en los Equipos Diesel..................................................28
5.13 Consumo de Energía eléctrica.............................................................................28
5.14 Trabajos a Desarrollar para mejorar las condiciones actuales de Ventilación......29

6.0 MODELAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION.............................................30

6.1 METODOLOGÍA PARA DETERMINAR PARAMETROS DE VENTILACION.30
6.1.1 Secciones Transversales de Labores..................................................31
6.1.2 Perímetro de las Secciones Transversales..........................................31
6.1.3 Factor de Fricción “K”......................................................................32
6.1.4 Curvas de Performance de Ventiladores............................................32
6.1.5 Diagrama Unificar de Sistema de Ventilación...................................33
6.2 RESULTADOS DE LOS ANALISIS DE SENSIBILIDAD................................34
6.2.1 Análisis Derivados del Levantamiento de Ventilación......................34
6.2.2 Propuestas de Chimeneas y Ventiladores...........................................35
6.2.3 Balance de Ingresos y Salidas de Aire...............................................35
6.2.4 Chimeneas de Ventilación.................................................................36
6.2.5 Ventiladores Principales....................................................................37
6.2.6 Circuitos de Aire...............................................................................38
7.0 COSTOS DE CAPITAL Y COSTOS DE OPERACION..................................................40
7.1 Costo de Capital..................................................................................................40
7.2 Costo de Operación.............................................................................................40
8.0 EVALUACIÓN ECONOMICA.......................................................................................42

9.0 PLANOS DE VENTILACION........................................................................................43

10.0 CONCLUSIONES...........................................................................................................44
11.0 RECOMENDACIONES..................................................................................................47
11.1 Recomendaciones de ejecución inmediata..........................................................47
11.2 Recomendaciones de ejecución en el corto plazo................................................49

RESUMEN EJECUTIVO
1.1 Generalidades

La Consultora SurMineSAC recibió el encargo de la COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA S.A.

de asesorar las actividades de ventilación de la mina Atalaya. Ubicado en los distritos de Huasta y
Huallanca, provincia de Bolognesi, departamento de Ancash.

De acuerdo a coordinaciones efectuadas con la Administración de la Compañía MINERA SANTA

LUISA S.A el servicio solicitado contempla inicialmente un diagnóstico de las condiciones de
ventilación de la mina y luego inspecciones periódicas mensuales durante un año para hacer el
seguimiento de los trabajos de ventilación para mantener la continuidad operativa de la mina.

De acuerdo a programa establecido, en el mes de setiembre del 2019 se efectuó un Levantamiento

General de Ventilación de la mina, realizando el diagnóstico en referencia.

Para optimizar los actuales circuitos de ventilación y determinar el sistema más adecuado para la
mina se efectuaron análisis de sensibilidad con el apoyo de un software comercial como es el
VnetPC PRO, Ventsim Visual™, etc. Con los cuales se elaboraron modelos del sistema de
ventilación de la mina. El presente documento contiene los resultados del levantamiento y
modelamiento del sistema de ventilación.

El presente documento constituye el Informe Final del trabajo realizado, luego de que el Informe
Preliminar fuera revisado por la Administración de la Compañía MINERA SANTA LUISA S.A.

1.2 Balance de Ingresos y Salidas de aire de mina

Ingresa a la mina un caudal de 10,691 metros3/min (377,523 pies3/min) de aire fresco.

Sale de la mina un caudal de 11,104 metros3/min (392,177 pies3/min) de aire fresco.

1.3 Requerimientos de Aire para la mina

Las necesidades de aire para la mina, esto es personal, equipos diesel y para obtener una
temperatura efectiva de 30°C fue determinado en 17,239 metros 3/min (608,878 pies3/min).

Comparando los requerimientos de aire para la mina con el aire que ingresa, se determina que
estas necesidades sólo son cubiertas en 62%.
1.4 Condiciones Ambientales en la mina.

Como consecuencia de lo señalado se observa dificultades de ventilación en los tajeos de

producción. El aire circulante que llega a los frentes de desarrollo, preparación y explotación es
limitado. En los tajeos la temperatura ambiental alcanza hasta 34.5°C. En la Zona Sur en la
ubicación del Ore Pass N° 02 la temperatura alcanza los 40°C. En la Zona Norte en la ubicación
de la Rampa Principal hay una acumulación persistente de humos de los equipos diesel.

A esta situación se suma el hecho de que gran parte de los ventiladores secundarios acusan alta
recirculación de aire al estar ubicados en tapones no herméticos, los sistemas de ventilación
auxiliar tienen sus mangas de ventilación bastante deteriorados que limitan el suministro de aire
fresco a los mismos frentes en trabajo.

Igualmente, se señala como causa fundamental de las dificultades de ventilación, a la presencia de

equipos diesel, especialmente camiones Volvo que arrojan por sus escapes altas concentraciones
de gases de Monóxido de Carbono, en el rango de 2,570 a 3,966 partes por millón(PPM), que
superan en exceso el Límite Permisible de 500 ppm. A este respecto debe implementarse una
política de cumplimiento del Sistema Integrado de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad.

1.5 Situación de ventiladores y Chimeneas Principales de ventilación.

Durante el levantamiento estuvieron en operación los siguientes equipos, dispuestos en superficie

como extractores de aire en igual número de chimeneas circulares:
-03 ventiladores principales de 100,000 pies3/minuto.
-01 ventilador principal de 60,000 pies3/minuto.
-01 ventilador principal de 30,000 pies3/minuto.

La capacidad instalada de estos ventiladores suma 390,000 pies 3/minuto. Mediciones efectuadas
determinaron que estos ventiladores extraen de la mina un total de 268,135 pies 3/minuto, con un
rendimiento promedio del 69%. Este bajo rendimiento se debe a la alta resistencia que representan
las chimeneas donde se hallan instaladas, todas con diámetros entre 4 y 5 pies de diámetro.

Por otro lado, estuvieron fuera de operación los siguientes ventiladores principales y chimeneas de
ventilación que comunican a superficie.

-02 ventiladores principales de 60,000 pies3/minuto, por mantenimiento y rotura de alabes.

-Chimenea 01 obstruida por incompetencia del terreno.

-Chimenea 02 obstruida por incompetencia del terreno.
-Chimenea 03 utilizada para acopio de arena.
La falta de los ventiladores y la no disponibilidad de las chimeneas señaladas vienen incidiendo en
la deficiente cobertura de las necesidades de aire de la mina.

1.6 Circuitos de Ventilación.

El sistema de ventilación de la mina es mecánica sujeta a la operación de extractores de aire

dispuestos en superficie.

En toda la mina se identifica un solo esquema de circuito de aire que gira básicamente sobre el
ingreso de aire por el Pique N° 01 a los que se suman otras vías de menor cuantía.

La falta de una mayor capacidad de extracción de aire de la mina hace que también por la Rampa
Principal, que fluya aire usado a superficie por presiones naturales.

1.7 Resultados del Modelamiento del Sistema de Ventilación.

Haciendo uso del software VnetPC PRO, Ventsim Visual™; se efectuó el modelamiento del
sistema de ventilación, tomando como base los resultados del levantamiento.

El resultado final de los análisis de sensibilidad define la necesidad de ampliar la capacidad

instalada de la infraestructura y equipos de ventilación de la mina a fin de cubrir los
requerimientos de aire, optimizar los circuitos de ventilación y mejorar la calidad del aire
circulante en la mina. Se propone las siguientes acciones:

 Excavación de 02 chimeneas Alimack de 3 m x 3 m de sección, ambos comunicados del

Nivel 500 a superficie. Uno de ellas en la zona sur y otra en la zona norte de la mina. Por
la primera se evacuará todo el aire usado de la zona sur, en los diferentes niveles de la
mina, mientras que por la segunda se hará lo propio con el aire de la zona norte.

 Adquisición de 02 ventiladores de 210,000 pies3/min y 400 HP para su instalación en

superficie como extractores de aire, encima de las 02 chimeneas (01 y 02).

