INFORME DE LABORATORIO

METALOGRAFÍA Y DUREZA DE MATERIALES

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE ENERGÉTICA Y MECÁNICA
ASIGNATURA DE BIOMATERIALES
PROGRAMA INGENIERÍA BIOMÉDICA
SANTIAGO DE CALI
OCTUBRE DEL 2019
TABLA DE CONTENIDOS

1. RESUMEN…………………………………………………………………..2
2. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………...2

3. MATERIALES Y MÉTODOS……………………………………………....3
4. MARCO TEÓRICO…………………………………………………………5
5. DESARROLLO EXPERIMENTAL………………………………………...6
6. RESULTADOS Y ANÁLISIS……………………………………………….6

7. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES E IMPLICACIONES……….9

8. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………....9

1.RESUMEN.

El presente informe mostrará información preliminar de un análisis metalográfico y de un registro sobre

la microestructura de dos material metálico para observar en un efecto más profundo el comportamiento

2
de los átomos. La práctica en el laboratorio permitió conocer el principio de metalografía y el ensayo
de dureza vickers, cómo aplicarlo para preparar una muestra, observar, registrar la microestructura de
un material metálico, y poder determinar la dureza de dichos materiales, se usó una muestra de titanio
y otra de acero inoxidable, estos materiales se sometieron a los equipos de metalografía y dureza vickers
del laboratorio para poder observar su microestructura se usó un microscopio especializado ya que los
granos y partículas del material son microscópicos.

Palabras clave:
Metalografía , Dureza , Aleaciones, Proceso.

ABSTRACT

This report will show preliminary information of a metallographic analysis and a record of the
microstructure of a metallic material to observe in a deeper effect the behavior of atoms. The practice
in the laboratory allowed to know the principle of metallography and the vickers hardness test, how to
apply it to prepare a sample, observe, record the microstructure of a metallic material, and to determine
the hardness of said materials, a titanium sample was used and another stainless steel, these materials
were submitted to the vickers metallography and hardness equipment of the laboratory to observe their
microstructure, a specialized microscope was used since the grains and particles of the material are
microscopic.

Keywords:
Metallography, Hardness, Alloys, Process.

2. INTRODUCCIÓN.

El estudio metalográfico de materiales se describe como el estudio estructural de los metales y sus
aleaciones, con respecto a la relación entre su composición química, y sus propiedades mecánicas y
físicas, en los materiales los arreglos de átomos contienen imperfecciones el cual conlleva a un efecto
en el comportamiento de los mismos, controlar este tipo de imperfecciones permite diseño de mejores
materiales para diversos campos de la ingeniería como por ejemplo materiales más resistentes o
eficientes, etc. una de las imperfecciones más grande que existe son los defectos superficiales entre
ellos fronteras de grano, los cuales se define como fronteras o planos que separan a un material en
regiones de la misma estructura cristalina, pero diferente en sus orientaciones cristalinas.

En el campo de estudio de las imperfecciones superficiales existen varias técnicas relacionadas con la
microscopía para identificar este tipo de defectos, teniendo una muy antigua y efectiva para materiales
metálicos es la microscopia óptica , esta técnica se utiliza para identificar características
microestructurales, este proceso para preparar una muestra, observar y registrar su microestructura se
conoce como metalografía.[1]

En los comienzos de la metalurgia, se utilizaron para conocer las propiedades físicas y mecánicas de
los materiales, los análisis químicos y los ensayos mec·nicos. Con estos métodos no quedaba definido
completamente el metal o la aleación, con la aparición de la metalografÌa comenzó una información
muy valiosa que se refiere a la forma y tamaño del grano, conformación de los constituyentes capaces
de ejercer gran influencia sobre la dureza, resistencia a la tracción resiliencia, fatiga, etc., los cuales

3
pueden ser modificados por los tratamientos térmicos o conformación mec·nica. La metalografÌa no
reemplaza a los mÈtodos anteriormente enunciados, sino que se complementan entre si. En el campo
de los tratamientos térmicos, encuentra un amplio campo de aplicación, determinando el metalÛgrafo
una falla producida en una pieza en servicio o un temple mal realizado. Dentro de este método está la
micrografía en la cual se puede observar un defecto o la orientaciÛn de las fibras del material seg˙n su
laminado o forjado. Entre la macrografÌa y micrografÌa existe una diferencia entre las dos en la
observación en el microscopio, en la primera se utiliza hasta 10 aumentos y en la segunda desde 50
hasta 1000 aumentos. [2]

Fig.1. Ilustración a resultados esperados y procedimiento.[3]

3. MATERIALES Y MÉTODOS

Se realizó una visita al laboratorio de materiales para conocer el procedimiento a realizar para el ensayo
de metalografia y de de dureza Vickers. Se hizo uso de los siguientes equipos:

● Cortadora metalográfica

Fig.2.Cortadora metalográfica
● Microscopio metalográfico Olympus PME3

4
 Fig.3. Microscopio óptico Olympus PME3

● Lijadora y pulidora metalográfica

Fig. 4. lijadora y pulidora metalográfica.

