Contenido

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................1
OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................2
Objetivos específicos ................................................................................................................2
MARCO TEÓRICO ..........................................................................................................................3
Transferencia de calor ..............................................................................................................3
Métodos de Transferencia de calor ..........................................................................................3
Clasificación de los equipos de transferencia de calor .............................................................4
Clasificación según la trayectoria de los fluidos .......................................................................4
Flujo Cruzado ...........................................................................................................................5
Clasificación según características de construcción .................................................................6
Intercambiadores de tubo y carcasa ............................................................................................6
Elementos principales constituyentes de un intercambiador de calor de tubo y carcasa. ...........7
Tubos........................................................................................................................................7
Carcasa .....................................................................................................................................7
Haz de tubos.............................................................................................................................7
Espejos o placas de tubos .........................................................................................................8
Cabezal anterior .......................................................................................................................8
Cabezal posterior. ....................................................................................................................8
Tipos de intercambiadores de tubo y carcasa ..............................................................................9
Intercambiadores de calor de espejos fijos ..............................................................................9
Intercambiadores de calor de tubos en U ................................................................................9
Tipo U, según la clasificación TEMA. ....................................................................................9
Desventajas ..........................................................................................................................9
Dificultad para limpiar mecánicamente el interior de los tubos. [3] ....................................9
Intercambiadores de calor de cabezal flotante ........................................................................9
Diseño térmico ...........................................................................................................................11
Selección de los materiales ........................................................................................................11
Acero Inoxidable ....................................................................................................................11
Cobre ......................................................................................................................................11
PARÁMETROS PARA EL DISEÑO DEL CONDENSADOR ................................................................12
Bibliografía .................................................................................................................................18

II
INTRODUCCIÓN
Los intercambiadores de calor son uno de los equipos más comunes en la mayoría de las
industrias. De gran importancia es la necesidad de ahorrar energía y obtener un equipo
óptimo tanto desde el punto de vista del análisis térmico como desde el punto de vista de
los indicadores económicos durante la instalación.

En los intercambiadores de calor, se transfiere en una sola dirección: del fluido con una
temperatura más alta al fluido a temperatura más baja, pero los fluidos utilizados pueden
estar en contacto entre sí o no, en cuyo caso el calor se transfiere desde el fluido con
temperatura más alta hacia la temperatura más baja `por medio de las paredes.

Estos intercambiadores de calor de carcasa y tubos son de gran importancia y se utilizan

ampliamente en las industrias, actualmente estándares existentes diseñados y aceptados
por TEMA (Asociación de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares) que especifican
en detalle los métodos de construcción, técnicas de diseño, materiales y sus dimensiones.

Este trabajo plantea la necesidad de implementar un sistema que permita la separación de

los vapores de hidrocarburos y el vapor de agua presentes en una mezcla del proceso de
craqueo catalítico a través de la condensación. Para poder aumentar la capacidad de
producción de productos derivados del petróleo.

En la torre de fraccionamiento de dicha unidad, los hidrocarburos se separan de acuerdo

con su peso molecular. Llegando a la parte superior, las fracciones de aceite ligero que se
condensan parcialmente para obtener la materia prima para la gasolina y el gas licuado
de petróleo. El diseño será de tubos y carcasa para el condensador de recuperación de
hidrocarburos en forma vapor, el condensador tiene como medio para enfriar el agua a
través de las tuberías, y a través de la carcasa circulan vapores de hidrocarburos.

1
 OBJETIVO GENERAL
Diseñar de un condensador de tubos y coraza para la recuperación de hidrocarburos en
forma de vapor.

Objetivos específicos

 Investigar los tipos de intercambiadores de calor y seleccionar en más adecuado.

 Realizar los respectivos cálculos para el dimensionamiento del intercambiador de

calor basándose en el método LMTD o ɛ-NTU.

 Determinar los materiales adecuados para el intercambiador de calor basándonos en

la norma TEMA.

