- - _::::::::::::=-_ _.

•
 CINEMA TICA DE LA FRESADORA. b) las r/min. qne dani el eje principal de Ia m.quina;

1
L 7C (R + r) + 1 E + (R + rY [8]
E c) la longitud de la correa trapecial que trans mite
AVANCES. CORREAS el movimlento desde el eje-motor a la polell in­
(Forrnulmlo) tennedla. sabiendo que Ia se<:Cion de la rorrea
es de 13 por 10 mm de altura;
d) la loagltnd de Ia rorrea plana cruzada que trans­
mite el IIIOvimiento &1 eje principal de Ia m.quina.
Transmision simple. Es la transmlSlon del movi­ ~ dl . cJ. = I l ' z.. = I; [3] E
miento entre dos ejes, por medio de dos poleas 0 engra­ n*l d,. d1 Z, . Zl Resoluci6n'
najes. La relacion de velocidades de rotacioo entre los Flo. 1-4

dos ejes estli eo iuon inversa a los dilimetros de \as por consiguiente, a) La relaci6n de transmision (segun la formula
La longitud 0 desarrollo de las correas trapezoidales
poleas (0 mimeros de dientes de las ruedas dentadas) [3]) es:
se halla por medio de la formula [7], con la condicion
de los respeaivos ejes. Siendo (fig. I-I): n,=i· nit [4}
de adoptar como valores de R y r el radio exterior de
~ d,.cL,
la polea disminuido en la mitad de la altura de la co­ d, d, = 4,S
conservando los distintos terminos el mismo signifi­ rrea trapezoidal.
11,

cado anterior.
Apreciacion de los tam bores graduados. Nonius.
0, dl_'!!'=i [I] Re\aclon entre el desplazamiento angular y el recti­ Siendo m el numero de divisiones del tambor gradua­ b) Las r/min. que dara el eje principal son;
-;;=d,- ZI
Iineo. EI movimiento angular uniforme de rotacion
do Y Ph el paso del husilIo sobre el cual va montado,
':I se puede transformar en movimiento rectilineo uni­
01 = i 01 [2) forme; para ello, se utilizan los slguientes dispositivos:
el desplazamiento de la mesa (por division) es: 1I2=~=311 r/min
I

- Busillo y tuerca. SI P~ es el paso del husillo ..!... Ph [9) c) Los diametros a considerar para calcular el de­
y n el numero de vueltas del mismo, el desplaza­ m
sarrollo de la correa trapezoidal son:
miento rectilineo L es
Si el tambor esta provisto de un nonius de m' divi­
siones que coincida con m' - J divisiones del tambor d, = 210 10 200 mm, siendo R = 100 mm;
L p •. n, [5] d, = 70 ­ 10 60 mm, siendo r = 30 mm,
graduado, el grado de aproximacion II sera:
FIG. I-I
pudiendo ser n un numero entero 0 fractionario J obteniendo, si aplicamos la f6rmula [7] del formulario,
en las que i es la reladon de transmision,las 01 las r/min. de vueltas. Este sistema encuentra aplicacion en 11= m' [10)
de la polea 0 rueda conductora, las nl las r/min. de la los tambores graduados para el desplazamiento (100 - 30)'
polea 0 rued a conducida, d l ':I d, los diametros de las de la mesa y carros de la fresadora. L=3,14x(lOO+30)+2x600+ _.. ==
respectivas poleas, ':I I, Y 11 los numeros de dientes de - Pinon y cremallera. Siendo P el paso circular PROBLEMAS DE CINEMATICA DE LA
las ruedas dentadas. conductora y receptora, respecti­ de la cremallera ':I I el numero de dientes del pi­ FRESADORA Y DE CALCl'LO DE LONGlTL'D = 408,2 + I 200 + 8,2 1 616,4 mm
vamente *. ilon que engrana con ella. el desplazamiento L DE CORREAS
Transmision compuesta. Es Ia transmision del mo­ de la cremallera (0 del pinon, cuando aquella d) Aplicando la formula [8J, se tiene:
vimiento entre dos ejes, empleando aos 0 mas pares de es fija) es I. La transmision del movimiento desde el motor
ruedas 0 po leas. La relation de transmisioo. es decir. al eje principal de una fresadora estli representada en (90 + 60)'
L=3,14(90+60)+2x600+ _•• =
la relacion de \as veloddades de rotaclon entre los dos L=P.I·n, [6) la fJgUl1l 1-S. Sabiendo que el motor gira a razOn de
ejes, conductor a receptor, es igual a la relaclon que 1400 r/min. taleular:
=471,2+ 1200+37,5=1708,7 mm
existe entre las ruew (0 poleas) receptoras a ronduc­ en la que n es el numero de vueltas 0 fraccion
toras. obteniendo (fig. 1-2): de vuelta del pinon. ~ 2. Se transmlte el movimiento entre dos ejes por
Longitud de rorreas. La longitud 0 desarrollo de medio de un engranaje; el pinon tiene 30 dientes y gira
una correa abiena (fig. 1-3) se ca!cula mediante la for­ a 400 r/min.; la rueda debe girar a 240 r/min. Calcu­
mula: lar el nUmero de dientes de esta ultima.

Solucion:

Zl = SO dlentes

E 3. El eje de un aparato divisor esta unido cinema­

ticamente al husillo de la mesa de una fresadora. por
n~ r/min. FIG. 1-3 medio del tren de ruedas representado en la flll\lra 1-6,
Z~ siendo el pioon A el que va montado en el eje principal
(R r)2
L= n(R+ r)+ lE+-j-- (7) del divisor y el B montado en el busillo de la mesa.
F'G. 1-2 FIG. 1-5 Caleu,lar:
Tratandose de correas cruzadas (fig. 1-4), la formula a) la relacion de transmlsioll entre el eje-motor y a) las vueltas que da el busillo de 1& mesa, cuando
• Tambien se empJeara para indJcar las r/min, las tetras N y D~ que facilita eI desarrollo de la correa es: eje principal; el eje del divisor da una vuelta;
6
 b) las vueltas por minuto del eje del divisor, 5i el hu­ sentada en la ligura 1-9. Sablendo que el motor !lira
62 a 1400 r I min, calcular:
. sillo de la mesa gira a razon de 15 r/min.
a) Ia velocidad maxima del eje principal:
'2'22
J1J
Solucion: b) la velocidad minima del eje principal:
I c j numero de velocidades que tlene la maquina.
aj N 0,072 =- 3 8 vueltas
I ,8
b} n = 208,3 rlmin
J!6300 Soluci6n:
a} La velocidad maxima se obtiene transmitiendo

A por los engranajes que permitan obtener mayor rela­
FIG. l·h
1.'.4. Una fresadora de modelo antiguo tiene montado
I)n el eje principal un cono escalonado de poleas (Ii­
gom 1-7) cuyos dilimetros son de 120, 163 ~. 206 mm,
el cual redbe el movimiento de otro cono de identi­
cas dimensiones, pero invertido, que gira a razon de
300 r/min. Calcular:
a} las velocidades directas de la maquina;
b) las velocidades lentas obtenidas por medio del
tren reduClor.
%',.60
'1•• 24
- ls
40 cion de transmision. La cadena cinemiitica a oonside·
rar sera: polea 0100·polea 0200. 40·30, 55-48. 38-34,
28-22, 20 y 40, eje principal, obteniendo:
1.500..,.m
aj N = 760 rlmin
b) N = 152 rlmin
FlO. J-8 c) I2 velocidades
Solucion: 7. La cadena clnematica para la transmision de
movlmientos en una fresadora esta representada en III
aj 290,387,484,600,800 Y 1 000 rim in ligara 1-10. Sablendo que el cono de poleas que va mon­
b) B = 260mm tado en el eje principal recibe el movimiento de otro
cono de iguales dimensiones que gira a 500 rlmin, FIG. 1·10
elSe podria sustituir la rueda de 46 dientes mon­
tada en el eje principal y su correspondiente pinon calcular:
Solucion:
(tambien de 46 dientesl por otro engranaje que satis­ a) las revoluclones/minuto del eje principal de Ia ma­
faga la oondici6n pedida con el mismo numero total quina; a) Directas, 300-500-833 r/min.; reducidas, 60-100­
de dienles, para mantener la distancia entre centros, 166 r/min.
b) los avances por vue Ita de la fresa;
siendo:
c j los avances/minuto de la mesa, minima y ma­ b) O,OS-{l,08-{l,I3 mm/vuelta
!!.. = ..:!!. dientes ximo.
z, 44 c) am.. = 3 mmlmin yam;, = 111,1 mm/min
6. La cadena cinematiea que une el eje-motor con
el eje principal de una fresadora vertical esta repre­

z,.=72
FIG. '·7
22 rpJ60
Soh/cidn· .14 42

aj' -175-300-515 r/min '" II---H­

28
bj 35-60-103 r/min

5. La transmision desde el motor al eje principal

de una fresadora horizontal estli representada en la Ii­
gura 1-8; la velocidad de rotacion del eje-motor es
n 1500 r/min. Calcular:
aj las rimin del eje principal de la maquina;
b) el diametro que ha de tener la polea B para que
. todas las velocidades de la maquina aumente un riM.
15 por 100 su valor;
i·PC ) indicar y calcular la modilieacion a adoptar para o 15
que la velocidad mlixima calculada en aj aumente n= 1.400 rIm
en 90 r/min y se consene la misma velocidad
minima. ¢fOO FIG. 1·9 FIG. 1·11

8 9
 8. Los meamismos para transmitlr el movimiento
al eje principal de una fresado .... a la mesa y al carro
transversal de Ia misma estan representBdos en Ia fl­
gura 1-11. Calcular:
a) las revoluciones/minuto (valores enteros) del eje
principal de la mliquina, sabiendo que el motor
gira a raz6u de 1 SOO r/min;
b) los avances por minuto de que dispone Ia mesa;
c) el avanee maximo y minimo de Ia mesa por vuelta
del eje pri ncipal;
d) los avances por minuto del carro transversal.
Solucian:
a) 13-136-182-259-486-648 r/min
b) 23,1-46,2-74 mm/min
c) 1,01-0,035 mm/vueltB
d) 41,7-83,3-133,3 mm/min
~~I
f 9. Para aedonar puente de una fresadora, se
.dispone de nn meamismode pioon y cremallera dis­
puesto segU.n indica Ia figura 1-12. Sabiendo qoe el
paso de la cremallera es de 6,28 mm y que el eje del
ploon va provisto de un tamoor dividido en 120 partes,
calcular:
a) el desplazamiento del puente por division de
tamoor,
b) el numero de vueltas 0 fraedon de vuelta del pi­
oon para desplamr 176 mm dieho puente.
10. EI husilJo de Ia mesa de una fresadora tlene c) Veinte vueltas, 15 divisiones del tBmoor y ha­
6 mm de paso, y el tamoor graduado del mismo tiene eer coincidir Ia cuarta division del nonius
60 divisiones y est8 provlsto de un nonius dlvidido (4 x 6" = 24") con una division del tBmoor.
eo 10 partes que coinciden con nueve dlvisiones del
tamoor. CaIeolar:
a) el desplammiento de Ia mesa por division del
itde una fresadora
12. mecanismo de accionamiento de Ia mensula
EI
esm representado en la figura 1-14.
tamoor graduado;
Calcular:
b) el numero de vueltas 0 fracdoo de vuelta nec:e­
sarias para desplamr Ia mesa una longitud de a) despiazamiento de Ia mensula por division del
tBmoor graduado;
68,25 mm.
b) el nlimero de vueltas enteras a dar al volante V
y numero de divisiones a girar en el tBmoor gra­
Saluciun: duado, para subir la mensula 4,75 ml"t\.
a) 0,1 mm
b) Once vueltas y 22,5 divisiones, 0 sea 22 divi­
slones en el tamoor y cinco en el nonios. 5;olucitin
1 I. EI cabezal orientable de una fresadora vertical a) g 0,05 mm.
es aa:ionado mediante un sinfin de una entrada que en­ FIG. 1-14
b) Una vuelta y 15 divisiones.
grana en una rueda cOncava de 360 dientes (fIg. 1-13).
Sabiendo que el eje del sioCin va provisto de un tBm­
oor graduado en 60 diYisiones, y liste, de un nonius
decimal. calcular:
a) el giro, en grados, minutos y segundos, del cabe­
zal por division del tamoor graduado;
b) Ia apreeiaciOn que se puede obtener con el nooius;
c) el numero de divisione5 y vueltas a. dar al slnfin
para que el eje principal de la mliquina forme
un liogulo de 20'15'24" con Ia vertical.
Sollicidn.·
a) 0'1 ~
b) 0'0'6".

Z,:.360

FlO. 1·12

Saludan:

Cuando la rueda de 60 dientes da una vueha, el

puente se desplaza en 60 pasos, resultando:
a) 0,35 mm
b) Cutro vueltas y 24 divisiones, aproximadamente. FlO. 1-13

10
2
GEOMETRIA DEL FILO

DE LAS FRESAS

(Formula rio)
-'-lJ'.­ ----

H
I"

Denominacion de los dislinlos lipos de fresa. La Fresas de generacion: (I) fresas-madre y (u) fresas­ F!<._ 11-4
denominacion general de las fresas es la siguienle (fi­ pinon.
gura ll·!): Plalos de clichilIas insertadas: (\').

La siguiente tabla proporciona algunos valores de

Fresas cilindricas: (a) ordinarias y (b) de produc­
Sentido del corte. Se denomina corte a Ia derecha. los angulos A y C para fresas de acero rapido:
cion acopladas. cuando. observando la fresa desde el accionamiento,

Fresas cilindriro-frontales: (e) can ,aSlago. (d) de esta gira en el sentido de las agujas de un reloj; en el
f"I(;. H-2
dos dientes y (e) de planear. caso contrario, se dice que el corte es a 18 izquierda.

Fresas de ranurar: (/) de dien les rectos, U') de un EI sentido del corte es independiente del sentido de Material mecanizado {A 1C
corte, (g) acopladas y (h) de dienles altemados. la helice. Los principales angulos de una fresa son (fig. 11·3):
Designacion de fresas. En la denominacion de una Acero al carbono. R 50 kg/mm' .. 7' 15'
Fresas-sierra: (i). Acero al carbono, R = 90 kg/mm' . 6' S'
fresa debe mencionarse:

Fresas angulares: U) conicas, (k) biconicas y (I)

Fundicion gris. dureza 180 HB'::.!. 6' IZ'
- tipo de fresa (cilindrica. cilindricofrontal, de ra­ Fundicion gris, dureza 180 HB ....... . 6' S'
isOsceles. Bronce duro ... . 6' 8'
nurar, etc.).
Fresas en T: (m) de ranurar. (n) de un cone y (ii) Aluminio ......... . 8' 25"
- sentido de corte (derecha, izquierda),
angular.
- elaboracion (numero de dientes),
Fresas de forma: (0) c6ncavas. (p) convexas y (q) -dimensiones exteriores (diametro, perfil, etc.),
semiconcavas. - dimensiones del agujero 0 mango y
Fresas de disco con perfil constante: (r) para engra· - calidad del material (acero rapido, ordinario. Proporciones de una fresa. Las formas y dimen­
najes, (s) para roscas, etc. superior. etc.). siones de las fresas para uso general estan mas 0 menos
normalizadas. Para haccr calculos aislados, se pueden
tencr en cuenta los siguientes criterios:

~ m I~ e
, •0
~F31 FIG. 11·3
Nnmero de dientes de una fresa. El numero de
(f) dientes que asegura una salida correcta de la viruta.
(a) (b) (e) (d) (e)
A Angulo de incidencia principal. en las fresas cilindricas, esta dado por la siguiente
formula:

i
A' Angulo de incidencia frontal; su valor se calcula

(f' )
I
(g) (h)
@
(i) (il (k) (I)
mediante la-ex presion:
tg A' '" tg A cos E [IJ
z= 4rr
1 + (4 p/D) . cos E. [5]

•
C Angulo de desprendimiento efectivo.

I ~
C' Angulo de desprendimicnto frontal, calculado
i=C=» ~ I=:I:::::> mediante la formula: siendo p la profundidad de pasada, D eI diametro de
la fresa y E el angulo de la heliee.
1m) (n) (1\) (0) (p) (q)

tgC'=~ [2]

cos E.

@)
(rl
@I
Is)
a am

(t)
I

(u)
«. • •
!
(v)
B Angulo de incidencia secundaria, (B ~ 25').
B, Angulo del hucco (B2 ", 40 a 60', segun se trate
de grandes 0 pequetios diametros de fresa, res·
pectivamente).
En general, el mimero de dientes de una fresa estli
determinado por el tipo de la fresa, su diametro, la
clase de trabajo (desbaste 0 acabado) y la naturaleza
del metal fresado. La siguiente tabla proporciona los
mimeros de dientes utilizados en los tipos mas co­
D Angulo de corte, [D = 90 (A + ell. [3]
FIG. II·' rrientes de fresas, mecanizando materiales normales:
D' Angulo de corte frontaL
accro hasta R = 70 kg/m m2 , fundicion gris. ete.
E Angulo de helice del 'diente (E", 20' a 25' para
Aristas. soperficies y angulus caracterlsticos de una 4. Arista de corte lateral. las fresas ordinarias y E;;' 45' para las fresas
1resa. Las principales aristas y caras de una fresa 5. Cara de incidencia. cilindricas de produccion). [4J Los valores dados en la siguiente tabla deben ser au­
iOn (fig. 11-2):
6. Cara dc incidencia secundaria. mentados en un 40 a 60 por 100 cuando se trata de
7. Cara posterior. Ademas de estos angulos, para las fresas angulares fresas destiI,ladas al mecanizado de materiales duros.
1. Cuerpo de fresa. hay que considemr los siguientes (fig. 11·4):
S. Radio del fondo. Por el contrario. cuando las fresas son destinadas a
2. CUerpo del diente. 9. Cara de corte. F Angulo de la arista principaL mecanizar metales ligeros, dichos valores deben ser re­
3. Arista de corte periferica. 10. Hueco entre dientes. H Angulo en la punta. ducidos en un 25 a 35 por 100.
2
13
 o por medio de muela de vaso (afilado frontal). Las
Dilimetro de Ia fresa I
figuras 11-6 y 11-1 ilustran graficamente los dos pro­
Tipo de fresa
10 no 150 I cedimientos:

....--­
20 30 40 50 60 70 80 90 130

Fresas cilindricas de produccion ........... 6 6 6 6 8 8 8 10 - I

Fresas cilindricofrontales ..•.........•.... 8 B 8 10 10 12 12 14 16
Fresas angulares ......................... 10 12 14 16 16 18 20 22 24
Fresas de tres cortes ...................... 8 8 10 10 12 12 14 16
Cilindricofrontales COn 1!lislagO ........... 4 6 6 6
Fresasen T para ranurar. ................ 6 8 10 12
Fresas de disco ... . .............. 34 40 42 44 50 52 56

Altura del diente. Se suele hacer (fig. 11-2): compatible con el trabajo a realizar. sin que sea in­ J<
ferior a: FIG. 11-6
para <t E~ 25': h 0,5 p., [6J

para <t E> 25': h = 0,5 Pc' cos E, [1] D 2,5 d, [12]
FIG. 11-9
siendo siendo d el diametro del agujero de Ia fresa. Si se desea
Pc= 7C·D un menor diametro de fresa, debe sustituirse el chave­ . Las siguientes formulas:
[8] tero longitudinal por chavetero radial para topes de
z
arrastre. x=R"sen C [151
y
el paso circunferencial. Fresas de disco oon perfil oonstanle. En esta c1ase x Rr · sen (C+ 5). [16]
de fresas. la cara de incidencia corresponde al perfil
Ancho s de Ia cara de iocidencia. Su valor oscila de una espiral logaritmica (fig. II-S). EI afilado sOlo proporcionan el valor de la cota x de reglaje. para el
entre: se realiza por la cara de corte, con 10 cual conservan alilado utilizando muela de plato y muela angular,
Ia forma del perfil. respectivamente.
s = 0,4 mm para fresas de 10 mm de dilimetro
I mm para fresas de 50 mm de diametro FIG. 11·7
1,5 mm para fresas de 150 mm de dilimetro
PROBLEMAS SOBRE L\ GEOt--.1ETRiA
Las siguientes formulas, DEL FILO DE L\S FRESAS
Radio en el fondo del hueto. Se suele adoptar:
h = R.. , sen A [13']
y I. Se desea disponer de una fresa cllindrica de pro­
r 0,25 h [9] h Rr • sen A, [14] duccion, idonea para el fresado de aluminio. Caleular:
Ancho de fresas. Se adopta, como maximo, un proporcionan el valor de la altura h de reglaje. para a) angulos de incidencia principal y de desprendi­
valor de: el afilado tangencial y afilado frontal, respectivamente. miento efectivo;
L",l,5 D, [10] b) el8ngulo de corte;
Obtencion del angulo de desprendimiento. Puede
ser obtenido utilizando muela de plato (sOlo para fre­ c) angulo de desprendimiento frontal;
siendo D el diametro exterior de la fresa. Cuando sea
--­ , ..." sas de dientes rectos) 0 utilizando muelas angulares d) angulo de incidencia frontal.
necesario un ancho mayor, es aconsejable utilizar dos
fresas acopJadas. (figs. II-8 y U-9).
FIG.II-S Rcso/zlci6n:
Diamelro del eje portafresas, Construido en acero
de alta resistencia y tratado, ha de ser 10 suficiente­ La altura h de destalonado se calcu Ia mediante Ia a) Los <ingulos de incidencia principal y de despren­
mente robusto para soportar con seguridad los esfuer­ formula: dimiento efectivo son, respectivamente (vease tabla de
lOS de corte. Aunque su dillmetro se puede determi­ formulario):
nar a plicando los conocimientos de resistencia de ma­ h=tgA.D.7C [l3]
teriales, en Ia practica, cuando los soportes-Iuneta z <) A 8' y <) C 25'
estan correctamente colocados, es decir, apoyando
inmediatamente al lado de la fresa (en particular para siendo A el angulo de inclinacion de Ia espiral (an­ b) EI angulo de corte se calcula mediante la ex­
trenes de fresas), se suele emplear la siguiente formula: gulo de incidencia), D el diametro de Ia fresa y z el presion:
numero de dientes de la fresa. D = 90' (A + C) 90 - (8 + 25) = 57'
d;;'W, [II) EI <ingulo del hueco, B" suele ser de 20'.
c) EI :ingulo de desprendimiento frontal, siendo
siendo I el ancho del tren de fresas. EI valor calcu­ E = 45' (<ingulo de hl:tice del diente), sera:
lado se redondea a los siguientes diametros normali­ AFILADO DE FRESAS
zados: 16,22,21,32,40,50,60 mm. !g C=!g C:cos E=tg 25': cos 45'=
Diamelro exterior de una fress. EI diametro exte­ Obtencion del Bngulo de inddencia, Puede ser ob­
rior de las fresas conviene que sea el menor posible, tenido mediante muela de disco (afilado tangencial) Fla. 1I-8 0,46631 : 0,70111 = 0,6594,
14 15
~
de don de se deduce: pieza indicada en el ejercicio anterior, sabiendo que la
So/uci6n: 8. Se desea conocer las dimensiones de las fre­
longitud del tren de fresas es de 250 mm, calcular:
~ C' = 33'24' sas I, 2 Y 3 del tren de fresas representado en la flgu­

•
t
d) EI angulo de incidencia frontal es:
a) el diametro de agujero;
b) el diametro exterior;
a) Se adopta d '" 22 mm
c) Z= 6 dientes
b) 0=55 mm
d) h = to mm
ra II-12. Sablendo que la pieza mecanizada es de acero
con 60 kg/mm de resistencia, calcular:

••
c) el numero de dientes, sabiendo que el sobrees­ e) r=2,5 mm f) A = 6' y C 12' ttl
tgA'", tgA· cos E= tg 8'· cos 45'=
pesor a fresar es de 5 mm;
= 0.14054·0,70711 = 0,09937.
g) s= t mm
d) la altura del diente;

•• siendo

A' = 5'41'

e) el radio en el fondo.

Reso/udan:
6. Se desea construir un tren de fresas apropiado
para efectuar la mecanizacion de la pie:m indicada en
la figura II-ll. Sabiendo que Ia pieza es de acero for­
...

•. 2. Utlli:mndo un proyedOr de perfiles, se comprueba

que los angulos de incidencia frontal y desprendimiento a) EI diametro del agujero 10 determinaremos con
auxilio de la formula [II], obteniendo:
jado con un sobreespesor (creces de mecanizacion) de
5 mm, calcolar:

•• frontal de una fresa cilindrica ordinario (E '" 25') son de

6' y 8' 33', respeet!vamente. Sabiendo que la fresa se
utiliza para mecanizar fundicion gris, con dureza de
d;;' {(2= \'250 2 = \162500= 39,6 mm;
r'-''''
I.
i I--._'-'-.J
i
r'-'-'l
.
FIG. 11·12

••

140 HB, calculu:

a) si es correcto el angulo de incidencia frontal, y el

error, en su CHSO;

se adopta 40 mm.

b) La [12J proporciona para el diametro exterior

I
15
(I)
60
co el)
a) el diametro del eje portafresas;
b) diametro exterior de las fresas 1,2 Y3;

••

b) si es correcto el angulo de desprendimiento fron­

tal, y el error, en so caso.

un valor de:

D 2,5 d = 2.5 x 40 tOO mm.

c) los numeros de dientes de las fresas I, 2 Y 3,

Solucion:

•• Sollician:
c) Por tratarse de una fresa cilindrica ordinaria.
el angulo de heliee del diente sera de 25'. con 10 cual
el numero de dientes necesario que asegura una per­
FIG. II·II
a) d=32 mm
b) Ot= 80 mm, 0 ,
c) Zt = 8, z, 20 y
U5 mm y DJ 95 mm
8 dientes (segun tabla del

•
a) Se puede considerar correcto, puesto que el error ZJ
fecta evacuacion de la viruta es (formula [5]): a l el diametro de agujero, diametro exterior y nli­ fonnulario)
es 0'36',
mero de dientes de la fresa 1;

""
b) Es incorrecto, error de 4' 39' por defecto.
-= ~cosE", 4x3.1416cos25'= b) el diametro de agujero, diametro exterior y nu­
9. Para afilar una fresa cilindrica de produccion
I + (4p/D) I+~ (~ E = 45') de 80 mm de diametro destinada a meca­
3. ;;Que tipos de fresas se utilizaran para fresar, mero de dientes de las fresas 2 y 3.
100 nimr aluminio, se dispone de una muela de corte tan­
t mediante un trcn de fresas, las «superficies mecanl­ gencial de 70 mm de diametro y de una muela de diseo

•• zadas» de la figura II-I0? = 10.472 x 0,90631 = 10 dientes SoIl/cion: con perfil angular isosceles de 40'. Calcular:

til La formula [6j proporciona directamente la al­ a) los angglos de incidencia principal y desprendi­
a) d = 27 mm; 0 = 68 mm; z= 8 dientes
tura del diente: miento efeet!vo a emplear;
t b) d 27 mm; 0 = 98 mm; adoptando el mismo
b) la posicion de la arista cortante con relacion al
paso circular que para la fresa numero I, se tiene
7f D x 100
~ h = 0.5 p, 0.5 -2- = 0.5 = 15,7 mm z = 12 dientes, valor que coincide tambien con eI que
eje de la muela para afilar la cara de incidencia;
proporciona la tabla de la pagina 21. c) la posicion de la arista cortante con relacion al
~ eje de la fresa para afilar la cara de corte.
~ e) EI radio en el fondo es: 7. Calcular el valor del angulo de incidencia en la

•• FIG. 11-10
r= 0.25 h = 0,25 x 15,7 = 4 mm

5. Se desea construir una fresa cilindrica de pro­

periferia de una fresa de disco de perfil constante de
80 mm de diametro, sabiendo que apoyando el palpa­
dor de un comparador contra ella, cuando la fresa
gira 36', la aguja del comparador acusa un descenso
Reso/uci6n:

a) La tabla inserta en el formulario (pag. 14) pro­

J duceion de 75 mm de aneho, para fresar un sobrees­
i de 3,5 mm, porciona como valores de los angulos de incidencia

~
Sollleion:

Superficie (a), (c), (e) y (g). fresas cilindricas ordina­

pesor de 7 mm en piezas de fundicion gris con 140 HB
de dureza. Calcular:
So/uchln:
principal y de desprendimiento efectivo: A 8' y
C = 25', respectivamente.
b) Para determinar la posicion de la arista cor­
rias. a) e I diametro del agujero;

,
~
Superficie
Superficie
(b). fresa de ranurar acoplada.
(d). fresa angular biconica isOsceles.
b) diametro de Ia fresa;
c) numero de dientes. siendo t = 45';
Como solo se !fata de hallar eI angulo de inciden­
cia, determinaremos eI numero hipotetico de dientes,
tante con relacion al eje de la muela, ca]cularemos,
primeramente, el <ingulo de incidencia frontal, que
sera (vease fig. Il-3):
~
Superficie en, fresa angular biconica asimetrica. d) altura de los dicntes;
de tal forma que a cada uno Ie correspondan los 36'
tgA'=tgA.cosE=tgS' cos 45'=
Superficie (hl. fresa de corte frontal. del enunciado. y, por consiguienle, cada uno de elIos
~ e) radio en el fondo del hueco entredientes; tendra una altura de destalonado de h 3,5 mm. Apli­
0,14054 x 0,7071 1= 0,09937,
4. Se desea conoecr las dimensiones de la fresa f) angulo de incidencia y de desprendimiento. cando despues la formula [131, se liene:
~ de donde
cilindrica destinada a mecanizar la superficie (e) de la g) ancho de la cara de incidencia.
• 16
A = 7'56' A 5'40'
17
Por consiguiente. la altura h sera (fig. 11-6): al eje de la fresa, por tratarse de diente helicoidal, se bl determinar el valor maximo del angulo de inci­ muela de plato con perfil circular de 80 mm de diame­
h= R.. · sen .1'= entiende la posicion del punto de contacto fresa-muela dencia pri ncipa!. tro. Calcular:
= 35 x sen 5'40' = (fig. II-D). Por tanto, para calcular dicha posicion de c) el angulo a inclinar la ml'Sa.
'" 35 x 0,09874 = 3.45 mm una fonna rigtlrosa, habra que calcular los :ingulos a) Ia posicion de la arista de corle correspondiente
c) La posicion x de la arista cortante con relacion de la fresa y de la muela en la seccion AB, obteniendo: al dhimetro de 90 mm para que esta parle de la
SoIl/cion: fresa trabaje con 6' de angu\o de incidencia prin­
4,5­ cipal:
a) h 2,79 mm
b) A=6'26'
cl Cl = 14'

13. Para afilar una fresa de disco ron perfil rons­

tante de 90 mm de dilimetro, se dispone de dos mue­
las: una de plato y la otra de disco, con perfil angular
~
"6
isOsceles de IS' de angulo de perfil. Calcular:
FIG. 11·14
a) la posicion de la arista corlante de Ia fresa con
relacion a su eje, en cl caso de que se afile con b) con que aogulo de incidencia quedara afilada la
la muela angular isosceles; arista de corle correspondiente al diametro de
blid., si se afila con la mucla de plato, 108 mm;
c) cual sera el valor del angulo de incidencia ma­
ximo afilado en dieM fresa.
FIG. 11-13

a) x=5,8 mm
Soluci6n:
Para el angulo de desprendimiento frontal: ella posicion de la arista de corle para afilar la cara b) x=O mm

de atsque con la muela de plato. a) h 4,7 mm

Ig C= tg C: cos E tg 25': cos 45" 14. Se desea afilar la cara de incidencia de una b) A 5'

0.46631: 0,70711 0,65946 SoIl/cion: fress de forma segtin la figura 11-14, utilizando una c) A=6'45'
de donde
a) h 4,18 mm (vease fig. 11-6)
C= 33'24'
b) h 3,13 mm (vease fig. 11-7)
y para el semiangulo del perfil de la muela, en la sec­ cl x = 7,76 mm (vease fig. 11-8)
cion AB sera:
II. Se desea afilar Ia cara de COrle de una fresa
tg ,s'", tg 20': cos 45'= 0,36397: 0.70711 = cilindrica ordinaria (..j' E 25') utilizando una muela
de disco con perfil angular bieonica que dene 25' de
'" 0,51472,
angulo del perfil. EI diametro de la fresa es de 100 mi­
de donde limetros. y el angulo de desprendimiento frontal es
0'= 27'14', de 15'. Calcular:

siendo, finalmente: a) el angulo de desprendimiento efectivo;

b) la posicion de la arista corlante con relacion al
x Rr·sen (C+81=40xsen (33'24'+27'14') eje de la fresa para mecanizar el angulo indicado,
=40xscn 60'38'=40xO.8715 34,8 mm.
Soll/cioll:
10. Se desea afilar la cara de corle y la de inciden­
cia de una fresa cilindrica con dientes rectos de 60 mm a) C=IY39'

de dhimetro, con angulos de 15' y 6', respectivamente. b) x 23,9 mm (vease fig. 11-13)

Para ello. se dispone de dos muelas: una de disco de

COrle tangencial que tiene 80 mm de diametro. y la
olra, de plato. Calcular:
a) Is posicion de la adsts de corle. en el caso de que
se afile la cara de incidencia con la muela tan­
gencial;
b) la posicion de la arista de corle utilizando Ia muela
de plato;
18
12. Se desea afilar Ia cara de incidencia de una fresa
angular conica que tiene 80 mm de diametro mayor,
50 mm de diametro menor y 60 mm de longitud. Se
utilim para ello una muela abrasiva de plato, Calcular:
a) Ia posicion de Is arista de corle con relacion al
eje de la rresa, para que el angulo de incidencia
principal tenga un valor mlnimo de 4',
19
 gura 111-6), pudiendo, incluso, lIegar a ser cero si la
AVANCES, VELOCIDADES DE CORTE !' ..:,---­
3
velocidad de corte empleada alcanza un valor excesivo.

