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APORTE DEL PASANTE A LA EMPRESA

Describir los procesos principales de la Planta de Extracción Jusepín.

El gas que alimenta a la planta proviene del Campo Furrial el cual es

acondicionado mediante diversos procesos de extracción de agua e
impurezas, para luego pasar al sector principal de la planta que está
constituida por una sección de enfriamiento y dos secciones de
fraccionamiento, los procesos que se realizan en dichas secciones serán
descritos a continuación. (Ver figura nº3)

Figura Nº 3: Diagrama General de la planta. Fuente: PDVSA GAS.

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Deshidratación del Gas de Entrada.

El gas de alimentación a la Planta llega a una presión de 1290 psi y una

temperatura de 100°F aunque estos valores pueden variar dependiendo de
distintos factores tales como el factor climático o las condiciones
operacionales, el gas de entrada pasa por un filtrado para removerle
impurezas o condensados, posteriormente el gas ingresa al sistema de
deshidratación, el cual consta de dos torres contactoras que utilizan
trietilenglicol (TEG) como medio de absorción de agua. (Ver figura nº4)

Figura Nº 4: Torres contactoras de glicol. Fuente: PDVSA GAS.

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El gas deshidratado es transferido a un recipiente (“scrubber”) para

removerle los restos de trietilenglicol que haya podido arrastrar y luego es
filtrado para garantizar la total eliminación antes de continuar hacia los
tamices moleculares. (Ver figura nº5)

Figura Nº 5: Filtros antes de tamices moleculares. Fuente: PDVSA GAS.

En esta zona el gas sufre un proceso complementario de deshidratación ya

que los tamices moleculares se encargan de remover el contenido de agua
remanente en el gas, al mismo tiempo que minimiza el contenido de COS
(Sulfuro de carbonilo) formado por la reacción del H2S (Sulfuro de hidrogeno)
y el CO2 (Dióxido de carbono), estos tamices moleculares disponen, además,
de una segunda sección destinada a remover el mercurio presente en el gas.
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La importancia de la remoción de este elemento radica en su capacidad de

deteriorar la metalurgia del intercambiador de la zona criogénica. (Ver figura
nº6)

Figura Nº 6: Tamices moleculares. Fuente: PDVSA GAS.

El gas tratado y seco proveniente de los tamices moleculares, es enviado a

unos filtros en donde se remueve el residuo de relleno de los tamices que
haya sido arrastrado, y de allí va a la sección de enfriamiento, en donde
intercambia calor con el gas pobre procedente de la zona criogénica, con
propano de refrigeración y con la corriente de alimentación a la
deetanizadora, para obtener una mezcla bifásica que es enviada a un tambor
de separación. (Ver figura nº7)
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Figura Nº 7: Filtros después de los tamices moleculares. Fuente: PDVSA

GAS.

Expansión del Gas y Refrigeración.

El vapor proveniente del tambor separador anteriormente mencionado es

dirigido hacia un turboexpansor, en donde se produce una expansión brusca
y se genera un descenso de temperatura y de presión.
La energía cinética liberada por la expansión es aprovechada para accionar
un compresor “booster” impulsado por el mismo turboexpansor y de esta
forma comprimir el gas residual, el gas expandido es enviado como
alimentación a la torre recontactora. (Ver figura nº8)

Figura Nº 8: Representación del turboexpansor acoplado al compresor.

Fuente: PDVSA GAS.
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La torre recontactora es una columna de absorción para recuperar el C3

(propano) de la corriente de livianos. La corriente alimentada por el tope de la
torre es rica en metano y etano, pero pobre en propano. A medida que la
porción de vapor de la corriente alimentada por el fondo asciende a través de
la torre, se pone en contacto con el líquido frío que entra por el tope,
ocasionando que los livianos del líquido del tope se volatilicen. (Ver figura
nº9)

Figura Nº 9: Torre recontactora. Fuente: PDVSA GAS.

Compresión del Gas Residual.

