CONSTRUCCIÓN CON

HORMIGÓN
HORMIGÓN
Es un material compuesto empleado en
construcción, formado esencialmente por un
aglomerante al que se añade áridos
(agregado), agua/líquido , un aglomerante y
aditivos específicos.
Cuando el aglomerante es de tipo hidráulico,
el hormigón toma el nombre de hormigón
hidráulico.
Si adicionalmente el aglomerante es cemento
portland, toma el nombre de Hormigón
Hidráulico de Cemento Portland.
El Hormigón hidráulico de cemento portland es uno de los materiales de mayor uso en
la construcción a nivel mundial.
PRODUCCION MUNDIAL DE HORMIGÓN
DEFINICIONES ACI 301
CONCRETO ARQUITECTÓNICO

Concreto intencionalmente expuesto a la vista y

que se especifica como tal en los Documentos
Contractuales y por lo tanto requiere de un
cuidado especial en la selección de los materiales,
los encofrados, la colocación y acabado del
concreto con el fin de obtener la apariencia
arquitectónica deseada
DEFINICIONES ACI 301
CONCRETO CONSTRUIDO EN SITIO

Concreto que se coloca fresco y se

deja endurecer en el sitio donde es
requerido como parte de la estructura
terminada, significa totalmente lo
opuesto a concreto prefabricado
DEFINICIONES ACI 301
CONCRETO DE DENSIDAD NORMAL

Concreto estructural que contiene agregados que cumplen ASTM C33 y con una
densidad entre 2160 kg/m3 y 2560 kg/m3

CONCRETO ESTRUCTURAL (CONCRETE, STRUCTURAL)

Concreto usado en un elemento para resistir cargas y que tiene una resistencia
especificada a la compresión de por lo menos 17 Mpa.
CONSTRUCCIÓN CON HORMIGÓN
La construcción con hormigón ha sido
ampliamente empleada en el mundo. La mayoría
de constructores usan el hormigón como su
material de construcción favorito y cada día su
uso se vuelve más común.
Uso generalizado del hormigón ha generado un
uso indiscriminado y ha hecho del empirismo
una costumbre en muchas sociedades,
especialmente en donde el control de calidad de
las edificaciones es deficiente
PREVIOS A LA CONSTRUCCIÓN
Antes del comienzo de una obra, especialmente en un proyecto grande,
debe de llevarse a cabo una junta previa al colado con el fin de definir y
distribuir las responsabilidades del equipo completo de construcción.
Resulta imperativo que todos los miembros del equipo se reúnan para
establecer las responsabilidades.
Este encuentro debe realizarse con bastante antelación al proyecto para
asegurar que con suficiente tiempo todas las partes tengan
absolutamente claro cuáles serán las consecuencias de sus
responsabilidades y sus obligaciones.
¿Por qué tener una reunión
previa a la construcción?
Todo proyecto de construcción reúne a
diferentes compañías, personal y
procedimientos
Dos trabajos nunca son iguales, aun cuando se
esté trabajando con las mismas compañías
Los proyectos empiezan sin una comprensión
clara de las obligaciones asignadas, dando
como resultado trabajo extra, pérdida de
tiempo y gastos muy importantes
Una simple junta previa a la construcción
puede evitar que ocurrieran algunos de estos
problemas.
La agenda previa al colado (fundición)
▪ Propósito
▪ Nombre y localización del proyecto
▪ Personal que debe asistir
▪ Equipo requerido
▪ Diseño de la mezcla de concreto y especificaciones
▪ Ordenando el concreto y programando las entregas
▪ Definir al responsable de la supervisión y la aprobación de los encofrados y de las varillas de refuerzo previamente al
colado del concreto
▪ Determinar el muestreo y las pruebas
▪ Procedimiento a seguir para obtener las muestras de aceptación, frecuencia para el muestreo y las pruebas al concreto
▪ Responsabilidades de la aceptación y el rechazo del concreto fresco.
▪ Manejo de especímenes
Bitácora de la Obra
La bitácora de obra es un registro que constituye parte inseparable del contrato de obra.
Su propósito es registrar todos los pormenores de la obra, las actividades, los cambios,
los recursos asignados, así como el avance de los trabajos, el registro del clima y las
autorizaciones de la supervisión.
Su registro debe ser diario y debe estar bajo custodia de la fiscalización.

