Proyecto de Redes de Gas

UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO
INGENIERIA DE GAS Y PETROQUIMICA
INDICE
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
1.2. Objetivos Específicos
2. JUSTIFICACION
2.1. Justificación del Tema
2.2. Justificación Técnica
2.3. Justificación Operacional
3. MARCO TEORICO
4. APLICACIÓN PRÁCTICA
5. ALCANCE Y APORTE DEL TEMA
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ANEXOS
1
CALCULO DE DISTRIBUCION DE CAUDALES
Y CAIDAS DE PRESION
1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo General
El presente PROYECTO tiene como Objetivo General verificar y calcular la

distribución de caudales y caídas de presión.
1.2. Objetivos Específicos
 Calcular los caudales y caídas de presión de distribución en un

establecimiento industrial.
 Calcular los caudales y caídas de presión de distribución en una

instalación unifamiliar.
 Calcular los caudales y caídas de presión de distribución en un

establecimiento comercial.
2. JUSTIFICACION
2.1. Justificación del Tema
Con la realización de los objetivos planteados se pretende corregir los

cálculos realizados de los caudales y caídas de presión de distribución en un
establecimiento industrial, comercial y una instalación unifamiliar.
2.2. Justificación Técnica
En Bolivia para realizar los tendidos de redes se cumplen de acuerdo con los
reglamentos de diseño, construcción y operación de redes de gas natural y
normas para el diseño de Redes de gas natural como el Decreto Supremo Nº
28291 Reglamento de Distribución de Gas Natural por Redes.
2
2.3. Justificación Operacional
La tecnología existente en Bolivia no se pretende mejorar en el diseño de

redes de gas natural.
3. MARCO TEORICO
3.1. Composición.
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos simples entre los que se encuentra
en mayor proporción el metano. Se utiliza como combustible para usos domésticos
e industriales y como materia prima en la fabricación de plásticos, fármacos y tintes.
La proporción en la que el metano se encuentra en el gas natural es de 75-95% del
volumen total de la mezcla.
El resto de los componentes son etano, propano, butano, nitrógeno, dióxido de

carbono, sulfuro de hidrogeno, helio y argón.
Antes de emplear el gas natural como combustible se extraen los componentes más
pesados como propano y butano.
Tabla Nº 1 Composición de Gas Natural del Campo Rio Grande
Nombre Estado Natural Proporción mol

Metano Gas >91.43 %
Etano Gas <5.58 %
Propano Gas licuable <9.24 %
Butano Gas licuable <0.04 %
i-Butano Gas licuable <0.05 %
Heptano Liquido <0.12 %
Nitrógeno Gas <1.47 %
Dióxido de carbono Gas <0.07 %

Fuente: YPFB.
3
En la actualidad existen más de 70 productores de gas natural que utilizan este

insumo para su desarrollo Industrial logrando una mayor competitividad debido a
sus ventajas que ofrece el gas natural.
El gas natural es una fuente de energía mas ventajosa aporque además de ser
combustible limpio de bajo costo compite con otras fuentes de energía.
3.2. Propiedades físicas.
Densidad.
Es la relación de la masa y el volumen de una sustancia en estudio.
Tabla Nº 2 densidad y densidad relativa de los gases.
GAS DENSIDAD (KG/M3 DENSIDAD RELATIVA

Aire 1.293 1
Gas Natural 0.802 0.62
Propano Comercial 1.98 1.53
Butano Comercial 2.6 2.01
Densidad Relativa.
Es la relación existente entre su peso específico y el del aire expresados ambos en

las mismas condiciones de presión y temperatura.
Límite de inflamación del Gas Natural.
El grado de inflamación según el rango de seguridad está clasificado como muy alto
debido a:
Punto de Flash.
Una sustancia con punto de flash de 38 ºC o menor se considera peligroso entre

38-93 ºC moderadamente inflamable y mayor a 93 ºC inflamabilidad baja.
Poder Calorífico Superior.
Es la cantidad de calor producido por la combustión completa de una unidad de

masa o volumen de gas.
4
𝑷𝑪𝑺 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟐 𝑲𝒘 ∗ 𝒉/𝒎𝟑
Poder Calorífico Inferior.
Es la cantidad de calor producido por la combustión completa de una unidad de

masa de gas sin que condense el vapor de agua que contiene los productos de
combustión.
𝑷𝑪𝑰 = 𝟗. 𝟕𝟐 𝑲𝒘 ∗ 𝒉/𝒎𝟑
El gas natural es distribuido a través de Redes tanto de transporte (Red Primaria )

y distribución (Red Secundaria) las cuales trabajan a 20 bar y 4 bar
respectivamente.
3.3. Tipos de instalación.
Según el tipo de usuario podemos identificar tres tipos de instalación:
a) Instalaciones Domesticas, realizadas con tuberías que alimentan a los

aparatos de uso común en una vivienda (cocinas, calefones, termo tanques,
radiadores)
b) Instalaciones Terciarias, son aquellas realizadas en inmuebles destinados a

prestar servicios. (colegios, cuarteles, restaurantes, etc.)
c) Instalaciones Industriales, construidas en fábricas de todo tipo (horno de

fundición, producción de vapor, hornos de cerámica, etc.)
3.4. Tipos de confort.
a) Confort 1.
Este tipo de confort es usado solo para aquellas instalaciones que cuentan con una
cocina y cal-baño.
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝟐 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] (𝟒)
b) Confort 2.
cocina, ACS sin calefacción.
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝟓 + (𝒏𝟏 + 𝟎. 𝟓𝒏𝟑 + 𝟐𝒏𝟓 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] (𝟒. 𝟎)
5
c) Confort 3.
cocina, lavavajillas y cal-baños.
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝑨 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 + 𝟎. 𝟓𝒏𝟑 + 𝟏. 𝟓𝒏𝟒 + 𝟐𝒏𝟓 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] + 𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇.

𝟎. 𝟗 × 𝑵𝑻 × 𝑺𝒅
𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇. =
𝟏𝟎𝟎
𝑚3
𝑨=5 𝑠𝑖 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑜 𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 (22.4 − 26.6 𝐾𝑤)
ℎ
𝑚3
𝑨= 2 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜
ℎ
𝒏𝟏 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎𝑠
𝒏𝟐 = 𝑛ú𝑒𝑚𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝒏𝟑 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑣𝑎𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
𝒏𝟒 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 ≤ (14 𝐾𝑤)
𝒏𝟓 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 (22.4 − 26.6 𝐾𝑤)
𝑺𝒅 = 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑝𝑎𝑟𝑡𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑵𝑻 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
3.5. Predimensionamiento.
El caudal que pasa a través de una cañería está dado por:
𝑸=𝑺×𝒗 (𝟒. 𝟏. )
Donde.
Q = caudal de gas circulante
v = velocidad de circulación
S = sección transversal de la cañería
Esta ecuación es válida para instalación de gas a baja presión, donde

