CIENCIA DE LOS MATERIALES

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

La ciencia de los materiales tiene como fin básico el conocimiento del conjunto
de materiales existentes, y la ingeniería de materiales tienen como objetivo el
conjunto de los conocimientos aplicados.

CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

Metálicos
Concepto
Son sustancias inorgánicas que están compuestas de uno o más elementos
metálicos.
Estructura
Estructura cristalina en la que los átomos están dispuestos de manera
ordenada
Clasificación
 Ferrosos: Hierro, Acero
 No Ferrosos: Bronce, Catón, Aluminio, Antimonio
Característica
 Adecuada conductividad, tanto térmica como eléctrica
 Alta resistencia mecánica
 Alta rigidez
 Ductilidad o conformabilidad
 Resistencia al impacto
Utilización
 Son útiles tanto en aplicaciones estructurales o de carga

Cerámico
Concepto
Son materiales inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no
metálicos cohesionados químicamente.
Clasificación
 Cristalinos: Cerámica, Arcilla y Porcelana
 No Cristalinos: Vidrios, Pirex, Silicio y Cobalto
Características
 Escasa conductividad tanto térmica como eléctrica
 Son deficientes en ductibilidad, conformabilidad, y resistencia al
impacto.
 Excelente resistencia a altas temperaturas y ciertas condiciones de
corrosión
Utilización
 Nuevos para aplicación a motores (bajo peso, alta rigidez y dureza, alta
resistencia al calor y al desgaste, poca fricción y propiedades aislantes.

Polímeros
Concepto

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Están formados por largas cadenas de moléculas orgánicas o redes,

regularmente la mayoría no son cristalinos, pero algunos constan de
mezclas cristalinas y no cristalinas.
Se producen creando grandes estructuras moleculares a partir de
moléculas orgánicas, polimerización.
Clasificación por el comportamiento al calor
 Termoplásticos: excelente ductibilidad, conformabilidad y resistencia al
impacto. Se pueden reciclar (bolsas, botellas, lazos, sacos, costales,
duroport, zapatos, teflón, valijas, nylon, dacrón y vidrio plástico.)
 Termoestables: son ligeros y cuenta con excelente resistencia a la
corrosión. No se pueden reciclar (fibra de vidrio, adhesivos y espuma)
 Elastómeros: hule y caucho.
Clasificación por mecanismos de polimerización
 Por adición: enlace covalente formando cadenas.
 Por condensación: unión de 2 moléculas mediante reacción química.
Características
 Baja conductividad eléctrica y térmica
 Escasa resistencia mecánica

Materiales compuestos
Concepto
Mezcla de 2 o más materiales, la mayoría de ellos consta de un
determinado material reforzante y una resina compatible
aglomeradamente con objeto de obtener las características específicas y
propiedades deseadas.

Clasificación
 La fibra de vidrio reforzada en matriz de poliéster o de epoxy.
 Fibras de carbono en una matriz epoxydica.
Ejemplos: concreto, fibra de vidrio, madera triplay o contrachapada

Materiales electrónicos
Concepto
No son un tipo de material cuantitativamente significativo, pero son
importantes para las nuevas tecnologías. El más importante es el silicio
puro, al que se puede modificar de distintos modos para cambiar sus
características eléctricas.

Utilización
 Parte primordial en la construcción de robots controlados por
computadora.

ESTRUCTURAS CRISTALINAS

Es cuando los átomos se distribuyen en una forma geométrica.

Ejemplos de materiales cristalinos: metales, aleaciones y algunos materiales
cerámicos.

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Existen 4 tipos básicos de celdas unidad:

1. La sencilla
2. Centrada en el cuerpo (BCC cúbica centrada en el cuerpo)
3. Cúbica centrada en las caras (FCC cúbica centrada en la cara)
4. Cúbica centrada en la base.

Principales estructuras cristalinas metálicas

La mayoría de los metales (alrededor del 90%) cristalizan en 3 estructuras
cristalinas densamente empaquetadas:

1. Estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo (BCC): Cada una de

estas celdas tiene el equivalente de 2 átomos por celda unidad, y 1/8 de
esfera está localizado en cada vértice de la celda unidad. La a√3 = 4R,
donde a es la constante de red y R el radio atómico. El cristal BCC no es
una estructura totalmente compacta ya que los átomos podrían aún
situarse más juntos.
Ejemplo de metales con esta estructura a temperatura ambiente: hierro,
cromo, wolframio, molibdeno, vanadio.