11:~
La velocidad Vo correspondiente al calldal maximo Q.
Y VELOCIDADES ECONOMICAS
(Fonnulario)
j 0.1 /
71 se llama velocidad de mlnimo desgaste. La velocidad
de corte para la eual se hace Qo = 0 se llama velocidad
limite, y su valor es;
S: .# 5
V,=3' V•. [5]

Avance por diente a,. Es el desplazamiento de la

mesa (pieza) de la maquina. por cada diente que pasa
por vuelta es:
FIG. 111·6
1 1WIb<:'- ............. ("".,.,
La siguiente labIa proporeiona los valores de las
velocidades de minimo dcsgaste Vo Y los caudales Qo
a. = a, . z (mm) [I]
de la fresa. aumenta a medida que sc ulilizan mayo res vclocida­ para el fresado tangeneial planeado, utilizando un
Los valores aceptables para el avanee por diente son: des de corte, hasta alcanzar un valor maximo, a partir avanee por diente a. = 0,05 mm y una profundidad
Avance por minuto a,.. Es el desplazamiento de la
del eual empieza a disminuir dicho rendimiento si se de pasada + ancho de pasada de (Po + bo) = 50 mm
0,02 a 0,04 mm para fresas pequefias 0 delgadas. mesa (pieza) de la maquina en un minuto. Siendo n
prosigue el aumento de las velocidades de cone (fi­ y trabajando con riego ordinario sin presion.
0.04 a 0,06 mm para fresas de tamano mediano 0 las revolucioneslminuto de la fresa, el avance por
perfiladas. minuto sera: \' 0 eo metros/miouto, Qo en decimetros C1ibicos
0,06 a 0,20 mm para fresas grandes cilindricas.
0.IOaO.50mm para fresas de cuchillas con dientes a.. = a, . n = a, . z· n (mm/min) [2] Material de Ia fress
insenados. :\1aterial a trubajar I Fresa A. C. Fresa A. R. O. Fresa A. R. S.
Avance por vueIta a,. Es el desplazamiento de la Profundidad de pasada p y aneho de pasada b, Son. -~ --~ .. ~ -~-

mesa (pieza) de la maquina, por vuelta de la fresa. respectivamente, la altu ra mecanizada por la fresa y Y. Q. Yo Qo Yo Qo
Siendo z el numero de dientes de la fresa, el avance la anchura de la parte fresada. Las figuras Ill-I. 2. 3.
4 y 5 ilustran estos conceptos para distintas clases de Laton .................................... 20 25 24 28 30 36
Bronce 90/10 ............................... 19 21 22 25 26 28
fresado. Bronce 88/12 ." .................. 17 20 19 24 23 28
Fundicion gris de 150 HB .................. 16 7,5 I7 9 21 10
Fundicion du ra ... . .... 8.5 5,5 9,5 6,5 10,5 7,5
Acero C. de:
R ~ 40 kg/mm' ........................... 14 14 15 16 19 18
R=50 » .... ............. 13 II 14 I3 18 15
R 60' » ............................ 12 9 I3 10 '16 12
R~ 70 ,. ............. II 7 12 8 15 9
R=80 » ........................ 10 5 II 6 '13 6,5

lnfluencia de la refrigeration del corte sobre las cidades ligeramenle mayores que las de «minimo des­
velocidades de minimo desgaste. La refrigeracion y gastc» Vo. Denis aconseja adoptar velocidades V, !la­
lubricacion de la herramienta durante el fresado. per­ madas velocidades economico-practicas, cuyo valor es:
mite aumentar la velocidad V0 de minima desgaste
FIG. HI.! FIG. 111·2 FIG. 111-3 FIG. 111-4 de la siguienle forma: V, Vo + 1/3 Vo = 4f3 Vo. [6]

Velocidad de corte. Se denomina «velocidad de
cone» en el fresado a la velocidad tangendal, expre­
sada en metros/minuto, de la periferia de los dientes
de la fresa, 0 tam bien el espacio recorrido en un mi­
nuto por un punto de la peri feria de la fresa.
Relacion entre Ia velocidad de corte V, y las revo­
luciones/minuto n. EI valor de la veJocidad de cone
se calcula mediante la siguiente formula:
FIG. 1I!.5
20
D·It·n
V,= 1000 '
de donde
1000· V,
n D. n '
siendo D el diametro de la fresa y n las revolucionesl
minuto de la misma.
En la practica, para evitar calculos engorrosos, se
sue Ie hacer la representacion grafica de las anteriores
formulas (vease, al efecto, el problema numero 6 del
presente capitulo).
Velocidades econ6micas de corte para el fresado
(segun Denis).
Rendimiento de una fresa. Se llama rendimiento
de una fresa al volumen de viruta, expresado en deci­
metros cubicos, que esta puede arrancar entre dos
afilados consecutivos.
Velocidad de minimo desgaste. Cuando se realiza
una operacion de fresado, utilizando unas caracteris­
ticas de corte determinadas, el rendimiento de 13 fresa
refrigeracion a presion. .. ................... 25 % Disminucion del caudal Qo ill sobrepasar Ia velocidad
[3] refrigeracion a presion con aceites de corte..... 40% de minimo desgaste Vo_ A medida que se sobrepasa
la velocidad de minimo desgaste Vo (correspondiente
Por eJ contra rio, si se tra6aja en scco, las velocida­ a una detemlinada seccion de viruta). el valor del cau­
des de la tabla hay que disminuirlas en un 25 por 100.
[4] dal Q" disminuye en la siguiente proporcion:
La ~undicion gris es refrigerada con aire a presion.
Para Vo el caudal es Qo (el caudal correspondiente
Velocidades de minimo desgaste para los distintos a la velocidad de minimo desgaste).
tipos de fresas. Los valores proporeionados por la
tabla anterior sOlo son validos para fresas cilindricas 1,2 J'o~ 0,9 Qo
de cone tangencial; para olros tipos de fresas se adop­ 1.251'0- 0,8 Q.
tan los siguientes valores: 1.27 1 ' 0 - 0,7 Qo
1.301'0- 0,6 Qo
'I. Vo para fresas de forma, fresas modulo. fresas de
ranurar de tres cortes;
1,33 1'0 ­ 0.5 Qo (caudal correspondiente a
la velocidad economico­
'h V. para fresas de disco en cones profundos, fresado practical.
desconezado, arranque de coslras duras. etc.; 1.37 j ' o - 0,4Q.
13 Vo para fresas frontales con dicntes insenados (pla­ 1.44 1 ' 0 - 0.3 Qo
tos de cuchillas). 1.50 ro- 0.2 Qo
1.60 j ' o - 0,1 Q.
Velocidad economica practica. Teniendo en cuenta
la influencia que ejercen sobre el costa de fabricacion 1.67 1'0'-- 0 Q. (caudal correspondiente a
los gastos generales, resulta economico utilizar velo­ la velocidad limite).
21
 Ley del fendimiento consmnte de las fresas. Las d) Para calcular el avance/minuto, aplicaremos 1
velocidades de l:Oitc "Vo facilitadas por la «tabla de la [2), obteniendo:
velocidades derRiinimo desgaste» 0010 son vaHdas para
las condicionet:de. corte a" = 0.05 mm/diente y b" + a", a" z· n 0.02 X 14 x 80 22,4 mm.
Po '" 50 mm. Para otras condiciones de corte, los cau­
dales de viruta se mantienen sensiblemente constantes. 2. Una fresa cilindrica, de 90 mm de dilimetro,
si se cumple la ecuacion: tiene 8 dientes y gira a razOn de 120 r/min Sabien­
do que el avance por diente es de 0,03 mm, calcular:
vl· at· (b. + Po)= Vo'· a;. (b+ p), [7]
a) el avance por vuelta;
en la que liz es el.nuevo avance por diente de la fresa. b) el avanee por minuto;
b es el ancho de la pasada en milimetros y p la nueva c) III velocidad de corte con Ia que se esbi trabajando.
profundidad de pasada, siendo finalmente V~ la velo­
cidad de minimo desgaste para los nuevos factores FIG. 111·7
de corte. Soil/chin.
6. Conslruir un abacn, «en abanico», eorrespon­ PROBLEMAS SOBRE VELOCIDADES

De la [7] se deduce que: a) a, '" 0,24 mm/vuelta ECONOMICAS DE CORTE

diente a las sigujentes \c1ocidades de rotacion del eje

b) am: 28,8 mm principal de una fresadora; 50, 100. 200, 380, 600 y
}/l (
Vo=VoVIlO' bo+Po) [8] c) V, '" 33,9 m/min I 000 rI min, para dhimctros de fresas eomprendidos 7. Una fresa cilindrica de 8cero rapido superior
a; . (b+p) entre 10 y 100 mm. mecaniza acero dulce de R 50 kg/mm 2 de resisten'
3. La mesa de una fresadora recorre 225 mm en cia, con un avanee Por diente de 0,05 mm y una anchura
Nota. Esta ley. practicamente, tiene un limite su­ cinco minutos. Sabiendo que la fresa utilizada tiene
RC.lollicirin: y profundidad de 60 y 5 mm, respectjvamente. Calcular:
perior cuyo valor es 2 V., siendo Vo la velocidad de 8 dientes y 75 mm de dhimetro y que trabaja con
m! nimo desgaste correspondienle a la herramienta 25 m/min de velocidad de corte, calenlar:
Trazados los ejes coordenados OX y OY, se seiialan a) III velocidad de minimo desgaste, trabajando con
utilizada y dase de refrigeracion.
a) Ia velocidad de rotacion que lIeva la fress; sobre los mismos diametros y velocidades de corte, riego ordinario;
b) el avance por diente de la fresa. rcspectivamentc (fig. 111·8); se determinan dos puntos b) la velocidad de minimo desgaste, trabajando en
PROBLEMAS SOBRE A VA0:CES Y VELOCID.-\DES y seco;
DE CORTE
Soh/cion:
70
v / V c) la velocidad de minimo desgaste, trabajando con
60 riego a presion;
I. Se desea fresar una ranura en una pieza utili­ 1
-!. 1/ ~ l.tp ~ d) la velocidad economica practiea, trabajando con
a) n 106 r/min
zando una fresa de tres cortes de 70 mm de dhimetro
y que tjene 14 dientes. Sabiendo que la velocidad de b) a, = 0,053 mm
!!O
~ -l ~t 1-7 - -­ -- prs
/
riego ordinario;
340 e) III velocidad economica practica, trabsiiando en
corte empleada sera de 20 m/min y el avance por diente
de 0,02 mm, calcular: 4. Para realizar cierto trabajo, se dispone de un b
po
V) I V : seco;

a) las revoluciones/minuto que debe dar la fresa;

tren de seis fresas, cuyas caracteristicas se indican en
la figura 111-7. Sabiendo que el tren de fresas gira a
.Q
:t2ll 11/ . / V V t..!.-­ ~ f) la velocidad economiC8 practica, trabajando con
~iego a presion;
IJV ~ V-V­
I l-­
b) la velocidad de corte con la que se trabajaria en razOn de 100 r/min y que el avance por minuto del ~
..l­~
el supuesto de que la velocidad de rotacion de mismo es de 45 mm, calcular:
IQ
1.'..- L.-­
;::::;;­
...­ i eo
g) Ia velocidad limite, trabajando con riego ordinario.

la fresa sea de 80 r/min,

a) las velocidades de corte con que trabaja cada fresa; 0 10 JI'l iJ> ..0 III 90
c) el avance por vuelta de fresa;
b) los avances por diente que lIeva cada fresa. Ih~-"~"""" Resoluci6n:
FIG. 111-8
d) el avance por minuto en el supuesto b).
A y B de cada recta, correspondicnte a cada vcloci­ La tabla de velocidades de minimo desgastc (vease
ResolllcirJI1:
SolucirJl1: dad de rotacion. Uno de dichos puntos, el A, pucde formulario) proporciona para los factores de corte base
a) Haciendo aplicacion de la formula [4] del for­ ser el centro de coordenadas; el otro se determina con lao 0,05 mm y (b o + Po) 50 mm] una velocidad
mulario, se tiene:
a) 18,8, 31,4, 18,8, 18,8, 37,6~ 25,1, respectiva. auxilio de la formula: de minimo desgaste, trabajando con riego ordinario,
mente. de Vo = 18 m/min.
I 000 X 10 b) 0,075, 0,045, 0,056, 0,056, 0,032, 0,056, res­ I'-~
,- 1000
n 91 r/min pectivamente.
70 x 3,14 a) A los nuevos facto res de corte la, = 0,05 Y
Dando valores a D y a n, se calcula V.; dcspues por (b + p) '" 60 + 5 = 65 mm] corrcsponde una velocidad
b) Aplicando la [3], se tiene: 5. Una fresa de 10 dientes y 25 mm de diametro esbi de minimo desgaste, trabajando con riego ordinario.
la coordenada correspondiente a V, se traza una ho­
trabajando con una velocidad de corte de 14,7 m/min.
rizontal, y por el punto que dctermina el diametro D dada por la formula [8], siendo:
Calcular el avance por diente, sabiendo que durante
D·1[ fl 70x3,14x80 176 m/min se trala una vertical. La interseccion de ambas rectas
I: 1000= 1000 ' un cuarto de hora mecaniza una longitud de 2400 mm.
es el segundo punta buscado, es decir, el punto B, que
unido con el A, proporciona la recta correspondicnte ~,(bo+Po) 18V~()
c) EI avance por vuelta sera (formula [I I): Solllt'iiln: a las revoluciones n adoptadas en la formula. Se pro­
VoV
a, (b + p) 0,05- X 65
cede de igual forma para el resto de las velocidades
a,. = a, . == 0,02 x 14 0.28 mm/vuelta a,= 0,085 mm de rolacion. = 18 X 0.92 = 16,5 m/min
22 23
 b) Trabajando en seco, la velocidad de minimo 9. En una pielJl de fundicion grls (.£1 = ISO HB) diente, por 10 que debe arrancar un volumen de vimta
12. Se desea realizar un fresado planeado de 50 mm
desgaste es: se desea fressr, en una sola pasada, una ranura en V de anehura por 4 mm de profundidad, en una pieza de entre dos afilados consecutivos de:

V';,= Vo-+ V.= 16,5 - + x 16,5", 16,5 4,1 =

de las siguientes dimensiones: aneho, 40 mm; profun­
didad, 25 mm, La fresa utiliZllda es de acero I'lipido
ordinario y lIeva un annee por diente de 0,04 mm.
Considerando Ia fress angular como de forma. calcular:
300 mm de longltud, de fundicion gris. Para ello se
ptiliza una fresa dlindrica de acero I'lipido ordinario
que tiene 90 mm de dmmetro y ]0 dientes. Sabiendo
Q 0,8 Qo 0,8 x 9 7,2 dm',

12,4 m/min IPl Ia operacion se realiza en seco y que el aunce por siendo el volumen de vimta arrancado por pieza de:
a) la velocidad economial pl'lictica, trabajando en diente es de 0,05 mm. caleular:
c) La velocidad de minimo desgaste, trabajando seco, y VoL = b . p . I 0,500,04 x 3 = 0,060 dm',
a) las revoluciones/mlnuto a emplear, en el supuesto
con riego a presion, es: b) la velocidad lImite. de que la maquina disponga de las siguientes ve­ obteniendo:
locidades de rotaeion: 55, 70, ]20, 205, 340,
V';,= 16,5 + +16,5 16,5 + 4,1 = 20,6 m/min Solucion: 600y 1000 r/mln; N= .J.L
0,06
120 piezas
b) el numero de piezas que se mecanizan entre dos
a) 13,6 m/min I _ afilados consecotivos de la herramienta; UtHizando la velocidad de 70 r/min., la velocidad
Trabajando con riego ordinario, la velocidad
d)
economica practica es: b) ¥ m/min J(; '1' J c) en el supuesto de que la fren admita ] 0 afilados, de corte sera:
calcular el nu_ro de fresas necesario para eons­
10. En el fresado de una ranura de 30 mm de pro­ 90 x x 70
truir 3 000 pie:m.~. V, = 19,8 m/min,
v;, V'; + + o
V = 16,5+ +x 16,5 = fundidad por 10 mm de ancho, mecanilJlda en una pieza
de fundicion gris, se utiliza una fresa de tres cortes,
de acero rapido ordinario, coyas caracteristicas son: es decir,
16,5 + 5,5", 22 m/min Resolucion:
diametro, 100 mm; Dlimero de dientes, 16. Sabiendo ~=I,58
e)Trabajando en seco, la velocidad economica que se trabaja en seeo, con una velocidad de corte de a) La tabla de velocidades de minimo desgaste 12,5
pnktica sera: 12,7 m/min, allcular: (vease formulario) proporciona:
a) el avance por diente de la fress; veces mayor que la velocidad de minima desgaste co­
I 1 Vo = 17 m/min, trabajando con riego ordinario; rrespondiente a las enunciadas condiciones de corte,
V;, = V,. "4 V, = 22 - "4 x 22 = b) el avance por minuto.
Qo == 9 dm' de viruta; por cuya razon Ie corresponde un caudal de viruta
arrancada de (vease formulario):
22 - 5,5 16,5 m/min Solucion: trabajando en seco, Ie correspondera una velocidad
de minimo desgaste de Q~0,12 Qo=0,12x9", 1,08 dm',
f) La velocidad economica practica, trabajando a) a" = 0,02 mm (segun formulario)

con riego a presion, es: b) am = 13,0 mm

siendo, en este caso, el numero de piezas mecanizadas
Vos= 17 - -{- x 17 = 17 4,25 = 12,75 mlmin,

V;" 22 + + x 22 = 22 + 5,5 = 27,S m/min

II. Construir un gl'lifico que proporcione directa­
mente la velocidad de corte economica practlca, para
realizar un fresado tangencial con fresa cilindrica de
manteniendose constante el caudal Qo.
entre dos afilados consecutivos de:

N= 1,08
0,06 = 18 piezas
La velocidad de minimo desgaste para a, 0,05 mm,
g) La velocidad limite, trabajando con riego ordi­ acero rapido ordinario sobre acero dulce, con resisten­
y(b+p) 50+4=54mmes:
nario, es: cia de R SO kg/mml, utilizando avances por diente
Para la velocidad teo rica ca\culada, Ie corresponde­

V, 5 V'; = 2. x 16,5 27,S m/min.

de 0,02, 0,04 Y 0,06 mm y para valores de (b + p) com­
prendidos entre 25 y 100 mm. ,
Vo= 12,75 V 0,05'l x 50 == 12,75 x 0,98
0,05 x 54
.
12,5 m/mm,
ria Q 0,5 Qo= 0,5 x 9 4,5 dm', de donde el nu­
mero de piezas seria:
3 3
SO/I(ci(in: siendo la velocidad economica practica para las mis­ N- 4,5
8, Calcular la velocidad de corte economica que mas condiciones de trabajo de: - 0,06 = 75 piezas
ha de lIevar una fresa cilindrica, de acero I'lipido ordi­ 70
nario, que mecaniza aeero dulce de 50 kg/mm' de re­ c) 5i se utiliza la velocidad de rotacion de 55 r/min,
sistencia, si el avance empleado por diente es de 0,04 -,..60 V,== 12,5++12.5 12,5+4,2 16,7 mlmin
cada fresa puede hacer.
milimetros; el aneho de la pasada 37 mm, y la pro­
fundidad de pasada 3 mm, 130
- a la que corresponde un numero de revoluciones de: JO x 120 I 200 piezas,
"
~~

-­--­ ­-­
a I trabajando con riego ordinario;

...... 1000,V, 1000 x 16,7 60 r/min, resultando un numero de fresas de:

b) trabajando en seco;
~ "'- n= ---:1;:-')-.-71­
90x 3,14
)l' ...
c) trabajando con riego a presion,

i 20 I--
!-­ - adoptando 55 r/min
b) A esta velocidad de rotacion de la fresa Ie co­
3 fresss

f ...O&i
S(liIlCi(ill: 10 l rresponde una velocidad de corte de: Trabajando con 70 r/min , tendremos:

a) 23,3 m/min , D·71·n 90x3.l4x55 l5,6m/min. numero de piezas por fresa lOx 18 = 180,
b) 17.5 m/min
.., ItO JO 60 70 80 90 /C/O ", 1000" 1000
numero de fresas para las 3000 piezas '"
Ql?c1lO +pr<>1tn::Ji<:IocI '*po_ (1IIIIfI Esta velocidad de corte es 15,6/12,5 1,25 veces ma­ 3000
c) 29 mlmin
=~ 17 fresas
F,G, 111·9 yor que la velocidad de minimo desgaste correspon­
24
25
 Te6ricamente, trabajando con 60 r/min. seria: a) el avance por diente de 1a fress central; - velocidad de minimo desgaste para las condicio­ en la figum Ill-H. EI avance por diente de las fresas
numero de piezas por fresa 10 x 75", 750, b) velocidad de rotacion de~ tren de fresas, utili­ nes de corte enunciadas: latemles, que son de acero rapido superior y tienen
zando V.; 12 dientes, es de 0,04 mm; el trabajo se realiza en seco.
numero de fresas para 3000 piezas

':'-+-. :-}-i-gl1
l
V =20VO,05 X50 =20VO,125_ Calcular:
3000 c) Ia clase de acero a utilizar en la fresa central o 0,052' x 30 O,OSI -
"75{) 4 fresas para que so «embotamiento» coincida con el em­
botamiento de las fresas Iaterales; = 20 x 1,15 = 23 m/min
1-'---'-! r'---'~

'-._.J i

lI1 ----­
J3. Se desea realizar una ranura de 30 mm de an­ d) nlimero de piezas a construir entre dos afilados
chura por 40 mm de profundidad y 400 mm de largo,
en una pieza de acero de resistencia R = 70 kg/mm'.
consecotiv05, sabiendo que la lougitud de Ia pieza Como esta fresa centllli tiene que trabajar a 35 m/min • ! I I I'
esde500mm. esto supone que sera: <:)
La fresa utilizada al efecto es de tres cortes de acero
rapido superior, con un diametro de 160 mm y 14 dien­
~ _.I
tes. Sabiendo que la operacion se realiza con riego ~ '" 1,52 veees '&. I . I , 'Q

ordinario y con un avance por diente de 0,05 mm,

Rcsolucion: 23 --­ ---­ --l...-­
calcular; mayor que la velocidad de minimo desgaste, por cuya
a) EI avance por diente que Ie corresponde a la
a) las revoluciones/minuto, en el supuesto de que fresa central es: . razon Ie correspondera arrancar un volumen de viruta
la maquina disponga de las siguientes velocida­ entre dos afilados conseeutivos (vease formulario) de:
des de rotacion: 26,60,130,260,450 Y 800 r/min; 14
Q, = 0,03 x -S­ = 0,052 mm Q 0,2 Qo= 0,2 x 25 = 5 dm';
b) el numero de piezas que se mecanizan entre dos
afilados consecutivos, utilizando la velocidad cal­
culada en a); b) Palllias fresas iaterales se tiene: por consiguiente, dicha freSH central sera de acero FIG. Ill·! I
al carbono,
c) el numero de fresas que se gastaran para cons­ - velocidad de minimo desgaste, Vo = 30 m/min;
d) El numero de piezas fresadas entre dos afilados a) el avance por diente de la fresa central, en su­
truir 2500 piezas, en el supuesto de que cada - caudal maximo, Qo = 36 dml;
fresa admita 10 afilados. consecutivos de las fresas laterales sera: puesto de que tenga 16 dientes;
- velocidad de minimo desgaste, correspondiente b) la velocidad de rotacion del tren de fresas;
Soil/cion: a las condiciones de corte enunciadas: N=.!k.­ IS 18 c) III calidad del acero a emplear para la fresa cOnics,
Vol. - 0,3 x 0,15 x 5 0,225 = 80 piezas
para que su desgaste se produzca en el mismo
a) n 26 r/min
b) n 9 piezas v.0' _­ 30 \I 0,05 X 50 - 30 ~o
2
' 125 19ual ntimero de piezas mecanizaria la fresa central
tiempo que para las fresas Illterales, aproximada­
mente.
0,03' x 45 - 0,04 =
c) 28 fresas de accro carbono. Como comprobacion, se tiene:

14. Pam efectuar el mecanizado de un lote de pie­ = 30 x 1,46 = 43,75 m/min; SolL/cioll:
N= 5 5
zas, se dispone de un tren de fresas, tal como indica x = 0,0625 = 80 piezas
vdocidad cconomica practica: a) a, 0,03 mm
Ia ligam III-lO. EI material a mecanizar es laton y
las fresas laterales son de acero rapido superior. Sa­ 15. El mecanizado de una pieza de fundicion gris b) n = 54 r/min
biendo que el numero de dientes de las fresas es de 14 V,=~
3
o
V = 4 x43,75 58 m/min, (15~ HB) se realiza con el tren de fresas representado c) Acero carbona
y 9, pam las fresas laterales y central, respectivamen­
te, y que aquellas llevan un avance por diente de 0,03
milimetros, tmbajando con riego ordinario. calcular: correspondiendole un caudal Qr = 0,5 . Qo = 0,5 x
x 36 18 dm';
'--I. '---Tt
D
I 1 - velocidad de rotacion:
'I '
I 'I i iI '
OJ.
.t
~.
I ~--~- __ .I
1 OJ
J .
I
I
"I
n"'318~
D
=318 ~=lli5
100
r/min
I I'~
I'"
I. -li

I
~ ~
8... '"---r-'
~ i . ~.~
-.J.­ - -
'1:
i Q.!(i
1"6
--:---<:;) c) Palll que la fresa central se embote al mismo
'S. h i i '& '!> , :;'I~ tiempo que la fresa latellll, tiene que arlllncar un vo­
. ,,>" , "' .. lumen de viruta de:
rl;­ - . IN
I
i Q Qr'..!....
S'
18 5 x 25 = IS x 125 = 5 dml

Utilizando una fresH de acero al carbono, Ie corres­

ponderia:
15 2:> 15
- velocidad de minimo desgaste, Va = 20 m/min;
- volumen de viruta arrancado entre dos afilados,
FIG. m-Io
Qo= 25dm 3 ;
26
'!.7
 FUERZAS DE CORTE Y POTENCIA Fuerza radial F.. El valor de la fuefla radial F, El valor de las

4 DE CORTE EN EL FRESADO
(Formulario)
Espesor de viruta. Se llama «espesor de viruta» al Espesor medio de viruta. Espesor medio de vimta
grueso de la viruta arrancada por un diente de la fresa. es el que corresponde al lingulo 1/112 (fig. IV-I); su
EI espesor de viruta, teoricamente, parte de cero y valor esti determinado por la expresion:
alcanza un valor maximo c (fig. IV-I), dado por la
fonnula: r­
em = a, . "V'~ (mm) [2]
c= \p(D p)(mm) [I]
Fuerzas de corte desarrolladas en el fresado. La
figura IV -2 muestra una fresa cilindrica, trabajando
con avance en oposicion. EI esfuerzo R que tlene que
ejercer el diente para arrancar la viruta parte, teorica.
mente, de cero y crece a medida que aumenta el es­
pesor e de viruta. Este esfuerzo R se puede descom.
poner en las fuerzas:
es muy variable. Contrariamcnte a 10 que pudiera
suponerse, suele ser maxima (en el fresado en oposi­
cion) cuando se inicia el corte, debido a que el dienle
resbala sabre el material hasta que el espesor de viruta
adquiere el suficiente grueso que facilita la incision
del diente; a partir de este momento, se admite para F,
fuerzas de avance
y fuerzas de pene­
tracion se puede
medir y lambien
calcular en fun­
cion del valor de
la resultante R y
un valor del 40 por 100 del de la fuerm de corte,
Influencia de la reaccion radial. La «reaccion ra­ del angulo 1/1.
dial» F: actua directamente sobre el eje portafresas Fuerza axial de­
y liende a flexarlo; por esta razon el diametro d del sarro\lada en las
mismo ha de tener un valor tal que la flecha en el pro­ fresas de dientes
ducida este dentro de los limites corn patibles con eI helicoidales. En
esta clase de fresas,
trabajo Que realiza la fr~sa. Para calcular el diamelro
adccuado del mandril, vease capitulo II. las fuerzas princi­
Fuerzas de reaccion de la pieza. Descomponiendo pales de corte F"
el esfuerzo de corte R en sus componentes vertical y F, y F. (fig. IV -4)
horizontal (fig. IV-3), se obtienen las fuerzas: FIG. IV-4 actuan tangencial,
./'-'-. radial y axial mente con relacion a la fresa, calculan­
/'
/ "'\ dose F, y F, como se indico en los parrafos anteriores,
, mientras que la fuerza axial F. depende del lingulo {J

F, Hamada fuerza tangencial 0 fuerza de corte, y .\ de la helice del diente de la fresa, siendo su valor:
F. F,. tg{J, [6]
F,
F:
F:
que actua radialmente. siendo:
la reaccion al corte y
la reaccion radial. _/
/2 o tambien:
F. = R.· sen {J'. [7]

fIG. IV-I Calculo de la fuerza de corte, EI valor de la fuerza siendo:

de corte F, puede ser hallado con suficiente aproxi­ tg{J'= tg· fJ· cos (l [8J
Por consiguiente, su valor es inferior al avance por macion por medio de Ia formula FIG. IV-3
diente. EI espesor de viruta no debe descender por tg (l =~= 0,4, [9]
debajo de 0,04 mm, y a 10 mas de 0,015 mm. tratan­ F,=K., s. F. Hamada fuerza de avance 0 fuerza horizontal, y F,

[3J
dose de fresas muy bien afiladas; de 10 contrario, el en la cual F, que es la fuerza de penetracion 0 vertical.
de donde (l = 21,8',
diente resbala sobre eI material sin cortarlo, es decir,

_lIE
--
de cada dos 0 mas dientes cortara uno. K, (kg/mm') [4] EI cuadro de la figura IV -5' ilustra el sentido de la fuerza axial en funcion del senti do de corte y de helice.

­ SENTIDO DE CORTE
SlllTIDO
lIE HELII:E AXIAL
DEBEllA
COOtT...

--
"­ es la fuerza especifiea de arraneamiento (vease «Pro­ ....
:
\ blemas de tecnologia del tomo», cap. IV), siendo Kl

­
a
\
el coeficiente que depende de las caracteristicas del
~- 11 c-.. •
..­
HIlle. •
111<"'01" iii
.-
......
material fresado, n el exponente que depende de la . . . dol ..,
~ 1j ..­ '-'­
c-.. •

/V~ t
....i d .
clase de material mecanizado y e el espesor de viruta,
expresado en milimetros. Ii=
.l!

...-
~
/
'/
s =e· b

es eI producto del espesor de viruta x ancho de pasada,

expresado cn milimetros cuadrados.
[5) l
~ J
~ 11
-j
f
---
c-.. • HII'•• Is...
tNt .....

c-.. • .w......
MQ• • bq.
..'-"""
f
f
j
~

_.,
---- -- _
Los valores de K, y de n para algunos materiales
FIG. [V·2 de uso frecuente se indican en la siguiente tabla: DI~:_
81
-~ It --.
-.-. !l­
I
c-.. • Nil....
I _ dol
,­
1~r ... ~J
-~
--
Fundici6n c-.. • ~.
Material
Acero de resistencia (kg/mm')
t ..­
OWl. . . .
.1

----... Ii!!
.~
---- Bronec Laton

.......
,_.
150 HB R=45 R 55 R=65 R=80 I -, .. _ ..
K, (kglmm2 ) 54 115 164 190 222 269 45 41 ] -~()r- II c-.. •
_
HA•••
..­ ....-

-- ..--­
._.
. . dol
n 35 3.5 4 4 4 4 2.3 ::.4 l
...L.... -~ 11 c-..
..­• OWl'" •
.
I
FIG. IV-S
28 29
 Potencia de corte absorbida en el fre5lldo. La po­
tencia de corte absorbida en el fresado puede ser cal­
culada con suficiente aproximacion, mediante la ex­
presion:
K. . b . P . a,. (CV)
P'=60.75.IOOO
en la que K. es la fuerza especffica de arrancamien­
to que corresponde a1 espesor medio de viruta (vease
formulas [4] y [2)), b es el ancho de la pasada (mm),
p la profundidad del fresado (mm) y a.. el avance por
minuto (mm/min).
Potencia motor. Llamando p al rendimiento de la
maquina, cuyo valor oscila entre 0.6 a 0,8, la potencia
del motor esta determinada por la formula siguiente:
Conocido el caudal especifico de viruta y las carac­
c) El valor aproximado de la fuerza radial cuando So/ucion:
teristicas del corte, facilmente se puede calcular la po­ el diente corta el espeoor maximo de viruta es:
a) Ft =963 kg b) F:= 584 kg
tencia motor necesaria (vease al efecto el ejercicio F, = 0,40 X F, = 0,40 x 598 239 kg.
numero 12 y siguientes). c) F.=1034 kg d) F, =73 kg
d) Para calcular la fuerza de penetracion, pmcede­
[10] rernos de la siguiente forma (fig. IV-6): 3. Determinar la relacion en la que ban de estar
PROBLEMAS SOBRE FUERZAS DE CORTE el dilimetro de la fresa D y la profundidad de pasnda p,
Y CONSCMO DE POTENCIA EN EL FRESADO /,,' '--... para que:
/ a) la fuerm de penetracion sea posit iva, es decir.
1. Una fre5ll cilindrica de dientes rectos, cuyo dia­
metro es de 90 mm y con 9 dientes, mecaniza una pieza
/ dirigida bacia abajo;
de fundition gris (A == 150 HB). Las caracteristicas I , b} la fuerza de penetracion sea nUla;
del corte son: profundidad de puada p = 5 mm, aocho \ c) la (uerm de penetracion sea negativa, 0 sea, con
del corte b = 100 mm y avanee por dienle a. = 0,1 mi­
limetros. Calcular:
a) la fuerza de corte maxima;
~l -;;;~l
'" .
"'-. IP ___ . /
/1
//Mc
te ndencia a levantar la pieza de la mesa..

Rcso/uci(}11"
9),},;},,;))}
b) el valor medio de la (uerm de corte;
No habra componente vertical, es decir, fuerza de
p .. ~(CV), [II] c) la (uerm radial para el espesor maximo de viruta; penetracion, cuando la resultante R sea horizontal,
P
d) la (uerm de penetracion; siendo (fig. IV-7):
o tambien fiG. IV·6
e) la (uerza de avanee.
K. . b . P . a.. (CV). [12] - valor de la resultante R:
P,.= 60.75.1000p
R "Fi + F; '" ,,598;+ 239' = 644 kg;
Volumen de viruta arrancado en el fresado. La can­ Rcs(}/ucirill:
- valor del angulo rp:
tidad de viruta Q que ananca una fresa en un minuto es:
a) La fuerza de corte es maxima, cuando el espesor 40
cos rp 4s = 0.8888,
p. b . a,. (cm J/min), de viruta es tambien maximo. Su calculo se hace apli­
Q= 1000 [13]
cando las formulas [I], [4] y [3] del formulario, obte·
de donde rp = 27'16'

w~
niendo:
conservando el mismo significado anterior cada uno - valor del angulo {3:
- espesor maximo de viruta:
de sus terminos.

Caudal especifico Q. de viruta arrancada en el fre­ e=j)'

2a, 2xO,1 xV5x(90
90
5)= tg {3
F,
Y
239
= 598 '" 0,4, /WW
sOOo. A la cantidad de viruta arrancada por caballo de donde {3 21' 49', siendo entonees fIG. IV·7
=0,046 mm;
de vapor 0 por kilovatio de potencia motor, en la 40 rp (3 27"16'-21'49' 5'27',
unidad de tiempo, se Ie denomina caudal especifico - fuerza especifica de anancamiento: D
resultando --p
de viruta. Su valor suele expresarse en eentimetros
cubiros/minuto/caballo de vapor. K,= K,!.
'\Ie
= J'~0,046
54
= 130 kg/mm
2
; F,=R. seno=
cos rp 2

= 644 x sen 5' 27' = 644 x 0,09498 = 61 kg. 2

En la siguiente tabla se dan a conoeer los valores
del caudal especifico Q. (cm J /minICV) que corres­ resultando finalmente: y tambien
e) EI valor de la fuerza de avance. cuando el diente
ponden a1 fresado de algunos materiales de uoo co­ F, = K,' $ = 130 x 0,046 x 100 = 598-kg por diente. corta el espesor maximo de viruta. es: cos rp..!!... F,
mente, trabajando con refrigeracion ordinaria.
b) Se calcula de forma analoga que a), pero eli­ F.=R· cos 0=644· cos 5'27'=
R 1m
giendo el espeoor medio de viruta. Sera, pues: de donde
644 x 0,99548 = 641 kg
Clase de fresado
em a,~ O,I~ = 0,1 x 0,236 0,0236 mm
.,z:Se mecaniza una superficie plana, de 80 mm de = 1.08 ;
Material fresado Frontal can ancho, en una pie:m de acero al carbono con resisten­
Tangen-
plato de dientes deduciendo que D = 26,6 p
cia! cia R 45 kg/mm2 • utilimndo para ello una (re5ll de
insertados K, = 54 157,5 kg/mm 2 dientes rectos de 100 mm de dilimetro. Sabiendo que es decir:
Fundicion dulce (LI 150 HB).. 15-IS IS-22 el avanee por diente utilimdo es de 0.07 mm y que la
a) D> 26,6 p.
Fundici6n maleable ..... " ...... 1O-1~ 12-15 de don de: profundidad de pasada es de 5 mm. calcular:
Acero al carbono R = 50 kg/mm' 8-10 10-12 F,=K,· em' b= 157,5 x 0,0236 X 100 = 371,7 kg.
b) D = 26,6 p,
Acero al carbono R = 90 kg/mm' 6-7 S-9 a) el valor de la fuerm de corte maxima por diente;
c) D< 26.6 p.
Aeeros aleados .... '" ......... 5-6 6-7,5 b) el valor de la (uerm de corte media;
Bronee ...................... 12-15 15-IS NOla. Observar que el valor de la fuerza de corte 4. Resolver el problema numero 2 en el supuesto
LaIOn-cobre...... .. ......... 27-3~ 32-40 c) la fuerza de avance;
Aluminio ...................... correspondiente al espesor medio de viruta no es la de que el fresndo se realiee en concordancia.
40-50 52-62 d) la (uerm de penetracion.
mitad del valor calculado en Q).
JI
30
 siendo P' = 23,41', resultara: 9. Una fresa cilindrica de 100 mm de diametro
Solucion: 7, Se dispone de una fresa cilindrica con diente
ain 10 dientes mecaniza una pieza de acero dulce de
~ helicoidal que tiene 12180 mm, 7 dientes y 25' de aogulo a) valor de la fuerza axial:
45 kg/mm' de resistencia: el ancho a mecanizar es de

•• de helice, que mecaniza una pieza de 40 mm de ancha

de acero al carhono am R "" 55 kg/mm' de resistencia, Fx= R. x sen P'= 435 / sen 23,41' = 173 kg;
100 mm: la profundidad de pasada, de 4 mm, y se em­
pIca un avance por diente de 0,08 mm y una velocidad

~/---"
unlizando un avanee por diente de 0,08 mm y una pro­

••
de corte de 18 m/min. Sabiendo que el rendimienlo

"'. \ fundidad de pasada de 5 mm, admitiendo que el esfuer­

ro total de corte sea equivalente al esfuerzo de corte
desarrollado por una fresa de dientes rectos que tra­
b) el valor de la fuerza tangencial es:

F, = R ' cos a "" R • . cos p'. ros a =

de la mtiquina empleada se est/ma en 0.7, calcular:
a) Ia potencia de corte absorbida;

•• \1 /
I
bajase con los mismos factores de corte (avance y pro­
fundidad de pasada). Calcular los valores medios de:
c)
435 x cos 23,41' x cos 21,S' 370,6 kg;

finalmente, la fuerza radial tendra un valor de

b) la potencia motor absorbida.

. /
a) la fuerza axial F.; • Resoluci6n:

••
b) la fuerza tangencial Ft ; F,= 0,4 F, 0,4 y 370,6 148 kg
..... // c) Ia fuerza radial F,.
Ca1cularemos, en primer lugar, el valor de la fuerza
especifica de arrancamiento K,; para clio, tenemos;
NOla, A efectos del calculo de la potencia de corte,

••
/
se caleularia F, como para una fresa de dientes reetos, - espesor medio de viruta:
Resolucion: despreciando los efectos de la Fx.

em a, -y+ = 0,08 {I~ 0,016 mm;

••
Para la fresa de dicntes rectos se liene: 8. EI mecanizado de una pieza de acero al carbono
F..
con R 65 kg de resistenda se ejecuta utilizando un

\'To = 0,02
em a,.· / p = 0,08 .• /5 mm tren de fresas cuyas caracteristicas estlin indicadas en - fuerza especifica de arrancamiento:

••
\' D Ia ligura mimero IV-I0. EI sobrespesor a mecanizar
FIG, IV-8
KI 190 K, 164 164 = 460 kg/mm';
1(, = ffF= 4/ -~ = 505 kg., K,= "em'" 0,356
La figura IV-8 representa la descomposicion de fuer­ 'Vem v0,02

•• zas,obleniendo:
a) F, '" 944 kg siendo la fuerza lolal de corte R,: - revoluciones por minulo;

•• b) F; '" 588 kg
c) F.=686 kg

d) F.", 752 kg

R, = vi; + (O,4F;¥ = 1,077 F, '" I 077 X 505 x

X 0,02 x 40= 435 kg
n 318 ~ =
o 318~= 57 rfmin
100

•• 5. Con una fresa que nene 90 mm de diametro y

14 dienles se desea fresar una ranura de 16 mm de
EI valor de la fuerza total R. de Ia fresa helicoidal,
de acuerdo con la hip6tesis fijada en el enunciado, es
- avance de la fresa por minuto:

am =: a, z· n = 0,08 X 10 x 57 = 45,6 mm,

•• ancho por 12 mm de profundidad en fundicion gris (fig. IV -9):

de 150 HB de dureza. Sabiendo que el avance por dien­
te es de 0,1 mm, calcular: ' Aplicando la formula [10] del formulario, se tiene:

• a) Ia fuerza de avance tOlalllllixima;

patencia de corte, P,. = -:-.:'--,-,":-~::C
•• b) la fuena de penetradon maxi ma.