Las hojas deben ser preferentemente cosidas y

numeradas secuencialmente para evitar su
adulteración
Es preferible el uso de papel carbón para recabar el
número de copias necesarias
Datos que deben incluirse en la bitácora
de obra
• Nombre del proyecto • Equipo asignado
• Fecha • Observaciones del constructor
• Registro del clima • Observaciones de la fiscalización
• Actividades ejecutadas • Croquis o dibujos
• Personal asignado • Firmas de responsabilidad
Inicio y fin de la bitácora
Hoja de apertura:
La libreta debe contar con hojas de
apertura del registro de bitácora en la
que habrán de anotarse los datos
indicativos del contrato y el nombre y
cargo de los técnicos que serán los
autorizados para intervenir en ésta.
Hoja final:
Tiene en su formato dos funciones:
a) la primera consiste en transferir el
registro de bitácora de una libreta
agotada a otra nueva.
b) Registrar el cierre de las actividades
de construcción, ya sea por haber
concluido con la totalidad de
proyecto; o, por circunstancias
imprevistas que obligan a la
paralización forzada
Preparación del equipo y del lugar de
colocación
La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente:
a) Equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio;
b) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán ocupados por el
concreto;
c) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldarte adecuado.
d) Las unidades de albañilería en contacto con el concreto deben estar adecuadamente
humedecidas;
e) El refuerzo debe estar completamente libre de recubrimientos perjudiciales;
f) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de depositarlo, a
menos que se vaya a emplear un tubo para colocación bajo agua (tremie).
g) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros materiales
perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional sobre ella.
TREMIE
COLOCACÓN DE HORMIGÓN BAJO EL
AGUA – TÉCNICA TREMIE

Este técnica consiste

en colocar el hormigón
en obra, por medio de
un tubo, cuyo extremo
inferior queda siempre
embebido en el
hormigón fresco, de
modo que el lavado y
segregación son
sustancialmente
prevenidos.
Preparación del equipo y del lugar de
colocación
La atención está dirigida a limpiar completamente el
encofrado y el refuerzo antes de proceder a colocar el
concreto.
Debe eliminarse el aserrín, los clavos, los pedazos de
madera y otros desechos que se acumulan dentro del
encofrado.
El refuerzo debe estar completamente libre de hielo,
mugre, óxido suelto, escoria de fundición y otros
recubrimientos.
Debe retirarse el agua dentro de la zona de colado.
Preparación de la superficie a recubrir cuando es
terreno natural o relleno
Preparación de la superficie a recubrir cuando es
terreno natural o relleno (Cont.)
Polietileno para aislar la superficie y
evitar pérdida de humedad
Humedecimiento del piso
Preparación de la superficie a recubrir cuando la
superficie es Hormigón colocado en etapas anteriores
GENERALIDADES

Toda junta de construcción, prevista o imprevista, debe tratarse adecuadamente, ya

que una ejecución inadecuada genera puntos débiles que rompen el monolitismo de
la estructura, dejándola vulnerable a ataques químicos, filtraciones y especialmente
esfuerzos mecánico.

La superficie de contacto debe estar sin lechada superficial, limpia, sin agregado
suelto y con bordes o esquinas del hormigón no quebrados.
TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA
LECHADA SUPERFICIAL
SOBRE HORMIGÓN FRESCO
Debe efectuarse en el tiempo adecuado: ni demasiado temprano (para no remover mas
material del necesario), ni demasiado tarde (no se puede sacar toda la lechada necesaria).

Se efectúa entre 4 - 12 horas después de la colocación. (El tiempo varia si el hormigón tiene
retardador). En todo caso no debe dañar el hormigón. Se puede realizar mediante

1) Lavado (o cepillado) de la superficie (chorro de agua y aire a presión)

2) Tratamiento mediante retardador superficial:

TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA
LECHADA SUPERFICIAL
SOBRE HORMIGÓN ENDURECIDO
1) Desbastado mecânico o manual:

Se demuele superficialmente el hormigón, eliminando una película de 1 - 2 cm, sin

dañar el hormigón base.

Se procede a limpiar con agua (y aire) a presión, para eliminar el material suelto.

Después de la limpieza, la superficie se debe mantener saturada, hasta unas 12 horas

antes de proseguir el hormigonado.
TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA
LECHADA SUPERFICIAL
SOBRE HORMIGÓN ENDURECIDO
2) Eliminacion de una pelicula superficial de aproximadamente 0,5 cm

Se lo consigue a través de un proceso abrasivo de la superficie del concreto. Se lo

consigue a través de los siguientes procedimientos:

➢Arenado (preferentemente húmedo) con el consiguiente lavado superficial

➢Chorro de agua a alta presión.

