UNIVERSIDAD ~

FACULTAD DE INGENIERIA METALÚRGICA Y DE

MATERIALES

"RIEG:O.\lNTERNUTENTt:·coN CURADO PARA.

MINERALES AURÍFE:R()S EN MINERA IRL~
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TESIS
PRESE.NTA.DO POR LOS BACHILLERES:

AQUiNO OSORiO, Ciriio António

ADAUTO OSORIO, Jorge Luis .
PARA OPTAR El TÍTULO PROFESIONAl DE:

INGENIERO METALURGISTA Y DE MATERIALES

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HUANCAVO- PERÚ
2011

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. _,, :-ASESOR:
ING. CÉSj{R;·BASURTO Cd'ÑTRERAS
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DEDICATORIA

El presente trabajo se lo dedicamos a

todas las personas que pusieron un
granito de arena en nuestra formación
profesional.
 AGRADECIMIENTO

A MINERA IRL S.A. y UNCP por brindarnos la oportunidad de

desempeñar nuestras actitudes y capacidades en sus instalaciones,
contribuyendo con ello a nuestra formación profesional, pues se nos ha
permitido poner en práctica lo aprendido en nuestros años de estudios
universitarios, a la vez que se nos han transmitido conocimientos nuevos
que solo se aprenden con la experiencia.
Es nuestro deseo el agradecer a los profesionales que nos han
apoyado en la realización de nuestro proyecto, el tolerante trato, las
vivencias laborales, los consejos de superación y empeño constante que
hemos recibido durante esos meses que han durado nuestra estadía y que
recordaremos por el resto de nuestra vida. Es oportuno expresar nuestro
agradecimiento sincero a los representantes de la empresa "MINERA IRL
S.A.", al Gerente de Operaciones: lng. John Velásquez Palacios,
Superintendente Administrativo: Admr. Luis Enrique Gavera, Jefe de
investigaciones: lng. Christian Contreras Donayre y a todos los compañeros
obreros que laboran en el área de Investigaciones Metalúrgicas y los
docentes de la UNCP por su invaluable apoyo, su tiempo, sus experiencias
y enseñanzas, que fueron transmitidas incondicionalmente, por haber
inculcado la base ineludible que todo profesional necesita para salir adelante
en los momentos difíciles y que forma parte de la esencia de lo que significa
ser un ingeniero y sin lugar a dudas es la base de todo profesional, por
habernos enseñado a poner empeño, a creer en nosotros mismos y
aprender de nuestros errores.
 ÍNDICE

DEDICATORIA
~

AGRADECIMIENTO
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN
RESUMEN
CAPITULO 1
DESCRIPCIÓN DE LA MINA CORIHUARMI
1010- UBICACIÓN ooo00000 ooooooo00 oooOOOOOOooOOO oooooo000 00000 oooo00 oooo000000 o000 oOooo00000 ooo00000 o00000 13
1020- OPERACIONES Y PRODUCCIÓN: ooooOOOOOOoooooOOOOoooooooOOOoooooooooooooooooooooooo16
1030- GEOLOGÍA Y POTENCIAL DE EXPLORACIÓN: 00000 000 o00 oooo0000 00 oooooooo o00 19
1.40- POlÍTICA AMBIENTAL.ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo20
10401 Políticaooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo20
10402 Estrategia ooooooooooooooooooooooooooooooooooooOOooOOoooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo21
105.- POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.oooooooooooo00ooooooo22
10501 PoliticaoooOOOOOOOOooooooooooooooOOOOOooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo0022
10502 Los principios de la Política de Guía de MIRL: 00000000000000000000000000024

CAPITULO 11
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
2010 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA: 0000000000 00 00 0000000000 0000 00000000 0000000 000000 30
201.10 Descripción del problema: oooo00 o00 00 00 00 00.00 ooo00 00 00 00 00 ooooooo00 o00 00 00 00 00 o00 00 o30
20102Formulación del problema: oooooooooooooooooooooooooooooooo.oooooooooooooooooooooooooo 31
2020 JUSTIFICACIÓN: ooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooooo31
2030 OBJETIVOS: 00 o000 000000000000000000 .o 00 o0000000000000 ooooooooooo oo000 000000 ... 0.. 000000000 o00000 000 32
2030100bjetivo general: 000000 .. o ooooooooooooooooooooooooo 00 ooooooooooooooooooooooo o.. oo .. 00000 32
00

20302 Objetivos específicos:oooooo ............ oo ...... oooooooooooooooooooooo000000000000oooooo32

2.40 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS: 0000000000 000000 00000000 00 000000 o00 ooooooO 00 ...... 32
2.401 Hipótesis general: .. 00 00000000 000 ooo0000000000000 o00 000 000000 o..... o. 000000000 00 oo000 00000 32
2.402 Hipótesis específicos: oo ooo00000000 000. ooo0000000 o000 oo0000 0000 ooOOO .. 00 o00000 o.. OO .. 33
00.

205. VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN ooooooooooooooooooooooooooo ............ oooooooooo33

 2.5.1.Variable Independiente (X) .......................................................... 33
2.5.2.Variable dependiente (Y) ............................................................ 33
2.6.EXPLICACIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO ........................................ 34

CAPITULO 111
FUNDAMENTO TEÓRICO Y CONCEPTUAL DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. MINERALOGÍA DEL ORO ................................................................... 35
3.2.- QUÍMICA DEL ORO ............................................................................. 37
3.3.- CIANURACION DE MINERALES DE AURIFEROS ............................. 37
3.4. TERMODINÁMICA DE CIANURACION ............................................... 39
3.5. MECANISMO ELECTROQUÍMIC0 ...................................................... 43
3.6. CINÉTICA DE DISOLUCIÓN DEL ORO ............................................... 44
3. 7. EFECTOS ACELERADORES Y RETARDADORES ........................... .45
3. 7 .1. Efecto del oxígeno en la disolución de oro ........... ~ ..................... 45
3.7.2 Efecto del cianuro libre en la disolución de oro .......................... .45
3.7.3 Efecto del tamaño de partícula en la disolución del oro .............. 46
3.7.4 Efecto de la alcalinidad sobre la disolución de oro ..................... .46
3.8. PROCESO HIDROMETALURGICO EN MIRL. .................................... 47
3.8.1. Mineralogia ................................................................................. 47
3.8.2. Chancado ................................................................................... 47
3.8.3 Formación del pad ...................................................................... .48
3.8.4 Lixiviacion del mineral ................................................................ .49
3.8.5 Adsorción con carbón activado ................................................... 50
3.8.6 Desorción a presion y electrodeposición ..................................... 50
3.8.7 Cosecha y fundición .................................................................... 51
3.8.8 Reactivación del Carbón Activado .............................................. 52
3.8.9 Lixiviacion con riego intermitente ................................................ 53
3.8.9.1 Hidráulicos ....................................................................... 54
3.8.9.2 Físico-Químicos ............................................................... 55
3.8.1 O Influencia del oxigeno en la intermitencia ......................... 55
3.8.1 0.1 Mecanismos .......................................................... 56
3.9 REACCIONES DE CIANURACION ...................................................... 62
 3.9.1 Diagrama Au-CN-H20 ................................................................. 62
3.9.2.Diagrama CN-H20 ...................................................................... 63
3.9.3.Diagrama Au-H20 ....................................................................... 64
3.9.4 Efecto de la alcalinidad de la solucion ......................................... 65

CAPITULO IV
PRUEBAS EXPERIMENTALES A NIVEL DE LABORATORIO
DE INTERMITENCIA CON CURADO EN MINERALES DE BAJA LEY
TAJOSUSAN
4.1.- PRUEBAS DE AGITACIÓN EN BOTELLAS ........................................ 68
4.1.1.Preparación de la muestra .......................................................... 68
4.1.2 Cianuracion en botellas ............................................................... 68
4.1.3 Lavado y descarga del residuo de cianuracion .......................... 69
4.2. PRUEBA DE CIANURACIÓN EN COLUMNAS CORTAS Y ALTAS ..... 69
4.2.1 Descripción de las pruebas de columna ...................................... 69
4.2.2 Variables y Factores que se obtienen a partir de las
pruebas en columna ................................................................... 71
4.2.3.Procedimiento ............................................................................. 71
4.3. PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE COLUMNAS CORTAS .............. 74
4.3.1.- Columna 1 - 2 ........................................................................... 75
4.3.2.- Columna 3 - 4 ........................................................................... 76
4.3.3. Columna 5 - 6 ........................................................................... 77
4.3.4.- Columna 7- 8 ............................................................................. 78
4.3.5. Columna 9 ................................................................................. 79

CAPITULO V
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTACOS
5.1. RESULTADOS DE LA PRUEBA. .......................................................... 84
5.1.1. Pruebas en botellas ................................................................... 84
5.1.1.1 Resumen de consumo de reactivos ......................................... 83
5.1.1.2 Balance metalurgico con ley calculada ..................................... 84
5.1.1.3 Recuperacion acumulada ......................................................... 85
 5.1.1.4 Cinética de recuperación ......................................................... 86
5.2. PRUEBAS EN COLUMNA ..................................................................... 86
5.2.1 Balance caculado de columnas cortas ........................................ 86
5.2.2 Resumen de las pruebas de lixiviacion en columna corta ........... 88
5.2.3 Curvas de recuperacion del oro .................................................. 89
5.2.4 Curvas de recuperacion de plata ................................................. 90
5.2.5 Curvas de recuperacion de cobre ............................................... 91
5.3.- VOLUMEN DE SOLUCIONES TRATADAS Y RECUPERADAS .......... 92
5.4.- TIEMPO EFECTIVO DE LIXIVIACION ................................................. 93

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo está orientado a evaluar las variables operativas

para el procesamiento y el tratamiento metalúrgico de los minerales con alto
contenido de oro en la Compañía Minera EIRL "Corihuarmi" ubicada 160km
al sureste de Lima, Perú, a una altitud de aproximadamente 5 000 metros.
Distrito de Huantan, Provincia de Yauyos en el departamento de Lima,
prácticamente esta en el límite de los departamentos de Lima y Junín. El
objetivo de la Tesis es crear una aplicación de tratamiento de lixiviación en
pilas con riego intermitente ampliamente usado en lixiviación de cobre para
utilizarlo en la lixiviación de oro con una política de desarrollo de
investigación proactiva y estándares internacionales del medio ambiente.

La mina de oro Corihuarmi provee el flujo de caja y experiencia para

apoyar el descubrimiento y adquisición de nuevos proyectos de metales
preciosos en toda la región latinoamericana. La cianuración es un proceso
que se aplica al tratamiento de las menas de oro y plata, desde hace
muchos años.

Actualmente el proceso que se viene haciendo es un proceso de

cianuración en pilas con curado debido a las demandas actuales y con el
objetivo de obtener mas rentabilidad y procesos menos cortos es necesario
la aplicación de nuevos métodos de tratamiento y así obtener la máxima
eficiencia de recuperación en minerales que tienden hacer cada vez mas
pobres en leyes altas.

La ley que se viene dando en esta investigación es de O. 7 g 1 ton

razones por la cuales debemos optar cada vez mas en métodos como lo es
el riego intermitente para maximizar la eficiencia de recuperación
comparados con otros métodos que son caros y de difícil implementación.
 También el proceso propuesto no solo ayuda en la optimización de la
recuperación si no también en la racionalización de elementos que se utiliza
en su tratamiento como lo son el agua, el cianuro y la cal materiales
indispensables en los procesos de lixiviación de oro.

LOS AUTORES
 RESUMEN
Aunque los procesos de extracción de oro no han cambiado
fundamentalmente desde la introducción de las técnicas de cianuracion, en
los últimos 50 años se han visto grandes cambios en los métodos usados y
son estos cambios los que de alguna manera u otra han permitido la
producción de este trabajo.

La extracción del oro por medio de técnicas metalúrgicas tales como la

lixiviación en pilas, la adsorción-desorción y el electrowining constituyen un
ejemplo de los cambios surgidos para tales propósitos

Minera IRL aplica las técnicas mencionadas para el tratamiento de sus

minerales que cada vez en todas partes del mundo se encuentran con leyes
que antes eran económicamente hablando imposible de recuperar.

La necesidad de encontrar mejores condiciones de lixiviación,

adsorción, desorción, electrodeposición y regeneración del carbón activado
han incentivado la realización de pruebas a nivel laboratorio que incluyen la
variación de parámetros, las mismas que han permitido el mejoramiento de
los aspectos técnicos y económicos en la planta de producción.

Se espera que el presente trabajo sirva como guía y resulte de mucha

importancia no solo para este caso en particular sino para quienes se
interesen en la aplicación de nuevas técnicas y métodos de procesamiento,
cabe mencionar que las investigaciones sobre el tema no están agotadas y
que toda propuesta está sujeta hacer mejorada y sustentada en términos de
rentabilidad para minerales de leyes menores 1g/ton como es nuestro caso.

Para que el trabajo sea más didáctico y sea más entendible su

desarrollo se dividió en cinco capítulos, el primer capítulo trata sobre la
descripción de la planta "Corihuarmi", el segundo capítulo sobre el diseño de
la investigación , el tercer capítulo trata sobre el fundamento teórico y
conceptual base para la realización e interpretación de la investigación, el
cuarto capítulo el desarrollo experimental en laboratorio de la investigación y
finalmente en el quinto capítulo el análisis y evaluación de los resultados.
 CAPITULO 1

DESCRIPCIÓN DE LA MINA CORIHUARMI

1.1 UBICACIÓN

La mina Corihuarmi está localizada a 160km al sureste de Lima, Perú,

en los distritos de Tupe y Huantan, de la provincia de Yauyos y del
Departamento de Lima, a una altitud de aproximadamente 5 000
metros.

Figura No 1.1. Plano de Ubicación de la Mina Corihuarmi

Figura N° 1.2. Plano de ubicación Proyecto Corihuarmi y Propiedades
Mineras

mooo .440000 4-62000

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14
 Figura N° 1.3. Vista del paraje de "Corihuarmi"

·-.~
....

.....
.........
~

Corihuarmi fue adquirida como un proyecto de exploración en octubre

del 2002. La perforación fue hecha en los años 2003, 2004 y 2005 en
dos sílices amorfas conocidas como Susan y Diana. Estas labores
permitieron identificar un volumen de recursos medidos e inferidos de
145 000 onzas de oro y una reserva minera probada y probable de
aproximadamente 144 000 onzas de oro. El estudio de factibilidad fue
desarrollado por Kappes Cassiday & Associates y Vector Engineering
en abril del 2006. El Estudio de Impacto Ambiental (EIA), fue
completado y aprobado a comienzos del 2007. El costo capital fue
totalmente financiado por fondos recaudados de la IPO en abril del
2007.

15
 Figura No 1.4. Yacimientos Mineros Diana y Susan

1.2 OPERACIONES Y PRODUCCIÓN.

La construcción comenzó en junio del 2007 y la primera barra de oro se

produjo el 15 de marzo del 2008. El presupuesto de producción del
2008 de 36 979 onzas fue sobrepasado en septiembre del 2008, gran
parte como resultado de mayores leyes a las esperadas.

Figura No 1.5. Primera barra de Oro, 15 de Marzo 2008

16
El proyecto fue planificado como un tajo abierto convencional y una
operación de lixiviación, con operaciones de minado por 1 millón de
toneladas por año, para una vida útil de 4.5 años según las reservas
mineras establecidas. Para las labores de minado se trabaja con una
empresa contratista, que también es responsable del proceso de
chancado y posterior apilado del mineral en una zona a
aproximadamente 2km de la mina. El ratio del mineral y desmonte es
bajo de 0.7 a 1.

El mineral chancado a menos 100mm (4 pulgs) es apilado en unos

taludes impermeabilizados que alcanzan una altura de 5m y
son irrigados con una solución diluida de cianuro. Los trabajos de
testeo indican que las recuperaciones son de aproximadamente 84%
para la zona de Diana y de 75% para la zona de Susan sobre cada
ciclo de lixiviación de 90 días.

Múltiples elevadores optimizan el área usada y dan una lixiviación

adicional para los elevadores más bajos. Las soluciones de oro son
recolectadas en la poza de solución "preñada" y bombeadas a través
de columnas de carbón, donde el oro es absorbido. El carbón cargado
es separado del contenido de oro (desorción) y recuperado en una
celda electrolítica antes de ser fundido en barras Doré.

La infraestructura de la mina incluye un campamento para 200

empleados, una línea de 44 km desde la subestación más cercana, un
plan de abastecimiento de agua y otras facilidades para operar una
mina de oro que se desarrolla por sí sola.

17
 Figura No 1.6. Operación en heap leach en Corihuarmi

Las estadísticas de producción están demostradas en la tabla a

continuación:

Tabla No 1.1. Estadísticas de producción del 2008 en Corihuarmi.

ESTADISTICAS DE PRODUCCIÓN 2008

Año 2008
CORIHUARMI
Minerales minados y apilados-tonnes 1 076 033
Grado mineral, minado y apilado - glt Au 1.99
Producción - Oro, onzas 51 691
Embarcaciones- Oro, onzas finas 50 347
Precio de venta recibido - Oro, US$/onza 869
Costo efectivo de operación - US$/onza 161.31

La mayor parte de la producción del 2008 provino del tajo Diana, que
sobrepasó el promedio de contenido de oro definido en las reservas
minerales. Esta mayor producción no reduce la vida de la mina más
rápidamente de lo esperado ya que el incremento de oro es el

18
 resultado de leyes más altas dentro de lo concebido originalmente en el
estudio minero.

1.3 GEOLOGÍA Y POTENCIAL DE EXPLORACIÓN.

Minera IRL ha diseñado un programa de exploración en las áreas

circundantes o vecinas a Corihuarmi, que comprende dos diferentes
objetivos. La exploración en áreas adyacentes a la mina tiene el objeto
de descubrir la probable continuidad de los cuerpos mineralizados o
depósitos cercanos a la infraestructura existente. La exploración en el
distrito minero implica descubrir nuevos depósitos dentro de las
propiedades que tiene MIRL y que suman alrededor de 9 318 has.

La mina Corihuarmi es un depósito de oro de alta sulfuración o ácido

sulfato localizado dentro de un corredor tectónico de orientación
andina. El oro se encuentra en rocas daciticas fuertemente alteradas
hidrotermalmente, en capas sub horizontales, las mismas que se
presentan silicificadas, porosas y permeables (vuggy-silica)
presentando relleno de óxidos de Fe en las oquedades, este cuerpo
silicio está rodeado por una zona de alteración argílica avanzada
(Silice-Aiunita- pirofilita).

El yacimiento original de Corihuarmi ha sido fuertemente erosionado,

habiendo quedado como remanentes los actuales depósitos de Susan
y Diana, otros pequeños afloramientos se presentan fuertemente
silicificados mostrándose como relieves positivos prominentes.

Los esfuerzos por encontrar mineralización en las áreas adyacentes a

la mina continúan, estos incluyen la exploración de estructuras
asociadas con los depósitos ya conocidos (Diana y Susan), los que se
manifiestan como afloramientos silicificados, a lo largo de la línea de
cumbres de los cerros adyacentes y son los prospectos: Ely, Cayhua,
Laura, Coyllor y Elena, a los cuales se les está considerando como

19
 objetivos de baja ley y tonelaje, recientemente se ha identificado una
nueva área conocida como Cayhua Oeste en el sector sur.

En el mes de Febrero se ha concluido la campaña de perforación

diamantina iniciada en Setiembre del 2008, que comprendió la
perforación de 42 sondajes con un total de 5 431 m, cuyos resultados
se encuentran en evaluación.

En el programa de exploración distrital, se encuentra el área de

Bethania, localizada a 1Okm al SE de Corihuarmi, donde en una rápida
prospección geológica se consiguieron valores interesantes de oro, por
lo que se ha considerado continuar con la exploración de este sector en
el2009.