Solucion:
FIG.IV-1O

por la fresa de menor dhimetro es de 3 mm; el avance 460 x 100 x 4 x 45,6 =: 1.9 CV

•
~
a) F.", 138 kg b) F, 87 kg por minuto del tren de fresas es de 100 mm, y su velo­
ddad de rotacion, de 86 r/min. Admitiendo que el es­
y
60x 75 X 1000

6. Para realizar aerto trabajo de fresado, se eje­ fuerro total de corte de cada fress con dentado heli­
• cuta en dos fases; en la primera (planeado) se unliza
una fresa de 120 mm de dilimetro por 130 de largo,
coidal equivale al esfuerzo de corte maximo desarro­
lIado por una fresa identica de dientes rectos que tra­ potencia motor, Pm =
p
=~
0,7
2,7 CV
y en la segunda rase (perfilado), un tren compuesto baje con los mismos faetores de corte, calcular:
por tres fresas cuyas dimensiones son: 121 100 x 90,
121130 x 25 y 121110 x 60. Calcular: a) el valor de la fuerza axial resultante; Una fresa cilindrica de 75 mm de diametro
b) la inclinacion que han de tener los dientes de Ia y que tiene 9 dientes mecaniza una pieza de aeero de
a) el diametro minimo de eje portafresas a utilizar R 65 kg/mm' de resisteneia, con una velocidad de
fresa mimero 1 para que la fuerza axial resultante
en la primera fase de mecanizado; R corte de 25 m/min. EI ancho de la pasada es de 60 mm
sea cero.
b) el diamelro minimo de eje portafresas a utilizar FIG,IV-9 y la profundidad de pasada de 5 mm, Sabiendo que el
en 13 segunda fase de mecanizado. avance por diente empleado es de 0.05 mm y que el ren­
SoIl/cion:
R. R, = 435 kg, dimiento de la maquina se est/ma en 0.7. calcular:
Solucion:
y como a) R. = 118 kg de empuje de la fresa num. 1 a) la ~tencia de corte;
a) D 27 mm b) D", 32 mm b) P 11' b) la potencia motor absorbida,
tgp'; tgp . cos a = tg 25 x cos 21,8' "" 0,43296,
32 33
Sulucion: sera: b) Las revoluciones/minuto son: b) el «caudal especifieo de vlruta» en el caso de tra­
tarse de fresado tangeneial, cuyos espesores me­
P.. =~_ 1M
Q, -12=1,45 dios de viruta oscilan entre 0,02 y 0,05 mm.
I~
a) P,=2 CV CV
N=318 =318 =51 r/min;
b) P.= 2,9 CV
Sofucion:
1 L Se realiza un fresado frontal con un plato de b) La patencia de corte es: por consiguiente. el avance par minuto es
cucbillas insertadas, sobre una fresadora cuyo rendi­
a) Q.=9,2 a 10,8 emJ/min/CV
miento es p = 0,75. EI material mecanizado es acero P,= p .. , p= 1,45 X 0.70 I CV am=a,' z· n =0,1 X lOx 51 = 51 mm/min, b) Q. 6,1 a 7,7 cm'/min/CV
con R = 55 kg/mm' de resisteneia, siendo el ancbo de
siendo. entonces, 1a patencia motor absorbida de: 16. Una fresadora, cuyo motor tiene una poteneia
pasada de 100 mm por una profundidad de pasada de
13. Con una fresa frontal de planear (plato de cu­ de 4 CV, estli equipada con una fresa eilindrica de 100
3 mm. EI plato de cucbillas a utilizar tiene 180 mm de
cbillas insertadas) que tiene 200 mm de diametro y mih'metros de diametro con 10 dientes y que gira con
diametro y 10 dientes, empleando un avanee por diente p. b· am
12 dientes, se desea mecanizar la superfieie de una una velocidad de corte de 26 mLmio; fresando Dna
de 0,3 mm y una velneidad de corte de 40 m/min. Cal­
pieza de fundicion que tiene 100 mm de ancbura por
1000
Pm=~ Q,
100x4 X 51
2,25 CV pasada de 80 mm de anebo por 4 mm de profundidad.
cular: Q, IOOOx9
300 mm de longitud. Las c:aracteristic:as del corte son: Sableodo que aI material mecanizado Ie corresponde
a) Ia poteneia de corte;
avance por diente, 0,4 mm; profundidad de pasada, un volumen especifico de viruta de 10 emJ Imin/CV,
4 mm; veloeidad de corte, 50 m/min. Calcular: 15. Una fresadora mecaniza un accro de 65 kg/mm' calcular el maximo avance por diente que puede lIevar
b) la potencia absorbida por el motor. de resisteneia. Sablendo que el rendimiento de la ma­ dieba fresa, compatible con la poteneia de la maquina.
a) el avance por minuto de la fresa; quina se estima en 0,8, ealeular:

b) la poteneia absorbida, estimando un candal espe­ a) el «caudal espeeiOco de viruta» en el caso de ser Soluci6n:
Solucirin:
cifico (material arrancado en centimetros clibicosl fresado frontal que admite espesores medios de
viruta de 0,1 a 0,2; 11.=0,15 mm.
En este caso se tiene em"" a" resultando: minuto y por caballo de vapor) de 20 cm'/min/CV.

a) P,= 3,6 CV b) Pm = 4,8 CV

Soluci6n'
12. Se realiza un fresado planeado en un material
cuyo <<Caudal especifico de viruw) es 12 cm'/min/CV,
a) a,. 381,6 mm. b) p.. 7,6 CV
y se utiliza para ello una fresa cilindric:a de 80 mm de
dilimetro que tiene 8 dientes. La ancbura de la pasada
es de 50 mm por 5 mm de profundidad de pasada, sien­ 14. Una fresadora esta equipada con un motor de
do el avance por diente a 0,1 mm y 22 m/min la ve­ 4 CV de poteneia y de una freSH eilindrica de 100 mm
lneidad de corte empleada. Calcular: de dilimetro que tiene 10 dientes y que gira con una
velneidad de corte de 16 m/min; su rendimiento se
a) la potencia motor absorbida;
estima en p = 0,8. En estas condiciones y trablijando
b) la potencia de corte, estimando un rendimiento con una pasada de 100 mm de anebo por 4 de profun­
de la maquina de 0,7. didad, permite lIevar un avance maximo por rninuto
de 90 mm. Calcular:

Resoluci6n: a) el caudal espeeifico que corrcsponde al material

mecanizado.
a) Se calcula el volumen de viruta arrancado por b) que poteneia se absorbe, sl el avance por dlente
minuto: es de 0,1 mm.

n= 318~ = 318 X ~= 87 r/min

D 80
Rcsoluci6n'
am az · z· n = 0,1 X 8 X 87 = 69,6 mm
a) Trabajando en las condiciones enunciadas, el
Aplicando la formula [13] del formulario, obtendremos material arrancado por minuto es:
el volumen de viruta arrancado por minuto por la
fresa. obteniendo: b . p . am _ 100 X 4 X 90 36 cm3/min,
Q= 1000 - 1000
p. b· am 5 X 50 X 69,6 = 17,4 cm'/min
Q=IOOO siendo la potencia absorbida de 4 CV; por consiguien.
1000
te, el caudal especifico Q., es:

Como un caballo de vapor arranca 12 cm3/min.. el Q, ~ 36 9 cm'/min/CV

numero de caballos de vapor para arrancar 17.4 cm3/min Pm 4
34 35
~;
CALCULO DE LOS TIEMPOS DE CORTE

5
nes son 60 x 60 x 100 mm de largo. La fresa utiliza· empleada es de 25 m/milr y el avance por dientc de
l de es de Ires cortes y licne 70 mm de diametro y to 0,04 mm. Sabiendo que las fresas tienen un dhimelro
EN EL FRESADO
.,
~
(Fonnulario)
dientes, trabajando con 20 m/min de velocidad de
corte y un avanee por diente de 0,04 mm. Sabiendo
de 80 mm y 10 dienles. caleular:

., que la operacion se realiza en una sola pasada, ealcular: ~·-·l r'-'"'!

. a) el tiempo necesario para mecanizar una pieza:
b) el tiempo por pieza, en el supuesto de que se me­
I
j
I II
t- 30 i i

.. Tiempo de corte en el fresado. Para calcular el canieen de dos en dos (dos piezas juntas, una a .' I'
-'-r-+-'-f-~-

.. tiempo de corte en las operaciones de frcsado, se aplica

la formula general:
continuation de la olra);

t ·ne) el tiempo por pieza. en el supuesto de que se me­

l~'i!
.. T< = ~ (desplazamiento de la mesa) [I) canieen de dos en dos (dos piezas juntas, una al

! !
.. a.. (avance por mmuto) lado de la olra, 10 que supone tener que emplear
L.
I()
"',
I
.J
.. Et desplazamiento L de la mesa se com pone de la
longitud t a fresar mas la «entrada» c de la fresa, es

dos fresas).

~.fjO
I
~ decir: L = I + c, Et valor de la «entrada» e depende

. del diametro de la fresa y de la profundidad de pasada,

en el fresado tangencial; para el fresado frontal. tam·

FIG, V-2

£.+2c' e.,.. D
Relo/llcion:

En primer lugar. ca1culemos la entrada de la fresa

~ bien puede influir el ancho de la pieza, A continua­ T<=

.., cion se exponen los casas Que pueden presentarse, a.r:z,N a,·z·N·
[4)

Si el eje de la fresa se eoloc:a oblicuo a la superficie

por media de la formula [3) del formulario. obteniendo:

L'= vRY(RpJ' = \35' - (2S=-i2)' FIG, V.4

.­ meeanizadH (fig. V-3), el recorrido de la mesa es me­ ,696 = 26,4 mm.

a) el tiempo de maquina necesario para mecanizar

. nor, puesto que tan pronto como salga de la pieza la

parte anterior de la fresa, la operaeion 5e da por fina· siendo. a'demas, la velocidad de rotacion de:
las dos primeras caras del prisma;

.­ lizada. En este caso, el tiempo de corte es:

N= 31 8 70=
20 9 I rfmm
'
b) el tiempo de maquina para construir cI conjunto.

.­ I +c-c' I+R­ So/uciol1:

. T<
Hz' z· N
[5)

.. en la que b es el semiancho de la pasada, R el radio

a) EI tiempo para mecanizar una pieza aislada­
mente es (formula (2)):

a)
b) T,
1.,=1.8 min

3,3 min
.. de la fresa y e el descentramiento de la pieza. Que

.. FIG. V-J
sue Ie ser:
e=_I_ D
20
T<= l+c
a" z· N
100 + 26,4
0.04 x lOx 91
126,4
36,4
34 min
'
3. Construir un gnifico, en abanico, de las «entra­
das» de fresa, para distintas profundidades de pasada,
comprendidas entre I y 30 mm y para diametros de
t b) Disponiendo las piezas una a continuacion de

•• Fresado tangendal (fig, V-I), Aplicando la formula

fresa de 50, 70, 90 y 120 mm de diametro.

general [I) a esta clase de fresado, se tiene:

la otra, se ahorra la entrada de fresa en la segunda

pieza meeanizada, siendo:

SOhICi()I1:

•• T<= I
aZ" z,
c (2J T
,
200 + 26,4
2xO.04x10x91
226,4

2 x 36,4
(Vease gnifico fig. V-5.)

•
en la que II es el avancefdiente. z el mimero de dientes 3.1 minutos
y N las r/min de la fresa, siendo el valor de la entrada c:

•• c vR' - (R p)' [3)

FIG. V-3
,i
,
L') Si el fresado de las piezas sc hiciese simultanea­
mente en la misma fresadora, a base de ulilizar dos
fresas, se tiene:
t
~
Fresado tangendal de ranuras, En este caso hay
•t
()

Que dar a la fresa una «salida» de valor il1.ual a la en­ EI diametro D del plato de euchillas se elige de tal

:
.::

1+ c 100 + 26,4 126.4

trada C, con el fin de Que las caras laterales de la ra­ suerte que sea, aproximadamente, igual a D = 1,5 B.
T<
nura presenten un regular aspecto superficial, en cuyo 2a,· z· N 2 x 0,04 x 10 x 91 2x t

•
caso el recorrido de la mesa sera:

Siendo los diametros

mas frecuentes los de 80, 100,

125. 150.200 y 300 mm. 1,7 minutos

t
~

I.=1+2c ~
2, En el extremo de una pieza cilindrica de 50 mi·

PROBLEMAS SOBRE CALCULO DE TIEMPOS

Fresadora frontal. Cuando el fresado frontal se limetros de diametro se desea mecanizar un prisma

DE MAQUlNA EN EL, FRES,:\DO

rectangular de 15 mm de aitura, con una distancia en­

realiza disponiendo el eje de la fresa perpendicular­ (e~~:t~"V tl'p, ,: f"~)"fl "\ .-"l'J,";"J! ~~ 0, 10 20 JO
mente a la superficie fresada (fig, V-2). el tiempo de tre caras de 30 mm. Se dispone de dos fresas montadas

I, Se desea mecanizar una ranura 10ngitudin'l de Pl"Of""a'ic:/Oa' ale pasO/cw (_/

cone se calcula mediante las expresiones siguientes: sobre un mismo eje (fig. V -4), que mecanizan dos caras

12 mm de profundidad en un prisma, euyas dimensio­

del prisma simultaneamente. La velocidad de corte FIG. V-5

36
 I4Ll Se desea tallar un piiion de dientes rectos que
t~ m = 2 y z = 20 dientes, para 10 cual se utiliza
una fresa mOdulo de 80 mm de dhimetro que tiene
8 dientes. Sabiendo que el avance por diente a emplear
es de 0,05 mm y que la velocidad de corte utllizada
es de 14 m/min, calcular el tiempo de maquina inver­
tldo en tallar el pinon. I.,.
c) el tiempo de mecanizado, en el supuesto de que'
el eje de la Cresa este perpendicularmente a la
superficie mecanizada;
d) el tiempo de mecanizado, si el eje de la fresa esta
inclinado un 0,5 por 1 000 con relacion a la su­
perficie fresada;
e) en el easo d) calcular la flecha maxima producida

M
:.. :., .... en la pieza.

So/udall:
Siendo la profundidad de pasada iguaJ a la altura
Reso/ucion:
del diente;
a) EI diametro adecuado del plato de cuchillas sera
(vease formuiario);
h=2,16x m 2,16x2=4,3 mm

D= i,5 x (2 b) 1,5 x 100 150 mm

y adoptando para la longitud del diente B = 10m =
to X 2 = 20 mm, se tiene:
b) EI descentramiento de ia fresa sera:
"a
T,=34,2 min b
I I
e=2i) D= 2i)x 150 7,5 mm
'5) Se desea realizar un fresado planeado, utilizando
Um! fresa frontal con dientes insertados. La superficie c) EI tiempo de mecanizado sera:
a mecanizar tiene 100 mm de ancho por 300 mm de FIG. Y-7
longitud, siendo el avance por minuto empleado de
300 ISO 450 5 , 6 min. obteniendo, finalmente: c) el tiempo de mecanizado, trahajaodo con el eje
80 mm/min. Calcular: <,­
T_

inclinado;
a) diametro adecuado del plato de cuchillas; f= R -.jR2_(b+d 75­ d) la flecba producida en la cara de la regleta.
d)Si se dispone la fresa con el eje inclinado, el 2000
b) descentramiento que se debe dar aI eje de la fresa tiempo de mecanizado es (formula [5] del formulario)
con relacion aI eje longitudinal de la pieza; (fig. V-6); 75 ­ 48 27 Solucion:
2000 = 2000 = 0,013 mm
a) D = 80 mm, que es eI tamano normalizado
6. fCon una fresa frontal de planear (plato de cu­
chitlas insertadas) que tiene 200 mm de diamelro y b) e= 4 mm
12 dientes, se desea mecanizar la superficie de una c) T,= 8,54 min

'·-::-~I:.=::-'dt
piel,ll de fundicion que tiene 100 mm de anchura por d) f = 0,006 mm
<) , ,. 300 mm de longitud. Las caracterlsticas de corte son:
o.. avance por diente, 0,4 mm: profundidad de pasada, 8~' Se desea fresar la superficie de 80 x 100 mm de
4 mm, y veloeidad de corte, 50 m/min, Calcular eI un prisma, utilizando un plato de cuchillas dispuesto
ahorro de tiempo de mliquina obtenido como conse­ con el eje perpendicular a la superficie mecanizada,
cuencia de trahajar con el eje de la fresa inclinado en sabiendo que el avance por minuto es de 52 millmetros •
.300 vez de ser perpendicular a la superficie mecanizada. Calcular:
Se admite un descentramiento del eje de la fresa con
a) el dilimetro minimo que debe tener el plato de
FIG. V-6 relaci6n al eje longitudinal de la pieza de 10 mm.
cuchillas para que no roce la parte posterior de
la fresa, sobre la pieza;
T, 1+ R VRl ­ (b+ey t Cl ~ BC L SOlliCilill: b) el descentramiento de la fresa con relaci6n al eje
a", g 1000 AB AB' de lapieza;
A 0,47 min, 10 que supone un 35 por 100 de aho­
300 375 - 48 c) el tiempo de mliquina para efectuar el mecaniza­
ITO de tiempo.
-8-0­ de donde do de una pieza.
":-\
7. ; Se desea fresar, utilizando un plato de cuchillas
327 40 min
=-so­ ' f= AB· tg Cl
- 0,5
= AB· 1000'
friintal, una regleta de 50 mm de anchura POT 500 mm So/ucion:
de longitud; sabiendo que la velocidad de avance de Ia
e I Para calcular el valor de la flecha producida Rlesa es de 60 mml min, calcular: a) D;= 150 mm (teoricamente, 129 mm)
en la superficie de la pieza como consecuencia de la siendo AB = OB OA, ° sea: a) el dilimetro del plato a emplear; b) e 7,5 mm (el ancho de la pieza se elige del
inclinacion del eje de la fresa. procederemos de la ladode loomm)
b) el descentramiento del plato, con relacion al eje
siguiente forma (fig. V·7): AB=R (5'+e)', longitudinal de 18 pieza; c) T,= 2 min
38 ,Q
 T ALLADO Y MEDICION siendo R y r los respectivos radios de los dlindros.

6 DE SUPERFICIES OBUCUAS
(Fomlulario)
M edicion de angulos y de posicion de superficies
oblicuas. Uno de los procedimientos mas exactos para
ballar el valor de un angulo diedro es el empleo de
cilindros calibrados (fig. VI-8). Se determina la distan·
cia E existente entre centros de cilindros de radios R
y r, respect iva mente, ealculando eI valor del lingulo
diedro por medio de la fOrmula:
Tallado de superficies inclinadas con abezal uni­ de superficies oblicuas, desplazando la mesa 0 el carro
versal. Las figuras VI-I y VI-2 muestran la dispo­ transversal, respectivamente. sen~ R r [6]
2 -E
sicion de un cabe~al universal para realizar el fresado
FIG. \'1·5

Reglaje con escuadras de senos. Siendo k, y k,

constantes de la escuadra (fig. VI·6) y d el diametro
del cilindro de apoyo del ala movil, el espesor b de
calas que se ha de colocar entre el ala lija y el cilindro
de apoyo, para fonnar el angu 10 a es:

h = k, . sen x + k, _ d [4]

FIG. VI·S

de donde se deduce el valor de 'a/l y a.

FIG. VI-I FIG. VI-2
Tallado de superficies inclinadas con cabezal Hure. cabezal portafresas. EI procedimiento eonsiste en co­
En este caso. cl angulo (, que debe formar el eje de la
locar un eomparador fijo en el eono del eje del cabe­
fresa con el plano horizontal (fig. VI-3) se obtiene zal (fig. VIA) y haeer que este palpe sobre una super­
girando la plataforma inclinada un lingulo a, y la pla­ ficie patron, que forma el angulo descado con la ho·
taforma vertical un angulo p. obtenidos por medio rizontal; girado el eje del cabezal 180', el compara·
de las siguientes formulas: dor debe sefialar 13 m isma leetura en A que en B.
a
senT "2.-­ sen T'
(j
[II
En el caso de quercr detenninar el valor del angulo
formado por una cara oblicua con relaci6n a una eara
de referencia (lig. VI·9), es decir, el valor del angulo a.
K2 FIG. \'1.6
se efecluan las mediciones My M', aquella apoyando
el cilindro de diametro d sobre una cala de altura h
Regl~e con falsa cscuadra. Cuando la inclinacion
conocida. Calculando el valor del angulo a por medio
a dar al cabezal no es muy grande, se puede utilizar
de la expresi6n:
falsa escuadra, para realizar eI control de la correcta
posicion de aquel. EI reglaje de la falsa escuadra (fi­ tga= M-1\1'
gura VI-7) se haee auxiliandose de dos cilindros de
di~metros D y d conocidos y calculando el espesor b
-b-­ [7]

/!If
sen p == ~=s-=e-=n_a,--- [2] de calas a colocar entre cilindros, para que, al acoplar
sen (, las alas de la escuadra tangentes a los cilindros, queden
fonnando el angulo a. El valor de b se calcula con
Comprobacion de la inclinacion del abezal. Cuan­ auxilio de la formula:
do se requiere gran exactitud de la superficie incH­
nada, es convenicnte controlar la posicion del eje del
b --xr) _ (R + rl,
(R [5]
a senT
h 0(

H'
FIG. VI-4

La plantilla P puede ser sustituida por una regia

o escuadra de senos 0 una falsa escuadra.
~Jf
FIG. VI·9
Reglaje de la regia de senos. Sicndo a el-lingulo
que ha de formar la eara superior de la regia con la
/' Control de la posicion de las caras oblicuas. La
" i' horizontal (fig. VI·5), el espesor b de calas que hay
distancia de caras oblicuas con relacion a otms super­
.p que colocarbajo el cilindro de apoyo es:
ficies de refereneias se controla facilmente utilizando
FIG. VI-3 b k· sen a. [3] FIG. VI-7 cilindros calibrados. Para ello basta medir la cola M
40
 existente entre el eilindro y la superficie de referenda M = c+ 2m+ 2r. b) La altura h de calas a colocar en la regia de 3. Ulilizando llII caOOzal universal ordinario, se
[IOJ
(fig. VI· I 0) Y eomparar la cota medida con el valor scnos para hacer el reglaje con dicho instrumento es quiere mecanizar los dtaflanes, a 45" de una placa
teorico que debiera medir M, es deeir: y como (fig. VI-B): prismalica (fig. VI-15), EI control de la correcta posi­
cion del eje del cabezal se realiza con el awdlio de una
M c+ m + r, m=r.cotg.!!..­ [II]
'= [8J 2 h = k . sen 45' 100 x 0,7071 = 70,71 mm falsa escuadra. Calcular:
siendo a) el giro a dar a las plataformas giratorias;
y
Cl
m= r· cotg T' [9] 2r=d, b) el espesor h de las calas a colocar entre dlin­
dros de 10 y 30 mm de dilimetro para hater el
se tiene reglaje de la falsa escuadra;
C es la medida facilitada por el plano y r el radio del
cilindro. M = c + d . cotg .!!..- + d,
En eI caso de que se desee controlar la posicion de 2 is-
una eara oblicua con relacion a olra tambien oblicua
(fig. VI-II) (caso de las colas de milano), se procede o sea
de igual forma que en el caso anterior, mas la cOla
teo rica M se calculam entonces mediante la formula: M"" c + d (I + cotg ~) [121

FIG. VI-IS

C'
FIG. Vl-IO
PRORLE\1AS SOBRE TAlLADO Y MEDlCJC)K
DE Sl:PERFlCIES OBU(TAS
Se desea construir una ranura en V simetrica
I.
con 90' entre caras (fig. VI-12), utilizando una fresa­
dora provista de un cabezal universal Hure. CaIcular:
a) giro a dar a las plataformas giratorias del cabezal;
b) en el supuesto de que se desee controlar la co­
rrecta orientacion del eje del cabezal, utilizando
una regia de senos cuya constante es k 100 mm,
calcular el espesor h de calas a colocar bajo el
cilindro de la regia de senos.
c se utilizan un cilindro de 10 mm de diametro y uua
M cala de 20 mm, CaIcular:
FIG. VI-I!
Res(I/ucir;1/ .
EI angulo 8 que debe formar el eje de la fresa con
la vertical es de 45"; por consiguiente. aplicando las
formulas [I] y [2] del formulario, se tiene:
a) Giro Cl a dar a la plataforma inclinada:
Cl - 8
senT ='1'2· sen T'" 1,4142. sen 22'30'
"" 1.4142 x 0,38268 = 0,541196,
siendo entonces:
~ = 32' 45', de donde Cl 65,53' '" 65' 32'.
EI giro /J a dar a la plataforma vertical sem:
Solucion:
FIG. VI·13
a) 45' y 0', respectivamente
2. Se desea construir una guia prismatica, segUn /b) h = 6,13 mm
figura VI-14; Ia mecanizacion se efecttia utilizando lr;!:.
una fresa de dos cortes, montada sobre un caOOzal f ~ Se desea controlar la posicion de la cara oblicua
universal HUrl!; haciendo la verificacion de II correcta de la pieza representada en II figura VI-16. Para ello
posicion del caOOzal, auxiliandose de una escuadra
de senos, cuyas constantes son k. tOO mm, k, = 10
milimetros y diametro del cilindro de lPOYO d 20 mm, a) las cotas M y M' a medir sobre cilindros y cam
calcular: de referenda;
8 b) el valor del angulo Cl construido, si las cotas M
y M' medidas son de 96,30 y 107,80 mm, res­
pectivamente.
FIG. VI-14
a) el giro de Ia platafOrma del cabezal para mecani­
zar la ara AD con la periferia de la fresa;
b) el giro de las plataformas del cabexll, para meca­
nizar la cara CD con la cara frontal de la fresa;
c) el espesor h de calas a colocar en la escuadra
de senos para controlar la correcta posicion del
eje del caOOzal en el caso a}. FIG. VI-In

sen 65" 32'

Resolucion:
sen /J = -00---::­ Solucioll:
1,4142 x sen 45' a) La cotaM'tiene un valor de:
0,90631 a) Plataforma inclinada, Cl = 73'24'; plataforma
1.4142 x 0.7071 I = 0,90996, vertical, /J = 62' 13'. , ' Cl
M =c+ m+ r=C+T· cotg T+ r =
b) Plataforma inclinada, Cl 28'24'; plataforma

fiG. VI.12
de donde
/J = 65'30'
vertical, /J = 79' 48'.
c) h 76,6 mm
== (100 n) + r (I + cotg ~ ) = (100 - h . cotg Cl) +
42 ·13
 c) 6,13 sobre el cilindro mayor y 11,94 sobre el sea controlar la separacion entre las V disimetrlcas
+ r(1 + cotg ~ )= (100 - 30· cotg 60') + Soluchin:
laterales de la pieza central, utilizando cilindros cali­
M ..., = 84,32 mm
brados de 20 mm de diametro. CalcuJar la cota M a
+ 5 (I + cotg 30') (100 - 30XO,57735) + 9. En el ajuste indlcudo en la agora VI.20, se de- medir sobre cilindros apoyados en las uves.
M m ,. 84,22 mm
+5 (I + 1,73205) = 82,68 + 13,66 = 96,34 mm

EI valor te6rico de M sera: Se desea construir una ranura en V que ajoste

exactamente con la guia prismatica de Ia figura VI.18
M = M' + 20 . cotg 60' = 96,34 + 20 x 0,57735 : (ejercicio 6), es decir, que sus cotas nominales coinci­ M
dan con las de la guia prismatiea. La yerificaclon de
=107,88 mm. las caras oblicuas se realiza con un cilindro de 40 mm
b) EI valor del angulo a conslruido sera: de diametro. Calcular la cota M a medir entre el cilln­
dro y la superficie libre de la gula, es decir, 10 que so·
bresale el cilindro de la ranura en V.
tga= __h_- 20
M-M'- 107,8)!-96,34 1,73310,

de donde
So lucian'
80
17=60'1'

M 18,1 mm
f -'~\
Se desea controlar la posicion relativa entre las
, dos~ras oblicullS de una cola de milano (fig, VI-17) uti­
Iizando dos cilindros de 20 mm de diametro. Calcular
*(~) Se meeaniza una ranura en V sobre una de las
caras de un prisma (fig. VI.19) Y Se desea controlar
la cota M maxima y minima a medir entre cilindros. el yalor del angulo de la V y Ia posicion de esta con FIG_ VI·20
relacion a las earas del prisma. Calcular:
..
..... Soluci6n'

I FAr: fa I
M=98,37 mm

FIG_ VI·17

Soiliciow

M_=80 mm
M m!. 79,95 mm

6. Se desea controlar la separacion entre las earas

oblicuas de una guia prismatica (fig. VI-18), para 10
cual se otilizan dos cilindros ealibrados a 20 mm de FIG. VI·19
diametro. Calcular la cota maxima y minima M a medir
sobre cilindros.
a) el valor real del angulo de la V en el supuesto
de que las cotas medidas sobre dos cilindros de
20 y 10 mm, respectiYamente, sean de 3,26 y
14,30mm;
b) el valor de la cota h en el supuesto a);
~ c) la cota que habria que medir sobre cilindros, si
el angulo de la V fuera de 45' Y su profundidad h
de30mm.
M

SOlliciott·

a) 17=46'55'
FIG. VI.IS
b) h=31.86 mm
14
45
7
DIVISION CIRCULAR
DE LA FRESADORA
(Fonnuiario)
Aparatos divisores. EI aparato divisor es uno de
los accesorios mas importantes de la fresadora; aunque
existen varias c1ases de divisores, el mas usado es el
Hamado «divisor de tornillo sinfin y plato de agujeros»,
representado esquematicamente en la figura VII· I. EI
giro de Ia manivela M se transmite al sinfin V, y este
hace girar Ia rueda c6neava R y como consecueneia
gira la pieza. La amplitud del giro de la manivela se
controla mediante un pestillo P que se puede alojar
en los agujeros de un plato B. Para eontrolar eon eo­
z,
.;11' ,....
U i • I
B c
FIG. VIl·'
modidad fracciones de vuelta de la manivela, se dis­
pone de un com pas de ali dada C, que seilala el nu­
mero de agujeros a desplazar la manivela. EI sinfin
suele ir montado sobre cojinetes excentricos que per·
miten desengranarlo de la rueda c6ncava; disposicion
utilizada en el tallado de helices (vease capitulo VIll).
Platos de agujeros. Los platos de agujeros B son
intercambiables y cada uno trae varios circulos de agu·
jeros; es frecuente disponer de los siguientes platos:
Nlim.l: 15,16,17, 18,19,20agujeros
Nom. 2: 21,23,27,29,31,33 agujeros
hace la division dando tanlas vueltas a la manivela
Nom. 3: 37,39,41,43,47,49 agujeros
como unidades lenga dicho numero. Si es quebrado
y estos senin los circulos de agujeros utilizados en
la resoludon de los problemas del presente capitulo.
Ruedas inlercambiables. En algunas c1ases de di·
vision, «division diferencial», es necesario unir cine­
maticamente mediante el tren de ruedas a . c/b . d
el eje de la rueda R con el eje F que transmite el mo·
vimiento a! plato de agujeros; las ruedas intercambia·
46
bles de que se suele disponer son las siguientes:
24, 24, 28, 32, 40, 44:'48; '56, 64~ 72; 86 y 100
y estas senin las ruedas utilizadas en la resolucion de
los problemas del presente capitulo.
Constanle K del divisor. Se llama «con stante del
divisOI» a la relaeion de transmision existente entre
la corona y la manivela; su valor depende del numero
de dienles Z, de la corona y entradas Z, del sinfin, y
tambien de las transmisiones intercaladas entre el eje
de la manivela y eje del sinfin, euando estas existan
(vease problema num. I), siendo:
K= Z,
Z,
EI sinfin suele tener una sola entrada y
o 60 dientes, por cuya razon la constante del divisor
suele ser K = 40 0 K = 60.
FIG, VII·2
Division simple. Siendo N el Dlimero de divisio·
nes a ejecutar en la pieza, K la constante del divisor
y x las vueltas 0 fraccion de vuelta que tiene que dar
la manivela del divisor para haeer una division en la
pieza, se tiene que:
K
x N [2]
La fraecion as! formada pueda dar numero entero,
fraccionario 0 mix to, Cuando es numero entero, se
ligero error que es, en la mayoria de las veces, despre·
ciahle.
propio, se eJige un plato que lenga un cireulo con tan·
los agujeros como unidades tenga el denominador del
quebrado; para hacer la division hay que pasar, en
dicho cfrculo, tantos agujeros como unidades tenga
el numerador (el numerador y denominador de Ia frac­
cion se pueden multiplicar por algun factor, de tal for·
rna que el nuevo denominador coincida con circulos
de agujeros existentes). Finalmente. si la fracci6n KIN
un numero mixtd, se haee la division, dando tantas
enteras a Ia manivela como unidades tenga la
entera, y con la parte fraccionaria se procede
igual forma que en el caso anterior (vease ejercicios).
Division compuesta. Para poder realizar la division
eompuesta, es necesario que el plato de agujeros tenga
(fig. VII·2); el ordinario P sujeto a la rna·
y el pestillo P' solidario a la carcasa del divisor.
se hace con auxilio de los dos pestillos y
unicamente se emplea eSlc procedimiento cuando no
posible utilizar la division simple. La marcha a se­
guir es Ia siguiente: se forma la fraccion x = KIN y se
descompone en suma 0 diferencia de fracciones, de tal
forma que
K . A B
X=-=: ±­ [3]
N m n
Por consiguiente, el giro x de la manivela se com pone
de Ia suma 0 diferencia de los giros parciales Aim y
Bin, reduciendose el problema a la eleccion de dos
circulos de agujeros (uno para cada pestillo). (Vease
problemas nums. 5 y siguientes.)
Division decimal. La division decimal es una va­
riante de la division compuesta; para facilitar su rea­
lizacion, es necesario que el aparato divisor este equi.
pado con un plato de 100 agujeros y otro de 99. El
planteamiento del problema consiste en hallar el valor
decimal de la fracci6n KIN = O,abcdef (siendo abc
def numeros ordinarios) e igualar el numero forma­
do con los cuatro primeros decimales (O,abcd), con la
siguiente suma de fracciones:
O,abcd = 100
x ±L,
99 [4]
adoptando signo mas (+) cuando ab> cd; es decir,
si el numero ab formado por los dos primeros decima­
les sea mayor que el cd formado por los dos ultimos
decimales; se utilizani signo menos (-) en el case
contrario, es decir, cuando cd > abo
Para resolver la ecuacion [4], se hace:
y = cd cuando cd < ab,
y 100 - cd cuando cd > ab
Suslituyendo su valor en la [4], se deduce el valor
de x (vease problema num, 8 y siguientes).
Nota. En la division decimal, se incurre en un
- mesas divisoras con plato de IIglIjeros, cuyo fun­
Division diferencial. Consisle tambien en hacer la
division girando el plato de agujeros y la manivela,
pero contrariamente a como se hace en la division
compuesta, el giro del plato se hace de una manera
mecanica y simultaneamente que el giro de la mani­
vela, gracias al tren de ruedas ae/bd que une cine­
maticamente el eje de Ia rueda c6ncava con el eje F
que transmite el movimiento al plato (fig. VII-I).
Mardta a seguir. Election del plato de IIglIjeros.
Sea N el numero de divisiones a realizar y K Ia cons­
tante del divisor; el giro de Ia manivela sera:
K
x='N
(irrealizable por el metoda de division simple). Elegir
un numero de divisiones N' mayor 0 menor que N
y que puedan ser obtenidas por division simple, con
10 cual obtendremos:
K
x=N' [5]
Elegir el plato para hacer este giro de manivela.
Detenninacion del Iren de ruedas ac/bd. EI tren
de ruedas que da movimiento al plato se calcula por
medio de las siguientes expresiones:
ac K (N' ­ N) . !!. cuando N' > N
[6]
bd N' z,
y
ae K(N-N') . ~cuando N>N', [7]
bd N' Zz
siendo zz/z, la relacion de transmisi6n de los engra·
najes c6nicos (0 rectos) que transmiten el movimiento
al plato de agujeros; generalmente, es:
z, =1.
Z:z
Sentido de rotacion del plato. EI senti do de rota·
cion del plato se elige de acuerdo con el siguiente
criterio:
Si N' > N, el plato ha de girar en el mismo sentido
que la manivela.
Si N' < N, el plato ha de girar en sentido contrario
a Ia manivela,
Para cambiar el sentido de giro del plato, se intercala
una rueda intermedia cualquiera en el tren aclbd.
Mesas divisoras. Se trata de un «divisor», general·
mente de eje vertical provisto de una mesa circular
sobre la que se amarran las piezas a mecanizar. Los
dos modelos mas utilizados son:
cionamiento y tecnicas de calculo para hacer la
division son identicas a las aplicadas en los divi­
sores ordinarios, y
- mesas divisoras con tambor graduado (fig. VII·2b),
c:n las que el plato de agujeros es sustituido por
un tambor dividido en N divisiones, auxiliado
o no de un nonius de N' divisiones, los cuales
permiten dar pequeilos giros angulares (grados,
47
 minutos y segundos) a la mesa portapiezas. EI tado en la ligura VU-3, se desea coostruir un eje aea­ siendo enlonces ell!iro a dar a la manivela: Segunda division, girar la manivela 3 vueltas y 6

,.
giro del sinlin de Zt entradas accionado por la
manivela M, transmite el movimiento de rota­
rift cion a la corona de Z2 dientes y esta a Ia mesa
portapiezas de la que es solidaria. Siendo la cons­
tante de la mesa divisora, la relacion:
rift
rift
nalado de 9 ranuras. CaIrolar: intervalos en el plato de 18 agujeros.
K 40 5
a) Ia constante del divisor; x="N=144= 18; Tercera division, girar la manivela 4 vueltas y 6 in­
b) el giro a dar a Ia manivela y el plato de agujeros tervalos en el plato de 18 agujeros.
aemplear. o sea, desplazar la manivela 5 intervalos en un plato
de 1.8 agujeros. CWI11a division, girar la manivela 5 vueltas y 9 in­
tervalos en el plato de 18 agujeros.

...
K=~ Resulucion: r"'

z. :J4/ Se desea coDstruir un plato agujereado, tal como

rift 0) La constante del divisor es: . 1nalca la ligura VII-4, utilimndo para ello un aparato Quinta division, dar 7 vueltas completas de manivela.
rift Para hacer un giro de 0:' de la mesa portapiezas, es
necesario que la manivela M de 40 30 = 60;
divisor que tiene una constante K = 60. CaIcular:
a) el plato de agujeros apropiado para hacer las
}J5~ Sobre un aparato divisor provisto de doble pes­
K=T x 20 divisiones;
iillo para hacer la division compuesta, se desea cons­
CCO troir una rueda-trinquete que dene 51 dlentes; Ia cons­
rift

..
b) el giro a dar a la manivela para hacer la division tante del divisor es K = 40. Calcular:
~ es decir, por vuelta que da la pieza la manivela dam.
60 vueltas, 0 por vuelta que da la manivela, la pieza
de cada agujero.
a) el giro a dar al plato y el circulo de agujeros a
dam. 1/60 de vuelta . emplear;
b) Utilizando la fonnula [2J, se tiene: Soil/cion: b) el giro a dar a la manivela y el circulo de agujeros
aemplear.

.. ~=60 =6~ =6~'

x Hay que utilizar el mismo circulo de agujeros para
N 9 9 18' todas las divisiones, obteniendo:
a) Plato de 18 agujeros. Resulucion:
es decir, la manivela da 6 vueltas enteras mas 2. in­
tervalos en un plato de 20 agujeros. b) Primera division, girar la manivela 2 vueltas Para resolver este problema utilizando Ia division
y 9 intervalos en el plato de 18 agujeros. com puesta, se pueden seguir dos procedimientos:

..

2. En un aparato divisor roya constante es K = 40, Jusli/icocion. Si se tratase de haeer divisiones de I',
se desea coostruir dos piiiones de 18 y 52 dientes, res­ Ia circunferencia tendria 360 divisiones y el giro a dar Primer procedimiento. Se deseompone Ia fraccion
pectivamente. Calrolar: a la manivela seria de:
Ir?!=n~

40/51 en dos fracciones simplificables, de tal fonna

a) el giro a dar a la manivela y el plato de agujeros que su suma 0 su diferencia sea equivalente a la frae­
K 60 cion generatriz. y se reducen estas a su mas simple

.. ,., a emplear para tallar el piiion de 18 dientes; x, "N= 360;

expresion; por ejemplo:
b) idem para tallar el piiion de 52 dientes •
40 x 34 6 17 x 2

...
FIe;. Vil·2b
51 5T± =51+51 17x3+
Soil/cion:
2 2
K
x = 360 • I
. 0: vue ta~. T+T7
a) x 2.!.; es decir, 2 vueltas y desplazar 4 in­

...

18 tervalos en un plato de 18 agujeros.

(Veanse aplicaciones en los siguientes ejercicios.)
b) x ~O; sea, desplazar 30 intervalos en un pia·
0
Se multiplican los temlinos de eada una de las.[rac­
ciones simplificadas por numeros tales, que hagan
9 to de 39 agujeros.
~ aparecer en los denominadores valores que coincidan
.' ':Y'/ con los mimeros de agujeros de los platos disponibles;
\~ PROBLEM.-\S DE D1VISIOI\ EI\ LA FRESADORA
.~3. Utilimndo un aparato divisor roya constante es
, K = 40, se desea construir 10 ranurns en Ia periferia
en nuestro caso sem.:

;. I. En el esquema de un aparato divisor represen­ de un disco; sabiendo que la separacion angular entre 40 2 2 10 2

•
••
!fIt
ejes de ranuras es de r 30', calc:ular el giro a dar a Ia
manivela del divisor y el plato de agujeros a emplear.
42·
51= T+T7= 15

(I)
t
+ 17;
t
(2)
es deeir.
Resolucitjn:

•• z,-30i i , I
Una circunferencia liene 360 x 60 21600 minutos,
y la division a efectuar tiene 2 x 60 + 30 = 150 mi­
FIe;. VII-4
- fa fraccion (I) representa el giro a dar al plato:
10 intervalos en un clrculo de 15 agujeros;

•• nutos; por consiguiente, el numero de divisiones que

entra en una circunferencia es:
como el giro a dar la pieza es de IS', 0 sea, 15 veces
mayor, el correspondiente giro de manivela serd:
-Ia fraecion (2) representa el giro a dar a la mani­
vela: 2 intervalos en un circufo de 17 agujeros.

•• FIG. VII·3
21600_
N=T50­ 144
, X=
60
360 x 15=2
9
18 ,
Manivela y plato tienen que girar en el mismo sen­
tido, ya que las dos fracciones tienen el mismo signo.

•
49
48
 Segundo proc:edimiento. Se descompone el deno­ Solucion: 22 25
minador de la fraccion originaria 40/51 en producto 100+ 99'
de dos factores; por ejemplo, 51 = 17 x 3, y se forma Procediendo de forma amiloga a como se hizo en error en grados= 360 x 0,000017 = 0,00612' =
la igualdad: el ejercicio 3 y aplicando el metoda de division com­ cuyo error es 0,000084 vueltas.
puesta, se tiene: O' 0' 22" por defecto
Por consiguiente, es conveniente hacer 5 divlsiones
40 ~+ [tambien puede utilizarse a) Platos de 27 y 18 agujeros. c) EI error total en las 127 divisiones es:
coo la primera suma de fracdones y una dlvisiou COD
51 17 el signo menos ( - )J, Ia segu.nda suma de fraeciones. con 10 cual se obtiene:
b) Desplazar 11 intervalos en el plato de 27 y un
deduciendo
agujero en el plato de 18, girando ambos en el mismo 0,0000 17 x 127 = 0,002159 vueltas por defecto,
error en menos= 5 x (- 0,000017)= - 0,000085

~ntido.
40
/-\ f que, expresado en grados, sera: error en mas I x 0,000084 = 0,000084

i.:? -Sobre un aparato divisor equipado con doble

Diferencia error en menos = - 0,00000 I
o tambien plato y arculos de '9 y 100 agujeros para bacer la di­ e= 360 x 0,002159 = 0,77724' = 0·46'64" =
vision decimal, se desea constrolr una roeda dentada
40= 3x+ 17 Y.
= 0·46'38" por defeeto vueltas cada 6 divisiones.
de 127 dientes; Ia constante del divisor es K = 60,
de donde
calcular: c) Como hay que repetir la operacion de corn pen­
40-3x. ~ 9. Se desea resolver el mismo problema anterior sacion cada 6 dientes, el numero de veces que se incurre
y= --17-' a) el mimero de divisiones a desplazar en el plato por el metodo de divisioo decimal, eon la condicion de en el error de - 0,000001 sera:
de 100 agujeros y el numero de divisiones a des­ obtener un error total maximo Menor de 5'. Calcular:
plazar en el plato de 99 agujeros;
se da valores enteros a x hasta hallar un valor entero a) los correspondientes giros a dar a las manivelas; 127 21 veces;
b) el error angular por division; -6
de y, resultando:
b) determinar Ia mardla a seguir;
c) el error total en las 127 divisiones.
valor de x valor correspondiente de y e) calcular el error total obtenido. por tanto, el error total obtenido es:

2, 17... (no inleresa) Resolucion: e = 21 x (- 0,00000 I) = 0,000021 vueltas,

Resolucion:
2 2 (solucion) equivalente a 0'0'27",
a) EI valor decimal de Ia fraccion 601127 es:
a) Se puede redueir el error final por defeeto, ob­
por consiguiente, se podria escribir: tenido en el ejercicio anterior, combinando aqoellos
60 valor que para la mayoria de los trabajos puede ser
i l l 0,472441 giros de manivela con otros de distinta amplitud que despreciable.
4022210
5[= 17+'3=17+15' proporcionen un error por exeeso; por ejemplo, si .t:
Aplicando la formula [41 del formulario, se tiene: hacemos: .'l!to~ Se deses constroir una rueda dentada de 151
dlentes utiHzando un aparato divisor equipado con dis­
solucion amiloga a la calculada por el primer proce­ 60 23 24 22 25
x cos para bacer la division decimal. Calcular:
dimiento. y ill'" 100 +99 '" 100 + 99
0,4724 = 100 + a) los giros de manivelas para bacer la division

~1
/~J.'6. En el mismo aparato divisor del ejercicio ante­ (Se disminuye en una unidad el numerador de la frac­
(siendo K = 60);

'- rior se desea constroir una roeda dentada que tiene [Se adopta signa mas (+), porque 47> 24.1 Haciendo cion que tiene por denominador 100 y se aumenta b) el error cometido en las 151 divlsiones;

63 dientes. Calcular: y = 24, sera: c) los giros de manlvela a efectuar, sl se utilim el

en una unidad el numerador de la fraecion que tiene

a) los c{reulos de agujeros a utilhar para bacer Ia x 24 por denominador 99. Si se tratase de diferencia de frac­ metodo de Ia division compensada;

0,4724 = 100 + 99 ' ciones, se restana una unidad de cada numerador.) d) el error obtenido haciendo giros de manivela

division compuesta;
b) los correspondientes giros a dar a Ia manivela y Con los nuevos giros de manivela: 22 agujeros en compensados.

aI plato del divisor. de donde se deduce: el circulo de 100 y 25 en el circulo de 99 agujeros, se ob­
tiene un error en mas por division de:
Solucian:
Solucion: x = (0,4724 - ~: )100 = 23, 22 25 60
100+ 99 - ill = 0,472525-0,472441 a) Los giros de manivela son: 67 agujeros en el arco­
10 de 100 agujeros, y en sentido contrano 27 agujeros
a) Se empleanin platos de 21 y de 27 agujeros. resultando, finalmente, la siguiente descomposicion:
b) Se desplazanio 11 intervalos en el plato de 21
= 0,000084 vueltas en el arculo de 99 agujeros.
b) EI error total: e = 0,003322 vueltas en las 151
y 3 intervalos en el plato de 27 agnjeros, girando am­ 60 23 24
127 .., 100 + 99 ; di visiones.
bos en el mismo sentido. b) La marcha a seguir para hacer las sucesivas di­
visiones consiste en compensar el error p~r defecto c) Una division con los giros 67/100 - 27/99 y
? 7. En un aparato divisor cuya constante es 40 y
es decir. se desplazan 23 agujeros en el plato de 100 4 divisiones con los giros 66/100 - 26/99.
equipado con doble plato para bacer la division com­ originado por los giros de manivela:
y 24 en el plato de 99 agujeros. d) EI error total empleando el procedimiento c)
puesta, se desea tallar seiiales en Ia periferia de un
b) EI error angUlar por division es: 23' 24 es de 0,0003 vueltas en las 151 divisiones.
disco, sabiendo que la distancla angular entre seiia1es
es de 4"10'. Calcular: 100+99'
....
""'\
'/-'11, Utilimndo un aparato divisor equlpado con
a) los plat~ de agujeros a emplear; 60 _ (~ 24) 0,472441 _ 0,472424 =
cuyo error es - 0,000017 vueltas (vease ejercicio an­ platos de 99 y 100 agujeros para bacer Ia division de­
100 + 99
b) los correspondientes desplazamientos a dar a la terior) con el error por exceso a que da lugar el dar cimal y cuya constaute es K = 60, 5e desea construir
manlvela y aI plato. 0,000017 vueltas p~r defecto los gims de manivela: 21 ranuras en Ia periferla de _ pieza, sieodo Ia dis­
50 51
(<9,
.1
tanda angular entre ejes de ranuras 3' 42' 4". Calcular: 13. Se desea construir una rueda dentada, para la
lira de un torno, de 127 dientes. EI aparato divisor
15. Se desea tallar unll rueda dentada de 48 dientes, 17. Se desea tallar una rueda dentada de 51 dientes

••
a) los giros de manivelas para hacer la division; utilizando el metodo de division simple, pero efectuando por el sistema de «division compuesta salteada». La
utilizado liene una constante K = 40. Calcular:
b) el error angular total cometido en las 20 ranuras; el tallado salteado; es dccir, no tallar sucesivamente constante del divisor es K = 40. Calcular:
a) el plato de agujeros y el giro a dar a la manivela dos dientes consecutlvos. La constante del divisor es 40.

...''
c) los giros de manivelas a efectuar, si se utiliza sobre el mismo, para hacer la division por el me­ a) el mimero minimo de dientes a saltar en cada

•
Calcular:
el metodo de la division compensada; todo diferencial; division;
d) en el supuesto c), calcular el error lineal medido a) de cuantos en cuantos dientes hay que tallar el b) los giros a dar a la manivela y plato, en el supucs­
b) el tren de ruedas a colocar en el divisor;
sobre la periferia del disco a tallar, sabiendo que pinon; to a), y platos de agujeros a emplear.
c) el senlido de giro del plato.
su diametro es de 200 mm . b) el giro a dar ala manivela.
'

.1
Solucian: Solucian: Solucian:

.'.)
Despues de calcular el mimero de divisiones que a) Si se elige N' = 132 dientes, hay que adoptar Resolucian:
a) n = 2 dientes
entran en una circunferencia completa (97 divisiones), un plato de 33 agujeros y sobre el desplazar la manivela
en 10 intervalos. a) Si se hallase por cI sistema ordinario, es decir,
se procede como en casos anteriores, obteniendo: b) Giro de plato..i. + 12.. de la manivela, 10 que
de diente en diente,' consccutivamente, el giro de ma­ 17 15

•• a) Se giran 77 agujeros en el plato de 100, y en

sentido contrario 15 agujeros en el plato de 99.
b)

a c
bXd=«x 48'

100 32

ni vela y plato a utilizar scria de:

K 40 15
supone utilizar platos de 17 y de 15 agujeros, respec­
tivamente. Los giros seran en el mismo sentido.

••
b) Error angular = 38" (segundos) en mas.
cuyo montaje esta indicado en la figura VII-5. x=N'= 48 =18; 18. Se desea tallar una rueda de 127 dientes, uti­
c) Una division con los giros 77/100 -15/99 y
c) EI plato ha de tener el mismo sentido de giro Iizando el metodo de «division decimal salteada». La
2 divisiones con los giros 76/14 - 14/16.
o sea, se des plaza ria la manivela 15 agujeros sobre constante del divisor es K = 60, y, ademas, dispone

•• d) En el supuesto c), el error expresado en vueltas, que la manivela.

un circulo que tuviese 18 agujeros. Tratandose de di­ de los correspondicntes platos de 100 y 99 agujeros.
de las 20 divisiones, es: e = 0,000077 vueltas en mas; visi6n salteada, hay que multiplicar esta fracci6n por Calcular:'
expresado en milimetros sobre la periferia, sera: e = Z=12'
un numero tal, que sea primo con el numero de divi­

•• = 0,000077 x D ' 7C = 0,000077 x 268 = 0,048 mm.

12. Se desea realizar, por el metodo de division

100
siones a ejecutar. Siendo 48 = 24 . 3, sus divisores
seran:
a) el mimero de dientes a saltar por division;
b) los giros a dar a las manivelas para hacer la di­
vision.

•••

diferencial, 81 divisiones, sobre un divisor cuya cons­ 2,3,4,6,8, 12, 16,24;

tante es K = 40. Calcular: ]2nn44
por consiguiente, el factor elegido no tiene que figurar
a) el plato de agujeros a emplear;
entre estos divisores, pudiendo ser 5, 7, 9, 10, II, et­ Resolucian:
b) el tren de ruedas a colocar en la lira del divisor;
cetera; para mayor rapidez de la divisi6n, conviene
t c) el senlido de giro del plato de agujeros.
48 elegir un factor bajo, por ejemplo, 5; es decir, se tallara a) Para obtener un error minimo, si se utiliza la
de 5 en 5 dientes. divisi6n consecutiva, talla de un diente tras otro, ha­
t Resolucian: b) Resultando un giro de manivela de: bria que proceder de la siguiente fonna (veanse ejerci­
FIG. VII-5 cios 8 y 9 del presente capitulo):
t
•• a) Eligiendo, por ejemplo, 80 divisiones a cons­
truir, se tiene:
K 40 I 8
14. Se quiere dividir un disco en 83 partes igua­
les, ulilizando el sistema de division diferencial. Sa­
biendo que la constante del divisor es K = 40, que dis­
.!2. ·x 5= .22. = 4.2..·
18 18 18'

o sea, 4 vueltas enteras y 3 intervalos en el plato de

H acer 5 d'\v\s\ones
.. con 23 + 99
100 24 d e giro
. d e mamve
. Ias y

••.'

N' =80=2'=]6; 18 agujeros.

I d' , " 22 25
Iv\swn con 100 + 99
pone de los siguientes circulos de agujeros: 18, 24, 28,
30, 34, 37, 38, 39 y 41 y que las ruedas disponibles
es decir, habria que utilizar un plato de 16 agujeros
son de 24, 30, 32, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70 y 80 16. Se desea tallar una rueda dentada que liene
y desplazar la manivela sobre el mismo 8 intervalos. EI error se anula, practicamente, cada 6 divisiones;
24 dientes, utilizando el sistema de «division simple

••
dientes. Calcular:
b) Aplicando la formula [7] del fonnulario, se tiene: salteada». Sabiendo que la con stante del divisor es por otra parte, como el numero 6 no divide a 127,
a) el mimero de intervalos a desplazar la manivela se debe tallar de 6 en 6 dientes.
K = 40',calcular:
a K(N-N') 40(81-80) 40 para hacer la division y el-drculo apropiado;

• • b N' 80
24 32
48=64'
80 2 b) el tren de ruedas a colocar en el dhisor. a) el mimero minimo de dientes a saltar en cada
division;
b) el giro a dar a la manivela, en el supuesto a), y
b) Para detenninar el giro a dar a la manivela,
se procedera de la siguiente fonna:

• o sea, que se puede colocar el tren 24/48 0 el de 32/64

dientes, teniendo que montar la rueda que figura en
Solucian: plato de agujeros a emplear. giro total de

manivelas =
(~ 24) 5 (~ 25)_
100 + 99 x + 100 + 99 ­

.' a) Eligiendo, por ejemplo, N'= 80 divisiones, se

..'
el numerador en el eje de la rueda concava del divisor, tiene:

.'

_,)
y la que figura en el denominador, en el eje del divi­
sor que transmite el movimiento al plato. plato a utilizar: de 18 agujeros;
giro de manivela: 9 intervalos .
Solucian:

a) n = 5 dientes.
115 120 22
=100+99+100+99=100+99=
25 137 145

Si es N' < N; es decir, 80 < 81, el plato debe

(I.E..) (I 46) _ .!2.. 46
e)
girar en senti do contrario que la manivela. b) Ocho vueltas completas y 6 intervalos en un plato
b) Ruedas a montar en el diyisor. alb = 60/40. + 100 + + 99 - 2 + 100 + 99'
de 18 agujeros.
~,
52
53
10 que supone dos vueltas completas de una manivela resultando: \ Ie) 24. Las earacterfstieas de una mesa divisora son:
cualquiera mas 37 inlervalos en el plalo de 100, mas K 120, N;; 90 divisiones, el nonius esti dividido
46 inlervalos en el plalo de 99 agujeros. (Vease el error xl=T- 5
a, _ 30 6 vueltas
en dos divisiones principales y cada una de estas en
X, 7,5 vueltas, 0 sea, 7 vueltas complctas y 50 divi­
lotal obtenido en el apartado c) del problema nUm. 9.) diez, de forma que las 20 divisiones del nonius coin­
l
siones del tambor graduado.
a 68,25' 13,65 vueltas, ciden con 19 divisiones del tambor. Calcular el giro
19. Se desea construir una rueda dentada de 71 xl=T 5 Xl = 17,0625 vueltas, 0 sea, 17 vueltas completas,
de la mesa por:
dientes, por el metodo de «division decimal salteadll». . mas 6 divisiones del tambor y 5 divisiones del
La constante del divisor es K 60 y se dispone de los o sea: 13 vueltas completas y 65 divisiones del nonius. a) vuelta deltambor;

platos de 99 y 100 agujeros. Calcular: graduado. X, = 10,402 vueltas, 0 sea, 10 vueltas compietas, b) division del tambor;

mas 40 divisiones del tambor y 4 divisiones G )4ivisiOJrptiiiClpaTcleillolliias;

a) el nomero de dientes a saltar en cada division; r·

del nonius, cometicndo un error por defecto

b) los giros a dar a las manivelas para hacer la di­ d) division del nonius;

de 0,00008333 ... vueltas, que supone en la

vision; mesa un error de giro, tambien par defecto, de: e) giro de manivela para que la mesa gire: 14' 17' 36".

c) el error total cometido aI finalilar la division.

8, 4 x 0,000083333 ... = 0,0003' 1,2",
Solud6n.
valor despreciable.
a) 3'

Soluci6n:
23. Una mesa divisora con tambor graduado tiene b) 2'

a) n = S dientes por division las siguientes caracteristicas: K = 90, tambor con N = 48 e) 60" I'

b) Tres vueltas completas nuis 69 intervalos en· el divisiones, non ius con N' S divisiones que coinciden d) 6"

plato de 100 agujeros y mils S3 intenalos en el plato con 4 divisiones del tambor graduado. Calcular en gra­
e) Cuatro vueltas + 68 diy. tambor + 16 div. nonius.

de 99 agujeros. dos y minutos:

c) e 0,000071 vueltas=O'I'32"
20. Se desea tallar, empleando el metodo de «divi­
sion diferencial salteada», una rueda dentada de S9
dientes; la constante del divisor es K = 40. Calcular:
a) nomero de dientes a saltar para haeer la division;
b) giro a dar a la manivela y plato a emplear;
c) tren de ruedas a colocar en el divisor;
d) sentldo de giro del plato del divisor.
a) el giro de la mesa por vuelta del tambor:
b) el giro de la mesa por division del tambor;
c) el giro de la mesa por division del nonius;
FIG. VII-6 d) el giro X a dar a la manivela, para que la mesa
gire un angulo a 25' 23'.
Finalmente, y despues de transformar los segundos
y minutos a centesimas de grado, se tendrA:
Reso/uci()n:
X,= 41,608~
5 8,321() = 8,322;
a) EI giro de la mesa por vuelta dellambor es:
25. Sobre la eara {rontal de un redondo de 100 mm
de diametro se desea mecanizar un macho poligonal
inscrito, segUn figura VII-7 (las zonas rayadas repre­
sentan el material a eliminar), la operacion se lIeva
a cabo utilizando un divisor con plato de agujeros cu­
yas caracteristicas son: K = 40, nomero de agujeros
del plato segUn {ormulario, calcular los giros a dar a
la rnanivela del divisor para mecanlzar las caras b,
e y d una vez mecanizada la eara a.

es decir, el giro de manivela x, se compane de 8 vuel­

Solucion: 360' _ 4'
tas completas, mas 32 divisiones del tambor graduado 90­
a) CWilquier nomero, puesto que S9 es primo y, y las 0,002 vueltas restantes se darnn con el nonius,
por consiguiente, no tiene divisores. haciendo coincidir la segunda division de este con la b) EI giro de la mesa por division del tambor seni:
del tambor.
b) Eligiendo, por ejemplo, N' = 60 divisiones y Error eometido. En el giro a, de manivela se ha 4'x 60 240',
n = 6, hay que dar 4 vueltas enteras de manivela. cometido un pequeno error por exceso, puesto que se
rcsultando:
c) ~ = 32 (conduclora)
redondeo el valor exacto que era 8,321666666... al 100
b 48 (receptora)
valor aproximado 8,322, 0 sea que se giro la rnanivela 240' 5'
d) EI mismo sentldo que la manivela. en exceso un valor. 48 FIG. VI1-7

e 8,322 - 8,3216666... 0,000333... < 0,00034 c) EI giro de la mesa por division del non ius es: SoIl/chin:
21. Sobre una mesa divisora con tambor graduado,
vuelta de manivela;
cuyas caracteristicas son: K 72, N 100 divisiones Una vez calculados los correspandientes angulos
y N' 10 divisiones se desea construir los contornea­ ~ I' centrales a. /1 y 15 (lig. VII-8), se procede como en el
pasado a 1a mesa, supondra un exceso del giro de 5
dos Iimitados por los angulos a" a2 Y a, (fig. VII-6). problema anterior, obleniendo los siguientes giros
esta de:
Calcular los respectivos giros de manivela. de manivela:
d) - Vueltas complelas del tambor 25'23'/4'
• 360 360
ea =7 ·x= n· x =5x=5xO,00034 6 vueltas y queda un resto de I' 23' 60 + 2
x,;; Is . 90 10 vueltas
Resolucion: 23 = 83'.
0,0017' '" 0'0'6". - Numero de divisiones del tambor=S3'/5= Sobre plato
EI giro a dar a la manivela, en general, es: 2 4 de
16 y queda un resto de 3'. Xfl= Is' 65 7 18 vueltas
18 agujeros.
22. Resolver el mismo problema anterior en el 511­ - Numero de divisiones del nonius = 3'11 =
K 72 a puesto de que K = 90, N = 100 divisiones y nonius
x= 360 ·a= 360· a T' 3 divisiones. es decir. la tercera division del x. = ~. 100 = II ~ vueltas.
N' = 20 divisiones. non ius es la que coincidira con la del tambor. 18 18
54
• ejerclcio anterior dispuesto con el eje vertical, utilizan­
T ALLADO DE HELICES,
•
•
••
do uoa fresa de v&stago de dos cortes; se desea garanti­
zar UM perfecta simetrfa coo relacioo al eje Y siguien­
do el siguiente proceso:

I.· desbaste de cara g. «giro>, de pieza y desbaste

del medir;
8 REGLAJES PREVIOS
(Form u la rio)

•• 2.' acabado de J. «giro» y acabado de g;

Tallado de helices cn fresadora. EI tallado de he­
lices, sobre fresadora, puede ser realizado por los si­
nicas 0 simi lares (perfil trapezoidal, etc.) para que no
deterioren los flancos de la helice. Si el tallado se rea­

••
3: «giro» y desbaste de a, «giro» y des baste de b,
FlG. VII-S
medir; guientes procedimientos: liza con fresas de vastago, estas han de tener dientes
frontales para mecanizar el fondo de la ranura,
- utilizando fresa de vastago;
.. 26. Se desea fresar. sobre un redondo de 80 mm
de dilimelro. las dos espigas representadas en la figu­
ra VII-9. La operacion se realiza sobre el divisor del
4: acabado de b, «giro» y acabado de a.
5: des baste de c, «giro» y desbaste de d, medir;
- utilizando fresa de disco sobre fresadora horizon­
tal; en este caso hay que orientar la mesa de la
Paso de la helice. EI paso de la helice se puede
calcular por una cualquiera de las siguientes formulas
~. fresadora segun un angulo (j igual al de la helice
6.' acabado de d, «giro» y acabado de c. (fig. VIlI-2):

Ii_.0fl,_
~.
a construir, para que el plano medio de la fresa
]f. D

••
coincida con la tangente a la helice en el punto P= [2J
n Calcular los giros respectivos a dar a la manivela de contacto fresa-pieza (fig. VIII-l); tg

[ y plato de agujeros a utilizar. - utilizando fresa de disco sobre cabezal universal;

en este caso, en vez de orientar la mesa de la ma­
P= D· ]f. cotg(j, [3]

.'.... -- '-'1;'
I- .
= ='
_I
Soluci6n:
quina, se orienta la posicion de la fresa, articu­
lando el cabezaL

.. 8 Admitiendo que no se invierta el sentido de giro

de la pieza en los sucesivos posicionamientos de la
misma, se tendra:
t
I.' Giro de g a f = 10 vueltas completas
t 2: Giro de fag = 30 vueltas completas
b a
t 3: Giro de g a a = IS vueltas completas FlG. VflI-2

•• 4: Giro de a a b = 20 vueltas completas

5: Giro de b a a '" 20 vueltas completas
en las cuales (j es el angulo de la h61ice y D el diame­

.. 6: Giro de cad 20 vueltas completas

tro en el que se mide el angulo de la h61ice (en las bro­
cas y fresas, es el diametro exterior; en los pinones
. 9
7.' Giro de d a c 20 vueltas completas helicoidales, el diametro primitivo; en las roscas. cl

. diametro medio, etc.). .

. Fl<,. \'11·9
Por tratarse de vueltas completas, puede ser utilizado
cualquier circulo de agujeros.
FIG. VIII· I TaJlado de roscas sobre fresadora. Se utiliza la fre­
sadora para tallar roscas de grandes dimensiones (tor­
. Cualquiera de los tres procedimientos requiere,
ademas, que la pieza a tallar est': provista de dos
nillo sinon de modulos grandes, roscas trapezoidales .
etcetera). Tratandose. al fin y al cabo, de helices, se

•• movimientos sincronizados: uno de traslacion, M"

y otro de rotacion, M,. EI movimiento de traslacion
se obtiene por medio del avance automatico de la
podria utilizar la misma disposicion del divisor expli­
cada anteriormente; no obstante. cuando se trata de
roscas de una entrada, es preferible transmitir el mo­

•• mesa, y el de rotacion se logra mediante el tren de

ruedas a· clb . d, que transmite eI movimiento
del husillo de la mesa a la pieza a traves del plato
vimiento de rotacion directamente al eje principal del
divisor (fig. VIll-3), en vez de hacerlo a traves del plato
de agujeros. Siendo condicion imprescindible para

• de agujeros del divisor, manivela, sinon y corona,

siendo calculado dicho tren de ruedas mediante
la expresion:
realizar esta disposicion que el sinfin del divisor est';
desengranado de la rueda concava que engrana con ':1
y que va montada sobre el eje principal del divisor.
a· e K· p. EI tren de ruedas a . c/b . d que da movimiento de ro­
"b.d=--p­ [I)
tacion a la pieza se determina por medio de la formula:

siendo K la constante del divisor, Ph el paso del hu­ a· c P [4]

sillo de la mesa y P el paso de la helice a construir. "'i):d = Ph '

NOla imponame. Cuando se realiza el tallado heli­ siendo P Y Ph el paso de la hlilice y del husillo de la
coidal, con fresas de disco. estas tienen que ser bico­ mesa, respectivamente.
56 5­
oIL~ 1 t, go 11;2-, 3f:" ~ 71 t.{0 / 1/1, tje>t I J?, I GO, ret!" (;6 ~ iS r2/ 1'1 i 1; {,O.
1 l
Serie dlsponible de ruedas intercambiables. Las rue­ para la pulgada: II j ~ ("{;, 1q '7.-'/ /d?J _ sumar 0 restar. lermino a termino, dos 0 mas gura VIII-5); llamando II, al avance de la mesa y /) el
das disponibles son, general mente, las de: 24, 24, 28, 5 280 14 x 20 reducidas; angulo de la hcmce, el avance real II, por vuelta de la
32, 40, 44, 48, 56, 64, 72, 86, 96 y 100 dientes; y estas 2 ,4 ~ I I = -1-1-= 25,45454, _ multiplicar los dos terminos de una reducida fresa sera:
seran las utilizadas en nuestros ejercicios. por un mismo numero; II,
[8]
cos .5'
25,4 "'" --u­ -
330 _ II x 30
13
25,38461, _ multiplicar los dos terminos de una reducida por
11,-=

un mismo numero y sumarle 0 restarIe, termino

1.600 _ 20 x 80 25,39682.
25,4 .. ~_ 7x9
Obtention de pasos aproximados. Cuando haya que
construir un paso de helice expresado por un numero
decimal de diflcil simplificacion. se puede recurrir al
procedimiento de obtener pasos aproximados. pudien.
do emplear, principal mente. dos mli:todos:
- sustitucion del paso irrealizable por otro que se Ie
FIQ. VIII·3 aproxime y que sea de facil resolucion (procedi·
mienlo empleado en la construccion de fresas
Obtencion de pasos de helices en los que intervenga helicoidales, brocas. etc.).
1r == 3,1416 0 la pulgada I" == 25,4 mm. Para evitar - plantear el problema y sustituir la fraccion obte·
pasos de helices, dados por un numero decimal de va­ nida por una de sus reducidas (procedimienlo
rias cifras 0 pasos de diflcil simplificacion, en el calculo utilizado en aquellos trabajos que requieran exac·
de aquellos pasos en que intervenga el numero 11: 0 el titud, tales como construccion del tornillo sinfin.
valor de la pulgada I" = 25,4 mm, se pueden sustituir engranajes helicoida les, etc.
estos por fracciones equivatentes; por ejempio, para el
Obtencion de las reducidas de una fraccion. EI me·
numero 11:: todo practico para obtener las reducidas de una frac­
cion es el siguiente: sea, por ejemplo, determinar las
11:- 22 ­_ 2 II = 3,142851, reducidas de la fraccion 67/60. La marcha a seguir
7 es la siguiente:
245 _ 7 X 35 = 3,141025; I: Se determinan los cocienles por el metoda de
1r""7if- 3x 26 '" las divisiones sucesivas (como para hallar el m. c. d.):
I"( t1.
- 722> an -= 8'1L1d~
Orden de cocientes ..................................... .
1: 2: 3: 4: 5:
es decir, el avance de la fresa, en el tallado heli­
a tI!rmiuo, cualquier otra reducida.
coidal, es mayor que el avance de la mesa.
Tallado de helices con cabezal universal. Cuando
se utilizan cabezales universales, equipados con fresa ",
",
de disco, es necesario efectuar el reglaje de dicho ac·
cesorio, de tal forma que el plano medio de la fresa -~­
~'\
coincida con la tangente de la helice a construir.
Dicho reglaje no ofrece dificultad cuando se trata
de cabezales universales ordinarios; por el contra rio,
si el cabezal es del tipo Hure (con plataforma girato­
ria a 45"), los correspondientes giros a dar a las plata­ FIG. VIll·5
rormas inclinada y vertical, respectivamente, se obtie­
nen por medio de la siguientes formulas (fig. VIIl-4):
PROBLEMAS DE T ALLADO EN HELICE
!'. . Se desea construlr una fresa cilindrica que tiene
100 mm de dilimetro, 9 dientes y 25' de lingulo de la
helice. Sabiendo que el tallado se realia sobre una fre­
sadora horimntal que tiene 5 mm de paso en el husillo
de Ia mesa, calcular:
a) el paso de la helice a construlr (se admite un error
en el augulo de Ia ht!lice de ± 30');
b) el tren de ruedas a colocar en el divisor;
c) giro a dar a la mesa;
d) giro a dar a Ia manivela del divisor para hacer la
division de un diente a otro, sabiendo que Ia cons­
FIG. Vlll-4 tante del divisor es K 60,

Cocientes.... .... ... ..... . ........ "-'-~"":11----r

Plataforma inclinada:
Resolucion:
Dividendos y divisores ..................... ..
67 a- /)
Restos .................................... .
7 sen T =~2· senT' [5] a) El paso de la helice se calcula aplicando la for·
mula [2] 0 la [3] del formula rio, resultando:
o I 1. 9 . 19. 67
Reducidas .............................. ..