El sistema de compresión de gas residual está compuesto por cuatro (4)

compresores de dos (2) etapas cada uno. Dos de ellos son accionados por
turbinas a gas las cuales funcionan con la fracción del gas residual que es
utilizado como gas combustible, mientras que los dos restantes (nuevos)
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operan con motores eléctricos sulzer, estos compresores descargan el gas

pobre a la red de gas residual (re-inyección a pozos). (Ver figura nº10)

Figura Nº 10: Representación de los compresores. Fuente: PDVSA GAS.

Unidad Deetanizadora

La torre Deetanizadora T-0380 es una columna de destilación de dos

secciones las cuales cuentan con distintos diámetros, esta torre está
diseñada para separar el etano (C2) por el tope y lograr un Liquido de Gas
Natural (LGN) en el fondo de la torre que sea rico en propano (C3), como
medio para el suministro de calor (temperatura) esta cuenta con un
rehervidor de aceite caliente en el fondo. La finalidad de esta torre es
producir un corriente de fondo que contenga 97% o mayor cantidad del
propano presente en el gas de entrada. (Ver figura nº11)
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Figura Nº 11: Torre Deetanizadora. Fuente: PDVSA GAS.

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Torre de GLP

La torre de GLP separa por el tope la fracción liviana del LGN, (que contiene
el C3, el H2S y parte de los C4), de la parte pesada (C4+), para luego enviar la
corriente de LGN al sistema de medición. (Ver figura nº12)

Figura Nº 12: Torre de GLP. Fuente: PDVSA GAS.

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Analizar el funcionamiento del lazo de control del flujo de aceite de la

Torre Deetanizadora T-0380.

El control de la temperatura es de vital importancia ya que a través de esta

es posible realizar la separación de los componentes livianos de los
componentes pesados de la corriente de LGN de una forma exitosa, y de
igual manera lograr que la relación etano-propano (C2/C3) del fondo de la
torre se mantenga dentro del límite de las especificaciones (0,016).

Así mismo la regulación de la relación C2/C3 es algo significativo para la

planta, debido a que esta evita la perdida de propano a través de la corriente
de etano, de igual manera permitirá enviar un producto dentro de las
especificaciones a la Planta de Fraccionamiento y Despacho JOSE, así como
también evitar la pérdida de propano en sus balas de alimentación con la
apertura de las válvulas de seguridad, las cuales se despresurizan cuando
existe un aumento brusco del etano en el LGN que conlleve al aumento de la
presión del recipiente de almacenamiento existente en la Planta de
Fraccionamiento y Despacho JOSE, por esta razones el gas de salida de la
torre debe cumplir con las especificaciones establecidas.

La torre deetanizadora T-0380 se encuentra compuesta internamente por

varios platos en los cuales se produce el intercambio de masas entre la
corriente de gas que sube dentro de la torre con la corriente de líquido que
desciende desde el tope, en dichos platos debe existir un equilibrio
termodinámico entre los gases y el líquido con el cual están en contacto. Las
corrientes de tope y punto de entrada provienen de la torre recontactora T-
0330 y el separador V-0320 respectivamente. (Ver figura nº13)
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Figura Nº 13: Alimentaciones de la Torre Deetanizadora. Fuente: Autores

2015.

Mediante la temperatura que adquieren en los platos de la torre

deetanizadora es posible la separación de los gases más pesados (C3) de los
gases más livianos (C2), el control de la temperatura de dichos platos se
efectúa por medio de unos lazos de control, los cuales controlan el suministro
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de aceite que pasa por el fondo de la torre y hacen posible que dichos platos
mantengan una temperatura acorde con los parámetros de diseño además
de poder llevar a cabo una separación adecuada de C2 y C3.

