Informe de laboratorio:

“Floculación, Coagulación y Sedimentación”

Laboratorio de Procesos Químicos 420113

Integrantes: Adolfo Hoffstetter

Benjamín Jorquera

Enrique Silva

Sebastián Bustamante

Profesor(a): Mabel Vega

Ayudante: Scarlette Castillo

Fecha: 08/05/2019

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Índice
1. Resumen/Abstract……………………………………………….……...3

2. Introducción………………………………………………………….…..4

3. Objetivos………………………………………………………………….6

4. Metodología……………………………………………………………...6

5. Resultados / Discusión………………………………………………….9

7. Conclusión……………………………………………………………….14

8. Referencias……………………………………………………….……..15

9. Anexos…………………………………………………………………...16

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 1. Resumen

Los coagulantes y floculantes son productos químicos utilizados en la actualidad en

industrias de tratamiento de aguas residuales, minería, etc. Para separar partículas
sólidas suspendidas en un medio líquido, gracias a su capacidad de aglomerar
coloides para formar flóculos, los cuales decantan por acción de la gravedad debido
al peso que estos adquieren al juntarse. Esto permite disminuir el tiempo requerido
para la sedimentación de los coloides. La eficacia de estos productos químicos
depende fuertemente del pH del medio líquido en el que se encuentren. Para este
informe se realizó el estudio de la sedimentación de zeolita en agua destilada a
diferentes pH, utilizando Sulfato de Aluminio y Poliacrilamida como coagulante y
floculante respectivamente. Los resultados obtenidos demuestran que el agua
destilada a un de pH de 7 y 8 la turbidez es de 0 NTU tras realizar el proceso de
coagulación y floculación. Sin embargo la mayor cantidad de zeolita recupera fue de
1,56 g con el agua destilada a un pH 8.

Abstract

Coagulants and flocculants are chemical products currently used in industries for
wastewater treatment, mining, etc. To separate solid particles suspended in a liquid
medium, thanks to its ability to agglomerate colloids to make floccules, which decant
by gravity due to the weight they acquire upon joining. This allows to diminish the
time required for the sedimentation of the colloids. The effectiveness of these
chemicals depends strongly on the pH of the liquid medium in which they are located.
For this report, the study of the sedimentation of zeolite in distilled water at different
pH was carried out using Aluminum Sulphate and Polyacrylamide as coagulant and
flocculant respectively. The results obtained show that the distilled water at a pH of 7
and 8 the turbidity is 0 NTU after carrying out the coagulation and Flocculation
process. However, the highest amount of zeolite recovered was 1.56 g with the
distilled water at pH 8.

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 2. Introducción
Existen diversas empresas dedicadas al rubro de los tratamientos de riles, que es un
proceso operativo en el cual las empresas tratan los efluentes, para devolver el agua
purificada al lugar en el que previamente fue extraída. Los tratamientos de riles
consisten en someter a diversos procesos físico-químicos los efluentes residuales
generados para lo cual frecuentemente se utilizan coagulantes y floculantes. Existen
varias empresas en este mercado, entre las cuales destaca la empresa Aguasin, que
es una corporación asociada a grandes proyectos industriales, como Codelco y la
Minera Escondida, e incluso es la encargada de tratar todos los efluentes de aguas
residuales generados por la mayoría de los proyectos de CMPC. Aunque su trabajo
y los equipos a utilizar varían dependiendo de las necesidades de sus clientes, por
lo general utilizan Clarisol, que es un floculante sintetizado de la Poliacrilamida, para
el tratamiento primario y Praestol, que también es un floculante sintetizado a base
de la Poliacrilamida, para el tratamiento secundario. Tanto el Clarisol como el
Praestol son usados como coagulante y floculante a la vez. [1]

Uno de los parámetros a utilizar para determinar el nivel de contaminación en el agua

es el color que esta posee, ya que al tratarse de una sustancia transparente se
pueden distinguir fácilmente la existencia de sólidos suspendidos, ya que estos
alteran la tonalidad de esta misma y generan el fenómeno conocido como turbidez
del agua.

