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Metales”
TESIS DE GRADO
INGENIERO MECÁNICO
Presentada por:
GUAYAQUIL – ECUADOR
Año: 2010
AGRADECIMIENTO
ayuda.
DEDICATORIA
A mis padres
A mis hermanos
A mi esposa
A mis hijas
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
______________________ _____________________
Ing. Francisco Andrade S. Ing. Ignacio Wiesner F.
DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DE TESIS
PRESIDENTE
____________________
Ing. Eduardo Orcés P.
VOCAL
DECLARACIÓN EXPRESA
_____________________________
Carlos Armando Aranda Angamarca.
RESUMEN
fundición de metales.
producto obtenido para garantizar y certificar la calidad del mismo que para el
Pág.
RESUMEN….………………………………..……………………………….........IV
ÍNDICE GENERAL……………….…………………………..……………….......VI
ABREVIATURAS…………………..……………………………………………...VII
ÍNDICE DE TABLAS………………………………..………………..……………XI
INTRODUCCIÓN…………………………………….……………………………..1
CAPÍTULO 1
producción en serie…………………………………………….…….. 16
CAPÍTULO 2
y selección de rodamientos…………………………………….…… 74
de velocidad…………………………………………………………… 126
CAPÍTULO 3
CAPÍTULO 4
APÉNDICE
BIBLIOGRAFÍA
ABREVIATURAS
F Fuerza (N)
m Masa (Kg)
ω Velocidad rotacional (rad/sg)
r Radio interior del molde (m)
g Aceleración de la gravedad (m/sg2)
FG Relación de fuerza centrífuga dividida por el peso
D Diámetro interior del molde (m)
N Velocidad rotacional en (RPM).
l Longitud vertical de la fundición (m)
Rs Radio interno de la parte superior de la fundición (m)
Ri Radio interior en el fondo de la fundición (m).
Fp Fuerza aplicada al perno.
Ap Área en el fondo de la rosca del perno.
ρ Densidad.
V Volumen.
De Diámetro exterior.
Di Diámetro interior.
h Atura.
r Radio de la placa.
ro Radio de la zona central cargada.
t Espesor de la placa.
ω Carga uniforme por unidad de superficie.
µ Modulo de Poisson.
T Par de torsión resultante con respecto al centro de masa.
α Aceleración angular.
I Momento de inercia de masa con respecto a un eje que
pasa por el centro de masa.
ωm Velocidad angular del motor.
Dpm Diámetro de la polea del motor.
ωe Velocidad angular del eje.
Dpe Diámetro de la polea del eje.
Nf Factor de seguridad a la fatiga.
Kf Factor de concentración de esfuerzos a la fatiga debido a
flexión.
M Momento.
Se Límite de resistencia a la fatiga corregida.
Kfsm Factor de concentración de esfuerzos a la fatiga debido a
torsión.
T Par de torsión.
Sy Límite de fluencia elástico.
P Presión (Pa).
ρ Densidad (Kg/m3).
g Aceleración de la gravedad (m/sg2).
h Altura del sistema (m).
M Masa de metal fundido (Kg)
Cp Poder calorífico del bronce ( W/m*K)
∆t Diferencias de temperatura (K)
Rpm Revoluciones por minuto
ASM American Society for Materials
Min. Minutos
m Metros
m/s Metros por segundo
N Newton
Kg Kilogramos
m/s2 Metros por segundo al cuadrado.
ºC Grados centígrados
CO2 Dióxido de carbono.
UNS Unified National Standard.
BHN Brinell
gr/cm3 Gramos por centímetros cúbicos.
Sn Estaño
Cu Cobre
Pb Plomo
ÍNDICE DE FIGURAS
Pág.
Pág.
Plano 1 Bastidor.
Plano 2 Tapa de maquina.
Plano 3 Bastidor y tapa acoplados.
Plano 4 Base de chumacera.
Plano 5 Chumacera.
Plano 6 Eje.
Plano 7 Plato giratório.
Plano 8 Acople eje – mesa.
Plano 9 Recolector de água.
Plano 10 Toberas| de enfriamiento.
Plano 11 Perno de nivelacion.
Plano 12 Molde metalico.
Plano 13 Tapa de molde.
Plano 14 Base de molde.
Plano 15 Tobera de alimentación.
Plano 16 Polea del eje.
Plano 17 Polea motriz.
Plano 18 Ensamble de máquina.
Plano 19 Ensamble sistema rotatorio.
