1.

SISTEMA DE UNIDADES
Es un conjunto de unidades de medida consistente, normalizado y uniforme. En general
definen unas pocas unidades de medida a partir de las cuales se deriva el resto.
Existen varios sistemas de unidades:

 Sistema Internacional de Unidades (SI): es el sistema más moderno y más usado

en la actualidad. Sus unidades básicas son: el metro, el kilogramo, el segundo,
el amperio, el kelvin, la candela y el mol. Las demás unidades son derivadas de las
dichas.
 Sistema métrico decimal: primer sistema unificado de medidas. Sus unidades
básicas eran: el metro y el kilogramo.
 Sistema Cegesimal de Unidades (CGS): denominado así porque sus unidades
básicas son el centímetro, el gramo y el segundo. Fue creado como ampliación del
sistema métrico para usos científicos.
 Sistema Natural: en el cual las unidades se escogen de forma que ciertas
constantes físicas valgan exactamente la unidad.
 Sistema Técnico de Unidades: derivado del sistema métrico con unidades
creadas para usos técnicos y basadas en el anterior. Este sistema está en desuso.
 Sistema Anglosajón de Unidades: es el sistema anglosajón tradicional. En 1824
fue normalizado en el Reino Unido con el nombre de Sistema Imperial, cuyo uso se
mantiene en la vida corriente de este país. También fue normalizado en los Estados
Unidos, con algunas diferencias sobre el Sistema Imperial, y este último solo se
utiliza como sistema legal en Estados Unidos y en Liberia.

2. TEORÍA DE ERRORES

 Estimación de errores en las medidas

Dado que el valor de las magnitudes físicas que intervienen en una experiencia dada
obtenidas por medida, bien directa o bien indirecta (por medio de los valores medidos
de otras magnitudes ligadas con la magnitud problema mediante una fórmula física)
viene siempre afectado de imprecisiones (imperfecciones del aparato de medida, o a
las limitaciones impuestas por nuestros sentidos), debe aceptarse el hecho de que no
es posible conocer el valor exacto de ninguna magnitud. Cualquier resultado numérico
obtenido experimentalmente debe presentarse siempre acompañado de un número que
indique cuánto puede alejarse este resultado del valor exacto. El principal objetivo de la
denominada teoría de errores consiste en acotar el valor de dichas imprecisiones,
denominadas errores experimentales.
 Clasificación de los errores

El error se define como la diferencia entre el valor verdadero y el obtenido

experimentalmente. El origen de los errores está en múltiples causas y atendiendo a
éstas los errores se pueden clasificar en errores sistemáticos y errores accidentales.

Errores sistemáticos son errores que se repiten constantemente en el transcurso de

un experimento. Afecta a todas las mediciones de un modo definido y es el mismo para
todas ellas. Las causas probables pueden ser: errores instrumentales (de aparatos),
errores personales, error de la elección del método.

Errores accidentales son variaciones que aparecen entre observaciones sucesivas

realizadas por un mismo operador. No existe una causa predeterminada para este tipo
de errores siendo incontrolables para un observador. Alteran la medida realizada tanto
por exceso como por defecto. El origen de estos errores accidentales puede ser el
cambio durante el experimento de las condiciones en el entorno, errores de apreciación
del observador, errores de precisión del aparato de medida, etc.

 Exactitud, precisión y sensibilidad

La exactitud de un aparato de medida se define como el grado de concordancia entre

el valor verdadero y el experimental.

La precisión hace referencia a la concordancia entre una medida y otras de la misma

magnitud.

La sensibilidad de un aparato está relacionada con el valor mínimo de la magnitud

que es capaz de medir. Normalmente, se admite que la sensibilidad de un aparato
viene indicada por el valor de la división más pequeña de la escala de medida.

 Error absoluto y error relativo

Si medimos una cierta magnitud física cuyo valor "verdadero" es z*, obteniendo un
valor de la medida z, llamaremos error absoluto Δz en dicha medida, a la diferencia z –
z*. El error absoluto nos da una medida de la desviación, en términos absolutos
respecto al valor "verdadero".

 Medida directa de una magnitud física

El procedimiento para establecer el resultado de la medida y su error correspondiente

no será el mismo si se hace una sola medida de la magnitud física que si se hacen
varias medidas. En principio, cualquier medida experimental debe ser repetida varias
veces. Sólo en el caso de que se observe que el resultado obtenido es siempre
idénticamente el mismo, y sólo en ese caso, estará justificado el quedarse con una sola
medida.

