Instituto Nacional

de Tecnología Industrial

Programa

Mejor lugar de trabajo Mayor Productividad

Ing. Graciela Ramírez

 EN QUE CONSISTEN LAS 5 “S”

Es un conjunto de actividades
destinadas a cambiar los hábitos y el
comportamiento de las personas
para crear condiciones de trabajo y
ambientales adecuadas, para
mejorar la calidad y la productividad.
 QUE SON LAS 5 “S”

1. SEIRI
UTILIZACION / SELECCION

2. SEITON
ORDEN
3. SEISO
LIMPIEZA

4. SEIKETSU
MANTENER

5. SHITSUKE
AUTODISCIPLINA
 QUE SON LAS 5 “S”

Es un método originario de Japón, para reducir y eliminar

las “perdidas” tiempo, esfuerzos y otros recursos.
Es lograr lugares de trabajo agradables, limpios y seguros.
Se basa en comprender y aplicar conceptos simples, con la
participación de “todos”.
O  Mejorar las condiciones de trabajo.
B
J  Lograr áreas más seguras para personas y producto.
E
T  Mejorar la calidad del servicio.
I
V  Reducir desperdicios. Mejorar el uso de recursos.
O
S  Estimular los buenos hábitos y criterios del personal.
DIFERENTES TIPOS DE AREAS DE TRABAJO

 Lugar de trabajo de 3ª clase:

Gente que tira desechos y basura a su alrededor
y nadie los descarta

 Lugar de trabajo de 2ª clase:

Gente que tira basura y desechos a su alrededor,
pero algún grupo de gente limpia su área de
trabajo

☺ Lugar de trabajo de 1ª clase:

Gente que no tira basura y desechos a su
alrededor y todos están limpiando
permanentemente su lugar de trabajo
Foto tomada en
una fabrica
En caso de incendio:

1.Mueva la bicicleta

2.Mueva el tacho
rojo

3.Corra las bolsas

4.Recién ahora
puede usar el
matafuego, si
todavía está a
tiempo
 VENTAJAS DEL MÉTODO

1. Seguridad: prevención de accidentes

– Las sendas de paso siempre dan seguridad, aun si los

trabajadores están corriendo o no prestan atención

– Las herramientas y dispositivos están ubicadas en su lugar de

modo de evitar accidentes, e inspeccionadas para ser utilizadas
con seguridad y confianza.

2. Calidad: disminución de los Trabajos con fallas

– La experiencia demuestra que en un ambiente limpio disminuyen

los Trabajos con fallas.

– Si los Puestos de Trabajos y las Tareas que se realizan en los

mismos no están claramente Ordenados y Organizados, puede
suceder que se entreguen a Clientes productos aún no
terminados o defectuosos.

– El descuido, en momentos de guardar Equipos de Medición

puede ser la razón de trabajos defectuosos.
 VENTAJAS DEL MÉTODO

3. Mantenimiento: disminución de los problemas en las máquinas

– El polvo y suciedad en el ambiente causa daño en las máquinas y

acorta su vida.

– Cuando se limpia la superficie de una máquina se pueden descubrir

pequeñas fisuras, bulones flojos, vibraciones, o calentamiento
anormal.

4. Ahorrar energía de las personas: cualquier Trabajo puede ser

realizado en menor tiempo:

– Reduce el tiempo empleado en la búsqueda de herramientas,

dispositivos, equipos de medición, piezas, repuestos, etc.

– Aun si el operario está ausente, el reemplazante puede hallar lo

que sea en forma muy rápida y sin dificultad.
 VENTAJAS DEL MÉTODO

5. El lugar de trabajo limpio hace que la gente se sienta

diferenciada:

– En los pisos y en los pasillos que están muy limpios nadie

pensará arrojar algo.

6. Disminuir costos:

– Cualquier mejora generará un mejor aprovechamiento de

los recursos
Esto es muy Simple . . . .y seguro que lo ha
escuchado en otra oportunidad...

El problema es que nunca se pone en

práctica de manera correcta!!!

Se necesita el compromiso de todos, y es responsabilidad

de todos hacer que funcione.
RESISTENCIAS A LA IMPLEMENTACIÓN
DE 5 S
• Porqué limpiar si se vuelve a ensuciar de
nuevo?

• Ordenar y Limpiar no aumentan la

productividad

• Ya lo estamos haciendo

• Estamos muy ocupados para hacer estas

actividades

• Porqué necesitamos implementar 5S?

 FORMULA DE PRODUCTIVIDAD

Cantidad Cantidad Cantidad

producida producida producida
＝
Productividad＝ ＝ ＝
Cantidad Número de Tareas con valor agregado＋
invertida Procesos Tareas sin valor agregado
invertidos
De no cumplir 5S,
aumenta esta parte
Número de Procesos invertidos
Es el total de horas de mano de obra. Cuando dividimos la
cantidad producida por las horas de mano de obra utilizada con
valor y sin valor, se puede entender porqué 5S contribuye a
aumentar la productividad. Por ejemplo, si no puede sacar un
repuesto a causa del desorden, la productividad baja por el
movimiento sin valor que está incluido en la cantidad invertida.
 1ª S - SEIRI - UTILIZACION

Lo que NO
NECESITAMOS,
solo MOLESTA

Vamos a comenzar separando lo que utilizamos de

aquello que no necesitamos y no usamos
SEPARAR lo que es útil de aquello que no lo es !!
1ª S - SEIRI - UTILIZACION

Lo que es
necesario de
SEPARE aquello que
no lo es

RETIRE Lo innecesario
 1ª S - SEIRI - UTILIZACION

Qué hacer:

 Escoger y trabajar con un área piloto

 Determinar los recursos necesarios en dicha área. No
guarde cosas que no le sirvan para su trabajo
 Definir criterios de utilización y frecuencia para poder
luego ubicar herramientas o elementos en esa área
 Retirar lo inútil, y disponer de un área para el descarte
 Compartir elementos en el ambiente de trabajo
Buscar las causas para evitar nuevas acumulaciones
 RESUMEN

Análisis Frecuencia Acción

Ubicar en el
Siempre
lugar de trabajo

Ubicar cerca del

A veces
lugar de trabajo
¿Cuándo se usa?
Ubicar en un
Casi nunca
depósito

Ubicar en el área
Nunca
de descarte
 RESUMEN
Ubicar en el
En buen Enviar al área área de
estado que va a usar trabajo
próxima a esta
Elementos
aún útiles
Enviar al área
Material Enviar para
que lo va a
recuperable recuperación
usar

Materiales y Material o
equipos en el área Vender para
equipos en
de descarte otro uso
buen estado

Elementos no Material en Vender como

necesarios pésimo estado chatarra

Basura Descarte
 Herramientas para implementar la 1ª S

AKAFUDA = Tarjeta Roja en japonés

Consiste en colocar “Tarjetas Rojas” en cosas
innecesarias en el lugar de trabajo para que
cualquiera pueda distinguirlas
Pasos para la implementación:
1. Enseñar a los operarios que no oculten los objetos
innecesarios
2. Decidir a que se aplica (materias primas, materiales
en proceso, máquinas, etc.)
3. Establecer criterios para la aplicación
Ej: Objetos no utilizados durante
1 mes = innecesario
 Herramientas para implementar la 1ª S

4. Confección de tarjeta “AKAFUDA”

Tarjeta Roja de tamaño bien visible autoadhesiva

5. Aplicación de “AKAFUDA”

Debe ser fijado por personas de cualquier sector

Ser riguroso

En caso de duda coloque “AKAFUDA”

6. Análisis de los elementos con “AKAFUDA”

Separar objetos en stock de los no necesarios

Registrar la cantidad de AKAFUDAS realizadas

Retirar las máquinas y equipos que impiden las mejoras
 1 - Material productivo 4 - Máquina o equipo 7 - Otros
Item (Marcar) 2 - Semielaborado 5 - Bandejas
3 - Producto terminado 6 - Herramienta

ombre del
objeto
Cantidad

Causa 1-
o necesario 3-Uso no inmediato 5-Sin identif.