Plano 20 Ensamble sistema rotatorio y base.
Plano 21 Ensamble de molde.
Plano 22 Ensamble de máquina y molde.
1
INTRODUCCION
Son pocas las empresas que se han dedicado en nuestro medio a la venta
importados.
fundición.
Cabe indicar que este proceso se realiza de una manera artesanal, se utiliza
colado es por gravedad el mismo que consiste en verter metal fundido en los
fundiciones, para ello es necesario que la empresa cuente con una nueva
tamaño, los mismos que tienen una gran aplicación en las industrias locales y
de metales.
CAPÍTULO 1
para ello la empresa cuenta con hornos de fusión de diferente diseño que
horno de cubilote.
productos importados.
anterior método.
centrífuga vertical.
6
Con esta máquina se puede realizar fundiciones con todos los metales
de bocines de gran tamaño, ya que este material tiene una gran gama de
Aleaciones no ferrosas.
rápida, las áreas de trabajo con que cuenta la empresa son las
siguientes:
partes.
y CO2.
Emisión de
A. Diseño. ordenes de
trabajo
Preparación de la
A. Materiales
aleación
Preparación de
A. Arenas A. Moldeo modelos y
moldes
Desmolde y
A. Desmolde
limpieza
A. Control Validación de la
Calidad calidad del
producto
Proceso de
mecanizado y
A. Mecanizado terminado final para la
entrega
Producto
Fin del proceso
terminado
FUSIÓN
N DEL FABRICACIÓN DE
METAL MOLDES
CONSTRUCCIÓN
DEL MODELO
REMOVER LA
FUNDICIÓN
Ó DEL
MOLDE
CORTAR
MAZAROTAS Y
REMOVER
CONDUCTOS DE
ALIMENTACIÓN
ALIMENTACI
LIMPIEZA Y
ACABADO
INSPECCIÓN
INSPECCI
fundición, estos
stos defectos se ilustran en la figura 1.4 y se describen
brevemente a continuación:
b) Junta fría.- Una junta fría aparece cuando dos porciones del metal
fluyen al mismo tiempo, pero hay una falta de fusión entre ellas
producción en serie.
fundición centrífuga:
HORIZONTAL.
pueden
ueden hacerse por este proceso, se
se usan frecuentemente moldes
consumibles
sumibles o desechables en la fundición semicentrífuga.
(a)
(b)
simétricamente en la periferia,
periferia, tal como se muestra en las figuras 1.8
(a)
(b)
FIGURA 1.8 (A) ESQUEMA DE LA FUNDICIÓN CENTRÍFUGADA
CENTRÍFUGA (B)
PIEZAS FUNDIDAS
21
molde lejos del eje de rotación, con este método se funden más de
. 1
F mrω
F mrω rω
FG Ec. 2
W mg g
Donde:
F = fuerza (N).
m = masa (Kg).
Despejando ω se tiene:
. 3
23
Pero es más práctico trabajar con las revoluciones por minuto (RPM)
adecuadas, se tiene:
30 2
! . 4
# $
! 42.3 . 5
$
Donde:
pared del molde, lo cual significa que la velocidad rotacional del metal
aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde.
sigue:
'
! 42.3 . 6
() * (+
Donde:
interior.
TIPOS DE MOLDE.
Moldes desechables.
Moldes permanentes.
Moldes metálicos.
centrífuga.
con esto son los más recomendables, y además los moldes de acero
(galvanizado) o barnizado.
aleaciones de cobre.
Se las envejece para obtener una muy alta resistencia, cuando se las
Mpa) y se mantienen hasta los 300 ºC, tiene una alta dureza y
Al, pero su punto de fusión es mucho más elevado (1280 ºC), es muy
embrague.
