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Manual de Instrucciones de Trabajo
para operar pozos en una

Plataforma Satélite
Nombre:
Dirección:
Teléfono:
E-mail:
En caso de emergencia llamar a:
Nota: Esta información se presenta de buena fe. La Superintendencia

de Operaciones de Pozos y Plataformas Satélite del Sector Sur
del Activo Integral Cantarell, no se responsabiliza por los
resultados obtenidos por la aplicación de las recomendaciones
contenidas en este manual.
Mensaje del Superintendente
de Operaciones de Pozos
La Superintendecia de Operaciones de Pozos, Sector Sur, del

Activo Integral Cantarell, como responsable de la explotación
de aceite y gas, y su primera etapa de separación en
plataformas satélite, ha fundamentado el logro de sus objetivos
en la ejecución de operaciones guiadas y regidas por
procedimientos operativos que garantizan la seguridad de su
personal e instalaciones, así como el fortalecimiento de su
disciplina ambiental.
Con el propósito de simplificar el entendimiento de estos
procedimientos y de mejorar el desempeño de su personal
operativo, hemos creado este MANUAL DE
INSTRUCCIONES DE TRABAJO PARA OPERAR POZOS
EN UNA PLATAFORMA SATÉLITE; esperando que
constituya una herramienta diaria, útil y de gran valor e
identidad para todos aquellos que como nosotros, buscan la
excelencia operativa y grandeza de México a través de
operaciones seguras y rentables en la producción de petróleo.
Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda
«Para ir adelante de los demás, se necesita ver más que ellos»

José Martí
Subdirección Región Marina Noreste
Activo Integral Cantarell
Operación de Pozos e Instalaciones Sector Sur
Operaciones de Pozos y Plataformas Satélite
I.T. DESCRIPCION PÁG.
SP-IT-001-01 Poner en operación un registrador de flujo de gas. 3

SP-IT-002-01 Sacar de operación un registrador de flujo de gas 7
(para entregar a mantenimiento).
SP-IT-003-01 Sacar de operación un registrador de flujo de gas 8
(después de aforo de pozos).
SP-IT-004-01 Comprobar si un registrador de flujo de gas está 10
calibrado.
SP-IT-005-01 Instalar una gráfica L-10 en un registrador de flujo 12
de gas.
SP-IT-006-01 Quitar una gráfica L-10 de un registrador de flujo de 14
gas.
SP-IT-007-01 Poner en operación un registrador de flujo de aceite. 15
SP-IT-008-01 Sacar de operación un registrador de flujo de aceite 17
(para entregar a mantenimiento).
SP-IT-009-01 Sacar de operación un registrador de flujo de aceite 19
(después de aforo de pozos).
SP-IT-010-01 Comprobar si un registrador de flujo de aceite está 21
calibrado.
SP-IT-011-01 Instalar una gráfica L-10 en un registrador de flujo 22
de aceite.
SP-IT-012-01 Quitar una gráfica L-10 de un registrador de flujo de 24
aceite.
SP-IT-013-01 Poner en operación una pierna de nivel. 25
SP-IT-014-01 Sacar de operación una pierna de nivel. 27
SP-IT-015-01 Poner en operación un control de nivel. 29
SP-IT-016-01 Sacar de operación un control de nivel. 33
SP-IT-017-01 Verificar el funcionamiento de un control de nivel. 35
SP-IT-018-01 Poner en operación un control de presión. 37
SP-IT-019-01 Sacar de operación un control de presión 41
SP-IT-020-01 Verificar el funcionamiento de un control de presión. 43
SP-IT-021-01 Instalar una placa de orificio en un fitting Daniel o 45
similar.
SP-IT-022-01 Quitar una placa de orificio de un fitting Daniel o 49
similar.
SP-IT-023-01 Aforar un pozo. 50
SP-IT-024-01 Sacar de aforo un pozo. 55
SP-IT-025-01 Seleccionar una placa de orificio. 57
CB-IT-026-01 Poner en operación la consola Baker. 60
CB-IT-027-01 Sacar de operación la consola Baker. 63
CB-IT-028-01 Poner en operación un módulo individual de pozos. 65
CB-IT-029-01 Sacar de operación un módulo individual de pozos. 67
CB-IT-030-01 Poner en operación la bomba Haskel. 69
CB-IT-031-01 Sacar de operación una bomba Haskel. 71
CB-IT-032-01 Comprobar la calibración de una bomba Haskel. 73
CB-IT-033-01 Poner en operación el sistema de emergencia (ESD). 75
CB-IT-034-01 Sacar de operación el sistema de emergencia 77

(ESD).
CB-IT-035-01 Probar el sistema de emergencia (ESD). 79
CB-IT-036-01 Restablecer el sistema de emergencia (ESD). 81
CB-IT-037-01 Cierre total del sistema de seguridad. 84
CB-IT-038-01 Realizar prueba de hermeticidad al sistema de 50 de 88
psi.
CB-IT-039-01 Realizar prueba de hermeticidad al sistema de 120 90
psi.
CB-IT-040-01 Realizar prueba de hermeticidad al sistema de 3300 91
psi.
CB-IT-041-01 Abrir la válvula SSV. 93
CB-IT-042-01 Cerrar la válvula SSV. 95
CB-IT-043-01 Abrir la válvula SSSV. 96
CB-IT-044-01 Cerrar la válvula SSSV. 98
CB-IT-045-01 Poner en operación el piloto DA. 99
CB-IT-046-01 Sacar de operación el piloto DA (para realizar 102
pruebas).
CB-IT-047-01 Sacar de operación el piloto DA (para realizar 104
mantenimiento).
CB-IT-048-01 Comprobar la calibración de los disparos por alta y 105
baja presión de los pozos.
CB-IT-049-01 Poner en operación un pozo en manual. 107
CB-IT-050-01 Sacar de operación un pozo en manual. 108
CB-IT-051-01 Poner en operación un pozo en automático. 109
CB-IT-052-01 Sacar de operación un pozo en automático. 110
AP-IT-053-01 Entrampar un pozo. 111
AP-IT-054-01 Desentrampar un pozo. 111
AP-IT-055-01 Abrir un pozo cerrado de la SSSV y la SSV. 113
AP-IT-056-01 Cerrar un pozo. 116
AP-IT-057-01 Inducir un pozo con gas. 117
AP-IT-058-01 Entregar un pozo para un registro. 119
AP-IT-059-01 Determinar la hermeticidad de la válvula SSSV. 120
AP-IT-060-01 Determinar la hermeticidad de la válvula SSV. 121
AP-IT-061-01 Realizar prueba de hermeticidad a la válvula lateral. 122
AP-IT-062-01 Realizar prueba de hermeticidad a la válvula 124
maestra.
AP-IT-063-01 Calcular el volumen de gas de inyección. 125
AP-IT-064-01 Calcular la presión de inyección. 126
AP-IT-065-01 Tomar una muestra de aceite en la bajante de un 128
pozo.
AP-IT-066-01 Incrementar el volumen de gas inyección. 129
AP-IT-067-01 Reducir el volumen de gas de inyección. 130
AP-IT-068-01 Optimización del volumen de gas de inyección a un 131
pozo.
AP-IT-069-01 Detección de fuga en el empacador. 132
AP-IT-070-01 Determinar comunicación entre TR - TP. 133
AP-IT-071-01 Determinar sí la válvula operante esta calzada. 134

AP-IT-072-01 Determinar problemas de válvulas en pozos con 135
B.N.
AP-IT-073-01 Instalar un manómetro. 137
AP-IT-074-01 Quitar un manómetro. 139
AP-IT-075-01 Reemplazar una placa de orificio en portaorificio 141
tipo Simplex marca Daniel.
AP-IT-076-01 Reemplazar una placa de orificio instalada entre 143
bridas porta orificio.
AP-IT-077-01 Reemplazar una placa de orificio instalada en 145
portaorificio de una cámara marca Camco o similar.
VA-IT-078-01 Determinar la gravedad especifica del aceite que 147
produce un pozo.
VA-IT-079-01 Determinación del porcentaje de agua y 152
sedimentos.
VA-IT-080-01 Determinación de la salinidad. 154
VA-IT-081-01 Prueba de operabilidad a válvulas de pozos e 156
inyección de BN.
VA-IT-082-01 Prueba de operabilidad a válvulas de separadores 159
de prueba y remoto.
VA-IT-083-01 Prueba de operabilidad a válvula de corte rápido 161
(sdv) de entrada al separador remoto y ductos de
salida de aceite y gas.
VA-IT-084-01 Prueba de operabilidad a válvula de corte rápido 163
(sdv) de llegada de gas de bombeo neumático.
VA-IT-085-01 Instalar placa de orificio en un fitting valor (clif 165
mock).
SR-IT-086-01 Puesta en operación separador remoto. 168
SR-IT-087-01 Sacar de operación separador remoto. 170
SR-IT-088-01 Instalar placa de orificio en un fitting pifusa. 171
SR-IT-089-01 Retirar placa de orificio en un fitting pifusa. 172
ST-IT-090-01 Puesta en operación separador trifásico 173
ST-IT-091-01 Salida de operacion de un separador trifasico 174
Glosario de términos técnicos. 176

Anexo A Reglas básicas de seguridad (reglas 187
básicas de seguridad).
Observaciones para mejora 188
Operaciones de Pozos y Plataformas Satélites
PONER EN OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS. SP-IT-001-01

Elaboró: Ing. Adrián Alvarez Bahena Revisó: Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda
Autorizó: Ing. Walter Trujillo Córdova Octubre 2004 1 de 4
Aplica para un registrador de flujo de gas cuya operación se basa

en el principio de medición de la presión diferencial a través de una
placa de orificio y de una celda diferencial con elementos de fuelle.
El registrador de flujo (FR) de gas (Figura SP-F-001/3) se compone
de la celda diferencial y una caja que contiene: un portagráfica, un
reloj, un elevador mecánico y un juego de dos plumillas, de las cuales
una es para la lectura de presión estática y la otra para la lectura de
presión diferencial.
REQUISITOS
Que exista como mínimo un juego de tres válvulas (válvula de baja
presión, válvula de alta presión y válvula igualadora) a la entrada de
la celda diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4, se debe contar
con el juego de tres válvulas a la entrada de la celda diferencial y
dos válvulas en la línea de toma de presión.
El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la función
de cada una de las válvulas y de las partes que forman el registrador
de flujo de gas.
En caso de usar gráficas de raíz cuadrada L-10, la escala es de
cero a diez. El valor de la escala elevado al cuadrado representa el
porcentaje (%) utilizado de la gráfica.
DESARROLLO
1.Siga las reglas básicas de seguridad.
2.Instale una gráfica L-10 o similar en el registrador de flujo (FR) de
gas de acuerdo al procedimiento SP-IT-005-01.
3.Verifique que estén cerradas las válvulas de purga de la celda
diferencial.
4.Abra la válvula igualadora (I).
5.Abra la válvula de la toma de baja presión en la línea de flujo (LP1).
6.Abra la válvula de la toma de alta presión en la línea de flujo (HP1).
7.Abra la válvula de baja presión de la celda diferencial (LP2). Observe
que la plumilla de lectura de la presión la estática se desplaza
lateralmente sobre la escala de la gráfica.
8. Abra la válvula de alta presión de la celda diferencial (HP2).
3

9.Cierre la válvula igualadora. Observe que en este paso la plumilla

de lectura de presión diferencial se moverá hacia arriba.
Nota: Para obtener una mejor precisión de lectura, el valor registrado

debe estar entre el 20% y 80% del rango de la gráfica. Si es menor
del 20% cambie el orificio por uno de menor diámetro o disminuya el
rango del registrador. Si es mayor del 80% cambie el orificio por uno
de mayor diámetro o incremente el rango del registrador.
ANEXOS
Figura SP-F-001/1: Diagrama esquemático de un registrador de flujo
de gas, con juego de tres válvulas en la celda diferencial y dos
válvulas de toma de presión en la línea de flujo.
de gas, con juego de cinco válvulas en la celda diferencial y dos
Figura SP-F-001/3: Registrador de flujo de gas.
4

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-001-01


5

A CELDA DIFERENCIAL
B PLUMILLA DIFERENCIAL
C ELEVADOR MECÁNICO
D PLUMILLA ESTÁTICA
E OPRESOR
F GRÁFICA
G PORTAGRÁFICA.
Figura SP-F-001/3: Registrador de flujo de gas.
6
SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (PARA SP-IT-002-01

ENTREGAR A MANTENIMIENTO)
El procedimiento aplica para:
* un registrador de flujo de gas, cuya operación se basa en el

principio de medición de la presión diferencial a través de una
placa de orificio y de una celda diferencial con elementos de
fuelle y
* cuando se va a dar mantenimiento a la celda diferencial o a las
válvulas de dicha celda.
REQUISITOS
Que exista como mínimo un juego de tres válvulas: válvula de baja

presión, válvula de alta presión y la válvula igualadora a la entrada
de la celda diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4 se debe
contar con el juego de tres válvulas a la entrada de la celda diferencial
y dos válvulas en la línea de toma de presión.

de flujo de gas.
DESARROLLO
1. Siga las reglas básicas de seguridad.
2. Abra la válvula igualadora de la celda diferencial (I).
3. Cierre la válvula de la toma de alta presión en la línea de flujo (HP1).
4. Cierre la válvula de la toma de baja presión en la línea de flujo (LP1).
5. Abra la válvula o válvulas de purga de la celda diferencial.
6. Cierre la válvula o válvulas de purga de la celda diferencial en
cuanto dejen de fluir.
7. Cierre la válvula de alta presión de la celda diferencial (HP2).
8. Cierre la válvula de baja presión de la celda diferencial (LP2).
9. Deje abierta la válvula igualadora, para proteger la celda diferencial.
RECOMENDACIONES
Al purgar la celda diferencial tenga cuidado de no derramar aceite.
Verifique que las válvulas de toma estén bien cerradas.
7
SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (DESPUES SP-IT-003-01

DE AFORO DE POZOS)
ALCANCE
El procedimiento aplica para:
Un registrador de flujo de gas, cuya operación se basa en el principio de
medición de la presión diferencial a través de una placa de orificio y de
una celda diferencial con elementos de fuelle, instalado en la línea de gas
de inyección de bombeo neumático a pozos y en el separador de prueba.
Cuando se va a realizar un aforo o para comprobar la calibración del
registrador de flujo de gas.
REQUISITOS
Que exista como mínimo un juego de tres válvulas (válvula de baja presión,
válvula de alta presión y válvula igualadora) a la entrada de la celda
diferencial. De acuerdo a la Norma ISA.S5.4 se debe contar con el juego
de tres válvulas a la entrada de la celda diferencial y dos válvulas en la
línea de toma de presión.
El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la función de
cada una de las válvulas y de las partes que forman el registrador de
flujo de gas.
DESARROLLO
3. Cierre la válvula de la toma de alta presión en la celda diferencial (HP2).
4. Cierre la válvula de la toma de baja presión en la celda diferencial (LP2).
6. Cierre la válvula de la toma de baja presión en la línea de flujo (LP1).
8. Cierre las válvulas de purga de la celda diferencial una vez que dejen
de fluir.
9. Deje abierta la válvula igualadora.
ANEXOS
Figura SP-F-003/1: Diagrama esquemático de un registrador de flujo de
gas, con juego de tres válvulas en la celda diferencial y dos válvulas de
toma en la línea de flujo.
Figura SP-F-003/2: Diagrama esquemático de un registrador de flujo de

gas, con juego de cinco válvulas en la celda diferencial y dos válvulas
de toma en la línea de flujo.
8
SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (DESPUES SP-IT-003-01

DE AFORO DE POZOS)


9
COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS ESTA CALIBRADO SP-IT-004-01

GENERALIDADES
La comprobación de la calibración de un registrador de flujo de gas
es necesaria antes de efectuar un aforo de pozo o una medición de
gas de inyección de bombeo neumático a pozos, con la finalidad de
asegurar la confiabilidad de la operación del registrador de flujo de
gas y obtener mediciones con mayor exactitud.
REQUISITOS
El registrador de flujo de gas debe estar fuera de operación y
depresionado.
de flujo de gas.
DESARROLLO
2. Verifique que el registrador de flujo de gas esté fuera de operación
y depresionado. En caso contrario póngalo fuera de operación
(SP-IT-003-01).
3. Observe la posición de la plumilla de la presión diferencial y
determine:
3.1. Si la plumilla marca cero, continúe con el paso 4.
3.2. Si la plumilla indica una lectura diferente de cero, el registrador
de flujo de gas está descalibrado.
4. Observe la posición de la plumilla de la presión estática y determine:
4.1. Si la plumilla está en cero, significa que el registrador de la
presión estática esta calibrado pero sin compensación por presión
atmosférica.
4.2. Si la plumilla muestra una lectura diferente de cero, utilice la tabla
de la figura SP-F-004 o la fórmula anexa y determine el valor de la
compensación basándose en el rango del elemento helicoidal de la
presión estática.
4.3. Si el valor determinado de compensación coincide con la lectura
de la plumilla entonces el registrador está calibrado con compensación
por presión atmosférica.
ANEXOS
Figura SP-F-004: Tabla y fórmula matemática para determinar la
compensación del registrador de flujo de gas.
10
COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS ESTA CALIBRADO SP-IT-004-01

TABLA
RANGO (PSI) 100 150 200 300 400 500 600 1000 1500
COMPENSACIÓN 3.83 3.1 2.71 2.21 1.91 1.71 1.56 1.21 0.98
FÓRMULA MATEMATICA
Patm.x100
COMPENSACIÓN=
RANGO
Figura SP-F-004:Tabla y fórmula matemática para determinar la com-

pensación de un registrador de flujo de gas.
11
INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-005-01

Se llama gráfica de raíz cuadrada L-10 a aquella gráfica cuya escala

es de 0 a 10 y que el valor de la escala elevado al cuadrado representa
el porcentaje (%) utilizado de la gráfica. Este porcentaje también es
equivalente tanto al porcentaje de uso dentro del rango de la celda
diferencial, como al porcentaje de uso dentro del rango del elemento
primario (elemento helicoidal) de la presión estática.
REQUISITOS
El registrador de flujo de gas puede estar operando o fuera de
operación. Si está operando abra la válvula igualadora para evitar
oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presión diferencial.
Llaves para cuerda del reloj, gráficas nuevas.
DESARROLLO
2. Llene los siguientes datos en la gráfica:
Plataforma
Fecha y hora de instalación de la gráfica.
Fecha y hora futura de retiro de la gráfica.
Ubicación del registrador de flujo de gas.
Rango de la celda diferencial en pulgadas de agua
(pulg.H2O).
Rango del elemento helicoidal de la presión estática en psi.
Diámetro de la tubería de la línea de flujo.
Diámetro de la placa de orificio instalada.
Constante de la placa de orificio instalada en MMPCPD
(Millones de pies cúbicos por día).
3. Abra la puerta del registrador de flujo de gas.
4. Levante las plumillas con el elevador mecánico de las mismas.
5. Levante o destornille el opresor de la gráfica, teniendo cuidado de
no dejarlo caer.
6. Si el registrador está en operación, retire la gráfica.
7. Verifique que el rango de tiempo del registro de flujo y presión
estática sea de 1 día.
8. Dé cuerda al reloj del registrador.
9. Coloque la gráfica en el portagráfica, céntrela y procure que entre
en las cejas guiadoras del portagráfica.
10. Alinear la hora de la gráfica con la plumilla de lectura de la presión
diferencial.
12
INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-005-01

11. Con el elevador mecánico, baje lentamente las plumillas.

12. Ajuste la hora del día con la hora de la gráfica mediante la plumilla
de lectura de la presión diferencial.
13. Baje o atornille el opresor de la gráfica.
14. Observe que la gráfica gire correctamente y que la tinta marque
lecturas legibles y no gotee.
15. Tome los valores iniciales de lectura estática y diferencial. Si no
se registran en forma clara regrese al paso 4
16. Cierre la puerta del registrador de flujo y asegúrela.
13
QUITAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-006-01

OBJETIVO
Quitar una gráfica L-10 de un registrador de flujo de gas, retirándola
del portagráfica del registrador una vez concluido el tiempo que se
quiera llevar el registro de flujo y de la presión estática, con la
finalidad de calcular el flujo que pasa por la tubería donde se
encuentra instalado el registrador.
REQUISITOS
El registrador de flujo de gas puede estar operando o fuera de
operación. Si está operando, abra la válvula igualadora para evitar
oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presión diferencial
DESARROLLO
2. Abra la puerta del registrador de flujo de gas.
3. Levante las plumillas con el elevador mecánico de las mismas.
4. Levante o destornille el opresor de la gráfica.
5. Retire cuidadosamente la gráfica L-10 del portagráfica del
registrador de flujo.
6. Instale una nueva gráfica L-10 según el procedimiento SP-IT-005-
01.
7. Escriba sobre la gráfica la fecha y hora a la cual se está retirando
del registrador.
REGISTROS Y/O RESULTADOS

* Se obtendrá un registro en tiempo real y magnitud de la lectura
diferencial y estática.
* La gráfica será entregada a la oficina de control de operaciones
para su análisis, elaboración de informe y archivo.
14
PONER EN OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE. SP-IT-007-01

El procedimiento aplica para un registrador de flujo de aceite cuya

operación se basa en el principio de medición de la presión
diferencial a través de una placa de orificio y de una celda diferencial
con elementos de fuelle, instalado en un separador de prueba o
remoto.
REQUISITOS
presión, válvula de alta presión y la válvula igualadora) a la entrada
de la celda diferencial. De acuerdo a la norma ISA.S5.4, se debe
contar con el juego de tres válvulas a la entrada de la celda
diferencial y dos válvulas en la línea de toma de presión.
DESARROLLO
2. Instale una gráfica L-10 o similar en el registrador (SP-IT-011-01).
3. Verifique que las válvulas de purga del registrador estén
cerradas.
5. Abra la válvula de la toma de baja presión en la línea de flujo
(LP1).
6. Abra la válvula de la toma de alta presión en la línea de flujo (HP1).
7. Abra la válvula de baja presión de la celda diferencial (LP2).
8. Abra la válvula de alta presión de la celda diferencial (HP2).
9. Cierre la válvula igualadora de la celda diferencial (I).
ANEXOS
Figura SP-F-007/1: Diagrama esquemático de un registrador de
flujo de aceite, con juego de tres válvulas en la celda diferencial y
dos válvulas de toma en la línea de flujo.
flujo de aceite, con juego de cinco válvulas en la celda diferencial y
dos válvulas de toma en la línea de flujo.
15
PONER EN OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE. SP-IT-007-01


flujo de aceite, con juego de tres válvulas en la celda diferencial y
dos válvulas de toma de presión en la línea de flujo.

flujo de aceite, con juego de cinco válvulas en la celda diferencial
y dos válvulas de toma de presión en la línea de flujo.
16
SACAR DE OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (PARA ENTREGAR A MANTENIMIENTO) SP-IT-008-01

REQUISITOS
dos válvulas en la línea de toma de presión. El encargado de realizar
el procedimiento debe conocer la función de cada una de las válvulas
y de las partes que forman el registrador de flujo de aceite.
DESARROLLO
4. Cierre la válvula de la toma de baja presión en la línea de flujo
(LP1).
6. Cierre la válvula o válvulas de purga una vez que dejen de fluir.
9. Deje abierta la válvula igualadora para proteger la celda diferencial.
10. Entregue el registrador de flujo al personal de mantenimiento.
Nota: Con esta secuencia queda depresionado el sistema desde las

tomas de presión de la línea de flujo.
RECOMENDACIONES
ANEXOS

de aceite, con juego de tres válvulas en la celda diferencial y dos
válvulas de toma en la línea de flujo.

de aceite, con juego de cinco válvulas en la celda diferencial y dos
17
SACAR DE OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (PARA ENTREGAR A MANTENIMIENTO) SP-IT-008-01



18
SACAR DE OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (DESPUÉS SP-IT-009-01

DE AFORO DE POZOS)
REQUISITOS
dos válvulas en la línea de toma de presión. El encargado de realizar
el procedimiento debe conocer la función de cada una de las válvulas
y de las partes que forman el registrador de flujo de aceite.
DESARROLLO
6. Cierre la válvula de la toma de baja presión en la línea de flujo
(LP1).
8. Cierre las válvulas de purga de la celda diferencial una vez que
dejen de fluir.
9. Deje abierta la válvula igualadora.
Nota: Con esta secuencia queda depresionada la celda diferencial

únicamente.
RECOMENDACIONES
Verifique que las válvulas de la toma y de la celda diferencial estén
bien cerradas.
ANEXOS
19
SACAR DE OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (DESPUÉS SP-IT-009-01

DE AFORO DE POZOS)


20
COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE ESTA CALIBRADO. SP-IT-010-01

GENERALIDADES
La comprobación de la calibración de un registrador de flujo de
aceite es necesaria antes de efectuar un aforo de pozo, con la
finalidad de asegurar la exactitud en la medición de flujo de aceite.
REQUISITOS
El registrador de flujo de aceite debe estar fuera de operación y
depresionado.
de flujo de aceite.
DESARROLLO
2. Verifique que el registrador de flujo de aceite esté fuera de
operación y depresionado. En caso contrario póngalo fuera de
operación (SP-IT-009-01) y coloque gráfica (SP-IT-011-01).
3. Observe la posición de la plumilla de la presión diferencial y
determine:
3.1. Si la plumilla marca cero, el registrador de flujo de aceite esta
calibrado.
3.2. Si la plumilla indica una lectura diferente de cero, el registrador
de flujo de aceite está descalibrado.
3.3. Con bomba manual simular presión de proceso hasta alcanzar
valor máximo de gráfica 10.0 y de acuerdo al rango del FR. Si se
tiene lectura de 10.0, el registrador de flujo de aceite está calibrado.
3.4. Si la lectura es mayor o menor de 10.0, el registrador de flujo de
aceite está descalibrado.
4. En caso de que el registrador de flujo esté descalibrado, reportarlo
para que sea enviado a mantenimiento.
5. Genere un reporte de la situación operativa del registrador de flujo
de aceite.
21
INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE SP-IT-011-01