prácticamente, se trabaja con la presión atmosférica.
6
Sin embargo, para presiones mayores se debe tenerse en cuenta que el fluido se
comprime por efecto de las mismas, por lo que el caudal se incrementa en función
de la relación de presiones como se indica seguidamente:
𝑷
𝑸= 𝑺×𝒗× (𝟒. 𝟐. )
𝑷𝒐
Donde:
P = presión absoluta
Po = presión atmosférica normal
Despejando v queda:
𝑸 𝑷𝒐
𝒗= × (𝟒. 𝟑. )
𝑺 𝑷
Tratándose de secciones circulares de cañerías se puede poner:
𝝅 × 𝑫𝟐
𝑺= (𝟒. 𝟒. )
𝟒
Donde:
D = diámetro de la cañería en m
De modo, entonces, que:
𝑷𝒐 𝟒
𝒗=𝑸× × (𝟒. 𝟓. )
𝑷 𝝅 × 𝑫𝟐
Por otra parte, se emplean las siguientes unidades:
v = velocidad en m/seg., en lugar de m/h.
D= diámetro en mm en lugar de m.
Po = presión atmosférica normal 1.0130bar.
Por ello reemplazamos en la ecuación anterior se tiene:
7
𝑸 × 𝟏. 𝟎𝟏𝟑𝟎 × 𝟒 × 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟐
𝒗= (𝟒. 𝟔. )
𝝅 × 𝑫𝟐 × 𝑷 × 𝟑𝟔𝟎𝟎
Queda por lo tanto:
𝑸
𝒗 = 𝟑𝟓𝟒 × (𝟒. 𝟕. )
𝑫𝟐 ×𝑷
Donde:
Q = caudal de gas normal (m3/h)
v = velocidad de circulación (m/seg)
P = presión absoluta de cálculo (bar)
D = diámetro interior de la cañería (mm)
Se establece que la velocidad de circulación del gas sea inferior a 15 m/seg., en

todos los puntos de la instalación.
𝒎
𝒗 ≤ 𝟏𝟓 > 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒓𝒖𝒊𝒅𝒐
𝒔𝒆𝒈
Esta limitación tiende a prevenir niveles de ruido excesivos y erosión en las

cañerías.
Para efectuar el predimensionamiento de la red, se adopta con cierto margen de seguridad

una velocidad de 15 m/seg., lo que permite con la presión absoluta de trabajo y el caudal
circulado, efectuar el cálculo de los diámetros.
Así despejando de la ecuación 4.7., tenemos el diámetro:
𝟑𝟓𝟒 × 𝑸 𝟑𝟓𝟒 𝑸
𝑫=√ =√ ×√
𝒗×𝑷 𝟏𝟓 𝑷
Por lo tanto:
8
𝑸
𝑫 = 𝟒. 𝟖𝟔√ (𝟒. 𝟖. )
𝑷
3.6. Calculo de verificación.
Una vez efectuado el predimensionamiento de la red de cañerías, se efectúa el cálculo de

verificación, aplicando la fórmula de Renouard. Conocidos los diámetros, se calculan las
longitudes de cálculo a considerar en la formula.
Se fijan ciertas condiciones en las caídas de presión en la instalación.
 Tramo de cañería comprendida entre la válvula de bloqueo de servicio y la entrada

de reguladores primarios:
 La caída de presión no superior al 10% de la presión mínima de suministro.
 Tramo de red interna comprendido entre dos etapas de regulación.
 La caída de presión máxima no debe superar el 20% de la presión regulada
al comienzo de esos tramos.
 Tramo de cañería que alimenten en forma directa artefactos de consumo:
 La caída de presión entre el regulador que los abastece y los artefactos no
debe exceder el 10 % de la presión regulada.
Las caídas de presión admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las perdidas

localizadas en el medidor, odorizador, limitadora del caudal del medidor, etc., las cuales se
deben adicionar a dicha presión admisible.
Además debe tenerse en cuenta que:

 Los tramos de cañerías con presiones de trabajo iguales p inferiores de 0.035 bar,
no deben tener una caída superior a los 1 cmca (1 mbar), debiéndose calentar como
cañerías de baja presión.
 Las instalaciones con caudales hasta 370 m3/h se deben diseñar para una presión
de 0.160 bar, salvo que en aquellos casos en que por la índole del proceso se
requiera que los quemadores funcionen a presiones superiores o resultaren
diámetros de cañerías mayores de 152 mm (6”).
 Calculo de distribución a una instalación unifamiliar.
9
 En el caso de instalaciones de gas, es necesario en cuenta la potencia de los

aparatos con los que se cuenta en la vivienda, en este caso una instalación
unifamiliar, se tomara en cuenta como una vivienda tipo que contará con:

 Cuadro 4: aparatos en una vivienda tipo
artefacto Kcal/h
Cocina 4 hornillas 8600
Calefón 20460
4 Radiadores 12900


 Tomemos como ejemplo un calefón con una capacidad de 150 litros y una cocina
de 4 hornillas co horno:
 Calculo del caudal por depto.

 Potencia absorbida de la cocina: P abs = 800 K cal/h* 1 Kw/(860Kcal/h) = 10 Kw

 Potencia absorbida del calefón: P abs = 20640 K cal/h* 1 Kw/(860Kcal/h) = 24 Kw

 Potencia absorbida de los radiadores: P abs = 12900 K cal/h* 1 Kw/(860Kcal/h) =
15 Kw
4. APLICACIÓN PRÁCTICA.
4.1. Calculo de distribución en un establecimiento industrial.

Calcular una red de distribución de gas natural para un establecimiento industrial, de
acuerdo al esquema del siguiente cuadro.
Cuadro Nº 1: Esquema de distribución de Gas Natural
10
Se trata de cañerías que vinculan una planta de regulación y medición principal a dos
plantas de regulación secundarias, destinadas a reducir la presión de trabajo a la presión
regulada que necesitan los aparatos a utilizar.
El procedimiento de cálculo debe satisfacer dos requisitos fundamentales a saber:
𝑄 = 450 𝑚3 /ℎ
𝐿 =70 m D
3
A 𝑄 = 900 𝑚 /ℎ B
𝐿 = 20 m
PLANTA REGULADORA PRINCIPAL

