Proyecto Refri

Proyecto Refrigeración y Aire Acondicionado.
Departamento de Ingeniería Mecánica.
Autores:
Antonio Arroyo
Andrés Ortiz
Valentina Romero
Miguel Segrera
Presentado a:
Ing. José Solano Perez
Universidad del Norte

Barranquilla - Colombia 2019
1. Tabla de contenido.
2. Introducción.
En las últimas décadas se ha hecho indispensable la instalación de sistemas de
refrigeración en diferentes sectores de la industria. Esto se debe a la necesidad de
generar las condiciones necesarias para el desarrollo óptimo de los recursos con los
que se trabaja. Uno de las zonas donde es más necesario la instalación de estos
equipos, es el sector farmacéutico. La fabricación de medicamentos y productos de
este tipo de industria mantiene estrictas regulaciones a nivel mundial. Para
proporcionar una excelente manufactura de los productos, se debe controlar el
medioambiente donde se llevan cabo los procesos de producción y
acondicionamiento de medicamentos.
La ciudad de Barranquilla se encuentra en una zona tropical con altas temperaturas

y humedades, así como cercanía al río Magdalena. Esto tiene como consecuencia
que la climatización de los recintos sea una prioridad. Como caso de estudio de este
proyecto se llevarán a cabo cálculos para cumplir con los requerimientos de control
de medio ambiente de un laboratorio farmacéutico ubicado en esta ciudad. Para esto
se tendrá como base la norma ASHRAE y el Manual de Microbiología aplicada a las
Industrias Farmacéutica, los cuales proporcionan los parámetros necesarios para el
diseño térmico del sistema a diseñar. Se tendrán en cuenta de esta norma los
requisitos mínimos de asepsia, temperatura, humedad y presión indispensables para
la instalación del sistema de refrigeración de estos sitios.
De la misma forma, los materiales de construcción utilizados para la construcción se

encuentran descritos en los resultados. Se referencian los materiales de constitución
a nivel estructural del recinto en las tablas a continuación. Además, se utilizan
parámetros de cantidad de personas en el recinto para el cálculo de carga térmica,
carga generada por iluminación y los equipos de cómputos que se encuentran en las
diferentes zonas de trabajo. Finalmente, haciendo uso del método CLTD se verifica
lo obtenido por el software CYPE.
3. Objetivos.
3.1. Objetivo general

Diseñar el sistema de ductos de aire acondicionado requerido para un laboratorio
farmacéutico ubicado en al ciudad de Barranquilla.
3.2. Objetivos específicos

- Verificar las condiciones de un espacio en el cual se puede conocer sus
condiciones climáticas internas y externas
- Simular las condiciones de carga térmica del recinto Hora a hora mediante la
ayuda de un software de cálculo de carga térmica
- Determinar las condiciones indicadas para la ventilación de los recintos
- Seleccionar el equipo de acondicionamiento de aire indicado para el buen
funcionamiento de los recintos.
- Verificar los tamaños de los conductos que permitan transportar el aire de la
mejor manera a través de los espacios descritos.
- Determinar la caída de presión de estos conductos dimensionados para las
condiciones de los espacios.
- Seleccionar el ventilador centrífugo con aspas curvadas hacia adelante, que
nos permita tener el menor consumo eléctrico y la máxima eficiencia para
todo el sistema
4. Resultados.
4.1. Parámetros de trabajo.
En primer lugar, se describieron las resistencias térmicas asociadas a las paredes

externas, paredes internas, techo, ventanas y puertas. Estas se muestran a
continuación.
Pared externa
Descripción Resistencia térmica por Resistencia térmica para

pulgada (𝑚2 𝐾/𝑊) el espesor mostrado
(𝑚2 𝐾/𝑊)
Bloque de una celda de 4” 0,1945
Fibra de vidrio de 1” 0,704 0,704
Asbesto cemento ⅜” 0,044 0,017
Pared interna