TRATAMIENTOS PARA ELIMINAR LA
LECHADA SUPERFICIAL
SOBRE HORMIGÓN ENDURECIDO
3) Puentes de adherencia epóxicos (para lograr mayor monolitismo)

Se elimina la capa superficial, mediante cualquiera de los métodos indicados.

Una vez que la superficie se seque, se realiza una espera de 2 - 3 horas, o secado
mediante soplado de aire, y se procede a aplicar el adhesivo epóxico.
PUENTES DE ADHERENCIA
MEZCLADO DEL HORMIGÓN
Los materiales se deben mezclar totalmente hasta que tengan una apariencia uniforme y sus
componentes se hayan distribuido.

Las muestras de distintas partes de una misma tanda deben tener el mismo peso unitario,
contenido de aire, asentamiento y contenido de agregado grueso. La norma ASTM C94M
especifica los métodos de ensayo para determinar la uniformidad del mezclado.

El tiempo necesario para el mezclado depende de: volumen de mezcla, su rigidez, tamaño y
granulometría del agregado y la eficiencia de la mezcladora. Deben evitarse tiempos de
mezclado muy prolongados, ya que pueden moler los agregados.
Mezclado mecánico in situ
Las buenas practicas recomiendan:
Debe hacerse en el menor tiempo posible y en el orden que se indica (nunca el
cemento en primer lugar):
• 3/4 partes del agua a emplear
• Todo el árido grueso (grava y/o gravilla)
• Todo el cemento
• Toda la arena
• El resto del agua necesaria, con los aditivos correspondientes.
El concreto mezclado en obra se debe
mezclar de acuerdo con:
a) Mezcladora de un tipo aprobado;

b) La mezcladora debe hacerse girar a velocidad recomendada por el fabricante;

c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos después de que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor
es satisfactorio mediante ensayos de uniformidad de mezclado, ASTM C94M.

d) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir con las

disposiciones aplicables de ASTM C94M.
Tiempo de mezclado
Se contabiliza desde el momento en que todos los materiales están en la
hormigonera, hasta el instante de la descarga. Se debe garantizar la homogeneidad.
La velocidad de rotación de la hormigonera debe ser la especificada por el
fabricante, estando generalmente comprendida entre 10 y 20 RPM.
Transporte del Concreto
El concreto debe transportarse desde la mezcladora al sitio final de
colocación empleando métodos que eviten la segregación o la pérdida de
material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un
abastecimiento de concreto en el sitio de colocación sin segregación de
los componentes, y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de
plasticidad entre capas sucesivas de colocación.
Transporte en carretilla o Dumper

No se debe permitir ningún tipo de segregación y/o perdidas de material

Colocación de encofrados, armaduras e
insertos
• Se debe verificar que sus posiciones, espaciamiento, formas, grado y dimensiones
se ajusten estrictamente a los planos.

• Verificar ángulos de doblado y longitudes de empalmes o anclajes.

• Deben estar limpios, libres de aceite, óxidos y otros. Si se observa

desprendimiento de oxido hay que eliminarlo.

• Los encofrados se deben colocar una vez que tengan el desmoldante aplicado
(para no contaminar al refuerzo, hormigón colocado previamente y otros).
Colocación del hormigón
▪El concreto debe depositarse lo más cerca posible de su ubicación final para evitar la segregación
debida a su manipulación o desplazamiento.

▪Debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto conserve su estado plástico en todo momento y
fluya fácilmente dentro de los espacios entre el refuerzo.

▪No debe colocarse en la estructura concreto que haya endurecido parcialmente, o que se haya
contaminado con materiales extraños.

▪No debe utilizarse concreto al que después de preparado se le adiciones agua, ni que haya sido
mezclado después de su fraguado inicial, a menos sea aprobado por el profesional facultado para
diseñar.
Colocación del hormigón
▪Iniciada la colocación del concreto, debe efectuarse en una operación continua hasta que se
termine el llenado del panel o sección, definida por sus límites o juntas.

▪La superficie superior de las capas colocadas entre encofrados verticales por lo general debe
estar a nivel.

