UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Química

Escuela profesional de Ingeniería Química

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN:

“ELABORACION DE PRODUCTOS HECHOS A PARTIR DE

REVESTIMIENTO DE PS EXPANDIDO Y BARNIZADO CON
PINTURAS A BASE DE POLIURETANO”

Estudiante(s)
ARCONDO CRISANTO DANIEL
CHUICA MARTINEZ ABRAHAM
SALVADOR GUSTAVO
CORREA ESTEFANY CANDY
CALLAO, 2019
PERÚ
 I.INTRODUCCION
El poliestireno expandido (EPS por siglas en inglés), conocido también como
nieve seca o unicel, es uno de los polímeros más utilizados a nivel mundial por
sus excelentes características de ligereza y aislamiento térmico. Su bajo costo
y fácil producción, lo hacen atractivo para fabricar productos con poca
duración de vida útil, tales como utensilios desechables para alimentos,
embalaje de productos varios y relleno de muebles. Debido a este tipo de uso
ocasional de corta vida útil, su acumulamiento es notorio en calles y
basureros, presentando una problemática a atacar, especialmente en países
en desarrollo con problemas de ordenamiento en sus residuos sólidos
urbanos.

La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante térmico y

acústico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales
(Poliexpan, Telgopor, Emmedue, etc.). Por sus propiedades, también se
emplea en diversos casos en la indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener
la propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricación de chalecos salvavidas
y otros artículos para los deportes acuáticos; o por sus propiedades ligeras y
amortiguadoras, se usa en la fabricación de cascos de ciclismo. También se
moldean vasos aislantes que mantienen las bebidas con su temperatura
adecuada largo tiempo por su capacidad aislante.

Por otra parte, la pintura de poliuretano proporciona un brillo resistente y

duradero para creaciones artesanales y fabricación de modelos, y se puede
aplicar a casi cualquier superficie.

La finalidad de este trabajo es elaborar un producto hecho a partir de EPS

expandido y recubierto por una pintura a base de poliuretano.
 I. OBJETIVOS

ELABORAR UNA MESA PEQUEÑA A BASE DE EPS EXPANDIDO

RECUBRIR UNA SUPERFICIE ELABORANDO UNA PINTURA POLIURETANO

 I.FUNDAMENTO TEÓRICO

I.2III.1. Polimeros de condensacion

La polimerización por condensación es una reacción química de crecimiento

por pasos, en la que se combinan dos o más monómeros (moléculas
pequeñas), con la formación de un sub-producto cada que se unen dos
monómeros. En muchos casos, este sub-producto es agua u otra sustancia
simple. A esta reacción se le conoce como reacción de condensación. Los
polímeros de condensación son aquellos formados por esta reacción, tales
como un alquídico, fenol formaldehído o resinas fenólicas. Los polímeros de
condensación pierden ciertos átomos presentes en el monómero del que se
formaron. A diferencia de los polímeros de condensación, los de adición no
pierden estos átomos debido a que se forman de monómeros insaturados. Los
polímeros de condensación incluyen a las poliamidas (nylon), los poliacetales
(acetales, POM), poliésteres y poliuretanos. El tipo de producto resultante
depende del número de grupos funcionales que pueden reaccionar en el
monómero. Los monómeros con sólo un grupo reactivo terminan una cadena
en crecimiento, y por lo tanto dan productos finales con un peso molecular más
bajo. Los polímeros lineales se crean usando monómeros con dos grupos
finales reactivos y los monómeros con más de dos grupos reactivos dan
polímeros tridimensionales reticulados.

I.2III.2. Poliestireno Expandido

Es una espuma plástica celular rígida, que presenta una estructura celular
cerrada y sin ninguna comunicación entre las cavidades alveolares y como
consecuencia de esto, es un material sumamente ligero y esponjoso, pero no
es absorbente. Su color es blanco y algo translucido cuando se presenta en
espesores reducidos. No es atacado por los agentes atmosféricos y resiste la
acción destructora de hongos, bacterias, roedores y parásitos. En cuanto a los
agentes químicos, puede afirmarse que es estable frente al acido clorhídrico al
36% y 18%, al acido sulfúrico al 95% y 48%, al acido fosfórico al 90% y 50%,
al acido acético al 70% y 30%, así como al alcohol metílico y etílico. Es
inestable al acido nítrico al 68%, bencina, aceites vegetales y minerales,
mezcla de carburantes, éter y esencia de trementina (Rapin, 1990; Payá,
2004).