TABLA 1
1705-RGS
B-143-1A 0.05
62 / C-90500 86-89 9-11 0.3 1-3 0.2 1.25 1
1705-RG10
0.25
63 / C-92700 86-89 9-11 1-2.5 0.7 0.2 0.25 1
B-427 0.3
65 / C-90700 88-90 10-12 0.5 0.5 0.15 0.2 0.5
1705-GSnBz10
0.05
620 / C-90300 B-143-1B 86-89 7.5-9 0.3 3-5 0.2 0.2 1
0.8- 0.3
640 / C-92500 1705-GSnBz12 85-88 10-12 1-1.5 0.5 0.3 0.25
1.5
0.2
1705-GSnBz14 85-87 13-15 1 0.5 0.2 0.25 1
B-144-3A
0.15
64 / C-93700 1716- 78-82 9-11 8-11 0.8 0.15 0.55 1
GSnPbBz10
BRONCES AL
0.05
66 / C-93500 B-144-3C 82-86 4.3-6 8-10 2 0.2 0.3 1
PLOMO
B-584-938
0.05
67 / C-93800 1716- 75-79 6.3-7.5 13-16 0.8 0.15 0.8 1
GSnPbBz15
B-584-932 0.15
660 / C-93200 81-85 6.3-7.5 6-8 2.4 0.2 0.35 1
1705-RG7
Pb
Cu Al Zn Mn Fe Ni Sn
2.5- -
BRONCES AL ALUMINIO
B-148-9C
10- -
C-95400 1714- 88min - 0.5 3-5 2.5 -
11.5
GFeAlBz50
B-148-9D 10- -
C-95500 78min - 3.5 3-5 3-5 -
1714-GNiAlBz60 11.5
37
TABLA 2
Alargamiento %
Dureza Brinell
Y EQUIVALENCIAS
(kg/mm²)
ASTM
SAE / UNS
DIN
B-145-4A 20.5 9.5 20 62 8.83 96
40 / C-83600
BRONCES AL ESTAÑO
1705-RGS
B-143-1A 27.5 12.5 20 75 8.72 103
62 / C-90500
1705-RG10
63 / C-92700 24 12.5 10 70 8.80 90
B-427 24 12.5 10 80 8.78 97
65 / C-90700
1705-GSnBz10
620 / C-90300 B-143-1B 27.5 12.5 20 72 8.7 103
B-144-3A 20.5
BRONCES AL PLOMO
• Industria Petroquímica.
• Industria Naval.
• Bocines.
• Cojinetes.
• Engranajes.
• Coronas dentadas.
BRONCES CENTRÍFUGADOS.
CAPÍTULO 2
fundida,
Luego de esto hay que esperar que la pieza se enfrié por su propia
molde por cada pieza, si se suma todos estos tiempos al final del día
que esperar que ésta se enfrié por su propia cuenta, esto tiene
Con este método los defectos comunes desaparecen, las formas son
La pieza que se fabricó por los dos métodos fue un bocín de bronce
centrifugación.
TABLA 3
Tiempo.
Etapas del proceso
(minutos)
Moldeo 30
Preparación de la aleación 20
Fusión 45
Colado 2
Desmolde 20
Limpieza 20
Total 377
47
inspección, y mecanizado.
TABLA 4
Tiempo.
Etapas del proceso
(minutos)
Precalentamiento de la tobera 2
Preparación de la aleación 20
Colado 2
Enfriamiento 3
Desmontaje 5
Total 95
en promedio.
de enfriamiento.
tomando en cuenta que la altura de la máquina debe ser tal que una
Como dato adicional se tiene que el diámetro del bocín debe ser de
350mm como máximo, con esto y con ayuda de una tabla del libro de
asegurar la tapa del molde, con esto resulta que el diámetro final del
molde es de 470mm.
Ahora con el diámetro del molde más unos espacios para poder
que la atura
a de la máquina debe ser de 870mm, a continuación se
materiales.
54
TABLA 5
55
56
páginas.
tales como: la forma, las dimensiones y los materiales, para esto los
cálculos que se realizaron tienen que ver con las asignaturas de:
Autodesk.
mecanizó en la empresa.
mismas que son: cuerpo del molde, placa base y tapa superior, la
59
torneado.
protegerla de la corrosión.
un interruptor de seguridad.
de la mesa.
pero esta vez con carga que incluye el molde más una masa
realizar los cálculos se debe tener la masa total del sistema rotatorio
neta.
local.
63
siguiente manera:
= 3mm.
respectivas.
-+.+/01 # 2 $34 2 5 2 6 2 7 . 7
# 2 $3
;.<-< 2 6 2 7 . 8
4
# 2 0.815
;.<-< 2 0.003 2 7850 12.3 :
4
# 2 =$3> * $+ ?
</+..1 2 6> 2 7 . 9
4
# 2 A0.895 * 0.815 B
</+..1 2 0.006 2 7850 5.06 :
4
35.36 Kg.
65
TAPA.
66
para que falle, por lo tanto no se tendrá problema con este elemento.
empotrados.
68
base.