La distribución de operaciones en los diferentes niveles de la mina hace necesario que a la

operación de estos 02 nuevos ventiladores continúen en funcionamiento los ventiladores de las
Chimeneas nuevas hechas por Alimak, chimeneas laterales y central. Otros ventiladores serán
puestos en stand by o reubicados.

El balance general de aire en las nuevas condiciones de ventilación de la mina sería:

 Condición Pies3/Minuto Metros3/Minuto

Ingresos de aire 768,460 21,757.1

Salidas de aire 768,290 21,752.3

El aire fresco cubre con suficiencia las necesidades de aire estimadas en 660,000 pies 3/min,
considerando una contingencia del 10% de las necesidades actuales.

1.8 Costos de Capital y Operaciones.

Se ha efectuado un estimado de costos para la propuesta planteada.

Estos estimados están referidos básicamente a las excavaciones de las 02 chimeneas de

ventilación, a la adquisición de 02 ventiladores que se propone y al consumo de energía eléctrica
por la operación de estos ventiladores.

En los siguientes cuadros se resumen los costos para un periodo de 7 años, teniendo como base
costos unitarios de US$ 550/mts de chimeneas Alimack, US$ 1300/mts de chimeneas Raise
Boring y costo de energía eléctrica de US$ 0.055/Kwh.

Alternativa 1: Costos de Capital y Operación con chimeneas Alimack (Sección 3m x 3m)

Descripción Año 2014 Año 2015 Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2019 Año 2020
Costo Capital US$
736,025 0 0 0 0 0 0
Costo Operaciones US$
22,948 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600
Flujo de caja US$
758,973 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600

Alternativa 2: Costos de Capital y Operación con chimeneas Raise Boring ( Diámetro 3 m)

Descripción Año 2014 Año 2015 Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2019 Año 2020
Costo Capital US$
1 145,300 0 0 0 0 0 0
Costo Operaciones US$
21,043 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010
Flujo de caja US$
1,116,343 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010
El siguiente cuadro resume el resultado de la evaluación económica por Valor Presente Neto para
ambas alternativas, para una proyección de 7 años con una tasa de retorno del 13%.

Evaluación Económica

Descripción NPV (US $ x 1000)

Alternativa 1 1 736,171

Alternativa 2 2 062,411

La evaluación define que la alternativa 1 es la más viable.

Por otro lado, los antecedentes de excavación de chimeneas demuestran que chimeneas circulares
mayores a 1.5 metros de diámetro han registrado problemas de estabilidad al atravesar terrenos de
baja competencia. La excavación de chimeneas Alimack brinda una mayor garantía en este
sentido.

2.0 INTRODUCCIÓN

En atención a la solicitud de COMPAÑÍA MINERA SANTA LUISA S.A. la empresa consultora

SurMineSAC viene desarrollando un programa de asesoramiento en ventilación para la mina
Atalaya. Este programa contempla en primera instancia un levantamiento de ventilación integral
de la mina e inspecciones mensuales durante el periodo de un año para hacer el seguimiento de las
medidas que se deben implementar para mantener una adecuada ventilación de la mina.

El presente Informe constituye el resultado del levantamiento de ventilación efectuado en la mina

Atalaya entre el mes setiembre y octubre del año 2019.

Para la ejecución de los trabajos del levantamiento de ventilación se coordinó acciones con la
superintendencia General de la Unidad, estableciéndose los términos del levantamiento.

El levantamiento comprendió dos etapas. En la primera etapa un mapeo de la mina para realizar un
diagnóstico integral de las condiciones y circuitos de ventilación de la misma; la segunda etapa el
modelamiento del sistema de ventilación para el mediano plazo, considerando una proyección de 7
años de operación de la mina.

Con la información del levantamiento y haciendo uso de un software de ventilación se desarrolló

el modelamiento del sistema de ventilación de la mina. Con este modelo se efectuaron análisis de
sensibilidad. Como resultado de los análisis se plantea la necesidad de excavar chimeneas de
mayor diámetro; igualmente, se plantea la implementación de ventiladores de mayor capacidad
que las existentes.

3.0 OBJETIVOS

El levantamiento y asesoramiento sub siguiente contempla básicamente los siguientes objetivos

generales:

 Efectuar un diagnóstico integral de la ventilación de la mina Atalaya.

 Obtener buena performance del trabajador y de los equipos mineros subterráneos, asimismo en
la productividad con un buen Sistema de ventilación en la mina por el método de subniveles.

 ¿Cómo es la simulación del circuito del flujo de aire con el software Ventsim Y el uso
AUTOCAD en el proyecto?

 Definir los requerimientos de aire para la mina.

 Determinar las mejoras inmediatas de ventilación.

 Determinar la infraestructura de ventilación necesaria para el mediano plazo.

4.0 ALCANCE DEL LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN

De acuerdo a los términos de referencia de la propuesta el levantamiento tiene el siguiente

alcance:

a) Evaluación integral de los circuitos de ventilación de la mina en los niveles en operación:

400, 350, 300 ,200, 150 y 100.

b) Determinar la infraestructura de ventilación para el mediano plazo, definido en 7 años.

5.0 LEVANTAMIENTO DE VENTILACIÓN DE LA MINA

En esta etapa se efectuó un mapeo detallado de las labores en operación de la mina, tomando
información de campo mediante mediciones de los parámetros de ventilación.

El desarrollo de los trabajos de campo y planeamiento comprendió los ítems que se describen a
continuación.
5.1 Estaciones de Control de Ventilación

En cada nivel se ubicaron estaciones de control de ventilación de acuerdo a la importancia de la

distribución de los flujos de aire circulantes, ubicación de labores en operación, zonas con
presencia de gases y temperatura significativa, labores con alta recirculación de aire y otros.

Igualmente, se fijaron estaciones de control en las labores de ingreso y salida de aire de la mina
para determinar la cantidad de aire circulante en toda la mina

En cada una las estaciones de control se efectuaron mediciones de la sección transversal de la

labor, tomando debida nota de las características de la misma.

Se determinó la orientación de las corrientes de aire y se efectuaron mediciones de velocidad del

aire, haciendo uso de un anemómetro y en otros casos con una bombilla y tubos de humo.
Igualmente, se efectuaron mediciones de temperatura ambiental.

Los resultados de las mediciones efectuadas se detallan en los Cuadros N° 07 al 12 del Apéndice
A.

5.2 Balance de Ingresos y Salidas de Aire de La Mina

Las mediciones practicadas en campo determinaron en resumen los resultados que se muestran en
la tabla 5.2.1:
Tabla 5.2.1.

Balance de Ingresos y Salidas de Aire

Condición Pies3/Minuto Metros3/Minuto

Ingresos de aire 377,523 10,691

Salidas de aire 392,177 11,104

En el Cuadro N° 01 del Apéndice A se muestra en detalle los resultados de este balance.

La vía principal de ingreso de aire fresco a la mina es el Pique N° 01 con un caudal de 117,289
pies3/minuto (3,322 m3/minuto).

Las comunicaciones de la mina al tajo por las Galerías superior e inferior constituyen igualmente
vías importantes de ingreso de aire fresco a la mina, con flujos de aire de 68,711 pies 3/minuto
(1,946 m3/minuto) y 57,078 pies3/minuto (1,616 m3/minuto) respectivamente.
Las mayores salidas de aire se registraron por las Chimeneas 01 y 02 debido a la operación de
extractores de 100,000 pies3/minuto en superficie. Por la primera chimenea sale 83,343
pies3/minuto (2,360 m3/minuto) y por la segunda 68,660 pies3/minuto (1,944 m3/minuto)

Otra vía importante de salida de aire de la mina es la Rampa Principal con 56,799 pies 3/minuto
(1,608 m3/minuto).

5.3 Requerimientos de Aire para La Mina

Los requerimientos de aire han sido definidos fundamentalmente para cubrir las necesidades del
personal, equipos diesel, consumo de madera y mantener el ambiente con temperaturas inferiores a
29° C. Los requerimientos de aire por consumo de explosivos son excluyentes en el caso de
utilizarse equipos Diesel.