(Marcar) 2-Ident. errónea 4-En exceso 6-Otros
Sección que
aplicó
Destino del objeto 1-Descarte 3-Otra área 5-Otros ¿Resuelto?
(Marcar) 2-Devolución 4-Stock Sí/
o
Fecha De colocación De resolución

° Akafuda
 Herramientas para Implementar la 1ª S

Registro de Material Innecesario

Confeccionar una Planilla donde se van anotando:

 Nº de la tarjeta roja aplicada,

 objeto al que se le aplicó, cantidad,

 valor estimado,

 Motivo por el cual se aplicó, destino,

 fecha de colocación y de cierre.

El registro me sirve para:

• Empiezo a tener conciencia de las cosas que tengo

• En que cantidades las tengo y si me sirve

• Donde las tengo

• Cuanto hace que las tengo

• Permite a la persona que toma las decisiones tener un

panorama rápido de la situación

• Es una herramienta de comunicación importante, mas si

yo no tengo tiempo
 2ª S - SEITON - ORDEN
• Definición de ORDENAR:

Ordenar para encontrar cuando sea necesario

• Objetivo:

Que exista un lugar para cada elemento, adecuado a

las rutinas de trabajo, listo para utilizarse y con su
debida señalización.

• Condiciones que se deben cumplir:

Poder identificar visualmente el objeto

Facilidad para extraer los objetos guardados (rapidez y

sencillez para retirarlos)

Poder extraer los objetos y poder utilizarlos (que no

estén deteriorados por el almacenamiento, que no
estén oxidados ni rayados)
 2ª S - SEITON - ORDEN

Si está en su lugar,
está a mano . . .

Vamos a decir SI al orden

Cada material, cada herramienta, cada cosa tiene su lugar
Encuentre todo en 30 segundos
 2ª S - SEITON - ORDEN
Para ordenar:
Deje en Orden …

Ordene de manera que todos puedan encontrar lo que
necesitan.

Respete las normas de identificación establecidas.

La ubicación debe ser fácil y visible para todos.
 Carlos, tenés la No, lo
Juan, viste
Creo que lo pinza? tiene Jose
la pinza?
tiene Carlos

No, no
Jose, está !!
tendrá Ud. Nooh,
la pinza? está en
la mesa Quiénn
Quié
tiene la
tiene la
pinza!!!!
pinza
 2ª S - SEITON - ORDEN

Qué hacer:

 Distribuya los elementos de la mejor forma en el espacio

físico del área de trabajo para así facilitar las
actividades laborales y el flujo de las personas
 Ubique los ítems de acuerdo con la frecuencia de
utilización (1°S)
 Guarde objetos semejantes en un mismo lugar
 Use rótulos de colores vivos para identificar los
materiales
 Identifique los objetos y estandarice los nombres
 Busque el compromiso de todos con el mantenimiento del
orden
 2ª S - SEITON - ORDENAR

Un lugar para cada cosa y cada cosa

en su lugar
 Trabajar en grupo: escuchar las sugerencias de todos
los integrantes del sector. Al ordenar, debemos
contemplar que sea cómodo y práctico para todos, con
esto generaremos el compromiso del grupo en el
mantenimiento del orden.

 Es un proceso de mejora continua: no siempre

lograremos, en las primeras intervenciones, encontrar la
forma “más práctica y eficiente de ordenar los objetos”.
Las mejoras son interminables.
2ª S - SEITON - ORDENAR

Todos los materiales deben

ubicarse en el sitio y posición más
conveniente para lograr los
objetivos propios del uso

Si guardamos las cosas siempre en el

mismo lugar, las vamos a encontrar
rápidamente.
 2ª S - SEITON - ORDENAR
Recomendaciones
Establecer información que conecta personas con materiales:
 Nombre del material (denominación única).
 Identificación de sector y lugar (codificar ubicación)
 Identificar en el material el sector y lugar de ubicación.
 Método de retorno del material al lugar original, luego de su
uso.
 Identificación de nombre de cada lugar (carteles
indicadores)
 División de cada lugar en sitios identificados.
 Forma del contenedor del material.
 Datos sobre el material (cantidad, uso, estado).
¿Esta ordenada esta mesa de trabajo?