El EPS es altamente ligero (debido a su densidad que es de aproximadamente

10 kg/m3) y puede soportar hasta 1000 veces su propio peso, el calor no
atraviesa el EPS con facilidad lo que lo convierte en un buen aislante y es por
eso que se utiliza para bandejas de comida, tazas de café, entre otras.
Ligereza y gran capacidad de adaptación son las dos características de los
envases de EPS que han supuesto un reto en la gestión de sus residuos

(Arriola et al, 2013).

A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno en

presencia de un catalizador para dar lugar al estireno. La polimerización del
estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre
los que se encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose para generar un
radical libre. Este se une a una molécula de monómero, formando así otro
radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de monómero y
así sucesivamente. Este proceso en cadena finalizará por combinación de dos
radicales, sean ambos radicales polímeros o bien radical polímero y otro
radical del iniciador, o por atracción de un átomo de hidrógeno de otra
molécula (Arriola et al, 2013).

Para obtener el poliestireno expandido se someten los granos de poliestireno a

una atmósfera muy disolvente y a una cierta temperatura, con lo que los
granos, al absorber el disolvente, aumentan de volumen convirtiéndose en
bolitas blandas llamadas "perlas". Si se introducen estas bolitas en un molde y
se someten a un rápido calentamiento, la acción conjunta del gas disolvente y
el calor provoca la hinchazón de las perlas y la compresión de las mismas
dentro del molde hasta adquirir formas poliédricas. Al enfriarse, el poliestireno
se ha convertido en un material de constitución globular, elástico y ligero
(Arriola et al, 2013).

3.3.2 Aplicaciones del poliestireno expandido

El poliestireno expandido tiene diversos usos según su funcionalidad. Para
poder clasificar todas sus aplicaciones dividiremos este apartado en tres
grupos de aplicaciones:

? Aplicaciones en la obra civil

Debido a sus propiedades como el aislamiento térmico y acústico, facilidad de

conformado, ligereza, versatilidad en sus diseños y posibilidades de
fabricación, este material presenta un campo de aplicación muy amplio
(Utilbox, 2015). El Poliestireno Expandido (EPS) se utiliza principalmente como
elemento termoaislante en el sector de la construcción, aunque también
ofrecen soluciones económicas en la fabricación de módulos y piezas
acabadas, como material ligero para cimientos y obras de plataforma, como
aislamiento acústico al ruido producido por golpes o pasos, o como aditivo
ligero para la fabricación de enlucidos protectores, argamasas y hormigón
(Quiñonez. 2014).

? Aplicaciones diversas

El poliestireno expandido extiende su potencial de utilización a muchos

sectores de la actividad humana (Utilbox, 2015).

Desde los cascos protectores para ciclistas y motoristas hasta flotadores,

salvavidas y planchas de surf. Las características del poliestireno expandido
como material permiten fabricar productos ligeros de alta protección que, en un
momento determinado, pueden salvar vidas, como son las neveras en que se
transportan los órganos humanos destinados a trasplante o elementos de
seguridad vial (Utilbox, 2015)

III.3. Poliuretano

Los poliuretanos son el tipo de polímeros con más demanda en la era actual
debido a la versatilidad en las propiedades y en la síntesis. El método de
mezcla única y el método de pre-polímero se usan en la producción de
poliuretano. Como hay una gran cantidad de ingredientes disponibles para la
síntesis de PU, se puede obtener una buena variedad con propiedades según
las especialidades adicionales que debe tener este polímero. Han sido los
componentes no sustituidos en la industria del mueble, se utilizan como
implantes y membranas biodegradables en el campo médico. Los poliuretanos
están disponibles como espumas blandas y materiales de herramientas duras.
Los elastómeros termoplásticos de poliuretanos son los materiales más
buscados en la industria.

Fuente: FULLQUIMICA. Formación de los polímeros sintéticos- reacciones de condensación. [En línea].
https://goo.gl/aVf3Uy. Consultado el 19 de octubre del 2019.