La turbiedad es un concepto muy utilizado en procesos de potabilización y

descontaminación del agua, así como el tratamiento de riles, ya que hace referencia
a la concentración de partículas que se encuentran mezcladas en el líquido,
alterando así la composición, color, sabor y tonalidad. Dichas partículas pueden
provenir de la naturaleza o de algún tipo de residuo y son variables en tamaño y
forma geométrica. Aquellas partículas que son muy pequeñas son llamadas coloides
y estas se mantienen suspendidas por largos periodos de tiempo, debido a que el
tamaño de las partículas y su naturaleza química impiden separarse del líquido por
si sola, por lo que es necesario llevar a cabo procesos de separación sólido-líquido

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que involucren agentes químicos capaces de aglomerar los coloides con el fin de
que estos puedan sedimentar y ser retirados fácilmente por un medio filtrante, a estos
procesos se les conoce como coagulación y floculación [9].

La coagulación es el proceso de desestabilización de las partículas en suspensión,

esta se consigue neutralizando sus cargas eléctricas por lo que dejan de actuar las
fuerzas de repulsión. Así potenciar la etapa de decantación o espesado en la que
esas partículas deben separarse del agua. Los tamaños de partículas se clasifican
en [8]:

1. Suspensión con un tamaño superior a 10-7 m.

2. Coloides con un tamaño entre 10-7 m y 10-9 m.
3. Las que forman una verdadera solución tiene un tamaño menor a 10-9 m.

El rango de pH depende necesariamente del tipo de coagulante a ser utilizado y de

la naturaleza del agua a tratar, si la coagulación se realiza fuera del rango de pH
adecuado entonces se debe aumentar la cantidad del coagulante, por lo tanto la
dosis requerida es superior .El coagulante Sulfato de Aluminio tiene un rango de pH
adecuado entre 6,5 a 8,0 [2].

La floculación consiste en la aglomeración de los flóculos formados tras agregar el

coagulante, esto permite que ganen peso permitiendo que sedimenten por el efecto
de la gravedad en un menor tiempo. Al igual que la coagulación es fuertemente
dependiente del pH y normalmente el rango de pH es similar [2]. El rango de pH
adecuado para la Poliacrilamida catiónica es de 6,0 a 8,0 [3].

En ciertos sectores industriales la floculación tiene un rendimiento irregular, como

por ejemplo, aquellas operaciones que utilizan agua de mar no desmineralizada.
Esto se puede deber al posible efecto de las sales de mar en el proceso de
floculación. Se sabe que las sales tienen un efecto amortiguador en el valor del pH
de una solución [5].

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Para poder predecir el comportamiento que tendrán los tratamientos de coagulación
y floculante a gran escala, se utiliza el ensayo de Jar test. El cual se enfoca evaluar
la disminución de los contenidos de sólidos disueltos en suspensión y/o coloides
mediante los tratamientos mencionados, lo que permite estimar a escala de
laboratorio las cantidad convenientes de coagulante y/o floculante para la reducción
de la turbidez [4].

3. Objetivos

Objetivo general:

- Estudiar los procesos de coagulación, floculación y sedimentación de

soluciones en función del pH.
Objetivos específicos:

- Estudiar los fundamentos de la coagulación, floculación y sedimentación,

mecanismos de acción, variables y procesos.
- Investigar sobre la relevancia del uso de floculantes en la industria nacional.

4. Metodología
Los materiales, recursos e instrumentos del laboratorio que fueron necesarios para
llevar a cabo la experimentación, se enlistan a continuación:

Tabla N°1: Materiales y recursos utilizados en la experiencia

Materiales Función

Agua Destilada Ser utilizado como medio solución

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 0,5 g de Zeolita Muestra sólida de estudio

Sulfato de Aluminio Al2(SO4)3 Actuar como coagulante en la solución

Poliacrilamida en solución Actuar como floculante en la solución

Solución de NaOH 0,1 N Regular el pH a un medio básico

Solución de HCl 1 N Regular el pH a un medio ácido

Vasos precipitados de 1L Medio contenedor de la solución

Espátulas Herramienta para medición de muestra

5 g de KCl Desestabilizador de partículas coloidales

Balanza electrónica Equipo de medición de muestra

Placas Petri Masar las muestras

Equipo Jar Test Marca Proporcionar la agitación y tiempo de la

Arquimed mezcla

Baguetas Homogeneizar la solución

Turbidímetro Winkler Modelo Equipo medidor de turbidez

Mi415

Micropipetas Obtener muestras de 10mL de solución

Papel pH Indicador de pH de la solución

Termómetro Medir temperatura de la solución

Papel filtro Ser filtro para impurezas no solubles

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Sesión experimental
Previo a la sesión experimental, fue necesario corroborar que los materiales,
instrumentos y recursos a utilizar estuvieran en correctas condiciones y disponible
en el lugar de trabajo.

