Panel Solar

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA
INTRODUCCIÓN
La energía solar fotovoltaica se basa en la captación de energía solar y su transformación en energía
eléctrica por medio de celdas fotovoltaicas. Los materiales semiconductores, para su utilización
en celdas fotovoltaicas, han de ser producidos en purezas muy altas, normalmente con estructura
cristalina. La conversión de la energía solar a eléctrica se realiza de manera limpia, directa y
elegante. Existen dos elementos que sustentan la utilización de la energía fotovoltaica: "La
necesidad de proteger el medio ambiente y la necesidad de crecer económicamente"
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CELULAS FOTOVOLTAICAS PARA GENERAR ELECTRICIDAD
LA CELULA FOTOVOLTAICA
Las células fotovoltaicas son dispositivos que convierten energía solar en electricidad, en un
proceso en el que la luz que incide sobre un dispositivo semiconductor de dos capas produciendo
una diferencia del voltaje o del potencial entre las capas. Este voltaje es capaz de conducir una
corriente a través de un circuito externo de modo que se pueda producir trabajo útil. Aunque las
células fotovoltaicas eficientes han estado disponibles desde mediados de los años 50, la
investigación científica del efecto fotovoltaico comenzó en 1839, cuando el científico francés,
Henri Becquerel descubrió que una corriente eléctrica podría ser producida haciendo brillar una
luz sobre ciertas soluciones químicas.
El efecto fue observado primero en un material sólido (el metal selenio) en 1877. Este material fue
utilizado durante muchos años para los fotómetros, que requerían de cantidades muy pequeñas de
energía. Una comprensión más profunda de los principios científicos, fue provista por Albert
Einstein en 1905 y Schottky en 1930, la cual fue necesaria antes de que células fotovoltaicas
eficientes pudieran ser confeccionadas.
Una célula fotovoltaica de silicio que convertía el 6% de la luz solar que incidía sobre ella en
electricidad fue desarrollada por Chapin, Pearson y Fuller en 1954, y esta es la clase de célula que
fue utilizada en usos especializados tales como satélites orbitales a partir de 1958. Las células
fotovoltaicas de silicio disponibles comercialmente en la actualidad tienen una eficiencia de
conversión en electricidad de la luz solar que cae sobre ellas de cerca del 18%, a una fracción del
precio de hace treinta años. En la actualidad existen una gran variedad de métodos para la
producción práctica de células fotovoltaicas de silicio (amorfas, monocristalinas o policristalinas),
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del mismo modo que para las células fotovoltaicas hechas de otros materiales (seleniuro de cobre
e indio, teluro de cadmio, arseniuro de galio, etc.)
Hay que mencionar también las investigaciones que se están llevando a cabo hacia el uso de otros
materiales semiconductores, como puede ser el dióxido de titanio (TiO2), obteniéndose éste en
procesos industriales a gran escala, y actualmente orientado a otros usos, como pueden ser el de
pigmento blanco para papel, pinturas y dentríficos, resulta ser una materia prima muy interesante
por su menor coste de fabricación. Como todo, presenta un inconveniente, y es su escaso
rendimiento en la conversión de energía solar en eléctrica, ya que solo responde ante la banda
ultravioleta de la luz solar. Para resolver esta problemática, las investigaciones se dirigen a la
obtención de tintes sensibilizadores que mejoren la respuesta de este material en un espectro más
amplio de la radiación solar. Su eficiencia se encuentra sobre un 7%, lo cual es aproximadamente
un tercio de lo que pueden ofrecer las de silicio, pero su fabricación puede ser mucho más
económica y sencilla que éstas, siendo así mas rentables. A continuación comentaremos un poco
de la teoría asociada a estos dispositivos y así conoceremos un poco más en profundidad sus
principios de funcionamiento
Materiales absorbentes de luz
Todas las células solares requieren de un material absorbente de luz capaz de atrapar los fotones y
desplazar electrones por medio del efecto fotovoltaico. Los materiales usados en las células solares
suelen estar diseñados para absorber la luz solar que llega a la superficie de la Tierra sin embargo,
hay células solares optimizadas para absorber longitudes de onda que no llegan a atravesar la
atmósfera. Estos materiales pueden usarse en múltiples configuraciones físicas para absorber
diferentes longitudes de onda produciendo la separación de cargas (electrones y huecos). La
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mayoría de las células solares entran dentro de la categoría de materiales gruesos, suelen fabricarse
a partir de barras generalmente de silicio cortadas en rodajas u obleas y tratadas químicamente de
forma distinta por cada cara. Otros materiales se configuran como películas delgadas depositadas
sobre un sustrato adecuado y, por último, el tercer grupo son los puntos cuánticos
Gruesos (Bulk)
Este tipo de tecnología hace referencia al proceso de fabricación, que consiste en la producción de