REQUISITOS
El registrador de flujo de aceite puede estar operando o fuera de
operación. Si está operando, abra la válvula igualadora para evitar
oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presión diferencial.
Llaves para cuerda del reloj, gráficas nuevas.
DESARROLLO
2. Llene los siguientes datos en la gráfica:
Plataforma.
Fecha y hora de instalación de la gráfica.
Fecha y hora futuras de retiro de la gráfica.
Ubicación del registrador de flujo de aceite.
Rango de la celda diferencial en pulgadas de agua (pulg.H2O).
Diámetro de la tubería de la línea de flujo.
Diámetro de la placa de orificio instalada.
Constante de la placa de orificio instalada en MMPCD (Millones
de pies cúbicos por día).
Nombre del ejecutor.
3. Abra la puerta del registrador de flujo de aceite.
4. Levante la plumilla con el elevador mecánico.
5. Levante o destornille el opresor de la gráfica, teniendo cuidado de
no dejarlo caer.
6. Si el registrador está en operación, retire la gráfica.
7. Verifique que el rango de tiempo del registrador sea de 1 día.
8. Ponga en funcionamiento el reloj del registrador (dar cuerda).
9. Coloque la gráfica en el portagráfica, céntrela y procure que entre
en las cejas guiadoras del portagráfica.
10. Alinear la hora de la gráfica con la plumilla de lectura de la presión
diferencial.
11. Con el elevador mecánico, baje lentamente la plumilla.
22
INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE SP-IT-011-01

12. Ajuste la hora del día con la hora de la gráfica mediante la plumilla
de lectura de la presión diferencial.
13. Baje o atornille el opresor de la gráfica.
14. Observe que la gráfica gire correctamente y que la tinta marque
lecturas legibles y no gotee.
15. Tome los valores iniciales de lectura de presión diferencial. Si no
se registran en forma clara regrese al paso 4.
16. Cierre la puerta del registrador de flujo y asegúrela.
23
QUITAR UNA GRAFICA L-10 DE UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE SP-IT-012-01

OBJETIVO
Quitar una gráfica L-10 de un registrador de flujo de aceite, retirándola
del portagráfica del registrador una vez concluido el tiempo que se
requiera llevar el registro de flujo, con la finalidad de calcular el flujo
que pasa por la tubería donde se encuentra instalado el registrador.
REQUISITOS
El registrador de flujo de aceite puede estar operando o fuera de
operación. Si está operando abra la válvula igualadora para evitar
oscilaciones en la plumilla de la lectura de la presión diferencial
DESARROLLO
2. Abra la puerta del registrador de flujo de aceite.
3. Levante la plumilla diferencial con el elevador mecánico de las
mismas.
4. Levante o destornille el opresor de la gráfica.
5. Retire cuidadosamente la gráfica L-10 del portagráfica del
6. Instale una nueva gráfica L-10 según el procedimiento SP-IT-011-01.
7. Escriba sobre la gráfica la fecha y hora a la cual fue retirada del
registrador.
REGISTROS O RESULTADOS
* Se obtendrá un registro en tiempo real y magnitud de la lectura
diferencial.
* La gráfica será entregada a la oficina de control de operaciones
para su análisis, elaboración de reporte y archivo.
24
PONER EN OPERACIÓN UNA PIERNA DE NIVEL SP-IT-013-01

GENERALIDADES
La pierna de nivel es el elemento primario que tiene como elemento
mecánico un brazo de torsión que sirve para detectar los cambios
que sufre el nivel dentro del separador de prueba aplicando el
principio de flotación.
REQUISITOS
Es condición que la pierna de nivel esté como elemento primario del
controlador.
DESARROLLO
2. Cierre la válvula de purga de la pierna de nivel.
3. Cierre la válvula de venteo de la pierna de nivel.
4. Abra la válvula de suministro al control.
5. Abra la válvula de la toma de gas de la pierna de nivel al tanque del
separador de prueba.
6. Abra la válvula de la toma de líquidos de la pierna de nivel al tanque
del separador de prueba.
ANEXOS
Figura SP-F-013: Diagrama esquemático de una pierna de nivel.
25
PONER EN OPERACIÓN UNA PIERNA DE NIVEL SP-IT-013-01

Figura SP-F-013: Diagrama esquemático de una pierna de nivel.
26
SACAR DE OPERACION UNA PIERNA DE NIVEL SP-IT-014 -01

REQUISITOS
Es condición que la pierna de nivel esté como elemento primario del
controlador.
Esta actividad requiere autorización por parte del Ingeniero de
Operación de Pozos.
El separador debe estar fuera de operación.
DESARROLLO
1.Siga las reglas básicas de seguridad.
2.Observe las condiciones de operación del control de nivel.
3.Cierre la válvula de suministro de gas de instrumentos al control de
nivel.
4.Purgue el regulador de gas de instrumentos.
5.Cierre la válvula de toma de líquidos de la pierna de nivel al tanque
del separador de prueba.
6.Cierre la válvula de toma de gas de la pierna de nivel al tanque del
separador de prueba.
7.Abra la válvula de purga de la pierna de nivel.
8.Abra la válvula de venteo de la pierna de nivel.
9.Cierre la válvula de purga de la pierna de nivel.
10.Cierre la válvula de venteo de la pierna de nivel.
ANEXOS
Figura SP-F-014: Diagrama esquemático de las válvulas de
seccionamiento, venteo y purga de la pierna de nivel.
27
SACAR DE OPERACION UNA PIERNA DE NIVEL SP-IT-014 -01

Figura SP-F-014: Diagrama esquemático de las válvulas de

seccionamiento, venteo y purga de la pierna de nivel.
28
PONER EN OPERACIÓN UN CONTROL DE NIVEL SP-IT-015-01

Aplica para un control de nivel con señal neumática de salida de 3-

15 psi, tipo Level Trol, instalado en los separadores de prueba de las
plataformas satélites del Activo Cantarell.
GENERALIDADES
El sistema de control de nivel tiene como elemento central un
controlador, el cual realiza las siguientes funciones:
* Recibe la señal mecánica del brazo de torsión de la pierna de nivel.
* Compara la señal anterior con el valor fijo del punto de ajuste (set-
point).
* Determina la diferencia entre los valores de señal recibida y el
punto de ajuste.
* Envía una señal neumática correctiva de 3-15 psi a la válvula de
control para que dicha válvula cierre o abra según la diferencia.
REQUISITOS
El control debe estar fuera de operación y debe estar conectado a
una fuente de alimentación neumática de 120 psia (gas o aire de
instrumentos).
El controlador debe estar conectado directamente a la válvula de
control.
El separador de prueba debe estar fuera de operación.
DESARROLLO
2. Inspeccione el controlador y sus partes internas. Anote cualquier
anomalía.
3. Revise que la línea de suministro de gas de instrumentos no tenga
fugas y ninguna anomalía.
4. Observe el selector de la banda proporcional y anote el valor
indicado inicial.
5. Ponga en operación la pierna de nivel (SP-IT-013-01).
6. Observe si la válvula automática está abierta o cerrada.
7. Abra la válvula que suministra el gas de instrumentos al regulador
del controlador.
8. Verifique que la presión de suministro de gas en el manómetro del
controlador sea de 20 psi.
29

9. Observe qué posición toma la válvula de control después de

haber alineado la válvula de gas de suministro.
10. Con el punto de ajuste (set-point) del controlador, determinar la
reacción de la válvula con respecto al control.
11. Con el punto de ajuste del controlador, cerrar al 100% la válvula
de control.
12. Con el punto de ajuste del controlador, regule la apertura de la
válvula de control a las necesidades de nivel del tanque separador.
ANEXOS
Figura SP-F-015/1: Diagrama esquemático de un controlador de
nivel tipo Level Trol.
Figura SP-F-015/2: Diagrama esquemático de un control de nivel.
30

ENTRADA
Salida
3.15 psi
Regulador y filtro
del suministro
A) TOBERA
B) PALOMETA
C) BOURDON
D) TUBO DE COBRE
E) PUNTO DE AJUSTE (SET-POINT)
F) LEVA
G) VENTEO
H) VÁLVULA DE TRES VIAS
I) PUERTO DE ENTRADA
J) ORIFICIO RESTRICTOR
K) VÁLVULA DE ESCAPE
L) CÁMARA SUPERIOR
M) DIAFRAGMA GRANDE
N) CÁMARA INFERIOR
O) VÁLVULA DE RETARDO (RELAY)
P) DIAFRAGMA INFERIOR
S) SELECTOR DE LA BANDA PROPORCIONAL
31

Figura SP-F-015/2: Diagrama esquemático de un control de nivel.
32
SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE NIVEL SP-IT-016-01

REQUISITOS
Conocer las partes y principios de funcionamiento de un control de
nivel tipo Level Trol.
El separador debe estar fuera de operación.
DESARROLLO
2. Observe si la válvula de control está abierta o cerrada.
3. Cierre la válvula de suministro de gas de instrumentos al controlador.
4. Purgue el regulador de presión del gas de suministro para
depresionar el controlador.
5. Revise que el manómetro de suministro de gas del controlador
indique cero presión.
6. Revise que el manómetro de salida hacia la válvula de control
7. Anote si la válvula de control queda abierta o cerrada.
8. Saque de operación la pierna de nivel (SP-IT-014-01).
ANEXOS
Figura SP-F-016/1: Diagrama esquemático de un controlador de nivel.
33
SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE NIVEL SP-IT-016-01

Figura SP-F-016/1: Diagrama esquemático de un controlador de nivel.
34
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE NIVEL SP-IT-017-01

GENERALIDADES
Verificar el funcionamiento de un control de nivel (tipo Level-Trol con
señal de 3-15 psia) mediante el punto de ajuste (set-point) del
controlador con el fin de determinar si la señal que ordena el
controlador a la válvula de control corresponde a la apertura de la
misma; esto es, comprobar que la señal de salida del control
corresponda a la apertura de la válvula de control, ya sea para una
válvula de control de acción directa o de acción inversa.
Una válvula de control de acción directa cierra con aire mientras que
una de acción inversa abre con aire.
REQUISITOS
Este procedimiento debe realizarse después de haber puesto en
operación el control de nivel y con el separador de prueba fuera de
operación.
El controlador debe contar con dos manómetros, uno para indicación
de la presión de suministro y el otro para la indicación de la presión
de salida hacia la válvula de control.
DESARROLLO
2. Poner en operación el control de nivel (LC, ver SP-IT-015-01).
3. Determine la acción de la válvula de control; si la entrada de aire al
actuador de la válvula de control es por arriba la válvula de control
abre sin aire (Acción Directa); si la entrada de aire al actuador de la
válvula de control es por abajo la válvula de control cierra sin aire
(Acción Inversa).
4. Determine si la válvula de control esta cerrada o abierta.
5. Revise el indicador de la carrera de la válvula.
6. Con el Set-Point del controlador e indicador de carrera, compruebe
la tabla del anexo según el tipo de válvula.
7. Si el control cumple las condiciones del paso anterior, esta
calibrado y opera muy bien.
8. Si el control no cumple las condiciones de calibración del paso 6,
opera pero se deben anotar las condiciones de salida de control con
respecto a la válvula.
ANEXOS
Tabla SP-T-017: Tabla para comprobar la calibración de un LC.
35
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE NIVEL SP-IT-017-01

VALVULA INVERSA VALVULA DIRECTA

SALIDA DEL POSICION DE SALIDA DEL POSICION DE
CONTROL VÁLVULA CONTROL VÁLVULA
PSI % ABIERTA PSI % ABIERTA
3 0 15 0
6 25 12 25
9 50 9 50
12 75 6 75
15 100 3 100
Tabla SP-T-017: Tabla para comprobar la calibración de un LC.
36
PONER EN OPERACION UN CONTROL DE PRESION SP-IT-018-01

Aplica para un control de presión (PC) de campo de 3-15 psi, tipo

“Wizard” instalado en los separadores de prueba de las plataformas
satélites del Activo Cantarell.
GENERALIDADES
En el sistema de control de presión de campo, el controlador es el
elemento central que efectúa las siguientes funciones:
* Recibe la señal mecánica del Bourdon.
* Compara esta señal con el valor del punto de ajuste (set-point).
* Determina la diferencia entre la presión de la tubería y la presión de
ajuste del set-point.
* Envía una señal neumática correctiva de 3-15 psi a la válvula de
control para que dicha válvula cierre o abra según la diferencia.
REQUISITOS
El control debe estar fuera de operación.
El controlador debe estar conectado directamente a la válvula de
control.
El separador de prueba debe estar fuera de operación.
Debe de estar conectada la variable a controlar.
Conocer e identificar los componentes de un control de presión tipo
«Wizard».
DESARROLLO
2. Verifique que la válvula de la toma de presión de la línea de
proceso esté cerrada.
3. Inspeccione el controlador y sus partes internas. Anote alguna
anomalía.
4. Observe el selector de la banda proporcional y anote el valor
indicado inicial.
6. Revise que la línea de suministro de gas de instrumentos no tenga
ni fugas ni anomalías.
7. Abra la válvula que suministra el gas de instrumentos al regulador
del controlador.
37

8. Verifique que la presión de suministro de gas en el manómetro del

controlador sea de 20 psi.
9. Observe qué posición toma la válvula de control después de
haber alineado la válvula que suministra el gas de instrumentos al
controlador.
10. Mueva el selector del punto de ajuste (set-point) hacia la derecha,
hasta que la válvula de control se mueva y determine si abre o
cierra.
11. Alinear la válvula de la toma de presión de la línea de proceso.
12. Con el set-point del controlador cierre 100% la válvula de control.
13. Ajuste el lazo de control con respecto al proceso.
14. El control de presión del separador de prueba queda listo para
meter a operar en el separador de prueba.
ANEXOS
presión.
Figura SP-F-018/2: Diagrama esquemático de un control de presión.
38


presión
39

Figura SP-F-018/2: Diagrama esquemático de un control de presión.
40
SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE PRESION SP-IT-019-01

REQUISITOS
El separador de prueba debe estar fuera de operación
Conocer e identificar los componentes de un control de campo tipo
“widzard”.
Conocer el principio de funcionamiento del control de acuerdo al
manual del fabricante Fisher.
DESARROLLO
3. Cierre la válvula de la toma de presión de la línea de proceso.
4. Cierre la válvula de suministro de gas de instrumentos al regulador
de presión del controlador.
5. Purgue el regulador de presión del gas de suministro para
depresionar el controlador.
6. Purgue la línea que alimenta al controlador.
7. Revise que el manómetro de suministro de gas del controlador
8. Revise que el manómetro de salida hacia la válvula de control
9. Anote si la válvula de control queda abierta o cerrada.
ANEXOS
presión.
41
SACAR DE OPERACION UN CONTROL DE PRESION SP-IT-019-01


presión.
42
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE PRESION SP-IT-020-01

GENERALIDADES
Verificar el funcionamiento de un control de presión tipo Wizard significa
comprobar que la señal de salida del control corresponda a la apertura
de la válvula de control, ya sea para una válvula de control de acción
directa o de acción inversa.
Una válvula de control de acción directa cierra con aire mientras que
una de acción inversa abre con aire.
REQUISITOS
Este procedimiento debe realizarse después de haber puesto en
operación el control de presión y con el separador de prueba fuera de
operación.
El controlador debe contar con dos manómetros, uno para la indicación
de la presión de suministro y el otro para la indicación de la presión de
salida hacia la válvula de control.
Una fuente de alimentación de 120 psi después del regulador de
instrumentos.
DESARROLLO
2. Ponga en operación el control de presión (Ver SP-IT-018-01).
3. Determine la acción de la válvula; si la entrada de aire al actuador de
la válvula de control es por arriba, la válvula de control cierra con aire
(acción directa); si la entrada de aire al actuador de la válvula de
control es por abajo, la válvula de control abre con aire (acción inversa).
4. Determine si la válvula de control está cerrada o abierta.
5. Revise el indicador de la carrera de la válvula.
6. Con el punto de ajuste (“set point”) del controlador e indicador de
carrera, compare el valor con el de la tabla del anexo según el tipo de
válvula.
7. Si el control cumple con los valores indicados en la tabla está
calibrado.
8. Si el control no cumple las condiciones de calibración del paso 6,
opera pero se deben anotar las condiciones de salida de control con
respecto a la válvula.
ANEXOS
1.1.Tabla SP-T-020: Tabla para comprobar la calibración de un
control de presión.
43
VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE UN CONTROL DE PRESION SP-IT-020-01

VALVULA INVERSA VALVULA DIRECTA

SALIDA DEL POSICION DE SALIDA DEL POSICION DE
CONTROL VÁLVULA CONTROL VÁLVULA
PSI % ABIERTA PSI % ABIERTA
3 0 15 0
6 25 12 25
9 50 9 50
12 75 6 75
15 100 3 100
Tabla SP-T-020: Tabla para comprobar la calibración de un control de

presión.
44
INSTALAR UNA PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING DANIEL O SIMILAR SP-IT-021-01

GENERALIDADES
La placa de orificio es el elemento primario para la medición de flujo.
Su función principal es la de provocar una caída de presión a través
de la tubería. La caída de presión que provoca la placa de orificio
está en relación con el diámetro del orificio de la placa y el diámetro
interno de la tubería, es decir, una placa con un orificio de menor
diámetro al de la tubería provoca una caída de presión mayor que
una placa con un orificio de mayor diámetro para la misma tubería.
REQUISITOS
La válvula de la compuerta y la válvula igualadora deben estar
cerradas.
La cámara superior del fitting debe estar depresionada.
El portaplaca debe estar instalado en la cámara superior del fitting.
Tener carta del último mantenimiento para certificar la operabilidad
del fitting.
El registrador de flujo de medición debe estar fuera de operación.
Grasa lubricante.
DESARROLLO
2. Lubricar válvula deslizante.
3. Verifique que la válvula de la compuerta del fitting esté cerrada.
4. Verifique que la válvula igualadora del fitting esté cerrada.
5. Abra la válvula de la purga de la cámara superior del fitting
hasta depresionar totalmente.
6. Retire la tapa selladora de la puerta del fitting destornillando los
tornillos opresores.
7. Retire el elevador de portaplaca de la cámara superior del fitting
(suba con elevador superior y maneral).
8. Retire el sello de portaplaca del elevador de portaplaca del
fitting.
9. Coloque la placa de orificio en el sello de portaplaca e insértelo
en el elevador de portaplaca.
10. Coloque el elevador de portaplaca en la puerta del fitting.
11. Verifique que el bisel de la placa de orificio se coloque
corriente abajo del fitting.
45

12. Coloque el elevador de portaplaca en la cámara superior (baje

con elevador superior y maneral).
13. Cierre la tapa selladora del fitting y apriete los tornillos
opresores.
14. Cierre la válvula de purga.
15. Abra la válvula igualadora.
16. Abra la válvula de la compuerta (válvula deslizante).
17. Baje el elevador de portaplaca con el elevador superior y
maneral hasta que embone con el elevador inferior.
18. Instale el elevador de portaplaca en la cámara inferior (baje
con el elevador inferior y maneral).
19. Cierre la compuerta.
20. Cierre la válvula igualadora.
21. Realizando los pasos anteriores queda instalada la placa de
orificio.
ANEXOS
Figura SP-F-021/1: Placa de orificio Daniel.
Figura SP-F-021/2: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Abierto).
Figura SP-F-021/3: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Cerrado).
ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-021-01.
Figura SP-F-021/1: Placa de orificio Daniel.
46

Figura SP-F-021/2: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Abierto).
47

Figura SP-F-021/3: Porta orificio Daniel Senior Orifice fitting (Cerrado).
48
QUITAR PLACA DE ORIFICIO DE UN FITTING DANIEL O SIMILAR PARA CAMBIO. SP-IT-022-01

REQUISITOS
La placa de orificio debe estar instalada en la cámara inferior del
fitting.
Grasa lubricante.
DESARROLLO
2. Lubricar válvula deslizante.
3. Verificar que la válvula de purga este cerrada.
5. Abra la compuerta del fitting.
6. Suba el portaplaca con el elevador inferior y maneral hasta embonar
con el elevador superior.
7. Suba el portaplaca con elevador superior y maneral hasta que
tope con la tapa selladora de la puerta del fitting.
8. Cierre la compuerta.
10. Abra la válvula de purga hasta depresionar la cámara superior.
11. Destornille los tornillos opresores.
12. Quite la tapa selladora de la puerta del fitting.
13. Eleve el portaplaca con el elevador superior y maneral y retire el
sello de portaplaca con la placa de orificio.
14. Instale una placa de orificio nuevamente, (ver SP-IT-021-01).
49
AFORAR UN POZO SP-IT-023-01

Aplica para todos los pozos del activo Cantarell que cuenten con
sistema de seguridad Baker y separador de prueba con
instrumentación neumática, con control de campo, fitting marca Daniel
y registrador de flujo de celda diferencial.
REQUISITOS
Que el pozo tenga indicadores de presión en TP y bajantes, y se
pueda conocer la presión en la TR.
Que una de las bajantes tenga conexión al cabezal de prueba.
Que el separador de prueba cuente con la siguiente instrumentación:
control de nivel (LC); válvula de nivel (LV); control de presión (PC);
válvula de presión (PV); registrador de flujo de gas (FR gas);
registrador de flujo de aceite (FR aceite), porta orificio de gas (“fitting”
de gas), porta orificio de aceite (“fitting” de aceite), indicador de
presión (PI); indicador de temperatura (TI); cristal de nivel (LG); válvula
de seguridad de presión (PSV).
Si el pozo produce con BN, el sistema de inyección de gas de BN
debe contar con medición de flujo.
El pozo se debe aforar a las mismas condiciones en que normalmente
produce. Si produce por las dos bajantes, será necesario cerrar
una durante la prueba, en caso de no tener los 2 disparos al separador
de prueba.
DESARROLLO
Actividades previas al aforo.
Actividades de comprobación en el área del separador de prueba.
1. Comprobar que la instrumentación: LC, LV, PC, PV, tengan
suministro de aire o gas y alinearlo.
2. Verificar que se tenga FR gas, FR aceite, fitting de gas, fitting de
aceite, PI, TI, LG, PSV y tablero de inyección de BN.
3. Comprobar la calibración de la siguiente instrumentación:
1.1. Registrador de flujo de gas (ver SP-IT-004-01).
1.2. Registrador de flujo de aceite (ver SP-IT-010-01).
1.3. Registrador de inyección individual de BN (ver SP-IT-004-01).
1.4. Control de presión (ver SP-IT-020-01)
1.5. Control de nivel (ver SP-IT-017-01).
50

4. Comprobar si se tienen placas de orificio instaladas en los fitting

de gas y aceite respectivamente; de haber placas de orificio sacarlas
(ver SP-IT-022-01) y revisar el diámetro de orificio de cada placa.
5. Instalar las placas de orificio dejando las placas de orificio en la
cámara superior del fitting.
Nota: Si tiene referencias del aforo anterior del pozo, inicie con la
placa de ese aforo y si no cuenta con esa referencia, aplique las
recomendaciones de AGA.
6. Verifique el estado de limpieza del LG; en caso necesario, efectúe
la limpieza.
7. Verifique que la válvula de bloqueo de la válvula de seguridad esté
abierta.
8. Comprobar que la válvula del cabezal de entrada al separador de
prueba este abierta.
Actividades en el área de pozos.

1. Localice:
1.1. El pozo a aforar y el número de conductor.
1.2. La bajante con la interconexión al cabezal de prueba (“H” de
prueba).
1.3. La válvula del “chismoso” (por lo general, se encuentra en la
misma bajante que la “H”).
2. Anotar las presiones de la TP, de la bajante y de la salida del
oleogasoducto. Instalar gráficas para mostrar TP y para volumen de
inyección de BN.
3. Verifique si el pozo está entrampado. En caso afirmativo, investigue
por qué.
4. Verifique la apertura del estrangulador.
Actividades en el área de la Consola Baker.

1. Verifique las condiciones del módulo maestro, que son los
manómetros del 1 al 8.}
2. Módulos individuales:
2.1. Localice el módulo en que esté instalado el pozo.
2.2. Revise la presión de la SSV (120 PSI; recomendación del
fabricante).
2.3. Verifique la presión de la SSSV (3300 PSI en promedio).
51

2.4. Revise la calibración de los disparos por baja y alta presión (PSL y
PSH, respectivamente).
2.5. Revise en qué modo de operación está el pozo: si en manual o
automático.
Movimientos de válvulas en los cabezales del separador de prueba.

Verifique que todas las válvulas están alineadas.
1. Verifique que la válvula al quemador este cerrada.
2. Abra las válvulas manuales del cabezal de salida de gas y aceite del
separador de prueba y verifique que conduzca al oleogasoducto.
3. Abra las válvulas del cabezal de entrada al separador de prueba (la
válvula de brinco de la “H” debe estar cerrada).
4. Válvulas automáticas: Abra un 5% (cinco por ciento) la válvula
automática de control de nivel, la válvula de control de presión ábrala al
80 %.
Actividades en la línea de inyección de volumen de BN.

1. Alinear el FR de inyección individual de BN al pozo que se va aforar.
2. Verificar que la inyección de BN sea con la que produce el pozo en
condiciones normales.
Inicio del aforo

1. Efectuar lentamente el cambio de flujo del cabezal del grupo al cabezal
de prueba con la bajante que tenga el brinco (la “H” de prueba), abriendo
la válvula macho a cabezal de prueba y cerrando la válvula macho a
cabezal de grupo. Observe y anote la presión en la bajante.
2. Cerrar por completo la válvula de la bajante que solo tiene conexión al
cabezal de grupo. Observe y anote el incremento en la presión de la TP
y bajante, el cual no debe exceder 5 kg/cm².
3. Establecer condiciones de operación: presión de separación con 0.5
kg/cm2 arriba de la salida y un 40% de nivel en el separador de prueba.
Operación de los paquetes de medición de gas y aceite

1. Baje la placa de gas a la cámara inferior del “fitting”.
2. Ponga en operación el registrador de flujo de gas y revise los valores
de la lectura diferencial y la estática; se recomienda que los valores para
ambas lecturas fluctúen entre 20% y 80% del rango de la gráfica. Si es
necesario, cambie la placa hasta lograr la lectura en los valores
recomendados.
52

3. Baje la placa de aceite a la cámara inferior del fitting.

4. Ponga en operación el registrador de flujo de aceite y revise los
valores de la lectura diferencial y la estática; se recomienda que los
valores para ambas lecturas fluctúen entre 20% y 80% del rango de
la gráfica. Si es necesario, cambie la placa hasta lograr la lectura en
los valores recomendados.
Corrida del aforo.

