“MICROFILTRACION,

ULTRAFILTRACION Y
NANOFILTRACION”

Profesor:
Franz García
Grupo:
“C*”
Horario:
Miércoles: 11am – 1 pm
Alumnos:
Karol Masias
Romano Silva
Martín Tupayachi
Alvaro Salcedo
Jimmy Cruz

UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA – FACULTAD CIENCIAS

Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

MICROFILTRACION, ULTRAFILTRACION Y NANOFILTRACION

I. INTRODUCCION

La filtración es una operación mecánica que consiste en la separación de solidos de una

suspensión por acción de un medio poroso. Dicho medio retiene los sólidos mayores al
tamaño de la porosidad, permitiendo el paso del líquido y partículas de menor tamaño.
Existen distintos mecanismos de filtración: 1) Filtración de lecho profundo, en este
mecanismo los sólidos se depositan dentro del medio filtrante; 2) Filtración
convencional, en este caso los sólidos se depositan sobre el medio filtrante formando
una pasta; y, 3) Filtración por membranas, en el cual la membrana filtra
fundamentalmente en la superficie de la misma.
La filtración por membranas es una de las tecnologías más modernas utilizadas para
aplicaciones como clarificación de bebidas, concentración de jugos, separación de
componentes (proteínas, carbohidratos, gomas) y desmineralización y purificación de
agua.
La filtración por membrana es un término genérico que se utiliza para describir distintos
y muy característicos procesos de separación, que tienen en común el uso de una
membrana semipermeable y la aplicación de presión como fuerza impulsora.
Los procesos incluidos en la tecnología de membranas son: 1) microfiltración, 2)
ultrafiltración, y 3) nanofiltración.
La microfiltración es un proceso de flujo de baja presión a través de membrana para la
separación de coloides y partículas suspendidas en el rango de 0.05 – 10 µm. La
microfiltración se utiliza para fermentaciones, clarificación de caldo y clarificación y
recuperación de biomasa, o bien para eliminación de partículas y microorganismos del
agua (bacterias), pretratamiento del agua para nanofiltración y ósmosis inversa, etc.
Mediante la ultrafiltración se separan partículas con un tamaño de 0.001-0.1 µm. En
estas membranas ya quedan retenidos todos los virus, macroproteínas, antibióticos, etc.
Tienen aplicación en la eliminación de sustancias orgánicas nocivas en la industria
alimentaria y de bebidas, en la eliminación de trihalometanos del agua, en el
tratamiento de aguas residuales y en la industria textil entre otras.
Mediante la nanofiltración se pueden retener partículas con un tamaño de 0.1 nm-0.001
µm, lo que permite separar del agua la mayoría de moléculas, aunque las de peso
molecular bajo queden retenidas en la membrana parcialmente. La nanofiltración se
utiliza para el ablandamiento del agua, para la eliminación de metales pesados de las
aguas residuales, para descontaminación de las aguas residuales, como pretratamiento
de la ósmosis inversa, para la eliminación de nitratos, para la eliminación del color, etc.
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Ruiz (2010) señala que los avances logrados a la fecha en cuanto a la prestación de
servicios de agua potable y saneamiento en el Perú han estado concentrados
principalmente en las áreas urbanas, aunque todavía persisten altos déficit de cobertura

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en las zonas urbano-marginales y la calidad de los servicios es deficiente en la mayoría

de los casos. El ámbito rural y las pequeñas localidades presentan el mayor déficit tanto
en cobertura como en calidad de los servicios. A esta situación se añade el nivel de
contaminación y de afectación a otras actividades económicas, producido por las
descargas de aguas servidas a los cuerpos receptores.

2.1 Situación de los servicios

a) Cobertura
El incremento de cobertura en el área rural ha sido de 16% en agua potable y 20% en
saneamiento, en un periodo de 18 años (1990 – 2008). Este crecimiento es mayor que
el mostrado en el ámbito urbano. Sin embargo, hay que considerar que el ámbito rural
tiene menores índices de crecimiento poblacional (Cuadro 1).

Cuadro N°1: Acceso a los servicios: Áreas urbanas y rurales

Fuente: Servicios de agua potable y saneamiento en el Perú (2010)

b) Calidad de agua suministrada

SEDAPAL ha logrado un cumplir con la norma y lo viene haciendo desde 2003 (Figura
N°1). El grupo de empresas prestadoras de servicios (EPS) pequeñas muestran
comportamientos variables con mejoras y retrocesos. Una situación similar se ve en las
EPS medianas, posiblemente por la falta de recursos para mantener operativo el
programa de control de calidad (Ruiz, 2010).

Figura N°1: Cloro residual en la red de distribución de agua.

Fuente: Servicios de agua potable y saneamiento en el Perú (2010)

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III. JUSTIFICACION

El sector de agua potable y saneamiento se encuentra en proceso de desarrollo. Es importante

destacar los beneficios que una adecuada prestación de estos servicios tiene para el desarrollo
del país, así como el nivel de costos en los que se puede incurrir por no darle la atención debida
a este sector. El beneficio se evidencia en reducir la incidencia de enfermedades, lo que implica
menores costos destinados a la atención de la salud pública. Además, una buena prestación de
estos servicios contribuye a la preservación de los recursos hídricos.
Se debe priorizar la asignación de recursos a las poblaciones en situación de pobreza y que las
empresas sean auto-sostenibles (Ruiz, 2010).
La filtración por membranas constituye una alternativa a considerar para el tratamiento de agua,
entre las ventajas que ofrece se puede mencionar: separación selectiva y uniforme, alto
rendimiento de producción, no requiere el suministro de calor, no requiere el uso de aditivos
(floculantes), y procesos continuos y sencillos.
Sin embargo, como inconvenientes podemos mencionar: costo relativamente elevado de las
membranas, problemas de ensuciamiento y saturación de las membranas y, vida útil corta.
Posiblemente el mayor inconveniente es el de la limpieza continua de las membranas. La
limpieza constituye un proceso fundamental ya que si no se realiza correctamente se pueden
modificar las permeabilidades y, en consecuencia, se pierde la especificidad de su acción (Colina,
s.f.).
A continuación, vamos a describir los diversos mecanismos existentes de filtración por
membranas: 1) Microfiltración, 2) Ultrafiltración y, 3) Nanofiltración. Evaluando sus principales
características, ventajas y desventajas y evaluaremos casos de aplicación por cada uno de los
mecanismos antes mencionados.