● Microdurómetro

Fig. 5. Microdurómetro

Durante las siguientes secciones, se detalla el proceso de preparación de muestras ya seleccionadas y

pulidas en el laboratorio, se visualizaron imágenes metalográficas de biometales, mediante el

5
microscopio óptico, y por último se encontrará el valor de la dureza Vickers de las muestras
seleccionadas, para ello se realizará un promedio de cinco indentaciones para cada muestra.

4. MARCO TEÓRICO.

La importancia del análisis metalográfico parte de la capacidad de revelar las propiedades como: tamaño
de grano, distribución de fases que lo componen, inclusiones no metálicas, además, permite conocer los
procesos mecánicos a los que se ha sometido anteriormente un material, todo esto con el fin de ver las
especificaciones que se requiere y garantizar así su aplicación. Este análisis es bastante complejo ya
que se debe llevar la muestra del metal o su aleación a una extracción, preparación y ataque químico,
que finaliza en la observación microscópica, si el proceso de preparación no se realiza correcta y
cuidadosamente es posible que se obtenga una superficie del material rugosa y no representativa de
dicho metal y sus características.

Primeramente, debemos conocer los materiales que utilizamos en el laboratorio:

1. Acero inoxidable: La aplicación de acero inoxidable ha continuado en las prácticas quirúrgicas

desde inicios del siglo XX. Hay múltiples formas de acero inoxidable empezando por la
introducción del tipo 302 para su aplicación en las cirugías ortopédicas. El acero inoxidable de
tipo 316L es usado comúnmente en procedimientos quirúrgicos para reemplazar tejido
biológico o ayudar a estabilizar una estructura biológica, tal como tejido de huesos para ayudar
al proceso de curación.

El acero inoxidable es un metal de aleación. Mediante la adición del elemento cromo (16%) al
acero inoxidable, este metal se vuelve resistente a la corrosión. La adición de carbono y níquel
(7%) para el acero inoxidable ayudan a estabilizar la austenita en el acero. El tipo 316L de acero
inoxidable seleccionado para el propósito de implantes quirúrgicos contiene aproximadamente
17 a 19% de cromo y 14% de níquel.

Dentro de sus propiedades, el acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión,

dado que el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por el oxígeno
y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la corrosión del hierro (los
metales puramente inoxidables, que no reaccionan con oxígeno son oro y platino, y de menor
pureza se llaman resistentes a la corrosión, como los que contienen fósforo). Sin embargo, esta
capa puede ser afectada por algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado
por mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero inoxidable
contienen además otros elementos aleantes; los principales son el níquel y el molibdeno [4]

2. Titanio: El titanio es un metal descubierto hace poco más de dos siglos, en el año 1791. Dentro
de los elementos químicos encontrados en la corteza de la Tierra, es el noveno más abundante,
y el cuarto de los metales. Le anteceden el hierro, el aluminio y el magnesio. En comparación
con las aleaciones de acero inoxidable que han sido usadas en la práctica médica desde
principios de 1900, El titanio es relativamente nuevo en su aplicación como un implante médico
para la sustitución de un tejido biológico. El titanio retiene tanta fuerza como el acero y es
excepcionalmente ligero en peso (aproximadamente un 50% más ligero), por lo que este
material es ideal para su uso en implantes quirúrgicos. Desafortunadamente, el titanio se

6
 contamina fácilmente si se expone a hidrógeno, nitrógeno y oxígeno, lo que puede influir en el
proceso de corrosión en este metal y puede comprometer su uso en ciertos procedimientos
médicos. En la década de 1960 se experimentó un cambio en la selección de los metales de
mejor ajuste para implantes quirúrgicos convirtiéndose el titanio en una opción popular.[4]

En los procesos para conocer las estructuras mecánicas de los materiales es importante saber que
pruebas son las más adecuadas para cada caso y además saber cómo funciona cada una de ellas,, como
por ejemplo los ensayos de dureza.

Ensayo de dureza Vickers. Este método permite medir la dureza de un material por medio de un
durómetro para el ensayo de penetración, el cual no entrega información de características mecánicas
importantes sin la necesidad de deteriorar el material y de una forma rápida. El indentador de este
método es una pirámide regular de diamante la cual deja una huella cuadrada para tener más facilidad
al calcular la dureza del material.