(PRESION 4 Bar)
𝑄 = 450 𝑚3 /ℎ
𝐿 = 100 m C
 La caída de presión de la red de cañerías internas entre los reguladores no debe

exceder el 20% de la presión regulada al comienzo de los tramos.
 La velocidad de circulación del gas por las cañerías no debe sobrepasar los 15
m/seg.
Para realizar el cálculo, se enumeran y acotan los distintos tramos, según se indica en el
cuadro Nº 1, los caudales de gas a circular se establecen en función de las necesidades de
consumo de los artefactos. El cálculo comprende dos partes que son el
predimensionamiento y la verificación.
11
4.1.1. Predimensionamiento.
El cálculo de predimensionamiento de los diámetros de los trabajos se efectúa con la
ecuación deducida precedentemente, que surge de considerar una velocidad constante de
15 m/seg de circulación del gas por los mismos.
𝑸
𝑫 = 𝟒. 𝟖𝟔√
𝑷
Se supone que la presión manométrica regulada de salida de gas de la planta de regulación

y medición principal en 4 bares, por lo que entonces, la presión absoluta P de salida valdrá:
𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝑷𝒎𝒂𝒏 + 𝑷𝒂𝒕𝒎
Para efectuar el procedimiento se supone que es a presión constante, de modo que el

caudal transportado por tramo y con la formula indicada anteriormente, se determina el
diámetro en mm, el que por supuesto debe ajustarse a los valores comerciales nominales
mayores. En el siguiente cuadro se debe observar los valores obtenidos con los datos del
cuadro 2 y el procedimiento a efectuarse.
Solución:
Datos.
𝑃𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 4 𝑏𝑎𝑟
𝑃𝑎𝑡𝑚 = 1.0130 𝑏𝑎𝑟
(D, C) = Establecimientos Industriales
TRAMO A-B
𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝑷𝒎𝒂𝒏 + 𝑷𝒂𝒕𝒎
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 4 𝑏𝑎𝑟 + 1.0130 𝑏𝑎𝑟
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 5.013 𝑏𝑎𝑟
𝑸
𝑫 = 𝟒. 𝟖𝟔√
𝑷
900 𝑚3 /ℎ
𝐷 = 4.86√
5.013 𝑏𝑎𝑟
12
𝑫 = 65.11 𝑚𝑚
TRAMO B-C
450 𝑚3
√ ℎ
𝐷 = 4.86
5.013 𝑏𝑎𝑟
𝑫 = 46.04 𝑚𝑚
TRAMO B-D
450 𝑚3
√ ℎ
𝐷 = 4.86
5.013 𝑏𝑎𝑟
𝑫 = 46.04 𝑚𝑚
Cuadro Nº 2: Diámetros obtenidos
DIAMETRO
CAUDAL DIAMETRO
TRAMO ADOPTADO
𝒎𝟑 /𝒉 mm mm pulgadas
A-B 900 65,11914229 75 3''
B-C 450 46,0461871 50 2''
B-D 450 46,0461871 50 2''
4.1.2. Calculo de verificación.

Para realizar el cálculo de verificación se emplea los siguientes procedimientos:
Tramo A-B
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 𝐿𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 20 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟐𝟒 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 900 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃1 𝐴𝑏𝑠. = 𝑃𝐴𝑡𝑚 + 𝑃𝑀𝑎𝑛
𝑃1 𝐴𝑏𝑠. = 1.0130 + 4
13
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟓. 𝟎𝟏𝟑 𝒃𝒂𝒓

4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 × 4.82
𝐷
9001.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 24 × 0.62 ×
754.82
𝑃12 − 𝑃22 = 0.158
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √𝑃12𝐴𝑏𝑠. − 𝑥
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(5.013 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.158

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟒. 𝟗𝟗𝟕 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 𝑃2 𝐴𝑏𝑠. − 𝑃𝐴𝑡𝑚
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 4.997 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟑. 𝟗𝟖𝟒 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 5.0133 − 4.9973
′
𝑃 = ( )
3 5.0132 − 4.9972
𝑃′ = 5.005 𝑏𝑎𝑟
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷 2 × 𝑃′
900
𝑣 = 354 × 2
75 × 5.005
𝒗 = 𝟏𝟏. 𝟑𝟐𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝐷𝑎𝑑𝑜𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜 = ′′′
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟕𝟓 𝒎𝒎 (𝟑′′ )
14
10mo Paso.
∆𝑃 = 𝑃1 𝐴𝑏𝑠. − 𝑃2 𝐴𝑏𝑠.
∆𝑃 = 5.013 − 4.997
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟕 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
900
𝑅=
75
𝑹 = 𝟏𝟐
Tramo B-D
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 70 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟖𝟒 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 450 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝐴 − 𝐵 = 𝑃1 𝐴𝑏𝑠. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝐵 − 𝐶
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟒. 𝟗𝟗𝟕 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 × 4.82
𝐷
4501.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 84 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 1.104
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(4.997 𝑏𝑎𝑟)2 − 1.104

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟒. 𝟖𝟖𝟓 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 4.885 − 1.013
15
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟑. 𝟖𝟕𝟐 𝒃𝒂𝒓

7mo Paso.
′
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃 = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 4.9973 − 4.8853
𝑃′ = ( )
3 4.9972 − 4.8852
𝑃′ = 4.941 𝑏𝑎𝑟
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
450
𝑣 = 354 × 2
50 × 4.941
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟖𝟗𝟔𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟓𝟎 𝒎𝒎 (𝟐′′ )
10mo Paso.
∆𝑃 = 4.997 − 4.885
∆𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟐 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
450
𝑅=
50
𝑹=𝟗
Tramo B-C
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 100 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟏𝟐𝟎 𝒎
16
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 450 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝐴 − 𝐵 = 𝑃1 𝐴𝑏𝑠. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝐵 − 𝐶
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟒. 𝟗𝟗𝟕 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
4501.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 120 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 1.577
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(4.997 𝑏𝑎𝑟)2 − 1.577

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟒. 𝟖𝟑𝟔 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 4.836 − 1.013
𝑷𝟐 𝑴𝒂𝒏. = 𝟑. 𝟖𝟐𝟒 𝒃𝒂𝒓
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 4.9973 − 4.8363
𝑃′ = ( )
3 4.9972 − 4.8362
𝑃′ = 4.917 𝑏𝑎𝑟
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
450
𝑣 = 354 × 2
50 × 4.917
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟗𝟓𝟗𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
17
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 4.997 − 4.836
∆𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟎 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
450
𝑅=
50
𝑹=𝟗
18
Cuadro 3. Calculo de verificación
LONG.
m
REAL
A-B 20
B-C 100
B-D 70
TRAMO LONG.EQUIV CAUDAL DIAM. TUB P1 MANOM. P1 ABS.

m 𝒎𝟑 /𝒉 mm bar bar
A-B 24 900 75 4 5,013

B-C 120 450 50 3,984234 4,99723
B-D 84 450 50 3,984234 4,99723
P2
P1-P2 P2 ABS. P'' PROMEDIO VELOCIDAD CAIDA DE PRESION RELACION
MANOM.
bar^2 bar bar bar m/seg. mbar Q/D
0,15782 4,99723 3,98423 5,00512115 11,316409 0,015765983 12
1,57769 4,8368 3,8238 4,91745465 12,957923 0,160431161 9
1,10438 4,88549 3,87249 4,94157031 12,894687 0,111748611 9
19
4.2. Esquema de distribución de Gas Natural.

En el siguiente esquema de distribución de gas natural, se hablaran de los conductos de
gas natural, teniendo en cuenta el consumo de las diferentes categorías de consumo.
4.2.1. Proceso de cálculo de instalaciones receptoras.

