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10.2) En un tubo de 2,5 cm de diámetro interior (DI), entra aire a 207 kPa, 200 “C y 6 m/s.

El tubo es de cobre y tiene un espesor de 0,8 mm y una longitud de 3 m. En dirección normal


al exterior del tubo, circula aire ambiente a 1 atm y 2O”C, con una velocidad de corriente
libre de 12 m/s. Calcúlese la temperatura del aire a la salida del tubo. ¿Cuál sería el efecto de
reducir la corriente de aire caliente a la mitad?
10.4) Por el interior de un tubo de acero de 2,5 cm de DI y 0,8 mm de espesor de pared,
circula agua caliente a 90°C y una velocidad de 4 m/s. Se fuerza la circulación de aceite de
motor a 20 “C transversalmente al tubo, a una velocidad de 7 m/s. Calcúlese el coeficiente
global de transferencia de calor para esta combinación.
10.6) Por el interior de una tubería de acero de 1 pulgada, de número de listado 80 (Apéndice
A), circula aire a 2 atm y 200 OC, siendo h = 65 W/m2°C. Un gas caliente a 400°C con h =
180 W/m2°C, circula transversalmente a la tubería por el exterior. Calcúlese el coeficiente
global de transferencia de calor.
10.7) En un cambiador de tubo con aletas de flujo cruzado, se emplean gases calientes de
escape para calentar 2,5 kg/s de agua desde 35°C hasta 85°C. Los gases [c, = 1,09 kJ/kg°C]
entran a 200°C y salen a 93°C. El coeficiente global de transferencia de calor es 180 W/m2°C.
Calcúlese el área del cambiador de calor utilizando (a) la aproximación de LMTD y (b) el
método del NTU-rendimiento.
10.10) Se dispone de un flujo másico de agua de 230 kg/h a 35°C, para su uso como
refrigerante en un cambiador de calor con un área superficial total es 1,4 m2. Se va a emplear
el agua para enfriar aceite [c, = 2,l kJ/kg°C] desde una temperatura inicial de 120°C. Debido
a otras circunstancias, no se puede tener una temperatura de salida del agua mayor de 99°C.
La temperatura de salida del aceite no debe ser inferior a 60°C. El coeficiente global de
transferencia de calor es 280 W/m2°C. Estímese el flujo másico de aceite máximo que puede
enfriarse, suponiendo que el flujo másico de agua se ha fijado en 230 kg/h.
10.12) Se va a utilizar un cambiador de calor de doble tubería a contracorriente, para calentar
0,6 kg/s de agua desde 35°C hasta 90°C con una corriente de aceite de 0,9 kg/s. El aceite
tiene un calor específico de 2,1 kJ/kg°C y entra al cambiador de calor a una temperatura de
175°C. El coeficiente global de transferencia de calor es 425 W/m2°C. Calcúlese el área del
cambiador de calor y el rendimiento.
10.16) En el cambiador del Problema 10.7 el flujo másico de agua se reduce a la mitad,
mientras que el flujo másico de gas se mantiene constante, junto con las temperaturas de
entrada de los fluidos. Calcúlese el tanto por ciento de reducción de la transferencia de calor
como resultado de esta reducción del flujo másico. Supóngase que el coeficiente global de
transferencia de calor sigue siendo el mismo.
10.19) Se desea calentar 230 kg/h de agua desde 35°C hasta 93°C, con aceite [c, = 2,1
kJ/kg°C] que tiene una temperatura inicial de 175°C. El flujo másico de aceite también es
230 kg/h. Se dispone de dos cambiadores de calor de doble tubería:
cambiador 1: U = 570 W/m2°C A = 0,47 m2
cambiador 2: U = 370 W/m2°C A = 0,94 m2
¿Qué cambiador habría que utilizar?