La primera etapa consistió en preparar las soluciones, para esto se masaron 0.5 g
de zeolita para cada vaso precipitado, haciendo uso de una balanza analítica y el
llenado de los 5 vasos con agua destilada hasta 800 mL, y se prepararon las
soluciones. Luego fueron medidos ciertos parámetros a la mezcla, dentro de las
cuales están la temperatura, el grado de turbiedad medido en NTU (Nephelometric
Turbidity Unit) y el pH. Este último tuvo que ser ajustado, ya que se debe adecuar al
rango de operación del coagulante y floculante siendo este entre pH 6 a 8, utilizando
hidróxido de sodio (NaOH) o ácido clorhídrico (HCl), según se requiera, aplicándolo
a cuatro soluciones.

Es importante mencionar que 3 de estas soluciones tuvieron un pH diferente, pero la

4 muestra se mantuvo con el mismo pH de una de las 3 muestras anteriores pero
con la diferencia que se le agregó cloruro de potasio (KCl). Cabe señalar que una de
las jarras se dejó sin coagulante, floculante y sin cambiar el pH, denominado esta
jarra específica como muestra blanco que fué utilizada como referencia. Luego, se
procedió a realizar el análisis de turbiedad, el cual que consistió en utilizar una
micropipeta para medir 10 mL de muestra, para luego ser analizada en el
turbidímetro y luego ser devuelta al frasco.

Al mismo tiempo, se humedece con la muestra una bagueta distinta para cada frasco
y se pasa por sobre el papel pH, con el fin de determinar el grado de acidez que
poseen en ese instante los frascos. Posteriormente, se debió agregar el coagulante,
que en este caso fue Sulfato de Aluminio (Al2(SO4)3), a la solución, ya que este
compuesto posee características físico-químicas que ayudan a agrupar los sólidos
suspendidos en el agua y así acelerar la sedimentación.

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Una vez agregado el coagulante, se llevó la muestra al equipo de Jar test, que es un
procedimiento que proporcionó la agitación necesaria para lograr una mezcla
homogénea entre el coagulante y la solución, todo esto a una velocidad de 150 RPM.
Luego, se procedió a revisar si se contaba con el floculante (poliacrilamida)
necesario, lo cual no ocurrió para esta experiencia, por lo que se debió proceder a
prepararlo. Para eso, se masó 0.1 g de poliacrilamida en la balanza y posteriormente
se procedió a aforar con agua destilada en un matraz aforado de 100 mL, lo que dió
una solución de floculante catiónico al 0.1 % p/p.

Ya preparado nuestro floculante, se tomó 20 mL de esa solución a las jarras para ser
llevados nuevamente al equipo de Jar test, esta vez a una velocidad de 20 RPM.
Posteriormente se realizó la segunda medición de parámetros luego del proceso de
sedimentación, mientras que a su vez se preparó los papeles filtros, pesando primero
la placa Petri vacía, luego se pesó la misma placa Petri con el papel filtro seco y
finalmente se pesó la misma placa Petri pero con el papel filtro humedecido con agua
destilada. Terminada la sedimentación, se debió eliminar la mayor cantidad de agua
de los vasos precipitados para facilitar el proceso de filtrado y reducir el tiempo de
espera, teniendo el cuidado de no botar material sedimentado.

Concluida esta acción, se procedió preparar la filtración de las muestras en un vaso

precipitado, para lo cual al papel filtro se le dió una forma cónica para ajustarlo al
embudo y así proceder con el filtrado de la zeolita sedimentada, con el objetivo de
recuperar la mayor cantidad posible de material.

Finalmente, terminado las cinco filtraciones, se procedió a pesar los papeles filtro
con zeolita, teniendo la consideración de que cada pesaje se hizo con la misma placa
Petri, para así poder saber la cantidad de material recuperado a lo largo de esta
experiencia.

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 5. Resultados y Discusión
En base a los parámetros experimentales obtenidos inicialmente, como se pueden
observar en la Tabla 2, evidencia que el pH del agua tiene características de un
ácido débil, por lo cual para el ajuste de este fue necesario agregar una base diluida
(Hidróxido de Sodio 0,1 N).

El parámetro de turbidez en la muestra N°5 (69 NTU) es inferior al resto, esto debido
a que a esta se le agregó adicionalmente 5 g de Cloruro de Potasio (KCl). Las sales,
al contacto con el agua, tienden a hidrolizarse, separándose en iones que
desestabilizan los coloides en el agua, disminuyendo así la fuerza de repulsión entre
ellas (potencial zeta), lo que permite que estas se aglomeran formando los primeros
microflóculos en la solución.