Con el objeto de controlar el contenido de etano (C2) en el producto de fondo

de la torre deetanizadora T-0380 se cuenta con un lazo de control
configurado en el DCS (sistema de control distribuido), el cual obtiene la
información del contenido de C2 y C3 del LGN de un cromatografo y la envía
al controlador del indicador de análisis AIC-0380, para que regule la relación
C2/C3 en 0.016, este controlador suministra el punto de ajuste al TIC-0381
quien se encarga de regular la temperatura del plato 46 y suministra a su vez
el punto de ajuste al controlador de flujo FIC-0381, el cual controla el flujo de
aceite caliente en el fondo de la torre a través del rehervidor E-0395.

Al aumentar la relación etano/propano por encima del punto de ajuste en el

fondo de la torre deetanizadora el controlador AIC-0380 ordena el aumento
de la temperatura al controlador TIC-0380, quien a su vez ordena el
incremento del flujo de aceite al FIC-0381, lo que se traduce en la apertura
de la FV-0381para dar paso al incremento del flujo de aceite caliente en el
rehervidor, dadas las condiciones operacionales actuales la temperatura del
plato control se sitúa en 180 of para lograr una relación C2/C3 dentro de los
parámetros requeridos.

Actualmente se observa que este lazo de control trabaja en modo manual

debido a que el controlador AIC-0380 ocasiona oscilaciones constantes en el
control de la temperatura del plato 46 de la torre deetanizadora, a raíz de que
el tiempo de actualización de los valores de C2 y C3 calculados por el
cromatografo se realiza cada 30 minutos aproximadamente, lapso en el cual
ha podido variar considerablemente el valor de la temperatura del plato del
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plato de control y de esta manera una vez que el controlador actúa se

producen variaciones bruscas que inciden en la estabilidad del proceso.

En este sentido surge la necesidad de fijar el modo de operación del TIC-

0381 en función del comportamiento de las variables de operación, esto con
el fin de evitar dejar toda la responsabilidad del control de calidad en manos
del panelista, debido a que este debe controlar otra cantidad de variables y
sistemas que componen el proceso de extracción. (Ver figura nº14)

Figura Nº 14: Representación del Lazo de Control de la Torre Deetanizadora

T-0380. Fuente: Autor 2015.
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Plantear algunas recomendaciones para optimizar el funcionamiento del

lazo de control del flujo de aceite de La Torre Deetanizadora T-0380.

Teniendo en cuenta las indagaciones planteadas anteriormente respecto al

funcionamiento del lazo de control del flujo de aceite de la torre
deetanizadora T-0380 se logran plantear algunas acciones a llevar a cabo
para lograr mejorar en cierto modo el funcionamiento de este lazo de control,
para garantizar de esta manera controlar el contenido de etano en el fondo
de la torre, así mismo de regularía de una manera más efectiva la relación
C2/C3, dichas recomendaciones se describirán a continuación:

 La realización de mantenimiento frecuente al DCS (sistema de control

distribuido) lograra que este se mantenga en un funcionamiento
óptimo y aumentara el tiempo de respuesta ante cualquier situación
operacional.

 Efectuar una evaluación de la confiabilidad operativa del cromatografo

se establecerá una opinión concreta de las condiciones del
cromatografo.

 Disminuir el tiempo de cálculo y repuesta del cromatografo para

contribuir con el funcionamiento del lazo de control.

 Hacer una verificación de la instrumentación en campo relacionada

con este lazo de control con el objeto de lograr conocer si esta
mantiene un funcionamiento correcto.
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 Llevar a cabo unos lineamientos operacionales ajustados al propósito

de sustentar una relación Etano/Propano estable en 0.016 en
condiciones operacionales normales, y de igual manera establecer
procedimientos a seguir en caso de las condiciones en planta no sean
las establecidas en el diseño.

 La sustitución de la válvula FV-0381 representaría la mejora más

efectiva del lazo de control debido a que este podría operar en su
modo normal (Denominado Cascada) debido a que con la nueva
válvula se podría controlar el flujo de aceite de una manera más
exacta, de igual manera la sustitución de esta válvula contribuiría con
el aumento del porcentaje de automatización de la planta.