Por consideraciones prácticas estos requerimientos han sido definidos para las 04 zonas de
operación en la mina.

5.3.1 Para el Personal

Para este efecto los cálculos fueron efectuados considerando la guardia que cuenta con el mayor
número de personal, esto es, la guardia de día.

De acuerdo a lo establecido por el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería,

3
D.S. N° 024-2016-EM, se requiere de un flujo de aire de 6 m /minuto por persona.

5.3.2 Para los Equipos Diesel

De acuerdo a lo establecido por el Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería,

D.S. N° 024-2016-EM, los requerimientos de aire para los equipos están establecidos en 3 metros
cúbicos por minuto por cada HP que desarrollen los equipos afectadas por la disponibilidad
mecánica y de uso, dispuesto por la modificatoria D.S. N° 023-2017-EM.

5.3.3 Para Temperatura en labores de trabajo

Estudios experimentales han demostrado que el rendimiento de los trabajadores disminuye
considerablemente cuando el ambiente de trabajo presenta condiciones de alto contenido de
humedad y temperatura elevada.

En minería subterránea, la Temperatura Efectiva es el criterio normalmente empleado para definir

el grado de bienestar y ésta se obtiene a partir del efecto combinado de la temperatura, la humedad
y la velocidad del aire.

La tabla 5.3.3.1 muestra los efectos de la Temperatura Efectiva en la eficiencia del trabajo:

Tabla N° 5.3.3.1
Efectos de la Temperatura Efectiva en la Eficiencia del
Trabajo

Temperatura Efectiva Eficiencia de Trabajo

°F °C (%)
70 21.11 100
80 26.67 90
85 29.44 80
92 33.33 60
97 36.11 40
105 40.56 20

Fuente: Howard Hartman, “Mine ventilation and Air

Conditioning”, 1982.

Para lograr una eficiencia de trabajo del 80% la máxima Temperatura Efectiva no debe superar los
29°C.

Del Cuadro N° 15 del Apéndice A se desprende que gran parte de las labores registran una
temperatura ambiental en el orden de 33°C. Considerando este valor un parámetro de referencia,
para lograr una Temperatura de 29°C se requiere una velocidad de aire de 30 m/minuto dispuesto
por el Reglamento.

En este sentido, las necesidades de aire para reducir los niveles de temperatura a valores inferiores
de 29°C estarán en función a la velocidad indicada de 30 m/minuto, la sección transversal de las
labores y el número de pisos en operación de la mina.

5.3.4 Para el consumo de madera

Para determinar la cantidad de aire circulante para consumo de madera debe considerarse lo
dispuesto por el D. S. 023-2017-EM.

Comparando estas necesidades con las requeridas para lograr una Temperatura de 29°C en los
lugares de trabajo se observa que en todos los casos los valores son menores. En consideración a
criterios de simultaneidad de flujos de aire convergentes en las mismas labores, no se computan
estos requerimientos de aire para requerimientos totales de la mina, caso contrario se estaría
sobredimensionando el aire circulante en la mina.

5.3.5 Resumen de Necesidades de Aire

Los resultados de las necesidades de aire descritas por zonas de operación se muestran en los
cuadros N° 02 al 06 del Apéndice A. El resumen general de las necesidades de la mina se muestra
en la Tabla 5.3.5.1.

Tabla 5.3.5.1.
Resumen de Requerimientos de Aire para la mina

Zona Personal HP Equipos Pisos labor M3/min P3/min

I 119 785 3 4,203 148,439
II 107 577 4 3,535 124,842
III 94 1,272 4 7,173 253,350
IV 96 337 4 2,329 82,246
Total: 416 2,971 15 17,239 608,878

5.4 Cobertura de Necesidades de Aire para la Mina

Comparando el flujo de aire que ingresa a la mina, con el requerimiento de aire determinado para
la mina, se observa que este requerimiento es cubierto sólo en el orden del 62 %, como se puede
apreciar en la Tabla 5.4.1.

Tabla 5.4.1.

Cobertura de Necesidades de Aire

Descripción Pies3/Minuto
Ingresos de aire 377,523
Requerimientos de aire 608,878
Cobertura (%) 62
Existen varios factores por los que esta cobertura es baja, entre ellas en gran medida a la
paralización de ventiladores y las condiciones de inestabilidad en que se encuentran algunas
chimeneas.

Por otro lado, la falta de ventiladores disponibles para cubrir situaciones de contingencia y
mantenimiento, han determinado que no se instalen ventiladores en forma oportuna.

5.5 Capacidad Instalada de Ventiladores Principales

Durante el levantamiento de campo, 05 ventiladores principales estuvieron en operación, todos

ellos en superficie cumpliendo la función de extractores de aire usado de la mina, ubicados sobre
chimeneas circulares. La tabla N° 5.5.1 muestra el rendimiento de cada uno de estos ventiladores.

Tabla N° 5.5.1
Rendimiento de ventiladores principales en superficie

Item Chimenea Capacidad nominal Flujo de aire medido en Rendimiento (%)

ventilador ventiladores p3/min
p3/min
1 CH … 100,000 83,343 83
2 CH … 100,000 68,660 69
3 CH … 100,000 46,569 47
4 CH … 30,000 22,499 75
5 CH … 60,000 47,064 78
Total: 390,000 268,135 69
En el Cuadro N° 13 del Apéndice A se muestran más detalles sobre este particular.

5.6 Condiciones de Operación de Chimeneas de Ventilación.

5.6.1 Chimenea CH 02

Esta chimenea es la última excavada por la Empresa. Tiene una longitud de 305 m, 1.80 m de
diámetro (6 pies) y se ubica en el nivel 200.

Actualmente, la chimenea registra situaciones de inestabilidad del terreno, por desprendimiento de

sus hastiales. En el Nivel 50 el collar de la chimenea se halla obstruido por la acumulación de
carga. No hay flujo de aire por la chimenea.

El uso de esta chimenea es primordial por su ubicación, permitiría evacuar el aire usado del Nivel
200 hasta superficie
5.6.2 Chimenea CH 01

Esta chimenea tiene una longitud de 212 m, 1.50 m de diámetro (5 pies) y se ubica en el nivel 150.

Igualmente, esta chimenea ha sufrido el deslizamiento de sus hastiales. Se encuentra en proceso de

recuperación luego de haber sido sostenido con concreto. No hay flujo de aire por la chimenea.

En la continuación de esta chimenea hasta el Nivel 200 se ubica la CH 01 Esta chimenea se

encuentra tapada en el Nivel 100 Hay circuito de aire, sin mayor trascendencia entre el Nivel 50 y
la Rampa Principal en el Nivel 100 donde también comunica.

5.6.3 Chimenea CH 03

Esta chimenea tiene una longitud de 287 m, 1.50 m de diámetro (5 pies) y se ubica en el nivel 350
En superficie, en el collar de esta chimenea se ubica un ventilador de 100,000 pies 3/minuto que
aspira el aire usado de los Niveles 400 y 350 En el Nivel 350 capta el aire usado de las labores del
Cuerpo mineralizado y en el Nivel 300 el aire usado de la Rampa Principal que asciende a través
de la chimenea convencional

En la Tabla N° 6.3.3.1 se muestra los flujos de aire que capta el ventilador ubicado en esta
chimenea.

Tabla N° 6.3.3.1.
Flujo de aire aspirado por Ventilador Principal de CH 10120

Labor Flujo aire (M3/min) Flujo aire (P3/min)

Nivel 400, Cuerpo mineralizado 1,312 46,331
Nivel 300, Galería principal 1,048 37,012
Total: 2,360 83,343

Pese a que el rendimiento del ventilador es bueno, será necesario regular la captación del aire del
Nivel 200; existe un excesivo flujo de aire que ingresa por este nivel. Los esfuerzos deben
orientarse a captar un mayor flujo de aire del Nivel 200

5.6.4 Chimenea CH ‘A’

Esta chimenea ha sido excavada en 02 etapas. La primera entre superficie y el Nivel 50 y la

segunda etapa entre los Niveles 50 y 250. Ambos suman una longitud total de 347 metros y son de
1.50 m de diámetro.
Por necesidades operativas esta chimenea de ventilación ha sido destinada para el acopio de arena,
de forma que no se está utilizando para el fin que fue construido.