C 3920
; 980! . 11
D 4
;
E . 12
F;
Dónde.
manera.
0.5 2 GH
!) . 13
E
taba 14-6 del libro Diseño de máquinas de Robert L. Norton y con las
requerido:
igual que el caso anterior por lo tanto se obviará los detalles y se dan
espesor en acero A36 con bisagras que sirve para poder tensionar
las bandas.
selección de rodamientos.
Para empezar con los cálculos hay que establecer la masa total del
#A$3 * $+ BL
K . 15
4
Donde:
ρ = densidad.
V = volumen.
m = masa.
De = diámetro exterior.
Di = diámetro interior.
h = atura.
75
tener el bocín,
bocín ell espesor de pared que debe tener el molde se
está compuesto por un cuerpo de molde, una placa base y una tapa
77
molde.
manera.
este problema.
molde.
Entonces:
# 2 0.47 2 0.025
;.<-< M<)3 7850 2 34 :.
4
definida, debido
ido a esta carga la mesa tenderá a flexionarse
flexionar en todos
los planos normales a ella, esto difiere de la flexión en una viga que
flexiona
a solamente en un plano, por lo tanto no se pueden
puede aplicar las
Donde:
r = radio de la placa.
t = espesor de la placa.
µ = módulo de Poisson.
al diseño:
83
GHQ
RO<S T R0 . 17
!
G-Q
RO<S T R0 . 18
!
GHQ
RO<S T R0
!
GHQ 207
RO<S T 51.75 UV
! 4
# 2 0.47
F 0.173 . . 19
4
2 . 20
. 21
F
84
2744 !
15861.21 C 0.01586 UV.
0.173
es:
W 25.79 ^ 26
masa de la mesa:
# 2 0.66 2 0.026
O3)< 7850 2 69.82 :.
4
dimensiones establecidas.
85
operación satisfactoriamente.
69.82 Kg, ahora se estimará la masa del eje, del acople y la polea. A
respectivos.
los mismos que son 7.8Kg para el eje, 8.5Kg para el acople y 3kg
información generada.
91
150
! 42.3 2 875.69 V 91.7 _/a.
0.35
TABLA 6
Vo Vf Vo Vf Tiempo Aceleración
Etapas 2
(rpm) (rpm) (rad/sg) (rad/seg) (sg) Rad/sg
b cd . 22
Donde:
Este valor sirve para calcular la potencia del motor necesaria para
C b2 . 23
95
Donde
onde T es el par de torsión en (N*m) y ω es la velocidad angular en
(rad/seg), entonces:
relación:
O 2 $;O 3 2 $;3 . 24
Donde:
Entonces:
O 2 $;O
$;3
3
1750 2 75
$;3 109.3 ^ 110
1200
tensión del lado flojo, entonces existe una fuerza neta sobre las
poleas igual a:
j 4 * . 25
torsional transmitido.
b
j . 26
;
39.64
j 720.72 !
0.055
n 1.5 2 j . 27
p)N;3s+-+3 FAGNQ BM . 32
Norton, los mismos que son: A = 4.51 y b = -0.265 con esto Csuperficie =
considera una confiabilidad del 90% de la tabla 6-4 del libro de Norton
este caso los mismos que son: 3.5 para los radios del escalón a
flexión, 2 para los radios del escalón a torsión y 4 para los cuñeros,
para analizar cada parte del eje se utilizó la ecuación (9.6a) del libro
de Norton:
4
>
32!s U 3
b
$} ~:s P ~:s)O . 33
# G3 4 G
Donde:
M momento.
103
torsión.
T par de torsión.
:s 1 P A:Q * 1B . 34
:s 1 P 0.5A4 * 1B 2.5
cuñero por fatiga a torsión Kfsm es el mismo que Kf, entonces Kfsm =
2.5.
4
>
32 2 4 2.5 2 71.3
3 2.5 2 39.64
$n } ~ P ~ 0.0366
# 158.1 2 10
4 207 2 10
36.6
104
4
>
32 2 4 2.25 2 118.9
3 1.5 2 39.64
$ } ~ P ~ 0.0412
# 103.28 2 10
4 207 2 10
41.2
4
>
32 2 4 3 1.5 2 39.64
$ } ~ 0.0215 22
# 4 207 2 10
105
4
>
32 2 4 3 1.5 2 39.64
$ } ~ 0.0215 22
# 4 207 2 10
4
>
32 2 4 3 2.5 2 39.64
$ } ~ 0.0257 26
# 4 207 2 10
DA = 36.6 mm.
