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net/publication/268398741

Estudio comparativo del efecto de los tratamientos químicos de la

yuca (Manihot utilissima) cáscaras para la producción de biogás

ARTÍCULO en INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA Y ENSAYOS · DICIEMBRE 2010

Factor de impacto: 0,45

CITACIONES LEE

5 21

4 autores , INCLUSO:

Akuzuo Ofoefule Eunice Uzodinma

Centro Nacional de Investigación de Energía y Dev ... Universidad de Nigeria

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Cynthia Ibeto

Universidad de Nigeria

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Consultado el: Diciembre 23 el año 2015

Investigación Científica y Ensayos vol. 5 (24), pp. 3808-3813, Diciembre 18, 2010 Disponible en línea
en http://www.academicjournals.org/SRE ISSN 1992-2248 © 2010 Academic Journals

Trabajo de Investigación de cuerpo entero

Estudio comparativo del efecto de los tratamientos químicos

en la yuca ( Manihot utilissima) cáscaras de biogás
producción
AU Ofoefule *, El Eme, EO Uzodinma y CN Ibeto

unidad de biomasa, Centro Nacional de Investigación de la Energía y el Desarrollo, Universidad de Nigeria, Nsukka,
Estado de Enugu, Nigeria. 29 aceptada

de noviembre de, 2010

Un estudio comparativo de la producción de biogás a partir de cáscaras de yuca tratadas con diferentes productos químicos a saber; hidróxido de
potasio (KOH, 50% w / v) y disponible localmente potasa ( “akanwu” 50% w / v) se investigó. Las cáscaras sin tratar formaron el control. Las cáscaras
frescas de yuca fueron degradadas aeróbicamente durante 4 meses antes del tratamiento químico, la estabilización de los residuos y la carga de los
digestores se llevaron a cabo. Las diferentes variantes de las cáscaras tratadas se cargaron en 50 L biodigestores prototipos de metal en la relación
de 2: 1 de agua a los residuos. El contenido de humedad de los residuos determinó el agua a los residuos ratio. Fueron acusados ​como; cascaras de
yuca tratados con KOH (CP-K), cáscaras de yuca tratados con potasa (CP-P) y las cáscaras de yuca no tratados (CP-U). Todos fueron sometidos a
digestión anaerobia bajo un período de retención de 30 días y rango de temperaturas mesófilas de 25 - 37 ° C. Los resultados obtenidos mostraron que
mientras que las cáscaras de yuca no tratados tenían rendimiento de gas acumulado de 68.7 ± 1.03 L / Masa total de suspensión (TMS), las cáscaras
tratadas con potasa tenido rendimiento de gas más alta acumulada de 124,1 ± 2.67 L / TMS, mientras que las cáscaras de yuca tratados con KOH tenía
111,3 ± 2.44 L / TMS. El punto de inflamación para las cáscaras de yuca sin tratar estaba en el 58 º

día, mientras que para el CP-K y CP-P eran 10 y 7 días, respectivamente. Los resultados generales muestran que la producción de biogás a partir de
cáscaras de yuca se puede mejorar mediante tratamiento químico. Los resultados indicaron además que la potasa disponible a nivel local ( “akanwu”)
es un mejor tratamiento químico para ser empleado en la producción de biogás de cáscaras de yuca.

palabras clave: cáscaras de yuca, la producción de biogás, rendimiento de gas acumulado, el inicio de inflamabilidad gas, Lag período.

INTRODUCCIÓN

Desde la creación del hombre, la energía ha sido un aspecto importante de sus metano (50 - 70%), dióxido de carbono - (. Maishanu et al, 1990) (20 40%) y
actividades. En consecuencia, como la demanda de energía está aumentando en trazas de otros gases tales como nitrógeno, hidrógeno, amoníaco, sulfuro de
exceso, todo el mundo no ha descansado en la búsqueda de las diferentes formas hidrógeno, vapor de agua, etc.. Es sin humo, higiénico y más cómodo de usar
de energía que se encuentran con sus actividades. opciones de energía renovable, que otros combustibles sólidos (Buren,
tales como la producción de biogás a partir de la digestión anaerobia es un medio
relativamente barato de suministro de energía alternativa que puede servir para 1979). La producción de biogás es un proceso bioquímico tres etapas
adaptarse a las necesidades energéticas rurales y en menor medida a las que comprende hidrólisis, acidogénesis /
necesidades de energía urbanas. El biogás es un gas incoloro, inflamable producida acetogénesis y la metanogénesis.
a través de la digestión anaerobia de origen animal, vegetal, humano,
(DO 6 H 10 O 5) n + nH 2 O n (C 6 H 12 O 6) - La hidrólisis
industrial y n (C 6 H 12 O 6) n CH 3 COOH -
municipal desechos, entre otros, para dar principalmente Acetogénesis / Acidogénesis 3nCH 3 COOH n CH 4 + CO 2 - metanogénesis