Igualmente, esta chimenea de ser utilizada para ventilación, por su ubicación en la zona norte de la
mina, debe mejorar el ambiente del Nivel 120.

5.6.5 Chimenea CH ‘B’

Esta chimenea comunica el Nivel 120 a superficie. En la continuación de esta chimenea se

mantiene la CH ‘B’ hasta el Nivel 250, de forma que se comporta como una sola vía de circulación
de aire.

En superficie, en el collar de la chimenea se ubica un ventilador de 100,000 pies 3/minuto

extrayendo el aire usado de la mina.

En el Nivel 250 la comunicación a la Galería Principal se halla confinada con un tapón de manga y
geomembrana; al no existir un adecuado encerramiento del tapón se origina el ingreso de aire
innecesario a la chimenea.

En el Nivel 300 la Chimenea 02 capta el aire usado de la Galería Principal. El mayor flujo de aire
captado corresponde al aire proveniente del piso del Nivel 100.

En la Tabla N° 6.3.5.1 se muestra los flujos de aire que capta el ventilador ubicado en la CH ‘B’

Tabla N° 6.3.5.1.
Flujo de aire aspirado por Ventilador Principal de CH …

Labor Flujo aire (M3/min) Flujo aire (P3/min)

Nivel 100, pase de aire por tapón 184 6,505
no hermético
Nivel 200, Galería Principal 1,564 55,248
Nivel 200, Base de CH 02 196 6,907
Total: 1,944 68,660

El rendimiento del ventilador es bajo. Debería aspirar el aire del Nivel 150; sin embargo, aspira
aire de los Niveles 100 y 200 En el Nivel Principal el tapón colocado para evitar el ingreso del aire
se encuentra deteriorado.
5.6.6 Chimenea CH ‘C’

Esta chimenea comunica el Nivel a superficie en 02 etapas. La primera etapa se ubica entre
superficie y el Nivel (Galería); la segunda etapa entre los Niveles 200 y 120.

En superficie está instalado un ventilador de 100,000 pies 3/minuto cumpliendo la función de

extractor de aire.

En el Nivel 200 la Galería Principal ha sido comunicada a la chimenea mediante un crucero y por
él ingresa aire usado de los OP 1, 2, 3, 4, 5 y A, B, C En el Nivel 120 las chimeneas se encuentran
confinadas con un tapón. En el Nivel 200, del OP N° 5 se ha extendido una manga de ventilación a
la base de la chimenea para descargar la presión del aire. La base de la chimenea se encuentra
obstruida con material y relleno hidráulico.

El ventilador evacua a superficie un total de 46,569 pies 3/minuto (1,319 m3/minuto) de aire usado.

Tabla N° 5.6.10
Flujo de aire aspirado por Ventilador Principal de CH …

Labor Flujo aire (M3/min) Flujo aire (P3/min)

Nivel …, aire fresco del Pique N° 1 113 3,985
Nivel …, aire del Área IV 372 13,124
Nivel …, aire de … 848 29,955
Total: 1,333 47,064

El rendimiento del ventilador es bueno; sin embargo aspira aire fresco del Pique N° 1.

5.7 Condiciones de Operación de Ventiladores Secundarios

En los distintos niveles de la mina existen ventiladores que han sido instalados para cumplir la
función de boosters o para encauzar el aire a determinadas zonas, de acuerdo a las necesidades de
operación de las labores de preparación y explotación.

En su mayoría los ventiladores secundarios son de 30,000 pies 3/min de capacidad

Todos estos ventiladores se encuentran ubicados en galerías de mayor dimensión que su diámetro
o en los collares de chimeneas convencionales de poca longitud. Por esta situación estos
ventiladores normalmente deben mover flujos de aire mayores a su capacidad nominal; es claro
señalar que las resistencias de las labores al paso del aire son mínimas.
Las mediciones y observaciones de campo indican que en general el rendimiento de estos
ventiladores son bajos debido a las deficientes condiciones de instalación de los tapones en los que
se ubican los ventiladores. Esta situación genera una alta recirculación del aire que mueven los
ventiladores.

En el Cuadro N° 14 del Apéndice A se detallan las condiciones de operación de estos ventiladores.

5.8 Operación de Ventiladores Auxiliares.

Gran parte de los frentes de desarrollo, preparación y explotación disponen de ventilación auxiliar.
Para este efecto se utilizan ventiladores de 10,000 a 16,000 pies 3/minuto y mangas de polietileno
de 18 y 24 pulgadas de diámetro. Los ventiladores impulsan el aire fresco a través de las mangas
hacia los frentes; el aire usado retorna por la labor de acceso al frente en trabajo hacia una vía de
evacuación de aire.

Debido a la reducida sección transversal de las labores de acceso a los frentes de trabajo, así como
a las sinuosidades de estas labores, limitadas en la mayoría de los casos con cuadros de
sostenimiento, el aire fresco que llega a los frentes es mínimo. Normalmente las mangas se
encuentran muy deterioradas con roturas en toda su longitud debido principalmente al tránsito
permanente de los scooptrams.

Las mangas permanecen rotas y no son cambiadas

En otros casos, las mangas en su trayecto van siendo reducidas de diámetro, minimizando así la
descarga de aire fresco al frente en trabajo.

En general, la instalación de las mangas de ventilación requiere de un mayor control operativo.

5.9 Circuito Principal de Aire en la Mina

El sistema de ventilación de la mina es mecánica sujeta a la operación de extractores de aire

dispuestos en superficie.

En toda la mina se identifica un solo esquema de circuito de aire que gira básicamente sobre el
ingreso de aire por el Pique N° 1.

El aire fresco ingresa mayormente por el Pique N° 1 con un flujo de 117,289 pies 3/min (3,322
m3/min); este aire se distribuye en forma paulatina a los diferentes niveles en operación. Este aire,
luego de ser utilizado en las diferentes labores en operación, vuelve a superficie principalmente
por la depresión originada por los ventiladores extractores instalados en superficie.
El 61% del flujo que ingresa por el Pique N° 1 llega hasta el Nivel … con un caudal de 71,821
pies3/min (2,034 m3/min). La mayor cantidad de este flujo se orienta por la Galería … hacia la
Rampa (+) … para ascender por esta y ventilar las áreas en operación. El aire usado se integra al
circuito de aire de la Rampa ….

Otra vía importante de ingreso de aire a la mina lo constituye la bocamina de la Galería … del
Nivel … por donde ingresa un flujo de 68,711 pies 3/min (1,946 m3/min). Una parte de este aire se
orienta hacia el Cuerpo … para luego ser evacuado a superficie por el ventilador de 100,000
pies3/min instalado en superficie en la CH ….. Otra parte mayor desciende por la Rampa … para
ventilar las labores de …. El aire usado desciende hasta el Nivel … para integrarse al circuito de la
CH ….

Otra vía igualmente importante de ingreso de aire fresco a la mina es la bocamina de la Galería
…, comunicado al Tajo … desde el piso … del Nivel …. Por esta bocamina ingresa un flujo de
57,078 pies3/min (1,616 m3/min), para ser utilizado en la ventilación de las labores del … del Área
IV del Nivel …. Una parte del aire usado es encauzado al Winze … para ser evacuado al Nivel ….
y de este integrarse al circuito de aire de la CH …. Otra parte del aire usado se encauza hacia el
Nivel … por la Rampa …. para integrarse al circuito del CH …. Otra parte importante del aire es
orientado hacia el Nivel … y de este al CH … para la ventilación de los pisos …. del Área, del
Nivel …. El aire usado se integra al circuito del CH …

5.10 Condiciones de Ventilación en Labores de Producción y Servicios

A continuación se resume los aspectos más relevantes observados durante el levantamiento de

ventilación.

