PROCEDIMIENTO DE INSPECCION MEDIANTE TINTES PENETRATES

CONTENIDO

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
5. RESPONSABILIDADES
6. EQUIPOS Y MATERIALES
7. METODO
7.1. CONDICION DE LA SUPERFICIE
7.2. APLICACIÓN
7.3. REMOCION DE EXCESO DE PENETRANTE
7.4. SECADO
7.5. APLICACIÓN DEL REMOVEDOR
7.6. PROCESO DE REVELADO
7.7. EVALUACION DE INDICACIONES
7.8. CRITERIOS/ESTANDARES DE ACEPTACION
8. REGISTROS
9. ANEXOS
1. OBJETIVO
Evaluar juntas soldadas a tope y filete elaborados según el WPS y PQR pre-
establecido, bajo los estándares de la norma AWS D1.1/D1.1M:2010,
discriminando la presencia de discontinuidades abiertas a la superficie en el
material de aporte como en el material base.

2. ALCANCE
 Los procedimientos indicados se encuentran especificados por métodos
y tipos de evaluación de acuerdo a la Tabla 1, que se muestra en el Anexo
I.
 Las técnicas y métodos de evaluación especificados en este documento
sirven para determinar la presencia de discontinuidades abiertas a la
superficie en materiales ferrosos y no ferrosos.
 Este procedimiento detalla los requerimientos mínimos a ser usados
durante una evaluación mediante líquidos penetrantes (PT) y la
inspección de algunos materiales o productos donde este método de
inspección sea requerido.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Este procedimiento toma como requerimientos mínimos los indicados en
el Art. 2.4. y los indicados por el Código ASME Sección V, Art. 6, l ASTM E
– 1417 y los criterios de aceptación y rechazo establecidos por la norma
AWS D1.1/AWS D1.1M:2010.
 Este documento detalla los procedimientos a seguir para una adecuada
evaluación mediante el Método de Inspección de Líquidos Penetrantes
(PT) en concordancia con la ASME Sección V, AWS D1.1/AWS
D1.1M:2010, y ASTM E – 1417.

4. TERMINOS Y ABREVIATURAS
No aplica.

5. RESPONSABILIDADES
El personal dedicado a la inspección mediante el método de líquidos
penetrantes, indicado en el presente procedimiento, deberá encontrarse
debidamente calificado y certificado, de acuerdo a las recomendaciones de
la práctica escrita de SNT – TC- 1A (Edición 2006) ASNT.

6. EQUIPOS Y MATERIALES
Los Kits de líquidos penetrantes usados durante la presente inspección,
deberán cumplir con los requerimientos y especificaciones determinadas por
la ASTM E-165. Así mismo deberán especificar como requerimientos mínimos
los certificados de fabricación e indicar lo siguiente:
 Nombre, marca de la empresa fabricante.
 Tipo y método
  Capacidad del bote
 Resultados actuales de la evaluación de presencia de sulfuros cuando
la inspección se realiza sobre superficies con presencia de níquel
 Resultados actuales de la evaluación de contenido de cloruros y
fluoruros en la inspección de aceros austeniticos o titanio.
El presente procedimiento deberá cumplir con los estándares del método
removible con solventes y el lavable con agua (Método C y A
respectivamente)
El uso de líquidos penetrantes de diferentes familias durante una misma
inspección no será permitido. Una reevaluación con el método lavable con
agua, puede causar la perdida de indicaciones marginales debido a la
contaminación.
Solo materiales indicados en la Tabla I de acuerdo a Tipo y Método a utilizar
deberán ser utilizados.
Cada grupo de materiales deberá ser certificado y completo por cada
fabricante, los penetrantes deberán ser usados como un grupo de familia y
no intercambiar marcas.
7. METODO
7.1. CONDICION DE SUPERFICIE
Las áreas de inspección mediante líquidos penetrantes y las zonas
adyacentes aproximadamente 1” (una pulgada) de la superficie a evaluar,
deberá limpiarse y secarse debidamente, asi como deberá estar libre de
suciedad, hilachas residuos de aceite, arena, escorias, salpicaduras,
fundente, pintura o de cualquier otro material extraño que cierre u
obstruya las discontinuidades abiertas a la superficie u otro tipo de
interferencia con la inspección.
El maquinado o esmerilado podrá ser necesario cuando la superficie
presente irregylaridades que pida intervenir con la dteccion de
discontinuidades inaceptables (defectos).
La limpieza con solventes debe cumplir con los requerimientos de la
ASME Sección V, el uso de agentes limpiadores de superficie serán usados
de acuerdo a las indicaciones de este procedimiento y de acuerdo a las
indicaciones de ASTM E-165 deberán ser usadas también.
 Grupo de limpiadores solventes
 Solventes orgánicos
 Soluciones desincrustantes y pinturas removedoras
 Detergentes
 Desengrasantes y métodos limpiadores ultrasónicos
El cliente o supervisor especificará las restricciones de la pre-limpieza y
remoción de líquido removedor o agente solvente, el cual deberá ser
coordinado entre los involucrados de la inspección.
 Antes de la limpieza, el secado de la superficie a ser inspeccionado deberá
ser acompañado por la normal evaporación o con aire caliente forzado,
previa aprobación. Un mínimo de 5 minutos deberá ser establecido para
asegurar que la solución limpiadora ha sido evaporada como prioridad
para la aplicación del revelador.
7.2. APLICACIÓN
La temperatura de los materiales penetrantes y las áreas de la superficie
a ser inspeccionada deberá encontrarse entre los 50 y 125 °F, realizando
una avaluación periódica.
Los penetrantes pueden ser aplicados por inmersión, rociado y cepillado,
si se utiliza el rociado, se deberá utilizar compresores de aire, y filtros
lineales deben ser utilizados.
Se debe tener cuidado para mantener la superficie en ensayo húmeda
con penetrantes durante el DWELL TIME. Todo el secado de la superficie
durante este periodo puede requerir una nueva limpieza y una nueva
aplicación del penetrante.
Salvo indicación contraria por el Nivel III NDT, el DWELL TIME será de 8-
10 minutos.