La tecnología del biogás entre otros procesos (incluyendo térmica, pirólisis,

* Autor correspondiente. E-mail: akuzuoo@yahoo.com. combustión y gasificación) ha sido
 Ofoefule et al. 3809

visto en los últimos tiempos como una muy buena fuente de tratamiento / gestión
sostenible de los residuos, como la eliminación de desechos se ha convertido en
un problema importante, especialmente para los países del tercer mundo
(Arvanitoyannis et al., 2007a). El efluente de este proceso es un residuo rico en
elementos inorgánicos esenciales como nitrógeno y fósforo necesarios para el
crecimiento saludable de la planta conocida como biofertilizante que cuando se
aplica al suelo, lo enriquece sin efectos perjudiciales sobre el medio ambiente
(Bhat et al., 2001).
2009). La mezcla se informó de que un efecto positivo en los residuos mediante
el aumento de la producción de biogás y la mejora de la aparición de la
inflamabilidad del gas. Este estudio se realizó para investigar el efecto del
tratamiento químico en esos dos parámetros mediante el uso de potasa
disponibles localmente y comercializados KOH. Las cáscaras fueron tratados con
estos dos productos químicos (50% w / v) como cascaras de yuca con potasa
(CP-P), cáscaras de yuca con KOH (CP-K), mientras que las cáscaras de yuca
no tratados (CP-U) formaron el control.

El contenido de biogás varía con la de las condiciones ambientales implicadas

(Anunputtikul y Rodtong, 2004) material que se está descompuesto y.
Potencialmente, todos los residuos orgánicos contienen cantidades adecuadas MATERIALES Y MÉTODOS

de la
Las cáscaras de yuca utilizadas para este estudio se obtuvieron de uno de los
nutrientes esenciales para el crecimiento y el metabolismo de las bacterias
procesadores locales de “garri” (un alimento básico en la parte oriental de Nigeria). El
anaeróbicas en la producción de biogás. Sin embargo, la composición química y hidróxido de potasio (KOH, 99% de pureza), mediante Avondale laboratorios Inglaterra se
la disponibilidad biológica de los nutrientes contenidos en estos materiales varían adquirió de un proveedor en la ciudad de Nsukka mientras que la potasa local ( “akanwu”)
con las especies, los factores que afectan el crecimiento y la edad del animal o se adquirió en el mercado también en la ciudad de Nsukka. Se utilizaron estas sustancias
de la planta (Wolfe, 1971). Diversos residuos se han utilizado para la producción químicas como adquiridos sin purificación adicional. Otros materiales utilizados para el
estudio incluyen digestores prototipo de metal de 50 L de capacidad construido en el
de biogás y que incluyen, entre otros; desechos animales (Nwagbo et al, 1991;.
Centro Nacional de Investigación y Desarrollo de la Universidad (Figura 1) Energía, y el
Garba et al, 1996;.. Zuru et al, 1998; Itodo y Kucha, 1998;. Alvarez et al,
estudio se llevó a cabo entre junio y julio de 2008 en el mismo instituto. Otros materiales
utilizados eran de primera equilibrio de carga (50 kg de capacidad, “Cinco cabras”, modelo
no Z051599), baño de agua de plástico para remojar las cáscaras, la bandeja de agua,
. 2006), los desechos industriales (Uzodinma et al, 2007), residuos del
procesamiento de alimentos (Arvanitoyannis et al, 2007b;. Arvanitoyannis y
Ladas, 2008; Arvanitoyannis y Varzakas, 2008), residuos de plantas (Ofoefule y
Uzodinma,
2008). Muchos todavía se están investigando sobre como materia prima potencial para la
producción de biogás.
procesamiento de la yuca se considera generalmente para contribuir significativamente a la
Los estudios de digestión
contaminación del medio ambiente y la molestia estética. Los principales residuos de procesamiento de la