To T' T'
1:;
17' 60 de donde se deduce ~ a. P= D· 11' • cot 0 = 100 x 3,1416 x cot 25" = 673,72 mm,
Orden de las reducidas ................................. " I.' 2.' 3.' 4.' 5.'
Plataforma vertical: valor que se puede redondear a 675 mm, con 10 cual
el error en el angulo de la helice es:
sen a
[6)
sen t= '{2.sen/)
2: Debajo del primer divisor (61) se anotan las re­ dente, y a este producto se Ie suma, miembro a miem­ 1rD 3,I416x 100 =0,4654,
ducidas convencionales T-i-. si la fraccion de la que
bro, la penultima reducida obtenida; por ejemplo, la
primera reducida sera:
y
~ /1 90' - e, [7]
tgo=]>= 675

se desea obtener las reducidas es mayor que la unidad, y (lxl)+O ..!..'l2.(8xl)+I 9 de donde ~ 0 24' 58'. obteniendo un error igual a
-i- T' si la fraccion de la que se quiere obtener las (I xOl+ I I' a . '(8x 1)+0
de donde se deduce ~ /1, siendo /) el <ingulo de la he­
lice (angulo formado por la tangente a la helice con
25' ­ 24' 58' = 0'2'
b) Para calcular el tren de ruedas que une cinenui­
reducidas es menor que la unidad. Con eSla disposicion I 3. (I x 9)+ I 10 t ;f el eje del cilindro que la contiene), a el giro a dar a la
9' ticamente el husillo de la mesa con eI eje del divisor
de numeros, formaremos las sucesivas reducidas de la
a ., (lx8)+1 ec. '"t plataforma inclinada, /1 el giro a dar a la plataforma
.; que transmite el movimiento al plato de agujeros, se
siguiente manera: vertical y t un angulo auxiliar.
utiliza la formula [I J, siendo entonces:
Reducidas intercalares. Si las reducidas directas asi
Se multiplica cada cociente obtenido (el del mismo obtenidas no satisfacen el problema, se pueden obte· A vance por diente en el fresado helicoidal, Estando
obtenida la helice, como resultante de dos movimien­ a. c K· Ph 60 x 5 12 x I 24 x 64
orden que la reducida que se trata de obtener) por el nu­ ner reducidas intercalares combinando aquellas entre si; b.d=-P-=675=~= 72x48
merador y denominador de la ultima reducida prece­ al efecto, se puede: tos: uno de rotacion, M" y otro de traslacion, M. (fl­
Sf
58
 / c) EI giro exacto a dar a la mesa esta detenninado Resolucilm: b)
fonna:
EI tiempo de corte se caleula de la siguiente resultando entonces el siguiente tren de ruedas:
por el angulo de he lice construido; por consiguiente,
sera: a) Para detenninar el giro a dar a la platafonna 60 x 20x80
.5 24'58' horizontal (fig. VIII-6), hay que calcular, primera­ No: 318 v"
D
= 318 80
20 = 80 r/min, a .c 7x 9 60 x 20x80
mente, el angulo de la rasca correspondiente al dia· b.(j = 500 x 4 500 x 4 x 7 x 9
d) Para hacer la division, se tiene: metro medio y cuyo valor es Dm=D-pJ2=80-16/2= 16 16xl 64x24
siendo entonces:
72 mm (vease cap. VII, del tomo I: «Problemas de =21=7)(3 28 x 72
tecnologia del tomm», resultando:
~ 60 =,~=6~'
T, = L = __L__ == 6,2 min
N 9 9 18' b) EI paso de helice construido por este trcn de
cotg (l == 0,0708, am a,' z· n
11 ruedas sera:
es decir, se dan 6 vueltas enteras y 12 intervalos en un
6. Se desea construir un escariador de dienles hell­
plato de 18 agujeros. de donde.5 = 85'57'. K· 64 x 24
coidales que tiene 300 mm de paso de helice por 60 mm
de diametro exterior; para ello se ntilim una fresa bi­
2. Sobre una fresadora horizontal que tiene 5 mm es decir,
conica de 12 dientes por 80 mm de diametro. Sabiendo
de paso en el husillo de la mesa, se desea ronstruir 60x6,35 16
que el avance de la mesa de la fresadora es de 0,15 mml
un escariador de dientes helicoidales que tiene 20 mm P 21'
vuelta del eje principal de la maquina y que el paso
de diametro, 5 dientes y 20' de angulo de la helice. de donde
del husillo de la J!lesa es de 5 mm, calcular:
Calcular: .
a) el tren de ruedas a colocar entre la mesa y el di­ P=--..-.: - 500,062 mm,
a) el paso del escariador (tolerancia al paso, ± 1 mm);
visor (constante del divisor, K = 40);
b) el tren de ruedas a colocar entre el husillo de la
b) el avann! real por diente de la fresa. siendo el error en el paso:
mesa y el eje del divisor, cuya constante es K = 40:
c) el giro de manivela y disco apropiado para hacer e 500,062 500 = 0,062 mm
la division. Solucion:
8. Se desea construir una heliee de 350 mtl1 de paso
a32 sobre una fresadora que tiene 4 h" de paso en el husillo
Soluci6n: FIG. VIlI-6 a)
b 48 de la mesa y un divisor con con stante K 40, Calcular:
b) El tren de ruedas sera: b) 1,= 0,014 mm/diente a) tren de ruedas a colocar entre mesa y divisor,
a) P= 172,44 ~ 172 mm
a·c p 16 8x2 64x48 para que el error en el paso de la bellce sea menor
~=~ 7. Se desea tallar helices de 500 mm de paso, en

..
b) b.(j"'p;=S= que 0,1 mm;
b86 un cilindro que tiene 100 mm de diametro. La fresa­
b) error real de la helice constmida.
c) Ocho vueltas enteras en un plato cualquiera montadas como indica la figura VIll-3. dora utilizada tiene 4 h" en un husillo de la mesa y la
constante del divisor es K = 60. Calcular:
3. Se desea construir un piil6n helicoidal que tiene 5. En el supuesto de que la rosca del ejercido an­ a) el tren de ruedas que proporciona el movimiento
Soluci6n:

.'...\..
'
400 mm de paso de helice y 102 mm de diametro pri­
mith'o, utilimndo para ello una fresadora horizontal
que tiene 6 mm de paso en el husillo de la mesa y equi­
pada con un divisor cuya constante es K = 60. Caleular:
terior sea tallada con una fresa de disco de 80 mm de
dhimetro y 10 dientes, y que la maquina trabaje eon
de rotaci6n del divisor, sabiendo que el error
maximo admitido en el paso es de 0,10 mil{metros; a)
a·c r IS -Ie
un avance por vuelta de 0,10 mm, calcular: b) el error real de la helice construida.
a) el avance real por diente de la fresa; b) e 0,043 mm

.\..
a) el giro a dar a la mesa; b) el tiempo que se tardara en tallar una longitud
Resolucion: 9. Se desea constmir un tornillo sinf{n cuyo paso
b) el tren de ruedas a coloear entre mesa y divisor. de rosca de 50 mm, si la veloddad de corte uti­ de heliee es P = 39,05 mm y con 4 entradas. La rna·

.'.\.)
limda es de 20 m/min. quina utilizada para efectuar el tallado liene el husillo
a) Aplicando la formula [II, se tiene:
,,~
./t de la mesa con 6 mm de paso y el divisor con una cons­
Sofllci6n: Resolllci6n: ,
"..;t
tante K 40. Calcular:
60 x 25,4
a) .5 38'42' a) EI avanee de la mesa por diente de la fresa es: a·c 4 60 x 127 a) el Iren de rued as a colocar entre mesa y divisor
500 500x4x5 (admiliendo que el mimero de dientes de estas
b) ~= 24x48
aumentan de 5 en 5 a partir de 20 dientes) para

.'..•
b· d 40 x 32 0,10 = 0,010 mm,
3 x 127
10 que el error en el paso sea menor de 0,01 mm:
a,
---soo b) el error real obtenido en el paso constr.uido,
4. Se desea tallar una rosea trapezoidal metrica por consiguiente, aplicando la formula [8] del formu,
Al no existir la rueda de 127 dientes, no cs posible
M-80 x 16 mm de paso, en una fresadora que tiene lario, tendremos el valor del avanee real, que sen!:
resolver con exito la fraedon; para ello, se pod ria sus­ Resoluci6n:
5 mm de paso en el husillo de la mesa, equipada con
tituir el valor de la pulgada (25,4 mm) por una frae·
a, a,

.•-
cabeml universal ordinario. Calcular:
cion equivalente; por ejemplo. haciendo: a) Aplicando la formula [I], se tjene:
a, eos (90 - fJ) eos(90 4'3')
a) el giro a dar a la plataforma horizontal del cabeml;
b) el tren de ruedas que une, cinematicamente, el 0,010
0.14 mm. 25,4 = 1.600 _ 20 x 80 a· c K· Ph 40 x 6 24000 4800
husillo de la mesa con el eje principal del divisor . 0,07063 -Tx9' b.(j = - P - = 39,05 = 3905 = 781
)
60 61

...
 Como esta fracdon es irreducible, se hallaran sus reducidas,obteniendo: 13. Sobre una &esadora que este equlpada con u.n EI tren de ruedas sera:
cabezal uniyersal tipo Hure, se desea constmr una
o.c K . Ph 40 x 6 240
6 6 1 5 I 2 2 2 fresa cilindrica de diente helicoidal, que tiene 12 dieD­
tes, un dllimelro exterior de 120 mm y lID IiDllllo de
"b:(j = - P - -m- = 653 '
4800 781 114 97 17 12 5 2 I I helice de 30'. Sabiendo que el husillo de la mesa tiene
114
-
,;
097 17 12 05 2 1 0 fracci6n irreducible, por ser primo su denominador 653;
6 mm de paso y que la constante del divisor utiliza..
do es K '" 40, calcular: tratlindose de una herramienta, se puede adoptar D =
0 1 6 37 43 252 295 842 1979 4800
-- - ; -7-; -; "48; 137; --; 650 mm, siendo entonces:
1 0 6 41 322 781 a) giro a dar a Ia plataforma inclinada y Yertical
o . c 240 24 24 x 32
del cabezal;
b : d = 650 = 65 = 52 x 40
Ninguna de estas reducidas proporciona resultados sa­ b) tren de ruedas a colocar entre la mesa y el divisor;
a) ~= 78x58

tisfactorios; por consiguiente, procederiamos a hallar b·d 24x36

c) error en ellingulo de la heliee. c) Con el paso P = 650 mm, el angulo de la bel ice
redueidas intercalares, por ejemplo, multip1ieando la es de 30' 7', siendo, por tanto, el error:
b) a,. = 0,45 mm/diente (que resultara exeesivo).
tercera reducida por 2 y sumandole, termino a termi­
no la cuarta, se tiene: c) Estimando la entrada de fresa en un paso se Resoluci6n: e = 30'7' - 30' = 0'7'
tiene: t ="6,5 min
(43 x 2)+252 338 13x26 6Sx130 0) Aplicando las formulas [5] y [6] del formula rio, 14. Se desea coBStrulr un sinCio que tiene UD lingulo
(7 x 2)+41 =5j=TxTI= SS x IS II. Una fresadora tiene en el husillo de la mesa se liene: de heliee de 10' por 2S,63 mm de paso de heliee. EI
5 mm de paso y Ia constante del aparato divisor es tallado se haee en una fresadora que tiene 4 h" de paso
- para la plataforma inclinada: eD el busillo de la mesa. provista de lID cahezal uni­
b)EI paso obtenido, con el tren de ruedas ealeu­ K =0 40. Sabiendo que las ruedas intercambiables dispo­
[ado, es: nibles son las indic::adas en el formuiario, calcular: yersal tipo Hure y equipada con un dMsor caya cons­
sen!:.. = {2. sen..£.. = 1,4142· sen ~= tante es K = 40. CalcuIar:
a) el paso minimo que se poede construir; 2 2 2
65 x 130 a) giro a dar a Ia plataforma Indinada y vertical
b) el paso lllliximo que se puede construir, supo­ 1,4142 x sen 15' = 0,366023,
55 x 25 delcabezal;
niendo en ambos cuos que la transmision del
de donde: movimiento se hace a traves del plato de agujeros. b) treD de ruedas a colocar entre la mesa y divisor,
de donde al2 = 21'27' y, por consiguiente, a = 42'54'; siendo las ruedas disponibles de: 24, 28, 30, 32,
P= K. P . 55 x 25 =40 6 55 x 25 - y para la plataforma vertical sera: 36, 40, 48, 56, 60, 64, 68, 72, 76, 78, 80, 84,
h 65 x 130 x x 65 x 130 86, 90, 96, 100 Y III dientes;
Resolucion:
= 39,053 mm, sen a sen 42'54' 0,68072 c) error en el paso construido.
sen e
De la igualdad ~2 . sen (l 1,4142 x 0,5
siendo, entonces, el error cometido en el paso de: Soluci6n:
K.P.o·c =0,962694,
-P-= b.d'
e= 39,053 - 39,05 =0 0,003 mm,
a) a= 130'42' y p= 57'
se deduce de donde se deduce que II = 74'30' y, portanto,
que satisface el problema. b) Mulliplicando la lercera reducida por 5 y res­
P=K.PhX~ p = 90' - 74' 30' 15' 30' tlindola de la cuarta, se tiene:
o·c
10. Se quiere tallar DB tornillo sinfin de una entra­
o· c 112 x 68
da que tiene 31,416 mm de paso y un diametro exte­ EI valor de P es maximo 0 minimo cuando es maxi­ b) E[ paso a eonslruir es: "b:(j= 32 x 24
rior de ISO mm (mOdulo 10, yease cap. XII). EI ta­ mo 0 minima el valor de la fraccion b· dlo . c; por
lIado se ejeeuta con DBa fresa de disco de 10 dientes tanto, se puede escribir: P, D· 11:. cot (l = 120 x 3,14 x 1,732 = 653 mm. c) e=O,0165mm
y 100 mm de diametro exterior que lIeva 25 m/minuto
de yelocidad de corte. Catcaiar:
P_=40x5x lOOx96 3333 mm,
a) el tren de roedas qne ha de dar movimiento de 24x24
rotacion at dhisor, para que el paso obtenido
salllll con un error meoor de 0,005 mm (paso del P min =40x 5x II mm
husillo de la mesa P. =0 6 mm y constante del
divisor K 40);
12. Resolver el mlsmo problema anterior, en el so­
b) el avanee real por diente de Ia fresa en el supuesto
puesto de que la transmision del movimiento se hap
de que el ayaDCe de Ia mesa de Ia maquina sea
diredamente desde el husillo de Ia mesa al eje prin­
de 0,35 mm por vuelta de la fresa;
cipal del divisor, sin pasar por el plato de agujeros:
c) el tiempo que se tardara en tallar el sinf{n, si este
tiene 150 mm de largo.
Soil/cion:
Solucion:
P_=83,3 mm
Haciendo 11: = 245178, se tiene: Pm!. =0,3 mm
62 63
 TALLADO DE LEVAS y el de la fresadora un lingulo IX tal (fig. IX-3), que, al PROBLEMAS SOBRE TALLADO DE LEVAS

9 Px
i
desplazar la mesa una distancia p .. la fresa penelre
EN FRESADORA
• en la leva, radialmente, el paso P que deseemos que I. Uoa leva plana, de perfil en espiral. para lorno

• (Formulario)
12..­ tenga esta. automatieo inicia el ascenso en un radio de 20 mm y
.c
a los 30' el radio es de 35 mm. Calcular el paso que

• corresponde a la espiral de Arquimedes que contiene

•• Perfil de las levas. Sobre la fresadora se pueden

taHar levas cilindricas de perfil helicoidal y le\"3s pla­
exactamente igual que el tallado de helices (vease ca­
pitulo VIII), utilizando generalmente fresa de vastago,
el perfil de la leva.

• nas de perfil en espiral de Arquimedes. Tanto unas 10 que evita tener que dar giro a la mesa de la maquina. Resoluci6n:

• como otras. encuentran su aplicaci6n en el acciona­

miento de las herramientas y dispositivos de las ma­
Tallado de Ievas de perfil espiroidal. EI tallado en
fresadora de levas planas en espiral de Arquimedes Aplicando la formula [II del formulario, se tiene:

•• quinas automaticas (tomos automaticos. etc.). Los ci­

tados perfiles permiten transformar el movimiento
circular uniforme en movimiento rectilineo, tambien
se puede realizar siguiendo dos procedimicntos:
- fresado vertical y R= r+P 360'
(J

• uniforme. - fresado inclinado. o sea:

•••

Paso de las levas de perfil helicoidal. En las levas f'resado vertical de levas. Para efectuar cI tallado 360
cilindricas de perfil helicoidal, el paso es el que co­
P=(35 20)X 15x12=180mm
de levas planas disponiendo el eje del divisor vertical­ FIG. IX·3 30
rresponderia a la helice media, es decir, a la helice mente, es neccsario conjugar dos movimientos simul­
tallada sobre el cilindro cuyo diametro es la semisuma tancos (fig. IX-:!): 1. EI perfil de una leva plana para torno aUlomli­
de diametros, e)(terior e interior de la leva cilindrica.
EI paso P, se elige inmediatamente superior al paso

••
Paso de las levas de perfil espiroidal. En las levas
planas con perfil en espiral de Arquimedes, el paso
de la leva esta definido como el aumento del radio de
P que se desea construir y que permita ser obtenido
con las ruedas intercambiabIes disponibles.
La inciinacion a dar al eje del divisor y del cabezal
tico estli delerminado por la ligura IX-4. Calcular el
paso que eorresponde a los perfiles a-b, cod y e-! co­
rrespondientes a arcos de espiral de Arquimedes.

•••
la cuna por vuelta de la leva, es decir, es la diferen­ de la fresadora esta determinada por medio de la for­
cia de radios (R r), despues de girar la leva en 360' co mula:
(fig. IX-l a). P
sen IX P,' [4] 0"
~'

•• ,,
,, "
//p
9 II
Debiendo calcular el tren de ruedas alb a coloear

•• ,,
.:~,.
1

'R , '.
entre mesa y divisor por medio de la e)(presion:

a K·
[5]

•• I
I
\,
,
,,
. \

.'.'
I
I
FIG,lX-2
b P.

manteniendo K Y Ph el mismo significado anterior.

~
'A .~_ 0,;J.....!. 9J"

,, ''
• ......
,.,.---_ .............. " "
- un movimiento de rotaci6n M, de la pieza a tallar;
- un movimiento de traslacion M. de la mesa.

••
........ Limitacion del proeedimienlo de fresado inelinado.
(t:I)
(I.) EI movimiento de traslacion se obtiene por medio EI valor del paso P, elcgido y, por consiguiente, del
del husillo de la mesa, y eI de rotacien de la pieza y angulo de inclinacion del eje del divisor, estii limi­

••
FIG. IX-I tado por la longitud del cuerpo de Ia fresa y por el
consiguientemente del eje del divisor se efectua a tra­
Generalmente, no se utiliza el arco completo de la
ves del tren de ruedas alb, intercalado entre el husi- espesor e de la leva. En efecto. Ilamando c a la longi­
tud del cuerpo de la fresa que inlerviene en el taHado
~
110 de la mesa y el eje au)(iliar del divisor. Siendo:
leva y sl una porcien de este. L1amando P al paso de de la leva y L la longitud total de dicho cuerpo (fi­
•
fiG. IX-4
la espiral, R al radio vector final, r al radio vector ini­ gura IX-3), se puede escribir:
a K· Ph
• cial y (J al angulo polar de crecimiento. se tiene que
(fig. IX-I b):
b -P­ [3]
c_ L-e, (6)
Soluci6n:

• R=r+P 360 '

B
[I] en la que K es la constante del divisor, Ph el paso del
husillo de la mesa y Pel paso de la espiral.
de donde se deduce el valor del paso: Series de ruedas intereambiables. Las utilizadas
en el capitulo VIII para el fresado helicoidal.
P=(R r).360 [2] Fresado inclinado de levas. Cuando el paso· de la
espiral es muy pequeno 0 esta expresado en forma
decimal, de difieil resolucion para efectuar el fresado
Tallado de levas de perfil helicoidal. EI tallado de vertical, se utiliza el procedimiento lIamado <<<resado
levas de perfil helicoidal. sobre fresadora, se realiza inclinado~~, que consiste en inclinar el eje del divisor
64
Arco a-b: P = 280 mm
Arco cod: P 168,75 mm
deduciendo para el valor maximo de P,:
7200
Arco e-f P = -1-1- mm
P'{""") = V(L - [7]
Nola. Cuando en las formulas [3] 0 [5] intervengan 3. Se desea construir uoa leva cilindrica (de cam­
pasos de husillo e:l.presados en h", se puede aplicar pana) acotada segUn indica la ligura IX-5. Calcular
el calculo aproximado por reducidas, de igual forma los pasos de helice a considerar para efectuar la cons­
que para el fresado helicoidal (vease cap. VIIl). trueCion de los arcos de helice a-b, cod y e-!
65

'\
 grqdo 27 con un radio de 40 mm y que termina en el de espiral de Arqu{medes, cuyos pasos de la corres­
grado 62 con un rIldio de 55 mm. La construccion se pondiente espiral son: 307,71 mm, 299,5 mm y 309 mi­
ejecuta sobre una fresadora que tiene 4 h" y que eslli a) P = 82,867 mm Iimetrns, Calcular:
equipada con un aparato divisor, coya constante es
b) Eligiendo la cuarta reducida, se tiene: a) la inclinacion a dar al eje del divisor y al cabeml
K = 40. Calcular:
'.,...( :1\." .. :.'~'~" J,,-: "­ I r .:; 12? i"-l
of .......... )
de la fresadora IIllra realizar cada una de las levas;
Q,C 72x47
a) el paso de Ia espiral; <- i b) los respectivos trenes de ruedas a colocar entre
f
7}:(j= 24x46
b) el tren de ruedas a colocar entre la mesa y el di­ mesa y divisor para construir los tres arcos de
visor; c) e = 0,0003 mm espiral, sabiendo que se dispone de las ruedas
c) el error cometido en Ia leva conslruida. (. de: 24, 28, 30, 32, 36, 40, 48, 56, 62, 72, 86
;.f._Y""V".... ( .. L! '.~\ ») ~ ,....y (...'~. 8, Sobre una fresll cuyo husillo de mesa tiene 6 mi­ y 100.
limetros de paso, con constante del divisor K = 40,
Resolllcion: se desea tallar una leva en espiral de Arquimedes, uti­
Fla. IX-S lizando el procedimiento de «fresado inelinado», £1
paso de la espiral es de 97,39 mm. Calcular: Solucion:
Soluci(in: a) P= 1080 mm

a) el angulo que se inclinara el eje del divisor y del a) Eligiendo Px = 310 mm, se tiene para a: 83'2',
Arco a-b: P 3600 mm

13
b) Haciendo 25,4 = 413~ = cabeml de la fresadora; 75' 3' y 85' 24', respectivamente, y con suficiente apro­
b) el tren de ruedas a colncar entre el husillo de la ximacion.
Arco c-d: P = 108 mm
10 VIII), se tiene: mesa y del divisor. b) ba '= 62
48 para Ias tres esplra
. Ies.
Arm e-f P =144 mm
a·c 28x48
4. Se desea construir nnu espiral de Arquimedes, bd=~ Resolucion:
I I. Para construir una leva plana, de 10 mm de
que tiene 350 mm de paso, en una fresadora cuyo bu­
c) EI error se calcula de igual forma a como se a) EI angulo a de inclinacion del eje del divisor espesor, con perfil en espiraJ de Arquimedes, que tiene
sillo de la mesa tiene 5 mm de paso, siendo la cons­
hizo en 1a construccion de helices; por tanto, plantea­ y del cabezal de la fresadora se calcula mediante la [4] 103 mm de paso, se dispone de una fresa con vastligo,
tante del divisor K = 40. Calculaf el tren de ruedas
remos la igualdad: del formula rio; adoptando un valor de Px = 100 mi­ de diametro 30 por 60 mm de longitud; sabiendo que
a eolocar entre la mesa y el divisor, eo el supueslo
limetros, resulta: el paso del husillo de la mesa es p. = 5 mm y Ia cons­
de que se realice el tallado con «eje verticah>. K Ph 28 X 48 tante de divisor K 40, calcular:
-P-= 34x24'
P
sena== p, =~
97,39 ==09739,
, a) el paso maximo que se puede adoptar en el fresado
Resolucion: de donde: inclinado;
Aplicando la formula [3], se tiene: P = K. P . 34 x 24 = 40 25,4 34 x 24 = de donde a '" 76' 53' b) la inclinacion maxima a dar al divisor;
• 28 x 48 x 4 x 28 x 48 c) el paso maximo P, a adoptar, si solo se tratase
b) EI lren de ruedas alb que esta entre el husillo
a K . P. 40 X 5 200 4 32 = 154,21 mm, de la mesa y el eje auxiliar del divisor, se calcula por de tallar un arco de espiral contenido en un CUll­
b -P- 350= 350 =,= 56 medio de la formula [5J. siendo: deante (90').
siendo el error en el paso; es decir, en los 360', de: ,
it
5. Se desea tallar un arco de heliee para una leva : a K . p. 40 x 6 96
eillndrica (de campana), euyns dbimetros son de 200
E= 1080 154,21 154,28-154,21=0,07 mm, b ~=40
y 230 mm, interior y exterior, respectivamente. La
altura 0 ascenso de la leva seni de 46 mm en 23' de
giro. Caleular: 9. Sobre la misma fresadora del ejercicio anterior
por consiguiente, en la leva sera: y utilimndo el metodo de fresado inclinado, se desea
a) el paso de la belice a considerar; construir una leva plana con perfil en espiral de Ar­
35'
b) eltren de ruedas a colocar entre la mesa y el di­ e = 0,07 x 360' 0,007 mm en el rIldio quimedes, que tiene un paso de 278,47 mm. Caleular:
visor, que permiten coostmir dicho arco de helice a) la inclinacion a dar al eje del divisor y al cabeml
(Ia fresadora tiene p. =5 mm y el divisor K = 40); 7. Se desea construir una leva plana compuesta de la fresadora;
c) el angulo de la Mlice de la leva. por un arco de espiraJ de Arqwmedes, que tiene su b) el tren de ruedas a col ncar entre mesa y divisor.
principio en el grado 70 con un radio de 30 mm y fina­
Solucion: lim en el grqdo 123 con un radio de 42,2 mm. Sabien­
do que la fresadora utilimda tiene 4 b" en el husillo Solucion: \..

a) La helice a considerar es la que corresponde al de la mesa y el divisor una constante K = 40, disponien­
Haciendo P, 280> p, pero proximo a este, se tiene:
diametro medio de la leva, siendo el paso: P = 720 mm. do, ademas, de las ruedas intercambiables de: 24, 28,
30,32,36,40,46,47,48,56,64,72,86 y 100 dientes, ,!;; a) a=84'
b) a· c 40 x 24
caleular, utilimndo reducidas: ,~
b·d 72x48
b) a 24

a) el paso de la espiraJ; 28

c) -1a=43'10'

b) el teen de ruedas a colocar entre la mesa y el di­ 10. Utilimndo la misma fresadora del ejercicio nu­
6. Se desea coostmir una leva plana compuestll visor; mero 8 y por el metodo de "fresado inclinado», se de­
por un areo de espiral de Arquimedes inidado en el c) el error cometido, al radio, en la leva construida. sea eonslruir una leva plana compuesta por Ires areos FIG.IX·6

66 67
 adoptar para la vuelta completa un valor de 4e, siendo CALCULO Y TRAZADO

10
Resoluci6n:
~ entonces:
DE ENGRANAJES RECTOS
~ a) EI tallado por el metodo del «fresado inclinado»
Px "" v(4c) + p' ~(4)( 50)2 + 103' 225 mm
origina un deslizamiento de la leva sobre la fresa, cuyo (Formuiario)
~ valor maximo es cuando la leva se traslada de la posi­

•. cion fa) a la (b) (fig. IX-6), 10 que supone un desIiza­

miento:
12. En una fresadora con paso del husillo de la
mesa P. 6 mm, constante del divisor K = 40 y equi.
pada con la serie normal de ruedas intercambiables,

•. c L - e 60 \0 50 mm, SI! desea conskOir una leva plana de 12 mm de espesor,

Nomenclatura y definiciones. Los principales ele­ dl , = diametro interior de la rueda: corresponde a la
comnpuesta por un areo de espiral de Arquimedes, mentos de un engranaje de dientes rectos son (figs. X-I circunferencia del fondo del hueco entre dientes de la
por consiguiente. del triangulo rectangulo ABC se de­ Y X-2): rueda;
iniciado en el 34' con un radio de 55 mm, que finaliza
. duce que:

Px=\~-+[i'i =\5'0'+ 163~ =

enel 48', con un radio de 71,7 mm, Sabiendo que la
construccion se realiza con una fresa con vastago de
hI = altura de la cabeza del diente, llamada tambien
addendum, es la distancia radial comprendida entre las
circunferencias primitiva yexterior;
III 60 mm de longitud del cuerpo, caleular:

•• '" 115 mm, a) el paso de la espiral;

b) la inclinacion a dar al eje del divisor y del cabezal

h, = altura del pie del diente 0 dedendum, es la dis­

tancia radial comprendida entre la circunferencia pri­
mitiva y la circunferencia interior;

••
es decir, el paso Px elegido ha de estar comprendido de fresadora; h = altura total del diente es la distancia radial com­
entre: c) tren de ruedas a colocar entre la mesa y divisor; prendida entre las circunferencias exterior e interior;
103<P,<1l5 mm P, = paso circular es la distancia entre dos puntos
d) la inclinacion maxima que se podr{a dar al eje

•• b) La inclinacion maxima del eje del divisor com­

patible con la longitud de Ia fresa es:
del divisor y de la fresadora compatible con la
longitud de la fresa empleada.
\\ \

\\. '
homologos de dos dientes consecutivos y medido so­
bre la circunferencia primitiva;
m = mOdulo, unidad expresada en milfmetros, que

••
representa el tamano del dlente; su valor esta deter­
'\. "
sen cr =
P \03
115
_
0.8956:>,
S,,!r/{"iim:
" ~,
.........

minado por la relacion que existe entre el paso circu­

lar y eI numero 11 == 3,1416; tambien coincide con
a) P=429,42 mm
L la z-ava parte del valor del diametro primitivo;
t de donde se deduce: b) Adoptando para Px = 430 mm, se tiene:
e = espesor del diente es la mitad del valor del paso

•• a~,,,,,63'35'

c) Si, en vez de tratarse de una vue Ita completa c) ~ 48

a 87'3'
circular y esti tamblen medido sobre ia circunferen.
cia primitiva;
e, = espesor cordal del diente: es la longitud de la

•• de espiral, fuese sOlo un cuadrante. el deslizamiento e

corresponderia a un cuadrante de la leva. debiendo d) cr =
b 86
73' 30'
cuerda que corresponde al espesor circular;
Po = paso base: es la distancia entre perfiles homo­
logos, medido sobre la circunferencia base (fig. X-3),

~
• "
~
o sobre la nonnal a dichos perfiles.
b = longitud del diente: es el largo del diente medido
paralelamente al eje del pinon;
~ e"..
~ FIG. X·l

•
~
z, = nomero de dientes del piiion;

z, == nomero de dientes de la rueda_

• Circunferencias primitivas: son dos circunferencias

de rueda y pinon que, siendo tangentes entre sf. tienen
la misma relacion de transmision que el engranaje;
d, = diametro primitivo del piiion: corresponde a la
circunferencia primitiva del pinon;
d, = diametro primitivo de la ruella: corresponde a
la circunferencia primitiva de la rueda;
d., diametro exterior del piiion: corresponde a la
circunferencia que limita el diente exterionnente;
1
.QI
=
d., diametro exterior de la rueda: corresponde a
la circunferencia que limita el diente de la rueda ex­
teriormente;
I!" diametro interior del piiion: corresponde a la j
circunferencia del fondo del hueco entre dientcs del
pinon; FIG. X<2

68 69
 c = espacio libre en eJ fondo: es la distancia que la «linea de engrane» 0 «linea de presIOn» 'i Ia aSlmlsmo, el «diametral pitcru. y el «circular pitch>,
queda entre la circunferencia exterior de la rueda 'i gente a las circunferencias primitivas en el estan relacionados entre sl por las siguientes formulas:
circular pitch: Co="?:'
P,
[20]
la circunferencia interior del pinon, cuando ambos contacto de ambas (fig. X-4) (su valor normali,.nn'
engranan; es de 20'), Va!ores normalizados del diametra! pitch. Los va­
L = distancia entre centros: es la magnitud del seg­ Formulas relativas a los engramlies rectos. diametral pitch: P, ~. ' [19] lore.! establecidos del diametral pitch para la meca­
mento rectilineo que une los centros de la rueda 'i del fOnnulas que determinan las dimensiones de. un piiiOn nica general son los siguientes:
pinon cuando ambos engranan; o rueda de un engranaje recto, con dentado normal,
Ct = IinguJo de presion: es el angulo fonnado por son:
20 16 12 10 8 7 6 4 2'h 2 Ph 1'/.
Pinon Rueda II 18 14 9 5'h 4'h 3'h 2'1. 2 'to I'A
Altura de Ja cabeza del diente, . , . , . , '. " h,=m h,= m

Altura del pie del diente " .... ,' , . , .. , .. h,= 1,25 m h, = 1,25 m

Altura total del diente , , . , , " .......... . h = 2,25 m h= 2,25 m

Debe evitarse el em pi co de los diametral pitch de (a angulo de presIOn; si no se conoce, se calcula
Paso ci Kular .. , ..................... , . p,=Tr·m p,= Tr ,m
la fila II. liIlediante la siguiente relacion: cos a Pb/P,. (figu­
Dilimetro primitivo ...... , ...... , ..... . d/=m· z, d,= m· z,
Perfil de Oancos de los dientes, Los flancos de los ra X-3».
Oilimetro exterior ..... " ...... , . " ... . d" =d, + 2 m d,,= d,+ 2 m
dientcs de un engranaje cstan constituidos por un arco Cuando la circunferencia base es mayor que la in­
Oiametro interior ... " " .. " .......... . d" =d, 2,5m d, 2,5 m

(/,2 de evolvente de circulo; curva engendrada por el pun­ terior, el flanco del diente entre ambas circunferen­
Longitud del diente ............ "" .. .. b 10m b=IOm
to n extremo de una recta r (fig. X-3) que, apoyada cias esta constituido por un radio que pasa por el pun­
sobre una circunferencia denominada «circunfcrencia to de origen de la evolvente.
base», rueda sobre ella sin resbalar. EI valor del dill­
Engranaje con dienle corto. Este tipo de dentado ocurre en los automoviles, maquinas-herramientas,
metro de las cir~unferencias base es:
(correspondiente al wente Stub utilizado en Ingla­ etcetera. Las dimensiones establecidas en normas UNE Linea de engrane. La tangente interior a las «cir­
terra y los Estados Unidos) se emplea para transmitir para los engranajes de diente corto son: cunferencias base» se denomina «linea de engrane»,
gran des esfuerzos con pequenos engranajes, tal como en vinud de que el engrane de los dientes (punto de
contacto entre ambos dientes) se realiza siempre a 10
PiiiOn Rueda largo de dicha linea de engranc; en la linea a-b (figu­
ra X-4).
Altura de la cabeza del diente. , ......... . h, 0,75 m h, = 0,75 m [9]
Altura del pie del diente ... . .. .., ..... . h,=m h, m [10]
h 1,75 m Linea de presIon. En los engranajes de perfil de
Altura total del diente .............. , .. . h 1,75m [II]
evolvente, el esfuerzo ejercido entre dientes coincide
Oiametro primitivo .................. .. d,=m·z, d,= m· z, [12]
en posicion y direccion con la linea de engrane, deno­
Oilimetro exterior ......... , .......... . d" d, + 1,5 m d" = d, + 1,5 m [13]
minada tambien linea de presion.
Dilimetro interior. .. .. ...... . ...... " d,,=<d,-2m d" d, 2 m [14]
Paso circular ... , .. ... , .......... , .. .. p,=Tr·m p,= II . m [15]
Longitud del dicnte , .. "., .. " ..... , .. . b= 10m b= 10m [16] Juegos de fresas utilizadas en el tallado de engra­
najes rectos. Para el mismo modulo, el perfil del
hueco entre dientes es mas abierto 0 miis cerrado, segun
Mooulos normalizados. Los modulos establecidos para Ia mecanizacion general son los siguientes: que el numero de dientes sea mayor 0 menor (fig. X-5).
FI(,_ X·)
Teoricamente, seria necesario disponer para cada mo­
- para el pinon: dulo de un perfil de fresa para tOOo posible numero
I 1 1,25 1,5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 db = d, cos a; [21]
-. de dientes; para realizar tallados comerciales, se nor­
II 1,125 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7 9 II 14 18 - para la rueda: Db = D . cos Ct [22] malizo un juego de solo 8 fresas por modulo, para
I
III 3,25 3,75 6,5 -

-·h-- --~-
Siempre que se pueda, se elegirlin modulos de la
n--'-~'-'--n-
C.= circular pitch, es el paso circular expresado en
lila lyse evitani el empleo de los de la fila III. pulgadas, - ,11
CaJculo de engranJljcs con COllIS expresadas en pulga­ Equiva!encia entre el «modulo metrico» y el «dia­ \\
\ '
I '. I'
\\
\ ,"
I ~ '/
I

..,'
.
~
das. En los paises que tienen adoptada la pulgada metra! pitch». Las siguientes formulas expresan la '\'" i /,'1
~::/
\
(25,4 mm) como unidad de medida, el ciilculo de los
engranajes se realiza en funcion del lIamado «diame­
relacion que existe entre el «diametral pitch,. y el
«circular pitch» con el «mooulo»:
'."' . --~."./
.
. -'
:-----.
tral pitch,. y del «circular pitch».
I; - i ~ ~\ // i Io~, /.-:;- i~',\
p. = diametral pitch, es la relacion que existe entre
el numero de dientes de la rueda 0 pinon y su corres­
diametral pitch: P t = 25,4 ,
m
[17]
JL~-4- .,"':
-4.-.~?-
\ I.,~\\\,
,I
--t+._.. '-'+J
pondiente diametro primitivo, expresado en pulgadas;
es decir, el numero de dientes que entran en una pul­
circular pitch: C - p• . [18]
i di,. I <14.

gada de diametro primitivo. • - 25,4 ' F.. ,. X-4),

70 71
 EI perfil de los dientes es rectilineo con una ineli­ la manivela va solidario el primer pmon conductor,
nacion de 70' con relacion a la linea primitiva (com­
It plemento del angulo de presion de 20'). Las dimen­
y un plato que lIeva cuatro entallas en su pcriferia,
utilizado para cuando se ernpleasen modulos fraccio·
It siones del diente se calculan como para los cngranajes narios; un pestillo cuyo saparte forma cuerpo com un
rectosJfig. X-6), resultando:
It con la lira del tren de ruedas puede inmovilizar el me·
canismo, al alojarse en una cualquiera de las entallas
I P,= l!'. m. [25J
del plato. Para calcular el tren de ruedas a· c/b· d,

•.. h, m (para el diente normal)

h, 0,75 m (para el dicnte corto)
[26]
[27]
se sustituye el valor de l!' par una fraccion equivalente,
por ejemplo:

....
h, = 1,25 m (para el diente normal) [28J
h, = m (para el diente corto). [29) 29x 13
1r --­
40 x3
z"zoo Metodos de division. Para pasar de un diente a Segundo metodo:

I·
...·6
""-6 otro, en el tallado de una cremallera, pueden ser uti­
lizados preferentementc los siguientes procedirnientos:
Si el tren de ruedas se calcula pam el modulo m I,

•.,
FIG. X-5 sera invariablemente el mismo para cualquier otro
a) Division mediante tambor graduado. Consiste mOdulo, con la unica condicion de que, al hacer la

.'
mOdulos pequenos de 1 a 10, y un juego de 15 fresas forma que cada fresa puede taHar un numero deter­ en eontrolar los desplazamientos de la mesa de la fre­ division, se Ie den a la manivela tantas vueJtas como
por modulo, para modulos de 10 en adelante, de tal minado de dientes, resumidos en las siguientes tablas: sadora, mediante dicho tambor (vease cap. I). Este pro­ unidades represente el mOdulo a taHar; par ejemplo:
ccdimicnto; ademas de ser engorroso en su aplicacion si se trata del modulo 2,5, la manivela tiene que dar

•.''1
Juego de 8 fresas para modulos de 1 a 10 a las erernalleras, tiene una precision relativa, dos vueltas y media.
b) Division utilizando plato de agujeros. Consiste
Num. de fresa ........ J 2 3 4 , 5 6 7 8
-- --­ .--­
I en colocar, concentricamenle con el husillo de la mesa
y atomillado a esta, un plato de agujeros, en los cua· PROBLEMAS DE CALCULO Y TALLADO

..'.'
Num. de dientes a Iallar. 12a 13 14 a 17 17 a 20 21a'25 26 a34 35 a 54 ,55a134 135a ~
DE ENGRANAJES CILiNDRICOS

•• Juego de IS fresas para modulos mayores de HI

Y CREMALLERAS

-~=-'-1i ~
3 1,', I. Se desea construir un engranaje recto cuya rueda
Num. de fresa , ....... 1',', 2 Z',', 3 4 41,',
' tiene 40 dientes y el pinon 18 dientes, siendo el mo·
Num. de dientes a lallar. 12 13 14 15a 16 17 a 18 19a20 21 a 22 23 a25 dulo m 3. Calcular:

•• Num. de fresa ....... , .. 5 5';' 6 6'h

-­
7 7 1,', 8
W a) el diametro primitivo del pinon y de la rueda;
b) el diametro exterior del pinon y de la rueda;
c) el diametro interior del pinon y de la rueda;

•• Num. de dienles a laHar. . 26a29 30a 34 35a41 42 a 54 55a 79 80a 134 135 a inlinilo F'G. X·7

les se puedc alojar el pestillo de una manivela que es d) el paso circular;

solidaria con cl husillo de la mesa (fig. X·7). EI calculo e) la altura del diente;
Cuando se trata de engranajes calculados segun el «dia­ terial del pinon, que debe elegirse de aeuerdo con la

• melral pitch», se emplean juegos identicos, can la dife­

renda de que la numeracion es invertida; es de­
siguiente tabla:
del circulo apropiado se realiza haciendo rr 2217
(vease problemas nums. 16 y sigs.). La principal vent
f) el espesor del diente;
g) la longitud del diente;

.'
t
t
eir, la fresa numero 8 es la utilizada para 12-13 dien·
tes y la I para tallar 135 a infini to.
Potencia transmitida por un engranaje.
mediante la formula:
Se calcula
Material del piiion 0 rueda

Acero al carbono, R = 40 a 50 kg/mm' .. ,

Acero al carbono, R = 60 a 70 kg/mm' ,
Acero Cr-Ni ....... , . . .. , ...... .

Valor de K

10
16
30
taja de este procedimiento estriba en pader utilizar el
mismo circulo de agujeros. sea cual fuere el mOdulo
a tallar, con la unica condicion de que dicho circulo
de agujeros sea elegido de acuerdo con el valor del
h) la distancia entre centros del engranaje.

