Según mi apreciación las labores o actividades que se encuentra realizando el trabajado, tienen

riesgos puros, inherentes y agregados, esto se determina del hecho:

Riesgos Puros: que el trabajador tiene riesgos de caídas debido a que no cuenta con los elementos
de protección adecuados para las labores en altura.

Riesgos inherentes: El trabajador está expuesto a quemaduras productor de la manipulación de

equipos de soldadura sin la protección adecuada.

Riesgos agregados: El trabajador se encuentra trabajado en altura sobre un andamio sin utilizar
arnés de seguridad, con posibles riesgos de caidas.

Una buena forma de identificar y conocer los riegos asociados a las labores a realizar, consta de
dos pasos muy importantes, que son:

tambien

Identificar todos los riesgos involucrados en los trabajos a realizar, incluyendo los posibles riesgos
de previos y posteriores a las labores principales.

Evaluar cada uno de los riesgos, midiendo su valor y probabilidades que estas ocurran.

Una vez identificado y avaluado los riesgos, se deben evaluar las diferentes alternativas de
solución considerando dos puntos muy importantes que son: costos de la soluciones y efectividad
de las mismas.

Otra alternativa el aplicar para prevenir los riesgos, es la conocida como las 4T

Terminar el riesgo: En este caso el riesgo principal es la caída desde altura, este riesgo no se puede
eliminar pero si se puede prevenir, con la utilización de sistemas anti caída.

Tratar el riesgo: Instruir al personal con cursos de trabajos en alturas, utilización de arnés de
seguridad, uso de ropa de seguridad (Trate de cuero), uso de EPP específico para las labores,
adiestramiento del personal con procedimientos específicos de las labores a realizar, trabajar bajo
estándares de seguridad.

Tolerar el riesgo: Capacitar al personal, y darles a conocer las condiciones de trabajo y los riesgos
asociados.
Transferir el riesgo: En este paso se podría, encargar la labor a otra empresa que realice los
trabajos, una empresa calificada y certificada para realizar los trabajos en específico.

Buenas noches profesora y compañeros:

El riesgo detectado en esta inspección es de un alto potencial de caída a distinto nivel y
exposición de sufrir un accidente por no usar los elementos de protección personal, esta
acción es de carácter grave porque todo trabajador que ejecute labores de soldadura o
trabajos en caliente está expuesto a: proyección de partículas incandescente, descarga
eléctrica, incendio, arco eléctrico y caídas por no usar el arnés de seguridad contra caídas. El
buen uso de los elementos de protección personal reduce en un alto nivel la probabilidad de
prevenir un accidente laboral.
Algunas de las medidas de control son las siguientes:

 Planificación de la tarea y/o trabajo a ejecutar: La planificación diaria de la tarea y/o

trabajo debe ser dada por un supervisor o un líder de una actividad donde especifique a
los riesgos que estarán expuestos cada trabajador y sus medidas de control que deben
aplicar.
 Identificación de los riesgos:

- Trabajo en altura física sin arnés de seguridad

- Trabajo en soldadura (trabajo en caliente) sin los elementos de protección personal como por
ejemplo: zapato de seguridad, traje de cuero completo ignifugo, mascara de soldar, guantes
de cuero, lentes de seguridad.
- Exposición a trabajo en altura física sin arnés de seguridad, proyección de partículas
incandescente, arco eléctrico, descarga eléctrica, incendio.

 Evaluación de los riesgos: Realizar una buena evaluación de los riesgos permite identificar
el grado de criticidad, consecuencia y probabilidad de que se produzca un accidente.
 Una vez identificado y evaluado los riesgos se procede a la ejecución de los trabajos
designados, respetando todas las normas en prevención de riesgos.

EL trabajador deberá ser instruido o capacitado en prevención de riesgos, tomar conocimiento

sobre medidas de control antes de ejecutar los trabajos, como por ejemplo:
- Verificar el buen estado de las herramientas.
- Utilizar correctamente los elementos de protección personal.
- Identificar correctamente los peligros y evaluación de los riesgos.
- Cada vez que realice trabajos en altura física deberá utilizar arnés de seguridad con sus
respectivas colas de seguridad.
- Siempre verificar el buen estado de los puntos de anclaje el cual estará sujeto.

