INDICE

Contenido
INDICE.................................................................................................................................................. 1
MUROS DE ALBAÑILERIA ..................................................................................................................... 2
ALBAÑILERÍA ESTRUCTURAL ............................................................................................................... 2
TIPOS DE ALBAÑILERIA ........................................................................................................................ 4
MUROS NO REFORZADOS O DE ALBAÑILERÍA SIMPLE........................................................................ 5
PROCESOS CONSTRUCTIVOS ........................................................................................................... 7
CONCRETO Y MORTERO FLUIDO ("GROUT”) .................................................................................... 13
II.- LLenado Continuo ("High-Lift Grouting") ..................................................................................... 15
MUROS DE ALBAÑILERIA

Concepto:
elemento de albañilería compuestos por unidades de
arcilla, sílice-cal o de concreto, adheridas con mortero
de cemento o concreto fluido.
Estas construcciones pueden tener diversos fines, como
por ejemplo: Viviendas, tanques de agua, muros de
contención, etc.

ALBAÑILERÍA ESTRUCTURAL

Son las construcciones de albañilería que han sido

diseñadas racionalmente, de tal manera que las cargas
actuantes durante su vida útil se transmitan
adecuadamente a través de los elementos de albañilería
(convenientemente reforzados) hasta el suelo de
cimentación.
El sistema estructural de albañilería debería emplearse
sólo cuando estas edificaciones contengan una
abundancia de muros; por ejemplo: en las viviendas uni
y multifamiliares, los hoteles, etc.
TIPOS DE ALBAÑILERIA
La albañilería se clasifica de dos maneras:

1) POR LA FUNCIÓN ESTRUCTURAL

- Muros no portantes
- Muros portantes
2) POR LA DISTRIBUCIÓN DEL
REFUERZO.
- Muros No Reforzados o de Albañilería
Simple.
- Muros Reforzados (Armados, Laminares y
Confinados).

1) POR
LA FUNCIÓN
ESTRUCTURAL
b) LOS MUROS PORTANTES

Son los que se emplean como elementos estructurales de un edificio.

Estos muros están sujetos a todo tipo de solicitación, tanto contenida en
su plano como perpendicular a su plano, tanto vertical como lateral y
tanto permanente como eventual.
 a) LOS MUROS NO PORTANTES

Son los que no reciben carga vertical, como por

ejemplo: los cercos, los parapetos y los tabiques. Estos
muros deben diseñarse básicamente ante cargas
perpendiculares a su plano, originadas por el viento,
sismo u otras cargas de Empuje.

2) POR LA DISTRIBUCIÓN DEL REFUERZO

MUROS NO REFORZADOS O DE ALBAÑILERÍA SIMPLE

Son aquellos muros que carecen de refuerzo; o que
teniéndolo, no cumplen con las especificaciones
mínimas reglamentarias que debe tener todo muro
reforzado.

De acuerdo a la Norma E-070, el espesor efectivo

mínimo a emplear en los muros no reforzados debe
ser: t = h I 20
Donde "h" es la altura libre de piso a techo, o altura de pandeo. Es
preferible que estos sistemas no reforzados estén ubicados sobre suelos
de buena calidad, ya que la albañilería es muy frágil ante los
asentamientos diferenciales.
MUROS REFORZADOS
De acuerdo con la disposición del refuerzo, los muros se clasifican en:
.1.- Muros Armados
.2.- Muros Confinados

1.-MUROS ARMADOS
Los Muros Armados se caracterizan por llevar el
refuerzo en el interior de la albañilería. Este refuerzo
está generalmente distribuido a lo largo de la altura
del muro (refuerzo horizontal) como de su longitud
(refuerzo vertical).
Estos muros requieren de la fabricación de unidades
especiales, con alveolos donde se pueda colocar el
refuerzo vertical; en tanto que dependiendo del
diámetro del refuerzo horizontal, éste se coloca en los
canales de la unidad, o en la junta horizontal

2.-ALBAÑILERÍA CONFINADA
La Albañilería Confinada se caracteriza por estar constituida por un
muro de albañilería simple enmarcado por una cadena de concreto
armado, vaciada con posterioridad a la construcción del muro.
Generalmente, se emplea una conexión dentada entre la albañilería y las
columnas.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
A
LBA
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RIA
CON
FINA
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E
SQU
EMA
PROCESO
Preparación del terreno

-Retirar materiales no apropiados: escombros, capa

vegetal.