(𝑚2 𝐾/𝑊)
Estuco de ⅝” 0.035 0.022
Mortero de 2” 0.035 0.07
Estuco de ⅝” 0.035 0.022

Techo

(𝑚2 𝐾/𝑊)
Losa de concreto ligero 6” 0,018 0,108
Espacio de aire 40” 0,162

(Horizontal - Abajo)
Lamina asbesto cemento 0,044 0,011

de ⅜”
Puertas y ventanas
Descripción Valor
SC 0,433
SHGC 0,38
U (𝑊/𝑚2 𝐾) 1,35
Luego, se muestra la distribución de temperaturas y humedades relativas de diseño,

personas, equipos e iluminación dentro de cada módulo. Para esto, se tuvo en cuenta
el manual de microbiología aplicada mostrado por Cerra, H. et al. (2013) donde se
propone que estos espacios deben ser diseñados aproximadamente para una
persona por cada 8 𝑚2 , mientras que para la oficina se tuvo en cuenta un jefe de
producción y un jefe de control de calidad [1]. Además, el nivel de iluminación
recomendada para laboratorios es de 500 lux (Para lámparas led es de 5.55 𝑊/𝑚2 o
1.76 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2 ), para pasillos es de 150 lux (1.66𝑊/𝑚2 o 0.53 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2 ) y para
oficinas es de 300 lux (3.33 𝑊/𝑚2 o 1.05 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2 ) [2]. Posteriormente, se investigó
sobre los equipos que se utilizan en los laboratorios farmacéuticos, así como equipos
reales con su consumo [3]. La eficiencia de estos equipos se supuso del 60%.
4.1.1. Datos Módulo A.
Temperatura de diseño: 72°F

Humedad relativa de diseño: 50% HR
Personas en Módulo C
Recinto # Personas
Siembra farma 1
Siembra estéril 1
Total 2
4.1.2. Datos Módulo B.

20 cambios de aire por hora: ACH = 6,66
Personas en Módulo B
Recinto # Personas
Siembra estéril 1
Total 1
4.1.3. Datos Módulo C.

Personas en Módulo C
Recinto # Personas
Siembra farma 1
Bioseguridad 1
Total 2
4.1.4. Datos Módulo D.

Personas en Módulo D
Recinto # Personas
Autoclaves 1
Lavado 1
Incubación 2
Preparación de medios 2
Vestier 1
Insumos 1
Esclusas (x4) 4
Total 12
Equipos utilizados en el módulo D.
4.1.5. Datos Oficina.

Personas en Oficina
Ocupación # Personas
Jefe de producción 1
Jefe de control de calidad 1
Total 2
4.1.6. Datos de distribución de personas, iluminación y de equipos.
Cada módulo contará con horario laboral desde las 8:00 a.m. a 12:00 p.m. y de 2:00
p.m a 6:00 p.m. De este modo, la distribución de personas, iluminación y uso de
equipos será el mismo para cada uno como se muestra a continuación.
Distribución diaria de personas

Distribución diaria de iluminación.
Distribución diaria de uso de los equipos.
4.1.7. Datos Pasillo.

El pasillo es un caso especial debido a que las personas que pasan por allí son el
número total de las personas del laboratorio (17 en total) pero con una alta distribución
en horas de llegada, salida y almuerzo. Este espacio no posee equipos y la
distribución de luces es la misma que se describió anteriormente.
Distribución diaria de personas por el pasillo.
4.2. Comportamiento de la carga térmica a través del año.
A continuación se muestran los resultados obtenidos de carga térmica
Carga máxima simultánea de refrigeración (21 de octubre a las 17:00)

Informe de cargas térmicas hora a hora.
Informe de carga térmica mes a mes.

