Intercambiadores de Calor.

62.- Un intercambiador de calor de carcasa y tubos, con dos pasos por carcasa, quiere utilizarse para enfriar 2
kg/s de aceite (cp = 2100 J/kg.K) desde 100ºC hasta 60ºC. Por el interior de los tubos, de 2 cm de diámetro
interior y 2,5 cm de diámetro exterior, se hace circular con una velocidad de 0,3 m/s una corriente de 1 kg/s de
agua (cp = 4182 J/kg.K) cuya temperatura de entrada sea de 25ºC. Si el coeficiente global de transmisión del
calor es de 320 W/m2.K y la longitud de los tubos no debe exceder los 2,5 m, determinar para estas condiciones
de funcionamiento: a) el número de tubos por paso necesarios; b) el menor número de pasos por tubos posible
que cumpla las condiciones impuestas.

a) Número de tubos por paso.

El número de tubos por paso, nt, es independiente tanto del número de pasos por carcasa, pc, como del número de pasos por
tubos, pt. Depende esencialmente del caudal másico del fluido que circula por el interior de los tubos, m & , del tamaño de estos, di, y
de la velocidad de circulación, v. Como en este caso por el interior delos tubos circula el fluido frío (agua), es:

d i2
m& f = ρ f v f Stp ; Stp = nt π
4

despejando,

4 m& f
nt = (62.1)
ρ f v f π d i2
La densidad del agua, ρf, se ha de evaluar a la temperatura media entre la de entrada y la de salida. Teniendo en cuenta el
balance energético,

(
q = m& c c pc ( tce − tcs ) = m& f c pf t fs − t fe )
resulta,

q = m& c c pc ( tce − tcs ) = 2 . 2100 . (100 − 60 ) = 168000 W

q 168000
t fs = t fe + = 25 + = 65,17º C
m& f c pf 1 . 4182

y en las tablas del agua a tmf = 45,09ºC se obtiene ρf = 990,2 kg/m3.

Sustituyendo en (62.1),

4 .1
nt = = 10,72 ≈ 11 tubos / paso
990,2 . 0,3 . π . 0,02 2

Si se desea mantener el caudal másico del agua impuesto inicialmente la consideración de 11 tubos por paso conduciría a
modificar el valor de su velocidad de circulación en,
4 m& f 4 .1
vf = 2
= = 0,29 m / s
ρ f nt π d i 990 ,2 . 11 . π . 0.02 2

b) Menor número de pasos por tubos posible.

Para determinar el menor número de pasos por tubos, pt, compatible con una longitud de tubos, L, inferior a 2,5 m,
convendrá encontrar una relación entre ambas variables. En un intercambiador de carcasa y tubos la superficie de intercambio, A,
viene dada por la superficie exterior total de los tubos. Como el número total de tubos, N, es igual al producto del número de tubos
por paso, nt, y del número de pasos por tubos, N = nt . pt, se tiene,

A = N π de L ; A = nt pt π d e L (62.2)

Por otra parte,

q
q = U A Δt m ; A= (62.3)
U Δt m

y combinando (62.2) y (62.3),

Intercambiadores de Calor.

A q
L= = (62.4)
nt pt π d e nt pt π d e U Δtm

Suponiendo un coeficiente global de transmisión del calor U constante sea cual sea la configuración del intercambiado de
calor, la longitud de los tubos dependerá de pt y Δtm que si varían con dicha configuración. De acuerdo con lo anterior veamos que
número de pasos por tubos proporciona una longitud de estos inferior a 2,5 m.

b.1) Intercambiador de calor de dos pasos por carcasa, pc = 2, dos pasos por tubos, pt = 2.
En este tipo de intercambiador las corrientes fluidas circulan en todos los pasos en equicorriente o en contracorriente. Ahora
bien, si observamos los valores de las temperaturas de los fluidos se advierte que tfs > tcs , posibilidad que exclusivamente puede
suceder en un intercambiador en contracorriente. Así pues, en el caso nos ocupa el intercambiador de calor 2-2 opera en
contracorriente, con Δt1 = tce − t fs = 100 − 65,17 = 34 ,83º C y Δt2 = tcs − t fe = 60 − 25 = 35º C . La diferencia media de
temperaturas es entonces,

Δt1 − Δt2 34 ,83 − 35

Δtm = Δtln cc = = = 34 ,91º C
⎛ Δt1 ⎞ ⎛ 34 ,83 ⎞
ln ⎜⎜ ⎟⎟ ln⎜ ⎟
⎝ Δt 2 ⎠ ⎝ 35 ⎠

Sustituyendo valores en (62.4), resulta:

q 168000
L= = = 8,7 m
nt pt π d e U Δtm 11 . 2 . π . 0,025 . 320 . 34 ,91

superior a 2,5 m.