La generación a partir de fuentes naturales y el reciclado son las atractivas

ventajas de los poliuretanos. Los poliuretanos sintetizados se pueden
caracterizar por espectroscopia, calorimetría y técnicas de dispersión.
Mantienen la versatilidad en los resultados. La estructura separada en fases
de los TPU y la cristalinidad inducida son interesantes para el estudio. La
separación de fases y la cristalinidad son características dependientes de la
temperatura de las PU.(Reghunadhan, 2017)

3.3.1. Caracterización de los poliuretanos

La síntesis de poliuretano implica un cambio en los grupos funcionales. Los

grupos OH y el grupo NCO reaccionan para formar un grupo NHCOO.
Después de la formación del pre-polímero de uretano, la polimerización tiene
lugar en presencia de un catalizador y un extensor de cadena. Las técnicas
espectroscópicas son útiles en la detección de los productos. Las reacciones
secundarias y los subproductos se pueden identificar mediante infrarrojos y
espectroscopia de resonancia magnética. Una vía clara de la reacción se
explica con la ayuda de estas técnicas. El grado de enlace de hidrógeno entre
diferentes grupos en poliuretanos normalmente se estudia cuantitativamente
mediante el uso de infrarrojos de transformada de Fourier (FTIR).

3.3.2. Tipos de poliuretano, sus propiedades y aplicaciones.

? Espumas flexibles de baja densidad: son usadas para muebles, sillas de
camión y cojines. Sus principales propiedades son la flexibilidad, la capacidad
de recuperación, la alta resistencia mecánica y la durabilidad.

? Las espumas rígidas: poseen una alta resistencia mecánica, baja conducción
de calor, baja absorción a la humedad y baja densidad. Se utilizan como
materiales de núcleo en la fabricación de aislamientos térmicos en
refrigeradores y paneles de aislamiento en edificios

? Elastómeros de poliuretano: tienen bajo costo, resistencia a altas cargas, alta

resistencia a la compresión y se pueden colorear fácilmente. Se consideran
sustitutos de plásticos y cauchos. Tienen algo de resistencia a la abrasión,
resistencia a los solventes y productos químicos, alta resistencia al impacto y
baja adaptación de humedad. Estas propiedades mecánicas los hacen
adecuados para la fabricación de materiales de ensamble, en la industria de
productos de la salud y en la industria de impresión.

También se usan en ruedas, rodillos, poleas, amortiguadores y casquillos. los

elastómeros de baja densidad se utilizan en la industria del calzado para la
fabricación de la suela de los zapatos.

? Poliuretanos termoplásticos (TPU): Son poliuretanos segmentados con

bloques alternados duros y blandos. La longitud de los bloques blando y duro
se pueden controlar durante la síntesis. Son altamente utilizados en los
equipos médicos, ruedas de ricino, herramientas eléctricas, deportes y en la
industria del calzado. Los TPU tienen alta resistencia a la abrasión, alta
resistencia química y a los solventes y resistencia al aceite y a la grasa.
(Reghunadhan, 2017)

III.4. Pintura

Un recubrimiento o pintura líquida es una mezcla heterogénea de productos

que una vez aplicada y seca se transforma en una película continua sin
pegajosidad y con las características para las que ha sido concebida. La
composición genérica de un recubrimiento es la siguiente:

? Pigmentos.

? Cargas (no es imperativo).

? Ligante o resina.

? Disolvente (no es imperativo).

? Aditivos. Algunos tipos pueden no contener todos los ingredientes, existen

recubrimientos en los cuales no se utilizan cargas, disolventes o ninguno de
los dos.

3.4.1. Componentes de la pintura

Para poder producir una pintura, se debe contar con algunos ingredientes
mencionados anterior mente y teniendo clara su función dentro de la mezcla,
para eso cada componente puede generar cierto beneficio a la pintura como lo
son los siguientes:

?Los pigmentos: son compuestos orgánicos o inorgánicos cuya misión es

proporcionar a la pintura color y poder de cubrimiento. Los pigmentos son
opacos tanto en estado seco como húmedo.

? Las cargas: son en general de naturaleza inorgánica, aportan cuerpo,

materia sólida y dan estructura, viscosidad y reología a el recubrimiento. Las
cargas son opacas cuando están secas, pero son translúcidas en estado
húmedo.

? Resinas, polímero o ligantes: son productos cuya misión es la de mantener

unidas las partículas sólidas, pigmentos y cargas, una vez la pintura está seca.
Según el tipo de resina utilizada la pintura tendrá unas características de
secado y resistencias determinadas.

? Disolventes: se llama así al agua y otros productos de naturaleza orgánica

cuya misión es la de dar a la pintura una viscosidad óptima según el método
de aplicación que debe utilizarse. Los disolventes se utilizan además para
solubilizar las resinas y regular la velocidad de evaporación. El uso de estos
que no disuelven al ligante es frecuente en la formulación de pinturas en este
caso se les nombra como co-solventes.