10.22) Se va a utilizar un cambiador de calor de doble tubería a contracorriente para calentar
agua desde 20°C hasta 40°C enfriando un aceite desde 90°C hasta 55°C. Se diseña el
cambiador para una transferencia de calor total de 29 kW, con un coeficiente global de
transferencia de calor de 340 W/m2°C. Calcúlese el área superficial del cambiador.
10.23) Un calentador de agua de alimentación utiliza un cambiador de carcasa y tubos con
vapor de agua que condensa a 120°C en un paso de carcasa. El agua entra en los tubos a 30°C
y recorre cuatro pasos, de modo que el valor de U global es 2.000 W/m2°C. Calcúlese el área
del cambiador para un flujo másico de agua de 2,5 kg/s, con una temperatura de salida del
agua de 100°C.
10.24) Supóngase que el cambiador del Problema 10.23 ha estado mucho tiempo en
funcionamiento, de modo que se tiene un factor de suciedad de 0,0002 m2°C/W. ¿Cuál sería
la temperatura de salida del agua en estas condiciones?
10.27) Un cambiador de calor de tubo con aletas, de flujo cruzado, emplea agua caliente para
calentar aire desde 20°C hasta 45°C. La temperatura de entrada del agua es 75°C y su
temperatura de salida es 45°C. El flujo de calor total que se transfiere ha de ser 29.307 W. Si
el coeficiente global de transferencia de calor es 50 W/m2°C, calcúlese el área del cambiador
de calor.
10.30) Un cambiador de calor de carcasa y tubos, con un paso de carcasa, tiene vapor de agua
que condensa a 100°C, en el lado de la carcasa. Se utilizan dos pasos de tubo a los que entra
aire a 10°C. El área total de la superficie del cambiador es 30 m2 y puede tomarse el
coeficiente global de transferencia de calor igual a 150 W/m2°C. Si el rendimiento del
cambiador es del 8.5 por 100, ¿cuál es el flujo total de calor transferido?
10.46) Un calentador de aceite de motor utiliza etilenglicol a 100°C, que entra en un haz de
tubos constituido por 50 tubos de cobre, con una altura de cinco filas con un diámetro exterior
(DE) de 2,5 cm y un espesor de pared de 0,8 mm. Los tubos tienen 70 cm de largo, con Sp =
Sn = 3,75 cm en una disposición en línea. El aceite entra al haz de tubos a 20°C, con una
velocidad de 1 m/s. El glicol entra en los tubos con una velocidad de 1,5 m/s. Calcúlese la
transferencia de calor total y la temperatura de salida del aceite. Repítase para una velocidad
de entrada del glicol de 1,O m/s.
10.49) Se diseña un cambiador de calor de carcasa y tubos con un paso de carcasa, para
condensar vapor de agua a 200°C en la carcasa; se calientan 50 kg/s de agua desde 60°C
hasta 90°C. El coeficiente global de transferencia de calor es 4.500 W/m2°C. Se coloca un
controlador en la entrada del vapor de agua para variar la temperatura controlando la presión,
y se quiere determinar el efecto en la temperatura de salida del agua. Calcúlese el rendimiento
y la temperatura de salida del agua para temperaturas de entrada del vapor de agua de 180,
160, 140 y 120°C. Empléense las expresiones analíticas para deducir una relación para la
temperatura de salida del agua en función de la temperatura de entrada del vapor.
10.54) Se ha diseñado un cambiador de calor de carcasa y tubos con un paso de carcasa y
cuatro pasos de tubo, para calentar 4.000 kg/h de aceite de motor desde 40°C a 80°C, con el
aceite en los tubos. En la carcasa se tiene vapor de agua que condensa a 1 atm de presión y
el coeficiente global de transferencia de calor es 1.200 W/m2°C. Calcúlese el flujo másico
de vapor de agua condensado si el flujo másico de aceite se reduce a la mitad, mientras que
se mantienen los mismos valores de la temperatura de entrada y de U.