Solución:
Se toma en cuenta el tramo más largo, por lo tanto será en el Punto 4, en la Categoría
Industrial:
Como la potencia es mayor a > 70 Kw se utiliza un 𝑷𝑪𝑰 = 𝟗. 𝟕𝟐 𝑲𝒘𝒉/𝒎𝟑
𝑷𝑨𝒃𝒔
𝑸𝒔 =
𝑷𝑪𝑰
1000 𝑘𝑤
𝑄𝑠 =
9.72 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑸𝒔 = 𝟏𝟎𝟐. 𝟖𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
20
El siguiente tramo a tomar en cuenta en el Punto 6, es la Categoría Comercial:

Teniendo en cuenta:
Nº de departamentos 6
Potencia requerida para una cocina = 10 Kw
Potencia requerida para un calentador = 24 Kw
Potencia requerida para 3 radiadores = 13.5 Kw
Potencia requerida para un radiador = 6 Kw
Para la instalación multifamiliar tenemos cocina y cal-baño entonces utilizamos la siguiente
ecuación para un confort 1.
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝑨 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] + 𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇.
𝟎. 𝟗 × 𝑵𝑻 × 𝑺𝒅
𝟏𝟎𝟎
0.9 × 6 × 120
𝑄𝑠1 = 0.48[2 + (6 + 1)0.736 ] +
100
𝑄𝑠1 = 9.45 𝑚3 /ℎ
Calculando el caudal de los radiadores:
𝑷𝑨𝒃𝒔
𝑸𝒔 =
𝑷𝑪𝑺
3 radiadores de una 𝑷 = 𝟏𝟑. 𝟓 𝑲𝒘
13.5 𝑘𝑤
𝑄𝑠2 =
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑄𝑠2 = 1.25 𝑚3 /ℎ
1 radiador a gas de una 𝑷 = 𝟔 𝑲𝒘
6 𝑘𝑤
𝑄𝑠3 =
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑄𝑠2 = 0.56 𝑚3 /ℎ
El caudal de simultaneidad total del punto 6 es:
𝑄𝑇 = 9.45 + 1.25 + 0.56
𝑸𝑻 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟔 𝒎𝟑 /𝒉
En el tramo del Punto 5, teniendo en cuenta que es de Categoría Domestica:
Potencia requerida para una cocina = 10 Kw
Potencia requerida para un calentador = 24 Kw
21
Potencia requerida para tres radiadores = 12 Kw

Calculando los caudales de simultaneidad:
𝑷𝑨𝒃𝒔
𝑸𝒔 =
𝑷𝑪𝑺
Para una cocina 𝑷 = 𝟏𝟎 𝑲𝒘
10 𝑘𝑤
𝑄=
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑄 = 0.92 𝑚3 /ℎ
Para un calentador de agua 𝑷 = 𝟐𝟒 𝑲𝒘
24 𝑘𝑤
𝑄=
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑄 = 2.22 𝑚3 /ℎ
Para una cocina 𝑷 = 𝟏𝟐 𝑲𝒘
12 𝑘𝑤
𝑄=
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑄 = 1.11 𝑚3 /ℎ
Calculo del caudal de Simultaneidad unifamiliar:
𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 + ⋯ 𝑸𝒏
𝑸𝒔 = 𝑸𝟏 + 𝑸𝟐 + ( )
𝒏
𝑄𝑠 = 2.22 + 1.11 + 0.92/2
𝑸𝒔 = 𝟑. 𝟕𝟗 𝒎𝟑 /𝒉
El caudal para el tramo 2-3.
𝑸𝟐−𝟑 = 𝑸𝟑−𝟒 𝒊𝒏𝒅. + 𝑸𝟑−𝟔 𝒄𝒐𝒎.
𝑄2−3 = 102.88 + 11.26
𝑸𝟐−𝟑 = 𝟏𝟏𝟒. 𝟏𝟒 𝒎𝟑 /𝒉
El caudal para el tramo 1-2.
𝑸𝟏−𝟐 = 𝑸𝟐−𝟓 𝒅𝒐𝒎. + 𝑸𝟑−𝟒 𝒊𝒏𝒅. + 𝑸𝟑−𝟔𝒄𝒐𝒎.
𝑄1−2 = 3.79 + 102.88 + 11.26
𝑸𝟏−𝟐 = 𝟏𝟏𝟕. 𝟗𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
Tramo 1-2
1er Paso.
22
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 5 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 117.93 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃1 𝐴𝑏𝑠. = 1.0130 + 0.300
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟑 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
117.931.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 6 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔𝟖𝟗
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.313 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.00689

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.310 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.297 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3133 − 1.3103
𝑃′ = ( )
3 1.3132 − 1.3102
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟏𝟏 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2 × 𝑃′
23
117.93
𝑣 = 354 ×
502 × 1.311
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟕𝟑 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.313 − 1.310
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
117.93
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟑𝟔
Tramo 2-3
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 20 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟐𝟒 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 114.14 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 1 − 2 = 𝑃1 𝐴𝑏𝑠. 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 2 − 3
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 × 4.82
𝐷
114.141.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 24 × 0.62 ×
504.82
24
𝑃12 − 𝑃22 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔

5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.310 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.026

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.300 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.287 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
′
2 1.3103 − 1.3003
𝑃 = ( )
3 1.3102 − 1.3002
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟎𝟓 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷 2 × 𝑃′
114.14
𝑣 = 354 × 2
50 × 1.305
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟖 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.310 − 1.300
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟗𝟗 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
25
𝑄
𝑅=
𝐷
114.14
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟐𝟖
Tramo 2-5
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 50 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔𝟎 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 3.79 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
3.791.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 60 × 0.62 ×
154.82
𝑃12 − 𝑃22 = 0.0439
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.310 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.0439

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟗𝟑 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.293 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.28 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
26
2 1.3103 − 1.2933
𝑃′ = ( )
3 1.3102 − 1.2932
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟎𝟐 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
3.79
𝑣 = 354 × 2
15 × 1.302
𝒗 = 𝟒. 𝟓𝟖 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟓 𝒎𝒎 (𝟏/𝟐′′ )
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.310 − 1.302
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
3.79
𝑅=
15
𝑹 = 𝟎. 𝟐𝟓
Tramo 3-4
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 50 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔𝟎 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 3.79 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
27
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓

4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 × 4.82
𝐷
102.881.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 60 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 0.0537
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.300 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.0537

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟕𝟗 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.279 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.266 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3003 − 1.2793
′
𝑃 = ( )
3 1.3002 − 1.2792
𝑃′ = 𝟏. 𝟐𝟗𝟎 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷 2 × 𝑃′
102.88
𝑣 = 354 × 2
50 × 1.290
𝒗 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟗 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
28
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.300 − 1.279
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟏 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
102.88
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟎𝟓𝟖
Tramo 3-6
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 10 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟏𝟐 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 11.26 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
11.261.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 12 × 0.62 ×
204.82
𝑃12 − 𝑃22 = 0.0159
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.300 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.0159

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟗𝟒 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
29
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.294 − 1.013

𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.281 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3003 − 1.2943
𝑃′ = ( )
3 1.3002 − 1.2942
𝑃′ = 𝟏. 𝟐𝟗𝟕 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷 2 × 𝑃′
11.26
𝑣 = 354 × 2
20 × 1.297
𝒗 = 𝟕. 𝟔𝟖 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟎 𝒎𝒎 (𝟑/𝟒′′ )
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.300 − 1.294
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
11.26
𝑅=
20
𝑹 = 𝟎. 𝟓𝟔
Con los datos obtenidos se puede completar el siguiente cuadro de cálculos:
30
Cuadro 5: Calculo de caídas de presión.
DIAMETRO
CAUDAL DIAMETRO
TRAMO ADOPTADO
1--2 117,93268 23,572438 50 2''
2--5 3,7962963 4,22929 15 1/2''
2--3 114,13639 23,189932 50 2''
3--4 102,88066 22,016804 50 2''
3--6 11,255728 7,2823948 20 3/4''
LONG. REAL m
1--2 5
2--5 50
2--3 20
3--4 50
3--6 10
TRAMO LONG.EQUIV CAUDAL DIAM. TUB P1 MANOM. P1 ABS. P1-P2

𝟑
𝒎 /𝒉
m mm bar bar bar^2
1--2 6 117,93268 50 0,3 1,313 0,0068947
2--5 60 3,7962963 15 0,297371802 1,3103718 0,0439395
2--3 24 114,13639 50 0,297371802 1,3103718 0,0259846
3--4 60 102,88066 50 0,28741904 1,300419 0,0537763
3--6 12 11,255728 20 0,28741904 1,300419 0,0158761
CAIDA DE
P2 ABS. P2 MANOM. P'' PROMEDIO VELOCIDAD PRESION RELACION
bar bar bar m/seg. mbar Q/D
1,3103718 0,297371802 1,31168634 12,731144 0,002628198 2,35865366
1,2934971 0,280497119 1,301952687 4,587601 0,016874682 0,25308642
1,300419 0,28741904 1,305401744 12,380643 0,009952762 2,28272774
1,2795755 0,266575456 1,290025313 11,292725 0,020843584 2,05761317
1,2943004 0,28130041 1,29736213 7,6781335 0,00611863 0,56278642
31
4.3. Determinación del diámetro y caídas de presión en cada tramo de la

instalación de medidores de determinada instalación receptora.
En el caso de una instalación multifamiliar o colectiva, que cuenta con cuatro departamentos
en cada planta como se presenta en el siguiente cuadro.
Cuadro 3. Instalación de medidores.
4.3.1. Cálculos de Conductos colectivos

𝑷 ≤ 𝟓𝟎 𝒎𝒃𝒂𝒓 (𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑛𝑜𝑢𝑎𝑟𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛) 𝐼𝑛𝑠𝑡. 𝑈𝑛𝑖𝑓𝑎𝑚𝑖𝑙𝑖𝑎𝑟𝑒𝑠
𝑸𝟏.𝟖𝟐
𝑷𝟏 − 𝑷𝟐 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
𝟏 𝑷𝒔 ó 𝑷𝑨𝒃𝒔
𝑷𝒔 = 𝑷𝟏 + 𝑷𝟐 + (𝑷𝟑 + 𝑷𝟒 + ⋯ 𝑷𝒏 ) ó 𝑸𝑮𝒂𝒔 =
𝟐 𝑷𝑪𝑺
𝑷 > 𝟓𝟎 𝒎𝒃𝒂𝒓 (𝑓𝑜𝑟𝑚𝑢𝑙𝑎 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑛𝑜𝑢𝑎𝑟𝑑 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑡𝑖𝑐𝑎) 𝐼𝑛𝑠𝑡. 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑒 𝑖𝑛𝑑𝑢𝑠𝑡𝑟𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
32
𝑸𝟏.𝟖𝟐
𝑷𝟐𝟏 − 𝑷𝟐𝟐 = 𝟒𝟖. 𝟔 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝑨 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 + 𝟎. 𝟓𝒏𝟑 + 𝟏. 𝟓𝒏𝟒 + 𝟐𝒏𝟓 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] + 𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇.
𝟎. 𝟗 × 𝑵𝑻 × 𝑺𝒅
𝟏𝟎𝟎
𝑚3
𝑨=5 𝑠𝑖 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑜 𝑜 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 (22.4 − 26.6 𝐾𝑤)
ℎ
𝑚3
𝑨= 2 𝑐𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑜 𝑒𝑥𝑖𝑠𝑡𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜
ℎ
𝒏𝟏 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑐𝑖𝑛𝑎𝑠
𝒏𝟐 = 𝑛ú𝑒𝑚𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝒏𝟑 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑣𝑎𝑣𝑎𝑗𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
𝒏𝟒 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 ≤ (14 𝐾𝑤)
𝒏𝟓 = 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜𝑠 (22.4 − 26.6 𝐾𝑤)
Para la determinación del diámetro de cada tramo de conducción se utilizara la fórmula de
Renouard. Utilizando la perdida de carga máxima admisible se obtendrá el diámetro mínimo
del mismo. Como la presión efectiva a partir del conjunto de regulación es inferior a 100
mbar, se utilizara de Renouard lineal.
Solución:
Datos.
𝑺𝒅 = 120 𝑚2
1 𝑐𝑜𝑐
1 𝑐𝑎𝑙 − 𝑎𝑔𝑢𝑎
1 𝑐𝑎𝑙 − 𝑏𝑎ñ𝑜 28 𝐾𝑤
𝐶𝑎𝑙𝑒𝑓𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
∆𝑷 = 3.8
Tramo A-B
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 16 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (16 + 16 + 2 ∗ 16)0.736 ] +
100
33
𝑸𝒔 = 𝟐𝟗. 𝟗𝟐𝟕𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝑳𝒆𝒒. = 𝟏. 𝟐 × 𝑳𝒓𝒆𝒂𝒍
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟔. 𝟒𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 36.48 × 29.9271.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟒𝟐. 𝟎𝟓 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟓𝟎 𝒎𝒎 (𝟐′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
29.931.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 27.3) ×
42.054.82
∆𝑷 = 𝟑. 𝟒𝟏
Tramo B-B1
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 4 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (4 + 4 + 2 ∗ 4)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟏𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟒. 𝟔𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
34
23200 × 0.62 × 34.68 × 10.411.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟕. 𝟗𝟑 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
10.411.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
27.934.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟑
Tramo B1-B2
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 3 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (3 + 3 + 2 ∗ 3)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟖. 𝟔𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟒. 𝟔𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.8223200 × 0.62 × 34.68 × 8.631.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟔. 𝟎𝟐 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
8.631.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
26.024.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟓
Tramo B2-B3
35
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 2 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (2 + 2 + 2 ∗ 2)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟔. 𝟕𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟒. 𝟔𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 34.68 × 6.781.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟑. 𝟕𝟓 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
6.781.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
23.754.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟔
Tramo B3-B4
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 1 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (1 + 1 + 2 ∗ 1)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟒. 𝟖𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟒. 𝟔𝟖 𝒎
36
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.8223200 × 0.62 × 34.68 × 4.811.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟎. 𝟖𝟕 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
4.811.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
20.874.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟐𝟓
Tramo B-C
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 12 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (12 + 12 + 2 ∗ 12)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟐𝟑. 𝟔𝟓 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.28 × 23.651.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟑𝟖. 𝟐𝟏 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟒𝟎 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟐′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
37
23.651.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 27.3) ×
38.214.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟒𝟔
Tramo C-C1
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 4 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (4 + 4 + 2 ∗ 4)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟏𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.28 × 10.411.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟖. 𝟎𝟑 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
10.411.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
28.034.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟕
Tramo C1-C2
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 3 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (3 + 3 + 2 ∗ 3)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟖. 𝟔𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
38
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.28 × 8.631.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟔. 𝟏𝟏 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
8.631.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
26.114.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟕
Tramo C2-C3
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 2 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (2 + 2 + 2 ∗ 2)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟔. 𝟕𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.28 × 6.781.82