▪Las juntas de construcción, deben hacerse de acuerdo con las recomendaciones para el
efecto o las disposiciones del fiscalizador

▪Debe compactarse correctamente durante la colocación, y debe acomodarse por completo

alrededor del refuerzo, de la instalaciones embebidas, y en las esquinas
Temperaturas de colocación
El momento de colocación se deben cumplir las siguientes condiciones de
temperatura:

TIPO DE ELEMENTO TEMPERATURA

DIMENSION MINIMA MÁXIMA
DEL HORMIGÓN
< 0,8 m 35 °C
≥ 0,8 m (hormigón masivo) 16 °C
Altura máxima de vaciado
Debe ser la menor posible. Para elementos verticales (muros, pilares y otros) no debe
exceder los valores recomendados en la siguiente gráfica.
Procedimientos y recomendaciones de
colocación
METODOS DE COLOCACION
CORRECTO INCORRECTO

Descargar el hormigón sobre la cara Descargar el hormigón alejándose

del ya depositado en el sitio de del ya depositado en el sitio de
colocación. colocación.
Procedimientos y recomendaciones de
colocación
METODOS DE COLOCACION
CORRECTO INCORRECTO

Capas horizontales en su ubicación final, de espesor Descargar el hormigón alejándose del ya

compatible con el equipo de compactación, lo mas niveladas depositado en el sitio de colocación.
posible, para que el vibrador de inmersión no desplace el
hormigón. (Si fluye lateralmente tendera a la segregación).
Se pueden depositar en pequeños montones.
 Procedimientos y recomendaciones de
colocación
VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVES DE UNA ABERTURA EN EL MOLDAJE
CORRECTO INCORRECTO
 Procedimientos y recomendaciones de
colocación
VACIADO EN UNA PARED PROFUNDA O CURVA A TRAVES DE UNA ABERTURA EN EL MOLDAJE
CORRECTO INCORRECTO
VACIADO DEL HORMIGON A GRAN
ALTURA
CORRECTO INCORRECTO
 VACIADO DEL HORMIGÓN EN LA PARTE
SUPERIOR DE UN MOLDAJE ANGOSTO
CORRECTO
Se debe permitir una caída vertical sin restricciones. El hormigón se
descarga a través de embudos (tolvas) y mangas. Se evita la segregación
y tanto el moldaje como el acero se conservan limpios hasta quedar
cubiertos por el hormigon.
El hormigón debe ser vaciado además en capas delgadas, no mayores a
30 cm, para reducir el aire atrapado y facilitar la compactación, de modo
de evitar nidos de piedras.
INCORRECTO
El hormigón golpea las paredes del moldaje y el refuerzo,
produciendo variaciones de colores del hormigón y textura
superficial pobre. Lo mas grave es que se produce
segregación, con la formación de nidos de piedras en el
fondo.
VACIADO
SOBRE UNA
SUPERFICIE
INCLINADA
COLOCACIÓN DE HOMRIGÓN EN MASA
En elementos de gran
volumen y superficie,
para evitar juntas frías
(juntas de hormigonado),
se puede recurrir al
hormigonado en
peldaños, avanzando en
varias capas
simultáneamente (capas
de 30 - 50 cm).
Espesor de las capas de hormigón
Se debe colocar en capas horizontales, tal que el vibrador de inmersión
penetre la capa de hormigón subyacente, para lo cual se recomienda
guardar la siguiente regla de espesor de capa:
RECOMENDACIONES
▪ Se debe planificar la operación de hormigonado de modo que no
se produzcan interrupciones excesivas en la faena, o acumulación
de hormigón.
▪ Los equipos de compactación y la mano de obra se deben
dimensionar de acuerdo al volumen de hormigón y velocidad de
hormigonado
▪ Si la faena de hormigonado es nocturna, asegúrese que los
sistemas de iluminación no solo eviten un trabajo riesgoso, sino
que también permitan ver todo el sitio de colocación.
COMPACTACION
OBJETIVOS
Obtener la máxima compacidad del hormigón, eliminando huecos y aire atrapado durante la colocación,
para asegurar:

▪ Resistencias mecánicas (cada 1% de aire atrapado adicional, puede reducir en mas de 5% la resistencia
mecánica), densidad e impermeabilidad

