COMPAÑÍA MINERA ZALDIVAR

TEASCHILE LIMITADA
ANTECEDENTES

• Cliente: Compañía Minera Zaldívar

• Usuario: Empresa Vecchiola
• Fecha de Inspección: 04 de Julio 2019
• Informe Técnico Nº: 13
• Lugar de inspección: Mina Rajo
• Nº de hojas informe: 21
• Equipos Rotary: PIT VIPER 275 / 271
• Equipos DTH: Roc-L8 / FlexiRoc D65
• Imágenes: 15
• Videos: 0
INTRODUCCIÓN

El siguiente documento, busca generar las instancias de sinergia entre

Compañía Minera Zaldívar, Empresa de perforación Vecchiola y Empresa Proveedora
de aceros de perforación TeasChile Ltda.
OBJETIVOS

1.- Entregar una asesoría técnica oportuna.

2.- Aumentar la eficiencia productiva, gestionando.

• Velocidad de Perforación (ROP).

• Durabilidad de los aceros (Vida útil “PDC”)
• Impacto Económico (TDC).

3.- Recomendación en terreno de parámetros ideales de trabajo, analizando el

comportamiento de los aceros de perforación y equipos. Indicando ajustes
operacionales según especificaciones de fábrica y condición de roca.

4.- Detectar prácticas y/o condiciones que generen pérdidas de eficiencia en el

procesos de perforación de rocas.
FALTA DE INFORMACIÓN PARA EL OPERADOR

1.- Se detecta que en los equipos de perforación PIT VIPER, los sistemas de
control de metros (PROFUNDIMETRO Y VELOCIDAD DE PERFORACIÓN), se
encuentran deshabilitados. Esta condición genera prácticas operacionales no ideales,
ya que al no contar con este sistema el Operador realiza su trabajo basado netamente
en percepciones…dicho coloquialmente “al ojo”, con parámetros de trabajo que el
estima son los adecuado.

2.- Por otra parte, se detecta que en cabina el Operador no cuenta con
información de la roca que perfora; UCS MPa.
Al no contar con esta información el Operador no logra utilizar los parámetros
óptimos para una adecuada y eficiente perforación ya que no sabe con certeza o
aproximación que Rotación (RPM al BIT) o Fuerza de empuje (WOB - PULL DOWN),
debe aplicar en las diferentes fases o plataformas de perforación.
FALTA DE INFORMACIÓN UCS MPa EN CABINA

Se observa que los Operadores

en cabina no portan información que haga
referencia a litología, UCS Mpa,
FALTA DE INSTRUMENTACIÓN ROP EN CABINA

Los equipos Rotary PIT Viper no tienen habilitado el sistema cuenta metros
denominado PROFUNDIMETRO, por lo que la Operación de Perforación actualmente
se está realizando sin apoyo de esta importante instrumentación”.
PARÁMETROS DE TRABAJO

Observe la combinación del WOB y las RPM, para obtener la mayor ROP.

1. Roca Suave: Incremente las RPM y disminuya el WOB (Pull Down).

2. Roca Media: Moderada RPM y Moderada WOB (Pull Down).

3. Roca Dura: Incremente el WOB (Pull Down) y disminuya las RPM.

ROP (Rate Of Penetration)

ROP

Punto de equilibrio ROP

triangulando valores
ideales, se obtiene la
eficiencia y durabilidad
del tricono. AIR
WOB (Weight On Bit)
TRICONOS CENERG PULL DOWN (WOB) – UCS MPa

MPa
Resistencia a la compresión de la Roca en Megapascal
TRICONOS CENERG RPM – UCS MPa

MPa
Resistencia a la compresión de la Roca en Megapascal
TRICONOS CENERG WOB vs RPM – UCS MPa

VS
10.000 140
9.000 120
8.000 100
7.000
80
6.000
60
5.000
4.000 40
3.000 20
2.000 0

Resistencia a la compresión de la Roca en Megapascal

TRICONOS CENERG - FASES DE FRACTURACIÓN DE LA ROCA
Velocidad de perforación:

La figura nº 1 ilustra el efecto que tiene el WOB (peso sobre la broca) en el

ROP (velocidad de penetración) mientras se ajustan las RPM (revoluciones por minuto).
Una vez que la roca se ha cortado (punto A), el peso adicional reducirá la velocidad de
perforación.
VELOCIDAD DE PERFORACIÓN

Figura 1

0 AUMENTO DE PESO EN LA BROCA

TRICONOS CENERG - FASES DE FRACTURACIÓN DE LA ROCA
Fase Abrasiva de la Fractura de la Roca:

La figura nº 2 ilustra la primera fase de corte de la roca. Como el peso sobre la

broca (WOB) no es suficiente para superar la resistencia de la superficie de la roca, los
insertos desgastan la roca antes que cortarla. La acción de corte es muy parecida al que
haría una hoja de un cuchillo en una piedra de afilar. El operador de la perforadora puede
identificar fácilmente esta fase porque el polvo que sale del pozo es muy fino.

