Materiales compuestos

-Kevlar-

Cevallos Sarahi 1) Díaz Kevin 2)

1) UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA
2) INGENIERIA AUTOMOTRIZ

REALIZADO 2019/07/03

RESUMEN: Los materiales compuestos a base de termoplásticos son cada vez más esenciales
en varios campos de aplicación debido a la combinación de tenacidad de los polímeros
termoplásticos junto con la rigidez y resistencia de las fibras de refuerzo. Se pueden usar fibras
textiles orgánicas para preparar compuestos poliméricos.(1)
El kevlar es un polímero totalmente aromático, infusible, que puede describirse estrictamente
como nylon T, T. Sólo se fabrica como fibra (mediante fricción en solución), tiene una
estabilidad térmica y una resistencia térmica y a la llama muy altas. A diferencia de su isómero
químico Nomex, sus propiedades de tracción son superiores a las de las fibras textiles normales
debido a un alto grado de orientación molecular resultante de sus moléculas lineales rígidas y
de su propensión a formar cristales líquidos durante la fricción en solución. Estas fibras tienen
en común con el número limitado de los materiales altamente orientados un coeficiente (bajo)
de expansión térmica negativo en la dirección axial.
Se utilizan ampliamente en los composites más ligeros que los que aislantes eléctricos que se
basan en fibra de carbono. Sus propiedades mecánicas suelen ser inferiores. Su coeficiente
específico de tracción es alto y cercano al de los composites de fibra de carbono pero su
resistencia a la compresión es bastante débil.

KEYWORDS: Polimerizacion, mero, policondensacion, hilado, grupos aromáticos, aminas,

polímeros ramificados. [A1]

1. Introdución
A lo largo del tiempo se han ido descubriendo
materiales compuestos por una fibra y una matriz,
que han ayudado al desarrollo de distintas
estructuras, d las cuales se pueden hacer distintos
estudios y comparaciones que nos ayudaran a
saber el beneficio de estas.
Las fibras son estructuras unidimensionales,
largas y delgadas. Se doblan con facilidad y su
propósito principal es la creación de tejidos. Los
polímeros útiles como fibras son los que tienen un
alto grado de cristalinidad y fuerte interacción de
cadenas adyacentes, esta orientación incrementa la
fuerza ténsil.
2. Kevlar
2.1. ¿Que es?
Es una fibra orgánica en la familia de las
poliamidas aromáticas. Posee una combinación
única de alta resistencia, alto módulo, tenacidad y
estabilidad térmica. Se puede hilar en cuerdas o
láminas de tela que se pueden usar en la
construcción de componentes compuestos. (2).
Este tipo de fibra tiene un desempeño muy
superior a las otras fibras, que compagina la
resistencia y el escaso peso, con la comodidad y la
protección. El Kevlar es cinco veces más
resistente que el acero en condiciones de igualdad
de peso.

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2.2. Utilizacion
El Kevlar se utiliza en una amplia gama de
aplicaciones, desde bicicletas hasta armaduras,
debido a su alta relación fuerza-peso, y es cinco
veces más resistente que el acero en una base de
igual peso (3)
2.3 Estructura del material compuesto
El Kevlar y el Nomex pertenecen a la familia de
las aramidas, las cuales , a su vez, pertenecen a una
familia de nylons.
Una sola cadena del polímero de Kevlar podría
tener desde cinco hasta un millón de monómeros
enlazados juntos. Cada monómero de Kevlar es
una unidad química que contiene 14 átomos de
carbono, 2 átomos de nitrógeno, 2 átomos de
oxígeno y 10 átomos de hidrógeno.
Imagen 1. Estructura quimica del Kevlar
El hidrógeno hace que estas fibras sean
extremadamente fuertes. La única forma de
romper estas fibras por tensión es romper todos los
enlaces de hidrógeno a la vez, lo que es muy difícil
de lograr debido a sus enormes números. (4)
2.3.1 Propiedades de la fibra de Kevlar
 Debido a su estructura altamente aromática y
ordenada, las aramidas tienen una estabilidad
térmica muy alta.
 Estas fibras son resistentes a las llamas pero
pueden encenderse.
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 La fibra Kevlar posee inercia química y baja
conductividad eléctrica en comparación con
las fibras de vidrio dispersadas en carbono.
Los materiales compuestos de fibra de Kevlar
tienen las mayores fortalezas especí fi cas
entre todos los materiales compuestos.
 Si bien los compuestos de fi llas más nuevas
han tomado esa posición, las aramidas todavía
ofrecen combinaciones sobresalientes de
propiedades, como alta resistencia específica,
resistencia, resistencia a la fluencia y costo
moderado, para aplicaciones específicas
(Tabla 7.1). (5)
2.4. Proceso de fabricacion.
El kevlar solo puede ser procesado mediante el
proceso de fricción en solución, el cual consiste en
obtener la fibra desde el proceso de
polimerización, ya que en este punto, se puede
controlar a voluntad sus propiedades
El Kevlar se fluoró utilizando una mezcla de F 2 y
He (5%: 95%) a una presión total de 0,4 bar y 17
C durante 1 h. La fluoración de oxígeno se realizó
con un 5% de F 2, un 5% de aire, un 90% de He
(5% de F 2, un 1% de O 2, un 90% de He y un 4%
de N 2) a una presión de 0,8 bar a 17 ° C durante
1 h En una cámara de reacción. Las fibras de
Kevlar no modificadas, fluoradas y oxifluoradas
se incorporaron en copolímero de etileno
propileno. La operación de mezcla se realizó en el
mezclador Brabender y los materiales compuestos
obtenidos se moldearon por compresión en losas.
(6)
Se tiene la mezcla de meros, en nuestro caso p-
fenilendiamina y cloruro de terftailo, los cuales
inician el mecanismo de policondensación,
eliminando HCl como residuo de la
policondensación, cuando hacemos el hilado
empezamos por exponer al polímero en un medio
con HCl, lo cual me permite tener al polímero en
estado “maleable”, ya que no ha endurecido
totalmente, generando con esto que podamos
hilarlo y formar las fibras que hemos mencionado.
Con el fin de condensar las fibras después del
estiraje principal, el rodillo de salida inferior de la
unidad de estiraje ha sido reemplazado por un
tambor perforado. Dentro de cada tambor hay un
inserto estacionario con una apertura de
aspiración, de forma especial, conectada al
sistema de succión de la máquina.
La corriente de aire creada por el vacío o succión
condensa las fibras que están pasando por encima
del tambor perforado. La zona de condensación
controla completamente las fibras en todo su
recorrido desde el sistema de estiraje hasta la línea
de retención. Un cilindro de presión adicional
(cilindro estirador trasero) previene que la torsión
se propague a la zona de condensación. La
eficiencia del compactado es mejorada por medio
de un elemento de guía del aire, de diseño especial.
Después de este proceso, tenemos el paso de tejido
de la fibra para obtener los tejidos de kevlar que
todos conocemos como la tela mas fuerte y liviana
que existe. Este entrecruzamiento de las fibras lo
hacemos utilizando un telar.
3. Utilizacion en la industria automotriz
Las fibras de kevlar ayudan a mejorar la seguridad,
el rendimiento y la durabilidad de los
componentes de automoción para una amplia
gama de vehículos, desde automóviles de
pasajeros y camiones ligeros para autos de
carreras profesionales.
Algunos de los accesorios, y componentes que se
realiza para la industria automotriz son:
 Correas
 Balatas
 Embragues
 Juntas
 Mangueras
 Compuestos
 Neumaticos
 Blindaje Vehicular
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5. Conclusion
- Kevlar es un material altamente resistente al
calor ya que mantiene sus propiedadeds incluso al
momento de llegar a su punto critic que es entre
420-480.
- Es un material altamente resistente incluso mas
que el acero, esta resistencia se debe a su cadenas
moleculares y a su gran cantidad de enlaces por
puentes de hidrogeno entre las cadenas.
- A comparación de los elementos ferrosos tiene
una baja conductividad eléctrica por lo que nos
permite regular el amperaje que pasa por el kevlar,
por esta razón es un muy buen material para poder
crear cables de cargar o dispostivos mobiles.9
Referencias
(1) Polymer Composites : Macro- and
Microcomposites, edited by Sabu Thomas, et
al., John Wiley & Sons, Incorporated, 2012.
ProQuest Ebook Central.
(2) Polymer Composites : Macro- and
Microcomposites, edited by Sabu Thomas, et
al., John Wiley & Sons, Incorporated, 2012.
ProQuest Ebook Central.
(3) Polymer Composites : Macro- and
Microcomposites, edited by Sabu Thomas, et
al., John Wiley & Sons, Incorporated, 2012.
ProQuest Ebook Central.
(4) Polymer Composites : Macro- and
Microcomposites, edited by Sabu Thomas, et
al., John Wiley & Sons, Incorporated, 2012.
ProQuest Ebook Central.
(5) Polymer Composites : Macro- and
Microcomposites, edited by Sabu Thomas, et
al., John Wiley & Sons, Incorporated, 2012.
ProQuest Ebook Central.
(6) Polymer Composites : Macro- and
Microcomposites, edited by Sabu Thomas, et
al., John Wiley & Sons, Incorporated, 2012.
ProQuest Ebook Central.