10.59) Se utiliza un cambiador de calor de carcasa y tubos con un paso de carcasa y cuatro
pasos de tubo para calentar en la carcasa 10 kg/s de etilenglicol desde 20°C hasta 40°C; en
los tubos se emplean 15 kg/s de agua que entra a 70°C. El coeficiente global de transferencia
de calor es 40 W/m2°C. Calcúlese el área del cambiador de calor.
10.63) Se utiliza un cambiador de calor de carcasa y tubos con un paso de carcasa y dos pasos
de tubo para calentar etilenglicol en los tubos desde 20°C hasta 60°C. El flujo másico de
glicol es 1,2 kg/s. Para suministrar el calor se utiliza agua en la carcasa, que entra al
cambiador a 90°C y sale a 50°C. El coeficiente global de transferencia de calor es 600
W/m2°C. Calcúlese el área del cambiador de calor.
10.78) Se usan 7,0 kg/s de aceite caliente (cp = 2,1 kJ/kg°C) a 100°C para calentar 3,5 kg/s
de agua a 20°C en un cambiador de calor de flujo cruzado, con el aceite por el interior de los
tubos y el agua circulando transversalmente a ellos. El rendimiento del cambiador de calor
es el 60 por 100. Calcúlense las temperaturas de salida de ambos fluidos y el producto UA
del cambiador de calor.
10.79) Se utiliza un cambiador de calor de un único paso de carcasa y dos pasos de tubo para
condensar vapor de agua a 100°C (1 atm) en la carcasa. En los tubos se emplea agua, que
entra al cambiador a 20°C con un flujo másico de 1,0 kg/s. El coeficiente global de
transferencia de calor es 2.500 W/m2°C, y el área de la superficie del cambiador es 0,8 m2.
Calcúlese la temperatura de salida del agua.
10.80) Un cambiador de calor de carcasa y tubos con cuatro pasos de carcasa y ocho pasos
de tubo, utiliza 3,0 kg/s de etilenglicol en la carcasa para calentar 1,5 kg/s de agua desde
20°C hasta 50°C. El glicol entra a 80°C, y el coeficiente global de transferencia de calor es
900 W/m2°C. Determínese el área del cambiador de calor.
10.82) Se utiliza un cambiador de calor de carcasa y tubos con tres pasos de carcasa y seis
pasos de tubo para calentar aceite (Cp = 2,1 kJ/kg°C) desde 30 hasta 60°C en la carcasa. En
los tubos se enfría agua a alta presión desde 110°C hasta 90°C. Calcúlese el rendimiento de
cada paso de carcasa.
10.86) En la carcasa de un cambiador de calor de carcasa y tubos se emplea un líquido que
se calienta desde 30°C hasta 55°C por medio de un gas caliente que se enfría en los tubos,
desde 100°C hasta 60°C. Calcúlese el rendimiento del cambiador de calor.
10.87) En los tubos de un cambiador de calor de carcasa y tubos con dos pasos de carcasa y
cuatro pasos de tubo se utiliza un fueloil ligero. En la carcasa se calienta agua desde 10°C
hasta 5O°C, mientras se enfría el fueloil desde 90°C hasta 60°C. El coeficiente global de
transferencia de calor es 53 W/m2°C. El calor específico del aceite es 2,0 kJ/kg°C. Utilizando
los dos métodos, el del NTU y el de LMTD, calcúlese el área del cambiador de calor para
una transferencia total de 500 kW. ¿Cuál es el flujo másico de agua para este cambiador de
calor?
10.91) Un condensador de vapor de agua de una gran planta de potencia, condensa vapor de
agua a 38°C en la carcasa de un condensador de carcasa y tubos. En los tubos se utiliza agua
como refrigerante, que entra a 20°C y sale a 27°C. El cambiador tiene un paso de carcasa y
dos pasos de tubo. Utilizando la información de la Tabla 10.1, estímese el área del cambiador
necesaria para conseguir un flujo de calor de 700 MW. ¿Qué flujo másico de agua se necesita
para este flujo de calor? Asegúrese de especificar el valor de U empleado en los cálculos.