un lingote cilindrico de silicio dopado con boro y que es recuadrado hasta obtener un prisma
cuadrangular. Éste es cortado en rebanadas finas 0.3mm de espesor, más o menos que se conoce
en el mundo fotovoltaico con el nombre de obleas, y es el punto de partida para la fabricación de
la mayoría de paneles fotovoltaicos actuales.
Germanio
El Germanio tiene un menor ancho de banda de absorción que el silicio, resultando apropiado para
la absorción de longitudes de onda mayores, como la luz infrarroja. Las obleas de este material
pueden resultar útiles para la fabricación multi–capa de películas ligeras.
Silicio
El silicio cristalino es el material más utilizado en la fabricación de células solares. El silicio en
grueso puede clasificarse en varias categorías en función de la cristalinidad y el tamaño de los
cristales de los que se pueden obtener lingotes, tiras u obleas.
Silicio monocristalino: es el que se suele obtener a través del proceso Czochralski. Las células de
este material suelen ser más caras y las obleas resultantes de cortar los lingotes en finas rebanadas,
no suelen cubrir todo el panel fotovoltaico, quedando las esquinas de cada célula sin material.
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Silicio policristalino: Se fabrican cortando obleas a partir de lingotes cilíndricos cortados
longitudinalmente como cuadrados. Las células obtenidas son más baratas que las obtenidas a
partir de un único cristal, pero menos eficientes.
Tiras de silicio: se obtienen tiras delgadas a partir del silicio fundido, también tienen una estructura
policristalina. Estas células aún tienen menos eficiencia que las policristalinas, pero se ahorra más
en el proceso de fabricación ya que no se desperdicia tanto material al no necesitar la solidificación
en lingotes.
FABRICACIÓN DE CÉLULAS FOTOVOLTAICAS.
El silicio es actualmente el material más comúnmente usado para
la fabricación de células fotovoltaicas. Se obtiene por reducción de
la sílice, compuesto más abundante en la corteza de la Tierra, en
particular en la arena o el cuarzo.
El primer paso es la producción de silicio metalúrgico, puro al 98%,
obtenido de piedras de cuarzo provenientes de un filón mineral (la técnica de producción industrial
no parte de la arena). El silicio se purifica mediante procedimientos químicos (Lavado +
Decapado) empleando con frecuencia destilaciones de compuestos clorados de silicio, hasta que
la concentración de impurezas es inferior al 0.2 partes por millón. Así se obtiene el silicio
semiconductor con un grado de pureza superior al requerido para la generación de energía solar
fotovoltaica. Este ha constituido la base del abastecimiento de materia prima para aplicaciones
solares hasta la fecha, representando en la actualidad casi las tres cuartas partes del
aprovisionamiento de las industrias.
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Sin embargo, para usos específicamente solares, son
suficientes (dependiendo del tipo de impureza y de la
técnica de cristalización), concentraciones de impurezas
del orden de una parte por millón. Al material de esta
concentración se le suele denominar silicio de grado solar.
Con el silicio fundido, se realiza un proceso de crecimiento cristalino que consiste en formar capas
monomoleculares alrededor de un germen de cristalización o de un cristalito inicial. Nuevas
moléculas se adhieren preferentemente en la cara donde su adhesión libera más energía. Las
diferencias energéticas suelen ser pequeñas y pueden ser modificadas por la presencia de dichas
impurezas o cambiando las condiciones de cristalización. La semilla o germen de cristalización
que provoca este fenómeno es extraída del silicio fundido, que va solidificando de forma cristalina,
resultando, si el tiempo es suficiente, un monocristal y si es menor, un policristal. La temperatura
a la que se realiza este proceso es superior a los 1500 °C.
El procedimiento más empleado en la actualidad es el Proceso Czochralski, pudiéndose emplear
también técnicas de colado. El silicio cristalino así obtenido tiene forma de lingotes.
Estos lingotes son luego cortados en láminas delgadas cuadradas (si es necesario) de 200
micrómetros de espesor, que se llaman «obleas». Después del tratamiento para la inyección del
enriquecido con dopante (P, As, Sb o B) y obtener así los semiconductores de silicio tipo P o N.
Después del corte de las obleas, las mismas presentan irregularidades superficiales y defectos de
corte, además de la posibilidad de que estén sucias de polvo o virutas del proceso de fabricación.
Esta situación puede disminuir considerablemente el rendimiento del panel fotovoltaico así que se
realizan un conjunto de procesos para mejorar las condiciones superficiales de las obleas tales
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como un lavado preliminar, la eliminación de defectos por ultrasonidos, el decapado, el pulido o
la limpieza con productos químicos. Para las celdas con más calidad (monocristal) se realiza un
tratado de texturizado para hacer que la oblea absorba con más eficiencia la radiación solar
incidente.
Obleas utilizadas para su posterior