7.3. REMOCION DE EXCESO DE PENETRANTE

Tras la finalización y cumplimiento mínimo del DWELL TIME, como se
mencionó anteriormente, el penetrante puede ser removido de la
superficie inspeccionada de alguna de las siguientes maneras:
 Removible con Solvente: El exceso de penetrante deberá ser
removido de la superficie mediante una limpieza con trapo
húmedo con solvente, seco y libre de pelusas e hilachas. Este
proceso se repetirá hasta que la mayoría de rastros penetrantes
desaparezca. Otro trapo limpio y seco deberá ser humedecido con
removedor/limpiador y pasarlo sobre la superficie inspeccionada,
removiendo el exceso de penetrantes hasta eliminarlos. Se debe
evitar usar demasiado removedor/limpiador a fin de que elimine
las restricciones de penetrantes de los defectos.
 Fluorescente lavable con Agua: El exceso de penetrante deberá
ser removido de la superficie utilizando rociadores con agua con
una moderada presión (No exceder los 40 PSI y la temperatura
de 100 ºF). La eliminación de partículas fluorescentes deberá ser
chequeado bajo luz negra, para asegurar la completa limpieza de
la superficie a inspeccionar.
 Visible Lavable con Agua: El exceso de penetrante deberá ser
removido de la superficie por rociadores con agua con una
moderada presión (No exceder los los 40 PSI y la temperatura de
100 ºF)
 Nota: La superficie inspeccionada no deberá ser enjuagada con
removedor/limpiador en cualquier momento cuando se use el
método de removible con solvente.
7.4. SECADO
Para la aplicación del Método Removible con Solvente, un mínimo de 5
minutos se permitirá para una operación normal de evaporación del
solvente removedor/limpiador.
Para el Método Lavable con Agua, el secado de la superficie puede
realizarse de la siguiente manera:
 Con un trapo limpio, seco y libre de pelusas.
 El uso de aire caliente circulante sobre la superficie inspeccionada
no debe pasar los 125ºF.

7.5. APLICACIÓN DEL REMOVEDOR

Cuando se utiliza penetrantes visibles a la luz natural, solo un revelado
húmedo deberá ser utilizado (nunca un soluble). Con penetrantes
fluorescentes, un revelador húmedo o seco podrá ser utilizado (No
soluble para el Método A).
Los reveladores líquidos deberán ser agitados continuamente para
mantener en la suspensión de polvos y agua o solvente volátiles.
El revelador de polvo seco se aplicara uniformemente sobre la superficie
inspeccionada tan pronto como sea posible utilizando un cepillo,
bombilla rociadora de polvo o pistola de polvo, obteniendo como
resultado una cobertura de polvo sobre la superficie inspeccionada.
El revelador deberá ser aplicado sobre la superficie inspeccionada por
inmersión o rociado. La acumulación de exceso de revelador en las
esquinas y cavidades deberá ser removida para prevenir posible
enmascaramiento de indicaciones.