A partir de lograr las lecturas recomendadas y observar estabilización
del pozo, tomar los siguientes datos:
§ Numero de pozo, diámetro de la línea de gas y aceite, diámetro
de placa de gas, diámetro de placa de aceite, FR de gas, FR de
aceite, FR de gas de BN, lecturas diferencial y estática de gas,
lectura diferencial de aceite, gasto de inyección, diámetro del
estrangulador, presión en TP, presión en bajante, presión de
separación, temperatura, presión de red de BN.
§ Tomar el tiempo de aforo, mínimo se recomiendan seis horas
de aforo.
§ Una vez terminado el aforo y el pozo halla retornado al cabezal
de grupo (Ver SP-IT-024-01), continuar midiendo el volumen de gas
de BN inyectado al pozo, durante una hora más. Anotar cualquier
diferencia en la medición con respecto a la del aforo.
REGISTROS Y/O RESULTADOS

El resultado será obtener tres gráficas: la primera en la cual se
registre una lectura diferencial y una estática para el gas, la segunda
en la cual se registre una lectura diferencial para el aceite y la
tercera corresponde a la inyección de gas de BN. También se
obtendrán lecturas de presión y temperatura, las cuales se
registrarán en el reporte final de aforo canalizándolos al Ingeniero
de Operación de Pozos. Todos estos datos se emplearán para
calcular la cantidad de gas y de aceite que produce el pozo durante
la prueba y el volumen de gas de inyección que se requiere para que
el pozo opere normal.
ANEXOS
Figura SP-F-023: Separador de prueba con instrumentación
instalada.
53


instalada.
54
SACAR DE AFORO UN POZO SP-IT-024-01

GENERALIDADES
La prueba de medición o aforo de un pozo termina cuando se haya
cumplido con el tiempo que indica el programa de aforo de ese pozo,
además que es importante regresar el pozo a las condiciones iniciales
antes del aforo, para que no sufra cambio en las condiciones de
operación del mismo.
Es importante anotar todos los datos que se especifican en el formato
al termino del aforo, además de cuidar y entregar las gráficas junto
con el formato al Ingeniero de Operación de Pozos, con la finalidad
de efectuar los cálculos del gas y el aceite que produce el pozo.
REQUISITOS
Cumplir con el requisito de tiempo que marque el programa de aforo
para este pozo en medición.
DESARROLLO
1. Tome los datos finales de las variables de aforo y llene hoja de
reporte.
3. Saque de operación el registrador de flujo de gas (Ver SP-IT-003-
01), deje que la gráfica corra.
4. Eleve la placa de gas a la cámara superior del fitting.
5. Saque de operación el registrador de aceite (Ver SP-IT-009-01), y
deje que la gráfica corra.
6. Eleve la placa de aceite a la cámara superior del fitting.
7. Haga el cambio de la bajante del cabezal de prueba al cabezal de
grupo, alineando primero a cabezal de grupo y cerrando a cabezal
de prueba.
8. Si se cerró una bajante y hubo cambio en las condiciones del
pozo, restablezca según programa del pozo después de la prueba.
9. Retire las gráficas de gas, aceite y de la inyección de BN de los
registradores (Ver SP-IT-006-01 y SP-IT-012-01).
10. Saque de operación el control de presión y nivel (Ver SP-IT-016-
01 y SP-IT-019-01) y observe en que posición quedaron las válvulas
automáticas. Corte el suministro de gas a instrumentos.
11. Saque la placa del fitting de gas y aceite (Ver SP-IT-022-01).
12. Cheque las condiciones del módulo individual del pozo aforado.
13. Elabore su reporte según formato.
55
SACAR DE AFORO UN POZO SP-IT-024-01

ANEXOS
instalada.
Figura SP-F-024-00: Separador de prueba con instrumentación

instalada.
56
SELECCIONAR UNA PLACA DE ORIFICIO SP-IT-025-01

GENERALIDADES
La placa de orificio es el elemento primario de medición de flujo, cuyo
objetivo es provocar una caída de presión por medio de una restricción
en la tubería. Para la selección de la placa de orificio, tome en cuenta
las siguientes condiciones: si el diámetro de la placa es igual al de la
tubería (sin placa), no hay caída de presión (caída de presión igual a
cero); si el diámetro de la placa es cero, no hay flujo; por lo tanto, el
diámetro de la placa debe ser mayor de cero, pero menor al diámetro
de la tubería.
Para seleccionar una placa de orificio para registro de gas o aceite,
se aplica el método de prueba y error, con apego a los criterios que
recomienda AGA (American Gas Association), obteniendo la lectura
óptima de la presión diferencial en la gráfica del registrador.
REQUISITOS
Es necesario contar con el número de placas del diámetro que
recomienda AGA y API.
DESARROLLO
2. Determine sí el diámetro nominal del “fitting” es de 4 o 6 pulgadas.
3. Para fitting de 4” y cédula 40, inicie con placa de 1.75” de diámetro
como primera prueba.
4. Para fitting de 6” y cédula 40, inicie con una placa de 2.750” de
diámetro como primera prueba.
5. Instale la placa en el fitting según procedimiento SP-IT-021-01.
6. Ponga en operación el registrador de flujo y obtenga la lectura
diferencial de la gráfica.
7. Si la lectura diferencial de la gráfica es igual o menor al 20%,
cambie la placa por la inmediata inferior de acuerdo al diámetro de la
placa instalada (recuerde las recomendaciones de los puntos 5. y 6).
8. Si la lectura diferencial de la gráfica es igual o mayor al 80%,
cambie la placa por la inmediata superior de acuerdo al diámetro de la
placa instalada (recuerde la recomendaciones de los puntos 5. y 6).
9. Repita la operación de los puntos 7. y 8. si fuera necesario, hasta
lograr que la lectura diferencial en la gráfica sea mayor del 20% pero
menor del 80% (lecturas óptimas según recomendación del
fabricante).
57

ANEXOS
Tabla SP-T-025/1: Valores de diámetro interno de tuberías de 4" y 6"
de cédula 40, 80 y 120.
Tabla SP-T-025/2: Diámetros mínimo y máximo de placa de orificio
para tuberías de 4” y 6” y cédula 40, 80, y 160.
Diámetro nominal Cédula Diámetro interno

40 4.026
4” 80 3.826
120 3.626
40 6.065
6” 80 5.761
120 5.501
Tabla SP-T-025/1: Valores de diámetro interno de tuberías de 4“ y 6“

de cédula 40, 80 y 120.
58

4” 6”
Cédula 160 80 40 Cédula 160 80 40
o int. 3.438 3.826 4.026 o int. 5.189 5.761 6.065
0.750 1.125
D 0.875 0.875 0.875 D 1.250 1.250 1.250
I 1.000 1.000 1.000 I 1.375 1.375 1.375
A 1.125 1.125 1.125 A 1.500 1.500 1.500
M 1.250 1.250 1.250 M 1.625 1.625 1.625
E 1.375 1.375 1.375 E 1.750 1.750 1.750
T 1.500 1.500 1.500
T 1.875 1.875 1.875
R 1.625 1.625 1.625
R 2.000 2.000 2.000
O 1.750 1.750 1.750
O 2.125 2.125 2.125
S 1.875 1.875 1.875
S 2.250 2.250 2.250
2.000 2.000 2.000 2.375 2.375 2.375
D 2.125
D
2.125 2.500 2.500 2.500
E E
2.250 2.250 2.625 2.625 2.625
2.375 2.750 2.750 2.750
P P
2.875 2.875 2.875
L L
3.000 3.000 3.000
A A
3.125 3.125
C C
3.250 3.250
A A
3.375 3.375
3.500
3.625
Tabla SP-T-025/2: Diámetros mínimo y máximo de placa de orificio

para tuberías de 4” y 6” y cédula 40, 80, y 160.
59
PONER EN OPERACIÓN LA CONSOLA BAKER. CB-IT-026-01

La consola hidroneumática Baker es un sistema de seguridad para

pozos petroleros marinos, cuya función es mantener abiertas las
válvulas SSV y SSSV en operación normal de los pozos y cerrarlas en
situaciones de emergencia, a través de estaciones remotas localizadas
en el Helipuerto, Muelle y oficinas de la plataforma. Además, tiene disparo
automático por alta y baja presión en las bajantes de cada pozo.
Esta consola esta formada de tres secciones:
• Sección del módulo maestro: Proporciona la señal de 120 psi, 50 psi y
3300 psi a módulos individuales, 120 psi al regulador de bomba Haskel,
50 psi al sistema de alarma por bajo nivel hidráulico en el depósito y 50
psi al sistema de disparo por emergencia.
• Sección de módulos individuales: Se encuentran los módulos
individuales, los cuales contienen los controles para abrir o cerrar los
pozos.
• Sección de desvío (By-pass): Tiene la función de desvío de módulos
individuales para mantenimiento sin tener que entrampar los pozos,
además que se pueden bloquear las señales de 120 y 3300 psi de la
consola a c/u de los pozos.
REQUISITOS
1. Se debe disponer de una fuente de alimentación neumática de 120
psi (aire o gas)
2. Purgar los condensados que contenga el acumulador.
3. Se deben considerar 2 disparos de presión censada (chismosos)
uno en cada bajante.
4. Los disparos del sistema de emergencia que están ubicados en el
helipuerto, muelle y oficinas de la plataforma deben estar protegidos
para evitar que sean accionados accidentalmente.
DESARROLLO
2. Revise internamente las secciones de la consola Baker (módulo
maestro, módulos individuales y by-pass) y determine si existe alguna
anomalía.
3. Revise el nivel del depósito de aceite y rellene en caso necesario.
4. Revise que los filtros de suministro de aire de120 psi del módulo
maestro estén alineados.
5. Revise que los selectores de las bombas Haskel estén en posición
de fuera de operación.
60

6. Abra la purga del rectificador y ciérrela después de purgar todos

los condensados.
7. Abra lentamente la válvula de entrada al rectificador de gas para
presionar hasta 120 psi
8. Abra lentamente la válvula de entrada a la consola Baker y presione
hasta 120 psi, observando la presión de los manómetros 1 y 6 del
módulo maestro.
9. Identifique alguna fuga de gas en el interior del módulo maestro.
10. Revise que el sistema de 50 psi haya cargado. Observe la presión
de los manómetros 4 y 8.
11. Cargue el sistema de emergencia con el botón de empuje.
12. Ponga en operación y calibre las dos bombas Haskel, la de
relevo a 3000 psi y la principal a 3300 psi.
13. Revise el módulo maestro internamente e identifique si hay fugas
neumáticas e hidráulicas.
14. Abra las válvulas de entrada a los módulos individuales para
cargarlos con 50 psi, 120 psi y 3300 psi.
15. La consola Baker está lista para meter a operar los módulos
individuales (Ver procedimiento CB-IT-028-01).
Anexos
Figura CB-F-026: Dibujo esquemático del módulo maestro de la
consola Baker.
61

ANEXO AL PROCEDIMIENTO CB-IT-026-00
1) Indicador de Presión de suministro de 120 8) Indicador de Presión de 50 psi a módulos

psi al módulo maestro (PI No. 1). individuales (PI No. 8).
2) Indicador de Presión regulada de 50 psi 9) Botón cargador del sistema de emergencia
(PI No. 2). (Oprimir para cargar el sistema ESD).
3) Indicador de Presión hidráulica de 3300 psi 10) Selector de operación de Bomba No. 1.
en promedio a la SSSV (PI No. 3). 11) Mirilla de nivel óptico (ojo de buey).
4)Indicador de Presión de 50 psi al sistema de 12) Selector de operación de Bomba No. 2.
emergencia ESD (PI No. 4). 13) Botón de silenciar alarma por bajo nivel.
5) Indicador de Presión regulada de Bomba No. 14) Regulador de Bomba No. 1.
1 (PI No. 5). 15) Regulador de Bomba No. 2.
6) Indicador de Presión de 120 psi hacia módulos 16) Selector de disparo general del sistema de
individuales (PI No. 6). seguridad Baker.
7) Indicador de Presión regulada de Bomba Nota: En algunos casos el elemento 16 se
No. 2 (PI No.7). encuentra en medio de los elementos 14 y 15.
Figura CB-F-026: Dibujo esquemático del Módulo Maestro de la

consola Baker.
62
SACAR DE OPERACIÓN LA CONSOLA BAKER CB-IT-027-01

REQUISITOS
Es indispensable efectuar prueba de hermeticidad a los sistemas de
120 y 3300 hacia las válvulas SSV y SSSV de los pozos para
determinar las condiciones en que quedará cada pozo entrampado
o con bomba independiente para los pozos que consumen aceite
hidráulico.
DESARROLLO
2. Realice prueba de hermeticidad a los sistemas de 3300 psi a la
válvula SSSV de acuerdo al procedimiento, CB-IT-040-01.
3. Si uno o más pozos consumen aceite hidráulico después de la
válvula de ½ árbol no entrampe, consulte con su jefe inmediato y
pida instrucciones.
4. Entrampe los pozos de acuerdo al procedimiento AP-IT-053-01.
5. Dispare los módulos con el selector del módulo maestro y observe
los manómetros 4 y 8 del módulo maestro.
6. Gire el selector de las bombas a la posición fuera y depresione el
sistema hidráulico, observe el manómetro No. 3 del módulo maestro.
7. Cierre las válvulas de suministro de 50, 120, 3300 PSI a módulos
individuales.
8. Cierre las válvulas de suministro del rectificador de gas de la
consola y purge lentamente para depresionar.
9. Cierre la válvula de suministro de gas de la Consola Baker.
10. Cierre las válvulas de suministro de entrada y salida de los
reguladores de presión al rectificador de gas de la Consola Baker.
11. Todos los manómetros del módulo maestro deberán estar en
cero presión, revise que todos los instrumentos del módulo maestro
deben indicar cero presión.
ANEXOS
Figura CB-P-027: Diagrama esquemático de la consola Baker.
63
SACAR DE OPERACIÓN LA CONSOLA BAKER CB-IT-027-01

Figura CB-P-027: Diagrama esquemático de la consola Baker.
64
PONER EN OPERACIÓN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS CB-IT-028-01

REQUISITOS
El módulo individual debe estar alimentado con los cabezales de 50
psi, 120 psi y 3300 psi del módulo maestro.
El pozo debe de estar entrampado en el medio árbol y en el sistema
de “by-pass” (desvío).
DESARROLLO
2. Ponga el selector del módulo individual en posición de operación.
3. Verifique que la línea del chismoso esté conectada tanto a la
bajante del pozo como al módulo individual y abra las válvulas
respectivas; Cerciorarse de que el manómetro del piloto DA registre
la presión de la bajante (Presión Sensada). Observe que no haya
fuga en los conectores.
4. Abra la válvula de suministro de 50 psi que va al módulo individual.
5. Observe la presión de suministro al piloto DA (30 psi).
8. Accione la válvula versa de la SSV del módulo individual y empuje
hacia dentro el seguro. Observe la presión de 120 psi del módulo
individual.
9. Accione la válvula versa de SSSV y sostenga 3 segundos. Observe
el manómetro de presión hidráulica hacia la SSSV (3300 psi).
10. Alinear las válvulas del sistema de “by-pass” del módulo. Verifique
que no exista fuga de gas y/o aceite hidráulico en la línea de tubbing
de la Consola Baker al pozo.
11. Quite el tapón al actuador de la SSV.
12. Abra la válvula de presión hidráulica del ½ árbol a la SSSV.
13. Observe las condiciones del módulo individual.
ANEXOS
Figura CB-F-028: Dibujo esquemático de un Módulo individual.
65
PONER EN OPERACIÓN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS CB-IT-028-01

Figura CB-F-028: Dibujo esquemático de un Módulo individual
66
SACAR DE OPERACIÓN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS. CB-IT-029-01

Sacar de operación un módulo no significa cerrar las válvulas SSV

y SSSV.
REQUISITOS
El pozo no debe tener consumo hidráulico.
El módulo debe estar en posición automática.
Las válvulas SSV y SSSV deben estar entrampadas en el árbol del
pozo.
DESARROLLO
2. Identifique el módulo que va a salir de operación, y a qué pozo
corresponde.
3. Efectúe prueba de hermeticidad al sistema de 3300 PSI a la SSSV
de acuerdo al procedimiento CB-IT-040-01; si consume aceite
hidráulico pida instrucciones a su jefe inmediato.
4. Entrampe el pozo cerrando la válvula de medio árbol y poniendo el
tapón al actuador de la SSV.
5. Entrampe el pozo en el sistema de by-pass de la consola Baker.
6. Gire el selector de operación del módulo a posición de prueba
para sacar de operación el módulo individual.
7. Cierre el suministro de 50 psi al módulo individual.
8. Cierre el suministro de 120 psi al Módulo individual.
9. Cierre el suministro de 3300 psi al módulo individual.
10. Cierre la válvula de toma de presión sensada (chismoso) en la
bajante del medio árbol.
11. Observe las condiciones finales del módulo.
ANEXOS
Figura CB-F-029: Diagrama esquemático de un módulo individual.
67
SACAR DE OPERACIÓN UN MODULO INDIVIDUAL DE POZOS. CB-IT-029-01

Figura CB-F-029: Diagrama esquemático de un módulo individual.
68
PONER EN OPERACIÓN LA BOMBA HASKEL CB-IT-030-01

Las bombas Haskel son del tipo reciprocante, cuya función es la de

elevar y mantener la presión de 3300 psi del cabezal hidráulico del
módulo maestro, que sirve como suministro a los módulos individuales
para abrir y mantener abierta la válvula SSSV.
REQUISITOS
Contar con una fuente neumática de 120 psi.
Aceite hidráulico en el depósito del tanque de succión de las bombas.
DESARROLLO
2. Verifique que la presión del manómetro No. 1 del módulo maestro
sea 120 psi.
3. Verifique que las válvulas de succión y descarga de las bombas
estén abiertas.
4. Abra las válvulas que suministran la presión de 120 psi al selector
de las dos Bombas Haskel.
5. Ponga el selector de la Bomba No. 2 en posición fuera de operación.
6. Ponga el selector de la Bomba No. 1 en posición de operación.
7. Abra lentamente el regulador de la Bomba No. 1 y calibre a 3000
psi. Observe el manómetro no. 3 del módulo maestro.
8. Ponga el selector de la Bomba No. 1 en posición fuera de operación.
10. Abra lentamente el regulador de la Bomba No. 2 y calibre a 3300
psi. Observe el manómetro no. 3 del módulo maestro.
Nota: Siempre que calibre la presión de las dos bombas, calibre

primero la de relevo y después la principal.
ANEXOS
Figura CB-F-030: Diagrama esquemático de las bombas Haskel.
69
PONER EN OPERACIÓN LA BOMBA HASKEL CB-IT-030-01

Figura CB-F–030: Diagrama esquemático de las bombas Haskel.
70
SACAR DE OPERACIÓN UNA BOMBA HASKEL CB-IT-031-01

GENERALIDADES
Sacar de operación una bomba Haskel (para mantenimiento) implica
que el sistema hidroneumático quedaría únicamente operando con
una sola bomba, y ésta quedaría como principal. Podrá ponerse
fuera de operación las dos Bombas Haskel con la condición de que
los pozos estén entrampados.
REQUISITOS
Determine según programa, el tiempo que estaría o estarían fuera de
operación las bombas Haskel, para determinar las condiciones en
que quedarían operando los pozos.
DESARROLLO
2. De acuerdo al programa de mantenimiento identifique que bomba
saldrá de operación.
3. Calibre ambas bombas a la misma presión de 3300 psi
(Ver CB-IT-032-01).
4. Ponga el selector en fuera de operación de la bomba a entregar a
mantenimiento.
5. Cierre el regulador de aire de la bomba a entregar a mantenimiento.
6. Cierre la válvula de succión y descarga de la bomba a entregar a
mantenimiento.
7. Verifique que la presión del manómetro No. 5 ó No. 7 de suministro
de aire de la bomba a entregar a mantenimiento sea 0 psi.
8. Depresione el tramo de la bomba a la válvula de descarga de la
misma, por medio de la válvula de seguridad de bomba (baje la
calibración).
9. La bomba Haskel está lista para entregarse a mantenimiento.
Anexos
71
SACAR DE OPERACIÓN UNA BOMBA HASKEL CB-IT-031-01

72
COMPROBAR LA CALIBRACION DE UNA BOMBA HASKEL CB-IT-032-01

GENERALIDADES
Las bombas Haskel son del tipo reciprocante cuya función principal
es la de elevar y mantener la presión del cabezal hidráulico del
modulo maestro que sirve como suministro a los módulos individuales
y para mantener abiertas las válvulas SSSV.
La comprobación de la calibración de esta bomba es a través de la
válvula de retorno hidráulico del acumulador presurizado con el fin
de que opere y así determinar la presión de calibración.
DESARROLLO
2. Cheque la presión hidráulica del manómetro No. 3 del módulo
maestro.
3. Saque de operación la bomba No. 1, girando el selector de la
bomba a posición fuera de operación.
4. Haga funcionar la bomba No. 2 abriendo la válvula de retorno del
tanque acumulador de aceite hidráulico y cierre inmediatamente que
funcione la bomba No. 2.
5. Cuando la bomba deja de operar observe la presión del manómetro
No.3 del modulo maestro.
5.1. Si la presión observada del paso 5 es igual a la presión del paso
2 la bomba No.2 es la principal y la bomba No.1 está de relevo.
5.2. Si la presión observada en el paso 5 es menor en 200 PSI
aproximadamente a la observada en el paso 2 entonces la bomba
No. 1 es la principal y la bomba No. 2 esta de relevo.
6. Registre en bitácora la presión a la que cada bomba funciona,
esto con el fin de asegurar una correcta operación en caso que falle
cualquiera de las dos bombas.
ANEXOS
Figura CB-F-032: Diagrama esquemático de las Bombas Haskel.
73
COMPROBAR LA CALIBRACION DE UNA BOMBA HASKEL CB-IT-032-01

Figura CB-F-032: Diagrama Esquemático de las Bombas Haskel.
74
PONER EN OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-033-01

GENERALIDADES
El sistema de emergencia es la protección de cierre de los pozos a
control remoto, a través de estaciones de desfogue que se encuentran
instaladas en el muelle, helipuerto, oficinas, y a través de una red de
tapones fusibles en el área de pozos.
REQUISITOS
Deben de estar restablecidas todas las estaciones remotas instaladas
en el sistema (ESD) además debe existir una presión regulada de 50
psi en el manómetro No.2 del módulo maestro.
El selector del módulo maestro debe estar en posición de operación.
DESARROLLO
2. Revisar que exista presión regulada de 50 psi en el manómetro
No. 2 del módulo maestro.
3. Restablecer todas las estaciones remotas (muelle, helipuerto, y
oficinas).
4. Revise que la válvula de bloqueo de salida general del sistema
ESD del módulo maestro esté abierta.
5. Cargue al sistema de emergencia con el botón de empuje (push) y
sostenga 10 segundos.
6. Observe la presión del manómetro 4 y 8, la cual debe de ser de 50
psi, en caso contrario, regrese al punto No.3.
ANEXOS
Figura CB-F-033: Diagrama esquemático de un sistema de emergencia
(ESD)
75
PONER EN OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-033-01


(ESD).
76
SACAR DE OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-034-01

GENERALIDADES
Sacar de operación el sistema ESD no significa sacar de operación
la consola Baker, ni cerrar los pozos. Esta operación se puede
realizar de tres formas: con el selector del módulo maestro en posición
entrampado, con los pozos entrampados y la combinación de las
dos formas anteriores.
REQUISITOS
La prueba debe realizarse con los pozos entrampados y con el
selector del módulo maestro en posición entrampado, con el fin de
no cerrar pozos ni disparar los módulos individuales.
No debe haber consumo hidráulico después de la válvula de ½ árbol
de la válvula SSSV.
DESARROLLO
2. Determine, según programa de mantenimiento, el tiempo que estará
fuera el sistema ESD.
3. Observe y anote las condiciones de operación del módulo maestro
y de los módulos individuales.
4. Verifique si algún pozo o pozos están entrampados, investigue la
causa.
5. Realice prueba de hermeticidad a los sistemas de 3300 psi (Ver
CB-IT-040-01) para cada módulo individual, con el fin de determinar
la hermeticidad del sistema. Si un sistema no es hermético pida
instrucciones a su jefe inmediato.
6. Entrampe cada uno de los pozos (Ver AP-IT-053-01)
7. Entrampe todos los pozos en el sistema de desvío (by-pass).
8. Gire el selector de cierre total del módulo maestro 90 grados para
que quede en posición horizontal.
9. Dispare el sistema de emergencia ESD, desde cualquiera de las
estaciones remotas y cierre la válvula inmediatamente.
Anexos
ESD.
77
SACAR DE OPERACION EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-034-01


ESD.
78
PROBAR EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-035-01

GENERALIDADES
Efectuar una prueba en el sistema de emergencia (ESD) significa
comprobar que actúe el sistema sobre el cierre de los pozos,
independientemente de que estén en modo manual o automático, los
módulos se deben disparar físicamente.
REQUISITOS
Por requerimientos de producción, la prueba se debe realizar con
los pozos entrampados.
Esta actividad requiere autorización del Ingeniero de Operación de
Pozos.
DESARROLLO
2. Observe y anote las condiciones de operación del módulo maestro
y de los módulos individuales.
3. Cheque si algún pozo o pozos están entrampados; si es así,
investigue la causa.
4. Realice prueba de hermeticidad a los sistemas de 3300 psi para
cada módulo individual, con el fin de determinar la hermeticidad del
sistema.
5. Entrampe todos los pozos que están produciendo.
6. Entrampe todos los pozos en el sistema de desvío (“by-pass”).
7. El selector del módulo maestro debe de estar en posición de
operación.
8. Dispare el sistema ESD en cualquiera de las estaciones remotas;
observe la presión de los manómetros 4 y 8 (cero presión).
9. Espere 45 segundos, todos los módulos deben de estar fuera de
operación.
10. Restablezca el sistema (Ver CB-IT-036-01).
ANEXOS
Figura CB-F-035: Diagrama esquemático del sistema de emergencia.
79
PROBAR EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-035-01