2. Estructura cristalina cúbica centrada en las caras (FCC): en esta celda

unidad hay un punto reticular en cada vértice del cubo y otro en el centro
de cada cara del cubo. Los átomos de esta estructura están unidos del
modo más compacto posible, tiene un total de 4 átomos por celda unidad.
Ejemplos de metales con esta estructura a elevada temperatura (de 912 a
1394 oC: el aluminio, cobre, plomo, níquel y hierro.

3. Estructura cristalina hexagonal compacta (HCP): este tiene un equivalente

de 6 átomos por celda unidad. Ejemplos: cinc, cadmio, magnesio, circonio,
titanio y berilio.

Las estructuras cristalinas HCP y FCC son estructuras compactas, su factor de empaquetamiento atómico
(APF) es de 0.74, mientras que la estructura BCC no es una estructura compacta ya que su APF es de 0.68.

Polimorfismo o alotropía

Concepto
Muchos elementos y compuestos existen en más de una forma cristalina bajo
diferentes condiciones de temperatura y presión. Ejemplos: hierro, titanio y
cobalto experimentan transformaciones alotrópicas a elevadas temperaturas a
presión atmosférica.

Metal Estructura cristalina a Estructura a otras

temperatura ambiente temperaturas
Cadmio Ca FCC BCC (mayor a 447 oC)
Cobalto Co HCP FCC (mayor a 427 oC)
Hierro Fe BCC FCC ( de 912 a 1394 oC)
Vuelve a BCC mayor a

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1394 oC
Titanio Ti HCP BCC (mayor a 234 oC)
Litio, Sodio,
Circonio

Imperfecciones cristalinas

En realidad no existen cristales perfectos, sino que contienen varios tipos

de imperfecciones y defectos, los cuales afectan a muchas de sus propiedades
físicas y mecánicas, que a su vez tienen repercusión sobre propiedades
interesantes desde el punto de vista de la ingeniería.

Las imperfecciones de la ley cristalina están clasificadas de acuerdo con su

geometría y forma. Las tres principales divisiones son:

1. Defectos puntuales: estos pueden ser:

a. Por vacantes: es el más sencillo de estos defectos es la vacante o
agujero dejado por la pérdida del átomo que se encontraba en esa
posición. Las vacantes se pueden producir durante el proceso de
solidificación como resultado de perturbaciones locales durante el
crecimiento del cristal, o por reordenaciones atómicas existentes en el
cristal debidas a la movilidad de los átomos (probabilidad de huecos en
el equilibrio es de 1/10,000 átomos). Las vacantes en los metales son
defectos en equilibrio.
b. Intersticial: es cuando un átomo de cristal ocupa un lugar intersticial
entre átomo que lo rodean, ubicados en sitios atómicos normal. (se aloja
en un lugar ya ocupado).
c. Sustitucional: se sustituye un átomo por otro de otro material.
d. Defecto o imperfección schottky: se da cuando dos iones de carga
opuesta se pierden en un cristal iónico, se crea un par de huecos,
debido al catión y al anión.
e. La imperfección de frenkel: es una pareja intersticial de iones.

2. Defectos lineales (dislocaciones): en los sólidos cristalinos son defectos que

dan lugar a una distorsión de la red centrada alrededor de una línea. Las
dislocaciones se crean durante la solidificación del sólido cristalino, por una
deformación plástica o permanente del cristal, por condensación de vacantes
y por desajustes atómicos en disoluciones sólidas. Los 2 tipos de dislocaciones
más importantes son: la de tornillo o alabeo (se genera por la inserción de un
plano adicional de átomos) y la de borde (es el desplazamiento de los átomos
alrededor de una dislocación). Las dislocaciones son defectos de desequilibrio
y almacenan energía en la región distorsionada de la red cristalina alrededor
de la dislocación.

3. Defectos planares: son imperfecciones en la superficie de materiales

policristalinos que separan granos (cristales) de diferentes orientaciones.

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Estos se crean durante la solidificación cuando los cristales formados a partir

de diferentes núcleos crecen simultáneamente y se encuentran unos con
otros. Una clasificación de estos puede ser: bordes de grano (superficie que
separa los granos individuales) o borde de macla (es plano que separa dos
partes de un grano que tiene una pequeña diferencia en la orientación de sus
planos.

ENSAYO DE MATERIALES

Estos ensayos pueden ser destructivos o no destructivos.

NO DESTRUCTIVOS

Ensayo visual o superficial: se observa si hay daños en el exterior de la pieza por

medio de lupa, periscopio o lente de aumento.

Líquidos penetrantes: se aplican sobre superficies lisas o acabados finos. Existen

dos métodos de este: el antiguo en el que se limpia la pieza, su sumerge en gas
común o kerosene, luego se limpia y posteriormente se echa cal. También está el
método moderno, en el cual se limpia la pieza con un solvente, se le echa un
líquido penetrante y después se procede a limpiarlo, después se le echa el líquido
revelador, y se cuentan y se hace un mapa de las fisuras.