Resumen de resultados.
4.3. Ventilación y equipos de manejo del aire para cada recinto.
Para el dimensionamiento de los equipos de manejo de aire en cada recinto se tuvo

en cuenta la normativa ANSI/ASHRAE/ASHE Standard 170-2008 para los módulos
B, C y D, los cuales son laboratorios microbiológicos. Entonces esta normativa
muestra que el ACH total mínimo recomendado es de 6 y el ACH mínimo exterior es
de 2 [4]. Por otro lado, se tuvo en cuenta la normativa ANSI ASHRAE Standard 62.1-
2010 para la oficina y el pasillo donde se proponen 5 cfm/persona para cada espacio
[5]. Además, según el software CYPE la temperatura de bulbo seco para Barranquilla
es de 73.4 °F (Tbs1) con una Humedad relativa del 80% (HR1), volumen específico
13,74 𝑓𝑡 3 /𝑙𝑏(v1), humedad absoluta de 0,014 lbh/lbs (w1) y entalpía de 33,05 Btu/lb
(H1).
4.3.1. Ventilación del Módulo B.
Temperatura de diseño: 70°F (T2)

Humedad relativa de diseño: 50% HR (HR2)
Temperatura de rocío 2: 51°F
Temperatura 5: 53°F
Humedad absoluta 2 (w2): 0,0077 lbh/lbs
Entalpía 2 (H2): 25,3 Btu/lb
Calor sensible, calor latente, volumen y cfm1 en el módulo B.
A continuación se calculan los SCFM de suministro según la normativa y los SCFM

según el punto de rocío y se escoge el mayor. Para los SCFM1 se calcula con la
normativa, se comparan con los SCFM1 obtenidos en los resultados del software
CYPE y se escoge el mayor.
Ecuación 1:
𝐴𝐶𝐻 ∗ 𝑉 6 ∗ 988,92 𝑓𝑡 3
𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = = 99 𝑐𝑓𝑚
60 60 𝑚𝑖𝑛
𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 ∗ 0,9 = 89,1 𝑐𝑓𝑚
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 (2184 + 4997) 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2

𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑟𝑜𝑐í𝑜 = =
1,1 ∗ (𝑇2 − 𝑇5) 1,1 ∗ (70°𝐹 − 53°𝐹)
= 384,01 𝑐𝑓𝑚
Se escoge el mayor, el cual es de 384,01 cfm.
Ecuación 2:
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
𝑤5 = 𝑤2 −
4840 ∗ 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚
𝑙𝑏ℎ (2184 + 5142) 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2
= 0,0077 − = 0,0037 𝑙𝑏ℎ/𝑙𝑏𝑠
𝑙𝑏𝑠 4840 ∗ 384,01 𝑐𝑓𝑚
Ecuación 3:
𝐴𝐶𝐻 ∗ 𝑉 2 ∗ 988,92 𝑓𝑡 3
𝐶𝐹𝑀1 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎 = = = 33 𝑐𝑓𝑚
60 60 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝐹𝑀1 ∗ 𝑣𝑠𝑡 33 𝑐𝑓𝑚 ∗ 13,01
𝑆𝐶𝐹𝑀1 = = = 31,21 𝑐𝑓𝑚
𝑣1 13,74
𝐶𝐹𝑀1 𝐶𝑌𝑃𝐸 = 106 𝑐𝑓𝑚

𝑆𝐶𝐹𝑀1 𝐶𝑌𝑃𝐸 = 100,36 𝑐𝑓𝑚
Se escoge el mayor de 100,36 cfm

𝑆𝐶𝐹𝑀𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 − 𝑆𝐶𝐹𝑀1 = 283,64 𝑐𝑓𝑚
Ecuación 4:
𝑆𝐶𝐹𝑀1 ∗ 𝐻1 + 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 ∗ 𝐻2
𝐻3 = = 27,32 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏
𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚
Ecuación 5:
𝑆𝐶𝐹𝑀1 ∗ 𝑤1 + 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 ∗ 𝑤2
𝑤3 = = 0,0093 𝑙𝑏ℎ/𝑙𝑏𝑠
Ecuación 6:
𝐻3 = 0,24 ∗ 𝑇3 + 𝑤3 ∗ (1050 + 0,43 𝑇3)
𝑇3 = 71,94 °𝐹
Ecuación 7:
𝑄𝑠𝑚 = 1,1 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 ∗ (𝑇3 − 𝑇5) = 8000 𝐵𝑡𝑢/ℎ
Ecuación 8:
𝑄𝑙𝑚 = 4840 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 ∗ (𝑤3 − 𝑤5 ) = 10385 𝐵𝑡𝑢/ℎ
𝑄𝑠𝑚
𝑆𝐻𝑅 = = 0,43
𝑄𝑠𝑚 + 𝑄𝑙𝑚
4.3.2. Ventilación del Módulo C.

