DISEÑO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL

CON UNA CAPACIDAD DE 4000 M3 PARA LA PLANTA

SENKATA, EL ALTO

DOCENTE: ING. Msc. MARCO PANIAGUA

ALUMNOS: FLORES WILLIAM C4326-X

OJOPI DANIEL C4697-3

PAULSEN MIGUEL C4709-9

CURSO: OCTAVO “A”

FECHA:

COCHABAMBA-BOLIVIA
1. INTRODUCCIÓN

El diseño de un tanque es realizado bajo normas, las cuales son

proporcionadas por instituciones internacionales, la institución más conocida
dentro de la industria es el instituto americano del petróleo o API por sus siglas
en inglés, este instituto dictamina las normas en las que se basa el diseño de
un tanque de almacenamiento de hidrocarburos, puntualmente la norma API
650 que cubre los requerimientos de materiales diseño, fabricación, montaje
y pruebas de tanque.

En la industria petrolera y petroquímica son utilizados distintos tipos de

recipientes para almacenar crudo y sus derivados o agua, existen dos tipos
base de tanques verticales cilíndricos, los de techo fijo y los de techo flotante.

El tanque puede ser diseñado según la necesidad de cada empresa, variando

asi las dimensiones y capacidades, se toma en cuenta el tipo de terreno y
clima, el porcentaje de corrosión que pueda darse en la zona

Actualmente la ciudad de El Alto y de La paz han presentado tasas de

incremento en su actividad industrial, dichas actividades generan movimiento
vehicular el cual requiere un abastecimiento constante de diesel para el
transporte pesado. Así mismo el parque automotor de ambas ciudades esta
en gran crecimiento, por lo que nuevas estaciones de servicio a lo largo de
ambas ciudades son construidas con la finalidad de satisfacer la necesidad
de combustibles.

El tanque será diseñado a una capacidad nominal de 4000 metros cúbicos y

una capacidad operativa de 3600 metros cúbicos tipo atmosférico, se tomara
en cuenta todas las especificaciones de diseño estipuladas, las cuales se
puntuaran en el desarrollo del trabajo.

2. ANTECEDENTES
2.1. LUGAR
La planta senkata se encuentra localizada en la ciudad de El Alto,
departamento de La Paz. Carretera a Oruro km 5.

2.2. ZONA GEOGRÁFICA

 COORDENADAS UTM: K 586386.95
E 8167607.85

2.3. CONDICIONES AMBIENTALES

El clima es de montaña con inviernos secos y fríos con nevadas ocasionales y

veranos frescos debido a las elevadas precipitaciones. El promedio anual es de
11 °C. Tiene vientos moderados en agosto. En el verano la temperatura puede
alcanzar los 25 °C. El promedio de lluvia anual es de 600 mm. Las lluvias se
concentran de manera estacional desde diciembre hasta marzo.
 2.4. NECESIDAD DE UN TANQUE DE ALMACENAJE

La planta senkata es la encargada de realizar la distribución de diesel

a la ciudad de La Paz y El Alto, provee de dicho carburante a todas
las estaciones de servicio para su posterior comercialización. La gran
cantidad de actividad industrial realizada en El Alto, provoca un
movimiento constante de transporte pesado llevando productos al
interior de país tanto así como al vecino país del Perú. Es por eso que
el abastecimiento de diesel debe ser constante y se debe tener
reservas de dicho carburante, para poder contribuir con el desarrollo
del país.

3. OBJETIVOS

3.1. OBJETIVO GENERAL

DISEÑAR UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL CON UNA

CAPACIDAD DE 4000 M3 PARA LA PLANTA SENKATA, EL ALTO

3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Nombrar y puntualizar todas las normas que regulan el diseño,

construcción y ensamblaje del tanque de almacenamiento
 Realizar los cálculos necesarios para el dimensionamiento del tanque
 Definir todos los términos necesarios dentro del diseño del tanque

4. MARCO TEÓRICO
4.1. NORMAS, CÓDIGOS Y REGLAMENTACIONES EMPLEADAS

El diseño de un tanque de almacenamiento debe ser llevado a cabo

en base a un conjunto de normas de diferentes entes. Las cuales
poseen el fin de fijar parámetros para la selección de materiales,
ensamblaje de partes, soldadura, y otros aspectos que se consideran
importantes. Este conjunto de normas hace posible que las
operaciones de diseño seas las mismas a nivel internacional.
4.1.1. API 650

Esta norma se aplica para tanques verticales cilíndricos,

construidos sobre el nivel del piso, con techo cerrado o cielo
abierto. La presión manométrica interna no debe exceder los 2.5
psi, así mismo la temperatura máxima de operación es de 90
grados centígrados

Esta norma pretende suministrar los parámetros de construcción

de tanque de petróleo o sus derivados, para que sean construidos
con una seguridad y costo razonable. La norma no recomienda ni
respalda el método de diseño o tamaño que se pueda tener en el
tanque.

4.1.2. CÓDIGO ASME

Auxilia a la API 650 sección IX para dar los alineamientos que han
de seguirse en la unión y/o soldado de materiales.