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IV. MARCO TEÓRICO

a) Comparaciones entre filtración, osmosis inversa, microfiltración, ultrafiltración y
nanofiltración.

FILTRACIÓN OSMOSIS INVERSA MICROFILTRACIÓN ULTRAFILTRACIÓN NANOFILTRACIÓN

• Es un proceso de • En el tratamiento de • Es un proceso de • Es un proceso de • Es un proceso de

retiro de sólidos agua los sólidos filtración por filtración de filtración de membrana
suspendidos del disueltos al generar medio de una membrana que que se utiliza para
agua mediante el esta presión osmótica membrana elimina sólidos aguas con bajos
paso del agua a quedan retenidos en la microporosa que suspendidos, contenidos de sólidos
través de una tela membrana y sólo pasa elimina los bacterias, virus, disueltos totales. El
permeable o una el agua. contaminantes de endotoxinas y más propósito es suavizar el
cama de • Las membranas un fluido. para producir agua agua y desinfectar
materiales pueden ser: de • El tamaño de poro de alta pureza con mediante la
porosos. acetato de celulosa y de la membrana una baja densidad de eliminación de la
• La membrana de poliamidas, las oscila desde 0.1 sedimentos. materia orgánica
utilizada es una primeras sirven para hasta 1 micras o • Las membranas de natural y materia
capa delgada de caudales grandes, micrones. ultrafiltración son orgánica sintética.
un material capaz mientras que las de • La microfiltración más cerradas que • La membrana de
de separar poliamidas son es diferente de la microfiltración pero nanofiltración no es tan
sustancias cuando mejores para soportar ósmosis inversa y más abiertas que la cerrada como la de
una fuerza motriz caudales menores. la nanofiltración, nanofiltración y ósmosis inversa. El
es aplicada a • Las membranas de ya que no requiere ósmosis inversa. tamaño de poro de la
través de la ósmosis inversa a presión pero Aprox. 0.001 – 0.1 membrana es de
membrana. diferencia de los otros tampoco elimina µm micras. aproximadamente 1
• Sus procesos se procesos de filtración, los contaminantes • Utiliza la presión nanómetro.
pueden llevar a tienen la característica sólidos disueltos. hidrostática para • Funciona a una presión
cabo a de hacer una limpieza • Los filtros de la forzar el agua a de agua de
temperatura continua mientras microfiltración son través de una alimentación inferior
ambiente y de trabajan para evitar porosos y membrana semi- que los sistemas
forma continua. una acumulación de permiten que permeable. de ósmosis inversa.
• Bajo consumo de contaminantes. pasen a través de • Tiene menores • No elimina iones
energía y no se • La duración de la ellos el agua, Na+, costos de operación. monovalentes (Na+, Cl-
requiere el uso de membrana de ósmosis Cl-, materia • Las membranas ) del agua tan
reactivos inversa puede orgánica disuelta, tienen una vida eficazmente como la
químicos. estar entre 3 a 5 años. pequeños mucho mayor que las membrana de ósmosis
• Es de fácil • Utiliza una bomba coloides, bacterias de ósmosis inversa inversa.
combinación con para dosificar un anti- y virus. porque tienen un • La presión para utilizar
otros procesos. incrustante en caso el • Deben tener un sistema de auto- la nanofiltración es
• Plantas muy agua sea de alta tratamiento previo limpieza mediante un menor que la de
compactas que dureza. para prevenir el retrolavado. ósmosis inversa.
requieren poco • Es muy eficaz a la hora ensuciamiento de • Las membranas • La membrana de
espacio físico. de remover los la membrana. eliminan partículas nanofiltración elimina
materiales muy pequeñas como la dureza del agua y
suspendidos y organismos reduce un poco el
microorganismos. resistentes al cloro, contenido total de
• Es modular y requiere bacterias, orgánicos, sólidos disueltos.
poco espacio. sedimentos, solutos
de alto peso
molecular y otros
sólidos en
suspensión.
Fuente: Elaboración propia

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Figura N°2: Diferencias entre los procesos

Fuente: Condorchem envitech (https://blog.condorchem.com/tag/filtracion/)

b) MICROFILTRACION

i. ¿Qué es Microfiltración?

La Microfiltración es el proceso de separación de partículas de tamaño que oscilan de (0.1 a 10)

tal como se observa en la figura 3; esta puede ser líquido o gas.

La Microfiltración utiliza una membrana la cual produce la separación de partículas y las retiene
en la superficie del filtro. (Bautista, 2015).

Estas membranas son del tipo poroso y se confeccionan a partir de polímeros

predominantemente hidrofílicos, tales como polisulfona (Diez Ruano, 2010).

Figura N°3. Rangos de Diversos Procesos de Separación

Fuente: Diez Ruano, 2010

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Los procesos de membrana cuya fuerza impulsora es el gradiente de presión se pueden clasificar
atendiendo al tipo de sustancias que son rechazadas por la membrana como se muestra en la figura
4, a continuación.

Figura N°4. Niveles de separación en los poros de membrana por presión

Fuente: Diez Ruano, 2010

Cuando el agua pura es filtrada, el flujo de permeado crece linealmente con la presión aplicada.
Sin embargo, en el momento en que se filtra agua con especies particuladas y/o disueltas estas
especies son retenidas por la membrana acumulándose cerca, sobre y en el interior de esta,
ensuciando la membrana (Prieto P. Isabel et al, 2005).

El efecto de esta acumulación es una reducción en la permeabilidad, debido a la formación de

capas que oponen resistencia adicional al paso del flujo.

Existen dos tipos de ensuciamiento en un sistema de filtración por membrana las cuales son:

➢ Ensuciamiento reversible.- Asociados a mecanismos de separación física, cuyos

materiales forman una torta sobre la membrana. Este tipo de ensuciamiento logra
ser removido por métodos de limpieza mecánicos, como retro lavado, aireación
cerca de la membrana y lavado.