Figura CB-F-035: Diagrama esquemático del sistema de emergencia

ESD.
80
RESTABLECER EL SISTEMA DE EMERGENCIA (ESD) CB-IT-036-01

GENERALIDADES
Restablecer el sistema de emergencia significa reponer la señal de
50 psi a los módulos individuales, con la cual operan las válvulas
versas que son las que se manipulan para abrir o cerrar las SSV y
SSSV de los pozos.
REQUISITOS
Todas las estaciones remotas deben estar restablecidas.
Debe haber señal regulada de 50 psi en el módulo maestro.
El selector del módulo maestro debe estar en posición operación.
DESARROLLO
2. Revisar que exista presión regulada de 50 psi en el manómetro
No.2 del módulo maestro.
3. Verificar que se encuentren restablecidas todas las estaciones
remotas (muelle, helipuerto y oficinas).
4. Revisar que la válvula de bloqueo de la salida general del sistema
(ESD) del módulo maestro este abierta.
5. El selector del cierre total del módulo maestro debe estar en la
posición de operación.
6. Cargue el sistema con el botón de “empuje para cargar el sistema”
y sostenga 10 segundos.
7. Observe la presión de los manómetros No.4 y 8, la cual debe ser
50 psi, en caso contrario, regrese al punto 2.
8. Los módulos quedan cargados con 50 psi.
9. Se restablecen condiciones normales de operación de los pozos
para alinearlos en automático.
ANEXOS
Figura CB-F-036/1: Diagrama esquemático de un sistema de
emergencia (ESD).
Figura CB-F-036/2: Diagrama del modulo maestro de la consola Baker.
81

Figura CB-F-036: Diagrama esquemático para restablecer el sistema

de emergencia (ESD).
82

1 Indicador de Presión de suministro de 120 psi 8 Indicador de Presión de 50 psi a módulos

al módulo maestro (PI No. 1). individuales (PI No. 8).
2 Indicador de Presión regulada de 50 psi 9 Botón cargador del sistema de emergencia
(PI No. 2). (Oprimir para cargar el sistema ESD).
3 Indicador de Presión hidráulica de 3300 psi 10 Selector de operación de Bomba No. 1.
en promedio a la SSSV (PI No. 3). 11 Mirilla de nivel óptico (ojo de buey).
4 Indicador de Presión de 50 psi al sistema de 12 Selector de operación de Bomba No. 2.
emergencia ESD (PI No. 4). 13 Botón de silenciar alarma por bajo nivel.
5 Indicador de Presión regulada de Bomba No. 14 Regulador de Bomba No. 1.
1 (PI No. 5). 15 Regulador de Bomba No. 2.
6 Indicador de Presión de 120 psi hacia módulos 16 Selector de disparo general del sistema de
individuales (PI No. 6). seguridad Baker.
7 Indicador de Presión regulada de Bomba Nota: En algunos casos el elemento 16 se
No. 2 (PI No.7). encuentra en medio de los elementos 14 y 15.
Figura CB-F-036/2: Diagrama del modulo maestro de la consola Baker.
83
CIERRE TOTAL DEL SISTEMA DE SEGURIDAD CB-IT-037-01

Cerrar o sacar de operación el sistema de seguridad Baker con el fin

de efectuar mantenimiento al sistema en general, se realiza
depresionando el sistema de 50 psi a módulos individuales (por
medio del selector maestro) y cerrando la válvula de suministro de
120 psi al módulo individual.
REQUISITOS
Es necesario entrampar las válvulas de seguridad superficial y sub-
superficial de los pozos.
Que ningún pozo tenga consumo hidráulico.
DESARROLLO
2. Pida informes a su jefe inmediato del programa de mantenimiento
a la consola Baker.
3. Registre las condiciones de operación del módulo maestro y
módulos individuales.
4. Tome y anote las condiciones de operación del pozo (TP, Bajante,
Inyección de gas BN).
5. Realice la prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi a cada
uno de los módulos individuales.
5.1. Si todos los sistemas hidráulicos de 3300 psi a las SSSV son
herméticos, continúe con el punto 6.
5.2. Si uno o más sistemas hidráulicos de 3300 psi no son herméticos
después de la válvula de ½ ” del medio árbol, pida instrucciones a su
jefe inmediato.
6. Entrampe las válvulas SSSV cerrando las válvulas de ½ « del
medio árbol.
7. Entrampe las válvulas SSV, colocando el tapón al vástago de los
actuadores.
8. Dispare el sistema de seguridad Baker, por medio del selector del
módulo maestro.
9. Restablezca el sistema nuevamente y pruebe las estaciones de
emergencia.
10. Dispare el sistema de emergencia accionando a través del
disparo localizado en el muelle.
84

11. Ponga en posición fuera de operación el selector de cada una de

las bombas Haskel.
12. Cierre el regulador de cada una de las bombas Haskel.
13. Cierre las válvulas de suministro de 120 psi al módulo maestro.
14. Abra la válvula de retorno hidráulico del acumulador presurizado,
para represionar el cabezal de descarga de las bombas Haskel.
15. Verifique las condiciones de operación del módulo maestro y de
los módulos individuales (cero psi en todos los manómetros).
16. Cierre las válvulas del «chismoso» de cada uno de los pozos y
depresione.
17. Cierre las válvulas de suministro de 120 psi, 50 psi, 3300 psi y
presión sensada, de cada uno de los módulos individuales.
Anexos
Figura CB-F-037/1: Diagrama esquemático de un módulo individual.
Figura CB-F-037/2: Diagrama esquemático de la consola Baker.
85

86

Figura CB-F-037/2: Diagrama esquemático de la consola Baker.
87
REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD AL SISTEMA DE 50 PSI CB-IT-038-01

GENERALIDADES
El sistema de 50 psi a los módulos individuales sirve como elemento
motriz para éstos, es decir, es la señal necesaria para operar los
mecanismos de cierre o apertura de las válvulas SSV y SSSV de los
pozos. Al realizar la prueba de hermeticidad al sistema de 50 psi, se
determina el consumo de la señal neumática de 50 psi que pueda
tener cada módulo individual.
REQUISITOS
Para realizar esta actividad se requiere autorización por parte del
Ingeniero de Operación de Pozos.
Los pozos se deben entrampar previamente.
No debe haber consumo hidráulico en ningún pozo.
Los módulos individuales deben estar operando.
DESARROLLO
2. Revise las condiciones de operación del módulo maestro y de los
módulos individuales de la consola Baker.
3. Revise qué pozos están entrampados e investigue las causas en
la bitácora de operación o con su jefe inmediato.
4. Haga la prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi a cada
módulo individual (ver CB-IT-040-01).
5. Si hay consumo de aceite hidráulico después de la válvula de ½”
hacia la SSSV, pida instrucciones a su jefe inmediato, para continuar
con el procedimiento.
6. Entrampe las SSV y SSSV de los pozos.
7. Coloque el selector del módulo maestro en posición horizontal (de
entrampado) y observe la presión del manómetro No. 8 del módulo
maestro y determine:
7.1. Si la presión del manómetro No. 8 del módulo maestro se estabiliza
durante 5 minutos, el sistema es hermético.
7.2. Si la presión del manómetro No. 8 del módulo maestro disminuye,
el sistema no es hermético.
88

8. Restablezca el selector del módulo maestro por 2 minutos

aproximadamente y vuelva a entramparlo.
9. Cierre la válvula de suministro de 50 psi a todos los módulos
individuales que estén operando; espere 5 minutos aproximadamente
y observe la presión del manómetro No. 8 del módulo maestro; la
presión debe estabilizarse.
10. Abra la válvula de suministro de 50 psi del módulo No. 1, observe
la presión del manómetro No. 8 del módulo maestro durante 3 minutos
aproximadamente y determine:
10.1. Si la presión se estabiliza, el módulo no consume presión de 50
psi.
10.2. Si la presión baja, el módulo consume presión de 50 psi.
11. Cierre la válvula de suministro de 50 psi del módulo individual No. 1.
12. Repita la operación del paso 10. y 11. para todos los módulos.
13. Registre en bitácora sus observaciones y reporte a su jefe
inmediato.
89

REQUISITOS
Para realizar esta prueba, el módulo debe estar operando y la válvula
SSV debe estar entrampada.
DESARROLLO
2. Identifique el pozo y el módulo, a los cuales se va a realizar la
prueba.
3. Anote las condiciones iniciales de operación del módulo individual
del pozo.
4. Entrampe la SSV en el medio árbol con tapón en vástago del actuador.
5. Cierre la válvula de suministro de 120 psi al módulo individual y
determine:
5.1. Si la presión de 120 psi del módulo individual es estable, el sistema
es hermético.
5.2. Si la presión de 120 psi del módulo individual disminuye y no se
estabiliza, el sistema no es hermético.
6. Cargue el sistema de 120 psi abriendo aproximadamente 10
segundos la válvula de suministro hacia el módulo individual y vuelva
a cerrarla.
7. Ponga el tapón a la válvula sigma del actuador de la SSV y observe
la presión de 120 psi del módulo individual:
7.1. Si la presión se estabiliza, la fuga se encuentra en la válvula
sigma.
7.2. Si la presión no se estabiliza repetir paso 6. y entrampe la válvula
de desvío (sección by-pass) y observe la presión de 120 psi del
módulo individual. Determine:
7.2.1. Si la presión se estabiliza, la fuga se encuentra en el actuador
de la válvula.
7.2.2. Si la presión no se estabiliza, la fuga está en el módulo individual
8. Restablezca las condiciones originales de operación en el siguiente
orden:
8.1. Abra la válvula de suministro de 120 psi al módulo individual.
8.2. Desentrampe en el panel de “by-pass”.
8.3. Quite el tapón a la válvula sigma.
8.4. Desentrampe la SSV en el medio árbol, quitando el tapón al vástago.
9. Registre en bitácora los resultados y las observaciones pertinentes.
Reporte a su jefe inmediato.
90

REQUISITOS
Para realizar esta prueba, el módulo debe estar operando.
Se deben entrampar los pozos de la válvula de ½” del medio árbol de
válvulas.
DESARROLLO
2. Identifique el pozo y el módulo a los que se va a realizar la prueba.
3. Anote las condiciones iniciales del módulo individual del pozo.
4. Cierre la válvula de suministro de 3300 psi al módulo individual y
determine:
4.1. Si la presión de 3300 psi del módulo individual es estable, el
sistema es hermético.
4.2. Si la presión de 3300 psi del módulo individual no se estabiliza, el
sistema no es hermético.
5. Cargue el sistema de 3300 psi abriendo 10 segundos
aproximadamente la válvula de suministro al módulo individual y vuelva
a cerrar.
6. Cierre la válvula de ½ pulgada que se localiza en el medio árbol del
pozo y observe:
6.1. Si la presión se estabiliza, la fuga está de la válvula de ½
pulgada del medio árbol hacia abajo. El pozo tiene consumo hidráulico.
6.2. Si la presión no se estabiliza, entrampe el pozo en el by-pass:
6.2.1. Si la presión se estabiliza, la fuga es en el tubing del by-pass
a la válvula de ½”, localizada en el medio árbol del pozo.
6.2.2. Si la presión no se estabiliza la fuga está dentro del módulo
individual.
7. Restablezca las condiciones originales.
8. Abra la válvula de suministro de 3300 psi al módulo individual.
9. Desentrampe en el “by-pass”.
10. Abra la válvula de ½“, localizada en el medio árbol del pozo.
11. Registre en bitácora los resultados y sus observaciones. Reporte
a su jefe inmediato.
ANEXOS
Figura CB-F-040: Arreglo del módulo individual y de las señales hacia
el pozo.
91

Figura CB-F-040: Arreglo del módulo individual y de las señales hacia

el pozo.
92
ABRIR LA VALVULA SSV CB-IT-041-01

GENERALIDADES
La válvula de seguridad superficial (SSV) por sus características
es una válvula de compuerta con tapón tipo galleta invertida. En este
tipo de válvulas, cuando están en posición abierta el vástago está
adentro del cuerpo de la válvula y en posición cerrada el vástago
esta fuera.
REQUISITOS
El sistema Baker debe operar en óptimas condiciones.
El sistema de 120 psi debe ser hermético.
El pozo debe estar cerrado por válvulas laterales de la TP.
DESARROLLO
2. Cerciórese de que estén abiertas las válvulas de suministro de 50
psi, 120 psi y 3300 psi al módulo individual.
3. Tome y anote las condiciones de operación del piloto DA del módulo
individual.
4. Abra la SSV jalando la perilla de la misma en el módulo individual,
ponga el seguro a la perilla.
5. Ponga el tapón al vástago de la válvula SSV.
6. Tome y anote la presión de TP.
Anexos
93
ABRIR LA VALVULA SSV CB-IT-041-01

94
CERRAR LA VALVULA SSV CB-IT-042-01

La válvula de SSV, de acuerdo a la clasificación de las válvulas, es

del tipo compuerta con tapón invertido. Con estas características,
para abrir la válvula es necesario presionar el actuador con 120 psi
y para cerrar quitarle al actuador 120 psi.
REQUISITOS
La válvula debe cerrarse bajo un programa establecido, autorizado
por el Ingeniero de Operación de Pozos.
El sistema de 3300 psi a la SSSV debe ser hermético.
La válvula SSSV permanecerá abierta y entrampada en la válvula de
½" del medio árbol.
DESARROLLO
2. Revise y anote las condiciones de operación del módulo individual.
3. Realice la prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi
(CB-IT-040-01) de la SSSV, y determine:
* Si el sistema es hermético continúe con el punto 4.
* Si el sistema no es hermético pida instrucciones a su jefe
inmediato.
4. Anote las condiciones del gas de inyección (volumen y presión)
5. Anote las condiciones de TP y bajante del pozo.
6. Cierre la válvula de inyección de gas BN y espere 5 minutos.
7. Cierre las válvulas laterales del pozo y espere 5 minutos.
8. Tome y anote la presión de TP.
9. Entrampe la válvula SSSV, cerrando la válvula de ½" del medio árbol.
10. Cierre la válvula SSV disparando con el selector manual del
módulo individual.
11. Despresione la presión entrampando arriba de la lateral, abriendo
esta última hasta igualar con el cabezal de grupo, y vuelva a cerrar
la válvula lateral.
12. Tome y anote la presión de TP, verificando la hermeticidad de la SSV.
13. Genere un registro en bitácora del procedimiento realizado en el
pozo.
95
ABRIR LA VALVULA SSSV CB-IT-043-01

La válvula de seguridad sub-superficial (SSSV), llamada válvula de

tormenta, se encuentra instalada en la TP a 150 m. de profundidad.
Esta válvula se abre desde la superficie con una señal hidráulica de
3300 psi suministrado por medio del módulo individual.
REQUISITOS
La apertura de la válvula debe realizarse después de haber sido
abierta la válvula SSV.
El módulo individual debe trabajar en óptimas condiciones.
El pozo debe estar cerrado por las válvulas laterales de ½ árbol.
Manómetro y/o PR en la TP del pozo de rango de 0 – 105 kg/cm².
Línea de tubing de ½” de diámetro y arreglo de válvulas para inyección
de gas de BN por TP del pozo.
DESARROLLO
2. Revise y anote la presión de TP y determine:
* La presión es menor de 35 kg/cm2 continúe con el paso 3.
* La presión es mayor de 35 kg/cm2 continúe con el paso 4.
3. Presione la TP hasta 50 kg/cm2 con gas de BN.
4. Abra la válvula SSSV jalando la perilla de la válvula versa en el
módulo individual.
5. Tome y anote la presión de TP y compare con la obtenida en el
punto 2.
* Si la presión es igual a la del punto 2, dispare el módulo y
restablezca, si permanece la condición del 2 dispare el módulo y
repita la operación desde el punto 3.
* Si la presión aumenta o disminuye con respecto al punto 2,
continúe con el punto 6.
6. Verificar que la válvula macho de la bajante (por la que fluye el
pozo) que conduce al cabezal de grupo se encuentre abierta y que
la válvula macho que conduce al cabezal de prueba se encuentre
cerrada.
7. Abra lentamente la válvula lateral del pozo.
8. Observe la presión de la TP y determine si el pozo manifiesta
(temperatura de la bajante aumenta y Ptp y Pbajante aumentan).
96
ABRIR LA VALVULA SSSV CB-IT-043-01

9. Si el pozo manifiesta ponga en operación el registrador de flujo del

gas de inyección de B.N. en la línea de la TR del pozo.
10. Restablezca la inyección del gas de B.N. (inicie con 500 MPCPD
y así sucesivamente hasta alcanzar el volumen óptimo del pozo, de
acuerdo a último aforo de optimización).
11. Tome y anote los datos de presión en TP y bajante del pozo así
como condiciones de operación finales del módulo individual.
pozo.
97
CERRAR LA VALVULA SSSV CB-IT-044-01

La válvula de seguridad sub-superficial (SSSV), llamada válvula de

tormenta, esta integrada a la tubería de producción, esta válvula
esta formada de dos partes principales que son:
* Tapón: es el elemento que sella el paso del fluido en la tubería de
producción. Por su construcción hay dos tipos de tapón: tipo charnela
y tipo bola.
* Actuador hidráulico, es el elemento que mueve al tapón para
abrir o cerrar la válvula. Estos actuadores con presión hidráulica
abren a la válvula y sin presión cierra la válvula.
REQUISITOS
La válvula debe cerrarse bajo un programa establecido, autorizado
por el Ingeniero de Operación de Pozos.
La válvula SSV permanecerá abierta y entrampada en el vástago del
actuador.
DESARROLLO
2. Revise y anote las condiciones de operación del módulo individual.
3. Anote las condiciones de operación del pozo (Presión en TP y
bajante, y volumen de inyección de gas de BN).
4. Cierre las válvulas de bloqueo de la válvula de aguja de inyección
de B.N. y espere 5 minutos.
5. Cierre las válvulas laterales del árbol del pozo y espere 5 minutos.
6. Tome y anote la presión de la TP.
7. Entrampe la SSV colocando el tapón al vástago del actuador.
8. Cierre la válvula SSSV, disparando con el selector manual del
módulo.
9. Tome las condiciones del módulo individual.
10. Tome y anote la presión final de la TP.
pozo.
98
PONER EN OPERACION EL PILOTO DA CB-IT-045-01

GENERALIDADES
El piloto DA significa Disparo Automático. La función del piloto DA es
activar por alta o baja presión de cualquiera de las bajantes del
pozo, el mecanismo de cierre de las válvulas SSV y SSSV.
REQUISITOS
Se debe contar con una señal de presión (presión sensada) de las
bajantes del pozo como punto de referencia y señal de 30 psi como
alimentación al piloto DA.
Ajustar el disparo por alta presión 10 Kg/cm2 arriba de la presión
sensada de la bajante o a la presión indicada por el Ingeniero de
Ajustar el disparo por baja presión 6 Kg/cm2 debajo de la presión
sensada de la bajante o a la presión de 2 kg/cm2 por condiciones de
operación de los pozos (baja presión).
El modulo individual debe estar fuera de operación y el piloto DA
debe ser parte integral de este.
DESARROLLO
2. Abra la válvula de suministro de 50 psi al módulo individual y
verifique la presión regulada de 30 psi del piloto DA.
3. Abra la válvula del chismoso de la bajante del pozo.
4. Abra la válvula de entrada del módulo individual que alimenta la
presión sensada de la bajante al piloto y observe el manómetro del
piloto DA.
5. Ajuste el disparo por alta y baja presión a los valores
preestablecidos.
6. Ponga el selector del módulo individual en posición de operación.
Anexos
Figura CB-F-045/1: Diagrama esquemático del piloto DA.
99

Figura CB-F-045/1: Diagrama esquemático del piloto DA.
100

101
SACAR DE OPERACION EL PILOTO DA (PARA REALIZAR PRUEBAS) CB-IT-046-01

REQUISITOS
El módulo individual debe estar en operación, pero con el seguro
puesto en la válvula versa del mecanismo de apertura de la SSV.
El selector del módulo individual debe estar en posición de prueba.
DESARROLLO
2. Tome y anote las condiciones originales de operación del piloto y
del módulo.
3. Empuje hacia adentro el seguro de la versa de la SSV (candado)
y sin soltar el seguro gire el selector del módulo individual en posición
prueba.
4. Haga las pruebas correspondientes en el piloto DA según
programa.
5. Realice un registro en bitácora del procedimiento aplicado y de las
pruebas de funcionamiento del piloto realizadas.
Anexos
Figura CB-F-046/2: Diagrama esquemático de un módulo individual
102
SACAR DE OPERACION EL PILOTO DA (PARA REALIZAR PRUEBAS) CB-IT-046-01

103
SACAR DE OPERACION EL PILOTO DA (PARA REALIZAR MANTENIMIENTO) CB-IT-047-01

REQUISITOS
Entrampar la SSV y la SSSV.
Autorización del Ingeniero de Operación de Pozos.
DESARROLLO
2. Realice prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi de la SSSV,
para determinar si se puede entrampar o no.
3. Consulte con su jefe inmediato si el sistema no es hermético y pida
instrucciones.
4. Ponga en desvío el módulo individual desde la sección de By-pass
de la Consola Baker.
5. Entrampe la válvula SSSV si es hermético el sistema de 3300 psi,
cerrando la válvula de ½” del medio árbol.
6. Entrampe la SSV, colocando tapón en el vástago del actuador.
7. Saque de operación el módulo individual, poniendo el selector del
mismo en posición de prueba.
8. Cierre las válvulas de los chismosos de las bajantes del pozo.
9. Cierre la válvula de entrada de la presión sensada al módulo
individual y depresione por la misma válvula de tres vías.
10. Cierre la válvula de suministro de 50 psi al módulo individual.
13. Entregue a mantenimiento.
14. Realice un registro en bitácora del procedimiento aplicado y de
las actividades de mantenimiento realizadas al módulo.
104
COMPROBAR LA CALIBRACION DE LOS DISPAROS POR ALTA Y BAJA PRESION DE LOS POZOS CB-IT-048-01
GENERALIDADES
El piloto DA es la protección del pozo por alta o baja presión en las
bajantes, siempre y cuando el módulo esté en posición de automático.
REQUISITOS
Se requiere entrampar el pozo y que el módulo esté en posición de
automático.
Que el pozo no tenga consumo hidráulico.
Autorización del Ingeniero de Operación de Pozos.
DESARROLLO
2. Identifique el pozo y módulo en que se efectuará la prueba.
3. Tome y anote condiciones de operación del pozo y del módulo
individual.
4. Compruebe si la señal hidráulica a la SSSV se puede entrampar
en el panel de desvío o en el ½ árbol, efectuando prueba de
hermeticidad al sistema de 3300 PSI a la SSSV del pozo.
5. Entrampe el pozo cerrando la válvula del medio árbol de la SSSV
y poniendo el tapón al vástago del actuador de las SSV.
6. Entrampe el pozo en el panel de desvío (“by-pass”).
7. Con el selector de calibración, iguale la presión de calibración del
disparo de baja con la del chismoso; espere 60 segundos y
compruebe el disparo del módulo individual. Regrese a la calibración
original.
8. Restablezca el módulo mediante las perillas de las válvulas versas
de la SSV y SSSV.
9. Con el selector de calibración, iguale la presión de calibración del
disparo de alta con la del chismoso; espere 60 segundos y compruebe
el disparo del módulo individual. Regrese a la calibración original.
10. Restablezca el módulo mediante las perillas de las válvulas versas
de la SSV y SSSV y verifique con las condiciones originales.
11.Desentrampe el pozo y déjelo en las condiciones originales.
ANEXOS
Figura CB-F-048: Diagrama esquemático para comprobar la
calibración de los disparos por alta y baja presión de los pozos.
105
COMPROBAR LA CALIBRACION DE LOS DISPAROS POR ALTA Y BAJA PRESION DE LOS POZOS CB-IT-048-01
Figura CB-F-048: Diagrama esquemático para comprobar la

calibración de los disparos por alta y baja presión de los pozos.
106
PONER EN OPERACIÓN UN POZO EN MANUAL CB-IT-049-01

Generalidades
Pozo en manual es aquel en la cual el disparo por alta y baja presión
está fuera de operación, es decir, el pozo no se cerrará si la presión
de las bajantes se iguala con cualquiera de las calibraciones (alta o
baja presión).
REQUISITOS
Esta actividad requiere de autorización por parte del Ingeniero de
El pozo debe estar en automático.
DESARROLLO
2. Identifique y asegúrese que el módulo corresponde al pozo el cual
se va a dejar en manual.
3. Anote las condiciones originales del módulo y del piloto DA.
4. Tome y anote las condiciones de operación del pozo.
5. Oprima el seguro de la válvula versa de la SSV (candado) y gire
el selector del módulo individual hasta la posición de prueba.
6. Realice un registro en bitácora del procedimiento aplicado y de las
condiciones finales del módulo individual y del piloto DA.
107
SACAR DE OPERACION UN POZO EN MANUAL CB-IT-050-01

GENERALIDADES
Un pozo en posición manual es aquel en el cual el piloto DA está
fuera de operación. En ésta posición el pozo no cerrará si, por algún
motivo, la presión en las bajantes aumenta o disminuye y se iguala
con la presión de calibración de los disparos por alta y baja presión;
en este caso es necesario accionar el módulo con la perilla de la
válvula versa de la SSV.
REQUISITOS
Esta operación requiere autorización del Ingeniero de Operación de
Pozos.
El piloto DA debe estar fuera de operación.
DESARROLLO
2. Identifique el módulo correspondiente al pozo que se va a cerrar.
3. Anote las condiciones de operación del módulo individual.
4. Anote las condiciones de operación del pozo.
5. Jale ligeramente la perilla de la válvula versa de la SSV y soltar
inmediatamente.
6. Espere 60 segundos y compruebe el cierre de la SSSV.
7. Registre en bitácora las operaciones realizadas en el módulo y las
condiciones finales de operación del pozo.
108
PONER EN OPERACIÓN UN POZO EN AUTOMÁTICO CB-IT-051-01