4.82
𝐷= √
3.8
39
𝑫 = 𝟐𝟑. 𝟖𝟒 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
6.781.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
23.844.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟕
Tramo C3-C4
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 1 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (1 + 1 + 2 ∗ 1)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟒. 𝟖𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟐𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.28 × 4.811.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟎. 𝟗𝟒 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
4.811.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
20.944.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟏𝟕
Tramo C-D
1er Paso.
40
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.

0.9 × 8 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (8 + 8 + 2 ∗ 8)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟏𝟕. 𝟏𝟗 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟖𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.88 × 17.191.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟑𝟑. 𝟗𝟗 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟒𝟎 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟐′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
17.191.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 27.3) ×
33.994.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟑𝟔
Tramo D-D1
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 4 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (4 + 4 + 2 ∗ 4)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟏𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟖𝟖 𝒎
3er Paso.
41
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.88 × 10.411.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟖. 𝟏𝟑 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
10.411.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
28.134.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖
Tramo D1-D2
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 3 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (3 + 3 + 2 ∗ 3)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟖. 𝟔𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟖𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.8223200 × 0.62 × 35.88 × 8.631.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟔. 𝟐 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
42
8.631.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
26.24.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖
Tramo D2-D3
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 2 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (2 + 2 + 2 ∗ 2)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟔. 𝟕𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟖𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 35.88 × 6.781.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟑. 𝟗𝟐 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
6.781.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
23.924.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖
Tramo D3-D4
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 1 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (1 + 1 + 2 ∗ 1)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟒. 𝟖𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
43
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟓. 𝟖𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
4.8223200 × 0.62 × 35.88 × 4.811.82

𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟏. 𝟎𝟏 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
4.811.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
21.014.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟖
Tramo D-E
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 4 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (4 + 4 + 2 ∗ 4)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟏𝟎. 𝟒𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟔. 𝟒𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 36.48 × 10.411.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟖. 𝟐𝟐 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

44
4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
10.411.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 27.3) ×
28.224.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟏𝟏𝟑
Tramo E-E1
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 3 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (3 + 3 + 2 ∗)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟖. 𝟔𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟔. 𝟒𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 36.48 × 8.631.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟔. 𝟐𝟗 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟑𝟐 𝒎𝒎 (𝟏 𝟏/𝟒′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
8.631.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
26.294.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟎
Tramo E1-E2
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 2 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (2 + 2 + 2 ∗ 2)0.736 ] +
100
45
𝑸𝒔 = 𝟔. 𝟕𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟔. 𝟒𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
23200 × 0.62 × 36.48 × 6.781.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟒 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )
4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
6.781.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
244.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟓𝟎𝟎
Tramo E2-E3
1er Paso.
𝑄𝑠 = 0.48[𝐴 + (𝑛1 + 𝑛2 + 2𝑛5 )0.736 ] + 𝑄𝑐𝑎𝑙𝑒𝑓.
0.9 × 1 × 120
𝑄𝑠 = 0.48[5 + (1 + 1 + 2 ∗ 1)0.736 ] +
100
𝑸𝒔 = 𝟒. 𝟖𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
2do Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × (26.8 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.5 + 0.4 + 0.4 + 0.4 + 0.4) 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟑𝟔. 𝟒𝟖 𝒎
3er Paso.
𝟒.𝟖𝟐 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑺 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑸𝟏.𝟖𝟐

𝑫= √
∆𝑷
46
23200 × 0.62 × 36.48 × 4.811.82

4.82
𝐷= √
3.8
𝑫 = 𝟐𝟏. 𝟎𝟗 𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟐𝟓 𝒎𝒎 (𝟏′′ )

4to Paso.
𝑸𝟏.𝟖𝟐
∆𝑷 = 𝟐𝟑𝟐𝟎𝟎 × 𝑳𝒆𝒒. × 𝑺 ×
𝑫𝟒.𝟖𝟐
4.811.82
∆𝑃 = 23200 × 0.62 × (1.2 × 0.4) ×
21.094.82
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟗
47
Con los datos obtenidos se puede realizar la siguiente tabla con los diferentes diámetros y caída de presión para cada uno.
Nº DE LONG. LONG.
TRAMO MEDIDOR CAUDAL EQUIV. DIAMETRO REAL P1-P2 TRAMO P1-P2 DIAM. ADOP. LONG. REAL
𝒎𝟑 /𝒉
m mm m mbar mbar pulgadas m
A-B 16 29,92683394 36,48 42,05059049 30,4 3,4125 A-B 3,4125 50 27,3
B-B1 4 10,41380143 34,68 27,93216382 28,9 0,05259516 B-B1 3,46509516 32 0,4
B1-B2 3 8,628949892 34,68 26,01797995 28,9 0,05259516 B1-B2 3,51769031 32 0,4
B2-B3 2 6,777764706 34,68 23,75061217 28,9 0,05259516 B2-B3 3,57028547 25 0,4
B3-B4 1 4,81154973 34,68 20,86836125 28,9 0,05259516 B3-B4 3,62288062 25 0,4
B-C 12 23,65153213 35,28 38,20918263 29,4 0,06462585 B-C 3,47712585 40 0,5

C-C1 4 10,41380143 35,28 28,03174394 29,4 0,05170068 C-C1 3,52882653 32 0,4
C1-C2 3 8,628949892 35,28 26,11073587 29,4 0,05170068 C1-C2 3,58052721 32 0,4
C2-C3 2 6,777764706 35,28 23,83528476 29,4 0,05170068 C2-C3 3,63222789 25 0,4
C3-C4 1 4,81154973 35,28 20,94275841 29,4 0,05170068 C3-C4 3,68392857 25 0,4
C-D 8 17,19221666 35,88 33,99227191 29,9 0,06354515 C-D 3,47604515 32 0,5

D-D1 4 10,41380143 35,88 28,12999079 29,9 0,05083612 D-D1 3,52688127 32 0,4
D1-D2 3 8,628949892 35,88 26,20224989 29,9 0,05083612 D1-D2 3,57771739 32 0,4
D2-D3 2 6,777764706 35,88 23,91882369 29,9 0,05083612 D2-D3 3,62855351 25 0,4
D3-D4 1 4,81154973 35,88 21,01615949 29,9 0,05083612 D3-D4 3,67938963 25 0,4
D-E 4 10,41380143 36,48 28,22694408 30,4 0,1125 D-E 3,525 32 0,9

E-E1 3 8,628949892 36,48 26,292559 30,4 0,05 E-E1 3,575 32 0,4
E1-E2 2 6,777764706 36,48 24,0012627 30,4 0,05 E1-E2 3,625 25 0,4
E2-E3 1 4,81154973 36,48 21,08859413 30,4 0,05 E2-E3 3,675 25 0,4
48
- Criterio del diseño de la red de distribución.