▪ Rellenar completamente los moldes

▪ Textura superficial requerida

▪ Durabilidad.
METODOS DE COMPACTACION
Hay diferentes métodos de compactación, ya sea manuales o mecánicos. Dentro de
los mecánicos, los de vibración son los mas usados, especialmente el vibrador
interno.
FACTORES A CONSIDERAR
A. Métodos manuales
B. Métodos mecánicos vibratorios
B.1. Vibradores de encofrado
B.2. Vibradores de superficie
B.3. Vibradores internos
MÉTODOS MANUALES
CARACTERISTICAS USOS PRINCIPALES
• No son recomendables Obras muy pequeñas
• Conducen a bajos rendimientos y
requieren de cuidadosa supervisión
para asegurar compactación total.
• Consisten en actividades tales como
sacudidas, golpes en los encofrados con
martillos macizos o de goma, varillado
de la mezcla, etc.
MÉTODOS MECÁNICOS: VIBRADORES
DE ENCOFRADOS
CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES
• Deberían operar con frecuencias superiores a 6000 VPM • Principalmente en elementos pre-
• Frecuencias ≥ 6000 VPM , dan mayores % de compactación, mejor fabricados.
calidad de superficie y disminuyen la fatiga de los moldes • Inusualmente en hormigón estructural
• El espesor del elemento a compactar debe ser menor a 30 cm. como suplemento de los vibradores
• Los vibradores deben ubicarse a distancias similares a su radio de internos en secciones muy delgadas y / o
acción. congestión del
• Los moldes deben ser fuertes y rígidos, tal que vibren sin • Útiles para reducir los huecos de aire en
experimentar distorsiones, ni filtraciones de mortero. superficies moldeadas.
• Debe aislarse la zona a vibrar de la endurecida, con goma u otro • Revestimientos de hormigón.
sistema para que la energía vibratoria no se traspase al sector
endurecido.
• El material más adecuado para los moldes es el acero (se puede
usar plástico, madera u hormigón reforzado, todo bajo un diseño
 VIBRADORES DE SUPERFICIE
CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES
• Consolidan y ayudan a nivelar la • Losas y pisos (pendiente inferior a
superficie. 20%)
• La más usada es la regla (cercha) • Pavimentos.
vibradora (opera con frecuencias
entre 3000 y 6000 VPM).
• Pueden compactar superficies de
hasta:
• 20 cm (si no son reforzadas)
• 15 cm (si se trata de losas
débilmente reforzadas).
• En ambos casos los
asentamientos deben estar
entre 2,5 y 5 cm
 VIBRADORES INTERNOS
CARACTERÍSTICAS
Muy efectivos ya que transmiten su
energía directamente al hormigón.
Por su diseño, tamaño y peso,
maniobrabilidad y precio, son los más
usados
Pueden compactar mezclas de
cualquier fluidez.
USOS PRINCIPALES
Hormigón estructural
Hormigón en masa
Pisos
Elementos prefabricados
En ocasiones es conveniente
complementar su uso con
compactación, mediante varillado (en
lugares de difícil acceso, tal como el
espacio entre molde y la armadura).
CARACTERÍSTICAS DE LOS VIBRADORES
INTERNOS
CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES
- Efectividad en consolidar el hormigón Principalmente de:
• Diámetro de la botella
• Frecuencia
• Amplitud

Diámetro de acción y espaciamiento entre inserciones Características del vibrador y trabajabilidad de la

Mezcla
 Métodos prácticos para determinar el diámetro
de acción y la distancia entre inserciones
CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES
1. Diámetro de acción (D)
Para d < 10 cm; D varia aproximadamente entre 10 d y 6
d, pudiendo tomarse:
D=8d
Para d ≥ 10 cm; D se puede considerar aproximadamente:
D=7d
2. Distancia entre inserciones (S)
S se puede considerar como:
S = 0,75 D
3. Distancia del vibrador al moldaje (S1)
S1 se puede considerar como:
S1= 3 d
OBSERVACION:
Se puede verificar el diámetro de acción
introduciendo una
barra metálica a diferentes distancias del vibrador
Recomendaciones de diámetros de acción y
capacidad de compactación

DIÁMETRO DEL VIBRADOR (mm)

25 25 75 100
DIÁMETRO DE ACCiÓN (cm) 15 - 30 30 - 50 50 - 70 60 - 100
Recomendaciones para el uso adecuado
de los vibradores internos
Recomendaciones para el uso adecuado
de los vibradores internos
Recomendaciones para el uso adecuado
de los vibradores internos
Se deben establecer
mallas de vibración a
intervalos regulares y en
forma sistemática de
acuerdo al diámetro
efectivo del vibrador. Los
diámetros de vibración
deben traslaparse para
provocar una total
compactación en todo el
área.
Homigonado en pendiente