Tabla N° 1.2. Las concesiones mineras, dentro del área prospectiva

geológica, comprenden 6 propiedades que cubren un
área de 3 418 Hectáreas.

# Propietario Nombre Hectáreas

1 Minera lrl S.A. Tupe 2 600
2 Minera lrl S.A. Tupe 3 600
3 Minera lrl S.A. Tupe 5 300
4 Minera lrl S.A. Vera 1 800
5 Minera lrl S.A. Vera 11 700
6 Minera lrl S.A. Vera 111 418.65

1.4 POLÍTICA AMBIENTAL.

1.4.1 Política.

MIRL cree en una política ambiental efectiva es un elemento

esencial en toda compañía minera exitosa y se compromete a
prevenir la contaminación, a aplicar las mejores practica

20
 industriales, a cumplir con la legislación relevante, así como la
mejora continua de desarrollo ambiental.

MIRL es consciente que para lograr un crecimiento sostenible,

la aceptación de partes interesadas y el triunfo comercial, las
estrategias ambientales y planes de dirección deben ser
solidas y prácticos y deben aplicarse con diligencia y cuidado
para asegurar de esta manera que los impactos sean mínimos.

1.4.2 ESTRATEGIA

MIRL lograra resultados ambientales:

• Identificando, evaluando y entendiendo los aspectos e

impactos ambientales importantes de las actividades de
MIRL, para prevenir o mitigarlos e incorporar logros
ambientales a sus objetivos corporativos dentro de un
proceso de mejora continua.

• Cumpliendo las leyes y normas ambientales con controles

efectivos para asegurar la conformidad y, donde hagan
falta leyes, proteger el medio ambiente, crear principios
para minimizar cualquier impacto ambiental que resulte de
sus operaciones, servicios o productos y que pueda
afectarlos.

• Brindando los recursos suficientes para cumplir los

objetivos ambientales.

• Esforzándose por lograr estándares internacionales y

manteniendo las mejores prácticas industriales de acuerdo
a la capacidad tecnológica y factibilidad económica para
MIRL con el uso óptimo de la energía y de los recursos
naturales disponibles.

21
 • Asignando una gerencia profesional que se responsabilicé
e implementar planes gerenciales de medio ambiente,
monitoreo de campo, programas de rehabilitación y
programas de mejora para realzar el desempeño ambiental
de MIRL y limitar los impactos negativos.

• Promoviendo conciencia y compromiso ambiental entre

empleados de la compañía, contratistas y proveedores de
servicio atreves de inducciones de orientación, programas
de capacitación, procedimientos y códigos disciplinarios.

• Monitoreando, informando e implementando programas de

mejora para realzar el desempeño ambiental en MIRL y
limitar los impactos negativos.

• Cierre de mina progresivo en paralelo a la operación.

• Desarrollando trabajo bajo el principio de desarrollo

sostenibles con las comunidades alrededor de nuestras
operaciones.

• Comunicando objetivos ambientales, resultados de

desempeño y revisiones de auditoría tanto por stakeholders
y externos.

1.5 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

1.5.1 Política.

MIRL se compromete a brindar un lugar seguro de trabajo para

todos los empleados, contratistas, proveedores de servicio y
visitantes, reconociendo la importancia fundamental de la salud
y el bienestar del personal y sus familiares. Un sistema de
gestión de seguridad y salud ocupacional es un requerimiento
esencial para una compañía exitosa.

22
El compromiso de MIRL hacia la salud y seguridad ocupacional
será demostrado atravez de:

• Identificar procedimientos, evaluando, priorizando y

controlando riesgos en los lugares de trabajo.

• Solicitando conformidad de todo personal y contratista

sobre legislación, normas y estándares del sistema de
seguridad y salud ocupacional de MIRL.

• Promoviendo conciencia y compromiso entre los

empleados de la compañía, contratista y proveedores de
servicio atreves de charlas de orientación, programas de
entretenimiento, planes de trabajo, procedimientos y
códigos disciplinarios.

• Investigando todos los incidentes y accidentes e

implementando inmediatamente medidas preventivas y
correctivas.

• Estableciendo objetivos medibles de salud y seguridad

ocupacional y blancos dirigidos a la eliminación de lugares
de trabajo relacionados con heridas y enfermedad e
integrando estos a todos los aspectos de la actividad de
trabajo.

• Brindando experiencia y recursos para alcanzar estos

objetivos y blancos de salud y seguridad ocupacional.

• Otorgando poderes a los empleados para participar en el

manejo de la actividad del sistema de salud y seguridad
ocupacional y contribuir positivamente para continuar las
iniciativas de mejoramiento.

• Midiendo el desenvolvimiento de la salud y seguridad

23
 ocupacional aplicando acciones correctivas y revisando
regularmente la eficacia de los sistemas de salud y
seguridad ocupacional y las oportunidades de mejora.

• Asegurando que todos los trabajadores, contratistas y

stakeholders estén informados de esta política.

1.5.2 Principios de la Política de Guía de MIRL.

• Todos los accidentes y daños se pueden evitar,

• La dirección liderara con el ejemplo y proveerá dirección en

seguridad

• El trabajo seguro es una condición de empleo,

• Se espera que los empleados y contratistas contribuyan

con las prácticas de trabajo seguras y saludables.

• La seguridad es responsabilidad de todos.

Figura N° 1.6. Especies mineralógicas existentes en la zona

Bnrlta- Síli« 1\Iam·a lixfl'iada

1.42 g/T Au - ( DDH09-18 )

24
 '- ~- -~
.

CJ'nrktl Bnrbn- Sílict 1\lastva rl óxidos dt finTo

0.015 g'TAu- (DDHOS-19)

Figura N° 1.7. Vistas de la Planta Metalúrgica de "Corihuarmi"

25
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29
 CAPITULO 11

DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

2.1.1 Descripción del problema.

En la actualidad, en todas partes del mundo uno puede darse

cuenta cada las leyes de los minerales vienen bajando de
manera considerable debido al explotación de las leyes más
altas hechas ya en épocas pasadas.

Por esta razón las empresas mineras tienen que ver la mejor
forma de poder recuperar este contenido valioso con costos de
producción muy bajos que aseguren buenas utilidades y sean
rentables para los distintos accionistas comprometidos con estos
procesos.

Actualmente este tipo de yacimientos es el que tiene Minera IRL

con una ley de corte de 0.8-0.7 g/ton su ley media con las cuales
hace necesario buscar nuevos métodos de tratamiento para
poder recuperar eficientemente y bajando los costos de
 producción que son materias primas para conceptualizar
cualquier proyecto debido a esto el área de investigaciones está
en la posibilidad de brindar nuevos métodos que deben hacer
posibles el tratamiento de estos minerales para obtener la mayor
recuperación que es lo que preocupa a la empresa.

2.1.2 Formulación del problema.

A) Problema general.

¿En qué cantidad el riego intermitente aplicado a los

minerales auríferos incrementa la recuperación de oro
comparado con una prueba en blanco sin intermitencia en
la Minera IRL -Unidad "Corihuarmi"?.

B) Problemas específicos.

• ¿Cuáles deben ser los parámetros de funcionamiento

en las pruebas de intermitencia a los minerales de oro?

• ¿En cuánto se debe de incrementar la recuperación

con riego por intermitencia comparado con las pruebas
en blanco sin intermitencia?

• ¿En qué porcentaje se debería de ahorrar

aproximadamente en el consumo de los insumes como
son el cianuro, cal y agua?

2.2 JUSTIFICACIÓN.

Minera IRL en su unidad "Corihuarmi" como toda Empresa Minera su

objetivo es seguir incrementando su rentabilidad, y sobre todo en estos
momentos coyunturales, donde el precio del oro en el mercado mundial
se encuentra en una constante alza y en un lugar expectante y porque
no decir, donde el precio de casi todos los metales están altos,
entonces las Empresa Mineras tratan de optimizar sus procesos sobre

31
 todo en cuanto se refiere al incremento de las recuperaciones y la
calidad de sus productos y por otro lado también se orientan a tratar
de bajar los costos de producción esto equivale a decir que están
abocados a hacer estudios para bajar los consumos de los insumos
más principales utilizados y como nuestro trabajo está orientado a ello
entonces su desarrollo queda plenamente justificado .

2.3 OBJETIVOS.

2.3.1 Objetivo general.

Incrementar la recuperación de los minerales de oro utilizando el

riego intermitente en reemplazo de pruebas en blanco sin
intermitencia en la Minera IRL -Unidad "Corihuarmi"

2.3.2 Objetivos específicos.

• Determinar los parámetros de funcionamiento en las pruebas

de intermitencia a los minerales de oro.

• incrementar la recuperación con riego por intermitencia

comparado con las pruebas en blanco.

• Bajar el consumo de cianuro de sodio, cal y agua con el

riego intermitente frente a un regado continuo.

2.4 FORMULACIÓN DE LA HIPÓTESIS.

2.4.1 Hipótesis General.

La cantidad que incrementa la recuperación del oro por la

metodología del riego intermitente aplicado a los minerales de
oro comparado con una prueba en blanco sin intermitencia en la
Minera IRL -Unidad "Corihuarmi" alcanzara mayor eficiencia en
la recuperación.

2.4.2 Hipótesis específicos.

32
 • Los parámetros de funcionamiento en las pruebas de
intermitencia a los minerales de oro serán el oxígeno, la
concentración de cianuro, el pH y el tiempo de
intermitencia.

• Incrementar la recuperación con riego por intermitencia

comparado con las pruebas en blanco sin intermitencia por
lo menos en un 3%.

• El porcentaje que se ahorrara el consumo de cianuro de

sodio frente a un regado continuo será superior al 10%.

2.5 VARIABLES DE LA INVESTIGACIÓN

2.5.1 Variable independiente (X).

• Riego intermitente con curado

• Consumo de cianuro de sodio.

• Tiempo y concentración de cianuro en el curado.

• Alcalinidad de la solución lixiviante.

2.5.2 Variable dependiente (Y)

• Recuperación de los minerales auríferos

2. 7. EXPLICACIÓN DEL MÉTODO DE TRABAJO.

EL trabajo será experimental utilizando la metodología analítica y

deductiva, Se tomarán muestras representativas de minerales de oro y
plata que la empresa tiene almacenado en cancha las que fueron
previamente extraídas de la mina y que fueron especialmente
guardados.

33
 CAPITULO 111

FUNDAMENTO TEÓRICO Y CONCEPTUAL DE LA

INVESTIGACIÓN

3.1 MINERALOGÍA DEL ORO

La mineralogía del oro se caracteriza por presentar cristales

corrientemente octaédricos, pocas veces presentan caras de
dodecaedro, cubo o trapezoedro. Frecuentemente, en grupos
arborescentes con cristales alargados en la dirección del eje de
simetría ternaria, o aplastados según una cara del octaedro. Los
cristales irregulares adquieren formas filiformes, reticuladas y
dendríticas. Raras veces en cristales normalmente en placas
irregulares, escamas o masas.

Mineralógicamente tiene una escala de dureza de 2.5 a 3 y una

gravedad específica de 19.3, cuando es puro; puede bajar hasta 15 con
la presencia de otros metales. Tiene fractura irregular, es muy maleable
y dúctil. Opaco. Varias tonalidades de color amarillo, dependiendo de
su pureza, se hace más pálido al aumentar el porcentaje de plata
presente.

34
Entre el oro y la plata existe una serie completa de soluciones sólidas y
la mayor parte del oro contiene plata, cuando este último está en
proporción mayor al 20%, la aleación es llamada electrum. Puede
haber cantidades pequeñas de cobre y hierro, así como trazas de
bismuto, plomo, estaño, zinc y metales del grupo platino.

El oro se distingue de otros sulfuros amarillos (particularmente pirita y

chalcopirita) y de las pajuelas amarillas de mica alterada, por su
maleabilidad, su insolubilidad en el ácido nítrico y gran peso
específico. Funde fácilmente a 1063°C Es insoluble en los ácidos
ordinarios, pero es soluble en agua regia.

Aunque el oro es un elemento raro, aparece en la naturaleza

diseminado en pequeñas cantidades. Se halla corrientemente en
filones que tienen relación genética con rocas ígneas de tipo silícico.
En algunas partes se ha encontrado íntimamente asociado a rocas
ígneas. Gran parte aparece como metal nativo; el teluro y posiblemente
el selenio son los únicos elementos que se le combinan en la
naturaleza. La principal fuente de oro son los filones hidrotermales de
cuarzo y oro, donde, junto con la pirita y otros sulfuros, el oro fue
depositado por soluciones minerales ascendentes que los contenían. El
oro fue mezclado mecánicamente con los sulfuros, y no en forma de
combinación química alguna. En la superficie terrestre y cerca de ella,
los sulfuros que contienen oro normalmente están oxidados, dejándolo
libre y haciendo así su extracción muy fácil. Los filones que contienen
oro, sometidos a la acción del tiempo y meteorizados, liberan el oro
que, o bien queda en el manto del suelo, o es arrastrado a los arroyos
vecinos. En el suelo se produce una concentración residual, mientras
que en los arroyos se originan los placeres. Debido a su gran peso
específico, el oro se separa mecánicamente de los materiales más
ligeros, de las arenas y gravas del lecho de la corriente, esto origina la
formación de lavaderos naturales de oro o placeres; aquí el oro se
encuentra en forma de granos redondos o aplastados, las pepitas.

35
3.2 QUÍMICA DEL ORO

El oro al ser un metal noble, no es atacado por los ácidos minerales,

pero se disuelve fácilmente en agua regia, mediante la siguiente
reacción general:

2Au + 2HN03 + BHCI = 2H [AuCI4] + 2NO + 4Hz0

El oro también se solubiliza en agua de cloro y de bromo formando

respectivamente AuCI3 y Au8r3, que se combinan con el cloruro de
potasio y bromuro de potasio dando el auricloruro cristalino, K[AuCI4], y
el auribromuro de K, K[Au8r4], respectivamente. El metal comercial
está aleado comúnmente con cobre y/o plata.

Se conocen dos óxidos: el auroso, Au20, y el aúrico, Au203. El último

es el más estable y presenta una tendencia marcada a formar sales
complejas del tipo R [AuX4].

3.3 CIANURACION DE MINERALES DE AURIFEROS

La lixiviación de minerales de oro empleando el cianuro (de sodio o de

potasio) es uno de los métodos más utilizados a partir de comienzos de
este siglo, reemplazando a los métodos de clorinacion y lixiviación con
thiosulfato de sodio; debido a que la cianuración es generalmente
barata, efectiva y selectiva. El proceso de cianuración consiste de una
lixiviación por percolación de mineral triturado o la agitación de una
pulpa del mineral molido con una solución de cianuro diluida,
generalmente menos que el 0.3% de cianuro de sodio (NaCN) de
fuerza. La solución es alcalina para prevenir la hidrólisis del cianuro y la
pérdida de este reactivo debido a los acompañantes en el mineral. La
cal (CaO) es comúnmente empleada para mantener los valores de pH
entre 1O y 10.5, con este fin también pueden emplearse el hidróxido de
sodio (NaOH) o el carbonato de sodio (Na2C03). Muchas sales de
cianuro alcalino pueden ser usadas efectivamente y algunos nitritos
orgánicos también. Sin embargo el cianuro de sodio o algunas veces el

36
cianuro de calcio es preferentemente usado. El oxígeno disuelto es un
ingrediente fundamental en la etapa de lixiviación. El oro y la plata
disuelta pueden ser precipitados de las soluciones clarificadas por
desplazamiento metálico, usualmente con polvo de zinc.
Alternativamente, las soluciones no clarificadas pueden ser tratadas
con carbón activado granular o resinas para adsorber los valores
metálicos preciosos.

El oro en la forma de partículas metálicas finas y limpias es fácilmente

disuelto por cianuracion. El oro que ocurre como seleniuros o telururos
debe de ser tostado o procesado químicamente para hacer que el oro
sea satisfactoriamente lixiviable con cianuro diluido. De acuerdo a
Barsky, el oro puro es soluble en la proporción de cerca de tres
miligramos por centímetro cuadrado por hora con una adecuada
aireación y agitación.

G.M. Potter y R. B. Bhappu describen la química de la recuperación del

oro a partir de sus fuentes naturales. La reacción principal de disolución
del oro es indicado por:

Algo del peróxido de hidrógeno así formado puede ser usado en la

reacción:

Una parte pequeña del oro puede ser disuelta de acuerdo a la ecuación
clásica de Elsner:

Kudryk y Kellog, establecen que la disolución del oro en medio

cianurado tiene carácter electroquímico, indicando que la reacción
anódica es:

37
 y que la reducción catódica procede a través de una serie de
reacciones incluyendo al H202, de modo que en soluciones básicas,
se pueden representar por:

Parte del cianuro alcalino usado en soluciones de lixiviación es perdido

por entrampamiento en los residuos, parte por acción de los cianicidas
(cianuro consumido por las impurezas), algo como gas de cianuro de
hidrógeno (HCN) y parte como amoníaco (NH3) y compuestos de
nitrógeno (N). El cianuro puede reaccionar con dióxido de carbono
(C02) como sigue:

También el cianuro puede hidrolizarse de acuerdo a:

Las pérdidas por C02 y por reacciones de hidrólisis son reducidas

manteniendo la protección alcalina, usualmente a través del uso de cal
(Ca O) en pH 10.0 a 10.5.

3.4 TERMODINÁMICA DE CIANURACION.

La termodinámica de los sistemas acuosos es interpretada a partir de

los Diagramas de Pourbaix o Eh-pH. Los diagramas Eh-pH (Potencial
de electrodo vs pH) desarrollados para describir los equilibrios en un
sistema de corrosión metálico, también son apropiados para describir la

38
termodinámica de los Sistemas hidrometalúrgicos. Pourbaix (1950), fue
el primero que usó y explicó este tipo de diagramas.

Los diagramas Eh-pH, representan los equilibrios heterogéneos,

considerando que el sistema en estudio está en condiciones de
estabilidad. Estos diagramas describen teóricamente las reacciones de
hidrólisis, oxidación y reducción que ocurren en las soluciones
acuosas.

La ecuación general que describe un proceso hidrometalúrgico puede

ser escrita en forma de reducción:

aA + eH+ + ne- <=====> bB + mH20

El cual es igualado a un electrodo de referencia, como el electrodo

estándar de hidrógeno (SHE) y partiendo del criterio de potencial de
equilibrio para celdas electroquímicas, se determina a partir de la
condición del equilibrio termodinámico:

1\G + nF(í- íref) = O

Donde n es el número de equivalentes químicos, F es el número de

Faraday (23 060 calorías/voltio), (í - íref) es el potencial de circuito
abierto de los terminales, cuando el sistema total está en equilibrio.

Obteniéndose finalmente la ecuación, que relaciona el Eh y el pH:

1\G RT aB RT
Eh = - - - -* In - -- ,
2 303 * _*CÁ*pH-
nF nF aa nF

39
 RT
___ *m* In aH20 ................ (a)
nF

Con la ecuación (a) se pueden graficar las líneas generadas para cada
rea~ción, en un diagrama cuyas coordenadas son el potencial de
electrodo (Eh) y el pH (ambas consideradas como variables
dependientes). Estas líneas a su vez generar n reas de dominio de
cada especie.