Como consecuencia del déficit de aire para cubrir las necesidades de la mina existen varias zonas
de la mina con deficiente ventilación, ambientes con humo, como consecuencia del tránsito de
equipos diesel, así como temperatura elevada en varios frentes ciegos.

5.10.1 Superficie.

a) El ventilador de 60,000 pies3/minuto de la CH C ha sido retirado para su mantenimiento.

Esta situación ha generado una merma considerable en circulación de aire en el Nivel 200
Debería disponerse de un ventilador de similares características para reemplazar retiros
eventuales.
 b) El ventilador de 60,000 pies3/minuto de la CH B ha sufrido rotura de sus álabes por lo que
ha sido retirado. Su inoperatividad ha generado que en el Nivel 120 la temperatura
ambiental en la zona de ubicación del OP 5 se haya elevado a 40°C.

5.11 Mediciones de Temperatura ambiental.

Durante el levantamiento se efectuaron mediciones de temperatura ambiental.

Se efectuaron mediciones en las estaciones de control de ventilación, donde se incluyen las vías de
ingreso de aire fresco a la mina, así como las vías de circulación de aire usado y su salida de la
mina. Se registraron temperaturas mínimas de 9.1 °C y temperaturas máximas de 37.4 °C.

Los detalles de las mediciones efectuadas se muestran en los Cuadros N° 07 al 12 del Apéndice A.

Por otro lado, se efectuaron mediciones de temperatura ambiental en las áreas de operación donde
el personal se encuentra concentrado y en zonas de importancia donde el control de temperatura
debe ser permanente. Se registraron temperaturas mínimas de 16.3 °C y temperaturas máximas de
40.2 °C. En promedio la temperatura en estas labores alcanza 27.2° C. La temperatura más elevada
se registró en la galería 10283 del nivel 1000, en el acceso a la chimenea CH 1238

Los detalles de las mediciones efectuadas se muestran en el Cuadro N° 15 del Apéndice A.

5.12 Emisión de Gases de CO en los Equipos Diesel.

Se ha solicitado a la Oficina de Seguridad de la Empresa los resultados de las mediciones de gases

de Monóxido de Carbono efectuados últimamente.

Los resultados alcanzados corresponden a las mediciones efectuadas en los meses de febrero y
marzo del presente año. En el cuadro N° 16 del Apéndice A se muestra los resultados en mención.

De los resultados obtenidos se desprende que los camiones Volvo que circulan en interior mina
arrojan por sus escapes altas concentraciones de gases de CO que varían entre 2,050 y 3,966 partes
por millón. Estas concentraciones superan largamente la Concentración Permisible establecida en
500 ppm para el CO por el D.S. N°023-2017-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
en Minería.

Por otro lado, los equipos de bajo perfil, como son los scooptrams y dumpers registran valores que
varían entre 180 y 2,088 ppm de CO. Muchos de ellos superan el límite permisible de CO.
5.13 Consumo de Energía Eléctrica

Se solicitó al Área de Mantenimiento Eléctrico la medición de amperaje y voltaje de cada uno de

los ventiladores que se encuentran en operación en la mina para determinar el consumo de energía.

Esta información no fue alcanzada oportunamente. En los próximos reportes se incluirá el

procesamiento de esta información.

5.14 Trabajos a Desarrollar Para Mejorar las Condiciones Actuales de Ventilación.

En el capítulo correspondiente a Recomendaciones se formula las acciones a desarrollar para

mejorar las condiciones de ventilación e incrementar el aire circulante en la mina, disponiendo de
los recursos e infraestructura de ventilación existentes.

6.0 MODELAMIENTO DEL SISTEMA DE VENTILACION

El objetivo primordial de esta actividad es el de determinar el circuito de ventilación más óptimo

para la mina, con la infraestructura de ventilación más adecuada para el mediano plazo.

La determinación de un circuito de ventilación óptimo implica a su vez principalmente la

selección de los ventiladores y chimeneas de ventilación apropiados. Para este efecto se hizo uso
del software Vnet2000, programa de simulación de ventilación basado en la técnica iterativa de
Hardy Cross.

Se elaboró la base de datos que requiere este software contando con la información del
levantamiento de ventilación.

Para la elección de las chimeneas de ventilación se analizaron el uso de chimeneas circulares de

1.50 a 3.60 metros de diámetro. Igualmente se analizaron el uso de chimeneas Alimack de 1.50 m
x 1.50 m a 3.50 m x 3.50 m de sección transversal.

Para la selección de los ventiladores, teniendo como base las curvas de performance de los
ventiladores, se definieron rangos de puntos de trabajo.

Se elaboraron diagramas unifilares de los circuitos de ventilación.

En los siguientes acápites se resume la metodología de cálculo utilizado para definir los
parámetros de ventilación, así como los resultados obtenidos con el modelamiento.
6.1 METODOLOGÍA PARA DETERMINAR PARAMETROS DE VENTILACION.

Se determinaron los siguientes parámetros de ventilación para cada labor que integra el circuito
principal de la mina, en algunos casos por mediciones directas en campo y otros por relaciones
matemáticas:


Sección transversal de las labores, pies2


Perímetro de las labores, pies.


Longitud de labores, pies.


Irregularidades de hastiales, pies.


Factor de Fricción K, lb*min2/pie4.


Temperatura en ambiente, °F.


Densidad del aire, lb/pulg2


Costo de energía, US $/Kwh.


Curvas de ventiladores.

6.1.1 Secciones Transversales de Labores

Las secciones transversales de las galerías y rampas se determinaron con la siguiente relación:

A = 11/12 x B x H

Donde:

A: Área de la sección transversal, m2.

B: Ancho de la labor, m.

H: Altura de la labor, m.

6.1.2 Perímetro de las Secciones Transversales

El perímetro de las labores fue determinado con la relación:

P = B + 1.5xH + B/2x(H2/B2 + 1)1/2 +B2/2HxLn(H/B + (H2/B2 + 1)1/2)

Donde:

P: Perímetro de la sección transversal, m.

B: Ancho de la labor, m.

H: Altura de la labor, m.

6.1.3 Factor de Fricción “K”.

El factor de fricción “K” de las labores de desarrollo se determinó con la siguiente relación:

K = 1/(6.67x(1.74 – 2xlog10(2 x e/DH))2)/1.855x106

Donde:

K: Factor de fricción, lbxmin2/pie4.

e: Irregularidades de la labor, m.

DH: Diámetro hidráulico, m.

6.1.4 Curvas de Performance de Ventiladores.

De la familia de curvas de los ventiladores principales se seleccionaron los siguientes puntos de

trabajo que corresponden a sus curvas de performance:

a. Ventilador Joy de 30,000 cfm y 75 HP

Posición de paletas: 1 Posición de paletas: 2 Posición de paletas: 3

Flujo Presión Flujo Presión Flujo Presión
Cfm Pulg Agua Cfm Pulg Agua cfm Pulg Agua
30,000 9,580 27,500 9,040 25,000 8,260
35,000 8,430 30,000 8,470 30,000 6,650
40,000 6,750 35,000 6.830 32,500 5,380
45,000 4,380 40,000 4,030 35,000 3,700
50,000 1.200 42,500 1,980 37,500 1,270
b. Ventilador Joy de 60,000 cfm y 125 HP