➢ Ensuciamiento irreversible.- Es causado por la adsorción de materiales en los poros

o en la superficie de la membrana y por el depósito de solidos difíciles de eliminar
como por ejemplo la materia orgánica natural. Esto no logra ser removido por
métodos mecánicos por lo que se utiliza una limpieza química (Prieto P. Isabel et al,
2005).

De acuerdo con lo mencionado, el proceso de microfiltración debe tener un rango de operación

óptimo en los procesos según la imagen 5.

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Figura N°5. Clasificación de los procesos de membrana, Presión y Flujo.

Fuente: Diez Ruano, 2010

Según Jose Luis Diez Ruano (2010), menciona que existen numerosas ventajas pero que también
se puede encontrar inconvenientes como lo descrito:

Ventajas

➢ Posibilidad de llevar a cabo procesos de separación en continuo.

➢ Adaptabilidad a la capacidad de producción, ya que se trata de equipos
modulares.
➢ Los equipos suelen ser relativamente pequeños.
➢ Facilidad de instalación, desinstalación y operación.
Desventajas

➢ Elevado coste de las membranas inorgánicas.

➢ Gestión de las corrientes concentradas, cuando no son el objetivo de la
separación, así como la limpieza en determinadas situaciones.
➢ Problemas de ensuciamiento y degradación de las membranas, lo que afecta a
sus propiedades físicas, químicas y mecánicas, haciendo que la membrana
pierda eficacia a lo largo de la operación y reduciendo consideradamente su vida
útil.

ii. Procesos Físico-Químicos de la microfiltración en el tratamiento de aguas

Proceso físico

Esta técnica separa partículas muy finas con la membrana u otras materias en suspensión. Es
capaz de eliminar sólidos en suspensión, bacterias y otras impurezas. Las membranas cuentan
con orificios muy pequeños, capas de retener las sustancias descritas anteriormente. Este
proceso ocurre por diferencias de presión de 0.1 a 5 bares. Valores altos de presión cercanos a
la velocidad de presión del flujo, da como resultado altos valores de ensuciamiento, pero valores
bajos de presión resultaron valores más estables (Prieto María, 2005).

Proceso Químico

Según Prieto P. María (2005), se debe adicionar sustancias químicas como por ejemplo: Carbón
activado en polvo como tratamiento de remoción de sustancias orgánicas, además disminuye la
velocidad de ensuciamiento en las membranas. Si ocurre ensuciamiento y adherencia por
sustancias de origen orgánico y microbiano en la membrana debe limpiarse con sustancias
químicas.

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iii. Equipos e instalaciones que permiten la microfiltración

A. Microfiltro de membrana

Como se observa en la figura 6, para la eliminación de partículas coloidales, células de levaduras

y bacterias. Construidos enteramente en acero inoxidable AISI 316 y viene con válvulas de
mariposa conectadas a la entrada y salida. Válvula de bola de ½’ sobre la cuerva de entrada,
válvula sanitaria sobre la curva de salida.

Figura N°6. Equipo de microfiltración

Fuente: Della toffola, 2018

B. Microfiltro de tambor.

Especial para el tratamiento de aguas residuales

Figura N°7. Microfiltrador en Tambor

Fuente: Estruagua, 2018

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C. Microfiltro Tubular

Equipo para tratamiento de aguas, es un modelo tubular TMF10 de microfiltro; el cual se observa
en la imagen 8, permite lograr mayores presiones de funcionamiento y retro lavado para
asegurar un mayor flujo y menor espacio ocupado del sistema.

Figura N°8: Modulo de membrana tubular TMF10

Fuente: M.W. Watermark, 2018

Para este sistema se va a describir las especificaciones de funcionamiento del TMF10 (microfiltro
tubular).

Figura N°9: Especificaciones del funcionamiento del sistema

Fuente: M.W. Watermark, 2018

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D. GMA Micro

Son equipos totalmente automatizados, incluyendo los procesos de filtración, backwash y

enjuagues. Los caudales de filtración dependerán de la tipología y concentración de partículas a
filtrar. Los flujos pueden variar desde (50 hasta 300) l/m2.

Figura N°10: Características del microfiltro

Fuente: garabi medioamente

iv. Posibles usos de la microfiltración

La filtración por membrana se utiliza para purificar o concentrar disoluciones y suspensiones o

bien para fraccionar una mezcla de varios solutos (Coronel Manuel, 2015).

Existe un sinnúmero de ejemplos que demuestran la aplicación de la tecnología de membrana

en la industria de alimentos los cuales son:

➢ Procesamiento de leche entera microfiltrada.- Esto permite eliminar más del 99%
de bacterias sin comprometer las propiedades físicas, químicas y sensoriales hasta
15 días a 6 °C. Más del 99% de proteínas lácteas logran atravesar las membranas.

➢ Agua para bebidas.- Aquí básicamente se purifica el agua para usos múltiples.

➢ Clarificación de jugos naturales.- Juegos de mora, tomate de árbol, naranjilla otros.

➢ Clarificación de vinos.- Se ha logrado eliminar considera mente microrganismos

contaminantes y levaduras propias de la fermentación original, Esta operación es
usual en países con tradición en la producción de vinos, especialmente tintos
(Coronel Manuel, 2015).

➢ Tratamiento de efluentes.

➢ Separación de bacterias del agua (tratamiento biológico de aguas residuales).

➢ Tratamiento de la salmuera de carne para la remoción de bacterias y re-uso de la

salmuera.

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c) ULTRAFILTRACION
i. ¿Qué es Ultrafiltración?

La ultrafiltración es un proceso de filtración de membrana que se elimina sólidos suspendidos,

bacterias, virus, endotoxinas y más para producir agua de alta pureza con una baja densidad de
sedimentos. Pueden retener partículas de 0.001 – 0.1 µm micras en un fluido. Las membranas
de ultrafiltración son más cerradas que microfiltración pero más abiertas que la nanofiltración y
ósmosis inversa. Utiliza baja presión para forzar el fluido a través de la membrana que resulta
en menores costos de operación. Además, es muy eficaz como tratamiento previo a la ósmosis
inversa. Las membranas tienen una vida mucho mayor que las de ósmosis inversa porque tienen
un sistema de auto-limpieza mediante un retrolavado.