Resoilicion:
Acero colado .................. ..
6 paso Ph del husillo de la mesa de la maquina.
t Aluminio ...................... .
3 c) Division mediante tren de engranajes. Primer Las dimensiones del pinon son:
~, P F· V Duraluminio ......... , .......... .
10
[23J Bronee . . . . , ................ .
4 mrtvdo: a) diametro primitivo (formula [5)),
75' Consiste en aecionar el husillo de la mesa de la fre­
~ Fundicion .................. .
3
d, m. z, = 3 x 18 54,00 mm;
sadora con una vue Ita de manivela. a traves de un

.'
en la que F es la fuerza tangencial, expresada en kilo­ Iren de engmnajes a . c/b . d (fig. X-8). Con el ejc de b) diametro exterior (formula [6]),
gramos; P la potencia a transmitir, en CV y V la velo·
t, cidad tangencial, en m/seg. li.l=d,+2m m·z,+2m=m(zl+2)=
3 (18 + 2) = 60,00 mm;
.'.'
Determinacion del tamano del diente, en funcion 3 x 20
del esfuerzo a transmitir. EI mOdulo m, aproximado Pc
para transmitir una fuerza tangencial de F kilogramos
G
'--n­
! ! ! ~
! : !
c) diametro interior (formula [7)),
~l se calcula par la expresion: di1 =d1­ 2,5 rn m z, - 2,5 m = m (z, - 2,5) =­
~) FIG. X-6 II '" 3 (18 2,5) 3 x 15,68 = 46,5 mm.

m=-V k .~,52 [24J

Cremallera. Puede ser eonsiderada como el easo ~ .... -~ F Id De forma amiloga, se calculara para la rueda:
a.l diametro primitivo:
particular de un pinon de dientes rectos que tuviese
EI valor de k depende de la naturaleza del ma­ infinito numero de dientes. F'G. X-8 d, m z? 3 x 40 120 mm;
n 73
 b) dhimetro exterior: 3. Se desea construir el mismo engraruQe del ejer­ a) el correspondiente mOdulo; a) Se trazan las eireunferencias primitivas, exterior,
d., m (Z2 + 2) == 3 (40 + 2) == 126 mm; dcio anterior, utilizaDdo el perfil de «diente corto». b) el diametro primltil'o, exterior e interior; interior y la cireunferencia base. cuyo diametro es:
Caleular: l:) el paso circular;
c) diametro interior: db d· cos IX = m . z . cos 20' = 200 x 0.93969
a) el diametro primitivo del pinon y rueda;
d) el «circular pilch»;
d" == m (Z2 2,5 m) == 2 (40- 2,5) = 112,5 mm. = 187,9 mm
b) el diametro exterior del pinon y rueda;
e) la altura del diente; b) Se toma sobre la circunferencia base un mime­
EI resto de las dimensiones a calcular son comunes c) el diametro interior del pinon y rueda;
f) el numero de fresas a utilizar para efectuar el ro de partes iguales (en la figura, 8 partes) y par los
para rueda y pinon: d) el paso circular;
tallado. puntos de division se trazan tangentes a dieha circun­
e) la altura del dlente;
ferenda base.
d) paso circular (formula [4J),
.. \
f) el espesor del diente;
SoIUClOn: c) Hallar Ia longitud de los arcos 0' 1,0'2,0'3•...• 0'8
P,= 11: m 3,1416 x 3 = 9,4248 mm;
y Ilevarla sobre las respeetivas tangentes, previamente
g) la longitud del diente;

e) altura total del diente (formula [3)),

a) m=12,7 mm trazadas, detenninando los puntos I', 2'. 3'. 4', 5',
b) la distanda entre centros.
6',7' Y 8'; unir estos puntos por medio de una eurva.
h=2,25m 2,25x3=6,75mm;
b) d = 304,8 mm; II. = 330,2 mm; d, 273,05 mm
e) P, 39,898 mm d) El pertH com prcndido entre la eircunfereneia
fl espesor del diente (vease definicion),
Solucivn: base y la interior se eompleta trazando un radio que
d) C, '" 1,5708" pasa por O. EI fondo se redondea con ',= 0.15 m.
e P,: 2 == 9,4248: 2 4,71 mm;
a) d, 100,00 mm; d, == 288,00 mm
e) h = 28,57 mm
Nota. Se puede simplificar el trazado, sustituyendo
g) longitud del diente (formula (8)),
b) d.. = 106,00 mm; d., = 294,00 mm
f) Fresa numero 4'h del P, = 2 el areo de evolvente por arcos de circulo. Si el piilon
b IOm=IOx3 30mm;
c) 11,. == 92,00 mm; d = 280,00 mm
tiene mas de 40 dientes, el arco de evolvente se susti­
" 7. Determinar IIrafieamente el perfil de los flan­ tuye por un arco de circunferencia de radio r= 1/5d
h) la distancia entre centros L es:
d) p, 12,56 mm
cos de un pinon cilindrico de dientes rectos que tiene (d = diametro primitivo) con centro sobre la circunfe­
e) h 7,00 mm
m 10 y z 20 dientes, siendo el angulo de presion
L = d, + d, m (z, + Z2) = a- = 20'.
rencia base (fig. X-IO).
f) e=6,28 mm

2 2
g) b=40,OO mm

== 3 (40; 18) 87,00 mm h) L=194,OO mm

Res()lucion:

< l 2. Se desea construir un engranaje de dientes rec­
tos, mOdulo 4, que tiene 25 dientes el pinon y 72 dientes
la rueda. Calcular:
a) el dilimetru primitivo del pinon y de la rueda;
4. EI diametro exterior de un piilOn de dientes EI trazado se realiza en el siguiente orden (fig. X-9):
rectos es de 168 mm, y su mimero de dientes, de 46.
Cakular:
a) el mOdulo;

b) el mimero de fresa a utilimr para Mcer el fresado ............

b) el diametro exterior del pinon y de la rueda;

del hucco. //~/'/- ~-- ,

....
c) el diametro interior del pinon y de la rueda;
~4'~ .... - \
d) el paso circular;

Soll/civn:
e) la altura del diente;

f) el espesor del diente;

a) m = 3,5

g) la longitud del diente;

b) Fresa mimero 6

h) el espado libre en el fonda del diente;

5. Se desea constroir un pinon normalilado para

i) la distancia entre centros.

sustituir a uno que eslli lIastado y que tiene z = 32 dien­

tes, midiendo su diametro exterior 135,8 mm. Calcular:
a) el mOdulo que correspondera al pinOn;
Solucidn: b) el numero de la fresa a utilizar para realimr el
tallado. FIG. X·IO

a) d, = 100,00 mm; d, 288,00 mm

Si el pinon tiene 40 dientes 0 menos, el arco de evol­
b) d., == 108,00 mm; d., = 296,00 mm
."'olliei6n. vente se sustituye por dos arcos de circunferencia, uno
de valor r' = 'Isd para traur el perfil del pie del diente,
c) dll = 90,00 mm; d'2 278,00 mm

a) EI modulo normalimdo sera m 4 (el calculo y otro de valor ,"= I/.d para traur eI perfil de la ca­
e) h=9 mm
beza del diente, ambos con centro sobre la circunfe­
da un valor ligeramente menor, que es debido al des­
d) p, == 12,56 mm
gaste 0 error en la fabricacion del diametro exterior rencia base (fig. X-II).
f) e 6,28 mm
del piiion). 8. Se desea conocer el perfil de una fresa m 10,
numerq 3, y de una fresa m 10, numero 6, apropia­
g) b == 40,00 mm
b) Fresa numero 5.
das para efcctuar el tallado de un engranlQe con 20'
h) c == 1,00mm
6. Se desea construir un pinon de 24 dientes que de angolo de presion. Efectuar el trazado por el metoda
i) L 194,00 mm
tiene un «diametral pitch» de P, '" 2. CaJcular: FIG. X·9 aproximado de los radios.
74 75
,.,. \ . 9. Se desea transmitir el movimlento eolre dos ejes
paralelos que distan 64 mm entre. si, empleando en­
12. Se dcsca construir de aeero al carbono con II) La, dimcnsioncs del pii\6n ser,in:

,.,.
R 50 kg/mm1 un engranllje para transmitir el mDl'i­
granajes eilindrieos de dientes rectos con m = 2; la rela­ miento entre dos ejes parllielos que han de distar enlre =,
d, = m . = 5.64 x 36 203,04 mm
cion de transmlsion ha de ser i = 'II· Calcular: 51 400 :!: 1 mm.La potencia a transmitir es de 10 CV d,., d, + 2 m = 203.04 + 2 x 5.64 = 214,32 mm
a) el mlmero de dientes del pinon y de la rueda; y la velocidad del pinon es de 150 rimin; sabiendo que dd =d - 2,5 m = 203.04 14.1 = 188,94 mm
b) mimeros de fresas a utilizar para tallar el piilon se desea una relacion de transmisi6n aproximada de

,.,.
", -­ "­
"­
""­ y la rueda. i = 1f" calcular:
a) el modulo 0 diametral pitch a utilizar;

c) Las dimensiones de la rueda senin:

,.,.
"­
"­ " Reso/ucMn: b) las dimensiones del pinon: d .. d"" dll ;
d, = m· z, = 5.64 x 106 597,84 mm
\ "­
" a) La distancia entre centros es:
c) las dimensiones de la rueda: d" d"" dl,.
d,.,=d,+2m=S97.84+ 11.28 609,12 mm
/ di2 d2 -2,5m=597.84-14.1 583,74mm
/ Rcso/uc;')II.
L d, + d2 m (z, + Z2)
.­
.­.­
\
\ de donde se deduce:
2 2
a) Los diiimetros primitivos teoricos son (ve-ase
resolucion_<;Ie1 problema numero 9):
13. Se desea eonstruir un engranaje en fundicion
gris, para transmilir una potencia de 0,5 CV entre dos
ejes paralelos que distan entre Sl 180 mm. La velocidad
d, = 200 mm del pinon es de 500 r/min. y se desea una relacion de
fiG. X-II 2L 2 x2 64 64 dientes;

••
Z, + Z, m d, = 600 mm transmislon i = '/., Calcular:
So/ucioll: ademiis, a) el modulo normalizado a utilizar en el tallado;
a los que corresponde una velocidad tangeneial de:

••
Z,
Segun figuras X-12 y X-l3. EI perfil a trazar es el b) las dimensiones del pinon: z" d" d.. , d.,;
Z,
que corresponde al menor numero de dientes que puede d, . 11· N 200 x 3,14 x 150 1,57 m/seg. c) las dimensiones de la rueda: z" d" d,,, d.,.
v I 000 X 60 1000x 60
taHar cada numero de fresas. por consiguiente, z, 3 z,.

•• Sustituyendo cn la anterior, se tiene:

z, + 3z, = 64
dedueiendo de la formula [23] eI valor de la fuerza
tangencial que actua sobre el diente, que sera: So/ucion:

•• = 48 dientes
4z, = 64
Z, 16 dientes 75· P
F= -V-=
75 10 =0 477 kg a) m=I,5
b) z, = 103 dientes; d, = 154,5 mm; d" = 157,50 mm;

••
Z,
b) Fresa numero 2 para el pinon y mimero 6 para dll = 150,75 mm.
Aplieando la formula [24], se tiene:
c) z, = 137 dientes; d, = 205,5 mm; d", '" 208,5 mm;
taHar la rueda.
_r-r- _1477 d. 1 201,75 mm.

•• 10. Se desea construir un engranaje P, = 4; para

transmitir el movimiento entre dos cjes paralelos que
distan entre Sl 222,25 mm; Is relacion de transmision
m

5,62
\I kXT,52
5,64
\I lOX 1,52 =
diametral pitch 4 1h.

••
14. Se desea constmir una eremallera de dientes
es i = '/•. Calcular: . rectos, que tiene mOdulo 4. CaJcular:
. Adoptando eI P, 41/1, el numero de dientcs del pi­
a) el mimero de dientes del pinon y de la rueda; non y de la rueda seran: a) el paso;

•• b) el mlmero de fresa a emplear para tallar el pinon.

5,'Ollicioll:
z, 200
5,64
35.4; se adoptan 36 dientes
b) la altura del diente;

c) la anchura en el fonda del hueco;

•• i"l( F. X~I:?

a) z, = 30 dientes; Zl = 40 dientes
z, = :~~ = 106,3; se adoptan 106 dientes
d) el numero de la fresa para efectuar el tallado.

4()­
•• b) Fresa numero 4 para tallar-el pinon y mlmero 3
para la rueda.

II. Se desea construlr un engranaje de dientes rec­

resultando una distancia de centros de:

•• tos para transmitir el movimiento entre dos ejes para­

lelos. que distan entre si 101,6 mm; el numero de dien­
tes del pinon es z, = 20 y los de la meda z, 60 dien­
L=

5,64(36+ 106)

••
400,4 mm
tes. Calcular con que tipo de fresa se debe hacer el 2
tallado.
que esta dentro de la tolerancia sefialada para esta eota.

•• SOIIlCioll:
Resultando una relacion de transmision de:

. 36

•• 76
I-'k X-13 Con el P, =0 10. 1=
Z2 F'G. X-14

77
Resolucion: (Se transforma la fraedon. multiplicando ambos ter­ 2, se desea construir un plato apropiado el paso teorico debia ser:
minos por 2, para que en el numerador aparezca un para hacer la division, de tal. forma que el error ma­ P=3,1416x2 6,283mm;
a) P = 1£ m 3,1416 x 4 = 12.566 mUltiplo de 4, con el fin de poder utilizar el mismo ximo obtenido en el paso sea menor de 0,002 milfme­
plato para los mooulos fracdonarios.) En definitiva, Iros. Calcular: por consiguiente, el error sera:
b) h = m + 1,25 m = 2,25 m = 2,25 x 4 = 9 mm
el plato empleado ha de tener 70 agujeros, y para hacer e 6,283 - 6,282 = 0,001 mm
c) Del trilingulo ABC se deduce (fig. X-14): a) el numero de agujeros del plato;
la division, tratiindose del modulo I, se desplazarii la
x = b . tg 20' = 1,25 m . tg 20' = 1,25 x 4 x tg 20' = manivela en 44 intervalos; para otro modulo de va· b) las vueltas a dar a la manivela pura haeer la di­
vision; 20. Se desea constrnir un tren de ruedas, para co­
lor m, el desplazamiento de la maniveIa sera 44 m,
= 1,82 mm utilizando el mismo plato. c) el error cometido en el paso construido.
locarlo como divisor lineal en la mesa de una fresado­
ra cuyo husillo tiene 6 mm de paso, que, complemen­
resultando: b) EI desplazamiento de la manivela para los mo.. tado con un disco posicionador de 4 ental las, permita
dulos 2,5 y 3,75 sera, respectivamente, de: Sollicion: efectuar la division· para cualquier mOdulo. Calcular:
L ~' - 2x= 12i66 - 2 x 1,82 2,643 mm
a) el tren de ruedas;
100 = 1 + 30; es decir, una vuelta y 30 a) 78 agujeros.
d) Fresa numero 8. b) el nlimero de vueltas a dar a la manivela para haeer
70 70 intervalos en el plato de b) Una vuelta y 20 intenalos en el plato de 78
la division en una cremallera que tiene m = 2,25;
70 agujeros; agujeros
15. Se desea construir una cremallera de dientes c) d eterminar la formula que proporciona el error,
rectos. que tiene diametral pitch 2. Calcular: 44 165 25 c) Error = 0,0008 mm en funcion del mOdulo de la cremaller&;
= 2 + 70; 0 sea, dos vueltas y 25
a) el paso; intervalos en el plato de 19. La division de los dientes en el tallado de una d) calcular el error en el paso, en el calO b).
70 agujeros. cremallerll con m = 2, se desea hacer mediante tren
b) la altura del diente;
c) EI error obtenido en el paso, debido a la susti­ de engranajes; el paso del husillo de la mesa de la fee­ Solucion:
c) elanebo en el fondo del hueco;
tucian de 7r por 2217, se calcula de la siguiente forma: sadora es de 5 mm. Calcular:
d) el mimero de la freslI para realizar el tal!ado.
EI paso construido es: a) el tren de ruedas a coJocar sobre la lira y husillo a) ~= 29x26
de la mesa, para hacer la division a vuelta de b·d 40x36
5 x 44
P= ---=;0- x m 3,1428 m manivela; b) Dos vueltas y cuarto (el cuarto se da con el disco
Solucion:
b) el error cometido en el paso construido. posicionador)
a) p = 39,898 mm EI error cometido en el paso sera: c) Error = 0,000074 m
b) h = 28,57 mm d) e = 0,00016 mm
c) L = 8,393 mm
e 3,1428 m - 3,1416 m = 0,0012 m, Resollicion:
21. Para hacer la division de los dientes en el ta­
d) Numero de fresa: 1 siendo en nuestro caso: Ilado de cremalleras se utiliza un divisor (fig. X-IS),
a) Haciendo 1£ = 245178 7 x 35/3 x 26 el paso a
cuya constante es K 40; sabiendo que el paso del
construir es:
16. Se desell construir un plato para acoplar en III e = 0,0012 m = 0,0012 x 2,5 0,003 mm, husillo de la mesa de la fresadora es de 6, calcular:
mesa de una fresadora, provisto de un cfrculo de agu­ 7 x 35 x 2
jeros que permita hacer la division, en la construccion e = 0,0012 m = 0,0012 x 3,75 0,004 mm 1£. m 3 x 26 a) e l plato de agujeros a emplear y giro de manivela
pura haeer la division en el tallado de una cre­
de cremalleras, para todo posible mOdulo. Sabiendo que
17. Se desea construir un plato, con el cual se pue­ mallera de mOdulo 1,25, adoptando un lren de
el paso del husillo de la mesa es de Ph 5 mm, calcular: 'siendo, entonces, el numero de vueItas del husillo de
dan tallar cremalleras de cualquier modulo, en una ruedas a/b = 48/24;
a) el nlimero de agujeros que ba de tener el plato; la mesa:
fresadorll cuyo husillo de meSIl tiene un paso de 6 mi­ b) el tren de ruedas a colocar entre mesa y divisor,
b) las vueltas a dar a la manivela para bacer la di­ limetros. Calcular: 7 x 35 x 2 para haeer la division II vueIta de manivela;
vision tratandose de los modulos 2,5 y 3,75; a) el numero de agujerns que ha de tener el plato; P
3 x 26 7 x 35 x 2 c) el error cometido en el paso construido.
x=­
e) el error cometido en el paso. h lx26x5
b) las vueltas a dar a la manivela, para haeer la di­
vision utilizando un modulo 11 75 Y 5;
Par consiguiente, el tren de ruedas a . cIb . d a co­
c) el error cometido en el paso.
Resolllci(JIl: Jocar en la lira de la mesa (fig. X-8) se calculara de la
siguiente forma:
a) EI paso de la eremallera es P= 7r' m 3,1416 m,
y, haciendo 3,1416 = 2217, sera: Solucion: 7 x 35 x 2
a· c 3 26 x 5
22 22. a) Plato de 84 agujerns. b.d
P= --=;- m --=;- (51 se trata de m I).
b) 77 intervalos, y 2 vueltas mas 52 intervalos, 56 x28
respectivamente, en el plato de 84 agujeros.
24x 52
Las vueltas Que tiene Que dar la manivela para hacer
la division. en este easo. son:
c) e 0,002 mm para la cremallera con m = 1,75; "­
b) . Con la fraccion utilizada para sustituir el nu­
e = 0,006 mm para la cremallera con m = 5
mero 7r, el paso sera:

x=P- =2217
- - =22
­ 22_
_ x_2 =44 18. Para mecanizar sobre una fresadora cuyo paso 7 x 35
p. 5 35 35 x 2
_
70 P = 3 x 26 x 2 = 6,282 mm, X·IS
de husillo de mesa es de 5 mm, un lole de cremlllleras fIG.

78 79
Soluciim: a) el mimero de divisiones a pasar en el tambor,

11
para hacer la division de un diente a otro; CALCULO Y CONSTRUCCI6N
a)Plato de 21 agujeros; giro de manivela, 13 vuel­ b) la forma que ha de tener el perfil de la fresa para
Wi, y 2 intenalos en el plato de 21 agujeros. hacer el tall ado.
DE ENGRANAJES HELICOIDALES
b) Hacienda 1C = 7 x 35/3 x 26. se tiene:
(Formulario)
a·c 98x125

b· d 26 x 18
SolI/cion:
c) e 0,0002 mm
Nomenclatura y definiciones. Para esta c1asc de en­ puntos de la helice primitiva, medida en el sentida
Haciendo 1C = 3,14, se obliene:
22. Sobre la mesa de una fresadora se monla, para granajes, ademas de conservar las definiciones eslable­ axial.
su tallado, una cremallera de dientes rectos con mO­ a) Tres vueltas complelas y "92.5 dMsiones del cidas para los engranajes rectos (cap. X), hay que con­ p. paso normal. Es la distancia que hay entre
dulo 5. Sabiendo que el paso del husillo de la mesa tambor graduado. siderar (fig. XI-I): dos dientes consecutivos, medida nonnaimente a es­
es de 4 mm y que el tambor graduado del mismo tiene b) La de un trapecio con 3,30 mm en la base me­ tos y sobre ei ciiindro primitivo (fig. XI-2).
100 divisiones, calcular: nor y 40' de angulo de los lados. P, paso circular. Es la distancia que hay entre
flancos homologos de dos dientes consecutivos, me­
dida sobre la circunferencia primitiva (fig. XI-2). Al paso
circular suele lIamarse lambien paso circunferenciaL
P, = paso axial. Es la distancia que hay entre flan­
cos homologos de dos dientes consecutivos, medida
p
sobre el cilindro primitivo y en un plano axial.
Asimismo, cabe distinguir dos angulos de presion:
- angulo de presion normal, que es el que correspon­
de a la seccion nonnal del diente (normalizado 20'),
angulo de presion circular, que es el que correspon­
Fi(,_ XI-I
" dena al perfil del diente segun un plano normal
al eje del pinon.
Formulas relativas al dimensionado de un engranaje
Helice primitiva del diente. Es la heliee formada . helicoidal. Las dimensiones de un engranaje helicoi.
por el diente sobre el cilindro primitivo, correspon­ dal se calculan por medio de las siguientes formulas:
diente a la circunferencia primitiva.
Sentido de la helice. Puede ser a derecha (+) 0 altura de la cabeza del diente: h, m. [I]
a izquierda (--) con la misma interpretacion que se altura del pie del diente: h, = 1,25 m. [2]
da a la rosca de un tornillo.
(I angulo de inclinaci6n del diente. Es el angulo altura total del diente: h 2.25 m. [3]
de la helice, cs decir, el angulo formado por la tan. largo del diente: b=6m. [4J
gente a la helice primitiva con la generatriz del cilin­
dro primitivo_ paso circular: p_ nm,
,- cos /1 [5J
P = paso de la helice. Es la distancia entre dos
I {Pinon: p.= 1C·m.=P,-cos!l,l
paso norma ..... rueda: p. = 1C _m. = P, _cos /1, J [6]

mOdulo normal. _. J pinon: m. m". cos /1,

l rueda: m, = m" - cos (I, [7J

modulo circular. _f pinon: m" m. : cos p,

l rueda: m" = m. : cos p, [8J

pinon: d, mp ' Zt
diamctro = m" - Z, = cos (I,
primitivo. [9]
{
rueda: d! = m" , z, = mit· Zl
cos (I,

. J pinon: d", d, + Z m.
diametro extenor . l rucda: d", = d, + 2 m. } [IOJ

. - f pinon: d" d, - 2,5 m,

diamet~o mtenor . l rueda: dl2 = d, 2.5 m. [II]

f pinon: P, = 1C • d, . ctg (I,

80 FIG. Xj-~ paso de la helice - . l rueda: P, = 1C • d, . ctg p, } [12]

-C'
 Distancias entre ejes de rueda y pinoD. Se calcula 0, ~. cosy recto .Que tenga un· numero de dientes z', dado por ejes paralelos, cuya ruoo. tiene 30 dientes y el piooo
igual Que para los engranajes rectos: 0, d,
tg Il. 'Ia expresion: 20, mOdulo DOrmai 3 y lingulo de belice 18', Calc:ular:
~.seDY z a) el dilimetro primitivo del pioon y de la rued&;
L= d, + d1 [13] d. [28]
2 z· = cos11l' b) el diametro exterior del piiion y de la ruecla;
c) el dilimetro interior del pioon y de la rueda;
Uamando y al valor del angulo Que forman los ejes, para el angulo de la helice del pinon y siendo z el numero de dientes del pinon 0 rueda
se tienen los siguientes casas: helicoidal y Il el angulo de la Mlice. d) el paso normal;
Primer caso: ejes paralelos. Entonces, y = 0 y /h = Y-Il, Cremallera de dientes oblicuos. Una cremallera se e) el paso circular;
p, = P2, resultando: llama de dientes oblicuos, cuando el diente esta ineli­ f) la altura del diente;
nado un angulo Il con relacion a su posicion normal g) ellargo del diente;
para el angulo de helice de la rueda; 0 tambien,
L=~ (_Z'_+~). [14] (fig. XI-3). En esta clase de cremalleras es necesario
2 cos p, cos /h distinguir dos pasos: h) el paso de la belice del piiion;
~ ~ Paso normal: Pn= 1f . m~medido en el plano normal i ) el paso de Ia belice de la rueda.
Segundo caso: ejes perpendiculares. Por consiguien­ tg/h=~-~'COSY
[20) a los dientes, Y )\>1Il'\
te, y 90' y /h = y - p" siendo en este caso: -~
~.~y
Paso circular: p. 1f. mlcos Il Que es medido en el Resoluci6n:
sentido longitudinal de la cremallera.
L m.[z, z,]
=-2- cosp, + cos(90-P,)
[15]
para el angulo de helice de la rueda y a) Al tratarse de un engranaje helicoidal de ejes
paralelos, las helices del pinon Y de la rueda tienen
Tercer caso: ejes que se cruzan con un lingulo y. Il, = '1- /h [21] el mismo valor absoluto, aunQue de sentido contrario.
Para este caso sera /h = l' - p, , resultando: Resultando: diametro primitivo del pinon,
para el angulo de Ia hcHice del pinon.
d _~ 3x20 60
m. [ l, [16] '-coslll cosIS'=0,95106 63,08mm;
L = -2- cos p, + -co-s-'----;;'-;- Casus particulares: 1.° Si los ejes del engranaje
=
son perpendiculares, es decir, y 90', entonces sera:
NOla. La suma algebraica de los angulos de las diametro primitivo de la rueda,
n.:~
helices de la rueda y pinon es igual al angulo l' for­
tgll, = d~ :d,' [22]
mado por los ejes. dl=~= 3x30 _ 90
cos/h cos IS' - 0,95106 94,63 mm
Relacion de transmision en los engranajes helicoi­ nl : n.
dales. En esta clase de engranajes la relacion de trans­ tgll,= ti, :d ' [23]
1
misiones: b) Diametro exterior del pinon,

i=~=~= d,cos/h, [17)

2.° Si los ejes san perpendiculares ('I = 90') y ade­
d, = d, + 2 m.= 63,OS + 6 '" 69,08 mm;
z, 0, d, cos p,
mas se desea Que los diametros primitivos sean iguales
diametro exterior de la rueda,
siendo o. y 0, la velocidad de rotacion de pinon y rueda, (d, = d2 ), tendremos:
respectivamente. dl = d2 + 2 m. = 94,63 + 6 100,63 mm
Determinacion de las colas de un engrant\ie beli­ tgll, = ~ [24)
coldal en funcion de la relacion de transmisioD, dilime­ ~' FIG. XI.3 c) Diametro interior del pinon,
tros primitivos y angulo formado por los ejes que se
cruzan, Cuando se conocen los mencionados datos, tgll,=~ (25)
11.1 = d, - 2,50 m. 63,08 - 7,5 = 55,58 mm;
n, EI angulo de presion a (normalizado 20') corres­
se puede determinar los angulos del pinon y de la
I'Onde a la seccion normal al diente.
rueda. mediante las formulas siguientes (fig. XI·2b): diametro interior de la rueda,
3: Si los ejes son perpendiculares y ambos pino­ Division de los dientes en las cremalleras de dentado
nes (rueda y pinon) tienen el mismo numero de dien­ oblicoo. A las cremalleras de dentado oblicuo se les
puede aplicar los mismos principios de division practi­ d'l d, - 2,50 m. = 94,63 -7.5 = 87,13 mm
tes, la formula general Quedara transformada en la si­
guiente: cados en las cremalleras de diente recto; pero se tendra
en cuenta Que el paso a considerar para hacer la divi­ d) EI paso normal, calculado por la [6], es:
d, sion es el «paso circular». Por esta razon, es necesa­
tgll, =~' [26]
rio, generalmente, recurrir a las reducidas. p.= 1f. mn = 3,1416 x 3 = 9,42 mm
Si se orienta la cremallera sobre la mesa, en Vel
tg/h=~
d•.
[27] de girar esta, el paso a considerar para hacer Ia divi­ e) EI paso circular es (vease f6nnulas [5] y [8] del
sion es el normal al diente. formulario):

P.= 1f. IDe

m.
= 1 cos
f---
3
3,1416 x --S-=9.90 m
Eleccion de la fresa mOdulo para tallar un piiiOn Il, cos I •

helicoidal. Para el tallado de dientes helicoidales, se

PROBLEMAS DE CA.lCUlO Y TALLADO
utilizan los mismos juegos de fresas que para el talla­ f) La altura del diente (formula [3]):

DE ENGRANAJES HELICOIDALES
do de engranajes rectos, con la precaucion de que el
FIG. XI·2b numero de fresa sea el que corresponde a un pinon A = 2,25 m.= 2,25 x 3 =-6,75 mm

I. Se desea construir un engrant\ie helicoidal de

S2
~ ~
 g) Segun la 14}, es: se emplea un engranaje cilindrico de dientes helieoi­ 6. En una fresailora, lie quiere construir un piiion Para calcular el numero de dientes del pinon, observa­
It dales. Sabieodo que el piiion tiime 20 dientes y la rue- . helicoidal que tiene: diametral pitch = 12; z 16 dien­ remos que:
b = 6· m. = 6 x 3 = 18 mm da 35 y que soo del modulo m, = 2, calcular:
It tes y angolo de la helice de 30'. Calcular:
nl Z2 5

......

II' h) EI paso de la beliee del pinon es (formulas Il2J

a) el angulo de la helice de rueda y pinon; a) el 'plato de agojeros a emplear y la fraccion de -;;;=-z,=3'

y [12'J; vease tambien formulario del capitulo VIIH:
b) el diametro exterior de rueda y piiion;
vuelta a dar a 'Ia manlvela del divisor para hacer
de donde
c) altura del diente;
la division;
5
P, = 7i' d, . cOlg fJ, = 3,1416 x 63,08 x cotg 18'=
d) el plato de agujeros apropiado para realizar la b) el mimero de fresa a emplear para haecr el tallado; Z2 • ZI

.... i)
=609,9 mm

Paso de la h6liee de la rueda:

di.ision en el lallado de los dientes (constante

del divisor K = 40);
e) el tren de ruedas a colocar entre mesa y divisor
e) el tren de ruedas necesarias a colocar entre mesa
y divisor para fresar la helice. Sustituyendo valores en la formula [16] del formula­
rio, resulta:

... P,= 7i. d,· cotgP, 3,1416 x 94.63 x cotg 18'

=914,9 mm
para tallar la helice del pinon (paso del husillo
de la mesa = 5 mm). ~""''f' ,)t .. \..,,(~l..... J .. ~. T /;,,,
?...... ? ... ;.~z,~~v -- ~7 \. ;,_ I ·
Datos: 'Ia constante del divisor es 40, el paso del hu­
sillo de la mesa es de 5 0101 Y la serie de ruedas disponi­
bles es 24, 28, 32, 40, 44, 48, 56, 64, 72,86,96 y 100 L ~
cos (y - P,) =
)

...

... .., Ii) ltl\1_

\­ dientes
2. Se desea construir un engranaje helicoidal con

Soluci6n: = 120,4 = + -:.:..::...:::'--.­

ejes paralelos, cuyo perfil corresponde a «diente corto»

....
de modulo 4; el piiion tiene z, 16 dientes y la rueda
z, 50 dientes, siendo el angolo de las helices de 14'4'. a) .11, Pe = 41' 50' Solucion: 2~
"' . -2- 0,93327
(I + 3 x 0,77769 =
5)
Calcular: b) d" = 99,44 mm; dol 58,54 mm.

a) Plato de 16 agujeros, dos vuellas completas mas

e) h = 4,5 mm
8 intervalos en el plato de 16 agojeros.
a) el dilimetro primitivo del piiion y de la rueda:
120,4 = z, x 1,25 x 3,215 = =, x 4,018,
It b) el dhimetro exterior del piiion y de la rueda;
d) Piiion: 2 .ueltas en eualquier plalo; rueda, una b) Numero 5
vuelta y 3 intervalos en el plato de 21 ag~eros (vease

..
I'

I'
c) el diametro interior del piiion y de la rueda;

d) el paso normal;

e) el espesor del diente en la seccion normal al diente;

capitulo VII)
e) Siendo P,
capitulo VIII)
185 mm, sera alb 80/72 (vease
e) HaeiendoP=210mm,es

a· c
b·d
32 x40
24x56
de donde se deduce el valor de:

z,
120,4
4,018 =
30 d'
lentes,

••
f) la altura del diente;
g) ellargo del diente;
5. Se desea construir un engranaje helicoidal que
7. Se desea construir un eogranaje helicoidal que va Z2 = +. + z, x 30", 50 dientes, •

..
h) el paso de la helice del piiion;
i ) el paso de la helice de la rueda.
tiene ejes cruzados con un allgulo de 75"; el diametro
montado sobre ejes que se cruzan con 60' de angulo.
primitivo de la rueda es dz '" 696,8 mm y el del pinon
d, = 212,7; sabiendo que el angulo de la helice en el Se desea que la relacion de transmision sea de 5/3, correspondiendo las siguientes fresas:

•••
pi non es de 20", calcular: mientras que sus diametros primitivos estaran en la numero 6 para el pinon,
razoo de dlld, = 112. Sabiendo que el mOdulo normal numero 7 para la rueda

Soluci6n: a) el angulo de la Mike de la rueda;

es 2,5 y que la distancia entre ejes es de 120,40 mm.
b) d" 85,3 mm; d., = 165,5 mm

,,..
b) la relacion de transmision;
Calcular:
a) d, 65,97 mm; d, = 206,18 mm c) P, = 656 mm; P, 624,8 mm

c) el numero de dientes del piiion, siendo el mOdulo a) el numero de fresa para tallar el piiion y la rueda;
b) d., = 71,97 mm; Ii., = 212,18 mm m. 5
. b) el diametro exterior del piiiOn y de la rueda;

, e) d.. 57,97 mm; d12 = 198,18 mm

d) p. = 12,56 mm
d) el numero de la fresa para hacer el tallado
c) el paso de las helices del pinon y de la rueda.
8. Se desea construir un engranaje helicoidal para
transmitir el mo.imiento entre dos ejes que se cruzan

.. e) e. = 6,28 mm
f) h 7.00 mm
g) b=24 mm
Rcsoh{('ilin: Resolucion:
perpendicularmente; sabiendo que z, = 50 dientes; z, =
75 dientes, ambos con el mismo diametro exterior, )'
que la distaocia entre ejes es de 180,28 mm, caleular:

..
h) P, 827.2 mm
a) p, y-P,=7Y-20'=55' a) Aplicando las formulas [18J y [19] para dedueir
a) el angulo del piiion y de la rueda;

. i) P, 2 585,00 mm b) Aplicando la formula [17]. se tiene:

los valores de los angulos de las helices de pinon y
rueda, respecti vamente. se tiene:
b) el modulo normal;

c) los dhimetros primilivos del piiion y rueda:

~ 3, Una rueda dentada helicoidal de 59 dientes tiene 696.8xcosSS" =~=2 d) los numeros de fresas a utiIizar para hacer el ta­

• un dilimetro exterior de 300 mm. Calcular el modulo

normal 0 real, sabiendo que el angolo de la helice es
212.7 x cos 20" :I
tgp,
,cos y 5 ~. cos 60'
I
lIado.

,,

~
de 60'.

Soluci(ln:

(') z,
d)
40 dientes
Aplicando la [28]. se tiene:
0.6666 _, 0,66666
2 sen 60'

0,38488,
Solucion:

a) fJ, = 56'19'; p, 33' 41'

z. = 40 _ 40 _ . ~- 1,73206
COS" 20' - - 48 dlentes, b) m 2
~ m.= 2,5
de donde fJ, = 21'3' y, por consiguiente: c) d, d, 180,28 mm
t 4. Se quiere transmitir el mo.imiento entre dos eorrespondiendo la fresa mimero 6. (Vease tabla de nu­ d) Fresa numero 8 para el piiion y numero 7 para
t ejes paralelos que distan entre si 75 mm, y para ello meros de fresa inserta en el formulario del cap. X.) .112= 60- 21'3'= 38'57' la rueda.