Posición de paletas: 2 Posición de paletas: 3 Posición de paletas: 4

Flujo Presión Flujo Presión Flujo Presión
Cfm Pulg Agua Cfm Pulg Agua cfm Pulg Agua
60,000 9,80 65,000 10.60 75,000 10,40
65,000 8,40 70,000 9,40 80,000 9,00
70,000 6,80 75,000 8,00 83,000 8,30
75,000 4,80 80,000 6,40 85,000 7,60
80,000 2,40 85,000 4,50 90,000 6,00

c. Ventilador Joy de 100,000 cfm y 150 HP

Posición de paletas: 0 Posición de paletas: 5 Posición de paletas 10

Flujo Presión Flujo Presión Flujo Presión
Cfm Pulg Agua Cfm Pulg Agua cfm Pulg Agua
95,000 10.10 80,000 9.80 70,000 8.90
100,000 9.60 85,000 9.30 75,000 8.30
105,000 9.00 90,000 8.80 80,000 7.60
110,000 8.30 95,000 8.10 90,000 4.20
115,000 7.20 100,000 7.10 95,000 3.60

e. Ventilador Joy de 210,000 cfm y 400 HP

Posición de paletas: 0 Posición de paletas: 1 Posición de paletas 2

Flujo Presión Flujo Presión Flujo Presión
Cfm Pulg Agua Cfm Pulg Agua cfm Pulg Agua
180,000 8.08 160,000 7.50 120,000 7.03
210,000 7.80 180,000 6.98 140,000 6.62
230,000 6.98 200,000 6.14 160,000 5.78
 250,000 6.13 220,000 4.95 180,000 4.43
270,000 5.05 240,000 3.40 200,000 2.34

6.1.5 Diagrama Unifilar de Sistema de Ventilación

Los diagramas presentan como información relevante la ubicación de las siguientes labores
principales:

 Piques N° 1 y 2, Pique Principal

 Niveles 120, 140, 160, 180, y 200.

 Chimeneas CH en operación comunicadas a superficie.

 Chimeneas comunicadas entre niveles y pisos de acceso.

 Pisos de acceso y servicios que comunican a las labores en desarrollo, preparación y

explotación.

 Rampas de acceso.

 Chimeneas de proyectos que se espera ejecutar

Sobre la base de esta información se ubican los ventiladores de diferentes capacidades para la
selección de los mismos

6.2 RESULTADOS DE LOS ANALISIS DE SENSIBILIDAD.

6.2.1 Análisis Derivados del Levantamiento de Ventilación.

Se tomó como base de información las necesidades de aire de la mina, determinados en 600,000
pies3/minuto. Para situaciones de contingencia, que pueden ser el incremento de equipos diesel,
ampliación de operaciones o la recirculación de aire en el circuito de ventilación, se asume un
10% adicional de aire, con lo cual las necesidades serían 660,000 pies 3/minuto.
Con el análisis de los circuitos de aire existentes, ubicación de chimeneas que comunican a
superficie, equipos de ventilación existentes, ubicación de las áreas de trabajo, zonas con mayor
temperatura ambiental, Zonas con mayor tránsito vehicular, etc, es posible identificar dos zonas
vitales de atención, que son las zonas sur y norte de la mina.

En la zona Sur se registran las mayores áreas calurosas con temperaturas que llegan a los 40°C;
Con la configuración del circuito actual, parte de este aire caliente es orientado a la zona Norte
sobrecargando la capacidad de extracción de aire usado de esta parte de la mina. En la zona Norte
se concentran los equipos diesel, hay frecuente tránsito vehicular por las rampas, así como que se
ubican los echaderos de mineral.

Sobre la base de esta información se ubican chimeneas principales en las zonas Sur y Norte, sobre
los cuales funcionarían ventiladores principales. La ubicación y dimensiones de las chimeneas, así
como las capacidades de los ventiladores son materia de análisis.

6.2.2 Propuestas de Chimeneas y Ventiladores.

En el Apéndice B se muestran los diagramas unifilares de los circuitos de ventilación, los

resultados obtenidos para cada ramal (flujos de aire, resistencia, caídas de presión, etc.), así como
los resultados de presión, flujos de aire, HP y costo de operación por consumo de energía eléctrica
de los ventiladores.

Las corridas del programa definen la ubicación de las siguientes chimeneas y ventiladores.

a. Construcción de una (01) chimenea de ventilación en la zona sur de la mina, entre el Nivel
200 y superficie.

Los análisis se desarrollan para chimeneas Raise Boring y chimeneas Alimack

b. Construcción de una (01) chimenea de ventilación en la zona Norte de la mina, entre el Nivel
160 y superficie.

Los análisis se desarrollan para chimeneas Raise Boring y chimeneas Alimack

c. Instalación de un (01) ventilador en superficie, sobre la chimenea de la zona Sur, dispuesto

como extractor de aire

d. Instalación de un (01) ventilador en superficie, sobre la chimenea de la zona Norte, dispuesto

como extractor de aire.

e.
6.2.3 Balance de Ingresos y Salidas de Aire.

En la tabla 6.2.3 se muestra el resumen de los ingresos y salidas de aire de la mina una vez
implementado las chimeneas y ventiladores propuestos.

Tabla 6.2.3.

Balance de Ingresos y Salidas de Aire – Proyecto Ventilación

Condición Pies3/Minuto Metros3/Minuto

Ingresos de aire 768,460 21,757.1

Salidas de aire 768,290 21,752.3

En el Cuadro N° 17 del Apéndice B se muestra en detalle los resultados de este balance.

El aire circulante cubre las necesidades de aire de la mina, que debe mantenerse aproximadamente
en 660,000 pies3/minuto (18,700 m3/minuto).

La vía principal de ingreso de aire fresco a la mina es el Pique N° 01 con un caudal de 239,000
pies3/minuto (6,800 m3/minuto).

Por las nuevas chimeneas se extraen los mayores caudales de aire usado y son apoyados por las
chimeneas principales en actual uso. Por las 02 chimeneas nuevas debe extraerse en total
aproximadamente 419,000 pies3/minuto de aire usado.

6.2.4 Chimeneas de Ventilación.

En la Tabla 6.2.4 se muestra la ubicación de las 02 chimeneas en el nuevo esquema de ventilación

de la mina, su función y la cantidad de aire que deben mover durante su operación.

Se plantean 02 alternativas: Chimeneas Alimack con una sección transversal de 3 m x 3 m y

chimeneas circulares Raise Boring de 3 metros de diámetro.

Tabla 6.2.4.
 Ubicación de Nuevas Chimeneas de Ventilación

Chimenea Ubicación Sección Transversal Longitud Función Flujo Aire

(Diámetro) (m) Circulante
(p3/min)

Zona Sur Nivel … a 3m x 3m (3m) 268 Extracción de 210,000

superficie aire zona Sur

Zona Norte Nivel … a 3m x 3m (3m) 278 Extracción de 210,000

superficie aire zona Norte

6.2.5 Ventiladores Principales.

En la Tabla 6.2.5.1 se muestra la ubicación de los 02 nuevos ventiladores. A estos ventiladores

continuarán apoyando los ventiladores de 100,000 pies3/minuto instalados actualmente en
superficie.

Tabla 6.2.5.1.

Ubicación de Nuevos Ventiladores en Superficie Mina

Ventilador Ubicación Punto de instalación Capacidad HP Función

(p3/min) motor

1 Superficie. Collar de chimenea 210,000 400 Extracción de aire

Zona Sur

2 Superficie. Collar de chimenea 210,000 400 Extracción de aire

Zona Norte

En el caso de la chimenea de la zona Norte será necesario efectuar una excavación de galería, de
una longitud aproximada de 74 metros, para acceder del Tajo NorEste al collar de la chimenea. Esta
galería se considera indispensable para evitar que el ruido originado por el funcionamiento del
ventilador pueda ser motivo de quejas y observaciones por parte de la población.

Los resultados de la operación de ambos ventiladores se muestran en la tabla 6.2.5.2, teniendo como
base una sección de 3 m x 3 m de chimeneas Alimack.

Tabla 6.2.5.2
 Resultados de Operación de Ventiladores con Chimeneas Alimack

Ventilador Capacidad Caudal de Trabajo Presión (Pulg Potencia al

(p3/min) (p3/min) Agua) Freno HP

Chimenea Zona Sur 210,000 225,840 4.498 160.070

Chimenea Zona Norte 210,000 193,380 3.032 92.390

Para el caso de la operación de los ventiladores sobre chimeneas Raise Boring de 3 metros de
diámetro los resultados se muestran en la tabla 6.2.5.3.