El código ASME sección IX, establece que toda junta soldada

deberá realizarse mediante un procedimiento de soldadura de
acuerdo a la clasificación de la junta y que, además, el operador
deberá contar con un certificado que lo acredite como soldador
calificado. Una vez realizadas las soldaduras estas deberán ser
sometidas a un proceso de inspección y prueba como: ultrasonido,
radiografiado, liquido penetrante, dureza, etc.

Los procesos de soldadura a emplear son los alineamientos de las

plantillas WPS O WPQ del código ASME

4.1.3. REGLAMENTACIÓN N.F.P.A

Brinda los procesos y sistemas de seguridad contra posibles

incendios y explosiones. Es importante seguir todo lo establecido
en esta reglamentación debido a la naturaleza del fluido que va a
ser almacenado.

 NFPA 68: Guía para venteo y deflagración

 NFPA 30: Código de líquidos inflamables y combustibles
 NFPA 69: Estándar sobre sistemas de prevención de
explosiones
 NFPA 491: Guía de reacciones químicas peligrosas
  NFPA 7: Código eléctrico nacional
 NFPA 77: Electricidad estática

4.1.4. NORMAS DE SEGURIDAD

Las normas de seguridad empleadas en la construcción y

operación de los tanques de almacenaje deben ser bastante
rígidas, puesto que se trabaja con productos derivados de petróleo
que pueden ser altamente contaminantes y explosivos, estas son
las normas que son utilizadas para el control de dichos fluidos.

 BS EN 1127-1: Atmosferas explosivas, prevención y

protección
 BS 5908: Código de prácticas para precaución de fuego en
la industria química
 BS 6713, parte 4: Sistema de protección contra explosiones
 BS 6759: Válvulas de seguridad
 API STD 2000: Venteo atmosférico
 API RP 520: Selección, dimensionado e instalación de
dispositivos de alivio de presión en refinerías
 API RP 526: Válvulas de seguridad y alivio bridadas
 API RP 527: Tensión de asiento para válvulas de seguridad

4.1.5. NORMAS AMBIENTALES

Los tanques pueden contener productos volátiles, capaces de

producir emisiones gaseosas contaminantes al medio ambiente. A
fin de controlar la emisión de dichos gases la Environmental
Protection agency (EPA), estableció los siguientes estándares.

 EPA 40 CFR, parte 60:

 EPA 450/3-81-003
 API 2517
 APÍ 2518
 API 2519
 EPS-5/AP/3-1990

4.1.6. CÓDIGO ASTM

 Se encarga de desarrollar los estándares de las características y
eficiencia de los materiales, productos, suministro de servicios, tipo
de material, espesores mínimos, temperatura de trabajo, esfuerzos
permisibles, etc.

4.1.7. LEY 1333, REGLAMENTOS AMBIENTALES DEL SECTOR

HIDROCARBURIFERO

El reglamento tiene por objeto regular y establecer los límites y

procedimientos para las actividades del sector de hidrocarburos
que se lleven a cabo en todo el sector nacional relativas a toda la
cadena de hidrocarburos. Actividades que cuyas operaciones
produzcan impactos ambientales y/o sociales en el medio
ambiente y en la organización socioeconómica de las poblaciones
asentadas en su área de influencia

4.1.8. ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL DIESEL YPFB REFINACIÓN

00

4.2. PARTES Y ACCESORIOS

4.2.1. ENTRADAS HOMBRE
 Los tanques de almacenamiento contaran con por lo menos una
entrada en el cuerpo o en el techo del tanque, con la finalidad de
poder realizar limpiezas, revisiones o reparaciones en el interior del
tanque. La entrada contaran con una placa de refuerzo, la cual
tendrá dos barrenos de 6,3mm de diámetro con cuerda NPT para
prueba.

4.2.2. VENTEOS

Los tanques de almacenamiento contaran con una boquilla

exclusiva para venteo, la que tendrá que ser diseñada y calculada,
con la finalidad de que dentro del tanque no se genere presión
interna al ser llenado o vaciado, dicha boquilla deberá ser puesta
en lo posible en lo más alto del tanque.

4.2.3. DRENES Y SUMIDEROS

Los tanques de almacenamiento también deberán contar con al

menos una boquilla para el drenado de lodos, la cual deberá estar
al ras del fondo, dirigidas a un sumidero o por debajo del tanque.
Los sumideros y conexiones tendrán particular atención para el
relleno y compactación del suelo para prevenir asentamientos
irregulares del tanque, así como para las conexione y soportes,
que tendrán que ser calculados para confirmar la resistencia del
arreglo contra las cargas estáticas y dinámicas, así como la flexión
y esfuerzos permisibles.

4.2.4. ESCALERAS Y PLATAFORMAS

Las escaleras, plataformas y barandales tienen la finalidad de

situar al personal que así lo requiera en una zona del tanque que
necesite de constante mantenimiento y supervisión, generalmente
en el techo donde se localizan diversas boquillas y la entrada
hombre, además de brindar protección y seguridad al personal.