¿ES FACIL
ENCONTRAR ALGO O
TRABAJAR ASI?
¿Tablero de herramientas o estantes?

¿ES FACIL
ENCONTRAR UNA
HERRAMIENTA?

•Empezar
con mínimo
arreglo
2ª S en JAPON
 2ª S - SEITON - ORDENAR

RECUERDE

Criterio de utilización - Mientras más lo use, más
cerca debe estar.

Ordene lo que es necesario.

Identifique de manera que cualquiera lo pueda
ubicar rápido.

Siempre: “un lugar para cada cosa y cada cosa en
su lugar”
 Herramienta para implementar 2ª S

Registro Orden de elementos necesarios en

el puesto de trabajo:

Puede ayudar el uso de una planilla donde se anotan:

 los elementos necesarios en el puesto de trabajo/sector,

 su ubicación,

 cantidad,

 medio/método de almacenaje,

 Identificación/ señalización
3ª S - SEISOU - LIMPIEZA

¡¡ Suciedad, fuera !!

Vamos a decir SI a la limpieza

Más importante que limpiar, es no ensuciar

 3ª S - SEISOU - LIMPIEZA

¿Para qué mantener un lugar limpio?

Por visitas de personas importantes, clientes, nosotros …

La empresa tiene que estar limpia para:

 Para que el cliente tenga la mejor imagen de la empresa.
 Cuidar la salud de las personas.
 Disminuir el riesgo de accidentes.
 Impedir que los productos y materiales se ensucien o dañen.
 Mejorar el funcionamiento de las máquinas o aprovechar al máximo
las instalaciones.
 Detectar necesidades de mantenimiento rápidamente.

!!Todos merecemos trabajar

en un ambiente limpio!!
 3ª S - SEISOU - LIMPIEZA

Limpiar es:
Limpiar siempre, dejar siempre limpio el lugar de trabajo.
Juntar la basura y restos de materiales, barrer el piso.
Limpiar las máquinas y escritorios.
Limpiar artefactos de iluminación y lámparas.
Limpiar todo.

IMPORTANTE

Limpiar es no ensuciar.

Observar como se deja el puesto de trabajo al retirarse.

Al limpiar aproveche para inspeccionar el estado de equipos y

herramientas.

Cada uno es responsable de mantener limpio lo que usa.

3ª S - SEISOU - LIMPIEZA

1. Identificar: fuentes de suciedad , roturas y piezas

deterioradas

2. Eliminar causas de suciedad

3. Reparar equipos deteriorados

4. Diseñar instrucciones/planillas de mantenimiento

periódico de equipos (limpieza, ajustes, lubricación,
controles, etc.)

5. Determinar los instrumentos y herramientas necesarias

para realizar la limpieza y el mantenimiento del sector y
los equipos. Asignarles una ubicación.
Herramientas para implementar 3ª S

Tarjeta amarilla (descripción del problema, causa del

problema, solución a implementar)

Registro de roturas y Fuentes de suciedad (Nº tarjeta,

máquina/equipo, descripción del problema, solución a
implementar, fecha de implementación)

Instrucción de mantenimiento (actividades y controles a

realizar, frecuencia)
 3ª S - SEISOU - LIMPIEZA
Sugerencias

No ensuciar, quién ensucio debe limpiar

No derramar o provocar pérdidas de agua o aceite; si hubiera

necesidad, colocar una bandeja.

Al limpiar descubra el origen de la suciedad y elimínelo.