Muy buenas noches Madelin!

Concuerdo en lo absoluto con tu comentario, nada mas agregar que el auto cuidado personal
algunas personas o trabajadores lo asumen como propio y lo ponen en practica, te lo comento
por que en mi trabajo los a costado mucho inculcar el auto cuidado personal, pero hay
personas que todabia les cuesta asumir que el auto cuidado es nesesario paran evitar
posibles accidentes y el cuidado de la salud personal.
Tambien volviendo al caso del trabajador seria bueno monitoriar mas seguido su
comportamiento dentro de su lugar de trabajo, ya que es posible que este evento vuelva a
suceder y sea un potencial accidentado con su irresponsabilidad puede afectar a otro colega.

Buenas noches compañeros, estoy totalmente de acuerdo con ustedes, el asunto de prevención
de riesgos pasa principalmente por un asunto de auto cuidado, es el trabajador que debe asumir y
poner en prácticas las medidas de prevención, para esto de deben implementar diversos métodos,
ya sea ART (Análisis riesgos en el trabajo), ATS (Análisis de trabajo seguro), etc.. con estos análisis
el trabajador tiene la necesidad de evaluar todo las actividades a desarrollar dentro de la labor, y
así mismo puede conocer todo los riegos a los que está expuesto. Si estas herramientas están bien
utilizadas, el trabajador puedo conocer que está expuesto y que EPP debe utilizar. También es
importante una buena supervisión, quien se debe encargar de explicar claramente las actividades
a realizar, es quien conformar los equipos de trabajos de acuerdo a capacidades y conocimientos,
en caso de ser necesario se debe instruir al personal. En cuanto a la gerencia, esta debe de proveer
al personal de todas las herramientas preventivas para la buena ejecución de las labores,
entregando al trabajador buenas condiciones laborales, un ambiente de trabajo idóneo y los
elementos de protección personal adecuados y de buena calidad.

Para saber qué medidas de control se deben aplicar primero de debe identificar el tipo de riesgos
que está asociado a las actividades, antes de la identificación de los riesgos particulares se debe
aplicar control de riesgos genéricos como son: ubicación e instalación de señaléticas,
procedimientos de trabajos generales, de acuerdo a lo entregado por la matriz de riesgos.

El orden jerárquico seria el siguiente:

1.- Control de ingeniería, esto contempla minimizar los riesgos asociados desde el punto del
desarrollo de las ideas de los proyectos, es decir antes de ser ejecutado. Con esto se puede
determinar la mejor forma de desarrollar los proyectos de acuerdo a seguridad y costos.
2.- Controles administrativos tales como; matriz de riesgos, procedimientos e instructivos de
trabajo, estos deben ser específicos para cada activad. También es importante la implementación
de reuniones o charlas antes de realizar las actividad, donde se converse sobre las actividades a
realizar, donde se explique claramente la activad, además sirven para reconocer y establecer los
riesgos asociados.

3.- Eliminación; este control se debe aplicar de acuerdo a los resultados de la matriz de riesgos,
este consiste en modificar la ejecución de las labores en la medida posible; y esta acción debe ser
un de forma inmediata o gradual siempre que los costos lo permitan, es fundamental implementar
un plan de mejora continua, para así ir generando planes de ejecución los más seguros posibles.

4.- Señalización, este punto se debe considerar desde el inicio de los proyectos, pero es
importante desarrollar un plan continuo de señalización de los riesgos presentes en casa área, es
importante que estos estén presentes ya que ayudar a los trabajadores a la evaluación y
reconocimiento de los riesgos.

5.- Elementos de protección personal, este control lo debe proporcionar la gerencia de la

empresa, estos elementos son la última barrera de protección con la que cuentan los
trabajadores.

6.- Sustitución, este control consiste en mejorar o modificar los equipos para un trabajo más
seguro a medida que las tecnologías y los recursos económicos los permitan.