La ultrafiltración utiliza la presión hidrostática para forzar el agua a través de una membrana
semi-permeable. El tamaño de los poros es generalmente 103-106 Daltons. La ultrafiltración
puede utilizar membranas espirales que utilizan la separación de flujo cruzado, membranas de
fibra hueca, o desde el exterior, en el uso de un vacío para purificar el agua. Las membranas
eliminan partículas muy pequeñas, tales como organismos resistentes al cloro, bacterias,
orgánicos, sedimentos, solutos de alto peso molecular y otros sólidos en suspensión.

Tipos de membranas de ultrafiltración:

• Módulo enrollado en espiral: Consiste en varias capas consecutivas de membranas y

material de soporte enrollado alrededor de un tubo. Esto maximiza el área de filtrado.
Son más baratas, sin embargo, son más sensibles a la polución.
• Membrana tubular: La solución a filtrar se hace circular por el núcleo de una membrana
y el líquido ya filtrado se recoge en unas cajas tubulares. Se usa para líquidos viscosos o
de muy mala calidad. El sistema no es muy compacto y tiene un alto coste por unidad
de área instalada.
• Membrana de fibra hueca: Los módulos contienen varios tubos o fibras de pequeño
diámetro (de 0,6 a 2 mm). La solución a filtrar fluye a través de los núcleos abiertos de
fibras y el líquido percolado es recogido en un cartucho que rodea las fibras.

Ventajas:

• Agua tratada con alta pureza.

• Estabilidad y calidad del permeado estable con independencia de picos de carga.
• Efluente desinfectado tras atravesar la membrana de ultrafiltración.
• Compactibilidad debido al mínimo requerimiento de espacio.
• Requiere mantenimiento mínimo debido a que sus sistemas de funcionamiento son
automatizados.
• Genera un ahorro de energía debido a que opera a bajas presiones.
• Ofrece control en la contaminación, originando una “esterilización del frio” como
consecuencia del corte del peso molecular nominal de membrana.
• Requiere pocos trabajos manuales como también posee costes de operación aceptable.
• No hay cambios en el agua al ser procesada debido a que no es un proceso térmico.

Desventajas:

• Genera entre un 30% y 60% de rechazo, según el agua tratada que debe disponerse o
tratarse.
• Poca eficiencia para el tratamiento de aguas con altos contenidos de elementos.
• Disminución lenta del flux de filtración con el tiempo.

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• Polarización de la concentración.

ii. Procesos fisicoquímicos de la Ultrafiltración en el tratamiento de agua

Es un proceso Físico en la cual la presión hidrostática fuerza un líquido contra una membrana
semipermeable. Los sólidos suspendidos y los solutos de alto peso molecular son retenidos,
mientras que el agua y los solutos de bajo peso molecular atraviesan la membrana. Este proceso
de separación es usado en industria e investigación para purificar y concentrar soluciones
macromoleculares (103 - 106 Da).

Para garantizar el tratamiento completo de agua se pueden adicionar procesos de coagulación

y floculación en el cual se comprenden sustancias químicas que vendrían a resultar en conjunto
a un proceso fisicoquímico.

iii. Equipos e instalaciones

A. Equipo de ultrafiltración para el tratamiento del agua:
Los Equipos de Ultrafiltración son basados en módulos de ultrafiltración que trabajan de
fuera hacia dentro, lo que permite trabajar con mayores cargas de sólidos, con un menor
índice de atascamiento, con una mayor área de filtrado y una mayor facilidad de
limpieza.

Figura N°11. Equipo de Ultrafiltración Merinsac

Fuente: MERINSAC 2018

B. Equipo de ultrafiltración UFLEX:

Los nuevos sistemas UFLEX™ de ultrafiltración del agua son equipos seguros y
compactos -montados en bastidor- para la eliminación de sólidos en suspensión y el
99,99% de los virus del agua de aporte (4 unidades logarítmicas).Las capacidades de
producción de los sistemas de ultrafiltración UFLEX™ varía de los 5,8 hasta los 27,1 m3/h
por módulo y desde los 27 m3/h hasta los 108 m3/h para instalaciones con módulos de
2 a 4 trabajando en paralelo.

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Figura N°12. Equipo de Ultrafiltración UFLEX

Fuente: UFLEX WEB SITE, 2018

iv. Posibles usos de la Ultrafiltración de agua

Las aplicaciones más comunes en el tratamiento de aguas son las siguientes:

➢ Tratamiento del agua de la superficie.

➢ Tratamiento de agua de pozo bajo la influencia del agua de superficie.
➢ Tratamiento previo del agua de alimentación de la Osmosis Inversa.
➢ Filtración previa de los equipos sensibles a la alimentación del agua.
➢ Filtración posterior del agua de alta pureza en instalaciones especiales.
➢ Filtración de punto de entrada para instalaciones comerciales y residenciales.

En la industria de productos lácteos:

➢ Diálisis de la leche.
➢ Concentración de la leche antes de procesarla para queso.
➢ Clarificación del zumo de frutas.

En la industria médico-farmacéutica:

➢ Procesos médicos de concentración de derivados biotecnológicos tales como

concentración de proteínas.
➢ Recuperación de antibióticos.
➢ Purificación del agua en laboratorio.

.
d) NANOFILTRACION

i. ¿Qué es Nanofiltración?

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

La nanofiltración es una técnica que ha prosperado a lo largo de los últimos años. En la

actualidad, la nanofiltración es básicamente aplicada en pasos de purificación de agua potable.
(Lenntech, 2017). La nanofiltración es una técnica de separación por membrana diseñada
inicialmente para la eliminación de iones divalentes como el calcio, el magnesio o el sulfato, con
objeto de descalcificar el agua, y recibió en su origen el nombre de softening membranes. Unidas
a la capacidad de separación de estos iones divalentes (descalcificación, desulfatación), las
membranas de nanofiltración ofrecen una excelente barrera física para las moléculas orgánicas
disueltas, y permiten la reducción del COT y de los precursores de formación de los THM.
(Beardsley et al., 1995).