Partículas magnéticas: para aplicar este método, el material a ensayar debe

cumplir las siguientes dos condiciones:

 Permeabilidad: que se pueda inmantar o magnetizar.

 Retentividad: que retenga el magnetismo. En este método se magnetiza
la pieza y se procede a echar un polvo magnético.

Radiografía: se utiliza sólo para verificar soldaduras.

Ultrasonido: se utiliza para verificar fisuras internas.

DESTRUCTIVOS

Ensayo de tensión: por medio del diagrama esfuerzo-deformación

Ensayo de dureza: Es la resistencia de un metal a la penetración.

Ensayo de impacto: la tenacidad es la medida de la cantidad de energía que un

material puede absorber antes de fracturarse.

Ensayo de fatiga: Se da cuando metales que han estado sometidos a esfuerzos

repetitivos o cíclicos fallan con esfuerzo mucho más pequeños que aquellos
sometidos a la aplicación de un único esfuerzo estático. Ej: árboles de motores o
ejes, barras conectoras y engranajes

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Ensayo de termo-fluencia: es cuando un metal o una aleación están bajo una

carga o esfuerzo constante y sufre una progresiva deformación plástica durante
un cierto período de tiempo, se le conoce con el nombre de fluencia lenta.

FACTORES IMPORTANTES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA A LA FATIGA DE

UN METAL.

1. Concentración de esfuerzos: la resistencia a la fatiga se reduce por la

presencia de aumentos en la tensión tales como hendiduras, agujeros, cuñas,
o cambios bruscos de la sección.

2. Rugosidades superficiales: cuando más lisa sea la superficie de un metal

mayor será la resistencia a la fatiga. Debido a que las rugosidades de
superficie generan aumentos de tensión, lo que facilita la formación de la
ruptura por fatiga.

3. Estado de la superficie: es importante ya que las fallas de fatiga se dan en la

superficie del metal, y cualquier cambio en las condiciones de la superficie
afectará a la resistencia a la fatiga del metal, por ejemplo: tratamientos de
endurecimiento de superficies de acero, tales como la carburitación,
nitrurización, cementación, que endurecen la superficie aumentando la vida
frente a la fatiga.

4. Medio ambiente: si un ambiente corrosivo está presente durante los esfuerzos

cíclicos de un metal, el ataque químico acelera grandemente la velocidad a la
cual se propaga la fatiga.

***Fatiga por corrosión: es la combinación del ataque corrosivo y los esfuerzos

cíclicos sobre un metal.

TRABAJO EN FRÍO

Este se da cuando se trabaja debajo de la temperatura de recristalización

(temperatura para la que obtiene una micro estructura libre de deformaciones).
Este trabajo da lugar a que se endurezca un metal por deformación.

Endurecimiento por deformación.

Es el endurecimiento de un metal o aleación por trabajo en frío, durante el
trabajo en frío las dislocaciones se multiplican e interaccionan provocando un
aumento de la resistencia del metal.

Porcentaje de reducción en frío.

Es igual al cambio del área de la sección transversal dividido en área
original de la sección transversal por 100.

METODOS DE TRABAJO EN FRIO

Existen diferentes métodos entre los que se mencionan:

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 Laminación
 Forja
 Extrusión
 Doblado
 Curvado o rolado
 Estirado
 Embutido

TRABAJO EN CALIENTE
Deformación permanente de metales y aleaciones por encima de la
temperatura para la que se obtiene una microestructura libre de deformaciones
(temperatura de recristalización).
METODOS DE TRABAJO EN CALIENTE
Entre se puede mencionar: (todos a temperaturas elevadas)

 Laminación
 Forja
 Extrusión

**otros conceptos

 Recocido: tratamiento térmico dado a un metal para ablandarlo.

 Recuperación: primera etapa en la supresión de los efectos del trabajo en
frío, se calienta según un programa de temperatura creciente. Durante estas
se disipan tensiones internas y algunas dislocaciones se reestructuran.
 Recristalización: Proceso por medio del cual, un metal trabajado en frío se
calienta a temperatura suficientemente alta y durante un tiempo suficiente
para formar una nueva estructura de grano libre de deformaciones.
 Extrusión: Proceso de conformado plástico en el que un material bajo una
gran presión ve reducida su sección transversal al ser forzado a través de un
troquel de abertura.
 Forja: método primario de procesamiento para trabajo de metales dentro de
las formas usuales en el que el metal es martillado o prensado para darle
forma.
 Trefilado: Proceso en el que un tronco de alambre es estirado a través de uno
o mas troqueles graduados para obtener la sección transversal deseada.