Hormigón colocado en elemento con fondo en pendiente; tanto la Si la colocación o la compactación se inician en las zonas de
colocación como la compactación deben iniciarse en las zonas de mayor cota, el hormigón superior fluye disgregándose.
menor cota.
HOMIGONADO EN PENDIENTE
RECOMENDACIONES GENERALES
El vibrador debe sumergirse rápidamente en forma vertical penetrando en la capa previa entre 10 - 15 cm

En superficies cuyo espesor es delgado (losas delgadas), debe introducirse en un ángulo o en posición
horizontal. Debe permanecer estacionario entre 5 – 15 segundos (hasta que la compactación se considere
adecuada);

Se debe penetrar el vibrador alrededor del refuerzo, de los elementos embebidos y en las esquinas de
encofrados; sin embargo, se debe evitar tocar el molde, alejándolo aproximadamente 5 cm de el, ya que
puede dañarlo y consecuentemente desfigurar la superficie.

Se debe evitar el vibrado de las armaduras intencionalmente. (Es recomendable varillar el hormigón para
ayudar al vibrador mecánico).
Principales indicadores de una
compactación efectiva
➢ Partículas de agregado grueso quedan embebidas en la mezcla

➢ Nivelación general de la mezcla

➢ Muestra de pasta de cemento en la unión del hormigón con el molde

➢ Cese de burbujas de aire en la superficie

➢ A veces el sonido del vibrador ayuda a detectar la completa compactación. (Esto lo

pueden percibir los operadores experimentados).
PROBLEMAS EN LA COMPACTACIÓN DEL
HORMIGÓN
PROBLEMAS EN LA COMPACTACIÓN DEL
HORMIGÓN
PROBLEMAS EN LA COMPACTACIÓN DEL
HORMIGÓN
CURADO DEL CONCRETO
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormigón,
especialmente en el periodo de endurecimiento, por un periodo de tiempo, para que
la pasta de cemento se hidrate y el hormigón desarrolle las propiedades requeridas.

Durante el periodo de endurecimiento del hormigón, este se debe mantener húmedo

para evitar perdida brusca del agua por evaporación.
METODOS DE CURADO
A. Métodos que proporcionan humedad
(tratamientos húmedos)
B. Métodos que previenen la pérdida de
humedad
Métodos que proporcionan humedad
(métodos húmedos)
Métodos que proporcionan humedad
(métodos húmedos)
Métodos que previenen la perdida de
humedad
Métodos que previenen la perdida de
humedad
Métodos que previenen la pérdida de
humedad
DESMOLDE O DESENCOFRADO
Tiempos recomendados en ACI 347
Nota:
• Estos períodos representan un número
acumulado de días u horas, no
necesariamente consecutivos, durante los
cuales la temperatura ambiente es mayor a
10° C
• Si se usan cementos grado alta resistencia,
estos plazos pueden ser disminuidos

Nota:
(*) Si los moldes moldajes soportan además
de cargas de vigas o losas, para el
desmolde se considerar el plazo de estos
últimos
(**) si los moldajes pueden ser removidos sin
alterar el reapuntalamiento, se puede
usar la mitad de dichos plazos, pero no
menos de 3 días
PROBLEMAS COMUNES EN HORMIGÓN
1. CONTRACCIÓN PLÁSTICA
Principales causas para la Acciones para contrarrestar:
contracción plástica: 1. Humedecer subrasante y moldes
1. Alta temperatura del 2. Humedecer los áridos
hormigón 3. Levantar rompevientos
2. Alta temperatura 4. Toldos para bajar temperatura de hormigón
ambiental 5. Agua fría para bajar temp. Hormigón fresco
3. Baja humedad relativa 6. Cubiertas mojadas temporales
4. Vientos fuertes 7. Nebulizadores durante primeras horas
8. Fibras de polipropileno
PROBLEMAS COMUNES EN HORMIGÓN
2. EFLORESCENCIA
Daño: Manchas y polvos blanquecinos en la superficie del hormigón

Causas: Solución:
Sales solubles en el cemento o 1. Cepillar o barrer la superficie
áridos
2. Lavar la superficie con agua acidulada
Efectos:
3. Evitar el flujo a través del hormigón
Estructuralmente ninguna. Dañan
la apariencia superficial y oculta el 4. Usar áridos y agua libres de sales
color del hormigón 5. Usar selladores superficiales
Eflorescencias en el hormigón
PROBLEMAS COMUNES EN HORMIGÓN
3. RESISTENCIAS BAJAS
Problema: El hormigón no es capaz de soportar las cartas a que es sometida la estructura.