b.2) Intercambiador de calor de dos pasos por carcasa, pc = 2, cuatro pasos por tubos, pt = 4.
Para esta configuración,

Δtm = F Δtln cc

y dado que,

t −t 100 − 60
R = ce cs = = 0,99
t fs − t fe 65,17 − 25
t fs − t fe 65,17 − 25
P = = = 0,54
tce − t fe 100 − 25

el factor de aproximación, es, de la figura 57.3, F = 0,93. Por tanto,

Δtm = F Δtln cc = 0,93 . 34 ,91 = 32 ,47º C

y la longitud de los tubos alcanza el valor,

q 168000
L= = = 4 ,68 m
nt pt π d e U Δtm 11 . 4 .π . 0,025 . 320 . 32 ,47

que sigue siendo mayor que el valor máximo posible.

b.3) Intercambiador de calor de dos pasos por carcasa, pc = 2, ocho pasos por tubos pt = 8.
El factor de aproximación, F, es ahora el mismo, ver figura 57.3, que en el apartado anterior, por consiguiente, la diferencia
media de temperaturas, Δtm, no se modifica y,

q 168000
L= = = 2 ,34 m
n t p t π d e U Δt m 11 . 8 . π . 0,025 . 320 . 32 ,47
Intercambiadores de Calor.
que cumple los requisitos impuestos.
En consecuencia, el intercambiador de calor que debe utilizarse tiene las siguientes características:

p c = 2 pasos por carcasa

pt = 8 pasos por tubos
nt = 11 tubos por paso
N = 88 tubos
Intercambiadores de Calor.
64.- Un intercambiador de un paso por carcasa y cuatro por tubos tiene un área superficial de 75 m2. Por la
carcasa circulan 10 kg/s de agua (cp = 4180 J/kg.K) cuya temperatura de entrada es de 18ºC, mientras que por
los tubos entran 5,6 kg/s de aceite (cp = 2500 J/kg.K) a 80ºC. Si el coeficiente el coeficiente de global de
transmisión del calor se estima en 276 W/m2.K), determinar las temperaturas de salida de los fluidos empleando
los métodos, a) diferencia media de temperaturas (LMTD); b) número de unidades de transmisión (NTU).

a) Método de la diferencia media de temperaturas (LMTD).

La formulación LMTD para intercambiadores de calor, en ausencias de pérdidas caloríficas, consiste en expresar la igualdad
entre los calores cedido y absorbido por los fluidos caliente y frío y el transmitido entre ellos a través de la superficie de intercambio
que les separa,

(
q = Cc ( tce − tcs ) = C f t fs − t fe = U A Δtm) (64.1)

La diferencia media de temperaturas Δt m para el caso de intercambiadores multitubulares, como el tratado aquí, viene dada
en función de la diferencia logarítmica media en contracorriente

Δt1 = tce − t fs ; Δt2 = tcs − t fe

Δtln cc =
Δt1 − Δt2
=
( ) (
tce − t fs − tcs − t fe )
(64.2)
⎛ Δt ⎞ ⎛ tce − t fs ⎞
ln ⎜⎜ 1 ⎟⎟ ln ⎜ ⎟
Δ
⎝ 2⎠t ⎜ tcs − t fe ⎟
⎝ ⎠

y del factor de aproximación F que depende de la configuración del intercambiador y de los parámetros P y R, definidos por,

tce − tcs t fs − t fe
R= ; P= (64.3)
t fs − t fe tce − t fe
pudiéndose escribir,

Δtm = F (P , R ) Δtln cc (64.4)

Del examen de las ecuaciones anteriores se desprende que conocidas las condiciones de entrada de los fluidos
( m& c , c pc , tce , m& f , c pf , t fe ) y las características del intercambiador: configuración (1-4), coeficiente global U y superficie de
intercambio A, es imposible determinar de manera directa las temperaturas de salida de los fluidos, tcs y tfs.
En consecuencia, habrá de utilizarse un cálculo iterativo consistente en suponer como hipótesis de partida el valor de una de
las temperaturas de salida para posteriormente comprobar si la hipótesis considerada ha sido acertada o no. El cálculo finaliza
cuando la diferencia entre el valor estimado y el calculado puede considerarse despreciable.

Supongamos como primera hipótesis tcs = 49ºC. Teniendo en cuenta que,

Cc = m& c c pc = 5,6 . 2500 = 14000 W / K

C f = m& f c pf = 10 . 4180 = 41800 W / K

la ecuación del balance proporciona la temperatura de salida del fluido caliente,

Cc ( tce − tcs ) 14000 . (80 − 49 )

t fs = t fe + = 18 + = 28,38º C
Cf 41800

Para proceder a la comprobación hallamos tcs a partir de la ecuación (64.1). Comenzamos por determinar la diferencia de
temperaturas media:

Δtln cc =
( tce − t fs ) − ( tcs − t fe ) = (80 − 28,38) − (49 − 18) = 40,59º C
⎛ tce − t fs ⎞ ⎛ 80 − 28,38 ⎞
ln ⎜ ⎟ ln ⎜ ⎟
⎜ tcs − t fe ⎟ ⎝ 49 − 18 ⎠
⎝ ⎠

y empleando la figura 57.2,

Intercambiadores de Calor.