En la figura No 1 se muestra el diagrama Eh-pH, para el sistema Au-

CN-H20 a 25°C, para condiciones prácticas de operación, [Au)=10-3M
y [CN]=1 0-6; en el cual se puede observar las áreas de predominancia
de los principales compuestos en un sistema de lixiviación de oro en un
medio cianurado. En la parte inferior se tiene el dominio de Au
metálico, en zonas de potenciales reductores en medio ácido, el real va
disminuyendo hasta hacerse constante en la zona de potenciales
reductores en medio alcalino, el punto de intersección se da en el pH =
9.21, ocasionado por el límite de la reacción:

logK = 9.21 a 25°C

Dentro del diagrama podemos observar el área del complejo Au(CN)2,

que es la principal especie disuelta del oro en este medio, que en su
zona de potencial ligeramente más oxidante en medio alcalino es la
zona m s conveniente de trabajo para la lixiviación del oro, la operación
a pH menores a 9.21 ocasiona la pérdida de cianuro por hidrólisis de la
reacción:

40
por lo tanto se trata de mantener la protección alcalina usando cal
(CaO) en rangos de pH entre 1O y 10.5; sobre este valor la velocidad
de disolución decae posiblemente debido a la formación de una capa
pasiva de Au(OH)3(s), sobre la superficie que se está lixiviando. En
zonas de potencial oxidante en extremos de acidez se observa la
presencia de la especie iónica Au3+, desde este límite se observa la
existencia del Au(OH)3(s) hasta pH bastante alcalinos, en extremos
alcalinos se observa la presencia del ión Au(OH)52-, y finalmente en
potenciales más oxidantes se tiene al Au02. Las líneas punteadas
describen el campo de estabilidad del agua de acuerdo a :

El efecto de la concentración del cianuro puede darse así; a mayor

concentración mayor es el área de predominancia del complejo
Au(CN)2-, a temperatura constante. La fuerza de cianuro es de 0.09.
Variando a 0.10.

41
 Grafico N° 1. Potencial pH para el proceso de cianuración de 25°C y
es una concentración de CNtotal de 10-6

I.Or----y--..,.--..::::-----------..:::----,
........: ............
.t2it
.........

............
. 0.5
............ '-..{19)
.............

-J. O

o 15
pH

3.5 MECANISMO ELECTROQUÍMICO.

La disolución del oro está regida por los principios electroquímicos de

la Corrosión, la explicación esquemática de este fenómeno se facilita
(mediante el grafico 2), la reducción del oxígeno sobre la superficie
metálica en la zona catódica va acompañada por la oxidación del oro
en la zona anódica de acuerdo a las siguientes reacciones:

2 Au ~ 2 Au + + 2e- _ _ _ _ _ _ (2)

Au + '+ 2 CN - ~ Au (CN) - 2 _ _ _ _ _ _ (3)

42
3.6 CINÉTICA DE DISOLUCIÓN DEL ORO.

Una reacción fisicoquímica en el cual se hallan involucradas una fase

sólida y otra líquida se consuma en las cinco etapas siguientes:

a) Difusión de los reactantes desde la solución hasta la interface

sólido líquido.

b) Adsorción de los reactantes en la superficie del sólido.

e) Reacción en la superficie.

d) Desorción de los productos de la reacción de la superficie del

sólido.

e) Difusión de estos productos de la interface sólido-líquido a la

solución.

Grafico N° 3.2. efecto de la concentración del cianuro

3-5
• Gtfd
3-Q o
-
--
.......
2-6

Sil ver
-s;
1
.:
CT
Z.CJ

... 1-5
- e

1 1 1
0·2 0·4 0·6 0·8 1·0% o D-1 0·2 0·3 O·ft 0·5%
KCN concentration NaCN concentntíon
Moclaurin (1893) Borsky et a/. (334)

Effect of cyanide concentration.

43
3.7 EFECTOS ACELERADORES Y RETARDADORES

3.7.1 Efecto del oxígeno en la disolución de oro.

El oxígeno es fundamental para la disolución de oro y plata en

soluciones cianuradas, cualquier reacción que cause la
desoxigenación de la solución, tiende a disminuir la velocidad de
disolución del oro y la plata.

Por ejemplo la pirrotita actúa consumiendo oxigeno doblemente

vía la oxidación del Fe y vía la oxidación del sulfuro (S-2)
formando thiosulfatos, ambos sin utilidad en la lixiviación.

2FeS + 40H- ---+ 2Fe(OH)2 + 2Fe2-

En la presencia de oxígeno el Fe(OH)2 es fácilmente oxidado a

Fe(OH)3:

2Fe(OH)2 + 1/202 + H20 ---+ 2Fe(OH)3

El ion sulfuroso es parcialmente oxidado a thiosulfato:

3.7.2 Efecto del cianuro libre en la disolución de oro.

La presencia del cianuro libre, retarda la disolución en el caso

que se dé un alto consumo de cianuro debido a: La formación de
complejos cianurados, La producción de un sulfuro auroso
insoluble sobre la superficie del oro, La deposición de peróxidos,
La aparición de cianuros insolubles, La absorción sobre la ganga
especialmente de cuarzo y aluminosilicatos, La presencia de
zantatos en el mineral flotado que forma una capa fina de
zantato áurico insoluble que evita la disolución de oro. La
degradación del cianuro por hidrólisis, el cual depende de la

44
 cantidad de álcali libre. Las concentraciones bajísimas de
cianuro menores a 0.001 %que no disuelven oro.

3. 7.3 Efecto del tamaño de partícula en la disolución del oro.

El tamaño de partícula es determinante en el tiempo de

disolución, a mayor diámetro, mayor será el tiempo de
disolución, el denominado oro grueso, si asumimos una
reducción de 3.36 micrones por hora (datos encontrados por
Barsky), un grano de oro de 44 micrones de espesor (malla 325)
tomaría no menos de 13 horas para disolver, otro grano de 119
micrones (malla 100) tomaría no menos de 44 horas para su
disolución. Si la asociación es con plata metálica es mayor el
tiempo. Cuando el oro grueso libre ocurre en los minerales, la
práctica usual es superarlo con gravimetría previa.

3.7.4 Efecto de la alcalinidad sobre la disolución de oro

1. Evita perdidas de cianuro por hidrólisis.

2. Evita perdida de cianuro por acción del dióxido de carbono

del aire

3. Descompone los bicarbonatos en el agua antes de ser

usados en cianuración.

4. Neutraliza los compuestos ácidos contenidos en el mineral

5. Neutraliza los contenidos en el agua, sales ferrosas y

férricas etc.

6. Ayuda en la sedimentación de partículas finas.

7. Mejora la extracción cuando se trata minerales conteniendo

por ejemplo telururos.

45
3.8 PROCESO HIDROMETALURGICO EN MIRL.

El proceso de lixiviación en pilas o heap leaching es un tipo de

lixiviación por aspersión o goteo usada desde hace muchos años en la
metalurgia del oro.

En el Perú existe una serie de pequeños yacimientos auríferos de baja

ley que pueden ser susceptibles de utilizar esta técnica con bastante
éxito.

Las principales ventajas de este proceso se deben a que requiere de

una inversión moderada, unido a costos de operación relativamente
bajos frente a cianuración por agitación.

3.8.1 Mineralogía.

La compañía minera IRL trata minerales provenientes de dos

depósitos denominados Susan y Diana en los cuales se
encuentran la siguiente mineralización:

En Susan el oro en el mineral se presenta en forma de óxidos de

fierro Goethita y Jarosita. Como también como alteraciones de
limonitas y hematitas; en el tajo Diana también se tiene mineral
Goethita Jarositas con patinas argílica también el oro asociado a
la sílice masiva y porosa vouggysilica con alteración de cuarzo
alunita en roca Volcánica Dacítica típico de un yacimiento
epitermal de alta sulfuración se realiza en un solo proceso, en un
sistema de circuito

3.8.2 Chancado

El mineral procedente de mina con una humedad promedia de 4

a 5 % y a una granulometría en promedio de 1O" a 15" es
transportado en volquetes de 17 m3 de capacidad hacia la Tolva
de Gruesos de 50 TMS de capacidad, construida en acero
estructural, con una parrilla estacionaria de fierro, espaciadas a

46
 una luz de 60cm x 60cm, donde el mineral es alimentado por
intermedio de volquetes, el cual descarga en un Grizzly
Vibratorio de 3.5' x 21' con parillas de 4" y accionado por un
motor de 30 HP. Los gruesos (mayor que 4") alimentan a la
chancadora de quijadas de 32" x 48" accionado con un motor de
121Kw.

La descarga de la chancadora y los finos (-4") del Grizzly,

descarga en la Faja No 1 de 36" x 20 m, el cuál es accionando
con un motor de 10 HP, donde se adicionará la cal por
intermedio de un tornillo alimentador con un motor de 2.2Kw. El
material de la faja No 1 descarga en el apilador radial (Faja No 2)
de 36"x 65 m, las que se accionan con un motor de 50 HP. En la
faja No 1, se encuentra la balanza electrónica para controlar el
peso de la producción diaria, el mineral chancado a una
granulometría menor que 4" descarga formando el stock pile,
cuya capacidad de la cancha del material chancado es de 4 500
TMS.

3.8.3 Formación del PAD

Para formar la celda de lixiviación; primero se construye una

rampa de acceso en uno de los extremos del pad hasta alcanzar
una altura de 8m, el material utilizado es desmonte en la parte
externa y mineral en la parte interna del Pad.

Los volquetes cargados de mineral se posesionan sobre la capa

impermeabilizada y se estacionan a unos metros del borde de la
celda para iniciar la descarga.

Durante la descarga se forma el apilado. Posteriormente este

mineral apilado es empujado por un tractor de orugas (CAT 06)
formando la pendiente del talud que corresponde al ángulo de
reposo del mineral. La descarga sucesiva permite que la pila se

47
 extienda hacia adentro y al centro del Pad hasta que la capa
impermeabilizada esté totalmente cubierta con mineral.

V= H/3 (A2 - ( 6*A*H /Tga) + ( 4*H 2 /Tga))

V= volumen de mineral a ingresar.

H= altura del mineral a apilar.

A= área disponible

~--·~t
¡.-.----A------->f

Flg. 3.30. P~¡·fil de pila unltarL1

Flg. 3.29. Volum~n d~ plln unitaria. y ~ Angnlo M r~poso dP la mena.
Plrámld~ truncada.

Cada celda consta de un área promedio de 2 000

equivalente a 20 OOOTM de mineral.

3.8.4 Lixiviación del mineral

Una vez que se depositó el mineral en la extensión promedio de

2 000 m2 se procederá a realizar la remoción en la parte superior
de la celda debido a que esta ha sido compactada por el tránsito
de los vehículos durante el acarreo del mineral. Para esta etapa
empleamos el tractor de orugas CAT 06.

La lixiviación se llevará a cabo con solución alcalina de cianuro

de sodio (manteniendo el pH entre 10.0 y 10.5 con la adición de
cal) para evitar pérdidas de cianuro por descomposición en gas
cianhídrico (HCN). La concentración de cianuro total en la
solución libre.

48
 Se regará con un caudal promedio de 200 m3/h de solución
lixiviante a una taza de riego de 1O 1Vhr.m2 de área transversal.
La solución que percola a través de la pila de mineral con una
velocidad de percolación de 1.0 m/día es colectada por un
sistema de tuberías de drenaje construido sobre la
geomembrana de polietileno que cubre todo el piso de la
plataforma de lixiviación; la solución colectada llega hacia el
sumidero y por intermedio de dos tuberías de HDPE descarga
en la poza PLS de solución rica (Pregnant) de donde se bombea
al circuito de adsorción, el ciclo de lixiviación dura 90 dias.

3.8.5 Adsorción con carbón activado

La planta de adsorción que tiene una capacidad actual de

tratamiento de 200 m3/hr de solución pregnant, esta solución
rica en complejos de oro y plata principalmente, es procesada en
los circuitos de adsorción (método CIC), el primero consta de
una batería de 5 columnas de 2.10 m. 0 x 2.70 m. de altura,
cargadas con 2 000 kg de carbón activado de malla 6 x 12 en
cada columna.

La eficiencia promedio del proceso de adsorción es de 96% con

una carga promedio de 8Kg. AuffM de carbón.

cantidad ley(gramos) contenido recuperacion

solucion pregnant 200 1 200 100%
solucion barren 200 0,04 8 4%
carbon 2000 0,096 192 96%

Solución pregnant y barren en M3/hora

Carbon en kilos.

Cuando el carbón ha completado su carga es enviado a la etapa

de Deserción

49
3.8.6 Desorción a presión y electrodeposición

Una vez completado el periodo de carga, el carbón activado de

una de las columnas del circuito de adsorción, rico con las
especies valiosas, será descargado y cargado al reactor de
desorción de 2,000 Kg de capacidad.

En estas etapa se opta por el proceso de zadra a presión con

1%de Na OH una presión de 500 KPa y 130 o Centigrados.que
es el proceso que mas eficiencia trajo a planta frente a los
proceso zadra sin presión , con alcohol.

Se preparará 200 Kg. de soda cáustica con agua, luego esta

solución preparada se trasvasará hacia el tanque strip
completando el volumen con agua, se recirculará esta solución a
un flujo de 5m3/hr, entre el segundo intercambiador de calor, el
primer intercambiador de calor y el tanque de solución strip,
previamente se prenderá el caldero eléctrico de agua calentando
la solución y recirculando el agua entre el caldero y el primer
intercambiador de calor, una vez que se llega a la temperatura
de 130 a 135°C se desviará la solución eluente hacia el reactor a
una presión de 50PSI luego esta pasa a alimentar a la celda
electrolítica de 18 cátodos y 19 ánodos donde precipitarán las
especies valiosas en los 18 cátodos y 19 ánodos donde
precipitarán las especies valiosas en los cátodos de malla de
acero inoxidable tipo stainless(18%cromo, 8% de niquel y bajo
contenido de molibdeno y titanio), la solución pobre que saldrá
de la celda electrolítica retornará hacia el tanque de solución
strip para re circular por el segundo, el primer intercambiador de
calor y el reactor de desorción y la celda electrolítica. El tiempo
que demorará la desorción es aproximadamente de 13 horas.

3.8.7 Cosecha y fundición

50
 Los cátodos electrolíticos saturados con cemento en la celda
electrolítica serán lavados con agua a presión, luego serán
filtrados; obteniendo el cemento de oro y plata principalmente.

Después del lavado y filtrado el cemento se colocará en la

retorta para quitar el mercurio que hubiera en el cemento, luego
se fundirá en un horno basculante a petróleo en un crisol de
carburo de silicio de 300 kg.

Para esta última etapa se adicionarán los fundentes bórax,

carbonato de sodio, sílice y nitrato de potasio, el cemento se
fundirá a una temperatura de 1300 °C, para luego realizar la
colada y obtener las barras de Bullón de 70% Au y 25% de Ag.

3.8.8 Reactivación del carbón activado

El carbón activado en el proceso de adsorción pierde su

actividad o su capacidad de adsorción probablemente por una
pasivación generada por carbonatos e impurezas orgánicas, por
tal razón se le tiene que devolver su actividad por medios
químicos y térmicos.

• Reactivación Química.

La reactivación química del carbón se realizará con la finalidad

de eliminar la deposición de carbonatos que precipitarán en el
área superficial del carbón que disminuirán la capacidad de
adsorción del oro y plata, este proceso se llevará a cabo en un
reactor de fibra de vidrio, donde después de terminar la
deserción se descargará los 2 000 Kg. de carbón en el reactor
de fibra de vidrio.

Luego se adicionará HCL llegando hasta un pH de 3, el tiempo

que demorará el lavado ácido es de 4 horas. La solución final de
la reactivación química será neutralizada con una solución de

51
 hidróxido de sodio y luego conducida a la poza. El consumo de
acido clorhídrico será de SOkg. Por cada tonelada de carbón y
SKg. de hidróxido de sodio para neutralizar la solución de
reactivación.

• Reactivación Térmica.

La reactivación térmica eliminará fundamentalmente los

compuestos orgánicos adsorbidos por el carbón, se realizará en
un horno eléctrico vertical, de marca Minfurn, de una capacidad
de 1TM de carbón/24 horas, este circuito cuenta con una tolva
de alimentación y descarga, así como un secador vibratorio y el
banco de calentamiento, todo esto funcionará automáticamente
y está provisto de alarmas para la seguridad del equipo y del
trabajador.

El proceso consistirá en pasar el carbón proveniente de la

reactivación química a través del horno que está a una
temperatura de 700°C, a 375voltios y 52amperios, cuando más
impurezas tenga el carbón, será mayor el tiempo.de retención en
el horno, conforme va saliendo el carbón del horno va cayendo
en una tolva con agua lo que provoca un enfriamiento violento
del carbón.

Una vez reactivado un lote de carbón (2 000 Kg.) se pasará

mediante un reductor hacia una zaranda vibratoria circular de
malla No 20 a fin de clasificar el carbón, el carbón de malla +20
mesh retornará al proceso de adsorción y el carbón de malla -20
mesh se retirará del proceso, y se almacenará para un
tratamiento futuro.

3.8.9 Lixiviacion con riego intermitente.

En la actualidad, la introducción del riego pulsante o intermitente

en la lixiviación es una técnica que presenta una serie de

52
ventajas y beneficios que favorecen ampliamente los resultados
metalúrgicos.

Por este motivo se viene difundiendo su aplicación a nivel

mundial en diferentes empresas mineras, que poseen procesos
de lixiviación en pilas o botaderos y, principalmente, a los
minerales de oro y cobre.

La aplicación de soluciones mediante riego intermitente está

conformada por una sucesión de períodos básicamente iguales
de riego y de reposo.

El período de reposo permite el drenaje y estruje completo de

las soluciones, de modo que las partículas permanezcan
húmedas en las soluciones de riego, pero sin películas de
líquido que las aíslen del aire que se introducirá a la camada o
pila de lixiviación.

El hecho de que el riego sea intermitente genera una obtención

de soluciones desfasadas en el tiempo, tanto en concentración
como en mayor cantidad.

Por tal razón, la programación de los ciclos debe ser cuidado

Por tal razón, la programación de los ciclos debe ser
cuidadosamente estudiada.

Esta metodología de aplicación de soluciones de riego optimiza

la lixiviación en base a los siguientes efectos:

3.8.9.1 Hidráulicos

• Se optimiza la "razón de lixiviación", dado que la partícula

mineral se vacía de productos durante el estruje de cada
reposo y admite con mayor avidez los reactivos contenidos
en la nueva solución durante el riego a continuación.

53
 Esta optimización hace innecesario el recurso de presionar
sobre las tasas de riego para mejorar cinéticas y
recuperaciones. Asimismo, evita, de paso, el deterioro de la
calidad de las soluciones ricas.

• Se disminuyen las canalizaciones, dado que el reposo de

cada pulso borra las eventuales dejadas por el riego anterior
y obliga a la formación de nuevas rutas en el siguiente ciclo.

• Disminuyen los peligros de inundación y derrumbes de pilas,

dado que se permite el drenaje de la camada antes de su
saturación

3.8.9.2 Físico-Químicos

• El tiempo de exposición de las partículas al aire en varios

pulsos permite ciclos de oxidación de los reductores
presentes, de las arcillas intercambiadoras y de las partículas
de oro. Uno de los fundamentos de la tiocianatos.

• El tiempo de exposición de las partículas al aire permite la

oxidación de los iones ferrosos presentes en la solución de
impregnación ya que existe suficiente oxigeno para que el
fierro pase al estado de férricos que precipitan fácilmente por
hidrólisis y no altere la cianuracion en la pila. Con ello se
evitan las pérdidas de oxigeno por reacción que cause la
desoxigenación de la solución, tiende a disminuir la velocidad
de disolución del oro y la plata ..

• Dependiendo de la posibilidad de aprovechar la cantidad de

oxigeno disuelto nos condicionara la extracción y disminución
del consumo de cianuro en la pila.