2
MARCO TEÓRICO
Transferencia de calor
La transferencia de calor ocurre cuando hay regiones con diferentes temperaturas y que
se pueden comunicar entre ellos, el calor fluye desde la región con la temperatura más
alta a la más baja temperatura. El equilibrio se alcanza cuando las temperaturas de ambas
regiones son iguales. [1]

Métodos de Transferencia de calor

Los métodos o formas en que el calor puede ser transferido de la fuente al recibidor son
tres, sin embargo en muchas de las aplicaciones en la ingeniería son combinaciones de
dos o tres; éstos son: conducción, convección y radiación. [2]

Conducción
Es un proceso mediante el cual fluye el calor desde una región alta de temperatura o a
otra de baja temperatura dentro de un medio (sólido, líquido y gaseoso), o entre medios
diferentes que estén en contacto físico directo. La energía se transmite por comunicación
molecular sin desplazamiento apreciable de las moléculas. [2]

Convección
La transferencia de calor por convección implica el transporte de calor en un volumen de
elementos macroscópicos de porciones calientes y frías de un gas o un líquido. Este
mecanismo tiene lugar gracias a la variación de la densidad del fluido con lo cual se
genera un movimiento. [2]
Radiación

Por este mecanismo el calor se transfiere a través del espacio por medio de ondas
electromagnéticas. Es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta
temperatura a uno de baja temperatura, cuando estos están separados por un espacio,
incluso puede ser el vacío. [2]

3
Clasificación de los equipos de transferencia de calor

Se puede diferenciar una gran cantidad de criterios para clasificar los equipos de
transferencia de calor, pero las más comunes son las que a continuación se enuncian: [1]


 Clasificación según la trayectoria de los fluidos
 Clasificación según la forma en que el calor es transferido
 Clasificación según la aplicación
 Clasificación según características de construcción
 Clasificación según el número de fluidos involucrados

Clasificación según la trayectoria de los fluidos

De acuerdo a la trayectoria que tienen los fluidos que intervienen en el proceso los equipos
los intercambiadores pueden clasificarse en: intercambiadores de flujo en paralelo,
intercambiadores de flujo en contracorriente, intercambiadores de flujo cruzado de un
solo paso o intercambiadores de flujo cruzado de pasos múltiples. [1]

4
Flujo Cruzado
En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de los fluidos fluye de manera
perpendicular al otro fluido. Uno de los fluidos pasa a través de los tubos mientras que el
otro pasa alrededor de dichos tubos perpendicularmente. [3]

5
Este tipo de intercambiadores es comúnmente empleado donde uno de los fluidos presenta
un cambio de fase y por tanto una mezcla bifásica (fase líquida + fase gas) dentro del
intercambiador, por ejemplo condensadores de vapor. [3]

Clasificación según características de construcción

Los intercambiadores de calor son frecuentemente caracterizados por características de
construcción. Los cuatro principales tipos de construcción son: [4]


 Intercambiadores de calor tubulares
 Intercambiadores de calor de placas
 Intercambiadores de calor de casco y tubos
 Intercambiadores de calor tipo tuvo espiral

Intercambiadores de tubo y carcasa

Son equipos de proceso en el que circulan generalmente dos fluidos en condiciones de

temperatura diferentes, uno por el lado de los tubos y el otro por el lado de la coraza, con
el fin de intercambiar calor a través de las paredes metálicas de los tubos de transferencia,
sin que ocurra un contacto directo entre ellos. [5]
Estos tipos de intercambiadores se diseñan según estándares publicados por la TEMA
(asociación de Fabricantes de intercambiadores tubulares) con la finalidad es regular los
criterios de diseño y fabricación de estos equipos. Las normas definen a la clase R para
los requerimientos generalmente severos, de la industria petrolera y otras aplicaciones de
proceso asociadas a la misma. Los intercambiadores pertenecientes a esta clase están

6
diseñados buscando el máximo de confiabilidad y durabilidad en condiciones de servicio
rigurosas. [5]

Son el más utilizado en las refinerías y plantas químicas en general debido a que:
 Proporciona flujos de calor elevados en relación con su peso y volumen.
 Se utilizan principalmente para sistemas de líquido-líquido,
 Se emplea para procesos con flujos continuos.
 Es relativamente fácil de construir en una gran variedad de tamaños.
 Es bastante fácil de limpiar y de reparar.
 Es versátil y puede ser diseñado para cumplir prácticamente con cualquier
aplicación

