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Construccion de Buzones Prefabricados PDF
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Índice
25.4 DISEÑO
La resistencia mínima a la compresión de las secciones de bases, cilindros y losa
de tapa debe ser de 280 kg/cm².
El espesor mínimo de las paredes debe ser de 12.5 cm.
La abertura para el acceso debe tener un diámetro de 0.60 m.
Las losas de tapa deben tener un espesor de 0.20 m, para los buzones de 1.20 m y
de 1.50 m de diámetro interior.
Las placas de base o pisos deben tener un espesor mínimo de 0.15 m, para
buzones de 1.20 de diámetro interior y de 0.20 m, para buzones de 1.50 m.
Las canaletas pueden ser vaciadas monolíticamente o pueden hacerse como un
vaciado secundario sobre una sección de base ya curada teniendo en cuenta las
siguientes dimensiones mínimas: Una pendiente mínima de 5% desde la canaleta
de la media caña hasta la pared interna del buzón y una profundidad mínima de la
canaleta igual al diámetro interior del tubo. Cuando haya cambio de diámetro se
respetará el diámetro de la tubería mayor. El espesor mínimo del concreto desde el
fondo de la canaleta hasta el fondo de la sección integral será de 60 mm (la
medida corresponde al espesor de concreto mínimo desde el fondo de la canaleta
al fondo de buzón); el ancho mínimo de la canaleta en el extremo superior debe
tener como mínimo el diámetro interno del tubo.
Las canaletas deben permitir un flujo positivo entre los tubos de entrada y salida.
El diámetro mínimo de la canaleta debe ser igual al diámetro interno del tubo.
25.4.1 Refuerzo Secciones de Base y Cilindros
25.4.1.1 Refuerzo Circunferencial
El refuerzo circunferencial de la sección puede estar compuesto por una o dos
capas de acero de tal manera que el área total en cm² por metro vertical no sea
menor a 0.002 veces el diámetro interior en milímetros.
El refuerzo circunferencial para cualquier área total dada, puede estar compuesta
de dos capas, siempre y cuando las capas no estén separadas por una distancia
mayor a la suma de uno de los miembros transversales más 6 mm. Las dos capas
deben estar firmemente unidas para formar una sola armadura. La canasta de
refuerzo debe cumplir todos los demás requisitos especificados tales como
traslapes, soldaduras y tolerancias para la colocación en las paredes de buzones,
partes cilíndricas, etc.
Cuando se utilice una sola capa de refuerzo circunferencial, se debe colocar en el
tercio central de la pared.
Cuando se utilicen dos capas de refuerzo circunferencial cada capa se debe
colocar de tal forma que el recubrimiento del refuerzo circunferencial en la pared
sea de 25 mm.
El espaciamiento máximo centro a centro del refuerzo circunferencial no debe
exceder de 150 mm.
Se debe colocar una capa de refuerzo cerca de la superficie inferior, cuidando que
la cubierta protectora del refuerzo sea de 25 mm.
La pestaña de encaje de la tapa está reforzada con dos fierros circunferenciales de
¼” acompañados por bastones de ¼” que se amarran a la malla principal.
La losa de tapa encaja en el cilindro del buzón donde es asentada con mortero de
cemento de una proporción 1:2 en una capa de 0.06 m y se rellena el espacio entre
la tapa y el cilindro con el mismo mortero.
Las secciones de base y las secciones cilíndricas de los buzones de concreto
reforzado, exceptuando los anillos de ajuste, deben ser diseñadas y dispuestas en
encofrados metálicos, con terminaciones machihembradas, herméticas, de tal
forma que cuando la base del buzón la sección de cuerpo sean ensamblados
formen una superficie continua y uniforme compatible con las tolerancias dadas
en el numeral 25.10.
25.5 FABRICACIÓN
25.5.1 Mezcla
El diseño de la mezcla debe realizarse con materiales debidamente dosificados
que produzcan un concreto homogéneo y de buen acabado, de tal calidad que las
secciones del buzón cumplan con los ensayos y requisitos de diseño de esta
norma. Todo el concreto debe tener una proporción agua cemento que no exceda
de 0.53 en peso. Los materiales cementantes deben cumplir con lo establecido en
el numeral 25.6 y se deben agregar a la mezcla hasta alcanzar una resistencia
mínima de 280 kg/cm².
25.5.2 Curado
Los buzones de inspección se deben someter a cualquiera de los métodos de
curado descritos en los numerales 25.5.3 y 25.5.4 o a cualquier otro método o
combinación de ellos, aprobados por el Ingeniero, que proporcione resultados
satisfactorios. Todos los elementos se deben curar durante el tiempo suficiente
para que el concreto desarrolle la resistencia a la compresión especificada en 28
días o menos.
25.5.3 Curado con Vapor
Las secciones de los buzones de inspección pueden ser colocados en una cámara
de curado, libre de cambios bruscos por temperatura, y curadas en una atmósfera a
la que se le inyecta vapor para mantenerla húmeda durante el tiempo necesario y a
la temperatura adecuada para permitir que las bases, secciones de cilindro, losas
de tapa y secciones de cierre de los buzones de inspección, alcancen los requisitos
de resistencia especificados.
La cámara de curado debe ser construida de tal forma que permita la completa
circulación del vapor de las secciones de bases, cuerpos, y losas de techo de los
buzones de inspección.
25.10.5.2 Área
Las áreas de acero que estén debajo de las especificadas en el diseño hasta en 0.1
cm² por metro lineal, deben ser consideradas como áreas que cumplen con los
requisitos de esta norma.
25.11 REPARACIONES
Si hay imperfecciones en la fabricación o daños durante el manejo, las secciones
de buzones de inspección pueden ser reparadas y aceptadas si, en opinión de la
Supervisión, cumplen con los requisitos de esta norma, luego de haberse
efectuado la reparación.
25.12 INSPECCIÓN
La calidad de los materiales, el proceso de fabricación y las secciones terminadas
de los buzones de inspección se deben someter a la inspección y aprobación de la
Supervisión.
Nota. La experiencia ha demostrado que la fabricación satisfactoria de este
producto depende del tipo de empotramiento y relleno de respaldo, y del cuidado
que se tenga al instalar los buzones de inspección y los tubos de entrada y salida
en el campo. Se advierte al Contratista que se requiere inspección en el sitio de la
construcción.
25.13 RECHAZO
Las secciones de buzón de inspección deben ser rechazadas si fallan en el
cumplimiento de cualquiera de los requisitos de esta norma. Las secciones
individuales de los buzones de inspección, pueden ser rechazadas por cualquiera
de las siguientes razones:
Fracturas o grietas que atraviesan las paredes o la junta, excepto una grieta
en un solo extremo que no supere la profundidad de la junta.
Defectos que indiquen que el mezclado y el modelado no cumplen las
especificaciones del numeral 25.6 y 25.7, o defectos en la superficie que
muestren una textura abierta o agrietada que pueda afectar adversamente el
funcionamiento del buzón de inspección.
Si los planos de los extremos de las secciones de los buzones de
inspección no son perpendiculares a sus ejes longitudinales, dentro de los
límites de las variaciones dadas en el numeral 25.10.
Extremos averiados o agrietados en tal forma que el daño no permita
realizar una junta satisfactoria.
25.14 ROTULADO
Cada una de las secciones de un buzón debe estar marcada legiblemente. La
marca debe estar impresa dentro de la base de los buzones, secciones cilíndricas o
placas de techo o pintada sobre la superficie de las secciones con pintura a prueba
de agua, con la siguiente información:
Buzón y designación de la norma.
Fecha de fabricación.
Nombre del fabricante o marca del producto.