Tabla 6.2.5.3

Resultados de Operación de Ventiladores con Chimeneas Raise Boring

Ventilador Capacidad Caudal de Trabajo Presión (Pulg Potencia al

(p3/min) (p3/min) Agua) Freno HP

Chimenea Zona Sur 210,000 228,510 4.290 154.47

Chimenea Zona Norte 210,000 198,870 2.458 77.03

De las tablas precedentes se desprende que hay una menor resistencia al paso del aire en las
chimeneas circulares debido a su bajo factor de fricción que se traduce en una menor potencia
desarrollada por los ventiladores.

6.2.6 Circuitos de Aire.

El circuito de aire resultante está sujeto a la depresión que originan los extractores de aire ubicados
en superficie.

El mayor flujo de aire ingresa a la mina por el Pique N° 01, aproximadamente 239,600
pies3/minuto (6,800 m3/minuto). Este flujo se distribuye en forma paulatina a la mina por los
diferentes niveles en operación y en mayor proporción hasta el Nivel 200 Todo este aire, luego de
ser utilizado en las diferentes áreas de operación, es evacuado a superficie por los extractores
dispuestos en superficie.

La Rampa Principal, que actualmente es vía de salida de aire usado, será vía importante de ingreso
de aire fresco con 88,600 pies3/minuto (2,508 m3/minuto). La bocamina de la Galería Principal con
151,250 pies3/minuto (4,282 m3/minuto) es también otra vía importante de ingreso de aire fresco.
El aire que ingresa por ambas bocaminas desciende a los niveles inferiores por las Rampas 2 y 3
hasta el Nivel. para distribuirse a las zonas sur y norte y volver a superficie por la operación de los
extractores de superficie.

En superficie, además de los 02 ventiladores propuestos de 210,000 pies 3/minuto, continuarán en

operación los ventiladores de las Chimeneas A, B, C y …D La ubicación de las zonas de
explotación en diferentes niveles y cuerpos mineralizados hacen necesario la continuidad de uso
de esta infraestructura.

7.0 COSTOS DE CAPITAL Y COSTOS DE OPERACION

Se ha efectuado un estimado de costos para la propuesta planteada.

Estos estimados están referidos básicamente a las excavaciones de las 02 chimeneas de

ventilación, a la adquisición de 02 ventiladores que se propone y al consumo de energía eléctrica
por la operación de estos ventiladores.

7.1 Costo de Capital

En este aspecto se considera la excavación de 02 chimeneas de ventilación, bajo 02 alternativas.

La primera de ellas, excavaciones de chimeneas de sección cuadrangular 3 m x 3 m, con máquinas
Alimack. La segunda alternativa considera la excavación de chimeneas circulares de 3 metros de
diámetro. Ambas chimeneas totalizan una longitud de 635 metros.

En la primera alternativa, el costo de excavación de las 02 chimeneas a un precio unitario de US $

550/mts y galerías de acceso a las mismas, resulta en un costo total de US $ 449,235.

En la segunda alternativa, el costo de excavación de las 02 chimeneas a un precio unitario de US $

1,300/m y galerías de acceso, resulta en un costo de US $ 858,510.

Igualmente, se considera la adquisición de 02 ventiladores de 210,000 pies 3/minuto con motor de

400 HP. El costo estimado asciende a US $ 286,790.

En los Cuadros N° 18 y 19 del Apéndice C se muestra el detalle de los estimados efectuados.

7.2 Costo de Operación

El costo de operación está referido básicamente al consumo de energía eléctrica por el

funcionamiento de los 02 nuevos ventiladores de 210,000 pies3/minuto.

En este estimado de costos no se incluye los consumos de energía por los otros ventiladores
principales que continuarán en funcionamiento.

En el Cuadro N° 20 del Apéndice C se muestra el costo de operación que representa el

funcionamiento de los ventiladores indicados durante un periodo de 7 años.

El costo de operación de los ventiladores funcionando sobre chimeneas Alimack fue estimado en
US$ 139,600/año. En tanto que para el funcionando de los ventiladores sobre chimeneas
circulares, el costo fue estimado en US$ 128,010/año.

Este costo se mantendría en la medida que los actuales niveles de producción se mantengan.

En las tablas 7.2.1 y 7.2.2 se resume los costos de capital y operaciones por la excavación de las
02 chimeneas (bajo 02 alternativas), adquisición de 02 ventiladores y el costo de su operación.

Tabla 7.2.1.

Costos de Capítal y Operación con chimeneas Alimack

Descripción Año 2014 Año 2015 Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2019 Año 2020
Costo Capital US$
736,025 0 0 0 0 0 0
Costo Operaciones US$
22,948 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600
Flujo de caja US$
758,973 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600 139,600

Tabla 7.2.2.

Costos de Capítal y Operación con chimeneas Raise Boring

Descripción Año 2014 Año 2015 Año 2016 Año 2017 Año 2018 Año 2019 Año 2020
Costo Capital US$
1 145,300 0 0 0 0 0 0
Costo Operaciones US$
21,043 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010
Flujo de caja US$
1,166,343 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010 128,010

8.0 EVALUACIÓN ECONOMICA

Se ha efectuado una evaluación económica por Valor Presente Neto para una proyección de 07
años de vida con una tasa de retorno del 13%, para las siguientes alternativas.

 Alternativa 1: Ventiladores de 210,000 pies3/minuto con chimeneas Alimack.

 Alternativa 2: Ventiladores de 210,000 pies3/minuto con chimeneas Raise Boring.

La Tabla 8.0 resume el resultado de la evaluación:

Tabla 8.0.

Evaluación Económica

Descripción NPV (US $ x 1000)

Alternativa 1 1,736,171

Alternativa 2 2,062,411

La evaluación define que la alternativa 1 es la más viable.

El detalle de la evaluación se muestra en el Cuadro N° 21 del Apéndice C.

9.0 PLANOS DE VENTILACION

Se elaboraron los siguientes planos:

01 Plano de ventilación Nivel 120, escala 1/2500.

01 Plano de ventilación Nivel 160, escala 1/2500.

01 Plano de ventilación Nivel 200, escala 1/2500.

01 Plano de ventilación Nivel Superficial, escala 1/2500.

01 Plano de ventilación vertical, sin escala.

Los planos se adjuntan en el Apéndice D.

El Departamento de Planeamiento de la Empresa ha elaborado los siguientes planos.

01 Plano Proyecto Raise Borer 12852, escala 1/500. (Proyecto Zona Sur)

01 Plano Proyecto Raise Borer 12472, escala 1/500. (Proyecto Zona Norte)

Los planos se adjuntan en el Apéndice C.

CONCLUSIONES

1. De acuerdo al levantamiento efectuado ingresa a la mina un caudal de 377,523 pies 3/minuto

(10,691 m3/minuto).

2. Las necesidades de aire para la mina, fueron determinados en 608,878 pies 3/minuto.

3. Las necesidades de aire son cubiertas en un 62 % con el aire fresco que ingresa a la mina.

4. Durante el levantamiento se observo lo siguientes eventos principales que incidieron en una

merma significativa del movimiento de aire en interior mina:

 Paralización del ventilador principal de 60,000 pies 3/minuto en la chimenea CH B a

(superficie), por rotura de alabes del impulsor.

 Paralización del ventilador principal de 60,000 pies 3/minuto en la chimenea CHC a

(superficie), por mantenimiento.

 Obstrucción de la chimenea principal CH 5 por incompetencia del terreno. La

chimenea se encuentra en proceso de recuperación con perforación DTH.

 Obstrucción de la chimenea principal CH 4 por incompetencia del terreno. Se espera

el periodo de estiaje para la recuperación de la chimenea.

 La chimenea de ventilación CH 2 ha sido destinada para acopio de arena.