Elementos principales constituyentes de un intercambiador de

calor de tubo y carcasa.
Tubos
Son tubos de longitud, diámetro externo y espesor definidos por las normas TEMA, el espesor
varía para cada diámetro según el calibrador Birmingham, que en la práctica se conoce como
BWG del tubo. [3]

Carcasa
Es un cuerpo cilíndrico construido de una sola pieza que puede ser un tubo sin costura o
una placa rolada que contendrá en su interior el haz de tubos. Sus tipos de clasificación
TEMA son: E, F, G, H, J y K. [4]

Haz de tubos
Es el conjunto formado por los tubos de transferencia, situado en el interior de la coraza
y orientado paralelamente a ella. Consta también de deflectores, cuya función además de
soportar los tubos, es crear turbulencias y dirigir el fluido que circula por el exterior de
los tubos mismos. [4]

7
Espejos o placas de tubos
El haz de tubos remata sus extremos en placas perforadas llamadas espejos, que sirven
por una parte como elementos divisores entre el flujo del lado coraza y el flujo del lado
tubos y por otra parte como elementos de sujeción de los tubos. [4]

Cabezal anterior

Elemento similar a la coraza, cuya función es recibir el fluido que ha de circular por el
interior de los tubos, distribuirlo y recolectarlo para mandarlo fuera de él. Clasificados en
las normas TEMA como tipos: A, B, C y D. [4]

Cabezal posterior.

Puede ser cabezal de espejos fijos o cabezal flotante. Clasificados en las normas TEMA
como tipos: L, M, N y P, S, T, y W; respectivamente. [4]

8
Tipos de intercambiadores de tubo y carcasa
Intercambiadores de calor de espejos fijos

Según la clasificación TEMA son de los tipos: L, M y N. [4]

Ventajas
Construcción económica y un mínimo de juntas empacadas, reduciendo con esto las
posibilidades de fuga. [3]
Desventajas
La coraza y el exterior del haz de tubos, no pueden ser limpiados por medios mecánicos,
ni ser inspeccionados físicamente. Problemas estructurales originados por la expansión
diferencial entre la coraza y el haz de tubos. [3]

Intercambiadores de calor de tubos en U

Tipo U, según la clasificación TEMA.

Ventajas

Maneja fluidos de alta presión y temperatura lado tubos, absorbe libremente las
expansiones térmicas y su costo es relativamente bajo. [3]

Desventajas

Dificultad para limpiar mecánicamente el interior de los tubos. [3]

Intercambiadores de calor de cabezal flotante

Según la clasificación TEMA son de los tipos: S, T, P y W.

Ventajas

Amplias facilidades de inspección, mantenimiento y reparación, elimina problemas de

expansión diferencial por efectos térmicos entre tubos y coraza mediante el libre
desplazamiento del cabezal flotante. [4]

Desventajas

Mayor costo de fabricación que en los casos anteriores y un número considerable de

juntas empacadas que lo hacen poco recomendable para el manejo de fluidos tóxicos o
peligrosos. [4]

9
Fuente: TEMA. Standards of the Tubular Exchanger Manufactures Association. Eighth
Edition. New York, 1999.

10
Diseño térmico

El diseño térmico de un intercambiador de calor consiste en determinar los coeficientes

de transferencia de calor, la relación de las temperaturas a la entrada y a la salida, el área
de transferencia de calor; con el objetivo de que para el intercambiador de calor se pueda
obtener sus características tanto geométricas como sus dimensiones que permitan tener
caídas de presión favorables que no excedan a las permisibles y obtener las temperaturas
requeridas para el calentamiento del fluido. [6]

Selección de los materiales

Acero Inoxidable
El cromo (Cr) es el elemento que les da la calidad de inoxidables a estos aceros. El acero
debe contener por lo menos 11% de cromo para adquirir resistencia a la corrosión
atmosférica. Los porcentajes de cromo aún mayores hacen al acero todavía más resistente
a la corrosión a altas temperaturas. El níquel se añade para mejor ductilidad, la resistencia
a la corrosión y otras propiedades. [6]