SOLIDIFICACIÓN Y ALEACIÓN

Solidificación.
Casi todos los metales y aleaciones en cierto momento de su procesamiento
se encuentran en estado líquido, el cual se solidifica cuando se enfría a una
temperatura inferior a la de solidificación. Esta afecta las propiedades mecánicas
e influye en el tipo de procesamiento subsecuente necesario para lograr las
propiedades finales. En los metales puros el tamaño del grano se puede controlar
por medio de ésta.
La solidificación requiere de dos pasos:

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1. Nucleación: ocurre cuando una pequeña partícula sólida se forma dentro del
líquido.
2. Crecimiento del sólido: ocurre cuando lo átomos del líquido se unen al sólido
diminuto hasta que se acaba el líquido.

*tip.. Los metales puros cambian de fase a temperatura constante y las

aleaciones cambian de fase a temperatura variable.

Las fases pueden ser sólidas, líquidas o gaseosas.

 Calor específico: calor requerido para que la temperatura de una

masa unitaria del material varíe un grado.

 Calor latente de fusión: calor generado cundo se solidifica un

líquido. Está relacionado con la diferencia de energía entre el
sólido y el líquido.

 Diagrama de fase: diagrama que muestra las fases y sus

composiciones para cada combinación de temperatura y
composición en general.

 Fase: material que tiene la misma composición, estructura y

propiedades es su totalidad en condiciones de equilibrio.

 Líquidos: línea que determina la temperatura a la cuál empieza de

formarse la primera porción sólida durante la solidificación.

 Eutéctico: reacción de tres fases en la cual una fase líquida se

transforma en dos fases sólidas.

 Eutectoide: reacción de tres fases en la cual una fase sólida se

transforma en dos fases sólidas diferentes.

 Monotectica: reacción de tres fases en la cual un líquido se

transforma en un sólido y un segundo líquido en el enfriamiento.

 Nucleación heterogénea: formación de un sólido de tamaño crítico

a partir del líquido con la aglomeración de un gran número de
átomos altamente subenfriados.

 Peritectica: reacción de 3 fases en la cuál se combina un sólido y

un líquido para producir un segundo sólido en el enfriamiento.

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 Peritectoide: reacción de tres fases en la cuál se combinan dos

sólidos para producir un tercer sólido durante el enfriamiento.

 Regla de la palanca: método para determinar la cantidad de cada

fase en un sistema de 2 fases a una temperatura dada.

 Reglas de Hume-Rothery: condiciones que debe cumplir un

sistema de aleación si el mismo va a presentar una solubilidad
ilimitada.

 Solubilidad: cantidad de un material que se disuelve

completamente en un segundo material sin crear una segunda
fase.

 Solución sólida: fase sólida que contiene una mezcla de más de un

elemento los cuáles se combinan para presentar una composición
uniforme en todas partes.

 Subenfriamento: temperatura a la cuál un metal líquido debe

enfriarse por debajo de la temperatura de solidificación antes de
que ocurra la nucleación:

 Temperatura de solidus: temperatura por debajo de la cual todo

líquido se ha solidificado completamente.

MATERIALES CERÁMICOS

Son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos por elementos

metálicos y no metálicos principalmente mediante enlaces iónicos y covalente.
En general los materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles y con baja
tenacidad y ductilidad, se comportan como buenos aislantes eléctricos y térmicos
debido a la ausencia de electrones conductores. Se pueden clasificar en dos
grupos:

1. Tradicionales: estos están constituidos por 3 componentes básicos:

 Arcilla
 Sílice
 Feldespato

2. Por el uso específico en Ingeniería.

* tips

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Grafito: forma polimorfa de carbono y no de un compuesto de un metal y un no-

metal. A veces es considerado como un material cerámico y su estructura es
hexagonal.
Estructuras de silicato: contiene átomos de oxígeno y silicio enlazados entre sí
en varias distribuciones. Estas estructuras son particularmente importantes para
materiales de construcción en ingeniería: vidrios, cemento y ladrillos.
Feldespato: Es una formación natural de silicato.

PROCESAMIENTO DE LOS CERÁMICOS

Las formas más tradicionales y técnicas para manufacturarlos es por

compactación de polvos o partículas en matrices que son posteriormente
calentadas a enormes temperaturas para enlazar las partículas entre sí. Las
etapas básicas para el procesado de cerámicos por aglomeración de partículas
son:
1. Preparación del material: Las partículas y otros constituyentes tales como
aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o en húmedo.