yuca en Nigeria incluyen; cascaras de yuca, aguas residuales yuca, sievates y subproductos (desechos de
Preparación de los desechos
producción “foo-foo”). cascaras de yuca, que generalmente se desechan después de la podredumbre de

procesamiento, podría plantear un problema de eliminación en el futuro, especialmente con un aumento de
la producción industrial de productos de yuca, tales como harina de mandioca y yuca seca “foo-foo”
(Ekundayo, 1980), incluyendo la producción de bioetanol. Los productos de la fermentación de las cáscaras
de yuca de tales montones incluyen mal olor y el aire a veces venenoso y contaminado, que cuando se
inhala por el hombre o los animales, puede dar a la infección y enfermedades que pueden llevar mucho
tiempo para manifestarse. Igualmente, vegetación y el suelo alrededor de los montones de cascaras de
yuca se representan improductivo y devastado debido a las reacciones biológicas y químicas que tienen
lugar entre las cáscaras de fermentación continua, el suelo y la vegetación circundante. Desde estas
exfoliaciones pueden hacer hasta el 10% del peso neto de las raíces, que constituyen un importante
Las cáscaras de yuca se dejaron secar y se degradaron durante cuatro meses para reducir la
toxicidad de los residuos. A continuación, se sumergen en un baño de agua de plástico
durante dos semanas para permitir la descomposición parcial de las cáscaras por microbios
aerobios que han sido reportados para facilitar la digestión más rápida (Fulford, 1998)
mientras se monitoriza el pH. 12 kg de cada una de las diferentes muestras; CP-U, CP-K y
CP-P se pesaron y se empapan con 27 kg de agua que da el agua a los residuos relación de
aproximadamente 2: 1. Para el CP-K, a 300 ml de solución de hidróxido de potasio (50% w / v)
se utilizó para el tratamiento, mientras que 75 ml de ácido acético se utiliza para corregir el pH
cuando se ha superado la alcalinidad. Para el CP-P, 1,89 kg de potasa ( “akanwu”) se utilizó
para el tratamiento.

potencial de recursos, si bien aprovechado bio-tecnológicamente (Obadina et al., 2006). Los estudios de

digestión inicial realizada sobre cáscaras de yuca mostraron que las cáscaras son los productores pobres

de biogás, probablemente como resultado de su contenido de glucósidos cianogénicos tóxicos (Okafor,

1998). Como resultado de ello, requieren tratamiento para mejorar su rendimiento de biogás y aparición de La carga de los digestores
inflamabilidad del gas. Un método de tratamiento para suelo y la vegetación circundante. Desde estas

exfoliaciones pueden hacer hasta el 10% del peso neto de las raíces, que constituyen un importante
potencial de recursos, si bien aprovechado bio-tecnológicamente (Obadina et al., 2006). Los estudios de
digestión inicial realizada sobre cáscaras de yuca mostraron que las cáscaras son los productores pobres
de biogás, probablemente como resultado de su contenido de glucósidos cianogénicos tóxicos (Okafor,
1998). Como resultado de ello, requieren tratamiento para mejorar su rendimiento de biogás y aparición de
inflamabilidad del gas. Un método de tratamiento para suelo y la vegetación circundante. Desde estas
exfoliaciones pueden hacer hasta el 10% del peso neto de las raíces, que constituyen un importante
Las diferentes variantes se cargaron en los 50 L digestores prototipo de metal pesados ​como
originalmente. El contenido de humedad de los residuos determinó el agua a los residuos
ratio. El contenido del digestor se agitaron de forma adecuada y en una base diaria para
asegurar una dispersión homogénea de
los productos químicos en la mezcla. La producción de gas
medido en litros / masa total de suspensión se obtiene por el desplazamiento hacia abajo
del agua por el gas.

potencial de recursos, si bien aprovechado bio-tecnológicamente (Obadina et al., 2006). Los estudios de
Los análisis de residuos
digestión inicial realizada sobre cáscaras de yuca mostraron que las cáscaras son los productores pobres