El trabajo se considera terminado, después de efectuada la limpieza

del sector y de las herramientas utilizadas, y éstas guardados en los
lugares fijos establecidos.

Cada uno debe efectuar la inspección diaria de la limpieza y estado

de sus herramientas, equipos y sector.

Definir claramente la responsabilidad por la limpieza de las áreas

comunes (pasillos, caminos, baños, etc.).
5 S EN JAPON
 BENEFICIOS de aplicar las 3 primeras S

Etapa Ejemplo de resultado

Selección Usar el espacio eficientemente

1S Mayor control sobre los elementos del sector

Orden Reducir la pérdida de tiempo buscando cosas

Reducir la pérdida de cosas
2S
Eliminar condiciones inseguras

Limpieza Detectar pérdidas de aceite, aire, etc.

Mejorar el ambiente de trabajo
3S
Eliminar causas de accidentes
Limpiar e inspeccionar áreas claves
4ª S - SEIKETSU - MANTENER

Mantener las condiciones de trabajo logradas, las

primeras 3”S”:
Selección, Orden y Limpieza
Lograr la higiene personal:
Física, Mental y Presencia (aspecto)
4ª S - SEIKETSU - MANTENER
 4ª S - SEIKETSU - MANTENER

Qué hacer:

 Disponga de métodos para que los problemas de

selección, orden y limpieza queden evidenciados
rápidamente

 Conserve el ambiente de trabajo seguro, y con un

aspecto agradable y saludable

 Mantenga su higiene personal.

Herramienta para implementar 4ª S

• Diagramar un “plan de actividades” con el objeto de

mantener y mejorar las condiciones de trabajo logradas
donde se establezca:

 Propuesta de mejora (Nº)

 Objetivo/beneficio

 Costo estimado

 Prioridad

 Fecha de inicio

 Fecha de cierre
 5ª S - SHITSUKE - DISCIPLINAR

El hábito y la práctica
Siempre: trae la perfección . . .
“respete
para ser
respetado”

Cumplir con las normas y procedimientos de

la operación en forma habitual
 5ª S - SHITSUKE - DISCIPLINAR

Qué hacer:
 Comparta la Misión y Valores de la organización
 Establezca normas simples y cúmplalas
 Desarrolle la creatividad con el grupo de trabajo
 Realice seguimientos permanentes
 Mejore la comunicación
 Cree un clima de confianza, amistad y solidaridad
 Asigne responsabilidad y otorgue autoridad
La Autodisciplina es fundamental para todo
proceso de Mejora Continua
Herramienta para implementar la 5ª S

• Guía de seguimiento del programa 5S

• Establecer el período de control

• Evaluar resultados periódicamente, publicar y difundir

logros obtenidos y mejoras realizadas, implementar
acciones para corregir desviaciones detectadas.

• Integrar las acciones Selección, Orden y Limpieza al

trabajo diario.
 5ª S - RESUMEN

1ª S: Seleccionar 2ª S：Ordenar
Ordenar para
Separar lo que sirve,
encontrar cuando
descartar lo que no sirve.
sea necesario.
5ª S:
Autodisciplina
Cumplir siempre con lo
establecido.

Mantener las primeras 3S Limpiar, eliminar

fuentes de suciedad.
Mantener prolijo y limpio.
4ª S：Mantener 3ª S : Limpiar
Reflexiones

Qué puedo implementar ahora que haría mi

trabajo más sencillo?

Cómo puedo comprometer a otros a

implementar en el trabajo lo que aprendí?

Es bueno comenzar con algo pequeño que

pueda terminar cómodamente en el tiempo
que se planteó.

Al principio es mejor trabajar en temas que

lleven cortos periodos de tiempo de ejecución
 CONCLUSIÓN

La aplicación de las 5 “S” representa un punto de

partida para cualquier organización que busca ser
reconocida como un fabricante responsable en su
país y en el exterior.

REPRESENTA LA PLATAFORMA DE
LANZAMIENTO DE TODO PROGRAMA DE
MEJORA CONTINUA.