conversión en células fotovoltaicas, en
la cinta transportadora durante su
proceso de fabricación.
Posteriormente, las obleas son «metalizadas», un proceso que consiste en la colocación de unas
cintas de metal incrustadas en la superficie conectada a contactos eléctricos que son las que
absorben la energía eléctrica que generan las uniones P/N a causa de la irradiación solar y la
transmiten.
La producción de células fotovoltaicas requiere energía, y se estima que un módulo fotovoltaico
debe trabajar alrededor de 2 a 3 años según su tecnología para producir la energía que fue necesaria
para su producción (módulo de retorno de energía).
Los materiales y procesos de fabricación son objeto de programas de investigación ambiciosos
para reducir el costo y el reciclado de las células fotovoltaicas. Las tecnologías de película delgada
sobre sustratos sin marcar recibió la aceptación de la industria más moderna. En 2006 y 2007, el
crecimiento de la producción mundial de paneles solares se ha visto obstaculizado por la falta de
células de silicio y los precios no han caído tanto como se esperaba. La industria busca reducir la
cantidad de silicio utilizado. Las células monocristalinas han pasado de 300 micras de espesor a
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200 y se piensa que llegarán rápidamente a las 180 y 150 micras, reduciendo la cantidad de silicio
y la energía requerida, así como también el precio.
Células fotovoltaicas listas para su

uso.
Célula de silicio monocristalino
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Diagrama de flujo de procesos para la fabricación de paneles fotovoltaicos