Cobre
Es el metal no ferroso más extendido en la técnica. El cobre puro se usa en electrotécnica
como un buen conductor de corriente; la presencia de impurezas disminuye bruscamente
la conductividad del cobre30. Además, sabemos que este material tiene conductividades
térmica y eléctrica altas cuando está puro, pero pierde estas propiedades en cierto grado
cuando se alea. [6]

Características Cobre Acero al Carbón Acero Inox 304

Conductividad 0,6366 W/m.°C 47 – 58 W/m.k 14 – 16 W/m.k
térmica
Resistencia a la Excelente Muy baja ya que Elevada
corrosión tiende a oxidarse resistencia
Ventajas de Elevada Buena resistencia a Resistente a la
aplicación conductividad de la tracción, es decir al suciedad y a la
calor y electricidad. esfuerzo interno. oxidación.
Buena maleabilidad y Es muy tenaz. Resistencia a las
ductilidad. Es maleable y dúctil. temperaturas
Buena conductividad. elevadas.

11
PARÁMETROS PARA EL DISEÑO DEL CONDENSADOR
Cálculos realizados para el agua de enfriamiento que va con dentro de los tubos
Tubería de Cobre
Diámetro Diámetro Espesor mm Diámetro K W/m.°C
Nominal Externo mm interno mm
1/2" 15.875 3.2 12.7 0.6366

𝐷 = 0.0127 𝑚

𝑚3
𝑞 = 1.5𝑥10−4
𝑠

𝑘𝑔
𝜌 = 997
𝑚3

𝐽
𝐶𝑝 = 4181 °𝐶
𝑘𝑔

Velocidad del fluido

q
V=
πD2
4

𝑚3
1.5𝑥10−4
𝑉= 𝑠
𝜋(0.0127 𝑚)2
4

𝑽=1.18 𝒎/𝒔

Fluido Másico

𝑚 =𝑞∗𝜌

𝑚3
𝑚 = 1.5𝑥10−4 ∗ 997𝑘𝑔/𝑚3
𝑠

𝒎=0.15 𝒌𝒈/𝒔

∆𝑇 = 𝑇𝑠 − 𝑇𝑒

∆𝑇 = (60℃ − 25℃) = 35℃

12
 𝑄 = 𝑚 ∗ 𝐶𝑝 ∗ ∆𝑇

kg 𝐽
𝑄 = 0.15 ∗ 4181 °𝐶 ∗ 35℃ = 22 𝐾𝑊
s 𝑘𝑔

Determinar la diferencia media logarítmica

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝑙 =
∆𝑇1
ln( )
∆𝑇2

(90 − 60) − (90 − 25)

∆𝑇𝑚𝑙 = = 42.2℃
90 − 60
ln( )
90 − 25

𝑇𝑒𝑛𝑡 + 𝑇𝑠𝑎𝑙
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 =
2

25℃ + 60℃
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = = 42.5℃
2

𝐾𝐽
ℎ𝑓𝑔 = 133.2
𝑘𝑔

𝐽
𝐶𝑝 = 4181 °𝐶
𝑘𝑔

𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = 42.5 ℃

𝑇𝑠𝑎𝑡 = 90 ℃

𝑇𝑒𝑛 = 25 ℃

𝑇𝑠𝑎𝑙 = 60 ℃

ℎ̇𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 0.68 ∗ 𝐶𝑝(𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚)

𝐾𝐽 𝐾𝐽 𝐾𝐽
ℎ̇𝑓𝑔 = 133.2 + 0.68 ∗ (4.181 °𝐶) (90 ℃ − 42.5 ℃) = 268
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔

Coeficiente de vapor hacia el agua

Gravedad

𝑚2
𝑔 = 9.81
𝑠

13
Densidad agua

𝑘𝑔
𝜌 = 997
𝑚3

Densidad vapor

𝑘𝑔
𝜌𝑣𝑎 = 118.6
𝑚3

Conductividad térmica fluido

𝑊
𝐾𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 0.646
𝑚℃

Viscosidad dinámica

𝑘𝑔
𝑢 = 1.448𝑥10−5
𝑚. 𝑠

Diámetro externo

𝐷𝑒 = 0.0158 𝑚

1/4
𝑔 ∗ 𝜌 ∗ (𝜌 − 𝜌𝑣) ∗ ℎ̇𝑓𝑔 ∗ (𝐾𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 )3
ℎ𝑜 = 0.729 [ ]
𝑢 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚) ∗ 𝐷𝑒

1/4
𝑚2 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝐽 𝑊
(9.81 𝑠 ) ∗ 997 𝑚3 ∗ (997 𝑚3 − 118.6 𝑚3) ∗ (268000 𝑘𝑔) ∗ (0.646 𝑚℃)3
ℎ𝑜 = 0.729 [ ]
𝑘𝑔
(1.448𝑥10−5 𝑚. 𝑠) ∗ (90 ℃ − 42.5 ℃) ∗ 0.0158 𝑚

𝑊
ℎ𝑜 = 11264
𝑚2 ℃

Cálculo del número de Reynolds

𝑽=1.18 𝒎/𝒔

𝐷𝑖𝑛 = 0.0127 𝑚

𝑚2
𝑣 = 0.895𝑥10−6
𝑠

V ∗ 𝐷𝑖𝑛
𝑅𝑒 =
𝑣

14
 1.18 m/s ∗ 0.0127 𝑚
𝑅𝑒 = = 16744
𝑚2
0.895𝑥10−6
𝑠

Número de Prandtl

Pr = 4.1

NU = 0.023 ∗ Pr0.4 ∗ 𝑅𝑒 0.8

NU = 0.023 ∗ (4.1)0.4 ∗ (16744)0.8 = 96.8

Coeficiente del agua en los tubos

K ∗ NU
ℎ𝑖 =
𝐷𝑖𝑛
𝑊
0.6366 ∗ 96.8 𝑊
ℎ𝑖 = 𝑚℃ = 4852.2 2
0.0127 𝑚 𝑚 ℃

Coeficiente global de transferencia de calor

1
𝑈=
1 1
+
ℎ𝑖 ℎ𝑜
1 𝑊
𝑈= = 3393
1 1 𝑚2 ℃
𝑊 + 𝑊
4852.2 2 11264 2
𝑚 ℃
𝑚 ℃

Longitud para un solo tuvo

Q
L=
𝜋 ∗ 𝐷 ∗ 𝑈 ∗ 𝐿𝑇𝐷𝑀
22000 𝑊
L= = 3.8 m
𝑊
𝜋 ∗ (0.0127𝑚) ∗ (3393 ) ∗ 42.2℃
𝑚2 ℃

Determinación del h corregido

n= cantidad de tubos

1
h= ∗ ℎ𝒐
𝑛0.25
1 𝑊 𝑊
h= ∗ 11264 = 7965
40.25 2
𝑚 ℃ 𝑚2 ℃

15
 1
𝑈=
1 1
+
ℎ𝑖 ℎ
1 𝑊
𝑈= = 3016.6
1 1 𝑚2 ℃
𝑊 + 𝑊
4852.2 2 7965 2
𝑚 ℃
𝑚 ℃

Área superficial

Q
𝐴𝑠 =
𝑈 ∗ 𝐿𝑇𝐷𝑀
22000 𝑊
𝐴𝑠 = 𝑊
= 0.17𝑚2
3016.6 2 ∗ 42.2℃
𝑚 ℃

Valor de la longitud de los tubos modificado

As
L=
𝜋∗𝐷∗𝑛

0.17𝑚2
L= =1m
𝜋 ∗ 0.0127𝑚 ∗ 4

Flujo másico del vapor de propano

Q
𝑚𝑣𝑎 = = 0.1 kg/s
ℎ𝑓𝑔

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Bibliografía

[1] F. INCROPERA y D. DEWITT , Fundamentos de Transferencia de Calor, México: Editorial

Prentice Hall, 1999.

[2] C. YUNUS, Termodinámica, Mcgraw Hill, 2009.

[3] G. DOSINDA, Guía de Intercambiadores de Calor: Tipos Generales y Aplicaciones,

Sartenejas, 2002.

[4] TEMA, Standards of the Tubular Exchanger Manufactures Association, New York, 1999.

[5] S. Ramesh y S. Dusˇan , FUNDAMENTALS OF HEAT EXCHANGER DESIGN, New Jersey, 2003.

[6] P. MORELA, Metales resistentes a la corrosión, España, 1990.

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