Junto a un rechazo elevado de iones divalentes y carbono orgánico total, la nanofiltración

presenta un rechazo bajo de iones monovalentes (sodio, potasio, bicarbonatos, nitratos), lo que
permite obtener un permeado de mayor contenido en sales respecto de la ósmosis inversa, y
operar a presiones inferiores. De esta forma las membranas de nanofiltración operan
típicamente entre 7 y 10 bar, admitiendo tasas de conversiones del 85%. Durante la última
década las membranas de nanofiltración han estado evaluadas en las aplicaciones de
eliminación de color causado por ácidos húmicos y fúlvicos en aguas superficiales y
subterráneas, eliminación de precursores de trihalometanos y eliminación de
microcontaminantes orgánicos (Fu et al., 1994).

Según la empresa fyndecol 2004), menciona que existen numerosas ventajas pero que también
se puede encontrar inconvenientes:

Ventajas:

• Las membranas de Nanofiltración funcionan a baja presión, usualmente en el rango de

50-250 psi con altas conversiones, considerando como un ahorro significativo de
energía.

• Remueve bacterias, virus y parásitos.

• Tiene menor tendencia al ensuciamiento, en comparación el proceso tecnológico de

Ósmosis Inversa.

• Remueve la dureza como también reduce parcial y simultáneamente el sodio en el agua.

• Posee tasas de flujo más alta que la Ósmosis Inversa, produciendo hasta 612 litros
diarios por metro cuadrado de superficie de membrana.

Desventajas:

• Tiene un moderado rechazo para los Iones Divalentes y Multivalentes.

• Remueve parcialmente los sólidos disueltos totales.

ii. Procesos fisicoquímicos de la Nanofiltración en el tratamiento de agua

La nanofiltración es un proceso físico relacionado con la presión durante el cual ocurre una
separación basada en el tamaño molecular. Las membranas son las que producen la separación.
Estas últimas membranas basadas en mecanismos de separación con membranas porosas con
efecto criba (microporos), membranas no porosas o densas (mecanismo solución-difusión), la
nanofiltracion podría clasificarse como una clase intermedia entre membranas porosas y no

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

porosas, ya que los efectos de solución-difusión e incluso los electroquímicos deben ser
introducidos en las ecuaciones de transferencia de masa. (Ramírez, 2006).

iii. Equipos e instalaciones

La Dulcosmose® NF es una instalación de nanofiltración compacta y económica perfecta para la

desalación parcial en aplicaciones industriales. Esta instalación, equipada con la membrana
"ultra low preasure" de última generación, alcanza la máxima potencia de permeado a bajas
presiones de servicio y con un alto rendimiento. Todo ello se traduce además en un menor coste
de inversión y de funcionamiento. Potencias de permeado de 1 a 50 m3/h. Potencias más
elevadas a petición del cliente.

Figura N°13: Equipo de Nanofiltración

Fuente: PROMINENT ®

Las membranas para agua salobre NanoH2OTM de LG Chem sirven para diversas aplicaciones
municipales e industriales. Ofrece en la configuración estándar de la industria que se adapta
fácilmente a las existentes o nuevas Plantas.

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

Figura N°14: MEMBRANAS de Nanofiltración INDUSTRIAL

Fuente: BLUEGOLD SAC

iv. Posibles usos de la Nanofiltración de agua (usos importantes)

La técnica es principalmente aplicada para la eliminación de sustancias orgánicas, tales como

microcontaminantes e iones multivalentes. Las membranas de nanofiltración retienen
moderadamente las sales univalentes.

La nanofiltración, es particularmente interesante en los casos de contaminación crónica por

plaguicidas como atrazina, simazina o terbutilazina, reducción de subproductos de la cloración,
y micropolucionantes orgánicos emergentes tales como los disruptores endocrinos. (Turner et
al, 1997).

En operaciones de ablandamiento. Más recientemente, la NF ha sido empleada para eliminar o

separar materia orgánica. Entre otros posibles usos la empresa Lenntech 2017, la nanofiltracion
puede utilizarse para:

• La eliminación de pesticidas de las aguas subterráneas

• La eliminación de metales pesados de las aguas residuales
• Reciclaje de aguas residuales en lavanderías
• Ablandamiento del agua
• Eliminación de nitratos

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

e) Tres grandes casos de aplicación (uno por cada uno de los tipos de filtración)

• CASO DE MICROFILTRACION:

ESTUDIO DE LA APLICACIÓN DE MEMBRANAS DE MICROFILTRACION A LOS SISTEMAS DE

TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES

Darío Roncancio Parra

Universidad La Gran Colombia

Bogotá, Colombia

Introducción

Según el documento, Colombia requiere una cierta cantidad de plantas de tratamiento de aguas
residuales en sus municipios, y las pocas plantas existentes no se encuentran cumpliendo con lo
establecido por las normas nacionales e internacionales, provocando con esto la contaminación
de los cuerpos hídricos del territorio nacional.

Las membranas de microfiltración son un sistema de tratamiento de agua potable, que es

normalmente usado para la remoción de solidos suspendidos en agua. En algunas plantas de
tratamiento de aguas residuales se ha implementado este sistema como mecanismo de
pulimiento a este tipo de agua.

Materiales y Métodos

- Características físicas, químicas y biológicas.

Se van a realizar el análisis de los siguientes parámetros: Solidos suspendidos totales, solidos
sedimentables, olor, temperatura, color, conductividad; Además de, DBO, DQO, pH. Coliformes
totales.

- Características de las membranas.

Las membranas sintéticas pueden realizarse a partir de un gran número de diferentes

materiales: orgánico (polímeros) o inorgánicos (metales, cerámica, vidrio, otros).

Además se pueden preparar en dos formas geométricas: plana y cilíndrica

- Construcción de la planta de tratamiento

Para este proceso se elaboró una planta piloto diseñada y construida por el investigador y un
técnico con años de experiencia en el sistema de tratamiento de aguas residuales.

Esta planta, empleada con sistema de aguas residuales de tratamiento terciario, con el propósito
de obtener agua de mejor calidad y cumpla con lo establecido por las normas nacionales e
internacionales sobre el proceso de vertimiento a los cuerpos de agua como son ríos, quebradas
y lagunas.

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

Figura N°15: Planta piloto de membranas de filtración

Fuente: Roncancio Parra, 2015

Resultados

A través de ensayos de laboratorio, se realizaron tres pruebas en tres diferentes días tomando
como fuente de captación la planta de tratamiento de aguas residuales Echavarría.

Se midió la remoción de los parámetros físicos, químicos y biológicos; además se midieron los
parámetros hidráulicos.