El objetivo fundamental en el diseño de una red de distribución es hacer llegar el gas a cada
punto de consumo.
- Diseño.
Suele ser el caso más habitual, en el a partir de una serie de datos de consumo se desea
obtener los diámetros adecuados de las conducciones de gas.
- Comprobación.
A partir de una instalación ya diseñada, se desea conocer si cumple con las limitaciones
de diseño impuestas o consideradas a juicio técnico.
Una vez recogidos todos los datos necesarios, se efectúa el cálculo con respecto a la
formulación adecuada en cada caso.
En el caso de instalaciones de gas, se utiliza para la resolución del sistema de ecuaciones

mallado o ramificado el método de elementos finitos de forma discreta.
49
4.4. Diagrama de Cargas. Instalación Interior
Presión Atm. 1,013 bar

Presión de Servicio 0,3 bar
Densidad gas 0,62
Coeficiente Cuadrática 48,6
Calculando el caudal simultaneidad en el Tramo 3-4 en la FÁBRICA:
𝑷𝒔 ó 𝑷𝑨𝒃𝒔
𝑸𝑮𝒂𝒔 =
𝑷𝑪𝑰
1000 𝐾𝑤
𝑄𝐺𝑎𝑠 =
9.72 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑸𝑮𝒂𝒔 = 𝟏𝟎𝟐. 𝟖𝟖 𝒎𝟑 /𝒉
Calculando el caudal simultaneidad en el Tramo 3-6 en la EDIFICIO MULTIFAMILIAR:
50
𝑸𝑮𝒂𝒔 =
𝑷𝑪𝑰
108 𝐾𝑤
𝑄𝐺𝑎𝑠 =
9.72 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑸𝑮𝒂𝒔 = 𝟏𝟏. 𝟏𝟏 𝒎𝟑 /𝒉
Calculando el caudal simultaneidad en el Tramo 2-5 en la VIVIENDA UNIFAMILIAR:
𝑸𝑮𝒂𝒔 =
𝑷𝑪𝑺
41.5 𝐾𝑤
𝑄𝐺𝑎𝑠 =
10.8 𝐾𝑤ℎ/𝑚3
𝑸𝑮𝒂𝒔 = 𝟑. 𝟖𝟒 𝒎𝟑 /𝒉
Calculando el caudal de simultaneidad para el Tramo 2-3:
𝑸𝟐−𝟑 = 𝑸𝟐−𝟒 + 𝑸𝟑−𝟔

𝑸𝟐−𝟑 = 𝟏𝟏𝟑. 𝟗𝟗 𝒎𝟑 /𝒉
Calculando el caudal de simultaneidad para el Tramo 1-2:
𝑸𝟏−𝟐 = 𝑸𝟐−𝟑 + 𝑸𝟐−𝟓

𝑸𝟏−𝟐 = 𝟏𝟏𝟕. 𝟖𝟑 𝒎𝟑 /𝒉
Tramo 1-2
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 5 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 117.83 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
51
𝑃1 𝐴𝑏𝑠. = 1.0130 + 0.300

𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟑 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
117.831.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 6 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 𝟔. 𝟖𝟖 × 𝟏𝟎−𝟑
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.313 𝑏𝑎𝑟)2 − 𝟔. 𝟖𝟖 × 𝟏𝟎−𝟑
𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.310 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.297 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3133 − 1.3103
𝑃′ = ( )
3 1.3132 − 1.3102
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟏𝟏 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
117.83
𝑣 = 354 × 2
50 × 1.311
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟔𝟕𝟐 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
52
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.313 − 1.310
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟔 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
117.83
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟑𝟓
Tramo 2-3
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 20 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟐𝟒 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 113.99 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
113.991.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 24 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟓𝟗
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.310 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.0259

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
53

𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.300 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.287 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3103 − 1.3003
𝑃′ = ( )
3 1.3102 − 1.3002
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟎𝟓 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
113.99
𝑣 = 354 × 2
50 × 1.305
𝒗 = 𝟏𝟐. 𝟑𝟔 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.310 − 1.300
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟗 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
113.99
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟐𝟕
Tramo 3-4
1er Paso.
54

𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 50 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔𝟎 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 102.88 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
102.881.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 60 × 0.62 ×
504.82
𝑃12 − 𝑃22 = 0.0537
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.300 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.0537

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟕𝟗 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.279 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.266 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
′
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃 = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3003 − 1.2793
𝑃′ = ( )
3 1.3002 − 1.2792
𝑃′ = 𝟏. 𝟐𝟗𝟎 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2 × 𝑃′
55
102.88
𝑣 = 354 ×
502 × 1.290
𝒗 = 𝟏𝟏. 𝟐𝟗 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟓𝟎 𝒎𝒎 (𝟐")
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.300 − 1.279
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟎𝟖 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
102.88
𝑅=
50
𝑹 = 𝟐. 𝟎𝟓𝟕
Tramo 3-6
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 10 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟏𝟐 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 11.11 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 ×
𝐷 4.82
11.111.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 12 × 0.62 ×
324.82
𝑃12 − 𝑃22 = 0.001609
56
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.300 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.001609

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟗𝟗 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.299 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.286 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
′
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃 = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
′
2 1.3003 − 1.2993
𝑃 = ( )
3 1.3002 − 1.2992
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟎𝟎 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷 2 × 𝑃′
11.11
𝑣 = 354 × 2
32 × 1.300
𝒗 = 𝟐. 𝟗𝟓 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.300 − 1.299
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟔𝟏𝟖 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
57
11.11
𝑅=
32
𝑹 = 𝟎. 𝟑𝟒
Tramo 2-5
1er Paso.
𝐿𝑒𝑞. = 1.2 × 50 𝑚
𝑳𝒆𝒒. = 𝟔𝟎 𝒎
2do Paso.
𝑄𝑔𝑎𝑠 = 3.84 𝑚3 /ℎ
3er Paso.
𝑷𝟏 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟑𝟏𝟎 𝒃𝒂𝒓
4to Paso.
𝑄1.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 𝐿𝑒𝑞. × 𝑆 × 4.82
𝐷
3.841.82
𝑃12 − 𝑃22 = 48.6 × 60 × 0.62 ×
154.82
𝑃12 − 𝑃22 = 0.044
5to Paso.
𝑃2 𝐴𝑏𝑠. = √(1.300 𝑏𝑎𝑟)2 − 0.044