Tabla 2: Parámetros experimentales iniciales

N° de Muestra 1 2 3 4 5
(Blanco)

pH inicial 5 5 5 5 5

Temperatura 19 19 19 19 19
(°C)

Turbidez 84 79 72 82 69
(NTU)

Solución Nada 2,5 3 5 5

NaOH(mL)

pH Modificado 5 6 7 8 8

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Coagulación:
Tras 15 minutos de agitación, las muestra 2 y 3 disminuyeron su pH a 4 y en cuanto
a las muestras 4 y 5 se obtuvo un pH 5, como se observa en la Tabla 3. Esto se
debe a la acción del coagulante (Sulfato de Aluminio) ya que al entrar en contacto
con el agua este se hidroliza. Al disociarse el agua se generan moléculas de ácido
sulfúrico (H2SO4) que tienden a disminuir el pH de la solución a la que fue agregada.

Figura 1: “Hidrólisis del Sulfato de Aluminio” [6]

En relación a la disminución porcentual de la turbidez fueron mayores a un 93% en

todas excepto en la muestra 1 (Blanco), producto a que esta última muestra no se le
agrego coagulante, es por ello que no hubo formación de flóculos en el tiempo
transcurrido.

A medida que las muestras se acercan a un pH neutro 7 el porcentaje de disminución

de turbidez es mayor, debido a que este valor se encuentra dentro de un rango
adecuado de pH para el Sulfato de Aluminio.

Tabla 3: “Parámetros experimentales posterior a la adición y agitación de

coagulante Sulfato de aluminio (Al2(SO4)3)”

N° de Muestra 1 2 3 4 5
(Blanco)

pH (con 5 4 4 5 5
coagulante)

Temperatura 17,5 19 18 17,5 17,5

(°C)

Turbidez 71 2 0,75 1,25 4,27

(NTU)

% 15,4 97,4 98,9 98,4 93,8

Disminución
de turbidez

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Floculación

En la Tabla 4, se registraron los parámetros experimentales posteriores al proceso

de floculación. La disminución de turbidez en la muestra blanco es
considerablemente mayor (92,1%) que la que se registró en la coagulación, esto se
debe a que en el transcurso de la floculación la velocidad de agitación fue de 20 RPM
al ser más lenta permite una mejor sedimentación de la zeolita. Por el contrario la
muestra 5 tuvo una disminución del 44,5%, esto se debe al contenido de la sal
agregada (5 g de Cloruro de Potasio) lo que provocó una saturación de iones,
reestabilizando la las partículas debido a que se invirtió la carga eléctrica de estas.

Tabla 4: “Parámetros experimentales posterior a la adición y agitación de

floculante poliacrilamida catiónica [(C3H5NO)n]”

N° de Muestra 1 2 3 4 5
(Blanco)

pH (con 5 4 4 5 5
floculante)

Temperatura 18 19 18 18 18
(°C)

Turbidez 5,56 0,04 0 0 2,35

(NTU)

% 92,1 98 100 100 44,9

Disminución
de turbidez

Tiempo(min) 5 5 5 5 5

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Sedimentación

Es importante mencionar que la masa del sólido recuperado (tabla 5) es mayor a la

cantidad inicial de zeolita agregada (0,5 g) debido a que esta contiene humedad, es
por ello que se tomó como base la muestra 1 (blanco) para realizar las
comparaciones. La muestra 4 tuvo una mayor recuperación de sólido con 0,31 g más
que la muestra base por el contrario la muestra 5 tuvo la menor recuperación con
solo 0,13 g. Esto confirma lo anteriormente mencionado sobre la reestabilizacion de
las cargas eléctricas en la floculación.

Tabla N°5: Masas obtenidas en la experiencia

N° de Muestra 1 2 3 4 5
(Blanco)

Placa + Papel 44,93 44,93 44,93 44,93 44,93

S.(g)

Placa + Papel 48,16 47,94 48,27 48,08 48,38

H.(g)

Placa + Papel 49,41 49,35 49,75 49,64 49,76

H. + Sólido(g)

Sólido (g) 1,25 1,41 1,48 1,56 1,38

Estimación de 0 0,16 0,23 0,31 0,13

zeolita
recuperada

Placa Petri (g) 43,31

Uno de los sectores de la industria nacional que más demanda tiene de floculantes
es la industria minera en la zona norte del país, su uso se puede apreciar en etapas
de espesamiento concentrado el cual es un proceso físico - químico que permite
separar elementos como el sulfuro de cobre y molibdeno de la roca. También el
floculante es utilizado para recuperar una cierta cantidad de agua en el proceso de

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filtrado/espesamiento de relaves (mezcla altamente tóxica de roca molida, agua y
metales pesados) provenientes de las operaciones de molienda y flotación. Se
estima que el consumo de floculantes en la industria minera sea de 15 mil toneladas
en el año 2025 [7].