Ensayo de dureza Rockwell. Método en el cual la dureza se puede obtener de forma directa y realiza
una medición de la profundidad de un indentador en un material. Debido al tamaño pequeño de la huella
en la superficie del material, es considerado un método de ensayo que no es destructivo con el material
a medir. A diferencia del ensayo Vicker, este se realiza en menor tiempo y, además, su precisión permite
que no queden restos de material en los bordes de la huella como puede pasar en el ensayo Vicker.

5. DESARROLLO EXPERIMENTAL.

Para la obtención de muestras se llevó a cabo una metodología donde se definen los siguientes pasos:
I. Extracción de la muestra

● De la correcta elección del lugar de extracción de la muestra, depende gran parte del Èxito del
estudio a realizar. No existe una regla fija que determine el lugar a elegir; el criterio a seguir
varÌa en cada caso particular.

Para este caso se emplearon cortes transversales de la parte de los extremos del material.

II. Preparación de la muestra

● Consiste en el montaje de las probetas , el cual nos permite que la pieza se mantenga apoyada
firmemente y de manera segura, protegiendo en sí a la pieza para eventuales daños en su
estructura, como por ejemplo las esquinas o bordes, con todo esto se asegura un correcto manejo
práctico de la pieza a manipular.

III. Desbaste

El desbaste puede dividirse en: desbaste grueso y desbaste fino.

● Desbaste grueso La superficie de la probeta elegida para la observación debe aplanarse primero
mediante un desbaste grueso. Dicho desbaste se realiza con desbastadores de cintas de esmeril
de acuerdo con las disponibilidades y dureza del material, evitando presiones excesivas que
calienten o distorsionen la superficie a observar. Finalizado el desbaste grueso, debe lavarse la

7
 probeta con agua y jabón, lo mismo que las manos del operador, para eliminar partículas gruesas
de abrasivo que contaminan los papeles de esmeril.

● Desbaste fino: Posteriormente la probeta se somete a un desbaste fino mediante el empleo de

papeles de esmeril. Los papeles de esmeril usados en metalografÌa se clasifican de acuerdo al
tamaño de sus partÌculas, entre otras formas con los números 120-140-160-180-220-240-280-
320-400-500-600, etc. El desbaste puede hacerse a mano, pasando la probeta sobre el papel de
esmeril colocado sobre una superficie plana, o mecánicamente con el papel pegado a un disco
metálico que gira a velocidades de 100 a 600 r.p.m.

El desbaste se da por terminado cuando se obtiene una cara completamente plana, con rayas
muy finas en toda la superficie, producidas en un solo sentido por el papel esmeril de mayor
finura.

IV. Pulido (alúmina)

● Se hace con el objetivo para eliminar todo tipo de rayas que pudo quedar luego de realizar el
desbaste, obteniendo un acabado tipo espejo, por lo general se utiliza el método mecánico para
lograr mejores resultados, este consiste en colocar en la superficie de lijado paños sujetos de
manera adecuada.

V. Sometimiento químico

● Terminado el pulido de la muestra, se la observa en el microscopio con el objeto de verificar el

grado de pulimento, defectos superficiales e inclusiones no metálicas, grafito, etc. A
continuación se procede al ataque de la muestra para poner en evidencia la estructura del metal
o la aleación. Existen diversos métodos de ataque, el más utilizado es el ataque químico. El
ataque químico puede hacerse de 3 diferentes maneras. La primera opción es sumergiendo la
muestra con la cara pulida hacia arriba en un reactivo adecuado. La segunda consiste en pasar
sobre la cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo, y la tercera opción es goteando el
mismo reactivo sobre ella durante un tiempo del orden de los segundos.
Es importante durante el ataque por inmersión y goteo, mover la probeta continuamente para
que el reactivo se renueve sobre la superficie, dando un ataque más homogéneo. Una vez
terminado esto, se lava la probeta con agua, se enjuaga con alcohol o Èter y se seca en corriente
de aire caliente. El fundamento del ataque químico consiste en la distinta velocidad de
disolución de los diferentes constituyentes metalográficos de la muestra en el reactivo usado.
El de mayor velocidad de reacción, se ataca rápidamente y se verá más oscuro al microscopio,
mientras que el menos atacable permanecerá más brillante y se verá más claro en el
microscopio.

VI. Observación en microscopio

El microscopio usado en metalografía se caracteriza por poseer un sistema de iluminación por

reflexión. Su platina es móvil y en algunos casos la probeta se coloca con la cara pulida hacia
abajo. Consta de cuatro partes:
El sistema de iluminación: una lámpara y un colimador que concentra los rayos en el
sistema objetivo.