https://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%A9lula_fotoel%C3%A9ctrica
https://www.youtube.com/watch?v=mbfLJ58utTw
https://www.youtube.com/watch?v=jUbhmk9rIj8
https://www.youtube.com/watch?v=5Zxm716aTAs
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COSTO
El coste de las células solares de silicio cristalino ha
descendido desde 76,67 $/Wp en 1977 hasta
aproximadamente 0,36 $/Wp en 2014. Esta tendencia
sigue la llamada ley de Swanson, una predicción similar
a la conocida Ley de Moore, que establece que los
precios de los módulos solares descienden un 20 % cada vez que se duplica la capacidad de la
industria fotovoltaica.
En 2011, el precio de los módulos solares se había reducido en un 60 % desde el verano de 2008,
colocando a la energía solar por primera vez en una posición competitiva con el precio de la
electricidad pagado por el consumidor en un buen número de países soleados.
Se ha producido una dura competencia en la cadena de producción, y asimismo se esperan mayores
caídas del coste de la energía fotovoltaica en los próximos años, lo que supone una creciente
amenaza al dominio de las fuentes de generación basadas en las energías fósiles. Conforme pasa
el tiempo, las tecnologías de generación renovable son generalmente más baratas, mientras que las
energías fósiles se vuelven más caras.
En 2011, el coste de la fotovoltaica había caído bastante por debajo del de la energía nuclear, y se
espera que siga cayendo.
Para instalaciones a gran escala, ya se han alcanzado precios por debajo de 1 $/W. Por ejemplo,
en abril de 2012 se publicó un precio de módulos fotovoltaicos a 0,60 €/W (0,78 $/W) en un
acuerdo marco de 5 años.
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En algunas regiones, la energía fotovoltaica ha alcanzado la paridad de red, que se define cuando
los costes de producción fotovoltaica se encuentran al mismo nivel, o por debajo, de los precios
de electricidad que paga el consumidor final (aunque en la mayor parte de las ocasiones todavía
por encima de los costes de generación en las centrales de carbón o gas, sin contar con la
distribución y otros costes inducidos).
Más generalmente, es evidente que, con un precio de carbón de 50 $/tonelada, que eleva el precio
de las plantas de carbón a 5 cent./kWh, la energía fotovoltaica será competitiva en la mayor parte
de los países.
El precio a la baja de los módulos fotovoltaicos se ha reflejado rápidamente en un creciente número
de instalaciones, acumulando en todo 2011 unos 23 GW instalados ese año. Aunque se espera
cierta consolidación en 2012, debido a recortes en el apoyo económico en los importantes
mercados de Alemania e Italia, el fuerte crecimiento muy probablemente continuará durante el
resto de la década. De hecho, ya en un estudio se mencionaba que la inversión total en energías
renovables en 2011 había superado las inversiones en la generación eléctrica basada en el carbón.
Evolución del precio de las células