GENERALIDADES
Un pozo en automático es aquel en el cual las válvulas SSV y SSSV
se cierran a través del piloto DA cuando la presión de la bajante se
iguala con alguna de las calibraciones de los disparos por alta y baja
presión.
REQUISITOS
El pozo debe estar fluyendo.
El módulo individual en posición manual.
El piloto DA debe estar integrado al módulo individual.
DESARROLLO
2. Anote las condiciones iniciales del módulo individual.
3. Compruebe la presión de salida de 30 psia y la presión sensada
de la bajante del pozo en piloto DA.
4. Confirme que el seguro de la válvula SSV esté puesto (candado).
5. Ajuste el disparo por alta presión 10 kg/cm2 arriba de la presión
sensada de la bajante o a la presión indicada por el Ingeniero de
6. Calibre el disparo por baja presión 6 kg/cm2 abajo de la presión
sensada de la bajante o a la presión de 2 kg/cm2 por condiciones de
operación de los pozos.
7. Gire el selector del módulo individual de la posición de prueba a
posición de operación.
8. Confirme que el seguro de la válvula SSV se haya botado.
9. Anote las condiciones finales del módulo individual.
10. Registre en bitácora las operaciones efectuadas en el módulo
individual del pozo.
109
SACAR DE OPERACIÓN UN POZO EN AUTOMÁTICO CB-IT-052-01

Generalidades
Un módulo en posición automático se puede botar empujando la
perilla del selector del disparo por alta y/o baja presión, jalando y/o
empujando la perilla de la válvula versa de la SSV o con el selector
del módulo individual en la posición de prueba (sin candado).
REQUISITOS
El pozo debe estar en posición de automático.
El pozo no debe estar entrampado de las SSV y SSSV.
DESARROLLO
2. Anote las condiciones iniciales del módulo individual.
3. Anote las condiciones de operación del pozo.
4. Identifique el módulo que corresponda al pozo que se le efectuará
el cierre de las válvulas SSV y SSSV.
5. Dispare el módulo por medio del selector de operación del módulo
individual.
6. Espere 60 segundos y confirme el cierre de las SSV y SSSV.
7. Anote las condiciones finales del módulo.
8. Anote las condiciones finales de operación del pozo.
9. Registre en bitácora las operaciones efectuadas en el módulo
individual.
110
ENTRAMPAR / DESENTRAMPAR UN POZO AP-IT-053_54-01

REQUISITOS
Entrampar pozo. El sistema de 3300 psi que mantiene abierta a la
SSSV debe ser hermético. No debe haber consumo hidráulico.
Desentrampar pozo. Que el módulo individual opere y el actuador de
la SSV sea hermético.
Entrampar el pozo
1. Anote las condiciones del módulo individual y del piloto DA.
2. Efectúe prueba de hermeticidad al sistema hidráulico de 3300 psi
a la SSSV.
3. Si el sistema de 3300 psi no es hermético pida instrucciones a sus
superiores para continuar el procedimiento.
4. Cierre la válvula de ½” del medio árbol que conduce señal hidráulica
a la SSSV.
5. Ponga el tapón del vástago de la SSV, si no se cuenta con él,
puede poner tapón al venteo de la válvula sigma, siempre y cuando
el actuador de la SSV sea hermético.
6. Observe las condiciones finales del módulo individual.
Desentrampar el pozo
1. Si el modulo individual del pozo esta fuera de operación póngalo
en operación. Verifique su correcto funcionamiento.
2. Alinear las válvulas del sistema de “by-pass” del módulo y pozo
respectivo.
3. Quite el tapón al actuador de la SSV.
4. Abra la válvula de ½ « de presión hidráulica del medio árbol a la
SSSV.
5. Observe las condiciones finales del módulo individual.
RECOMENDACIONES
1. No ejecutar esta actividad sin recibir antes la instrucción de su
jefe inmediato.
2. Al subirse al ½ árbol de válvulas para entrampar/desentrampar la
SSV y SSSV, utilice siempre sus guantes, no se sujete de los volantes
de las válvulas. No ejecute esta operación con prisa.
111
ENTRAMPAR / DESENTRAMPAR UN POZO AP-IT-053_54-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO AP-IT-053-01
Figura AP-F-053: Arreglo del módulo individual y de las señales

hacia el pozo.
112
ABRIR UN POZO CERRADO DE LA SSSV Y LA SSV AP-IT-055-01

REQUISITOS
1. El pozo debe estar cerrado por las válvulas laterales de la T.P. y la
inyección de gas de BN. bloqueada.
2. El módulo individual debe operar en óptimas condiciones.
3. Tener FR para la inyección de gas y un PR para la presión en TP de
los rangos apropiados para registrar toda la operación. (si no se
cuenta con un PR utilice un manómetro de 70 kg/cm²)
DESARROLLO
2. Verifique que se encuentren alineados los chismosos de las
bajantes del pozo y la válvula de ½, y cerciórese que la válvula
sigma no esté entrampada.
3. Tome y anote las presiones en la T.P. y la T.R. así como las
condiciones del piloto DA del módulo individual.
4. Abra la SSV jalando la perilla de la misma en el módulo individual,
ponga el seguro a la perilla.
5. Tome y anote la presión de TP y determine:
5.1. La presión es menor a 35 kg/cm2 continúe en el paso 6.
5.2. La presión es mayor o igual a 35 kg/cm2 continúe en el paso 7.
6. Presione la TP hasta 50 kg/cm2 con gas de BN.
7. Abra la válvula SSSV jalando la perilla de la válvula versa de la
misma en el módulo individual (observe la presión de 3300 psi del
módulo individual).
8. Tome y anote la presión de la TP y compare con la obtenida en el
punto 5.
8.1. Si la presión no cambia dispare el módulo y restablezca de
nuevo la SSV y SSSV, y si la presión no cambia regresar al paso 6
incrementando la presión en TP hasta igualarla con la presión de BN.
8.2. Si la presión aumenta o disminuye continúe con el paso 9.
9. Abra el pozo lentamente por la válvula lateral.
10. Observe la presión de TP y determine si el pozo manifiesta (ver
temperatura de bajante y Ptp la cual debe ser mayor a la del cabezal).
113

1.1. Si el pozo no manifiesta y la presión en la TP disminuyó

rápidamente al momento de abrir el pozo, cierre la válvula
lateral y regrese al paso 6.
1.2. Si el pozo no manifiesta y la presión en la TP disminuyó
lentamente al momento de abrir el pozo, cierre la válvula
lateral, alinear el gas de BN. a ½ apertura de la válvula y
espere a que la presión en la TP se incremente a 50 Kg/cm².
Regrese al paso 9.
10.3. Si el pozo manifiesta continúe con el paso 11.
11. Observe la presión en la T.R, si disminuye alinear la inyección de
gas de BN al pozo con el gasto de inyección que tenía el pozo antes
de su cierre (cerciorase que las válvulas laterales de la TR estén
abiertas). Verifique que el pozo esté admitiendo.
12. Aforar el pozo (Ver procedimiento SP-IT-023-01).
Anexos
hacia el pozo.
114


hacia el pozo.
115
CERRAR UN POZO AP-IT-056-01

REQUISITOS
1. Se requiere autorización por parte del Ing. de Operación.
2. Que la SSV y la SSSV operen correctamente.
DESARROLLO
2. Revise y anote las condiciones de operación del módulo individual
y verifique que el pozo no esté entrampado por ninguna alternativa.
3. Revise y anote las condiciones del gas de inyección (volumen de
inyección, presión de inyección y apertura de la válvula de inyección).
4. Anote las condiciones de TP y de las bajantes (presión, numero de
bajante, estrangulamiento, temperatura).
5. Cierre las válvulas laterales del árbol del pozo.
6. Tome y anote la presión de T.P.
7. Cierre las válvulas SSV y SSSV pasando el selector del módulo
individual de la posición de producción a la posición de prueba.
8. Cierre la válvula de bloqueo de inyección de gas de BN y la válvula
de la TR del medio árbol.
9. Despresione el espacio entre la SSSV y las válvulas laterales del
árbol, abriendo una de estas, hasta igualar con el cabezal de grupo
y vuelva a cerrar la lateral, quedando el pozo cerrado.
116
INDUCIR UN POZO CON GAS AP-IT-057-01

REQUISITOS
1. Que exista suficiente presión y volumen de gas en la red de
bombeo neumático.
2. Contar con un registrador de presión TP y registrador de flujo en
la línea de inyección del pozo.
DESARROLLO
2. Instale un registrador de presión en la TP del pozo y póngalo en
operación.
3. Cheque la calibración del FR del gas de inyección y ponga a
operar el registrador de flujo en la línea de gas de inyección del
pozo. Continúe con el procedimiento de acuerdo al caso siguiente
que corresponda el pozo:
Caso 1: EL POZO TIENE VALVULAS DE DESCARGA.

1.1. Inyectar gas por la TR lentamente de manera que demore entre
8 y 10 minutos por cada 50 psi de incremento. Continúe con este
gasto de inyección hasta que la presión en la TR llegue a 400 psi.
1.2. Incremente el gasto de inyección de manera que demore entre 8
y 10 minutos por cada 100 psi de incremento. Continúe con este
gasto de inyección hasta que observe que el gas está entrando a la
TP a través de la primera válvula.
1.3. El diseño del BN recomienda cierto volumen de gas inyectado.
En este momento ajustar la inyección a que solamente sea ½ o 2/3
del gasto de inyección diseñado.
1.4. Después de 12 horas de estar con el gasto de inyección del
paso anterior, abrir lentamente un 10% la válvula lateral del pozo que
se tiene conectada al quemador incremente el volumen de inyección
al valor recomendado en el diseño.
1.5. El personal de equipo de reparación encenderá el quemador.
1.6. Cuando se escuche que el pozo inicia a fluir, se continúa abriendo
al 100% la válvula lateral del pozo.
1.7. Obtener muestras cada hora hasta que los resultados
demuestren que el pozo está limpio.
1.8. Una vez limpio el pozo, solicitar al jefe inmediato programa (si se
cierra, se afora o se alinea al separador remoto).
117
INDUCIR UN POZO CON GAS AP-IT-057-01

Caso 2: EL POZO SOLAMENTE TIENE ORIFICIO.

2.1. Inyectar gas por la TR. Inicie con un gasto que varíe entre ½ o
2/3 del gasto de inyección diseñado.
2.2. Mantener la inyección de gas hasta que se tenga comunicación
entre TR y TP y se registre una presión en TP de 50 kg/cm2.
2.3. Abrir lentamente la válvula lateral del pozo que se tiene conectada
al quemador ajustando el volumen de gas de inyección programada
para el pozo.
2.4. El personal de equipo de reparación encenderá el quemador.
2.5. Cuando se escuche que el pozo inicia a fluir, se continúa abriendo
al 100% la válvula lateral del pozo.
2.6. Obtener muestras cada hora hasta que los resultados
demuestren que el pozo está limpio.
2.7. Una vez limpio el pozo, solicitar al jefe inmediato programa (si se
cierra, se afora o se alinea al separador remoto).
118
ENTREGAR UN POZO PARA UN REGISTRO AP-IT-058-01

La prueba de producción de un pozo petrolero productor, se efectúa

bajando herramientas a través de la TP por medio de una línea de
acero. Esta prueba se puede realizar a pozo abierto (curva de
decremento) y a pozo cerrado (incremento), la importancia radica
en mantener abiertas las válvulas SSV y SSSV durante el tiempo
que dure la prueba.
REQUISITOS
Las operaciones se deben realizar de acuerdo al programa
presentado por la unidad de línea de acero (ULA), la SSV entrampada
y la SSSV operando con el módulo individual.
DESARROLLO
2. Pida informe a su jefe inmediato sobre el programa de inicio,
duración y condiciones a la cual se realizará la prueba.
3. Localice el pozo en el piso de producción y anote las condiciones
de operación (número de bajante, Ptp, Pbaj y estrangulación).
4. Tome los datos de volumen y presión del gas de inyección de BN
al pozo y anótelos.
5. Identifique el módulo individual al cual esta conectado el pozo,
tome los datos (Psh, Psl, Pchismoso, Pssv y Psssv) y anótelos.
6. Realice prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi de la SSSV.
6.1. Si el sistema no es hermético, pida instrucciones a su jefe
inmediato para determinar las acciones a seguir.
6.2. Si el sistema es hermético, continúe con el paso No. 7.
7. Cierre la válvula de bloqueo de la inyección de gas de BN al pozo
(1 hora antes de iniciar la prueba o según el programa de ULA).
8. Ponga el tapón al vástago de la SSV (entrampar SSV).
9. Ponga el módulo en posición manual (pozo en manual) procedimiento
CB-IT-049-01.
10. Tome las condiciones del pozo (Ptp, Pb) y anótelas.
11. Espere a que la presión de TP se estabilice, entregue el pozo si
es a pozo abierto.
12. Si la prueba es de incremento, cierre la(s) válvula(s) lateral(es)
y entregue el pozo.
119
DETERMINAR LA HERMETICIDAD DE LA VÁLVULA SSSV AP-IT-059-01

REQUISITOS
1. La SSSV instalada en el pozo no debe tener el sistema de auto-
igualación.
2. La SSV se debe entrampar y la SSSV debe cerrarse desde el
módulo individual.
3. Que el módulo individual opere correctamente
4. Tramo de Tubing de ½” de diámetro para abrir la SSSV
DESARROLLO
1. Seguir las reglas básicas de seguridad.
2. Tome y anote las condiciones del módulo individual del pozo.
3. Tome y anote las presiones de la tubería de producción (TP) y
bajantes del pozo.
4. Entrampe la válvula de seguridad superficial (SSV), poniendo el
tapón al actuador de la misma.
5. Ponga a operar el registrador de flujo (FR) en la línea del gas de
inyección del pozo.
6. Tome y anote las condiciones del gas de inyección (volumen y
presión).
7. Cierre la válvula de bloqueo de inyección de gas del pozo y
espere que se estabilice la plumilla de la estática.
8. Dispare el módulo individual del pozo, para cerrar la SSSV.
9. Cierre las válvulas laterales del árbol del pozo y tome la presión de
TP, espere 15 minutos y vuelva a tomar la presión de TP y depresione
5 Kg/cm2 y espere 45 minutos aproximadamente.
10. Tome y anote la presión de la TP después de los 45 minutos,
compare y determine:
10.1. Si la presión se incrementa con respecto al punto 9 la válvula
no es hermética.
10.2. Si la presión no se incrementa respecto al punto 9 la válvula es
hermética.
RECOMENDACIONES
SSV, abrir y/o cerrar el pozo, utilice siempre sus guantes, no se
sujete de los volantes de las válvulas. No ejecute esta operación
con prisa.
120
DETERMINAR LA HERMETICIDAD DE LA VÁLVULA SSV AP-IT-060-01

REQUISITOS
El actuador de la SSV no debe estar entrampado, debe ser hermético.
Las válvulas laterales de la T.P. deben ser herméticas.
DESARROLLO
3. Tome y anote las presiones de la tubería de producción (TP) y
bajantes del pozo.
4. Realice prueba de hermeticidad al sistema de 3300 psi de la SSSV.
4.1. Si es hermético, continúe con el paso 5.
4.2. Si no es hermético, pida instrucciones a su jefe inmediato.
5. Entrampe la válvula de seguridad sub-superficial (SSSV), cerrando
la válvula de ½ « del medio árbol.
6. Ponga a operar el registrador de flujo (FR) en la línea del gas de
inyección del pozo.
7. Tome y anote las condiciones del gas de inyección (volumen y
presión).
8. Cierre la válvula de bloqueo de inyección de gas del pozo y
espere que se estabilice la plumilla de la estática.
9. Dispare el módulo individual del pozo, para cerrar la SSV.
10. Cierre las válvulas laterales del árbol del pozo y tome la presión
de TP; espere 15 minutos y vuelva a tomar la presión de TP y
depresione a 5 Kg/cm2; espere 45 minutos aproximadamente.
11. Tome y anote la presión de la TP después de los 45 minutos,
11.1. Si la presión se incrementa con respecto al punto 10, la válvula
no es hermética.
11.2. Si la presión no se incrementa respecto al punto 10, la válvula
es hermética.
RECOMENDACIONES
SSSV, abrir y/o cerrar el pozo, utilice siempre sus guantes, no se
sujete de los volantes de las válvulas. No ejecute esta operación
con prisa.
121
REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD A LA VÁLVULA LATERAL AP-IT-061-01

REQUISITOS
Se debe realizar cada vez se vaya a efectuar cualquier trabajo de
amarre en la bajante del pozo, por programa preventivo y cuando el
medio árbol es nuevo.
La válvula SDV tipo macho de la bajante del pozo debe ser hermética.
DESARROLLO
2. Tome y anote los datos del pozo (presiones de TP y bajantes)
3. Ponga en operación el registrador de flujo en la línea de inyección
de gas del pozo.
4. Calcule el volumen y presión del gas de inyección.
5. Tome y anote las condiciones del módulo individual del pozo..
6. Cierre la válvula de bloqueo de gas de inyección del pozo.
7. Cierre la válvula lateral del pozo.
8. Cierre la válvula macho de la bajante del pozo.
9. Tome la presión de la bajante del pozo, espere 15 minutos y vuelva
a tomar la presión.
10. Cierre la válvula de ½” de la bajante del pozo (chismoso)
11. Depresione 5 Kg/cm2 la bajante y espere 45 minutos.
12. Tome y anote la presión de la bajante después de los 45 minutos,
12.1. Si la presión se incrementa con respecto al punto 10, la válvula
no es hermética.
12.2. Si la presión no se incrementa con respecto al paso 10, la
válvula es hermética.
RECOMENDACIONES
1. Al subirse al ½ árbol de válvulas para abrir y/o cerrar el pozo,
utilice siempre sus guantes, no se sujete de los volantes de las
válvulas. No ejecute esta operación con prisa.
2. Al poner a operar la bajante no se olvide de alinear el chismoso.
ANEXOS
Figura AP-F-061-00: Diagrama del árbol de pozos.
122
REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD A LA VÁLVULA LATERAL AP-IT-061-01

Figura AP-F-061: Diagrama del árbol de pozos.
123
REALIZAR PRUEBA DE HERMETICIDAD A LA VÁLVULA MAESTRA AP-IT-062-01

REQUISITOS
Se requiere la autorización del ingeniero de producción o del
encargado de producción para realizar el procedimiento.
Las válvulas laterales de la T.P. deben ser herméticas.
DESARROLLO
2. Tome y anote los datos del pozo (presiones de TP y bajante).
de gas del pozo.
4. Calcule el volumen y presión del gas de inyección.
6. Cierre la válvula de bloqueo de la línea de gas de inyección del
pozo.
7. Cierre la válvula maestra del pozo.
la TP; espere 15 minutos y vuelva a tomar la presión de T.P. y
depresione a 5 kg/cm2; espere 45 minutos.
9. Tome y anote la presión de la T.P. después de los 45 minutos;
9.1. Si la presión se incrementa con respecto al punto 8, la válvula no
es hermética.
9.2. Si la presión no se incrementa con respecto al punto 8, la válvula
es hermética.
124
CALCULAR EL VOLUMEN DE GAS DE INYECCIÓN AP-IT-063-01

Calcular el volumen de gas de inyección a un pozo con Bombeo

Neumático a través de los datos de la lectura estática y diferencial
que se obtienen de la gráfica L-10 del registrador de flujo.
REQUISITOS
Para calcular el gas por este método es necesario conocer el diámetro
de la placa de orificio y la constante de la misma en millones de pies
cúbicos por día (MMPCD).
DESARROLLO
2. Investigue el diámetro de la placa en pulgadas, instalada en la línea
de inyección del pozo (bitácora, jefe inmediato).
3. Investigue en bitácora o con su jefe inmediato la constante de la
placa en MMPCPD, teniendo como dato el diámetro de la misma.
4. Alinee el registrador de flujo de gas al pozo respectivo.
5. Compruebe la calibración del registrador de flujo de gas
(procedimiento SP-IT-004-01).
5.1. Si el registrador no está calibrado haga sus observaciones,
anote en bitácora y reporte a su jefe inmediato.
5.2. Si el registrador está calibrado continúe con el paso 6.
6. Ponga el registrador de gas en operación (procedimiento
SP-IT-001-01).
7. Instale una gráfica nueva al registrador de flujo y corra la gráfica
aproximadamente 10 minutos.
8. Determine en la gráfica L-10, la lectura de la estática y de la
diferencial.
9. Calcule el volumen de gas de inyección QINY (MMPCPD) de acuerdo
a la siguiente formula:
QINY= LD x LE x C
LD = Lectura diferencial
LE = Lectura estática
C = Constante de la placa en MMPCPD
10. Anote y reporte el volumen de gas inyectado al pozo.
125
CALCULAR LA PRESION DE INYECCION AP-IT-064-01

La presión a la cual se inyecta el gas, determina en sí, la estabilidad

del punto de inyección dentro del pozo, es decir, si la presión es
constante durante el tiempo, el punto de inyección es el mismo.
REQUISITOS
Es necesario conocer la lectura estática del registrador de flujo de
gas. El rango del helicoidal de la estática en psi o en kg/cm2.
El registrador de flujo de gas debe estar calibrado, además debe
estar interconectado por encima del elemento de medición.
DESARROLLO
(procedimiento SP-IT-004-01) y determine si existe compensación.
3. Instale una gráfica nueva al registrador de flujo (procedimiento
SP-IT-005-01).
4. Ponga en operación el registrador de gas y corra la gráfica
5. Determine el rango del helicoidal en psi de la estática.
6. Determine en la gráfica L-10, la lectura de la estática.
7. Calcule la presión estática PE:
7.1. Aplique la siguiente formula si no hay compensación:
PE= L2ExRango =psi

100
LE = Lectura estática de la gráfica L-10.
Rango = Rango del helicoidal de la estática en psi.
PE= L2ExRango =kg/cm2

100
126
CALCULAR LA PRESION DE INYECCION AP-IT-064-01

Rango = Rango del helicoidal de la estática en kg/cm2.
1.1. Aplique la siguiente formula si existe
compensación:
PE= L2ExRango
=14.7 psi=psi
100
Rango = Rango del helicoidal de la estática en psi.
PE= L2ExRango
=1.033 kg/cm2_kg/cm2
100
Rango = Rango del helicoidal de la estática en kg/cm2.
127
TOMAR UNA MUESTRA DE ACEITE EN LA BAJANTE DE UN POZO AP-IT-065-01

REQUISITOS
El pozo debe estar en operación.
Tomar la muestra por la bajante.
Cuello de ganso con tubing de ½” de diámetro interconectado a la
toma de muestra.
2 botes limpios de plástico con tapa para la toma de muestra.
DESARROLLO
2. Identificar hacia donde se tiene en ese momento la corriente del
viento.
3. Identifique la toma de muestra en la bajante del pozo.
4. Colocarse al lado derecho en contra de la corriente de viento.
5. Abra lentamente la válvula de ½” de la toma de muestra, colocando
el bote para purgar durante 15 segundos.
6. Transcurrido este tiempo cambie de bote y espere a que se llene
a la mitad de la capacidad del bote.
7. Cierre la válvula de ½” y tape inmediatamente el recipiente de la
muestra.
RECOMENDACIONES:
Al abrir la válvula de ½” de la toma de muestra, cuide de no derramar
aceite. Si observa que no hay flujo a través de ella, cerciorarse de
que no esté tapada y no la abra al 100%.
Dé aviso al personal que se encuentre a bordo de la instalación que
va ejecutar esta actividad, en caso de que se estén realizando
trabajos de corte y soldadura, suspéndalos.
128
INCREMENTAR EL VOLUMEN DE GAS DE INYECCION AP-IT-066-01

REQUISITOS
El pozo debe estar en operación.
Tomar la muestra por la bajante.
Cuello de ganso con tubing de ½” de diámetro interconectado a la
toma de muestra.
2 botes limpios de plástico con tapa para la toma de muestra.
DESARROLLO
2. Identificar hacia donde se tiene en ese momento la corriente del
viento.
3. Identifique la toma de muestra en la bajante del pozo.
4. Colocarse al lado derecho en contra de la corriente de viento.
5. Abra lentamente la válvula de ½” de la toma de muestra, colocando
el bote para purgar durante 15 segundos.
6. Transcurrido este tiempo cambie de bote y espere a que se llene
a la mitad de la capacidad del bote.
7. Cierre la válvula de ½” y tape inmediatamente el recipiente de la
muestra.
RECOMENDACIONES:
Al abrir la válvula de ½” de la toma de muestra, cuide de no derramar
aceite. Si observa que no hay flujo a través de ella, cerciorarse de
que no esté tapada y no la abra al 100%.
Dé aviso al personal que se encuentre a bordo de la instalación que
va ejecutar esta actividad, en caso de que se estén realizando
trabajos de corte y soldadura, suspéndalos.
129
REDUCIR EL VOLUMEN DE GAS DE INYECCION AP-IT-067-01

REQUISITOS
Condición: Fijar previamente el volumen de gas a reducir, según
programa de producción del pozo.
Conocer el diámetro interior de la placa y el valor de constante.
Tener conectado un FR de gas en la inyección de BN, previamente
calibrado.
DESARROLLO
3. Consulte con su jefe inmediato el volumen de gas que se reducirá,
el diámetro de la placa en pulgadas y la constante de la misma en
millones de pies cúbicos por día (MMPCPD).
4. Determine en la gráfica del registrador de gas la lectura estática y
la lectura diferencial.
5. Calcule el volumen de gas inyectado al pozo antes del decremento
programado en MMPCPD, aplique el procedimiento AP-IT-063-00.
6. Efectúe la resta del volumen del gas inyectado menos el
decremento de volumen para determinar el volumen total. Volumen
total = Volumen inyectado actual - decremento de volumen.
7. Calcule la lectura diferencial de la gráfica para el volumen total con
la siguiente formula:
Volumen Total
LD=
LE x C PLACA
Volumen total en MMPCPD

LE = Lectura estática de la gráfica L-10
CPLACA = Constante de la placa en MMPCPD
8. Cierre lentamente la válvula de aguja de la línea de inyección hasta
obtener la lectura diferencial en la gráfica del registrador de flujo con
el valor obtenido en el paso 7.
9. Confirme que el volumen inyectado es igual al volumen calculado
en el punto 6.
Volumen total inyectado = LD x LE x CPLACA
Volumen total en MMPCPD
LE = Lectura estática de la gráfica L-10
CPLACA = Constante de la placa en MMPCPD
130
OPTIMIZACION DEL VOLUMEN DE GAS DE INYECCION A UN POZO AP-IT-068-01