4.2.5. ELEMENTO RECEPTOR DE RAYO

 La API 2003 y la NFPA 780 especifican que un tanque de
almacenamiento de hidrocarburos puede ser utilizado como
elemento receptor de rayos cuando el tenga un espesor minimo de
5mm. Siempre y cuando no exista corrosión, fisuras o
debilitamiento del espesor que pueda ante la circulación de la
corriente del rayo, permitir la penetración del arco eléctrico
producido por el rayo al momento de golpear los tanques de
almacenamiento

4.3. APARTADOS EMPLEADOS

4.3.1. MATERIALES

Los materiales empleados se han extraído de la norma API 650,

de la sección 2 referente a materiales. Ahí se encuentra aceros y
tipos de plancha que se pueden utilizar para la construcción del
tanque.

4.3.2. MONTAJE

Se realizara siguiendo las prescripciones de la norma API 650,

sección 5 “construcción”, se cumplirá estrictamente las tolerancias
mencionadas en el apartado 5.5, donde se especifica todo lo
relacionado a las tolerancias de dimensiones

4.3.3. SOLDADURA

Se tomara en cuenta todo lo mencionado en la API 650, sección 2,

sección 3 apartado 3.1 y la sección 7 “procedimientos de soldadura
y certificación de soldadores”

Así mismo se recurrirá al código ASME sección IX, el cual

especifica que la soldadura se realizara dependiendo al tipo de
junta que se tiene

4.3.4. RADIOGRAFIADO DE LA SOLDADURA

 El apartado 6.1 de la API 650 describe el método de radiografiado
que debe hacerse a la soldadura utilizada para la unión de las
placas del tanque. La ASME B31.3 hará el control radiográfico de
las soldaduras de la cañería.

4.3.5. PISO

Se aplicara la norma API 650, sección 3 apartado 3.4 “placas de

fondo” y 3.4 “placas anulares de fondo, en estos se especifican los
espesores mínimos y tipos de materiales a utilizar en las placas de
fondo y del primer anillo del tanque, además circularidad de las
mismas

4.3.6. ANILLOS DE LA ENVOLVENTE

Se tomara en cuenta las API 650, sección 3 apartado 3.6.4.1 para

designar los espesores de las placas de los anillos de la envolvente

4.3.7. PINTURA

El tanque se pintara del lado exterior tomando en cuenta la

especificación GS 2300 General specification for shop, field and
mantenence painting tabla 2300-6

4.3.8. PROTECCIÓN POR SOBRE LLENADO

Estas medidas de seguridad que se toman de acuerdo al apéndice

H.6.3. El contratista deberá suministrar e instalar apropiados
dispositivos para evitar el sobre llenado del tanque por encima del
nivel de líquido del diseño, por ejemplo una alarma de alto nivel.

4.3.9. PROTECCIÓN CATÓDICA

 Se deberá cumplir la norma NACE RP 0575-2001, “ Interna
Cathodic Systems in oil treating vessels” se utilizaran ganodos
galvánicos de aleación de aluminio distribuidos uniformemente
sobre el fondo del tanque, fijados al mismo de modo que sea
posible el monitoreo de la corriente. Se colocara un electrodo de
referencia para realizar dicho monitoreo.

5. MARCO PRACTICO
5.1. SELECCIÓN DE MATERIALES

ACERO- A36/36M

Este acero fue seleccionado por ser el más comerciable en la

industria, además debido a la locación en la que estará situada el
tanque, no existe alto grado de corrosión y este acero es tolerable a
dichas condiciones.

5.2. CALCULO DE DIÁMETRO, ALTURA Y DETALLES

CONSTRUCTIVOS DEL TANQUE

Se realizara el diseño en la totalidad del cuerpo de tanque basado en

la norma API 650 para el diseño.

5.2.1. DIÁMETRO Y ALTURA DEL TANQUE

El diámetro y altura del tanque serán calculados en base al

siguiente dato:
V= 4000 m3
 Fuente: [API 650,2013]

De acuerdo a la tabla anterior la API establece parámetros de diseño de acuerdo a

un volumen determinado, de los cuales podemos recuperar los siguientes datos:

Diámetro sugerido: 18 [m]

Altura sugerida: 16.8 [m]

Numero de anillos: 7

Alto de la plancha: 2.4 [m]

Longitud de la plancha: 12[m]

 5.2.2. ESPESOR DE LA PLANCHA SUGERIDO
Para obtener el espesor de la plancha sugerida recurrimos a la
siguiente tabla.

Fuente: [API 650, 2013]

Espesor de la plancha sugerido: 8.8 [mm]

Cabe recalcar que los espesores de placas mostrados en esta tabla están
basados en un esfuerzo de diseño máximo admisible de 145 [Mpa], una
eficiencia de soldadura de 0.85.
 5.2.3. CARACTERÍSTICAS DEL MATERIAL PARA LAS PLACAS

El material para las placas sera A-36, donde se puede recuperar los
siguientes datos:
Minimo esfuerzo resistente, Sy= 250 [Mpa]
Minimo esfuerzo de tension= 400 [Mpa]
Producto esfuerzo diseño, Sd= 160[Mpa]
Esfuerzo de prueba Hidrostatico, St= 171[Mpa