Temperatura de rocío 2: 48 °F
Temperatura 5: 50°F
Calor sensible, calor latente, volumen y cfm1 en el módulo C.
Siguiendo el mismo procedimiento se obtiene:
Ecuación 1:
𝐴𝐶𝐻 ∗ 𝑉 6 ∗ 1608,84 𝑓𝑡 3
𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = = 160,8 𝑐𝑓𝑚
60 60 𝑚𝑖𝑛
𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 144,72 𝑐𝑓𝑚
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 24359 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2
𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑟𝑜𝑐í𝑜 = =
1,1 ∗ (𝑇2 − 𝑇5) 1,1 ∗ (70°𝐹 − 50°𝐹)
= 1107,22 𝑐𝑓𝑚
Se escoge el mayor, el cual es de 1107,22 cfm.
Ecuación 2:
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑙𝑏ℎ 25071 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2
𝑤5 = 𝑤2 − = 0,007 −
4840 ∗ 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑙𝑏𝑠 4840 ∗ 1107,22 𝑐𝑓𝑚
= 0,0023 𝑙𝑏ℎ/𝑙𝑏𝑠
Ecuación 3:
𝐴𝐶𝐻 ∗ 𝑉 2 ∗ 1608,84 𝑓𝑡 3
𝐶𝐹𝑀1 = = = 53,62 𝑐𝑓𝑚
60 60 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝐹𝑀1 ∗ 𝑣𝑠𝑡 53,62 𝑐𝑓𝑚 ∗ 13,01
𝑆𝐶𝐹𝑀1 = = = 50,77 𝑐𝑓𝑚
𝑣1 13,74
𝐶𝐹𝑀1 𝐶𝑌𝑃𝐸 = 173 𝑐𝑓𝑚

𝑆𝐶𝐹𝑀1 𝐶𝑌𝑃𝐸 = 163,8 𝑐𝑓𝑚
Ecuación 4:
𝐻3 = = 25,71 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏
Ecuación 5:
𝑤3 = = 0,008 𝑙𝑏ℎ/𝑙𝑏𝑠
Ecuación 6:
𝐻3 = 0,24 ∗ 𝑇3 + 𝑤3 ∗ (1050 + 0,43 𝑇3)
𝑇3 = 71,1 °𝐹
Ecuación 7:
Ecuación 8:
𝑄𝑠𝑚
𝑆𝐻𝑅 = = 0,47
4.3.3. Ventilación del Módulo D.

Temperatura de rocío 2: 51,4 °F
Temperatura 5: 54 °F
Calor sensible, calor latente, volumen y cfm1 en el módulo D.
Siguiendo el mismo procedimiento se obtiene:
Ecuación 1:
𝐴𝐶𝐻 ∗ 𝑉 6 ∗ 10731,99 𝑓𝑡 3
𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = = = 1073,2 𝑐𝑓𝑚
60 60 𝑚𝑖𝑛
𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 965,88 𝑐𝑓𝑚

𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑟𝑜𝑐í𝑜 == =
1,1 ∗ (𝑇2 − 𝑇5) 1,1 ∗ (74°𝐹 − 54°𝐹)
= 10478,13 𝑐𝑓𝑚
Se escoge el mayor, el cual es de 10478 cfm.
Ecuación 2:
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑙𝑏ℎ 258977 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2
𝑤5 = 𝑤2 − = 0,008 −
4840 ∗ 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑙𝑏𝑠 4840 ∗ 10478 𝑐𝑓𝑚
= 0,0028 𝑙𝑏ℎ/𝑙𝑏𝑠
Ecuación 3:
𝐴𝐶𝐻 ∗ 𝑉 2 ∗ 10732 𝑓𝑡 3
𝐶𝐹𝑀1 = = = 357,73 𝑐𝑓𝑚
60 60 𝑚𝑖𝑛
𝐶𝐹𝑀1 ∗ 𝑣𝑠𝑡 53,62 𝑐𝑓𝑚 ∗ 13,01
𝑆𝐶𝐹𝑀1 = = = 338,72 𝑐𝑓𝑚
𝑣1 13,74
𝐶𝐹𝑀1 𝑐𝑦𝑝𝑒 = 406 𝑐𝑓𝑚

𝑆𝐶𝐹𝑀1 𝑐𝑦𝑝𝑒 = 384,43 𝑐𝑓𝑚
Ecuación 4:
𝐻3 = = 26,77 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏
Ecuación 5:
𝑤3 = = 0,0082 𝑙𝑏ℎ/𝑙𝑏𝑠
Ecuación 6:
𝐻3 = 0,24 ∗ 𝑇3 + 𝑤3 ∗ (1050 + 0,43 𝑇3)
𝑇3 = 74,85 °𝐹
Ecuación 7:
Ecuación 8:
𝑄𝑠𝑚
𝑆𝐻𝑅 = = 0,47
4.3.4. Ventilación de la oficina.

Ecuación 1:
𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 = = = 187,59 𝑐𝑓𝑚
1,1 ∗ (𝑇2 − 𝑇5) 1,1 ∗ (74 − 54)
Se escoge el mayor, el cual es 187,59 cfm
Ecuación 2:
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑙𝑏ℎ 5754𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2
𝑤5 = 𝑤2 − = 0,008 −
4840 ∗ 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑙𝑏𝑠 4840 ∗ 187,59 𝑐𝑓𝑚
= 0,0034 𝑙𝑏ℎ/𝑙𝑏𝑠
Ecuación 3:
𝐶𝐹𝑀1 = #𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝐹 = 2 ∗ 5𝑐𝑓𝑚/𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 = 10 𝑐𝑓𝑚

𝐶𝐹𝑀1 ∗ 𝑣𝑠𝑡 10 𝑐𝑓𝑚 ∗ 13,01
𝑆𝐶𝐹𝑀1 = = = 9,47 𝑐𝑓𝑚
𝑣1 13,74
𝐶𝐹𝑀1 𝑐𝑦𝑝𝑒: 90 𝑐𝑓𝑚

𝑆𝐶𝐹𝑀1 𝑐𝑦𝑝𝑒: 85,22 𝑐𝑓𝑚
Se escoge 85,22 cfm
Ecuación 4:
𝐻3 = = 28,82 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏
Ecuación 5:
𝑤3 = = 0,01 𝑙𝑏ℎ/𝑙𝑏𝑠
Ecuación 6:
𝐻3 = 0,24 ∗ 𝑇3 + 𝑤3 ∗ (1050 + 0,43 𝑇3)
𝑇3 = 75 °𝐹
Ecuación 7:
Ecuación 8:
𝑄𝑠𝑚
𝑆𝐻𝑅 = = 0,4
4.3.5. Ventilación del pasillo.