fotovoltaicas de silicio cristalino (en $/Wp)
entre 1977 y 2015 (fuente: Bloomberg New
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DESCRIPCIÓN DE LA CÉLULA FOTOVOLTAICA
La célula solar fotovoltaica más habitual es una lámina de silicio cristalino de un espesor
aproximado de 0,3 mm. El proceso de elaboración es de un nivel sofisticado y delicado para poder
conseguir una homogeneidad del material.
El campo eléctrico se genera a partir de la diferente polarización de dos zonas de la célula
fotovoltaica. Generalmente, la parte superior tiene un carácter negativo y el resto positivo para
crear la unión p-n.
Se consigue, así, que una de sus zonas tenga:
 Defecto de electrones, llamada zona p o positiva, o ánodo o receptor. Generalmente, se
consigue añadiendo al silicio puro una pequeña parte de boro que solo tiene 3 electrones
de valencia.
 Exceso de electrones, llamada n o negativa, o cátodo o emisor. Generalmente formada
por la difusión de fósforo que tiene 5 electrones en la última órbita.
Debido a esta diferencia de carga eléctrica en el material, se produce el campo eléctrico encargado
de empujar los electrones a salir de la célula por la superficie de la capa N, lo que implica el
establecimiento de una corriente eléctrica.
La célula solar está dotada de unos contactos eléctricos para poder canalizar la energía que produce
cuando se la ilumina. Estos contactos están diseñados de forma ramificada (en la cara soleada).
Hay dos de principales y, además, están las ramificaciones que los unen para recaudar mejor los
electrones en toda la superficie de la célula. El objetivo es combinar la vez un buen contacto
eléctrico, de baja resistividad y hacer la mínima sombra para que los fotones lleguen al material
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activo de la célula. En la cara posterior, los contactos suelen formar una trama apretada o, incluso,
una lámina continua que permite la reducción del valor de la resistencia interna.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LA CÉLULA FOTOVOLTAICA
Cuando una célula solar fotovoltaica se conecta a una carga o consumo y, al mismo tiempo, se
iluminada por el Sol, genera una diferencia de potencial entre sus contactos que provoca la
circulación de los electrones a través de la carga. En estas condiciones, la célula funciona como un
generador de corriente. A continuación, describiremos con un poco más de detalle los diferentes
procesos que lo hacen posible:
 Los fotones que alcanzan el interior de la célula y que poseen una energía cinética igual
o superior a la energía de valencia impactan en el material y generan pares de portadores
(electro-agujero).
 El campo eléctrico, o diferencia de potencial, producido por la unión p-n separa los
portadores antes de que se puedan dar recombinaciones.
Podemos decir que la corriente generada por una célula solar fotovoltaica iluminada y conectada
a una carga es el resto entre su capacidad de producción bruta y las pérdidas por recombinación
entre electrones y fotones.
Aplicaciones de la célula fotoeléctrica
13
 Las células fotovoltaicas se utilizan a veces solas (iluminación de jardín, calculadoras,...)
o agrupadas en paneles solares fotovoltaicos.
 Se utilizan para reemplazar las baterías (la energía es con mucho la más cara para el
usuario), las células han invadido las calculadoras, relojes, aparatos, etc.
 Es posible aumentar su rango de utilización almacenando mediante un (condensador o
batería eléctrica). Cuando se utiliza con un dispositivo para almacenar energía, hay que
colocar un diodo en serie para evitar la descarga del sistema durante la noche.
 Se utilizan para producir electricidad para muchas aplicaciones (satélites, parquímetros,...),
y para la alimentación de los hogares o en una red pública en el caso de una central solar
fotovoltaica.
PAÍSES DONDE HAY CÉLULAS FOTOVOLTAICAS
Liechtenstein, Alemania e Italia son los tres países europeos con mayor potencia fotovoltaica
instalada per cápita, según los datos de Solar Súper State, asociación que se define como “la voz
global de personas y organizaciones que pueden beneficiarse del rápido crecimiento en los
mercados de las tecnologías descentralizadas basadas en las energías renovables”. En concreto,
Liechtenstein y Alemania alcanzan ya unos 500 vatios solares por habitante.
14
Hay más países europeos que se acercan a este listón, como España pero la asociación solo ofrece
los resultados de los primeros por zonas geográficas. Así, da cuenta de que Japón y Australia tienen
en la actualidad unos 200 vatios per cápita de energía fotovoltaica instalada, mientras que en EEUU
y Canadá la cifra se tiúa en los 60 vatios. Si nos centramos en África, destacan Cabo Verde y
Sudáfrica, ambos con unos 20 vatios de energía solar por habitante. Cifra muy alejada de los tops
europeos aunque importante si tenemos en cuenta la situación hace apenas unos años en el
continente africano.
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CONCLUSIONES
La producción de energía fotovoltaica se realiza de manera limpia, directa y elegante por ende esta
tiende a proyectarse como una de las mejores alternativas a nivel mundial para obtener energía
eléctrica.
Sabiendo que la generación de energía fotovoltaica trae consigo un sinnúmero de ventajas creemos
que todos los países deberían implementar este nuevo sistema ya que gracias a ello se contribuye
con la naturaleza y este es además muy rentable en cuanto a lo económico.
Finalmente en nuestro medio se podría implementar este sistema tratando de incentivar a
profesionales y a estudiantes que se dirijan hacia este campo ya que a la larga será uno de las
tecnologías más comunes y necesarias a ser utilizadas.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
http://www.wikiwand.com/es/Panel_fotovoltaico
https://es.wikipedia.org/wiki/C%C3%A9lula_fotoel%C3%A9ctrica
J.P. Holman,1998, Transferencia de Calor.1° edición.editora Concepcion Fernandez,Madrid
16

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La energía solar fotovoltaica se basa en la captación de energía solar y su transformación en energía

cristalina. La conversión de la energía solar a eléctrica se realiza de manera limpia, directa y

necesidad de proteger el medio ambiente y la necesidad de crecer económicamente"