Figura 2
TRICONOS CENERG - FASES DE FRACTURACIÓN DE LA ROCA
Fase de Fatiga de la Fractura de la Roca:

En la figura nº 3, el peso sobre la broca (PULL DOWN – WOB)) se ha

aumentado mientras se mantiene el mismo número de revoluciones por minuto (RPM),
como en el ejemplo anterior. Como se puede ver, al aumentar el peso (PULL DOWN -
WOB) los insertos penetran ligeramente en la roca. Aunque los insertos penetran en la
roca, la roca todavía no cede. Esta etapa se llama fase de fatiga.

El operador de la perforadora reconoce esta fase porque el corte produce

algunas astillas pequeñas junto con polvo fino. La roca esta sometida a muchos ciclos, y
puede ceder en esta fase. A pesar de ello, la velocidad de perforación (ROP) será muy
lento y el desgaste de la broca aumentará.

Figura 3
TRICONOS CENERG - FASES DE FRACTURACIÓN DE LA ROCA
Fase de Astillamiento de la Fractura de la Roca:

En esta fase, mientras las RPM permanecen constantes, se aplica suficiente

peso WOB para superar la resistencia de la superficie. Como se ve en la figura nº 4, la
matriz del cono no choca con la roca.

Figura 4
TRICONOS CENERG - FASES DE FRACTURACIÓN DE LA ROCA
Fractura de la Roca – Fase de Astillamiento:

En esta ilustración (Figura nº 5) de la fase de astillamiento se aprecia el nivel

de peso WOB que genera descascaramiento o astillamiento. Las astillas (detritos) salen
del pozo impulsadas por el fluido circulante, permitiendo que la estructura cortante
avance sobre un fondo limpio del pozo. Cuando los parámetros de perforación logran que
la broca opere en esta zona, la broca perfora con un máximo de eficiencia. El operador
de la perforadora sabrá cuando ha llegado a la fase de astillamiento, cuando la
perforación saque predominantemente astillas (detritus) y muy poco polvo.

Figura 5
TRICONOS CENERG - FASES DE FRACTURACIÓN DE LA ROCA

¿Más es mejor? Exceso de Pull Down (WOB):

La aplicación de más peso (PULL DOWN - WOB) sobre la broca después de la

fase de astillamiento, es perjudicial para la Perforación eficiente y para la vida útil del
tricono. Como se ve en la Figura nº 6, la matriz del cono choca con la roca y las astillas
desprendidas quedan atrapadas entre la broca y el fondo del pozo, reduciendo la
eficiencia de la broca y aumentando su desgaste (falla operacional).

Figura 6
TRICONOS CENERG - FASES DE FRACTURACIÓN DE LA ROCA
Cómo obtener la máxima penetración:

Cuando la broca perfora en la fase de astillamiento, se pueden alcanzar

velocidades más altas de penetración (perforación eficiente) aumentando las RPM
mientras se mantiene constante el peso (PULL DOWN - WOB). El aumento de eficiencia
depende de las características de la roca, la eficiencia de la perforadora y del Operador.
Como indica la curva en la Figura nº 7, si las RPM se aumentan por encima de
un punto determinado se disminuye la eficacia.
Este fenómeno se debe a que los Insertos no se mantienen el tiempo suficiente
en el fondo del pozo para transferir con eficacia la energía a la roca.
VELOCIDAD DE PERFORACIÓN

Figura 7

0 RPM
TRICONOS CENERG - FASES DE FRACTURACIÓN DE LA ROCA

Resumen:

Como acabamos de ver, una vez que se alcanza el peso necesario para el
astillamiento, aumentando la velocidad de rotación mejora la velocidad de penetración.

Así, la productividad ideal de la perforación y la vida útil de la broca se

determinan fijando el peso (PULL DOWN - WOB) de astillamiento, subiendo después las
RPM a un nivel que aumente al máximo la velocidad de penetración.

Nota: Todo lo que acabamos de explicar es aplicado con rocas quebradizas. Las
características mecánicas de rocas muy elásticas podrían dar unos resultados más
parecidos a la ilustración de la fase de fatiga (Figura nº 3) en lugar de la de astillamiento
(Figura nº 5).
RECOMENDACIONES GENERALES

Según lo antes expuesto se hacen las siguientes recomendaciones:

1.- Entrega de información: Mantener en cabina el modelo litológico de poligonales

o similar, para fomentar las mejores prácticas operacionales.

2.- Instalar y/o habilitar: Utilizar los sistemas de control de ROP velocidad y
profundidad de pozos (profundímetros), en todos los equipos Pit Viper.

Estas dos mejoras al proceso contribuirán positivamente con una

perforación segura y eficiente.
• Informe elaborado por: Gabriel Sepúlveda Almuna
Representante Técnico de Productos
TEASCHILE LIMITADA
Departamento Técnico y Desarrollo
Mail: gsepulveda@teaschile.com
Fono: +56 9 66783379