Ecuación 1:
𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 = = = 378,4 𝑐𝑓𝑚
1,1 ∗ (𝑇2 − 𝑇5) 1,1 ∗ (74 − 54)
Ecuación 2:
𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑 + 𝑄𝑙𝑎𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 𝑙𝑏ℎ 6942 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2
𝑤5 = 𝑤2 − = 0,008 −
4840 ∗ 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 𝑙𝑏𝑠 4840 ∗ 378,4 𝑐𝑓𝑚
= 0,0042 𝑙𝑏ℎ/𝑙𝑏𝑠
Ecuación 3:
𝐶𝐹𝑀1 = #𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 ∗ 𝐶𝐹 = 17 ∗ 5𝑐𝑓𝑚/𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 = 85 𝑐𝑓𝑚

𝐶𝐹𝑀1 ∗ 𝑣𝑠𝑡
𝑆𝐶𝐹𝑀1 = = 80,48 𝑐𝑓𝑚
𝑣1
𝐶𝐹𝑀1 𝑐𝑦𝑝𝑒: 128 𝑐𝑓𝑚

𝑆𝐶𝐹𝑀1 𝑐𝑦𝑝𝑒: 121,19 𝑐𝑓𝑚
Se escoge 121,19 cfm

Ecuación 4:
𝐻3 = = 27,78 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏
Ecuación 5:
𝑤3 = = 0,0099 𝑙𝑏ℎ/𝑙𝑏𝑠
Ecuación 6:
𝐻3 = 0,24 ∗ 𝑇3 + 𝑤3 ∗ (1050 + 0,43 𝑇3)
𝑇3 = 71,17 °𝐹
Ecuación 7:
Ecuación 8:
𝑄𝑠𝑚
𝑆𝐻𝑅 = = 0,39
4.4. Cantidad de aire a cada espacio.
Luego de determinar el caudal necesario en cada módulo en general, se determinó la

distribución de aire a cada habitación en función de su fracción de calor sensible con
respecto al módulo al que pertenece cada una. Para dimensionar los conductos
debemos trabajar con el flujo real y no con el estándar.
Para el módulo B:
𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 = 384,01 𝑐𝑓𝑚

𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 ∗ 𝑣1
𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 = = 405,55 𝑐𝑓𝑚
𝑣𝑠𝑡
𝑆𝐶𝐹𝑀𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = 283,64 𝑐𝑓𝑚

𝐶𝐹𝑀𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = 299,55 𝑐𝑓𝑚
Para el Módulo C:
𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 = 1169,35 𝑐𝑓𝑚

𝐶𝐹𝑀𝑟𝑒𝑡 = 996,35 𝑐𝑓𝑚
Para el módulo D:
𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 = 11066 𝑐𝑓𝑚

𝐶𝐹𝑀𝑟𝑒𝑡 = 10660 𝑐𝑓𝑚
Para la oficina:


Para el pasillo:

4.5. Dimensionamiento de conductos de aire.
Para el dimensionamiento de los conductos de aire se tendrá en cuenta una

manejadora de aire para cada módulo (módulo B, módulo C y módulo D (incluyendo
la oficina y el pasillo)
NOTA: NO SE SI SE PUEDA EL MODULO D JUNTO A LA OFICINA Y PASILLO

PORQUE ES ZONA COMERCIAL Y EL RESTO SON ZONAS BLANCAS PERO
ESTAN A LAS MISMAS CONDICIONES POR ESO CREO QUE SE PODRIA LA
MANEJADORA PA TODO ESO CON TAL QUE SE CUMPLAN LOS CFM PA CADA
VAINA. ABIERTO A DISCUSIÓN SI ES TODO JUNTO O UNA MANEJADORA
APARTE PARA PASILLO Y OFICINA.
4.6. Caída de presión y selección del ventilador.

5. Análisis de resultados.
6. Conclusiones.
7. Referencias.
1. Cerra, H., Aversa, N., Carbone, N., Carnevali, S., Chiesa, C., & Covo, M.
(2013). Manual de Microbiología aplicada a las Industrias Farmacéutica.
Cosmética y de Productos Médicos.
2. Niveles de iluminación recomendados (Tomado de:
https://www.noao.edu/education/QLTkit/es/Safety_Activity_Poster/LightLevels
_outdoor+indoor_es.pdf)
3. Laboratorio farmacéutico. Material y equipos (Tomado de:
http://alexanderriosar.ucoz.es/LABORATORIO/Materiales_de_laboratorio.pdf)
4. Paul Ninomura, P. E., & Richard Hermans, P. E. (2008). Ventilation standard
for health care facilities.
5. Ashrae, A. N. S. I. (2010). Standard 62.1-2010. Ventilation for acceptable
indoor air quality. American Society of Heating, Refrigerating, and Air
Conditioning Engineers, Inc, Atlanta, GA.

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Departamento de Ingeniería Mecánica.

Universidad del Norte

La ciudad de Barranquilla se encuentra en una zona tropical con altas temperaturas

De la misma forma, los materiales de construcción utilizados para la construcción se

3.1. Objetivo general

3.2. Objetivos específicos

4.1. Parámetros de trabajo.

En primer lugar, se describieron las resistencias térmicas asociadas a las paredes

Descripción Resistencia térmica por Resistencia térmica para

Bloque de una celda de 4” 0,1945

Fibra de vidrio de 1” 0,704 0,704

Asbesto cemento ⅜” 0,044 0,017

Descripción Resistencia térmica por Resistencia térmica para

Estuco de ⅝” 0.035 0.022

Mortero de 2” 0.035 0.07

Estuco de ⅝” 0.035 0.022

Descripción Resistencia térmica por Resistencia térmica para

Losa de concreto ligero 6” 0,018 0,108

Espacio de aire 40” 0,162

Lamina asbesto cemento 0,044 0,011

Luego, se muestra la distribución de temperaturas y humedades relativas de diseño,

4.1.1. Datos Módulo A.

Temperatura de diseño: 72°F

4.1.2. Datos Módulo B.

Temperatura de diseño: 70°F

Temperatura de diseño: 70°F

Temperatura de diseño: 74°F

Equipos utilizados en el módulo D.

4.1.5. Datos Oficina.

Temperatura de diseño: 74°F

Jefe de control de calidad 1

4.1.6. Datos de distribución de personas, iluminación y de equipos.

Distribución diaria de personas

Distribución diaria de uso de los equipos.

4.1.7. Datos Pasillo.

Temperatura de diseño: 74°F

4.2. Comportamiento de la carga térmica a través del año.

A continuación se muestran los resultados obtenidos de carga térmica

Carga máxima simultánea de refrigeración (21 de octubre a las 17:00)

Informe de carga térmica mes a mes.

4.3. Ventilación y equipos de manejo del aire para cada recinto.

Para el dimensionamiento de los equipos de manejo de aire en cada recinto se tuvo

4.3.1. Ventilación del Módulo B.

Temperatura de diseño: 70°F (T2)

Calor sensible, calor latente, volumen y cfm1 en el módulo B.

A continuación se calculan los SCFM de suministro según la normativa y los SCFM

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 (2184 + 4997) 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2

Se escoge el mayor, el cual es de 384,01 cfm.

𝐶𝐹𝑀1 𝐶𝑌𝑃𝐸 = 106 𝑐𝑓𝑚

Se escoge el mayor de 100,36 cfm

4.3.2. Ventilación del Módulo C.

Temperatura de diseño: 70°F (T2)

Calor sensible, calor latente, volumen y cfm1 en el módulo C.

Siguiendo el mismo procedimiento se obtiene:

Se escoge el mayor, el cual es de 1107,22 cfm.

𝐶𝐹𝑀1 𝐶𝑌𝑃𝐸 = 173 𝑐𝑓𝑚

𝑆𝐶𝐹𝑀𝑟𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 = 𝑆𝐶𝐹𝑀𝑠𝑢𝑚 − 𝑆𝐶𝐹𝑀1 = 943,4 𝑐𝑓𝑚

4.3.3. Ventilación del Módulo D.

Temperatura de diseño: 74°F (T2)

Calor sensible, calor latente, volumen y cfm1 en el módulo D.

Siguiendo el mismo procedimiento se obtiene:

𝑄𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑄𝑠𝑒𝑛𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜 230519 𝐵𝑡𝑢/ℎ 𝑓𝑡 2

Se escoge el mayor, el cual es de 10478 cfm.