CELULAS FOTOVOLTAICAS PARA GENERAR ELECTRICIDAD

luz sobre ciertas soluciones químicas.

eficientes pudieran ser confeccionadas.

fotovoltaicas de silicio disponibles comercialmente en la actualidad tienen una eficiencia de

producción práctica de células fotovoltaicas de silicio (amorfas, monocristalinas o policristalinas),

e indio, teluro de cadmio, arseniuro de galio, etc.)

por su menor coste de fabricación. Como todo, presenta un inconveniente, y es su escaso

amplio de la radiación solar. Su eficiencia se encuentra sobre un 7%, lo cual es aproximadamente

Materiales absorbentes de luz

diferentes longitudes de onda produciendo la separación de cargas (electrones y huecos). La

a partir de barras generalmente de silicio cortadas en rodajas u obleas y tratadas químicamente de

en el mundo fotovoltaico con el nombre de obleas, y es el punto de partida para la fabricación de

la mayoría de paneles fotovoltaicos actuales.

pueden resultar útiles para la fabricación multi–capa de películas ligeras.

El silicio cristalino es el material más utilizado en la fabricación de células solares. El silicio en

grueso puede clasificarse en varias categorías en función de la cristalinidad y el tamaño de los

cristales de los que se pueden obtener lingotes, tiras u obleas.

Silicio policristalino: Se fabrican cortando obleas a partir de lingotes cilíndricos cortados

partir de un único cristal, pero menos eficientes.

en el proceso de fabricación ya que no se desperdicia tanto material al no necesitar la solidificación

FABRICACIÓN DE CÉLULAS FOTOVOLTAICAS.

El silicio es actualmente el material más comúnmente usado para

la fabricación de células fotovoltaicas. Se obtiene por reducción de

la sílice, compuesto más abundante en la corteza de la Tierra, en

particular en la arena o el cuarzo.

El primer paso es la producción de silicio metalúrgico, puro al 98%,

no parte de la arena). El silicio se purifica mediante procedimientos químicos (Lavado +

aprovisionamiento de las industrias.

Sin embargo, para usos específicamente solares, son

suficientes (dependiendo del tipo de impureza y de la

técnica de cristalización), concentraciones de impurezas

del orden de una parte por millón. Al material de esta

concentración se le suele denominar silicio de grado solar.

monomoleculares alrededor de un germen de cristalización o de un cristalito inicial. Nuevas

impurezas o cambiando las condiciones de cristalización. La semilla o germen de cristalización

resultando, si el tiempo es suficiente, un monocristal y si es menor, un policristal. La temperatura

a la que se realiza este proceso es superior a los 1500 °C.

El procedimiento más empleado en la actualidad es el Proceso Czochralski, pudiéndose emplear

como un lavado preliminar, la eliminación de defectos por ultrasonidos, el decapado, el pulido o

Obleas utilizadas para su posterior

La producción de células fotovoltaicas requiere energía, y se estima que un módulo fotovoltaico

para su producción (módulo de retorno de energía).

Los materiales y procesos de fabricación son objeto de programas de investigación ambiciosos

crecimiento de la producción mundial de paneles solares se ha visto obstaculizado por la falta de

y la energía requerida, así como también el precio.

Células fotovoltaicas listas para su

Célula de silicio monocristalino

Diagrama de flujo de procesos para la fabricación de paneles fotovoltaicos

El coste de las células solares de silicio cristalino ha

descendido desde 76,67 $/Wp en 1977 hasta

aproximadamente 0,36 $/Wp en 2014. Esta tendencia

sigue la llamada ley de Swanson, una predicción similar

a la conocida Ley de Moore, que establece que los

electricidad pagado por el consumidor en un buen número de países soleados.

Se ha producido una dura competencia en la cadena de producción, y asimismo se esperan mayores

energías fósiles se vuelven más caras.

espera que siga cayendo.

acuerdo marco de 5 años.