La optimización del gas de inyección a un pozo de B.N. es producir el

máximo de aceite con el mínimo de gas requerido, realizando el aforo
del mismo a diferentes volúmenes de inyección (prueba y error).
REQUISITOS
Se necesita la autorización del ingeniero de operación o encargado de
producción.
DESARROLLO
2. Calcule y anote el volumen de gas inicial inyectado al pozo
(procedimiento AP-IT-063-01).
3. Aforar el pozo por 2 hrs con el volumen inicial de inyección (ver
procedimiento SP-IT-023-00).
4. Registre la lectura diferencial del registrador de flujo (FR) de aceite.
5. Calcular los valores Qo, RGA, RGIL, Qgf, Qgtotal.
6. Elabore la gráfica del volumen de gas inyectado vs BPD.
7. Disminuya en 250 MPCPD el volumen de gas inyectado al pozo y
corra el aforo durante 2 hrs.
9. Tome y anote la lectura diferencial del registrador de aceite y registre
el valor en la gráfica del volumen de gas inyectado vs BPD.
9.1. Si aumento la lectura diferencial del FR de aceite continúe con el
paso 10.
9.2. Si disminuyo la lectura diferencial del FR de aceite continúe con el
paso 13.
10. Disminuya en 250 MMPCPD el volumen de gas inyectado al pozo y
corra el aforo durante 2 hrs.
12. Registre los valores en la gráfica de volumen de gas inyectado
versus BPD.
13. Aumente 250 MMPCPD al volumen de gas inicial inyectado al pozo
y realice el aforo por 2 hrs.
15. Registre los valores en la gráfica de volumen de gas inyectado
versus BPD.
16. Una vez que se tengan graficados tres puntos de Qo (BPD) vs
MMPCD analizar la tendencia que registre la grafica. Repetir los puntos
10 o 13 hasta que la grafica se estabilice. Analizar esta situación con
el ingeniero de Operación.
131
DETECCIÓN DE FUGA EN EL EMPACADOR AP-IT-069-01

La fuga a través del empacador se manifiesta por un incremento de

presión en el espacio anular cuando la presión del yacimiento es
mayor que la de éste, y en un decremento cuando la presión del
espacio anular es mayor que la del yacimiento. Como solo se dispone
de 70 kg/cm², para obtener resultados confiables la profundidad
máxima del empacador debe ser 1800mV.
REQUISITOS
Cerrar el pozo.
Conectar en TR un manómetro y manografo de rango de 105 kg/cm2.
DESARROLLO
2. Ponga a operar el registrador de flujo en la línea de gas de inyección
del pozo.
3. Calcule el volumen y la presión de inyección del pozo (Ver los
procedimientos AP-IT-063-01 y AP-IT-064-01).
4. Cierre la válvula de aguja del gas de inyección y espere que la
presión de TP y TR se estabilice.
5. Cierre la válvula lateral de la bajante.
6. Depresione la TR hasta igualar con la presión de TP y espere que
se estabilice.
7. Depresione la TR y TP 10 kg/cm2 abajo de la presión del punto
anterior y observe el comportamiento de ambas presiones:
7.1. Si la presión de TP se incrementa y la de la TR se estabiliza, el
empacador es hermético.
7.2. Si la presión de TR y TP se incrementan paralelamente, espere
a que se estabilicen y entonces continúe con el punto 8.
8. Presione la TP a 10 kg/cm2 arriba de TR.
9. Observe el comportamiento de la presión de TR y TP, si se mantiene
la diferencia de presión de 10 kg/cm2 el empacador si es hermético.
10. Pida instrucciones para restablecer las condiciones originales.
132
DETERMINAR COMUNICACIÓN ENTRE TR - TP AP-IT-070-01

Cuando en el tubo de producción existe alguna fisura o algún cople

suelto, por lo general se manifiesta a través de una igualación de
presión entre TP y TR.
REQUISITOS
Autorización del Ingeniero de operaciones o el encargado de
producción del complejo respectivo, para efectuar las operaciones
necesarias en el pozo.
DESARROLLO
2. Tome y anote las presiones de la tubería de revestimiento (TR) y
de la tubería de producción (TP) del pozo.
3. Ponga en operación el registrador de flujo de gas del bombeo
neumático en la línea de inyección del pozo respectivo.
4. Determine el volumen de gas y la presión de inyección del pozo
respectivo (procedimientos AP-IT-063-01 y AP-IT-064-01).
5. Cierre la válvula lateral de la TP del pozo.
6. Cierre la válvula de bloqueo de la línea de inyección de gas y
observe el comportamiento de la presión estática del registrador del
flujo de gas del pozo durante 30 minutos aproximadamente.
7. Presione con gas de BN la TP hasta igualar con la presión de TR;
espere 30 minutos aproximadamente. Tome y anote las presiones.
8. Depresione la TR 15 Kg/cm2 por debajo de la presión en la TP y
espere 30 minutos aproximadamente y determine:
8.1. Si las presiones se igualan o tienden a igualarse espere 30
minutos y continúe con el paso 9.
8.2. Si la presión de TR se estabiliza y la presión de TP se estabiliza
o incrementa; no hay comunicación entre TR - TP.
9. Repita la operación del paso 8 y confirme el inciso 8.1, lo cual
indica que hay comunicación entre TR y TP.
133
DETERMINAR SI LA VÁLVULA OPERANTE ESTÁ CALZADA AP-IT-071-01

Las válvulas sub-superficiales de inyección de gas de B.N. a la

tubería de producción (TP) de un pozo, están formadas de tres
partes fundamentales:
* Piloto de calibración,
* Asiento de válvula y
* Tapón del asiento.
Estos dos últimos elementos forman el conjunto de sello de la válvula.
Cuando por algún elemento extraño estos dos elementos no sellan
herméticamente se dice que la válvula está calzada.
REQUISITOS
Se necesita conocer la presión de cierre y apertura superficial de la
válvula operante.
DESARROLLO
del pozo y calcule la presión y el volumen de gas de inyección.
3. Cierre la válvula de aguja de la línea de inyección y observe el
comportamiento de la presión de TP y TR, y espere que se estabilicen.
la TR y TP.
5. Espere a que la presión de TR se estabilice o que baje 15 kg/cm2.
6. Presione la TP con gas de B.N. 15 kg/cm2 arriba de la presión de
TR.
7. Tome y anote la presión de TR y TP y espere 15 minutos
aproximadamente. Si la presión se estabiliza TP 15 kg/cm2 arriba de
la TR continúe con el paso 8.
8. Depresione la TP abriendo las válvulas laterales de la bajante
hasta igualar con la presión de la TR.
9. Depresione la TR 15 kg/cm2 debajo de la presión de TP y espere 15
minutos aproximadamente.
10. Si la presión se estabiliza, TP 15 kg/cm2 arriba de TR se concluye
que el problema es por válvula.
11. Abra la válvula del gas de inyección y presione la TR hasta
igualar con TP y espere 15 minutos aproximadamente.
12. Presione TR a las condiciones originales y observe la presión de
TP y restablezca las condiciones originales del pozo.
134
DETERMINAR PROBLEMAS DE VÁLVULAS EN POZOS CON B.N. AP-IT-072-01

GENERALIDADES
Los problemas que se presentan en un pozo que produce por el
sistema de bombeo neumático, generalmente son cruzados, por
válvulas sub-superficiales de inyección o por comunicación de TR-
TP. Cuando existen problemas con válvulas, la presión de la TR
aumenta hasta igualarse con la presión del sistema, la cantidad de
gas inyectado disminuye y no se puede incrementar el volumen, así
se abra totalmente la válvula de aguja del gas de inyección. El gasto
de aceite y la TP disminuyen. Generalmente los valores de la TP y TR
son estables.
REQUISITOS
Contar con un registrador de flujo en la línea del gas de inyección y
con un registrador de presión en TP y TR.
DESARROLLO
2. Instale el registrador de presión en TP y TR.
3. Alinear el FR de gas a la línea del pozo y ponga a operar
4. Tome y anote las condiciones de operación del gas de inyección
al pozo.
5. Tome y anote la presión de la TP y la TR.
6. Cierre la válvula de aguja del gas de inyección, observe la gráfica
de la inyección de gas y determine:
a) Si la presión de la TR baja y posteriormente se estabiliza, el
pozo admite por la válvula operante.
b) Si la presión de TR baja y no se estabiliza hay comunicación por
TR-TP.
7. Cierre la bajante del pozo y espere que la presión se estabilice.
8. Presione TP 10 kg/cm2 arriba de la TR y espere que las presiones
se estabilicen.
a) Si las presiones se igualan el problema es comunicación TR-TP.
b) Si las presiones son iguales continúe con el punto 7.11.
135
DETERMINAR PROBLEMAS DE VÁLVULAS EN POZOS CON B.N. AP-IT-072-01

9. Depresione la TP 10 kg/cm2 por debajo de la presión de TR y

espere que la presión se estabilice y determine:
a) Si las presiones se igualan hay comunicación por la válvula de
inyección sub-superficial.
b) Si las presiones no se igualan no hay problemas por las válvulas.
10. Una vez que ya se determine cual de las válvulas es la que se ha
calzado, se podría intentar reparar esta anomalía. Para eso se haría
un "rocking" al pozo. Esto consiste en meter gas de BN por la TP
hasta que se iguale con la TR a la máxima presión posible.
11. Abrir la TP tan rapido como sea posible al cabezal de grupo. Si se
logra éxito, el diferencial de BN debera subir y la presión en la TR
debería disminuir. Repetir cuantas veces sea necesario.
12. Restablecer las condiciones originales.
136
INSTALAR UN MANÓMETRO AP-IT-073-01

REQUISITOS
La válvula de seccionamiento debe estar cerrada.
Llave perica de 12".
Rollo de cinta teflón.
DESARROLLO
2. Asegúrese que la válvula de seccionamiento de la toma de presión
se encuentra cerrada y la válvula de purga también.
3. Enrolle cinta teflón en el conectador macho del manómetro.
4. Inserte el conector macho del manómetro al conector hembra de la
línea de ½” de la toma de presión.
5. Apriete manualmente el manómetro girando el mismo hacia la
derecha hasta el tope.
6. Apriete con la perica a primer tope.
7. Abra lentamente la válvula de seccionamiento de la toma de presión
hasta estabilizar la aguja indicadora del manómetro.
8. Tome la presión indicada por el manómetro.
RECOMENDACIONES
Asegúrese de que el manómetro sea de un rango mayor a la presión
manejada en la toma a la cual se vaya a conectar, ya que puede
descalibrarse.
No apriete el manómetro sujetándose del cuerpo del mismo debido a
que puede llegar a romperse.
ANEXOS
Figura AP-F-073: Diagrama esquemático de una toma de presión.
137
INSTALAR UN MANÓMETRO AP-IT-073-01

138
QUITAR UN MANÓMETRO AP-IT-074-01

REQUISITOS
La válvula de seccionamiento debe estar cerrada y contar con una
llave perica No. 12.
DESARROLLO
2. Cierre la válvula de seccionamiento de la toma.
3. Abra la válvula de purga para depresionar el manómetro y déjela
abierta.
4. Quite el manómetro aflojando con la llave perica de 12".
RECOMENDACIONES
No apriete el manómetro sujetándose del cuerpo del mismo debido a
que puede llegar a romperse.
Al quitar el manómetro cuide de no derramar aceite.
ANEXOS
139
QUITAR UN MANÓMETRO AP-IT-074-01

140
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO TIPO SIMPLEX AP-IT-075-01

MARCA DANIEL
REQUISITOS
Que existan válvulas de seccionamiento que permitan aislar de
manera total el tubo de medición en el cual se encuentra instalada la
placa de orificio.
Suspender el flujo de hidrocarburos a través de la placa de orificio.
Contar con los materiales nuevos y herramientas necesarios para
hacer la sustitución.
DESARROLLO
2. Suspenda el flujo a través del tubo de medición en el que se
encuentra montada la placa de orificio, cerrando las válvulas de
bloqueo que se encuentran tanto corriente arriba de la placa como
corriente abajo.
3. Saque de operación el registrador de flujo de siguiendo lo indicado
en el procedimiento SP-IT-002-01
4. Cierre las válvulas de bloqueo hacia el registrador de flujo y
desfogue las líneas de conexión.
5. Desconecte las líneas que van hacia el registrador de flujo.
6. Desfogue el tubo de medición.
7. Afloje los tornillos que sujetan la barra de cierre del porta orificio.
8. Deslice la barra de cierre del porta orificio para retirarla.
9. Despegue y retire el porta placa.
10. Inspeccione la junta para detectar roturas, de ser necesario se
deberá cambiar.
11. Desarme el ensamble que sostiene a la placa en el portaplaca,
limpie cuidadosamente los sellos e inspecciónelos para detectar
ralladuras o defectos visibles a simple vista, de encontrarse será
necesario sustituirlo por un sello nuevo.
12. Arme el ensamble que sostiene a la nueva placa en el portaplaca,
cuidando que el bisel quede montado del lado corriente abajo de la
placa. Anotar en bitácora el nuevo diámetro de la placa de orificio.
13. Instale la junta del porta placa en el cuerpo.
14. Inserte el ensamble del portaplaca en el cuerpo.
15. Deslice la barra de cierre de tal manera que quede centrada en
el cuerpo.
141
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO TIPO SIMPLEX AP-IT-075-01

MARCA DANIEL
16. Apriete los tornillos de la barra de cierre del centro hacia los
lados, de manera gradual y uniforme.
17. Conecte las líneas que van hacia el registrador de flujo, verificando
que las válvulas de conexión estén cerradas.
18. Abra la válvula de seccionamiento situada corriente abajo de la
placa de orificio.
19. Inspeccione las uniones para detectar fugas.
20. Abra la válvula de seccionamiento corriente arriba de la placa de
orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas.
21. Ponga en operación el registrador de flujo de acuerdo al
procedimiento SP-IT-001-01
ANEXOS
Figura AP-F-075: Diagrama esquemático de una placa de orificio
instalada en porta orificio tipo simplex marca Daniel.
Diagrama esquemático de una placa de orificio instalada en porta

orificio tipo simplex marca Daniel.
142
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA ENTRE BRIDAS PORTA ORIFICIO AP-IT-076-01
REQUISITOS
placa de orificio.
DESARROLLO
corriente abajo.
3. Saque de operación el registrador de flujo siguiendo el
procedimiento SP-IT-002-01.
4. Cierre las válvulas de bloqueo hacia el registrador de flujo.
5. Desfogue las líneas de conexión con el registrador de flujo.
6. Desconecte las líneas que van hacia el registrador de flujo.
8. Afloje los espárragos que sujetan la placa de orificio.
9. Retire el número de espárragos suficientes para liberar la placa
de orificio.
10. Retire la placa de orificio y los dos sellos de la unión con las
bridas.
11. Limpie con cepillo de alambre e inspeccione los espárragos, de
ser necesario se deberán sustituir.
12. Inserte la placa de orificio nueva con dos sellos nuevos, cuidando
que el bisel de la placa de orificio quede montado del lado corriente
abajo de la placa. Anotar en bitácora el nuevo diámetro de la placa de
orificio
13. Apriete los espárragos de manera alternada y gradual, de tal
manera que el esfuerzo entre las dos bridas sea el mismo en toda la
circunferencia y las dos secciones del tubo permanezcan alineadas.
15. Abra la válvula de seccionamiento situada corriente abajo de la
placa de orificio
143
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA ENTRE BRIDAS PORTA ORIFICIO AP-IT-076-01
16. Inspeccione las uniones para detectar fugas.

orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas
ANEXOS
instalada entre bridas porta placa.

instalada entre bridas porta placa.
144
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO DE UNA AP-IT-077-01

CÁMARA MARCA CAMCO O SIMILAR
REQUISITOS
placa de orificio.
DESARROLLO
corriente abajo.
3. Saque de operación el registrador de flujo de siguiendo el
4. Cierre las válvulas de bloqueo hacia el registrador de flujo.
5. Desfogue y desconecte las líneas de conexión con el registrador
de flujo.
7. Afloje las tuercas que sujetan la tapa superior del porta orificio,
para evitar deformaciones no retire las tuercas hasta haber aflojado
todas las tuercas.
8. Retire las tuercas para liberar la tapa del porta orificio.
9. Retire el ensamble portaplaca del cuerpo del porta orificio.
10. Limpie, desarme el ensamble e inspeccione los sellos, si presenta
defectos visibles a simple vista, será necesario cambiarlo.
11. Inserte la nueva placa de orificio en el ensamble, cuidando que el
bisel de la placa de orificio quede montado del lado corriente abajo
de la placa. Anote en bitácora el diámetro de la placa de orificio.
12. Coloque el ensamble con la placa de orificio dentro del cuerpo del
porta orificio.
13. Inspeccione el elemento de sello de la tapa del porta orificio, si
presenta daños visibles a simple vista reemplácelo.
14. Cierre el porta orificio y apriete las tuercas de manera alternada
y gradual.
145
REEMPLAZAR UNA PLACA DE ORIFICIO INSTALADA EN PORTAORIFICIO DE UNA AP-IT-077-01

CÁMARA MARCA CAMCO O SIMILAR
16. Abra la válvula de seccionamiento corriente abajo de la placa de

orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas.
orificio e inspeccione las uniones para detectar fugas
ANEXOS
instalada en porta orificio de una cámara marca Camco o similar.

instalada en porta orificio de una cámara marca Camco.
146
DETERMINAR LA GRAVEDAD ESPECIFICA DEL ACEITE QUE PRODUCE UN POZO VA-IT-078-01

OBJETIVO
Determinar la gravedad específica del aceite producido en un pozo
por medio de un hidrómetro, con la finalidad de establecer qué tan
pesado es un aceite con respecto al agua.
ALCANCE
Aplica para la obtención de la gravedad específica de aceites con
ayuda de un hidrómetro graduado en escala de 0.8 a 1, calibrado a
20/4.
GENERALIDADES
La gravedad específica de un líquido es el peso en gramos de un
mililitro de ese líquido. Para determinar qué tan pesado o ligero es
ese líquido con respecto a otro, se usa como patrón de referencia el
agua, a la cual se le asigna un valor de 1 (1 g/ml). Un aceite cuya
gravedad específica se aproxima a 1 es más pesado, comparado
con un aceite cuyo valor de gravedad específica es menor de 1.
Los hidrómetros están graduados de arriba hacia abajo (de pesado
a ligero), es decir, el valor más lejano de 1 está arriba, y el valor más
cercano a 1 está abajo, al final de la escala.
Cuando se utiliza el hidrómetro con escala de 0.8 a 1, 20/4, es
necesario efectuar correcciones por temperatura para trasladar el
valor de gravedad específica a 60° F (15° C), que es el parámetro
estándar al cual se reporta ese valor.
REQUISITOS
Que el análisis se realice en campo, con muestra de bajante del
pozo.
Tome la muestra previamente según procedimiento AP-IT-059-01.
Probeta de 1000 ml, Hidrómetro con escala de 0.80 a 1, 20/4,
Termómetro graduado de 0 a 150 ° C.
147

DESARROLLO
Determinación de la gravedad específica.

2. Llene con la muestra del pozo la probeta de 1000 ml hasta un 90 %
de su volumen.
3. Introduzca el hidrómetro con escala de 0.8 a 1.0, 20/4 dentro de la
probeta y espere a que el hidrómetro se estabilice.
4. Tome la lectura del hidrómetro; recuerde que la lectura de la escala
es de arriba hacia abajo.
5. Anote el valor obtenido y saque el hidrómetro de la probeta.
6. Tome la temperatura de la muestra introduciendo el termómetro en
la probeta y espere a que la lectura del termómetro se estabilice.
7. Anote el valor obtenido y saque el termómetro de la probeta.
Corrección de la gravedad específica por temperatura.

1. Use la tabla anexa VA-T-078-01.
2. Con el valor de la lectura del hidrómetro, busque en la columna el
valor correspondiente.
"Si el valor de la lectura es menor de 0.855, ver columna 2.
"Si el valor de la lectura es mayor de 0.855, ver columna 3.
3. Con el valor obtenido de temperatura, entre en la columna 1.
4. Localice el cruce de la temperatura con la columna con el valor
correspondiente a la gravedad específica y obtenga el factor de
corrección de la temperatura.
5. Con la lectura del hidrómetro y el valor del factor de temperatura
obtenido, determine la gravedad específica corregida:
"Para temperatura menor de 22 °C, utilice la fórmula
Gesp corr = L hidr - Fcorr
"Para temperatura mayor de 22 °C, utilice la fórmula

Gesp corr = L hidr + Fcorr
donde:
gesp corr = gravedad específica corregida;
L hidr = lectura del hidrómetro;
Fcorr = factor de corrección por temperatura.
6. Reporte el valor obtenido en el punto 5, como valor de gravedad

específica a 60/60.
148

Conversión de gravedad específica a grados API.

1. Cálculo previo:
a) Si el valor de gravedad específica corregida es mayor de 0.9,
sume 0.0029;
b) Si el valor de gravedad específica corregida es menor de 0.9,
sume 0.0028;
2. Aplique la siguiente fórmula, sustituyendo el valor obtenido en el
inciso (a) o (b) según el caso:
° API = 141.5 – 131.5

gesp corr
3. Anote el valor en grados API obtenido
ANEXOS
Tabla VA-T-078: Tabla de factor de corrección por temperatura.
Figura VA-F-078: Dibujo esquemático para corregir gravedad
especifica observada.
149

ANEXO al procedimiento VA-IT-078-01
COLUMNA 1 COLUMNA 2 COLUMNA 3
TEMPERATURA CORRECCIÓN CORRECCIÓN

ORDINARIA 0.756 A 0.855 0.856 A 1.00
16.11 -.00360 -.00365

16.67 -.00320 -.00350
17.22 -.00280 -.00300
17.73 -.00240 -.00260
18.33 -.00200 -.00250
18.89 -.00160 -.00190
19.44 -.00120 -.00160
20.00 -.00080 -.00120
20.56 -.00040 -.00090
21.11 NADA -.00050
21.67 +.00040 -.00020
22.22 +.00080 +.00020
22.78 +.00120 +.00030
23.33 +.00160 +.00040
23.89 +.00200 +.00120
24.44 +.00240 +.00160
25.00 +.00280 +.00190
25.56 +.00320 +.00230
26.11 +.00360 +.00360
26.67 +.00400 +.00300
27.22 +.00440 +.00330
27.78 +.00480 +.00370
28.33 +.00520 +.00400
28.89 +.00560 +.00440
29.44 +.00600 +.00470
30.00 +.00640 +.00510
30.56 +.00680 +.00540
31.11 +.00720 +.00580
31.67 +.00760 +.00610
32.22 +.00800 +.00650
32.78 +.00840 +.00685
33.33 +.00880 +.00720
33.89 +.00920 +.00750
34.44 +.00960 +.00760
35.00 +.01000 +.00820
35.56 +.01040 +.00860
36.11 +.01080 +.00890
36.67 +.01120 +.00930
37.22 +.01160 +.00960
37.76 +.01200 +.0100
38.33 +.01240 +.01030
38.69 +.01280 +.01280
39.44 +.01520 +.01100
40.00 +.01360 +.01140
40.56 +.01400 +.01170
41.11 +.01440 +.01210
Tabla VA-T-078: Tabla de factor de corrección por temperatura.
150

Figura VA-F-078: Dibujo esquemático para corregir la gravedad

especifica observada a gravedad especifica a 20/4 °C.
151
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE AGUA Y SEDIMENTOS VA-IT-079-01

GENERALIDADES
La separación por centrifugación se utiliza para apartar líquidos no
miscibles de diferentes densidades y que contengan sedimentos; tal
es el caso del agua y el aceite que produce un pozo.
REQUISITOS
Se debe realizar con la misma muestra con la que se determina la
gravedad específica y salinidad.
Centrífuga manual; Peras de centrifugación de 200 ml;
Desemulsificante; Solvente (que puede ser: xileno, tolueno, benceno,
aromina 100).
DESARROLLO
2. A una pera de centrifugar de 200 ml, agregue 100 ml de muestra
de aceite.
3. Agregue a la muestra contenida en la pera, 100 ml de solvente.
4. Agregue 2 ó 3 gotas de desemulsificante.
5. Agite manualmente la muestra contenida en la pera, por
6. Tome una segunda pera de centrifugar de 200 ml y agregue 200 ml
de muestra. Identifique esta pera como patrón de comparación.
7. Coloque la centrífuga en un lugar fijo y estable, para evitar que, al
centrifugar, las muestras se derramen.
8. Coloque las dos peras de centrifugar en el cono de la centrífuga,
situándolas una frente a la otra.
9. Centrifugue de 10 a 15 minutos.
10. Reporte el valor de lectura obtenido.
ANEXOS
Figura VA-F-079: Ejemplos de resultados después de la
centrifugación.
152
DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE AGUA Y SEDIMENTOS VA-IT-079-01

Figura VA-F-079: Ejemplos de resultados después de la

centrifugación.
153
DETERMINACION DE LA SALINIDAD VA-IT-080-01

Objetivo
Determinar la salinidad de una muestra de aceite mediante la titulación
con nitrato de plata y un indicador, con la finalidad de cuantificar la
cantidad de sal contenida en el aceite producido en el pozo.
GENERALIDADES
La determinación de la cantidad de sal en una muestra del aceite del
pozo se realiza por el método de titulación, el cual consiste en producir
una reacción de neutralización. Para identificar que esta reacción
se ha producido, a la muestra a analizar se le agrega una substancia
llamada indicador, la cual cambia de color al producirse la reacción
de neutralización. Para conocer la cantidad de sal que contiene la
muestra, se mide el volumen de nitrato de plata AgNO3 gastado
(volumen de titulante) y mediante una fórmula matemática simple, se
calcula la cantidad de sal en el aceite expresada en partes por
millón.
REQUISITOS
Se debe realizar con la misma muestra con la que se determina la
gravedad específica y la cantidad de agua y sedimentos.
Pipeta graduada de 1 ml; Probeta de 50 ml; Matraz de fondo plano
con capacidad de 150 ml; Indicador de cromato de potasio K2CrO4;
Solución titulante de nitrato de plata AgNO3 a concentración de 0.017
N; Agua destilada; Bureta graduada de 25 ml o de 50 ml; Tripié.
DESARROLLO
2. Una vez centrifugada la mezcla y separada el agua (VA-IT-079-
01), tomar 0.1 ml de agua con la pipeta graduada de 1 ml y viértala
en el matraz de fondo plano.
3. Agregue al matraz que contiene el 0.1 ml de muestra, 25 ml de
agua destilada.
4. Agregue 4 ó 5 gotas de indicador de cromato de potasio K2CrO4.
5. Vierta 20 ml de solución titulante de nitrato de plata AgNO3 en la
bureta graduada de 25 ml o de 50 ml.
154
DETERMINACION DE LA SALINIDAD VA-IT-080-01