Figura N°16: Parámetros de aguas residuales del proceso de filtración en sistemas terciarios
en lagunas de oxidación de Madrid- Echevarría

Fuente: Roncancio Parra, 2015

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

Figura N°17: Parámetros hidráulicos en los ensayos de laboratorio

Fuente: Roncancio Parra, 2015

Una vez obtenido los resultados finales del tratamiento de las muestras de aguas residuales, se
realizó la comparación de estos datos con los valores permitidos según la norma nacional.

Figura N°18: Comparación de la normativa con los resultados obtenidos en el laboratorio de

la PTAR- Echevarría

Fuente: Roncancio Parra, 2015

A continuación se presenta las imágenes en las que se ilustra el resultado del proceso de filtrado
del agua residual a través de la planta piloto construida. En la figura 17, se ilustra el tratamiento
aplicado para las muestras del primer día, al igual que en las figuras 18 y 19 para el segundo y
tercer día respectivamente.

Figura N°19: Comparación del agua residual a la entrada, en la mitad del proceso y a la salida
de la planta piloto en el primer día.

Fuente: Roncancio Parra, 2015

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

Figura N°20: Comparación del agua residual a la entrada, en la mitad del proceso y a la salida
de la planta piloto en el segundo día.

Fuente: Roncancio Parra, 2015

Figura N°21: Comparación del agua residual a la entrada, en la mitad del proceso y a la salida
de la planta piloto en el tercer día.

Fuente: Roncancio Parra, 2015

• CASO DE ULTRAFILTRACION:

EVALUACIÓN DE LA ULTRAFILTRACIÓN DIRECTA DE AGUA RESIDUAL DOMÉSTICA

Patricia Lucía Galán Cuenda

El objetivo del presente caso es evaluar la capacidad de la Ultrafiltración Directa (UFD) como
tecnología principal de depuración de agua residual doméstica es decir, plantea una ubicación
diferente, no tradicional, de la tecnología de UFD en el esquema de la depuración convencional.
El estudio se realizará utilizando un novedoso módulo rotativo de membrana sumergida. Se
evaluará tanto el grado de depuración logrado, como la operación de la membrana, aplicando
diversos modos de operación que contribuyan a mitigar el ensuciamiento de la misma.
Asimismo, se estudiará la influencia de pretratar el agua residual por medio de un proceso
convencional de coagulación-floculación, sobre el ensuciamiento del módulo de membranas y
la calidad del efluente obtenido.

METODOLOGÍA

La instalación experimental está conformada por los siguientes elementos:

➢ Módulo de membranas de ultrafiltración.

➢ Sistema de control. (software DAQFactory - AzeoTech®, Inc., USA)
➢ Bomba reversible.
➢ Depósitos de proceso y de permeado.

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

➢ Agitador.

Figura N°22: Instalación experimental

Fuente: Patricia Galán, Universidad de la Laguna (2006).

Siguiendo con la metodología experimental el agua de alimentación para la realización de los

ensayos de laboratorio se operó con agua residual procedente de la EDAR de Santa Cruz de
Tenerife (Islas Canarias, España), concretamente, el efluente del tratamiento primario. El Cuadro
N°2 recoge los valores promedio de los principales parámetros empleados para caracterizar un
total de 27 muestras. Por lo general, el agua exhibió un comportamiento estable con un
contenido en SST de 190 mg/L, principalmente originado por materia orgánica en suspensión
(SSV/SST = 0,95). Asimismo, presentó un alto contenido de materia soluble con ratios de
DQO/DQOs próximos al 50%. Además, el agua presentó elevados valores conductividad y
turbidez, mientras que el pH permaneció próximo a valores neutros.

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

Cuadro N°2: Características principales del agua residual empleada en los ensayos de
laboratorio
Fuente: Patricia Galán, Universidad de la Laguna (2006).

Después del proceso de UFD se procederá a medir nuevamente los parámetros antes
mencionados para revelar la efectividad de este método.

RESULTADOS

Al finalizar cada uno de los experimentos de filtrabilidad 100 mL de permeado para ser
analizados y comprobar la efectividad de la membrana para retener materia.

Cuadro N°3 Calidad del permeado obtenido tras la UFD del agua residual.
Fuente: Patricia Galán, Universidad de la Laguna (2006).

Tal y como se recoge en el Cuadro n°3, los resultados obtenidos para cada uno de los diferentes
parámetros evaluados fueron similares, independientemente de la velocidad de giro aplicada.
Esto sugiere que la calidad del permeado depende principalmente de las características del
módulo de filtración y no tanto, de las condiciones de operación. Por otro lado, (DQO <125 mg/L)
se ven superados. Esto implica que el permeado no podría ser vertido, y por tanto, tampoco
reutilizado. Ello plantea la necesidad de incluir etapas de pretratamiento o post-tratamiento que
contribuyan a cumplir las normativas indicadas.

• CASO DE NANOFILTRACION:

APLICACIONES ESTRATÉGICAS DE LA NANOFILTRACIÓN EN LAS AGUAS DE LA INDUSTRIA

CERÁMICA Y AFINES

R. Moliner-Salvador (1), I. Celades (1), E. Sánchez (1), A. Deratani (2), J. Palmeri (3)

El presente trabajo se recopila algunos de los resultados obtenidos tras varios años trabajando
con tecnologías de Nanofiltración y su aplicación en el tratamiento de efluentes líquidos en
diferentes aplicaciones de la industria cerámica. Las matrices de agua con las que se ha trabajado
son: aguas residuales industriales y aguas de suministro. En todos los casos se ha estudiado la
aplicación de la Nanofiltración a través de membranas poliméricas.

En el caso de las aguas residuales, los contaminantes objetivos han sido: boro, compuestos
orgánicos e iones de naturaleza inorgánica. Para el boro, las retenciones obtenidas oscilan entre
el 75-90%. La disminución alcanzada para la DQO, ha sido superior al 80% y, en cuanto a la

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

conductividad, se han obtenido reducciones superiores al 90%. Respecto a las aguas de

suministro, el estudio se ha centrado en la eliminación de electrolitos divalentes: Ca2+, Mg2+ y
SO4 2-, principalmente. Se han obtenido retenciones cercanas al 100% para el caso de SO4 2- y
del 60-90% para el Ca2+ y Mg2+, según la membrana utilizada. Otra característica de interés en
procesos de Nanofiltración, siempre que los rendimientos alcanzados sean los técnicamente
requeridos, es el coste por metro cúbico de agua tratada que en los casos estudiados ha sido
menor respecto a técnicas competidoras como la osmosis inversa (OI).