-Realizar zanjas para instalaciones y malla de

cimentación

-Plano de la primera hilada: sobre planos se debe

identificar el plano de la primera hilada con vanos
de puertas y ventanas, celdas de ductos.

-Colocación de la armadura de arranque: Una vez

colocados los hierros de cimentación, se deben
fijar y anclar el refuerzo de las columnas de
confinamiento de acuerdo a los planos.

Construcción del muro:

Debe evitarse el uso de unidades fisuradas o mal cocidas, debido a que representan el

punto de debilidad por donde se inicia la falla del muro. Al respecto, se debe tratar de

cumplir con todas las especificaciones que aparecen en el acápite 3 de la Norma E-070,

esto es:

- Al golpearse con un martillo deben tener un sonido metálico.

- No deben tener materias extrañas (guijarros, conchuelas, etc.)

- No deben tener manchas salitrosas ni blanquesinas (eflorescencia).

- Deben estar limpias de polvo y de gránulos sueltos.

Conviene indicar que la Norma E-070 especifica que las unidades de arcilla industrial
deben sumergirse un instante previo al asentado, y que las artesanales deben sumergirse
durante una hora antes del asentado; de seguirse estas especificaciones se tendrá una
unidad que continúa siendo ávida de agua, o una unidad a la cual se le ha sobresaturado
("emborrachado") y no podrá ser capaz de absorber el cementante del mortero.

Para el asentado de la primera hilada la superficie que servirá de asiento ( losa o sobre
cimiento según sea el caso se prepara con anterioridad de forma que quede rugosa luego
se limpiara de polvo u otro material suelto y se la humedecerá antes de asentar la
primera hilada.

Una vez obtenida la altura de las hiladas, éstas se marcan sobre una regla denominada
"escantillón", la que debe cubrir la altura del entrepiso. Los "ladrillos maestros" se
asientan en los extremos del muro usando el escantillón y la plomada (para controlar la
verticalidad); entre esos ladrillos se corre un cordel, que sirve para alinear
horizontalmente el asentamiento del resto de unidades, así como para controlar la
altura de la hilada
Vaciado de las columnas de confinamiento:
Después de colocado correctamente el acero y los
estribos, se colocan las tapas de madera (como
molde) con petróleo u otros para poderlas retirar
fácilmente y se tapan con papel las fisuras que queden
entre las tapas y la pared.

Luego, se remoja las paredes del muro que

quedarán en contacto con la columna y se inicia el
vaciado , permitiendo que el concreto vaciado haga
contacto con la superficie terminal del muro
confinado, la cual debe estar libre de mortero y de
materiales que restrinjan la adherencia entre el

concreto y la mampostería.

Se chuza con una varilla o con vibrador y se le dan

golpes suaves al encofrado para que el hormigón
penetre y se compacte.

Desencofrado: Después de pasadas 12 horas, o de un

día para otro, se procede a quitar las tapas y hacemos
un resane a los huecos u hormigueros que nos hayan
quedado, con una mezcla de arena y cemento.
Vaciado de las vigas de confinamiento: se debe hacer una vez se ha hecho el vaciado de
las columnas de confinamiento, directamente sobre los muros confinados. El proceso
constructivo: colocación del encofrado, y desencofrado, es similar al de las columnas.

Curado de los elementos de confinamiento:

las vigas y columnas deben curarse siguiendo los

procedimientos tradicionales de curado de concreto:
después de quitadas las tapas , se procede a regar con
agua 2 a 3 veces por día durante una semana.

MUROS ARMADOS:

Prácticamente todo lo que se ha recomendado para la construcción de los muros

confinados es aplicable a los muros armados, con las particularidades del caso.
En nuestro medio se acostumbra utilizar para la construcción de los muros armados las
unidades alveolares sílico-calcáreas Y los bloques de concreto vibrado
Tanto las unidades sílico-calcáreas como los bloques de concreto deben asentarse en
seco, por lo que es necesario utilizar mortero con cal para proporcionar retentividad a la
mezcla.