• 84
~~
 9. Se desea coostruir uo e~e helicoidal, m6­
dulo 2,25, que tieoe que tnmsmitir el movimieoto eo­
tre dos ejes que se cruzan a 90', Ambos elementos
tienen el mismo mimero de dieotes: z, = Z2 = 28 dien­
tes, pero el dWoetro primltivo de la'rueda es doble
que el del piiioo, Calcular:
a) los angulos de las helices de rueda y piiioo;
b) el valor de Ia distaocia eotre centros.
la cremallera se coloca coincidiendo con el eje longitu­
dinal de Ia mesa (fig. XI""), la cuaI tiene uo husillo
coo 6 mm de paso. CalcuJar:
a) el plato de qujeros para hacer Ia divisioo y el
giroadaralamaoivela;\'\, \O! ~ "" ~ '0 <)"
b) error cometido eo el supuesto a);
c) en el supuesto de que se desee hacer la division
por medio de un divisor de engnmlijes, caleular
el tren a cOlocar.r a .hacer la division -a,. vuelta
es decir, dos vueltas mu 22 intervalos en un' plato de a) el plato de qujeros a utilizar para hacer la divi­
28 agujeros. sion de los dientes, en el supuesto de que el paso
del husillo de Ia mesa sea de 5 mm; ~l. i, J J, So _,;:
b) Para calcular el error en el paso, determina­
remos en primer lugar, el desplazamiento de la mesa gi­ b) en el supuesto de que se quiera hacer 1a diylsion
rando su.husillo 39/14 vueltas: mediante un divisor de engranlijes, calcalar e1 treo
de ruedu a colocar en la lira de la mesa, para
.,
P,= p•. x 6x
39
14= 16,71142

Consecuentemente, el error en el paso sen!:

-
hacer la division a dps Yueltas de manjyeia;
c) caleular el error en el paso construido en el caso b).

ie-maoh'ela. ~_ c, A " '('

Soluci6n.· Soluci6n:
e = 16,716 - 16,7142 = 0,0018 mm
a) p,=26'34' y Pl=63'26' Resolviendo el problema por reducidas, se tiene:
b) L=105,64 mm c) Si se desea sustituir el plato de agujeros por un
divisor de engranajes (fig. XI.5), podriamos partir, a) Plato de 51 agujeros, en el que se daran dos
- 10. Se desea construir un piiiOn helicoidal de 28 por ejemplo, de la quinta reducida, resultando, como vueltas enteras y 46 intervalos.
dientes para snstituir a uno gastado. En el piiion gas­ en el caso anterior, un numero de vueltas del husillo b) ~= 74x24
tado, el Iiogulo de la helice exterior del diente es de de la mesa de: b·d 34x36
26'20' y el dbimetro exterior medido de 98,45 milime-­ x 39 c) e 0,0005 mm
tn:,'i ,:!~7u FIti. XI-4
b ~ el dhimetro primitivo; . 14. Se desea canstruir la misma cremaIlera del ejer­
cicio anterior y utilizando 1a misma mliquina fre58do­
c) el PWiO de la helice del diente. Resoluci6n: ra, pero con Ia diferencia de que, en vez de girar Ia
mesa para dar el aogulo del diente, se orienta directa­
a) EI desplazamiento de la mesa a tener en cuenta mente la cremallerasobrelamesa.CaIcuJar:
Soluci6n: para hacer la division es:
a) el plato de agujeros para hacer la dMsioo de los
Un previo tanteo haciendo P= p" nos conduce al P, m
7C. 3,1416 x 5 dientes;
3,1416 x 5 = 16,716 mm;
resultado siguiente: cosP cos 20' 0,93969 b) en el supuesto de que se desee utllizar un dil'isor
de engranajes, calcalar el tren de ruedu del mis­
a) m=3

mo para hacer la division a una yuelta de lIIllIIivela;

b) d 92,68 mm
por consiguiente, el giro de manivela necesario para c) calcular el error en el supuesto b).
c) P=625 mm
hacer la division es: FIG. XI-5

II. Se desea coDStruir una cremallera que engnme Pc 16,716 16716 1393 que sera igual at numero de vueltas de la manivela SolI/cion:
con uo pinon ciliodrico helicoidal que tiene z, = 20 x= p. = - 6 - = 6000 = 500 ·-una vuelta- por la relacion de transmisi6n entre
dientes; m = 4 y Iiogulo IS'. Calcular: maniveia y husillo de la mesa; por tanto, a) Haciendo 7C = 2217 se obtiene un plato de 35
a) el paso circular de la cremallera;
agujeros, en el que hay que hacer girar la manivela 2
Obteniendo las reducidas, sera: a . c 39 78 52 x 48 vueltas enteras y 18 intervalos.
b) el puo normal:
b . d = 14 = 28 = 28 x 32
c) el angulo de inclinacioo del diente;
b) Para el mismo valor de 7C (7C = 2217) sera:
d) la altura del diente;
2 I 3 I 2 17 2 13. Se desea construir una cremallera de dientes
a·c 44x64
.. obliroos, que tiene mOdulo 4 y 30' de anllulo de incli­
e) el mimero de fresa para hacer el taIlado de los

1393 500 393 107 72 35 2 I I}:(f = 28 x 40

dientes. nacion del diente. EI taIlado se hace orientaodo la cre­
393 107 72 35 2 1 0 - mallera en el sentido longitudinal de la mesa. Calcular: c) e =0,005 mm
- -­ -

Soluci6n: Reducidas:
a) P n = 13,009 mm
2 3 II 14 39 617 1393
b) P. = 12,566 mm l ' l ' 4' 5' 14' 243' 500
c) P=15'
d) h 9,00 mm Sustituyendo la fraccion I 393/500 por la quinta re­
e) Fresa ntimero 8 ducida, el giro de manivela sera:

- 12. Se desea taIlar una cremallera de dientes obli­

cuos que tine mOdalo 5 y 20' de inclinacion del diente;
86
39 = 2 +
x=14 ~=2+ih
14 ~.:!~$'Jo .<1:.!~..............______________________________________________________

(' c ,
..
•.
ENGRANAJES

•.
12
Para fj < 75' (Il, > 15') Para /1 > 75" (P, < 15')
DE TORNILLO SINFIN
Paso de la heliee del filete .................. . P= 7C m, . z, [9]
(FonTIulario) . P p" z,
cos fi,
Longitud del sinftn ............... , . . .. . .. . L=6 P, l. = 6 P, [10]
t\
o tambien ..... . l.= L = \8 de-m, {II]
P, = pa.~o a.xial. Es la distancia entre dos filetes

tl

Ii
Nomenclatura y definiciones. Los principales ele­
mentos de un tornillo sinfin, con filete trapecial. son
los siguientes (fig. ~II-I):
consecutivos medida en el sentido axial.
P. = paso normal. Es la distancia entre dos filetes
conseculivos medida en el sentido de un plano normal
Diametro primitivo ....................... .
Diametro exterior .............. " ....... .
d,=15m,·

d" d, + 2 m.
d, 10 m, ••

d" = d, + 2 m,
[12J
[13]

••

Diametro interior. ....................... .. d" = d, - 2,4 m, dil =d, 2,4 m, [14]

al filete.
Perfil normal. Es el perfil que se obtiene al cortar • Si el sinfin es de eje l'>OStilO, •• Si el sinftn es de eje enlerizo.

el filete por un plano perpendicular al mismo. EI perfil

Los valores obtenidos pueden seT redondeados induso en algunos miLimetros en mas 0 en menos • .:oiernpre que no se comprometa la

normal «nonnalizado» es igual que el de una creOla­ resislencia del tornillo.

•
tl
lIera del mismo modulo y con 20' de <ingulo de presion.
Tambien se usan con frecuencia los angulos de 14'30'
y 15' cuando el angulo de la guia es menor de 10'.
1"/OJa. Los calculos tambien pueden hacersc en [undo" del angulo fj COn sOlo tener en cuenta que cos PI ~ sen!J y sen PI;;;;' cos /3.

-----
~ Formulas relarivas al tornillo sinfin. EI ca1culo de NOla. Cuando el lingulo de la helicc del sinfin sea

•.! las dimensiones de un tornillo sinfin se haee de acuerdo

con las siguiemes formulas (fig. XII-2):
menor de 4', su coseno es aproximadamcnte igual a 1;
por eonsiguiente, se puede dcspreeiar el valor del cosfj,
en aquellas formulas en que intervcnga, general mente,

,
tl cuando eltornillo sinfin es de una entrada.

,.

Calculo de las dimensiones de las ruedas conca'as "l

para tornillo sinrin. Las ruedas que engranan con el
tornillo sinlin tienen dentado concavo (figs. XU-2
FIG. XII-I y XII-3), estando determinadas sus dimensiones por

"..

III angulo de la gum. Es el anguio formado por la
wngente a la helice de la guia 0 filete con un plano I
las siguientes fonnulas:
FIG. XII·)

..
~-i
N

perpendicular al eje de tornillo sin fin. Actualmente.

h+;;;~, -1---­
.
St' denomina angulo de la guia al angulo fj. comple­
mentario dell) I •
P paso de la helice. Es la distimcia entre dos es­
r 'A.«.o,« I

i Altura de la cabeza del diente ............... h, = m,

Para fi < 75' Para 11 > 75'

h, m,
[15J
~ pir.ls pertenecientes a un mismo filete. medida en el
FIG. XII·: Altura del pie del diente . . . . .. . ............ b, = 1,20 m. h, = 1,2 m, [l6J
~ sentido axial.
Altura total del diente .. , . . . .. . ........... h 2,20 m, h 2.2 m, [17J
~
Angulo de inclinacion del diente ............ 11, = fi,

"

~ .-\\turd de la eabeza del filete (addendum) _... , h, m, h!=m, [Il

Diametro primitivo . .. . . .. . .. . ............ d, m•. z, de
fi,=111

m,' z, [18]
• .,\\tura del pie del filete rdedendllm) .........
,\ltura total del filete ...................... .
h~ = 1.2 m•

h 2.2 m,
h,= 1.2 m,
h ~.fm'l.
[2]
[3J Diametro de garganta ..................... , d., = d,
cos p,
+ 2 m, d., d, + 2 m, [l9)

Angulo de los flancos. en el perfil normal. .. . 7.,,=40' tg '2

7." tg -'0 . cos Il, [4J Diametro interior.......................... d" d, - 2,4 m, d" =, d, - 2.4 m, [20]

Diametm exterior para diente reforzado:

Angulo de los flancos. en el perfil axial. ...... tg~' tg 20' . co, fl, ;: 40' [5J
pam una 0 dos entradas................... d., = 11.1 + 1,5 m, d" d., + 1.5 m, [21)

p. = p",. ro, fj [6J para tres 0 euatro entradas. . ............. d" = 11., + m. d., = d., + m, [22]
Paso normal .................... . .... .
Pn=;:·mn

Paso axial, ......... ,............ . ... .

p..;= P.: cos fir .~ m. P,(,= mim. ~nlenJ = :-: m, [7] Aneho de la rueda:

-\ngulo del filete ......................... ··

sen{J, =~ z
d,
Vi!.jl, = m){
d,
z, [8) diente reforzado (fig. XII-3) ..... , ......... b = 2 ...jed;,),- (~y
[23]

89
"

 .~
Tallado del tornillo sinfin. EI tornillo sinlin se PROBLEMAS RELATlVOS A ENGRANAJES r h) L=6Px=6xlO=60 mm d) el dilimetro de garganta;
puede mecanizar en torno 0 en fresadora, de igual DE TORNILLO SINFiN e) el dl:rimetro exterior;
forma a como se fresa una helice (vease cap. VIII) y 2. Se desea coDStrllir un sinfln que tiene p. 8
procurando que el perfil de la fresa a emplear coincida f) el diametro interior;
I. Se desea construir un tornillo sinfin que tiene con z, "" 2 entradas, sabiendo que ba adoptado un dill­
con el perfil normal del sinlin. EI fresado se puede dhimetro primitivo = 42 mm, metro primitivo de 30 mm. Calcular: g) el ancbo de la rueda;
realizar con fresas de disco 0 con fresas de vastago P, == 10 mm y una goia, calcular: h) el radio de la garpDta,
cuando se trata de mOdulos muy grandes. a) el mOdulo axial;
Para obtener un mejor rendimiento de este meca­ a) el mOdulo axial;
b) el mOdlllo nonnaI;
nismo, en particular cuando esta destinado a lransmi­ b) el mOdulo normal;
Resoluciol1:
c) la altura de la guia;
lir grandes esfuerzos, es conveniente proceder a un c) la altura de la goia;

posterior rectificado del mismo. d) los di:rimetros exterior e interior; a) EI angulo de inclinaci6n del diente de la rueda
d) el dilimetro exterior e interior;
e) el angolo de f1ancos en el perfil axial y normal; es igual que el angulo de la Mike del sinfin; por tanto,
Tallado de la rueda cOncal'll. En la fresadora ordi­
naria se puede efectuar el tallado de la rueda concava. e) angolo de f1ancos en el perfil axial y normal;
f) angulo de I filete;
de la siguiente forma: f) angolo del filete;
g) paso de Ia belice; mn . Z, 4x3
senP'=-d-,-= 52-8
E
44
= 0,272727
g) paso de la belice;
h) longitud del sinnn.
Primerafose
h) longitud del sinfin.
siendo entonces:
a)Elegir una fresa mOdulo de numero adecuado
(se calcula como para las ruedas helicoidales). Soluciol1:
p, = 15,82662" = 15'49,6'.
Con la fresa elegida, realizar el tallado de los
b)
R('.\0 111 Cili 11:
a) m x ",2,54
dienles, teniendo en cuenta la inclinacion de los mis­ b) Aplicando la formula [16]. sera:
a) De la [7] se deduce: b) m.=2,51
mos y dejando un sobreespesor en el fondo de 0,3 a
0,5 milimetros. c) h = 5,58 h = 2,20 mn 2,20 x 4 = 8,80 mm
, m, P> -
-;r- 10
1f
=3.2 mm d) d.] = 35,08 mm; d" 23,90 mm
SegundaJase e) ax = 40'; a.= 39,479" c) EI diametro primitivo se deduce de la [17].
Obtendremos:
c)Sustituir la fresa de disco (fresa mOdulo) por b) De la expresion [>, P" : cos p, se deduce: f) P= 80,365'
una fresa madre de mOdulo y dimensiones apropiadas. g) Px = 16 mm d,= mn·z, 4x'60 240
d)Dejar la mesa en posicion normal y la pieza p. == [>, . cos p, 1f mn 1f m, . cos p" h) L=48 mm 0,96209 = 249,4 mm
cosp, cos 15,8265

loea enlre punlos.

dedonde:
e) Hacer engranar la fresa madre con la rueda ta­ 3. Determinar las dimensiones de un tornillo sinfin d) EI diametro de garganta es (fonnula [18]):

nada en desbasle; esta operacion se realiza girando a m. m.· cos 11, = 3,2 x cos 13,392= 3,1 I de 3 entradas y mOdulo 5, considerando a este como
mano el eje principal de la fresadora y subiendo lenta­ ca.so partiC1lIar de piiion belicoidal; en el supuesto de d.2 = d, + 2 mn = 249,4 + 2 x 4 = 257,4 mm
mente la mensula. Una vez que la fresa madre llegue el valor de p, se calcula por la formula [8]: =
que el angolo de Ia bllice sea de P 73' 30' (angolo
al fondo de la rueda, poner la maquina en marcha de inclinacion de Ia goia con relacion III eje del sinfln, e) EI diametro exterior Se deduce de la [20], reo
con veloeidad lenta y subir suavemente la mensula m • z,
(gp, =-d-,
x
~
42 = 0,0762 medldo en la circonferencia primitiva). CalC1llar: sultando:
los 0,3 0 0,5 mm que previamenle se dejaron en la
operacion de desbaste. a) el diametro primitivo;

d.l= ~ + 1,5 mn = 257,4+ 1,5 x 4 263,4 mm

Nola. 1. Para facilitar la entrada de la fresa madre de donde p, 4,35'<15" b) el paso de Ia betice;

en la rueda desbastada, puede ser conveniente reali­ c) b 2,2 mx= 2,2 x 3,2"" 7,04 == 7 mm c) el OIimero de fresa para bacer el taIlado.
f) EI diametro interior sera:
zar un segundo tallado con la fresa mOdulo, sabre los d)Las expresiones [13] y [14] facilitan los diame­
mismos huecos ya mecanizados, pero aumentando 0 tros pedidos, obteniendo: d;2 = d, - 2,4 mn = 249,4 - 2,4 x 4 239,8 mm
disminuyendo la inclinacion de la mesa en unos P'I2. SolL/cicm:
Nota 2. Existen dispositivos adecuados adaptables g) Par.! detenninar el ancho de la rueda, aplica­
Ii., "" d, + 2 mx = 42 + 2 x 3,2 = 48,4 mm
a las fresadoras que penniten realizar el tallado de los
d" d, - 2,4 m. = 42 - 2,4 x -3,2 34,32 mm
a) d, m.. . Z, '" 52,814 mm remos la [23]. obteniendo:
dientes automaticamente por medio de fresa madre cosP
(vease cap. XIV). e) EI angulo en el perfil axial es a. 40', y en el m.. . Z, = m...
h2"(d~lr -(~T 2"(¥l-C~r =
b) P = 1f 1f. Zt 49 148 mm
Nola 3. Las fresas madre destinadas a taHar ruedas perfil nonnal: cos P, senp ,
concavas se calculan como el tornillo sinlin, pero te­ c) Fresa numero 8
niendo en cuenta que: 2 (i92 == 28 mm
tg = tg 20' . cos 11, '" tg 20' . cos 4,35' '" 0,36292
4. Se desea construir una rueda cOucava de 60 dien­ h) EI radio de la garganta de la rueda es igual al
Altura de la cabeza ............ ht 1,2 m [24]
tH, con diente reforzado, que ba de engranar con un radio primitivo del sinlin, disminuido en la altura de
de donde tornillo sinfln de 3 entrmas y mOdulo normal 4, que
Altura del pie.. .. . .. . . .. . . .. .. hl "" m + I [25] an =39,893" la cabeza del diente de la rueda, es deci..
tiene 52 mm de di:rimetro exterior. Caleular las sigoien­
Diametro primitivo. . . . . . . . .. .. d{ = d, + 2 [26] tes dimensiones de la rueda: d, 44
f) P';90 - p, 90 - 4,35' = 85,65' r'=T-m'=T-4 22-4=18mm.
d, = dhimetro pnmltlvo del sinlin, siendo m el mo­ a) el angolo de indinaclon del diente;

dulo normal 0 axial segun que p sea menor 0 mayor g) La fonnula [10] detennina el paso de la bCilice: b) la altura del diente;
5. Se desea eonstroir una rueda cOncal'll para un tor­
de 75', respectivamente. P=Px ·z,=IOxl=10 mm c) el diametro primitivo;
nmo sinfin que tiene una goia, mOdulo :II y 3' de angolo
90 91
••
de la belice, sabiendo que la rueda tiene 40 dientes, los a) diametro primitivo del sinfin;
CALCULO Y CONSTRUCCION

13
cuales estlin acabados con cbafianes que forman entre b) angulo del sinfin;
51 90' (fig. XII-2). Caleular las siguientes dimensio­
nes de la rueda: c) diametro primitivo de la corona. DE ENGRANAJES CONICOS

••
a)
b)
el diametro primitho:

diametro de garganta:

Solucion:
(Formulario)

••

c)
d)
diametro interior:

ancbo de la rueda en el fondo de los extremos

a) d l = 39,66 mm

b) P, 4'18'
Nomenclatura y definiciones. Los principales ele­ d, diametro interior 0 de fondo. Es el que eorres­

• del diente; mentos a distinguir en un engranaje conico son los ponde a la base mayor del cono interior.
c) d, = 120,34 mm
siguientes (fig. XIII-I): NOla. Emplearemos las mismas siglas afectadas

••

e)
f)
g)
radio de la garganta:

anebo cordal de la garganta;

diametro exterior;

8. Se quiere construir una fresa madre apropiada

para tallar una rueda c6ncal'a de 60 dientes que en­
me:nfano
de subindice I 0 2, segun se trate de pinon 0 rueda,
respectivamente.
m = mOdulo. EI diente de un pinon conico esta

•••

h) dhimetro de cbafianes en el costado de la rueda,
en el supuesto de que se adopte un ancbo de rueda
deb=34mm:
i ) distancia entre centros de rueda y sinf.n.
a) el diametro primitivo:
grana con un tornillo sinf!n de 2 entradas, modulo nor­ formado por infinitos modulos, comprendidos entre
mal 2 y 30 mm de diametro exte~ior. Calcular las si­
la base mayor y menor, pero los calculos se refieren
guientes dimensiones de la fresa madre: al modulo correspondiente a la base mayor.
G = generatriz. Es la hipotenusa del triangulo ge­

neratriz del cono primitivo.

.'
b) el diametro exterior:
Formulas relatil'as a un pinon (0 rueda) conico recto
c) el diametro interior;
de z dientes. Las dimensiones de un piiiOn conico
Solucian:

•••
d) el paso de la helice.
recto estan determinadas por las siguientes formulas
a) d!= 80,1 mm (figura XlII-2):
Altura de la cabeza del
b) d., 84,1 mm
SolucMIl: diente 0 addendum .. h, == m [IJ
c) dn = 75,3 mm Altura del pie del dien-

•• d) b' '" 13,3 mm (haciendo d,

e) r., =8,00 mm
20 mm) a) d' '" 28,00 mm

b) d. = 32.8 mm

Ie 0 dedendum .. , . .. b, = 1.25 m
Altura total del diente.. A == 2,25 m
.(2)
[3J

••
f) b" = 11,3 mm c) d; == 22,00 mm
Paso circular.. . . . . . . .. P, = 11 m [4)
g) dol = 88,8 mm FIG. XIII-I
d) P=12.7 mm
Diametro primitivo .... d=m· z [5)
h) d,,, 66,1 mm Conos primitil'os. Son dos conos correspondientes Diametro exterior d, m (z + 2· cos f/l) [6]

•• i) L 50,05 mm 9. Hay que construir una fresa madre para tallar

una rueda concava que engrana con un sinfin de mo­
a rueda y piilon, respeetivamente, que representan a
dos ruedas conicas tangenciales, que tengan la misma
reladon de transmision que el engranaje cOnieo.
Diametro interior. .... d; = m (z - 2,50 . cos f/l)
Calculo del angulo de
[7]

••
6. Se desea construir un sinfin de una guia, que dulo normal 5; la distancia entre centros es de 136 mi­ Cono exterior. Es aquel que limita el diente exte­ addendum ...... . tgB 2·senf/l [8)
engrane con una rueda concal'a que tiene modulo nor­ IImetros, siendo la relaci6n de transmisi6n entre el z
riormente.
mal 3 y 90 dientes, sabiendo que la distancia entre sinfin r la rueda de I : 20. Caleular: Cono interior 0 de fondo. Es aquel que limita al
centros es de 157,8 mm. Calcular:

•• a) el diametro primitivo del sinfin;

b) el diametro primitivo de la rueda.
a)
b)
el dilimetro primitivo de la fresa madre:
su diametro exterior;
diente interiormente.
Conos complementarios. Son dos conos cuyas gene­
ratrices son perpendiculares a las del cono primitivo,

•• Solucian:
c)
d)
altura del diente;
paso de la helice;
e) ancho en Ia cresta del diente;
que limitan ellargo del diente.
Angulos a considersr en un engranaje ronico. Estos
son (fig. XIII-2):

•• Un procedimiento sencillo y pnictieo para resolver

f) angulo de los fiancos del diente en la secci6n lI'1:ial. IP == angulo primitivo

f/l, angulo exterior

estc problema eonsiste en calcular cl lingula del sinfin

f/ll = angulo de fondo

paniendo de una rueda de dientes rectos; repitiendo
Solucion:

••

de nuevo los diculos, pero teniendo en cuenta el an­

gulo hallado por el calculo preliminar, Rcsultara:

Un previo tanteo indica que =1 '" 2 entradas:
£ '" anguio de la eabeza del diente 0 angulo de ad­
dendum
.5 = angulo del pie del diente 0 anguio de deden­

••
a 1 d, 45,00 mm a) dl n
mm
dum
b) d, = 270,6 mm b) d., 84 mm
N ma. Estas siglas se veran afectadas de los sub­
c) h == 12 mm

••
indices I 02, segun se trate de piiiOn 0 de rueda.
7. Se desea construir un engranaje de tornillo sinf!n
d) P 31,7 mm
d = diametro primitivo. Es el diametro cqrrespon­
y rueda concava, que tienen modulo normal 3, distan­
e) 1,=11,32 mm diente a la base mayor del eono primitivo.
cia entre centros 80 mm, y se desea una reduccion
de velocidad de I : 40. Caleular: d. == diametro exterior. Es el diametro correspon­
t f) a'= 40' diente a la base lJlayor del cono exterior. F,d. XIlI-2

•
9?
93
Ca\culo del angulo de Caso couto. EI IiDgulo de los ejes ., > 90', pero Elecdon del perfil de la Cresa. Tanto para uno u
2,50. sen 1/1
dedendum . .. . . . . . .. tg c5 [9) Ia rueda es pl&.na, es decir, fP2 '" 90'. En este caso, una otro procedimiento de tallado, el numero de la fresa
z vez conocido el valor de 1/12 = 90', se obtiene el valor se elige de acuerdo con la tabla que al efecto figura
LongilUd del diente ..... b 10 m (10) de fP' por medio de la formula (fig.. XIII-6): en el formulario del capitulo X, pero eligiendo un nu·
NOla.Para Que el tallado de un pinon cOnico sea mero ficticio de dientes, dado por la formula:
posible realizarlo en fresadora, la longitud del diente ',=)1-1/12 [20)
no debe ser superior a un tercio de la longitud de la z [24)
Caso quinto. EI IiDguIo de los ejes )I > 90\ pem z' = cos tp'
generatriz G.
/~ la rueda es interior (lig. XIII-7). En este caso las for­
Determinacion de los lingulos primitivos en funcion mulas que determinan el valor de los angulos primi­ siendo z el numero de dientes del pinon 0 rueda a
de la relacion de transmision i = z,1z% = n%/n. Y del tivos 1/11 Y1/12 son: tallar.
IiDgulo )I que forman los ejes. Distinguiremos los si­
guientes casos: Primer procedimiento de tallado. Proceso de ejec:u.
Caso primero. EI IiDgulo de los ejes )' < 90', es de­ cion. Equipada la fresadora con el aparato divisor
cir, se cortan formando angulo agudo (lig. XIII-3). convenientemente regulado para haecr los z dientes a
tallar, se monta el pinon sobre el mismo Y se procede
~.__ z, Caso tercero. EI angulo de los ejes )I > 90', 0 sea, de la siguiente forma:
los ejes Que se cortan formando un angulo obtuso (Ii­
/ '1 '\1;, gura XIII-5). EI valor de los angulos primitivos fPl Y fP2
a) Se elige una fresa mOdulo normal, cuyo mOdulo

,/~
corresponda a la base menor del pinon a tallar, calcu·
'( se determina por medio de las siguientes formulas:
lado por la expresion

m'=m (G-b) [25)

-G­

~
FIG. XIII·3
FIG. XlII.7

En este caso los angulos primitivos 1/11 Y 1/12 del pinon

y rueda, respectivamente, se calculan por medio de tg~= -U~ ~ (21)
las siguientes formulas: z,
z;--cosU~-~
sen
~+ cos
(II) FIG. XIII·S
tgl/l, )I de donde se deduce
Z,
tgl/ll = sen (180 )I) fPt Y 1/12 = (l~ - )I) + fP' [22)
(17)
de donde
z;- - cos (180
Z2
)I) :rambien, se podria utilizar la siguiente formula:
I/Il =)' -1/1 .. (12)
de donde se deduce
o tambien: til 1/12 = sen (180 - )') [23)
I/It Y 1/12= '1-1/1" (18)
o tambien: cos (180 -)I) ­ ~
tgI/l2=~ (13) z,
F'G. XIII-8
z. tgl/l2= ~U~-~
z;-+cos)' Z,
[19)
deduciendo directamente el valor de 1/12.
z;--~U~-~ siendo m' el mOdulo de la base men~r, m el mOdulo
Caso segundo. EI IiDgulo de los ejes), 90', esto Coostruc:don de pinones cOnicos. La correcta cons­ del pifi6n Y b ellargo del diente.
es, los ejes del engranaje se cortan perpendicularmente deduciendo de esta ultima el valor de fP2.
truccion de un piii.On cOnico exige el empleo de ma­
(fig. XIII-4). En este caso tendremos: quinas especiales para tal eCecto. Cuimdo se trata de G= (26)
pinones sometidos a marcha lenta, se puede recumr
a la fresadora universal para realizar el tallado apro­
tgfPl=~ (14) ximado. Se pueden emplear dos procedimientos:
z,' b) Estando la generatriz del cono exterior horizon­
I: Efectuando la total mecanizacion en la Cresa­ tal mente (0 la generatriz del conn de fondo, si la altura
de donde se deduce
dora, 10 Que exige el empleo de fresas especiales, mas del perfil de la fresa 10 permite), se fresan tooos los dien­
1/11 Y fP, '" 90 ­ fP .. [15) estrechas que las fresas mOdulo ordinarias, aunque tes con la fresa elegida.
o tambien: con el mismo perfil Que estas. c) Se retira la fresa Y se coloca el fondo del diente
2: Haciendo en la fresadora solamente el desbaste hori2;Ontalmente, si es Que no estaba de la operacion an·
tgl/l2=~ [16} Y perfilado de a1gunas secciones del diente con las fre­ terior, Yse gira el piiion en
Zt '
sas mOdulo ordinarias,. teniendo, en este caso, que rea·
liro"" I/o p~ [27)
de donde sale I/Il. FIG. XIII.6 lizarse el acabado a litna.
94 95
 dieme sea igual 0 menor que un tcrcio de la genera­ d) Calcularemos primeramenle el valor de la gene­ e) !P<2 = 93' 49'

triz primitiva. ratriz primitiva. Por la formula [26] se tiene: f) fIln 85'14'

Segundo procedimiento. Proceso de ejecucion. De g) Numero de fresa 8, igual que pard tallar ere­

d,

no disponer de «fresas cstreehaslI apropiadas para tallar

pinones conicos, se puede realizar la mecanizacion
T d,

G=---=-- 60 = 60 mm;
malleras.

utilizando fresas modulo ordinarias: para clio, una

vez montado el pinon sobre el divisor y reglado este,
se procede de la siguiente forma:
al elegir una fresa mOdulo normal. que coincida
sen 30' 2 sen 30' x
3. Se desea construir una rueda eonica interior que
por consiguiente, la longitud del diente sera: tiene m = 2, z = 80 dientes y angulo primitivo 60' (120'
acotando como en los ejemplos anteriores). Calcular:
L= G = 60 = 20 mm
3 a) el dilimetro primitivo de la misma;

con el modulo de la base menor del pillon a lallar:

h) estando la generatriz del cono exterior horizon­
e) EI valor del lingulo exterior se obtiene sumando b) el diametro exterior;

tal mente. 0 la generatriz del cono primitivo, si la altura fIl, = fIl + e, siendo: c) el diametro interior;

del perfil de la fresa 10 permite. fresar todos los dientes

tg e = 2 . sen fIl' = ~ = 0.05; d) el angulo exterior;

con la dicha fresa: z, 20 e) el angulo interior,

FIG. XII1-9 c) se coloca la generatriz primitiva horizontal si es

de donde e 2' 52', resultando que
que no cstaba de la operacion anterior, y se cambia la
medido circunferencialmente. 0 tambien un giro angu­ fresa por otra que corresponda a la base mayor; file' =: 30 + 2' 52' = 32'52'
Solucion:
lar de dJ se inicia el tallado de todos los huecos en la base fl EI angulo interior 0 de fondo se obtiene por di­
90' mayor. con la profundidad .:arrecta; ferencia entre lingulo primitivo y angulo de dedendum a) d, =160,OO mm

giro = [28]
z e) sirviendo de guia los perfiles de las bases mayor (fIlr=- fIl - /j) y como (vease formula [9]); b) d tl = 158,00 mm

y menor, se retoca a lima el resto del flaneo de los

t /j _ 2,50 x sen 30' 2,50x 0,5
c) dll =157,5 mm

utilizando para ello la manivela del divisor (por cuya dientes. g - W W

razon conviene que el .circulo elegido para haeer la NOla. Se pueden tallar puntos intermedios a 10 d) fIl,., = 58' 46'

division permita haeer esta correeeion)_ largo del diente, con 10 eual se dispone de mayor nu­ = 0,0625, e) fIlf2= 61'33'

mero de perfiles de refercncia para hacer eI limado

d) Se sustituye la anterior fresa por una «fresa estre­ de donde (j 3' 34', siendo entonces:
(vcase al efecto el problema num. 9). 4. Se desea construir un engranaje conico con ejes
cha>. cuyo modulo corresponda al perfil de la base
mayor, esto es, por el modulo normal y su anchura ma­
fill = fIl' (j = 30' - 3' 34' 26'26' perpendiculares cuya rucda tiene z, 60 dientes y el
piiion z, 20 dientes, con modulo 2. Calcular:
xima e' no sea superior a: PROBLE"lAS SOBRE CALCLLO
g) EI numero de fresa 0 fresas a utilizar, siendo
Y CO:--':STRL:CCIO", DE PI~O"'ES (,(,')"'ICOS
(formula [24]): a) el angulo primitivo del piiion;

c'= d' . sen 900 [29] b) el angulo priHlitivo de la rueda.

z
I. Se desea construir un piiion c6nico de 20 dien­ z;=~=~=23 dientes,
siendo d' el diametro primitivo correspondiente a la cos fIl' 0,866
tes, modulo 3 y 30' de angulo primitivo. Calcular:
base men or del pinon, cuyo valor es:
proporcionando la tabla del capitulo X: Resoilicion.
a) su diametro primitivo;

d'=m' ·z; b) el diametro exterior;

fresa numero 4
a) Estamos en el caso en que y= 90': por consi­
c) el diametro interior;
guiente (fig. XIII·4 y formulas [14] y [15]), se tiene:
el valor del modulo m' 10 proporciona la formula [25]. 2.' Se desea construir una ruOOa conlca que tjene
d) la longitud del diente. adoptando un terdo de la
20
Se regia la posicion de dicha fresa apoyando uno m = 4, Z = 30 dientes y angulo primitivo fIl = 90' (rue­ tg = z, 0,33333,
generatriz primitiva;
!p,
de sus flaneos contra el perfil del diente tallado y en da plana). Caleular: 60
e) ellingulo cxterior;

la base menOL Se fresan todos los fiancos de la misma a) el valor del diametro primitivo;
de donde
mano. f) el angulo interior;

b) cl diametro exterior;
fill = 18' 26',
e) Retirar la fresa y dar un giro al pinon de: g) numero de fresa a utiHzar.

c) el diametro interior;
resultando para el angulo primitivo de la rueda un
d) la longitud del diente, adoptando un valor L = G!3;
valor de
giro 'h P, (me dido circunferenc.) [30] Rcsolucioll:
ode e) el angulo exterior;
b) fIl~= 90- 1/1, = 90'-18'26'=71'34'
a) EI diametro primitivo sera (formula [5]): f) el lingulo interior;

giro = 180' (medido angularmente) [31] 5. Se desea construir un engranaje eORico cuyos
z d, m·.:, =3 x 20 = 60 mm g) numero de fresa a utili:c.ar.

ejcs se cortan formando un angulo de 84' y son de m 5;

b) EI diametro exterior sera (formula [6]); se desea una relacion de transmision de i 4!15.
en sentido contrario al girado en la operaeion c); re­
Calcular:
glar la posicion de la fresa apoyando su perfil contra d" = m (.:, + ~ . cos fIl,) = 3 (20 + 2 x cos 30'1.=
Soil/citi//'
el perfil de la mano contraria de la base menor tallada a) el lingulo primitivo del piiion;

y meeanizar todos los fiancos de esa mano.

65,191nm a) d, 120,00 mm
b) el angulo primitivo de la rueda;

c) La [7] permite calcular el diametro interior: b) d" = 120,000 mm

NOla. Para tener exito con el proccdimiento des­

c) el diametro primitivo del pinon en el supuesto

erilo, es nccesario que el mimero de dientes del pinon dll = m (=, 2,50 cos fIl,) 3 (20 - 1.50 x cos 30') c) d" = 120.00 mm
que I, 20 dientes;
a lallar sea igual 0 superior a 25 y que la longitud del = 53,S mm d) L = 20,00 mm
d) el diametro primitivo de la rueda.
96 97

; .. ;;";.,";;;..j;;;",;;"'I"'''~jj\ . _ . ,'_""" ",.,,,,iiliiiii;;:;l;;;;;;;;llllil;;lil

Solucion: b) Para calcular el modulo que corresponde a la es aquel cuyo numero de agujeros coincide con el b) el mOdulo normalizado que se utilizara en la base
base menor del piiion, calcularemos primeramente el m.c.m. de los denominadores de estas fracciones; por menor del piiion;
a) /PI = 14,46' valor de la generatriz primitiva (vease formula [26]): tanto, sera de
b) /p, =69,54' c) el giro a dar a Ia manivela del divisor para fresar
c) d , = 100 mm G=~=~ 110
2)( 0,70711 = 77,7
mcm (9.1 I) = 99 agujeros, los flanc:os derechos e izquierdos del pinon, asl
2 . sen /PI 2 x sen 45' como el plato adecuado (K = 40).
d) d,=375 mm quedando las fracciones anteriores transformadas en:
por tanto, b = 'h x 77,7 = 25,9 = 26 mm, resultando
6. Para transmitir el movimiento entre dos ejes un mOdulo para la base menor de: ,_ 20 _ 20 x 9 _ ~ _ I !!.
cuyas prolongaciones se COrlan a 120', se utili:mn un x - II - II x9 - 99 - 99
Solucion:
piiion c6nico con 18 dientes y una rueda de 72 dientes; ,_ (G-b) -5 77,7-26_
el modulo de engranaje es M = 4. Calcular: m - m --G- - x x 77,7 - 332
, , , 4 4xll 44
a) /P" = 33'10' 44"
x = 9" = 9XIT = 99
b) m'= 4
a) el angulo primitivo del piiion;
modulo no normalizado; por consiguiente, habria que c) lOy 20 intervalos, respectivamente, en el plato
b) el angulo primitivo de la rueda; es decir, la division del diente se hace girando la mani·
variar ligeramente la longitud del diente, para adop. de 18 agujeros.
c) el mimcro de fresa para tallar el piiion; tar, por ejemplo, el modulo 3,5, correspondiendo en· vela del divisor en una vuelta y 81 intervalos en el ci·
d) el mimero de fresa para tallar la rueda. tonces un valor de b de tado plato de 99 agujeros y para mecanizar los flancos, 9. Se desea coostruir un piiion c6nico de 30 dientes,
previa mente se gira la manivela en 44 intervalos en mOdulo 5, que engrana con una rueda de 52 dientes,
3,5 = 5 x (77,7 - b) el mismo plato. siendo sus respectivos ejes perpendiculares. Calcular:
SOIllCi()Il. Nota., Si el plato calculado resulta inadecuado,
77,7
se podrian hallar fracciones aproximadas a 4/9, por a) la inclinacion del eje del divisor para que el fondo
a) /PI = 13' 53' de donde del diente quede horizontalmente;
ejemplo:
b) /p, = 107' 6' b = 77,7 _ 3,5 x 77,7 23,31 mm b) el mimero de la fresa a utilizar;
c) fresa mimero 3 5 , 4 4x 5 20 20 10 c) el mOdulo normalizado a emplear para tallar el
x =-=--=- = -=­
d) fresa mimero 8 9 9x 5 45 44 22 perfil de Ia base menor;
c) EI giro a dar al piiion es
d) la distaocia a Ia base mayor del diente para tallar
7. Se desea construir un piiion comco que tiene 90 = 4'1' = 4'=~ vueltas; pudiendo adoptar para el giro x el siguiente valor: con los mOdulos intermedios normalizados de 4
Z, 90 y 4,5.
z = 22 dientes; m = 5 y angulo primitivo /p = 45'.
20 40 18
Caleular: por tanto, la maniv.la del divisor dara x= IT = 22 = I 22 '
a) la inclinacion a dar al divisor con relacion a la 40 4
horizontal, para que el fondo del diente quede x = 90 = 9" vueltas es decir, el plato de 22 agujeros resolveria tam bien el Solucion:
dispuesto horizontalmente; problema.
En funcion del paso seria: para dar un giro COrres· a) ipfl = 27'35'49"

b) el modulo correspondiente a la base menor del pondiente a un paso, la manivela del divisor ha de
piiion, adoptando una longitud del diente L = 'h G; 8. Hay que construir un piiion conico de z = 18 dien­ b) Nlimero de fresa: 6

dar x = 40/22 vueltas = 60/33 vueltas; si se desea girar

c) el giro a dar a la manivela del divisor para fresar tes, m = 6 y angulo primitivo de 30'. Calcular: c) m'=3,5

'/4 Po el giro de- manivela sera:

los flancos derechos del piiion (constante divisor a) Ia inclinacion a dar al divisor para disponer hori­ d) Para el mOdulo de 4,5, a 15 mm; para mOdulo 4,

40/22 40 5 15
K = 40 Ylos platos ordinarios); x=-4-= 88 =IT=33"; zontalmente la generatriz del cono exterior; a30mm.
d) el plato de agujeros a emplear en el divisor,
observar que se ha de utilizar el mismo circulo de
agujeros, en este caso de 33.
Reso/ucilin:
d) EI plato de agujeros elegido debe permitir ha·
a)La inclinacion a dar al eje del aparato divisor cer la division de los dientes -y, ademas, poder dar
es igual que el angulo del fondo (vease fig. XIII·8); el giro
sera. entonces:

/Pr= /p- <5

[9~' 0 ~']
tg <5 = 2,50 x sen /p 2,50 x sen 45" al piiion a tallar para mecanizar los flancos del mismo.
22 Puesto que los respectivos giros de manivela del di­
visor son:
1,50 x 0,70711 = 0,080353,
21
- para h id
acer a 'IVISlon
. " did' K = 40
e lente: x = Z 20
22 = II
siendo
<5 = 4'36', . eIpIDon:
' " x , = 94
- para glrar
resultando
/p" = 45"':'" 4' 36' = 40'24' el plato que sat isface las dos condiciones propuestas
98 99
•• TALLADO DE ENGRANAJES CON FRESA
t
t
•
14 MADRE EN FRESADORA UNIVERSAL
(Formulario)

t el mencionado dispositivo es posible tallar con fresa Q II ::: -) :11 Illlfiitimlllr

Divisor automlitico. Dispositivo accesorio propio de
t las fresadoras (fig. XIV.I) consistente en un divisor madre, sabre fresadora universal.
ordinario V de tornillo sinfin, el cual recibe e! movi· ruedas concavas para tornillo sinfin, c
t - pinones de dientes rectos,
miento del eje principal de la maquina a traves del trcn '6' -.
t de ruedas a . clb . d y cardan con eje extensible f. Con - pinones de dientes helicoidales.