? Aditivos: son productos que se dosifican en pequeñas cantidades para

facilitar el proceso de fabricación de la pintura, aportar unas características
concretas a la pintura seca, crear las condiciones adecuadas para que el
secado se produzca de forma correcta y para estabilizar la pintura en el
periodo de almacenamiento. Dentro de este grupo de productos encontramos
humectantes y dispersantes, para facilitar el mojado de los pigmentos y
cargas, y su posterior dispersión y estabilización; espesantes, que se utilizan
para obtener una consistencia determinada; agentes reológicos, para dar un
comportamiento determinado a la pintura durante y después del proceso de
aplicación, una variedad de productos con misiones muy concretas. (Calvo,
2009)

3.4.2. Fabricación de la pintura

El proceso de fabricación de la pintura es totalmente fisico y se efectúa en

cuatro fases.

? Dispersión: en esta fase se homogeneizan disolventes, resinas y los aditivos

que ayuden a dispersar y estabilizar la pintura, posteriormente se añaden en
agitación los pigmentos y cargas y se efectúa una dispersión a alta velocidad
con el fin de romper los agregados de pigmentos y cargas.

? Molido: el producto obtenido en la fase anterior no siempre tiene un tamaño

de partícula homogéneo o suficientemente pequeño para obtener las
características que se desean. En este caso se procede a una molturación en
molinos, generalmente de perlas.

?Dilución: la pasta molida se completa, siempre en agitación, con el resto de

los componentes de la fórmula. Los productos se deben añadir uno a uno para
evitar posibles reacciones entre ellos.

? Ajuste de viscosidad: es el último paso en la elaboración de una pintura,

consiste en proporcionar a la pintura fabricada un aspecto de fluidez
homogéneo en todas las fabricaciones y que se ajuste a las necesidades de
aplicación de la misma. (Calvo, 2009)

3.4.3. Criterios técnicos de pintura exterior

En los mercados de recubrimientos se comprenden dos tipos de recubrimiento

según su aplicación, aplicación para exteriores e interiores, porque los
materiales expuestos a la intemperie requieren propiedades exigentes y
porque los recubrimientos de exterior deben cumplir con una propiedad
protectora de paredes y muros. Los recubrimientos de fachada son, como
consecuencia, desde el punto de vista económico, productos costosos y
también lo es su aplicación, teniendo en cuenta que se requiere de andamios,
así como porque hay que respetar restricciones del clima: lluvia, frío y sol.
Generalmente una pintura de fachada es el líder dentro de un surtido y el
mascarón de proa de una empresa de pinturas. Criterios a tener en cuenta en
la formulación de pinturas de fachada en:

? Exigencias a las materias primas: ligantes, pigmentos y cargas.

? Criterios de protección contra el agua líquida y el vapor. (Schweigger, 2005)

3.4.4. Disolventes

Los disolventes son los responsables de dar a la pintura líquida una

consistencia adecuada para la comercialización del producto; deben dar a la
pintura la estabilidad necesaria en su almacenamiento y deben a su vez
proporcionar la reología adecuada para la aplicación. Los disolventes deben
solubilizar el ligante o resina, y deben hacerlo tanto en el envase como
durante todo el proceso de evaporación, o sea, durante todo el proceso de
secado y formación del film seco. Cuando se habla de disolventes, se debe
distinguir entre los disolventes verdaderos y los co-solventes o diluyentes. Los
primeros son capaces por sí solos de disolver al ligante o resina, los segundos
pueden utilizarse para diluir las soluciones obtenidas con los disolventes
verdaderos. Se debe tener en cuenta que un exceso de co-solvente
inestabilizaría la solución y que esto puede suceder tanto en el envase como
durante el proceso de evaporación de los disolventes durante el secado. El
resultado de un mal equilibrio entre disolvente verdadero y co-solvente es la
formación de películas de mala calidad, con arrugas, con falta de brillo y otras
deficiencias que deben ser evitadas. Se utilizan mezclas de disolventes con
diversos objetivos, entre otros:

a) obtener reducciones de viscosidad con pequeñas cantidades de disolvente

cuando lo que se desea es mantener el máximo de materia sólida con una
viscosidad reducida.

b) mantener una viscosidad elevada con pocos sólidos.

c) controlar la velocidad de los mismos.

d) conseguir efectos de nivelación óptimos. (Ibid, 1938)

e) evitar la formación de velo a causa de la condensación de agua sobre el film

debido a una rápida evaporación.

f) facilitar la disolución de un producto mediante la humectación previa con un

cosolvente y posterior disolución con un verdadero disolvente del producto.
(Calvo, 2009)