FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: ING. PETROLERA

GRUPO N°4
TEMA: SISTEMA DE CIRCULACION
INTEGRANTES: JHONATAN CORO
MISHEL CUETO
DOCENTE: ING. BHAVIL VELASQUEZ VALLEJOS
MATERIA: PERFORACION I
 INDICE

 2.- Objetivos……………….. 3
 3.- Introducción……………. 4
 4.- Definición………………. 5
 5.- Componentes………….. 6
 6.- Conclusión 13
 OBJETIVOS:
 Describir en forma más detallada como es el funcionamiento del sistema
de circulación.
 Señalar las partes que conformar un sistema de circulación.
 INTRODUCCIÓN:

El sistema de circulación y sus elementos abarcan la mayor parte física del

taladro y de igual manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este
sistema. El sistema de circulación tiene equipos, materiales y áreas de trabajo
necesarias para la preparación, el mantenimiento y la verificación de las
características de la perforación y el lodo a emplearse.

En este sistema se trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulación

de lodo químico a alta presión, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y
"Transportar" los escombros removidos por la mecha a su paso dentro del
terreno.

El sistema está compuesto por equipos y accesorios, todos de forma y

características diferentes, los cuales movilizan el lodo de perforación a través del
sistema de circulación, por lo que permiten preparar el lodo, almacenarlo y
bombearlo, hacia el pozo, estableciendo un circuito cerrado de circulación con
retorno a los tanques, desde donde fue succionado por las bombas de lodo.
 DEFINICION:
El sistema de circulación es un conjunto de equipos que están intercomunicados,
por el cual el fluido de perforación debe pasar por cada uno de estos desde
superficie al pozo y posteriormente del pozo a superficie, el lodo al llegar a
superficie se tratara con equipos de control de sólidos para dejar el lodo en buen
estado y nuevamente ser reenviado. El sistema de circulación siempre debe
proveer el equipo, los materiales y las áreas para preparar, mantener y
acondicionar el equipo de perforación. La función principal del sistema de
circulación, es la de extraer los recortes de roca del pozo durante el proceso de
perforación.
Son aquellos que permiten preparar el lodo, almacenarlo y bombearlo hacia el
pozo, estableciendo un circuito cerrado de circulación con retorno a los
tanques, desde donde fue succionado por las bombas de lodo. Los más
importantes son:

SISTEMA DE CIRCULACION:
Cajones o piletas de lodo

Un tanque de lodo, generalmente de acero, contactado a la admisión del sistema de bombeo

principal del equipo de perforación. La conexión se forma comúnmente con una bomba
centrífuga que carga las bombas principales del equipo de perforación para incrementar la
eficiencia. Dado que se trata del último tanque del sistema de lodo de superficie, la pileta de
succión debería contener el lodo más limpio y mejor acondicionado de la localización. Además,
es la más representativa de las características del lodo en el pozo, salvo por la temperatura.

Tanques Auxiliares:

Los tanques auxiliares pueden dividirse de la siguiente manera:

Tanque de mezcla: Permite preparar fluidos con características definidas, ya que cuenta con
equipos de mezcla independientes del sistema de los tanques activos.

Depósito de agua: Almacena agua de reserva (cuando se utiliza lodo a base de agua), para el
mantenimiento del lodo utilizado.

Reservas: Mantiene cualquier fluido ya preparado y listo para ser usado. En pozos
exploratorios, se mantiene en reserva un lodo con densidad de 0.5 lbs/gal mayor que la
densidad del lodo en uso.
Tanques Activos:

Son los tanques integrados al sistema de circulación. Normalmente se utilizan tres tanques
intercomunicados con capacidad de almacenamiento total de 1200 bls (pozos medianos y
profundos). En estos se encuentran instalados los equipos de mezcla, separadores de sólidos y
agitadores del lodo:

Tanque de Asentamiento: También se le conoce como trampa de arena. Es el tanque donde se

recibe el retorno del pozo. Aquí se instalan los equipos separadores de sólidos primarios
(zarandas), para descartar los cortes de tamaño mayor que 74 µ (micrones). La arena se
asienta en el mismo por gravedad.

Tanque Intermedio: Es el tanque donde se instala el resto de los equipos separadores de

sólidos (desarenadores, deslimadores, centrifugas), para eliminar partículas y sólidos
indeseables de tamaño entre 74 y 4 µ.

Tanque de Succión: Es el tanque desde donde el fluido, casi libre de sólidos, es succionado
por las bombas de lodo. En él se instalan los equipos de mezcla.

Bombas de lodo:

Es aquel elemento clave de la perforación normalmente un taladro de perforación cuenta con

tres bombas de lodo de las cuales dos están operando y una es mantenida en reserva.

Las bombas son encargada de hacer cumplir el ciclo de circulación del lodo, desde que lo
succionan del tanque respectivo, hasta que el fluido retorna al extremo opuesto del tanque de
succión, después de pasar por el interior de las tuberías y los espacios anulares respectivos.

Las bombas se consideran el corazón del sistema de circulación. En general se instalan dos
bombas de circulación, cuya selección depende de la profundidad máxima de perforación, que
se traduce en presiones y caudales de fluido en circulación.