𝑷𝟐 𝑨𝒃𝒔. = 𝟏. 𝟐𝟗 𝒃𝒂𝒓
6to Paso.
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 1.29 − 1.013
𝑃2 𝑀𝑎𝑛. = 0.280 𝑏𝑎𝑟
7mo Paso.
2 𝑃13 − 𝑃23
𝑃′ = ( 2 )
3 𝑃1 − 𝑃22
2 1.3103 − 1.293
′
𝑃 = ( )
3 1.3102 − 1.292
58
𝑃′ = 𝟏. 𝟑𝟎𝟏 𝒃𝒂𝒓
8vo Paso.
𝑄
𝑣 = 354 ×
𝐷2
× 𝑃′
3.84
𝑣 = 354 × 2
15 × 1.301
𝒗 = 𝟒. 𝟔𝟒 𝒎/𝒔𝒆𝒈 ≤ 𝟏𝟓𝒎/𝒔𝒆𝒈
9no Paso.
𝑫𝒂𝒅𝒐𝒑𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟏𝟓 𝒎𝒎 (𝟏/𝟐′′ )
10mo Paso.
∆𝑃 = 1.310 − 1.300
∆𝑷 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟕 𝒃𝒂𝒓
11vo Paso.
𝑄
𝑅=
𝐷
3.84
𝑅=
15
𝑹 = 𝟎. 𝟐𝟓𝟔
59
DIAMETRO
TRAMO CAUDAL DIAMETRO
ADOPTADO
1--2 117,83436 23,56261 25 1''
2--3 113,99177 23,175236 25 1''
3--4 102,88066 22,016804 25 1''
3--6 11,111111 7,2354603 15 1/2''
2--5 3,8425926 4,2550002 15 1/2''
LONG.
m
REAL
1--2 5
2--3 20
3--4 50
3--6 10
2--5 50
P1
TRAMO LONG.EQUIV CAUDAL DIAM. TUB P1 ABS.
MANOM.
m 𝒎𝟑 /𝒉 mm bar bar
1--2 6 117,834362 50 0,3 1,313
2--3 24 113,99177 50 0,29737579 1,31037579
3--4 60 102,880658 50 0,28744609 1,30044609
3--6 12 11,1111111 32 0,28744609 1,30044609
2--5 60 3,84259259 15 0,29737579 1,31037579
P''
P1-P2 P2 ABS. P2 MANOM. VELOCIDAD CAIDA DE PRESION RELACION
PROMEDIO
bar^2 bar bar bar m/seg. mbar Q/D
0,00688428 1,31037579 0,297375792 1,311688334 12,7205109 0,002624208 2,356687243
0,02592469 1,30044609 0,287446088 1,305417234 12,3648088 0,009929704 2,279835391
0,05377633 1,27960294 0,266602944 1,29005258 11,2924864 0,020843144 2,057613169
0,0016094 1,29982715 0,286827152 1,300136645 2,95441702 0,000618936 0,347222222
0,04491958 1,29312225 0,280122245 1,301768075 4,64420593 0,017253547 0,25617284
60
61
62

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UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO

INGENIERIA DE GAS Y PETROQUIMICA

1.1. Objetivo General

1.2. Objetivos Específicos

2.1. Justificación del Tema

2.2. Justificación Técnica

2.3. Justificación Operacional

5. ALCANCE Y APORTE DEL TEMA

CALCULO DE DISTRIBUCION DE CAUDALES

1.1. Objetivo General

El presente PROYECTO tiene como Objetivo General verificar y calcular la

1.2. Objetivos Específicos

 Calcular los caudales y caídas de presión de distribución en un

 Calcular los caudales y caídas de presión de distribución en una

 Calcular los caudales y caídas de presión de distribución en un

2.1. Justificación del Tema

Con la realización de los objetivos planteados se pretende corregir los

2.2. Justificación Técnica

2.3. Justificación Operacional

La tecnología existente en Bolivia no se pretende mejorar en el diseño de

El resto de los componentes son etano, propano, butano, nitrógeno, dióxido de

Tabla Nº 1 Composición de Gas Natural del Campo Rio Grande

Nombre Estado Natural Proporción mol

Butano Gas licuable <0.04 %

i-Butano Gas licuable <0.05 %

Heptano Liquido <0.12 %

Nitrógeno Gas <1.47 %

Dióxido de carbono Gas <0.07 %

En la actualidad existen más de 70 productores de gas natural que utilizan este

3.2. Propiedades físicas.

Es la relación de la masa y el volumen de una sustancia en estudio.

Tabla Nº 2 densidad y densidad relativa de los gases.

GAS DENSIDAD (KG/M3 DENSIDAD RELATIVA

Es la relación existente entre su peso específico y el del aire expresados ambos en

Límite de inflamación del Gas Natural.

Una sustancia con punto de flash de 38 ºC o menor se considera peligroso entre

Poder Calorífico Superior.

Es la cantidad de calor producido por la combustión completa de una unidad de

𝑷𝑪𝑺 = 𝟏𝟎. 𝟖𝟐 𝑲𝒘 ∗ 𝒉/𝒎𝟑

Poder Calorífico Inferior.

Es la cantidad de calor producido por la combustión completa de una unidad de

El gas natural es distribuido a través de Redes tanto de transporte (Red Primaria )

3.3. Tipos de instalación.

Según el tipo de usuario podemos identificar tres tipos de instalación:

a) Instalaciones Domesticas, realizadas con tuberías que alimentan a los

b) Instalaciones Terciarias, son aquellas realizadas en inmuebles destinados a

c) Instalaciones Industriales, construidas en fábricas de todo tipo (horno de

3.4. Tipos de confort.

𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝟐 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] (𝟒)

𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝟓 + (𝒏𝟏 + 𝟎. 𝟓𝒏𝟑 + 𝟐𝒏𝟓 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] (𝟒. 𝟎)

𝑸𝒔 = 𝟎. 𝟒𝟖[𝑨 + (𝒏𝟏 + 𝒏𝟐 + 𝟎. 𝟓𝒏𝟑 + 𝟏. 𝟓𝒏𝟒 + 𝟐𝒏𝟓 )𝟎.𝟕𝟑𝟔 ] + 𝑸𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇.

𝑵𝑻 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠

El caudal que pasa a través de una cañería está dado por:

Q = caudal de gas circulante

S = sección transversal de la cañería

Esta ecuación es válida para instalación de gas a baja presión, donde

Po = presión atmosférica normal

Tratándose de secciones circulares de cañerías se puede poner:

De modo, entonces, que:

Por otra parte, se emplean las siguientes unidades:

v = velocidad en m/seg., en lugar de m/h.

Po = presión atmosférica normal 1.0130bar.

Por ello reemplazamos en la ecuación anterior se tiene: