ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNIA
CARRERA: INGENIERÍA AUTOMOTRIZ

GUÍA DE LABORATORIO DE PROCESOS DE MANUFACTURA

PRÁCTICA No. 3- (FUNDICIÓN)

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CODIGO:

Steven Heredia 1999

Hugo Piure
Anchatuña
Omar
Ivan Salamea

GRUPO No.: 3

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2020/01/21 2020/01/22
2. OBJETIVO:

 Aplicar los conocimientos adquiridos en clases sobre fundición con molde de arena y
aplicarlos correctamente en la práctica.
 Identificar y reconocer los diferentes elementos y materiales, que son usados durante
el proceso de fundición en molde de arena.
 Identificar los procedimientos que se deben realizar para llevar a cabo una buena
fundición.

3. METODOLOGÍA.

Durante el proceso enseñanza aprendizaje se considera varios métodos, técnicas y

procedimientos. El método Científico, Instructivo e Inductivo-deductivo, se emplean para
la solución efectiva de los problemas propuestos en la presente guía de laboratorio, entre
las técnicas tenemos a la observación estructurada, trabajos en forma individual, grupos
operativos, etc.
El estudiante deberá cumplir con el objetivo de la práctica a cabalidad y seguir cada una
de las actividades contempladas en la presente guía.

4. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 La pieza seleccionada es una imagen de un Cristo

 Material seleccionado es el Aluminio

ALUMINIO

El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico. Se trata de un

metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza
terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y se
encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.
En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas).
Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en
aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de
propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su baja
densidad (2700 kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones
adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690
MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es
muy barato.

Propiedades del aluminio

El aluminio pertenece al grupo de elementos metálicos conocido como metales del

bloque p que están situados junto a los metaloides o semimetales en la tabla periódica.
Este tipo de elementos tienden a ser blandos y presentan puntos de fusión bajos,
propiedades que también se pueden atribuir al aluminio, dado que forma parte de este
grupo de elementos.
El estado del aluminio en su forma natural es sólido. El aluminio es un elemento químico
de aspecto plateado y pertenece al grupo de los metales del bloque p. El número atómico
del aluminio es 13. El símbolo químico del aluminio es Al. El punto de fusión del
aluminio es de 933,47 grados Kelvin o de 661,32 grados Celsius o grados centígrados.
El punto de ebullición del aluminio es de 2792 grados Kelvin o de 2519,85 grados
Celsius o grados centígrados.

PROCEDIMIENTO
Para realizar la fundición en arena se deben llevar a cabo tres procesos básicos, como
preparar la arena, preparar el molde y fundir el metal. A continuación, se describen
detalladamente cada uno de los procesos.

Preparar Arena
Para la preparación de la arena ya se realizó con anterioridad el ensayo de la arena la
cual se estableció un porcentaje de humedad del 6%, para lo cual se mezcló arena de
misahualli con agua hasta conseguir una textura uniforme haciendo una práctica prueba
para determinar que esta lista la arena, la cual consiste en apretar con la mano una
porción de arena y verificar que esta adopte la forma interna del puño y no se desborone.

Figura 1. Prepara ración de la Arena

Adición de agua a la arena

Para poder realizar los moldes de arena, la misma debe ser tamizada para así asegurar
un tamaño adecuado de grano y que este sea uniforme así sea factible su moldeo.

Preparar Molde
Colocar la caja sobre una placa molde la cual soportara la mitad del modelo, los canales
de alimentación y el talón de caída. En esta parte se establece la ubicación de los
elementos a moldear, así como por donde pasaran los canales dependiendo de la
constitución de la pieza a moldear.

Figura 2. Caja de molde

Si el modelo posee detalles pequeños es necesario agregar talco sobre la superficie de
la misma para que sirva de separador.
Verter arena tamizada en el cajón hasta que la misma cubra los modelos, apisonar con
el apisonador de aguja, para asegurar que la arena ingrese a todos los espacios alrededor
del modelo.

Figura 3. Preparación del respiradero

Verter arena sin tamizar hasta que sobrepase ligeramente la altura de la caja, apisonar
con el apisonador plano, hasta lograr una superficie compacta. Nivelar la parte superior
para poder asentar sobre ella am momento de girar la caja, retirar los modelos.
Con la ayuda de las cucharas de moldeo se retiran los modelos y los canales de
alimentación, utilizando un soplador retiramos restos de arena que se desboronar por
efecto del proceso anterior.

Figura 4. Soplado de la superficie.

Se repite el procedimiento para la otra caja, adicionando a esta el bebedero dejando de

esta forma el molde de arena lista, sola resta dejarlo secar y quemar con un soplete la
superficie del molde previo a la fundición, para que este no se encuentre tan frio al
momento de verter la colada y el aluminio se solidifique demasiado rápido antes de que
llene todo el molde.
 Figura 5. Preparación de la mazarota.

Figura 6. Quemado de la superficie

Fundir metal
El material seleccionado para fundir esta pieza es Aluminio, se pesó y deposito en el
crisol 7 lb de aluminio, se llevó el metal hasta una temperatura de 700°C para que el
material se fundiera.
Colado de la fundición
Previo al colado del metal la caja debe ser sellada herméticamente. La colada debe ser
vertida en un recipiente para poder ser transportado hasta el lugar del molde de arena,
con ayuda de sus asas laterales se vierte la colada cuidadosamente de forma continua,
verificando que se llene en su totalidad el molde.
AQUÍ FALTA LA FOTO DE CUANDO CON LA CUCHARRA VIERTE EL
ALUMINIO

Finalmente, solo resta esperar que la colada se enfríe para poder retirar las piezas
fundidas de las cajas, posterior a esto las piezas deben ser limpiadas recortar las rebabas
y canales de alimentación para que adopte su apariencia final.
 Figura 8. Enfriamiento el aluminio en el molde.

La pesa obtenida solo fue una como la podemos observar.

Figura 9. Pieza fundida y maquinada

5. RESULTADOS OBTENIDOS

 Identificar los posibles resultados que se obtendrán al final de una práctica de taller.
 Tiempo de solidificación.
 Aspecto de la pieza fundida.
 Medidas de la mazarota.
 Se obtuvo una pieza en buen estado, pero por falta de material no se llenó toda la superficie
del molde
 La pieza tenía irregulaciones, para lo cual se cortó la parte de la mazarota que se una a la
pieza y lijar en pequeñas áreas.
6. CONCLUSIONES

 El aluminio posee propiedades atractivas para los fundidos, por ejemplo, poco peso,
un amplio rango de resistencia, facilidad de maquinado y es económico, es por
materia base para la pieza.
 El proceso de fundición a pesar de ser muy económico con respecto a otros
presenta ciertas desventajas, para el caso particular de esta fundición al ser un molde
de arena, ocurren limitaciones como porosidad, errores en la exactitud dimensional
y el acabado de la superficie un poco defectuoso por lo que se hace necesario una
operación adicional.
 Los defectos de la superficie del fundido como lavado de arena y costras son
producto de la erosión del molde de arena no son demasiados buenos por lo que se
corrige en gran parte por medio de un pulido.

7. RECOMENDACIONES

 Obtener los cálculos necesarios para la fundición, así se podrá predecir el volumen de
material a utilizar en la pieza.
 Tener cuidado con la colada ya que esta puede provocar quemaduras, utilizar el equipo de
seguridad necesario.

8. BIBLIOGRAFÍA.

Obtenido de • https://es.slideshare.net/cristianjeison/proyecto-finaldefundicion
Obtenido de • materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-22.pdf
Obtenido de www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
Obtenido de campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf