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Elaboracio propia
El envase poseerá 2 etiquetas ubicadas en la parte delantera y trasera del envase, la primera indicará
el nombre del producto, marca y contenido neto; la segunda describirá brevemente el aceite, mostrará
la información nutricional, los ingredientes utilizados para su elaboración, los medios para su
conservación y preservación y un código de barras.
5.1.2 Marco regulatorio para el producto
El marco regulatorio y normativo proporciona las bases sobre las cuales las empresas construyen y
determinan el alcance y naturaleza de la participación en la sociedad. Es una compleja combinación
de estatutos y regulaciones legales, reglas judiciales y la práctica real. El Reglamento Sanitario de los
Alimentos (DS 977/96) tiene como objetivo actualizar las normas que regulan a todo tipo de aceites
Esta norma exige los siguientes requerimientos:
El contenido de humedad y materias volátiles no deben ser mayor a 0,2% en aceites
comestibles.
No debe contener más de 0,25% de acidez libre, expresada como ácido oleico y no más de
50 ppm de jabón.
El límite máximo de peróxido será de 2,5 meq de oxígeno peróxido/kg de grasa y 10 meq de
oxígeno de peróxido/kg de grasa en su periodo de vida útil.
Almacenar de acuerdo a lo indicado en la rotulación y no debe presentar características
organolépticas alteradas.
Además, se debe cumplir con la norma técnica peruana para el etiquetado de alimentos envasados
y etiquetado (NTP 209.650:2009) y norma técnica peruana de etiquetado de declaraciones de
propiedades nutricionales y saludables (NTP 209.651:2004), es obligada por la Ley General de
Salud.
5.2. Flujo de proceso a relizar.
SELECCION
LAVADO
PELADO Y
DESHUESADO
LAMINADO
LIOFILIZADO
MOLIENDA
BATIDO
PRENSADO
CENTRIFUGADO
CONTROL DE
CALIDAD
ENVASADO Y TAPADO
DE BOTELLAS
EMPAQUETADO
Elaboracion propia
5.3. Descripción del proceso
La extracción por prensado en frío tiene las siguientes etapas:
a) Recepción y selección de la fruta
Las recepción se hace directamente con el agricultor y por tanto la selección de las paltas
es tomando en consideración el estado de madurez, se eliminan las paltas que no cumplían
con la dureza, firmeza, textura y apariencia requerida.
b) Lavado
Las paltas se lavan y se les quitan las hojas, tierra y otras impurezas lo que permite obtener
una alta calidad del aceite al final del proceso.
c) Pelado y deshuesado
Etapa donde ala palta se le quita la cascara y la semilla, dichos procedimiento se hace d
forma manual .Quedando como materia prima util la pulpa
d) Laminado
En esta etapa la pulpa de la palta es trozada en laminas
e) Liofilizacion
Es un proceso de secado mediante sublimacion, se usa con el fin de reducir la perdidas de los
compuestos responsables del sabor y aroma en el aceite.el proceso de liofilizacion consta de
dos pasos , el primero consiste en congelar el producto a -40°C por 4 horas y el segundo paso
es el secado por sublimacion directa del hielo , bajo presion reducida
f) Molienda
En la molienda la pulpa de palta se hace hasta formar una masa homogenea . La maquina
moledora, posee cuchillos con acciones rotatorias y en espiral extrayendo la pulpa o pasta de
la palta.
g) Batido
La masa es transportada hacia la batidora. Durante el proceso de batido el aceite se libera de
las células oleosas en las que se encuentra encapsulado, este proceso es decisivo para el
rendimiento y la calidad del aceite.
h) Prensado
Después del batido, la masa es bombeada al tricanter para su posterior separación. Como
resultado, la masa es separada en dos fases en fase ligera (aceite) y fase de sólidos.
i) Centrifugado
El aceite procedente del tricanter es purificado mediante una centrífuga de discos
obteniéndose aceite de palta extra virgen. En esta etapa se separa el aceite de los sólidos
residuales y del agua utilizando una fuerza centrífuga.
j) Control de calidad
Se realizará por cada 100 litros de producto. Se evaluarán principalmente dos indicadores: la
acidez libre y el nivel de peróxidos que mide el nivel de oxidación. El aceite obtenido deberá
tener una acidez de 1,07 mg KOH/g, el indicador de peróxido un valor de 14,9 meq/g, el
índice de refracción será 189 mg KOH/g y el índice de yodo 84 cg l/g.
m) Almacenado
Las cajas serán llevadas a una zona de almacenamiento de producto terminado. Se guardarán
las cajas sobre parihuelas y estas sobre racks. Se almacenarán a 25°C, en un área cerrada y
protegida de la luz solar durante un mes luego del cual serán distribuidas a supermercados,
tiendas u otros lugares.
Sección de
lavado (con
tolva
alimentadora 5.933 x
67 500 Peso 800 8000
Lavado de palta, tolva 1.600 x 3,26 kw
l/hora* kg/hora kg dolares
de paltas 2.775 m
lavadas y
transportadora
helicoidal)
Molino de
martillo y 1.073 x
Peso 250 6000
Molienda disco con 1.502 x 7,5 kw - 500 kg
kg dolares
soporte y 1.919 m
bomba
Velocidad
máxima
del
Prensado al Tricanter® 2.980 x 940 500 tambor: 17000
5,5 kw -
frio Flottweg x 900 mm kg/hora 4.000 dolares
rpm,
peso:
1.735 kg
500
kg/hora
Centrífugas 1.500 x
Velocidad peso: 15000
centrifugado de discos 1.000 x 11 kw -
máxima 1.650 kg dolares
Flottweg 1.800 mm
del tambor:
5.700 rpm