8
 Sistema objetivo: consta de varios lentes, un diafragma de entrada de luz o diafragma de
apertura y un diafragma de campo de vista, un elemento reflejante que hace entrar los rayos
de luz en el lente objetivo propiamente dicho (vidrio de caras paralelas , espejo o prisma,
según los casos).
Sistema ocular: con un prisma de reflexión y unas lentes dentro del tubo ocular.
Sistema fotográfico: con varios lentes y un espejo de reflexión: tiene un vidrio despulido
para proyectar la imagen antes de sacar la fotografía. Luego de enfocar la imagen se sustituye
el vidrio despulido por un chasis cargado con una placa fotográfica y se saca la fotografÌa.

6. RESULTADOS Y ANÁLISIS

Con las herramientas adecuadas se puede lograr grandes hallazgos y descubrimientos, tal caso ocurre
en esta práctica de laboratorio, el cual gracias al microscopio especializado () se pudo utilizar para
detallar la microestructura del elemento o pieza bajo análisis, cómo se logra observar en las siguientes
figuras 6,7,8 y 9 se tiene un solo material en el microscopio óptico, dicho material es el acero inoxidable,
se le aplicó diferentes acercamientos con un rango de menor a mayor de 10 siendo el más lejano hasta
el 100 donde se evidencia una mayor claridad de la imagen respecto al zoom aplicado según el caso.

Fig. 6. Titanio X10

Fig.7. Titanio X20

9
 Fig.8 .Titanio X50

Fig.9. Titanio X100

Dicho lo anterior En las figuras mostrada anteriormente se puede observar la estructura microscópica
del titanio, el cual posee una matriz β contenida en α, donde las partes oscuras pertenecen a la estructura
β y las partes claras corresponden a la estructura α. Se pueden observar unos granos con forma alargada,
debido a la deformación a la que se ve sometida el material en su proceso de fabricación. Los puntos
negros que se visualizan son residuos del ataque químico utilizado para revelar las fases y
microconstituyentes del metal.

Para el acero inoxidable se realizó el mismo análisis en el microscopio metalográfico y obtuvimos las
siguientes imágenes:

Fig. 10.Acero Inoxidable X10

10
 Fig. 11.Acero Inoxidable X20

Fig.12.Acero Inoxidable X50

Fig.13..Acero Inoxidable X100

entonces las imágenes observadas anteriormente corresponden al acero inoxidable. Esta estructura
consiste en una red de granos austeníticos maclados como resultado de un tratamiento térmico de
hipertemple. En esta estructura no se observa la presencia de otras fases y el nivel de inclusiones no
metálicas es insignificante.

7. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES E IMPLICACIONES

11
 ● Se puede concluir que los valores de dureza de ambos biomateriales son diferentes lo que
asegura que no se trata del mismo metal.
● Se observa una diferencia en cada una de las medidas o indentaciones que se le realizó a ambos
materiales; esto puede ser debido a que cada una de estas indentaciones fue tomada por un
integrante diferente del equipo de trabajo y por ende cada uno posee una perspectiva totalmente
distinta lo que conlleva a una serie de errores en la mediciones.
● En base a los resultados de las mediciones, se puede deducir que el acero inoxidable en
comparación con la muestra de titanio es mucho menos duro, puesto que su valor de dureza es
mucho más alto que el del titanio y esto significa que el acero tuvo unas diagonales más
pequeñas al momento de realizar la indentación y por ende el diamante usado para este tipo de
dureza penetro mucho más el material y por ello es menos duro que el titanio.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] La microscopía para el estudio y caracterización de materiales y láminas delgadas. J.A Martín
Gago
[2]Inspt.utn.edu.ar. (n.d.). [online] Available at:
http://www.inspt.utn.edu.ar/academica/carreras/67/TPracticos/TecnologiaI/Trabajos.Practicos/E
NSAYOS.LABORATORIO/1EnsayosMetalografia/2TeoriaMetalografia.pdf

[3] Google.com. (n.d.). el estudio de la metalografía - Google Search. [online] Available at:
https://www.google.com/search?q=el+estudio+de+la+metalografia&rlz=1C1CHBD_esCO834CO83
4&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=0ahUKEwiG85_UvoTlAhXQTd8KHawRDXEQ_AUIEigB&biw
=1366&bih=657#imgrc=Cwhnm-EWDpCCFM

[4]Slide Share.(n.d)Titanio y acero inoxidable[online] Available at:

https://es.slideshare.net/JNAcerosPeru/acero-inoxidable-y-titanio-en-implantes-quirurgicos

[5] IngeMecanica (n.d.) Ensayos de Dureza en los Materiales [online] Disponible en:
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

12