3. DIMENCION Y AJUSTE

 Dimensión
Refiere a la longitud, extensión o volumen que una línea, superficie o cuerpo ocuparán,
respectivamente, en el espacio. Por ejemplo, las dimensiones de un objeto son las que
en definitiva determinarán su tamaño y su forma tal cual los percibimos.

 Ajuste

En mecánica de precisión, el ajuste es la forma en que dos piezas de una

misma máquina se acoplan entre sí, de forma tal que un eje encaja en un orificio.
El acople está relacionado con la tolerancia en los tamaños de ambas piezas. Si una
tiene un tamaño mucho mayor que la otra no ajustarán. Debido a esto, para la
fabricación de piezas se adoptan normas, como por ejemplo las normas
ISO, Organización Internacional de Normalización, para estandarizar las medidas. Esto
ha permitido la intercambiabilidad de las piezas y la producción en serie. El valor de
tolerancia para un eje se identifica con una letra minúscula, mientras que para los
agujeros se utilizan las mayúsculas.2
La tolerancia de mecanizado es designada por quien diseña la máquina tomando en
consideración algunos parámetros como función y coste. Cuanto menor sea la
tolerancia mayor será el coste del mecanizado.
Los trabajos de ajuste se dividen o clasifican en operaciones. Se llama operación al
trabajo que se realiza con una herramienta o herramientas similares. También se llama
operación cuando se hace un trabajo o una parte del trabajo sin cambiar de
herramientas. Las principales operaciones que pueden hacerse en el trabajo de ajuste
manual, son: Medir, Trazar, Aserrar, Limar, Pulir, Cincelar, Rasquetear, Taladrar,
Roscar, Escariar y Montar.

4. EL IMPACTO DE LA METROLOGÍA

La metrología es la ciencia encargada de las mediciones y unidades de medidas, esta

es una herramienta confiable y exacta; de esta manera la metrología influye en el
desarrollo de los pueblos.
A través de la historia se puede comprobar que la metrología es la ciencia de las
medidas la cual ha venido de evolucionando y ha hecho que las medidas hagan parte
de nuestra vida pero al igual esta se refleja en las tradiciones y el cambio de los
pueblos pero aun así siempre ha buscado llegar a nuevos patrones de medidas que
sean más avanzadas y mejoradas para nuestra constante evolución y esto se fue
logrando por medio de diferentes instrumentos y aparatos de medidas que se utilizan
en diferentes campos como lo son pruebas y ensayos; aun así las medidas han ido
evolucionando con el transcurrir del tiempo y esto ha ocurrido gracias a las tecnologías
ya que primero se dieron formas de medidas en las cuales se utilizaba el cuerpo pero
más adelante fueron avanzando tecnológicamente y aparte nuevos instrumentos como
es la regla y mucho tiempo después aparece la primera máquina como herramienta de
control numérico y un sistema de coordenadas X y Y, tiempo después se aplica el
hacer metrología dimensional obteniendo mucha precisión.

Ubicándonos en la historia podemos notar que las personas utilizaban unas medidas
muy peculiares como lo son:

 Codo: El hombre utilizo inicialmente alguna parte de su cuerpo

 Dedo: Equivalía al ancho real aproximadamente18mm.
 Mano: Equivalía al ancho de la mano algunas veces para medir la alza de un
caballo.
 Pie: Esta medida vale 30.5cm aprox.
 Cuarta: Se extiende la mano
 Braza: Equivale a 1.67m se extienden ambos brazos
 Milla: Significa unos 100 pasos.

Para finalizar me parece importante la metrología ya que es la medición y el control

esto nos ayuda en el pasado y lo sigue haciendo hasta nuestros días.

5. VERIFICACIÓN GEOMÉTRICA DE MAQUINAS

Los sistemas de verificación permiten controlar, de una manera rápida, el estado

geométrico de la estructura de una máquina (ya sea CMM o MH) así como la precisión
de su posicionamiento. Además, almacenan automáticamente todos los datos
verificados a lo largo del tiempo, lo que nos ayudará a determinar la deriva de una
máquina.

Estos sistemas constituyen una valiosísima herramienta para el correcto seguimiento

de un mantenimiento preventivo, permitiendo así anticiparse al mantenimiento
correctivo.
  Tetracheck (Sistema de verificación con tetraedro)

Es el sistema de verificación más efectivo e innovador para su máquina de medición

por coordenadas. En tan sólo 5 minutos puede comprobar su volumen de trabajo y
conocer los errores de su máquina.