METODOLOGÍA

Los diferentes usos del agua en la industria cerámica determinan el destino final de la misma.

Cuadro N°4: Usos del agua y etapas del proceso

USOS DEL AGUA DEPURADA

Las aguas depuradas pueden ser utilizadas para la elaboración de los aditivos cerámicos con las
siguientes ventajas:

• Mejora de las características de los productos fabricados.

• Posible sustitución de los tratamientos de ósmosis inversa utilizados para el
acondicionamiento de las aguas:
o Disminución de la cantidad de retentado
o Mayor selectividad en la separación de electrolitos divalentes.

23
 Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

f) Directorio de Proveedores de equipos e instalaciones para los mencionados tipos de

filtración (debe colocar los datos de al menos 3 empresas o personas por cada tipo de
filtración mencionado, que produzcan o instalen estos productos para su venta. Este
directorio debe tener nombres, direcciones domiciliarias, números y correos de contacto).

• Directorio para Microfiltración:

Empresa N°1 Empresa N°2 Empresa N°3

Nombre de la
Empresa o AQUARA S.A.C. AGUASISTEC S.A.C. Condorchem envitech
Persona Natural

Amat y Juniet 510, Calle José Jiménez 649 Mission St. 5th Floor,
Dirección
Santiago de Surco, Borja 180, San Borja, San Francisco, CA 94105 -
Domiciliaria
Lima - Perú Lima - Perú EEUU

Números de (+511) 346 3709 /

(+511) 274 1138 +1 (415) 604-9984
Teléfonos (+511) 722 1361

Correos
info@aquara.com.pe info@aguasistec.com ce.usa@condorchem.com
Electrónicos

• Directorio para Ultrafiltración:

Empresa N°1 Empresa N°2 Empresa N°3

Nombre de
la Empresa o Mercantil
ACQUATECNOLOGIA S.A.C. PanaChlor S.A.
Persona Interamericana S.A.C.
Natural

Jr. Arquímedes 170 Urb. Calle Alicante 273 Urb. Javier

Dirección Parque Centro – Bodega
Campiña, Chorrillos, Prado, Of. 403, San Luis, Lima -
Domiciliaria 10A, Manizales, Colombia
Lima - Perú Perú

Números de (+511) 719 8379 / (+511) 457 4329 / (+51) 999 (576) 8894475 /
Teléfonos (+511) 719 8380 915 272 (57)3103817213

Correos ventas@acquatecnologiaperu.
ventas@merinsa.com ventas@panachlor.com
Electrónicos com

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 Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

• Directorio para Nanofiltración:

Empresa N°1 Empresa N°2 Empresa N°3

Nombre de
la Empresa
DYTECH DEL PERU S.R.L. HIDROSYSTEM PERU S.R.L. INQUINAT S.A.
o Persona
Natural

Av. Agustín La Rosa Lozano Guido Spano 5792 San

Dirección Calle Bernini 337, San
Sur 723 Dpto. 603, San Juan Martín, Buenos Aires -
Domiciliaria Borja, Lima - Perú
de Miraflores, Lima - Perú Argentina

Números de (+511) 437 2041 / (+51) (+511) 360 9422 / (+511) 721
+54 11 4844 5560
Teléfonos 998 191 657 2660

Correos
info@aquanovaperu.com ventas@hidrosystemperu.com ventas@inquinat.com
Electrónicos

V. EVALUACION DE CASOS REALES

• CASO DE MICROFILTRACION: “ESTUDIO DE LA APLICACIÓN DE MEMBRANAS DE

MICROFILTRACION A LOS SISTEMAS DE TRATAMIENTOS DE AGUAS RESIDUALES”

Análisis de Resultados:

Para la muestra del primer día, se logró la remoción de solidos sedimentables, solidos
suspendidos y coliformes totales, a través de un tiempo de retención de 23 min, sin embargo,
se obtuvo que el parámetro de los coliformes no cumple con la normativa nacional, lo cual no
permite la reutilización del agua residual para esta muestra.

En la muestra de agua del segundo día se cumplido con el objetivo de remover la mayor cantidad
de solidos sedimentables y solidos suspendidos, obteniendo porcentajes de remoción
superiores al 90%. En los coliformes totales, se logró un porcentaje de remoción superior al 70%,
sin embargo con este valor de coliformes cumple con la norma.

Para el tercer día de ensayos, se logró porcentajes de remoción similar al segundo día, sin
embargo este tipo de agua residual no logra cumplir las condiciones para que pueda ser
reutilizada. Una de las principales causas por las que el proceso de filtración no cumple las
condiciones para la reutilización del agua residual, se debe al proceso realizado en la planta de
tratamiento, puesto que presenta una gran cantidad de contracción en los parámetros
utilizados.

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

Conclusiones:

Las técnicas de microfiltración no son un sistema de pulimiento de aguas residuales efectivo,

dado que no garantiza la realización de este tipo de agua residual. Uno de los problemas
principales por lo cual las membranas no lograron cumplir como un proceso de reutilización,
fueron las cantidades de concentraciones altas de propiedades físicas, químicas y biológicas que
presentaba las aguas residuales tomadas para el muestreo de los laboratorios ejecutados.

• CASO DE ULTRAFILTRACIÓN: “EVALUACIÓN DE LA ULTRAFILTRACIÓN DIRECTA DE

AGUA RESIDUAL DOMÉSTICA”

Análisis del caso:

Los estudios desarrollados sugieren que la utilización de la UFD para depurar aguas residuales
es factible siempre y cuando vaya acompañada o bien, de un pretratamiento o bien, de un post
tratamiento que asegure la calidad del agua tratada en términos de DQO, para su reutilización
o vertido puesto que la UFD permitió obtener un efluente libre de materia particulada y con
valores promedio de turbidez de 5 UNT. Sin embargo, debido a su alto contenido en materia
soluble (DQOs > 125 mg/L) no es apto para vertido, y por tanto, tampoco para su reutilización.
En otros términos la ultrafiltración por si solo no es capaz de tratar el agua residual doméstica,
recurriendo a procesos complementarios para garantizar la calidad del agua tratada adecuada
o requerida.