La fuente de incertidumbre que consideramos durante este proceso fue la del pH

solamente, ya que corresponde a una variable de la cual no es posible tener un total
control en cada una de las soluciones, debido a los distintos factores que pueden
alterar el rango adecuado para un trabajo de floculación y coagulación.

6. Conclusiones
- Sobre la acción del coagulante se puede inferir que la dosis añadida es un
factor importante durante la experimentación, ya que de esto depende si se
produce la desestabilización de las partículas y su posterior aglomeración,
una mala dosis podría conducir a no producir este fenómeno por falta de
contacto en las superficies del sólido, como también a una reestabilización en
las cargas.
- Los procesos de coagulación - floculación dependen considerablemente del
pH debido a que el aumento o disminución de este parámetro indica una
mayor presencia de iones en la solución, lo que hace que el coagulante actúe
sobre estos iones también, afectando así la formación de los flóculos, debido
a que también poseen un campo eléctrico a su alrededor, lo que fuerza la
acción del coagulante sobre ellos y no sobre los coloides y por ende, para
completar la formación de flóculos se requeriría una mayor cantidad de
coagulante.

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 7. Referencias
1. Aguasin. (2018). Riles y Aguas Servidas. 2018, de Aguasin Sitio web:
http://www.aguasin.com/category/areas/02-PQ/riles.php

2. Andía, Y., “Tratamiento de agua: coagulación y floculación,” Sedapal, p. 44

(2000).

3. CHINAFLOC. (2014). Poliacrilamida catiónica para tratamiento de aguas

residuales industriales. 2019, de CHINAFLOC Sitio web:
http://www.chinafloc.com/es/Poliacrilamida-catinica-para-tratamiento-de-aguas-
residuales-industriales_784.html
4. Rafael Marín Galvín. (1998). "Jar-test" en el tratamiento de aguas: Una valiosa
herramienta. 1998, de Empresa Municipal de Aguas de Córdoba S.A. Sitio web:
http://cidta.usal.es/cursos/EDAR/modulos/Edar/unidades/LIBROS/logo/pdf/jar_test.
pdf

5. Cristian Pablo Romero Shirai, P., P. Toledo Ramirez, R. Bórquez Yañez

Comisión Externa, and F. Betancourt Cerda. (2018) “Floculación Y Viscosidad De
Suspensiones De Sílice Coloidal En Presencia De Sales De Agua De Mar,” p. 95.

6. Silicatos y Derivados S.A. de C.V. (...). Sulfato de Aluminio. ..., de PQ

Corporation Sitio web:
http://www.aniq.org.mx/pqta/pdf/Respaldo/Sulfato%20de%20Al.Sol.%20Libre%20d
e%20Fe(toda%20LIT).pdf

7. Ronald Monsalve Helfant, Jorge Cantallopts (2016). Análisis del mercado de

insumos críticos en la minería del cobre. 2016, de Comisión Chilena del Cobre Sitio
web:
https://www.cochilco.cl/Mercado%20de%20Metales/Estudio_Insumos_Críticos_201
6v2.pdf

8. Francisco Javier, Pérez de la Cruz, Mario Andrés.,Urrea

Marellebrera. (2011). Abastecimiento de Aguas. 2011, de Universidad
Politécnica de Cartagena; Sitio
web: http://ocw.bib.upct.es/pluginfile.php/6019/mod_resource/content/1/Tema_06
_COAGULACION_Y_FLOCULACION.pdf
9. L. MARCÓ, R. AZARIO, C. METZLER, M. C. GARCIA La turbidez como
indicador básico de calidad de aguas potabilizadoras a partir de fuentes
superficiales. Hig. Sanid. Ambient. 4: 72-82 (2004)

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 8. Anexos

Figura 2: “Muestras 1, 2, 3, 4 y 5 después de agregar el coagulante”

Figura 3: “Muestras 1, 2, 3, 4 y 5 después de agregar el floculante“

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