Unidades de concreto Silico- Calcáreas

Los bloques deben limpiarse con aire comprimido o escobillas

Para el asentado de las unidades se puede utilizar cualquiera de los

procedimientos siguientes

a) Colocado el refuerzo vertical en su altura

necesaria (incluyendo el traslape en el piso
superior), se insertan verticalmente los
bloques desde arriba, para finalmente
rellenarlos con grout.

b) Colocadas las espigas verticales ("dowe"")

en la cimentación, o los traslapes de los pisos
superiores, se asientan las unidades del
entrepiso; posteriormente, se inserta el
refuerzo vertical traslapándolo con la espiga
y finalmente, se rellenan los alveolos con
grout.
Para ambos procedimientos, es necesario que el refuerzo vertical encaje
en los alveolos de las unidades, por lo que se requiere emplantillar la
cimentación y colocar con gran precisión dicho refuerzo.

CONCRETO Y MORTERO FLUIDO ("GROUT”)

Con el objeto de eliminar las juntas frías, producto de las rebabas del
mortero que caen de 1as juntas horizontales, se usan 2 procedimientos
de construcción dependiendo del tipo de unidad:
a) En los bloques de concreto a emplearse en la primera hilada (base
del muro), correspondientes a la zona donde exista refuerzo
vertical, se abren unas ventanas de limpieza de 3x4 pulgadas.
Luego de asentar la primera hilada, se coloca arena seca en el
interior de dichas ventanas, esto permite extraer constantemente
los desperdicios del mortero. Finalmente, se limpian y se sellan
(encofran) las ventanas antes de vaciar el concreto fluido.
 b) Cuando se emplea unidades sílico-calcáreas, se usan tubos de
plástico (PVC) con una esponja en su extremo inferior, de manera
que el tubo corra a través del refuerzo vertical y los desperdicios
del mortero caigan sobre la esponja

En cuanto al proceso de vaciado del grout, antiguamente se

rellenaban los alveolos conforme se levantaban las hiladas empleando el
mortero de las juntas; sin embargo, se creaban muchas juntas frías por el
tiempo que transcurría entre la construcción de hiladas consecutivas y
también porque las unidades son absorbentes. Actualmente se emplean
2 procesos de vaciado:

I.- Llenado por Etapas ("Low-Lift Grouting',

En este proceso se construye el muro hasta la mitad del entrepiso (1.3m).
Al día siguiente se vacia el grout hasta alcanzar una altura de 1.5
pulgadas por debajo del nivel superior del muro (para crear una llave de
corte, Fig. 2.19), dejando que el refuerzo vertical se extienda una
longitud igual a la de traslape; luego, se construye la mitad superior,
repitiendo el proceso
II.- LLenado Continuo ("High-Lift Grouting")
En este proceso se levanta la albañilería de todo el entrepiso; luego,
estando colocado el refuerzo vertical, se vacia el grout hasta 1.3 m de
profundidad, de manera que llegue hasta la mitad de la hilada central
para crear una llave de corte. Se espera un tiempo prudencial, entre 15 a
60 minutos, de manera que el grout tenga tiempo para asentarse y
también para evitar posibles roturas de las unidades por la presión
hidrostática del grout. Finalmente, se procede con el vaciado de la mitad
superior del muro. En el caso que la albañilería sea parcialmente rellena
(con grout sólo en los alveolos que contengan refuerzo vertical), es
conveniente rellenar previamente a media altura todos los bloques que
no contengan refuerzo y que correspondan a la última hilada
Para el caso en que se utilice bloques de concreto, es mejor el chuceo
con una madera de sección 1 x2 pulgadas que el uso de una varilla de
acero, puesto que con la madera se logra compactar adecuadamente el
grout. De usarse vibrador, debe tenerse el cuidado de no tocar el
refuerzo vertical; de hacerlo, es posible que se pierda su adherencia con
el grout.