80 − 49 ⎫
R= = 2 ,99 ⎪
28,38 − 18 ⎪
⎬ ⇒ figura 57.2 ⇒ F = 0,96
28,38 − 18
P= = 0,17 ⎪
80 − 18 ⎭⎪

Δtm = F (P , R ) Δtln cc = 0,96 . 40 ,59 = 38,96º C

La temperatura tcs puede calcularse de nuevo utilizando la expresión (64.1),

U A Δtm 276 . 75 . 38,96

tcs = tce − = 80 − = 22 ,4º C
Cc 14000

La diferencia entre el valor supuesto 49ºC y el calculado 22,4ºC es apreciable lo que indica que debe reiniciarse el proceso,
estimando una nueva temperatura de salida del fluido caliente.
Consideremos como segunda hipótesis tcs = 35,8ºC. Se obtienen los siguientes resultados;

Cc ( tce − tcs ) 14000 . (80 − 35,8)

t fs = t fe + = 18 − = 32 ,8º C
Cf 41800

Δtln cc =
( tce − t fs ) − ( tcs − t fe ) = (80 − 32 ,8) − (35,8 − 18) = 30,15º C
⎛ tce − t fs ⎞ ⎛ 80 − 32 ,8 ⎞
ln ⎜ ⎟ ln ⎜ ⎟
⎜ tcs − t fe ⎟ ⎝ 35,8 − 18 ⎠
⎝ ⎠

80 − 35,8 ⎫
R= = 2 ,99 ⎪
32 ,8 − 18 ⎪
⎬ ⇒ figura 57.2 ⇒ F = 0,86
32 ,8 − 18
P= = 0,24 ⎪
80 − 18 ⎭⎪

Δtm = F (P , R ) Δtln cc = 0,86 . 30 ,15 = 25,93º C

U A Δt m 276 . 75 . 25,93
tcs = tce − = 80 − = 41,66º C
Cc 14000

No habiéndose alcanzado aún una aproximación adecuada deben proseguir los cálculos. En la tabla siguiente se muestra un
resumen indicando los resultados obtenidos en dos nuevas iteraciones sucesivas,

temperatura estimada temperatura calculada

tcs = 38,7ºC tcs = 36,72ºC

tcs = 37,7ºC tcs = 37,8ºC

Si consideramos aceptable la aproximación obtenida con la última hipótesis, el resultado final es:

tcs = 37,7ºC ; tfs = 32,17ºC

b) Método del número de unidades de transmisión (NTU).

El desarrollo del método NTU comienza por identificar el fluido mínimo, esto es, el fluido de capacidad calorífica menor,

Cc = 14000 W / K = Cmín
C f = 41800 W / K = Cmáx

La efectividad del intercambiador de calor cuando el fluido mínimo es el caliente puede expresarse de la forma:
Intercambiadores de Calor.
tce − tcs
ε= (64.5)
tce − t fe

En consecuencia, conocido el valor de la efectividad puede determinarse de manera directa la temperatura de salida tcs, pues
despejando,

(
tcs = tce − ε tce −t fe ) (64.6)

La efectividad de un intercambiador de calor es función de su configuración y de los parámetros CR (relación de capacidad)

y NTU (número de unidades de transmisión), habiéndose representado gráficamente dicha relación funcional para numerosos casos.
Así, para intercambiadores de un paso por carcasa y cualquier múltiplo de dos pasos por tubos es,

Figura 64.1 Efectividad de un intercambiador de carcasa y tubos con 1 paso por carcasa y cualquier múltiplo de 2 pasos por tubos
(2, 4, 6, .....).

Por tanto,

Cmin C 14000 ⎫
CR = = c = = 0,34 ⎪
Cmax C f 41800 ⎪
⎬ ⇒ ε = 0,68
UA U A 276 . 75
NTU = = = = 1,48⎪
Cmin Cc 14000 ⎪⎭

Sustituyendo en (64.6), se obtiene:

( )
tcs = tce − ε tce − t fe = 80 − 0 ,68 . (80 − 18) = 37 ,84º C

y del balance energético,

Cc
t fs = t fe + ( tce − tcs ) = t fe + C R ( tce − tcs ) = 18 + 0,34 . (80 − 37,84 ) = 32 ,33º C
Cf
En consecuencia, de la resolución del problema propuesto se desprende que en los casos en que se desconocen las
temperaturas de salida de las dos corrientes fluidas el método NTU es más apropiado que el método LMTD por ser más preciso y de
mayor sencillez su aplicación.