5._ Equipos de protección personal; este control lo instaure como uno de los últimos ya que
esta debe ser una de las ultimas si es que no la ultima barrera de protección por ejemplo si
podemos mejorar el ambiente por medio de extracción de partículas nocivas para la salud
podemos no usar respirados (mascarilla) y así ahorrar en este ítem ademas de mejorar el
sistema de trabajo y la comodidad de los trabajadores lo que aumenta su desempeño.
6._Sustitución; Por último la sustitución poder mejorar a medida que la empresa cuente con
más recursos o la tecnología lo permita.

ACTIVIDADES BÁSICAS DEL PROGRAMA

Todo programa personalizado debe tener las siguientes actividades como mínimo, las que
necesariamente deben quedar registradas en los formulariosrespectivos:
1.- Reunión mensual de análisis : Esta reunión pretende analizar mes a mes la gestión y avance
del programa personalizado para corregir, análisis de accidentes y/o pérdidas, controlar el
cumplimiento de medidas correctivas, necesidades de capacitación, reorientar, felicitar, llamar
la atención, etc. Necesariamente esta reunión debe quedar registrada en el formulario
correspondiente. Se recomienda realizarla una vez al mes antes del día 5 del mes siguiente al
análisis. El responsable de la reunión es el gerente general o quien lo reemplace.
2.- Inspecciones de seguridad : Es una actividad operativa que se realiza de modo sistemático y
permanente, realizadas por la supervisión o la Gerencia, con el objeto de detectar, analizar y
controlar los riesgos incorporados a los equipos, el material y al ambiente que pueden afectar el
funcionamiento de los procesos productivos, comprometiendo los resultados. La Inspección
tiene por objeto fundamental verificar o inspeccionar condiciones subestándares de los
equipos, maquinarias, herramientas, medio ambiente , etc., que puedan producir pérdidas.
3.- Observaciones de seguridad : Es una actividad operacional que se realiza en forma
sistemática para verificar que las tareas se están desarrollando según
los procedimientos vigentes, lo cual garantiza que no habrá pérdidas por daño físico a los
recursos, menor producción, baja calidad, derroche, retraso o demora. Es la mejor forma de
saber cómo las personas ejecutan sus tareas debe ser realizada de manera personal y selectiva
por el supervisor. La Observación tiene por objeto fundamental verificar u observar en terreno
la conducta y actitud de los trabajadores hacia la seguridad.
4.- Contactos personales o grupales : Son pequeñas reuniones que la administración superior y
la supervisión a cargo realiza con los trabajadores en un área determinada de trabajo, para
tratar un tema específico relacionado con la operación y la seguridad de la misma. El objeto
fundamental es felicitar, corregir o confirmar procedimientos de trabajo, motivar, dar a
conocer la política de seguridad, medio ambiente o calidad, etc.
5.- Charlas diarias de cinco minutos : Todos los días antes del inicio del trabajo cada supervisor
o jefe de área se reunirá con su personal para analizar rápidamente las tareas del día, sus
riesgos y sus formas de control, los elementos de seguridad que se usaran y cualquier aspecto
importante del día. Esta charla es por departamento o área de trabajo.
6.- Charla integral semanal : Una vez a la semana todos los trabajadores recibirán una charla
en que se tratará la misma materia para todo el personal. En esta charla se pueden tratar temas
como las políticas de seguridad, calidad, medio ambiente, noticias, leyes o decretos, analizar
un procedimiento de trabajo, felicitar, llamar a la cooperación, realizar seguimiento a
las acciones correctivas, etc. El responsable de la charla es el Asesor de Prevención de Riesgos
y/o el Jefe del área y deben participar la totalidad de los trabajadores de la empresa.
7.- Investigación de accidentes : Es una actividad preventiva tendiente a determinar causas de
los accidentes, tomar acción para que estos no se repitan en el futuro. Para el control de los
riesgos que produjeron la pérdida en la empresa, es fundamental que exista difusión de la
investigación del accidente, en toda la empresa a modo de charla integral semanal. Esto tiene
por objeto fundamental que el análisis del accidente permita un control de los riesgos por el
personal que no estuvo involucrado en el accidente.