6. Coloque la bureta graduada en el tripié, encima del matraz que

contiene la muestra de agua; anote el volumen inicial de nitrato de
plata AgNO3 contenido en la bureta.
7. Abra lentamente la llave de paso de la bureta graduada, vaya
agitando el matraz de fondo plano y observe el momento en que la
mezcla cambie de color amarillo a color rojo ladrillo permanente.
Cuando esto suceda, anote el volumen final de la bureta graduada.
La diferencia entre el volumen inicial y el volumen final es igual al
volumen de titulante gastado.
8. Para reportar el resultado en partes por millón, multiplique el
volumen gastado (en mililitros) de titulante (nitrato de plata AgNO3)
por 10,000:
Volumen gastado X 10,000 = PPM (partes por millón).
155
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VÁLVULAS DE POZOS E INYECCIÓN DE BN VA-IT-081-01

Objetivo
Operar de manera continua las válvulas de bloqueo del sistema de
inyección de BN, válvulas del ½ árbol de pozos y válvulas de las
bajantes a cabezales, con la finalidad de mantenerlas en buen estado
y asegurar su operabilidad.
Alcance
Aplica solo para aquellas válvulas con actuador mecánico en las
que su apertura o cierre no genere descontrol operativo y/o no
implique diferir producción.
generalidades
Para fines de esta actividad se define operar una válvula como:
* Acción repetida de abrir de manera lenta en un 100% la válvula
y posteriormente cerrarla, si su posición de operación es cerrada.
* Acción repetida de cerrar en un 100% la válvula y posteriormente
abrirla, si su posición de operación es abierta.
REQUISITOS
Ejecutar esta actividad bajo el programa establecido.
Las válvulas a operar no deben estar parcialmente abiertas o
parcialmente cerradas, a excepción de la válvula de inyección de
gas de BN y el estrangulador de pozos.
DESARROLLO
Sistema de inyección de BN al pozo.
2. Operar la válvula de bloqueo de 2” Φ corriente arriba de la válvula
de inyección.
3. Operar la válvula de bloqueo de 2” Φ corriente abajo de la válvula
de inyección.
4. Operar la válvula de By-pass de la válvula de inyección.
156

5. Tome la apertura de la válvula de inyección. Operar válvula (abrir/

cerrar) y regresarla a su apertura inicial.
6. Operar la válvula lateral exterior de la TR por la cual se le inyecta
gas de BN al pozo.
7. Operar la válvula lateral interior de la TR por la cual se le inyecta
gas de BN al pozo.
8. Operar las válvulas laterales de la TR de la otra rama (interior y
exterior).
Medio arbol de válvulas.
9. Operar válvula # 1.
11. Tome la apertura de la válvula # 4. Operar válvula (abrir/cerrar) y
regresarla a su apertura inicial.
16. Tome la apertura de la válvula # 9. Operar válvula (abrir/cerrar)
y regresarla a su apertura inicial.
Bajantes del pozo.
17. Cierre la válvula # 5 o la # 6 del ½ árbol de válvulas del pozo.
Opere la válvula # 18.
18. Si el pozo esta operando, abra la válvula que haya cerrado en el
punto anterior.
19. Cierre la válvula # 7 o la # 8 del ½ árbol de válvulas del pozo.
Opere la válvula # 19.
20. Si el pozo esta operando, abra la válvula que haya cerrado en el
punto anterior.
21. Asegúrese de dejar las válvulas operadas en su estado inicial.
22. Genere un registro en bitácora de las actividades realizadas y
con las observaciones pertinentes.
ANEXOS
Figura VA-F-081: Diagrama del árbol de válvulas de pozos.
157

ANEXO AL PROCEDIMIENTO VA-IT-081-01
Figura VA-F-081: Diagrama del árbol de pozos.
158
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VÁLVULAS DE SEPARADORES DE PRUEBA Y REMOTO VA-IT-082-01

Objetivo
Operar de manera continua las válvulas de bloqueo del sistema de
los separadores de prueba y remoto, con la finalidad de mantenerlas
en buen estado y asegurar su operabilidad.
Alcance
Aplica solo para aquellas válvulas con actuador mecánico en las
que su apertura o cierre no genere descontrol operativo y/o no
implique diferir producción.
Generalidades
* Acción repetida de cerrar en un 100% la válvula y posteriormente
abrirla, si su posición de operación es abierta.
REQUISITOS
Las válvulas a operar no deben estar parcialmente abiertas o
parcialmente cerradas.
El separador de prueba debe de estar fuera de operación.
El separador remoto, su lazo de control y su instrumentación asociada
deben operar en condiciones óptimas.
DESARROLLO
Separador de prueba.
2. Operar la válvula de bloqueo de entrada al separador.
3. Operar las válvulas de bloqueo de salida de aceite del separador.
4. Operar las válvulas de bloqueo de salida de gas del separador.
5. Operar las válvulas de bloqueo de la(s) PSV(s) del separador.
Separador remoto.
6. Tome las condiciones de operación del separador y verifique el
correcto funcionamiento del lazo de control.
7. Abrir válvula By-pass del paquete de regulación de entrada al
separador, a una apertura tal que se mantenga la presión de
159
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VÁLVULAS DE SEPARADORES DE PRUEBA Y REMOTO VA-IT-082-01

separación, cuidando que las válvulas automáticas no cierren a mas

de un 50%.
8. Operar las válvulas de bloqueo de la válvula automática A de
entrada al separador.
9. Operar las válvulas de bloqueo de la válvula automática B de
entrada al separador.
10. Cerrar válvula By-pass del paquete de regulación de entrada al
separador.
11. Abrir válvula By-pass del paquete de regulación de salida de
aceite del separador, a una apertura tal que se mantenga el nivel de
aceite en un rango de 20 a 35%, cuidando que las válvulas
automáticas no cierren a mas del 50%.
salida de aceite.
salida de aceite.
14. Cerrar válvula By-pass del paquete de regulación de salida de
aceite.
15. Abrir válvula By-pass del paquete de regulación de salida de gas
del separador, a una apertura tal que se mantenga el nivel de aceite
en un rango de 20 a 35%, cuidando que las válvulas automáticas no
cierren a mas del 90%.
salida de gas.
salida de gas.
18. Cerrar válvula By-pass del paquete de regulación de salida de
gas.
19. Operar las válvulas de bloqueo de la(s) PSV(s) del separador.
160
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VÁLVULA DE CORTE RÁPIDO (SDV) DE ENTRADA AL VA-IT-083-01

SEPARADOR REMOTO Y DUCTOS DE SALIDA DE ACEITE Y GAS
Objetivo
Operar manualmente y de manera continua las válvulas de corte
rápido SDV en una plataforma satélite, con la finalidad de mantenerla
Alcance
Aplica para las válvulas SDV de entrada al separador remoto y de
salida de ductos de una plataforma satélite, en las que su apertura
o cierre parciales no generen descontrol operativo y/o no implique
diferir producción.
Generalidades
Antes de operar la SDV es necesario bloquear corriente abajo (si la
SDV a operar es la entrada al separador remoto) y corriente arriba
(si la SDV a operar es la de salida de ductos).
* Acción repetida de cerrar parcialmente la válvula y posterior-
mente abrirla, si su posición de operación es abierta. El porcentaje
de cierre de la válvula será aquel que no genere un incremento de
presión corriente arriba tal que iguale la presión de disparo por alta
presión de los pozos.
REQUISITOS
Se requiere la presencia In-situ del Ingeniero de Operación de Po-
zos.
Las válvulas a operar no deben estar parcialmente abiertas o par-
cialmente cerradas.
DESARROLLO
2. Dé aviso al Coordinador de Producción del inicio y término de la
operación de cada válvula SDV.
161
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VÁLVULA DE CORTE RÁPIDO (SDV) DE ENTRADA AL VA-IT-083-01

SEPARADOR REMOTO Y DUCTOS DE SALIDA DE ACEITE Y GAS
SDV del Separador remoto.

3. Tome las condiciones de operación del separador y verifique el
correcto funcionamiento del lazo de control.
4. Gire el selector de operación “abrir/cerrar” de la SDV a la posición
deseada y opere de forma hidráulica la válvula. Observe la presión
corriente arriba y defina apertura de la SDV.
SDV de los ductos de salida de aceite y gas.

5. Tome la presión de salida de aceite.
6. Gire el selector de operación “abrir/cerrar” de la SDV a la posición
deseada y opere de forma hidráulica la válvula. Observe la presión
corriente arriba y defina apertura de la SDV.

8. Tome las condiciones finales de operación.
162
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VÁLVULA DE CORTE RÁPIDO (SDV) DE LLEGADA DE VA-IT-084-01

GAS DE BOMBEO NEUMÁTICO
Objetivo
Operar de manera continua las válvulas de corte rápido SDV de
llegada de BN en plataformas satélite, con la finalidad de mantenerlas
Alcance
Aplica para las válvulas SDV marca Shafer de llegada de gas de BN
en una plataforma satélite.
REQUISITOS
Se requiere la presencia In-situ del Ingeniero de Operación de Pozos.
La SDV debe estar automatizada para cierre por alta y baja presión,
a los valores establecidos por el Ingeniero de Operación de Pozos.
Los sistemas hidráulico y neumático de la SDV deben ser herméticos.
Apoyo por parte del personal especialista de Instrumentos.
DESARROLLO
2. Dé aviso al Coordinador de Producción del inicio y término de la
actividad.
3. Tome la presión de llegada y el consumo total de BN.
4. Verifique que el nivel de aceite hidráulico en los cilindros de
almacenamiento de la SDV sea el óptimo, de acuerdo a lo especificado
por el fabricante. De no ser así, suspenda la actividad.
5. Si la SDV está cerrada por cuestiones operativas, bloquee corriente
abajo y pase al punto 7.
6. Oprima el selector de operación “abrir/cerrar” de la SDV a la
posición “cerrar” y de forma hidráulica cierre la válvula a un porcentaje
de 50%. Si el sistema hidráulico no funciona, suspenda la actividad.
7. Oprima el selector de operación “abrir/cerrar” de la SDV a la
posición “abrir” y de forma hidráulica abra la válvula a un porcentaje
de 100%. Si el sistema hidráulico no funciona, suspenda la actividad.
8. Verifique que las válvulas de las tomas de alta y baja presión
estén abiertas. De no ser así, abrirlas.
163
PRUEBA DE OPERABILIDAD A VÁLVULA DE CORTE RÁPIDO (SDV) DE LLEGADA DE VA-IT-084-01

GAS DE BOMBEO NEUMÁTICO
9. Cierre en forma neumática la SDV, jalando la palanca

correspondiente a la opción cerrar. Si el sistema neumático no
funciona, suspenda la actividad.
10. Abra en forma neumática la SDV, jalando la palanca
correspondiente a la opción abrir. Si tiene problemas para abrir en
forma neumática, abra en forma hidráulica.
11. Dejar la SDV en la posición inicial (abierta o cerrada).
164
INSTALAR PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING VALOR (CLIF MOCK) VA-IT-085-01

REQUISITOS
cerradas.
del fitting.
DESARROLLO
2. Mover el orificio a la posición de “servicio”, jalando hacia abajo en
el perno de detención y jalando hacia abajo la palanca (Figura VA-F-
085/1a). Después de que el perno comience a moverse, se puede
soltar el perno de detención. Continúe jalando hacia abajo con la
palanca hasta que el perno de detención haga un “clic” al quedar en
posición asegurada.
3. Ventear la cámara de orificio, girando la válvula de “venteo/presión”
en sentido horario con una llave tipo Allen a la posición de “venteo”
(Figura VA-F-085/1b). Un ruido de aire despresurizado generalmente
significa que el anillo de la escotilla está venteando. Se debe esperar
hasta que el venteo esté completo.
4. Abrir la escotilla girando el volante manual en sentido antihorario
(Figura VA-F-085/1c). Si se requiere un torque de ruptura, se debe
usar la palanca de operación.
5. Instale la placa de orificio y el soporte de la placa de orificio (Figura
VA-F-085/1d). El bisel de la placa deberá estar en dirección corriente
abajo y el soporte corriente arriba. La cara corriente arriba del soporte
de la placa tocará la escotilla cuando esté cerrado.
6. Cerrar la escotilla girando el volante manual en sentido horario
(Figura VA-F-085/1e). Asegurar que la cerradura esté apretada y el
brazo de seguridad esté colocado en la posición para aceptar el
carrete.
7. Presurizar la cámara del orificio girando la válvula de “venteo/
presión” en sentido antihorario con la llave tipo Allen a la posición de
“presión” (Figura VA-F-085/1f). Un ligero ruido de aire presurizado
indicará que el anillo de la escotilla se encuentra presurizado a
condiciones del tramo corriente arriba del medidor.
165

8. Mover el portador a la posición de “medidor”, jalando hacia abajo

en el perno de detención y jalando hacia arriba la palanca (Figura
VA-F-085/1g). Una vez que la palanca comience a moverse, soltar
el perno de detención mientras continúa jalando hacia arriba en la
palanca.
El portador se detiene contra los pernos de asentamiento del diámetro
interno del medidor, lo cual es generalmente audible al escuchar el
perno de detención hacer un “clic” al entrar en posición. Remover la
palanca si se desea.
9. Realizando los pasos anteriores queda instalada la placa de orificio.
PRECAUCIONES
NO intente abrir la escotilla hasta que el portador se encuentre en la
posición de “servicio” y la cámara de orificio esté completamente
venteada.
NO intente en ninguna circunstancia mover la palanca de operación
cuando la escotilla se encuentre abierta.
NO intente ventear la cámara mientras que el portador se encuentre
en la posición de ”medidor”. La unidad está completamente
presurizada y la cámara no puede ser venteada. (La cámara
solamente puede ser venteada en la posición de “servicio”).
NO intente mover el portador de la posición de “servicio” a la de
“medidor” hasta que la cámara esté completamente presurizada. Al
girar la válvula de “venteo/presión” hasta el máximo, se presuriza el
anillo de la escotilla.
ANEXOS
Figura VA-F-085/1: Porta orificio Valor y secuencia de operación.
166

ANEXO AL PROCEDIMIENTO VA-IT-085-01.
Porta orificio Valor VA-F-085/1a VA-F-085/1b VA-F-085/1c
VA-F-085/1d VA-F-085/1e VA-F-085/1f VA-F-085/1g
Figura VA-F-085/1: Porta orificio Valor y secuencia de operación
167
PUESTA EN OPERACIÓN SEPARADOR REMOTO SR-IT-086-01

REQUISITOS
* La instrumentación de monitoreo y control del separador debe
operar en óptimas condiciones.
* La filosofía de control del separador debe ser la siguiente: Las
válvulas automáticas de salida de aceite y gas deben estar
controladas por nivel y las válvulas automáticas de entrada al
separador deben estar controladas por presión. La presión de
separación debe ser tal que se mantenga un nivel de líquidos en el
separador de 35%. La presión de ajuste para el cierre total de las
válvulas automáticas de entrada al separador deben ser
proporcionadas por el Ingeniero de Operación de Pozos.
* Las válvulas de seguridad del separador deben estar alineadas y
calibradas a una presión de apertura no mayor que la presión máxima
permisible de acuerdo al último registro de medición de espesores
del separador.
* El equipo e instrumentación de medición deben operar en óptimas
condiciones. Las placas de orificio deben de estar alojadas en la
cámara superior de los elementos de medición y su instrumentación
asociada debe estar fuera de operación.
* Las válvulas del sistema deben operar en óptimas condiciones.
* Los sistemas de inyección de antiespumante e inhibidor de corrosión
deben operar en óptimas condiciones.
* La línea de transporte de gas debe estar aislada con comales de
cualquier posible comunicación con los cabezales de mezcla.
* La SDV de entrada al separador y la de salida del gasoducto deben
estar cerradas así como la válvula de bloqueo corriente abajo del
paquete de regulación de salida de aceite del separador.
* Si el gasoducto fue utilizado como oleogasoducto, se requiere
haber efectuado limpieza posterior mediante corrida de diablos.
* Deberán instalarse PR´s en los ductos de salida de aceite y gas.
* El personal responsable de los departamentos involucrados deberá
ser enterado previamente de la ejecución de esta actividad, para la
toma de previsiones correspondientes.
* Programa Operativo y Plan de Contingencia autorizados por el
Coordinador de Producción.
168
PUESTA EN OPERACIÓN SEPARADOR REMOTO SR-IT-086-01

DESARROLLO
2. Abrir la alimentación de gas a los instrumentos del separador
remoto.
3. Verificar el correcto funcionamiento de la instrumentación de control
del separador, así como de la filosofía de operación. Ajustar los Set-
point de los controles a los valores preestablecidos.
4. Verificar el correcto funcionamiento de los sistemas de inyección
de antiespumante e inhibidor de corrosión.
5. Verificar que se encuentren alineadas y sin aislamientos las
válvulas de bloqueo de las válvulas automáticas de entrada al
separador y salidas de aceite y gas. Las válvulas by-pass de entrada
y salida de gas del separador deberán estar cerradas. El by-pass
de salida de aceite deberá estar alineado un 40%, para meter a
operar inicialmente el separador como “tubo”.
6. Solicitar autorización al Coordinador de Producción para iniciar la
puesta en operación del separador remoto. Deberá tener una
comunicación estrecha con todo el personal operativo involucrado.
7. Abrir la válvula de bloqueo corriente abajo del paquete de regulación
de salida de aceite del separador y la válvula SDV de salida del
gasoducto. Verificar que no haya ninguna válvula bloqueada y/o
con aislamiento corriente arriba de esas válvulas hasta el separador.
8. Alinear lentamente la válvula SDV de entrada al separador y al
mismo tiempo ir cerrando la válvula que comunica el cabezal general
de mezcla con el oleoducto, observando la presión de separación y
verificando el correcto funcionamiento del lazo de control. De ser
necesario haga ajustes.
9. Simultáneamente en el Centro de Proceso hacer el cambio de
servicio del oleogasoducto a oleoducto y alinear la llegada del
gasoducto a succión de compresores.
10. Cierre la válvula By-pass del paquete de regulación de salida de
aceite.
11. Poner a operar los sistemas de inyección de antiespumante e
inhibidor de corrosión.
12. Espere a que se estabilicen condiciones de operación.
13. Efectúe la medición de aceite y gas del separador conforme a
procedimiento.
14. Registre en bitácora las actividades realizadas y las condiciones
finales de operación.
169
SACAR DE OPERACIÓN SEPARADOR REMOTO SR-IT-087-01

REQUISITOS
* Poner en operación el oleoducto como oleogasoducto.
* Se deberá ajustar la presión de disparo de los módulos individuales
a la presión previamente indicada por el Ingeniero de Operación de
Pozos.
* El equipo e instrumentación de medición deben estar fuera de
operación. Las placas de orificio deben de estar alojadas en la
cámara superior de los elementos de medición.
* El personal responsable de los departamentos involucrados deberá
ser enterado previamente de la ejecución de esta actividad, para la
toma de previsiones correspondientes.
* Programa Operativo y Plan de Contingencia autorizados por el
Coordinador de Producción.
* Autorización del Ingeniero de Operación y/o el Coordinador de
Producción.
DESARROLLO
2. Solicitar autorización al Coordinador de Producción para sacar de
operación del separador remoto.
3. Abrir al 100% la válvula by-pass del paquete de regulación de
salida de aceite del separador. Ajuste el control de las válvulas
automáticas para que abran al 100%.
4. Abrir la válvula que comunica el cabezal general con el oleoducto,
informando al Coordinador de Producción para que se tomen las
medidas pertinentes en el Centro de Proceso.
5. Simultáneamente, ajustar el control de las válvulas automáticas de
salida de gas del separador para que se tenga un nivel mínimo de
aceite en el mismo.
6. Sacar de operación los sistemas de inyección de antiespumante
e inhibidor de corrosión.
7. Cierre las válvulas de entrada al separador.
8. Cierre las válvulas de salida de gas del separador.
9. Cierre las válvulas de salida de aceite del separador.
10. Cierre el suministro de gas a instrumentos del separador.
11. Espere a que se estabilicen condiciones de operación.
170
INSTALAR PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING PIFUSA SR-IT-088-01

REQUISITOS
El portaplaca debe estar instalado en la cámara superior del fitting.
cerradas.
La cámara superior del fitting debe estar depresionada.
del fitting.
DESARROLLO
2. Verifique que el portaplaca esté alojado en la cámara superior del
fitting.
3. Cerrar la válvula de compuerta del fitting.
5. Abra la válvula de la purga de la cámara superior del fitting hasta
depresionar totalmente.
7. Gire la manivela en sentido contrario de las manecillas del reloj
hasta que el portaplaca quede fuera de la cámara y se pueda instalar
la placa de orificio.
8. Instale la placa de orificio en el portaplaca.
9. Verifique que el bisel de la placa de orificio se coloque corriente
abajo del fitting.
10. Gira la manivela en sentido de las manecillas del reloj hasta que
el portaplaca quede dentro de la cámara.
11. Cierre la tapa selladora del fitting y apriete los tornillos opresores.
12. Cierre la válvula de purga.
14. Abra la válvula de la compuerta (válvula deslizante).
15. Aloje la placa en la cámara inferior, girando la manivela en sentido
de las manecillas del reloj..
17. Realizando los pasos anteriores queda instalada la placa de
orificio.
171
RETIRAR PLACA DE ORIFICIO EN UN FITTING PIFUSA SR-IT-089-01

REQUISITOS
La válvula igualadora debe estar cerrada.
del fitting.
DESARROLLO
3. Aloje el portaplaca en la cámara superior del fitting, girando la
manivela en sentido contrario de las manecillas del reloj.
4. Cerrar la válvula de compuerta del fitting.
5. Abra la válvula de la purga de la cámara superior del fitting hasta
depresionar totalmente.
7. Gire la manivela en sentido contrario de las manecillas del reloj
hasta que el portaplaca quede fuera de la cámara y se pueda retirar
la placa de orificio.
8. Retire placa de orificio en el portaplaca.
9. Instale una placa de orificio nuevamente (ver SR-IT-088-01, a
partir del paso # 8).
172
PUESTA/SALIDA DE OPERACION SEPARADOR TRIFÁSICO ST-IT-090_091-01

Para poner en operacion
REQUISITOS
Si el separador se va a operar por primera vez, verificar que se hayan
realizado la prueba dinámica y el inertizado con nitrógeno al sistema.
Certificados de prueba de las líneas y vasija.
La instrumentación de monitoreo y control del separador debe operar en
óptimas condiciones.
La filosofía de control del separador debe ser la siguiente: Las válvulas
automáticas de salida de aceite y agua deben estar controladas por el
nivel de aceite y el de agua, respectivamente. La válvula automática de
salida de gas debe estar controlada por presión.
La válvula de seguridad del separador debe estar alineadas y calibrada
a una presión 1.5% menor que la presión máxima permisible de acuerdo
al último registro de medición de espesores del separador.
El equipo e instrumentación de medición deben operar en óptimas
condiciones. Las placas de orificio deben de estar alojadas en la cámara
superior de los elementos de medición y su instrumentación asociada
debe estar fuera de operación.
Las válvulas del sistema deben operar en óptimas condiciones.
El personal responsable de los departamentos involucrados deberá ser
enterado previamente de la ejecución de esta actividad, para la toma de
previsiones correspondientes.
Recipientes para el muestreo de líquidos.
Plan de Contingencia.
DESARROLLO
1. Siga las reglas básicas de seguridad. (Ver pág. 187)
2. Abrir la alimentación de gas a los instrumentos del separador.
del separador, así como de la filosofía de operación.
4. Ajustar los Set-point de los controles a los valores preestablecidos
para mantener los siguientes parámetros:
Nivel de aceite: Normal (LAN) 47 pulgadas medidas de la base del tanque.

Mínimo (LAL): 38 pulgadas medidas de la base del
tanque.
Máximo (LAH): 55 pulgadas medidas de la base del
tanque.
173

Nivel de agua: Normal (ILAN) 20 pulgadas medidas de la base del tanque.

Mínimo (ILAL) 18 pulgadas medidas de la base del tanque.
Máximo(ILAH) 22 pulgadas medidas de la base del
tanque.
Presión de separación: La suficiente para asegurar el flujo de aceite

dirección corriente abajo.
5. Verificar el correcto funcionamiento del sistema de inyección de

antiespumante, en caso de existir.
6. Verificar el correcto funcionamiento de inyección de desemulsificante
7. Verificar que se encuentren alineadas y sin aislamientos mecánicos
las válvulas de bloqueo de:
§ entrada de mezcla,
§ válvulas automáticas de salida de aceite y agua, hasta la batería
de separación,
§ válvula automática de salida de agua, hasta el punto donde se
vaya a desalojar esta
Las válvulas by-pass deberán estar cerradas.