Software Tetracheck:

Nuestro paquete de software Tetracheck permite a los usuarios acceder fácilmente a la

información sobre el estado actual tanto de las máquinas de medición tridimensional
(Tetracheck CMM), como de máquina herramienta (Tetracheck MH). Proporcionamos
una aplicación intuitiva y fácil de utilizar, y un interfaz de usuario diseñado para que
incluso personal no cualificado, realice diariamente comprobaciones del estado
mediante tres pasos básicos:

 Medida de 6 distancias.
 Cálculo automático de errores.
 Generación de informes.

Ventajas de Tetracheck:

 Comprobación en tiempo real

 Gráfica de histórico de errores
 Informe completo

Sistemas de Tetracheck

Los sistemas Tetracheck son las mejores soluciones para:

 Supervisar el comportamiento de sus máquinas a largo plazo.

 Analizar incidentes en su entorno de mediciones.
 Evaluar la capacidad de sus máquinas de medición.
 Reducir los costes debidos a calibrados frecuentes.
  Barcheck (Sistema de verificación con barra de bolas)

Es un sistema compuesto de un software intuitivo y patrones de fibra de carbono de

alto módulo y bolas cerámicas de alta precisión.

Analiza los errores longitudinales de la máquina verificada con los patrones y emite un
informe completo con cálculo de los errores de la máquina y la incertidumbre asociada
a la verificación. El procedimiento y los resultados obtenidos se basan en la norma ISO
10360-2. En base a este método, Unimetrik le puede calibrar su máquina, con
certificado ENAC, con el mínimo de esfuerzo y el máximo de información.

 Cubecheck (Sistema de verificación con cubo)

Ha sido desarrollado por expertos para facilitar la verificación de máquinas de medir por
coordenadas, mediante cubos de bolas patrón.

Analiza los 21 errores geométricos de las máquinas de medir por coordenadas (3

errores de escala, 3 errores de perpendicularidad, 3 rolidos, 3 cabeceos, 3 guiñadas, 6
errores de rectitud) y la caída de columna en el caso de máquinas brazo, y genera un
historial de errores de longitud completo, permitiendo realizar un análisis en tiempo real
del comportamiento de la máquina estudiada.

CubeCheck permite, junto con los cubos de bolas patrón, verificar grandes Máquinas
de Medir por Coordenadas (CMM de hasta 6 metros).
  MH Check (Sistema de verificación para máquina herramienta)

Evita los errores de las máquinas-herramienta garantizando la calidad dimensional de

las piezas fabricadas y evitando pérdidas económicas debido a defectos en las
mismas.

Para ello se ha de llevar a cabo la verificación de dichas máquinas-herramienta,

mediante la realización de ensayos geométricos de la máquina, que determinan los
errores de posicionamiento y trayectoria de forma que puedan ser corregidos.
PREGUNTAS:

1. QUE ES EXPERIMENTO CINEMÁTICO?

Interpretar en qué consiste la Cinemática y los diferentes tipos de movimiento

-Analizar la importancia de la Cinemática en la vida cotidiana utilizando conocimientos

esenciales relacionados con los tipos de movimientos.

- Demostrar con unos ejemplos de movimiento algunos de los beneficios que nos
brinda la cinemática.

La cinemática es una rama de la física que ha contribuido al desarrollo y bienestar del

hombre.

Gracias al estudio de la cinemática ha sido posible encontrar en muchos casos, una

explicación clara y útil a los fenómenos que se presentan en nuestra vida diaria.

La Cinemática influye en el diario vivir de los seres humanos, ya que podemos observar
y entender que ningún cuerpo se encuentra en estado de reposo.

Además aprendimos que el efecto coriolis es la rotación que la tierra ejerce en un

efecto sobre los objetos que se mueven sobre su superficie.

2. DEFINA LA MEDIDA ARITMETICA, VARIACION Y DESVIACION

ESTANDAR?

Medida aritmética: un conjunto infinito de números es el valor característico de una

serie de datos cuantitativos, objeto de estudio que parte del principio de la esperanza
matemática o valor esperado, se obtiene a partir de la suma de todos sus valores
dividida entre el número de sumandos. Cuando el conjunto es una muestra
aleatoria recibe el nombre de media muestra siendo uno de los principales estadísticos
muéstrales.