5. Durante el levantamiento estuvieron en operación solo 5 ventiladores principales, dispuestos

como extractores de aire en superficie; tres de 100,000 pies 3/minuto, uno de 60,000
 pies3/minuto y uno de 30,000 pies 3/minuto. Los cinco ventiladores aspiran un total de 268,135
pies3/minuto lo que equivale a un rendimiento promedio de 69% de su capacidad instalada.
Esta situación se debe en mayor grado a la alta resistencia al paso del aire que representan las
chimeneas. Un mayor rendimiento de los ventiladores y menor costo de operación esta sujeto
sin lugar a dudas a una mayor sección de las chimeneas.

6. La Rampa principal es vía principal de salida de aire usado de la mina (56,799 pies 3/minuto).
Sin embargo, esta situación demuestra que la capacidad de extracción de aire de la mina por
los ventiladores no es suficiente; de existir una mayor capacidad esta rampa debería ser vía de
ingreso de aire fresco

7. El Pique N° 1 constituye la vía más importante de ingreso de aire fresco a la mina. Ingresa un
flujo de 117,289 pies3/minuto de aire.

8. Los Niveles 120 y 160 han sido comunicados por varias bocaminas al Tajo NorEste. El
ingreso de aire fresco por estas bocaminas es utilizado en forma restringida para la ventilación
de las labores. La mayor parte de estas bocaminas se encuentran obstruidas por el material de
deslizamiento del Tajo.

9. En diferentes áreas de la mina ventiladores secundarios de 30,000 pies 3/minuto han sido
instalados para orientar el aire circulante a zonas específicas.

Estos ventiladores se encuentran instalados en tapones construidos de yute, mangas, y

geomembranas; los tapones no tienen sello apropiado hacia los hastíales. Hay una fuerte
recirculación de aire en la mayoría de estos ventiladores.

10. Los frentes de desarrollo, preparación y explotación disponen en gran parte ventilación
auxiliar con ventiladores de 10,000 a 16,000 pies3/minuto de capacidad con mangas que varían
de 24 a 12 pulgadas de diámetro. La mayor parte de estas mangas se encuentran rotas, mal
instaladas y con reducciones abruptas que impiden que el aire fresco alcance a los fretes de
trabajo en cantidad suficiente.

11. Como consecuencia de lo señalado en los ítems anteriores, varios frentes de preparación y
explotación de tajeos registran temperaturas que alcanzan 34.5 °C.

Igualmente, flujos de aire caliente de la zona sur de la mina se orientan hacia la zona norte
inundando las galerías principales
12. La zona Norte de la mina, en la zona de ubicación de la Rampa Principal la mina se encuentra
inundada de humo como consecuencia del transito de los camiones volvo y equipos diesel de
bajo perfil.

Información proporcionada por la oficina de seguridad demuestra que los camiones volvo
descargan al ambiente gases de monóxido de carbono en concentraciones que varían entre
2050 y 3543 ppm de este gas. Como consecuencia de estas emisiones se registran
concentraciones que alcanzan hasta 335 ppm de CO en el ambiente.

Por otro lado, los equipos de bajo perfil, dumper y scooptrams descargan al ambiente gases de
monóxido de carbono en concentraciones que varían entre 180 y 2008 ppm.

Las concentraciones señaladas superan en demasía la concentración máxima permisible de

500 ppm establecido para la emisión de gases de monóxido de carbono por el Reglamento de
Seguridad y salud ocupacional en minería.

10.0 RECOMENDACIONES.

10.1 Recomendaciones de ejecución inmediata.

1. Superficie.

1.1 Restituir en la brevedad el ventilador de 60,000 pies3/minuto en la CH C

1.2 Reemplazar en la brevedad el ventilador de 60,000 pies3/minuto de la CH 5 por otro de

similares características.

2. Nivel 120

2.1 Efectuar la limpieza de la bocamina de la galería Principal que se halla obstruida.

2.2 CH B: Reacondicionar las Galerías Principal y rampa retirando los tapones colocados, así
como retirar los ductos flexibles para permitir el encauzamiento directo del aire usado
de la CH 4 hacia la Galería 140 Instalar 02 puertas de ventilación en la Galería Principal
a fin de confinar la zona. Reubicar el ventilador de 30,000 pies 3/minuto del Nivel 120 a
la Galería Inferior, dispuesto en un tapón, como extractor de aire usado.
3. Nivel 200

3.1 Restituir en la brevedad el ventilador de 60,000 pies3/minuto en la CH C

3.2 Reemplazar en la brevedad el ventilador de 60,000 pies3/minuto de la CH 5 por otro de

similares características.

4. Generales

La Rampa Principal, que actualmente es vía de salida de aire usado, será vía importante de
ingreso de aire fresco con 88,600 pies3/minuto (2,508 m3/minuto). La bocamina de la Galería
Principal con 151,250 pies3/minuto (4,282 m3/minuto) es también otra vía importante de
ingreso de aire fresco. El aire que ingresa por ambas bocaminas desciende a los niveles
inferiores por las Rampas 2 y 3 hasta el Nivel. para distribuirse a las zonas sur y norte y
volver a superficie por la operación de los extractores de superficie.

10.2 Recomendaciones de ejecución en el corto plazo.

1. Ampliar la capacidad instalada de la infraestructura y equipos de ventilación de la mina a fin

de cubrir los requerimientos de aire, optimizar los circuitos de ventilación y mejorar la
calidad del aire circulante en la mina. Se propone las siguientes acciones:

1.1 Excavación de una chimenea Alimack en la zona Sur de la mina, de la Galería Inferior
del Nivel 200 a superficie. Las dimensiones de esta chimenea serán, sección 3 m x 3 m,
longitud aproximada de 268 metros.

1.2 Excavación de una chimenea Alimack en la zona Norte de la mina, de la Galería 160 del
Nivel de superficie. Las dimensiones de esta chimenea serán, sección 3 m x 3 m, longitud
aproximada de 278 metros,

La excavación de chimeneas con máquinas Alimack garantizan la estabilidad de las

misma, por cuanto, de ser necesario se aplicarán los elementos de sostenimiento
necesarios durante su excavación.

Las excavaciones con Raise Boring no permiten realizar sostenimientos oportunos y

existe el riesgo permanente de inestabilidad, como viene ocurriendo actualmente con las
últimas chimeneas excavadas, más aún si son de diámetros mayores de 1.8 metros.
 1.3 Adquisición de dos (02) ventiladores axiales para su instalación en superficie, en los
collares de las 02 chimeneas propuestas, dispuestos como extractores de aire usado de la
mina. Las características de estos ventiladores serán.

Tipo : Axial
Capacidad : 210,000 pies3/minuto (5,946 M3/min)
Diámetro : 84 pulg (2134 mm)
Etapas :2
Altitud operación : 4,100 msnm
Temperatura operación : -15°C a 30°C
Velocidad rotación : 1185 RPM
Potencia Motor : 400, 1185 RPM, 460 Volt, 60 ciclos
Transmisión : Directa

El ventilador de la zona sur evacuará el aire caliente de los Ore Passes N° 3 y 2 Áreas IV y
VII, cámaras de bombeo, zonas calurosas antiguas. Todo el aire caliente y usado de la
zona Sur, en sus distintos niveles será orientado hacia la chimenea Alimack de la zona sur,
evitando su circulación a la zona norte de la mina.
El ventilador de la zona norte colectará el aire usado de la zona Norte de la mina, esto es
de la Rampa Principal desarrollos y tajeos ubicados en esta zona de la mina.

2. Reemplazar los ventiladores secundarios de 30,000 pies 3/minuto, ubicados en los distintos
niveles de la mina, por otros de 60,000 pies 3/minuto. Es necesario orientar mayores caudales
de aire a las zonas en trabajo; el aire mayormente circula por las galerías y rampas.

3. Los frentes de desarrollo, preparación y explotación disponen en gran parte ventilación

auxiliar con ventiladores de 10,000 a 16,000 pies3/minuto de capacidad con mangas que
varían de 24 a 12 pulgadas de diámetro. La mayor parte de estas mangas se encuentran rotas,
mal instaladas y con reducciones abruptas que impiden que el aire fresco alcance a los fretes
de trabajo en cantidad suficiente.