2. Las técnicas de conformado (moldeado o fundido): los productos cerámicos

fabricados por aglomeración de partículas pueden ser conformados mediante
varios métodos en condiciones secas, plásticas o líquidas:

a. Prensado: la materia prima puede ser prensada en estado seco, húmedo

o plástico dentro de un troquel. El prensado en seco se usa
frecuentemente para productos refractarios y componentes cerámicos
electrónicos, y se puede definir como la compactación uniaxial
simultánea y la conformación de los polvos granulados con pequeñas
cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel.
b. Compactación isostática: en este proceso el polvo cerámico se carga en
un recipiente flexible, hermético que está dentro de una cámara de
fluido hidráulico a lo que se le aplica presión (ladrillos, refractarios,
aislantes de bujías, crisoles, cojinetes)
c. Compresión en caliente: con este proceso se consiguen piezas de alta
densidad y propiedades mecánicas optimizadas, combinando la presión
y los tratamientos térmicos.
d. Extrusión: Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de
los materiales cerámicos se pueden producir por este método (ladrillos
resistentes, tuberías, tejas, cerámicos)

3. Tratamientos térmicos por secado y horneado.

Cerámicos de Ingeniería.
Estos están constituidos principalmente de compuestos puros y casi puros,
principalmente:

 Óxidos
 Carburos
 Nitruros

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Algunos de los más importantes son:

 Alumina (Al2 O3): Se producen materiales aislantes de la bujías.

 Nitruro de Silicio (Si3 N4 ): se usa para piezas de motores avanzados.
 Carburo de Silicio (SiC): se utiliza con frecuencia como refuerzo fibroso para
materiales compuestos de matrices metálicas y cerámicas. Es duro y
resistente a la oxidación a elevadas temperaturas.
 Zirconio (Zr O2 ): posee una tenacidad alta a la fractura.

Propiedades eléctricas de los cerámicos.

Muchos tipos de cerámicos son utilizados como aislantes eléctrico para
corrientes eléctricas de alto y bajo voltaje. Las tres propiedades importantes
comunes en todos los aislantes son:

1. Constante dieléctrica
2. Resistencia a la ruptura dieléctrica
3. Los factores de pérdida

Propiedades mecánicas de los cerámicos.

Son relativamente frágiles, la resistencia a la tensión varía enormemente
(menores de 100 psi hasta 106psi). Y la resistencia a la compresión alrededor de
5 a 10 veces más alta que los tensores. Tienen baja tenacidad.

Propiedades térmicas de los cerámicos.

Tienen baja conductividad térmica debido a sus fuertes enlaces iónico-covalente
y son buenos aislantes térmicos. Son utilizados como refractarios debido a su
alta resistencia al calentamiento.

TIPOS DE REFRACTARIOS

 Refractarios cerámicos: resisten bajas y altas temperaturas.

 Refractarios ácidos: pueden ser de sílice (alta resistencia mecánica y rigidez,
a temperaturas cercanas a su punto de fusión). También pueden ser de arcilla
(se basan en una mezcla de barro cocido, arcilla pétrea y arcilla grog, o de
alta alumina (tienen temperaturas de fusión mayores y su precio es elevado)
 Refractarios básicos: están compuestos de magnesio, cal, mineral de cromo o
mezcla de 2 o 3 de estos materiales. Poseen altas densidades, altas
temperaturas de fusión y buena resistencia al ataque químico.

Vidrio
Definición: el vidrio es un material cerámico a partir de materiales inorgánicos a
altas temperaturas. Se distingue de otros cerámicos debido a que sus
constituyentes son calentados hasta fusión y después enfriados hasta un estado
líquido sin cristalización. De este modo un vidrio se puede definir como un
producto inorgánico de fusión que se ha enfriado a una condición rígida sin

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cristalización. Tiene una estructura vítrea y están basados en el óxido de silicio

.
Métodos de conformado
 Puede ser en hojas de láminas: el 85% de vidrio plano es fabricado bajo este
proceso.
 Por medio de soplado, prensado y moldeado:
o Por proceso de soplado: botellas, jarros y tubos luminosos
o Por el proceso de prensado: lentes ópticos
o Por moldeado: espejo de un telescopio, tubos de televisor

Tienen propiedades especiales no encontradas en otros materiales de ingeniería,

la combinación de transparencia y dureza a temperatura ambiente, con
suficiente fuerza y una excelente resistencia a la corrosión en la mayoría de los
ambientes lo hacen indispensable en muchas aplicaciones de ingeniería ( en la
construcción y vidriado de vehículos, en la construcción de lámparas.

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