7.6. PROCESO DE REVELADO

El tiempo de revelado para la interpretación final debe iniciar
inmediatamente después de la aplicación del polvo seco o tan pronto
como un revelador húmedo y seco se aplicado. El mínimo tiempo de
revelado deberá se él exigido en la Tabla II (anexo I).
La verdadera dimensión y tipo de discontinuidades son difíciles de
evaluar si se difunde demasiado penetrante en el revelador. En
consecuencia la superficie deberá ser observada muy de cerca durante la
aplicación del revelador para vigilar el comportamiento de las
indicaciones que tiendan a sangrar profundamente.
La interpretación final se hará dentro de 7 a 60 minutos. Si el sangrado
no altera los resultados de la inspección, periodos más largos son
permitidos. Si la superficie de ensayo que debe evaluarse es lo
suficientemente grande como para impedir una inspección completa
 durante el tiempo programado, la superficie deberá dividirse en zonas,
piezas o áreas que puedan ser fácilmente examinadas dentro del tiempo
establecido..
Las indicaciones que aparezcan a las luz de color rosa, generalmente
indican una inadecuada o excesiva de limpieza, o un exceso durante las
aplicación del revelador.
Una iluminación adecuada (incluyendo el uso de linternas portátiles
deberán ser usadas para garantizar que no hay perdida de la sensibilidad
del tipo y método de inspección utilizado). Para el tipo II, la luz visible será
un mínimo de 1000 lux (100 Ft-Cd) sobre la superficie de la zona a
inspeccionar. Para el tipo I la luz ambiente será de un mínimo de 20 Lux
(2 Ft-Cd) sobre la superficie de la zona a inspeccionar.
Para materiales que requieran una inspección de tipo fluorescente, estas
se llevaran a cabo en zonas oscuras utilizando LUZ NEGRA. La lámpara de
luz negra deberá ser calentada en un periodo de 5 minutos antes de sus
uso y deberá inspeccionar el filtro UV diariamente y en cada turno.
 La intensidad de la luz negra deberá ser medida con un medidor
de luz negra. Un mínimo de 1000 µW/cm2 sobre la superficie de
la zona a inspeccionar deberá ser requerido. La intensidad de la
luz negra deberá ser medida como mínimo cada 8 horas y cuando
la estación de trabajo sea cambiada.
 Los inspectores deben estar en el interior de áreas oscura durante
al menos 2 minutos antes de realizar la inspección para permitir
que sus ojos se adapten a ver en oscuras. Si el inspector usa lentes
o gafas, estos no deberán ser fotosensibles.

7.7. EVALUACION DE LAS INDICACIONES

Las discontinuidades presentes en la superficie serán apreciadas por el
sangrado del penetrante, sin embargo, debido a las irregularidades de
mecanizado, marcas u otros presentes en la superficie pueden producir
indicaciones falsas.
Grandes áreas de fluorescencia o pigmentación podrían ocultar
indicaciones de discontinuidades que son inaceptables y deberán ser
limpiadas y reprocesadas.
Una indicación es la evidencia de una imperfección mecánica. Solo las
indicaciones de mayor dimensión y superiores a 1/16” deberán ser
consideradas relevantes.
 Una indicación lineal o alargada es aquella donde su longitud es
de tres veces mayor a su ancho.
 Una indicación redondeada es aquella de forma circular o elíptica,
donde su longitud es igual o menor a tres veces su ancho.
 Ante cualquier cuestionamiento o duda de la indicación deberá
reinspeccionarse para determinar si son o no relevantes.
 7.8. CRITERIOS/ESTANDARES DE ACEPTACION
De acuerdo a la Norma AWS D1.1/D1.1M:2010, las siguientes
indicaciones relevantes son consideradas como inaceptables:
 Cualquier fisura o indicación lineal.
 Indicaciones redondeadas con dimensiones mayores a 3/16”.
 Cuatro o más indicaciones redondeadas en una línea separada
por 1/16” o menos de borde a borde.
 Diez o más indicaciones redondeadas en 6 pulgadas cuadradas de
superficie con la mayor dimensión de esta área no exceda a 6”
con el área tomada por la ubicación más desfavorable en relación
las indicaciones que se están evaluando.

8. REGISTROS.
Se utilizara el registro adjunto en el Anexo II

9. ANEXOS.
ANEXO I: clasificación de evaluación y mínimos DWELL TIMES de las
inspecciones Mediante Líquidos Penetrantes (PT).

Tabla 1. Clasificación de Evaluación de Penetrantes: Tipos y Métodos

Tabla 2. Minimos DWELL TIME recomendados.

ANEXO II: Registro de Inspección Mediante Líquidos Penetrantes