Bombas de Lodo son los componentes primarios de cualquier sistema decirculación de fluido;
funcionan con motores eléctricos conectados directamente aellas o con energía transmitida
por la central de distribución. Tiene mucha potenciay son capaces de mover grandes
volúmenes de fluidos a presiones altísimas.Existen varios tipos de bombas y entre ellas están:
Duplex, Triplex y Centrifugas;la diferencia entre ellas es él numero de pistones

Bombas Dúplex: Son bombas de doble acción, es decir, desplazan fluido en las dos carreras del
ciclo de cada pistón, mediante juegos de válvulas de admisión y descarga en ambos extremos
de la camisa.

Bombas Triplex: Son bombas de acción sencilla, es decir, el pistón desplaza fluido solamente
en su carrera de enfrente y no succiona. Debido a esto, las bombas centrifugas necesitan
mantener las camisas llenas de fluido y esto es logrado a través de bombas centrifugas.
Bomba centrifuga:

Las bombas centrifugas son máquinas rotativas capaces de transformar una energía impulsora
(por lo general eléctrica o mecánica) en energía cinética de un fluido. En otras palabras las
bombas centrifugas aumentan la velocidad de los fluidos para que estos puedan desplazarse
grandes distancias.

Tubería vertical:

Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se conecta con la
descarga de la bomba sirve de enlace entre la línea de flujo proveniente de las bombas la cual
termina en un múltiple de válvulas situado comúnmente en el piso de la mesa rotaria y en el
extremo superior se conecta a una manguera flexible de alta presión. Se extiende hasta media
altura del mástil. Y permite que el lodo de perforación llegue a las mangueras de perforación o
mangueras rotativas.

Manguera de perforación:

Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte. La característica de

flexibilidad permite bajar y elevar la tubería de perforación durante las operaciones de
perforación mientras el lodo (extremadamente abrasivo) se está bombeado a través y hacia
debajo de la tubería. Son por lo general de 7.62 mm o más de diámetro interior para que no se
tengan en ellas caída de presión apreciable y están disponibles en largos mayores a 75 pies.

El marco está hecho de cuerda de alambre de acero de alta resistencia.

Las capas de sellado interior adopta el caucho sintético, que es el tiempo, el aceite y resistente
al calor.

El material de la capa protectora externa para mangueras de caucho de barro, vibrador y de

perforación también está hecho de caucho sintético que resiste eficazmente el
envejecimiento, el aceite y la abrasión. La manguera rotativa, está conectada al vertical y llega
al cuello de cisne del Swivel o unión giratoria. Ellas son fuertes y flexibles y se mueven hacia
arriba y hacia abajo con los equipos elevadores.

Cuello de Cisne o Ganso:

Una sección de tubería rígida en forma de "U" invertida, utilizada normalmente como
conducto para el fluido de perforación de alta presión. En particular, el término se aplica a una
estructura que conecta el extremo superior de una tubería de subida vertical, que asciende
por un una torre o un mástil
Unión giratoria:

Es un dispositivo mecánico usado en una plataforma de perforación que cuelga directamente

debajo del bloque viajero y directamente por encima del dispositivo rotatorio, que provee la
habilidad al Kelly (y subsecuentemente a la sarta de perforación) de rotar mientras le permite
al bloque viajero mantener una posición estacionaria rotacional.

Es un sistema especial que permite simultáneamente la circulación del fluido y la rotación de

la sarta de perforación.

Vástago de perforación:

Una barra de acero larga, cuadrada o hexagonal, con un orificio perforado en el centro para
proveer un trayecto de fluido. El vástago de perforación se utiliza para transmitir el
movimiento rotativo desde la mesa rotativa o el buje del vástago a la sarta de perforación, a la
vez que se puede bajar o subir la sarta de perforación durante la rotación. El vástago de
perforación pasa por el buje del vástago de perforación, que es accionado por la mesa
rotativa.

Tubería de Perforación:

La tubería de perforación se utiliza para transmitir potencia mediante movimiento giratorio

desde el nivel de rasante hasta una broca de perforación en el fondo del pozo y para llevar
medios de lavado a las superficies de corte de la herramienta. De esta manera, desempeña un
papel esencial en la exitosa perforación de pozos de petróleo y gas.

Es el conjunto de tuberías necesarias para rotar la mecha y aplicar peso sobre ella para poder
penetrar la corteza terrestre y circular fluidos hasta el fondo del pozo, para poder sacar hasta
la superficie el ripio generado.

Portamecha:

Un componente de una sarta de perforación que provee peso sobre la barrena para la
operación de perforación. Los portamechas son piezas tubulares de grueso espesor trabajadas
a partir de barras sólidas de acero, generalmente acero al carbono común aunque a veces se
utilizan aleaciones de níquel-cobre no magnético u otras aleaciones no magnéticas de calidad
superior. Las barras de acero se encuentran perforadas de un extremo a otro para
proporcionar un pasaje para el bombeo de los fluidos de perforación a través de los
portamechas. La gravedad actúa sobre la gran masa de los portamechas para proveer la fuerza
descendente necesaria para que las barrenas fracturen eficientemente la roca.
Trépano:

Se trata de la herramienta de corte, que permite la perforación. Su peso permite penetrar,

triturar, escariar y mezclar el terreno.

Un trépano es un dispositivo que se coloca en el final de una sarta de perforación para que
rompa, corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Ya sea éste un
pozo de gas, agua o petróleo. Los trépanos son huecos para permitir el paso del fluido de
perforación, que sale a chorros por picos intercambiables. El fluido de perforación lubrica y
refrigera el trépano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. En formaciones
rocosas no consolidadas los chorros de agua a alta presión ayudan a remover la roca en forma
directa permitiendo reducir los tiempos de perforado.