esta
de biogás, probablemente como resultado de su contenido de glucósidos cianogénicos tóxicos (Okafor, 1998). Como
Laresultado de ello, requieren
caracterización tratamiento para mejorar su rendimiento de biogás y aparición de inflamabilidad del gas. Un
fisicoquímica
materia prima que se ha llevado a cabo era mezclándolo con algunos residuos
de origen animal (Ofoefule y Uzodinma, Ash, contenidos de humedad y fibra se determinaron utilizando AOAC
3810 Sci. Res. ensayos
Entrada
15,5 cm
40 cm
55,4 cm
Figura 1. Diagrama esquemático del biodigestor.
método de 1990. La grasa, el contenido de nitrógeno y proteína cruda se determinó mediante la
extracción de Soxhlet y métodos de micro-Kjedhal se describe en Pearson (1976). El contenido
de carbono se llevó a cabo utilizando el método de Negro (1934) y Walkey. Contenido de
energía se llevó a cabo usando el método AOAC descrito en Onwuka (2005), mientras que el
total de sólidos y volátiles se determinaron utilizando el método (1976) Meynell.
El análisis bioquímico
El pH de las cáscaras de yuca empapados en agua y tratadas fueron controlados durante dos
semanas durante el cual el tratamiento adicional se efectuó durante la estabilización de los
residuos, mientras que las temperaturas ambiente y del afluente se controlaron diariamente
durante todo el período de retención.
análisis microbiano
recuentos viables totales (TVC) para los desechos, tanto puras y tratados lechadas se
llevaron a cabo para determinar la carga microbiana de las muestras utilizando el método
de Miles y Misra modificado descrito por Okore (2004). Esto se llevó a cabo en cuatro
periodos diferentes durante la digestión; en el punto de carga, la inflamabilidad, el pico de
la producción y al final de la digestión.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Todos los experimentos se llevaron a cabo bajo media diaria rango de
temperatura ambiente de 24 - 37 ° C durante todo el período de producción de
gas. la producción de biogás Daily de las cáscaras de yuca no tratadas y las
variantes tratadas se muestran gráficamente en la Figura 2. Cada uno de los
sistemas de biogás producido biogás no inflamables dentro de 24 h de la carga
de los digestores, mientras que el gas inflamable
Salida
agitador
producción como se muestra en la Tabla 2 comenzó a las diferentes retardos de
tiempo (que es desde el tiempo de carga de los residuos a la aparición de la
inflamabilidad de gas). Resultados en la Tabla 2 muestra que la cáscara de yuca
sin tratar (CP-U) tenía el lapso de tiempo más largo de 58 días y el rendimiento
más bajo gas acumulativo. Esto puede ser como resultado de la acidez de las
cáscaras de yuca sin tratar (Figura 3). La Figura 3 que muestran los cambios de
pH, muestra que el pH era principalmente de ácido a ligeramente ácido por un
largo período. Uno de los principales problemas asociados con la producción de
biogás a partir de desechos de yuca tubérculos (aguas residuales yuca, residuos
sólidos mandioca y la yuca tubérculo fresco) es de bajo pH (Kozo et al, 1996;.
Barana y Cereda, 2000; Anunputtikul y Rodtong, 2004).
La membrana externa de color marrón delgada de raíz de yuca se compone de
material celulósico lignificada mientras que la parte interna blanca comprende
material parenchymateous se sabe que contiene la mayoría de los glucósidos
cianogénicos tóxicos y linamarina en toda la raíz de yuca (Okafor, 1998). La
linamarina se descompone con la producción del ácido cianhídrico durante el
procesamiento. El bajo pH de las cáscaras de yuca puros indicó la necesidad de
las cáscaras a ser tratados para el rendimiento de gas mejorada y más rápido
inicio de inflamabilidad del gas. Esto también es debido a que los metanógenos
que convierten los residuos en biogás inflamables son altamente sensibles al pH y
operan de manera óptima en un intervalo de pH de 6.5 hasta 8.5 (Anónimo, 1989).
Por lo tanto, en la mayoría de los trabajos realizados en la producción de biogás a
partir de residuos de la yuca, inóculos y neutralizadores se han aplicado a la
suspensión para lograr la neutralidad en el sistema de biogás (Anunputtikul y
Rodtong, 2004). Por otra parte, se espera que el tratamiento de los residuos con
KOH para deslignificar la estructura de la planta de yuca, ya que los ácidos y
bases son conocidos para ser utilizado para deslignificar
 Ofoefule et al. 3811

rendimiento de biogás (litros / masa total de

estiércol líquido)
12
CP-U

10 CP-K

68
CP-P

24

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
tiempo de retención [Días]

Figura 2. producción de biogás al día durante CP puro y tratada.

Tabla 2. Lag período, acumulativo y el volumen medio de la producción de gas para las cáscaras de yuca.