DURANTE TODO ESTE ESTUDIO UN REQUISITO

IMPORTANTE EN ESTAS PRUEBAS ES EL OXIGENO UN

54
 PARÁMETRO EN EL CUAL NOS BASAREMOS Y
ESTUDIAREMOS.

3.8.10 Influencia del oxigeno en la intermitencia.

A bajas concentraciones de cianuro, la velocidad de disolución

depende solamente de la concentración de cianuro, como se
muestra en la siguiente figura:

Figura N° 3.3 Velocidad de disolución de la plata a Diferentes

presiones de 02 y diferentes concentraciones de
NaCN a 24°C

30r-----~----~----~--~

-
....
• L..

~ 20
c..
'eu
o 3·40 ATM
E

-
-;; 10
o
a::

o 0·02 0·04 0·06

No,:CN concentration

A altas concentraciones de cianuro, la velocidad es

independiente de la concentración de cianuro y depende
solamente de la presión de 02.

3.8.10.1 Mecanismos

Las curvas cinéticas muestran (figura anterior) que son típicas

de una reacción sólido-líquido, donde una disolución
electroquímica tomó lugar; como se puede ver en forma gráfica

55
Figura N° 3.4 Representación esquemática de la disolución del
oro en solución cianurada

/
A1
Cathodic orea
02 + 2 H20 -+ 2 e-

Au_...Au++e-
Au+ + 2 CN-_.Au(CNt

Anodic area
Az
Aqueous
phase
Nernst•s
boundory
!ayer
0

En este caso la reacción anódica es:

Au+ + 2CN - Au(CN)2

Y la reacción catódica es:

Para el desarrollo de esta ecuación se parte de la aplicación de

la ley de Fick para la difusión del oxigeno y el cianuro hacia la
superficie del oro - interfase - bajo condiciones de estado
estacionario y según lo descrito en la figura anterior, lo que nos
da:

56
Dónde:

~~ y ~cA<· son los coeficientes de difusión del 0 2 y eN-,

respectivamente.

«<~>y a:ccr> son las velocidades de difusión de 02 disuelto y CN,

de dt

respectivamente.

[Oz] y [Oz]¡ son la concentraciones de 0 2 disuelto en el seno de

la solución, y la interface de reacción, respectivamente en
moles/litro

I[CN-] y [cN-t son las concentraciones del ión eN- en el seno

de la solución y la interface de reacción, respectivamente en
moles /litro

A 1 y A2 son las áreas superficiales en las cuales ocurren las

reacciones catódicas y anódicas, respectivamente.

<5 es el espesor de la capa limite, en cm.

Para el caso de control difusional (en que la difusión es el

mecanismo limitante o el paso más lento), es posible asumir que
las reacciones químicas en la superficie del oro son muy rápidas
comparadas con las velocidades de las cuales los iones oxigeno
y cianuro difunden a través de la capa limite. De esta forma, las
concentraciones de la interface del sólido pueden ser
consideradas como cero.

57
Por lo tanto, tenemos:

d(O)
2 ~o
-- = ____:__¡_A [O )
,dt ,f¡ l. 2

d(CN-) ~cilí . . r ]
-d-t-= -,{¡.-Az~:.Clr

Más aun, inspeccionando las reacciones catódicas y anódicas y

la consecuente reacción global, se puede ver que se requieren 4
moles del ión cianuro y un mol de oxigeno para disolver 2 moles
de oro. Entonces la velocidad de disolución del oro estará dada
por:

, . ., d(o2) ~·~
Rate de dtSolucwn = 2-d- = 2--:;-A1 [02 ]
' t u

:1 d(c.w-) 1~c1~r
Rate de disolución=- d = --~-A-z[C~]
2 t 2 'u

Además, en condiciones de estado estacionario la velocidad de

la reacción catódica debe ser igual a la velocidad de la reacción
anódica, por lo tanto:

~ 1X>
2 ~A
,8 ¡,[o..2] =- c1r A .[·eN-]
2 ,8 21

Si consideramos que el área de la interface total relevante para

la disolución de oro, es A=A1+A2. Reemplazando en la expresión
de la velocidad de disolución, finalmente resulta:

Esta es la ecuación cinética general de la cianuración y la que

hay que saber interpretar.

58
Cuando la concentración de cianuro es muy baja, en la ecuación
general el primer término del denominador puede · ser
desechado, por lo tanto la ecuación de disolución se simplifica:

Esta última relación nos indica que a bajas concentraciones de

cianuro, la velocidad de disolución depende solo de la
concentración de cianuro, lo cual es apoyado por datos
experimentales.

Por otro lado; si la concentración de cianuro es alta, el término

de la derecha del denominador de la ecuación general se elimina
quedando por lo tanto:

R ate d e tf..U)-o •-' = 2 111:>'

A: ~ lucoon Oz - .n ]
'[.vz
0

Rate de di.solucwn = k 2 [O:z]

De acuerdo a esto a altas concentraciones de cianuro el rate

depende de la concentración de oxigeno, el cual también
coincide con la experiencia.

También se puede deducir para que ocurra una máxima

velocidad de disolución se tiene que cumplir que:

Entonces, la velocidad limite máxima para la disolución del oro

ocurre cuando:

59
Ahora bien, se ha determinado que la difusión de la molécula de
cianuro hacia la interface es más dificultosa, primero, ya que al
tener carga negativa tiende a asociarse en su movimiento con
los protones presentes y, segundo, por ser de un tamaño, mayor
que la del oxigeno. Entonces, no es extraño descubrir que la
molécula de oxigeno, al ser un gas disuelto, presente una
movilidad mayor, cerca de 1.5 veces más rápida que la del
cianuro. Por lo tanto, al medir experimentalmente los
coeficientes de difusión respectivos, para 25°C, se tiene
aproximadamente los siguientes valores:

Es decir, se mantiene la relación i'>o 2 = 1.5. Reemplazando

~eN-
estos valores resulta que: la mayor velocidad para la disolución
del oro ocurre cuando se cumple que las concentraciones del
cianuro y del oxigeno disuelto se encuentran en una razón molar
de aproximadamente seis.

Por otra parte, a temperatura ambiente y presión atmosférica, en

un litro de agua hay unos 8.2 mg de 02 disuelto en el agua. Esto
corresponde a unos 0.27*1 o-3 moles/litro de concentración de 02
de acuerdo con esto la velocidad máxima de disolución del oro,
con 0 2 del aire a 1atm (P0 2=0.21atm), estará dada por una
concentración de KCN de 0.079gll o de 1.62*1 o-3 moles/litro
(0.01%), aproximadamente, que es justamente lo que se
observa en la práctica.

60
3.9 REACCIONES DE CIANURACION.

3.9.1 Diagrama Au-CN-H 20

El oro es un metal noble y estable en soluciones acuosas

comunes. Sin embargo, la adición de cianuro conduce a un área
de predominancia relativamente grande en el rango amplio de
pH, como se puede observar en la figura 3., del sistema Au-CN-
H20. Esta región de estabilidad del auro-cianuro hace posible la
disolución de minerales auríferos con soluciones de cianuro. En
el mismo, se ha determinado que el pH más favorable para la
disolución de oro es 9,4. Sin embargo, para reducir las pérdidas
de HCN, usualmente se prefiere en la práctica un exceso en el
valor de pH como a 10,5. Siendo las reacciones más importantes
las que mostramos a continuación:

Tabla N° 4.1 Recciones

Au(CNf2 +e- ~Au+2CN- 0,5 + 0,06 log(Au(CN)-2] - O, 119 log[CN-]

Au+2HCN) ~ Au(CN)-2 +e- 0,47 + 0,0591og(Au(CN)-2]/[HCN]2- 0,118pH

HCN ~ CN- +H+ pH = 9,22 + log[CN]-/ [CN]

61
 Grafico N° 3.5 Diagrama De Pourbaix

2.0

LO --- -- .
--·- -·- ---
--- Au(CN)2

Eb 0.0

-- - _ ...

--- --- -·
·1.0
Au --- --
·2.0
0.0 4.0 8.0 12.0 16.0
pH

Diagrama Eh-pH del sistema Au-CN-H20

3.9.2 Diagrama CN-H 20 a 25°c y (CN-)=10-3

El diagrama Eh-pH del sistema CN-H20 a 25°C con [CN-] =10-3

kmol/m3 se muestra en 1a Fig. 5. Las especies consideradas
son HCN, CN-, C2N2, HCNO y CNO-. Sin embargo, las especies
estables se indican en la Fig. 5 como cianuro [CN-], cianato
[CNO-] y cianógeno [HCN]. A bajos potenciales predominan el
HCN y CN- y a pH mayor de 9,21 solo predominan las especies
CN-. A altos potenciales la única especie estable es el CNO-. En
la práctica la formación del cianato se inhibe por la baja cinética
de oxidación del cianuro en soluciones aireadas.

62
 Gráfico N° 3.6 Diagrama De Pourbaix

2.0 , . . . . . - - - . . . - - - - - . - - - - . . . - - - - - .

1.0
......
--- - .....
- - - --
Eh

0.0
.....
-

~t. o HCN

-3
ICNJ-10 M
-2.0 ._'_ _ _ _ _ _ _ _....__ _ _ _ _ _ _ _....

0.0 0.4 .0.8 12.0. 16.0

pH

Diagrama Eh-pH del sistema CN-H20

3.9.3 Diagrama Au-H 20 a 25°C y 1 Atm.

Gráfico N° 3. 7 Diagrama De Pourbaix

2.5

2.0

Au(OH)J(s)
LS
2-
Au(OH)s

Eh
1.0
--- -- -- --
O.S

Au
0.0
-- -- -- --- ... ___ IUO
-O.S -...,
lb ...... __
.........
2.0 6.0 8.0 10.0 12.0 14.0
pH

63
3.9.4 Diagrama de estabilidad a 10 atm y 25°C para el agua.

Termodinámicamente se puede mencionar que una aumento en

la presión del oxígeno o hidrogeno de 1 a 1O atmosfera surge un
cambio de Eh de hidrogeno en solamente 30mV y Eh de
oxígeno en solamente 15mV, la figura siguiente muestra el
digrama Eh-pH para el agua donde los límites de estabilidad del
agua se desplaza muy poco. Es por esto que se puede afirmar
que un aumento de presión dentro de estos límites no tienen
prácticamente efecto en la termodinámica de una reacción y que
las ventajas que se pueden conseguir son de aspecto cinético.

Eh= -0.0591 pH - 0.0295 log pH2

Eh=1.229- 0.0591 pH + 0.0147 log p02

lOATM
'~,

'\
11M'! O~

A'Ea~ cm r;.~'lJI)f¡J.HXt. AGUA

Eh .
{YOIIS ¡
ow lATM

H-2

1 ....... ,¡¡,¡¡.¡.;;;.-j,·-··""" .. ,. . . . . . . it ......................... ,..,..!.!¡<.•

.... ..,~..,-¡; .. 11.

. . ---iii!l.
:H· ..
•• •• ' l i

•J,3 ~~-------------·iliiliil·
o 1'

64
3.9.5 Efecto de la alcalinidad de la solución

Para reducir la cantidad de cianuro que se descompone en la

solución de cianuro, se adiciona cal o lechada de cal para
mantener una alcalinidad protectora. Es usual, mantener esta
alcalinidad de 0.5 a 1.5 lb de cal por tonelada corta de solución.
La cal tiene el efecto benéfico posterior de acelerar la
sedimentación de las partículas finas de impurezas o lamas, y
también precipita ciertas sustancias indeseables. En algunos
casos, para propósitos específicos, la alcalinidad protectora se
mantiene mediante el uso de otros álcalis como hidróxido de
sodio y carbonato de sodio; estos álcalis, sin embargo,
generalmente no son agentes de sedimentación efectivos.

Aún cuando, el uso de álcali es esencial en la cianuración, se

han demostrado mediante trabajos experimentales, que los
álcalis como el hidróxido de sodio y particularmente el hidróxido
de calcio, retardan la disolución del oro en las soluciones de
cianuro.

Cuando se utiliza hidróxido de calcio, la velocidad de disolución

decrece rápidamente cuando la solución de cianuro tiene un pH
cercano a 11 y la disolución es depreciable a pH de 12.2 el
efecto del hidróxido de sodio es mucho menos pronunciado, y la
velocidad de disolución no comienza a decrecer hasta que se
alcance el pH de 12.5; y aún, a pH de 13.4, la disolución es más
rápida que aquella en una solución de la misma concentración
de cianuro que contiene hidróxido de sodio a un pH de12.2 para
que se produzca el efecto total del retardo de la disolución del

65
oro y en las soluciones de cianuro es necesaria la presencia
tanto de los iones de calcio como hidroxilo.

Las funciones de hidróxido de calcio en la cianuración son:

a) Prevenir la pérdida de cianuros por hidrólisis

NaCN + H20 =HCN + NaOH+KCN + H20 =HCN + KOH

Los hidróxidos provocan la reacción hacia la izquierda,
previniendo descomposición de los cianuros.

b) Prevenir la pérdida de cianuros por la acción del dióxido de

carbono en el aire:

2NaCN + C02 + H20 = 2HCN + Na2C03

e) Descomposición de bicarbonatos en el agua de la planta,

antes del uso en la cianuración.

HC0-3 + Ca2+ =H+ + CaC03 HC0-3+ H+ =H2C03 =H20

+C02

d) Para neutralizar compuestos ácidos, tales como: sales

ferrosas, sales férricas y sulfato de magnesio en el agua
de la planta, antes de su adición al circuito de cianuración.

FeS04 + Ca(OH)2 = CaS04 + Fe(OH)2

(con aire mínimo)

4FeS04 + 4Ca(OH)2 + 2H20 =4Fe(OH)3 + 4CaS04

(con aire en exceso)

2Fe203.S03 + Ca(OH)2 + 5H20 = 4Fe(OH)3 + CaS04

MgS04 + Ca(OH)2 = Mg(OH)2 + CaS04

66
e) Para neutralizar constituyentes acídicos en el mineral.

f) Para neutralizar compuestos acídicos que resultan de los

diferentes minerales en la mena, en soluciones de cianuro.

g) Para ayudar en la sedimentación de partículas finas de

mineral, de tal manera que la solución madre clara puede
ser separada del mineral cianurado.

h) Para mejorar la extracción, cuando se trata de minerales que

contienen por ejemplo, plata rubí, teluros, los cuales se
descomponen más rápidamente a más altas alcalinidades.

En resumen, se concluye que la velocidad de la extracción de

oro y plata es afectada de la siguiente forma.

a) Aumenta con la reducción del tamaño de la partícula del

mineral o el metal.

b) Aumenta, hasta un punto, al aumentarse la agitación.

e) Incrementa con más alto contenido de oxígeno.

d) Exhibe un máximo a niveles óptimos de la concentración de

cianuro y de pH.

e) Incrementa con más alta temperatura.

f) Disminuye con concentraciones más altas de iones de

cobre, ferrosos y sulfuros, y aumenta con la concentración
de iones férricos.

Varias de estas variables, como: aireación, agitación, nivel de

concentración del cianuro y pH, se conoce que interactúan entre
sí, por lo que resulta más compleja la expresión de velocidad
para la disolución del oro y de la plata.

67
 CAPITULO IV

PRUEBAS EXPERIMENTALES A NIVEL DE LABORATORIO

DE INTERMITENCIA CON CURADO EN MINERALES DE BAJA LEY

TAJOSUSAN

4.1 PRUEBAS DE AGITACIÓN EN BOTELLAS

4.1.1 Preparación de la muestra

Las pruebas de cianuracion en botellas se realizaron con el

mineral tal como fue recepcionado, a una granulometría
aproximada de %" cada muestra fue homogenizada y cuarteada
hasta obtener 1Kg por duplicado además se obtuvo una muestra
representativa para análisis químico.

4.1.2 Cianuración en botellas

Estas pruebas se realizan botellas de vidrio de 2.5L de

capacidad, las cuales giran horizontalmente sobre su eje mayor
sobre un sistema de rodillos accionados por un motor. La
relación sólido/liquido fue 1:2, la concentración de NaCN fue de
1000 ppm y se mantuvo un pH 10.7 -11. El monitoreo se
 realizaron a las 2, 6 , 12, 24 48 y 72 horas, en cada monitoreo se
determino él %NaCN, %Ca0, pH y se tomo muestras para
ensayar por Au, Ag y Cu.

4.1.3 Lavado y descarga del residuo de cianuración.

Luego de 72 de realizada la prueba se procedió a lavar el

residuo, secar y prepararlo para su ensaye químico.

4.2 PRUEBA DE CIANURACIÓN EN COLUMNAS CORTAS Y ALTAS.

Las pruebas de cianuracion en columna son usados para determinar

los parámetros de trabajo y factibilidad técnica y económica de las
diferentes pruebas orientadas a la optimización y al mejoramiento del
proceso de lixiviación y por consiguiente de la producción, que serán
confirmados en la cianuracion a nivel piloto y finalmente ponerlas en
práctica a escala industrial, para las cuales las pruebas de cianuracion
rápida (pruebas de cianuracion en botella) servirán de base para las
mismas, proporcionando parámetros referenciales tales como el ratio
de cal a utilizar, consumo de cianuro, asimismo nos proporcionan los
datos de extracción probables que posteriormente serán verificados en
las pruebas en columna y a escala piloto.

4.2.1 Descripción de las pruebas de columna.

Las columnas de percolación se cargan con el mineral y se

adiciona una determinada cantidad de cal (generalmente
calculada en las pruebas en botella) para elevar a un pH óptimo
de 10.5. Como parámetro de riego se utilizan valores del orden
de 5-10 l/h.m 2 (Densidad de riego) en nuestro caso es: 10
lt/h.m 2

La solución lixiviante percola a través de la carga y es colectada

diariamente en un recipiente; las cosechas diarias son medidas y
analizadas por su contenido de metales preciosos (Au y Ag). La

69
solución rica, es bombeada a través de un circuito de carbón
activado para posibilitar la adsorción de los metales disueltos en
la solución.

Si la solución rica es bombeada a través del circuito de carbón

activado, la solución barren (solución pobre) es recirculada
después de haberle repuesto la fuerza necesaria de cianuro y
alcalinidad este sistema es aplicado en columnas altas.

Si la solución rica es descartada después de los respectivos

análisis (circuito abierto) se necesitará preparar una nueva
solución con las condiciones necesarias para volver iniciar un
nuevo riego sobre la carga de mineral este sistema es aplicado
en las columnas cortas.

Es necesario medir el pH, concentración de cianuro y de ser

posible oxígeno disuelto en cada una de las soluciones de
cosecha. La prueba continuará hasta que no se registre
presencia de metales preciosos en la solución o hasta que la
curva de extracción vs tiempo muestre una tendencia asintótica.

Cuando la extracción ha sido completada, el mineral es lavado

con agua alcalina por tres días o hasta que el contenido del oro
en la solución no sea mayor a 0.01 g/1 y luego el residuo es
retirado de la columna y secado, posteriormente el residuo es
ensayado directamente para determinar el contenido tanto de
oro como de plata así como por malla valorada.

Los resultados obtenidos en la pruebas en columna servirán

para indicarnos la factibilidad técnica y económica de lixiviar
determinados minerales y despejar las posibles hipótesis que se
planteen en la búsqueda de una mejora y optimización de los
procesos de cianuracion.

70
4.2.2 Variables y Factores que se obtienen a partir de las pruebas
en columna.

• El efecto de la concentración y adición de cianuro.

• El pH óptimo y el consumo de álcalis (cal y/o NaOH).

• El volumen de solución requerido para saturar la columna.

• El volumen de solución que drena del lecho.

• Tiempo de drenado y lavado.

4.2.3 Procedimiento

a) Homogenización y Cuarteo del Mineral

• Primeramente se recepciona el mineral proveniente de

chancadora.

