MAESTRIA EN GERENCIA DEL

MANTENIMIENTO

Taller N°02:

ANALISIS ESTRUCTURAL
OBJETO DE ANALISIS :
Sistema de bandas transportadoras de concentrado de
mineral de la empresa Perubar S.A.

DOCENTE :
Dr. Ing. Jesús Alejandro Tabacchi Murillo

CURSO :
Gestión de mantenimiento

INTEGRANTES :
- Llanos Diaz Walter Armando
- Maradiegue Herrera Mario
- Davila Miranda Jeorge Richard
- Julca Ortega Erwin Alejandro
 Taller N° 2

1.- Formar equipos de trabajo y mediante el uso del método “Lluvia

de ideas” identificar las 15 principales causas externas e internas que
propician la ineficacia e inefectividad de la gestión de mantenimiento
de una institución publica o privada.

2.- Identificar y decidir de forma grupal las 3 principales causas

externas y internas (3 de cada una) que originan el problema antes
mencionado.

3.- Desarrollar la matriz para el análisis estructural, luego en el plano

bidimensional ubicar las variables por sus coordenadas de motricidad
y dependencia, identificando la variable más crítica.

4.- Determinada la variable más crítica proponer el objetivo y la

estrategia que correspondan para su solución.
 OBJETO DE ANALISIS:

El objeto de análisis son los equipos del sistema de bandas

transportadoras de concentrado de mineral de la empresa Perubar S.A.

Perubar S.A. forma parte del Grupo Glencore Minera AG, Perubar fue
constituida el 31 de octubre de 1957 e inició sus operaciones dos años
después.
Perubar hoy en día desarrolla principalmente
operaciones logísticas de almacenamiento, mezcla,
acondicionamiento y embarque de concentrados de
minerales a empresas del sector minero, vinculadas a
Glencore y de terceros.
1.- Formar equipos de trabajo y mediante el uso del método “Lluvia de ideas”
identificar las 15 principales causas externas e internas que propician la
ineficacia e inefectividad de la gestión de mantenimiento de una institución
publica o privada.

CAUSAS EXTERNAS
1 Limitado presupuesto
2 Personal no adecuado
3 Tiempo de compra de repuestos
4 EPPs no adecuados
5 Mal clima laboral
6 mala calidad de los repuestos
7 falta de personal
8 Indisponibilidad de instalaciones por operaciones
9 Mal diseño del proceso que dificulta la mantenibilidad de equipos
CAUSAS INTERNAS
10 Mala estrategia de mantenimiento
11 Falta de equipos y herramientas
12 Falta de stock mínimo de repuestos
13 Falta de objetivos definidos
14 Mal liderazgo
 2.- Identificar y decidir de forma grupal las 3 principales causas externas y
internas (3 de cada una) que originan el problema antes mencionado.

CAUSAS EXTERNAS
limitado presupuesto V1
Personal no adecuado V2
Tiempo de compra de repuestos V3
CAUSAS INTERNAS
Mala estrategia de mantenimiento V4
falta de equipos y herramientas V5
falta de objetivos definidos V6
 3. Desarrollar la matriz para el análisis estructural, luego en el plano
bidimensional ubicar las variables por sus coordenadas de motricidad y
dependencia, identificando la variable más crítica.

1 2 3 4 5 6 ∑y
LEYENDA
1 x 5 1 3 5 0 14
F 5
2 1 x 0 3 1 3 8
M 3
B 1 3 3 0 x 3 5 1 12

P 4 4 5 3 3 x 5 5 21

N 0 5 1 3 0 3 x 3 10

6 0 3 0 5 3 x 11
∑x 10 14 4 17 19 12

Bisectriz (X, Y): 76/6 = 12.67

Debemos implementar mejoras para evitar las siguientes causas
de parada de
Item CAUSAS X Y
V1 limitado presupuesto 10 14
V2 Personal no adecuado 14 8
V3 Tiempo de compra de repuestos 4 12
V4 Mala estrategia de mantenimiento 17 21
V5 falta de equipos y herramientas 19 10
V6 falta de objetivos definidos 12 11
25
zona de conflicto
V4
20

15
V1
V3
V6
10 V5
V2

0
0 5 10 15 20
 4.- Determinada la variable más crítica proponer el objetivo y la estrategia que
correspondan para su solución.

Se encontró que la variable mas citica es la V4 “Mala estrategia de Mantenimiento.

Item CAUSAS X Y
V1 limitado presupuesto 10 14
V2 Personal no adecuado 14 8
V3 Tiempo de compra de repuestos 4 12
V4 Mala estrategia de mantenimiento 17 21
V5 falta de equipos y herramientas 19 10
V6 falta de objetivos definidos 12 11
 Proponer el objetivo y la estrategia que
correspondan para su solución.

OBJETIVO:
Mejorar las gestión de mantenimiento

ESTRATEGIA:

- Realizar una auditoría de mantenimiento para ver como estamos llevando la

gestión.
- Implementar cursos con previa evaluación de los técnicos para saber que cursos
es mejor llevar.
- Dar charlas a todo el personal sobre mantenimiento predictivo y la importancia
de este.
- Implementar los indiciadores de gestión de mantenimiento.
- Realizar un adecuado programa de mantenimiento preventivo de los activos
físicos.
- Realizar indicadores de gestión de clase mundial a los activos físicos.
- Elaborar procedimientos adecuados de mantenimiento de los activos físicos.