Parámetro CP-P CP-K UPC

período Lag (días) 7 10 58

rendimiento de gas acumulado (L / masa total de lechada 124,1 111,3 68.7
volumen de producción de gas media (L / masa total de la suspensión) 4.97 4.45 2.39
desviación estándar ± 2.67 ± 2.44 ± 1.03

CP-P = cascaras de yuca con potasa, CP-K = cascaras de yuca con KOH, cáscaras de CP-U = Cassava no tratados.

5.8 6

5.6
pH

UPC
pH

5.4

5.2

5
0 5 10 15 20
intervalos
intervalos

Figura 3. cambios de pH para el CP-U.

materiales vegetales de celulosa (Mathewson, 1980). Esto también se espera mejoras en el uno sin tratar (Tabla 1). Por ejemplo, los sólidos volátiles (que es la
para exponer / liberar los nutrientes atrapados en la planta a los microbios, así porción biodegradable de los residuos), la energía y la grasa eran más altos. El
como la creación de un entorno neutral para su actividad con el consiguiente CP-P tuvo el inicio más corto de la inflamabilidad de gas y mayor rendimiento de
aumento en la producción de gas. El tratamiento que se efectúa, afectó biogás. Esto se puede atribuir a la mayor contenido de energía, sólidos volátiles,
evidentemente el comportamiento de los residuos de yuca (Tabla 2). El los nutrientes, la relación C / N, etc. Estos son los principales factores
tratamiento fisicoquímicos que afectan la producción de biogás. A pesar de que el CP-K tuvo
reducido el periodo de retraso un rendimiento inferior y un inicio más lento de inflamabilidad del gas, su
drásticamente a 10 y 7 días mientras que se incrementó el rendimiento en un 62 rendimiento fue significativamente mejor que los no tratados
y 81%, respectivamente, para el CP-K y CP-U. Las propiedades fisicoquímicas
de los residuos tratados mostraron
3812 Sci. Res. ensayos

Tabla 1. Las propiedades fisicoquímicas de los residuos.

Parámetro CP-P CP-K UPC

Humedad (%) 1.6 1.5 14.25

Ash (%) 10.2 10.2 21.9
Fibra (%) 11.2 11.2 32
nitrógeno en bruto (%) 0.98 1.21 1.4
Proteína cruda (%) 6.13 7.58 8.74
Contenido gordo (%) 2.2 1.4 0.75
Solidos totales (%) 98.4 98.5 68.25
sólidos volátiles (%) 70.77 64.35 33,87
Contenido de carbon (%) 30.01 35.13 41.27
Energía (kcal / mol) 4.25 4.09 3.50
Relación C / N 31.60 29.03 30

CP-P = cascaras de yuca con potasa, CP-K = cascaras de yuca con KOH, cáscaras de CP-U = Cassava no tratados.

Tabla 3. recuento de aerobios (TVC) para las lechadas de desechos.

Período CP-P (ufc / ml) CP-K (ufc / ml) Cp-U (ufc / ml)

En el punto de carga 1.3 × 10 4 6.75 × 10 5 1.13 × 10 3

En el punto de inflamabilidad 5.75 × 10 6 8.33 × 10 6 1.59 × 10 6
En el pico de la producción 4.6 × 10 7 2.58 × 10 7 1.45 × 10 7
Hacia el final de la producción 2.17 × 10 6 7.5 × 10 5 2.05 × 10 6

CP-P = cascaras de yuca con potasa, CP-K = cascaras de yuca con KOH, cáscaras de CP-U = Cassava no tratados.

CP. El recuento total viable microbiano (TVC) de las suspensiones durante la
digestión se muestra en la Tabla 3 muestra la progresión de los microbios. El
TVC para el CP-U tenía la menor carga durante todo el período de digestión
cuando se compara con los residuos tratados, lo que indica que el tratamiento
también afectó a la carga microbiana positivamente.
Conclusión
Los resultados globales indican que la producción de biogás bajo y la aparición
lenta de gas de producción / inflamabilidad de cascaras de yuca menores de
digestión anaerobia se pueden mejorar cuando se trata con KOH y la potasa
(50% w / v). El sistema de cascaras de yuca potash- tuvo el inicio más corto de
inflamabilidad del gas y el mayor volumen acumulado de producción de gas. Por
lo tanto, este tratamiento podría ser una fuente más barata de gestión de
residuos y la energía o la opción de procesadores de yuca industriales y los
habitantes de zonas rurales.
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