Además el principal problema de las membranas, tal y como están configuradas actualmente,
es el ensuciamiento que sufren durante el proceso de filtración, el cual impacta de lleno en el
consumo energético y en una disminución de la producción de agua tratada.

• CASO DE NANOFILTRACION: “APLICACIONES ESTRATÉGICAS DE LA NANOFILTRACIÓN

EN LAS AGUAS DE LA INDUSTRIA CERÁMICA Y AFINES”

Análisis del caso:

Las tecnologías avanzadas de filtración y más concretamente, las tecnologías de Nanofiltración

son técnicas a tener en cuenta para una buena gestión integral del agua en las empresas del
sector cerámico.

La Nanofiltración ofrece buenos resultados en la eliminación de compuestos orgánicos, boro y

diferentes electrolitos presentes en las aguas. Además, en los resultados analizados en el estudio
se pone de manifiesto el diferente comportamiento de diversas membranas de Nanofiltración.
Concretamente, se puede concluir que la membrana NF-90 es más efectiva en la eliminación de
todos los contaminantes mencionados. Sin embargo, la membrana NF-270 es más selectiva y
ofrece buenas retenciones con flujos de permeado mayores a los conseguidos con la membrana
NF-90. Por tanto, para algunas aplicaciones pueden ser de interés estas prestaciones.

26
Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

VI. CONCLUSIONES

• En base al problema de la falta de agua de calidad en la región de Lima, de los tres

procesos estudiados, el que mayor efectividad muestra de acuerdo a sus resultados
comparativos es el de Ultrafiltración, ya que elimina los sólidos suspendidos, bacterias,
virus, endotoxinas y otras partículas menores para producir una agua de alta pureza a bajos
costos de operación, esto se debe a que utiliza la presión hidrostática para forzar el agua
a través de una membrana semi-permeable.
• En el caso “Estudio de la aplicación de membranas de microfiltración a los sistemas de
tratamientos de aguas residuales”, las membranas de microfiltración lograron remover
la dosis de sólidos presentes en las aguas residuales presentando eficiencias mayores al
80%, cumpliendo con la normativa nacional vigente. Sin embargo, el objetivo principal
de un tratamiento terciario es obtener aguas para procesos de reutilización, puesto que
solamente con la retención de solidos no es posible reutilizar esta agua.
• En el caso “Aplicaciones estratégicas de la nanofiltración en las aguas de la industria
cerámica y afines”, la Nanofiltración es una tecnología que permite trabajar a presiones
no muy elevadas si se compara con tecnologías similares como es el caso de la ósmosis
inversa, obteniendo resultados muy próximos con rendimientos de producción de agua
tratada más elevados. Por tanto, el coste de operación de la Nanofiltración, y por tanto
también el coste por metro cúbico tratado, son menores que en el caso de la ósmosis
inversa.
• En el caso “Evaluación de la ultrafiltración directa de agua residual doméstica” se llega
a la conclusión de que la ultrafiltración por si solo no es capaz de tratar el agua residual
doméstica, recurriendo a procesos complementarios para garantizar la calidad del agua
tratada adecuada o requerida.

VII. BIBLIOGRAFÍA
• Filtración. Condorchem Envitech. 2017. Consultado: 18 May 2018 [En línea]
https://blog.condorchem.com/tag/filtracion/
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Consultado: 18 May 2018 [En línea]
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• Osmosis Inversa. Agua Sistec. 2017. Consultado: 18 May 2018 [En línea]
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• Microfiltración. Carbotecnia. 2014. Consultado: 18 May 2018 [En línea]
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Consultado: 18 May 2018 [En línea] http://panachlor.com/?p=735
• Diez Ruano, José Luis. 2010. Control Avanzado en Procesos Industriales de Microfiltración y
Ultrafiltración tangencial. Universidad Politécnica de Valencia. España.
• Prieto P. María Isabel. Carrillo R. Ana Isabel. Rodríguez Susa. Manuel. 2005. Ensayos preliminares
de microfiltracion directa para potabilización de aguas superficiales en la sabana de Bogotá.
Facultad de Ingeniería Universidad de los Andes. Ecuador.
• Bautista Edny Liliana. 2015. Microfiltración. Tecnologías de membrana ultra y microfiltracion.
Chile.

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Curso: Tratamiento y Abastecimiento de Aguas 2018 - I

• Della toffola ibérica, S.A. 2018.Equipos de microfiltracion. Última revisión en:

http://www.interempresas.net/Alimentaria/FeriaVirtual/Producto-Equipos-de-microfiltracion-
Della-Toffola-104050.html.
• Estruagua. Technology for life.2018. Equipos de microfiltracion. Microfiltro de tambor. Ultima
revisión en: http://www.estruagua.com/es/aireadores/item/101-adjudicacion-de-los-equipos-
de-microfiltracion-para-tratamiento-terciario-de-la-edar-chipiona-cadiz.html
• M.w.watermark™. 2018. Microfiltracion. Módulo de membrana tubular TMF10. Ultima revisión
en: http://www.mwwatermark.com/es_ES/products/membrane-microfiltration/
• Roncancio Parra, Darío. 2015. Estudio de la Aplicación de Membranas de Microfiltracion a los
Sistemas de Tratamiento de Aguas Residuales. Universidad la Gran Colombia. Bogotá-Colombia
• Coronel, Manuel. 2015. Microfiltracion tangencial. Universidad Tecnológica Equinoccial.
Ecuador.
• REDONDO, A. (2001): Aplicaciones de nanofiltración para aguas potables e industriales.
Encuentro tecnológico de Consultora de Aguas, Buenos Aires.
• TURNER, G., WITTMANN, E. (1997): Operational experience of a nanofiltration plant for
pesticide removal. Membrane Technology nº 104.
• “Evaluación de la Ultrafiltración Directa de agua residual doméstica por medio de un
módulo rotativo de fibra hueca sumergido”- Patricia Galán, Universidad de la Laguna
(2006).
•

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