Causas: Solución:
Retraso de fraguado por bajas
temperaturas 1. Refuerzo de elementos estructurales
Falta de curado 2. Aumento del tiempo de permanencia dentro de los
Diseño inadecuado de la mezcla encofrados
Áridos de inadecuados 3. Mejorar los proceso de curado
Elevada relación A/C 4. Mejor selección de áridos y cementos
Efectos:
5. Control de agua y uso de aditivos plastificantes
Estructuras ineficientes
Colapso de estructuras o elementos
estructurales
PROBLEMAS COMUNES EN HORMIGÓN
3. RESISTENCIAS BAJAS
Problema: El hormigón no es capaz de soportar las cartas a que es sometida la estructura.

Causas: Solución:
Retraso de fraguado por bajas
temperaturas 1. Refuerzo de elementos estructurales
Falta de curado 2. Aumento del tiempo de permanencia dentro de los
Diseño inadecuado de la mezcla encofrados
Áridos de inadecuados 3. Mejorar los proceso de curado
Elevada relación A/C 4. Mejor selección de áridos y cementos
Efectos:
5. Control de agua y uso de aditivos plastificantes
Estructuras ineficientes
Colapso de estructuras o elementos
estructurales
RECOMENADACIONES PARA COLOCACIÓN
DE HORMIGÓN EN CLIMA CÁLIDO
✓Mantener el árido tan frío como sea posible
✓Usar el hielo como parte del agua de mezclado; o, agua helada
✓Usar toldos o carpas para producir sombra
✓Usar curadores superficiales de color blanco
✓Colar en las horas de menor temperatura, primeras horas u horas finales del día
RECOMENADACIONES PARA COLOCACIÓN
DE HORMIGÓN EN CLIMA FRÍO
✓Mantener más tiempo el encofrado
✓Usar cementos de fraguado rápido
✓Cubrir superficialmente con material aislante
✓Calentar el agua o los áridos
✓No colar en temperaturas menores a 5°C
✓Colocar en las horas de mayor temperatura (mediodía)
✓NO colocar en horas de la noche
HORMIGONES ESPECIALES
HORMIGONES LIVIANOS

Con bajo peso propio son menores las cargas que se transmiten y se facilitan las
operaciones de manejo, transporte y colocación; por otra parte se obtiene buena
aislación térmica. La misma porosidad también esta relacionada con baja resistencia y
es necesario encontrar un balance entre densidad, aislación y resistencia. En general,
el hormigón liviano tiene una densidad inferior a 1.800 kg/m3.
HORMIGONES DE ÁRIDOS LIVIANOS
Los áridos livianos pueden ser naturales o artificiales. Dentro de los primeros esta la piedra pómez, abundante en
Ecuador. En el mismo grupo se pueden considerar los desechos de madera, estabilizada con cal, empleada en la
fabricación de paneles. Un árido intermedio es el ladrillo machacado, usado desde el tiempo del imperio romano.

El poliestireno expandido es el árido liviano artificial mas difundido. Combinándolo con diferentes proporciones
de arena y dosis de cemento de 300 a 350 kg/m3 se logran resistencia de 5 a 60 kgf/cm2 y densidades entre 600 y
1.200 kg/m3. Se emplea en paneles no soportantes y en sobrelosas; para estas debe cuidarse que la resistencia, o
densidad.

Para uso estructural se emplea arcilla expandida, no disponible en el mercado nacional.

Hormigones celulares
En realidad se trata de un mortero fino y burbujas de aire obtenidas mediante agentes
incorporados de aire o formadores de espuma. En general se emplea en elementos
prefabricados y dependiendo del tratamiento a que sean sometidos se obtienen densidades
de 200 a 1.700 kg/m3 y resistencias de 2 a 200 kgf/cm2.
El agente incorporador de aire mas conocido es el polvo de aluminio; el buen control de
la aplicacion y de los productos hace aconsejable el empleo de curado a vapor.
En el mercado hay varios agentes espumantes. La espuma se produce aparte y es inyectada
en el mortero fino o pasta de cemento; el volumen de espuma incorporada controlara la
densidad del hormigon. Los espumantes son de mas facil aplicacion que los aireantes.