•• d

••
~w:tl:
•••
Nus/llo c:Ie 10' meSO'

FIG. XIY.2

•• c
Qnl~~~~~~~~~~~ c) Orientar la fresa madre girando la mesa (0 giro
de la fresa, si esla va montada sobre cabezal universal)
pende del angulo p, del pinon a lallar y del angulo PI
de la helice de Ia fresa madre, siendo:

••
para que el lilete que contiene los dientes de la fresa
madre coincida con eI hueco entre dientes del pinon
0= p, ± P" [6J
a tallar. Dicho giro es igual al angulo de heliee de la adoptando signo (+) si la helice del pinon a tallar es
a izquierda y la de la fresa a derecha, 0 viceversa, y

••
fresa madre.
d Tallado de engranajes helicoidales, AI igual que signo (-) si ambos (pinon y fresa) tienen heJice a de­
para el tallado de los engranajes rectos, para tallar los recha 0 ambos helice a izquierda.

•• ~ :v ; I/II~/:/~ I tt+i'
7'
helieoidales se requiere calcular.
a) Tren de ruedas para haeer la division de los
dientes:
Determinacion del tiempo de mecanizado utilizando
fresa madre. EI tiempo de miiquina, cuando se uti­
liza fresa madre, se determina mediante la fOrmula:

•• a.c
b· d
K . i (P ± a)
P'l
[4J

siondo K la constante del divisor automiitico, i el nu­

(8 + C) Z
T= a. n. i
(minutos), [7]

•• FIG. X1V.j
mero de entradas de Ia fresa madre, P el paso de Ia
helice del pinon a tallar, a el avance de la mesa por
vuelta de la pieza a tallar y z eI numero de dientes a
en Ia que 8 es la longitud de la rueda (0 ruedas) a tao
liar (mm), C la entrada de Ia fresa (mm), z el numero
de dientes de la rueda a lallar, a el avance por vuelta

••
Tallado de ruedas concavas para tornillo sinfin.
Una vez montada Ia pieza entre puntos sobre la mesa
de ta fresadora y ta correspondiente fresa madre ade·
cuada, se calcula el tren de ruedas a . ('.·11 . d para ha·
Tallado de engranajes de dientes rectos. EI reglaje
de la maquina para efectuar la talla de un pinon de tallaL de la rueda a tallar, n tas revoluciones/minuto de la
dientes rectos requiere (fig. XIV -2): Se adopta el signo (+) 0 (-) segun el sen lido de fresa madre e i el numero de entradas de la fresa madre.
h61ice a tallar y sentido de giro del pinon; si el pinon EI valor de la entrada de fresa se ealcula mediante

• • eer la division del diente, mediante la expresion:

a·c K·i [I]
a) Calcular el tren de ruedas a . c Ib . d para haeer
ta division, 10 cual se haec por medio de la formula:
a .C K .i
[2]
a tallar gira a la derecha, eI signo (+ ) se utiliza euando
se quiere tallar heIice tambien a la derecha, y el (-)
para tallar helice a izquierda, y viceversa en eI caso
la expresi6n (vease cap. V, fonnula 3):

C= .,fliT""'" (Rr h)' [8]

t b· d z de que el pinon gire a izquierda (sentido contrario a
cuando se trata de fresar dientes rectos; siendo R, el

•• siendo K ta eonstante del divisor. i el numero de en­
tradas de la fresa madre Y l el numero de dientes a
tallar en el pinon.
las agujas del reloj visto desde eI lade del acciona·
radio exterior de la fresa madre (mm), h la altura del
manteniendo sus terminos el mismo significado anterior. miento).
diente (mm) y
b) EI tren de ruedas para dar el avance se calcula
1» Calcularel tren

•
••
EI sentido de giro de la pieza ha de estar de acuer­
do con el sentido de la helice de la fresa madre y su
sentido de rotaeion. por cuya razon, en el tren de rue­
e .g
Th=r.
a
[3]
mediante la formula:
e g
Th
P·a
Pb(P±a)'
[5]
C = + , h (d, - h) . tg 0 [9]

das calculado se montara una intermedia. si es nece· cuando se fresan pinones helicoidales: siendo Dr eI dia­
sario. Una vez atineada la fresa con Ia rueda, se as­ para dar el avance a de la mesa por vuelta del pinon manteniendo sus termines los mismos significados metro exterior de la fresa madre, d. el diiimetro exte­

•• eiende lentamente la mensula de Ia maquina para a lallar (dicho avance oscila entre 0,5 a 2 mm), siendo anteriores. rior del pinon a taHar y 0 eI cingulo de orientacion de

, proceder al fresado de los dientes.

100
Ph d paso del husillo de la mesa de la fresadora. c) La orientacion /j de la mesa (0 de la fresa) de­ la mesa (fresa). segun fOrmula [6].
I() I

, ;;atJI1Ibi;killiri§tN,~~,<~(j~'t~~f~~~~'i~~~~"'~i\::';j\fil·JF¥iiPFriF
 PROBLEMAS SOBRE EL T ALLADO
Soluoion: a) tiempo de mecanizadon del lote, utilizando la e"g P·a 400 8xlO 48x20
CON FRESA MADRE
fresa de disco, colltando que para hacer la division TIl P.(P-a) = 5x 399 '" 21 x 19 '" 63x76
a) ~= 40x48
de un diente a otro se tardan 0,5 minutos;
I. Se desft construir una rueda dentada con dientes b·d 50x24
b) tlempo de mecanizaclon dellote utilizando la fresa c) Para determinar el giro que hay que dar a la
rectos que tiene 40 dientes y m '" 3; pUa ello se utiliza
un divisor automlitleo y 'resa madre de nna entrada. b) -.!...:...!..= 32 x 28
madre, sabiendo que se emplea un ayance por mesa. es necesario conocer eI valor del angulo de helice
f·b 64x70
yuelta de la pieza de 2 mm. del pinon; por tanto:
Sabiendo que la constlmte del dhisor es K = 40, que
el husillo de la mesa de Ia fresadora tiene 5 mm de c) P= 2"26' En ambos casos, los tiempos de montaje y prepara­
paso y que se emplearli un avanee por vuelta de la pieza d) a. = 0,04 mm cion se estlman en 2000 minutos para todo el lote. 71· d 71· m·z
de 0,5 mm, calcular: tg P, = -p = p" cos P2 •
3. Se desea constrnir una rueda roneava de 60 dieD­ Soluci6n:
a) el tren de ruedas para baeer la division de los de donde
tes para tornillo sinffn de 2 entradas y modulo 2; el
dientes; paso del husillo de la mesa es de 5 mm y la constante a) T = 158000 minutos
tgP, X COSP, = sen P, = 71· z· m - --"-:..:.::.-=:-:::;=~.::
del divisor K = 40. Calcular el tren de ruedas para ha­
P ­
b) el tren de rnedas para dar el avanee: b) T=38000 minutos

c) giro a dar a la mesa (dilimetro primitivo de la cer la divisiOn.

= 0,4712
fresa madre 90 mm). 6. En una fresadora universal cuyo husillo de mesa
tlene 5 mm de paso, equipada con un divisor automa­ siendo entoncesp, = 28'7'
So/ucion: tico de constante K 40, se quiere tallar con pinon
Reso/ucion: helicoidal que tiene z 20 dientes, modulo 3 y P = Aplicando la [6], tendremos:
a 32 = 400 mm de paso de helice a la izquierda. La fresa ma­
b 24 dre utilizada tiene una entrada )' helice a izquierda con 0= P,- P, '" 28'7' - 4'30' = 23'37'
a) EI tren de ruedas para hacer la division 10 calcu­
laremos mediante Ia formula [2], obteniendo: un angulo de 4'30'. Sabiendo que el avance por vuel­
4. ED la misma fresadora del ejel'ClClo anterior, ta del pinon a tallar es de 1 mm, caleular: 7. En la misma fresadora del ejercicio anterior se
equipada con el mismo divisor, se quiere COlIStruir un desea tallar un piiiOn helicoidal de aluminio con helice
a .c K. i 40 x i 24 6x 4 24 x 48 a) el tren de medas para bocer la division de los
lote de 1000 piiiones de dientes rectos que tienen z = 20 derecha cuyas caracterfsticas son: z = 28 dlentes; mo­
1):11 = 24 32 x 36 dientes del pinon;
dientes y mOdulo 2, tallados con fresa madre de una dulo 3,25 y angulo de helice 20'. La fresa madre utili­
entrada, que Dene 80 mm de dilimetro exterior y que b) el tren de ruedas para dar el avance propuesto; zada tiene un diametro exterior de 95 mm, una entrada
b) Para proporcionar el avance de 0,5 mm a la lIeva una velocidad de corte de V. '" 22 mimln., sa­ c) el giro a dar a la mesa. y helice a izquierda, siendo el avance por vuelta de la
mesa, montaremos entre el eje del divisor y el husillo biendo que el avance por vuelta empleado es de 1 mi­ pieza de 3 mm. Caleular:
de la mesa un tren de engranajes determinado por limetro. Calcular: a) el signo, (+) 0 (-), a adoptar para hacer la helice
la [3], siendo: Resoluci6n:
a) el tiempo de mliquina para meeanizar un piii6n; en el pinon;
b) el tiempo de mliquina, en el supuesto de que se a) Para calcular el tren de ruedas de division. hay b) el tren de ruedas para hacer la division;
e·g 20x40
meeanicen de 5 en 5 piezas montadas sobre el que saber el sentido de giro del pinon; al tener la fresa
Th'" 100x80
helice a izquierda y girar a la derecha (fig. XIV -3),
c) el tren de ruedas para dar el avance propuesto;
mismo mandril; d) el giro a dar a Ia mesa (0 a Ia fresa, si se utiliza
c) ahorro de tiempo de mliquina para todo el lote
el piiion gira tambien a la derecha; por consiguiente.
cabezaJ universal).
c) EI giro a dar a la mesa es exactamente el valor al emplear la formula [41. utilizaremos el signa (-),
empleando el procedimiento b).
del angulo de helice de Ia fresa madre; por consiguien­ ~iendo:
te, sera (vease cap. XII, formula [7]):
Soluci6n:
m 3 So/ucion:
senp= 90 0,03333, a) Se utilizara el signo ( + )
a) T", 8,8 minutos b) Hacieodo P = 845 mm, se tiene:
de don de P 1'55' b) T = ~,4 minutos
a·c 64x53
c) Aborro = 3400 minutos·" --=--­
b· d 91 x 26
2. Se desea construir un piMn con dientes rectos
que tiene 25 dieDtes y mOdulo 4; para ello se utiliza 5. Para fresar un lote de 2 000 ruedas dentadas c) 53x 48
una fresa madre de una entrada cuyo dhimetro exte­ rectas de 60 dientes y modulo 4, se pueden seggir dos 65x65
rior es de 100 mm con una velocidad de corte de 20 me­ procedimientos: uno conslstente en efectuar el tallado d) 0 22'
tros/minuto. SabieDdo que la constlmte del divisor con fresa de disco de perfil cOlIStante que tiene 10 diea­
FI{' XIV-3
automlitico es K 40 y que el paso del husillo de la tes, 100 mm de dilimetro exterior y que lIeva un avan­ 8. Calcular el tiempo de mal\uina empleado en el
mesa es de 5 mm, calcular: ce por diente de 0,05 mm, y el otro a base de utilizar tallado del piiion propuesto en el problema 7, en el
una fresa madre de una entrada con 100 mm de dia­ a· c K· 40 X 399 supuesto de que se tallen seis pinones simultaneamen­
a) el tren de ruedas para hacer la division;
metro exterior, equipando la fresadora (cuyo paso de 1):11=-""""::"""'-":' 20 x 400 te, con una velocidad de corte de 25 m/min.
busillo es de 6 mm) con un divisor automatico de cons­
b) el tren de rnedas para dar un avanee de 1 mm pur
19 x 21 38 x 42
tante K '" 40. Sabiendo que la yelocidad de corte uti­
"uelta del pliion a tallar:

Iizada para ambos casus es de 24 mimin. y qne el ta­ Solucion:

c) el giro a dar a la mesa;
lIado, tambhin en ambos casus, se bace montando 5 b) El tren de ruedas para dar a la mesa el avance
d) el &vance por vuelta de la fresa madre.
piezas slmultliDeamente sohre el maudril, ealcular: propuesto es: T = 2,9 minutos
102 103
 b) Para calcular la tolerancia correspondiente al 5. Con un calibre de doble corrOOera. se desea me· 7. Una rueda cilindrica de d ientes rectos es mecani·
90 _ 90 == 15'= 1'30'.
espesor del diente, calcularemos primeramente la uni. w==z-60 ' dir el espesor cordal del diente de un pinon helicoidal zada en calidad C, sabiendo que: 'm = 3,5, z = 85 dien·
dad de lolerancia (vease [II]), siendo: cuyas caracteristicas son: z = 40 dientes, m 3 y an­ tes y que va a ser mOOida con un micrometro de platillos.
siendo. entonces, el espesor corda I [20}: gulo de la helic:e p '" 25'. Calcular: Calcolar:
25 + 60 •
/j m + 25 == --10--.3 + 25 == 50 mieras, a) el espesor cordill (normal) teorico;
e, '" d sen w 300 x sen 1'30' == 300 x 0,02618 a) la cota teorica que debe senalar el micro metro;
b) sabiendo que la caJidad de mecanizacion es B, in­ b) la lectora maxima y minima del mismo.
resultando, enlOnces [9}: == 7,85 mm dicar entre que valores ha de estar comprendida
la lectora del calibre.
-Iii -lx!lO -tOO
er-5~ e - 6 'X 50 = elt­ lOO b) Para calcular la altura de addendum utilizando
c la [19J, resulta: So/ucicin:
c) La lolerancia de exeentricidad la calcularemos
mediante la [17}. resultando: Solucicin:
d 300 a) W 102,324 mm
h m+ - cos w) 5 + -2-(1 - cos ]'30')
a) Para calcular el valor del espesor cordal normal, b) W ..u ==102,174mm;W .... ==IOl,949mm
t";; 0,75li + 75 112 mieras.
5 + 0,051 5,051 mm tengase presente que el perfil normal es igual al de un
2. Se dispone de un engranaje recto euyo pinon piii6n de dientes rectos que tenga un numero de dientes
8. Para determinar el valor del angulo de un pi­
tiene z, 20 dientes y la ruOOa z, == 50 dientes, mO­ c) Para calcular eI valor maximo y minima del es­
pesor cordal del diente, determinaremos primero el z non helicoidal, se ruOOa iste sobre una cartulina
dulo 2, mecanizados en ealidad ft, sabiendo que la me­ z'
valor de las tolerancias, siendo: cos' P (fig. XV-4) y se mide el angulo P. impreso en la
dicion se hani eon mierometro de platillos. Calcular:
misma, obteniendo P. 24' 22', Sabiendo que el diame­
por consiguiente, sera: tro exterior del pinon es de 129,67 mm, Z 28 dientes y
a) diferencias de referenda correspondientes al dia­ /j == z ~060 m + 25 '" \20 X 5 + 25 == 85 (micras); e,=4,69 mm su mOdulo m 4, calcolar el '+'3lor del angulo p del pi.
0

metro exterior del pinon y de la rueda; non.

b) Idem correspondiente al espesor eordal; por consiguiente, las diferencias de referenda seran:

b) e.... = 4,58 mm

c) las diferencias de referencia eorrespondientes a d,=-2o==-2x85 170micras,

c) e,... ==4,47 mm

~i;;J
la distanda entre centros; d, = -6" '" - 6x 85 - 510 mieras,

d) la tolerancia de excentricidad del pinon y de la 6. Se desea mOOir un pinon de dientes rectos uti·

rueda. resultando, definitivamente: lizando un micrometro de platillos, sabiendo que las

caracteristicas del pinon son: z == 30 dientes, m == 5,
e, mliximo == 7,85 - 0,170 == 7,68mm, calidad B, Calcolar:
Solucion: e, minimo == 7,85 0,51 7,34 mm a) el mimero de dientes a abarcar con el micrometro;
a) d,. == 0; d, - 0,1 mm 4, Se desea construir un engranl\ie recto, en cali. b) la lectura teorica que debe senalar el micrometro; FIG. XV4

b) Pinon: d,. == - 0,082 mm; d, - 0,164 mm

dad C, coyas caracteristicas son: Zl 18 dientes, z, ==
Rueda: d,. '" 0,094 mm; d, '" - 0,]88 mm
== 40 dientes, m = 4. Calcolar:
c) -d,. + 0,045 mm; d,= + 0,015
a) el valor maximo y minimo de los diametros exte­
d) Pinon: t";; 0,070 mm; rueda, t,,;; 0,074 mm
3. Se desea medir el espesor del diente de una ruOOa
de dientes rectos que tiene z == 60 dientes y m 5.
Calcular:
a) el espesor eordal teorieo;
b) la altura de addendum con relacion a la euerda
eorrespondiente aI espesor del diente;
c) el valor mliximo y minimo del espesor cordal del
diente, en el supuesto de que el pinon se mecanice
en calidad D.
c) la lectura maxima y minima que puOOe senalar
el mierometro de platillos.
mm
riores (Ia medida se hace sobre un solo diente);
b) el valor mliximo y mlnimo admitido para la dis­
tanda entre centros;
c) el valor IlIliximo y minimo del espesor cordal del
diente del pinon y de la rueda;
d) el valor de la tolerancia por excentricidad del
pinon;
e) el valor de la tolerancia por excentricidad de la
rueda,
Solucicin:
SO/llcitil:'
Resolur:ion:
a) AI tener eI pmon 30 dientes, al micrometro
Ie eorresponde abarcar (vease tabla del formulario)
N 4dientes,
b) La lectura teorica Wa medirentre dientes es [21):
W == m [2,95213 (N - 0,5) + 0,013996 zJ =
= 5 [2,95213 (4 - 0,5) + 0,013996 X 30J
== 5 (2,95213 X 3,5 + 0,013996 X 30) '"
== 5 (10,333 + 0,419) = 53,76 mm
Observese que el angulo p, medido en la cartuli­
na corresponde al diametro exterior del piii6n, debiendo
calcular el angulo de la helice en el diametro primitivo
del piii6n (fig. XV·5); asimismo, se haee notar que el
paso de hClice es igual medido sobre el cilindro exterior
que sobre el cilindro primitivo. Resulta: l' fJ 23'.
t
~
't"

a) Pinon: d._ 80 mm: d..i. 79,954 mm

c) Las diferencias de referenda, calculadas por las

formulas [8J y [II], son:
l"
Rueda: D,_ = 168 mm; D,..... 167,937 mm
II.

a) EI valor del diametro primitivo del pinon es b) L_ '" 116,081 mm; L..... == ]]6,027 mm
ds =- 2li - 140 mieras,
c) Pinon: e,_ == 6,163 mm; e.... = 5,995 mm
d, == 4 ij = 280 mieras,
d == m . z == 5 x 60 300 mm Rueda: e,_ 6,151 mm; e..... = 5,956 mm
siendo, entonces:

d) t';;: 0,117 mm
w""', 53,62 mm,

y el angulo central w es
e) t';;: 0,123 mm W .... = 53,48 mm
FIG. XV-5
106
107
 Tallado de fresas frootales. EI tallado frontal se a= a,- a, 110]
T ALLADO DE FRESAS,

16 ESCARIADORES Y MACHOS
(Fonnulario)
efectua con fresas cortantcs conicas (fig. XVI-4). Para
realizar el mismo, es necesario disponer horizontal·
mente el fondo de la fresa a construir, para 10 cual al
eje del ~ivisor hay que inclinarlo un angulo a dado
por la formula:
tg a, == ros {J . rotll F
sen a2= tg fJ· rotg F· sen a,

fJ 360'
z
[II]
(12]

[l3]

cos a tg {J . rotg F, [8] en las que a es el Angulo a inclinar el eje del divisor,
Tallado de fresas cilindricas de dientes rectos. EI ta­ Aplicando el teorema del seno al triangulo ANS, siendo a, y a, los angulos auxiliares, fJ el angulo de division
lIado de los huecos de los dientes se realiza con fresas cuyos angulos son C, 0 Y )" se tiene: de la fresa a taHar y F el angulo de la fresa cortante.
angulares (fig, XVI-I), EI reglaje de posicionamiento de {J= 360' [9]
z Tallado de ranuras de los machos. EI tallado de
la fresa cortante se hace desplazando esta en las coorde· sen y= R . sen C, [4] las ranuras de los machos se haec con fresas de forma
nadas x e y, a fin de que el diente de la herramienta convexa con perfil circular (fig. XVI-6). EI angulo
construida quede con la altura y angulo de desprendi. siendo, entonces:
de desprendimiento C es identico en ambas partes del
0= 180' - (y+ C). [4'J peine de liIetear, con el fin de que el macho corte en
ambos sentidos de rotacion. Llamando R al radio ex­
Genera I mente, la punta del diente esta redondeada
terior del macho y Casu angulo de desprendimiento,
con un radio r: en este caso es necesario calcular el
el radio del perfil de la fresa cortante vale:
valor del radio R" correspondiente al centro geometrico
de curvalura del diente (vease problema num. 3). Asi· R· seo(a-a,)
mismo, se puede hacer el correcto reglaje, fijando la [14]
r= sen(90-a+ a,+ C)'
posicion de la arista de corte periferica de la fresa a
lallar con relacion a su propio eje (fig. XVI·2), siendo siendo
entonces: 180'
a ~
[15J
x = R . sen (C + Fl, [5]
y determinando a, por la formula:
yR· cos (C + F). [6]

Tallado de fresas cilindricas con diente helicoidal. [16]

Cuando se trata de tallar el hueco del diente de las
sen a,=O'
fresas helicoidales, el valor del desplazamiento x (me·
flG, XVI· I dido perpendicularmentc al eje de la fresa a taHar) se FIG, XVI-4
calcula como para las fresas de dientes rectos, tenien­
miento adecuado. EI valor de dichas coordenadas se cal· do en cuenta el valor de los angulos de las fresas (a
cula por medio de las siguientes formulas: F = angulo de arista principal de la fresa cortante.
construir y de corte) que se forman en la seccion obli­
z numero de dientes de la fresa a construir.
cua MM' (fig. XVI·3; vease problema num. 9 del ca·
x::;:: R i · sen (1), [I J
pitulo II). EI desplazamienlo x' del carro portamesa
Tallado de fresas conicas. Igual que en el caw de
y R-y'=R-R,·cos w. [2] sen!:
fresas frontales, el mecanizado se realiza una vel que
siendo x':: X [7J el fondo del hueco entre dientes est.!: horizontalmente;
[3] cos
w C+ F+ d. para ello, el eje del divisor se inclinara un angulo a,
igual que el formado por la linea del fondo del hueco y
siendo fJ el iingulo de la heJice de la fresa.
con el eje de la fresa a tallar (fig. XVI-5). Dicho an­
gulo se calcula mediante las siguientes formulas:
H·

I
I
I FIG" XVI·6

I=E..
N
[17J

es el largo cordal del diente; no debe exceder de 9 mi­

x limetros, en la que N es'el numero de ranuras del ma­
FI(;. XVI·l F'G. XVI·3 FIG. XVI·S cho y Del diametro exterior del macho.

108
~
La penetracion de la fresa en el macho se calcula w=F+C+1i 5. Se desea construir una fresa con dienles reClos,
de la siguiente forma: 30' + S' + 2'56' = que liene 100 mm de diametro. altura del diente h =
40'56' = 12 mm y angulo de desprendimiento 12" La fresa cor­
R·sen(90-Cj [18J unte utilizada es angular bictiniea, con 25' de angulo
y=R+r- sen(90-Gr+12, c)
obteniendo finalmente 11 J: de la arista principal y 70' de angulo en la punta del
diente, esundo isle redondeado con un radio de 3 mi­
en la que sus terminos conservan el mismo significado
X R, senw 33· sen 40'56' 21,62mm limetros. Calcular:
anterior.
a) la posicion relaliva de la arista de corte periferica
b) CliHzando la [2]. se liene: de la Cresa a construir con relacion al plano ver­
PROBLEMAS SOBRE TALL ·\DO tieal que pasa por su eje;
DE DIE"TES DE FRES'.:; y=R R,·cosw 45-33xcos40'S6'=20,07mm
b I idem con relacion al plano horizontal que pasa
I. Se deses fressr 12 dientes rectos de una fresa por su eje.
cilindrica de 90 mm de dilimetro y 8' de angulo de des­ 2. Utilizando una fresa cortante angular bictinica
prendimiento; la altura del dienle es de 12 mm. EI fre­ con lingulo de la arista principal F = 25' y angulo en
sado del hucco del dienle se hace con una fresa angular la punu de 75' se desea mecanizar los huecos de un Solucion:
isOsceles que tiene un angulo en la punu de 60'. Cal­ escariador de 40 mm de diametro que tiene 9 dienles.
cular: 6 mm de altura del diente y 0' de angulo de despren­ a) x 30,09 mm

a) el despla7..amienlo Iransversal x de reglaje para dimienlo. Calcular: b) y 39.93 mm

FIG. XVI·S
posicionamienlo de la fresa cortsnte:
a) el desplazamiento transversal x para posicionar En el triangulo onm se liene: 6. Se desea resolver el problema mimero 1, en el
b) el desplazamienlo vertical y para dar profundi­ supuesto de que el dienle de la fresa a meeanizar fuese
la fresa cortante con relacion al eje del escaria­
dad de pasada. dor; R, c helicoidal con 25' de angulo de helice. Calcular:
sen (180 - F) sen a) el desplazamiento x' a dar al carro transversal
Reso/uci()I1: b) el desplazamiento vertical (y con relacion a la su­
de donde: de la fresadora para hacer el reglaje de posiein­
perficie de la pieza a lallar) para dar profundidad
a) EI valor del angulo }' (angulo formado por el namiento de la Cresa cortante;
de pasada. sen fJ = sen (180 F) . ~ == = sen F. C
radio Ri Y la cara de corte del diente) es (fig. XVI·7): R, bl Is penetracion y con relacion a la parte superior
de la pieza a taltar.
sen},= R .sene= 45 .genS· 0,IS977= sen IS' x = 0,0455,
So;·i/ci(,':.
t = sen (180 - }'). a) x 5.91 mm de donde se deduce Que fJ= 2'37' y, por consiguienle,
Solution:
t b)y=7,32mm
y=F-/3=15' 2'37'=12'23'; Calculando los angulos de fresa conanle y fresa a
t 3. Se desea talJar los huecos enlre dientes de una lallar en la seed on M·M' (vease fig. XVI-3), se liene:

•• fresa de disco con perfil constanle para talJar engra­

najes. de 100 mm de diametro. que liene 8 mm de al­
IUra del diente. La fresa consnte es angular isosceles,
oblcniendo, finalmente:
a) x R,·seny=44xsenI2'23' 44xO,21445=
a)
b)
x' = 24,03 mm
y 20.22 mm

••
=9.43 mm
con 15' de angulo de la arisla principal y un redondea­ b) y=lq+2=lO qo+2
7. Se desea realizar el tallado Crontal en una fresa
do en la punla del diente de r = 2 mm. Calcular: 50- 44· cos 12'23' +:: =
frontal ctinica que tiene 20 dientes; el angulo de la punta
52 - 44 x 0,97673 =

•
~
a) el desplazamieDto transversal (x) para posiciona­
mieDto de la fress consnte; = 9,03 mm
en la fresa cortante es de F 75'. Calcular la inclina­
cion Cl a dar aI divisor.

b) el desplazamiento vertical (y) para dar profundi­ 4. Se desea construir con la misma fresa cortanle
~ dad de pasada. del ejercicio anterior el hueco de una fresa de dientes Resolucion:
• rectos. de 80 mm de diametro, cuyo angulo de despren­
dimienlo es C = o· Y la altura del diente 10 milime­ En primer lugar, se tiene que:
• Re.<:lluc:,in: tros. Calcular:

• de don de:
Ffl,. XVI-]
Para calcular el valor de x determinaremos. en pri·
a) e1 desplazamiento transversal (x) para hacer el
reglaje de posicionamiento de la fresa cortante;
360
fJ=-z-
360 = IS',
20
mer lugar. el valor del radio R. (fig. XVI-S) y el valor b) el desplazamiento vertical (y) para dar profundi­
del angulo }', resultando: por 10 Que [8):
(180- 1')= 10'56' dad de pasada,

Por tanto. los valores de 0 y w seran: 2 2 COS12 tgfJ· cotgF= tg 18' cot 75'
nm=c= 0,25882 = 7,7 mm
,)'olucitin:
sen sen = 0,32492 x 0,26795 0,0871,
o (180- y) C=
=10'56' S'= y a) x= 5.82 mm de donde
= 2'56' R,= 50 6 44 mm. b) y == 10,64 mm Cl= 85'
110 111
 8. Para tallar frontalmente una fresa cilindrica
frontal de 12 dientes, se utiliza una fresa cortante
conico-frontal que tiene 85' de angolo de la arista prin­
cipal. Caleular la inclinacion a dar al eje del divisor
para dectuar el tallado.
diametro y 4 ranuras con un augolo de desprendimiento
de 20', Calcular:
a) el radio del perfil de Ja fresa;
b) Ja penetration de la freSIi en el macho,

Somcitlll: Reso/uci6n:

La longitud cordal del diente vale [17]: =

a 87'6'

9. Calcular el angolo de inclinacion Cl del eje de D 30 _ 7 5 mm,

7V=T- ,
an divisor, para tallar una fresa conica de 18 dientes,
cuyo angulo de arista principal es F = 65', sabiendo
siendo el valor de los angulos Cl y at (formulas [i 5]
que la fresa cortante utilizada tlene un ingolo de arista
y [16]):
principal F' = 75'.
Cl ~ ~=-45'
N 4
Re~ :,iIlCirill:
I
sen a, D = 0,25,
Se tiene que

360 20', de donde se deduce

/3
Clt 14'28',
siendo entonces (fOrmulas [II] y [12]):
obteniendo, finalmente. [i 4] un radio para el perfil
tg a, = cos /3 . cotg F = cos 20' . cotg 65' = de fresa:
= 0,93969 x 0,46631 0,438,
de donde r R·sen(a-at)
a, 23'40'; sen (90 Cl + Cl, + C)
15· sen (45 14'28') 15· sen 30'32'
ademas, sen (90 - 45 + 14'28' + 20') sen 79' 32'
sen al = tg/3. cotgF. sen Cl, tg 20'· cotg 75'· sen
= 7,7 mm
23'40' 0.0391,
de donde
La penetracion de la fresa en el macho sera [18J:
Cl2= 2'15';
por tanto, la inclinacion a dar al divisor sera [I OJ: R . sen (90 - C)
Y= R+ r 15 + 7,7­
sen (90 a+ a, + C)
a= at Cl, 23'40' 2'15' 21'25'
IS' sen 70' 227 IS x 0,93969 = 8 4
sen 79'32" , mm
10. Se desea constrair una fresa biconica de 24
dientes, angolo de ponta del diente de H 100' Y un
angolo de arista principal de corte de 45'. lAl fresa cor­ 12. Se desea tallar un macho de 20 mm de diame­
tro y 4 ranuras con un angulo de desprendimiento
TABLAS DE LlNEAS
tante atilizada es c6nica-frontal con un angolo de arista
principal de F = 60'. Calcolar las inclinaciones del de 10'. Calcular: TRIGONOMETRICAS
eje del divisor para mecanizar la fresa propuesta.
a) el radio del perfil de la fresa;
b) la penetration de la fresa en el macho.

Soil!c'1(in'

a = 37' 50' (para el cono con 45') So/ucicill:

Cl= 29'6' (pard el cono de 55')
a) r=5,42 mm
I I. Se quiere tallar un macho de 30 milimetros de b) y =4,91 mm
112
 ---------_ ..........................•••••

.~
i

------_.,----, .._-_._--_..
. ........................ ­ ..... -------­
SENO y COSENO de 0" a 5°

.00006
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 CAPiTULO 14. Tallado de engranajes con fresa madre en fresadora universal.................. 100

Fonnulario . . . . . . . . . . . . . . • . . • • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . • . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ........ 100

Problemas sobre el tallado con fresa madre .......................................... ····.. 102

CAPiTULO IS. Tolerancias y medicion de engranajes ..................................... 104

Formulario , . . . . . . . . . . . . . . . .. .. . . . . . . .. . .. . . . . . . . . . . . . . ..• . . . . .. .. . . . . . .. . .. . . . .. . . .. . 104

Problemas sobre tolerancias y medicion de engranajes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

Pags.
CAPiTULO 16. Tallado de fresas, escariadores y machos ................................... . 108

Formulario .......................................................................... .
108

CAPITULO I. Cinematica de la fresadora. Avances. Correas. . . . .. . . . .. .. . . . . . . . .. . ....... . 6

Problemas sobre tallado de dientes de fresas ............................................. ..

110

Formulario . . . . . .. . .. . . . . .. . . . . . .. . .. . .............................................. . 6

Tablas de Iineas Irigonometricas ................................. · ..... ··················

115

Problemas de cinematica de la fresadora y de calculo de longitud de correas. . . . . . . ........ . 7

indice ..... " .............................. ·· .. ······································ .

126

CAPITULO 2. Geometria del filo de las fresas . . . . . . . . . .. . .............................. . 12

Formulario . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ........... ............................... . ......... . 12

Afilado de fresas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ............................ . 14

Problemas sobre la gcometria del filo de las fresas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .... . 15

CAPiTULO 3. Avances, velocidades de corte y velocidades economicas ........... . 20

Formulario . . . . . . .. ....... ....... ............. . .................................. . 20

Problemas sobre avances y velocidades de corte ............................. , ........... . 22

Problemas sobre velocidades econ6micas de corte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ............. . 23

CAPiTULO 4. Fuerzas de corte y potencia de corte en el fresado . . . . . . . . . . . . .... . . . .... . .. .. 28

Formulario ......................................................................... . 28

Problemas sobre fuerzas de corte y consumo de potencia en el fresado ....................... . 30

CAPiTULO 5. CaIculo de los tiempos de corte en el fresado ................................ . 36

Formulario . . . . . . . . .. .. ................. ....... . ................................. . 36

Problemas sobre eiilculo de tiempos de maquina en el fresado. . ........................... . 36

CAPiTULO 6. Tallado y medici6n de superficies oblicuas .................................. . 40

Formulario . . . . . . . . . . . . . . . .. .................... . .................................. . 40

Problemas sobre tallado y medicion de superficies oblicuas ................................ . 42

CAPiTULO 7. Division circular de la fresadora ........................................ . 46

Formulario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ................ _................. . 46

Problemas de division en la fresadora ....... . .......................................... . 48

CAPITULO 8. Tallado de helices, reglajes previos ......................................... . 57

Formulario . . . . . . . . .. . .............................................................. . 57

Problemas de tallado en heliee ................................... . .................... . 59

CAPiTULO 9. Tallado de levas en fresadora ...................................... , ....... . 64

Formulario .......................................................................... . 64

Problemas sobre tall ado de levas. . . . . . . . . . . .. .............. ................ . ......... . 65

CAPiTULO 10. CaIculo y trazado de engranajes rectos ..................................... . 69

Formulario ... ........................................................... . ........ . 69

Problemas de c.ileulo y tallado de engranajes cilindricos y cremalleras. . .. . ................. . 73

CAPiTULO II. Calculo y construccion de engranajes helicoidales .......................... . 81

Fonnulario . . .. ........... ......... . .............................................. . 81

Problemas de ca1culo y tallado de engranajes helicoidales .................................. . 83

CAPITULO 12. Engranajes de tornillo sinlin ........................ . ................... . 88

Formulario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................................ . 88

Problemas relativos a engranajes de tornillo sinlin ........................................ . 90

CAPITULO 13. Cilculo y construccion de engranajes conicos ......... . ................... . 93

FOllnulario .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ..... . 93

Problemas sobre dlculo y construccion de piiiones conicos ................................ . 96

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126