DB = 41.2 mm
DC = 22 mm.
DD = 22 mm.
DE = 26 mm.
diámetro debe ser de 40mm, con esto queda una escalón de 2,5 mm
$> #
! . 35
U
3 b
:s P ~:s)O 2 32
G3 4 GH
NA = 5.2
NB = 5.2
NC = 25.9
ND = 39.3
NE = 17.5
TABLA 7
A 36.6 4 40 5.2
B 41.2 4 45 5.2
C 22 4 45 25.9
D 22 4 50 39.3
E 26 4 42 17.5
INVENTOR 2008.
111
calcular el área.
área
El esfuerzo es:
207
! 3
68.24
factor mejora.
E;3O 0.5 2 RH . 37
# 2 10
F 78.5
4
F 2 E;3O . 38
78.5 2 279.4 21932 !
b;3O 2 _ 2 D . 39
114
centrifugado fue de 39.64 N.m, esto quiere decir que los pernos
Selección de rodamientos.
analizará cada uno de estos rodamientos para comprobar que son los
siguiente manera.
4000 rpm, estos valores están muy por encima de las cargas
millones de revoluciones.
< 3620
6 6 0.35 . 40
K 1A600B
C P < . 41
4
p >
~ . 42
C
117
154000 4
⁄>
~ 3.744 3.7410 6' D6a.
6538.8
7000 rpm, estos valores están muy por encima de las cargas
p >
~ . 43
C
53000 >
~ 3.964 3.9610 6' D6a.
1554.5
molde.
119
así el agua de enfriamiento extrae el calor del molde para que los dos
Cálculos.
Antes de empezar con los cálculos hay que tomar en cuenta que la
fórmula:
C 722L . 44
Donde:
P = Presión (Pa).
ρ = Densidad (Kg/m3).
retirar.
2 ;2 ∆W . 45
Donde:
M= 100Kg.
Cp =355 J/Kg*K.
∆t= 850.
que hay que utilizar para evacuar este calor hasta una temperatura de
100°C se utilizó la misma fórmula del calor pero esta vez aplicada
Cp = 4186 J/Kg*K .
∆t = 50.
. 46
p; ∆W
3.027
144 :
4186 2 50
corrección ya que sólo una parte del agua que sale de las boquillas
288 kg de agua.
# 2 16
FM1N+..< 11.17
4 2 18
11.17 2 4
$M1N+..< 3.7
#
49 PROCESO DE ENFRIAMIENTO
FIGURA 2.49 AMIENTO CON EL DISEÑO
PROPUESTO
2 7 . 46
> 1000:
3.5 * 4 2 0.35 :/a
a >
W . 47
288
W 823 a 13 DWa.
0.35
velocidad.
la polea (motriz) iba a ser afectado por una fuerza axial, que no fue
pernos de 1/2 pulgada de acero grado 5 sobre una placa abatible con
la finalidad de poder tensionar las bandas, los detalles del montaje del
CAPÍTULO 3
la velocidad de rotación.
centrifugada.
propenso a ser enfriado por medio de chorros de agua por esta razón
convectivo del aire que se genera por las partes en rotación, como
con esta condición existe menor riesgo de fisuras por choque térmico.
contrae más que el acero de tal manera queda una holgura entre la
con una cierta conicidad en su diámetro interno, para facilitar más aun
Con respecto a la forma del molde este está formado por tres partes
principales, las mismas que son: el cuerpo del molde, la placa base y
la tapa superior
134
TABLA 8
Elementos
Material
Metales comunes y
C Si Mn P S Cr Mo
de alta aleación
para moldes
SAE 4130
Templado y 0.28-0.33 0.20-0.35 0.40-0.60 0.035 0.040 0.80-1.10 0.15-0.20
revenido
SAE 1010 0.08-0.13 0.30-0.60
La placa base es una placa circular que tiene por la parte inferior una
misma que sirve para la entrada del metal fundido, esta tapa puede
más comunes.
PROBLEMA 1
quedo con más masa que los demás, entonces para solucionar el
provocaron el desbalanceamiento.
balanceamiento.
PROBLEMA 2
entre las ranuras del colector y las puntas de las escobillas y esto era
rotación, al final la máquina quedo con sentido de giro anti horario con
de 1300 rpm.
PROBLEMA 3
axiales.
MOTOR.