• Luego se pasa por mallas de 4",3", 2", 1"y %" y luego a

pesar el peso del mineral dejado en cada malla que nos
servirá para hacer un análisis granulométrico en el cual
nos precisara los pesos de cada malla a utilizar en las
columnas sean cortas o altas.

• Luego se procedió a homogeneizar el mineral en una

geomenbrana o en lozas bien compactas formando un
cono con la ayuda de palas, dividir la muestra en cuatro, y
empezar a formar otro cono al lado iniciando siempre con
los lados opuestos de las porciones divididas, colectando
finos y gruesos, hasta obtener los pesos estipulados en
cada malla.

• Luego de la última homogenización dividir la muestra en

porciones iguales (cuarteo) sea en 6 u 8 partes
dependiendo del análisis granulométrico, colectar ya el

71
 mineral de caya malla para análisis de ley de cabeza y
malla valorada. Siempre se tomarán porciones opuestas
para cada columna.

b) Acondicionamiento del mineral

• Primeramente antes de análisis granulométrico del

mineral se procede a identificar el tipo de prueba y los
parámetros de cada columna.

• Se define la humedad del mineral.

• El mineral será previamente acondicionado mediante la

adición de cal (ratio calculado en las pruebas en botella)
para evitar la pérdida de cianuro como gas cianhídrico
durante el riego por efecto de un pH inferior al requerido.
Esto se hará en la etapa de la homogenización.

• Dependiendo de la prueba que se realice ya sea curado o

aglomeración, igualmente el mineral será preparado y
acondicionado de acuerdo a los requerimientos de la
prueba.

e) Saturación del Carbón con NaCN

• El propósito de saturar el carbón, es el de evitar que este

consuma cianuro de la solución de riego.

• Para saturar el carbón, este se lava a malla 20M y se

desechan los finos.

• Se prepara una solución al 0.1% de NaCN, el volumen a

preparar estará en función de la cantidad de carbón
requerido. La relación sugerida es de 0.8 Kg de carbón
por litro de solución de saturación.

72
 • Se deja reposar la solución por espacio de 12 horas,
luego el carbón es escurrido y es cargado a la columna.

• Este proceso se realiza únicamente en el proceso de

lixiviación en columnas altas pero no en las columnas
cortas porque es en abierto.

d) Control y muestreo de columnas

• Los controles de columna se harán cada 24 horas,

tratando en todo momento de mantener el flujo de riego
establecido para la prueba.

• Terminada la percolación, se procede a determinar el

volumen de la solución rica, luego que toda la solución de
riego se haya vertido sobre el mineral. Se colecta una
muestra de 100 mi aproximadamente en un vaso de
precipitados bien lavado, esta muestra servirá para
realizar el análisis por Au y Ag en el equipo de Absorción
Atómica; de la muestra restante se extrae una alícuota
para determinar el cianuro libre y hacer el respectivo
ajuste de cianuro y agua si fuera necesario. Con el
volumen restante se mide el pH y si fuera necesario se
lleva al pH óptimo adicionando cal. Se debe tener cuidado
de no contaminar la muestra con Nitrato de Plata.

• Para el caso del análisis de cianuro adicionar la solución

de AgN03 y 2-3 gotas de Rodamina que nos sirve de
indicador hasta obtener un viraje de amarillo a naranja
rojizo, anotar el volumen de gasto de AgN03 y determinar
el cianuro remanente con el volumen de muestra tomado.

• Para el caso de cal adicionamos acido oxálico y 2-3 gotas

de fenolftaleína que nos sirve de indicador hasta obtener
un viraje de rosado a cristalino.

73
 • Reponer el cianuro para la fuerza requerida en la prueba,
asimismo completar el volumen de riego. Eso solo se hará
en las columnas altas por que en las columnas cortas
siempre tendremos un lixiviante fresco.

e) Descarga de columnas y muestreo de residuos

• Concluido el ciclo de lixiviación de la prueba, se dejará

percolando dependiendo del tamaño de las columnas por
espacio de 1 a 3 días.

• Concluida la percolación procede a regar las columnas

con agua fresca y se colecta también la solución
percolada y se le da una día más de escurrimiento.

• Luego se procede a descargar el ripio sobre unas

geomantas o pequeñas áreas de geomenbranas

• Luego también pasamos a cuartear el ripio hasta obtener

una muestra representativa la cual mandamos a secar en
una estufa y obtener el % de humedad.

• Una vez secas las muestras, se preparan para ser

enviadas a Laboratorio Químico para ser analizadas por
Au, Ag y Cu.

• Obtenido los resultados de análisis se procede a los

cálculos tales como el porcentaje de extracción, consumo
de cianuro, cal y su posterior interpretación de resultados.

4.3 PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE COLUMNAS CORTAS

Primeramente se hizo un esquema en el cual se llego a la conclusión

de armar una batería de pruebas de 9 columnas cortas de las cuales
sus características de operación es la siguiente:

74
4.3.1 COLUMNA 1 - 2

Tabla N° 4.1 Parámetros De Operación (columna 1 - 2)

~~
1

~ ~
~
~ ·--

@!ll&~ 0.012% %
-

íñlJIDc!t§)~ Abierta
-~

.,
~<ft3~8 1

¡
10 lt/h-m2
1

J -- ..

&ill!rífi1 ~S 1 2.5 m
_j 1
~ <!MirhfiítJID}3 100 Kg.
1

- J -- - ~ - ·-

@) (!h) ~!lulí(;IB ' 8 pulgs

@rem~ 100 %<2"

- ---.

1 día y 2 días de
~ Día
reposo

~~ 7 Día

1
1 de reposo y 1 de 1
)

~~ Día ,.
1
regado j
'

75
 4.3.2 COLUMNA 3 - 4

Tabla N° 4.2 Parámetros De Operación (columna 3- 4)

i ~~
1 ~ ~
1 ~

~~ 0,012% %

UflJx!H!hJ ~ Abierta

~~~8 10 lt/h-m2

~~ííJffi)S 2,5 m
1

~c!h1)~ 100 Kg.

@@a ®il!líílí@ 8 8 pulgs

~ 100 %<2"

1 día y 2 días de
~ Día
reposo

~~ 7 Día

~ 2 de reposo y 2 de
Día
~ regado

76
4.3.3 COLUMNA 5 - 6

Tabla N° 4.3 Parámetros De Operación (columna 5-6)

~~
~
~

~~ 0.012% %

mlJI!) (!@ ~ Abierta

~c{@~s 10 lt/h-m2

~~8 2.5 m
¡
~~~ 100 Kg.

@ ~ t!l!fulítJffilS 8 pulgs
1

~ 100 %<2"

~ Sin curado Día

1

~~ 7 Día

~ 1 de reposo y 1 de
Día
~ regado

77
 4.3.4 COLUMNA 7- 8

Tabla N° 4.4 Parámetros De Operación (columna 7- 8)

~~
~ ~
~

~~ 0.012% %

-(fu)~ Abierta
1
~(ft;)~s 10 lt/h-m2
1

l ~~l!Jj¡Jffi)S 2.5 m

~ <ili11 '•ífim¡:€fl3 100 Kg.

@@) ~!líílífl)S 8 pulgs

~ 100 % <2"
'
~ Sin curado Día
~

~~ 7 Día

~ 2 de reposo y 2 de
Día
~ regado.
~

78
4.3.5 COLUMNA 9

Tabla N° 4.5 Parámetros De Operación (columna 9)

~~
1
!

~ !'
~
~
i
1

~~ i
0.012% %
------ ________ ,

·(fu)~ 1 Abierta
1
.. - ' -
·- -··

~(fu)~s i
1
10 lt/h-m2
'
-. i

~~e: 2.5 m
1

1 --·-- .. -~- -··· ~· -~- ·-· . -~

..

~~ l!íftd§J¡¿j}3 1

100 Kg.
- - ----- - 1

@~~8 8 pulgs
'
.. ..

~ 100 % <2"
.. --- ----

©!ooifu) Sin curado Día

1
1

- 1
-· ··----· ·- --·-- ·--- -··- ·--·--

~~~ Siempre Día

-

~ 1
Sin intermitencia Día
¡ ~
---- -· - -~ ~ ·- . - .. --- - ---·-· -- -~~

79
 Figura N° 4.1. Baldes de precipitación

-
.•

•
-
~ -1'< • ~

1
"'"'-,

!')
. 1 ~ - -

-
.
. ~
.... .
--
~
'• --
~ •la•T41
~
11'1tr"Tf'
-

Figura N° 4.2 Baldes De Decantacion

~----0\r __ J ___
J
J 1
.......---r-~--l11'.' -~,.-._~

..
,.'.--..........
,
-

80
 Figura N° 4.3 Filtrado De La Pulpa

Figura N° 4.4 El Queque Consistente

81
Figura N° 4.5 Solucion Remanente En Una Columna De Carbon Activado

82
 CAPITULO V

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

5.1 RESULTADOS DE LA PRUEBA.

5.1.1 Pruebas en botellas

Los resultados de estas pruebas se pueden ver en resumen en

el siguiente cuadro y grafica comparando:

5.1.1.1 Resumen de consumo de reactivos.

Tabla N° 5.1 Parámetros A Utilizar En Pruebas De Agitacion En Botellas

PARAMETROS A UTILIZAR EN PRUEBAS DE AGITACION EN BOTELLAS

962

1000

2000

3962

9.08

0.1%
 ~~ Hora 1 NaCN 11 CaO 1

li~~. J al.~cu~ta .J Vol. : )__ ~~CN_ H-· -~lí~uo~~ ,ji_ Vol ... JL~-~~-J
J (mi) AgN03(m) J % IJ (mi) IJ oxálico ~~}
~~ 11. ,_o u 1' o u.,., 0.0 n 0.100 u 0 0 11 ' 0.0 !11 oooj
--~J~I . 10 .. J~J .~osg ll ':o , Jc:cJeJ
¡l ~JLdlnHn~~- ~~~ 0.097J"J 10 J~]_0.07 ~r
iL ~-~ [2]
_ -_· a. · 10 1 · · 1.9 ·
·._._J . J o.o9s¡f 10 11 2.6 )~

¡:~-~~~11:·
~~ ~ ) __ ~2_ JJ _ 1_~
: ·~1 ~JI
:: SiBI ::
1.9_ __ jJ .o.~96 :JL _-~o-
'·U1681 :¿:,1rl
H 2.4 H ~.o6 ..

En la tabla No 5.1 muestra parámetros de funcionamiento de

botellas donde el mineral ya viene con un pH de
aproximadamente 9, el consumo de cal fue de 0.5 Kg/ton y el
consumo de cianuro de 2.56 Kg/ton de mineral tratado.

5.1.1.2 Balance metalurgico con ley calculada.

Tabla N° 5.2 Balance Metalúrgico

84
 En la tabla N°5.2 muestra el balance obtenido con ley calculada
y ley ensayada en ambos resultados salieron similares eso
quiere decir que la prueba es confiable.

5.1.1.3 Recuperación acumulada

Tabla N° 5.3 o/o RECUPERACION ACUMULADA

HORAS i % RECUPERACION ACUMULADA 1

1
-- -~-- .. -- --- -- -
DE AU AG cu
i
LIXIV. '
¡
'
% ! %_j % i
-- ·- . - -~ -- ~' - - -- -
o 0,00 0,00 0,0

2 57,45 1
1
1
32,14 1 1,5 1

-- --·-- -- 1
-- ··- ··- --·-·- j e••"~ ,. -- - -- 1 - '
~

4 63,49 33,58 2,1

¡ 1
8 72,42 1 28,93 '
1
1
3,8 1
1 1 J
24 72,78 46,10 4,0
1 '
48 i 76,01 1 54,05 : 5,6 i
-·- -- ·- - --~~ " -- -· ··--· ,' J -- -- - '
72 73,51 35,99 6,4
---

En la tabla 5.3 muestra las recuperaciones alcanzadas por

horas en los tres metales como el oro, plata y cobre.

85
 5.1.1.4 Cinética de recuperación

Gráfico N° 5.1 Curva de la cinética de lixiviación

~
1

1
1

1
¡
1
§ I!O}J.O)
~ !lO}J~)
'

¡
j
1
¡

. .,-t"'
J

En la figura 5.1 muestra la curva de cinética de recuperación a la

cual podemos alcanzar, donde observamos que en 48 horas
vamos a obtener la recuperación más alta que es de 76% para el
oro como es una prueba de agitacion tambien se recupera de
manera considerable los otros dos metales como son plata y
cobre llegando a una recuperacion de 54% y 5.6%
respectivamente.

5.2 PRUEBAS EN COLUMNA.

5.2.1 Balance calculado de columnas cortas

La mostrado en la tabla N° 5.4 son cuadros de balances

obtubidos con leyes calculadas se puede ver que estos datos
son similares a las leyes ensayadas lo que no nos dice que
nuestras pruebas son confiables.

86
 COLUMNA 'l PESOS ~e LEYES CALCULADAS - --~~ CONTENlDO METALICO CALCULADO ]

[ RIPIO l¡. PREGNANT Ji CABEZA ji RIPIO 1 SOLUCION . CABEZA RIPIO 11 SOLUCION 1

L_~ p~~NANT ~--~- ~ L~-REG_N_A-NT_______j

1

.• 1 -

iUL __ jl J. ¡:_~~Jl-~IT]-Aul: -A~-1-CÚ- rAu _ l!1icu·-r~A~-~]--~~---r --~~-- T-Aji __ :G~l

J1Clr1tJI
AU __

gnon [l:]_:jl wm 1lg/:3

r:r l L:JLJC]I_::JL1
gnon
1_20,93 ~--ga-.~-J¡o:2BJ[ü.45TTr.35]~-~~-~--rD.?4l~]TJ~r O]Or1?~-::2_~93]~4.51J:-~f2A5l- 4s.~-.-_4-:«--]
:=~1f=="'=~1 f98~a]:_-
1
L!=:J[ 98,70 ][ 131,23 ][ 98,70 JL~[ o,46 ][~5,o:JL~[ o,o3 ][ ~.o1 JL~[ o.5o ]115.()!j[_!8·~[ 45.40 ~~~4][4_8·~1 3,96 J
[ 3 1: 98,7~] 115,77 ): 98,70 ¡._ 0,28]. 0,45 f14.65] 0,~3 l 0,03 )¡ -0,01 ]'ü.78] 0,49 J_14,6~r27.34l: 44,02 ]1_ 1445,96- Ji 49,82_ J - 4,01' l
n

[ 4 ][ 98,70 ]L_ 1~0·~CJ! 98,70 ]~27 J[ 0,45 ~~~~ 0,40 ][ ~~~¡ 0,7~_][ 0,49 ][18,97]1_26,9_~][ 44,51 ][ 1870,37]~~~~[ 4,01 1
¡ 5 J~:7b] _151,34~ _98,70__-l. o.2_~j ?.4~J[25_;_~~] o,32 ji ~,03 J!Q,01)[0,~] o.~2j;_15,~1JL-27~¡-~6.39Jl1519,9a147~l- 4,60~
Lc=J ¡ 98,70 lL 163.88~1 98,70 JI o.3o 11 o.6o ¡¡ 14,95JL o.2~JI o.o3 ¡r o.o2__][~l o.64 11 14,96JL29.4_~] 59,02 lf 1475~[ 48~1 4,51 1
J
¡ 1 1: 98,70 ¡ 145.10 98.~o- J o.31 J~r1i.OOJ _o.~3JL o.o3 r-~:D1J[D.79] o,76_J:_ 1_?:01l" 30,7:J~-27 _¡-16!i.9!J[47.43Ji 4:5~-~
1

r a JI 98.70 lL 154.91 ll 98,70 l~Jr o,54 ¡¡ 13.7s¡~_!]l o.o3 ¡¡ o.o1JL~[ o.59 ~~~~] 53.50 JI 1357,13JL~I 4,68 ¡
1 s 1~~~_._~] ---~-~~~L-98.~o _lL_~.3oJ o,65 J~-1~·-~~l_o~~~-ll_ o.o3 _j_ ~·-?~JL~~~~1_?·~1 t~ ~·~~-1_29. 11 ]1 64,55 __l 1-~~~~1~J~~l-~~2~ -~J
Tabla No 5.4 Balances Metalúrgicos con leyes calculados
 5.2.2 Resumen de las pruebas de lixiviación en columna corta

COLUM Prueba Tiempo efectivo Cantidad de Cantidad de Concentración de Ley de cabeza(g/TM) Extracción(%) Consumo de
NA de lixiviación lixiviante pregnant NaCN reactivos(Kg/TM) ;
(dias) promedio(ppm) en el Au Ag Cu Au Ag Cu NaCN Ca O
Lix
1 Curado a 500ppm y 1 17 136,4 120,93 120 0,78 0,57 15,92 63,18 7,82 0,09 0,23 0,58
día de intermitencia
i
2 Curado a 500ppm y 1 17 136,4 131,23 120 0,78 0,57 15,92 63,69 6,98 0,12 0,22 0,58
día de intermitencia :

3 Curado a 500ppm y 2 15 128,6 115,77 120 0,78 0,57 15,92 64,81 7,06 0,09 0,21 0,58 '
día de intermitencia
4 Curado a 500ppm y 2 15 128,6 120,98 120 0,78 0,57 15,92 63,34 7,08 O, 11 0,20 0,57
día de intermitencia

5 Sin curado y 1 día de 20 163,8 151,34 120 0,78 0,57 15,92 62,11 8,12 0,08 0,24 0,59
intermitencia

6 Sin curado y 1 día de 20 163,8 163,88 120 0,78 0,57 15,92 62,53 7,94 0,09 0,21 0,58
intermitencia
7 Sin curado y 2 días de 32 156 145,1 120 0,78 0,57 15,92 61,71 7,96 0,07 0,20 0,57
intermitencia
...... -- ------·~ ---- - - - · - - - - L _ _ _ _ _ ~-

Tabla No 5.5 Este cuadro muestra un resum.en de los parámetros estudiados en las columnas pruebas de todas las columna
5.2.3 Curvas de recuperación del oro

Gráfico N° 5.2 Oro por Columna

G.ráfico No 5.3 Resumen de recuperaciones de oro

Los graficos de las figuras muestran las recuperaciones

obtenidas en cuanto al oro la mejor recuperacion obtenida fue de
la columna 3 que tienen intermitencia de 2 dias que llega una
recuperacion de 64.81% frente a la columna 9 que solo llega a

89
 una recuperacion de 61.89% de un regado normal.

5.2.4 Curvas de recuperacion de plata

Gráfico No 5.5 Plata por columna

Gráfico N° 5.6 Resumen de recuperaciones de la plata

Los graficos de las figuras muestran que la incidencia de la plata

es menor al 10% donde la mayor recuperacion se obtiene en un

90
 regado normal de la columna 9 con un 9.91% frente a un regado
intermitente que llega a un 6.98% de recuperacion en este metal.

5.2.5 Curvas de recuperación de cobre.

Gráfico N° 5.6 Cobre por columna

Gráfico N° 5. 7 Resumen de recuperaciones de cobre

Los gráficos de las figuras muestran que la incidencia del metal

cobre es menor a 0.2% lo cual es muy bajo y no debería de

91
 haber problemas en el proceso los mayores rangos de
recuperación de este metal son los que tienen curado con un
0.12% de recuperación frente a un 0.07% de la columna 7.

Gráfico No 5.8 Consumo de reactivos

En cuanto a consumo de reactivos la columna con mejor

promedio es la columna 4 con un consumo de cianuro de 0.20
Kg/Ton y 0.57 Kg/Ton de cal.

5.3 Volumen de soluciones tratadas y recuperadas.

Gráfico N° 5.9 Volumen de soluciones

92
 En cuanto al volumen de soluciones utilizadas y obtenidas la columna 3
y 4 son las que menos soluciones utilizan con un promedio de 1281itros
en 30 días de regado intermitente.

5.4 TIEMPO EFECTIVO DE LIXIVIACION.

Gráfico No 5.1 O Tiempo efectivo de lixiviación

El tiempo efectivo se refiere a los días utiles de regado de cada

columna la que rego menos veces son las columnas que tienen
intermitencia entre ellas destaca la columna 3 y 4 con 15 días utiles de
regado.

93
 FIGURA N° 5.1

-- :> :n
~ ..~·

.-::.~~=--~~·~;--~-.Y--:~-=--- -__.. . . :?"' ___....

FIGURA N° 5.2

94
 CONCLUSIONES

Después de hacer la evaluación los resultados de las pruebas se llegaron a

las siguientes conclusiones:

1. El riego intermitente incrementa la recuperación de oro en valores

mayores de 2% comparado con una prueba en blanco sin intermitencia.

2. La columnas las cuales que deben ser los nuevos parámetro de

funcionamiento son las 3 y 4 las cuales tienen una intermitencia de 2
días de regado y 2 días de reposo, curado de 500ppm con 2 dias de
reposo, 120 ppm de cianuro y pH de 10.5 las cuales dieron una
recuperación aproximadamente de 64.08% frente a una prueba en
blanco que solo llega al 61.89%.

3. Se llego a la reducción de reactivos de las cuales un nuevo ratio de

consumo seria de 0.58Kgffon de cal y 0.20Kgffon de cianuro llegado a
un ahorro de aproximadamente el 36% de cianuro frente a un regado
continuo.

4. El equipo de bombeo y materiales de riego utilizados ya siempre en el

riego pulsante o intermitente solo funciona 2 veces y 2 veces no.
5. La menor cantidad de líquidos utilizados en el riego intermitente y
cosechas de menores cantidades de soluciones pregnant pero da muy
ricas en ley de oro.
 RECOMENDACIONES

Después de realizado el trabajo se propone las siguientes recomendaciones:

1. Utilizar los nuevos parametro de pruebas que son curado a 500ppm

con 2 dias de reposo, lixiviacion continua de 7 dias y riego intermitente
de 2 dias de reposo y 2 dias de riego apartir del riego continuo.

2. Iniciar pruebas de riego intermitente con diferentes concentraciones de

cianuro y diferentes tasas de riego.

3. Seguir realizando pruebas metalurgicas en cuanto otras tecnica que

ayudan a mejorar la eficiencia de una proceso de cianuracion como son
(pruebas de oxigenacion, surfactantes,PbO,peroxido,etc.)

4. Es posible verificar los distintos beneficios economices que se pueden

dar en el proceso donde el posible hallar la mayor cantidad de mineral
que se puede tratar dar mas eficiencia de uso a las maquinas y otras
instalaciones que pueden verificar y dar la rentabilidad del proyecto.
 BIBLIOGRAFÍA

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lixiviación de minerales con metales preciosos. Tema: Recuperación de oro
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la versión en castellano EDUNIVERSIT 1993.

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14) Seal, Thom- Spottimood, David J. Presentación: "ORE SELECTION FOR

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19) Seal Thom (Newmont Gold, Elko Nevada) and Keith Prisbrey (U of ldaho,
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20) Penacho Llaña Jorge. "HIDROLOGIA DE LA LIXIVIACIÓN EN PILAS".

Curso "TECNOLOGIA MODERNA DE LA LIXIVIACIÓN DE COBRE EN
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Noviembre 1999.

21) Van Zyl Dirk, Hutchinson lan, Kiel Jean "INTRODUCTION TO

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HEAP LEACHING PRJECTS". Cap 6, Pags 92 - 99. Cap 7 Pags 107 -112
Cap 10 pags 152-157 Society of Mining Engineers, lnc. Littleton Colorado.
1988
ANEXOS
 ANEXOS
COLUMNA 1 CURADO A SOOPPM 2 OlAS DE REPOSO Y 1 OlA DE INTERMITENCIA
BALANCE METALURGICO DE PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA
PRUEBA N'1
Peso de mineral seco Aujo de riego: 1011/hr-m2
Reactivo
Cal en el rrineral

OlAS

2Q..eb'.1Q
21 . . . 10
-""""
3,900 --1
0000
SOLUCION LIXIVIANTE

""'""""
472
,.,.._
"""'""
1841
REPOSO
CoO(ppm)

285
,,._
"""""
1112
Pll
10,93
V~(Lt) Au[ppm)
inicio de riego: 1O:OOam
Ag{ppm) ""'J>pol
-
SOLUCION PREGNANT
NaCH(ppm)
"""'....."" C.O{ppol
.....
"""""
0,000
0,000
Pll
EXTRACCION DE ORO

Au)mg.)

0,000
0,000
Acum

0,000
0,000
Acum.%
0,000
0,000
0,000
EXTRACCION DE PlATA

Ag(mg)

o000
0,000
Act1m

0,000
0,000
Aalm.%
0,000
0000
0,000
EXTRACCION DE COBRE

Ag(mg)

0,000
0,000
Acum

0,000
0000
Acum.%
o 000
0,000
0,000

.......,.
22'*-10 REPOSO
23-tbf-tO 7,800 0,000 123 0,959 88 0,888 10,75 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
7,800 0,000 121 0944 75 0,585 10 72 6,045 5,100 0373 2,053 84 0,387 26 o 157 9,25 30,830 30830 40,112 2,255 2 255 3,974 0,794 0,794 0,051
:25-*-to 7 800 0,000 124 o 967 85 0,663 10,86 8,307 0,470 0,052 0,188 40 0,332 28 o 233 938 3,904 34,734 45,192 0,432 2,887 4 738 0,062 0,857 0,055
28-U-10 7,800 0,000 123 o959 72 0,562 10,74 7,891 0,250 0027 o 140 46 0,383 35 0,276 9 63 1,973 36 707 47,758 0,213 2,900 5,111 o051 0,908 0,058

.......,.
27---10 7 800
7 800
0,000
0,000
121
128
0,944
0,998
70
85
0,546
0,663
10,85
10,58
7 029
6,808
0,170
0,180
0,021
0010
o 115
o 159
45
44
0,316
0,300
28
32
0,197
0,218
9,73
9,47
1195
1,225
37,901
39,127
49,313
50 907
0,148
0,068
3,047
3,115
5 371
5 491
o038
o048
0,944
0,992
0,060
0,063
-.,. 7 800 0,000 115 0,897 70 0,546 10,40 7 548 0,150 o 028 0,134 44 0,332 29 0,219 9 86 1,132 40,259 52,380 0,211 3,327 5864 o045 1,036 0,066
3()..41bf.to REPOSO 8,732 0,110 0023 o 132 53 0,463 30 0,262 9,93 0,961 41,220 53,630 0,201 3,528 6 218 o061 1,097 0,070
o 936 o 102 o 142 o006
__
01-I'Nif-10 7 800 0000 120 81 0,632 1095 1 573 0,090 0014 40 0,063 28 0,044 9,94 41,361 53,814 0,022 3,550 6,257 1,104 0,070
~-10 REPOSO 3,905 0,230 0033 o 189 35 0,137 29 0,113 9 71 o 896 42,259 54,983 0,129 3,679 6,464 o026 1129 o 072
,.._,.,.,.
_,..,...,. 7,800 0,000 118 0,920 80 0,624 10,85 1,058 0,170
o 180
0,011 0,169
o204
14 0,015
o 206
15 0,016 9,65 0,180 42,439 55,217 0,012 3,690 6,504 0,003 1,132 0,072

,.
REPOSO 4,588 0023 45 25 0,115 9,68 0,826 43 265 58,291 0,106 3,796 6,690 0,042 1174 0,075
0,593 o 110 0,019 0,145 30 o 072 31 0,074 0,263 43 528 58,633 3,841
......... 7,600 0000 124 0,967
REPOSO
76 10,90 2 389
5,382 o 160 0,019 o 154 64 o 344 28 0,151
9 85
9 78 0,861 44 389 57 754
0,045
0,102 3,943
6.770
6,950
0.010
0,053
1.184
1,237
0,075
0,079

......,..,.
07-mty-10 7,800 0,000 120,000 0,936
REPOSO
72,000 0,562 10,540 1,657
4,732
0,100
0,120
0,017
0,019
0,124
0,142
32
43
0,053
0,203
27
26
0,045
0,123
9,94
10,00
0,168
0,568
44,55>
45,123
57,969
58,708
0,028
0,090
3,972
4,061
7,000
7,159
0,007
0,029
1,244
1,273
0,079
0,081
IJO..fNy-10 7,800 118,000 0,920 90,000 0,70 10,650 1,849 0,110 0,014 0,109 16 O_.u30 21 0,039 10,15 0,203 45,326 58,973 0,026 4,087 7,204 0,003 1,276 0,081
tCkMr-10 REPOSO 4,710 0,140 0,009 0,133 40 O, 88 35 0,165 9,98 0,659 45,985 59,831 0,042 4,130 ,279 0,025 1,301 0,083
11~10 7,800 130000 1,014 78,000 0,608 10 700 0,819 o 11 0,004 0,113 26 o021 38 0,029 9,78 0,090 46,075 59 948 o 003 4133 7,285 0,002 1,304 0,063
1~10 REPOSO 4,974 o 13 0025 0,178 42 o209 40 0,199 10,09 0647 46 722 60 789 o 124 4,257 7,504 0,037 1,341 o 085
13-mty-10 7,800 123,000 0,959 79.000 0,616 10,800 1,725 0,07 0,006 0,078 26 0,045 40 0,069 10,18 0,121 46,643 60,946 0,010 4,268 7,522 0,003 1,344 0,088
t~10 REPOSO 6,351 0,06 0,007 0,100 47 0,298 32 o203 963 0,381 47,224 61442 0044 4 312 7600 0,030 1,374 0,087
15-mlv-10 7 800 120,000 0,938 79,000 0,616 10,950 1,838 0,06 0,007 0,061 28 0,051 26 o048 10 os o 110 47,334 61 586 o 013 4 325 7623 o003 1,377 0,088
t&.mlv-10 . REPOSO 5 686 0,05 0,007 0066 50 0,264 40 0,227 10 12 o 284 47,618 61,955 o040 4,385 7693 0,019 1 396 o 089
17~10 7 800 121,000 0,944 81,000 0,632 11,740 1 032 0,05 0,006 0,074 13 0,013 19 o 020 10 61 o 052 47,670 62 023 0006 4,371 7,704 0,001 1 397 0,089
18-mly-10 REPOSO 5,502 o 07 0,006 o 105 37 0,204 24 0,132 990 o 385 48,055 62,524 o033 4 404 7,762 0021 1 418 0090
aaua fresca o 000 1 749 0,005 0083 16 0,028 18 0,031 9,91 o 105 48,160 62,660 0,009 4 413 7,778 0,002
,_.,.
1~10 7,800 0,000
0,000 o 000
8,000
5,025
0,06
006 0,003 o 084 32 o 161 22 0,111 9,60 o 302 48462 63,052 0,015 4 428 7,804 0,014
1,421
1,434
o 090
o 091
21-~MV-tO 2024 o os 0,004 0,058 5 0,010 4 0,008 9,72 0,101 48,583 63,184 0,008 4,436 7 819 0001 1,435 o 091
22-~MY-10
TOTAL . ----
17,043 1~ L . _ 5,130 3,523 48,583 4,436 1,435 -----
Consumo de cianuro libre 0,121 Kg!TM
Consumo de NaCN 0,227 Kg!TM
Consumo de cao

__
0,582 Kg!TM

CONDICIONES OE LA PRUEBA
INICIO UXMACION RESULTADOS : ORO PLATA COBRE
Pesoli'IJBStra =
Peso seco
,
=
100,00 kg
98,70 kg
Conc. NaCN
Flujodanego=
0,012%
12,25 lflh..m2
IResldJolooml
Metal en el resló.lo:
0,283
27,'53
0,451
44,51
17,35
1712,445
riTM

1,30 alturalnldal= 2,08 m Ma!a1 en soll.l:iOn!PPm] 48,56 4,44 1,4Jl> mg'""

--
asentamiento = cm
1,00 Metal TotaliPPml 7649 46,95 1713880
Cal = 50,0 gr 0dacdurma• 8 pulga<las Ley ealeuTICb: 0,76 0,50 '""
17,365 gr!TM
3
1,46 TMIM Recuperad6n ealculoda: 63,49 9,06__ _0,084 %
HlmMinl ftrd('J'] 4,71
 COLUMNA 2 CURADO A 500PPM 2 OlAS DE REPOSO Y 1 DIA DE INTERMITENCIA

BALANCE METALURGICO DE PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA

PRUEBA N'2
Peso de mineral seco Rujo de riego: 1011/hr-m2
'Reactivo
iCal en ef mineral

= -
SOLUCION LLXIVL\NTE SOLUCION PREGNANT EXTRACOON DE ORO EXTRACCION DE PLATA EXTRACOON DE COBRE
OlAS

:ZO.abl'-10
21-abr-10
22-abr-10
,._,(lt.l
3900
tobrante(tt)
0000
tbCH(ppcn)
477
""'"""
'"'""
1 seo
REPOSO
REPOSO
C~{ppm)

= 1080
PH
1093
Volurnla(U) Au{ppm)
Inicio de rie o: 10:00am
Ag{ppml ""IP>ml
NaCN(ppm)
""'"""
Ulldl
C.Ofppml
-·
c.o~g;
PH Au(rno.l Acum Acum.%

0,000
Aalrnol Acum Acum.%

0,000
Aolmol Acum Acum.%

0,000
23-abr-10 7800 0000 121 0,9« 85 0663 10,75 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0000 0000 0000 0000 0000 0,000
24-abr-10 7 800 0000 117 0913 76 0593 1070 5192 6,020 0370 2901 72 0374 37 o 192 914 31256 31256 40666 1921 1921 3386 1084 1084 0069
2>abr-10 7 800 0,000 123 0,959 80 0624 10,86 6184 0830 0050 o 376 35 0,216 3D o 186 9,26 5133 36389 47345 0,309 2,230 3 931 0,081 1,186 0,074
26-abr-10 7800 0000 124 0967 74 0577 10 75 7 069 0240 0022 o 158 35 0247 28 o 198 949 1697 38085 49 552 o 156 2386 4 205 0039 1205 0077
27-abr-10 7800 0000 121 09« 71 0554 1085 7 279 o 170 0023 o 123 39 0284 28 0204 968 1237 39 323 51162 o 167 2 5S3 4500 0035 1240 o 079
26-abr-10 7800 0000 128 0,998 85 0663 10,58 8,277 0,140 0,008 0,142 45 0,372 29 0,240 9,48 1,159 40481 52,670 0,068 2619 4617 0,053 1293 0,082
2S-abr-10 7800 0000 115 0897 70 0546 1040 7277 0120 0007 o 119 43 0313 3D 0,218 985 0873 41355 53806 o 051 2 670 4 707 o 037 1330 0085
3Q.abr-10 REPOSO 7 573 0,100 0020 o 136 54 0.409 3D 0227 9,80 o 757 42112 54 791 0,151 2822 4 974 0,056 1,386 0,088
ot-may.10 7800 0,000 120 0,936 81 0632 10,45 1453 o 100 0012 o 140 34 0049 23 0033 9,88 o 145 42,257 54980 0,017 2,839 5,004 0,007 1,393 0,089
02-mav-10 REPOSO 8945 o 100 0022 o 135 58 0519 37 0331 984 0895 43152 56144 o 197 3038 5351 0070 1463 0093
03-may.10 7,800 0,000 115 0,897 78 0,608 10,85 1,200 0,100 0,025 0,109 17 0,020 21 0,025 9,89 0,120 43,272 58,300 0,030 3068 5404 0,002 1485 0,093
04-mav-10 REPOSO 3,218 o 170 0,016 0230 45 o 145 26 0,084 973 0547 43819 57012 o 051 3 118 5 495 0033 1498 0095
o>may-10 7 800 0000 124 0967 76 0593 10,90 4199 0080 0060 o 143 47 o 197 33 o 139 992 0336 44 155 57449 0252 3 369 5939 0028 1526 0097
06-m~~Y-10 REPOSO 6350 0,110 0,014 o 160 62 0394 3D o 191 9,80 0699 44853 58,358 0,089 3,458 6,096 0,063 1589 0,101
07-may-10 7,800 0,000 120,000 0,936 72,000 o,= 10,540 1,703 0,05 0,009 0,106 32 o.o .. 28 0,048 10,00 0,085 44,938 58,468 0,015 3,474 6,123 0,006 1,595 0,102
06-may-10 REPOSO 5,786 0,100 0,018 0,148 45 0,260 31 0,179 10,12 0,579 45,517 59,221 0,104 3,578 6,306 0,039 1,634 0,104
09-mly.1 7,800 0,000 122,000 0,952 88,000 0,686 10,600 2,04 0,08 0,01 0,099 18 0,03 25 0,051 0,25 0,184 45,681 59,434 0,020 3,598 6,342 0,004 1,637 0,104
1Q.may-10 REPOSO 8,556 0,09 0,00 0,096 48 0.411 40 0,342 10,02 0,770 46,451 60,436 0,060 3,658 6,448 0,039 1,677 0,107
11-mav-10 7,800 0,000 130000 1014 78,000 0,608 10 700 0893 004 0002 0089 24 0021 40 0038 9,94 0038 46,466 60,482 0002 3,660 6.451 0,002 1,679 o 107
12-may-10 REPOSO 6346 o 100 0011 o 126 50 0317 44 0279 1018 0635 47121 61308 0070 3 730 6574 0040 1 719 o 109
13-mav-10 7800 0000 123000 0959 79000 0616 10800 1619 005 0004 0075 27 0049 48 0087 1028 0091 47 212 61426 0007 3 737 6587 0004 1722 o 110
14-may.10 REPOSO 5,028 0,06 0,008 0,129 45 0,226 34 o 171 9,94 0,302 47,513 61,819 0040 3,m 6858 0,029 1751 o 111
15,_~10 7800 0000 120000 0936 79000 0616 10,950 1 389 006 0007 0089 18 0025 38 0053 1004 0083 47 597 61927 0010 3 787 6675 0002 1754 o 112
16-may.10 REPOSO 7 336 007 0,008 0085 49 0360 32 0235 1009 0514 48110 62596 0,059 3,846 6,778 0,031 1784 0,114
17-may-10 7800 0,000 121,000 0,9« 81,000 0632 11,740 1009 005 0005 0082 13 0013 18 0,018 10,45 0,050 48161 62,661 0,005 3,851 6,787 0001 1785 o 114
16-mav-10 REPOSO 5 550 007 0006 o 107 41 0228 28 o 155 990 0389 48 549 63167 0033 3884 6846 0024 1810 o 115
19-may-10 7 800 laoua fresca 0000 0,000 2,152 0,04 0,004 0,063 21 0,045 25 0,054 10,02 0,088 48,636 63,279 0009 3 893 6,861 0,003 1,812 o 115
2().~10 7800 0000 0000 0000 6428 004 001 0075 22 0141 22 o 141 962 0257 48893 63613 0084 3 957 6 974 0011 1823 o 116
21-miiY-10 escurrimelnto 0973 006 0005 0087 6 0006 4 0004 940 0058 48951 63689 o 005 3962 6 983 0001 1 824 o 116
l""·may-1
TOTAL 17024 10,854 5,734 4,121 46 951 3,982 1,824
COnsumo de cianuro libre 0,114 Kg/TM
Consumo de NaCN 0,216 KgfTM
Consumo de CaO 0,575 Kg!TM

CONDICIONES DE LA PRUEBA
INICIO UXMACtoN RESUL TACOS : ORO PLATA COBRE
Peso muestra= 100,00 kg Conc. NaCN 0,012% IResklJofooml 0,293 0,460 15,05 r!TM
Peso seco = 98,70 kg Flu(ode nego = 15,27 ll!h-m2 Meleleneii9Sid.ro: 28.92 4540 1485435 mo
--1'1 1,30 altura inicial= 2,09 m Metal en sotuclóniDDm 48,95 3,96 1,824 mg
asentamiento = 2,00 cm MetaiToleliDDflll 7787 4936 1487259 mo
Cal = 50,0 gr 0decolumna= 8 pulgadas Ley calculada: 0,79 0,50 15,068 riTM
densidad .......~ 63,17 TMfM' Rec:upeml4n catcut•da: 62,86 8,03 0,123 %
"""""''""1"1 4,04
 COLUMNA 3 CURADO A 500PPM 2 OlAS DE REPOSO Y 2 OlAS DE INTERMITENCIA
BALANCE METALURGICO DE PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA
PRUEBA N'3
Peso de mineral seco Aujo de riego: 101tlhr-m2
Reactivo
:cal en el rrlneral

OlAS

2~br-10
21-abr-10
22-abr-10
,.,._ ..._,
3900 0,000
SOLUCION LIXIVIANTE
NaCN(ppm)
488
.,._
""'"~~
1903
REPOSO
REPOSO
C.O(ppo)

282
::
1,100
PH
11,07
YoltiMn(U) Au[pp11J
lnicioderl ego: !O:OOam
Ag[ppm] CUIPP•I
-
SOLUCION PREGNANT
IQCH(ppmJ lbCH~

"'"'
0,000
C.O(ppm)
.....
c.o~~
PH
EXTRACCION DE ORO
Au(mg.)

0,000
Acum

0,000
Acum. '11

0,000
0,000
EXTRACCION DE PLATA
Ag(mg)

0,000
Acum Aeum.%

0,000
0,000
EXTRACCION DE COBRE
Ag(mg)

0,000
Acum Acum.%

0,000
0,000
23-obr-10 7800 0,000 119 0,928 69 o 538 10 76 0000 0.000 0000
24-obr-10 7800 0000 109 0850 62 0484 1050 4584 6140 0355 2648 62 0284 38 o 174 896 28146 26146 38620 1627 1627 2668 0753 o 753 0048
25-abr-10 7800 0000 122 0,952 97 0,757 10,89 6,753 1,000 0063 0,388 38 0257 30 0,203 9,14 6753 34,899 45,406 o 425 2053 3,618 0,094 0847 0,054
~·br-10 7800 0000 121 0944 73 0569 10,84 7 799 0,270 0023 o 144 33 0257 27 0211 9 47 2,106 37004 48146 o 179 2232 3934 0037 0,884 0056
27·ab<·10 7800 0000 122 o 952 68 0530 1082 7 592 0200 0027 o 132 40 0304 21 o 159 9,61 1518 38 523 50121 o 205 2437 4296 0040 0924 o 059
211-obr-10 7,800 0000 130 1,014 84 0655 10 56 8,304 0,170 0017 o 133 42 0,349 29 0,241 944 1 412 39,935 51,958 0,141 2578 4,544 0046 0971 0062
29-obr-10 7 800 0000 105 0,819 68 0515 10 52 7646 o 150 0017 o 139 48 0367 29 0222 978 1147 41081 53450 o 130 2708 4n3 0051 1022 0065
30-abr-10 REPOSO 8,237 0,090 0036 o 132 55 0,453 28 0231 9,73 0,741 41823 54,415 0,297 3,005 5,296 0,060 1,081 0069
01-may-10 REPOSO 1695 0,140 0,024 o 121 33 0,056 24 0,041 9,92 0,237 42060 54,724 0,041 3,045 5,388 0,007 1068 0,069
02-mav-10 7800 0000 109 0650 66 0671 10,70 0329 0290 0036 0217 34 0,011 15 0005 916 0,095 42158 54848 o 013 3058 5390 0002 1091 0069
03-may-10 7,800 0,000 114 0,889 74 o5n 1074 4436 0250 0,025 0283 35 0,155 24 0,106 9,60 1,109 43,285 56,291 o 111 3169 5585 0,041 1131 0072
04-mav-10 REPOSO 5582 o 120 0028 o 149 37 0207 27 o 151 9 74 o 670 43934 57162 o 156 3 325 5661 0031 1162 o 074
os-may-10 REPOSO 1884 o 110 0019 o 167 28 0044 28 0047 982 o 185 44120 57403 0032 3357 5917 0007 1169 o 074
06-ma ·10 7800 0,000 100 0780 65 0507 10,40 0,310 0,210 0,040 0,212 20 0,006 12 0,004 9,35 0,065 44185 57,488 0,012 3,370 5,939 0,001 1,171 0,075
O·m ¡y-10 7,800 0,000 112 0,874 72 0,562 10,50 6,896 0,16 0,031 0,177 50 0,345 27 0,186 9,72 1,103 45,288 58,923 0,214 3,583 6,316 0,061 1,232 0,078
os.m ¡y-10 REPOSO 5,921 0,15 0,021 0,148 40 0,237 28 0,166 10,07 0,888 48,176 60,079 0,124 3,708 6,!;¡5 0,035 1,287 0,081
109-m ¡y-1 REPOSO 1,140 0,10 0,009 0,14 16 0,018 22 0,025 9,97 0,115 46,291 60,228 0,010 3,718 6,553 0,003 1,269 0,081
10.m or,10 7,800 120 0,936 120 0,936 10,80 3,020 0,15 0,025 0,144 18 0,054 18 0,054 9,3 0,453 46,744 60,817 0,076 3,793 6,686 0,008 1.2n 0,081
11-mav-10 7800 120 0,936 76 0,593 10,69 3,681 0,16 0,005 o 186 40 0,146 30 o 110 9,88 0586 47329 61580 o 018 3,812 6,719 0,027 1,305 0,083
12-may-10 REPOSO 7 346 008 0002 0091 52 0382 35 0257 1012 0586 47 917 62344 o 015 3826 6744 0,035 1339 0085
13-mav-10 REPOSO 016 005 0005 0065 34 0,069 45 0091 1025 o 101 48018 62475 0010 3837 6762 0,004 1344 0086
14-may-10 7,800 121 0,944 79 0,616 10,83 0,279 0,10 0009 o 134 19 0,005 14 0004 945 0,028 48,048 62,512 0,003 3 839 6,767 0001 1,344 0086
15-mav-10 7800 118 0920 89 0694 10n 4279 012 0013 o 167 30 o 128 38 o 163 996 0513 48559 83180 0056 3 895 6665 0021 1368 0087
16-may-10 REPOSO 7,430 0,06 0,007 0064 40 0,297 32 0238 9,90 0,448 49005 63760 0,052 3,947 6,956 0019 1,385 0068
17-may-10 REPOSO 1,383 o 05 0,007 0,068 13 0,018 19 0,028 10,25 0,068 49,073 63,848 0,010 3,958 6,973 0,001 1368 0,068
111-mov-10 0000 0000 0293 o 10 0011 o 125 13 0004 14 0004 918 0,029 49103 83866 0003 3959 6979 0,000 1 367 0068
19-may-10 7800 lavado 0,000 0,000 0,144 016 0,015 017 8 0,001 7 0001 8,n 0023 49,126 63,916 0,002 3962 6,963 0,000 1 387 0068
20-m-10 0000 0000 4479 012 0007 o 147 17 0076 15 0067 956 0537 49683 64616 0031 3993 7036 0011 1 398 0089
21-mav-10 0000 0000 2,547 006 0005 0073 6 0015 3 0008 945 o 153 49816 64815 o 013 4006 7060 0001 1 399 0089

TOTAL 15,491 10,304 4,546 3193 49,816 4,006 1,399

Consumo de cianuro libre 0,111 Kg!TM
Consumo de NaCN 0,209 Kg!TM
Consumo de CsO 0,579 Kg!TM

CONDICIONES DE LA PRUEBA
INICIO UXMACION RESULTADOS : ORO PLATA COBRE
Peso muestra = 100,00 kg Corc. N.CN 0,012% Resl<bl!Wml 0,277 0,446 14,85 r!TM
Peso seco = 98,70 kg Flujo do riego= 17,82 11Jh.m2 MetatenelresldJo: 2734 44,02 1445955 mg
"""""'*"1"1 1,30 altura inicial= 2,09 m Metal en solución[ppmJ 49,82 4,01 1,389 mg
asentamiento = 11,00 cm Mela! Tota!Jppm] 7716 48,03 1447354 mg
Cal = 50,0 gr !21doco11Jmna= 8 pulgadas Ley calculada: 0,78 0,49 14,664 r!TM
densictldaparenb! 1,48 TMIM3 Reeupend6n cafcufada: 64,57 8,34 0,097 %
""""""'""""1 4,00
 COLUMNA 4 CURADO A SOOPPM 2 OlAS DE REPOSO Y 2 OlAS DE INTERMITENCIA

BALANCE METALURGICO DE PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA

PRUEBA N'4
Peso de mineral seco Flujo de riego: 101t/hr-m2
Reactivo
Cal en el mineral

SOLUCION LIXIVIANTE SOLUCION PREGNANT EXTRACCION DE ORO EXTRACCION DE PLATA EXTRACCION DE COBRE
DIAS

20-abr-10
lngresantv(ll)
3900
sobrante(lt)
0,000
tbCN(ppm)
490
,..,....
NaCN(gr)

1,911
C.O(ppm)

278
...
""'~"
....,
1,084 "'
11,15
Volumen (Lt) Au[ppm]
inicio de rie o: 1O:OOam
Ag(ppmJ Cu[ppm]
MaCN(ppm)
remanenh
NliCN(gr)
salldl
C&O(ppm)
CaO(gr)
salida PH Au(mg.) Acum Acum.% Ag(mg) Aeum Acum.% Aa(mal Acum Acum.%

21-abr-10 REPOSO
22-abr-10 REPOSO 0,000 0,000 0,000
23-abr-10 7,800 0,000 114 0,889 79 0,616 10,76 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 o 000
24-abr-10 7 800 0000 112 0,874 63 0,491 10,49 5,828 5 250 o 334 2 379 73 0425 34 o 198 914 30 597 30,597 39,809 1947 1947 3431 1,012 1012 0,064
25-abr-10 7,800 0,000 121 0,944 95 0,741 10,89 7,991 0,570 0,048 0,265 41 0,328 45 0,360 9,41 4,555 35,152 45,735 0,384 2,330 4,107 0,087 1,099 0,070
26-abr-10 7 800 0000 123 0,959 74 o 577 1083 5,870 0270 0,028 o 176 43 0,252 32 0,188 9,56 1 585 36,737 47798 o 164 2494 4 397 0044 1144 0,073
27-obr-10 7 800 o 000 121 o 944 67 o 523 10,82 7114 0,180 0,030 o 135 42 0299 27 0,192 971 1,281 38 017 49,464 0213 2,708 4,773 o 040 1184 o 075
28-abr-10 7,800 0,000 130 1,014 84 0,655 10,58 7,154 0,150 0,009 0,132 43 0,308 33 0,236 9,56 1,073 39,090 50,860 0,064 2,772 4,886 0,041 1,225 0,078
29-abr-10, 7,800 0000 105 0,819 66 0,515 10,52 7782 o 150 o 020 o 154 43 0,335 29 0,226 9,76 1167 40 258 52,379 o 156 2,928 5,161 o 052 1 276 0081
30-abr-10' REPOSO 7,223 0,080 0,032 0,145 53 0,383 31 0,224 9,64 0,578 40,836 53,130 0,231 3,159 5,568 0,056 1,332 0,085
01-mav-10' REPOSO 0968 0,140 0,018 0,197 32 0,031 22 0,021 9,81 0,136 40,971 53,307 0,017 3,176 5,599 0,006 1,338 0,085
02-may-10 7 800 0000 110 0,858 87 0,679 10 70 0,296 0250 0022 0292 28 0008 12 o 004 915 0074 41,045 53403 o 007 3183 5610 0002 1340 o 085
03-may-10 7,800 0,000 115 0,897 76 0,593 10,76 5,016 0,260 0,012 0,251 37 0,188 23 0,115 9,62 1,304 42,349 55,100 0,060 3,243 5,716 0,047 1,387 0,088
04-mav-10 REPOSO 7,022 o 140 0,015 o 157 45 0,316 28 o 197 9,68 o 983 43332 56 379 0,105 3,349 5 902 0050 1436 o 091
05-may-10 REPOSO 3036 0060 0,025 o 138 48 o 146 32 o 097 9 95 o 182 43514 56,616 o 076 3424 6036 o 020 1457 o 093
06-mav-10 7 800 0,000 102 0,796 68 0,530 10,43 0,293 0,150 0,019 0,232 18 0,005 14 0,004 9,30 0,044 43,558 56,673 0,006 3,430 6,046 0,001 1,458 0,093
07-may-10 7,800 0,000 112 0,874 72 0,562 10,50 4,478 0,17 0,027 0,215 48 0,215 30 0,134 9,76 0,761 44,320 57,664 0,121 3,551 6,259 0,046 1,504 0,096
108-may-10 REPOSO 7,257 0,11 0,018 0,137 44 0,319 27 0,196 10,13 0,798 45,118 58,702 0,131 3,682 6,489 0,044 1,548 0,098
09-may-10 REPOSO 3,548 0,08 0,014 0,079 32 0,114 25 0,089 10,21 0,284 45,402 59,071 0,050 3,731 6,576 0,009 1,557 0,099
10-mav-10 7,800 0,000 122 0,952 120 0,936 10,80 2,860 0,15 0,012 0,222 10 0,029 14 0,040 9,33 0,429 45,831 59,630 0,034 3,766 6,837 0,006 1,563 0,099
11-mav-10 7,800 0,000 120 0,936 76 o 593 10,69 4,924 0,13 0,012 0,171 37 0,182 34 0,167 9,89 0,640 46,471 60,462 0,059 3,825 6,741 0,031 1,594 0,101
12,1110\',10 REPOSO 7282 o 07 0,003 0,101 44 0320 42 0306 10,20 0,510 46,981 61,126 0,022 3846 6780 o 032 1627 o 104
13-mav-10 REPOSO 2179 0,05 0,004 o 101 30 0065 30 0065 10 27 o 109 47,090 61,287 o 009 3,855 6795 0,007 1633 o 104
14-may.10 7,800 121 0,944 79 0,616 10,83 0,258 0,10 0,011 0,187 22 0,006 18 0,005 9,35 0,028 47,115 61,301 0,003 3,858 6,800 0,001 1,634 o 104
15-mav-10· 7,800 118 0,920 89 0694 10,77 5477 o 10 0,011 o 114 42 0230 40 o 219 9 93 0548 47 663 62,014 0060 3 918 6,906 0026 1660 o 106
16-mav-10· REPOSO 8,294 0,04 0,006 0,051 50 0,415 40 0,332 9,98 0,332 47,995 62,445 0,050 3,986 6,994 0,021 1,682 0,107
17-may.10 REPOSO 1,684 0,04 0,005 0,06 18 0,030 25 0,042 10,32 0,067 48,062 62,533 0,008 3,976 7,009 0,002 1,683 o 107
18-mav-10 0,000 o 000 0,261 008 0009 o 161 10 o 003 14 o 004 926 0021 48,083 62560 0,002 3 979 7,013 0,000 1684 o 107
19-may.10 7,800 lavado 0,000 0,000 0,125 0,12 o 01 0,227 7 0,001 5 0,001 8,87 0,015 48098 62,580 0,001 3,980 7,015 0,000 1,684 o 107
20-mav-10 0000 0,000 0,000 5,587 009 0,005 o 134 16 o 089 19 o 106 966 0503 48601 63 234 0,028 4 008 7064 0012 1696 o 108
21-mav-10 0,000 o 000 1168 o 07 0,006 0,081 8 0009 7 0,008 941 0,082 48 683 63,340 0007 4015 7 077 0001 1697 o 108
-mav-1 0,000 O, 00
TOTAL 15,530 10,405 5,048 3,775 48,683 4,015 1,697
Consumo de cianuro libre 0,106 Kg!TM
Consumo de NaCN 0,200 KgfTM
Consumo de CaO 0,574 KgiTM

CONDICIONES DE LA PRUEBA
INICIO UXIVIACION RESULTADOS : ORO PLATA COBRE
Peso muestra =
Peso seco
Humedad inicial[%)
. 100,00
98,70
1,30
kg
kg
Conc. NaCN
Flujo de riego =
altura inicial =
0,012%
17,82
2,13
1Uh-m2
m
ResidJo!ppmJ
Metal en el residuo:
Metal en soluciónfppm
0,273
2695
48,68
0,451
4451
4,01
18,95
1870,365
1,697
rffM
mg
mg

Cal . 50,0 gr
asentamiento =
0 decok.rrnna =
2,00
8
cm
pulgadas
TM/M
3
Metal Total[ppm]
Ley calcultda:
7563
0,77
4853
0,49
1872,062
18,967
ma
grrrM
densidadap<Rn!ti 1,43 R_~uperaclón calculada: 64,37 8,27 0,091 %
Hurnedadftn~['%1 4,85
 COLUMNA 5 LIXIVIACION CONTINUA POR 7 OlAS Y 1 OlA DE INTERMITENCIA
BALANCE METALURGICO DE PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA
PRUEBA N" S
Peso de mineral seco 98.70 Kg Flujo de riego: 101tlhr-m2 Ley de Cabeza

I~::H
¡Reactivo o 1 Ao(&rll"M) Ac<I"T"> C.<I'(T>I) 1
:calen el mineral 1 0,50 1 1 0,78 1 0,57 15,92 1

-
7886 56 74 1571 30

-·
SOLUCION LLXIVIANTE SOLUCION PREGNANT EXTRACCION DE ORO EXTRACCION DE PLATA EXTRACCION DE COBRE
OlAS

20-ab<-10'
-to(ILI
7800
IIObrante(!t.)
0000 ""'"-
120
0936
,,..,.
N"""f><)
C.0-1
77
,_
c.o~·
0601
PH
1099
Yo..,..., (U) .. _1
inicio de rf e o: 10:00am
... - 1 Cofl>pml
~-
.....
lbCH!gr)
CIO(pPm)
""'"" PH Au(mg.) Acum Acum... Ag(mg) Acum Ac:um.% Ag(mg) Acum Acum.%

21-abf-10 7 800 0000 0936

120 79 0616 1124 0000 0000 0000
22-llbr-10· 7,800 0000 0936
120 89 0,694 10,92 8382 2130 0,262 0608 71 0595 40 0335 1177 17,854 17,854 23,229 2196 2196 3,871 0481 0,481 0031
ZJ..abt-10 7800 0000 115
0897 74 o 577 1077 6350 0880 0060 0392 41 0260 41 0260 958 5586 23442 30500 0381 2577 4542 o 102 0,583 0037
24-abr-10 7,800 0,000 1006
129 70 0,546 10,76 7,223 0500 0030 0225 59 0,426 36 0260 957 3 612 27053 35,196 0,217 2794 4924 0096 0,679 0043
25-ab<-10 7 800 0000 125
0975 92 o 716 1090 8942 0370 0031 o 151 54 0483 32 0286 945 3309 30362 39503 0277 3071 5413 0073 0752 0048
26-abr-10 7800 0000 121
0944 74 0577 1074 6464 o 190 0,016 o 103 44 0284 32 0,207 9,70 1226 31 590 41101 o 103 3174 5 595 0029 0,761 0050
27-abr-10 REPOSO 6960 0,290 0028 o 140 44 0306 36 0,251 9,72 2,018 33608 43727 o 181 3 355 5914 0043 0,824 0052
28-abt-10 7800 0000 132 1030 86 0,671 1090 2632 0250 o 014 o 138 47 o 124 23 0061 964 0658 34288 44,583 0,037 3392 5979 0,017 0,841 0054
~abr.! O REPOSO 4112 0410 0020 0270 34 0,140 19 0078 958 1,686 35 952 46 777 0082 3,474 6124 0,038 0,878 0,058
30-abr-10 7 800 0000 110 0858 68 o 530 10,40 2107 o 240 0017 o 176 32 0067 23 0048 9 73 0506 36458 47 435 0036 3510 6187 0012 0,890 0057
01·'!'_1!l'·10 REPOSO 3,112 0,340 0043 o 196 43 0,134 24 0075 9 80 1,058 37 516 48611 o 134 3644 6423 0028 0,917 0,058
0~·10 7 800 0000 114 0889 77 0601 1077 1663 0340 0025 o 198 27 0045 21 0035 962 0565 38081 49 547 0042 3686 6496 0009 0925 0059
03-~ay-10 REPOSO 3660 0,320 0,015 0221 31 0,113 19 0070 9,52 1,171 39253 51,071 0055 3 741 6593 0025 0951 0060
O+fl1~_10 7 800 0000 128 0998 65 o 507 1082 2454 o 180 0023 o 149 22 0054 18 0044 968 o 442 39 694 51646 0056 3 797 6692 0006 o 959 0061
OS.may-10 REPOSO 4316 0,200 0020 0,190 46 o 199 30 o 129 963 0,863 40 557 52,769 0086 3,863 6845 0,038 0,996 0,063
OO.may-10 7 600 0000 123 0959 70 o 546 1042 1892 o 160 0025 o 118 26 0049 25 0047 9 70 0303 40860 53,162 o 047 3931 6928 0006 1002 0064
o -may-10 t<EPOSO 6,tl0:> 0,13 0,025 0,131 48 6 ,1 9, o 0,892 1, 04,3Z4 0,1tz 4,1<J·¿ ,23u 0,041 0,068
IQII.may-10 7,600 0,000 122 0,952 70 0,546 10,78 1,341 0,10 0,015 0,081 14 0,019 ""
19 0,02> 9,98 0,134 4168 54.498 0,02 4,1ZZ 7,266 0,002
,()43
1,045 0,067
REPOSO 5,834 0,136 o.zzz 0,146 9,8 u,w2 0,0 8 4,181 ',369 0,030 ,075 0,068
[09-may-1
1().m ·1 ,80 115 0,89 108 0,642 10,80 _?.014
0,17
0,08
0,01
0,006 0,075 ""1 6
25
32 0,064 10,03 0,181 "·"'"
43,040
•,71!8
55,998 0,012 4,193 7,390 0,003 1,0 8 0,069
11~m -10 REPOSO 5,264 o 13 0,004 o 113 38 0200 24 o 128 9,88 0684 43 724 56,888 0021 4214 7 427 0023 1,100 0070
12~m ·10 7600 124 0967 85 0,663 1078 1,954 011 0,002 0075 28 o 055 46 0090 1020 o 215 43939 57168 0004 4,218 7,434 0004 1105 0,070
13-m ·10 REPOSO 5039 008 0007 0075 48 o 242 39 o 197 1008 0403 44 342 57 693 0035 4253 7 496 0018 1123 o 071
1....,. -10 7,600 120 0936 80 0,624 10,84 1,525 008 0,009 0076 21 0,032 25 0038 9,90 o 122 44 464 57851 0014 4287 7 520 0002 1125 0,072
15-m -10 REPOSO 6524 008 0011 0071 46 0300 36 0235 993 0522 44986 58530 o 072 4339 7647 0021 1146 o 073
1t>m 10 7,600 121 0,944 84 0655 10,66 1 859 0,06 0,007 0046 40 o 074 33 0061 9,96 0,112 45,097 58676 0013 4352 7 670 0003 1150 0073
17-m ·10 REPOSO 6189 009 0011 0078 43 0266 30 o 186 996 0557 45655 59400 0068 4420 7 790 0021 1171 0074
18-m -10 7600 120 0,936 80 0,624 1068 1485 005 0004 0,055 17 0,025 24 0036 982 o 074 45 729 59,497 0,006 4428 7,800 0,001 1,172 o 075
19-n'!__ay_:-10 REPOSO 4409 010 0006 0091 40 o 176 24 o 106 9 72 0441 46170 60071 0035 4461 7 862 0016 1168 0076
2<>-m_ay-10 7600 110 0858 73 0,569 11,22 2967 006 0006 0068 27 0,080 28 0083 968 o 178 46348 60302 0018 4479 7 694 0005 1193 0,076
21-m~~10 REPOSO 7,859 005 0004 0056 43 0338 27 0212 10,37 0393 46741 60813 0031 4510 7949 0019 1,212 0,077
22-may-10 7600 120 0,936 80 0,624 1120 o 567 005 003 0067 10 0006 13 0,007 1002 0028 46769 60850 o 017 4 527 7 979 0000 1,213 0077
23-moy-10 REPOSO 5412 006 0,005 o 075 54 0292 48 0260 10,44 0,325 47094 61273 0027 4554 8 027 0022 1235 0,079
24-moy-10 ESCURRIMIENTO 3320 006 0005 0085 44 o 148 29 0096 1040 o 199 47293 61532 0017 4 571 8056 0012 1 247 o 079
2!Hnay-10 7 60013UA FRESCA 2124 005 0004 0061 24 0,051 28 o 055 1048 o 106 47,399 61670 0,008 4,579 8,071 0003 1,250 0,080
28-may-10 ESCURRIMIENTO 6117 004 0003 0051 23 o 187 14 o 114 1055 o 325 47 724 82093 0024 4604 8114 0010 1260 0080
.... 0,1 ),000 0,403 0,04 0,003 u,uo• 10 U,UU4 4 o,uu, 62,114 0,001 4,005
"·"" u,uuu ,260 0,080
TOTAL 18,790 12,332 8,347 4,504 47,740 4,805 1,280
Consumo de-aanu-ro Utire 0,126' KgfTM
Consumo de NaCN 0,238 KgfTM
Consumo de CaO 0,588 KgfTM

CONDICIONES DE L.A PRUEBA

INICIO UXMAC10N 10 1 PL.ATA 1CC
Peso muestra=
Peoo"""'
~~~
. 100,00
98,70
1,30
kg
kg
Conc. NaCN
Rujo de riego•
altura inicial=
0,012%
14,85
2,12
ltlh-m2
m
kluofwml
ienelresiclJo: 00 1_46,39
,....--¡uo
0,• fgrffM

~
Cal . 50,0 gr
asentamtento
!a de columna=
=
ctenski'ldllpfnntll
2.00
8
1,44
cm
pulgadas
TMJM' 83,09_~3 1 0,083 1%
......,.,.,""" 4,23
 COLUMNA 6 LIXIVIACION CONTINUA POR 7 OlAS Y 1 OlA DE INTERMITENCIA
BALANCE METALURGICO DE PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA
PRUEBA N' 6
Peso de mineral seco Flujo de riego: 101tlhr-m2
Reactivo
Cal en el mineral

OlAS
lngrwant.(ll) 1 tobrantt(lt) 1 NaCN(ppm) 1
~
lVII
~=::r)
l36
1 C.O (ppm) 1 ; : : PH Au (ppm) Ag[Ppm] Cu{pprn] 1 = 1 N::"

000
1 CIO(ppm) t =r) PH 1 Au (mg.) 1 Acum
ORO 1 EXTRACCION DE PLATA

[ Acum. % 1 Ag (mg) 1 Acum 1 Acum. % 1 Ag (mg) 1 Acum ..

l.ll< 56 484
l36 0,302 47 ,366
175 0,20

7.800 1 0,1 J671 1 10,90 2374 0,290 0,023 o 188 46 o 109 28 0066 9 69 0688 3394<
5864 o 350 o 024 0238 38 0216 30 o 171 972 1 989 35933 46752
7,800 1 0,1 1 69 ),538 _L 10 44 2244 o 170 o 018 o 145 30 0067 32 0072 990 0381 38315 47248
~ 6558 o 230 0034 o 161 46 0302 28 o 184 9 88 1508 37 823 49211
~ ·n 2610 o 170 o 031 o 131 32 0084 25 o 065 990 0444 38267 49,788
~_m_ay-· 7037 o 160 o 025 o 120 41 0289 26 o 183 9 79 1126 39393 51 253
1-mav- 7,80 0,000 l5o7T1o82 1276 o 170 o 040 o 177 17 0022 23 0029 975 o 217 39610 51 535
6866 o 160 0011 o 172 53 0384 34 o 233 978 1099 40708 52965
~m ay-:_: 7L8() o 000 120 1 73 J 569 1045 2,065 0090 0014 o 117 24 o 050 35 0072 990 o 186 40894 53207
r-may- 5,296 0,13 0,03 0,153 52 0,275 30 0,159 9,92 0,688 41,583 54,102
_0_,1_ 124 1 73 ),569 10,70 1,158 0,13 0,027 0,155 18 0,021 24 0,028 10,02 0,151 41,733 54,298
4,938 0,2 0,016 0,204 41 0,202 34 0,168 10,03 0,988 42,721 55,583 ~ ,947 >57 ,041
~ 0,000 115 1 10 ),842 10,80 2,004 0,11 0,013 0,116 20 0,040 34 0,068 10,08 0,220 42,941 55,870
1-m - 5360 o 12 0,003 o 136 42 0225 33 o 177 1006 0643 43 584 56 707
!- -10 7 80 ....Q,! 124 1 85 )663 1078 2 284 o 11 0005 o 091 27 0062 46 o 105 10 33 o 251 43836 57034
~ma -10 6036 o 12 0014 o 122 43 0260 42 o 254 1002 0724 44560 57976
1-may-_19 7,80 ....Q,! 120 86 )671 1084 1993 o 08 o 01 o 081 27 o 054 24 o 048 10DO o 159 44 719 58184
~ 4283 o 13 0,014 0,123 32 o 137 28 o 120 992 0557 45276 58908
~ )66 2 092 009 o 011 0063 30 0063 30 o 063 990 o 188 45464 59153
~ 5284 o 11 0013 o 102 36 o 190 25 o 132 995 0581 46046 59909
~ ....Q,! JODO T 1678 006 OD07 o 071 18 o 030 20 o 034 981 o 101 46146 60040 -1. ~
t::;,ol7.ao
l:_ll)8Y-1
0,1
0,000
110
REPOSO
73 J 569
lODO
1122
4 412
1551
0,09
0,08
O,D07
0,009
0089
o 093
37
16
o 163
0025
26
28
o 115
0043
980
985
0,397
o 124
46543
46
60557 _ié
4,
~
r,eo:
r,soo 115 87 ),679 _l 11,08
52
~TO 6o
Cfi.llAtxr·¡-- ,04 --¡¡
~IMIENTO 6,! 21 ~
~ ),003 J87
17,839 1,934 ':'ffi"'
Consumo de cianuro libre O, 109 Kg/TM
Consumo de NaCN 0,205 Kg/TM
Consumo de CaO 0,683 KgffM

CONDICIONES DE LA PRUEBA
INICIO LIXIVlACION RESULTADOS : ORO PLATA COBRE
Peso muestra= 100,00 kg Conc. NaCN 0,012% Residuo[ppm o298 0,598 14,95 rffM
Peso seco : 98,70 kg Flujo de riego = 8,59 1Uh-m2 Metal en el residuo: 29,41 59,02 1475,565 ma
Hunedadiniciat%] 1,30 altura inicial= 2,12 m Metal en solución ppm) 48,06 4,51 1,370 mg
asentamiento= 2,00 cm Metal Total[ppm 77 47 63 53 1476935 ma
Cal 50,0 gr 0 de columna = 8 pulgadas ley calculada: 0,78 0,64 14,964 rffM
3
densidad aparente 1,44 TM/M Recuperaci6nca1culada: 62,03 7,09 0,093 %
Hum~dfinal[%] 4,17
 COLUMNA 7 LIXIVIACION CONTINUA POR 7 OlAS Y 2 OlAS DE INTERMITENCIA

BALANCE METALURGICO DE PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA

PRUEBA N'7
Peso de mineral seco Rujo da riego: 101Uhr-m2 ..., .. Cab=
Reactivo A~~a{crl'TM) 1Aa(lrl'T~ 1Ol(vfi'M)
Cal en el mineral 0,78 0,57 15,92
76,86 1 se. 74 1 1571,30

SOLUC[ON PREGNAN ORO 1 E..XTRACCION DE PLATA

OlAS
1 ~-1 1 lt.CH-1 1 ':::!" 1 C.OIPI>•) 1 C.O{;O As~ lPPil'l 1 Cu[JIPIIIJ J :::: 1 tta:,:n 1 cao {9pm) 1 C:.!" PH Au (mg.) 1 Acum [ Acum.% Ag (mg) Acum Acum. % Ao (mg) Aeum Aeum.%
h>g""""(lll
"'
0000 0000 0000 0000 0000 0000 0000

~
22~
29 360 •364
o - • -
1 663 2290
2 932 o~
o 106 o~
o 397 o~
o 025
~= o~ 2~ 3- o~ om o=
.§!!L 38 794 o 235 2 240 3 949 o 061 o 563 o 036
.562 ,290 41 259 n '"" o... • o•o n ••• n o•• • •
·I'I<Jr-1111 RE 43 339
RE 44.288
40 - - - 44,498
106 1 u:cu::, 36,635 ~
REPOSO 38,022
REPOSO
119 0928 74 1 o,5n 1 10,74
120 0936 64 0.499 10.90
REPOSO
REPOSO

~o 7,800 i' 0,000 i' 116 ,90.2._ 42 04,68<

~m~y-1 RE O ¡3&)' 9ilifT43
>-may-10 REPC 56,157
l·m!l'f-10 7800 0000 110 0858 68 1 0,530 1 10,67- 56.214
~
1,014
~~:~~ ~~~~ ~·~::: ~·= ~~~~ ~·~ ~·~
~-may-10 7800 0000 130 0,554 10,81
!;may.IO
R~
),473 430 t 44484 1 1 1 1 1 1 1
RE 44 626 58,063
44,664 58 112
~01 7,800 45~2 59,007
~ RE 45 788 59 574
1li=.nOY-TI RE 45672 59663
l-moy-10 7 800 O 000 100 1 0,780 1 75 1 0,585 1 10,40 45910 59 732
20-may.IO· 7 800 0.000 118 0,920 78 0,608 11,21 1 46,527
•21-m ·10 REPOSO
22· 10 REPOSO
23-m 10 7 800
·24-01_ay-10 ESCURRIMIEN'T
25-J118'f-10 LAVADO 8,!
2&-may-10 URRIMIE~
:__':_may-._

Consumo -de d8nuro libre 0,107- KQJTM

Consumo de NaCN 0,201 KgfTM
Consumo de CaO 0,672 KgfTM

CONDICIONES OE LA PRUEBA
INICIO UXMACKm ~ESUL TADOS :

_
Pesomuestra= 100,00 kg COilc. NaCN 0,009% '
Peso seco = 98,70 kg Flujo de riego• 7,16 llfh.m2
Hll'rltddWcii!I("4J 1,30 altura lnlcfal "' 2,15 m
asentamiento :. 2,15 cm
Cal = 50,0 gr
.........coiJrma •
0 de 8
1,42
pulgadas
TMIM 3
""""""""l"l 4,51
 COLUMNA 8 LIXIVIACION CONTINUA POR 7 OlAS Y 2 OlAS DE INTERMITENCIA

BALANCE METALURGICO DE PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA

PRUEBA N' 8
Peso de nineral seco 98.70 IKs Flujo de riego: 101tlhr-m2 LcydcCrtbcza
Reactivo O iKgfi'M •'--(crfi'M) Al(crfi'M} C.(cdi'M)
ICaienelrrineral 0,5 lksfTMH 0,78 0,57 15,92
76,88 56,74 1571.30

OlAS ,,.,........,._
1
¡ "'
SOLUCJON

NICtftppn!JIH.cH(gf)lng.--ICaO(ppm)l=l PH lvotumtn(t.OI Au[pprn) Ag (pprnJ 1 Cu(PpmJ 1 = 1 ~ 1 cao (PJWIIt 1 C:: 1 PH 1 Au (mg.) 1 Acum 1 Acum. % ~ Ag (mg} 1 Ac:um Acum. %

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REP< 86 1 5,620

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1-may- 1,800 J,Q()()_ 116 75 __ [_ 0,5_8_5_[ 10 76 ~
~--may-.1 r,8oo 0,000 120 64 1 0,499 1 10,90 ~
~mav-, REPI 50 09 40 904
REPi 30 90 41194
"74 1 0,577 1 10,50 16 5 41,249

m
__ 0,1
12 1 0,562 1 1_o.7_2 ,746 ~ 18 32 0,144 98 ,207 55,238 ,155 22!
~rria REPI :480 ,12 rr 51" 29 """O,iií6 m 56,250 ]71 ,352 J39
JID5i ,299_ g .09 3 _ó_,Oi!9_ ;lí8 56,460 ;o23 194
-86 "1 o 530 10 61
0,554 10,81

OU,.)l;f0
o 60461
)..ma 10 7 800 0000 118 o 920 78 61221
1-m~10 REPOSO 0000 61 930
Z-mª_y_-10 REPOSO 62,006
l-mª~10 7 800 116 80 00
t-m~~10' escun1miento 01
8 00 .759 02
110 ,799
~,~:gro 02
lO ~
17144 11,045
Consumo de cianuro llbr; 0,103 Kg/TM
Consumo de NaCN 0,195 Kg/TM
Consumo de CaO 0,570 Kg/TM

CONDICIONES DE LA PRUEBA

--
INICIO UXMACIOH RESULTADOS : ORO PLATA COBRE
"""'muestra 100,00
98,70
kg
kg
Conc. NsCN
Rujo de liego•
0,012%
7,16 1Uh-m2
1-l
Metalenelresid.o:
0280
27,64
0,542
53,50
13 75 rffM
1357125 ¡mg
"""'""" m

--
2,13
1,30 altura inicial=
asentarriento =
0decolumna=
2,00 cm
etaen
Metal Total[ppm]_ 75,94 58,18 '·""" 'mg
1356731 ;mg
gr 8 putgadas
Cal 50,0
1,43 TMIM'
[ley col-:
Rocupenclón ct:lcu1ada: 63,61 '·""
8,05
13,166
0,118 %
rfTM

HI.IT!edad~) 4,05
 COLUMNA 9 LIXIVIACION CONTINUA

BALANCE METALURGICO DE PRUEBA DE CIANURACION EN COLUMNA

PRUEBA N' 9
Peso de mineral seco FlUjo de liego: 10Mlr-m2
IRéactlvO
enef:nineral

1~,L~ NoCI01"'tl_~":'_L"'<>- 1 ~~!! lv.-IU>I .. _, .. """1 1 -01 1 ':..."":: 1 ":::" 1""'"""'' 1 ":..":' 1 "' J All(mg.) 1 Acom 1Acum.%( Ag(oog¡ 1 Acwn 1""""'-%! Ael!n8!J ~JAoum.%
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~ m'T
~
TOTJU. r- - , 1 u 1 21,sa1 1 1 1a.!C!!_
Consumo de ct8nuro libre 0,172 í<QITÑi
Consumo de NaCN 0,324 Kg!TM
Consumo do CaO o,e1e Kg!TM

CONDICIONES DE LA PRUEBA

--1
INICIO UXMACK:W

__
Peso"'"""'"=
Pesost~ro =
100,00
98,70
kg
kg
Conc. NeCN
Rljodo!1ogo=
0,012'11>
10,02 11/h-012

--
1,30 altura Inicial= 2,12 m
asentsmiento = 1,00 cm
Cal 50,0 gr
,
G!Jd&COil.JnYia= 8
1,«
pulgadas
TMIM'
4,43