Variación: Es una medida estadística que indica qué tan grande es la desviación
estándar en relación a la media. Se utiliza para comparar la variabilidad que existe
entre dos conjuntos de datos, siempre que ambos tengan la misma distribución. Se
calcula dividiendo la desviación estándar entre la media.
Desviación estándar: La desviación estándar es la medida de dispersión más común,
que indica qué tan dispersos están los datos con respecto a la media. Mientras mayor
sea la desviación estándar, mayor será la dispersión de los datos.El símbolo σ (sigma)
se utiliza frecuentemente para representar la desviación estándar de una población,
mientras que s se utiliza para representar la desviación estándar de una muestra. La
variación que es aleatoria o natural de un proceso se conoce comúnmente como ruido.

La desviación estándar se puede utilizar para establecer un valor de referencia para

estimar la variación general de un proceso.

3. DEFINA QUE ES UNA REGRECION?

Es un método estadístico que permite examinar la relación entre dos o más variables e
identificar cuáles son las que tienen mayor impacto en un tema de interés.

Este método permite clasificar matemáticamente a través de diferentes preguntas

como: ¿Qué factores importan más? ¿Qué factores se pueden ignorar? ¿Cómo
interactúan estos factores entre sí?, y por último, ¿Qué tan seguro te siente de todos
estos factores?

El proceso de realizar una regresión permite determinar con confianza cuáles son los
factores más importantes, cuáles se pueden ignorar y cómo influyen entre sí. Dichos
factores se denominan variables las cuales se clasifican en:

Variable(s) dependiente(s): Es el factor más importante, el cual se está tratando de

entender o predecir.

Variable(s) independiente(s): Es el factor que tú crees que puede impactar en tu

variable dependiente.

4. QUE ES DISTRIBUCION NOMINAL, LONGITUDINAL Y WEIBULL?

Distribución nominal: Se trata de una variable aleatoria continua (la variable puede
tomar cualquier valor real). La función de densidad tiene forma de campana.

Dos parámetros determinan una distribución normal: la media y la desviación típica.

Cuanto mayor sea la desviación típica mayor es la dispersión de la variable. La
distribución normal es simétrica respecto de la media.La media está representada por
un triángulo y se puede interpretar como un punto de equilibrio. Al arrastrarlo se
modifica también la media. El mismo efecto tiene el mover el punto correspondiente en
la cúspide de la curva.

Longitudinal: Un estudio longitudinal es un tipo de estudio observacional que investiga

al mismo grupo de gente de manera repetida a lo largo de un período de años, en
ocasiones décadas o incluso siglos, en investigaciones científicas que requieren el
manejo de datos estadísticos sobre varias generaciones consecutivas de progenitores
y descendientes.

Weibull: Es una distribución de probabilidad continua. Recibe su nombre de Waloddi

Weibull, que la describió detalladamente en 1951, aunque fue descubierta inicialmente
por Fréchet (1927) y aplicada por primera vez por Rosin y Rammler (1933) para
describir la distribución de los tamaños de determinadas partículas.
Universidad Tecnológico privada de Santa Cruz

Facultad de Ciencias y Tecnología

ALUMNO:

NAVIA MOJICA JHONNY J.

MATERIA: MECANICA DE PRECISION

DOCENTE: ING. FERNANDEZ BACILIO

FECHA: AGOSTO 2019

∑𝑁𝐵 = 0

75 KN × 8m - 𝑁𝐴 × 4.8m + 100 KN × 3.6m – 300KN × 0.8m = 0

75 KN × 8m + 100 KN × 3.6m – 300KN × 0.8m

𝑁𝐴 = = 150 KN
4.8m

∑𝐹(𝑦) = 0

-75 KN + 150KN - 100 KN + 𝑁𝐵 – 300KN = 0

𝑁𝐵 = 325 KN

∑𝑁𝐷 = 0

− 𝑁𝐶 × 1m + 325 KN × 2.8m - 300 KN × 3.6m = 0

325 KN × 2.8m − 300 KN × 3.6m

𝑁𝐶 = = - 170 KN
1m
∑𝐹(𝑋) = 0 𝑁𝐶 - 𝐷𝑋 = 0 𝑁𝐶 = 𝐷𝑋

𝐷𝑋 = −170 𝐾𝑁

∑𝐹(𝑦) = 0

𝐷𝑌 + 325 KN – 300 KN = 0

𝐷𝑌 = - 325 KN + 300 KN = - 25 KN