PROBLEMA 4
siguiente fotografía
corte y torneado.
144
rotación para cada una de las pruebas, para ello se utilizó la ecuación
146
5 como sigue:
! 42.3
$
Donde:
TABLA 9
FG RPM
Material
Aluminio 75 820
Bronce
deseada.
147
• Preparación de la aleación.
200°C.
• Encender la bomba.
• Desmontaje.
preliminar.
ASTM E8-08,
08, estos ensayos fueron realizados en el Laboratorio de
TABLA 10
Fundición Aluminio en
arena 9,24 268,22 116,140 112,393 72,002 2,2%
TABLA 11
Dureza Brinell
TABLA 12
Esfuerz
Esfuerzo Esfuerzo
Espesor Área o Elongación
DESIGNACIÓN Máximo Fluencia
(mm) (mm2) Rotura (%)
PROBETA (N/mm2) 2
(N/mm2)
(N/mm )
Fundición Bronce en
9,01 255,03 218,147 194,429 150,009 6,4%
arena
Fundición centrífuga
9,08 259,01 222,470 202,215 138,178 11,7%
800 RPM
Fundición centrífuga
9,08 259,01 263,341 239,756 147,777 12,4%
1000 RPM
TABLA 13
Dureza Brinell
DESIGNACIÓN PROBETA (BHN)+
Fundición Bronce en arena 69,1
Fundición centrífuga 800 RPM 74,1
Fundición centrífuga 1000 RPM 76,9
CAPÍTULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
4.1 Conclusiones
4.2 Recomendaciones
gravedad.
mecánicas.
PLANOS.
192,1
100 895
190
100
714
80
258
100
80
815
753 n25,4
220
FIMCP - ESPOL
33
0
TITULO: ESCALA:
BASTIDOR
1:20
FECHA NOMBRE PLANO No.
0
46
50
150
262
100
140
895
156,5
200
200
350
32
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
TAPA DE MAQUINA
1:15
FECHA NOMBRE PLANO No.
145
205
0, 2
42
238
316,5
FIMCP - ESPOL
784,8
TITULO: ESCALA:
BASE DE CHUMACERA
1:10
FECHA NOMBRE PLANO No.
n52
100
150
250
M8 x 1.25
16
145
205
12
66
476
M32 X 2,5
42,1
45
44
45
50
12
32
40
69,9
1/2 UNC- 13
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
EJE
1:5
FECHA NOMBRE PLANO No.
20
18
A-A ( 1 : 10 )
660
112
1/2 UNC-13
A A
PERNO ALLEN 1/2 UNC
PERFORACION 20mm FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
PLATO GIRATORIO
1:10
FECHA NOMBRE PLANO No.
12
30
102
60
49
94
120
160
12
40
1/2 UNC - 13
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
ACOPLE EJE - MESA
1:4
FECHA NOMBRE PLANO No.
25
87,4
8 PERFORACIONES DE 6mm.
25
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
RECOLECTOR DE AGUA.
1:10
FECHA NOMBRE PLANO No.
803
DIBUJA: 07 / 2010 CARLOS ARANDA
09
REVISA: 07 / 2010 ING. IGNACIO
WIESNER.
B ( 1:4 )
6
3
29
B
90 90 90
742
A A ( 1:4 )
n8
311
60
80
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
TOBERAS DE ENFRIAMIENTO
42 1:15
FECHA NOMBRE PLANO No.
106
74
60
n16
160
200
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
PERNO DE NIVELACION
1:3
FECHA NOMBRE PLANO No.
20
260
20
138
200
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
MOLDE METALICO
1:5
FECHA NOMBRE PLANO No.
A A
300
220
15
A-A ( 1 : 3 )
3
FIMCP - ESPOL
120
TITULO: ESCALA:
TAPA DE MOLDE
1:5
FECHA NOMBRE PLANO No.
300
200
25
A-A ( 1 : 5 )
5
6
30
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
BASE DE MOLDE
1:5
FECHA NOMBRE PLANO No.
200
50
378,6
60
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
TOBERA DE ALIMENTACION
1:7
300 FECHA NOMBRE PLANO No.
12
115
3/8 - 16 UNC
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
POLEA DEL EJE
1:2
75 FECHA PLANO No.
NOMBRE
10
75
3/8 - 16 UNC
FIMCP - ESPOL
TITULO: ESCALA:
POLEA MOTRIZ
48
1:2
FECHA NOMBRE PLANO No.
2000.