8. Solicitar autorización al Ingeniero de Operación de Pozos para iniciar
la puesta en operación del separador. Se deberá tener una comunicación
estrecha con todo el personal operativo involucrado.
9. Identificar el pozo que se vaya a alinear al separador trifásico y
aplicar el procedimiento para el aforo de pozos, tomando en cuenta que
el aceite y agua separados se deberán mantener dentro de los niveles
previamente establecidos.
finales de operación
Para sacar de operacion

REQUISITOS
Que el separador esté en operación.
La instrumentación de monitoreo y control del separador debe operar en
óptimas condiciones.
La filosofía de control del separador debe ser la siguiente: Las válvulas
automáticas de salida de aceite y agua deben estar controladas por el
nivel de aceite y el de agua, respectivamente. La válvula automática de
salida de gas debe estar controlada por presión.
174

La válvula de seguridad del separador debe estar alineadas y

calibrada a una presión 1.5% menor que la presión máxima permisible
de acuerdo al último registro de medición de espesores del separador.
El equipo e instrumentación de medición y válvulas del sistema deben
operar en óptimas condiciones. El personal responsable de los
departamentos involucrados deberá ser enterado previamente de la
ejecución de esta actividad, para la toma de previsiones
correspondientes.
Recipientes para el muestreo de líquidos.
Plan de Contingencia.
DESARROLLO
1. Siga las reglas básicas de seguridad. (Ver pág. 187)
del separador, así como de la filosofía de operación.
3. Solicitar autorización al Ingeniero de Operación de Pozos para
sacar de operación el separador. Se deberá tener una comunicación
estrecha con todo el personal operativo involucrado.
4. Abrir la válvula de bloqueo de la bajante que se conecta al cabezal
de grupo
5. Cerrar la válvula de bloqueo de la bajante del pozo que suministra
crudo al separador trifasico
6. Sacar de operación el sistema de inyección de antiespumante, en
caso de existir.
7. Sacar de operación el sistema de inyección de desemulsificante.
175
GLOSARIO DE TÉRMINOS TÉCNICOS
ACTUADOR NEUMÁTICO DE UNA VÁLVULA: Mecanismo que actúa con presión

de aire y normalmente se utiliza para abrir o cerrar válvulas.
ACUMULADOR PRESURIZADO: Tanque cilíndrico que almacena aceite

hidráulico a 3300 psi que se localiza en el módulo maestro de la consola Baker.
AFORO DE POZO: Conjunto de actividades que se realiza a través de un

separador horizontal bifásico para separar el gas y aceite que produce un pozo
y cuantificarlos por separado mediante el método indirecto de placa de orificio.
AGA American Gas Association (Asociación Americana del Gas).
API American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo)
B1 Bomba Haskel No.1
B2 Bomba Haskel No.2
BAJANTE: Término de uso común en la industria petrolera para identificar la

tubería que transporta la producción de un pozo del medio árbol a los cabezales
de grupo y prueba. Estando parado frente a la válvula maestra, la bajante uno
es aquella que se encuentra al lado izquierdo y la bajante dos al lado derecho.
BANDA PROPORCIONAL: Modo de control que determina la velocidad de

cierre o apertura de una válvula automática (Banda angosta velocidad muy
rápida, Banda ancha velocidad muy lenta).
BITÁCORA: Libro de registro diario de eventos realizados en un área establecida.
BN Bombeo Neumático
BOMBA HASKEL: Accesorio mecánico que aumenta la presión del aceite

hidráulico del sistema de la consola hidroneumática Baker a 3300 psi.
BOTÓN DE EMPUJE DEL SISTEMA ESD (PUSH): Elemento numero nueve

del módulo maestro que al oprimirlo abre una válvula para cargar el sistema de
emergencia ESD con una señal de 50 psi.
BOURDON: Elemento primario en forma de hoz que sirve para medir presión.
BPD Barriles Por Día
CABEZAL DE GRUPO: Término de uso común en la industria petrolera para

identificar la tubería que recolecta la producción de los pozos de la bajante al
oleogasoducto.
176
CABEZAL DE PRUEBA: Tubería que conecta la bajante con el separador de

prueba.
CABEZAL HIDRÁULICO DE 3300 PSI: Tubería que distribuye la señal de

presión hidráulica de 3300 psi del módulo maestro a los módulos individuales.
CABEZAL NEUMATICO DE 120 PSI A MÓDULOS INDIVIDUALES: Tubería

que distribuye la señal de presión neumática de 120 psi del módulo maestro a
los módulos individuales.
CABEZAL NEUMATICO DE 50 PSI: Tubería que distribuye la señal de presión

neumática de 50 psi del módulo maestro a los módulos individuales.
CEDULA DE TUBERÍA: Es una nomenclatura de la norma ANSI para determinar

el espesor de una tubería de un mismo diámetro nominal a través del diámetro
interno y externo de la tubería de acuerdo a la cédula.
CELDA DIFERENCIAL: Conocida vulgarmente como marrana o calabaza, es

un elemento formada por dos cámaras de alta y baja presión cuya función es
efectuar la diferencia de presiones de ambas cámaras.
CODIFICACIÓN DE LOS PROCEDIMIENTOS: Está integrada por 8 caracteres

alfanuméricos:
SP-P-001-00
SP Indica el área a la que corresponde el procedimiento, en este

caso corresponde al área del separador de pruebas. CB es el
área de la consola Baker. AP es el área de pozos. VA corresponde
a la clasificación de procedimientos varios.
P Indica el tipo de documento de que se trata, en este caso es un
procedimiento. F es una figura. T es una tabla.
001 Indica el numero consecutivo de procedimientos.
00 Indica el estado de revisión del documento en cuestión, en este
caso señala que es la primera emisión.
CONSOLA BAKER: Es un sistema integral de cierre y apertura de las válvulas

SSSV y SSV, instalado como sistema de seguridad para pozos petroleros
marinos en el Activo Cantarell el cual esta integrado de tres secciones:
1. Sección del Módulo Maestro. En esta sección se generan las
señales neumáticas de 120 y 50 psi e hidráulica de 3300 psi que
alimentan a la sección de módulos individuales.
2. Sección de Módulos individuales: En esta sección se encuentran
instalados los mecanismos de apertura y cierre individual de las
válvulas SSSV y SSV de cada pozo.
183
3. Sección del Sistema de desvío (By-Pass): En esta sección se

encuentran instalados los selectores de tres vías, cuya función original
es la de desviar las señales de 120 y 3300 psi de los módulos
individuales para alimentar las válvulas de seguridad directamente de
los cabezales del módulo maestro, cuando por algún motivo se les da
mantenimiento a los módulos individuales. Actualmente en el Activo
Cantarell, no se encuentra la conexión de los cabezales del módulo
maestro a los selectores de tres vías por lo que éstos se utilizan
como sistema de entrampado de las señales de 120 y 3300 psi a las
válvulas SSV y SSSV.
COMPENSACION ATMOSFERICA: Es la lectura estática por presión atmosférica

que se compensa en la gráfica L-10 cuando se calibra un registrador de
presión.
CONSTANTE DE PLACA: Es un valor que se calcula con los diámetros de la

placa de orificio y de la tubería, el rango de la celda diferencial y de las
condiciones de flujo y/o del gas o aceite que pasa por el punto de medición.
Esta constante en el Activo Cantarell se maneja en unidades de millones de
pies cúbicos por día (MMPCPD).
CONTROLADOR AUTOMÁTICO: Es el elemento de un circuito de control que

compara el SET-POINT con la variable controlada y ordena una señal correctiva
al elemento final de control sin intervención del hombre con el fin de ajustar el
proceso en el valor deseado.
CORRIDA DE UN AFORO DE UN POZO: Es el tiempo que dura el aforo,

después de estabilizar las condiciones en el separador de prueba, y en el cual
se toman datos de referencia para el calculo del flujo de gas o aceite.
CHISMOSO: Es un término vulgar de uso común que identifica a la válvula de

la toma de presión en la bajante de un pozo que alimenta al piloto DA.
DA Disparo Automático
DENSIDAD (PESO ESPECIFICO): Es el peso por unidad de volumen de una

sustancia. La densidad del agua es 62.4 libras por pie cubico, o 1 tonelada por
metro cubico (al nivel del mar y a 60 °F). La densidad del aire es 0.0752 libras
por pie cubico en condiciones estándares de presión y temperatura.
DIAL Palabra en inglés que significa disco.
DIAL DEL PSH: Disco giratorio que se localiza en el piloto DA del módulo
individual con escala graduada en psi para fijar el valor de disparo por alta
presión de la bajante del pozo.
178
DIAL DEL PSL: Disco giratorio que se localiza en el piloto DA del módulo
individual con escala graduada en psi para fijar el valor de disparo por baja
presión de la bajante del pozo.
ELEMENTOS DEL MÓDULO MAESTRO: El módulo maestro forma parte de la

consola de seguridad Baker y consta de los siguientes elementos:
1) Indicador de Presión de suministro de 120 psi al módulo maestro

(PI No. 1).
2) Indicador de Presión regulada de 50 psi (PI No. 2).
3) Indicador de Presión hidráulica de 3300 psi en promedio a la SSSV
(PI No. 3).
4) Indicador de Presión de 50 psi al sistema de emergencia ESD
(PI No. 4).
5) Indicador de Presión regulada de Bomba No. 1 (PI No. 5).
6) Indicador de Presión de 120 psi hacia módulos individuales
(PI No. 6).
7) Indicador de Presión regulada de Bomba No. 2 (PI No.7).
8) Indicador de Presión de 50 psi a módulos individuales (PI No. 8).
9) Botón cargador del sistema de emergencia (Oprimir para cargar el
sistema ESD).
10) Selector de operación de Bomba No. 1.
11) Mirilla de nivel óptico (ojo de buey).
13) Botón de silenciar alarma por bajo nivel.
14) Regulador de Bomba No. 1.
16) Selector de disparo general del sistema de seguridad Baker.
Nota: En algunos casos el elemento 16 se encuentra en medio de los
elementos 14 y 15.
Elementos del módulo maestro
ESD Emergency Shut Down (Disparo de emergencia).
FITTING Palabra en inglés que significa accesorio. También conocido como

porta orificio.
185
FLUJO: Es la cantidad de gas o liquido que fluye a través de una tubería en un

punto y tiempo determinado y se mide litros por minuto, metros cúbicos por
día, barriles por hora, barriles por día, etc.
FR Flow Register (Registrador de Flujo).
GRAVEDAD ESPECIFICA: Es la relación de la densidad, o peso específico de

un material dado, por la densidad de un material estándar. Para los fluidos, el
estándar es el agua a 60 °F. Para los gases el estándar es el aire en condiciones
estándares de presión y temperatura.
La gravedad específica de un fluido se puede determinar mediante un hidrómetro

flotante. En ciertos campos de la industria las graduaciones se hacen
arbitrariamente en grados. En la industria petrolera se utiliza la gravedad API
(American Petroleum Institute); 10 grados API corresponden a la gravedad
especifica de 1.0.
H DE PRUEBA: Es el arreglo de tubería en forma de h donde se efectúa el

cambio del cabezal de grupo al cabezal de prueba o viceversa.
HELICOIDE: Es el elemento primario para la medición de la presión estática en

los registradores de flujo de gas cuyo rango es en psi o kg/cm2.
HERMETICIDAD: Es una característica de las válvulas que cuando están

cerradas no debe existir flujo a través de su asiento-tapón, la cual se comprueba
a través de la Prueba de Hermeticidad.
HIGH Palabra en inglés que significa alto.
HP High Pressure (Alta presión).
ISA Instrument Society American (Sociedad Americana de Instrumentos).
LC Level Control (Control de Nivel).
LD Lectura diferencial de la gráfica L-10.
LE Lectura estática de la gráfica L-10.
LECTURA DIFERENCIAL: Es la lectura adimensional en la gráfica L-10 que

nos representa la presión diferencial que existe en la celda diferencial de un
LECTURA ESTÁTICA: Es la lectura adimensional en la gráfica L-10 que nos

representa la presión estática que existe en el lado de baja presión de la placa
de orificio de un registrador de flujo de gas.
180
LG Level Glass (Cristal de nivel)
LOW Palabra en inglés que significa Bajo.
LP Low Pressure (Baja presión).
LV Level Valve (válvula de nivel)
MANIFOLD Palabra en inglés que se interpreta como conjunto de arreglo de

válvulas que tienen un punto en común.
MANÓMETRO: Es un instrumento para indicar presión manométrica.
MBPD Mil Barriles por día.
MEDIO ÁRBOL: Es el arreglo de válvulas que se instala arriba de la bola

colgadora cuya función principal es controlar el cierre o apertura de un pozo
MMPCPD Mil Miles de pies cúbicos por día = Millón de pies cúbicos por día.
MODULO INDIVIDUAL Se llama módulo individual de la consola Baker al

sistema de mecanismos, que sirven para controlar individualmente la apertura
o cierre de las válvulas de seguridad superficial (SSV) y sub-superficial (SSSV)
de cada uno de los pozos, mediante una señal neumática de 120 psi y una
señal hidráulica de 3300 psi.
MÓDULO MAESTRO: También llamado módulo master, es una sección de la

consola Baker donde se generan las señales neumáticas de 120 y 50 psi e
hidráulica de 3300 psi que alimentan a la sección de módulos individuales y
consta de los siguientes elementos:
1) Indicador de Presión de suministro de 120 psi al módulo maestro

(PI No. 1).
2) Indicador de Presión regulada de 50 psi (PI No. 2).
3) Indicador de Presión hidráulica de 3300 psi a módulos individuales
(PI No. 3).
4) Indicador de Presión de 50 psi al sistema de emergencia ESD
(PI No. 4).
5) Indicador de Presión regulada de Bomba No. 1 (PI No. 5).
7) Indicador de Presión regulada de Bomba No. 2 (PI No.7).
9) Botón de empuje (PUSH) para cargar el sistema de emergencia ESD.
11) Mirilla de nivel óptico (ojo de guey).
187
13) Botón de empuje (PUSH) para silenciar alarma por bajo nivel.
16) Selector de disparo general del sistema de seguridad Baker.
Módulo maestro.
Nota: En algunos casos, el elemento 16 se encuentra en medio de los
elementos 14 y 15
MPCPD Mil Pies Cúbicos por día.
PC Pressure Control (Control de presión)
PE Presión estática
PERILLA VERSA DE LA SSSV: Se conoce así por la marca, al mecanismo que

se jala manualmente en el módulo individual para abrir la válvula SSSV.
PERILLA VERSA DE LA SSV: Se conoce así por la marca, al mecanismo que

se jala manualmente en el módulo individual para abrir la válvula SSV y se
distingue de la anterior por tener un seguro.
PI Pressure Indicator (Indicador de presión)
PIERNA DE NIVEL: Elemento primario de un control de nivel que opera bajo el

principio de flotación de los cuerpos dentro de un liquido.
PILOTO DA: Es la protección o disparo por alta o baja presión que cierra las
válvulas SSV y SSSV a través del módulo individual.
PINY Presión superficial del gas de Inyección
PLACA DE ORIFICIO: Elemento primario para la medición o control de flujo

que opera bajo el principio de presión diferencial.
PORCENTAJE DE AGUA: Es la cantidad de agua que contiene el petróleo por

cada 100 mililitros, litros, barriles o metros cúbicos.
182
POZO EN AUTOMÁTICO: Es aquél que tiene el piloto DA en operación, es decir

que esta protegido por alta y baja presión en la bajante del pozo.
POZO EN MANUAL: Es aquel que tiene el piloto DA fuera de operación y que

no se dispara el módulo individual por alta y baja presión en la bajante del pozo.
POZO ENTRAMPADO: Es el pozo que tiene el tapón puesto en el vástago del

actuador de la SSV y la válvula de ½” del medio árbol cerrada. En esta
condición las válvulas de seguridad no se cerraran aunque se dispare el
módulo individual.
PRESIÓN ABSOLUTA: Es la suma de la presión manométrica más la presión
atmosférica.
PRESIÓN ATMOSFERICA: Es la fuerza ejercida en una unidad de área por el

peso de la atmósfera cuyo valor al nivel del mar es 14.7 psi o 1.033 kg/cm2.
PRESIÓN DIFERENCIAL: Es la diferencia entre dos presiones medidas en

dos puntos diferentes con la misma dirección de flujo.
PRESIÓN ESTÁTICA: Esta presión equivale a la fuerza por unidad de área que
actúa sobre una pared y que es provocado por algún fluido en reposo o en
donde el flujo es paralelo a la pared del conducto, también se le denomina
presión de línea.
PRESIÓN MANOMETRICA: Es una presión mayor a la atmosférica.
PRESIÓN SENSADA: Termino que se usa para identificar en el piloto DA, la

señal de presión proveniente de la bajante del pozo, la cual se toma como
referencia para ajustar los disparos por alta y baja presión
PSH Pressure Safety High (Seguridad por alta presión, disparo por alta presión)
PSL Pressure Safety Low (Seguridad por baja presión, disparo por baja presión)
PSV Pressure Safety Valve (Válvula de seguridad de presión).
PV Pressure Valve (Válvula de presión).
PUNTO DE AJUSTE (SET-POINT): Es el punto de referencia en la cual se

quiere controlar el nivel o la presión en el separador de prueba.
PUSH Palabra en inglés que significa Empuje.
QINY Volumen de gas de inyección en MMPCPD:
QO Volumen de aceite en BPD.
R1 Regulador No. 1.
R2 Regulador No. 2.
189
RANGO DIFERENCIAL: Es la capacidad máxima de resta entre la presión del

lado de alta y baja de una celda diferencial dado en pulgadas de agua («H2O).
RANGO ESTATICO: Es la máxima presión permitida operativamente en un

elemento helicoidal de un registrador de flujo de gas dado en psi o Kg/cm2.
RB1 Regulador de Bomba Haskel No. 1.
RB2 Regulador de Bomba Haskel No. 2.
REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD: Entiéndase por observar reglas básicas

de seguridad como:
- Use camisa y pantalón u overol de algodón proporcionado por la empresa.

- Use casco de seguridad.
- Use guantes de carnaza.
- Use zapatos de seguridad.
- Observe siempre la dirección del viento.
- Evite derramar aceite al mar.
- Evitar cometer actos inseguros.
- Piense por 10 segundos antes de hacer cualquier movimiento.
- Consulte procedimientos, manuales o diagramas si no está seguro.
- Observe si hay chispas por soldadura. No opere en áreas inseguras.
REGULADOR DE BOMBA HASKEL: Es una válvula reguladora de presión

manual que controla la presión que se suministra al motor neumático de la
bomba Haskel.
RGA Relación Gas Aceite. Interpretada como x metros cúbicos de gas por un
metro cubico de aceite que produce un pozo. (Una RGA de 80 significa 80
metros cúbicos de gas producido por un metro cubico de aceite).
RGIA Relación Gas Inyectado Aceite. Interpretada como x metros cúbicos de

gas inyectado por un metro cubico de aceite que produce un pozo. (Una RGA
de 80 significa 80 metros cúbicos de gas inyectado por un metro cubico de
aceite producido).
SB1 Selector de Bomba Haskel No. 1.
SB2 Selector de Bomba Haskel No. 2.
SELECTOR DEL PSH: Perilla de calibración del disparo por alta presión y que
mueve al dial del PSH.
SELECTOR DEL PSL: Perilla de calibración del disparo por alta presión y que
mueve al dial del PSH.
184
SELECTOR DEL MÓDULO INDIVIDUAL: Es una válvula de tres vías y tres

posiciones que tiene las siguientes funciones:
a) Permite el suministro de 30 psi a la válvula versa de la SSV para

mantener el seguro de la misma válvula en posición fuera. (Posición
de operación).
b) Mantiene entrampada la señal de 30 psi con el seguro posición
fuera (Posición de entrampado).
c) Ventea la señal de 30 psi de la válvula versa SSV ocasionando que
se bote el módulo, con ello cerrando la SSV y la SSSV (Posición de
prueba).
SELECTOR DEL MÓDULO MAESTRO: Es una válvula de tres vías y tres

posiciones (Operación, entrampado y cierre del sistema) localizada en el módulo
maestro, cuyas funciones son:
a) Permite el suministro de 50 psi al cabezal de módulos individuales (Posición

de operación).
b) Entrampa la señal de 50 psi en el cabezal de módulos individuales (Posición
de entrampado).
c) Desfoga la señal de 50 psi de los módulos individuales provocando con ello
el disparo de todos los módulos individuales y en consecuencia cierran las
válvulas de seguridad SSV y SSSV (Posición de Cierre del sistema).
Posiciones del selector del módulo maestro
SET-POINT Palabra en inglés que significa punto de ajuste.
SISTEMA DE DESVIO (BY-PASS): En esta sección de la Consola Baker, se

encuentran instalados los selectores de tres vías, cuya función original es la
de desviar las señales de 120 y 3300 psi de los módulos individuales para
alimentar las válvulas de seguridad directamente de los cabezales del módulo
maestro, cuando por algún motivo se les da mantenimiento a los módulos
individuales. Actualmente en el Activo Cantarell, no se encuentra la conexión
de los cabezales del módulo maestro a los selectores de tres vías por lo que
éstos se utilizan como sistema de entrampado de las señales de 120 y 3300 psi
a las válvulas SSV y SSSV.
191
SSSV Sub Superficial Safety Valve (Válvula de seguridad sub-superficial).
SSV Superficial Safety Valve (Válvula de seguridad superficial).
TI Temperature Indicator (Indicador de temperatura).
TOMA DE PRESIÓN: Se le llama así al arreglo para una tubería de media

pulgada para la toma de señal de la línea de proceso o de un tanque para la
conexión de un manómetro, de un registrador o de un transmisor de presión.
TP Tubería de Producción.
TR Tubería de Revestimiento.
ULA Unidad de la Línea de Acero para efectuar registro de pozo.
VÁLVULA DE ½”: Término común para identificar a la válvula manual que

conduce la señal hidráulica de 3300 psi al actuador de la SSV y que se localiza
en el medio árbol del pozo.
VÁLVULA DE ACCION DIRECTA: Se llama así a las válvulas de control

automático que cierran con señal neumática.
VÁLVULA DE ACCION INVERSA: Se llama así a las válvulas de control

automático que abren con señal neumática.
VÁLVULA DE TRES VIAS: Son aquellas válvulas que tienen tres puertos de
conexión.
VÁLVULA LATERAL: Es la válvula de corte manual o neumática que secciona

la tubería de producción con la bajante del pozo.
VÁLVULA MAESTRA: Es una válvula manual de bloqueo de la tubería de

producción cuya función principal es mantener el pozo cerrado en tiempo
indefinido.
VÁLVULA SIGMA: Es una válvula de tres vías colocada junto al actuador de la

SSV que funciona como silbato de alarma cuando ventea el aire del actuador
cuando se cierra la SSV.
«H2O Pulgadas de Agua. Unidades de presión comúnmente usada en el rango

de la celda diferencial de presión del registrador de flujo.
186
REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD: Entiéndase por observar reglas básicas

de seguridad como:
- Use camisa y pantalón u overol de algodón proporcionado por la

empresa.
- Use casco de seguridad.
- Use guantes de carnaza
- Use zapatos de seguridad.
- Observe siempre la dirección del viento.
- Evite derramar aceite en el mar.
- Evitar cometer actos inseguros.
- Piense por 10 segundos antes de hacer cualquier movimiento.
- Consulte procedimientos, manuales o diagramas si no está seguro.
- Observe si hay chispas por soldadura. No opere en áreas inseguras.
- Antes de realizar cualquier trabajo informe a su jefe inmediato y a

todo el personal involucrado.
- Suspenda cualquier trabajo adicional que considere que pone en

riesgo la seguridad para el trabajo que va a realizar.
193
OBSERVACIONES PARA MEJORA
188
195
190
197
192

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Manual de Instrucciones de Trabajo

para operar pozos en una

En caso de emergencia llamar a:

Nota: Esta información se presenta de buena fe. La Superintendencia

La Superintendecia de Operaciones de Pozos, Sector Sur, del

Ing. Ricardo Luis Figueroa Pineda

«Para ir adelante de los demás, se necesita ver más que ellos»

I.T. DESCRIPCION PÁG.

SP-IT-001-01 Poner en operación un registrador de flujo de gas. 3

CB-IT-034-01 Sacar de operación el sistema de emergencia 77

AP-IT-071-01 Determinar sí la válvula operante esta calzada. 134

Glosario de términos técnicos. 176

PONER EN OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS. SP-IT-001-01

Aplica para un registrador de flujo de gas cuya operación se basa

PONER EN OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS. SP-IT-001-01

9.Cierre la válvula igualadora. Observe que en este paso la plumilla

Nota: Para obtener una mejor precisión de lectura, el valor registrado

PONER EN OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS. SP-IT-001-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-001-01

Figura SP-F-001/1: Diagrama esquemático de un registrador de flujo

Figura SP-F-001/2: Diagrama esquemático de un registrador de flujo

PONER EN OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS. SP-IT-001-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-001-01

Figura SP-F-001/3: Registrador de flujo de gas.

SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (PARA SP-IT-002-01

El procedimiento aplica para:

* un registrador de flujo de gas, cuya operación se basa en el

Que exista como mínimo un juego de tres válvulas: válvula de baja

El encargado de realizar el procedimiento debe conocer la función

SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (DESPUES SP-IT-003-01

Figura SP-F-003/2: Diagrama esquemático de un registrador de flujo de

SACAR DE OPERACION UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS (DESPUES SP-IT-003-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-003-01

Figura SP-F-003/1: Diagrama esquemático de un registrador de flujo

Figura SP-F-003/2: Diagrama esquemático de un registrador de flujo

COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS ESTA CALIBRADO SP-IT-004-01

COMPROBAR SI UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS ESTA CALIBRADO SP-IT-004-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-004-01

Figura SP-F-004:Tabla y fórmula matemática para determinar la com-

INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-005-01

Se llama gráfica de raíz cuadrada L-10 a aquella gráfica cuya escala

INSTALAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-005-01

11. Con el elevador mecánico, baje lentamente las plumillas.

QUITAR UNA GRAFICA L-10 EN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE GAS SP-IT-006-01

REGISTROS Y/O RESULTADOS

PONER EN OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE. SP-IT-007-01

El procedimiento aplica para un registrador de flujo de aceite cuya

PONER EN OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE. SP-IT-007-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-007-01

Figura SP-F-007/1: Diagrama esquemático de un registrador de

Figura SP-F-007/2: Diagrama esquemático de un registrador de

SACAR DE OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (PARA ENTREGAR A MANTENIMIENTO) SP-IT-008-01

Nota: Con esta secuencia queda depresionado el sistema desde las

Figura SP-F-008/1: Diagrama esquemático de un registrador de flujo

Figura SP-F-008/2: Diagrama esquemático de un registrador de flujo

SACAR DE OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (PARA ENTREGAR A MANTENIMIENTO) SP-IT-008-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-008-01

Figura SP-F-008/1: Diagrama esquemático de un registrador de flujo

Figura SP-F-008/2: Diagrama esquemático de un registrador de flujo

SACAR DE OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (DESPUÉS SP-IT-009-01

Nota: Con esta secuencia queda depresionada la celda diferencial

SACAR DE OPERACIÓN UN REGISTRADOR DE FLUJO DE ACEITE (DESPUÉS SP-IT-009-01

ANEXO AL PROCEDIMIENTO SP-IT-009-01